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Elementos esenciales de la filtración por membrana de flujo cruzado

Artículo· Abril 2017

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1 autor:

alan gabelman
Gabelman Proceso Soluciones, LLC

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Informe de características
Parte 1

Membrana de flujo cruzado

Fundamentos de filtración
Aquí se detallan varios aspectos de la filtración por membrana de flujo cruzado, incluido el diseño del

proceso, la selección y el control del equipo.

A
membrana, también Alimento alan gabelman
conocida como una Proceso Gabelman
retenido
membrana semipermeable Soluciones
brana, es una capa delgada
de material que pasa selectivamente
uno o más componentes de una
solución o lodo de alimentación,
EN BREVE
mientras retiene los otros. Las Impregnar VENTAJAS Y
membranas biológicas existen desde DESVENTAJAS
los albores de los tiempos, pero las PROCESO POR LOTES
membranas sintéticas tienen una Bomba de circulación
DIAGRAMA DE FLUJO

mayor importancia industrial. Estos se

FUNDAMENTOS DE MF Y UF
emplearon comercialmente por
FIGURA 1.La filtración por membrana de flujo cruzado (CMF) se diferencia de la filtración convencional en
primera vez en operaciones de EFECTOS DE PRESIÓN Y
que el flujo de alimentación es paralelo a la superficie de filtración, en lugar de perpendicular a ella.
filtración de flujo cruzado en la década POLARIZACIÓN
de 1960, y el crecimiento
DISEÑO
en los años siguientes fue notablemente rápido. Hoy en sión que conducen a la retención de especies CONSIDERACIONES
día, la filtración por membrana de flujo cruzado (CMF) es disueltas, incluida la adsorción en la superficie de
MATERIALES DE MEMBRANA
una operación unitaria importante que está presente en la membrana o los propios sólidos no disueltos.
numerosas industrias. Los poros relativamente grandes característicos de MÓDULO
El concepto se ilustra en la Figura 1. A diferencia de las membranas de microfiltración se conocen CONFIGURACIONES
la filtración convencional [1], el flujo de alimentación como macroporos.
DIAFILTRACIÓN
es paralelo a la superficie de filtración, en lugar de Al igual que la microfiltración, la ultrafiltración (UF)
perpendicular a ella. Durante un paso dado, solo una opera utilizando la exclusión de tamaño tradicional, CONTINUO
pequeña porción de la alimentación atraviesa la pero con mesoporos más pequeños en lugar de OPERACIÓN

membrana y se convierte en permeado, mientras que
una porción mucho mayor se retiene como retenido.
La mayor parte del retenido se devuelve en múltiples
pases, por la acción de la bomba de circulación. Esto
permite una alta velocidad lineal, que imparte un
corte a la membrana que ayuda a mantener limpia la
superficie de filtración. La corriente valiosa puede ser
el permeado, el retenido o ambos.
macroporos. Si bien tanto la UF como la MF se utilizan SUCIEDAD DE LA MEMBRANA
para eliminar sólidos no disueltos, las membranas de Y LIMPIEZA
UF también son capaces de separar moléculas
grandes y pequeñas en solución. Las membranas de
UF se describen por su peso molecular nominal (MW)
de corte (NMWC), que es una indicación aproximada
de la molécula más pequeña que retendrá la
membrana. Sin embargo, porque

Como se muestra en la Tabla 1, el tamaño de los TABLA 1. PROCESOS DE FILTRACIÓN POR MEMBRANA DE FLUJO CRUZADO
poros de la membrana varía considerablemente, con proceso de membrana Separación Separación Régimen de transporte

capacidades de separación de angstroms (Å) a varias mecanismo capacidad

micras (μm) en tamaño de partícula. Las membranas Microfiltración Exclusión de tamaño 0,1–10 micras macroporos
Ultrafiltración MW 1,000–500,000 mesoporos
de microfiltración (MF) relativamente gruesas se Exclusión de tamaño

g/mol
utilizan para separar líquidos de sólidos no disueltos
Nanofiltración Exclusión de tamaño, elec- PM 100-1000 g/mol microporos
por exclusión de tamaño, como en los procesos de exclusión trostatica
filtración tradicionales. En principio, la composición Osmosis inversa Solución/difusión PM <100 g/mol Molecular
del líquido no cambia, aunque en algunos casos hay Separación de gases Solución/difusión tamaño molecular Molecular
~0,0001 micras
fenómenos distintos al tamaño exclusivos.

INGENIERÍA QUÍMICA WWW.CHEMENGONLINE.COM ABRIL 2017 49

 Del sistema CIP ción, o flujo, obtenido en la planta piloto. Otras
Diafiltración
agua ventajas de CMF son: condiciones de
Alimento
procesamiento suaves (temperatura, presión);
vapor (para alto rendimiento del producto; capacidad de
limpieza) Módulo de membrana
operar como un sistema cerrado, reduciendo el
Alimento/ riesgo para el personal y el medio ambiente al
retenido
tanque
manipular materiales peligrosos; y la capacidad
Impregnar
CWR de adaptar las propiedades de la membrana
para que coincidan con los requisitos
Calor específicos del usuario.
Como desventaja, el costo de capital de
intercambiador

