Marco Teórico:

Investigación acerca de los tabiques:

Se pueden diferenciar los tipos de tabiques en función de la versatilidad de su uso:

 Tabiques fijos: aquellos que permanecen invariables a lo largo de la vida del edificio.
 Tabiques desmontables: aquellos que pueden variar su composición en función del uso
sin alterar sus propiedades.

Para construir muros hay 2 tipos de tabiques comúnmente usados:

 Tabique rojo de barro recocido

 Tabicón de cemento y arena, que se llaman también tabique alegría

Exigencias que debe de cumplir un tabique:

 Estabilidad
 Resistencia al fuego
 Aislamiento térmico
 Aislamiento acústico

Al tabique que le podemos agregar algún otro material es al tabique rojo recocido.

El tabique rojo recocido es una pieza de construcción básica de resistencia media, usada en la
construcción de muros no estructurales, el tabique comúnmente tiene dimensiones de
aproximadamente 7X14X28. Los materiales usados comúnmente para su fabricación varían según
la región, pero principalmente son hechos de:

 Arcilla
 Aserrín
 Estiércol
 Agua

Para la fabricación del tabique pueden ser los siguientes:

 Silicio calcáreo
 Barro extruido
 Arcilla recocida, etc.

Las arcillas se clasifican en primarias y secundarias, las primarias son aquéllas que permanecieron
en el mismo lugar de origen, las secundarias son las que fueron acarreadas o transportadas de su
lugar de origen a uno de deposición. Las arcillas secundarias se dividen en: fluviales, o depositadas
en los ríos, generalmente de baja calidad; lacustres, asentadas en lagos y son de buena calidad;
marinas, que son más uniformes que las lacustres; así como las de los deltas, las arenosas y de
composición irregular; las de glaciares y las eólicas.
Compuestos químicos presentes en las arcillas:

Compuestos presentes en arcilla Porcentaje (%)

Dióxido de sílice (SiO2 ) 49.56

Óxido de aluminio (Al2 O3 ) 10.41
Óxido de hierro 10.73
Óxido de titanio (TiO2 ) 0.88
Óxido de calcio (CaO) 3.82
Óxido de magnesio (MgO) 12.32
Óxido de sodio (Na2 O 1.39

Asimismo, las arcillas para ladrillos son impuras, de mediana plasticidad, composición y
mineralogía variable, generalmente no son de color blanco y contienen hasta 5 % de álcali, 12% de
alcalinotérreos y 8 % de ácido férrico. Las arcillas poseen diversas propiedades físicas y químicas,
entre las primeras destacan la elasticidad, la plasticidad, el endurecimiento, el color y la absorción.

Dentro de las propiedades químicas está la resistencia a la acción química de los reactivos. Por
ejemplo, cuando las arcillas se someten a diversas temperaturas ocurren los siguientes
fenómenos:

• A 100 °C se elimina el agua higroscópica.

• Entre 300 y 400 °C el agua llamada de combinación es liberada.

• Entre 600 y 700 °C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

Entre 700 y 800 °C adquiere propiedades tales como dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la
alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3, SiO2).

• A los 1500 °C aparecen los primeros signos de vitrificación.

• La coloración de las arcillas se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de

hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se
colorea de rojo, amarillo, verde o gris.

Método de preparación para el tabique:

En este estudio, 80 % de la fabricación de tabiques se realiza de manera artesanal, desde la

preparación de la mezcla, que se elabora en fosas a nivel del terreno, en las cuales el agregado de
las materias primas es a través de cubetas de 20 litros o en carretillas; una vez adicionada la
materia prima comienzan el mezclado a base de paleo manual o con los pies hasta lograr la
homogeneidad. Después de esto, hacen el tirado de la mezcla en los moldes y los dejan secar al sol
hasta acumular la producción y realizar la quema en un horno, que la mayoría de las veces es el
denominado “horno de campaña”. Para la elaboración de los tabiques se mezclan tierra arcillosa,
agua, estiércol y aserrín en proporciones variadas. Esta mezcla se coloca en moldes rectangulares
de 26.5 × 15.5 × 5.5 cm y se dejan secar al sol por un lapso de entre 48 y 72 horas con la finalidad
de eliminar la mayor cantidad de humedad. Posteriormente se hornean en construcciones de
aproximadamente 4 × 4 × 2 m, las cuales poseen un orificio en la parte inferior, bajo el nivel del
suelo, para colocar el dispositivo de suministro de combustible o quemador. La parte superior del
horno se deja abierta para introducir tabiques crudos y para conducir las emisiones. El tiempo de
horneado y la cantidad de combustible requerido dependen de la capacidad del horno y de la
calidad y tipo de combustible. El tiempo de horneado promedio para 10 000 tabiques oscila entre
24 y 30 h.

