ÁREA
Elemento del
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Desviación/ Riesgo Causas
Sistema
• Bajo nivel en el cajón distribuidor
• Cañería de alimentación rota
• Cañería completamente
embancada
• Falla en válvulas dardo
modulante
No/Nada Que no haya flujo • Falla en transporte de relave
desde la canaleta por falta de flujo
- Falla en transporte de relave
desde la canaleta por desborde de
la canaleta
- Falla de los 2 estanquess drop
pipe por rotura o embanque.
• Rotura parcial de líneas de
alimentación al espesador
• Obstrucción parcial en la
descarga del cajón distribuidor
• Falla parcial en control de
Flujo de relave
válvulas tipo dardo modulantes
alimentado al
Menor/Menos Reducción de flujo - Falla parcial en estanques drop
espesador
pipe por rotura o embanque.
- Reducción de producción de
relaves por cambio de reología.
- Reducción de producción de
relaves por cambio disminución de
tonelaje.
• Mala operación en el sistema de
control de las válvulas de descarga
del cajón,
• Aumento de producción de relave
Mayor/Más Aumento de flujo
por incremento de tonelaje
• Aumento de producción de relave
por cambio en reología.
Cajón distribuidor
1 Tercer Espesador
de relave
Consecuencias
• Detención del espesador por
falta de alimentación
• Detención de las bombas de
relave espesado
• Embancamiento de líneas
• No existe recuperación de
agua
• Necesidad de lavar todas las
líneas embancadas
• Espesadores operando bajo el • Rebose del cajón distribuidor
nivel de diseño
• Déficit en la recuperación de líneas
agua
• Bombas de descarga
operando bajo el nivel de diseño - Se cuenta con bomba de piso
• Exceder la capacidad de
operación del espesador con
posibilidad de rebalse
• Aumento de posibilidad de
torque alto
• Aumento del caudal de
descarga de las bombas de
relave espesado
• Posible embancamiento de
líneas.
- Aumento en la recuperación de • Medición de torque del
agua en el rebose del
espesador.
Controles Existentes Comentarios
• Sistema de control de
descarga mediante válvulas
dardo modulantes
• Rebose del cajón distribuidor
• Mantenimeinto preventivo de
líneas
• Sistema de drenaje para
derrames del cajón distribuidor
• Sistema de control de
descarga mediante válvulas
dardo modulantes
• Mantenimeinto preventivo de
• Sistema de drenaje para
derrames del cajón distribuidor
que recircula derrames a la
canaleta de alimentacion de
relaves
• Sistema de control de
descarga mediante válvulas
dardo modulantes
• Rebose del cajón distribuidor
• Mantenimeinto preventivo de
líneas
• Sistema de drenaje para
derrames del cajón distribuidor
• Medición de altura de cama y
cono del espesador
espesador (sensor, alarmas,
actuadores)
 Cajón distribuidor
1 Tercer Espesador
de relave
• Rotura del cajón distribuidor
• Falta de flujo de alimentación
No/Nada Cajón vacío desde la canaleta de relaves
- Falla en el sistema de control de
flujo de cañeria de aliemtación.
• Bajo flujo de alimentación
• Posible rotura (menor) en cajón
distribuidor.
- Falla en el sistema de válvulas
Nivel del cajón
Menor/Menos Bajo nivel dardo.
distribuidor
- Falla en el sistema de control de
flujo de cañeria de aliemtación.
- Falla en la linea de emergencia
del cajon distribuidor.
• Alto flujo de alimentación que
excede la capacidad de
evacuación
• Obstrucción en la línea de
Mayor/Más Alto nivel descarga del cajón distribuidor.
- Falla en el sistema de control de derrames
flujo de cañeria de aliemtación.
- Falla en la linea de emergencia
del cajon distribuidor.
• No existe flujo de alimentación
• Lazo de control de nivel
a los espesadores
mínimo (sensor de nivel,
• En caso de rotura del cajón se
actuador, alarmas).
produce derrame a piso
- Control de Flujo en cañerias de
• No opera el sistema de control
alimentacion espesadores n° 1 y
de flujo mediante las válvulas
n° 2, y Tercer Espesador.
dardo modulantes
• Bajo flujo de alimentación a los
• Lazo de control de nivel
espesadores
mínimo (sensor de nivel,
• Detención de espesadores
actuador, alarmas)
• Detención de bombas de
- Control de Flujo en cañerias de
relave espesado
alimentacion espesadores n° 1 y
- Reducción de agua recuperada
n° 2, y Tercer Espesador.
en el rebose del espesador.
• Lazo de control de nivel
máximo (sensor de nivel,
• Rebose del cajón distribuidor
actuador, alarmas).
• Activación del sistema de
- Control de Flujo en cañerias de
alimentacion espesadores n° 1 y
n° 2, y Tercer Espesador.
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad
Riesgo

• Verificación de operación de la
canaleta de transporte de relave
• Verificación del sistema de
control de descarga de relave
mediante las válvulas dardo
modulante
• Verificación de líneas de
transporte de relave
• Verificación del nivel del cajón
distribuidor
- Verificación del sistema drop-
pipe, para prevenir roturas o
fisuras en los estanques

• Verificación del sistema de

control de descarga de relave
mediante las válvulas dardo
modulante
• Verificación de líneas de
transporte de relave
• Verificación del nivel del cajón
distribuidor
- Verificación del sistema drop-
pipe, para prevenir roturas o
fisuras en los estanques

• Verificación del sistema de

control de descarga de relave
mediante las válvulas dardo
modulante
• Verificación de líneas de
transporte de relave
• Verificación del nivel del cajón
distribuidor
• Verificación de operatividad del
sistema de derrames del cajón
distribuidor
• Verificación operación drop-pipe
• Verificar que la operación de la
planta fuera normal (Canaleta de
relaves con operacion normal)
• Verificar el estado del cajón
distribuidor (Inspección visual de
posibles fugas o roturas del
cajón).
• Verificar el sistema de control de
válvulas dardo modulantes

