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PLAN DE SEGURIDAD

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PLAN DE SEGURIDAD Y MEDIO

AMBIENTE

PROYECTO: CIERRE DE

TÍMPANOS LOZA DEPORTIVA

Ing. Renzo GAMARRA CARDENAS


Elaborado por:
Ingeniero de seguridad G&L Blue Mining
Ing. Javier QUISPE ALMERCO
Aprobado por:
Ingeniero Residente G&L Blue Mining
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ÍNDICE

I. BASES LEGALES

II. ALCANCE

III. OBJETIVOS

IV. RESPONSABILIDADES

V. PROCESO CONSTRUCTIVO

VI. RECURSOS

VII. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS

VIII. PROGRAMA DE CONTROL Y SEGUIMIENTO

IX. PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA

X. PLAN DE MEDIO AMBIENTE


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I. BASES LEGALES

a) DS 023-2017-EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN


MINERÍA.

Subcapítulo II

Obligaciones del Titular Minero

Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero:

b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, del Programa de


Capacitación.

c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud


Ocupacional y el informe de las actividades efectuadas durante el año anterior,
remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.

CAPÍTULO III

PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Artículo 57.- La gestión y establecimiento del Programa Anual de Seguridad y Salud


Ocupacional a que se refiere el Artículo 212 de la Ley comprende al titular de actividad
minera y las empresas contratistas.

1. Todo Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional debe ser:

a) Elaborado sobre la base de un diagnóstico situacional o la evaluación de los


resultados del programa del año anterior de cada unidad económica
administrativa o concesión minera.

b) Evaluado mensualmente.

c) Mejorado en forma permanente.

d) Disponible para las autoridades competentes.

e) Integrado a nuevos conocimientos de las ciencias, tecnologías, ambiente de


trabajo, organización del trabajo y evaluación del desempeño en base a
condiciones de trabajo.

2. El Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional contendrá lo siguiente:

a) Los objetivos y metas en los diferentes niveles de la organización.

b) Control y seguimiento de los objetivos y metas.

c) Actividades cuyos resultados permitan medir su avance y cumplimiento.


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d) Responsables del cumplimiento de las actividades

e) El número de monitoreos que se realizará, según el análisis de riesgo en el


ambiente de trabajo de cada labor y a nivel de grupos de exposición similar
(trabajadores), considerando los agentes físicos, químicos, biológicos,
disergonómicos y otros a los que están expuestos.

f) Cronograma de ejecución de actividades y presupuesto aprobado y


financiado que comprenderá a todos los trabajadores.

g) Dicho Programa será elaborado y puesto a disposición de la autoridad


competente y su respectivo fiscalizador en la oportunidad que lo soliciten para
verificar su cumplimiento.

b) DS 005-2010-TR: REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Art


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f) Establecer, aplicar y evaluar una política y un programa en materia de seguridad


y salud en el trabajo con objetivos medibles y trazables.

Artículo 32°.- La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud


en el Trabajo que debe exhibir el empleador es la siguiente:

g) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.

II. ALCANCE

 El presente Plan de Seguridad y Salud ocupacional, tiene vigencia y alcance en el


cumplimiento del proyecto “CIERRE DE TÍMPANOS LOZA DEPORTIVA”, desde
su planificación hasta el término contractual con PAN AMERICAN SILVER PERÚ
– UNIDAD HUARON.

III. OBJETIVOS

 Establecer un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, para asegurar en forma


preventiva el no acontecimiento de incidentes o accidentes en el desarrollo del
proyecto “CIERRE DE TÍMPANOS LOZA DEPORTIVA”. Asumiendo el
compromiso de aceptar los dispositivos legales, normativas y procedimientos del
estado peruano relacionados a la prevención de riesgos y salud ocupacional.
Como los de nuestro cliente PAN AMERICAN SILVER PERÚ – UNIDAD
HUARON.
 Establecer los roles y responsabilidades de cada puesto del proyecto; para el
desarrollo y gestión de prevención de la seguridad en obra.
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IV. RESPONSABILIDADES

Siendo indispensable el fortalecimiento en cada uno de los componentes de nuestro


equipo, es importante el designar responsabilidades para el funcionamiento efectivo
de nuestro Plan de Salud Ocupacional y Seguridad.

 GERENCIA G&L BLUE MINING


 Liderar y hacer cumplir el contenido del plan vigente, manifestando un
compromiso visible con la Política de Salud Ocupacional y Seguridad.
 Responsable por la implementación, operatividad y mejoramiento de los
lineamientos de las Políticas vigentes, contenidas en el plan vigente.
 Asegurar que todos los recursos necesarios, humanos y materiales que
posibiliten la implementación, desarrollo y ejecución de todas las actividades
contenidas en el presente plan de Salud Ocupacional y Seguridad.
 Verificar que la última versión de los Procedimientos de Trabajo Seguro y
Directivas de Seguridad aprobados sean difundidos y aplicados en su totalidad
por la línea de mando del Proyecto.