BIBLIOGRAFIA:

http://ri.uaq.mx/bitstream/123456789/1824/1/RI001439.pdf

https://www.atmosfera.unam.mx/wp-content/uploads/2021/12/LadrillerasLibro.pdf
Los tabiques en el edificio
Colección Temas de Construcción
Temas de construcción

Autor René Bayon

Control de ejecución de tabiquerías y cerramientos

Manual práctico del encargado en obra: Edificación

Autor Pablo Collado Trabanco

Solución al problema:
El diseño del tabique

Todas las unidades deben estar sanas, no deben presentar fisuras ni otros defectos que interfieran
con el proceso apropiado de colocación de la unidad, o que afecten la resistencia o permanencia
(estabilidad) de la construcción. La presencia de fisuras, inherentes al proceso de fabricación, o de
destornillamientos pequeños, debido a los métodos corrientes de manejo, tanto durante el
transporte a la obra como durante su entrega no se deben tomar como argumento de rechazo.

Diseño del molde del ladrillo ECOBRICK

Para el diseño del molde se hizo un trabajo de

ornamentación en el cual se determinó el estilo, soldando
unas platinas de hierro con dos vacíos en la mitad para
hacer la similitud a un ladrillo estilo lego.

Diseño 2 del molde del ladrillo ECOBRICK

Este diseño se realizó en diferente material al primer

diseño, se elaboró en polietileno, con láminas
desarmables, esto facilitando el retiro de estas una
vez ya fundido nuestro ladrillo.

 Dosificación: 3:4:1
 Agua: 5%

El resultado final, estéticamente es mucho

mejor al del molde anterior, con la misma
cantidad de material.

Combinación de materiales

Un equipo de investigadores del RMIT (oficialmente conocido como Royal Melbourne Institute of
Technology, o simplemente como RMIT University) consiguió desarrollar una técnica que permite
fabricar un tipo de ladrillo ecológico, utilizando las colillas de cigarrillos.

Estos científicos, dirigidos por Abbas Mohajerani, descubrieron un método para producir ladrillos
de barro cocido más ligeros y eficientes. Para ello había que utilizar en su fabricación un 1% de
colilla de cigarrillo. Y es que los miles de millones de cigarrillos que se reparten por el mundo cada
año, causan demasiadas toneladas de residuos tóxicos que contienen metales como el arsénico,
cromo, níquel, y cadmio. Esos residuos acaban en el suelo, y luego son arrastrados por el agua.

Cada año se producen unos 6 trillones de cigarrillos, lo que implica 1,2 millones de toneladas de
residuos de colilla de cigarrillo; pero con el aumento de la población mundial, se espera un
incremento del 50% para el año 2025. Así que, aparte de producir mejores ladrillos, la
introducción de esos residuos en la fabricación de este popular material de construcción, serviría
para paliar un problema medioambiental. El equipo de Mohajerani descubrió también que la
introducción de esos residuos en la producción de ladrillos de arcilla, permitía una reducción del
58% de la energía necesaria para su cocción.

Cada ladrillo cuenta con un porcentaje integrado de biopolímero y esa porción puede variar
porque las colillas recicladas quedan unificadas a los otros elementos naturales, de manera que un
ladrillo puede tener entre 25 y 50 colillas.