• Verificar que la operación de la

planta fuera normal
• Verificar el estado del cajón
distribuidor
• Verificar el sistema de control de
válvulas dardo modulantes

• Verificar que la operación que la

canaleta de relaves sea normal
• Verificar el estado del cajón
distribuidor para controlar fisuras
• Verificar el sistema de control de
válvulas dardo modulantes
- Verificación de las lineas de
descarga (que no este obstruidas)
 ÁREA
Elemento del
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Desviación/ Riesgo Causas Consecuencias Controles Existentes Comentarios
Sistema

• Corte de energía
• Falla de la bomba de piso
• Falta de agua de lavado de
líneas
• Falta de agua de dilución del
No / Nada Que no exista flujo pozo
• Falla en válvulas de las líneas
de derrame
• Embancamiento de líneas de
succión/impulsión de la bomba
de piso
• Sensor de nivel con actuador y
• Imposibilidad de lavar líneas
sistemas de alarma para el pozo
de succión e impulsión de
de la bomba de piso
bombas de relave
• Válvulas automáticas tipo
• Imposibilidad de lavar líneas
cuchillo para control de
de recirculación
apertura/cierre de sistemas de
• Embancamiento de líneas de
lavado del cajón distribuidor
relave y recirculación
• Valvula automática tipo cuchillo
• Contaminación por el derrame
para control de derrames a piso
de relave al piso
desde cajón distribuidor

• Sensor de nivel con actuador y

• Embancamiento parcial de
sistemas de alarma para el pozo
líneas de succión y/o impulsión
de la bomba de piso
de bomba de piso
• Reducción de flujo de relave • Válvulas manuales tipo
• Bajo nivel de pozo
recirculado al cajón distribuidor mariposa para control de flujo de
Flujo de Relave Menor / Menos Reducción de flujo • Reducción del caudal de agua
Bomba de Piso • Lavado parcial de líneas agua de las líneas de lavado del
1 Tercer Espesador Fresco de lavado del cajón distribuidor
5111-PP-013 embancadas de recirculación cajón
Recuperado • Falla en válvulas de las líneas
• Válvula automática tipo cuchillo
de derrame.
para control de derrame a piso
• Falla de la bomba de piso
desde cajón distribuidor

• Sensor de nivel con actuador y

sistemas de alarma para el pozo
de la bomba de piso
• Aumento de frecuencia de
• Mayor frecuencia de rebose • Sensor de nivel con actuador y
recirculación de relaves diluidos
del cajón distribuidor sistema de alarma para el cajón
hacia la canaleta del cajón
• Mayor tonelaje de relave fresco distribuidor
distribuidor
Mayor / Más Aumento de flujo • Posible rotura en el cajón • Válvulas manuales tipo
• Posible incremento de rebose
distribuidor mariposa para control de flujo de
del cajón distribuidor por mayor
• Exceso de agua de lavado de agua de las líneas de lavado del
frecuencia de recirculación de la
cajón distribuidor cajón
bomba de piso
• Válvula automática tipo cuchillo
para control de derrame a piso
desde cajón distribuidor
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad
Riesgo

• Disponer de energía de
respaldo para la bomba de piso
• Verificación del control de
válvulas automáticas de líneas
de lavado del cajón
• Verificación de válvulas
manuales tipo mariposa

• Disponer de energía de
respaldo para la bomba de piso
• Verificación del control de
válvulas automáticas de líneas
de lavado del cajón
• Verificación de válvulas
manuales tipo mariposa

• Verificación del control de

válvulas automáticas de líneas
de lavado del cajón
• Verificación de válvulas
manuales tipo mariposa en la
línea de lavado del cajón
• Verificación del nivel del pozo
de la bomba de piso
• Verificación del nivel del cajón
distribuidor
• Verificación del flujo de
alimentación de la canaleta
 ÁREA
Elemento del Desviación/
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Causas Consecuencias Controles Existentes Comentarios
Sistema Riesgo

• Equipo de respaldo de energía

• Falla o detención de bombas
verticales de sentina
• Black out en área de bombas
verticales
• Rotura de línea de
alimentación de agua
recuperada
No/Nada Que no exista flujo • Obstrucción total de línea de
alimentación de agua
recuperada
• Válvula tipo mariposa que da
paso de agua está cerrada
• Falla en válvulas automáticas
tipo cuchillo que dan paso de
agua al cajón distribuidor
• Válvulas de control manual tipo
mariposa siempre abiertas
• Ante corte de energía no hay
(verificación del operador en
impulsión de agua recuperada
terreno) de las líneas de
• No es posible el lavado del
alimentación de agua de
cajón distribuidor, arriesgando
proceso
que se produzca acumulación
• Control automático mediante
de material
enclavamiento de apertura y
• Problemas de operación de las
cierre de válvulas dardo
válvulas dardo debido a la
moduladas
segregación de material.
• Control automático mediante
• Falla en la alimentación de los
enclavamiento de válvulas on/off
tres espesadores
tipo cuchillo que dan paso de
agua
• Bomba vertical standby

• Reducción de flujo de agua de

Agua de lavado Flujo de agua de
1 Tercer Espesador
cajón distribuidor lavado
lavado al cajón distribuidor
• Rotura parcial de línea de ocasionando un lavado parcial e
agua recuperada ineficiente • Sistema de válvulas manuales
• Obstrucción parcial de la línea • Si el cajón distribuidor no se tipo mariposa para el control de
de agua de lavado limpia completamente puede flujo de agua recuperada
Menor/Menos Reducción de flujo • Falla parcial de sistema de ocasionar problemas de • Sistema de válvulas
control de válvulas automáticas operación de las válvulas automáticas tipo cuchillo para
• Válvulas manuales tipo modulantes y de la alimentación abrir/cerrar el paso del agua de
mariposa abiertas en forma de los espesadores lavado hacia el cajón distribuidor
parcial • Posible detención de los
espesadores por falta de
alimentación

