MDP.690.

®
METATRON 690
MONOGRADO

DESCRIPCIÓN :
Metatron® 690 es un lubricante multipropósito para engranes térmicamente
estable y durable recomendado para usarse en todos los tipos de transmisiones
Cerradas industriales y automotrices donde se
necesitan características de presión extrema.

PROPIEDADES DE COMPOSICIÓN Y
DESEMPEÑO:

Metatron® 690 está mezclado con aceites base

de parafina 100% pura refinados exhaustivamente
con solventes y extremadamente
hidroterminados de la más alta calidad y alto
Índice de viscosidad. Mezclado en esa base de
aceites 100% de parafina, hay un aditivo altamente
especializado, no corrosivo y térmicamente
durable y estable para alta presión que provee a
Metatron® 690 con las siguientes ventajas en su
desempeño:

1. Estabilidad térmica y de oxidación mejorada y más duradera a altas

temperaturas de operación de 149°C a 177°C (300°F a 350°F).
2. Excelentes propiedades a presión extrema para proteger los engranes y
cojinetes de un excesivo desgaste y fatiga.
3. Prevención de la formación de lodo y carbón que erosionan los sellos.
4. Excelente compatibilidad con el sello.
5. Protección mejorada de los componentes de cobre y bronce contra la
corrosión.
6. No corrosivo para el bronce y otras partes no ferrosas.
7. Excelente protección de los componentes contra la herrumbre y corrosión en
condiciones secas y en presencia de humedad.
8. Excelente resistencia al agua y humedad.
9. Excelentes características de separación de agua.
10. Menor limpieza de engranes, cojinetes y sellos
11. Excelente resistencia al espumado.

Certanium reserves the rights to modify or change this manual for purposes of improving its
performance specifications. Industrias Certanium copyrights reserved. Ver. 1.0/ Rev. 1.0/ Fecha Rev. 18 Dic. 00
 MDP.690. 2

ESTABILIDAD TERMICA Y DURABILIDAD:

La tendencia de los fabricantes de transmisiones de engranes industriales y

automotrices es la de operar al equipo a altas velocidades, cargas, densidad de
potencia y mayor torque. Esta tendencia resulta en que las transmisiones operan a
mayor temperatura lo que provoca que los lubricantes de engranes estén sujetos a
un gran esfuerzo térmico.

Por lo anterior es importante que el lubricante de engranes posea características de

estabilidad térmica y durabilidad. Los lubricantes para engranes que no tienen estas
propiedades rápidamente se oxidan y descomponen cuando se someten a altas
temperaturas, dando como resultado la formación de lodo, barniz y carbón en los

engranes, cojinetes y sellos erosionados, prematuro endurecimiento y fragilidad del

sello y una pérdida de la habilidad de los químicos y aditivos del lubricante de
engranes para protegerlos de desgaste excesivo, y concentración de esfuerzos en
los engranes y cojinetes.

Los componentes altamente refinados de Metatron® 690 así como su alto índice
de viscosidad y sus aceites de parafina 100% pura le permiten resistir la oxidación y
esfuerzos térmicos a temperaturas de operación de entre 38° (100°F) y 65° (150°F)
más altas que las de los lubricantes de engranes convencionales. Esto da como
resultado:

1. Una gran reducción en la formación de depósitos.

2. Mejor transferencia de calor.
3. Excelente protección a los engranes y cojinetes aún bajo las condiciones de
operación térmica más extremosa.
4. Menor desgaste de los engranes, cojinetes y sellos
5. Aumento en la vida del sello.
6. Temperaturas de operación más bajas.
7. Menor consumo de energía.
8. Mayor vida del lubricante.
9. Menor tiempo de paro.
10. Mayor vida del equipo.
11. Reduce el costo de mantenimiento.

PROTECCIÓN MICRO MOLY:

Muchos tipos de cojinetes son diseñados para trabajar bajo condiciones de

lubricación hidrodinámica. Esto es que una película de aceite debe separar las
superficies de metal de los engranes y cojinetes. Sin embargo, durante los periodos
de arranque en frío, altas temperaturas de operación o condiciones de carga con
impacto, esta película de lubricante puede ser destruida. A menos que una frontera
de lubricante esté presente cuando esta película es destruida, se puede dar un
desgaste excesivo.

Certanium reserves the rights to modify or change this manual for purposes of improving its
performance specifications. Industrias Certanium copyrights reserved. Ver. 1.0/ Rev. 1.0/ Fecha Rev. 18 Dic. 00
MDP.690. 3

Metatron® 690 contiene un probado reductor de la fricción llamado Micro

Moly®. El Micro Moly es un líquido soluble tipo molibdeno que cubre por si solo
las superficies metálicas de los engranes y cojinetes. Una vez cubiertas, el Micro
Moly® forma una película indestructible de alta duración de lubricantes sólidos que
es capaz de soportar presiones de hasta 500,000 psi.

Este lubricante sólido, una vez que

cubre a los engranes y cojinetes
reducirá la fricción, vibración y
desgaste, extendiendo la vida del
equipo.

