CAPITULO III

ANÁLISIS DEL PROCESO DE TRONADURA APLICADO EN MINA LA

COIPA

3.1 Revisión del proceso de tronadura aplicado en mina La Coipa.

En este capítulo se presenta un análisis del proceso de perforación aplicado por
Compañía minera Mantos de Oro (MDO) en su faena mina La Coipa. Se han
tomado datos recopilados por el autor durante el primer trimestre del año 2010.

El análisis del proceso de tronadura aplicado en mina La Coipa nace con la

finalidad de encontrar oportunidades de mejora que permitan incrementar tanto
la calidad del material que se destina a planta como la cantidad de toneladas de
material tronado mensualmente. Mejoras en esta parte del proceso extractivo
minero pueden reportar importantes incrementos en productividad global de la
faena al lograr una buena fragmentación del material de tal manera de obtener
un mínimo costo combinado de las operaciones de perforación, carguío,
transporte y chancado primario, generando el menor daño posible a las
paredes. Además provee beneficios adicionales a los procesos posteriores que
siguen en la cadena de producción de Oro y Plata, por ejemplo se puede
potenciar los rendimientos de la planta al generar material con una
granulometría adecuada de forma tal que estas tareas se desarrollen sin las
complicaciones y aumento de costos que un material demasiado grueso o
demasiado fino se pueden generar en esta área del proceso extractivo.
3.1.1 Explosivos utilizados en la faena.

Una sustancia explosiva se produce básicamente de la combinación en

proporciones adecuadas de oxidantes y combustibles; y tiene la capacidad de
llegar a experimentar rápidamente una reacción química, sin la participación de
agentes externos. La energía liberada en el proceso de detonación, se
manifiesta en energía de choque y energía de gases, la cual al expandirse por
la producción de altas temperaturas, pueden efectuar un trabajo. Se ha
demostrado que para fragmentar una roca, es necesario utilizar grandes
cantidades de energía, de la cual sólo una parte se transforma en trabajo útil.
Se estima que aproximadamente entre un 50 a 60% de la energía liberada por
un explosivo se pierde en forma de calor, vibraciones y energía acústica
(ruidos).

Los explosivos utilizados en el proceso de tronadura realizado por Cía. Minera

Mantos de Oro en su faena Mina La Coipa son básicamente cuatro: Anfo, dos
Anfos Pesados y una Emulsión.

Estos explosivos son proporcionados por medio de un contrato con Enaex S.A.,
en esta compañía recae la responsabilidad del carguío de los pozos de acuerdo
a los parámetros especificados por el ingeniero de perforación y tronadura de
MDO; a su vez, también Enaex S.A. es el administrador de polvorines en mina
La Coipa.
3.1.1.1 Anfo.

El Anfo es un agente de tronadura de tipo nitrocarbonitrato (NCN) y en

condiciones de mayor eficiencia, está compuesto de una mezcla de 94.2% de
Nitrato Amónico y 5.8% de petróleo. La variación en la proporción adecuada de
los componentes genera un desbalance. Tomando como referencia el petróleo,
a menor porcentaje se producen gases nitrosos y a mayor proporción se
produce monóxido de carbono. Con relación a la eficiencia del Anfo en
presencia de humedad, es de 100% en condiciones secas y decrece a un 0%
cuando existe un 9% de agua.

En 1947 tuvo lugar una desastrosa explosión de Nitrato Amónico en Texas City
(Estados Unidos), ya que esa sustancia se había intentado proteger con
parafinas, y sólo un 1% de ésta ya constituía un buen combustible sensibilizante
del Nitrato Amónico.

Aparte de la propia catástrofe, este hecho hizo centrar la atención de los

fabricantes de explosivos en el potencial energético del Nitrato Amónico y de
sus posibilidades como explosivo dado su bajo precio.

Cualquier sustancia combustible puede usarse con el Nitrato Amónico para

producir un agente explosivo. En Estados Unidos a finales de los años 50 se
empleaba polvo de carbón pero, posteriormente, fue sustituido por combustibles
líquidos ya que se conseguían mezclas más íntimas y homogéneas con el
Nitrato Amónico. El producto que más se utiliza en la actualidad es el gas-oil,
que frente a otros líquidos como la gasolina, el keroseno y otros, presenta la
ventaja de no tener un punto de volatilidad tan bajo y, por consiguiente, menor
riesgo de explosiones de vapor.

Los aceites usados se han aprovechado también como combustible, pero tienen
los inconvenientes de reducir la sensibilidad a la iniciación y propagación, la
velocidad de detonación y el rendimiento energético. Por otra parte, tienen la
ventaja que debido a sus altas viscosidades tienden a permanecer en la
superficie de los gránulos de Nitrato Amónico ocupando los macroporos. No
obstante, actualmente no está justificada desde un punto de vista económico la
sustitución total o parcial del gas-oil por aceites usados debido a los
inconvenientes que entrañan estos productos.

El contenido de combustible juega un papel importantísimo sobre las diferentes

propiedades del ANFO. La reacción de descomposición del sistema equilibrado
en oxígeno es:

3NH4NO3 + CH2 ---> 3N2 + 7H2O + CO2

Produciendo unas 920 kcal/kg, que puede ser inferior en los productos
comerciales según el contenido en materias inertes, y un volumen de gases de
970 litros. La mezcla estequiométrica corresponde a un 95,3% de Nitrato
Amónico y un 5,7% de gas-oil, que equivalen a 3,7 litros de éste último por cada
50 kg de Nitrato Amónico.

En ocasiones, como por ejemplo épocas de verano, se suele añadir más gas-oil
al ANFO, pues puede llegar a perderse por el calor hasta e150% del
combustible, con una merma importante en la eficiencia.

También el contenido de combustible afecta a la cantidad de gases nocivos

desprendidos en la explosión (CO+NO). Cuando en las voladuras los humos
producidos tienen color naranja, ello es un indicativo de un porcentaje
insuficiente de gas-oil, o bien que el ANFO ha absorbido agua de los barrenos o
no se ha iniciado correctamente.

La variación de sensibilidad con la cantidad de combustible también es

acusada, pues con un 2% de gas oil la iniciación puede conseguirse con un
detonador, aunque la energía disponible es muy baja, y con una cantidad
superior al 7% la sensibilidad inicial decrece notablemente.

Tal como se ha indicado anteriormente con el Nitrato Amónico, el agua es el

principal enemigo del ANFO, pues absorbe una gran cantidad de calor para su
vaporización y rebaja considerablemente la potencia del explosivo.

En cargas de 76mm de diámetro una humedad superior al 10% produce la

insensibilización del agente explosivo. En tales casos el único recurso de
empleo consiste en envolver al ANFO en recipientes o vainas impermeables al
agua.

Las características explosivas del ANFO varían también con la densidad.

Conforme ésta aumenta la velocidad de detonación se eleva, pero también es
más difícil conseguir la iniciación. Por encima de una densidad de 1,2 g/cm 3 el
ANFO se vuelve inerte no pudiendo ser detonado o haciéndolo sólo en el área
inmediata al iniciador.

