Manual+de+Prácticas+Diseño+Mecánico+a 2020 VER 1

Laboratorio
DISEÑO
MECÁNICO
A
NOMBRE
EDICIÓN AGOSTO 2020

LABORATORIO
DISEÑO MECÁNICO A
ÁREA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
BRIGADA DÍA HORARIO
INSTRUCTOR
DÍA DE ENTREGA AC / LR
EDICIÓN AGOSTO 2020

CONTENIDO
PREFACIO ………………………………………………………..…………………………………………………… i
REGLAMENTO, FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS …..……………………..……………… ii
PRÁCTICA No 1. RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS.
PARTE 1 ……………………………..……………...……..….……….. 1
PARTE 2 ……………………………….……………………………….. 5
PRÁCTICA No 2. RESORTES MECÁNICOS.
PARTE 1 …………………………………………………..…………….. 13
PARTE 2 ……………………………………………….……………….. 19
PRÁCTICA No 3. UNIONES POR TORNILLOS.
PARTE 1 ……………………………………………..………………….. 25
PARTE 2 …………………………………………….………………….. 31
PRÁCTICA No 4. UNIONES SOLDADAS.
PARTE 1 ………………………………………..……..………….…….. 39
PARTE 2 ………………………………………….…………………….. 45
PRÁCTICA No 5. COJINETES POR RODADURA …………..………………………..…………… 51
PRÁCTICA No 6. COJINETES POR DESLIZAMIENTO ………………..…………..……..……. 61
PRÁCTICA No 7. TRANSMISIONES POR BANDA ………..………………………..…..……….. 67
PRÁCTICA No 8. TRANSMISIONES POR CADENA ……………………………….……………. 71
ANEXO A. Dibujos de ensambles mecánicos ……………………………………………………… 77
ANEXO B. Tablas para resortes ……………………..……………………………………………………. 83
ANEXO C. Tablas para tornillos ………………………………………………………..………………….. 89
BIBLIOGRAFÍA, LEYENDA PRECAUTORIA Y AGRADECIMIENTOS ………..…….. 98

DISEÑO MECÁNICO A
PREFACIO
E
ste laboratorio se ha creado para que el alumno reafirme los conocimientos teó-
ricos, así como, despertar su espíritu analista e innovador. En el ejercicio profe-
sional del ingeniero necesita de las técnicas aprendidas en el laboratorio, por lo
que se pretende que, en éste, adquiera destreza para trabajar con elementos e instru-
mentos que forman parte del análisis del diseño de elementos mecánicos, para ello se
han implementado una serie de prácticas. Cada práctica se ha dividido en: objetivo,
material, procedimiento, comprensión y conclusiones.
En el objetivo se marca el alcance que se pretende al desarrollar la práctica, en el ma-

terial se enumeran los instrumentos que se van a necesitar para los análisis realizados,
se hace una serie de preguntas para que al contestarlas se reafirme lo visto en el curso
y se esté preparado para realizar la práctica, y por último en las conclusiones se pre-
tende que el alumno vierta lo que personalmente obtenga de lo visto en la práctica.
El manual cuenta con doce prácticas, para cubrir los temas del programa de la materia,
para lo cual los alumnos investigaran los antecedentes teóricos de cada tema, y en
algunos casos reafirmar algunos conceptos ya vistos en materias anteriores. Dentro
del laboratorio se realizarán ejercicios en los que se plantearan problemas reales, que
involucran cada uno de los temas investigados, con el objetivo de relacionarlos con los
conceptos vistos en la materia de Diseño Mecánico A, para desarrollar en el alumno
las habilidades de análisis, discusión y propuestas de solución.
En los anexos se presenta información de las normas de los desahogos para el cálculo
del coeficiente de entalladura provocado por los cambios de sección según la norma,
también se presentan diferentes cortes de mecanismos que pueden ser analizados
durante las prácticas.
i
DISEÑO MECÁNICO A
REGLAMENTO, FUNCIONES Y
PROCEDIMIENTOS
• REGLAMENTO INTERNO DEL LABORATORIO
1. Teoría y Laboratorio se deben cursar y acreditar simultáneamente.
2. El alumno deberá de inscribirse al curso, Laboratorio de Diseño Mecánico A,

en línea sobre la plataforma de MOODLE AME en la siguiente liga:
ame.uaslp.mx/moodle
Deberá acceder a la categoría de Diseño y posteriormente a la de Laborato-

rios, seleccionar el Laboratorio de Diseño Mecánico A, y realizar la inscripción
al curso. Allí podrá encontrar el presente manual y podrá tener acceso a las
prácticas del laboratorio, así como también a los anexos.
3. El alumno deberá imprimir el manual, a doble cara, y engargolar el manual en

el color que indique el instructor. En él se reportarán las actividades realizadas.
4. En toda práctica, realizada por el alumno en el laboratorio, se debe realizar y

contestar lo que se solicite. De preferencia, al finalizar se entregará la práctica
debidamente contestada a su instructor, en caso de no terminar el instructor
asignará un día y hora para la entrega de la práctica. La calificación de la ante-
rior será la evaluación de la práctica, donde el resultado de la evaluación se ex-
presará con una calificación numérica que puede variar de cero a cien.
5. En caso de no terminar la práctica, el alumno deberá entregar la práctica, de-

bidamente contestada, el día y hora que le sea asignado por el instructor, pre-
ferentemente dos días después de la sesión de laboratorio.
6. El instructor deberá entregar al alumno la práctica calificada en un periodo no

mayor a una semana.
7. El alumno podrá faltar cuando más a una sesión de laboratorio, si acumula dos
o más faltas, se le dará de baja automáticamente y la calificación será Labo-
ratorio Reprobado (LR).
8. En caso de inasistencia por parte del alumno, para fines de evaluación, la califi-
cación de la práctica será de cero. Pero en caso de no poder asistir por motivo
de enfermedad o causas de fuerza mayor, se podrá justificar solamente una
falta, para ello deberá entregar una receta o constancia que acredite la
ii
DISEÑO MECÁNICO A
situación y reponer la sesión en la misma semana, únicamente se aceptaran

documentos expedidos por la Facultad de Ingeniería y de procedencia legítima,
no serán válidos justificantes expedidos por la Consejería de Alumnos ni de
la Federación Universitaria Potosina, o en su caso, tampoco serán reconoci-
dos documentos oficiales expedidos por la facultad, que tengan como proce-
dencia o que hayan sido solicitados por los organismos antes mencionados.
9. En caso de no poder asistir en el día y hora asignada, se podrá reponer la se-

sión con previo aviso por escrito a su instructor y al responsable del labo-
ratorio, quien asignará el día y la hora en que podrá asistir. El número máximo
de reposición de prácticas es dos durante el semestre.
10. El Laboratorio se considera aprobado cuando el alumno obtiene la calificación

mínima de 60 (sesenta a base cien) en cada una de las prácticas realizadas. En
caso de obtener una calificación reprobatoria en una práctica, durante el trans-
curso del semestre, el alumno deberá exponer aquella práctica o prácticas que
tenga con calificación reprobatoria, esta exposición deberá ser realizada ante
el encargado del laboratorio el cual podrá cambiar la calificación de la práctica
en base a la explicación que el alumno realizó al momento de la exposición, la
calificación también podrá ser menor a la previamente reportada. La nota del
laboratorio está condicionada y se expresará en la boleta de calificaciones
como Acreditado (AC) para ello se deberán tener todas las prácticas aproba-
das con una calificación mínima de 60. Si la calificación de alguna de las prác-
ticas es menor a 60 al término del laboratorio, será reportada una calificación
en la boleta de calificaciones de Laboratorio Reprobado (LR).
11. Los criterios para evaluar serán los siguientes:
Procedimiento 40%
Comprensión 30%
Conclusiones 20%
Participación 10%
Total 100%
12. Se deberá ingresar a la práctica correspondiente a la semana con la sección de

compresión previamente contestada en el espacio designado, en caso de no
tener la compresión para el momento de iniciar la práctica, el porcentaje co-
rrespondiente de la sección será de cero, en este caso la sección de compren-
sión deberá de estar contestada para el día de entrega del manual que sea asig-
nado por el instructor, en caso de no tener la comprensión contestada para el
iii
DISEÑO MECÁNICO A
momento de la entrega del manual, se reportará una calificación de practica de

cero.
13. Se deberá contestar la sección de conclusión con una síntesis de lo realizado

en la práctica, de preferencia completando en su totalidad el espacio que se
proporciona para cada práctica. Esta se podrá complementar con una breve
investigación del tema abordado en la semana. Estas deberán ser únicas y
personales, en caso de demostrarse conclusiones copiadas, se reportará
una calificación de Laboratorio Reprobado (LR) a las partes involucradas.
14. La entrada al Laboratorio será la indicada, teniendo el alumno 10 minutos de

tolerancia, para llegar a tiempo, si llega pasado los 10 minutos se le permitirá la
entrada anotándosele asistencia con retardo. Después de los 15 minutos, no
se le permitirá la entrada a la práctica y se reportará una falta. Cada dos retar-
dos significan una falta.
• FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS
1. El laboratorio es el lugar destinado a la realización de actividades experimenta-

les, tendientes a apoyar o demostrar el conocimiento científico, buscando in-
novar la tecnología existente.
2. Práctica de Laboratorio es aquella actividad de investigación básica que con-

