Dibujo para Ingeniería

Rolando Párraga Chamorro

Manual – Unidad 4
 Índice
Introducción .................................................................................................................................................... 3
Organización de la Asignatura ................................................................................................................ 4
Unidades didácticas ................................................................................................................................ 4
Tiempo mínimo de estudio..................................................................................................................... 4
UNIDAD 4: Anotación en el dibujo e implementación de diseño .............................................. 5
Diagrama de organización ................................................................................................................... 5
Tema n.° 1: Dimensionamiento............................................................................................................. 6
1.1 ¿Es exacta la dimensión que veo en un dibujo? ............................................................... 6
1.2 ¿Cuáles son las reglas para el dimensionamiento? .......................................................... 8
Tema n.° 2: Asignación de tolerancias ............................................................................................ 12
2.1 Relaciones entre partes diferentes ........................................................................................ 12
2.2 Formatos para las tolerancias ................................................................................................. 13
2.3 Asignación convencional de tolerancias ........................................................................... 13
2.3.1 Rasgos con y sin tamaño ....................................................................................................... 13
2.3.2 Asignación convencional de tolerancias y forma ....................................................... 15
2.4 Ejemplo de especificación de tolerancia de ajuste y geométrica .......................... 17
Tema n.° 3: Dibujos de trabajo ........................................................................................................... 20
3.1 Haciendo formal las cosas........................................................................................................ 20
3.2 Tamaños de hojas ........................................................................................................................ 21
3.3 Recuadro o llamado cajetín de dibujo formal en dibujos de manufactura ......... 22
3.4. Área del dibujo para partes manufacturadas ................................................................ 24
3.4.1 Presentación de la geometría ............................................................................................. 24
3.4.2 Vistas de objetos ....................................................................................................................... 24
3.5 Dibujos de construcción ............................................................................................................ 26
3.5.1 ¿Por qué los dibujos de construcción difieren de los dibujos de manufactura?
.................................................................................................................................................................... 26
3.6 Planos de construcción.............................................................................................................. 26
3.6.1 Hoja de presentación ............................................................................................................. 27
3.6.2 Plano del emplazamiento ..................................................................................................... 28
3.6.3 Vistas en elevación .................................................................................................................. 28
3.6.4 Planos de cimentación y plantas ....................................................................................... 29
3.6.5 Cortes ............................................................................................................................................ 32
3.6.6 Dibujos en planta y de perfil ................................................................................................. 34
De la teoría a la práctica ................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Glosario de la Unidad 4 ............................................................................................................................. 35
Bibliografía de la Unidad 4 ....................................................................................................................... 36

2 Manual
 Introducción
Dibujo para Ingeniería es una asignatura teórico práctico más importante en la
formación de un ingeniero, y es que donde quiera que exista un proyecto de ingeniería,
ahí se encuentra explícita la representación gráfica. Es un proceso de diseño, siendo el
diseño, a su vez, que le da orden al proyecto; un puente, una carretera, una zanja, un
túnel, una zapata, un cubipod, una mina, una planta metalúrgica, tienen su origen en
los dibujos preliminares y los croquis del proyecto, que no puede desligarse de la
ingeniería, porque le da sentido. No puede decirse que sin ella un ingeniero no es un
ingeniero, pero entre más la domine, más elementos o herramientas útiles tendrá para
desarrollar sus cualidades. El dibujo para diseño es una parte del ingeniero de la cual no
puede prescindir.

En general, los contenidos propuestos en el manual se dividen en 4 unidades: La

comunicación gráfica en ingeniería, práctica y herramientas del diseño moderno,
composición de un dibujo de ingeniería y anotación en el dibujo e implementación de
diseño, los contenidos se orienta a destacar la importancia del dibujo para ingeniería en
el estudio de las especificaciones del proceso que sean indispensables para la
obtención, fabricación y montaje de acuerdo con las facilidades que se tengan en la
planta.

Es recomendable que desarrolle una permanente lectura de estudio, de los contenidos

desarrollados y de los textos seleccionados que amplían o profundizan el tratamiento
de la información, junto a la elaboración de resúmenes y consultando la bibliografía
básica que indica en el moodle. El desarrollo del manual se complementa con la guía
de aprendizaje en el uso de los instrumentos de dibujo y se brindan las nociones básicas
del uso de un programa de dibujo asistido por computadora. El estudiante participa en
las autoevaluaciones y actividades dinámicamente en equipos de trabajo
interdisciplinarios de acuerdo con los distintos roles que el objetivo común requiere. El
estudiante utiliza la metodología colaborativa y experiencial que muestra capacidad
para la resolución de problemas, representa gráficamente objetos tridimensionales en
dos dimensiones y visualiza tridimensionalmente las vistas de un sólido. Ahora bien,
dentro de la formación humana, se puntualiza la identificación institucional, el trabajo
en equipo, puntualidad, respeto y confianza.

Como recomendaciones para quienes tengan el gusto por desarrollar el conocimiento

de la asignatura, es necesario organizar tu tiempo para que obtengas buenos
resultados, la clave está en encontrar el equilibrio entre tus actividades personales y las
actividades que asumes como estudiante. El estudio a distancia requiere constancia,
por ello es necesario encontrar la motivación que te impulse a hacer mejor cada día…

El autor

Universidad Continental | Manual 3

 Organización de la Asignatura
Resultado de aprendizaje de la asignatura

Al finalizar la asignatura, el estudiante será capaz de representar

gráficamente en dos y tres dimensiones las vistas de un sólido.

Unidades didácticas
UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4
La comunicación Práctica y Composición de Anotación en el
gráfica en herramientas del un dibujo de dibujo e
Ingeniería diseño moderno Ingeniería implementación
de diseño

Resultado de Resultado de Resultado de Resultado de

aprendizaje aprendizaje aprendizaje aprendizaje
Al finalizar la Al finalizar la Al finalizar la Al finalizar la
unidad, el unidad, el unidad, el unidad, el
estudiante será estudiante será estudiante será estudiante será
capaz de explicar capaz de construir capaz de utilizar la capaz de utilizar el
la visualización, el modelos complejos proyección dimensionamiento,
modelado y las de dispositivos de ortogonal, la asignación de
gráficas en ingeniería o representaciones, tolerancias, dibujo
ingeniería, proyectos de visualizaciones, de trabajo e
señalando su diseño. vistas en corte y impresión, para
utilidad en el animaciones para generar
trabajo. representar un presentaciones de
objeto dispositivos de
tridimensional a ingeniería o
partir de un proyectos de
conjunto de diseño.
dibujos
bidimensionales y
viceversa.

Tiempo mínimo de estudio

UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4

24 horas 24 horas 24 horas 24 horas

4 Manual
 UNIDAD 4: Anotación en el dibujo e
implementación de diseño
Diagrama de organización

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de utilizar el dimensionamiento, la

asignación de tolerancias, dibujo de trabajo e impresión, para generar
presentaciones de dispositivos de ingeniería o proyectos de diseño.

