“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

CURSO: TECNOLOGIA INDUSTRIAL

TEMA: (ACV-S04) Tarea calificada 1 – ECV

PROFESOR: JOSE VICTOR RAMOS BONIFAZ

GRUPO: 2

INTEGRANTES:

BRAVO LOPEZ, KEVIN JOE 1601870

INGA PEREZ, MARIELA ANGELA 1600750

PACHAS HERRERA, FLOR DE MARIA U20102309

PALPA RAMOS, JHON JUNIOR U18210994

ABRIL - 2022
 INDICE

1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................4

2.1. DATOS GENERALES..............................................................................................4

3. PROCESO DE CORTE PLASMA CNC.........................................................................5

3.1. Detalle de corte........................................................................................................5

4. APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES....................................................6

4.1. Compresor tornillo..................................................................................................6

4.2. Fuente de energía powermax 105........................................................................7
4.3. Circuito de arranque de antorcha........................................................................8
4.4. Software de corte por plasma CNC.....................................................................9
5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CORTE PLASMA CNC...10

6. Diagrama de bloques proceso de corte plasma CNC...........................................11

7. DISTRIBUCION DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO..................................................12

8. Conclusiones:................................................................................................................13
1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación se enfoca principalmente en el corte de

metal mediante la tecnología plasma. El proceso de corte por plasma CNC es
una tecnología de corte de metales más popular hoy en día en las industrias de
metalmecánica, Su versatilidad en rango de espesores y una amplia variedad
de materiales conductores, como: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio,
cobre, bronce y otros metales.

El corte plasma ha realizado constantes desarrollos y mejoras haciendo que

hoy en día existan diferentes tipologías y configuraciones de máquina. En su
constante evolución el aire comprimido ha adquirido mucha importancia en este
tipo de proceso de corte, cada vez más complejidad y relevancia, no sólo por
su fuerte influencia en la buena marcha del proceso tanto a nivel productividad
como de calidad de corte, sino por una operación que ahorra tiempo y dinero
mientras que en general ocupa muy poco espacio. Necesitando solamente un
suministro de aire comprimido y la corriente alterna para funcionar.
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.

Brahmco Diseños y Construcciones S.A.C. es una empresa dinámica e

innovadora, donde todos sus trabajadores perciben que el esfuerzo mejorará
su calidad de vida y esto se traduce a que los clientes obtengan la máxima
satisfacción en todos sus requerimientos.

En Brahmco Diseños y Construcciones S.A.C., contamos con un equipo de

profesionales altamente calificados, personal que tiene muchos años de
experiencia en la elaboración y ejecución de proyectos de ingeniería,
fabricación de estructuras metálicas, galvanizado en caliente, mantenimiento y
montaje de estructuras, en el sector público y privado. Nuestro capital humano
se constituye justamente en un diferencial que nos permite brindar a nuestros
clientes el máximo valor agregado.

Nuestra experiencia de casi 12 años, nos permiten estar preparados para

enfrentar cualquier complejidad de proyecto, ayudando a nuestros clientes a
reducir riesgos operativos, simplificar sus procesos de gestión, reducir costos y
mejorar su productividad, mediante la automatización de actividades y una
óptima gestión de producción.

2.1. DATOS GENERALES.

 Ruc: 20548099481

 Razón Social: BRAHMCO DISEÑOS Y CONSTRUCCIONES

 Página Web: https://www.brahmco.com.pe

 Tipo de contribuyente: Sociedad Anónima Cerrada

 Condición: Activo

 Dirección Legal: Calle Boulevard Sensitivas Mz. G Lote. 21 Urb. Los

Jardines De San Juan de Lurigancho - Lima – Lima.
3. PROCESO DE CORTE PLASMA CNC

3.1. Detalle de corte.

Primero, el sistema de corte por plasma capta un flujo de gas (aire comprimido)

para transferir la energía a un material conductor (acero al carbono). El flujo de
plasma normalmente se forma al hacer que un gas como el nitrógeno, oxígeno,
argón, o el aire comprimido, pase con una presión de 85 psi a 135 psi a través
de la sección de la boquilla del arco eléctrico, sumamente pequeña, lo que
concentra extraordinariamente la energía del gas empleado.

Segundo, la corriente eléctrica producida por la fuente de energía externa

agrega la energía suficiente para que el flujo de gas lo ionice y lo convierta en
arco de plasma con temperaturas que alcanzan los 40 000ºF y se realice el
corte.

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de

un flujo de gas calentado por un arco eléctrico de corriente alterna establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha, de esta forma el arco plasma realiza
el corte de la pieza a mecanizar.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de

deformaciones de las piezas a cortar debido a la compactación calorífica de la
zona de corte. También es importante resaltar el gasto que pueda generar en la
parte economía este proceso de corte, ya que para la presión de corte solo se
necesita aire comprimido seco y esto reduce significativamente el costo de
operación.
 Ilustración 2: detalle de presión de corte en acero al carbón de 1pulgada

4. APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES

4.1. Compresor tornillo.

El compresor rotativo tornillo tiene la característica de suministrar aire seco a
un 99% ya que cuenta con un sistema incorporado de filtro de agua y aceite,
además de ello cuenta con sistema de enfriamiento, para el funcionamiento
correcto del plasma, esto con el fin de proteger los consumibles y accesorios
del plasma que muchas veces se dañan por humedad o corrosión. Asimismo, el
compresor Tornillo, se caracteriza por el bajo nivel de ruido de trabajo y las
demandas de pequeños generadores de aire comprimido con baja potencia
de 5,5 a 50 HP: sencillo, económico, pero tecnológicamente avanzado. 