siste en realización de ensayos ya conocidos que apoye o demuestre el cono-
cimiento académico que se imparte en la Facultad.
3. Es obligación de los alumnos del laboratorio, conocer este reglamento, junto

con las normas de seguridad y los procedimientos de emergencia.
4. El personal que trabaja para el laboratorio es el encargado de dar a conocer y

hacer cumplir este reglamento.
5. Es obligación de los alumnos utilizar el equipo de seguridad que se indique en

el laboratorio.
EL COMPORTAMIENTO DEL ALUMNO EN EL LABORATORIO
1. Guardará consideración y respeto a su instructor, al personal que trabaja en el

laboratorio y a sus compañeros.
2. Asistirá con puntualidad a las prácticas.
iv
DISEÑO MECÁNICO A
3. Permanecerá en el área que le corresponda durante la práctica.
4. Será responsable del buen uso de las instalaciones, equipo y material del labo-
ratorio y de todo lo que se le proporcione para su enseñanza.
5. Si incurre en una falta de disciplina dentro del laboratorio, de acuerdo con la

naturaleza y la gravedad de la falta, el instructor le pedirá que se retire. Lo an-
terior sin menoscabo de las sanciones a que pudiera hacerse acreedor por
parte de las autoridades de la Facultad de Ingeniería.
6. Avisará si el equipo o material se encuentra dañado o representa un riesgo.
7. Se preparará para la sesión, estudiando previamente los temas a abordar en la

práctica correspondiente.
8. Estudiará el procedimiento a efectuar y las medidas de seguridad necesarias,

antes de comenzar a trabajar. En caso de duda, preguntará a su instructor.
9. Comenzará a trabajar sin energizar aparato alguno, hasta recibir autorización

de su instructor.
10. Tendrá prohibido jugar, hacer bromas y usar un vocabulario soez o frases en
doble sentido.
11. Tendrá prohibido comer, beber, tirar basura o fumar dentro del Laboratorio.
12. No permitirá que alguien se lastime o cometa un error por su propia inacción.
13. Dejará limpio y ordenado el lugar y el equipo utilizado antes de salir del Labora-
torio.
14. De realizar trato o convenio con el instructor, no será reconocido por el res-
ponsable del laboratorio.
REQUISITOS PARA CONTESTAR LA PRÁCTICA
1. Se entregará en el instructivo de prácticas, contestando en los espacios desti-

nados para ese propósito.
2. Será individual. En caso de demostrarse que se ha copiado, se dará de baja

automáticamente a los alumnos y su calificación será Laboratorio Repro-
bado (LR).
v
DISEÑO MECÁNICO A
3. Deberá contestarse y entregarse el día indicado, la práctica para su revisión.
4. Las gráficas se realizarán, en los ejes coordenados que se encuentran en el ins-

tructivo.
5. Es responsabilidad del alumno venir preparado para realizar la práctica.
6. El instructivo revisado se entregará en un periodo no mayor a una semana de

la fecha de entrega de la práctica, con el objetivo de que conozca su califica-
ción y se prepare para la siguiente sesión.
7. Toda práctica deberá presentar la fecha correspondiente en el espacio desig-

nado.
8. Al contestar la sección de comprensión es conveniente que repase, antes de

entrar a la práctica, los principios y fundamentos vistos en clases referentes al
tema de la práctica.
9. Las conclusiones serán un razonamiento personal sobre lo realizado en la

práctica, a la luz de los conocimientos teóricos y de la experiencia propia, no
basta con decir “Me pareció muy bien” o que “Estuvo bien la práctica” etc. Este
punto es uno de los más importantes del reporte, ya que, en él, demuestra su
comprensión del tema y las aplicaciones prácticas que pudiera dar a lo apren-
dido en su desempeño profesional.
Jefatura del Área Mecánica y Eléctrica
vi
Práctica No 1 RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS
Práctica No 1
RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS
MECÁNICOS
ELEMENTOS MECÁNICOS. BricsCAD Mechanical. Re-

cuperado de https://www.bricsys.com/es-pe/mechanical/
OBJETIVO
Analizar diferentes mecanismos, entender su funcionamiento y aplicar los conoci-
mientos necesarios en el análisis de esfuerzos y resistencia mecánica, además de
identificar las diferencias existentes entre las distintas teorías de falla usadas para el
cálculo de resistencia a la fatiga de cualquier elemento mecánico.
PARTE 1 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Computadora.
-Piezas mecánicas.
PROCEDIMIENTO
1- Analice los mecanismos del ANEXO A, e identifique y escriba el nombre de los
diferentes elementos mecánicos que los constituyen.
2- Comente con sus compañeros las principales características de los diferentes
elementos mecánicos identificados, las cargas mecánicas y los esfuerzos a los
que están sometidos.
3- Identifique como se realiza la transmisión de potencia y marque el flujo de po-
tencia a través del mecanismo.
4- En la figura 1.1 se muestra una vista lateral con corte de una transmisión manual
de velocidades para automóvil. Identifique las partes que la componen e indi-
que la trayectoria del flujo de potencia para las velocidades en el orden que
asigne el instructor. ¿Cuántas velocidades tiene la transmisión mostrada?
___________________________
Laboratorio de Diseño Mecánico A 1

VELOCIDAD: VELOCIDAD:
VELOCIDAD: VELOCIDAD:
Figura 1.1. Vista lateral con corte de una transmisión manual de velocidades. Por Schaeffler Technologies,
Die Gestaltung von Wälzlagerunggen. Publ.-Nr. 00200/2 DA, p.55.
COMPRENSIÓN
1. Indique los tipos de cargas mecánicas y tipos de esfuerzos que existen.
2 Laboratorio de Diseño Mecánico A

2. De los datos que se presentan del siguiente rodamiento rígido de bolas, des-
criba la importancia de uno de los parámetros que ahí se indican:
Figura1.2. Datos técnicos del rodamiento rígido de bolas 61810 de SKF. Recuperado de
http://www.skf.com/ar/products/bearings-units-housings/ball-bearings/deep-groove-ball-bearings/deep-
groove-ball-bearings/index.html?designation=61810
3. Describa el funcionamiento del mecanismo analizado durante la práctica (el

que asigne el instructor).

CONCLUSIONES PARTE 1

RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

MECÁNICOS
GANCHO DE GRÚA DE CARGA. SERVICABLES S.A. DE

C.V. Recuperado de http://www.servica-
bles.com.mx/?sec=pastecas-mckissick
PARTE 2 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Calculadora.
-Diagramas y tablas.
PROCEDIMIENTO
1- Seleccione las dimensiones del gancho adecuado para la carga a soportar, use
los valores de las tablas 1.1 y de la tabla 1.2, con el fin de identificar las cargas y
esfuerzos que se presentarán en él.
2- Determine los factores de seguridad a la fatiga del gancho de acuerdo con los
esfuerzos a los cuales está sometido, utilice los siguientes datos del material.
• Material StC 25.61 (1025) forjado, rugosidad de 60 µm.

• Límite de ruptura de 490 MPa.
• Límite de cedencia de 370 MPa.
• Carga a transportar 20 toneladas.
• Grupo de equipo 5m debido a que el número de accionamientos es 10
para una carga pesada y por el material una clase P.

Tabla 1.1. Capacidad de levantamiento. Recuperado de http://civos.nl/wp-content/uploads/2014/12/THG-Hooks-

forged-hooks-catalogue-sheet.pdf

Tabla 1.2. Dimensiones de ganchos según DIN 15401. Recuperado de http://civos.nl/wp-con-

tent/uploads/2014/12/THG-Hooks-forged-hooks-catalogue-sheet.pdf
3- Determine si soporta el elemento analizado de acuerdo a los diferentes crite-

rios de falla por fatiga (Gerber, Soderberg, Goodman, ASME elíptico).
CÁLCULOS



4- Con los datos obtenidos en los cálculos anteriores, realice el diagrama Good-
man Modificado para definir el límite de resistencia a la fatiga en la pieza y po-
der definir una zona donde la pieza puede trabajar de manera segura.
ESFUERZO
0
ESFUERZO MEDIO
Diagrama 1.1. Goodman modificado.
|COMPRENSIÓN
1. Describa las diferencias que observa entre los distintos criterios analizados y
defina como elegir el uso de cada uno de ellos.
2. Describa de qué manera afecta en la resistencia de las flechas los cambios de

sección o muescas que estas puedan presentar.
3. Defina los criterios bajo los cuales se elige la hipótesis de ruptura a usar.


Práctica No 2 RESORTES MECÁNICOS
Práctica No 2
RESORTES MECÁNICOS
RESORTES MECÁNICOS. Ingemecánica. Recuperado de

https://www.ingemecanica.com/tutorialsemanual/tutorialn1
29.html
OBJETIVO
Identificar los diferentes tipos de resortes usados en ingeniería mecánica, así como
poder determinar los esfuerzos a los que están sometidos bajo carga estática o
dinámica.
PARTE 1 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Vernier Digital.
-Resorte a compresión.
-Tablas.
-Calculadora.
PROCEDIMIENTO
1- Haciendo uso del vernier, determine las medidas que se indican en la figura 2.1
y colóquelas en la tabla 2.1.