Universidad Continental | Manual 5

 Tema n.° 1: Dimensionamiento

La mayor parte de las piezas diseñadas divisadas requieren de las especificaciones de

mediciones, tamaños, y errores permisibles de rasgos. Los ingenieros necesitan poder
especificar los tamaños de partes de modo que todo se acople como un conjunto y
funcione tal y como se propuso. Estas especificaciones se deben completar antes de la
fabricación de las partes. Se deben regir los procedimientos para las especificaciones
de los tamaños para asegurarse que se pueden interpretar, verificar, y controlar con
facilidad para lograr el funcionamiento adecuado de las partes. Cuando a un ingeniero
se le presenta un dibujo formal de ingeniería, ya sea un dispositivo mecánico o un
proyecto de construcción, debe poder leer todo su contenido de manera correcta. Los
dibujos son documentos legales y, como tales, se requieren que contengan cierta
información para asegurarse que quienes los elaboran y los que reciben puedan
interpretarlos correctamente. Se deben seguir determinadas directrices para asegurarse
que los dibujos terminados se elaboren, actualicen, y aprueben de una manera que se
establezca una línea de responsabilidad.
El dimensionamiento es muy similar a la creación de modelos sólidos basados en los
rasgos, hay formas estándar para representar en dibujos la información sobre el tamaño,
o dimensiones, usted define el tamaño y la ubicación de los rasgos dentro del software,
y la parte se crea “virtualmente” con sus especificaciones del tamaño y la ubicación.
En la figura 1.01 se ilustra cómo se utilizan las dimensiones del tamaño y de la ubicación
para un rectángulo para indicar de modo que la persona que manufacture la parte
pueda seleccionar la broca correcta o la herramienta de corte para maquinar el
agujero al tamaño apropiado.
Uno de los puntos clave que debe aprender en este tema es una estrategia para
determinar los tipos de dimensiones requeridas para definir una parte. Usted ya cuenta
con una ventaja a través de su experiencia con el software de modelado sólido
tridimensional. Es importante seguir las normas estándar para representar las dimensiones
en un dibujo, pero el poder aplicar las dimensiones correctas en éste, impresionará más
a su jefe inmediato que sus conocimientos de las normas y luego aplicar mal las
dimensiones.

Figura 1.01. Tamaño y ubicación de un rasgo de agujero.

1.1 ¿Es exacta la dimensión que veo en un dibujo?

Las personas no son perfectas, y cuando fabrican objetos metálicos, moldean las partes
de plástico, y construyen casas, deben considerar las imperfecciones. Incluso cuando
se utilizan robots para maquinar partes, puede haber una imperfección ligera en el

6 Manual
objeto resultante. En las partes maquinadas, la cantidad de variación, o tolerancia,
podría ser relativamente pequeña. Hay varias maneras de incluir las tolerancias
permisibles para una parte en un dibujo. Un ejemplo de una nota que aparece en un
dibujo de ingeniería podría ser esta:
TODAS LAS DIMENSIONES LINEALES ± .010 A MENOS QUE SE
ESPECIFIQUEN DE OTRA MANERA
En la industria de la construcción, las tolerancias para la colocación de ladrillos o para
el vaciado de concreto en una cimentación, por lo general son mayores que las
tolerancias en partes maquinadas de tamaño pequeño.
Las dimensiones de tolerancias también ayudan en el control efectivo del tamaño de
las partes terminadas. Examine el montaje de las partes en la figura 1.02. Para este
diseño, el BUJE no se supone que gire dentro de la rueda, pero el ÁRBOL está diseñado
para girar dentro del BUJE. Por tanto, el diámetro mayor del ÁRBOL, debe ser un poco
menor que el diámetro del agujero en el BUJE, y el diámetro exterior del BUJE apenas
debe ser un poco mayor que el agujero en la rueda. Dimensionar el agujero en el BUJE
y el diámetro del ÁRBOL como .750 no comunicaría el tipo propuesto de ajuste entre las
dos partes. La persona que montase las partes no sabría si usted desearía que las partes
girasen libremente o que estuvieran trabadas.
Los dibujos de detalle del BUJE y del ÁRBOL se muestran en la figura 1.03 y en la figura
1.04, respectivamente. Observe que las dimensiones de las tolerancias (en específico,
las dimensiones límite) se dan para asegurar el control efectivo del tamaño entre las
partes. El agujero en el BUJE está dimensionado como .75000-.7512, y el diámetro del
ÁRBOL está dado como 07484-.7492. Si las partes se fabrican dentro de estas
especificaciones, el ÁRBOL girará libremente dentro del BUJE.

Figura 1.02. Partes que requieren un control efectivo del tamaño.

Figura 1.03. Dibujo de detalle del BUJE.

Universidad Continental | Manual 7

 Figura 1.04. Dibujo de detalle del ÁRBOL.

1.2 ¿Cuáles son las reglas para el dimensionamiento?

Al igual que en la mayor parte de los temas en gráficas en ingeniería, las dimensiones se
ajustan a normas nacionales, internacionales, y de las compañías individuales. La norma
nacional aceptada en Perú para el dimensionamiento y asignación de tolerancias es
la NTP-833 que son un grupo de normas estandarizadas orientadas al dibujo técnico,
que actualmente se le hace referencia a la norma ISO (Organización Internacional de
la Normalización) para la industria de la construcción, así mismo se hace referencia a la
norma ASME Y14.5M-1994 (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) para la
industria mecánica.
1.2.1 ¿Milímetros, pulgadas o angstroms?
“La carrera de cien metros planos”. “Pásame la 2 x 4””. Son ejemplos de mediciones de
longitud que son familiares para la mayoría de las personas. En la mayor parte de los
eventos de pista y campo, las longitudes se definen en metros. En el béisbol y el futbol
americano, las longitudes se miden en pies y yardas. En la industria de la construcción,
las mediciones decimales o de fracciones de pulgada son la manera estándar en que
se definen las longitudes. Los dibujos de ingeniería también tienen unidades estándar de
medida. La mayor parte de los dibujos se ajustan al Sistema Internacional de Unidades
(SI), que es el sistema métrico y que utiliza el milímetro como la unidad estándar; o se
ajustan a las unidades acostumbradas en el sistema inglés con una unidad estándar de
pulgada decimal.
1.2.2 Tipos de dimensionamiento
Los dibujos de Ingeniería se apegan a los estándares. Bien, aquí está la primera cosa
realmente difícil acerca del dimensionamiento que le ayudará a reconocer las
diferencias que hay entre los dibujos basados en milímetros y en los de pulgadas. En los
dibujos del sistema métrico en donde los milímetros son la unidad estándar (ver la figura
1.05), se aplican las siguientes reglas (ASME Y14.5M-1994, p.5):
1. Cuando la dimensión es menor que un milímetro, un cero antecede al punto decimal.
2. Cuando la dimensión es un número entero, no se muestra el punto decimal ni el cero.
3. Cuando la dimensión se excede en un número entero en una fracción decimal de
un milímetro, el último digito a la derecha del punto decimal no sigue con un cero.
4. No se deben utilizar comas ni espacios para separar los dígitos en grupos al
especificar las dimensiones de milímetros en los dibujos (por ejemplo, 1000 no 1,000).

8 Manual
 Figura 1.05. Dimensiones en milímetros.

Para ayudar a distinguir entre los dos sistemas, se han establecido las siguientes reglas
para pulgadas decimales (ASME Y14.5M-1994, PP. 5-6) (VER LA FIGURA 1.06):
1. No se utiliza un cero antes del punto decimal para valores menores que una pulgada.
2. Una dimensión se expresa con el mismo número de lugares decimales que su
tolerancia. Se agregan ceros a la derecha del punto decimal en donde sea
necesario.
¿Qué significa esto? Al dimensionar en milímetros, muestre ceros de entrada para
valores menores que 1, pero no muestre ceros de salida. Al utilizar pulgadas, no muestre
ceros de entrada para valores menores que 1, pero muestre ceros de salida igual a la
precisión en el dibujo.