Fuga Bomba de circulación

las plantas de membranas es relativamente
CIP: limpieza in situ CWR: retorno de agua PI: indicador de presión
de refrigeración CWS: suministro de agua PIC: indicador-controlador de presión T: alto, especialmente si se requieren
de refrigeración FI: indicador de caudal trampa de vapor
materiales de membrana exóticos. Además,
TI: indicador de temperatura
LIC: indicador-controlador de nivel TIC: indicador-controlador de temperatura muchas membranas poliméricas están
FIGURA 2.Los procesos de filtración por membrana de flujo cruzado discontinuo o semicontinuo pueden variar sujetas a hincharse en presencia de altas
ampliamente en complejidad, según la aplicación.
concentraciones de compuestos orgánicos y
la permeabilidad depende de algo más que el Los iones y las moléculas de agua no pueden funcionar a altas temperaturas.
tamaño molecular, es poco probable que se circundantes conducen a estructuras Estos desafíos se pueden enfrentar con
excluyan todas las moléculas por encima de un hidratadas que se disuelven y difunden materiales inorgánicos o polímeros de alto
cierto NMWC. Como regla general, para la mucho más lentamente que las moléculas rendimiento, pero el costo es mayor. Otras
eliminación completa de moléculas de un tamaño de agua libre. Por esta razón, el agua libre desventajas incluyen la formación de una
dado, se debe seleccionar una membrana pasa, mientras que los iones son rechazados capa de polarización en la superficie de la
clasificada como una décima parte de ese tamaño. en gran medida. Las membranas de ósmosis membrana, que reduce el flujo;
Las membranas de ultrafiltración están disponibles inversa no son porosas, lo que significa que incrustaciones, que requieren limpieza
con NMWC de 1.000 a 500.000. no hay poros definidos que acomoden el periódica; y en algunos casos, una dilución
Este artículo se centra en MF y UF, excepto flujo de fluido. Las aberturas son los significativa cuando las especies retenidas
por una breve mención de los otros procesos espacios intersticiales entre las cadenas se lavan para aumentar el rendimiento del
enumerados en la Tabla 1. Las membranas de poliméricas, y el régimen de transporte se producto o eliminar contaminantes, un
nanofiltración contienen microporos que son lo conoce como molecular porque el tamaño proceso conocido como diafiltración.
suficientemente estrechos para separar de estas aberturas es del mismo orden de
moléculas muy pequeñas, como monosacáridos magnitud que las moléculas pequeñas
de disacáridos. Para moléculas neutras, el (nominalmente, de peso molecular inferior a Diagrama de flujo del proceso por lotes
principio es la exclusión por tamaño, al igual 100 g/mol) que pasan a través de estas En la Figura 2 se muestra un diagrama de
que en UF y MF, con NMWC de 100 a 1000. Sin membranas. flujo para un proceso de filtración por
embargo, las membranas de nanofiltración se Finalmente, las membranas más membrana semicontinua o por lotes (los
pueden funcionalizar con grupos cargados, lo herméticas son las que se utilizan para la procesos continuos se analizan más
que hace que las interacciones electrostáticas separación de gases, por ejemplo, la adelante). Tenga en cuenta que esto es solo
sean un factor importante en el rendimiento. separación de aire en nitrógeno y oxígeno. un ejemplo. Como cualquier operación de
Tales membranas se utilizan, por ejemplo, para Estas membranas no porosas también unidad de ingeniería química, los procesos
repeler aniones en aplicaciones de tratamiento entran en el régimen de transporte CMF varían ampliamente en complejidad,
de aguas residuales. La nanofiltración es una molecular y pasan moléculas del orden de desde completamente manuales hasta
clasificación relativamente nueva: antes de que 0,0001 μm de tamaño. altamente automatizados. En un proceso
se acuñara el término, estos productos se por lotes, el retenido circula a través del
consideraban membranas de ósmosis inversa Ventajas y desventajas módulo de membrana y luego regresa al
sueltas. La principal ventaja de la filtración de tanque de alimentación/retenido, donde el
membrana de flujo cruzado es el corte volumen disminuye gradualmente y la
impartido a la superficie de filtración, que concentración de las especies retenidas
Las membranas de ósmosis inversa reducen el ensuciamiento por aumentos de partículas, a medida que se elimina el permeado. fueron
los primeros en ver a gran escala o moléculas retenidas. Otra ventaja es la En un proceso semicontinuo, se agrega
uso industrial, principalmente para la facilidad de ampliación, que es lineal y alimentación fresca al tanque a la misma
desalación de agua de mar. A diferencia de directa. El trabajo piloto se realiza con uno o velocidad que se extrae el permeado, de
los procesos de membrana discutidos hasta unos pocos módulos idénticos a los que se modo que la concentración de retenido aún
ahora, el mecanismo de separación es utilizarán en la producción, lo que minimiza aumenta mientras el nivel del tanque
solución/difusión, lo que significa que las el riesgo de ampliación. El número permanece constante.
moléculas se disuelven en la membrana requerido de módulos de producción se La fuerza motriz de la presión, conocida
polimérica y luego pasan por difusión. En calcula fácilmente a partir de la tasa de como presión transmembrana (TMP), es
desalinización, la aplicación más común, la producción objetivo y la tasa de flujo de generada por la acción combinada de la
atracción electrostática entre permeado por unidad de filtración. bomba de circulación y el

50 INGENIERÍA QUÍMICA WWW.CHEMENGONLINE.COM ABRIL 2017


PAGSen
FIGURA 3.El perfil de presión dentro de un módulo CFM es un factor importante a considerar. Aquí,PAGSenes la presión de
alimentación/retenido en la entrada del módulo,PAGSafueraes la presión de alimentación/retenido en la salida del módulo y PAGSpagses
la presión del permeado
válvula de estrangulamiento aguas abajo
del módulo. Estos deben estar
equilibrados para mantener un
funcionamiento estable. Por ejemplo,
estrangular la válvula aumentará la
presión transmembrana, lo que tiende a
aumentar el flujo (hasta cierto punto; esto
se analiza más adelante en el artículo). Al
mismo tiempo, el caudal disminuirá y la
acción de cizallamiento reducida dará
como resultado un flujo más bajo.
Tenga en cuenta que en la Figura 2, la
descarga de la bomba se enfría. Esto puede
parecer contrario a la intuición, porque en la
mayoría de los casos, una temperatura más alta
da como resultado una viscosidad más baja y, a
su vez, una tasa de filtración más alta. Sin
embargo, las bombas de circulación utilizadas
en las unidades de membrana de flujo cruzado
son bastante grandes y generan una cantidad
significativa de calor. Por esta razón, puede ser
necesario enfriar para evitar dañar el producto
o, en el caso de las membranas poliméricas
comunes, permanecer por debajo de la
temperatura de funcionamiento máxima
permitida. Esto es especialmente cierto en un
proceso por lotes cuando el volumen de
retenido se vuelve pequeño. La limpieza se
realiza sin necesidad de desarmar, una
característica conocida como limpieza en el
lugar (CIP), que es común en aplicaciones
alimentarias y farmacéuticas. La capacidad
indicada para reciclar permeado al tanque de
alimentación/retenido es útil durante ciertas
partes del ciclo CIP.
Conceptos básicos de MF y UF
Las membranas de microfiltración, que se utilizan
para producir un permeado transparente a partir
de lodos que contienen sólidos de hasta 10 μm,
suelen tener clasificaciones de 0,1, 0,2, 0,45 o 0,65
μm. La presión transmembrana requerida es baja,
generalmente de 10 a 50 psi; como se explica más
adelante, más alta no es necesariamente mejor. La
reducción de volumen suele ser de 5 a 12, lo que
corresponde a sólidos no disueltos de 100 a 700 g/L
en el retenido. Se logra una mayor reducción de
volumen y una mayor cantidad de sólidos retenidos
con sólidos rígidos e incompresibles que con
sólidos blandos o tipo gel.
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PAGSpags
PAGSafuera
materiales que son más difíciles de manejar. En
la Tabla 2 se proporciona una lista parcial de
aplicaciones de microfiltración por membrana
de flujo cruzado (CMMF).
Además de las ventajas generales de CMF
citadas anteriormente, CMMF ofrece un
permeado que está completamente libre de
sólidos y, por lo general, es más claro que los
filtrados de los filtros convencionales [1] o
centrífugas [2]. Además, no se necesitan
auxiliares de filtrado ni otros auxiliares de
procesamiento. Las desventajas son la
incapacidad de producir una torta, así como el
posible taponamiento de los poros de la
membrana con sólidos comprimibles. Sin
embargo, si no se necesitan macromoléculas,
este último problema se puede solucionar con
el uso de una membrana de ultrafiltración
gruesa, con poros lo suficientemente grandes
para dejar pasar todas las moléculas disueltas
excepto las más grandes, pero lo
suficientemente pequeñas para excluir los
sólidos no disueltos. Esta técnica se utiliza, por
ejemplo, en la filtración de jugo de manzana.
Las presiones de operación en ultrafiltración
son más altas que en CMMF, pero todavía
relativamente bajas. Si los sólidos no disueltos
no están presentes, son posibles reducciones
de volumen de 30 o más, mucho más altas que
las que se pueden lograr con CMMF. La
limitación puede ser la viscosidad del retenido,
el límite de solubilidad de uno o más
componentes o el problema práctico de
retención del equipo, es decir, se necesita
suficiente retenido para llenar las tuberías y
evitar la cavitación de la bomba. La
ultrafiltración se usa ampliamente en la
industria alimentaria, por ejemplo, para
concentrar proteínas en leche descremada o
suero de queso. El proceso también se usa
comúnmente en la purificación de
medicamentos y otras aplicaciones
farmacéuticas, así como en la purificación de
agua y la recuperación química en las industrias
textil, papelera y de tratamiento de desechos.
Efectos de presión y polarización
Al igual que con el flujo de tubería normal, la
fricción provoca una pérdida de presión desde
la entrada hasta la salida del módulo en el lado
de alimentación/retenido. Referente
Según la Figura 3, esta caída de presión debida al
flujo de fluido a granel se expresa como en la
Ecuación (1) a continuación:
(1)
∆PAGSb=PAGSen–PAGSafuera
Esto no debe confundirse con la presión
transmembrana, que es la diferencia
entre las presiones promedio de
alimentación/retenido y permeado, como
se muestra en la Ecuación (2):
∆PAGSt.m.= [(PAGSen+PAGSafuera)/2] –PAGSpags (2)
A menudo, la presión del permeado es cercana
a la atmosférica, lo suficientemente alta como
para superar la pérdida por fricción en la
tubería aguas abajo. La intuición nos dice que
una TMP más alta da como resultado un flujo
más alto, y este suele ser el caso, hasta cierto
punto. Sin embargo, por encima de algún valor
umbral, generalmente alrededor de 1 bar, se
forma una capa de polarización o gel en la
superficie de la membrana.3]. Esta capa está
compuesta de sólidos no disueltos y moléculas
retenidas en la alimentación. Además, debido a
que las especies retenidas se concentran cerca
de la superficie de la membrana, los
componentes precipitados pueden estar
presentes si se alcanza su límite de solubilidad.
Una vez que se establece la capa de
polarización, un aumento adicional en
TMP no aumenta el flujo, e incluso puede
reducirlo. Además, la capa de polarización
en realidad hace la filtración y la
membrana en sí tiene poco efecto sobre
la composición del permeado. Para
minimizar el efecto de la polarización
TABLA 2. LISTA PARCIAL DE
APLICACIONES CMMF
• Eliminación de células o fragmentos de células del caldo de
fermentación
• Eliminación de microorganismos del agua potable
• Eliminación de microorganismos de la leche
• Eliminación de grasa de la leche
• Eliminación de la turbidez de la gelatina
• Eliminación de partículas de tamaño μm de una variedad de
corrientes líquidas
• Concentración de sólidos finos
• Pretratamiento para ultrafiltración, nanofiltración u
ósmosis inversa
• Esterilización en la industria farmacéutica
• Purificación de proteínas terapéuticas y otros productos
farmacéuticos
• Clarificación de bebidas (como cerveza, vino o
jugos de frutas y verduras)
• Purificación de fluidos para la fabricación de
semiconductores
• Separación de sólidos radiactivos de residuos
líquidos en centrales nucleares
51
 300
consideración del calor generado por la
Alimentación/retenido
5 m/s bomba de circulación. Como se analiza a
250
Difusión Convección continuación, las membranas hechas de
Gel materiales inorgánicos y ciertos polímeros
200
Membrana permiten operar a temperaturas muy por
encima de los límites de las membranas
Flujo, LMH