• Exceso de impulsión de agua
recuperada desde la sentina por
Mayor/Más Aumento de flujo
operación de demasiadas
bombas verticales
• Válvulas manuales tipo
mariposa para el paso de agua
recuperada
• Control automático de válvulas
• Exceso de agua de lavado que
cuchillo para abrir/cerrar el paso
pueden producir derrames del
del agua de lavado hacia el
cajón distribuidor por rebalse
cajón distribuidor
• Reducción de bombas
verticales que operan en la
sentina
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad
Riesgo

• Verificar que válvulas

manuales tipo mariposa estén
siempre abiertas para el paso
del agua recuperada
• Revisar periódicamente el
sistema de control de las
válvulas automáticas
• Revisar el estado de las líneas
de distribución de agua
recuperada
• Si la cañería de agua no está
revestida interiormente, agregar
anti-incrustantes en sentina de
agua recuperada
• Prevenir la oxidación de las
cañerías instalando en la línea
de distribución protecciones
catódicas

• Verificar que válvulas

manuales tipo mariposa estén
100% abiertas para el paso del
agua recuperada
• Revisar periódicamente el
sistema de control de las
válvulas automáticas
• Revisar el estado de las líneas
de distribución de agua
recuperada
• Si la cañería de agua no está
revestida interiormente, agregar
anti-incrustantes en sentina de
agua recuperada
• Prevenir la oxidación de las
cañerías instalando en la línea
de distribución protecciones
catódicas
• Cierre parcial de válvulas
manuales para reducir flujo de
agua de lavado
• Revisar periódicamente el
sistema de control de las
válvulas automáticas
• Revisar el estado de las líneas
de distribución de agua
recuperada
• Si la cañería de agua no está
revestida interiormente, agregar
anti-incrustantes en sentina de
agua recuperada
• Prevenir la oxidación de las
cañerías instalando en la línea
de distribución protecciones
catódicas
• Verificar si desde la sentina
están operando más bombas de
las requeridas.
 ÁREA
Elemento del
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Desviación/ Riesgo Causas Consecuencias Controles Existentes
Sistema

• Mala sedimentación en espesador • Diseño considera planta de

• Concentraciones de sólidos más
bajas en la descarga del cono
• Menor recuperación de agua en
• Falta de suministro
No/Nada Que no haya floculante rebose del espesador
• Falla en planta de floculante
• Pérdida de calidad del agua
recuperada•
• Impacto en la capacidad del
depósito de relaves
floculante exclusiva para espesador
3, con suministro al menos para un
mes.
• Diseño considera que la planta
antigua puede respaldar el
requerimiento del nuevo espesador
• Existe balance de control másico
para la planta de floculante

• Mala sedimentación en espesador • Diseño considera planta de

• Concentraciones de sólidos más
bajas en la descarga del cono
• Menor recuperación de agua en
• Falta de suministro
Menor/Menos Menor dosificación de floculante rebose del espesador
• Falta de agua de preparación
• Pérdida de calidad del agua
Preparación de
recuperada (efecto rise rate)
floculante
• Impacto en la capacidad del
depósito de relaves
floculante exclusiva para espesador
3, con suministro al menos para un
mes.
• Diseño considera que la planta
antigua puede respaldar el
requerimiento del nuevo espesador
• Existe balance de control másico
para la planta de floculante

• Aumento de reología en la pulpa

• Problemas de operación en el
espesador por sobre floculación (se
produce segregacion e islas)
• Alarmas de torque alto
• Lazo de control no opera • Se pierde calidad del agua
Mayor/Más Mayor dosificación de floculante • Actuación del operador
adecuadamente recuperada en el rebose (se ensucia
• Balance de control másico
el agua)
• Aumento del torque en el
espesador (mayores precifictaciones
al fondo del cono)

• Diseño considera bomba stand-by

• Lazo de control con sistema de
• Falla en bomba dosificadora preparación de floculante
• Falla en mezclador estático • Ausencia de sedimentación en • Flujómetros (detección de ausencia
• Rotura o enbancamiento de espesadores de flujo y alarma)
No/Nada Sin suministro de floculante
línea. - Reducción de sedimentacion en • Sensor de nivel del estanque de
• Estanque de almacenamiento espesadores. almacenamiento de solución de
vacío o con nivel bajo. floculante (solución madre)
- Turbidímetro que mide calidad del
agua recuperada.
Suministro de Planta de
1
floculante floculante
 Suministro de Planta de
1
floculante floculante

• Diseño considera bomba stand-by

• Diseño de planta para máxima
• Falla en bomba dosificadora
• Mala calidad de sedimentación en capacidad
• Bajo nivel de estanque de
espesadores • Lazo de control con sistema de
almacenamiento
- Reducción en la recuperación de preparación de floculante
• Obstrucción de cañería
agua. • Flujómetros (detección de flujo y
Menor/Menos Menor suministro de floculante • Mala regulación de caudal de
Recirculación de relave por baja alarma)
alimentación al espesador.
densidad de solidos. • Sensor de nivel mide calidad de
- Falla en el mezclador estático
- Baja la calidad de la gua agua recuperada.
- Falla en el suministro de agua
Suministro de recuperada. - Turbidímetro que mide calidad del
de dilución.
floculante agua recuperada (revisar si esta
considerado)

• Alarmas de torque alto

• Aumento de reología en la pulpa
• Problemas de operación en el
espesador por sobre floculación
• Se pierde calidad del agua
Mayor/Más Mayor suministro de floculante • Sobre floculación
recuperada en el rebose del
espesador (efecto rise rate)
• Aumento del torque en el
espesador
• Actuación del operador
• Balance de control másico
• Diseño considera bomba standby
• Diseño de planta para máxima
capacidad
• Lazo de control con sistema de
preparación de floculante
• Flujómetros (detección de ausencia
de flujo y alrma)
• Sensor de nivel mide calidad de
agua recuperada