Figura 2.1. Resorte helicoidal a compresión. Por Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett, Diseño en Ingeniería
Mecánica de Shigley. Novena edición, p.539.
A B C
Tabla 2.1. Medidas del resorte expresadas en mm.
2- Diseñe un resorte a compresión y determine el paso del resorte a usar, número

de espiras, constante K del resorte y fuerza necesaria para lograr el cambio de
longitud ∆S, para lo cual se hará uso de los datos anteriormente medidos y de
los siguientes datos:
- Fabricado en alambre estirado duro.

- Acabado plano y esmerilado.
- Módulo cortante G = 81500 MPa
- Cambio de longitud del resorte ΔS = 5 mm
3- Determine la Resistencia y seguridad contra el pandeo del resorte.
CÁLCULOS



COMPRENSIÓN
1. Escriba los tipos de muelles o resortes mecánicos que existen.
2. Mencione los diferentes materiales con los cuales pueden ser fabricados los
resortes mecánicos:
3. ¿Cuáles son los esfuerzos a los cuales está sometido un resorte?


RESORTES MECÁNICOS
RESORTES A TORSIÓN. ALIBABA. Recuperado de

https://spanish.alibaba.com/g/install-torsion-spring.html
PARTE 2 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Calculadora.
PROCEDIMIENTO
1- Analizar el ensamble mostrado en la figura 2.2 de un mecanismo utilizado en
una bisagra, que incluye un resorte, considere los siguientes valores
propuestos:
- Resistencia estática del resorte 880 MPa.

- Límite de ruptura 1411.4 MPa.
- Ángulo mínimo α1=60°.
- Diámetro del pasador db=16 mm.
- Momento máximo 5 N.m.
- l2=l1/2.
- k=1.25.
Considere que el resorte es de Acero inoxidable 302, martillado a 106 ciclos.

Figura 2.2 Resorte para bisagra. Por Herman Roloff/Wilhelm Malek, Maschinen elemente. Braunschweig 1976, p.235.
2- Determine para el resorte de carga mostrado en la figura, el diámetro del

alambre del resorte necesario para soportar el momento aplicado y el ángulo
máximo que se puede obtener con las cargas aplicadas.
3- Determine el número de espiras necesarias en el resorte y estime el valor del

factor de seguridad a la fatiga para los momentos aplicados.
CÁLCULOS



COMPRENSIÓN
1. Describa como influye el valor de resistencia estática y el cambio del material
del que está fabricado un resorte.
2. Describa las características que recomienda para realizar el diseño de un

resorte.


Práctica No 3 UNIONES POR TORNILLO
Práctica No 3
UNIONES POR TORNILLO
TIPOS DE TORNILLOS. NEEDPIX. Recuperado de

https://www.needpix.com/photo/853490/bolt-nut-screw
OBJETIVO
Analizar la mecánica del tornillo para la comprobación de su capacidad de carga y
poder determinar las deformaciones en la unión por tornillo.
PARTE 1 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Regla.
-Calculadora.
-Tablas de tornillos.
PROCEDIMIENTO
1- Calcule la unión por tornillo del soporte de pie mostrado en la figura 3.1, el cual
será cargado a su capacidad máxima, será calculado como una unión bajo
carga estática y será fijado sobre una placa con E=175 GPa. La placa tiene 30
mm de espesor.
2- Determine el diámetro del tornillo necesario para esta sujeción (considere que
los tornillos son fabricados de acero clase ISO 8.8), así como los momentos de
apriete mínimo y máximo, con un factor de apriete αA=1.7, el soporte
transmitirá una carga radial de 95000 N. Considere un factor de seguridad
entre 4 y 8.
3- Determine las deformaciones de las placas y el tornillo.

SOPORTE DE PIE
d A A1 C H H1 H2 Jmín Jmáx L N N1 G s1 Masa Z
100 95 57 85.5 225 115 38 286 330 380 48 26 ? 66 19.0 kg 30.4
Figura 3.1. Dimensiones de Soporte de pie (Chumacera ). Por Grupo SKF, Catálogo general SKF. Catálogo 4000
sp 1989, p.682.
CÁLCULOS



COMPRENSIÓN
1. Proporcione las características principales del tornillo seleccionado.
2. Indique que consideraciones geométricas se deben tomar en cuenta al calcular

las deformaciones de una unión por tornillo.
3. Personalmente qué considera importante para el cálculo de una unión con

tornillo sometida a cargas dinámicas.


UNIONES POR TORNILLO
TIPOS DE TORNILLOS. AUTOMOTION COMPONENTS.

Recuperado de
https://www.automotioncomponents.co.uk/en/catalog/me
chanical-components/g
PARTE 2 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Calculadora.
PROCEDIMIENTO
La figura 3.2 muestra las dimensiones del ensamble de una corona dentada
atornillada a un cubo de fundición:
Figura 3.2. Montaje de corona dentada atornillada al cubo. Por Herman Roloff/Wilhelm Malek, Maschinen
elemente. Braunschweig 1976, p.181.

Valores propuestos:
- Material de la corona: Acero AISI 1045.

- Material del cubo: Fundición GG25.
- Módulo de elasticidad del acero E1045 = 200 GPa.
- Módulo de elasticidad de la fundición EGG25 = 175 GPa.
- Diámetro D= 150 mm.
- Longitud le=15 mm.
- Coeficiente de fricción entre corona y cubo es µ= 0.15.
1- Analice el ensamble mostrado en la figura 3.2, considere que la corona fue

fabricada de acero 1045 y transmite un momento de torsión de 630 N·m por
medio de 8 tornillos M12 espaciados simétricamente en un diámetro D = 150
mm. Realice los esquemas necesarios y determine el grado del tornillo.
2- Determine los momentos de apriete mínimo y máximo.
3- Determine las deformaciones de las placas y del tornillo.
4- Proporcione la denominación del tornillo adecuado para esta aplicación.
CÁLCULOS




COMPRENSIÓN
1. Mencione los materiales más utilizados para la fabricación de un tornillo.
2. Describa las características geométricas principales de los diferentes tipos de

roscas y sus aplicaciones.
3. Describa los procesos más comunes para fabricar un tornillo y en qué

consisten.

4. Dibuje 3 tornillos diferentes y mencione su aplicación
TORNILLO No 1 TORNILLO No 2 TORNILLO No 3

NOMBRE NOMBRE NOMBRE
APLICACIÓN APLICACIÓN APLICACIÓN


Práctica No 4 UNIONES SOLDADAS
Práctica No 4
UNIONES SOLDADAS
PIEZAS UNIDAS POR SOLDADURA. GALVASA.

Recuperado de http://www.galvasa.com/es/condiciones-
de-diseno/
OBJETIVO
Determinar y comprobar la capacidad de carga para una unión soldada, tanto para
carga estática como para carga dinámica.
PARTE 1 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
- Calculadora.
- Diagramas y tablas.
PROCEDIMIENTO
1- Se mostrará la simbología usada para representar las uniones soldadas.
2- Determine si resiste la unión soldada mostrada en la figura 4.1, este soporte se
conforma a partir de dos perfiles IPB 200 DIN 1025, construidos de material St
37. En el extremo de uno de ellos se aplica una fuerza de F=150 kN.
3- Determine el factor de seguridad si el esfuerzo contante permisible en la
garganta es de 350 MPa.

4- Figura 4.1. Soporte hecho a partir de dos vigas. Imagen propia.
CÁLCULOS

COMPRENSIÓN
1. Explique qué significa la designación en un electrodo.
2. Para la siguiente simbología aplicada a las piezas, realice un bosquejo indicando

el tipo y la conformación de la unión.
SIMBOLOGÍA
BOSQUEJO BOSQUEJO BOSQUEJO
Figura 4.2. Uniones soldadas. Por Cecil Jensen/Jay D Helsel, Dibujo y diseño en ingeniería 6ª edición 2007, p.655, 664.

3. Para las siguientes uniones, indique la simbología correspondiente.
UNIONES
SIMBOLOGÍA SIMBOLOGÍA SIMBOLOGÍA
DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN
Figura 4.3. Uniones soldadas. Por Cecil Jensen/Jay D Helsel, Dibujo y diseño en ingeniería 6ª edición 2007, p.655, 673.


UNIONES SOLDADAS
PIEZAS UNIDAS POR SOLDADURA. GALVASA.

Recuperado de
http://www.galvasa.com/es/condiciones-de-diseno/
PARTE 2 Fecha: _________ _____ / _____ /_____
MATERIAL
-Calculadora.
PROCEDIMIENTO
Actividad No 1
1- Calcule la unión de dos bridas soldadas sobre una palanca tensora de balatas
mostrada en la figura 4.4, ambas bridas transmiten en conjunto una fuerza
tensora F. La parte principal de la palanca es de material acero AISI 15CDV6.
2- Determine la carga máxima que puede soportar la unión, si el ángulo es de
α=0°.
3- Determine la carga máxima que puede soportar la unión, si el ángulo es de
α=90°.
4- Para ambos casos, si resiste la unión, si el valor del esfuerzo permisible es del
75% del límite de ruptura.

Figura 4.4. Palanca tensora de balatas. Imagen propia
Valores propuestos:
- Límite de proporcionalidad al 2%. R0.2=800 MPa.