Figura 1.06. Dimensiones en pulgadas.

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1.2.3 Reglas fundamentales para el dimensionamiento
Como puede imaginar, el asegurar que un dibujo creado por un diseñador en Raleigh,
Carolina del Norte lo pueda leer un fabricante en Detroit, Michigan, o en Taipéi, Taiwán,
requiere que se establezcan algunas especificaciones. La razón principal de tener
especificaciones es asegurar la consistencia en la manera que se deben hacen las
cosas. En los últimos 100 años, las personas involucradas en las industrias automotriz,
aérea y militar y en otras industrias han refinado las normas para dimensionar los objetos.
Como ya se mencionó, las reglas y las normas fundamentales para el dimensionamiento
y asignación de tolerancias se publican en la norma ASME Y14.5M. Estas reglas definen
con claridad la intención de la ingeniería y el diseño. Algunas de las reglas se listan a
continuación.
1. Cada dimensión deberá tener una tolerancia.
2. El dimensionamiento y la asignación de tolerancias deben estar completos de
manera que haya una comprensión total de la característica de cada rasgo.
3. Se debe mostrar cada dimensión necesaria de un producto final. No se deben
proporcionar más dimensiones que las necesarias para la definición completa.
4. El dibujo debe definir una parte sin especificar los métodos de manufactura.
5. Las dimensiones se deben configurar para proporcionar la información requerida
para contar con la facilidad de una lectura óptima. Las dimensiones se deben
mostrar en vistas de perfil reales y referirse a contornos visibles.
6. Se aplica un ángulo de 90° en donde las líneas de centro y las líneas que representan
los rasgos se muestren en un dibujo a ángulos rectos y no se especifica un ángulo.

1.2.4 Definiciones

▪ Dimensión. Valor numérico expresado en unidades de medida apropiadas que se

utiliza para el tamaño, ubicación, característica geométrica, o la textura superficial
de una parte o de un rasgo.
▪ Punta de flecha. Triángulo pequeño en el extremo de líneas e indicadores de
dimensiones para indicar la dirección y la extensión de una dimensión (ver figura
1.07).
▪ Línea de dimensión. Línea delgada, oscura, y continua que termina en cada extremo
con puntas de flecha. El valor de una dimensión suele mostrarse en el centro de la
línea de dimensión. Una línea de dimensión, junto con sus puntas de flecha, muestra
la dirección y la extensión de una dimensión (ver figura 1.07).
▪ Línea de extensión. Línea delgada, oscura, y continua que se extiende desde un
punto en un objeto, perpendicular a una línea de dimensión. Las líneas de extensión
se utilizan para indicar la extensión de una superficie o de un punto hasta una
ubicación de preferencia fuera del contorno de la parte (ver figura 1.07). Debe haber
un espacio libre entre las líneas de extensión y las líneas de manera que la persona
que lea el dibujo pueda distinguir entre la parte y las dimensiones que la describen.
▪ Indicador. Línea delgada, oscura y continua que termina en una punta de flecha en
un extremo para dirigir una dimensión, nota, o símbolo al lugar propuesto en un
dibujo.

10 Manual
 Figura 1.07. Terminología de dimensionamiento.

1.3 Ejemplo de dimensionamiento de un modelo sólido

Como una ilustración del proceso empleado al elegir la vista correcta para las
dimensiones. En la figura 1.08 se ilustra una división de un rasgo de bloque de contorno.

Figura 1.08. División del dimensionamiento del bloque de contorno.

Universidad Continental | Manual 11

 Tema n.° 2: Asignación de tolerancias

La asignación de tolerancias trata de la cantidad de tolerancia requerida. La tolerancia

se definió como la cantidad total que podía variar la tolerancia. Dado que es imposible
hacer algo de manera perfecta, los ingenieros de diseño deben definir un rango de
tolerancia aceptable para la manufactura de partes y montajes. Si se especifica un
valor pequeño para una tolerancia, como .0001 mm, el costo de maquinado será alto
debido a la alta exactitud requerida. Conforme aumenta el valor de la tolerancia, el
costo de fabricación suele disminuir. Si está en el negocio de fabricar juguetes a partir
de materiales plásticos, es improbable que especifique valores de tolerancia como
.0001 mm. Si está diseñando partes de motores para misiones espaciales, puede
necesitar requerir tolerancias muy pequeñas.
Es poco común encontrar compañías que fabriquen productos en que todas las partes
del montaje final se hayan producido en una misma fábrica y es más probable que las
partes para el montaje final se fabriquen en instalaciones diferentes alrededor del
mundo. Al emplear prácticas estándar para el dimensionamiento de tolerancias, los
fabricantes deben estar seguros de que las partes se ajustarán al conjunto como se
propuso. Esto es crítico en la especificación de las partes que podrían manufacturar los
subcontratistas u otras divisiones de una misma compañía.

2.1 Relaciones entre partes diferentes

Al realizar un trabajo de ingeniería, es raro diseñar piezas que no interactúen con otras.
En la mayor parte de los casos, es necesario especificar el ajuste propuesto entre las
partes. Examine el MONTAJE DE LA RUEDA que se muestra en la figura 2.01. La intención
del diseño es hacer que la RUEDA gire libremente conforme gira contra el suelo. Para
que esto suceda, debe haber una holgura en el material, o espacio, entre algunas de
las partes del montaje. En el caso del MONTAJE DE LA RUEDA, la intención es que los
BUJES se ajusten estrechamente en la RUEDA, que el ÁRBOL se ajuste estrechamente
dentro de los soportes laterales, y que los BUJES giren libremente alrededor del ÁRBOL. El
diámetro mayor del ÁRBOL y del agujero pasante en el BUJE son de aproximadamente
¾”. Para asegurar que los BUJES giren con respecto al ÁRBOL, el diseñador debe
especificar un rango de tamaños para cada parte. Tolerancia es la cantidad específica
que puede variar una dimensión particular. Los dibujos del ÁRBOL y del BUJE aparecen
en la figura 2.02. El rango de tamaños para el diámetro mayor del ÁRBOL es .7435-.7455,
y el rango para el agujero en el BUJE es .7500-.7535. Si cada parte se maquina dentro
del rango de tamaños indicados, el diámetro del BUJE será mayor que el diámetro del
ÁRBOL y el BUJE estará libre para girar con respecto al ÁRBOL.

Figura 2.01. Montaje de la RUEDA. ggggggg Figura 2.02. Dibujos de detalle del
fffffffffffffffgggggggggggggggÁRBOL y el BUJE.