 INGENIERO RESIDENTE
 Verificar que los Supervisores, Capataces y Trabajadores hayan recibido la
última versión aprobada de todos los Procedimientos de Trabajo Seguro y
Directivas de Seguridad, y los apliquen en su totalidad al efectuar los trabajos
de obra.
 Coordinar con la debida anticipación con el Ing. De Seguridad y Medio
Ambiente de G&L Blue Mining la planificación de los diferentes trabajos, para
que se implementen las medidas de control de riesgos y preservación del
medio ambiente pertinentes en forma oportuna.
 Proveer de los recursos materiales y humanos necesarios que demande el
Plan de Salud Ocupacional y Seguridad para la buena marcha y cumplimiento
de los objetivos trazados en su Proyecto.

 INGENIERO DE SEGURIDAD G&L BLUE MINING


 Planificar, organizar, fiscalizar y coordinar con los Ingenieros, Supervisores y
Capataces la adecuada implementación del Plan de Salud Ocupacional y
Seguridad en el proyecto.
 Controlar y evaluar el cumplimiento de los estándares y normas establecidas
en el presente plan.
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 Implementar el programa de capacitación para que todos los trabajadores en


la obra conozcan tanto el presente plan como las modificaciones que este
tenga en el trascurso del proyecto.
 En caso de detectar un riesgo inminente el ingeniero de Seguridad G&L Blue
Mining tiene la autoridad y obligación de detener cualquier trabajo de obra
hasta que se elimine la condición insegura observada.
 Asesorar sobre las necesidades de equipos de protección personal, respecto
al tipo de uso, mantenimiento y calidad, así como sobre los procedimientos de
trabajo seguro que requiera la obra en ejecución.
 Participar en el planeamiento operacional de todas las etapas del proceso del
proyecto.
 Reportar al Supervisor de enlace de pan AMERICAN SILVER PERÚ –
UNIDAD HUARON sobre la ocurrencia de Incidentes y Accidentes.

 LOS TRABAJADORES
 Cumplir con todos los Procedimientos de Trabajo Seguro y Directivas de
Seguridad aprobados para el Proyecto.
 Acatar todas las indicaciones referentes a seguridad y supervisión del medio
ambiente que les formulen los Capataces, Supervisores, Ingenieros.
 Participar en las charlas diarias de 5 minutos y en la elaboración de los ATS,
así como asistir todos los cursos y charlas de capacitación en seguridad y
medio ambiente que se programen.
 Utilizar durante toda su permanencia en obra las prendas de protección
individual que se les proporcione, cuidando de no dañarlas y solicitar la
reposición correspondiente a su capataz o supervisor en caso de deterioro.
 Mantener en buenas condiciones y correcta ubicación la señalización y
protección colectiva de su área de trabajo, reponiéndola a la brevedad en caso
que se haya retirado por motivo de las labores.
 Velar por el orden y limpieza de su área de trabajo y por la preservación del
medio ambiente.
 Informar de inmediato a su supervisor, capataz sobre cualquier acto y / o
condición insegura o sub-estándar que detecten, así como sobre cualquier
lesión u enfermedad que ocurra en obra, incluyendo los incidentes que no
producen lesiones (casi – accidentes).
 Coordinar con su capataz o supervisor la ejecución de cualquier tarea que se
le encomiende y que a su juicio vea insegura.
 Participar en charlas de capacitación en prevención de riesgos y gestión
ambiental que se programen.
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V. PROCESO CONSTRUCTIVO

INTRODUCCION
Para la elaboración del Diseño de “Cierre De Tímpanos Del Campo Deportivo”, el cual se
encuentra ubicado en el distrito de Huayllay, provincia y departamento de Pasco, se tiene
una Matriz de trabajo la cual está constituido por el tiempo y el personal encomendado.
OBJETIVOS
 OBJETIVOS GENERALES
 Determinar los trabajos en el área y las acciones realizadas según el trabajo a
realizar.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar los trabajos en el terreno y las secuencias a seguir.
 Medir el tiempo en que se realizara los trabajos.

DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES
1.0 OBRAS CIVILES
1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1 Trazo y Replanteo
Comprende todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que son
necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo
técnico permanente y control de resultados en campo.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas
fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark, plantillas
de cotas, estacas auxiliares, etc., indicados o los aprobados por la inspección para
la nivelación de las superficies. La obra una vez concluida, deberá cumplir con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto.

1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.2.1 Excavación de Terreno Natural

Comprende los trabajos para llegar al nivel de fondo de cimentación, donde se


construirán la cimentación. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe
tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el
personal de la construcción, así como para las personas y público en general. Se
establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o
derrumbes. El pago de la partida es por M3. El precio unitario comprende todos los
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costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho


trabajo.
1.2.2 Relleno con Material Propio
Se refieren al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios
excavados y no ocupados por las estructuras, Estos rellenos se efectuarán con
material proveniente de las excavaciones realizadas. Consiste en rellenar la
superficie del terreno excavado, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.

