05-05-2015

Control de Calidad Aplicado a los

productos en Proceso
Carta de Control
Williams Rebolledo Illanes
williams.rebolledo@masisa.com
88291376

Control Estadístico de Procesos

Definición:
Herramientas:
Conjunto de herramientas • Histograma
• Diagrama de Pareto
para la resolución de
• Diagrama de Causa y Efecto
problemas que puede
• Cartas de Control
aplicarse a cualquier
• Diagrama de Dispersión
proceso • Hoja de Verificación
• Gráficos de línea

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Introducción a las cartas de control

Herramientas:
Herramientas:
Cartas de Control
Tablas de Muestreo

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Carta de Control
• Es una representación gráfica de un Proceso
• Construida a partir de Muestras y durante un (X 0.01)
Charting LIBRAS.libras

Periodo de Tiempo 106

• Permite conocer si un proceso está o no bajo

Control y si existen Causas Asignables o No 104
1.04367

Asignables
• Su Línea Central es un Promedio
102

• Sus Límites, Superior e Inferior de Control se

X-bar

ubican a +/- 3 σ del promedio 1.0056

• Discrimina entre responsabilidad de Gestión y 100

de Operación
98

0.967531

96

0 2 4 6 8 10

subgroup

Tiempo

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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La carta de Individuales permite detectar:

• si el proceso está o nó bajo control,

• saber cuando estuvo fuera de control,
• conocer los intervalos de confianza, o mejor dicho los
límites de control para esa variable bajo análisis.
• además, a través de la opción Exclude (clic derecho sobre
los resultados y seleccionando Analysis Options) permite
construir una carta de control revisada y por ende conocer
límites de control para fijar especificaciones técnicas a
futuro.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Tipos de Cartas de Control

Simples para Variables Cartas Avanzadas

• Xbarra y Rango • Promedio móvil

• Xbarra y Sigma • EWMA (Promedio móvil ponderado
• X-individual y Rango Móvil(2) exponencialmente)
• Otras cartas simples • Cusum (Suma acumulada)
• Otras cartas avanzadas
Simples para Atributos

• Cartas c y u Todas estas cartas se pueden obtener

• Cartas p y np vía Statgraphics.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Carta X-Ind y Rango Movil(2)

La viscosidad de un producto químico es una característica de calidad importante. El producto se
elabora por lotes, y debido a que la producción de cada lote tarda varias horas, la tasa de producción
es demasiado lenta para permitir tamaños muestrales mayores que uno. La viscosidad de los
últimos 15 lotes se indica en la siguiente tabla. Construya las cartas de control X barra y Rango
Móvil (2)
NUMERO VISCOSIDAD RANGO MÓVIL
LOTE
1 33,75 Fórmulas para determinar los Límites de Control
2 33,05 0,70
3 34,00 0,95 Carta X-Individual
4 33,81 0,19 LSC= Xbarra + 3 RM / d2
5 33,46 0,35 LC = Xbarra
6 34,02 0,56 LIC = Xbarra - 3 RM / d2
7 33,68 0,34
8 33,27 0,41
9 33,49 0,22 Carta de Rango Móvil tamaño dos : RM(2)
10 33,20 0,29 LSC = D4 * RM
11 33,62 0,42 LC = RMbarra
12 33,00 0,62 LIC = D3 * RM
13 33,54 0,54
14 33,12 0,42 d2 se obtiene de tablas y depende del
15 33,84 0,72 tamaño de muestra o longitud del
X barra = 33,52 RMbarra = 0,48 rango considerado

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Campo de aplicación de Cartas de Control

X-individual y Rango Móvil (2)
• Cuando es posible tomar, a lo largo del tiempo, solamente un dato a la vez, o una muestra
tamaño n= 1 a la vez.

Xbarra y Rango
• Cuando es posible tomar una muestra de tamaño n = 2 ó 3 ó 4. .. etc.

Cartas c (carta de Defectos)

• Cuando se registra el número de defectos en los lotes de igual tamaño ( defectos,
quejas, reclamos y términos análogos..)
Cartas u (Carta defectos por unidad)
• Idem a la carta c, pero el tamaño de los lotes es variable.