No/Nada - - - -

• Se debe corregir dosificación de

• Mayor adición de agua de la
agua en mezclador para alcanzar la • Lazos de control másico
Menor concentración de la requerida
Menor/Menos concentración requerida • Control operacional manual diario
solución • Menor adición de floculante
• Mala floculación de la calidad de la floculación
que el requerido
• Menor concentración de sólidos
Concentración de
Preparación

• Menor adición de agua a la • Pérdida de eficiencia del floculante

• Lazos de control másico
Mayor concentración de la requerida en el espesador, producto de ir
Mayor/Más • Control operacional manual diario
solución • Mayor adición de floculante menos diluido
de la calidad de la floculación
que el requerido • Sobre floculación
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Comentarios Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad
Riesgo

• Asegurar fuente de suministro.

- Asegurar el suministro de agua
de preparación.
- Agregar válvula de corte en la
línea directa de alimentación del
mezclador estático (no existe en
PiD)

• Asegurar fuente de suministro

- Asegurar el suministro de agua
de preparación.
- Agregar válvula de corte en la
línea directa de alimentación del
mezclador estático (no existe en
PiD).
- Asegurar que haya buena
comumicacion entre el PLC del
equipo y el PLC de la planta.

• Asegurar fuente de suministro

- Asegurar el suministro de agua
de preparación.
- Agregar válvula de corte en la
línea directa de alimentación del
mezclador estático (no existe en
PiD).
- Asegurar que haya buena
comumicacion entre el PLC del
equipo y el PLC de la planta.
- Verificar que el lazo de control
de torque tenga todos sus
sistemas operando bien

Revisión preventiva de lineas

de distribución de floculante.
- Revisión de del estado de las
bombas dosificadoras.
- Revisión del estado del
mezclador estático.
- Verificación control de nivel
estanque de almacenamiento.
- Instalación de un sistema de
medición de viscosidad.
• Revisar periódicamente la
correcta dosificación de
floculante en línea.
- Revisar si el sistema Smart
Diver mide turbiedad, de lo
contrario se debe agregar un
turbidímetro.
Revisión preventiva de lineas
de distribución de floculante.
- Revisión de del estado de las
bombas dosificadoras.
- Revisión del estado del
mezclador estático.
- Verificación control de nivel
estanque de almacenamiento.
- Instalación de un sistema de
medición de viscosidad.

• Revisar periódicamente la
correcta dosificación de
floculante en línea.
- Revisar si el sistema Smart
Diver mide turbiedad, de lo
contrario se debe agregar un
turbidímetro.
Revisión preventiva de lineas
de distribución de floculante.
- Revisión de del estado de las
bombas dosificadoras.
- Revisión del estado del
mezclador estático.
- Verificación control de nivel
estanque de almacenamiento.
- Instalación de un sistema de
medición de viscosidad.

• Diseño de planta de floculante

debe tener lazos de control
adecuados para mantener la
concentración en rango
adecuado entre 5 y 15 g/L

• Diseño de planta de floculante

debe tener lazos de control
adecuados para mantener la
concentración en rango
adecuado entre 5 y 15 g/L

N° Sistema Elemento del Parámetro Palabra Guía Desviación/ Riesgo Causas
Sistema
• Fallas en las alimentación
desde el cajón distribuidor
• Corte de energía
No/Nada Que no exista flujo • Embancamiento de líneas de • Si es por tiempo prolongado
alimentación
• Fallas en sistema de control de y detener la planta
válvulas dardo moduladas
• Espesador requiere menos
carga que la operación normal
• Rotura en líneas de
alimentación del cajón
distribuidor
Menor/Menos Reducción de flujo • Rotura o fisura parcial en el
Flujo de
cajón distribuidor
alimentación al
• Falla en válvulas dardo
espesador modulantes.
- Mantencion del estanque de
un feedpipe
• Aumento de tonelaje
• Cambio en reología mineral
generándose más relave por
menor recuperación
Mayor/Más Aumento de flujo • Falla o detención de algún
espesador repartiendo su carga
en los otros equipos que
operan.
ÁREA
Consecuencias Controles Existentes Comentarios
• Sensor de flujo
• Se debe recircular la carga al
• Sensor de altura de cama
mismo espesador
• Sensor de presión de cama
• Sensor de densidad
evaluar el vaciado del espesador
• Energía de respaldo para las
rastras
• Menor flujo de alimentación al
espesador lo que implica • Sensor de flujo
cambios en la filosofía de • Sensor de altura de cama
operación del espesador • Sensor de presión de cama
• Menor recuperación de agua • Sensor de densidad
• Relave espesado con menor • Energía de respaldo para las
concentración de sólidos. rastras
- Operar con una sola linea.
• Posible embancamiento del
espesador
• Posible rebose del espesador
• Detención de bombas de • Sensor de flujo
descarga • Sensor de altura de cama
• Embancamiento de líneas • Sensor de presión de cama
• Relave espesado con mayor • Sensor de densidad
concentración de sólidos • Energía de respaldo para las
- Obtrucción de los sistema rastras
autodilución por perdida de
agua clara (aumento de
turbiedad)
 • Falla eléctrica de equipos
• Embancamiento del espesador • Sensor de altura de cama
• Black out
• Incapacidad de procesar • Sensor de presión de cama
• Falla de la unidad hidráulica
No/Nada Sin torque mineral porl tercer espesador • Sensor de densidad
• Falla en el mecanismo
• Detención del tercer • Energía de respaldo para las
• Aumento importante de la
espesador rastras
densidad del relave