El Micro Moly® también provee

una superficie con un acabado
suave en todas las superficies en
movimiento de las transmisiones de
engranes. Este acabado superficial
minimiza la acción de soldadura en
frío y la vibración, que pueden
ocurrir durante el arranque o
durante periodos de impacto.
Esto a su vez disminuye las cargas y potencia de arranque ahorrando en la demanda y
costo de energía.

TENACIDAD PARA COLGARSE DE LOS ENGRANES:

Metatron® 690 contiene aditivos adhesivo-cohesivos que permiten que el producto
se pegue y cuelgue tenazmente de los engranes y cojinetes. Esto asegura que
Metatron® 690 retenga una fina película que permanece puesta en la superficie de
metal de los engranes y cojinetes sin importar que tan fuerte sea en intento de
arrojarlo fuera de ellos.

DESEMPEÑO CON DESLIZAMIENTO LIMITADO Y TRACCIÓN

POSITIVA EN REVERSA
Metatron® 690 contiene el sistema de aditivos apropiado que permite que el
producto funcione adecuadamente y lubrique con deslizamiento limitado y tracción
positiva en engranes hipoidales y diferenciales.

REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES:

Metatron® 690 alcanza y sobrepasa las siguientes especificaciones y
requerimientos: API Service classifications GL-5, MT-1 y PG-2, United States Military
Specification MIL-PRF-2105E, SAE J2360, Mack GO-H, Clark MS-8 Rev 1, Fod
Especificaciones M2C105A, M2C108C, M2C154-A, M2C158-A; General Moas
Especificaciones 9985476, 9985044; Damiler-Chrysler; John Deere J11D, Komatsu-
Dresser B22-003, B22-005; Rockwell Styard O-76D; Eaan-Fuller’s Lubricant
Especifications, Terex EEMS19003, VME American’s Especifications EEMS19003F,
EMS19107, White Moas MS0016, Volvo, Volkswagen, US Acero 224, David Brown
S1.53101 Type E, AGMA 9005, AGMA 250.04, AGMA 251.02, DIN 51517 Part 3
(CLP), Cincinnati Milicron P-59, P-74 y P-78.
Certanium reserves the rights to modify or change this manual for purposes of improving its
performance specifications. Industrias Certanium copyrights reserved. Ver. 1.0/ Rev. 1.0/ Fecha Rev. 18 Dic. 00
 MDP.690. 4

PROPIEDADES TÍPICAS:
GRADO SAE 90
GRADO ISO 150 220
GRADO AGMA 4EP 5EP
Gravedad específica @ 15°C (60°F) .8816 .8984 .898
Viscosidad SUS @ 38°C (100°F) ASTM D-445 785-838.8 976-1261 1050-1261
Viscosidad cSt @ @ 40°C ASTM D-445 149-160 185-240 198-240
Viscosidad @ 100°C ASTM D-445 14.00-16.00 16.50-22.5 16.5-22.5
Índice de viscosidad ASTM D-2270 95 100 100
Punto de ignición °C (°F) ASTM D-92 224° (435°) 227° (440°) 227° (440°)
Punto de encendido °C (°F) ASTM D-92 243° (470°) 249° (480°) 249° (480°)
Punto de goteo °C (°F) ASTM D-97 -23° (-10°) -15° (5°) -15° (5°)
Prueba de corrosión (ASTM D-665)
Procedimiento A (Agua destilada) Pasa Pasa Pasa
Procedimiento B (Agua salada) Pasa Pasa Pasa
Prueba de corrosión con tira de cobre ASTM D-130 1ª 1ª 1ª
Prueba E.P. de cuatro bolas ASTM D-2783
Punto de soldado, kgs. 400 400 400
Índice de carga de desgaste 60 65.20 65.20
Prueba de desgaste de cuatro bolas ASTM D-4172
Diámetro de cicatriz, mm. 0.3 0.28 0.28

Timken E.P. Prueba ASTM D-2782

Ok Carga, lbs. 65 65 65
Carga de falla, lbs. 70 70 70
Falex E.P. Carga continua ASTM D-3233
Carga de falla, lbs. 2500 2500 2500
FZG A/8.3/90 ASTM D-5182
Carga de falla 13TH 13TH 13TH

Oxidación Prueba ASTM D-2893

% Viscosidad incremento después de 312 horas
3% 3% 3%
@95°C
L-60-1 Oxidación Térmica Prueba ASTM D-5704
% Viscosidad Incremento 24.5% 24.5% 24.5%
Prueba de Desmulsificación ASTM D-2711
Libre de Agua, ml 84.9 85 85
% Agua en aceite 0.5 0.5 0.5
Emulsión, ml Trazas Trazas Trazas
Tendencia de espuma Prueba ASTM D-892
Secuencia I 0/0 0/0 0/0
Secuencia II 0/0 0/0 0/0
Secuencia III 0/0 0/0 0/0