Cartas p (Carta para Fracción defectuosa)

• Cuando se registra la cantidad de piezas en cada uno de los lotes que se producen en el
tiempo.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Cartas de Control Xbarra y Rango

• Las cartas Xbarra y de Rango, son dos cartas

independientes que se deben construir
necesariamente para juzgar si un proceso está o no
bajo control estadístico

• Tal necesidad radica en que la carta de Xbarra

representa la variabilidad entre las muestras, en
cambio la carta de Rango representa la variabilidad
dentro de cada muestra, y ambas variabilidades son
independientes

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Origen de los Xbarras y Rangos

x1barra , x2barra, ….xibarra.... : X barra barra

R1 , R2 , …… Ri ... : R barra
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Origen de los Xi y Rango Móvil(2)

Población

Muestras

x1 x2 x3 x4 …… : Xbarra

R1 R2 R3 R4 ……… : Rbarra

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Ámbito de aplicación general de las cartas de control para

variables Xbarra y Rango

• Cuando es posible tomar, a través del tiempo, muestras

mayores que n =1 ( preferentemente entre 3 y diez)

• Cuando interesa controlar la tendencia central y la

variabilidad de un producto.

• La variabilidad entre las muestras se acusa al analizar la carta

de Xbarra y la variabilidad dentro de las muestras se acusa al
analizar la carta de Rango

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Ambitos de aplicación general de dos cartas de
control para variables
GRAFICA X barra - R
• Cuando es posible tomar
muestras mayores que n=1
• ( entre 3 y diez)
• Cuando interesa controlar la
tendencia central y la
variabilidad de un producto (La
variabilidad entre las muestras y
dentro de las muestras)
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad
X barra
Puntos Fuera de Control en X barra
Detecta si existe un cambio general
que pueda afectar a todas las piezas.
Se debe estudiar el registro de datos,
ver la operación del proceso y la
experiencia existente
Causas Típicas: Los cambios de
material, de personal, de preparación
de máquinas, el desgaste de las
herramientas, la temperatura o la
vibración
Monitorea la Tendencia Central de un
proceso sobre el tiempo
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad
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GRAFICA X-Individuales y Rango Móvil(2)
• Para procesos lentos, resulta
inconveniente esperar otra medición
• Donde las mediciones cercanas sólo
difieren por el error de medición
• Cuando hay inspección automática en
todas las unidades producidas
• Resulta costoso inspeccionar más de un
artículo
v/s R barra
Puntos fuera de control en R barra
Cambios en la Uniformidad del
Proceso
Causas típicas: cambios de
personal, un incremento en la
variabilidad del material, un
excesivo desgaste en la maquinaria
del proceso ( Un caso donde, un
repentino incremento de las R
avisó de un inminente accidente
de la máquina )
Una sola R fuera de control puede
ser causada por un cambio del
proceso producido mientas se
obtenía el subgrupo
Monitorea la variabilidad de Corto
Plazo
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Cartas de Control para Atributos“p” y “np”

(Fracción defectuosa y número de artículos defectuosos)

• GRAFICA p y , GRAFICA np
En estas Cartas la característica de Calidad, que es un Atributo, se representa por el
Número de Unidades Defectuosas encontradas en los Lotes, llamada Fracción
Defectuosa.
np : Para tamaño de muestra constante
p : Para tamaño de muestra variable

• GRAFICA c, GRAFICA u
En estas cartas la característica de calidad, que es un Atributo, se representa a través
del número de defectos encontrados en las piezas que conforman los lotes ( rayones,
tejido desigual en telas,número de nudos y otros defectos en los paneles, etc.)
c : Para dimensiones constantes.
u : Para dimensiones variables

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cartas de Control para Atributos: Cartas C y U

• Para aquellos casos donde se

registra información relacionada
con el número de defectos de
los productos manufacturados
• Por ejemplo: N° de defectos, N°
de quejas por mal servicio y en
general defectos que sigan una
distribución de Poison.

• Carta c: para registro de

defectos (o quejas) en lotes de
tamaño constante

Carta u: para el registro de los defectos por

unidad en cada lote inspeccionado, el cual
considera lotes de tamaño variable.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Fórmulas para las cartas “c” y “u”

Fórmulas para una carta c: Fórmulas para una carta u:

Defectos Defectos por unidad

C : Nº de defectos u : Nº promedio de defectos

Cbarra : Nº promedio de defectos por unidad
totales ubarra : Total de defectos /
Tamaño muestra total

