“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

CURSO: “HERRAMIENTAS DE CALIDAD”

TEMA: CASO DE APLICACIÓN

DOCENTE: ALFREDO FERNANDO, TEMOCHE LOPEZ

INTEGRANTES:

• Gissela Camargo Soto U19312006

• Paul Huamani Ortiz U18211576

• Fredy Campos Gebol U18204788

• Julio Porras Santos U18216014

• Antonio Rojas Flores U18211602

2020
S04.s1 Tarea: Caso aplicativo

2. Buscar todas las posibles causas.

 La falta de capacitación a los operadores en las maquinarias.
 Falta de mantenimiento a los equipos como consecuencia desgaste
mecánicos.
 Falta de control de riesgos en los proyectos de mantenimiento.
 Falta de control de mantenimiento preventivo.
 Utilización de equipos no adecuados para el proceso.

3. Investigar cual es la causa o el factor más importante

 4. Considerar las medidas remedio
Al analizar la naturaleza de cada una de las causas, se decide una serie de
acciones para corregirlas y así eliminar los problemas que ocasionan en la
lubricación de prensas. La tabla describe las medidas a ejecutarse.

Medidas tomadas para corregir el desperdicio de aceite.

Causa Confirmada Contramedida
Deficiencia en los procedimientos de
A Mejorar los procedimientos mediante la estandarizacion de actividades de manteniemnto
mantenimiento

B Método de trabajo improvisado Capacitar el personal para mejorar el desempeño del equipo de trabajo

C Equipos dañados y fuera de servicio Mejorarar el desempeño de las maquinas realizando reparaciones completas

D Carencia de herramientas Adquerir nuevos recambios , accesorios y contar con herramientas de calidad

Implementar un plan de mantenimiento de las maquinas y establecer los periodos en las cuales seran
E Programas de mantenimiento incompleto
intervenidos

5. Implantar las medidas remedio

• Se definirá técnicas de lubricación de acuerdo a recomendación del

fabricante y/o especialista.
• Establecer la frecuencia adecuada para evitar excesiva lubricación.
• Se establecerá tipo de aceite/marca/grado recomendado por especialistas.
• Elaborar un check list de limpieza cada cambio de turno
• Contención para goteos de aceite
• Eliminación de fugas de aceite mediante cambio de retenes o sellos
• Estandarización de lubricantes
• Procedimiento de lubricación

6. Revisar los resultados obtenidos

• Se verificará la eficacia de las capacitaciones InSitu.

• Reducción de contaminación a las prendas de vestir
• Reducción del consumo de lubricantes
• Reducción de desperdicios
• Reducción de lubricantes en almacén
7. Prevenir la recurrencia del mismo problema
Los beneficios del proyecto de mejora, incluidos los económicos, son:
• Mejora la vida útil de la maquina
• Mayor eficiencia del operador
• Mayor control de los riesgos de los proyectos mantenimiento)
• Los entregables del proyecto aportan valor a la empresa.
• Se recoge el retorno de la inversión esperado.
• Mayor ventaja competitiva