TECSUP

SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO

ALUMNO:
Escalante Vilca Dennis Edison
DOCENTE:
Ignacio Mamani
Semestre: 4to
Grupo: A

AREQUIPA - 2019
 MÁQUINAS DE CORTE POR PLASMA
Máquina de corte por plasma está diseñada para el corte de materiales con la ayuda de un
dispositivo especial, que convierte el gas en el chorro de plasma. Como resultado, la máquina
de corte por plasma puede llevar a cabo el corte de cualquier metal de hasta 200 mm de
espesor con la mejor velocidad y calidad de corte.

Se utiliza para el corte y trazado de metal de cualquier tamaño y grosor. Además, la máquina
de corte por plasma puede procesar metales no ferrosos. Equipo de precisión, que está
instalado en la máquina FTL, le permite dar forma de corte con precisión y configuración más
compleja.

Los elementos principales de la máquina de corte por plasma son:

• Plasmatrón - genera plasma mediante un sistema de suministro de gas

• Control Numérico (CNC) - el control y la gestión de toda la máquina

• Mechero de gas

• Mesa para la preforma. Está garantizada la inmovilidad de la preforma durante el trabajo

• Tecnología de movimiento lineal y el sistema de motor proporcionan la velocidad y precisión

del movimiento requeridos

El plasma es un conductor eléctrico gaseoso de alta densidad de energía, constituido por una
mezcla de electrones libres, iones positivos, átomos disociados y moléculas de un gas, que se
produce cuando un chorro de dicho gas inicialmente frío se calienta con un arco eléctrico y se
hace pasar por un orificio estrecho para reducir su sección.

No solamente ciertas operaciones de corte utilizan plasma, sino también la soldadura,

mediante el conocido proceso de soldadura por plasma.

El corte por plasma convencional (denominado plasma seco) usa un arco transferido, es decir,
un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al comienzo del proceso,
cuando el gas aún no está ionizado, no es posible establecer el arco, por lo que se emplea un
generador de alta frecuencia que produce un arco piloto entre el electrodo y la tobera. El arco
piloto calienta el gas plasmágeno y lo ioniza. En este momento el arco piloto se apaga
automáticamente y se estabiliza el arco plasma.

Como en todas las operaciones de mecanizado, la disponibilidad de máquinas para corte por
plasma es sumamente amplia, desde las máquinas portátiles hasta las sofisticadas máquinas
industriales con control CNC.

No obstante, independientemente del tamaño de la máquina, los componentes básicos son

similares. Veamos cómo está compuesta una máquina de corte por plasma.

Tecnologías del corte por plasma

La naturaleza flexible del proceso de corte por plasma se presta a muchas aplicaciones y
capacidades. Por lo general, los sistemas de corte por plasma pueden clasificarse en tres
categorías distintas que mencionamos a continuación.

Plasma con aire: diseñados para el corte manual con antorcha, estos sistemas están
disponibles en salidas de nivel de potencia de 12 amperios, con un espesor máximo de corte
de 1/8 pulgada y una antorcha manual, hasta 120 amperios. La mayoría de los equipos de
corte por plasma con aire emplea la tecnología inversora, lo que los hace portátiles. Muchos se
pueden adquirir con una antorcha mecanizada y tienen interfaces eléctricas que les permiten
su uso en aplicaciones de corte mecanizadas.

Plasma mecanizado convencional: por lo general, estos sistemas están provistos solamente
con antorchas instaladas sobre un dispositivo de movimiento (una mesa de corte con CNC, un
robot o una tortuga de corte que circula sobre un riel) y tienen interfaces más complejas para
proporcionar un mejor rendimiento cuando se emplean en aplicaciones con máquinas de corte
CNC. Los niveles de potencia de estos sistemas van de los 130 amperios hasta un máximo de
1000 amperios.

Diseñados para una alta productividad con tolerancias de nivel medio para el corte de
materiales no ferrosos (acero inoxidable y aluminio) de hasta 4 pulgadas de espesor, estos
sistemas son muy usados en industrias siderúrgicas, astilleros y maquinaria pesada. Aunque
algunos fabricantes de estos sistemas de plasma mecanizado convencional han introducido
mejoras, tales como tecnología diseñada para extender la vida útil de los consumibles de
oxígeno y sistemas de interfaz sofisticados que pueden comunicarse con el CNC basado en una
PC común que se usa en la mayoría de las máquinas cortadoras actuales, estos sistemas
todavía mantienen gran similitud con las máquinas de corte industrial convencional usadas
durante los últimos 20 años.

En su mayor parte, esta clase de máquina requiere un operador experimentado capaz de

atender los múltiples parámetros de configuración requeridos para lograr una calidad
constante de corte. Estos sistemas requieren un seguimiento continuo del voltaje del arco, el
flujo de gas y la presión, así como muchos otros parámetros que se deben establecer
correctamente para producir la mejor calidad de corte, tales como el nivel de potencia,
espesor del material y piezas consumibles.