Proceso de Fabricación

1. Recolección de colillas
2. Para el triturado de las colillas se hará disposición de una licuadora vieja, pero con buen
funcionamiento, logrando como resultado una especie de masilla la cual se dejara secar un
poco y se coloca en una bolsa junto con los hongos.
3. Proceso de purificación de las colillas
Para la limpieza de nuestras colillas se realizó un proceso mediante un hongo llamado
Pleurotus ostreatus, él se encuentra en la sepa de los árboles en estado de
descomposición; estos hongos se juntaron con las colillas trituradas durante 20 días ya
obteniendo un polímero libre de toxinas y contaminantes de fábrica.
 Día 5: el hongo comienza a disponer de las toxinas y contaminantes de las colillas
de cigarrillo.
 Día 10: Hubo hongos que se murieron, mientras otros seguían aprovechando de
las toxinas de las colillas.
 Día 20: El hongo se cultiva en las colillas, creando una textura sobre ellas de color
blanco.
4. Diseño del prototipo del ladrillo
El ladrillo se comenzó a elaborar partiendo de la dosificación a emplear para este mismo,
la cual se escogió y se le agregaba el 5% de agua, se mezcla la arena con el cemento y las
colillas ya limpias hasta formar un producto homogéneo, agregábamos la cantidad de agua
establecida y procedíamos a introducir la mezcla en nuestro molde golpeándolo por los
lados para sacar vacíos y obtener un mejor resultado.

Proceso constructivo

En la ejecución de muros de albañilería de ladrillo es necesario tener en cuenta numerosas

consideraciones para evitar errores y lograr un resultado óptimo. Algunas recomendaciones al
respecto son:

• Antes de usarse los ladrillos deben estar empapados o, mejor aún, haber
permanecido bajo agua durante 24 horas saturándose para evitar la absorción del
 agua del mortero, que provoca daños en las reacciones químicas durante el
fraguado del mismo que pueden significar pérdidas de resistencia u otras.
• La primera hilada de ladrillos se pone de base y referencia para la construcción
posterior del muro, en ella los ladrillos deben quedar centrados con respecto al
eje y a una distancia uniforme entre ellos.
• Es necesario tener en cuenta la ubicación de vanos para puertas y ventanas, cuyos
marcos se pueden poner junto con la fabricación del muro o con posterioridad a la
misma.
• Al poner las hiladas debe conservarse la altura del escantillón calculada
previamente, para tal efecto se alinean y aploman dos listones divididos según la
dimensión del escantillón calculado, se señala en ellos las distancias con clavos y
se numera cada hilada, finalmente se tira una lienza que indica la altura del
escantillón. El ladrillo debe golpearse hasta alcanzar el nivel marcado por la lienza,
con esto además se apisona el mortero.
• Una vez hecha la albañilería es necesario que tenga un tiempo de curado, el cual
es variable según la temperatura ambiente y el clima de la zona. En general este
tiempo varía entre 3 y 15 días durante los cuales las albañilerías deben ser
sometidas a constantes riegos (unas 4 veces al día en verano y hasta 2 veces al día
en invierno). Los riegos son necesarios porque el ladrillo es como una esponja y
existe el peligro de que absorba el agua de amasado del mortero de cemento
dañando sus propiedades resistentes.
• En caso de una albañilería armada, el diámetro del refuerzo vertical debe ser
menor o igual a un medio de la menor dimensión del hueco en que irá inserto, y el
de la armadura horizontal ser menor o igual a un medio del espesor de la junta.
Además, todos los huecos que llevan armadura de refuerzo deben llenarse con
hormigón de relleno, así como también todos los demás huecos si así lo especifica
el proyectista.
• En caso de albañilería reforzada o confinada se recomienda que entre los ladrillos
del muro de relleno y los fierros de los pilares existan las distancias mínimas y
máximas.
Los errores más comunes al fabricar un muro de albañilería son: desaplomo del muro, escantillón
inadecuado y muro con superficie irregular o cantería dispareja.

BIBLIOGRAFIA:

ECOBRICK Ladrillo con colillas de cigarro

ecobrick (uniminuto.edu)

Autores :

 Daniel Eduardo Doncel Amaya

 Francisco Javier Betancourth Barrantes

Ladrillo ecológico utilizando colillas de cigarrillos

Ladrillo ecológico reciclando colillas de cigarrillos (is-arquitectura.es)

Autor:

 Adfer Dazne

Procesos y Técnicas de Construcción

Procesos_y_Tecnicas_de_la_Construccion.pdf

Autores:

 Hernán de Solminihac T.
 Guillermo Thenoux Z.