• Mineral con comportamiento • Alarma de torque bajo y

mejor que el diseño • Aumento de masa de camas medio
Menor/Menos Bajo torque • Desperfecto de la unidad con aumento de nivel y • Alarma de cama baja y media
Tercer Espesador de hidráulica aumento de presión • Alarma de presión de cama
1 Espesador Relave • Relave con baja densidad baja y media

Torque

• Aumento del yield stress del

mineral por sobre el diseño
• Mineral de mal
comportamiento
• Alarma de torque alto del
• Acumulación de fracciones espesador (40% a 50%)
gruesas en el fondo del cono • Embancamiento del espesador • Flujómetro y densímetro
• Presencia de cuerpos extraños • Vaciado rápido del espesador
Mayor/Más Alto torque • Detención al 85% del torque
o desalineamiento • Detención del tercer
máximo
• Generación de cama móvil espesador
• Sensores de nivel de cama en
• Formación de islas, (efecto de
floculación, perdida o falla de el espesador
los cuchillos de la rastras o
perdida de nivelacion de las
rastras)

No hay desgaste N/A

Fuga de relave
Desgaste Menor desde el spigot del Corrosión menor en uniones Fuga de relave hacia el piso
soldadas
cono

Spigot de
descarga
 Spigot de
descarga
Uso de la Bomba de piso con
incorporaciond e agua de
Derrame mayor a piso
Fuga de relave Corrosión mayor en uniones dilucion para bajar porcentaje
Posible detención del espesador
Desgaste Mayor desde el spigot del soldadas, fisura o rompimiento de solido (bajar la densidad de
Falla de bombas de descarga
cono del spigot la pulpa)
por inundación
- Descargar espesador al
deposito de relaves

No/Nada N/A

• Mineral complejo (posible • Menor recuperación de agua

Concentraciones mayor presencia de arcillas)
Menor/Menos menores a 58% de
• Falta de adición de floculante
sólido
• Torque insuficiente
• Pulpa más diluida aguas abajo • Dosificación de floculante
• Diseño considera un Cp
• Potencial impacto en la
mínimo de 58% en la descarga
depositación

Concentración de
sólidos

• Alta reología, impacto en • Utilización de sistemas de

• Mineral de buen
Concentraciones comportamiento transporte cizalle
Mayor/Más mayores a 62% de • Aumento de altura de cama • Mayor recuperación de agua • Alarmas de torque alto
sólido • Mayor requerimiento de • Control de altura de cama
del espesador
torque • Control de presión de cama
 EVALUACIÓN RIESGO

Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad Clasificación del

Riesgo

• Recirculación de relave
• Verificación de controles de
flujo, altura de cama y presión
de cama.
- Incorporar el tercer espesador
o rastras del tercer espesador al
los sistemas de emergencia
power sistem y operaciones.
- Revisar sistema Smart para
casos de contingencia

• Revisar los enclavamientos de

control del espesador para las
nuevas condiciones de menor
flujo
• Revisar la recuperación de
agua.
- Recirculacion de relaves en
caso de baja concencentracion
de solidos (menor a 58%)
- Adecuar la filosofia de
operación a una sola línea (50%)

• Revisar los enclavamientos de

control del espesador para las
nuevas condiciones de mayor
flujo
• Optimizar la mayor
recuperación de agua.
- Estudiar sistema o mecanismo
de limpieza de agua recuperada
para eliminar particulas finas.
• Activar el protocolo de
emergencia de limpieza del
espesador afectado y subia de
rastras.
- Distribuir carga del tercer
espesador en los espesadores 1
y 2 hasta cierto nivel, sin sobre
exigencia o bajar o ajusta la
carga o tonelaje de la planta

• Actualizar el sistema de
control del espesador para las
nuevas condiciones.
- Chequeo de la unidad
hidráulica del sistema motriz
(chequeo en terreno)

• Derivar carga a otros

espesadores operativos
• Regular la carga de relaves
frescos
• Aumentar velocidades de
bombas de descarga
• Reducir dosificación de
floculante
- Distribuir carga del tercer
espesador en los espesadores 1
y 2 hasta cierto nivel, sin sobre
exigencia o bajar o ajusta la
carga o tonelaje de la planta

Protección catódica para

prevenir posible oxidación de
uniones
Operación de bomba de piso
Protección catódica
Operación de bomba de piso
Detener alimentacion del tercer
espesador
Descacargar rapidamente el
espesador a deposito de
relaves.
Definir plan de acción para este
tipo de eventos o emergencias.

• Aumentar dosificación de
floculante
• Recircular carga
• Restringir las descargas y dejar
que el espesador llegue a su
máximo de capacidad para
aumentar la concentración de
sólidos
• Regular flujo de alimentación

• Disminuir dosis de floculante

• Cizallar pulpa espesada para
reducir yield stress
• Considerar sistema de control
experto
• Verificar controles de impacto
en transporte
 ÁREA
Elemento del Desviación/
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Causas Consecuencias Controles Existentes
Sistema Riesgo

• Detención de bombas PP-014 y PP-015

• Black-out (corte de energía)
• Falla en el actuador de la válvula
• Falla en la inyección de agua de sello
• Línea de succión/impulsión embancada
No / Nada Que no exista flujo
• Sopladura de revestimiento interno de
líneas succión/impulsión
• Incrustaciones metálicas en cañerías sin
revestimiento interno
• Oxidación de cañerías
• Sensores de flujo
• Manómetros de Locales
• Instrumentacion de respaldo
• Embancamiento de las líneas de
• Energía de respaldo a las bombas
succión y/o impulsión
• Inspección visual de incrustaciones y
• Embancamiento del espesador
oxidaciones
- Válvulas de Venteo (de alivio) golpe
de ariete