El tamaño de los gránulos de Nitrato Amónico influye a su vez en la densidad

del explosivo. Así, cuando el ANFO se reduce a menos de 100 mallas su
densidad a granel pasa a ser 0,6 g/cm3, lo que significa que si se quiere
conseguir una densidad normal entre 0,8 y 0,85 g/cm 3 para alcanzar unas
buenas características de detonación será preciso vibrarlo o compactarlo.

Por otro lado, el diámetro de la carga es un parámetro de diseño que incide de

forma decisiva en la velocidad de detonación del ANFO. El diámetro crítico de
este explosivo está influenciado por el confinamiento y la densidad de carga.
Usado dentro de barrenos en roca con una densidad a granel de 0,8 g/cm 3 el
diámetro crítico es de unos 25mm, mientras que con 1,15 g/cm 3 se eleva a
75mm.
La sensibilidad de iniciación del ANFO disminuye conforme aumenta el
diámetro de los barrenos. En la práctica los multiplicadores de 150 g son
efectivos en diámetros de carga inferiores a los 150mm, y por encima de ese
calibre se recomiendan multiplicadores de 400 a 500g.

Aunque el ANFO se emplea predominantemente como carga a granel, es

importante saber que la energía por metro lineal de columna disminuye con el
desacoplamiento. Cuando el confinamiento de la carga no es grande la
velocidad de detonación y la presión máxima sobre las paredes de los barrenos
disminuyen.

El Anfo proporcionado por Enaex S.A. en las tronaduras de Mina La Coipa tiene
las siguientes propiedades:

 Densidad 0.78 g/cc.

 Velocidad de detonación de 4000 m/s.
 Presión de detonación de 32 kbar.
 Energía de 912 Kcal/kg.
 Volumen de gases liberado o producido de 1050 lts/kg.
 Potencia relativa al Anfo en peso de 1.00.
 Potencia relativa al anfo en volumen de 1.00.
 Resistencia al agua nula.
3.1.1.2 Emulsiones.

La emulsión consiste en la dispersión de gotas microscópicas de una solución

concentrada de agentes oxidantes, en una fase de aceite continua y
estabilizado por un agente emulsificante. Proporcionalmente contiene un 90%
de nitratos en solución y el 10% restante corresponde a aceites, surfactantes y
petróleo. Debido a que esta emulsión es del tipo agua en aceite, la fase
dispersa (acuosa) está protegida por la fase aceite, convirtiéndola así en un
producto de alta resistencia al agua.

Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado,

mantiene las propiedades de los hidrogeles, pero a su vez mejora dos
características fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.

El interés de estos productos surgió a comienzos de la década de los 60,

cuando se investigaban las necesidades básicas de un explosivo para que se
produjera el proceso de detonación combinando una sustancia oxidante con un
aceite mineral. Estos constituyentes han permanecido químicamente invariables
durante muchos años (nitrato amónico + gas-oil), pero, sin embargo, la forma
física ha cambiado drásticamente.

Desde un punto de vista químico, una emulsión es un sistema bifásico en forma

de una dispersión estable de un líquido inmiscible en otro.

Las emulsiones explosivas son del tipo denominado “agua en aceite” en las que
la fase acuosa está compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas en
agua y la fase aceitosa por un combustible líquido inmiscible con el agua del
tipo hidrocarbonado.

El desarrollo de los explosivos ha llevado aparejado una reducción progresiva

del tamaño de las partículas, pasando desde los sólidos a las soluciones
salinas con sólidos y, por último, a las microgotas de una emulsión explosiva.
Se comprende así, que la dificultad de fabricación de las emulsiones se
encuentra en la fase aceitosa pues, por imperativo del balance final de oxígeno,
el 6% en peso de la emulsión, que es el aceite, debe englobar al 94% restante
que se encuentra en forma de microgotas

Para conseguir una sensibilización adecuada de los explosivos cuando éstos no

contienen sensibilizantes químicos, sólidos o líquidos, se precisa un mecanismo
físico como el de las burbujas de gas, que al ser comprimidas adiabáticamente
producen el fenómeno de “Puntos Calientes” que favorecen tanto la iniciación
como la propagación de la detonación.

Los agentes gasificantes que se utilizan están constituidos por poliestireno

expandido o microesferas de vidrio.

En lo referente a los tipos de emulsión, bajo ese término quedan englobados

productos de diferentes propiedades relacionadas con las características de la
fase continua y su efecto sobre la viscosidad y consistencia.

Según el tipo de combustible, gas-oil, parafinas, gomas, etc., las características

reológicas de las emulsiones son distintas, así como sus aplicaciones y
métodos de empleo. También el tipo de agente emulsificante que se utilice para
reducir la tensión superficial entre los dos líquidos inmiscibles y permitir la
formación de la emulsión, puede ayudar a evitar los problemas de coagulación
en grandes gotas de la solución de nitrato amónico, así como el fenómeno de
cristalización de las sales.

Otro aspecto a tener en cuenta es el enfriamiento del producto desde el

momento de su fabricación, que se realiza a unas temperaturas próximas a los
80°C, hasta el instante de empleo.

A partir de los diferentes componentes: fase acuosa oxidante, fase combustible

y agente emulsificante-estabilizante, y previo calentamiento de éstos, se
procede a una intensa agitación dinámica obteniendo una emulsión básica que
posteriormente se refina para homogeneizarla y estabilizarla en el tiempo. A
continuación, se mezcla con los productos secos que se adicionan para ajustar
la densidad o la potencia del explosivo. Esos productos sólidos pueden ser:
aluminio en polvo, agentes gasificantes reductores de densidad, gránulos de
nitrato amónico, etc.

El polvo de aluminio aunque aumenta la energía desarrollada por el explosivo

tiene un efecto reductor de la velocidad de detonación. Por otro lado, la
sensibilidad de la emulsión disminuye conforme aumenta la densidad, siendo
necesario trabajar por encima del diámetro crítico y utilizar iniciadores potentes.

La tendencia actual hacia el empleo de las emulsiones en las operaciones de

arranque con explosivos estriba en las numerosas ventajas que presentan:

 Menor precio, ya que en su fabricación no se precisa el uso de gomas y

féculas de alto costo.
 Excelente resistencia al agua.
 Posibilidad de conseguir productos con densidades entre 1 y 1,45 gr/cc
 Elevadas velocidades de detonación, 4.000 a 5.000 m/s, con poco efecto
del diámetro de encartuchado.
 Gran seguridad de fabricación y manipulación.
 Posibilidad de mecanizar la carga y preparar mezclas con ANFO.

Por el contrario, los inconvenientes que plantean son los derivados de unas
condiciones de preparación muy estrictas, la alterabilidad por las bajas
temperaturas, la contaminación durante la carga si se utiliza a granel, el tiempo
de almacenamiento y los períodos prolongados de transporte.

La emulsión utilizada en Mina La Coipa tiene como nombre comercial, asignado

por Enaex S.A., Emultex-N.
Las características principales del Emultex-N son:

 Densidad 1.32 g/cc.

 Velocidad de detonación de 3940 m/s.
 Presión de detonación de 51 kbar.
 Energía de 721 Kcal/kg.
 Volumen de gases liberado o producido de 1111 lts/kg.
 Potencia relativa al anfo en peso de 0.84.
 Potencia relativa al anfo en volumen de 1.39.
 Resistencia al agua 16 horas.