150 poliméricas tradicionales. Sin embargo, la

Impregnar

tasa de ensuciamiento de la membrana

2 m/s
100 también puede aumentar con la
Membrana de cerámica (--alúmina), 0,2 μm Factor temperatura, y esto puede anular algunos o
50 de concentración de volumen: 1
todos los beneficios. Además del cambio con
Temperatura: 60oC
la temperatura, también debe tenerse en
0 cuenta cualquier aumento de la viscosidad
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 con la concentración de especies retenidas.
PTM, psi

FIGURA 4.Se muestra el flujo (en litros de permeado por metro cuadrado de área de membrana por hora, o LMH) frente a la
Composición fluida.La concentración
presión transmembrana (TMP) para la microfiltración de hidrolizado de almidón de maíz a dos velocidades lineales diferentes [
4] inicial y la solubilidad de las moléculas
retenidas claramente tienen un impacto
y maximizar el flujo, la TMP debe de la capa de polarización son iguales, y en el diseño; por ejemplo, afectan la
mantenerse relativamente baja, la capa de polarización es estable. Un concentración alcanzable del retenido y,
normalmente entre 10 y 15 psi para MF y aumento en la presión provoca un salvo otras limitaciones, la reducción del
hasta 50 psi para UF. Para aplicaciones que aumento en la tasa de transporte volumen. Si hay presentes sólidos no
son particularmente sensibles a las convectivo a la capa, lo que conduce a un disueltos, no solo es importante su
incrustaciones, se utilizan valores de TMP aumento en la concentración de especies concentración, sino también la naturaleza
mucho más bajos, tan bajos como 1 a 2 psi. retenidas y, a su vez, a una mayor tasa de de esos sólidos. Al igual que con la
Estos TMP bajos requieren contrapresión en difusión hacia la masa. Se establece un filtración convencional, las partículas
el lado del permeado, una excepción a la nuevo estado estacionario y el resultado rígidas y esféricas se eliminan más
práctica general de operar con el permeado neto no es un cambio en el flujo, de fácilmente que las blandas, gelatinosas o
cerca de la presión atmosférica. acuerdo con la Figura 4. de forma irregular. Las interacciones
La evidencia de la capa de polarización entre la alimentación y el material de la
es clara en la Figura 4, que muestra Consideraciones de diseño membrana también
fundente versus TMP para microfiltración Importantes consideraciones de diseño deben tenerse en cuenta. Por ejemplo, del
hidrolizado de almidón de maíz a dos incluyen no solo la mayoría o todas las los componentes de interés pueden
diferentes velocidades lineales [4]. Estos consideraciones pertinentes al diseño de perderse si se adsorben en la superficie
datos se recopilaron con un factor de operaciones tradicionales de filtración o de la membrana. En este caso, el
concentración de uno, lo que significa que centrífuga, sino también algunas que son diseñador debe seleccionar un material
se recicló todo el permeado. A valores bajos exclusivas de los sistemas de membrana. de membrana con poca afinidad por el
de TMP, el flujo aumenta linealmente con Los factores clave se describen en los soluto o, si es posible, cambiar las
TMP, como cabría esperar. Sin embargo, las siguientes párrafos. condiciones de procesamiento (por
curvas comienzan a estabilizarse a Objetivo de productividad (generalmente ejemplo, pH) para reducir la afinidad.
aproximadamente 25 psi, y por encima de expresado como producción anual).Al igual que Tendencia al ensuciamiento.La limpieza de la
30 psi no hay aumento en el flujo al con cualquier operación de unidad de membrana agrega costos, atribuibles no solo a
aumentar más la TMP. Tenga en cuenta que ingeniería química, esta figura forma la base los productos químicos necesarios, sino, lo que
el flujo máximo es mayor a mayor velocidad del diseño y la economía del proceso de es más importante, al tiempo de inactividad
lineal, porque la mayor cizalladura reduce el membrana. Por ejemplo, el rendimiento asociado. Los materiales de la membrana, las
espesor de la capa de polarización y, a su impulsa la elección del procesamiento por lotes condiciones de operación, el protocolo de
vez, la resistencia al flujo. o continuo, y los volúmenes más grandes hacen limpieza y, cuando sea posible, las propiedades
que este último sea más rentable. Una vez que de alimentación deben seleccionarse para
El funcionamiento de la membrana con se conoce el flujo de permeado a partir del minimizar el ensuciamiento y, a su vez, el
una capa de polarización establecida se trabajo piloto, el área de membrana necesaria tiempo y la frecuencia de limpieza. Si bien la
ilustra en el recuadro de la Figura 4. La para alcanzar el objetivo de productividad es un composición del alimento brinda algunas pistas
especie retenida se transporta desde la cálculo sencillo, como se mencionó sobre la tendencia esperada al ensuciamiento,
alimentación a granel/retenido a la capa anteriormente. Propiedades físicas de fluidos se necesitan pruebas piloto a largo plazo para
de polarización por convección. La (especialmente viscosidad).En la mayoría de los desarrollar una comprensión completa.
concentración de las especies retenidas casos, el flujo disminuye al aumentar la Módulos.Las especificaciones del módulo
en la capa de polarización aumenta, visibilidad. son una parte clave de la membrana.
y este gradiente impulsa la comodidad de difusión. Por esta razón, el diseño del sistema de membranas. Modback disponible al por
mayor. En estado estacionario, Los procesos a veces se operan a Las configuraciones de reglas se analizan
las tarifas de transporte de ida y vuelta temperaturas elevadas, con la debida en secciones posteriores del artículo.