- Límite de ruptura a tensión. Rm=1000 MPa.
CÁLCULOS ACTIVIDAD No 1


Actividad No 2
1- Determine si la flecha soldada mostrada en la figura 4.5 es capaz de soportar
los esfuerzos a los cuales estará sometida, si debe transmitir un momento de
torsión de 850 N.m, además la fuerza que resulta de la reacción en el apoyo F
es de 12 000 N y la altura del cordón de soldadura será de 5 mm.
Figura 4.5. Flecha soldada. Por Herman Roloff/Wilhelm Malek, Maschinen elemente. Braunschweig 1976, p.101.
Valores propuestos:
- Material de la flecha a soldar AISI 1020 CD.

- Número del electrodo según AWS E60XX.
CÁLCULOS ACTIVIDAD No 2


COMPRENSIÓN
1. Explique la diferencia entre el cálculo con carga estática y a fatiga.
2. Mencione y describa los tipos de uniones que se pueden realizar por medio de
soldadura.
3. Explique el procedimiento para el cálculo de una unión soldada a fatiga.

Práctica No 5 COJINETES POR RODADURA
Práctica No 5
COJINETES POR RODADURA
TIPOS DE COJINETES POR RODADURA.

RODAMIENTOS DEL CABO. Recuperado de
https://www.rodamientosdelcabo.com/img/3187/380.p
ng
Fecha: _________ _____ / _____ /_____
OBJETIVO
Conocer los diferentes tipos de rodamientos y definir cómo se lleva a cabo la
selección de estos, además de poder definir los ajustes necesarios para el montaje.
MATERIAL
-Calculadora.
-Catálogo de rodamientos.
PROCEDIMIENTO
1- En la figura 5.1 se muestra el esquema de construcción de la transmisión de un
cabezal de un torno.
Los datos de funcionamiento son los siguientes:
- Potencia de funcionamiento: 20 kW.

- Revoluciones de la flecha de entrada: 1250 rpm.

Diámetros de los engranes:
FLECHA 1 E1-F1: 110 mm E2-F1: 180 mm E3-F1: 140 mm -
FLECHA 2 E1-F2: 260 mm E2-F2: 180 mm E3-F2: 230 mm E4-F2: 90 mm
FLECHA 3 E1-F3: 220 mm E2-F3: 360 mm E3-F3: 270 mm E4-F3: 110 mm

-
FLECHA 4 E1-F4: 270 mm E2-F4: 430 mm -
Tabla 5.1. Diámetros de los engranes expresados en milímetros.
2- Analice la flecha mostrada en la figura 5.2 y determine la duración de los

rodamientos montados en ella (expresando el resultado en horas) y defina si
los rodamientos propuestos en la tabla 5.2 son adecuados para las condiciones
de funcionamiento indicadas.
3- Mencione también que tolerancias deben tener las flechas y los ajustes
necesarios.
Figura 5.1. Corte de ensamble de la transmisión del cabezal de torno. Por SKF Company, Lagerungsbeispiele.
Dd 6633/VI 1989, p.80.

Figura 5.2. Corte de ensamble de la flecha a analizar. Por SKF Company, Lagerungsbeispiele. Dd 6633/VI 1989,
p.80.
d D B T C C0 a e Y Y0 DESIGNACIÓN
110 29 32 108,000 137,000 36 0.88 0.68 0.4 T7FC 050
50 110 27 29.25 125,000 140,000 23 0.35 1.7 0.9 30310
110 40 42.25 161,000 216,000 34 0.54 1.1 0.6 32310 B
Tabla 5.2. Datos de rodamientos propuestos.
CÁLCULOS DE MOMENTOS DE TORSIÓN, RELACIONES DE TRANSFORMACIÓN

Y FUERZAS


CÁLCULOS DEL RODAMIENTO 1



COMPRENSIÓN
1. ¿Cuándo es conveniente que exista un apoyo libre en la fijación axial de la
flecha?
2. Mencione y explique las causas por las que un rodamiento puede fallar.

3. Asigne las tolerancias necesarias a los rodamientos de la siguiente tabla:
C C0 P APLICACIÓN
RODAMIENTO TIPO DESIGNACIÓN
(N) (N) (N) RADIAL AXIAL
Rodillos
A
cilíndricos
NUP 222 EC 292,000 365,000 17,520 ✓
B Rígido de bolas 61806 4,490 2,900 2,900 ✓
C Bolas a rótula 2316 K 135,000 49,000 30,000 ✓

Rodillos
D
cilíndricos
81120 146,000 585,000 100,000 ✓
Carga en pista Tolerancias

RODAMIENTO
interior exterior flecha cubo
A rotativa fija
B rotativa fija
C fija rotativa
D axial pura
4. ¿De qué depende la asignación del ajuste necesario para un montaje?

CONCLUSIONES

Práctica No 6 COJINETES POR DESLIZAMIENTO
Práctica No 6
COJINETES POR DESLIZAMIENTO
TIPOS DE COJINETES POR DESLIZAMIENTO.

DIRECT INDUSTRY. Recuperado de
http://www.directindustry.es/prod/rbc-
bearings/product-16837-1130667.html
Fecha: _________ _____ / _____ /_____
OBJETIVO
Identificar y analizar el funcionamiento de un cojinete por deslizamiento y los efectos
que éste produce en el comportamiento de las máquinas.
MATERIAL
-Calculadora.
-Tablas y diagramas.
PROCEDIMIENTO
1- Un conjunto de chumaceras de casquillo tiene las siguientes especificaciones:
- Temperatura del colector de ranura axial 120° F.

- Velocidad del muñón n = 1750 rpm.
- Diámetro del muñón de la flecha d = 1.25 in.
- Tolerancia del muñón -0.001 in.
- Diámetro interior del buje 1.252 in.
- Tolerancia del buje 0.003 in.
- Carga radial sobre el buje F = 250 lbf
- Relación entre longitud y diámetro l/d = 1.
2- Para un lubricante SAE 10, determine según especifique el instructor para un

claro mínimo, medio o máximo, la excentricidad, el coeficiente de fricción y la
temperatura final.
3- Determine la velocidad del flujo volumétrico, la velocidad de flujo lateral y el
espesor mínimo de la película.

CÁLCULOS


COMPRENSIÓN
1. Mencione y explique las formas de lubricación que existen.
2. Mencione las consideraciones o variables usadas en el diseño de cojinetes

deslizantes.
3. Mencione y explique cuáles son los tipos de bujes que existen, adicionalmente
incluya aplicaciones para los tipos de bujes y realice un dibujo en el cuadro
proporcionado para observar sus diferencias.

TIPOS DE BUJES

CONCLUSIONES

Práctica No 7 TRANSMISIONES POR BANDA
Práctica No 7
TRANSMISIONES POR BANDA
TRANSMISIÓN DE BANDA DENTADA. AUTOMOTOR Y

VENTAS. Recuperado de
https://www.automotoryventas.com/importancia-de-la-
correa-de-distribucion/correa-de-distribucioni-copiar/
Fecha: _________ _____ / _____ /_____
OBJETIVO
Obtener la capacidad de diseñar y dimensionar la mejor solución para resolver las
necesidades del mecanismo propuesto, seleccionando la banda adecuada como
medio para la transmisión de potencia.
MATERIAL
-Calculadora.
-Catálogo de bandas.
-Catálogo de motores.
PROCEDIMIENTO
En la figura 7.1 se observa el sistema motriz de una prensa de excéntrico, el cual utiliza
un volante de inercia para impulsar la flecha de la transmisión que moverá a las bielas
que generan el movimiento para dar el golpe y poder realizar el trabajo.

Figura 7.1. Esquema del sistema motriz de una prensa mecánica. Imagen propia.
1- Analizar la figura 7.1 del mecanismo de la prensa con excéntrico, considere los
siguientes valores de funcionamiento propuestos:
- Velocidad del motor impulsor n1 = 1800 rpm.

- Relación de transformación en las bandas i = 5.
- Diámetro del volante de inercia dvolante = 1000 mm.
- Distancia entre ejes e = 750 ± 15 mm.
- Capacidad de carga de la prensa 650x103 N.
- Carrera del herramental s = 500 mm.
- Número de golpes por minuto N = 10.
Se recomienda diseñar los componentes lo más pequeños posibles.
Debe entenderse que la máquina es de uso continuo industrial, por lo que

tendrá un período diario de trabajo de 12 horas en ambiente seco.
2- Determine los diámetros de las poleas impulsora e impulsada.

3- Determine el ángulo de abrazamiento y velocidad de transmisión de la banda.
4- Determine la frecuencia de flexión a la cual estará sometida la banda.
5- Defina la designación de la banda obtenida al momento de realizar los cálculos
para su selección.

CÁLCULOS

COMPRENSIÓN
1. Mencione y describa los tipos de banda que existen.
2. Mencione 2 ventajas y 2 desventajas de las trasmisiones con banda.
3. Mencione las capas que constituyen una banda y las formas de unión en las
terminales.
CONCLUSIONES

Práctica No 8 TRANSMISIONES POR CADENA
Práctica No 8
TRANSMISIONES POR CADENA
TRANSMISIÓN POR CADENA. AUTOTEST. Recuperado

de https://autotest.com.ar/consejos/10732/
Fecha: _________ _____ / _____ /_____
OBJETIVO
Adquirir la capacidad de analizar y comprender las ventajas del uso de transmisiones
de cadenas, así como conocer los diferentes elementos auxiliares que ayudan en su
correcto desempeño, con el fin de poder desarrollar un diseño óptimo.
MATERIAL
-Calculadora.
-Catálogo de cadenas.
PROCEDIMIENTO
1- Se requiere realizar la selección de una transmisión por cadena de rodillos para
impulsar un compresor de 4 cilindros, el ambiente es libre de polvo, y las
posibilidades de lubricación deben ser buenas. La vida requerida para la cadena
es mínimo 30,000 horas, considere los siguientes valores de funcionamiento
propuestos:
- Velocidad del compresor ncomp = 250 rpm.