Además se utiliza una emulsión envasada de pequeño diámetro, especial para

trabajos de precorte en minería a cielo abierto principalmente utilizada para
tronaduras de precorte denominada Enaline. Este producto se presenta
envasado en mangas continuas de polietileno, engrapadas cada 20 pulgadas.
En toda su longitud tiene adosado un cordón detonante de 10 g/m que produce
una iniciación lateral simultánea. Las características principales del Enaline
son:
 Densidad de 1.11 g/cc.
 Velocidad de detonación de 5000 m/s.
 Presión de detonación de 69 kbar.
 Energía de 805 Kcal/kg.
 Volumen de gases de 997 lts/kg.
 Potencia relativa al anfo en peso de 0.89.
 Potencia relativa al anfo en volumen de 1.27.
 Excelente resistencia al agua.
3.1.1.3 Anfos Pesados.

En la tecnología actual de tronadura es incuestionable que el ANFO constituye

el explosivo básico. Diversos intentos se han dirigido hacia la obtención de una
mayor energía de este explosivo, desde la trituración de los prills de nitrato
amónico de alta densidad hasta el empleo de combustibles líquidos de alta
energía, como las nitroparafinas, el metanol y el nitropropano, pero
comercialmente no han prosperado.

El ANFO Pesado, que es una mezcla de emulsión base con ANFO, ha abierto
una nueva perspectiva en el campo de los explosivos.

El ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser ocupados por un
explosivo líquido como la emulsión que actúa como una matriz energética tal
como se aprecia en la siguiente imagen.

Figura 3.1. Composicion del Anfo pesado.

Aunque las propiedades de este explosivo dependen de los porcentajes de
mezcla, las ventajas principales que presenta son:

 Mayor energía.
 Mejores características de sensibilidad.
 Gran resistencia al agua.
 Posibilidad de efectuar cargas con variación de energía a lo largo
del barreno.

La fabricación es relativamente fácil, pues la matriz emulsión puede ser

preparada en una planta fija y transportada en un camión cisterna hasta un
depósito de almacenamiento o ser bombeada a un camión mezclador. Con
estos camiones pueden prepararse in-situ las mezclas de emulsión con nitrato
amónico y gas-oil en las proporciones adecuadas a las condiciones de trabajo.

Comparando las características de distintas mezclas de ANFO pesado contra

las de ALANFO se puede apreciar como un ANFO Pesado 70/30 es superior en
potencia a un ALANFO del 5% y una mezcla 60/40 es casi comparable a un
ALANFO del 10%.

Curiosamente, cuando la matriz de emulsión aumenta por encima del 40% la

potencia disminuye debido a que la separación de las partículas de ANFO
resulta elevada para que éstas actúen eficientemente como puntos calientes y
propagadores de la onda de choque. La densidad de la mezcla aumenta con el
porcentaje de emulsión. Alcanzándose la energía máxima para un valor de ésta
de 1,3 g/cm3 aproximadamente.

La sensibilidad disminuye al incrementarse la densidad, siendo necesario cada

vez un iniciador de mayor peso. Para una densidad de 1,33 se necesita un
multiplicador de Pentolita de 450 g como mínimo.
Los Anfos Pesados utilizados en las tronaduras de Mina La Coipa son
principalmente dos, cuya denominación asignada por Enaex S.A., de acuerdo a
sus composiciones, es Blendex-930 y Blendex-945. Sus principales son:

Blendex-930:

 Anfo pesado compuesto de 30% de emulsión y 70% de anfo.

 Densidad 1 g/cc.
 Velocidad de detonación de 3920 m/s.
 Presión de detonación de 40 kbar.
 Energía de 630 Kcal/kg
 Volumen de gases liberado o producido de 1076 lts/kg.
 Potencia relativa al anfo en peso de 0.93
 Potencia relativa al anfo en volumen de 0.93.
 Resistencia al agua nula.

Blendex-945:

 Anfo pesado compuesto de 45% de emulsión y 55% de anfo.

 Densidad 1.3 g/cc.
 Velocidad de detonación de 4200 m/s.
 Presión de detonación de 57 kbar.
 Energía de 789 Kcal/kg.
 Volumen de gases liberado o producido de 1089 lts/kg.
 Potencia relativa al anfo en peso de 0.89.
 Potencia relativa al anfo en volumen de 1.48.
 Resistencia al agua 4 horas.
3.1.1.4 Iniciadores.
Los iniciadores utilizados en las tronaduras de mina La Coipa son
proporcionados por Enaex S.A., de entre toda la gama de iniciadores que esta
compañía ofrece, los únicos que resultan efectivos dadas las características del
sistema de explotación, es decir, diámetro de perforación y explosivos
utilizados, son los denominados APD (Alto Poder de Detonación). Estos
consisten en una carga explosiva de alta potencia y de gran seguridad
destinada a la iniciación de agentes de voladura. Su envase plástico protege la
mezcla explosiva que contiene, permitiéndole ser más insensible a los golpes o
roces, así como también una mayor resistencia al ataque del agua presente en
algunas perforaciones.
Este iniciador es el más eficiente iniciador de agentes de voladura que fabrica
Enaex S.A. y es especialmente recomendado para diámetros medianos y
grandes, por esta razón es que se utiliza en esta faena dado que el diámetro de
perforación cae en el rango de clasificación grande.
Enaex S.A. tiene a disposición de sus usuarios un catalogo de iniciadores
cilíndricos APD de diferente gramaje, para suplir los diversos requerimientos de
sus usuarios. El gramaje de los iniciadores APD varía entre 125 a 900 gramos,
cada cual con diferentes dimensiones como se aprecia en la siguiente tabla.

Peso unidad Diametro Largo

(gramos) (pulgadas) (pulgadas)
APD -125 125 1 5/16 4 5/16
APD -150 150 1 3/8 4 5/16
APD -250 250 1 3/4 4 3/8
APD -300 300 1 3/4 5 1/4
APD -450 450 2 1/4 4 7/16
APD -900 900 3 5 1/8
Tabla 3.1. Características de los APD que Enaex S.A. tiene a disposición.
El iniciador más utilizado en las tronaduras de mina La Coipa es el APD-450.
Sus características técnicas son las siguientes:

 Densidad: 1.62 g/cc

 Velocidad de detonación: 7300 m/s
 Presión de Detonación: 216 Kbar
 Volumen de gases: 692 lts/kg
 Potencia relativa al anfo en peso: 1.50
 Potencia relativa al anfo en volumen: 3.12

Algunas recomendaciones que el proveedor indica para una óptima utilización

de estos iniciadores son:

 Utilizar como iniciador de estos APD como mínimo un cordón detonante

de 10 g/m.
 Utilizar como primado optimo un detonador N°8 o mayor, eléctrico o no
eléctrico.