1.2.3 Eliminación de Material Excedente


Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como
la eliminación de desperdicios de obra, producidos durante la ejecución de la
Construcción, a una distancia d>1km del lugar de la obra.
Ejecución

Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas, el material extraído
que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el
proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de mortero,
piedras, basura, bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos adecuados,
previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un sistema
de regado conveniente.
1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1.3.1 CIMENTACIÓN Y SOBRECIMIENTO
1.3.1.1 Concreto Ciclópeo 1: 12 Cemento -Hormigón 60% de Piedra Grande
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el
terreno de cimentación y de zapatas luego de concluidos los trabajos de
excavación, el propósito de esta partida es la construcción de una cimentación para
muro de
albañilería que servirá como separador entre ambientes, la cual no cumplirá
ninguna función estructural.
Dosificación:
Concreto ciclópeo 1:12 + 60% de piedra grande, dosificación que deberá respetarse
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
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Proceso Constructivo
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente.
La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en
el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra
fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un
solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para
cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en
las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el
desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con
excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura que, en el diseño para absorber los esfuerzos principales,
que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan
hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expre-sados en kilos por metro lineal (Kg./m).
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Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado,
pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los
extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente
se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado
un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el
tiempo mínimo de desencofrado.

Fig. 1: Detalle de Muros, Vigas, Columnas, Zapata


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MATERIALES
a) Cemento: Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua: El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,


sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y
ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados: Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM
C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando
se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado
fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
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 Grano duro y resistente.


 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %
que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
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 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto


anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
MEZCLA

 Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente


limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
 El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
 Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.
 El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.
 Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
 El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO

 Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos


deberán ser mojados y/o aceitados.
 El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
 Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
 El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
 En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
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 Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones


superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
 Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
 A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
 En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
 Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

1.5 TABIQUERIA
1.5.1 Ladrillo King Kong incluye las herramientas
Esta partida contempla la ejecución de los trabajos de asentado de ladrillo
KK de arcilla de soga, se deberá verificar que los ladrillos no estén dañados,
si en caso fuera así, serán rechazados. En esta partida se está
considerando todas las herramientas, así como andamios estandarizados
para la realización de la partida.
Materiales. –
Ladrillos King Kong Industrial hecho a máquina, Tipo IV

 Cemento
 Arena
 Agua

1.5.2 Mechas de Alambre


Esta partida contempla la instalación de mechas de alambre, para anclaje
de los muros de albañilería a las columnas de confinamiento. Deberá
colocarse de acuerdo a lo detallado en los planos.

2.0 OBRAS MECANICAS


2.1 Arco de acero de tubo de 4”x6”x4.5mm
Se suministrará e instalará los tubos de acero para la instalación del Arco, está
serán con dimensiones y características especificadas en los planos respectivos.
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El armado se hará utilizando soldaduras., todas las uniones y empalmes deberán


ser soldadas al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento solidez necesaria para que no se deforme cuando sea
sometido a los esfuerzos de trabajos ni menos, aún por si propio peso.

2.2 Poste de tubo de 4”x6”x4.5mm

Se suministrará e instalará Poste de Tubo de acero, estás serán con dimensiones


y características especificadas en los planos respectivos.
El armado se hará utilizando soldaduras, todos los empalmes deberán ser soldadas
y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al
elemento solidez necesaria para que no se deforme cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajos.

2.3 Placas de anclajes

Se suministrará e instalará las placas de Anclaje, estás serán con dimensiones y


características especificadas en los planos respectivos.

2.4 Malla Raschel de 4mt de ancho, incluye soguillas.

Las mallas para sombra se tejen bajo el procedimiento RASCHEL y son fabricadas
con polietileno virgen de alta densidad.
La tela RASCHEL es una verdadera red tejida con rafias de polietileno de Alta
densidad. La calidad de sus materias primas y estabilizantes anti UV, garantizan la
durabilidad del producto contra la acción de los rayos ultravioleta. Se recomienda
para usos sombreados de construcciones y en general para todo tipo de sombras
dependiendo de su trama. Las telas RASCHEL presentan una amplia gama de
tramados constituyendo distintos porcentajes de sombra que varían de acuerdo a
las necesidades específicas, tales como 35%, 50%, 65%, 80%, 90% y 95% de
acuerdo a Normas Internacionales de medición de grado de sombra.
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Fig. 2: Detalle de Muro, Arco y Malla Raschel


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VI. RECURSOS

RECURSOS HUMANOS:

Dirección Técnica: 04 Personas

 01 Ingeniero Residente
 01 Ingeniero de Seguridad
 01 Ingeniero de Calidad
 01 Capataz

PERSONAL OBRERO TOTAL PARA EL PROYECTO:

Obras para cierre de Aliviadero y Quenas presa 5: 12 personas

 01 Chofer
 04 Operario Civiles
 04 Oficiales Civiles
 06 Ayudantes Civiles

EQUIPOS Y MATERIALES

 01 Camión de 3.5 tn
 01 Camioneta
 02 Mixer de 8 m3
 01 Planta de Concreto Semiautomatizado, producción de 40 m3 por hora.
 02 vibrador eléctrico
 Rotomartillo
 Sistema de comunicación
 Equipo detector de tormentas
 Herramientas menores, lampas, picos, rastrillo, etc
 Andamio Multidireccional
 Máquina de soldar
 Amoladora

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Protector de seguridad
 Overol con cintas reflectivas
 Botas con puntera de acero
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 Respirador según análisis del área de salud ocupacional


 Guantes de nitrilo
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Tapones auditivos
 Arnés de Seguridad
 Línea de Vida
 Guantes de Soldar
 Ropa de Cuero
 Careta de Soldar
 Careta de Esmerilar
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VII. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PELIGROS

7.1. PROPOSITO

Identificar en forma oportuna los peligros existentes y que se generen en obra,


garantizando además que, en las áreas de trabajo, en los equipos, herramientas y
materiales no se presenten condiciones o funcionamiento operacional por debajo
de los estándares mínimos o aceptables; así como tampoco actos sub estándares
por parte de los trabajadores

7.2. ELEMENTOS DE IDENTIFICACION

Se realizará el análisis de las tareas a realizar especificando el riesgo y sus medidas


preventivas, derivándose de esta la matriz IPERC BASE.

En forma análoga se efectuará el análisis, evaluación y control de los aspectos e


impactos ambientales negativos del proyecto aplicando la matriz de aspectos e
impactos ambientales elaborados para el proyecto

7.3. ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES

Cada trabajador efectuara diariamente una inspección de seguridad al comenzar la


jornada laboral, con la elaboración del IPERC continuo respectivo y recibirá la orden
de trabajo escrita por de parte del jefe inmediato, donde detallara los trabajos a
realizar y no se realizará otros que no estén planificados. Será responsabilidad del
supervisor de área verificar el cumplimiento de esta directiva y verificar su
cumplimiento en campo. El Ingeniero de Seguridad de Obra tendrá la
responsabilidad de efectuar el control correspondiente y verificar si los controles
propuestos por los trabajadores hayan sido efectuados in situ.
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VIII. PROGRAMA DE CONTROL Y SEGUIMIENTO

8.1. PROPOSITO

Para la realización de un plan de integrado efectivo es importante contar con


elementos, que nos darán las pautas necesarias para cumplir en forma íntegra.

8.2. ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES

Gerencia G&L Blue Mining

 Proveerá a sus trabajadores de los EPP necesarios para protegerlos de cada


una de las actividades que realicen, así como también de ropa de trabajo.

El Ingeniero Residente G&L Blue Mining

 Es responsable de elaborar los procedimientos de trabajo integrales con la


debida anticipación bajo la asesoría del Ing. De Seguridad y de hacer cumplir el
presente procedimiento, delegando a quien corresponda para que siga la
secuencia de trabajo.

Ing. De Seguridad G&L Blue Mining

 Tiene la responsabilidad de elaborar los planes de contingencia que se


requieran. Es responsable de verificar que se sigan los lineamientos del
procedimiento, actuando cuando se detecte alguna irregularidad en el
desempeño del mismo.

Supervisores y Capataces

 Serán los responsables de que se cumplan los procedimientos de seguridad


adoptados en el proyecto.
 Verificar que todos los trabajadores utilicen sus implementos de seguridad todos
los aspectos del planeamiento de trabajo seguro.

Trabajadores

 Será responsabilidad de los trabajadores el uso de los implementos de


seguridad asignados, durante el horario de trabajo y en todas las áreas de la
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misma, está totalmente prohibido alterarlos, modificarlos o darles otro uso que
no sea el indicado.
 Será responsabilidad del trabajador la inspección de su EPP antes de las
labores y comunicar cualquier anomalía que estas presenten, por lo que se le
renovara dicho implemento deteriorado, si por motivo no de las condiciones de
trabajo sino de mal uso o alteración se le entregara al personal uno nuevo pero
su costo se le cargará a la cuenta del trabajador.
 Es también responsabilidad del trabajador comunicar cualquier situación de
riesgo que detecte al realizar su trabajo, que no se haya verificado en el análisis
de riesgo.

8.3. ELEMENTOS DEL PROGRAMA

En el tema de identificación de peligros y riesgos es importante los elementos


necesarios para tener un proceso de control y seguimiento de las acciones
preventivas para minimizar los riesgos Por lo cual se importante los siguientes
elementos:

 Análisis y Evaluación de Riesgos.


 Elaboración de Procedimiento de Trabajo Integrales
 Análisis de trabajo seguro ATS
 Permisos de Trabajo
 Inspección de Equipo de Protección Personal.
 Inspección preventiva de equipos y herramientas.
 Manipulación de sustancias peligrosas

8.3.1. ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS

Se realizará siguiendo las matrices de Pan American Silver – Unidad Huaron,


donde se identificarán los riesgos e identificarán las medidas preventivas de
seguridad y medio ambiente los cuales se implementarán en las áreas del
proyecto.