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad n = Tamaño promedio de

los lotes

Consideraciones en la implementación de Cartas de

Control

1.- Determinar el propósito de la carta 7.- Estandarizar toma de datos

2.-Evaluar situación actual 8.- Asegurar cooperación
3.- Determinar y seleccionar las 9.- Entrenar al usuario
variables críticas 10.- Analizar resultados
4.- Elegir carta apropiada 11.- Asegurar efectividad
5.- Decidir cómo muestrear 12.- Mantener interés y modificar la
carta
6.- Definir frecuencia y tamaño de
muestra 13.- Eliminar la carta si ya se cumplieron
sus objetivos

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Cartas de Control para Variables

Fórmulas

Xbarra y Rango

Xbarra

Rango

A2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamaño de la muestra y se encuentran

en tablas de factores para cartas de control. Ver tabla al final del capítulo
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cartas de Control para Variables

X Individual y Rango Móvil,

tamaño 2 :

X-Individual

RM(2)

A2, D3 . D4 son constantes que dependen del tamaño de la muestra y se encuentran

en tablas de factores para cartas de control. Ver tabla al final del capítulo
Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Uno de los criterios para determinar el Tamaño de Muestra en cartas de

control para variables: utilizando la Norma MIL STD 414

Tamaño del Lote % a Muestrear

60 a 300 10%
301 a 1.000 5%
1.001 a 5.000 2%
Más de 5.000 1%

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Estructura de un Informe
cuando se utilizan datos para su análisis.

INTRODUCCIÓN GRAFICOS
• Un argumento para orientar a quién • Incluya los gráficos pertinentes a la
leerá el Informe situación bajo análisis (Histogramas,
cartas, Paretos, etc.)
INDICADORES ESTADISTICOS
• Información numérica objetiva de
interés y no olvidar “indicadores de CONCLUSIONES
posición y de dispersión” • Conclusiones, comentarios y/o
sugerencias

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

.....CONCLUSIONES ( Respecto a:)

1. Estabilidad del proceso en el 5. Aptitud del proceso para cumplir

periodo bajo estudio,
2. Presencia o no de causas atípicas o
convenientes de señalar,
3. Comportamiento del proceso frente
a las especificaciones técnicas
4. Presencia de alguna tendencia de
interés de los datos
esas especificaciones (Cpk),
6. Porcentaje de producto observado
fuera de especificaciones y
estimación a futuro,
7. Recomendaciones o sugerencias
para mejorar, etc.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Ejercicio en Clases

Registro de mediciones en madera.

Se deseaba conocer 2 cosas:

1.- La estabilidad del proceso
2.- Si el proceso era capaz de cumplir con las
especificaciones técnicas para el espesor de ( +/- mm),
impuestas por un cliente.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Ejemplos de programas para control estadístico

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Camino para obtener una Carta X Ind y RM(2) para la variable Viscosidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

•En Observations se asignan los datos previamente registrados en una columna

•Labels corresponde a algún rótulo de los datos, por ejemplo, en nombre del turno de cada dato
•Select, permite filtrar los valores para construir una carta omitiendo aquellos valores que no
se considerarán en la construcción de la carta

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Carta X-Ind y RM(2) para los mismos datos

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Carta Xbarra y Rango

Ejemplo utilizando 18 muestras de tamaño n = 5, cada una.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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EJEMPLO DE ESTRUCTURA PARA INFORME TECNICO

INTRODUCCION INDICADORES ESTADISTICOS

Datos correspondientes a la variable espesor de Palets
extraídos cada 1 hora durante los Turnos de la semana del 23 N° de Muestras: 30 Tamaño Muestra: 3
al 28 de Agosto de 2003 para atender pedido del Cliente XYZ Media : 27.68 mm Max : 29.76
con especificaciones técnicas de
Desv Estándar: 1.13 mm Mín : 24.78
27 +/- 2 mm.
Cp : Rango : 4.98
Cpk : 0.41
Especificaciones :27 +/- 1% Fuera de Espec: 11.10%

GRAFICOS

CONCLUSIONES ( Respecto a:)
• Estabilidad del proceso en el periodo bajo estudio,
• Presencia o no de causas atípicas o convenientes de señalar,
• Comportamiento del proceso frente a las especificaciones
técnicas,
• Aptitud del proceso para cumplir esas especificaciones
(Cpk),
• Porcentaje de producto observado fuera de
especificaciones y estimación a futuro,
• Recomendaciones o sugerencias para mejorar, etc.

Cap 3: Cartas de Control y Capacidad

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