3.1.1.5 Accesorios de detonación.

Los accesorios de detonación utilizados en mina La Coipa son proporcionados
por la compañía Dyno Nobel S.A. de entre todos los productos que esta
compañía ofrece, los de mayor consumo en las tronaduras realizadas son los
siguientes:

Nonel Lead Line: El Nonel Lead Line es un carrete con un tubo de choque
enrollado en Planta de 50, 100, 200, 450, 762, 1060 (m) de longitud de fácil
aplicación y desenrollado.
Es un tubo de choque de pequeño diámetro constituido por tres capas plásticas
que en su interior contiene una mezcla explosiva reactiva. Cuando este es
iniciado se propaga en su interior una onda de choque a una velocidad de 2.000
m/s aproximadamente sin dañar mayormente el exterior del tubo. La señal es
transmitida de un tubo de choque a otro a través conectores de ensamble de
terreno.
El Nonel Lead Line está diseñado para proveer el máximo de flexibilidad para
escoger la distancia segura para el inicio de la voladura tanto en aplicaciones
subterráneas o de superficie. El Nonel Lead Line es el único Producto NONEL
que puede ser cortado y unido a otro detonador para conformar una línea de
inicio no eléctrica.

Nonel EZ DET: El Nonel EZ DET es un sistema de iniciación no eléctrico de

retardo, el cual está conformado por un tubo de choque de color rojo, que en
uno de sus extremos posee un detonador de alta potencia (de fondo) y en el
otro extremo un detonador de superficie de baja potencia diseñado para iniciar
tubos de choque, el cual se encuentra inserto en un block plástico EZTM
codificado con colores. El block EZTM está diseñado para proporcionar una fácil
conexión de hasta seis tubos de choque, además posee una etiqueta que indica
el tiempo de retardo, fácil de leer, codificada con colores, que exhibe el período
y el tiempo nominal de retardo en forma destacada.
Las unidades del Nonel EZ DET se pueden conectar fácilmente una con otra
para cumplir con diseños de tronadura en minería, construcción y canteras.
Estos pueden ser utilizados en conjunto con detonadores Nonel MS, Nonel
EZTL y/o Nonel TD para satisfacer complejos diseños de tronadura y para
reducir al mínimo el inventario de componentes del sistema de iniciación.
 Tabla 3.2. Retardos de Nonel EZ DET, retardos y colores.

Nonel EZTL: El Nonel EZTL está conformado por un tubo de choque de color
amarillo, que en uno de sus extremos posee un detonador de superficie de baja
potencia diseñado para iniciar tubos de choque, el cual se encuentra inserto en
un block plástico EZTM codificado con colores y el otro extremo se encuentra
sellado. Cerca del sello se encuentra un conector plástico de color blanco tipo J-
Hook, además posee una etiqueta que indica el tiempo de retardo, fácil de leer,
codificada con colores, que exhibe el período y el tiempo nominal de retardo en
forma destacada.
Los detonadores Nonel EZTL están diseñados para utilizarse con detonadores
Nonel MS y Nonel EZ DET con el fin de proporcionar una sincronización
superficial eficaz y exacta entre las perforaciones y/o las filas de perforaciones
en diseños de voladura de superficie y subterráneas.
 Tabla 3.3. Retardos de Nonel EZTL, retardos y colores.

Nonel TD: El Nonel TD está conformado por un tubo de choque de color

amarillo, que en su extremo posee un detonador de superficie de alta potencia
(#8) y el otro extremo se encuentra sellado, el detonador está inserto en un
block plástico TDTM, que facilita la conexión de cordón detonante. Cerca del
sello se encuentra un conector plástico de color blanco tipo J-Hook. Además,
posee una etiqueta que indica el tiempo de retardo, fácil de leer, codificada con
colores, que exhibe el período y el tiempo nominal de retardo en forma
destacada. El conector TD posee la capacidad de iniciar hasta 8 tubos de
choque o un cordón detonante.
Los detonadores Nonel TD están diseñados para utilizarse con detonadores
Nonel MS y Nonel EZ DET con el fin de proporcionar una sincronización
superficial eficaz y exacta entre las perforaciones y/o las filas de perforaciones
en diseños de voladura de superficie y subterráneas.

Tabla 3.4. Retardos de Nonel TD, retardos y colores.

Cabe además incluir la paulatina implementación de los detonadores de tipo

electrónico, proporcionados por DYNO Nobel S.A.

Los detonadores electrónicos han reportado buenos resultados en especial en

el cuidado de paredes ya que con ellos se puede reducir a cero probabilidad de
acoplamiento de ondas que dañen la pared; se consiguen también buenas
granulometrías al existir la opción de usar tiempos cortos en las líneas de
producción; y una diversificación de las secuencias de salida de las tronaduras,
que por la amplitud de tiempos que permiten manejar dan a lugar a excelentes
resultados. Considerando las experiencias que se han tenido con este tipo de
detonadores, la mejor de sus cualidades es que han permitido el uso de
secuencias de salida independientes dentro del mismo evento de tronadura, en
especial cuando encontramos zonas de contacto entre estéril y mineral. Los
mejores resultados se han conseguido precisamente en estas circunstancias ya
que permiten la separación de ambos materiales mediante el uso de secuencias
independientes, con diferentes direcciones de desplazamiento de material, en el
mismo evento de tronadura. Esto facilita el carguío y minimiza el riesgo de
contaminación del mineral con estéril; lo que brinda una gran ayuda a las
operaciones de la mina en especial en estos sectores que requieren mayor
cuidado. (Ver anexo 15)

Agregar información de los detonadores electrónicos hot shot:

Otro accesorio que se utiliza, si bien no cumple una función en la detonación
propiamente tal, su rol se encuentra en una parte importante de las tronaduras
realizadas en mina La Coipa al ser una herramienta que permite generar
cámaras de aire en las filas amortiguadas de las tronaduras de contorno, este
accesorio se conoce como Taponex.
El Taponex es un accesorio de plástico (Polietileno) con un diseño particular
que permite crear cámaras de aire en un pozo de voladura, su diseño permite
ser instalado sin la necesidad de aire comprimido, su forma es auto soportante.
Su diseño y construcción en plástico de alta resistencia, aseguran que este
accesorio logre un posicionamiento correcto según lo determine el usuario,
sumado a estos beneficios se tiene además que su instalación es simple y
rápida, principalmente en los siguientes casos: sobre el explosivo en la zona del
Taco, como cámara de aire capacidad; y/o bajo el explosivo, o para lograr un
mejor control del piso en una tronadura.
Puede ser utilizado tanto en pozos secos como en pozos saturados con agua,
además de poder sostener columnas de explosivos o material inerte con
absoluta seguridad, así como sellar los pozos evitando la eyección de los tacos,
e impidiendo la contaminación de los explosivos con material del taco en pozos
saturados con agua.
El Taponex está compuesto por el recipiente polietileno, una cuerda
polipropileno, y una vara de madera de 100 cm. de longitud.
La longitud de la cuerda depende de la longitud del pozo donde se instala.
3.1.2 Diagrama de flujo del proceso.
(Parte 1)
(Parte 2)
3.1.3 Descripción de etapas del proceso de tronadura.
La Tronadura es una actividad que debe ser realizada en forma segura,
evitando ocasionar daños a las personas, equipos e instalaciones y procurar
además ocasionar el mínimo efecto adverso en el macizo rocoso.

Con el propósito de dar al lector una clara visión sobre la importancia que tiene
la realización de este proceso en forma segura es necesario definir las distintas
etapas que implica la realización de una tronadura, a continuación se describen
las etapas que integran la realización de una tronadura en mina La Coipa. Para
este efecto se han tomado extractos del reglamento interno de MDO
correspondiente a la realización de tronaduras.