8.3.2. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

De la Matriz de riesgos, así como la verificación en campo se evaluará cuáles


son las actividades rutinarias que necesitan de un procedimiento el cual guiara
a los trabajadores a realizar sus tareas se implementaran dichos
procedimientos.

El procedimiento se realizará en coordinación con el residente, supervisores y


trabajadores, y podrá ser modificado de a cuerdo varíen las condiciones de
trabajo.
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Lista de procedimientos:

CÓDIGO PROCEDIMIENTO

PETS-G&L-003 ARMADO DE ANDAMIO


PETS-G&L-004 ASENTADO DE LADRILLOS
PETS-G&L-005 BOMBEO DE CONCRETO
PETS-G&L-008 COMPACTACIÓN DE TERRENO CON CANGURO
PETS-G&L-010 CORTE Y SOLDADURA
PETS-G&L-011 DEMOLICIÓN DE CONCRETO
PETS-G&L-012 DESENCOFRADO DE MADERA
PETS-G&L-014 ENCOFRADO DE MADERA
PETS-G&L-015 EXCAVACIÓN MANUAL
PETS-G&L-016 EXCAVACIÓN MECANIZADA
PETS-G&L-018 HABILITACIÓN DE ACERO
PETS-G&L-024 TRABAJO EN ALTURA
PETS-G&L-026 TRANSPORTE DE PERSONAL
PETS-G&L-027 TRAZO Y REPLANTEO
VACIADO DE CONCRETO CON TROMPO
PETS-G&L-028
MEZCLADORA
PETS-G&L-029 VACIADO MANUAL DE CONCRETO

8.3.3. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Si en las actividades programadas se encontrara una actividad no rutinaria se


utilizará el ATS el cual nos ayudara en forma concreta y efectiva a identificar
los riesgos y las medidas de control a implementarse en dicha labor.

Este ATS se realizará con coordinación con la Supervisión de G&L Blue Mining
y se seguirán los lineamientos y estándares de Pan American Silver – Unidad
Huaron.

8.3.4. INSPECCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Se mantendrá un continuo seguimiento del control de los EPP en su uso,


conservación, mantenimiento, almacenaje y reposición de estos equipos.

Se entregará el EEP al personal nuevo después de haber recibido la charla de


inducción (Hombre Nuevo), el cual consta de Casco, Lentes de seguridad,
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guantes, zapatos de seguridad, overol, respirador y tapones auditivos. Se


realizará un registro de entrega de EPP.

8.3.5. PERMISOS ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO

Se elaborarán y se visaran los mismo cuando la actividad lo amerita, esto es


siguiendo las normativas de Pan American Silver – Unidad Huaron. Su gestión
se realizará con el Ing. De Seguridad designado por la supervisión de contacto
Pan American Silver – Unidad Huaron. Se presentarán con un mínimo de un
día de anticipación. Luego de ser autorizado tiene un periodo de renovación
diario.

Diariamente se tramitará el PETAR y esta será visada por parte del área
de proyectos, llevándose un control de registro.

8.3.6. INSPECCIONES PREVENTIVAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El personal de G&L Blue Mining tiene la responsabilidad de realizar una


inspección preventiva antes de cada turno de trabajo de los equipos y
herramientas asignadas para su labor, realizando su Check list de pre uso.

Esta inspección no reemplaza a las programadas, siendo las inspecciones


preventivas de carácter visual y puesta a punto de equipos y herramientas
antes de su uso.

8.3.7. MANIPULACION DE SUSTANCIAS PELIGROSAS (MSDS)

En las actividades realizadas dentro de la Industria es inevitable trabajar con


productos que pueden ocasionar daños a la salud; para lo cual se requiere
implementara en obra un compendio de todas las hojas MSDS de los
productos peligrosos utilizados en la realización del proyecto.
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IX. PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA

9.1. INTRODUCCIÓN

Al producirse una situación de emergencia en área y/o zonas de trabajo asignadas


a G&L Blue Mining, poniendo en peligro a las personas y/o los bienes materiales
que ocupan el área de trabajo. Nuestro personal necesita tener un adecuado plan
de emergencia, para saber cómo actuar en forma adecuada y segura.

9.2. CONCEPTO

El plan de respuesta ante emergencias define la secuencia de las acciones que


deben desarrollarse para el control de cada una de las posibles emergencias como
incendios, sismos, derrames de combustibles, etc. dando respuestas a las
preguntas: ¿Qué se hará?, ¿Cuándo?, ¿Cómo? Y ¿Dónde?

9.3. PROPÓSITO.

Determinar los procedimientos necesarios para controlar situaciones de


emergencias que puedan afectar a las personas y/o a la propiedad, asignando
funciones y fijando responsabilidades.

9.4. OBJETIVOS.
 Proteger la vida de los trabajadores y los daños que puedan ocurrir a las
instalaciones y bienes de la empresa.
 Minimizar las pérdidas que se generen después de una emergencia.
 Controlar cualquier tipo de emergencia que pueda generarse durante la
ejecución del proyecto.
 Evacuar hacia las zonas de seguridad al personal comprometido por la
emergencia.