Plasma mecanizado de alta definición: el corte de placa y lámina de alta producción es la

categoría que está recibiendo la mayor atención en términos de investigación y desarrollo de
procesos. Como resultado, los sistemas de corte por plasma de alta definición han hecho
grandes avances en calidad, velocidad, nivel de potencia, costos operativos y, más
recientemente, facilidad de uso.
En el corte por plasma mecanizado de alta definición, desarrollado hace unos 20 años, el arco
de plasma es forzado a través de un orificio más pequeño de la tobera, aprovechando al
máximo las leyes de la física de alta temperatura. Esto produce bordes más limpios y más
cuadrados, al tiempo que la vida útil de los combustibles de la antorcha se mantiene en niveles
aceptables

Actualizaciones tecnológicas
Aunque la investigación y el desarrollo prosiguen hoy en día, muchos de los recientes avances
en la calidad de corte, duración de los consumibles, productividad y facilidad de uso se basan
en lo que solía considerarse como “sistemas externos” en el proceso de corte por plasma
mecanizado.

Si bien siempre se ha sabido que el movimiento de la máquina (precisión, aceleración y

uniformidad), control de altura de la antorcha (altura de perforación, altura de corte,
prevención de colisiones y tiempos de ciclo) y el software CAM (pos procesamiento para el
ancho de corte, configuración de puntos de entrada y salida, y anidación) cumplen funciones
importantes que afectan las operaciones de corte mecanizado en términos de exactitud de
corte, costo operativo y rendimiento, los parámetros asociados a cada uno de estos sistemas
externos siempre fueron controlados por el programador y el operador de la máquina. Una
operación de corte con un programador experto y un operador experimentado podría producir
mayor calidad que una operación con personal menos atento o con menos experiencia.

Partiendo del conocimiento de que un mayor control de los parámetros operativos críticos que
afectan todos los niveles de desempeño en un sistema de plasma de alta definición podría
mejorar aún más los procesos de corte en una planta de producción, los ingenieros de
sistemas iniciaron su trabajo. Los fabricantes de estos sistemas aunaron esfuerzos con los
proveedores de las máquinas CNC, controles de altura de la antorcha y el software CAD
(comúnmente llamado software de anidamiento). Después de unos años de trabajo de
desarrollo, las máquinas de corte de plasma de alta definición de hoy en día emplean el
conjunto completo de componentes de máquinas de corte CNC para automatizar
completamente y coordinar las funciones que afectan la calidad de corte.

Actualmente, estos sistemas de plasma pueden aceptar las mismas entradas de archivos de
dibujo en formato AutoCAD que utilizan las máquinas más antiguas y, además, incorporar
nuevo software CAM para analizar las características de los dibujos de las piezas, tales como
orificios, características externas, forma, tipo de material y espesor. Luego, este análisis se
emplea para anidar las piezas, insertar los mejores puntos de entrada y salida, velocidad de
corte, el amperaje y gases, y establecer todos los parámetros de corte que antes eran
controladas por el operador de la máquina.

Materiales que NO puedes usar con la maquina CNC corte Plasma

La máquina CNC corte plasma trabaja con un chorro de gas ionizado enviado a una velocidad
considerable desde un orificio de constricción. A esto se le llama plasma, por lo que tiene la
capacidad de conducir electricidad desde la antorcha hasta la pieza que desea cortar.

El CNC corte plasma fue diseñado para ser utilizado con materiales resistentes ferrosos y no
ferrosos, en la que el proceso se basa en la oxidación para trabajar, y es por ello que corta
aluminio, acero y cualquier otro material conductor.
Ya conociendo un poco la maquina CNC corte plasma, ahora entérate que materiales no se
pueden utilizar en esta máquina.

Acrílico y PVC
El acrílico es un polímero de metil metacrilato, altamente resistente su principal características
es la rigidez y transparencia, lo que la hace más efectiva para estar en la intemperie,
incluyendo la humedad.

Ya conociendo un poco las propiedades de este material, no se puede trabajar en una maquina
CNC corte plasma, debido a que las altas temperaturas que necesita el plasma deformaría el
acrílico ocasionando daños a las máquinas y al personal.

Si necesitas cortar acrílico, la maquina CNC corte láser es la indicada, en Stanser te asesoramos
para que adquieras la que estás buscando.

Madera
La madera es un material de origen vegetal más explotada por el hombre. Se utiliza para
fabricar productos de gran utilidad como mesas, sillas y camas, muebles en general y en
tecnología se usa para realizar muchos proyectos.

Las maquina CNC corte Plasma trabaja a altas temperaturas, debido a esto no se puede realizar
trabajos con madera, por que tiende a inflamarse y ocasionar daños al equipo.

Mármol y Piedra
Este tipo de material es natural, y muy resistente se pueden realizar cortes precisos de las
piezas que necesites, también se pueden realizar grabados de imágenes en la piedra o mármol.

De igual modo este material no se puede usar en la maquina CNC corte plasma, debido a que
se necesita consumibles que desgasten el material para el grabado y corte. La máquina
empleada para realizar los cortes de madera es el CNC Router y Láser.

Textil y cuero
El textil es un material hecho de fibras de algodón y de igual modo el cuero es de origen
animal que la mayoría de veces es tratado, este tipo de material no se puede intervenir con
una maquina CNC corte Plasma por lo que las altas temperaturas que usa el plasma puede
ocasionar daño total al material.

Las maquinas especiales de CNC para realizar los cortes precisos del textil y el cuero son las
Router y el Láser.

Finalmente la maquina CNC corte plasma es utilizada para intervenir materiales de acero
inoxidable que serían los ferrosos y los no ferrosos como el zinc, aluminio, titanio aluminio,
cobre, latón y cualquier metal conductor.