 Revisión inicial de área a cargar por el Ingeniero de Perforación y

Tronadura de MDO: El ingeniero de perforación y tronadura MDO,
durante su permanencia en faena, revisa personalmente los resultados
de las Tronaduras e interactúa con el Jefe de Turno de Operaciones
Mina y además con el Ingeniero Geomecánico, a fin de retroalimentarse
acerca de los resultados de ella, así como también se cerciora de que las
mallas reúnan las cualidades adecuadas para la tronadura. Para esto
coordina la medición de la profundidad de los pozos de la malla de
perforación, al menos, un día antes de la iniciación del carguío del
disparo, e informa al Jefe Turno Mina, según sea el caso, la necesidad
de reperforación.
El Ingeniero de perforación y tronadura de MDO deberá vela que se
cumplan las siguientes condiciones antes de autorizar la tronadura:
 El número de disparos a realizar en el día debe ser el que asegure
el cumplimiento del horario programado.
  Las áreas de Geología y Geomecánica, que generan información
fundamental para la realización de los diseños de tronadura (tipo
de roca, dureza/alteración, caracterización del macizo, estructuras
principales, etc.) deben hacer entrega de esta al menos 24 horas
antes del inicio del carguío de explosivos. La información se
entiende como la mejor información disponible, sea esta
proveniente del mapeo de cuttings, mapeo de bancos, mapeo de
celdas, etc., o simplemente inferencias o proyecciones disponibles
de bancos superiores, modelo de bloques, etc.

En ausencia del Ingeniero de perforación y tronadura de MDO, el

Supervisor de la compañía que provee el servicio de tronadura informa al
Jefe Turno Mina acerca de condiciones especiales de la tronadura a
realizar, tales como tacos cortos, cara libre debilitada, posibilidad de
eyecciones, etc. Y que signifique tomar resguardos adicionales en la
evacuación.
 Diseño de carguío y amarre según sector de la mina: El diseño de
cada malla de perforación y su diagrama de disparo asociado, deberá
quedar registrado en el Protocolo de Tronadura, el cual deberá contar
con la firma del ingeniero de perforación y tronadura de MDO, para su
implementación en terreno.
 Entrega de plano con amarre y carguío para terreno al Supervisor
de la compañía que provee el servicio de tronadura: El ingeniero de
perforación y tronadura de MDO hace entrega de las especificaciones
para el carguío del explosivo en los pozos. Para esto MDO se ha
desarrollado un protocolo o formato de especificaciones, antes
mencionado, que contiene todas especificaciones necesarias para que el
carguío del explosivo se lleve a cabo según las especificaciones
determinadas por el ingeniero de perforación y tronadura. (Ver anexo 09)
 Inicio del proceso de carguío y amarre de los pozos en terreno: Con
las instrucciones dadas por el ingeniero de perforación y tronadura de
MDO, el personal de la compañía que provee el servicio de tronadura
procede a la operación de carguío y amarre del disparo. En esta
operación el supervisor de la compañía que provee el servicio de
tronadura es el responsable del servicio integral, que comprende:
transporte de explosivos y materias primas según procedimiento,
señalización del área de carguío, primado de pozos, carguío de
explosivos, amarre acorde a la secuencia de salida, iniciación del
disparo, revisión post tronadura y retiro de todos los productos
accesorios remanentes de la tronadura (líneas de iniciación principal,
tubos Nonel, carretes de tubos, etc.) para su posterior eliminación en
sector autorizado. Todo esto con absoluto apego a lo establecido por el
procedimiento y velando por una manipulación y operación segura.
Dentro de esta tarea, el supervisor de la compañía que provee el servicio
de tronadura, deberá realizar mediante su personal la medición de pozos
de perforación y señalizar aquellos que requieren ser reperforados en el
caso que se registrase algún cambio del estado de los pozos desde que
el ingeniero de perforación y tronadura de MDO revisa los pozos, el día
anterior, hasta que el personal de la compañía que provee el servicio de
tronadura llega al sector para proceder con el carguío y amarre de los
pozos.
En lo que se refiere a la conexión final del disparo, para su iniciación, el
supervisor de la compañía que provee el servicio de tronadura deberá
solicitar autorización al jefe de turno mina para proceder a extender la
línea de iniciación hasta el punto de disparo.
 Inicio de la tronadura: El Jefe Turno Mina, deberá programar todos los
aspectos operacionales necesarios de manera de cumplir con el horario
establecido para la tronadura, para esto deberá nominar, instruir y dejar
personalmente a los “Loros” en su respectiva ubicación de bloqueo, con
equipo de comunicación, chaleco reflectante y claridad del área afectada,
a lo menos treinta minutos (30 min.) antes del disparo. Además debe
evacuar a todas las personas, vehículos y maquinarias del área de la
tronadura. debido a la importancia que tiene la evacuación total del
sector, el jefe de turno, revisa en segunda instancia, personalmente, que
el área de tronadura esté totalmente evacuada y sus accesos cerrados.
Sólo puede delegar en otro supervisor de la mina la responsabilidad de
evacuación cuando se trate de tronaduras simultáneas en rajos distintos
o separados.
Con todo, tiene especial atención en confirmar oportunamente la
evacuación de personal de empresas contratistas que se encuentren
trabajando en la mina.
Una vez que se confirmado la completa evacuación del sector de la
tronadura y su radio de seguridad, el jefe de turno pide a los usuarios de
la frecuencia radial mina su liberación para uso exclusivo de los
encargados de la tronadura; salvo situaciones de emergencia. La
solicitud de “silencio radial” se efectúa a más tardar 15 min. Antes del
horario programado, es decir, en condiciones normales a las 13:15 horas
o en casos excepcionales a las 17:15 horas. Se anuncia por vía radial la
realización de la tronadura, indicando hora, rajo, banco y disparo al
momento de solicitar la liberación de la frecuencia Mina. Una vez
cerciorado de que la o las zonas afectadas por la tronadura han sido
revisadas y evacuadas, y confirmada la posición alerta de los “Loros”, se
procede a anunciar por última vez vía radial la realización del disparo y
 se entrega, al supervisor de la compañía que provee el servicio de
tronadura, el área en condiciones para proceder con el disparo. El jefe de
turno mina, una vez evacuado a todo el personal y equipos del área
afectada hasta la zona de seguridad establecida en el punto anterior,
recibir vía radial la comprobación de posición alerta de los Loros y haber
dado los dos avisos radiales previos de ejecución de la tronadura
programada, hará entrega del área de la mina evacuada y cerrada al
supervisor de la compañía que provee el servicio de tronadura, para que
éste proceda con el disparo.
El encendido del o los disparos, se realiza mediante sistema de iniciación
por tubo de choque, directo o vía remota. En ambos casos, se efectúa
cuenta regresiva desde cinco (cinco, cuatro, tres, dos, uno, fuego), antes
de iniciar el disparo.
El supervisor de la compañía que provee el servicio de tronadura,
cuando ha recibido por parte del jefe de turno mina la indicación de
proceder con la iniciación, anuncia por radio la ejecución del o los
disparos, indicando rajo, banco y N° de malla. Comienza la cuenta
regresiva e inicia la tronadura.
 Revisión material tronado: Una vez iniciado el o los disparos, y
habiendo esperado un tiempo prudente para la disipación de humos y
gases, el supervisor de la compañía que provee el servicio de tronadura
ingresa al área para revisar los resultados de la tronadura. Para tal
efecto, procede a la revisión visual del material tronado, asegurándose
de la no presencia de explosivos y/o accesorios sin detonar; en caso
contrario, deberán proceder según procedimiento para la eliminación de
Tiros Quedados. (Ver anexo 10)
 La espera previa al ingreso quedará sujeta a las condiciones de
visibilidad, sin perjuicio de las cuales el personal debe utilizar en forma
obligatoria su máscara respiratoria con filtros para polvos y gases.
Habiendo verificado que la tronadura ha sido completamente iniciada,
comunica por radio la finalización de ella al jefe de turno mina.
 Entrega: Luego de la revisión, el supervisor de Enaex S.A. informa vía
frecuencia radial al jefe de turno el resultado de la tronadura, si se ha
comprobado que no hay tiros quedados se hace entrega del sector y se
libera la frecuencia radial para que el jefe de turno coordine los trabajos
posteriores a la tronadura; si se comprobase la existencia de tiros
quedados se realiza inmediatamente un nuevo intento por tiro quedado.
 Nuevo intento por tiro quedado: En caso de producirse algún evento
indeseado, relacionado con la tronadura misma o con alguna de las
etapas previas o anexas, el supervisor de la compañía que provee el
servicio de tronadura efectúa la investigación correspondiente, al menos
en su nivel preliminar, emitiendo informe al ingeniero de perforación y
tronadura de MDO. En el caso de tiros quedados se deberá, además,
dejar constancia en libro TQ (libro de registro de Tiros Quedados)
dispuesto para tal efecto en la oficina del ingeniero de perforación y
tronadura de MDO.
MDO cuenta con un procedimiento o disposiciones para eliminar tiros
quedados, estas son las siguientes:
 Las personas encargadas para eliminar los tiros quedados son:
 El Ingeniero P&T.
 El Supervisor ST con el personal mínimo suficiente.
 Si el tiro quedado se encuentra en buen estado, se conectan
tubos de choque y se inician.
 Si el tiro quedado se encuentra en mal estado, se procede
como sigue:
1. Despejar la saca alrededor del tiro quedado.
2. Colocar al tiro quedado una nueva prima u otro iniciador.
3. Conectar y disparar en forma normal.
 Si el tiro quedado no detona en el primer intento, se repite la
operación establecida. De mantenerse esta situación, se repite
las veces que sea necesario hasta su eliminación total. En el
caso de no tener certeza de su eliminación total se mantiene el
área cerrada con la señalética correspondiente y se mantiene
informado de la situación a las áreas involucradas en la
operación a través de reuniones y planos de Digplan (reunión
diaria de supervisores de la mina).
 El explosivo empleado para eliminar el tiro quedado, debe ser
el mismo tipo del explosivo usado en la carga, u otro de mayor
potencia.
 Si se tratase de explosivos y/o accesorios sueltos de tronadura
y es posible su manipulación segura (retiro del área y traslado
a polvorines), el supervisor de la compañía que provee el
servicio de tronadura ordena recogerlos para devolverlos a los
polvorines, previa autorización del ingeniero de perforación y
tronadura de MDO, para su posterior eliminación, de acuerdo a
los procedimientos establecidos.
 Si el tiro quedado se conoce con anticipación, debido a
problemas como corte de tubos en el carguío o tapado de los
pozos y ante los cuales existe certidumbre de que no iniciarán,
entonces el o los pozos reconocidos como potenciales tiros
quedados deben ser capturados por topografía y
 posteriormente replanteados y aislados con conos en un
perímetro de veinte (20) metros. Posteriormente, se procede a
descargar la zona de taco hasta encontrar los tubos que
conectan el cebo y proceder a su eliminación de acuerdo a lo
establecido anteriormente.
 Tal como se señala en el Reglamento de Seguridad Minera, el
supervisor de la compañía que provee el servicio de tronadura
anota en Libro TQ los tiros quedados eliminados o sin eliminar
y respalda esta información con su firma. Dicho informe debe
ser revisado y firmado por el ingeniero de perforación y
tronadura de MDO, y por el Jefe de Operaciones Mina.
 Sin perjuicio de lo especificado en el punto anterior, el
ingeniero de perforación y tronadura de MDO debe emitir un
informe de investigación de incidentes, que explique las
causas, estado de conservación de los explosivos y la forma de
eliminación, con copia al Jefe de Operaciones Mina.

