FICHA TÉCNICA PLANTA DE ASFALTO

EMPRESA LUIS GUILLERMO RUÍZ MACHADO

C.C. 7.176.563

INGENIERO DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL VICTOR ALFONSO REYES SUAREZ

INGENIERO TÉCNICO YEFFER RODRIGO REYES SUAREZ
DIRECCIÓN DE CORRESPONDENCIA Y UBICACIÓN CRASURCA KILOMETRO 2 VÍA SIRIVANA – YOPAL –
CASANARE
EMAIL LUISGUILLERMORUIZ@HOTMAIL.COM
SERVICIOS PRINCIPALES SUMINISTRO, TRASPORTE E INSTALACIÓN DE
MEZCLA DENSA EN CALIENTE MDC-19, MDC-20,
MDC-25- CONFORME A LA ESPECIFICACIÓN –
INVIAS 2013
CARACTERÍSTICAS DE LA PLATA
MARCA WRC
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN 150 TON/HORA (PESO ESPECÍFICO 2.4 G/CM3 DE
MDC-TOMADO DEL DISEÑO DE MEZCLA
BITUMINOSA POR EL MÉTODO MARSHALL)
TIPO DE MEZCLADO CONTINUO
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ASFALTO 200 TON
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE 34 TON
FILTRO HÚMEDO Y FILTRO CICLÓN PURIFICA EL AIRE EXTRAÍDO CON PARTÍCULAS
MEDIANTE CORTINAS DE AGUA EN ESPRAY – ES
EFECTIVO EN UN 99%
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS – TOMADO DEL DISEÑO DE MEZCLA BITUMINOSA POR EL
MÉTODO MARSHALL
TRITURADO ANGULAR COLOR GRIS TRITURADORA CRASURCA – YOPAL – 50%
FINOS DE TRITURACION COLOR GRIS TRITURADORA CRASURCA – YOPAL – 57%
ASFALTO 60/70 – CON CERTIFICADO DE CALIDAD HUMBERTO QUINTERO
COMBUSTIBLE ECOLOGISTICA LTDA

YEFFER RODRIGO REYES SUAREZ LUIS GUILLERMO RUIZ MACHADO

Ingeniero de Trasportes y Vías M.P.
Magister en Geotecnia © -UPTC C.C. 7.176.563
MP 1106-0851 cpitv
 ESPECIFICACIONES DE LA PLANTA DE ASFALTO DE 150 T/h

La producción de 150 toneladas hora está basada en las siguientes

condiciones de operación:

Humedad de los materiales: 5%

Altitud: a nivel del mar

TIPO DE LA PLANTA: Mezclado externo a contraflujo

MARCA: WRC

AÑO: 2017

CAPACIDAD: 150 (84m3 hora)

CARGA ELÉCTRICA: 249 HP 189 KW a 220 V o 94,5 KW a 440 V

PESO APROXIMADO: 10.000 Kg.

LONGITUD: 12 m

ANCHO: 2.40 m

ALTURA: 3.30 m Máx.

1. CHASIS:

Construido en perfil I de 450 mm por 14 metros de longitud, 1.80 metros de ancho y

4.30 metros de alto, en el cual está montado el tambor secador, campanas,
recuperador de finos tipo ciclón (precolector de finos), filtro húmedo y quemador,
con soporte para anclaje, doble troque y King pin para enganche.

2. TAMBOR SECADOR: Construida en lamina HR de espesor 5/16, 6.50 metros de

longitud con un diámetro de 1.80 metros, 16 juegos de aspas interna para distribución
de carga y secado, con transmisión de torque por anillos y troníos, 12 RPM; con 4
motor reductores de 10 Hp. C/U (Aislado térmicamente en lana de vidrio y acero
inoxidable)

3. QUEMADOR:

Para todo tipo de combustible líquido liviano, consumo aproximado de 5 galones por
m3. Hogar construido en lámina de acero (refractario) de Blower de 30 HP a 3600
revoluciones por minuto. Bomba de 3.0 Hp, boquilla toberas, sistema de regulación
de llama controlado desde la cabina.