12 Manual
2.2 Formatos para las tolerancias

Las dimensiones de las tolerancias se pueden representar en varios formatos comunes:

dimensiones unilaterales, bilaterales, y límites. En la figura 2.03 se ilustran las diferencias
entre convenciones métricas y en pulgadas para representar el número de lugares
decimales. Para cada uno de estos tipos de dimensiones de tolerancias, se da un rango
a partir de un tamaño nominal especificado del cual se derivaron los límites. Para todos
los ejemplos métricos en la figura 2.03, el tamaño nominal es 35. El tamaño nominal para
el ejemplo con tolerancia unilateral en pulgadas es .500
En una tolerancia unilateral, toda la desviación es en una dirección desde el tamaño
nominal. La tolerancia está toda arriba o bien está toda abajo del tamaño nominal de
la dimensión. Para dimensiones métricas, se muestra un solo cero sin signo de más o de
menos. Cuando un diseñador está dimensionando en pulgadas, el valor de la tolerancia
se expresa con el mismo número de lugares decimales que el tamaño nominal y se
agrega el tamaño de más o de menos apropiado.
Las tolerancias bilaterales son aquellas en donde la desviación se divide de alguna
manera arriba y abajo del tamaño nominal de la dimensión. La tolerancia se puede
distribuir igual o desigualmente con respecto al tamaño nominal.
Las dimensiones límite se representan con el límite superior del límite inferior. Si la
dimensión se representa en una sola línea, el límite inferior aparece antes del límite
superior.

Figura 2.03. Formatos para el dimensionamiento de la tolerancia en milímetros y

pulgadas.

2.3 Asignación convencional de tolerancias

Es importante comprender algunas de las limitaciones de la asignación convencional

de tolerancias, o sea el sistema límite o más/menos de asignación de tolerancias. Para
comenzar, considere la terminología que se utiliza en todo el resto de la unidad.

2.3.1 Rasgos con y sin tamaño

Los profesionales que tratan con partes de ingeniería utilizan un lenguaje específico, en
especial con respecto al dimensionamiento y a la asignación de tolerancias. Al hablar
acerca de dibujos y modelos tridimensionales, deben poder identificar los rasgos con
tamaño y los rasgos sin tamaños (consulte la figura 2.04). Un rasgo es un término general
que se aplica a una porción real de una parte, como una superficie, un pasador, una
proyección, o una ranura, Un rasgo con tamaño es una superficie cilíndrica o esférica o
un conjunto de dos elementos opuestos o superficies paralelas opuestas asociadas con
una dimensión de tamaño. La ranura de 40 mm de ancho en la figura 2.05 es un rasgo
de tamaño. El rasgo contiene dos superficies paralelas iguales y opuestas. Observe

Universidad Continental | Manual 13

cómo los vectores normales desde cada superficie apuntan en direcciones opuestas. El
rasgo definido por la dimensión de 30 mm no es un rasgo de tamaño. Si bien los vectores
normales se oponen, las superficies no son de tamaño igual.
Un rasgo sin tamaño suele ser una superficie planar o un rasgo en donde los vectores
normales apuntan en la misma dirección. El rasgo definido por la dimensión de 30 mm
en la figura 2.06 no es un rasgo de tamaño dado que los vectores normales de las dos
superficies apuntan en la misma dirección.

Figura 2.04. Rasgos con y sin tamaño.

14 Manual
2.3.2 Asignación convencional de tolerancias y forma

En ocasiones es difícil pensar acerca de las partes imperfectas cuando todos los
modelos y dibujos que se generan tienen esquinas agudas y superficies planas como las
que se muestran en la figura 2.07.

Figura 2.07. Dimensionamiento convencional de tolerancias de un bloque.

Cuando las partes finalmente se producen, aparecen las imperfecciones, incluso si no

las puede ver a simple vista. Las superficies pueden estar onduladas o tener
protuberancias, depresiones, o estar ligeramente anguladas (consulte la figura 2.08).

Figura 2.08. Manera en que la asignación convencional de tolerancias controla

superficies.

Universidad Continental | Manual 15

Si utiliza la asignación convencional de tolerancias para controlar la forma, debe
comprender el alcance con el cual esto funciona. Cuando sólo se especifica una
tolerancia convencional de tamaño, los límites del tamaño de un rasgo individual
prescriben la extensión hasta la que se permiten las variaciones en su forma geométrica,
así como en su tamaño (regla1). En la figura 2.07 se muestra un bloque rectangular con
dos dimensiones de tamaño. Si utiliza la asignación convencional de tolerancias, la regla
1 estipula que el tamaño real del objeto debe estar dentro de los límites definidos por las
dimensiones límite en cada sección transversal. Lo que esto quiere decir es que la
asignación convencional de tolerancias es un sistema bidimensional. Al inspeccionar el
bloque rectangular en la figura 2.08, se debe verificar en el frente, en la parte posterior,
y en todas las secciones transversales. Como en el dibujo no se especifica en dónde se
originan las dimensiones, dos inspectores pueden medir la parte de manera diferente.
Esto podría conducir a aceptar partes que no funcionan o a rechazar partes que en
realidad funcionan.

Figura 2.09. Montaje de un BLOQUE CUÑA.

Examine el montaje del BLOQUE CUÑA en la figura 2.09. La finalidad de los bloques es
mantener centrado el cilindro. Los bloques se acoplan contra tres superficies y tienen
tres agujeros maquinados en ellos (consulte la figura 2.10). Cuando se inspeccionan las
dimensiones que describen la forma exterior de la parte, las mediciones se pueden
tomar en cada área de la sección transversal moviéndose del frente de la parte hacia
la parte posterior. Una medición tomada desde el frente de parte puede producir un
resultado diferente que una tomada en la parte posterior de la parte (consulte la parte
imperfecta en la figura 2.11). Al igual que en el bloque rectangular en la figura 2.07, un
inspector podría aceptar partes que en realidad no funcionan en el montaje o rechazar
partes que funcionarían.

Figura 2.10. Dibujo de un BLOQUE CUÑA con asignación convencional de tolerancias.

16 Manual
 Figura 2.11. Geometría imperfecta del BLOQUE CUÑA.

2.4 Ejemplo de especificación de tolerancia de ajuste y geométrica

El ejemplo le guiará a través de la especificación de paso a paso para aplicar

tolerancias geométricas aun bloque rectangular simple con un agujero. En este caso
utilizará el MONTAJE DE LA PLACA, tal como se muestra en la siguiente figura:

Figura 2.12. MONTAJE DE LA PLACA.

Observe como la PLACA se ajusta contra tres superficies en la BASE y como el TORNILLO
pasa a través de las dos partes. Es crítico que se seleccionen referencias lógicas para
que el montaje funcione de manera correcta. Para este ejemplo, considere cómo
podría aplicar dimensiones geométricas a la PLACA.
Empiece al establecer el marco de referencia del rasgo para la PLACA (consulte la
figura 2.13). A medida que identifique los rasgos de referencia, puede utilizar cualquier
letra. Las letras más comunes son A, B, y C en un sistema de tres referencias de rasgos;
sin embargo, también puede utilizar D, E, y F o M, N, y O. Dado que la superficie plana
larga en la parte inferior de la PLACA tiene la mayor parte del contacto con la BASE,
identifíquela como el plano de referencia primario A. La superficie posterior de la PLACA
es la siguiente mayor, por lo que debe identificarla como en el plano de referencia
secundario B. Por último, identifique la superficie izquierda de la parte como plano de
referencia C. Estos planos de referencia establecen un marco de referencia con el
origen del sistema coordenado tridimensional en la esquina inferior izquierda posterior.
Todas las tolerancias geométricas que utilice estarán basadas en este sistema
coordenado.

Universidad Continental | Manual 17

 Figura 2.13. Estableciendo las referencias en la PLACA.