 Administración de la compañía que provee el servicio de tronadura

entrega información a MDO: Después de cada tronadura, el supervisor
de la compañía que provee el servicio de tronadura debe generar un
reporte de cada disparo realizado, en el que debe indicar la longitud real
de los pozos, la cantidad y tipo de explosivo cargado, la longitud del taco
utilizado, así como también el total de accesorios y altos explosivos
utilizados. Este reporte es entregado al ingeniero de perforación y
tronadura de MDO, para efectos de análisis y control, dentro de las 24
hrs. siguientes a la realización de la(s) tronadura(s), independiente de
cualquier información puntual y/o específica que se requiera dentro del
turno.
3.2 Tipos de tronadura aplicadas en Mina La Coipa.

El objetivo de la tronadura es fragmentar la roca en tamaños adecuados,

desplazarla y soltarla en una pila para que sea fácilmente excavable, minimizar
el daño a la estabilidad de los bancos y de las paredes, así como a
edificaciones contiguas, evitar la dilución de mineral, proporcionando un
producto que satisfaga las condiciones de los procesos posteriores y que
permita liberar los equipos en forma segura.

En Mina La Coipa se utilizan tres tipos de tronadura: Tronaduras de Producción

que persigue la máxima fragmentación y esponjamiento de la roca, Tronaduras
Controladas o de Contorno que son utilizadas para minimizar el daño a las
paredes del banco, y Tronaduras Secundarias que se utilizan para tronar
desquinches y reducir tamaño de bolones.

3.2.1 Tronaduras de Producción.

En este tipo de tronadura se persigue la máxima fragmentación y

esponjamiento de la roca. Las tronaduras de producción tienen como objetivo
principal generar la mayor cantidad de material tronado con una fragmentación
que permita una eficiencia óptima en las operaciones de carguío y transporte.

3.2.2 Tronaduras Controladas o de Contorno.

Las tronaduras convencionales de producción generan un daño a la roca que se
traduce en una alteración de sus parámetros geomecánicos y la consiguiente
disminución de sus propiedades resistivas, tales como su resistencia a la
compresión y a la tracción. Esto genera automáticamente otros cambios en las
propiedades geoestructurales de la roca.
Para controlar el daño sobre las paredes del talud se realizan tronaduras a lo
ancho del banco en dos etapas:

 La primera etapa corresponde a la tronadura de producción, cuyo

volumen involucrado no alcanza hasta la pared del banco. Es una
tronadura convencional en la que no se aplica ningún tipo de control de
daño en las últimas filas ya que está lo suficientemente alejada del talud
para no generar daño en este, el rol de controlar el daño lo cumple la
segunda etapa.