- Potencia del motor P = 75 kW.
- Velocidad del motor eléctrico nmotor = 900 rpm.
- Distancia entre ejes 1500 mm.
2- Determine el factor de servicio necesario dependiendo de la aplicación dada.

3- Seleccione el tipo de cadena de rodillos necesario para cumplir las condiciones
de funcionamiento y defina el método de lubricación adecuado.

CÁLCULOS


COMPRENSIÓN
1. Explique cuál es el efecto poligonal y como afecta en las transmisiones por
cadena.
2. Mencione los tipos de cadenas, así como ventajas y desventajas en el uso de

estas para la transmisión de potencia.
3. ¿Cuáles son las formas de lubricación?, explique cada una de ellas.

4. Realice un esquema en el que se ilustren los sistemas de lubricación antes

mencionados en el espacio proporcionado.
ESQUEMAS

CONCLUSIONES

ANEXO A DIBUJOS DE ENSAMBLES MECÁNICOS
ANEXO A
DIBUJOS DE ENSAMBLES MECÁNICOS

Figura A.1. Corte transversal de un reductor de engranes sin fin corona con engranes planetarios. Por
Schaeffler Technologies Die Gestaltung von Wälzlagerunggen. Publ.-Nr. 00200/2 DA, p.49.

Figura A.2. Corte transversal de transmisión de rueda para montacargas. Por Schaeffler Technologies Die
Gestaltung von Wälzlagerunggen. Publ.-Nr. 00200/2 DA, p.68.

Figura A.3. Corte transversal de diferencial de vehículo Pkw. Por Schaeffler Technologies Die Gestaltung von
Wälzlagerunggen. Publ.-Nr. 00200/2 DA, p.61.

Figura A.4. Corte transversal de Reductor de engranes cilíndricos helicoidales. Por Schaeffler Technologies
Die Gestaltung von Wälzlagerunggen. Publ.-Nr. 00200/2 DA, p.47.

Figura A.5. Corte transversal de Reductor de engranes planetarios con doble reducción. Por Nippon
Thompson Co., LTD, IKO General catalogue. CAT-5500, p.458.

ANEXO B TABLAS PARA RESORTES
ANEXO B
TABLAS PARA RESORTES

Tabla B.1.
Valores de resistencia mecánica de loa materiales para resortes en N/mm 2.
TIPO DE MATERIAL Y TRATAMIENTO MÓDULO RESISTENCIA MECÁNICA RESISTENCIA MECÁNICA

RESORTE TÉRMICO E&G ESTÁTICA DINÁMICA
Rm Rp0.2
ACERO PARA RESORTES E=200,000
BONIFICADO. G=80,000
1320…1570 1130 σbD=σm±σa
1370…1670 1180
MUELLE DE HOJAS DE ACERO. σbD≈500±120…200

HOJAS LAMINADO EN FRÍO. E=206,000 1500…2200 σbD≈500±300
LAMINADO. G=78,000 1400…2000
REVENIDO Y TEMPLADO. σbD≈500±400
σb zul≈0.7∙Rm σb zul≈σm+0.75∙σa
ACERO PARA ALAMBRE DE

RESORTE. E=206,000
VARIEDAD DE RESORTE A, B, G=81,500
MUELLE A Depende del d
C, D. σH después tabla B.5.
TORSIÓN σzul s. TB B.3.
E=185,000
INOXIDABLE.
G=70,000
Espesor de lámina hasta 1 mm.

RESORTE EN E=206,000 σzul≈1100 A partir de los datos del
HOJA DE ACERO.
ESPIRAL G=78,000 1…3 mm ≈ 950 fabricante.
>3 mm ≈ 800
bei Sc≈h0
RESORTE DE E=206,000 σlc≈-3400 bei σO≈f(σu)
DIN 17 221, 17 222.
PLATO G=78,000 Re=1400…1600; A partir de tabla B.10b
σOM a partir de tabla B.6
ALAMBRE PARA RESORTE DE
E=206,000 τtzul≈0.5∙Rm
ACERO REDONDO ESTIRADO Tabla B.11 bzw
G=81,500
(ALAMBRE A, B, C, D).
τtzul≈0.45∙Rm
TEMPLADO (ALAMBRE FD, E=206,000 Tabla B.19
VD). G=81,500 Correspondiente para
Rm= 1370…1670 Tabla B.13
LAMINADO EN CALIENTE E=200,000
(55Cr3, 50CrV4). G=80,000
d=0.2…6 mm Tabla B.16
RESORTES
INOXIDABLE DIN 17 224.
E=195,000 Rm= 2250…1300
HELICOIDALES G=73,000
CILÍNDRICOS X7CrNiAl177 K+A. (d≤0.2…6 mm)
(COMPRESIÓN E=180,000 Rm= 1900…1050
Y RESORTES X5CrNiMo1810 K.
G=68,000 (d≤0.2…8 mm)
DE TENSIÓN A
PARTIR DE
ALAMBRE E=110,000
REDONDO) DE Cu-FORJADO. Para d≤3 mm
E=115,000
IN 17 682, ENDURECIDO POR
G=39,000
Rm≈ 930…700
DEFORMACIÓN, REVENIDO. (≈ 900…1180)
G=42,000
Según el fabricante
E=120,000 Para d≤3 mm
E=135,000
G=47,000
Rm≈ 950…1150
G=47,000 (≈ 1400…1550)
σz zul≈1…2 σz zul≈0.5…1
RESORTE DE CAUCHO BLANDO. E=2…8
GOMA DUREZA 40…70 G=0.4…1.4
σd zul≈3…5 σd zul≈1…1.5
τzul≈1…2 τzul≈0.3…0.8

ACERO LAMINADO EN
CALIENTE DIN 17 221 τm± τa
τtzul=700
RESORTE A BONIFICADO 55Cr3, EN EL E=200,000 τm≈600
TORSIÓN MAYOR DE LOS CASOS G=80,000 τtzul=1020
A partir de la tabla
SUPERFICIE PULIDO Y Para Rm=1600…1800
GRANALLADO.
B.10b
Tabla B.2.
Alambre para resorte redondo.
a) Alambre para resorte según DIN 2076 (extracto).

DIÁMETRO d
DESVIACIÓN PERMISBLE
PARA EXACTITUD DIMENSIONAL

MEDIDA NOMINAL
B C
PARA VARIEDAD DE RESORTES
A, B, FD C, D, VD
mm mm mm
0.07
.
.
.
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
±0.025 ±0.015
1.10
1.20
1.25
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
±0.035 ±0.020
2.25
2.40
2.50
2.60
2.80
3.00
3.20
3.40
3.60
3.80
4.00
4.25
±0.045 ±0.025
4.50
4.75
5.00
5.30
5.60

6.00
6.30
6.50
7.00 ±0.060 ±0.035
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50 ±0.070 ±0.050
10.00
10.50
11.00
12.00
12.50 ±0.090 ±0.070
13.00
14.00
15.00
16.00
±0.2 ±0.080
17.00
18.00
19.00 ±0.15 ±0.100
20.00
DESIGNACIÓN PARA: Dr (aht) DIN 2076 A-4

Es decir, el alambre tipo A con d=4 mm (dmáx=4.045 mm)

b) Alambre para resorte, laminado en caliente por DIN 2077 (extracto).

DIÁMETRO d CLASIFICACIÓN DE
DESIGNACIÓN PERMISIBLE*
DIÁMETRO ORDENADO
≥ ≤
7 11.5 0.5 ±0.15
12 21.5 0.5 ±0.20
22 29.5 0.5 ±0.25
30 39 1.0 ±0.30
40 50 2.0 ±0.40
52 60 2.0 ±0.50
651 80 5.0 ±0.01*
1) PARA DIÁMETRO DE 65 mm ES LA DESVIACIÓN PERMISIBLE ±0.5 mm
DESIGNACIÓN PARA: ROUND (Rd) DIN 2077-50CrV4G25, ES DECIR, LAMINADO EN CALIENTE, ACERO PARA MUELLES DE 50CrV4,
RECOCIDO CON DIÁMETRO NOMINAL d=25 mm (d máx=25.25 mm; dmin= 24.75 mm).

c) Instrucciones para la selección de la variedad de resortes.