Certanium reserves the rights to modify or change this manual for purposes of improving its
performance specifications. Industrias Certanium copyrights reserved. Ver. 1.0/ Rev. 1.0/ Fecha Rev. 18 Dic. 00
MDP.690. 5

GRADO SAE 140

GRADO ISO 320 460

GRADO AGMA 6EP 7EP
Gravedad específica @ 15°C (60°F) .9073 .9028 .905
Viscosidad SUS @ 38°C (100°F) ASTM D-445 1518-1857 1575-2284 2223-2623
Viscosidad cSt @ @ 40°C ASTM D-445 300-350 298-430 415-490.50
Viscosidad @ 100°C ASTM D-445 22.5-27.50 25.00-32.00 28.00-33.00
Índice de viscosidad ASTM D-2270 100 100 98
Punto de ignición °C (°F) ASTM D-92 232° (450°) 241° (465°) 243° (470°)
Punto de encendido °C (°F) ASTM D-92 254° (490°) 260° (500°) 266° (510°)
Punto de goteo °C (°F) ASTM D-97 -12° (10°) -9° (15°) -12° (10°)
Prueba de corrosión (ASTM D-665)
Procedimiento A (Agua destilada) Pasa Pasa Pasa
Procedimiento B (Agua salada) Pasa Pasa Pasa
Prueba de corrosión con tira de cobre ASTM D-130 1ª 1ª 1ª
Prueba E.P. de cuatro bolas ASTM D-2783
Punto de soldado, kgs. 400 400 400
Índice de carga de desgaste 65.20 67 67
Prueba de desgaste de cuatro bolas ASTM D-4172
Diámetro de cicatriz, mm. 0.28 0.28 0.28
Timken E.P. Prueba ASTM D-2782
Ok Carga, lbs. 65 65 65
Carga de falla, lbs. 70 70 70
Falex E.P. Carga continua ASTM D-3233
Carga de falla, lbs. 2500 2500 2500
FZG A/8.3/90 ASTM D-5182
Carga de falla 13TH 13TH 13TH
Oxidación Prueba ASTM D-2893
% Viscosidad incremento después de 312 horas
3% 3% 3%
@95°C
L-60-1 Oxidación térmica Prueba ASTM D-5704
% Viscosidad Incremento 24.5% 24.5% 24.5%
Prueba de Desmulsificación ASTM D-2711
Libre de Agua, ml 85 85 85
% Agua en aceite 0.5 0.5 0.5
Emulsión, ml Trazas Trazas Trazas
Tendencia de espuma Prueba ASTM D-892
Secuencia I 0/0 0/0 0/0
Secuencia II 0/0 0/0 0/0
Secuencia III 0/0 0/0 0/0

Certanium reserves the rights to modify or change this manual for purposes of improving its
performance specifications. Industrias Certanium copyrights reserved. Ver. 1.0/ Rev. 1.0/ Fecha Rev. 18 Dic. 00
 MDP.690. 6

GRADO SAE
GRADO ISO 680
GRADO AGMA 8EP
Gravedad específica @ 15°C (60°F) .9006
Viscosidad SUS @ 38°C (100°F) ASTM D-445 3316-3896
Viscosidad cSt @ @ 40°C ASTM D-445 620-730
Viscosidad @ 100°C ASTM D-445 32.00-49.00
Índice de viscosidad ASTM D-2270 98
Punto de ignición °C (°F) ASTM D-92 274° (525°)
Punto de encendido °C (°F) ASTM D-92 299° (570°)
Punto de goteo °C (°F) ASTM D-97 -4° (25°)
Prueba de corrosión (ASTM D-665)
Procedimiento A (Agua destilada) Pasa
Procedimiento B (Agua salada) Pasa
Prueba de corrosión con tira de cobre ASTM D-130 1A
Prueba E.P. de cuatro bolas ASTM D-2783
Punto de soldado, kgs. 400
Índice de carga de desgaste 67.5
Prueba de desgaste de cuatro bolas ASTM D-4172
Diámetro de cicatriz, mm. 0.28
Timken E.P. Prueba ASTM D-2782
Ok Carga, lbs. 65
Carga de falla, lbs. 70
Falex E.P. Carga continua ASTM D-3233
Carga de falla, lbs. 2500
FZG A/8.3/90 ASTM D-5182
Carga de falla 13TH
Oxidación Prueba ASTM D-2893
% Viscosidad incremento después de 312 horas @95°C 3%
L-60-1 Oxidación térmica Prueba ASTM D-5704
% Viscosidad Incremento 24.5%
Prueba de Desmulsificación ASTM D-2711
Libre de Agua, ml 85
% Agua en aceite 0.5
Emulsión, ml Trazas
Tendencia de espuma
Prueba ASTM D-892
Secuencia I 0/0
Secuencia II 0/0
Secuencia III 0/0

Certanium reserves the rights to modify or change this manual for purposes of improving its
performance specifications. Industrias Certanium copyrights reserved. Ver. 1.0/ Rev. 1.0/ Fecha Rev. 18 Dic. 00