PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD EN LA INSTALACION DE CERAMICA

Versión N°1

1.0 OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo para conseguir

un correcto seguimiento de la instalación de Cerámica,
teniendo en cuenta Calidad y las medidas preventivas
asociadas a dichas etapas.

2.0 ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable en todas las operaciones y personal involucrado en la

colocación y supervisión de la cerámica.

3.0 RESPONSABILIDADES

 Administrador de Contrato: Es responsable de proveer los medios, exigir y hacer

cumplir este Procedimiento, para lo cual puede delegar funciones.

 Jefe de Terreno: Es responsable y tiene la obligación de proporcionar los medios

necesarios para el cumplimiento de este Procedimiento.

 Jefe de Obra y/o Capataz: Es responsable de instruir a su personal sobre este

Procedimiento y controlar su cumplimiento.
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 Asesor en Prevención de Riesgos: Es responsable de verificar su cumplimiento en

terreno del presente Procedimiento.

 Trabajadores: Son responsables de la correcta manipulación de estos equipos

cumpliendo estrictamente con las disposiciones establecidas en este
Procedimiento.

4.0 TERMINOLOGIA

 Mezclador Electrónico: Es un circuito que procesa las señales de sus

entradas para obtener a la salida una combinación de las mismas.
5.0 REQUERIMIENTOS

5.1 Equipos de Protección Personal:

o Lentes de seguridad.
o Protector facial incorporado al casco.
o Mascarilla medio rostro

o Filtros P100.
o Guantes anti corte.
o Tapones auditivos. (Tipo Fono)
o Rodilleras.

o Calzado de seguridad

6.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO / DESCRIPCION DEL TRABAJO

6.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Mezclador Eléctrico

1. ACTIVIDADES DEL PROCESO:

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 La cerámica debe cumplir con las especificaciones técnicas requeridas por el

proyecto, respetando medidas.

 Antes de proceder con la instalación de cerámicas el Capataz, responsable de la

actividad, deberá verificar que se estén cumpliendo todos los requisitos previos al
proceso.

1.1 CRITERIOS:
1.1.1 RECEPCION Y PREPARACIÓN DE MATERIAL Y SUPERFICIE
DE TRABAJO PARA LA COLOCACIÓN DE REVESTIMIENTOS
CERÁMICOS
1.1.1.1 RECEPCIÓN EN BODEGA

 Se debe inspeccionar la cerámica en la recepción permitiendo el ingreso a bodega

considerando: buen estado, sin daños en las cajas o pallets, sin mermas, secas y con
las indicaciones de envasado completamente legibles.

 La distribución a los centros de consumo deberá hacerse de acuerdo a la cubicación

definida para cada recinto.
1.1.1.2 TRABAJOS PREVIOS
 Los trabajos previos deben ser determinados por la verificación de los trazados
prestando especial atención a la revisión de los plomos, niveles y escuadras de cada
uno de los recintos en que se colocará cerámica.
4.1.1.3. PARTIDA DE LA CERÁMICA
 Siempre se deberá tener presente la posición de las juntas de diferentes materiales
y/o juntas de dilatación, ya que la partida debe ser desde estos puntos.

 Se debe verificar siempre que en los pisos se utiliza cerámica para pisos y que los
tonos corresponden dentro de un mismo recinto. El maestro debe hacer una
presentación previa de las palmetas a utilizar para verificar que el calibre de ellas le
permite mantener la linealidad de la hilada, tanto en la vertical como en la
horizontal. La cerámica de primera calidad, un asterisco o un gato es la que tiene
variación dimensional más restringida. Luego viene la de segunda calidad, dos
asteriscos o dos gatos la que tiene variaciones dimensionales más pronunciadas.
No se debe mezclar nunca cerámicas de distinto calibre.

 Controlar la verticalidad y nivelación utilizando: lienzas regla de 2 metros y nivel de

burbuja los cerámicos en la medida que se avanza con la colocación.

4.1.1.4. PREPARACIÓN DEL ADHESIVO EN POLVO

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 Por cada tres partes de adhesivo en polvo, se le añade una parte de agua en un
balde o una batea revolviendo con una plana o con mezclador mecánico hasta
obtener una pasta que no escurra en la herramienta.

 Una vez formada la pasta plástica se debe esperar 5 minutos y se revuelve

nuevamente.

 Las escuadras deberán tener una tolerancia máxima de 2 mm por metro.

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4.2. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

4.2.1. Cerámicas con Fisuras
 No se aceptarán cerámicas fisuradas. Como ocurre que posteriormente a la
instalación aparecen estos problemas, se hará una inspección ocular después de
pasado un tiempo de instalada la cerámica. Este tiempo puede ser de 1 mes. Si
existiera alguna palmeta fisurada habrá que sacarla y reinstalar una nueva.
4.2.2. Cerámicas Quebradas
- Igual al caso anterior.