RESISTENCIA MÍNIMA A LA
DIÁMETRO d
VARIEDAD DE RESORTE USO TRACCIÓN Rm
mm N/mm2
TENSIÓN, COMPRESIÓN,
ROTACIÓN Y FORMA DE
A
RESORTES DE BAJA TENSIÓN
1…10 Rm≈1720-600∙lg d
ESTÁTICA O DINÁMICA.
B RESORTES CON MEDIANA 0.3…20 Rm≈1980-740∙lg d
TENSIÓN ESTÁTICA Y BAJA
TENSIÓN DINÁMICA.
C RESORTES CON ALTA 2…20 Rm≈2220-820∙lg d
TENSIÓN DINÁMICA.
TENSIÓN, COMPRESIÓN CON

ALTA TENSIÓN ESTÁTICA Y
BAJA TENSIÓN DINÁMICA*;
D EN ROTACIÓN Y EN FORMA 0.2…20 Rm≈2220-820∙lg d
DE RESORTE CON ALTA
TENSIÓN DINÁMICA.
CABLE DE ACERO (NO

FD ALEADO) PARA TENSIÓN 0.5…17 Rm≈1846-480∙lg d
ESTÁTICA.
MUELLE DE VÁLVULA (NO

ALEADO) PARA ALTA
VD
TORSIÓN DINÁMICA EN
0.5…10 Rm≈1800-415∙lg d
TEMPERATURA AMBIENTE.
NOTA: TODAS LAS TABLAS Y DIAGRAMAS PERTENECEN A: Herman Roloff/Wilhelm Malek, Maschinen elemente. Braunschweig
1976.

ANEXO C TABLAS PARA TORNILLOS
ANEXO C
TABLAS PARA TORNILLOS

Tabla C.1.
Rosca métrica ISO (rosca regular) por DIN 13T1.
TRANSVERSAL
TRANSVERSAL
DIÁMETRO DE
ÁNGULO DE
PROFUNDI-
MEDIDA DE
A TORSIÓN
DIÁMETRO
DIÁMETRO
PRIMITIVO
NOMINAL
SECCIÓN
SECCIÓN
AVANCE
DE RAÍZ
DAD DE
ROSCA
PASO
RAÍZ
A A3 Ψ
Serie 1 Serie 2 P d2=D2 d3 D1 h3 H1
mm2 mm2 GRAD
1 0.25 0.838 0.693 0.729 0.153 0.135 0.460 0.377 5.43
1.2 0.25 1.038 0.893 0.929 0.153 0.135 0.732 0.626 4.38
1.6 0.35 1.373 1.170 1.221 0.215 0.189 1.27 1.075 4.64
2 0.40 1.740 1.509 1.567 0.245 0.217 2.07 1.788 4.19
2.5 0.45 2.208 1.948 2.013 0.276 0.244 3.39 2.980 3.71
3 0.50 2.675 2.387 2.459 0.307 0.271 5.03 4.475 3.41
3.5 0.60 3.110 2.765 2.850 0.368 0.325 6.78 6.00 3.51
4 0.70 3.545 3.141 3.242 0.429 0.379 8.78 7.749 3.60
4.5 0.75 4.013 3.580 3.688 0.460 0.406 11.30 10.07 3.41
5 0.80 4.480 4.019 4.134 0.491 0.433 14.20 12.69 3.25
6 1.00 5.350 4.773 4.917 0.613 0.541 20.10 17.89 3.41
8 1.25 7.188 6.466 6.647 0.767 0.677 36.60 32.84 3.17
(9) 1.25 8.188 7.466 7.647 0.767 0.677 48.10 43.78 2.78
10 1.50 9.026 8.160 8.376 0.920 0.812 58.00 52.30 3.03
(11) 1.50 10.026 9.160 9.376 0.920 0.812 72.30 65.90 2.73
12 1.75 10.863 9.853 10.106 1.074 0.947 84.30 76.25 2.94
14 2.00 12.701 11.546 11.835 1.227 1.083 115.00 104.70 2.87
16 2.00 14.701 13.546 13.835 1.227 1.083 157.00 144.10 2.48
18 2.50 16.376 14.933 15.294 1.534 1.353 193.00 175.10 2.78
20 2.50 18.376 16.933 17.294 1.534 1.353 245.00 225.20 2.48
22 2.50 20.376 18.933 19.294 1.534 1.353 303.00 281.50 2.24
24 3.00 22.051 20.319 20.752 1.840 1.624 353.00 324.30 2.48
27 3.00 25.051 23.319 23.752 1.840 1.624 459.00 427.10 2.18
30 3.50 27.727 25.706 26.211 2.147 1.894 561.00 519.00 2.30
33 3.50 30.727 28.706 29.211 2.147 1.894 694.00 647.20 2.08
36 4.00 33.402 31.093 31.670 2.454 2.165 817.00 759.30 2.19
39 4.00 36.402 34.093 34.670 2.454 2.165 976.00 913.00 2.00

42 4.50 39.077 36.477 37.129 2.760 2.436 1121 1045.00 2.10
45 4.50 42.077 39.479 40.129 2.760 2.436 1306.00 1224.00 1.95
48 5.00 44.752 41.866 42.587 3.067 2.706 1473.00 1377.00 2.04
52 5.00 48.742 45.866 46.587 3.067 2.706 1758.00 1652.00 1.87
56 5.50 52.428 49.252 50.046 3.374 2.977 2030.00 1905.00 1.91
60 5.50 56.428 53.252 54.046 3.374 2.977 2362.00 2227.00 1.78
64 6.00 60.103 56.639 57.505 3.681 3.248 2676.00 2520.00 1.82
68 6.00 64.103 60.639 61.505 3.681 3.248 3055.00 2888.00 1.71
Tabla C.2.
Clase de resistencia, material y valores de resistencia para tornillos según DIN EN
20898.
RESISTENCIA A LA LÍMITE A LAPROPOR- ELONGACIÓN DE

CLASE DE RESISTEN- MATERIAL Y TRATAMIENTO RUPTURA CIONALIDAD RUPTURA
CIA TÉRMICO
N/mm2 N/mm2 % min
ACERO CON BAJO CONTE-

3.6 300 (300) 180 (190) 25
NIDO EN CARBONO.
4.6 400 240 22

ACERO CON BAJO O MEDIO
CONTENIDO DE CARBONO.
4.8 400 (420) 320 (340) 14
5.6 500 300 20
ACERO CON BAJO O MEDIO

5.8 500 (520) 400 (420) 10
CONTENIDO DE CARBONO.
6.8 600 480 8
≤M16 ACERO CON BAJO CONTE- 800 640

NIDO DE CARBONO CON
8.8 AÑADIDO DE (Z, B, Br, Mn, 12
>M16 Cr) O MODERADO CONTE- 800 (830) 640 (680)
NIDO DE CARBONO CADA
UNO CON TEMPLE O REVE-
9.8 NIDO. 900 720 10
ACERO CON BAJO CONTE-

NIDO DE CARBONO Y AÑA-
DIDO DE (Z,B. Br, Mn, Cr) O
MODERADO CONTENIDO DE
10.9 CARBONO TEMPLADO Y RE- 1000 (1040) 900 (940) 9
VENIDO, O CON MODERADO
CONTENIDO DE CARBONO Y
AÑADIDO DE ALEACIÓN DE
ACERO (Z, B, 35B2, 34Cr4).
ACERO ALEADO, TEMPLADO

12.9 1200 (1220) 1080 (1100) 8
Y REVENIDO.

Tabla C.3.
Dimensiones de construcción para unión con tornillo de cabeza hexagonal.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ISO 272, 4014, 4032 u.a. 4014 4014 4017 4014 4014 4032 4035
DIN EN 24014, 24032 u.a. 24014 24017 24017 24014 24014 24032 24035 ISO 1234
DIN 475 935 125
LONGITUD DE LA ROSCA PARA l ≤
LONGITUD DE LA ROSCA PARA l ≤
ALTURA DE TUERCAS DELGADAS

RANGO DE LONGITUD NOMINAL

MEDIDA ENTRE VÉRTICES
125 mm HASTA 200 mm
TUERCA DE CORONA
ALTURA DE CABEZA
ALTURA DE TUERCA
ROSCA MÉTRICA
ENTRE CARAS
ARANDELAS
CHAVETA
125 mm
d s E k l l b b m m h d1✗l1 d2 s1
M3 5.5 6.01 2 20…30 6…30 12 - 2.4 1.8 - - 7 0.5
M4 7 7.66 2.8 25…40 8…40 14 - 3.2 2.2 5 1✗10 9 0.8
M5 8 8.79 3.5 25…50 10…50 16 - 4.7 2.7 6 1.2✗12 10 1
M6 10 11.05 4 30…60 12…60 18 - 5.2 3.2 7.5 1.6✗14 12 1.6
M8 13 14.38 5.3 40…80 16…80 22 - 6.8 4 9.5 2✗16 16 1.6
M10 16 17.77 6.4 45…100 20…100 26 - 8.4 5 12 2.5✗20 20 2
M12 18 20.03 7.5 50…120 25…120 30 - 10.8 6 15 3.2✗22 24 2.5
M14 21 23.38 8.8 60…140 30…140 34 40 12.8 7 16 3.2✗25 28 2.5
M16 24 26.75 10 65…160 30…200 38 44 14.8 8 19 4✗28 30 3
M20 30 33.53 12.5 80…200 40…200 46 52 18 10 22 4✗36 37 3
M24 36 39.98 15 90…240 50…200 54 60 21.5 12 27 5✗40 44 4
M30 46 51.28 18.7 110…300 60…200 66 72 25.6 15 33 6.3✗50 56 4
M36 55 61.31 22.5 140…360 70…200 - 84 31 18 38 6.3✗63 66 5

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
DIN EN
2009 2009
ISO
7991 963 7991 7991 7991 74T2 74T1
DIN
FORMA FORMA FORMA FORMA FORMA FORMA FORMA FORMA