4. PRE COLECTOR DE FINOS:

Pre colector de finos útiles a la mezcla de 1.10 metros de diámetro por 2.00 metros
de largo, campana y ductos para extracción de gases en lamina de 3/16.

5. FILTRO HÚMEDO:

1 filtro húmedo tipo Ventury, construido en lamina de 1/4” que purifica el aire extraído
mediante cortinas en spray y extractor de gases con motor de 100 HP, diámetro 2.00
metros, longitud 3.00 metros y una bomba de agua de 2” y 5.00 HP.

6. TOLVAS:
Un conjunto de tres tolvas estacionarias con capacidad de almacenamiento 5 m3 cada
uno en lámina ¼ con párales de apoyo en lamina figurada calibre 3/16 y tres juegos
de crucetas en ángulo de 2.5 pulgadas en ¼ de espesor, un chasis en perfil I de 10”,
3 bandas de arrastre cada una con motor reductor de 2 HP controlados mediante
variadores de velocidad electrónicos, con puertas ajustables para el control de
alimentación de áridos fríos. Una banda recolectora con tendido de rodillos de 11cm
por 20cm, rodillo tensor, rodillo tractor y motor reductor de 3.6 Hp.

7. BANDA IMPULSORA:

Una banda alimentadora en perfil canal u de 6 metros de longitud por 65cm de ancho
con su respectivo tendido de rodillos y motor reductor de 5.0 Hp, apoyos para el
montaje y su respectivo caucho de tres lonas.
8. TABLERO DE CONTROL:

Lleva todo su equipo de arrancadores y protectores térmicos. Un variador electrónico para

el control del caudal de asfalto, un variador por cada tolva con tres termómetros digitales
para el control de temperatura de agregados, gases y asfalto líquido, botoneras,
totalizador y botón de seguridad.

Semi - automatizada

- CASETA PARA EL MONTAJE DEL TABLERO

- 4. VARIADOR DE 3 HP 440V. YASKAWA.
- 1. VARIADOR DE 5 HP 440V. YASKAWA.

- 6. POTENCIOMETRO 2.2OHM TELEMECANIQUE.

- 3. PANTALLA TACTIL DE 10"
- 2. PLC 24VDC MARCA DELTA.
- 3. MODULOS PARA TERMOCUPLA Y 4 a 20mA MARCA DELTA

- 2 TERMOCUPLAS TIPO J.
- 1. TERMOCUPLA TIPO J CON TRATAMIENTO MEZCLA.
- 1. TABLERO CONSOLA IP65.
- 1. TRANSFORMADOR 440/220V

- 2. INDICADOR DE AMPERIMETRO/VOLTIMETRO.
- 2. SELECTORES DE AMPERIMETRO/VOLTIMETRO.
- 3. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE 100/5.
- 1. TRANFOMADO DE CONTROL 220/440 A 110 O 220VAC.
- 1. ARRANCADOR ESTRELLA/TRIANGULO 40HP MARC.

9. MEZCLADOR:

Mezclador de doble eje continúo con 64 paletas de acero anti desgaste con dos motor
reductores de 15 HP C/U con dos piñones en acero, cuatro chumaceras tipo pesado
enchaquetado con plaquetas en acero y con tapa para control de polución.

10. ELEVADOR TIPO ARRASTRE:

Cajón hecho en lamina de 1/4 y de 0.50 m de ancho por, 0.80 m de alto, base del
elevador en lamina acero anti desgaste de 3/8 de espesor y 14m aprox. de largo, con
una cadena para soporte de paletas de 30 metros de longitud, 134 paletas en lamina
HR de 5/16 y piñones con sus respectivos ejes de 3” Y 2 ½” montados sobre
chumaceras tipo pesado, motor reductor de 20 hp, una tolva anti segregación y
pesaje de mezcla con compuerta de accionamiento neumático por peso.

11. TANQUES:

Tanque térmico con una capacidad de 10000 galones, aislados térmicamente en lana
de vidrio y lámina galvanizada calibre 24, serpentines en tubería de 2” en acero TP-
40 para calentamiento con caldera y tubería para calentamiento directo de 10” con
sus respectivos registros y tuberías para el asfalto.