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 S. Koseoglu, Filtración y Membrane World LLC

TABLA 3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FLUJO DE LA MEMBRANA

Factor efecto general

La temperatura Una temperatura más alta conduce a un flujo más alto, pero la tasa de ensuciamiento también puede aumentar

Sólidos no disueltos El flujo tiende a disminuir con el aumento del contenido de sólidos

concentración
Naturaleza de los no disueltos El flujo y la reducción de volumen alcanzable son mayores con los sólidos rígidos y esféricos que con
sólidos los blandos, gelatinosos o de formas extrañas.

Sólidos disueltos El flujo tiende a disminuir con el aumento del contenido de sólidos, al menos en parte debido a una mayor

concentración viscosidad

Viscosidad Una viscosidad más alta da como resultado un flujo más bajo

transmembrana El flujo aumenta con TMP hasta cierto punto, luego los aumentos adicionales de TMP tienen poco efecto

presión (TMP)
Velocidad linear El flujo aumenta con la velocidad lineal, pero nuevamente hasta un punto

Tamaño de poro El flujo suele ser mayor con poros más grandes. Una excepción notable es la materia particulada blanda,
que puede tapar los poros más grandes, pero se excluye de los más pequeños.

Porosidad Una mayor porosidad conduce a un mayor flujo, pero la resistencia mecánica es insuficiente cuando la

porosidad es demasiado alta

Grosor de la membrana Un mayor espesor resulta en un menor flujo

FIGURA 5:Las membranas asimétricas, como la que se
ticulo Las especificaciones incluyen la longitud menor eficiencia de empaque. muestra en esta micrografía electrónica, se
del módulo, el diámetro, el tamaño y la Flujo.Claramente, un número importante en caracterizan por una fina capa selectiva sobre una capa
de soporte más abierta.
ubicación de los puertos, las dimensiones el diseño de sistemas de membrana es el
internas, los materiales de construcción y, por flujo, generalmente expresado como litros estaban hechos de acetato de celulosa, y
supuesto, el área de filtración de la membrana. de permeado por metro cuadrado de área este polímero todavía se usa. Sin embargo,
Las especificaciones operativas clave son la de membrana por hora (LMH), o galones por su resistencia química es limitada, la
temperatura, la presión transmembrana y la pie cuadrado por día (GFD). Una medida de tolerancia al pH está solo en el rango de
velocidad lineal. Este último suele ser de 1 a 2 y rendimiento similar es la permeabilidad o el aproximadamente 2 a 9, y la temperatura
de 5 a 7 m/s para membranas poliméricas e flujo por unidad de presión transmembrana, máxima permitida es relativamente baja a
inorgánicas, respectivamente. El beneficio del por ejemplo, LMH por bar. Los factores que 35°C. Desde el advenimiento de la filtración
aumento del flujo con la velocidad lineal (que se influyen en el flujo y la permeabilidad se por membrana a escala industrial, ha habido
muestra, por ejemplo, en la Figura 4) se ve enumeran en la Tabla 3. El objetivo de la avances considerables en la tecnología de
compensado, al menos parcialmente, por el prueba piloto es cuantificar estos efectos, en polímeros. Hoy en día, existe una variedad
mayor costo de bombeo. Los canales delgados particular los de la presión transmembrana, de membranas poliméricas robustas que
ofrecen un área de membrana más alta por la velocidad lineal y la concentración de pueden operar a valores de pH que van de 1
unidad de volumen (es decir, eficiencia de especies retenidas. a 14 y, en algunos casos, a temperaturas de
empaque), pero no son adecuados para flujos 120 °C o incluso superiores. Los ejemplos
con alta viscosidad o contenido de sólidos no Materiales de membrana incluyen polisulfona (PS), polietersulfona
disueltos. Esas situaciones requieren canales En los primeros días de la filtración por membrana (PES), polivinilideno fluo-
más amplios y, a su vez, de flujo cruzado, la mayoría de las membranas

Temas de actualidad

en el Gestión de vapor y
Emisiones de partículas

Químico Válvulas
Selección, operación y solución de problemas
Guía

Procesando Bomba óptima

administración

Industria QUÍMICO
INGENIERÍA
QUÍMICO
INGENIERÍA

Selección de válvulas: Bomba óptima Gestión de vapor

Operación y administración y partículas
Solución de problemas Emisiones

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TABLA 3. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FLUJO DE LA MEMBRANA

Factor efecto general

La temperatura Una temperatura más alta conduce a un flujo más alto, pero la tasa de ensuciamiento también puede aumentar

Sólidos no disueltos El flujo tiende a disminuir con el aumento del contenido de sólidos

concentración
Naturaleza de los no disueltos El flujo y la reducción de volumen alcanzable son mayores con los sólidos rígidos y esféricos que con
sólidos los blandos, gelatinosos o de formas extrañas.

Sólidos disueltos El flujo tiende a disminuir con el aumento del contenido de sólidos, al menos en parte debido a una mayor

concentración viscosidad

Viscosidad Una viscosidad más alta da como resultado un flujo más bajo

transmembrana El flujo aumenta con TMP hasta cierto punto, luego los aumentos adicionales de TMP tienen poco efecto

presión (TMP)
Velocidad linear El flujo aumenta con la velocidad lineal, pero nuevamente hasta un punto

Tamaño de poro El flujo suele ser mayor con poros más grandes. Una excepción notable es la materia particulada blanda,
que puede tapar los poros más grandes, pero se excluye de los más pequeños.

Porosidad Una mayor porosidad conduce a un mayor flujo, pero la resistencia mecánica es insuficiente cuando la

porosidad es demasiado alta

Grosor de la membrana Un mayor espesor resulta en un menor flujo

FIGURA 5:Las membranas asimétricas, como la que se
ticulo Las especificaciones incluyen la longitud menor eficiencia de empaque. muestra en esta micrografía electrónica, se
del módulo, el diámetro, el tamaño y la Flujo.Claramente, un número importante en caracterizan por una fina capa selectiva sobre una capa
de soporte más abierta.
ubicación de los puertos, las dimensiones el diseño de sistemas de membrana es el
internas, los materiales de construcción y, por flujo, generalmente expresado como litros estaban hechos de acetato de celulosa, y
supuesto, el área de filtración de la membrana. de permeado por metro cuadrado de área este polímero todavía se usa. Sin embargo,
Las especificaciones operativas clave son la de membrana por hora (LMH), o galones por su resistencia química es limitada, la
temperatura, la presión transmembrana y la pie cuadrado por día (GFD). Una medida de tolerancia al pH está solo en el rango de
velocidad lineal. Este último suele ser de 1 a 2 y rendimiento similar es la permeabilidad o el aproximadamente 2 a 9, y la temperatura
de 5 a 7 m/s para membranas poliméricas e flujo por unidad de presión transmembrana, máxima permitida es relativamente baja a
inorgánicas, respectivamente. El beneficio del por ejemplo, LMH por bar. Los factores que 35°C. Desde el advenimiento de la filtración
aumento del flujo con la velocidad lineal (que se influyen en el flujo y la permeabilidad se por membrana a escala industrial, ha habido
muestra, por ejemplo, en la Figura 4) se ve enumeran en la Tabla 3. El objetivo de la avances considerables en la tecnología de
compensado, al menos parcialmente, por el prueba piloto es cuantificar estos efectos, en polímeros. Hoy en día, existe una variedad
mayor costo de bombeo. Los canales delgados particular los de la presión transmembrana, de membranas poliméricas robustas que
ofrecen un área de membrana más alta por la velocidad lineal y la concentración de pueden operar a valores de pH que van de 1
unidad de volumen (es decir, eficiencia de especies retenidas. a 14 y, en algunos casos, a temperaturas de
empaque), pero no son adecuados para flujos 120 °C o incluso superiores. Los ejemplos
con alta viscosidad o contenido de sólidos no Materiales de membrana incluyen polisulfona (PS), polietersulfona
disueltos. Esas situaciones requieren canales En los primeros días de la filtración por membrana (PES), polivinilideno fluo-
más amplios y, a su vez, de flujo cruzado, la mayoría de las membranas