RANGO DE LONGITUD NOMI-
HJK H J K A B A B
DIÁMETRO DE CABEZA
HOLGURA DE LLAVE
ALTURA DE CABEZA
ROSCA MÉTRICA
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 1207
NAL
DIN 7984
DIN 6912
DIN 7991
DIN 7991
DIN 963
DIN 963
d2 d3 k5 k6 s3 l5 l6 d4 t t t d5 d5 ≈t1 ≈t1 D
8…30 4…30
6 5.6 1.7 1.65 2 6 2.4 - 3.4 6.5 6.6 1.6 1.6 M3
(20) (22)
8…40 5…40
8 7.5 2.3 2.2 2.5 8 3.2 3.4 4.6 8.6 9 2.1 2.3 M4
(25) (25)
8…50 6…50
10 9.2 2.8 2.5 3 10 4 4.2 5.7 10.4 11 2.5 2.8 M5
(30) (30)
8…50 8…50
12 11 3.3 3 4 11 4.7 4.8 6.8 12.4 13 2.9 3.2 M6
(35) (35)
10…60 10…55
16 14.5 4.4 4 5 15 6 6 9 16.4 17.2 3.7 4.1 M8
(40) (40)
12…70 12…60
20 18 5.5 5 6 18 7 7.5 11 20.4 21.5 4.7 5.3 M10
(40) (50)
20…70 20…80
24 22 6.5 6 8 20 8 8.5 13 23.9 25.5 5.2 6 M12
(50) (60)
25…80 22…80
27 25 7 7 10 24 9 9.5 15 26.9 28.5 5.7 6.5 M14
(50) (60)
30…90 25…100
30 29 7.5 8 10 26 10.5 11.5 17.5 31.9 31.5 7.2 7 M16
(60) (70)
35…100 30…100
36 36 8.5 10 12 33 12.5 13.5 21.5 40.4 38 9.2 8 M20
(70) (80)
50…100
39 - 14 - 14 - 40 14.5 15.5 25.5 - 41 - 13.5 M24
(90)
- - - - - - - 48 - 19.5 32 - - - - M30

Tabla C.4.
Dimensiones de construcción de las conexiones con tornillos cilíndricos y avella-
nados (sección de acuerdo con la norma DIN) medida de la rosca Tabla C.1. Di-
mensiones para tuercas hexagonales, arandelas y broca.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIN EN
4762 1207 4762 4762 1207 4762 4762
ISO
6912
6912 7984 6912 7984 6912 7984 7984 6912
DIN
ÁREA DE ASENTAMIENTO DE CA-

LONGITUD DE ROSCA 1≤25

ALTURA DE LA CABEZA
DIÁMETRO DE CABEZA
LONGITUD DE ROSCA
HOLGURA DE LLAVE
ROSCA MÉTRICA
BEZA
d d1 k1 k2 k3 k4 s1 s2 l1 l2 l3 l4 b1 b2 Ap
M3 5.5 3 - 2 2 2.5 2 5…30 - 5…20 4…30 18 12 11.1
M4 7 4 2.8 2.8 2.6 3 2.5 6…40 10…50 6…25 5…40 20 14 17.6
M5 8.5 5 3.5 3.5 3.3 4 3 8…50 10…60 8…30 6…50 22 16 26.9
M6 10 6 4 4 3.9 5 4 10…60 10…70 10…40 8…60 24 18 34.9
M8 13 8 5 5 5 6 5 12…80 12…80 12…60 10…80 28 22 55.8
M10 16 10 6.5 6 6 8 7 16…100 16…100 16…70 12…80 32 26 89.5
M12 18 12 7.5 7 - 10 8 20…120 16…100 20…80 - 36 30 90
M14 21 14 8.5 8 - 12 10 25…140 20…120 30…80 - 40 34 131
M16 24 16 10 9 - 14 12 25…160 20…140 30…80 - 44 38 181
M20 30 20 12 11 - 17 14 30…200 30…180 40…100 - 52 46 274
M24 36 24 14 13 - 19 17 40…200 60…200 50…100 - 60 54 421
M30 45 30 17.5 - - 22 - 45…200 70…200 - - 72 66 638

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
DIN EN
273
ISO
20273
76 3129 3110 74T3 (974T2)
DIN
FORMA FORMA FORMA FORMA FORMA

SUPERFICIE DE CONTACTO
R SA TA SB TB SA SB TA TB
LONGITUD DEL AGUJERO
DIÁMETRO EXTERNO DEL

DE LA TUERCA EN mm2
AGUJERO PASADO
ANCHO DE LLAVE
ROSCA MÉTRICA
CIEGO (REGLA)
TORNILLO DIN ARAN-

BISEL PARA SUPERFI-
PARA LLAVE DE ES-
PARA TUERCA SIN

PARA CABEZA DE
DADO
CIE FORJADA
PARA DADOS
ARANDELA
TRELLA
DELA
GRUESA
MEDIA
FINA
dh dh dh Ap e1 d5 b1 d3 d4 d4 t0 t1 d
3.2 3.4 3.6 7.5 2.8 9.7 19 9 11 11 2.4 2.8 M3
4.3 4.5 4.8 11.4 3.8 12.8 20 10 13 15 3.4 3.8 M4
5.3 5.5 5.8 13.6 4.2 15.3 22 11 15 18 4.2 4.7 M5
6.4 6.6 7 28 5.1 17.8 27 13 18 20 4.8 5.8 M6
8.4 9 10 42 6.2 21.5 34 18 24 26 6.5 7.5 M8
10.5 11 12 72.3 7.3 27.5 38 22 28 33 8 9 M10
13 13.5 14.5 73.2 8.3 32.4 44 26 33 36 9 11 M12
15 15.5 16.5 113 9.3 36.1 49 30 36 43 10 12 M14
17 17.5 18.5 157 9.3 42.9 56 33 40 46 11.5 14.5 M16
21 22 24 244 11.2 50.4 66 40 46 53 14.5 17.5 M20
25 26 28 356 13.1 64.2 80 48 57 71 16.5 20.5 M24
31 33 35 576 15.2 76.7 96 61 71 82 21 26 M30
37 39 42 856 16.8 87.9 - 71 82 92 25 31 M36

Tabla C.5.
Fuerza de sujeción Fsp y momento de apriete Msp para tornillos de rosca métrica
y asientos de la cabeza y rosca apropiados.
TORNILLO MÉTRICO NORMAL TORNILLO ENTALLADO MÉTRICO
FUERZA DE SUJECIÓN MOMENTO DE APRIETE FUERZA DE SUJECIÓN MOMENTO DE APRIETE

COEFICIENTE DE
Fsp (KN) Msp (Nm) Fsp (KN) Msp (Nm)

DIMENSIÓN
FRICCIÓN
CLAVE DE RESISTENCIA CLAVE DE RESISTENCIA
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9
0.08 7.16 10.5 12.3 4.3 6.3 7.3 4.98 7.31 8.55 3.0 4.4 5.1
0.10 6.90 10.1 11.9 4.9 7.2 8.5 4.75 6.97 8.16 3.4 5.0 5.8
M5
0.12 6.63 9.74 11.4 5.5 8.1 9.5 4.52 6.64 7.77 3.8 5.5 6.5
0.14 6.36 9.34 10.9 60. 8.9 10.4 4.30 6.31 7.39 4.1 6.0 7.0
0.08 10.1 14.9 17.4 7.4 10.9 12.7 6.97 10.2 12.0 5.1 7.5 8.8
0.10 9.74 14.3 16.7 8.5 12.5 14.7 6.65 9.76 11.4 5.8 8.6 10
M6
0.12 9.35 13.7 16.1 9.5 14 16.4 6.32 9.29 10.9 6.4 9.5 11.1
0.14 8.97 13.2 15.4 10.4 15.3 17.9 6.01 8.83 10.3 7.0 10.3 12
0.08 18.5 27.2 31.9 17.9 26.2 30.7 12.9 19 22.2 12.5 18.3 21.4
0.10 17.9 26.2 30.7 20.6 30.3 35.5 12.3 18.1 21.2 14.2 20.9 24.5
M8
0.12 17.2 25.2 29.5 23.1 34 39.7 11.8 17.3 20.2 15.8 23.2 27.2
0.14 16.5 24.2 28.3 25.3 37.2 43.6 11.2 16.4 19.2 17.2 25.3 29.6
0.08 20.3 29.7 34.8 18.8 27.7 32.4 14.6 21.5 25.1 13.6 20 23.4
M8 ✗ 1
0.10 19.6 28.7 33.6 22 32.3 37.7 14 20.5 24 15.7 23.1 27
0.12 18.8 27.2 32.4 24.8 36.4 42.6 13.4 19.6 23 17.6 25.8 30.2
0.14 18.1 26.6 31.1 27.3 40.1 47 12.7 18.7 21.9 19.2 28.2 33
0.08 29.5 43.3 50.7 36 53 61 20.7 30.4 35.6 25 37 43
0.10 28.4 41.8 48.9 41 61 71 19.8 29.1 34 29 42 50

M10
0.12 27.3 40.2 47 46 68 80 18.9 27.7 32.4 32 47 55
0.14 26.2 38.5 45.1 51 75 88 17.9 26.4 30.8 35 51 60
0.08 31.6 46.5 54.4 37 55 64 22.8 33.5 39.2 27 40 46