Ahora que ha establecido los rasgos de referencia, debe controlarlos con tolerancias
geométricas. Dado que todas son superficies, esto será muy fácil. Las superficies
planares empleadas como referencias suelen controlarse con una tolerancia de
planicidad. Esto fue lo que se hizo con el rasgo de referencia. Todos los puntos en la
superficie inferior deben quedar entre dos planos imaginarios que estén separados cinco
milésimo de pulgada. Las otras dos superficies se controlan con la tolerancia de
perpendicularidad. El rasgo de referencia B se controla primero relativo al rasgo de
referencia A primero. AL igual que en la tolerancia de planicidad, todos los puntos en la
superficie posterior deben quedar entre dos planos imaginarios que estén separados
cinco milésima de pulgada. En este caso, los planos imaginarios son perpendiculares al
plano de referencia A. El lado izquierdo del objeto se controla de la misma manera. Para
esta tolerancia, los planos imaginarios utilizados para establecer la zona de la tolerancia
son perpendiculares al plano de referencia A y al plano de referencia B (figura 2.14).

Figura 2.14. Control de las referencias en la PLACA.

18 Manual
Para controlar la ubicación y la orientación del agujero maquinado, se emplea una
tolerancia de posición (consulte la figura 2.15). Se utilizan dimensiones básicas para
ubicar la posición teóricamente exacta del centro del agujero. Recuerde que estas
dimensiones no tienen tolerancia. La tolerancia para el eje del agujero se considerara
en el marco de control del rasgo para la tolerancia de la posición. En este ejemplo se
utiliza una tolerancia de 0.010. Dado que un símbolo de diámetro está en frente de esta
tolerancia, la forma de la zona es un cilindro.

Figura 2.15. Posicionamiento del agujero en la PLACA.

Universidad Continental | Manual 19

 Tema n.° 3: Dibujos de trabajo

En esta unidad, aprenderá acerca de las convenciones y prácticas que se utilizan en los
dibujos de ingeniería en el mundo real. Aprenderá acerca de los dos tipos principales
de dibujos, los de manufactura y los de construcción. Los dibujos de manufactura los
emplean en general los ingenieros, y no solo los ingenieros civiles; sin embargo, por
simplicidad en la terminología, en ocasiones se hará referencia a los dibujos de trabajo
como “dibujos de ingeniería mecánica” o como “dibujos de ingeniería civil”, dado que
estas dos disciplinas tienen que ver principalmente con los dibujos de manufactura y
construcción, respectivamente. Los dibujos de manufactura se utilizan para productos
como bicicletas y tostadores. Los dibujos de construcción se emplean para caminos y
puentes. Los dibujos mecánicos representan los productos que se fabrican en masa, los
dibujos civiles representan los proyectos únicos que se conocen como irrepetibles. (Un
irrepetible es un sistema para el que sólo se construye una sola vez).
Luego, un dibujo de ingeniería se considera como un documento legal y, como tal,
debe contener cierta cantidad de información con respecto a la historia y las
responsabilidades del diseño. En el caso de un conjunto de dibujos de construcción, el
sello y la firma de un ingeniero profesional con título registrado suele ser un requerimiento
indispensable. Por último, dado que los dibujos de ingeniería suelen presentarse a
terceros para la estimación del costo o de la fabricación, la presentación del dibujo es
un reflejo de la calidad de quien lo creó. Los dibujos bien presentados, reflejan
favorablemente la capacidad de la persona o campaña que los preparó.

3.1 Haciendo formal las cosas

Si ha decidido que otra persona haga sus partes o dispositivos, debe producir un
conjunto de documentos formales conocidos como dibujos de trabajo para enviarlos al
fabricante. En proyectos de ingeniería civil, los contratistas licitan en proyectos con base
en los dibujos de trabajo y sus especificaciones. Los dibujos de trabajo muestran cada
parte o estructura en todas las vistas necesarias para definir por completo los rasgos,
tamaños y tolerancias, y la manera en que se deben montar en el producto terminado.
En consecuencia, gran parte de lo que aprendió respecto a la proyección ortogonal,
vistas pictóricas, dimensionamiento, y asignación de tolerancias se utiliza ampliamente
en dibujos de trabajo.
Los ingenieros y los técnicos que son los responsables de instalar la parte en el producto
final, deben conocer los tamaños de los rasgos de la parte y su variación permisible de
modo tal que cualesquiera máquinas herramientas especiales requeridas para la
instalación se puedan construir. Los subcontratistas que instalan los varios sistemas en un
proyecto de construcción deben saber cómo se ajusta su porción en la estructura
global. Este proceso de diseño y especificación, fabricación, inspección, e instalación
se muestra en la figura 3.1 para la producción del prototipo de un árbol de una unidad
de disco de una computadora, que es un proyecto de manufactura común. No se
muestran la preparación de las máquinas herramientas especiales requeridas para
asegurar la alineación apropiada de las partes cuando se montan.
Cuando termina de hacer un dibujo de trabajo, ha creado una parte de un documento
legal, de hecho, los dibujos de ingeniería son documentos de compromiso legal. Una
vez que se haya llegado a un acuerdo entre usted y el fabricante o contratista para la
fabricación o construcción de una parte o sistema, el dibujo de ingeniería se convierte
en el punto focal del acuerdo. Un dibujo de trabajo es parte de un contrato en el que
el fabricante o contratista acuerda hacer la parte específica siguiendo todos los
requerimientos indicados en el dibujo a cambio de una cantidad de dinero acordada,
productos, o servicios.

20 Manual
 Figura 3.01. Algunos pasos en el ciclo de desarrollo de un producto que requieren el
uso de dibujos de trabajo.

3.2 Tamaños de hojas

El primer paso al hacer un dibujo formal de trabajo es elegir un tamaño de hoja

apropiado. Cuando un dibujo de trabajo se imprime hasta el tamaño propuesto, debe
ser legible.
En la mayor parte del mundo, con excepción de Estados Unidos, se utilizan tamaños
internacionales de hojas. Los tamaños internacionales más comunes son A4, A3, A2, A1,
y A0. El tamaño A4 es de 297 mm x 210 mm. Si el tamaño de la dimensión horizontal es
mayor que el tamaño vertical, la orientación del papel se conoce como paisaje; en la
otra manera, la orientación se denomina retrato. La orientación del papel en paisaje se
utiliza casi exclusivamente en dibujos de trabajo de ingeniería. El tamaño siguiente
mayor de papel, A3, se genera colocando dos “hojas” A4 a lo largo de las longitudes,
lo que produce una hoja que tiene el doble del área que una hoja A4, o de 420 mm x
297 mm. La hoja A2 (594 mm x 420 mm) se produce de manera similar al juntar dos hojas
A3. Los tamaños A1 (840 mm x 594 mm) y A0 (1188 mm x 840 mm) se generan de manera
similar. El tamaño de hoja A0, por lo general se acepta como el tamaño mayor que
cabrá, se enrollará o doblará, dentro de los gabinetes disponibles hechos para el
almacenamiento de dibujos.
Los tamaños de hojas en Estados Unidos que se designan A, B, C, D, y E son cercanos a
los tamaños de hojas internacionales.

Universidad Continental | Manual 21

 Figura 3.02. Algunos tamaños de hojas relativamente estándar, que se utilizan
internacionalmente para dibujos formales.