 La segunda etapa corresponde a la tronadura controlada, que se diseña

de manera que se genere el mínimo daño en la pared del talud. Las
técnicas de tronadura controlada han sido adoptadas en diversas faenas,
en un esfuerzo por mejorar la estabilidad de taludes en las paredes del
pit final y poder minimizar el daño inducido tras la zona de tronadura, en
lo que se refiere a tronaduras amortiguadas y de precorte.

3.2.2.1 Tronadura de Precorte.

La utilización de precorte tiene la finalidad de generar una grieta o línea de

debilidad tras su tronadura. De ello se pueden recoger beneficios como:

 Formación de una pared de banco más estable.

 Generar el límite de penetración de la pala.

 Obtener las bermas programadas según el diseño del rajo.

 Crear una percepción de seguridad.

Los beneficios del precorte, en términos de estabilidad del talud pueden no ser
fáciles de evaluar. Por ejemplo, si no se obtienen las medias cañas en la
tronadura de precorte, no necesariamente significa un mal resultado, ya que
aun así puede obtenerse una buena estabilidad de la pared.

Como se ha explicado, el precorte debe permitir fracturar un plano para atenuar

las vibraciones producidas por la tronadura principal, esto depende mucho de la
calidad de las fracturas formadas. La intensidad de las vibraciones que se
transmiten más allá de la fractura generada por el precorte serán menores
mientras estas crucen fracturas lo más abiertas y limpias posibles.

Así como las vibraciones generadas por la tronadura principal son responsables
del daño producido en las paredes del pit final, también lo es el empuje de
gases de explosión, por lo tanto la línea de fractura generada por el precorte
también debe actuar como una zona de evacuación de estos gases.

3.2.2.2 Tronadura Amortiguada.

La tronadura amortiguada se define como el diseño que genera el mínimo daño

posible detrás de la última fila, permitiendo que el equipo de carguío penetre
solo hasta la línea de diseño programada para la tronadura.

Como regla general se utiliza el diseño de la tronadura amortiguada para las

dos últimas filas de la malla, las cuales varían principalmente con respecto a la
tronadura de producción en los parámetros de barden, espaciamiento,
pasadura, diámetro de perforación y esquema de carguío del explosivo. En el
caso de mina La Coipa, al igual que en otras faenas, por razones
operacionales, se utiliza el mismo diámetro de perforación utilizado en la
tronadura de producción.
3.2.3 Esquema de Carguío del Explosivo.

El diseño de las tronaduras realizadas en mina La Coipa consta de una fila de

precorte, dos filas amortiguadas o buffer, y en general, tres filas de producción.
La cantidad de explosivo cargado en cada pozo es diferente de acuerdo a la fila
a la cual pertenezca el pozo.

Para los pozos de precorte se utiliza una carga desacoplada de pequeño

diámetro con un largo de 8m. Esta consiste en una emulsión encartuchada
adosada a un cordón detonante llamada Enaline, cuyos detalles técnicos se
encuentran en el punto 3.1.1.2 de este capítulo.

Luego de la fila de precorte, en dirección a la cara libre, se encuentra la primera

fila amortiguada o Buffer 1, la cual se perfora sin pasadura y se carga con 2m
de explosivo y con un taco de 3m, dejando una cámara de aire o air deck de
4,5m de largo que se logra con la utilización de un elemento llamado Taponex,
del cual se puede encontrar mayor detalle en el punto 3.1.1.5 de este capítulo.

La segunda fila amortiguada o Buffer 2 se perfora con una pasadura de 0,5m y

se carga con 4,0m de explosivo y un taco de 3,5m, dejando una cámara de aire
de 3,0m.

Para los pozos de producción se utiliza una carga de 6m de explosivo y 5,5m de

taco, dado que los pozos de producción se perforan con una pasadura de 1,5m.
Figura 3.2. Esquema de carguío del explosivo en los pozos mas utilizado en las tronaduras
realizadas en mina La Coipa.
3.2.4 Factor de Carga.

El factor de carga se define como la cantidad de explosivo utilizado para la

tronadura de una tonelada de material.

Para el cálculo del factor de carga utilizado en mina La Coipa es necesario

realizar una conversión de los kilogramos de explosivo utilizado de forma tal
que la cantidad total de explosivo utilizado sea expresada en kilogramos de
Anfo equivalente, debido a que en mina La Coipa se utilizan cuatro explosivos
diferentes, Anfo, dos Anfos Pesados y una Emulsión.

La conversión de kilogramos de explosivo a kilogramos de Anfo equivalente se

realiza primero definiendo un factor de equivalencia (E e/a) del explosivo al Anfo
utilizando la ecuación:

Ee/a = (5/6)*(Qe/Qa) + (1/6)*(Ve/Va)

Donde:

Ee/a: Factor de equivalencia del explosivo al Anfo en peso.

Qe: Calor desarrollado por el explosivo (kcal/kg).

Qa: Calor desarrollado por el Anfo (kcal/kg).

Ve: Volumen de gases desarrollado por el explosivo (lts/kg).

Va: Volumen de gases desarrollado por el Anfo (lts/kg).

Producto de este cálculo se obtuvieron los factores de equivalencia para los

explosivos utilizados en mina La Coipa, es decir, para el Anfo, Blendex-930,
Blendex-945, Emultex y Enaline; los resultados fueron 1, 0.93, 0.89, 0.84 y 0.89
respectivamente.
Luego del cálculo de los factores de equivalencia para cada uno de los
explosivos utilizados, se debe multiplicar este por la cantidad total de explosivo
utilizado. De esta forma se obtiene la cantidad de explosivo equivalente al Anfo
para realizar el cálculo del factor de carga. Este cálculo del Facto de Carga se
realiza de la siguiente forma:

F.C. eq anfo= (Kgexp. eq. / Tontron)*1000

Donde:

F.C. eq anfo: Factor de Carga del explosivo equivalente al Anfo.

Kgexp. eq. : Kilogramos de explosivo equivalente al Anfo utilizados en la

tronadura.

Tontron: Tonelaje total movido con la tronadura.

Para obtener una mejor visión del factor de carga utilizado en mina La Coipa el
autor ha considerado los cálculos correspondientes al año 2009 y al primer
trimestre del año 2010. Los resultados obtenidos se pueden apreciar en el
siguiente grafico:

Figura 3.3. Gráfico del Factor de carga de explosivo equivalente al Anfo, Totales mensuales.
3.3 Rendimientos obtenidos durante el primer trimestre del año 2010.

La revisión de los rendimientos obtenidos en la tronadura durante el primer

trimestre del año 2010 tiene la finalidad de introducir un parámetro comparativo
adicional a los vistos en el capitulo II con respecto a los potenciales incrementos
en los rendimientos obtenidos producto del cambio de diámetro de perforación,
de 6 3/4” y 9” a un diámetro estándar de 7 7/8”, para todos los equipos de
perforación.

3.3.1 Tonelaje de material tronado mensualmente.

Como resultado del trabajo realizado durante el primer trimestre del año 2010
se obtuvo lo siguiente:

Toneladas de Material Tronado

(ton)
Enero 1,936,246
Febrero 2,262,542
Marzo 2,132,328
Promedio mensual 2,110,372
Tabla 3.5. Tonelaje total tronado mensual,
primer trimestre 2010.