M10 ✗ 1.25
0.10 30.6 44.9 52.5 44 64 75 21.9 32.1 37.6 31 46 53
0.12 29.4 43.2 50.6 49 72 84 20.9 30.6 35.9 35 51 60
0.14 28.3 41.5 48.6 54 80 93 19.9 29.2 34.2 38 56 65
0.08 43 63.1 73.9 61 90 105 30.3 44.6 52.1 43 63 74
0.10 41.4 60.9 71.2 71 104 122 29 42.6 49.8 50 73 85

M12
0.12 39.9 58.5 68.5 80 117 137 27.6 40.6 47.5 55 81 95
0.14 38.3 56.2 65.8 87 128 150 26.3 38.6 45.2 60 88 103
0.08 48.2 70.8 82.8 65 96 112 35.5 52.1 61 48 71 83

M12 ✗ 1.25
0.10 46.6 68.4 80.1 77 113 132 34.1 50 58.5 56 82 96
0.12 44.9 66 77.2 87 128 150 32.6 47.8 56 63 93 108
0.14 43.2 63.5 74.3 96 141 165 31.1 45.7 53.4 69 102 119

0.08 59 86.7 101 97 143 167 41.8 61.4 71.8 69 101 118
0.10 56.9 83.6 97.8 113 165 194 39.9 58.6 68.6 76 116 136
M14 0.12 54.7 80.4 94.1 127 186 218 38.1 55.9 65.4 88 129 151
0.14 52.6 77.2 90.3 139 205 239 36.2 53.2 62.3 96 141 165
0.08 81 119 138 147 216 253 58.4 85.8 100 106 156 183
0.10 78.2 115 134 172 252 295 55.9 82.2 96.2 123 180 211
M16
0.12 75.3 111 130 194 285 333 53.4 78.5 91.8 137 202 236
0.14 72.4 106 124 214 314 367 50.9 74.8 87.5 150 221 258
0.08 88 129 151 154 227 265 65.5 96.2 113 115 169 197
M16 ✗ 1.5
0.10 85.2 125 147 182 267 313 62.9 92.4 108 134 197 231
0.12 82.2 121 141 207 304 355 60.2 88.4 104 151 222 260
0.14 79.2 116 136 229 336 394 57.5 84.5 98.9 166 244 286
0.08 131 186 218 298 424 496 94.2 134 157 215 306 358
0.10 126 180 210 347 494 578 90.2 128 150 248 354 414
M20
0.12 121 173 202 392 558 653 86.1 123 144 278 396 463
0.14 117 166 194 431 615 719 82.1 117 137 304 432 506
0.08 149 212 248 320 456 533 113 160 188 242 345 403
M20 ✗ 1.5
0.10 144 206 240 379 540 632 108 154 181 285 406 475
0.12 139 199 232 433 617 722 104 148 173 323 460 538
0.14 134 191 224 482 686 803 99.4 142 166 356 508 594
0.08 188 268 313 512 730 854 136 193 226 370 566 616
0.10 182 259 303 597 850 995 130 185 216 427 608 712
M24
0.12 175 249 291 673 959 1122 124 177 207 478 680 796
0.14 168 239 280 742 1057 1237 118 168 197 522 743 870
0.08 210 299 350 544 775 907 158 224 263 409 582 681
M24 ✗ 2
0.10 203 290 339 643 916 1072 152 216 253 479 683 799
0.12 196 280 327 733 1044 1222 145 207 242 542 772 904
0.14 189 269 315 814 1159 1357 139 198 231 598 851 966
NOTA: TODAS LAS TABLAS Y DIAGRAMAS PERTENECEN A: Herman Roloff/Wilhelm Malek, Maschinen elemente. Braunschweig
1976.

DISEÑO MECÁNICO A BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
• Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Dennis R. Short. Dibujo y Diseño en Ingeniería,

McGraw-Hill., 6a Edición, 2002.
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• Hellmunt Ernst, Aparatos de elevación y Transporte Tomo 1, Editorial Blume, 1a

Edición, 1970.
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• SKF Company, Lagerungsbeispiele. Dd 6633/VI 1989.
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• Ferdinand L. Singer/Andrew Pytel, Resistencia de Materiales. Harla de México., 3a

Edición, 1982
LEYENDA PRECAUTORIA
Las marcas e imágenes mostradas son propiedades de sus titulares y se utilizan con fines
educativos y sin fines de lucro de conformidad con las leyes de la materia.
AGRADECIMIENTOS
M.I. Cesar Torres Ochoa

CONTENIDO
M.I. Eduardo Pérez Herrera.

CONTENIDO
José Miguel Mora González.

EDICIÓN

Manual+de+Prácticas+Diseño+Mecánico+a 2020 VER 1

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Laboratorio

EDICIÓN AGOSTO 2020

ÁREA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

BRIGADA DÍA HORARIO

EDICIÓN AGOSTO 2020

REGLAMENTO, FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS …..……………………..……………… ii

PRÁCTICA No 1. RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS.

PRÁCTICA No 2. RESORTES MECÁNICOS.

PRÁCTICA No 3. UNIONES POR TORNILLOS.

PRÁCTICA No 4. UNIONES SOLDADAS.

PRÁCTICA No 5. COJINETES POR RODADURA …………..………………………..…………… 51

PRÁCTICA No 6. COJINETES POR DESLIZAMIENTO ………………..…………..……..……. 61

PRÁCTICA No 7. TRANSMISIONES POR BANDA ………..………………………..…..……….. 67

PRÁCTICA No 8. TRANSMISIONES POR CADENA ……………………………….……………. 71

ANEXO A. Dibujos de ensambles mecánicos ……………………………………………………… 77

ANEXO B. Tablas para resortes ……………………..……………………………………………………. 83

ANEXO C. Tablas para tornillos ………………………………………………………..………………….. 89

BIBLIOGRAFÍA, LEYENDA PRECAUTORIA Y AGRADECIMIENTOS ………..…….. 98

En el objetivo se marca el alcance que se pretende al desarrollar la práctica, en el ma-

• REGLAMENTO INTERNO DEL LABORATORIO

1. Teoría y Laboratorio se deben cursar y acreditar simultáneamente.

2. El alumno deberá de inscribirse al curso, Laboratorio de Diseño Mecánico A,

Deberá acceder a la categoría de Diseño y posteriormente a la de Laborato-

3. El alumno deberá imprimir el manual, a doble cara, y engargolar el manual en

4. En toda práctica, realizada por el alumno en el laboratorio, se debe realizar y

5. En caso de no terminar la práctica, el alumno deberá entregar la práctica, de-

6. El instructor deberá entregar al alumno la práctica calificada en un periodo no

situación y reponer la sesión en la misma semana, únicamente se aceptaran

9. En caso de no poder asistir en el día y hora asignada, se podrá reponer la se-

10. El Laboratorio se considera aprobado cuando el alumno obtiene la calificación

11. Los criterios para evaluar serán los siguientes:

12. Se deberá ingresar a la práctica correspondiente a la semana con la sección de

momento de la entrega del manual, se reportará una calificación de practica de

13. Se deberá contestar la sección de conclusión con una síntesis de lo realizado

14. La entrada al Laboratorio será la indicada, teniendo el alumno 10 minutos de

1. El laboratorio es el lugar destinado a la realización de actividades experimenta-

2. Práctica de Laboratorio es aquella actividad de investigación básica que con-

3. Es obligación de los alumnos del laboratorio, conocer este reglamento, junto

4. El personal que trabaja para el laboratorio es el encargado de dar a conocer y

5. Es obligación de los alumnos utilizar el equipo de seguridad que se indique en

EL COMPORTAMIENTO DEL ALUMNO EN EL LABORATORIO

1. Guardará consideración y respeto a su instructor, al personal que trabaja en el

2. Asistirá con puntualidad a las prácticas.

3. Permanecerá en el área que le corresponda durante la práctica.

5. Si incurre en una falta de disciplina dentro del laboratorio, de acuerdo con la

6. Avisará si el equipo o material se encuentra dañado o representa un riesgo.

7. Se preparará para la sesión, estudiando previamente los temas a abordar en la

8. Estudiará el procedimiento a efectuar y las medidas de seguridad necesarias,

9. Comenzará a trabajar sin energizar aparato alguno, hasta recibir autorización

REQUISITOS PARA CONTESTAR LA PRÁCTICA

1. Se entregará en el instructivo de prácticas, contestando en los espacios desti-

2. Será individual. En caso de demostrarse que se ha copiado, se dará de baja

3. Deberá contestarse y entregarse el día indicado, la práctica para su revisión.

4. Las gráficas se realizarán, en los ejes coordenados que se encuentran en el ins-

5. Es responsabilidad del alumno venir preparado para realizar la práctica.

6. El instructivo revisado se entregará en un periodo no mayor a una semana de

7. Toda práctica deberá presentar la fecha correspondiente en el espacio desig-

8. Al contestar la sección de comprensión es conveniente que repase, antes de

9. Las conclusiones serán un razonamiento personal sobre lo realizado en la

Jefatura del Área Mecánica y Eléctrica

ELEMENTOS MECÁNICOS. BricsCAD Mechanical. Re-

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Laboratorio de Diseño Mecánico A 1

2 Laboratorio de Diseño Mecánico A

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