4.2.3. Cerámicas con descuadre (cuadratura de líneas).

- El rango que se establece es de 2 mm. por cada metro lineal como holgura
máxima de aceptación, siempre y cuando el descuadre no esté a la vista
inmediata, de lo contrario, habrá que reducir el rango a 1 mm. por cada
metro lineal. Si no cumple lo anterior el muro o piso será rechazado.
- En muros donde se atraquen muebles, la tolerancia debe ser a lo más 1 mm,
ya que el mueble acusará cualquier descuadre producido en la cerámica.
- En las esquinas se debe producir un perfecto alineamiento de la llegada de las
canterías.
4.2.4. Fragüe
- Para hacer la revisión de los fragües de un muro o piso, se debe utilizar
un punzón metálico o algún elemento de características similares y el
criterio que se aplicará será el siguiente:
o Si el fragüe se suelta fácilmente y queda la cantería al
descubierto. Se rechaza el elemento.
o Si se observan grietas, habrá que repasar completamente el fragüe del
elemento.

- El fragüe deberá estar ausente de poros y deberá ser lo más parejo posible
sin hendiduras, englobamientos, grietas y materias extrañas. Deberá tener
un tono de color parejo y libre de suciedad.
- La revisión de fragües se realizará cuando se haya hecho la limpieza
correspondiente.

4.2.5. Aspecto
- Se debe hacer una recepción del aspecto superficial de los cerámicos, para
esto se podrá observar 2 cosas:
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4.2.5.1. Tonalidad: Según las características de la cerámica estos no

deberán variar en forma extrema. Para evitar esta situación
deberá revisarse las cajas y que en todas sea igual el código del
tono.

4.2.5.2. Regleo y Nivelación: Se coloca una regla con nivel de 2

metros de largo de extremo a extremo del paramento
verificando que las palmetas no presentan lomos
sobresalientes, hendiduras o diferencias de nivel.
Mientras se colocan el instalador deberá controlar la
colocación con un nivel de burbujas.

4.3. CRITERIOS DE REVISIÓN DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN:

- Para efectos de revisión se utilizará un taco de madera, el cual mediante
el sonido que produce se verificará adherencia de las palmetas a la
superficie revestida, las que definen un criterio de aceptación o rechazo
de acuerdo a un porcentaje de pegado que es de un 75% de la superficie
adherida.

NOTA 1: Los fabricantes de cerámicas sugieren las siguientes canterías para

determinados tamaños de formato:
4.3.1. CERÁMICA DE PISO

TAMAÑO DE LA JUNTA O CANTERÍA DIENTE DE LA

PALMETA (cm) (mm) LLANA (mm) NOTA
Al ser colocada en muros conserva la
25 x 35 4a5 10
Cantería.
Al ser colocada en muros conserva la
33 x 33 4a5 10
Cantería.
Al ser colocada en muros conserva la
40 x 40 5a6 15
Cantería.
Al ser colocada en muros conserva la
45 x 45 5a6 15
Cantería.

4.3.2. CERÁMICA DE MURO O TABIQUE

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JUNTA O
TAMAÑO DE LA CANTERÍA DIENTE DE LA
PALMETA (cm) (mm) LLANA (mm)

25 x 35 3a4 10
33 x 33 3a4 10
40 x 40 5a6 15
45 x 45 5a6 15
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4.4. INSTALACION

- la superficie debe estar completamente porosa para mejorar la adherencia del pegamento
cerámico (1.1)

- manera incorrecta de instalación, para poder mantener líneas de la cerámica se utilizan

separadores plásticos (1.2-1.3)

Fig 1.1 Fig 1.2 Fig 1.3

- para mantener la altura de las palmetas es recomendable poner una madera guía que permitirá
mantener cuadraturas. (1.4)
- las palmetas cerámicas deben golpearse con un martillo de goma, para prevenir quebraduras y
trizaduras de estas (1.5)

Fig 1.4 Fig 1.5

- El pegamento cerámico se aplica según lo indicado en la figura 1.6, de esta manera la aplicación
es pareja y evitará desniveles entre las cerámicas (1.6-1.7)
- Para rellenar las canterías de las cerámicas se utiliza una llama con base de goma (1.8)
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Fig 1.6 Fig. 1.7 Fig. 1.8

 Antes de iniciar cualquier trabajo con estos equipos, verifique:

a. Estado de extensiones eléctricas, enchufes.

b. Características del equipo y los discos.
c. Accesorios necesarios (llave cambio de disco).
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d. En caso de encontrar alguna anormalidad o daño en el equipo, comuníquelo

a su supervisor para su corrección oportuna.

e. Concéntrese y ponga mucha atención en su trabajo, recuerde que está

trabajando con un equipo de alto riesgo.

7.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PROBABLES CONSECUENCIAS

ETAPAS RIESGOS POTENCIALES PROBABLES CONTROL DE RIESGOS

CONSECUENCIAS E
IMPACTOS