Tanque para almacenamiento de combustible para el quemador de la planta de asfalto

con capacidad de 200 TN.

12. CALDERA:
El sistema de calentamiento de caldera, para pre calentar los tanques de asfalto, el cual funciona
con ACPM. Proceso de calentamiento que se hace a través de esta.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO MEZCLA DENSA EN CALIENTE

1. PROCESO DE ACOPIO DE MATERIALES

1.1. Materiales Minerales (granulares y finos): el proceso inicia con el suministro y acopio de material
granular (triturado) y finos (arena). Desde el acopio se lleva a través de un cargador el material
hasta las tolvas. Las cantidad transportada depende del diseño Marshall, que indica que la
proporción es de 50% triturado y 57% finos (arena).
1.2. Acopio de asfalto 60/70: El asfalto 60/70 es suministrado y trasportado por la empressa
HUMBERTO QUINTERO, desde la ciudad de Barraca – Colombia hasta la ciudad de ubicación de la
planta Yopal – Casanare, la cual cuenta con tanques de almacenamiento de 200 TON.
 1.3. Acopio de aceite usado: El aceite usado es suministrado y transportado por la empresa
ECOLOGISTICA LTDA, desde la ciudad de Duitama – Boyacá, el cual a la llegada a la planta se
deposita en un tanque de almacenamiento con capacidad de 34 TON.

1.4. Acopio de agua: El proceso de mezclado requiere aproximadamente un litro de agua, por cada 5
M3 de producción de mezcla densa en caliente, el ciclo es continuo y reutilizable. Por lo que se
utiliza agua lluvia, que recolecta en un tanque como muestra el registro fotográfico.

El filtro húmedo y filtro ciclón se encargan de purificar el residuo del producto del mezclado del material
mineral. El filtro húmedo o filtro ciclón, sirve para que en el proceso de mezclado del material mineral
purifique el aire extraído con partículas mediante cortinas de agua en espray – es efectivo en un 99%.

2. PROCESO DE ENCENDIDO PLANTA DE ASFALTO

Una vez se cuenta con todos los materiales e insumos necesarios para producir la mezcla densa en caliente,
se procede con el encendido de la planta de asfalto, desde el cuarto de control eléctrico.
 3. Descripción proceso de mezclado de materiales

Desde las tolvas, se transporta el material triturado y arena por medio de bandas transportadoras hasta el
tambor secador en la cantidad que registra el diseño Marshall, proporciones de 50 % de triturado y 57%
de arena. El tambor secador y mezclador se encarga de mezclar este material y calentarlo hasta alcanzar
una temperatura de 150 ºC.
El filtro húmedo o ciclón, sirve para que en el proceso de mezclado de material mineral, purifique el aire
extraído con partículas, mediante cortinas de agua en espray.

Una vez mezclado el material mineral y haya alcanzado la temperatura descrita anteriormente (150 ºC)
pasa al mezclador de paletas, donde se mezcla el material mineral con el asfalto.
El producto del anterior proceso se denomina MEZCLA DENSA EN CALIENTE, el cual es depositado a través
de una banda transportadora a una tolva donde es depositado. Esta tolva, controla la medida del cargue
de volquetas.

Esta tolva tiene capacidad de 1 m3, por lo que se requiere de 12 bachadas para cargar una volqueta doble
troque, un tiempo de aproximadamente ocho (8) minutos.

CALDERA: Todo el calentamiento se hace a través de una caldera como lo muestra el registro fotográfico.
La planta de asfalto cuenta con una vía principal de acceso, campamento, oficina, baños, duchas y a la
fecha cuenta con permiso de funcionamiento otorgado por CORPORINOQUIA.

YEFFER RODRIGO REYES SUAREZ LUIS GUILLERMO RUIZ MACHADO

Ingeniero de Trasportes y Vías

Magister en Geotecnia © -UPTC

MP 1106-0851 cpitv