3.3 Recuadro o llamado cajetín de dibujo formal en dibujos de manufactura

Además de la información acerca de las geometrías de las partes o montajes, los dibujos
de trabajo necesitan contener otros datos. Debe incluir información, por ejemplo, sobre
cómo cada parte se puede identificar de manera única; de lo contrario, puede ser difícil
localizar las partes y dibujos específicos entre la gran cantidad de partes que están
siendo manufacturadas o montadas en un tiempo dado. Además, debe haber
información acerca de la historia de una parte o de un montaje; de otra manera, podría
ser difícil distinguir las partes nuevas modificadas de partes anteriores alteradas
conforme progrese el diseño. Si el diseño para una parte cambia con el tiempo, debe
haber una manera de registrar estos cambios de modo que todos los que trabajen con
la parte sepan cómo luce, se ajusta con otras partes, y como se desempeña en el
dispositivo completado.
Un recuadro es un marco o contorno impreso en el que se crea el dibujo. Los recuadros
suelen ser únicos para la compañía que produce el dibujo, pero siguen un formato
similar y contienen el mismo tipo de información. Un recuadro común para un dibujo de
manufactura se muestra en la figura 3.03. Un margen con una línea gruesa define el
límite del área de un dibujo formal. Cualesquiera marcas que serán parte del dibujo
deben estar dentro de este margen, y en algunos recuadros, aparecen marcas
igualmente espaciadas de una cuadrícula de ubicación en las direcciones horizontal y
vertical fuera del margen. La cuadrícula de ubicación en un dibujo es similar a la
cuadrícula de ubicación en un mapa de calles, y ayuda a los lectores del dibujo a
ubicar las áreas en la hoja en donde se pueden encontrar rasgos específicos. En los
dibujos grandes con muchos rasgos, la cuadrícula de ubicación resulta particularmente
útil, tal como se muestra en la figura 3.04.

22 Manual
 Figura 3.03. Recuadro común para un dibujo formal de ingeniería.

Una parte importante del recuadro es el cuadro principal del título, el cual contiene la
mayor parte de la información requerida para identificar la parte en el dibujo, asi como
para seguir su progreso en el ciclo de diseño. El cuadro principal del título proporciona
un espacio para especificar el material y el procesamiento del mismo requerido para
fabricar la parte. Algunas compañías proporcionan un cuadro secundario del título para
la información adicional que alguna compañía desearía ver incluida en sus dibujos de
manufactura.
El cuadro principal del título contiene información sobre cómo interpretar lo que se
observa en el dibujo, según se destaca en la porción amplificada que se muestra en la
figura 3.04. Aquí se especifica la definición de las unidades para las dimensiones en
general, las dimensiones se especifican en mm (milímetros), cm (centímetros), m
(metros), in (pulgadas), o ft (pies). Además, las palabras y/o gráficas especifican si las
vistas ortogonales en el dibujo se producen al utilizar la proyección del primer ángulo,
que es popular internacionalmente, o al emplear la proyección del tercer ángulo, que
se utiliza en Estados Unidos. La escala del dibujo se define como “la razón del tamaño
de la parte real al tamaño de la imagen de la parte mostrada en el dibujo cuando se
imprime a su tamaño de hoja completa”.

Figura 3.04. Dentro del cuadro principal del título, las definiciones de las unidades, de
la escala, y del ángulo de proyección, ayudan al lector a interpretar de manera
correcta la ubicación y orientación de las vistas y las dimensiones que se muestran en
ellas.

Universidad Continental | Manual 23

3.4. Área del dibujo para partes manufacturadas

El área del dibujo se define como el área dentro del borde del dibujo. De manera
informal se subdivide en un área reservada para mostrar la geometría y un área para las
notas, como se muestra en la figura 3.05. Las notas suelen listarse en una esquina del
dibujo, el resto del área del dibujo se dedica a mostrar las vistas de la parte.

Figura 3.05. Por claridad, las notas de texto se mantienen en un área separada en un
dibujo formal de modo que el lector pueda observarlas en una sola dirección para
localizarlas.

3.4.1 Presentación de la geometría

El tamaño de la hoja y la escala del objeto se deben seleccionar de manera que el área
reservada para mostrar la geometría del objeto no esté atestada, incluso después de
agregar las dimensiones. Estas opciones son un tanto subjetivas, y al observar como otros
dibujos formales (buenos) se han preparado le da una idea acerca de cómo tomar
estas decisiones. Los objetos simples con pocos rasgos y dimensiones geométricas por lo
general requieren hojas menores. Sin embargo, se deben considerar las conveniencias
del manejo. Las hojas menores son fáciles de manejar y llevar, en tanto que las hojas
más grandes son más difíciles de guardar, pero son mejores para mostrarlas a un grupo
de personas.

3.4.2 Vistas de objetos

Si el objeto es una parte o un montaje, su geometría se debe presentar al utilizar la regla

de la proyección ortogonal y la representación en vistas múltiples. Además, a menos
que haya una buena razón para no hacerlo, las vistas que se deben mostrar son las de
la configuración preferida (es decir, las vistas frontal, superior, y lateral derecha, como
se muestra en la figura 3.06).

24 Manual
 Figura 3.06. Dibujo formal de un bloque portaherramientas presentado en la
configuración en vistas múltiples que muestra todas las líneas ocultas. Todos los rasgos
se pueden mostrar utilizando las vistas superior, frontal, y lateral derecha.

Los casos en donde se deben emplear más o menos que tres vistas ortogonales se
muestran en el capítulo sobre la proyección ortogonal y dibujos en vistas múltiples. Una
parte más compleja que requiere más vistas se muestra en la figura 3.07. Para este parte,
se ha agregado la vista lateral izquierda para mostrar el corte y los agujeros roscados en
ese lado del objeto. El utilizar sólo la configuración preferida y las líneas ocultas para
mostrar estos rasgos hubiera requerido que las dimensiones se aplicarán a las líneas
ocultas, lo que produciría vistas más complejas y difíciles de interpretar.

Figura 3.07. Este bloque portaherramientas modificado requiere de una vista lateral
izquierda adicional para que se muestren los rasgos en ese lado.

Universidad Continental | Manual 25

3.5 Dibujos de construcción

En las secciones anteriores, aprendió usted acerca de los dibujos de trabajo en general
y en especial los dibujos de manufactura. En las siguientes secciones, aprenderá acerca
de un tipo diferente de dibujos de manufactura, los que se utilizan principalmente en la
construcción de estructuras grandes en ingeniería civil, como carreteras, puentes,
edificios, y presas de relave.

3.5.1 ¿Por qué los dibujos de construcción difieren de los dibujos de manufactura?

Una de las diferencias principales entre proyectos de ingeniería de manufactura y de