Encierra en un círculo 21 en la pág. 78 o vaya a adlinks.chemengonline.com/66427-21

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 Cortesía de Koch Membrane Systems, Inc. (www.kochmembrane.com) y utilizado por el editor con permiso

Agua

FIGURA 7.La capacidad de retrolavar los módulos de

membrana de fibra hueca brinda una limpieza más
efectiva

y la pared del tubo es la membrana. El alimento

ingresa a los tubos por la parte inferior, el
retenido sale por la parte superior y el
permeado pasa a través de las paredes de los
FIGURA 6.La configuración de la membrana de fibra hueca se muestra de la siguiente manera: (a): corte de fibra que muestra una tubos y luego sale por el costado de la carcasa.
estructura de poros asimétrica; (b): módulo que contiene fibras de polisulfona encerradas en una cubierta que también es polisulfona; (c) Las fibras están disponibles en diámetros de
unidad comercial utilizando los módulos mostrados en (b)
0,25 a 6 mm, pero las fibras de 1 a 3 mm son las
ride (PVDF), poliacrilonitrilo (PAN), bases y otros productos químicos más comunes. Un módulo típico tiene entre 10
poliamidas, politetrafluoroetileno corrosivos, así como altas temperaturas y y 20 cm de diámetro por 1 a 1,6 m de longitud.
(PTFE) y polipropileno (PP). presiones. Tales membranas son El corte de una sola fibra en la Figura 6a
La mayoría de estas membranas son particularmente útiles para aplicaciones muestra claramente la naturaleza asimétrica de
asimétricas y se caracterizan por una fina de alta contaminación que requieren una los poros en la pared del tubo. El módulo que
capa selectiva sobre una capa de soporte limpieza agresiva. Las membranas se muestra en la Figura 6b contiene fibras de
más abierta (Figura 5). La capa selectiva inorgánicas son más caras, pero duran polisulfona encerradas en una cubierta que
apretada, también llamada capa densa, más que las poliméricas, lo que justifica el también es polisulfona, y en la figura se
activa o superficial, realiza la filtración mayor costo en algunos casos. Se dan muestra una unidad comercial que utiliza estos
real. Una vez hecho esto, un detalles adicionales en la dis- módulos.
ya no se necesita una estructura apretada, la fusión de los módulos de membrana Figura 6c. y
el uso de un mini-soporte abierto mostrado abajo. Los criterios de selección La principal ventaja de la configuración
miza la resistencia al flujo, al mismo tiempo para el material de la membrana son el de fibra hueca es la capacidad de
que proporciona la integridad mecánica costo, la compatibilidad con la corriente compactar las fibras, lo que permite un
requerida. Una subcapa de intermediarios del proceso, cualquier interacción (por área de membrana alta por unidad.
El tamaño de poro amado también se usa en algunos ejemplos, adsorción) con un volumen de alimentación, tan alto como 16,000 m2/metro
3.casos. También los hay simétricos. componentes, capacidad de limpieza y Otra ventaja es la capacidad de retrolavado
vida útil esperada.
membranas que contienen poros con una sección para una limpieza más eficaz. El retrolavado,
transversal uniforme. Estos ofrecen una mayor que se muestra esquemáticamente en la
resistencia mecánica y una vida más larga que las
Configuraciones de módulos Figura 7, implica forzar el agua
membranas asimétricas disponibles, pero el flujo es módulo configuraciones a través de la membrana en la dirección
menor. se describen en los siguientes ción opuesta al flujo normal (es decir, desde
Las membranas inorgánicas también párrafos, y se presenta un resumen el permeado al lado de alimentación/
están disponibles. Estos incluyen cerámica, en la Tabla 4. retenido), para desalojar las incrustaciones
como α-alúmina, zirconia y óxidos metálicos Fibra hueca.Este módulo contiene un haz de de la superficie de la membrana. Estas
(en particular, dióxido de titanio), acero tubos poliméricos, también llamados fibras ventajas hacen que el diseño de fibra hueca
inoxidable sinterizado y grafito. Las huecas, encapsulados en ambos extremos y sea una opción económica para muchas
membranas inorgánicas son más robustas encerrados en una carcasa. La geometría es aplicaciones, especialmente en las industrias
que la mayoría de los polímeros, capaces de análoga a la de un intercambiador de calor alimentaria y farmacéutica. Por ejemplo, se
soportar ácidos fuertes, de carcasa y tubos, utilizan fibras huecas.