3.3.2 Cantidad de explosivo utilizado mensualmente.

Para lograr un mejor efecto de comparación entre la cantidad de explosivo

utilizado en las tronaduras realizadas en mina La Coipa, con la utilización de los
diámetros de perforación utilizados, 6 3/4” y 9”, y la estandarización de estos a
7 7/8” el autor ha determinado que la opción mas conveniente para tal efecto es
tomar como referencia las cantidades promedio mensual de explosivo
equivalente al Anfo que se consumieron en el primer trimestre del año 2010.
Producto de lo cual se obtuvieron los siguientes resultados:
 Explosivo Consumido mensualmente (kg)
Total Expl.
Blendex- Blendex-
Mes Anfo Emultex Enaline equivalente
930 945
Anfo
Enero 3,639 137,432 402,940 0 4,842 494,377
Febrero 2,774 306,183 301,036 37,145 2,023 588,448
Marzo 9,773 147,530 413,110 47,348 1,381 555,645
Promedio 5,395 197,048 372,362 28,164 2,749 546,157
Tabla 3.6. Explosivos consumidos, totales mensuales de consumo para cada explosivo.

De esta forma la cantidad promedio mensual de explosivo equivalente al Anfo

consumida en las tronaduras realizadas en mina La Coipa durante el primer
trimestre del año 2010 fue de 546,157 kg. Esta cantidad será utilizada mas
adelante como parámetro comparativo para la proyección de consumo que se
realizó para el diámetro 7 7/8”.

3.3. Rendimientos obtenidos en términos de toneladas tronadas por cada

metro perforado.

Tomando las cantidades de metros perforados mensualmente durante el primer

trimestre del año 2010 y la cantidad de toneladas tronadas para el mismo
periodo, se obtuvo como rendimiento de la tronadura en términos de cantidad
de toneladas tronadas por cada metro perforado se obtuvo lo siguiente:

Rendimiento (Ton Tron/m perforado)

Toneladas Metros Ton Tron/m
Mes
Tronadas Perforados perf.
Enero 1,936,246 41,137 47
Febrero 2,262,542 26,965 84
Marzo 2,132,328 34,880 61
Promedio 2,110,372 34,327 61
Tabla 3.7. Rendimientos alcanzados por la tronadura en términos de toneladas
tronadas por cada metro perforado.

En promedio, durante el primer trimestre del año 2010, se tronaron 61 toneladas

de material por cada metro que fue perforado.
3.3.5 Rendimientos obtenidos en términos de toneladas tronadas por cada
kilogramo de explosivo equivalente al Anfo.

Tomando las cantidades de kilogramos de explosivo equivalente al Anfo

consumido en las tronaduras de mina La Coipa durante el primer trimestre del
año 2010 y la cantidad de toneladas tronadas para el mismo periodo, se obtuvo
como rendimiento de la tronadura en términos de cantidad de toneladas
tronadas por kilogramo de explosivo equivalente al Anfo se obtuvo lo siguiente:

Rendimiento (Ton Tron/Kg Explosivo Equivalente al Anfo)

Toneladas Kg Explosivo Ton Tron/Kg Expl.
Mes
Tronadas Equivalente al Anfo Eq Anfo
Enero 1,936,246 494,377 3.9
Febrero 2,262,542 588,448 3.8
Marzo 2,132,328 555,645 3.8
Promedio 2,110,372 546,157 3.9
Tabla 3.8. Rendimientos alcanzados por la tronadura en términos de toneladas tronadas por
cada kilogramo de explosivo equivalente al Anfo.

En promedio, durante el primer trimestre del año 2010, se tronaron 3.9

toneladas de material por cada kilogramo de explosivo equivalente al Anfo.

3.4 Proyección de rendimientos de la tronadura con las mallas propuestas

para el diámetro de perforación 7 7/8”.
Las proyecciones que se presentan a continuación tienen por objeto dar una
visión de las posibles mejoras que potencialmente se obtendrán en la tronadura
por causa del cambio de diámetro de perforación implementado en mina La
Coipa.

3.4.1 Proyección de rendimientos obtenidos en términos de toneladas

tronadas por cada metro perforado para diámetro 7 7/8”.

En el capitulo anterior se hace mención de una disminución en la cantidad de

metros perforados mensualmente por causa del cambio de diámetro de
perforación, dado que al aumentar el diámetro de perforación se hace necesario
ampliar los parámetros de configuración de las mallas, lo que permite tronar la
un mismo sector con una cantidad menor de pozos. Este efecto también causa
un impacto en otro indicador relacionado a este punto, es decir, se produce un
incremento la relación que existe entre cada metro de perforación y la cantidad
de toneladas que se tronan producto de ello.

En el punto anterior se menciona que el rendimiento de la tronadura en

términos de toneladas tronadas por cada metro de perforación alcanza a 61
toneladas por cada metro perforado. Debido a que el aumento del diámetro de
perforación produce una reducción significativa de la cantidad de metros de
perforación necesarios para tronar un sector de igual características, esta
reducción en la cantidad de metros de perforación necesarios alcanza a un
33%. Por causa de esta reducción en la cantidad de metros necesario de
perforación, la cifra de rendimiento de la tronadura se eleva hasta 92 toneladas
por cada metro de perforación. (Ver anexo 11)

3.4.2 Proyección de rendimientos obtenidos en términos de toneladas

tronadas por cada kilogramo de explosivo equivalente al Anfo para
diámetro 7 7/8”.
Con el fin de definir el alcance de las mejoras en la tronadura producto del
cambio de diámetro de perforación, se realizó una proyección del rendimiento
potencial de la tronadura en términos de cantidad de kilogramos de explosivo
equivalente al Anfo necesarios para tronar la misma cantidad de toneladas que
se tronan en promedio mensualmente en mina La Coipa.

Tomando como referencia el esquema de carguío del explosivo en los pozos

mas representativo de las tronaduras realizadas en mina La Coipa y la
información de los promedios de pozos perforados, promedio de tonelaje
tronado mensualmente y el promedio del total de kilogramos de explosivo
equivalente al Anfo consumido mensualmente, anteriormente presentada, se
determinó que producto del cambio de diámetro de perforación:

 Se produce un incremento de un 35% en la cantidad de kilogramos de

explosivo equivalente al Anfo cargada en cada pozo.

 Se produce una reducción en la cantidad total de kilogramos de

explosivo equivalente al Anfo consumidos mensualmente que alcanza el
10%.

La contradicción entre el aumento en la cantidad de kilogramos de explosivo

equivalente por cada pozo y la disminución del total mensual de kilogramos de
explosivo equivalente se explica debido a que si bien la cantidad de explosivo
por pozo aumenta, al aumentar el diámetro de perforación, en paralelo a este
aumento se produce una disminución de la cantidad de pozos necesarios para
la tronadura. En este caso la disminución de cantidad de explosivo necesario
provocada por la disminución de la cantidad de pozos, es mayor que la suma
total de la cantidad de explosivo adicional en cada pozo que se requiere
producto del aumento en el diámetro de perforación, generando una diferencia
positiva de ahorro en la cantidad de explosivo equivalente mensual.
(Ver anexo 12)