construcción, es que los diseños mecánicos se desarrollan para la producción en masa,
en tanto que los diseños civiles representan un solo sistema, o único. Otra diferencia
significativa entre los dos tipos de proyectos de ingeniería es que los proyectos de
construcción suelen ser específicos al emplazamiento y los proyectos de manufactura
por lo general no lo son. Los puentes se construyen en ubicaciones específicas; las
instalaciones de tratamiento de agua se ubican en una propiedad específica; los
productos mecánicos se manufacturan y embarcan a varias ubicaciones en todo el
mundo, no importa en donde se manufacturen o se utilicen.
Otra diferencia entre los proyectos de construcción y de manufactura es su tamaño
relativo. Los proyectos de construcción por lo general son de gran escala. Los puentes
pueden tener una longitud de varios kilómetros; los edificios pueden tener una altura de
varios pisos; las presas de relave pueden ser masivamente grandes; las plantas de
tratamiento pueden abarcar varias hectáreas. Los productos manufacturados suelen
embarcarse de un sitio a otro para su uso eventual, y su tamaño es relativamente
pequeño en comparación con los proyectos de construcción.
Por último, los proyectos de construcción son como proyectos de montaje a gran escala
que siempre se construyen desde el terreno hacia arriba. En un proyecto de
construcción, el contratista lleva a cabo la excavación del emplazamiento; luego se
vacía el concreto para los cimientos. El primer piso de una estructura se debe construir
antes del segundo; y el segundo se debe construir antes del tercero, y todos los pisos se
deben completar antes de que el techo se pueda agregar. Además, el cableado,
plomería, y canalización deben estar en su lugar antes de que las paredes y los cielos
rasos se puedan completar. Además, cada subsistema en el proyecto, como el
cableado y la plomería, suele ponerse en su lugar por un subcontratista que lo contrata
el contratista general del proyecto. Así hay un orden y una sincronización específica con
los que se completan las diversas partes del proyecto; y se requiere de una
comunicación y una coordinación significativa entre el cliente, el ingeniero, el
contratista, y los subcontratistas. La programación es una parte muy importante de un
proyecto de construcción. Los proyectos de manufactura no suelen requerir de este
nivel complejo de comunicación, programación, o coordinación y no suelen tener un
orden rígido para el montaje.

3.6 Planos de construcción

Un conjunto de planos de construcción suele consistir en un gran número de dibujos, y

estos suelen incluir la hoja de presentación, el plano del emplazamiento, las vistas en
elevación, el plano de la cimentación, los planos en planta, los planos eléctricos, la
planta de azoteas, los cortes, los dibujos de detalle, y cualquier otro dibujo necesario
para describir el proyecto por completo. Los dibujos se incluyen en el conjunto de planos
en el orden en que se necesitan para la construcción del proyecto. Esto significa que el
plano de la cimentación aparece antes de la planta del primer piso, y las plantas de los
otros pisos aparecen antes del plano de las azoteas, etcétera.
Para un conjunto completo de planos, con frecuencia se requieren varias hojas para

26 Manual
cada tipo de dibujo. Además de los dibujos, se incluyen programas de materiales, en
donde se listan, por ejemplo, los tipos de puertas y ventanas que se emplearán en la
instalación. En este caso, un programa de materiales es muy similar a una lista de
materiales para proyectos de manufactura. La mayor parte de los proyectos públicos
requieren el sello y la firma de un ingeniero titulado, que con frecuencia aparecen en la
hoja de presentación del conjunto de dibujos. El ingeniero titulado es legalmente
responsable del diseño y la construcción de la instalación, incluso si no completó todo
el análisis del proyecto. Un ingeniero titulado suele verificar de manera meticulosa los
cálculos y el análisis antes de firmar el conjunto de planos. El cuadro del título también
suele incluir el nombre del dibujante que hizo los dibujos y el de otras personas
involucradas en el diseño; sin embargo, los cuadros de títulos en los dibujos de
construcción no suelen contener toda la información que se encuentra en el cuadro del
título para dibujos de manufactura.

3.6.1 Hoja de presentación

La hoja de presentación de los planos suele contener un mapa del área circundante al
emplazamiento del proyecto. El mapa no está demasiado detallado, sino que muestra
la ubicación general del proyecto. Dado que el conjunto de dibujos para un proyecto
por lo general consiste en varias hojas, en el conjunto de planos se incluye un índice de
todos los dibujos en la hoja de presentación o en la primera página que sigue a esta
hoja. En la figura 3.08 se muestra la hoja de presentación de un conjunto de planos
dibujados para un proyecto de expansión de una planta de tratamiento de agua en la
Villa de Baraga, en el estado de Michigan. Observe que en el mapa se muestra parte
del estado con la porción del estado cerca del emplazamiento del proyecto ampliada
para mostrar el área con más detalle. También observe el índice que lista todos los
dibujos en el conjunto de planos y el área reservada en la hoja de presentación para el
sello del ingeniero titulado.

Figura 3.08. Hoja de presentación e índice para el proyecto de expansión de la planta

de tratamiento de agua Baraga.

Universidad Continental | Manual 27

3.6.2 Plano del emplazamiento

Uno de los primeros dibujos en el conjunto de planos de construcción es un mapa del

emplazamiento o un plano del emplazamiento. En la figura 3.09 se muestra el plano del
emplazamiento propuesto para la instalación de tratamiento de agua en Baraga.
Observe que en este plano se muestra una carretera, así como una flecha que indica
el norte. Como este proyecto constituye una adición a una estructura existente, el
contorno de ese edificio también se muestra en el plano del emplazamiento. La escala
para el dibujo se muestra en la esquina superior izquierda tanto de manera gráfica como
numérica (1 pulg = 20 pies). También se muestran curvas de nivel que muestran los
cambios en la elevación existente del suelo.

Figura 3.09. Plano del emplazamiento para la instalación de tratamiento de agua en

Baraga que muestra estructuras existentes así como una carretera cercana.

3.6.3 Vistas en elevación

Las vistas en elevación muestran una estructura desde un punto de observación en

donde los cambios en elevación son visibles. Las vistas en elevación se pueden
considerar como vistas frontales o laterales; pero para una estructura se definen por su
orientación con respecto a los puntos norte, sur, este, y oeste de una brújula. Una
elevación norte muestra como luciría una estructura si usted se parase al norte de ella y
la observara de frente, una elevación sur muestra como luciría desde el sur, etcétera. Si
bien las vistas en elevación no contienen mucho detalle o muchas dimensiones acerca
de la construcción actual de la instalación, ayudan a los contratistas y propietarios a
visualizar el proyecto resultante. En la figura 3.10 se muestra la vista con elevación sur
para la parte de inundación y drenaje de la laguna para la instalación de tratamiento
de agua en Baraga. Observe que no hay dimensiones en este dibujo, pero se incluyen
algunas elevaciones de algunos rasgos, el perfil existente del suelo tiene una elevación
especificada de 811.5’ ±, y el perfil propuesto del suelo muestra una elevación de 814’.
El símbolo para elevación en el dibujo es un círculo con una cruz a través de el con la
“retícula” horizontal en la superficie cuya elevación se especifica.

28 Manual
Figura 3.10. Vista en elevación para la porción de inundación y drenaje de la laguna.

3.6.4 Planos de cimentación y plantas

Debido a que un edificio se construye desde los cimientos hacia arriba, los planos de
cimentación se encuentran entre los primeros dibujos en el conjunto de planos. La
cimentación de un edificio suele construirse de concreto reforzado y con varillas de
acero. Las zapatas de concreto soportan los muros y las columnas en un edificio, y los
muros de cimentación con frecuencia se hacen de concreto reforzado. Los detalles
acerca del tamaño de las zapatas y el tamaño y la ubicación de las varillas de refuerzo
suelen incluirse en un dibujo en corte de un muro. En ocasiones se construye una losa de
concreto reforzado para el edificio y se incluye como parte del plano de la cimentación
o en una vista en corte del muro. Las losas de concreto suelen contener varillas de
refuerzo o una malla de acero para controlar la dilatación y contracción térmica de la
losa. En la figura 3.11 se muestra el plano de la cimentación para una porción de la
instalación de tratamiento de agua en Baraga.
En la figura 3.12 se muestra un tipo de planta diferente para el primer piso, o sea el plano
eléctrico. De acuerdo con la leyenda proporcionada con este plano eléctrico, se
instalarán siete tipos de dispositivos eléctricos en este piso, receptáculos dobles de
conveniencia, receptáculos de conveniencia dobles de interrupción por fallas a tierra,
interruptores de pared de un plano de un polo, interruptores de pared de tres vías,
válvulas de control eléctricas, motores, e interruptores de desconexión. Observe que las
ubicaciones exactas de estos dispositivos no se muestran, sino sólo aproximaciones. Sus
ubicaciones no son críticas para la integridad del edificio, por lo que el subcontratista
eléctrico tiene libertad para ponerlas en cualquier lugar que tenga más sentido en el
lugar de la instalación.