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en más del 90% de las 1.500 plantas de
filtración de vino en todo el mundo.
Una desventaja de los módulos de fibra
hueca es su mayor tendencia a ensuciarse en
comparación con otras configuraciones de
módulos. Además, el taponamiento de la fibra
puede ocurrir si hay sólidos grandes, un
problema que a veces puede resolverse
mediante la prefiltración de la alimentación. Si
se debe usar un diámetro de fibra más grande,
hay una penalización en el área de la
membrana por unidad de volumen. Finalmente,
las fibras huecas no son adecuadas para
corrientes con alta viscosidad o contenido de
sólidos no disueltos. Esas aplicaciones son más
adecuadas para un módulo tubular, que se
analiza a continuación.
Enrollado en espiral.Como se muestra en
la Figura 8, este diseño consta de una o
(generalmente) más envolturas de
membrana enrolladas alrededor de un
núcleo central perforado. Cada sobre
contiene dos láminas de membrana
rectangulares enfrentadas, separadas
Configuración Descripción
Fibra hueca Haz de fibra encapsulado en ambos
(Figura 6) extremos, encerrado en una cubierta
Enrollado en espiral Envoltura(s) de membrana enrollada(s)
(Figura 8) alrededor de un tubo central de
recolección de permeado
Tubular La capa activa se deposita sobre un
(Figura 9) soporte tubular poroso, que se
encuentra en una carcasa de
recipiente a presión.
placa y marco Membranas de lámina plana
(Figura 10) ensambladas en un dispositivo de
placa y marco que recuerda a un filtro
prensa
Cerámico Monolito cerámico poroso que
(Figura 11) contiene canales de flujo paralelos,
con una capa activa depositada sobre
la superficie del canal
sinterizado Tubos de acero inoxidable sinterizado
acero inoxidable con TiO2capa activa depositada en la
(Figura 12) superficie, encerrada en una carcasa
de acero inoxidable
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Cortesía de Koch Membrane Systems, Inc. (www.kochmembrane.com) y utilizado por el editor con permiso
Configuración de membrana en espiral
Agujeros de recolección de permeado
retenido
Solución de alimentación (en) Impregnar
(afuera)
retenido
Impregnar
(afuera)
Anti-
telescópico
Solución de alimentación (en) dispositivo
Flujo de alimentación (a través del espaciador del canal de alimentación)
Membrana
Material de recolección de permeado
Cubierta
Membrana Flujo de permeado (después del paso a través
Espaciador de canal de alimentación
de la membrana hacia el material de recolección
permeable)
FIGURA 8.Los módulos enrollados en espiral se usan comúnmente para la filtración de agua.
clasificado por un espaciador poroso. y el cuarto lado está unido al tubo
Estos espacios proporcionan un camino central. El ancho típico del canal, el
para el permeado, que fluye alrededor de diámetro del módulo y la longitud son
la espiral hacia el núcleo central y luego de 0,25 a 0,5 mm, 10 a 40 cm y 1 a 1,5
sale del módulo. Los espacios entre m, respectivamente.
sobres adyacentes, separados por rejillas, Los módulos enrollados en espiral se
sirven como canales de flujo para la usan comúnmente para la purificación
alimentación/retenido. Cada sobre está de agua, y el alto volumen también
sellado con adhesivo en tres lados, reduce el costo para otras aplicaciones.
TABLA 4. CONFIGURACIONES DEL MÓDULO
Ventajas Desventajas Comentarios adicionales
• Alta área de filtración por unidad de • Alta tendencia a ensuciar Suele ser una opción económica para alimentos
volumen • Las fibras pueden taponarse de baja viscosidad y bajo contenido de sólidos
• Se puede retrolavar • No recomendado para viscosidades altas o
contenido de sólidos no disueltos
• La prevalencia en la purificación del • No apto para sólidos fibrosos Configuración más común y económica
agua también reduce los costos de • No recomendado para viscosidades altas o en uso hoy en día. Suele ser una buena
otras aplicaciones contenido de sólidos no disueltos opción para alimentos de baja viscosidad
• Bajo consumo de energía • Los canales de flujo pueden taponarse con bajos niveles de sólidos no fibrosos
• Alta área de filtración por unidad de • No se recomienda para productos de
volumen alto valor porque los módulos no se
vacían por completo
• Estructura y diseño complejos
• No se puede lavar a contracorriente
• Resistente al ensuciamiento debido a • La baja densidad de empaque conduce a un alto costo Buena opción para corrientes con
la buena hidrodinámica de fluidos por unidad de área alta viscosidad, elevada
(flujo turbulento) • Alto consumo de energía concentración de sólidos grandes o
• Fácil de limpiar • Por lo general, no se puede lavar a contracorriente alta tendencia a ensuciarse
• Capaz de manejar altas viscosidades,
altos contenidos de sólidos no
disueltos y partículas grandes
• Los deflectores se pueden usar para lograr • Área baja por unidad de volumen En general, estos están siendo
altas velocidades de fluido a tasas de • El alto costo de los marcos aumenta el reemplazados por otras configuraciones.
circulación más bajas que con costo general
otros diseños
• Se puede construir con un amplio
espacio entre placas, para acomodar
viscosidades altas o niveles de sólidos
no disueltos
• Puede soportar altas • Área baja por unidad de volumen Lo último en tolerancia a condiciones
temperaturas. • Alto costo de capital (pero puede estar justificado por severas de proceso y resistencia al
• Altamente resistente al ataque una vida más larga) ataque químico
químico • Alto costo de bombeo
• Manejar altas velocidades
lineales sin abrasión excesiva
• Larga vida útil de la membrana
• Igual que para la cerámica, pero con • Los tamaños de poro disponibles son limitados Una alternativa de menor costo a la
menor costo • El acero inoxidable es vulnerable a la corrosión bajo cerámica para algunas aplicaciones
• No hay sellos que fallen porque los canales tensión por cloruro
están soldados en su lugar • TiO22la capa activa puede estar sujeta a
abrasión
55
 Cortesía de Koch Membrane Systems, Inc. (www.kochmembrane.com) y utilizado por el editor con permiso

resistencia al ensuciamiento, atribuible a una

buena dinámica de fluidos (flujo turbulento);
facilidad de limpieza; y diseño y estructura de
módulos simples. Las desventajas son la baja
densidad de empaque y, a su vez, la baja área
por unidad de volumen; alto consumo de
energía; y la incapacidad de retrolavado. Las
aplicaciones de los módulos tubulares incluyen
tratamiento de aguas residuales, recuperación
de pintura y clarificación de jugo.

Módulos de placa y marco.Este es uno de los

primeros diseños. Estos módulos contienen
una serie de láminas de membrana planas,
generalmente en forma de disco, dispuestas
en un conjunto de placa y marco. Como se
muestra en la Figura 10a, el lado de la
FIGURA 9.Los módulos tubulares emplean un diseño de carcasa y tubos, como se muestra en (a), un módulo que contiene tubos de membrana de cada hoja se enfrenta a un
PVDF y una carcasa de polisulfona; (b) muestra una unidad comercial utilizando los módulos que se muestran en (a)
canal de alimentación, con el espacio entre
Las ventajas adicionales son menores Es la opción más económica para el lado opuesto
El consumo de energía comparó muchas aplicaciones, particularmente los lados del agua que proporcionan una ruta de flujo para
otros diseños, y como huecos. purificación, como se mencionó anteriormente. carne Este conjunto, que recuerda a un
módulos de fibra, área alta por unidad de Tubular.Al igual que el diseño de fibra hueca, filtro prensa tradicional, está situado
volumen. En el lado negativo, las los módulos tubulares tienen una geometría de entre dos placas de extremo, con juntas
unidades enrolladas en espiral no son carcasa y tubo, pero los tubos son más colocadas según sea necesario para
adecuadas si hay sólidos fibrosos, ya que grandes, con un diámetro interior que oscila dirigir el flujo. Una unidad comercial se
obstruirán las rejillas. Se recomienda la entre 2,5 y 25 mm. Los tubos consisten en un muestra en la Figura 10b.
prefiltración para eliminar partículas de soporte poroso, como epoxi reforzado con fibra Los canales de alimentación pueden ser
más de una vigésima parte del ancho del de vidrio, con la capa activa formada en el angostos, para alimentos no viscosos y bajos en
canal (regla de 1/20). interior. sólidos, o anchos, para acomodar más dificultades.
Además, como con la superficie lateral de fibra hueca. La carcasa está hecha de materiales de proceso de culto. Además,
módulos, flujos de proceso con acero inoxidable o un polímero duro. Un Los deflectores se pueden usar para
la alta viscosidad o el alto contenido de solo módulo y una unidad industrial se alcanzar altas velocidades a bajas tasas
sólidos no disueltos son más adecuados muestran en la Figura 9. de bombeo. En el lado negativo, la baja
para los módulos tubulares. Debido a que Los módulos tubulares se eligen para área por unidad de volumen y el alto
los módulos enrollados en espiral son alimentaciones que son difíciles de manejar costo de los marcos han llevado a una
difíciles de drenar por completo, se y no son adecuados para diseños de fibra disminución en la popularidad de los
prefiere el diseño de fibra hueca para hueca o enrollados en espiral. Estos incluyen módulos de placas y marcos. Cerámica.Un
productos valiosos. Finalmente, el diseño alimentos con alta viscosidad, alto contenido módulo cerámico consta de un material
y la estructura de los módulos enrollados de sólidos no disueltos, partículas grandes cerámico poroso, llamado monolito, a
en espiral son complejos y no se pueden (hasta 2,5 mm; prefiltración: 1/10) o sólidos través del cual se han formado canales de
lavar a contracorriente. altamente comprimibles o gelatinosos. Las flujo paralelos. La separación se realiza
A pesar de estas desventajas, el módulo ventajas, además de la capacidad de mediante una fina capa activa de
enrollado en espiral es la configuración más manejar estos flujos desafiantes, son de alta partículas más pequeñas depositadas en
común en uso en la actualidad. la superficie interior de los canales. Los
diámetros de los canales son de 2 a 6 mm
Alimento
y los tamaños de los poros se extienden
desde 40 Å (NMWC = ~1000) hasta el
rango de μm. La capa activa suele ser α-
Membrana alúmina, zirconio o dióxido de titanio,
mientras que el monolito suele ser α-
alúmina u otro óxido metálico.
En la Figura 11 se muestran ejemplos
de módulos cerámicos. Al igual que con
retenido
los diseños tubulares y de fibra hueca, se
utiliza una geometría de carcasa y tubo.
Impregnar Alfa Laval
Las inserciones cilíndricas en la fotografía
(a) (b)
FIGURA 10.Un módulo de membrana de placa y marco se muestra esquemáticamente (a); y como
se conocen como elementos; un diseño
unidad industrial (b) común es de 19 canales por elemento.