Bombas de Flujo de Relave • Sensores de flujo

1 Tercer Espesador • Desgaste de componentes lineas de
Descarga Espesado • Manómetros locales
relaves.
• Instrumentacion de respaldo
• Rotura de líneas
• Energía de respaldo a las bombas
• Principio de embancamiento
• Válvulas de líneas de agua de lavado
• Principio de sopladura
operativas
• Disminución programada del flujo • Embancamiento de la línea
Menor / Menos Reducción de flujo • Inspección visual de incrustaciones
• Falla en el seteo del variador de frecuencia • Cavitación de la bomba
- El sistema actual considera válvulas
• Incrustaciones metálicas en cañerías sin
automaticas, sin resorte, que en caso
revestimiento
de falla mantiene su condicion de
- Desgaste de partes humedas de las
operación.
bombas (voluta, plato, impulsor).
- Sensores de temperatura y sensores
- Falla sistema de aire para cierre de válvulas.
de vibración

• Sensores de flujo
• Aumento de tonelaje (sin cambio en ley de
• Manómetros locales
cabeza)
• Mayor desgaste y abrasión • Instrumentacion de respaldo
• Mantener tonelaje (con mayor ley de cabeza
Mayor / Más Aumento de flujo • Embancamiento por exceso de flujo • Energía de respaldo a las bombas
y menor recuperación metalúrgica)
• Cavitación de la bomba • Válvulas de líneas de agua de lavado
• Aumento de tonelaje (con mayor ley de
operativas
cabeza y menor recuperación metalúrgica)
• Inspección visual de incrustaciones
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Impacto Probabilidad
Riesgo

• Control de calidad de revestimiento interior de líneas de

succión y descarga
• Cerrar válvulas de descarga del cono del espesador y abrir
válvulas de drenaje y lavado de líneas de la succión e
impulsión de bombas
• Bajar carga de alimentación en el cajón distribuidor hacia
el espesador
• Repartir la carga en el cajón distribuidor hacia los
espesadores operativos
• Con válvulas de descarga del cono cerrada mantener
agitada la carga del espesador mediante las rastras
• Usar protecciones catódicas para evitar oxidación de
líneas sin revestimiento interior
• Usar anti-incrustante (neutralizador químico) en el agua
• Controlar el exceso de partículas ultrafinas (usando filtros
de cartucho) en el agua recuperada del rebose del
espesador.
Revisar estudios de transientes hidraulicos y
dimensionamiento (diseño) de las válvulas de alivio

• Drenar y lavar líneas que estén embancadas y cerrar

válvulas de descarga del cono del espesador y abrir
válvulas de drenaje
• Revisar y reparar líneas o cambiar el tramo dependiendo
del tipo de falla
• Procesos de termografía para detectar fallas en los
revestimientos
• Control de calidad de fabricación de los revestimientos de
las líneas de succión e impulsión
• Certificación de todos los componentes
- Control preventivo de lineas para detectar posible fugas.

• Verificar límite de detección de intrumentación ante un

aumento de flujo de relave
• Revisar capacidades de almacenamiento de componentes
(líneas, fosos, estanques, canaletas)
 ÁREA
Elemento del Desviación/
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Causas Consecuencias Controles Existentes
Sistema Riesgo

• Imposibilidad de lavar líneas de

• Corte de energía
• Falla de la bomba de piso
• Falta de agua de lavado de líneas
• Falta de agua de dilución del pozo
No / Nada Que no exista flujo
• Falla en válvulas de las líneas de derrame
• Embancamiento de líneas de
succión/impulsión de la bomba de piso
- Caida de impulsor por giro inverso.
• Sensor de nivel con actuador y
succión e impulsión de bombas de
sistemas de alarma para el pozo
relave
de la bomba de piso
• Imposibilidad de lavar líneas de
• Válvulas manuales tipo mariposa
recirculación
para control de flujo de agua de
• Embancamiento de líneas de relave y
las líneas de lavado
recirculación
• Válvulas automáticas tipo
• Contaminación por el derrame de
cuchillo para control de
relave al piso
apertura/cierre de sistemas de
- Deteccion de la bomba por caida de
derrame de relave espesado
impulsor

• Sensor de nivel con actuador y

• Embancamiento parcial de líneas de sistemas de alarma para el pozo
succión y/o impulsión de bomba de piso • Reducción de flujo de relave de la bomba de piso
• Bajo nivel de pozo recirculado • Válvulas manuales tipo mariposa
Flujo de Relave
Bomba de Piso • Reducción del caudal de agua de lavado de • Lavado parcial de líneas embancadas para control de flujo de agua de
1 Tercer Espesador Espesado Menor / Menos Reducción de flujo
5111-PP-009 líneas de relave y recirculación las líneas de lavado
Recuperado
• Reducción del caudal de agua de dilución • Bajo flujo de relave recupertado hacia • Válvulas automáticas tipo
del pozo cajón de inicio o estanque TSF cuchillo para control de
• Falla en válvulas de las líneas de derrame apertura/cierre de sistemas de
derrame de relave espesado

• Sensor de nivel con actuador y

• Incremento de frecuencia de lavado de
líneas de relave y recirculación
• Fallas en válvulas de control de flujo de
Mayor / Más Aumento de flujo
líneas de succión/impulsión y derrames
• Exceso de agua de lavado de líneas
embancadas
sistemas de alarma para el pozo
• Aumento de frecuencia de recirculación de la bomba de piso
de relaves diluidos hacia el mismo • Válvulas manuales tipo mariposa
espesador para control de flujo de agua de
• Aumento de flujo hacia cajón de inicio o las líneas de lavado
estanque TSF lo que puede producir • Válvulas automáticas tipo
rebalse cuchillo para control de
apertura/cierre de sistemas de
derrame de relave espesado
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Impacto Probabilidad
Riesgo