9.5. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES

Personal

 Todo trabajador deberá conocer los diferentes lugares de su zona de trabajo,


equipos, vías de evacuación, ubicación de extintores, etc.
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 Todo el personal tiene la obligación de cooperar si es que se le requiere en la


emergencia y en la investigación de la ocurrencia luego que esta haya sido
controlada.

Supervisores y Capataces

 Serán las personas encargadas de la aplicación del presente plan de


emergencia de acuerdo a la evaluación en el momento de la emergencia.

Ingeniero Residente

 Dar las facilidades para el entrenamiento del personal en técnicas de


prevención y control de la emergencia.
 Asegurar que todos los recursos necesarios, humanos y materiales que
posibiliten la implementación, desarrollo y ejecución de todas las actividades
contenidas en el presente Plan de Emergencias.

Ingeniero de Seguridad

 Será responsable de apoyar y coordinar la preparación de los planes de


repuesta ante una emergencia.
 Apoyar la capacitación del personal.
 Mantener un listado actualizado de los integrantes y funciones.
 Programar simulacros para cada tipo de emergencia.
 Mantener un directorio del personal a quien llamar en caso de emergencia.
 Dirigir las acciones de control de la emergencia hasta la llegada del personal
especializado (bomberos, defensa civil, personal médico, etc.).
 Investigar las causas que originaron el suceso.

9.6. INFORMACION BASICA DE PREVENCION DE EMERGENCIA


 Las siguientes informaciones estarán disponibles ante una emergencia: un
plano de las áreas de trabajo con la indicación de las zonas seguras, facilidades
de salida, extintores, punto de encuentro de evacuación.
 Un listado de materiales peligrosos que puedan hacer combustión, explosionar
y/o emitir gases o vapores tóxicos.
 Un sistema de avisos de alerta para una comunicación rápida y oportuna.
 Directorio telefónico y direcciones de las personas a quien acudir en caso de
una emergencia.

9.7. NORMAS BASICAS DE PEVENCION DE EMERGENCIAS


 Realizando el orden y limpieza de todas las áreas.
 Manteniendo las áreas evacuación libres.
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 Facilitando el libre acceso a los equipos de emergencia, tales como camillas,


extintores, entre otros.
 Respetar las señales de prohibición de hacer fuego o fumar.
 No sobrecargar las líneas eléctricas.
 No realizar conexiones o adaptaciones eléctricas inadecuadas.
 Desconectar los aparatos eléctricos después de su uso.
 Tener cuidado con la manipulación de sus productos inflamables,
almacenándolos en un recinto aislado y separado de las zonas de trabajo.
 No manipularlos ni almacenarlos próximos a una fuente de calor.
 Realizar simulacros.

9.8. NIVELES DE EMERGENCIA

Nivel I – Código EL, Emergencia Leve, donde requiere que el trabajador de la


operación que se encuentre es la escena responda y tome las acciones
necesarias, las cuales están consideradas dentro de sus responsabilidades,
heridas pequeñas, quemadura de primer grado, cólicos, corto circuito, derrames
pequeños, etc., comunicando a las áreas pertinentes.

Nivel II – Código EM, Emergencia Moderada, donde requiere respuesta por un


equipo de trabajadores del área y brigadistas de la organización, comunicando a
las áreas pertinentes, emergencias como heridos con TEC moderado, estado de
conciencia fuera de espacio y tiempo, amagos de incendios, fuga de gases,
derrames moderados, etc.

Nivel III – Código EG, Emergencia Grave, donde se requiere Brigadistas de


emergencia de la organización e Instituciones Externas de Apoyo, emergencias
como: incendios de proporciones, incendios en interior Mina, inundaciones,
terremotos, derrames de Sustancias Químicas al Río.

9.9. PROCEDIMIENTO DURANTE LA EMERGENCIA

 El procedimiento durante una emergencia se basa en la premisa P.A.S.:


Proteger, Alertar y Socorrer.
 Proteger: Se deberá proteger evitando ingresar a la zona de emergencia sin
antes evaluar los posibles peligros presentes, a fin de evitar ser una víctima
más de la emergencia.
 Alertar: Comunicar inmediatamente a la central de emergencia de Pan
American Silver Huaron llamando al anexo 2616, o por radio en el canal 2.
Brindando la siguiente información:
o Datos del Reportante
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o Lugar de emergencia
o Tipo de emergencia
o Numero de accidentados
 Socorrer: Brindar primeros auxilios al accidentado en caso se encuentra
capacitado, de lo contrario inmovilizar hasta la llegada de la brigada de
emergencia.