Ilustración 3: Diagrama compresor modelo tornillo

 Ilustración 4: compresor modelo tornillo silver 30

4.2. Fuente de energía powermax 105

La fuente de energía Powermax105 A capta el aire comprimido del compresor

(85psi a 135psi) para darle presión y potencia al sistema de corte por plasma,
con dicha presión puede cortar hasta 38mm (1 ½”). Asimismo, el plasma tiene
una amplia gama de aplicaciones de corte ranurado portátiles y mecanizadas.
El voltaje en circuito abierto por lo general está en el rango de 240 a 400 VCD.
La corriente de salida (amperaje) y la clasificación general en kilovatios de la
fuente de energía determina la velocidad y la capacidad del espesor de corte
del sistema. La principal función de la fuente de energía es suministrar la
energía correcta para mantener el arco de plasma después de la ionización de
corte.

Los sistemas trifásicos Powermax105 comprenden los siguientes modelos:

CSA • El modelo CSA 200–600 V, una fuente de energía universal que se puede ajustar
a sí misma para operar con voltajes de 200 a 600 V CA

CE • El modelo CE 400 V, 400 V solamente

• El modelo 230–400 V CE se puede ajustar automáticamente de 230 a 400 V

CE/CCC El modelo 230–400 V CE/CCC se puede ajustar automáticamente de 230 a 400 V

CCC • El modelo 380 V CCC es solamente de 380 V.

 Ilustración 5: fuente plasma powermax 105 A

4.3. Circuito de arranque de antorcha.

Este es un circuito generador de alta frecuencia que produce un voltaje de CA de 5000

a 10 000 voltios a aproximadamente 2 MHz. Por medio del generador de alta
frecuencia conseguimos generar un arco entre el electrodo y la boquilla, este arco
calienta el gas plasmágeno (aire comprimido) que hay en su alrededor y lo ioniza
estableciendo un arco-plasma.

Parámetros para arranque de antorcha – acero al carbono

Ajustes de mejor Ajustes de

Espesor Distancia Altura de Tiempo calidad producción
de antorcha- perforación retardo de
material pieza inicial perforación Velocidad Velocidad
Voltaje Voltaje
de corte de corte
mm mm mm segundos (mm/min) voltios (mm/min) voltios
6 32 6.4 0.5 4140 144 5090 145
8 0.75 3140 145 3870 145
9 2260 145 2790 145
12 1690 145 2060 148
16 780 149 1310 149
19 1 550 152 940 152
25 370 159 580 158
32 350 162 410 162
arranque desde el borde
38 290 166 370 162
50 190 168 320 165
 Ilustración 6: arranque de antorcha con parámetros definidos

4.4. Software de corte por plasma CNC.

Para las aplicaciones de corte mecanizado, el software de corte por plasma se

usa para programar el trabajo automático de la máquina de corte. En algunos
casos, el software del CNC se puede usar para programar piezas individuales o
también en lotes, todo va depender de las dimensiones de plancha que se
tiene, el software que comúnmente se
denomina software de anidamiento
CAD/CAM.

Algunos tipos de software de

anidamiento CAD/CAM para plasma
pueden controlar y establecer de
manera automática prácticamente
cualquier aspecto de la operación del corte por plasma. Por
ejemplo, FastCAM de Hypertherm admite parámetros como corriente de arco,
voltaje, preflujo de gas, ajustes de flujo de corte, velocidades de corte, alturas
de corte, alturas de perforación y mucho más. Todo esto está destinado a
simplificar el trabajo del operador de la máquina y a aumentar la productividad.
 Ilustración 7: software FastCAM para configuración de parámetros.

5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE CORTE PLASMA

CNC
6. Diagrama de bloques proceso de corte plasma CNC

Inicio
 Activar compresor tornillo

Activar fuente plasma CNC

Activar circuito arranque de antorcha

Configurar parámetros en el Software FastCAM

Corte y/o mecanizado de pieza

7. DISTRIBUCION DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO
8. Conclusiones:

1. Las máquinas CNC cortadora por plasma son utilizadas por empresas
a nivel industrial de metalmecánica, por la potencia del plasma, el
control y precisión de la tecnología CNC; requeridos y utilizados
principalmente en el corte de planchas de acero o de cualquier material
metálico conductor.
2. Las máquinas CNC en la industria metalmecánica es importante puesto
que les permite optimizar materiales y así también reducir costos.
3. En la industria siempre se busca mejorar los tiempos y la calidad en los
procesos de fabricación a un costo razonable, una de las mejores
opciones es la automatización.
4. Las herramientas computacionales como Autodesk permitieron validar
los cálculos y diseños matemáticos mediante comparaciones de los
resultados logrados, además de permitir realizar cambios y ajustes en
periodos cortos de tiempo.