• Disponer de energía de respaldo para la bomba de piso

• Verificación del control de válvulas automáticas de líneas
de derrame
• Verificación de válvulas automáticas de recirculación de
relaves hacia cajón distribuidor
• Verificación del control de válvulas automáticas de líneas
de lavado
• Verificación de válvulas de control de agua de dilución
• Verificación de válvulas manuales tipo mariposa
- Dimensionar foso de derrames para el volumen máximo
de las lineas de derrames

• Verificación del control de válvulas automáticas de líneas

de derrame
• Verificación de válvulas automáticas de recirculación de
relaves hacia cajón distribuidor
• Verificación del control de válvulas automáticas de líneas
de lavado
• Verificación de válvulas de control de agua de dilución
• Verificación de válvulas manuales tipo mariposa

• Verificación del control de válvulas automáticas de líneas

de derrame
• Verificación de válvulas automáticas de recirculación de
relaves hacia el espesador
• Verificación del control de válvulas automáticas de líneas
de lavado
• Verificación de válvulas de control de agua de dilución
• Verificación de válvulas manuales tipo mariposa
• Verificad capacidades de cajón distribuidor, cajón de inicio
y estanque TSF.

Elemento del Desviación/
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Causas
Sistema Riesgo
• Falla o detención de bombas
verticales de sentina
• Rotura de línea de
alimentación de agua
recuperada
• Obstrucción total de línea de
No/Nada Que no exista flujo
alimentación de agua
recuperada
• Falla en válvulas de paso de
agua hacia los puntos de
consumo
- Corte de Energía
• Rotura parcial de línea de
agua recuperada
Agua de Lavado Flujo de agua de
1 Tercer Espesador • Obstrucción parcial de la línea
Líneas Descarga lavado Menor/Menos Reducción de flujo
de agua de lavado
• Falla parcial de sistema de
control de válvulas
•Exceso de impulsión de agua
Mayor/Más Aumento de flujo
recuperada desde la sentina
ÁREA
Consecuencias
• No es posible el lavado de
líneas de descarga embancadas
• Fallas en el sistema de
succión/impulsión
• Detención del espesador
• Detención de bombas de
relaves espesados
- Detencion de la planta si no
hay impulsion de agua (por corte
de energía).
• Reducción de flujo de agua a
la línea ocasionando un lavado
parcial
• Si las líneas embancadas no
se limpian completamente
puede ocasionar detención de
bombas de impulsión
• Riesgo de detención de
espesador
• Exceso de agua sucia por
lavado de líneas que puede
saturar el pozo de la bomba de
piso
Controles Existentes Comentarios
• Sistema de válvulas cuchillo
para abrir/cerrar el paso del
agua de lavado hacia cañerías
de descarga y recirculación
• Bombas de respaldo en
sentina de agua recuperada
- Aplicación de protocolos de la
planta ante corte de energía,
- Válvulas de drenaje se llevan
por control neumático a su
posición segura
• Sistema de válvulas cuchillo
para abrir/cerrar el paso del
agua de lavado hacia cañerías
de descarga y recirculación
- Existen válvulas manuales tipo
mariposa en el tramo de
cañerias que esta entre las
piscinas hasta la zona de
bombas.
• Sistema de válvulas cuchillo
para abrir/cerrar el paso del
agua de lavado hacia cañerías
de descarga y recirculación
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad
Riesgo

• Revisar periódicamente el
sistema de control de las
válvulas automáticas
• Revisar el estado de las líneas
de distribución de agua
recuperada
• Si la cañería de agua no está
revestida interiormente, agregar
anti-incrustantes en sentina de
agua recuperada
• Prevenir la oxidación de las
cañerías instalando en la línea
de distribución protecciones
catódicas

• Revisar periódicamente el
sistema de control de las
válvulas automáticas
• Revisar el estado de las líneas
de distribución de agua
recuperada
• Si la cañería de agua no está
revestida interiormente, agregar
anti-incrustantes en sentina de
agua recuperada
• Prevenir la oxidación de las
cañerías instalando en la línea
de distribución protecciones
catódicas
- Revisar el estado de las
válvulas manuales tipo
mariposa, que se encuentre
operativa (abiertas)

• Prevenir la oxidación de las

cañerías instalando en la línea
de distribución protecciones
catódicas
• Verificar el número de bombas
verticales operando en la
sentina de agua recuperada
- Manejar las válvulas de
drenaje (On-Off) para mantener
el flujo de agua controlado y no
saturar el foso recolector de
derrames
 ÁREA
Elemento del Desviación/
N° Sistema Parámetro Palabra Guía Causas Consecuencias Controles Existentes Comentarios
Sistema Riesgo

• Detención de bombas PP-014

y PP-015
• Black-out (corte de energía)
• Falla en el actuador de la
válvula
• Sensores de flujo
• Falla en la inyección de agua
• Embancamiento de las líneas • Manómetros de Locales
de sello
de succión y/o impulsión • Instrumentacion de respaldo
• Línea de succión/impulsión
No/Nada Que no haya flujo • Embancamiento del espesador • Energía de respaldo a las
embancada
• Falla en alimentación de bombas
• Sopladura de revestimiento
estanque TSF • Inspección visual de
interno de líneas
incrustaciones y oxidaciones
succión/impulsión
• Incrustaciones metálicas en
cañerías sin revestimiento
interno
• Oxidación de cañerías

Flujo de
1
alimentación
 Flujo de
1
alimentación

• Desgaste de componentes
• Sensores de flujo
• Rotura de líneas
• Manómetros locales
• Principio de embancamiento
• Instrumentacion de respaldo
• Principio de sopladura
• Energía de respaldo a las
• Disminución programada del • Embancamiento de la línea
Menor/Menos Reducción de flujo bombas
flujo • Cavitación de la bomba
• Válvulas de líneas de agua de
• Falla en el seteo del variador
lavado operativas
de frecuencia
• Inspección visual de
• Incrustaciones metálicas en
incrustaciones
cañerías sin revestimiento