56 INGENIERÍA QUÍMICA WWW.CHEMENGONLINE.COM ABRIL 2017

 Innovaciones Atech Gmbh

se entrega en la dirección opuesta al flujo producto. La frecuencia y la duración del

normal, es decir, desde el permeado hacia el
lado de alimentación/retenido. Esto mejora
el flujo al desalojar las incrustaciones de la
superficie de la membrana. El concepto es
como el retrolavado, discutido
anteriormente, pero el retrolavado usa un
flujo extendido de agua durante la limpieza,
mientras que el retrolavado involucra pulsos
periódicos de permeado que se entregan
mientras se ejecuta.
pulso varían, pero los ajustes típicos son una
vez cada 2 a 5 min durante 0,5 s.
Las ventajas adicionales de los módulos
cerámicos son una mayor resistencia a la
abrasión que los polímeros, lo que
permite operar a una velocidad lineal más
alta; y vida útil de la membrana de hasta
10 años, en comparación con 1 a 2 años
para una membrana polimérica típica. La
principal desventaja de la cerámica es su

FIGURA 11.Los módulos cerámicos como estos pueden

soportar temperaturas más altas y productos químicos
más agresivos que los módulos poliméricos.

En funcionamiento, el permeado que pasa a

PAGS
erecciónes
través de la capa activa fluye por gravedad
hacia el fondo de cada monolito, luego hacia
el espacio de la carcasa y sale por el puerto
de salida. Mientras tanto, el alimento/
retenido atraviesa la longitud del canal y
B Mejor Dispersión y Control
luego se va.
Los módulos cerámicos pueden soportar
temperaturas de 150 °C o más, mucho más
altas que el máximo de 50 a 55 °C para
muchos polímeros. Esto es útil para
alimentaciones viscosas y permite la
limpieza a alta temperatura en aplicaciones
con gran cantidad de incrustaciones.
Además, las cerámicas son altamente
resistentes al ataque químico, lo que
permite su uso con corrientes de proceso
que atacan a los polímeros. Un ejemplo es el
uso de módulos cerámicos para eliminar la
cera de los aceites cítricos, que son
altamente corrosivos para la mayoría de las
membranas poliméricas [5]. Su resistencia
química también permite que las cerámicas
se limpien agresivamente con ácidos fuertes,
bases u otros productos químicos agresivos. Perfeccionamiento del tamaño de partícula
Otra ventaja de los módulos cerámicos
El micronizador Sturtevant®El molino de chorro reduce el tamaño
es la capacidad de retroceso, también
de partícula de pesticidas, herbicidas, fungicidas, insecticidas y
llamado retroceso. Con esta técnica, un
productos químicos secos a distribuciones de tamaño de
pulso periódico de permeado
partícula estrechas de 0,25 micras o más sin acumulación de
calor.
Tecnologías más graves

• Mejores propiedades de control - dispersión y reactividad

• Impacto partícula contra partícula, sin generación de calor
• Diseño simple, fácil de limpiar.
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FIGURA 12.Un módulo de acero inoxidable sinterizado se
fabrica como una unidad sólida altamente porosa
Encierra en un círculo 26 en la pág. 78 o vaya a adlinks.chemengonline.com/66427-26

INGENIERÍA QUÍMICA WWW.CHEMENGONLINE.COM ABRIL 2017 57

 10,000
velocidad a la que se elimina el permeado,
9,000
de modo que el volumen de renta se
8,000
7,000 mantenga constante. Es fácil demostrar que
el desplazamiento de los componentes
Soluto, ppm

6,000
5,000 permeables obedece a la relación
4,000
exponencial dada en la Ecuación (3):
3,000
2,000
C(t)/C0= mi–peso⁄V=mi–norte (3)
1,000
0
0 1 2 3 4 5 6 Aquí,C(t) es la concentración del (de los)
Rotaciones de volumen

FIGURA 13.En este ejemplo, la diafiltración se usa para eliminar el agente reticulante residual de una suspensión de perlas
componente(s) permeable(s) en el tiempo
de polímero. Los puntos son los datos reales y la línea continua es la predicción de la Ecuación (3) t, C0es la concentración al comienzo de la
diafiltración,Wes el caudal de agua de
elevado coste, aunque en ocasiones se tolerancia a la temperatura y resistencia al diafiltración (igual al caudal de
justifica económicamente por su mayor ataque químico, pero a un costo menor. permeado),Ves el volumen de retenido y
duración. Otras desventajas son la baja Además, no hay sellos que fallen, porque norteoPeso/Ves el número de rotaciones
área por unidad de volumen, parte de todas las conexiones están soldadas. En el de volumen, es decir, los volúmenes de
la razón del alto costo; y alto costo de lado negativo, los tamaños de poro agua de diafiltración por volumen de
bombeo, una desventaja de disponibles están limitados con retenido. Por ejemplo, si el
operando a una velocidad lineal más alta. acero inoxidable módulos, el volumen de tinción retenida es de 1000 l, cada uno
Acero inoxidable sinterizado.Estos módulos menos acero está sujeto a la corrosión
se fabrican 1.000 L de agua de diafiltración añadida es
colocando acero inoxidable en polvo en unpor tensión
molde de cloruro y a la erosión del una facturación. Los datos de la figura 13
y luego
calentándolo a una temperatura justo por TiO 2capa
debajo delactiva puede ocurrir en corresponden a la eliminación de un agente
punto de fusión. Los átomos se difunden aalgunastravés deaplicaciones.
los reticulante residual de una suspensión de
límites de las partículas, fusionando las partículas para perlas de polímero. Como predijo la
crear una pieza sólida altamente porosa. Como Diafiltración
se Ecuación (3), el 95% del soluto se eliminó
muestra en la Figura 12, nuevamente, se empleaComo seuna mencionó anteriormente, la después de tres renovaciones.
geometría de carcasa y tubo. La capa activa es dióxidosede
diafiltración usa para recuperar Cuando el permeado es la corriente
titanio (TiO2), que se recoce en la superficiecomponentes
interior de los
permeables adicionales del valiosa, en la mayoría de los casos, el
canales. Estos módulos ofrecen la mayoríaretenido,
de las mismas
cuando el permeado es la agua agregada durante la diafiltración
ventajas que la cerámica, incluida la alta temperatura.
corriente valiosa. Alternativamente, cuando debe eliminarse aguas abajo,
el retenido es valioso, la diafiltración sirve generalmente por evaporación. La
para mejorar la pureza eliminando los cantidad óptima de agua de
contaminantes permeables. En un proceso diafiltración representa un
por lotes (como en la Figura 2), se agrega compromiso entre el valor del producto
agua de diafiltración al mismo recuperado y el costo de la energía.

