PAVIMENTOS

ENSAYOS DE MATERIALES-MEZCLA
ASFALTICA
DOCENTE: CHRISTHIAN BENAVENTE LEON
ALUMNO: ELIAS BENJAMIN PERRY SAAVEDRA
CURSO: PAVIMENTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION-2022

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PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CARPETA ASFALTICA

Planta productora de mezcla asfáltica

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Proceso de producción de mezcla asfáltica en caliente en una planta de dosificación

 Se apila la piedra grande, la piedra chica y la arena.

 El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas respectivas.
 Una vez llenas las tolvas se procede por vibración de las tolvas a descargar el material
hacia la faja horizontal, estas tolvas tienen unas compuertas en la parte inferior que
permiten abrir o cerrar el paso de los materiales hacia la faja horizontal.
 De la faja horizontal continúan a la faja inclinada hasta llegar al horno rotativo de
contraflujo, el cual tiene una llama la cual es alimentada con diésel, siendo la
temperatura en la llama aproximadamente 800 ºC. Aquí los agregados son calentados en
forma gradual hasta alcanzar los 150 ºC.

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Proceso de producción de mezcla asfáltica en caliente en una planta de dosificación

 De le llama de contraflujo porque en una dirección entran los agregados y en la otra

dirección salen los gases, estos gases hay que expulsarlos del horno porque si no el
horno se satura y no habrá oxigeno que nos permita generar la llama.
 Estos gases son expulsados usando un Extractor.
 Una vez que los agregados son calentados hasta una temperatura de 150 ºC pasan al
Elevador de Cangilones que no es otra cosa que un sistema de poleas que levantan las
cucharas cargados con el agregado.
 Los agregados calientes pasan del elevador a las zarandas metálicas de ¾”, ½” y ¼” las
cuales son activadas de modo que se desplazan horizontalmente y vibran, pasando así
los agregados a llenar las tolvas correspondientes.

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Proceso de producción de mezcla asfáltica en caliente en una planta de dosificación

 El pesaje se realiza manualmente, el operario primero llena la arena, luego la piedra

chica y después la piedra grande, este pesaje es acumulativo, se van acumulando los
pesos que indican “la bachada” (es decir, un lote).
 Una vez que ya se tiene todo pesado, el operario presiona el botón de descarga y los
agregados pasan al mezclador de flujo paralelo, donde primero se mezclan los
agregados y después se adiciona el asfalto caliente.
 El medidor de flujo de asfalto si es automático, aquí si podemos medir exactamente la
cantidad de asfalto que entra a la mezcla.
 Previamente el asfalto ha sido calentado a una temperatura de 150 ºC., en el calentador
de aceite o “Hy Way” , así que ha esta temperatura es mezclado.

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Proceso de producción de mezcla asfáltica en caliente en una planta de dosificación

 El tiempo de mezclado es de 45 segundos a 1 minuto

aproximadamente.
 Cuando se tiene la mezcla asfáltica se abren las compuertas del
mezclador y esta cae al camión volquete a una temperatura de 150
ºC., quedando lista para ser transportada a obra.

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ENSAYO DE MARSHALL
Las probetas para el ensayo Marshall se elaboraron con un peso de agregados pétreos
de 1,100 gr. en las tres granulometrías y para los dos tipos de asfalto 60/70 y 80/100.
Se consideró para el diseño de la mezcla un alto tráfico, por lo que se le dieron a cada
probeta 75 golpes por cara. La metodología para el ensayo Marshall se encuentra en la
norma que se muestra.

El material del que se dispuso para la elaboración de las probetas Marshall fue
agregado pétreo triturado y calizo al 100%, tanto para las tres series de asfalto 60/70
como para las tres series de asfalto 80/100. El número de probetas para cada serie
granulométrica fue de 18.

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ENSAYO DE MARSHALL
La composición en peso de agregados pétreos por tamiz y la cantidad de asfalto en
peso para cada probeta y curva granulométrica, en este mismo anexo se presenta
una secuencia fotográfica de los diferentes pasos en la ejecución del Ensayo
Marshall.

Para la composición de las granulometrías de las probetas del ensayo Marshall, la

fracción fina de agregados pétreos (0,25mm, 0,125 y 0,063) fueron previamente
lavados y secados al horno, con el objetivo de retirarles todo el polvo mineral
adherido; posteriormente, se les añadió la parte correspondiente en peso de polvo
mineral (filler).

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ENSAYO DE MARSHALL

Una vez elaboradas las probetas Marshall, se procedió a calcular su Densidad para
probetas elaboradas con asfalto 60/70 y Anexo 7 para probetas elaboradas con
asfalto 80/100) para cada curva y tipo de asfalto correspondiente, luego, se
ensayaron en el aparato Marshall obteniendo los datos de carga vs. deformación y
posteriormente se graficaron. Los resultados del aparato Marshall y las gráficas
correspondientes.

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LAVADO ASFALTICO

OBJETIVOS
 Determinar el porcentaje de asfalto presentes en un
pavimento.
 Determinar si los agregados utilizados en dicho pavimentos
cumplen o están dentro del rango establecido en las
especificaciones, verificando así la calidad del pavimento.

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LAVADO ASFALTICO
Equipos y materiales utilizados:

 Muestra asfáltica.
 Gasolina 1 galón.
 Máquina para lavado asfaltico.
 Bandeja
 espátula.
 Balde.
 Brocha.
 Pocillos.
 Balanza con precisión al décimo de gramo.

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LAVADO ASFALTICO
Procedimiento
 Pesar la muestra de asfalto.
 Se puso la mezcla asfáltica con un poco de gasolina que en este caso nos
sirve como disolvente dejando remojar por un día. Luego se armó el
equipo. Se compró 1 galón de gasolina de 85 octanos.
 Llevar la muestra de asfalto hacia la máquina y depositarla.
 Colocar el filtro y tapar la máquina.
 Hacer funcionar la máquina mediante revoluciones producidas por el
movimiento del brazo echando por la parte superior gasolina hasta que
por buen criterio que se encuentra bien lavada.
 Después de lavar la muestra se colocara el agregado lavado a secar en el
horno.
 Para proceder a realizar su respectiva granulometría.

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GRACIAS

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