• Sensores de flujo
• Aumento de tonelaje (sin
• Manómetros locales
cambio en ley de cabeza)
• Instrumentacion de respaldo
• Mantener tonelaje (con mayor
• Mayor desgaste y abrasión • Energía de respaldo a las
ley de cabeza y menor
Mayor/Más Aumento de flujo • Embancamiento por exceso de bombas
recuperación metalúrgica)
flujo • Válvulas de líneas de agua de
• Aumento de tonelaje (con
lavado operativas
mayor ley de cabeza y menor
• Inspección visual de
recuperación metalúrgica)
incrustaciones

Tercer Espesador Estanque TSF

 Tercer Espesador Estanque TSF
• Detención de bombas 5321-
PP-1001, PP-1002 y PP-1003
• Black-out (corte de energía)
• Falla en el actuador de la
válvula
No/Nada Que no haya flujo
• Falla en la inyección de agua
de sello de las bombas
• Línea de succión/impulsión
embancada
• Nivel bajo del estanque TSF
2 Flujo de descarga
• Sensores de flujo
• Manómetros locales
• Instrumentacion de respaldo
• Embancamiento de las líneas
• Energía de respaldo a las
de succión y/o impulsión de las
bombas
bombas de descarga
• Control de nivel del estanque
• Rebalse del estanque TSF
- Sistema de rebose y manejo
de derrames en caso de rebalse
del estanque TSF
2 Flujo de descarga
• Desgaste de componentes
• Rotura de líneas
• Principio de embancamiento
• Principio de sopladura
• Disminución programada del
Menor/Menos Reducción de flujo
flujo
• Falla en el seteo del variador
de frecuencia
• Incrustaciones metálicas en
cañerías sin revestimiento
• Aumento de tonelaje (sin
cambio en ley de cabeza)
• Mantener tonelaje (con mayor
ley de cabeza y menor
Mayor/Más Aumento de flujo
recuperación metalúrgica)
• Aumento de tonelaje (con
mayor ley de cabeza y menor
recuperación metalúrgica)
• Sensores de flujo
• Manómetros locales
• Instrumentacion de respaldo
• Energía de respaldo a las
• Embancamiento de la línea
bombas
• Cavitación de la bomba
• Válvulas de líneas de agua de
• Disminución del nivel del
lavado operativas
estanque TSF
• Inspección visual de
incrustaciones
• Control de nivel del estanque
TSF
• Sensores de flujo
• Manómetros locales
• Instrumentacion de respaldo
• Mayor desgaste y abrasión • Energía de respaldo a las
• Embancamiento por exceso de bombas
flujo • Válvulas de líneas de agua de
• Aumento del nivel del lavado operativas
estanque TSF • Inspección visual de
incrustaciones
• Control de nivel del estanque
TSF
 EVALUACIÓN RIESGO
Clasificación del
Acciones Requeridas Responsable/s Impacto Probabilidad
Riesgo

• Control de calidad de
revestimiento interior de líneas
de succión y descarga
• Bajar carga de alimentación en
el cajón distribuidor hacia el
espesador
• Repartir la carga en el cajón
distribuidor hacia los
espesadores operativos
• Con válvulas de descarga del
cono cerrada mantener agitada
la carga del espesador mediante
las rastras
• Usar protecciones catódicas
para evitar oxidación de líneas
sin revestimiento interior
• Usar anti-incrustante
(neutralizador químico) en el
agua
• Controlar el exceso de
partículas ultrafinas (usando
filtros de cartucho) en el agua
recuperada del rebose del
espesador
• Mantener agitado el estanque
TSF para evitar sedimentación
del relave espesado
• Drenar y lavar líneas que estén
embancadas y cerrar válvulas
de descarga del cono del
espesador y abrir válvulas de
drenaje
• Revisar y reparar líneas o
cambiar el tramo dependiendo
del tipo de falla
• Procesos de termografía para
detectar fallas en los
revestimientos
• Control de calidad de
fabricación de los revestimientos
de las líneas de succión e
impulsión
• Certificación de todos los
componentes
• Control preventivo de las
líneas mediante termografía
• Mantener agitado estanque
TSF para evitar sedimentación
de relave espesado

• Verificar límite de detección de

intrumentación ante un aumento
de flujo de relave
• Revisar capacidades de
almacenamiento de
componentes (líneas, fosos,
estanques, canaletas)
• Control de calidad de
revestimiento interior de líneas
de succión y descarga
• Bajar carga de alimentación en
el cajón distribuidor hacia el
espesador
• Repartir la carga en el cajón
distribuidor hacia los
espesadores operativos
• Con válvulas de descarga del
cono cerrada mantener agitada
la carga del espesador mediante
las rastras
• Usar protecciones catódicas
para evitar oxidación de líneas
sin revestimiento interior
• Usar anti-incrustante
(neutralizador químico) en el
agua
• Controlar el exceso de
partículas ultrafinas (usando
filtros de cartucho) en el agua
recuperada del rebose del
espesador
• Mantener agitado el estanque
TSF para evitar sedimentación
del relave espesado
• Drenar y lavar líneas que estén
embancadas y cerrar válvulas
de descarga del cono del
espesador y abrir válvulas de
drenaje
• Revisar y reparar líneas o
cambiar el tramo dependiendo
del tipo de falla
• Procesos de termografía para
detectar fallas en los
revestimientos
• Control de calidad de
fabricación de los revestimientos
de las líneas de succión e
impulsión
• Certificación de todos los
componentes
• Control preventivo de las
líneas mediante termografía
• Mantener agitado estanque
TSF para evitar sedimentación
de relave espesado

• Verificar límite de detección de

intrumentación ante un aumento
de flujo de relave
• Revisar capacidades de
almacenamiento de
componentes (líneas, fosos,
estanques, canaletas)
• Verificar capacidad de
almacenamiento de estanque
TSF
• Verificar estado de las líneas
de succión e impulsión de
bombas de relave espesado