Operación continua
El procesamiento por lotes y
Impregnar
semicontinuo se discutió anteriormente, y
estos modos de operación son
importantes cuando los volúmenes son
Alimento

relativamente pequeños. Sin embargo, al

Vapor
igual que con otras operaciones unitarias
Agua
de ingeniería química, el procesamiento
Nivel 1 Etapa 2 Etapa 3
Tanque de alimentación
continuo es más eficiente y rentable
cuando los volúmenes son grandes. En la
Vapor Vapor
mayoría de los casos, los procesos de
CIP
filtración continua por membrana
solución Agua Agua contienen varias etapas. Esto es ventajoso
porque, para muchas aplicaciones, el flujo
CIP
tanque
disminuye al aumentar la concentración
de las especies retenidas. Dado que cada
CIP: limpieza in situ FI: PIC: indicador-controlador de
indicador de caudal presión PSH: presostato de alta retenido etapa opera con el flujo correspondiente
FIC: indicador de caudal-controlador
a la concentración del retenido que sale
RC: controlador de relación
FIT: indicador de caudal-transmisor T: trampa de vapor
PI: indicador de presión TIC: indicador-controlador de temperatura
Diafiltración
de esa etapa, el flujo general es mayor
agua con múltiples etapas y se necesita menos
FIGURA 14.Este ejemplo de un diagrama de flujo para un proceso de filtración de membrana de flujo cruzado continuo de área de membrana para alcanzar la
tres etapas incluye diafiltración agregada a la tercera etapa productividad deseada. Un continuo

58 INGENIERÍA QUÍMICA WWW.CHEMENGONLINE.COM ABRIL 2017

 TABLA 5. AGENTES DE LIMPIEZA COMUNES
tipo de limpiador Ejemplo
Cáustico 1–2 % de NaOH, pH > 10
Detergente 0,1% Alconox
Detergente a base de enzimas 0,1% Tergazima
200–1000 ppm en agua
blanqueador de hipoclorito de sodio
Ácido 1–2% de ácido sulfámico
El sistema de membrana con un número
infinito de etapas requiere la misma área
de filtración que una unidad discontinua.
Sin embargo, la adición de etapas
eventualmente resulta en un rendimiento
decreciente, porque el costo de la bomba
de circulación adicional, tuberías,
controles y otros componentes excede los
ahorros obtenidos por el área de
filtración reducida. En general, el área
necesaria para cinco etapas está dentro
del 20 % del área del lote.
El proceso de filtración continua por
membrana que se muestra en la Figura 14
tiene tres etapas, con agua de diafiltración
añadida a la tercera etapa. Con la estrategia
de control empleada, la tarifa
Hay una serie de estrategias para minimizar la tasa y el alcance de las
incrustaciones. A veces es útil la prefiltración para eliminar las
partículas grandes, utilizando un filtro convencional o una centrífuga.
De manera similar, el ensuciamiento a veces se puede reducir
mediante la eliminación aguas arriba de moléculas grandes con
tendencia a ensuciarse, utilizando una membrana de UF con un
NMWC relativamente alto.
El caudal se establece de forma
independiente, mientras que el caudal del
retenido final se modula mediante el control
de proporción para mantener la reducción
de volumen deseada. El control de
proporción también se utiliza para regular el
flujo de agua de diafiltración, en función del
caudal de retenido. Cada etapa tiene
provisiones para el control de temperatura
por calentamiento o enfriamiento, control
de contrapresión del retenido y, para
proteger el módulo, un interruptor de alta
presión que apaga la bomba de circulación
cuando se activa. Las bombas de circulación
son grandes y la velocidad de alimentación
de cada etapa es solo una pequeña fracción
de la velocidad de circulación. Tenga en
cuenta que no hay controles que regulen el
flujo de retenido de una etapa a la siguiente.
Estos no son necesarios porque el sistema
es autoajustable y estable.
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Ver estadísticas de publicación
lo que elimina
Proteínas, microorganismos, desechos biológicos
Partículas, compuestos orgánicos diversos,
incrustaciones coloidales
Limpia y desinfecta
Escala inorgánica
Ensuciamiento y limpieza de membranas
Debido a que el tiempo de limpieza no es
productivo, la productividad se maximiza
cuando la limpieza es poco frecuente, rápida
y efectiva. Para minimizar la tasa de
ensuciamiento y especificar un protocolo de
limpieza efectivo, se deben comprender bien
los mecanismos de ensuciamiento. El
ensuciamiento puede ser de naturaleza
orgánica, inorgánica o microbiológica. Por lo
general, los ensuciadores están presentes
como una acumulación física en la superficie
de la membrana, pero también pueden
adsorberse o pequeñas partículas pueden
penetrar en los poros. Las reacciones
químicas en la superficie también pueden
contribuir al ensuciamiento.
Hay una serie de estrategias para minimizar
la tasa y el alcance de las incrustaciones. A
veces es útil la prefiltración para eliminar las
partículas grandes, utilizando un filtro
convencional o una centrífuga. De manera
similar, el ensuciamiento a veces se puede
reducir mediante la eliminación aguas arriba de
moléculas grandes con tendencia a ensuciarse,
utilizando una membrana de UF con un NMWC
relativamente alto. La dilución aguas arriba de
la alimentación puede reducir la tasa de
incrustaciones, con la desventaja de que es
necesario filtrar un volumen mayor. La
selección juiciosa del material de la membrana
es crucial para minimizar las interacciones con
la corriente del proceso que pueden provocar
ensuciamiento. En algunos casos, tales
interacciones pueden reducirse cambiando las
condiciones de procesamiento, por ejemplo, la
temperatura o el pH. fi-
Finalmente, se necesita una alta velocidad lineal
para impartir suficiente cizallamiento en la
superficie de la membrana.
Los agentes de limpieza comunes se
enumeran en la Tabla 5. Por lo general, el
protocolo de limpieza requiere varios de
estos limpiadores en secuencia. Por
ejemplo, los siguientes pasos se pueden
usar para limpiar una membrana que
maneja una corriente que contiene
microorganismos y proteínas, como un
caldo de fermentación:
• Enjuague con agua
• Limpieza con detergente o cáustico
• Enjuague con agua
• Limpieza con ácido
• Enjuague con agua
Un ciclo de limpieza como este puede
requerir de 3 a 4 horas. Excepto cuando se
utilizan ácidos, la limpieza suele ser más
eficaz a temperaturas elevadas. La limpieza
con ácido se realiza a temperatura ambiente
porque la incrustación inorgánica que se
pretende eliminar (por ejemplo, las sales de
calcio) a menudo muestra una solubilidad
inversa a la temperatura. -
Editado por Mary Page Bailey
Referencias
1. Gabelman, A., Una descripción general de la filtración,química Ing.,
noviembre de 2015, págs. 50–58.
2. Gabelman, A., Más allá de la gravedad: separaciones centrífugas en
operaciones CPI,química Ing., julio de 2016, págs. 52–59.
3. Zydney, AL, Colton, CK, Un modelo de polarización de
concentración para el flujo de filtrado en microfiltración de
flujo cruzado de suspensiones de partículas,química Ing.
Com.47 (1986) 1-21.
4. Singh, N., Cheryan, M., Diseño de procesos y análisis económico
de un sistema de membrana cerámica para microfiltración de
hidrolizado de almidón de maíz,J. Ing. de Alimentos.38 (1998)
57–67.
5. Finn, A., Gabelman, A., Desparafinado, Patente de EE. UU.
9.422.506, 2016.
Autor
alan gabelmanes presidente de
Gabelman Process Solutions, LLC (6548
Meadowbrook Court, West Chester, OH
45069; teléfono: 513-919-6797; correo
electrónico: alan.
gabelman@gabelmanps.com ; sitio web:
www.gabelmanps.com), que ofrece
servicios de consultoría en Ingeniería de
Procesos. Los 39 años de experiencia de
Gabelman incluyen nu-
procesos de separación meros y otras operaciones de unidades de
ingeniería, selección de equipos, dimensionamiento y diseño,
simulación de procesos, desarrollo de P&ID y economía de
procesos. Tiene BS, M.Ch.E. y doctorado grados en ingeniería
química de la Universidad de Cornell, la Universidad de Delaware y
la Universidad de Cincinnati, respectivamente. Es ingeniero
profesional con licencia, así como instructor adjunto en ingeniería
química en la Universidad de Cincinnati. Gabelman ha editado un
libro sobre la producción de aromas mediante bioprocesos y es
autor de varios artículos técnicos y un capítulo de libro.
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