Anexo: 2616
Radio: Canal 2

DIRECTORIO TELEFÓNICO
Central de Emergencia PASH Anexo 2616, Radio Canal 2
Garita Principal 964933737
Gerente Blue MIning 94042117
Residente Blue Mining 935317382
Ing. Seguridad Blue Mining 945083188
Administración Blue Mining 964491396

A continuación, se menciona los procedimientos a seguir en caso de emergencias,


basadas en las áreas más críticas de la empresa y en los niveles de emergencia.
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En Caso de Accidentes en alturas

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Bajar al accidentado que se encuentre asegurado con el arnés usando otra


soga de emergencia.

 Asegúrese que una tercera persona solicite ayude al número “2616,


964933737”, nunca abandone al accidentado. Mantener al accidentado en
posición horizontal con la cabeza al mismo nivel del cuerpo (posición
segura).

 Si el accidentado presenta náuseas o vómitos, debe poner la cabeza de


lado para facilitar la expulsión y evitar producir una asfixia.

 Reconozca las lesiones, rasgue o descosa la ropa, nunca la saque y con la


menor movilización posible exponga las zonas lesionadas.

 Mantenga la temperatura normal del accidentado (37°), abríguela y aísle


del suelo cuando la temperatura es baja.

En Caso de Accidentes por electrocución

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Asegurarse que el área se encuentre liberado de energía eléctrica. (energía


cero)

 Retirar al accidentado del área de electricidad.

 Asegúrese que una tercera persona solicite ayude al número “2616,


964933737”, nunca abandone al accidentado. Mantener al accidentado en
posición horizontal con la cabeza al mismo nivel del cuerpo (posición
segura).

 Si el accidentado presenta náuseas o vómitos, debe poner la cabeza de


lado para facilitar la expulsión y evitar producir una asfixia.

 Reconozca las lesiones, rasgue o descosa la ropa, nunca la saque y con la


menor movilización posible exponga las zonas lesionadas.

 Mantenga la temperatura normal del accidentado (37°), abríguela y aísle


del suelo cuando la temperatura es baja.
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En Caso de Amago de Incendio (Extintor Portátil)

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Transporte el extintor adecuado de acuerdo a la clase de incendio y


ubíquese a favor del viento. Retire el pin de seguridad y apunte con la
manguera hacia la base del fuego.

 Accione el percutor y dispare en forma de barrido hacia la base del fuego.

En Caso de Incendio (Gabinete Contra Incendio)

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Verifique el corte de energía eléctrica.

 Abra el gabinete contra incendios con cualquier llave y retire la llave


hidrante y la manguera. Conecta la manguera y abra el hidrante con la llave
hidrante (mínimo doce vueltas).

 Traslade el otro extremo de la manguera hacia el incendio y ubíquese en


posición de ataque abriendo el pitón.

 Solo personal capacitado

En Caso de Herido

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Asegúrese que una tercera persona solicite ayude al número “2616,


964933737”, nunca abandone al accidentado. Mantener al accidentado en
posición horizontal con la cabeza al mismo nivel del cuerpo (posición
segura).

 Si el accidentado presenta náuseas o vómitos, debe poner la cabeza de


lado para facilitar la expulsión y evitar producir una asfixia.

 Reconozca las lesiones, rasgue o descosa la ropa, nunca la saque y con la


menor movilización posible exponga las zonas lesionadas.

 Mantenga la temperatura normal del accidentado (37°), abríguela y aísle


del suelo cuando la temperatura es baja.
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En Caso de Quemaduras

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 En la quemadura superficial, ponga el área afectada bajo un chorro de agua


fría limpia (no use agua ácida de mina).

 En las quemaduras de 1er. y 2do., grado no aplique grasas ni aceites, cubra


el área afectada con paños limpios con agua fría.

 Si la vestimenta está ardiendo aléjelo del fuego evitando que corra porque
esto avivará las llamas, envuélvalo en una manta no sintética, protegiendo
la cara, cuello y mamas.

 Si no hay una manta cerca, haga que la víctima ruede lentamente sobre el
suelo.

 Si es una quemadura de 3er. grado, no lave ni moje la región afectada, si


la ropa está adherida no la arranque, recórtela con cuidado por el alrededor.

En Caso de Infección a los Ojos por Cemento

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Traslade al accidentado a un lavadero de ojos.

 Lavar los ojos con abundante agua.

 Nunca dejar a la víctima sola.

En Caso de Paro Cardio Respiratorio

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Ubique al accidentado en posición horizontal en un lugar rígido.

 Hiperventile las vías aéreas llevando la cabeza hacia atrás con la técnica
frente mentón.

 Verifique el pulso y si no hubiese administre una respiración boca a boca.


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 Luego coloque sus manos a la altura de 3 dedos del apéndice xifoides y


realice 30 compresiones toráxicas.

 Realice 4 ciclos y verifique la respiración y el pulso.

En Caso de Atrapado por Material Pesado

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Solicite el equipo de bolsas neumáticas al número de emergencias “2616,


964933737”.

 Mantenga un equipo médico o botiquín de primeros auxilios mientras se


realiza el rescate.

 Si tuviese oxigeno administrar 5 litros por minuto.

En Caso de Accidente Vehicular

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Estabilice al herido y al auto para evitar movimientos al accidentado.