Universidad Continental | Manual 29

Figura 3.11. Plano de la cimentación para la porción de la instalación de tratamiento
de agua en Baraga.

30 Manual
 Figura 3.12. Plano de la instalación eléctrica para el primer piso de la instalación de
tratamiento de agua en Baraga.

Universidad Continental | Manual 31

3.6.5 Cortes

Los cortes en los dibujos de construcción se pueden organizar en dos tipos: cortes
generales, que muestran disposiciones de espacios o pisos para edificios, o cortes de
detalles, que muestran secciones transversales con detalles suficientes para fines de
construcción. De hecho, una planta también se puede considerar como un corte
horizontal a través de un edificio. En la figura 3.13 se muestra un corte vertical a través
de una casa. Observe que en este tipo de corte general, no se incluyen detalles
suficientes para fines de construcción; pero el detalle que se da es útil debido a que
proporciona una idea general acerca de la disposición de los espacios y de los pisos
dentro de la casa.

Figura 3.13. Corte general a través de una casa que muestra las disposiciones de los
espacios.

En la figura 3.14 se muestra un corte general para la ampliación de la instalación de

tratamiento de agua en Baraga. Este corte muestra la disposición general del edificio,
que indica claramente en donde está la galería de tuberías con relación a la sala arriba
de ella. Observe que no se da mucho detalle y muy pocas dimensiones se proporcionan
en este corte; sin embargo, el dibujo es útil para comprender el diseño global de la
instalación.

32 Manual
 Figura 3.14. Corte general de la instalación de tratamiento de agua en Baraga.

Universidad Continental | Manual 33

3.6.6 Dibujos en planta y de perfil

Otro tipo común de dibujo de construcción es un dibujo en planta y de perfil. Recuerde

que las vistas en planta muestra una estructura desde arriba y que las vistas de perfil
muestran la estructura desde un lado o desde el frente. En otras palabras las vistas en
planta muestran los cambios en rumbos de líneas y las vistas de perfil muestran los
cambios en las elevaciones de rasgos. En la figura 3.15 se muestra un dibujo en planta y
de perfil para una calle y una tubería de drenaje correspondiente para un sistema de
aguas residuales en Baraga. Observe que en este dibujo, las cosas se proyectan
ortográficamente entre las vistas en planta y de perfil; sin embargo, las escalas del dibujo
son diferentes entre las vistas. Para la vista en planta, toda la vista está dibujada a una
escala de 1” = 30’. Para la vista de perfil, la escala es 1” = 30’ en la dimensión horizontal
y 1” = 10’ en la dimensión vertical. La razón para este cambio en escalas es mostrar los
cambios en elevación en mayor detalle.

Figura 3.15. Dibujo en planta y de perfil que muestra la calle y la tubería de drenaje
correspondientes para el sistema de aguas residuales en Baraga.

34 Manual
 Glosario de la Unidad 4

Borde: Línea gruesa que define el perímetro de un dibujo.

Cortes en detalle: Dibujos incluidos en un conjunto de planos de construcción que
muestran cómo se ensamblan los componentes.
Corte generales: Cortes a través estructuras completas que muestran la disposición de
espacios pero que proporcionan poco detalle.
Dibujo en detalle: Dibujo formal que muestra la geometría, dimensiones, tolerancias,
materiales, y cualesquiera procesos necesarios para fabricar una parte.
Dimensión: Valor numérico expresado en unidades apropiadas de medida y se utiliza
para definir el tamaño, la ubicación, una característica geométrica, o una
textura superficial de una parte o de un rasgo de una parte.
Hoja de presentación: Primera página en un conjunto de dibujos de construcción que
muestra un mapa de la ubicación del proyecto y posiblemente un índice.
Holgura: Diferencia entre los límites máximos de material de partes de contacto. Es el
espacio libre mínimo o la interferencia máxima entre partes.
Interferencia: Ajuste en donde dos partes de contacto tienen volúmenes nominales
intersecándose, lo que requiere la deformación de las partes. Por ejemplo, el
diámetro de un árbol es mayor que el diámetro de un agujero. Cuando se
ensamblan, la intención es que el árbol no gire en el agujero.
Línea de dimensión: Línea delgada, oscura, y continua que termina en cada extremo
con puntas de flecha. El valor de una dimensión suele mostrarse en el centro
de la línea de dimensión.
Línea de extensión: Línea delgada, oscura, y continua que se extiende desde un punto
de un objeto, perpendicular a una línea de dimensión utilizada para indicar la
extensión de una superficie o de un punto hasta una ubicación de preferencia
fuera del contorno de la parte.
Montaje: Conjunto de partes y/o submontajes que se han ensamblado para hacer un
dispositivo o estructura que realiza una función específica.
Punta de flecha: Triángulo pequeño al final de líneas e indicadores de dimensión para
indicar la dirección y extensión de una dimensión.
Puntos de control: Puntos en un emplazamiento de construcción que se referencian a
un origen mediante coordenadas norte, sur, este, u oeste.
Rasgo con tamaño: Superficie cilíndrica o esférica o un conjunto de dos elementos
opuestos o superficies paralelas opuestas con una dimensión de tamaño. Los
rasgos comunes con tamaño son agujeros, cilindros, esferas, y lados opuestos
de un bloque rectangular.
Rasgo sin tamaño: Superficie planar o un rasgo en donde los vectores normales apuntan
en la misma dirección.
Referencia: Plano o eje teórico establecido por rasgos reales en un objeto para fines de
definir el marco de referencia.
Tamaño: Término general para el tamaño de un rasgo, como un agujero, un cilindro, o
un conjunto de superficies paralelas opuestas.
Tolerancia: Cantidad total que una dimensión específica se permite que varíe. Es la
diferencia entre los límites superior e inferior de la dimensión.
Ubicación: Dimensión asociada con la posición de un rasgo en una parte.
Vistas en elevación: Vistas de una estructura que muestra cambios en elevación (vista
lateral o frontal).

Universidad Continental | Manual 35

 Bibliografía de la Unidad 4
Bertoline, Gary, Eric Wiebe, Craig Miller y James Moler. (1999). Dibujo en ingeniería y
comunicación gráfica. 2a Edición. México D.F.: McGraw-Hill.
Dennis K. Lieu, Sheryl Sorby. (2011). Dibujo para diseño de ingeniería. 1a Edición.
México D.F.: Editorial Cengage Learning Editores.
Giesecke, F. (2006). Dibujo y comunicación gráfica. 3a Edición. México D.F.: Editorial
Pearson Educación.
Jensen, C. (2004). Dibujo y diseño en ingeniería. 2ª Edición. México D.F.: McGraw-Hill.
Luzadder, Warre y Jon Duff. (1993). Fundamentos del dibujo en ingeniería. 4ª Edición.
México D.F.: Prentice Hill.

36 Manual
Universidad Continental | Manual 37