 Accese, estabilice y transporte al accidentado.

 Si tuviese oxigeno administrar 5 litros por minuto

En Caso de Derrame / Fuga o Incendio de un Material Peligroso

 Active el Procedimiento PAS, informe a Emergencias llamando al 2616,


Radio Canal 2, 964933737.

 Manténgase alejado a un mínimo de 100 metros y a favor del viento.

 Identifique el rombo de seguridad y/o el número UN del producto derramado


ubicado en el contenedor o en el área.

 Identifique los riesgos (incendio, derrames, contaminación, etc.)

 Consulte su guía de materiales peligrosos u hoja MSDS (hoja de datos de


seguridad del material) ubicado al final del plan de emergencias minera.

 Decida sobre la entrada y responda adecuadamente.


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X. PLAN DE MEDIO AMBIENTE

10.1. Generalidades

 La ejecución del proyecto generará impactos ambientales directos e indirectos,


dentro del ámbito de su influencia; en ese sentido se elabora el Plan de Manejo
Ambiental a fin de recomendar las medidas, técnicas y ambientales que eviten
y/o mitiguen los efectos negativos sobre el medio ambiente, así como la
infraestructura del proyecto.

10.2. Objetivo

 Prevenir, corregir o mitigar los efectos adversos causados sobre los elementos
del medio físico, biológico por la ejecución del Proyecto a través de la aplicación
de medidas técnico-ambientales y del cumplimiento de las diversas normas
ambientales vigentes.

10.3. Medidas Técnicas de Mitigación

 De acuerdo al análisis ambiental, los aspectos ambientales generados por el


Proyecto en la etapa de construcción están referidos a la generación de
emisiones, ruido, residuos sólidos.

Medidas de Protección de la Calidad del Aire

 Las fuentes móviles de combustión usadas durante la construcción de las obras,


no podrán emitir al ambiente partículas de monóxido de carbono, hidrocarburos
y óxidos de nitrógeno por encima de los límites establecidos por lo que todos
los equipos deberán ser inspeccionados y autorizados por el área
correspondiente de la unida Pan American Silver – Unidad Huaron.
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Medidas de Mitigación del Nivel del Ruido

Los niveles de ruido en los límites de la obra no excederán los 80 dBA, tal como
es establecido en el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para Ruido.

En la obra se demarcará claramente aquellas zonas de trabajo que requieran de


protección auditiva.

Las medidas y recomendaciones a tomar durante esta etapa consisten en el


control de ruidos de maquinarias y procesos durante las obras (consideradas
fuentes generadoras). Podemos mencionar las siguientes medidas a tomar:

 Control periódico de motores.


 Asimismo, se debe evitar el paso innecesario de maquinaria pesada y en
general, la instalación de cualquier fuente ruidosa próxima a las
edificaciones cercanas.

Medidas de Protección del Suelo

 Durante la construcción, se realizará el movimiento concreto a través de


tuberías, lo que podría deducir en un derrame de concreto, para lo cual se
utilizaran geomenbranas y bandejas en caso de derrame.
 Se protegerá el suelo de la contaminación por hidrocarburos.

10.4. Programa de Manejo de Residuos Sólidos

Este programa describe los procedimientos para minimizar, segregar, almacenar,


transportar y disponer los desechos generados durante las actividades del
Proyecto.

Para ello, se toma en cuenta el tipo de residuo generado, las características del
área y el potencial de reciclaje, tratamiento y disposición en las instalaciones.

El objetivo del programa es realizar un adecuado manejo y gestión de los residuos


generados derivados de las actividades del Proyecto. El manejo de los residuos se
realizará considerando el marco legal ambiental, las políticas y procedimientos.
Respecto a prácticas de manejo adecuadas y los métodos de disposición final para
cada tipo de desecho generado.

En obra se almacenarán los residuos en tachos para posteriormente disponerlos en


el punto de acopio más cercano para disposición final.
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INVENTARIO DE RESIDUOS DE OBRA

RESIDUO DESCRIPCIÓN
Los plásticos generados serán de las
Plásticos
envolturas de los equipos, herramientas.
Los cartones generados serán las cajas
Cartones de los equipos y materiales así como de
los insumos a utilizar
Serán los generados por la ingesta de
Residuos Orgánicos
alimentos por parte de los trabajadores.
Se generaran a partir del acero que se
Metales
utilizara para reforzar el concreto.

10.5. Manejo Residuos Peligrosos

 Los residuos considerados peligrosos que resulten del proyecto; como son,
aceite usado, los filtros, trapos y otros materiales contaminados con productos
químicos, generados durante la construcción serán retirados y dispuestos en
envases para su posterior disposición en los tachos de residuos peligrosos.
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FICHA TÉCNICA - EQUIPO DETECTOR DE TORMENTAS


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CERTIFICADO DE VERIFICACIÓN DE EQUIPO DETECTOR DE TORMENTAS


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FICHA TÉCNICA – EQUIPO DE COMUNICACIÓN


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