Informe Refrigeracion Por Obsorcion

INFORME SISTEMA DE REFRIGERACION POR PÁGINA 1
ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
INFORME SISTEMA DE REFRIGERACION POR ABSORCION
SERGIO ANDRES MELAN PARADA

CC 1098743384
JOAN ANDRES ALMANZA VELASQUEZ
CC 1098767592
OSCAR ANDRES HERRERA GAMBOA
CC 1098726950
OSCAR OCTAVIO GONZALEZ ALMEIDA
CC 91523699
DOCENTE
JOSE DARIO ABRIL ALVAREZ
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO – E 111
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

Facultad de ciencias naturales e ingenierías
Tecnología en operación y mantenimiento electromecánico
Bucaramanga marzo 10 de 2021
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

Sergio Andrés melan parada soporte al sistema integrado de gestión FECHA APROBACION:
Joan Andrés Almanza Velásquez
Oscar Andrés herrera gamboa
Oscar Octavio González Almeida
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SEMESTRE I 2021
TABLA DE CONTENIDO
1. Resumen ejecutivo …………………………………………………. 5

2. Introducción……………………………………….…………………. 6
2.1. objetivos generales…………………………….…………………… 7
2.2. objetivos específicos…………………………..…………..………. 7
3. sistemas de refrigeración por absorción…..……………..……. 8
3.1. descripción……………………………..………………………….... 8
3.2. principio de funcionamiento ……………………………………. 12
3.3. Análisis termodinámico del ciclo de absorción………………. 21
3.3.1 Ciclo termodinámico de absorción de simple efecto..……… 21
3.3.2 Evaporador…………………………………………………..……… 22
3.3.3 Condensador…………………………………………………………24
3.3.4 Absorbedor…………………………………………………………...25
3.3.5 Torre de destilación………………………………………………...26
3.3.6 Preenfriador…………………………………………………………..28
3.3.7 Válvulas de expansión………………………………………………33
3.3.8 Bomba………………………………………………………………….35
3.3.9 Intercambiador de calor……………………………………………..36
3.4 Determinación de estados termodinámicos………..……………37
3.5 Tipos de mezclas ………………………………..……………………40
3.5.1 Justificación de mezcla seleccionada……………….……………41
3.6 Principales aplicaciones de la absorción…………………………42
3.6.1 Integración de la refrigeración por absorción en edificios…..…42
3.6.2 Usos de la absorción en la industria………………………..………42
4. Conclusiones……………………………………………………………44
5. Referencias bibliográficas …………………………………………...45

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SEMESTRE I 2021
LISTA DE FIGURAS
Fig. 2.1 Sistema de refrigeración por absorción simple
Fig. 2.2 Maquina de refrigeración por absorción de doble efecto
Fig. 2.3 Coeficiente de perfoman
Figura 3.1 Diagrama P-H (Amoníaco puro)

Figura 3.3 Evaporado
Figura 3.4 Condensador
Figura 3.5 Absorbedor

Figura 3.6) Esquema simplificado de la torre de Destilación
Figura 3.7) Diagrama T—x (Temperatura- concentración de la solución, kg
NH3/kg solución)
Figura 3.8 Preenfriador
Figura 3.9 Perfil de temperaturas en intercambiadores de calor
Figura 3.10 Válvula de expansió

Figura 3.11 Bomba
Figura 3.12 Intercambiador de calor

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SEMESTRE I 2021
LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1 Estados termodinámicos del sistema de refrigeración por absorción de simple efecto
regenerativo

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SEMESTRE I 2021
1. RESUMEN EJECUTIVO
Tiene como propósito interpretar los saberes adquiridos en el aula de clase durante
el mes de febrero y marzo de 2021 enfocando los ciclos de refrigeración y aire
acondicionado.
Bajo esta interpretación el propósito de la actividad es fundamentar los conceptos

adquiriendo información en base de los sistemas de refrigeración por absorción, los
procesos que los componen: instalación, control y mantenimiento.
Conocer esta temática profundiza el propósito de esta materia en relación a la

refrigeración y su medio de transporte y en conveniencia a la competencia laboral
presenta un factor atractivo económico cuando se tiene una energía térmica barata.
Algunos ejemplos: la energía geotérmica, la solar.

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SEMESTRE I 2021
2. INTRODUCCIÓN
El enfoque que interpreta este trabajo es la profundización de la refrigeración por

absorción, donde se abordaran los temas congruentes para materializarlo en la
práctica laboral facilitando el ejercicio de dicha aplicación.
Primero se describe este sistema pronunciando los ciclos de calor y de enfriamiento

a nivel bajo de temperatura. Luego se clasificará de manera cualitativa las
diferencias y calidades de una absorción simple y de doble efecto, este último busca
utilizar el calor suministrado más o menos dos veces.
Categorizando de manera productiva se enfatiza el principio de funcionamiento

empleando normalmente el agua bromuro de litio por su eficiencia en absorber
agua, otro ciclo que se utilizara como parte explicita de conocimiento es el ciclo de
amoniaco agua. Posterior a ello se busca hallar el rendimiento contemplando su
eficiencia térmica que se mide de la salida de frio.
Finalmente, ante esta temática se abordarán el efecto, análisis cuantitativo y crítico

de las funciones y fundamento ya sea con relación al evaporador, condensador,
absorción, torre de destilación con sus respectivas ecuaciones y comparaciones con
los ciclos tradicionales.

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SEMESTRE I 2021
2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar los conocimientos de ciclos de refrigeración y de aire acondicionado y

los de transferencia de calor, en aplicaciones prácticas básicas del ciclo de
refrigeración por absorción proponiendo mejoras.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Aportar los conocimientos previos para la profundización de los ciclos de

refrigeración por absorción.
✓ Determinar los factores que influyen entre los ciclos de refrigeración por
absorción para considerar su efecto y rendimiento.
✓ Explicar las generalidades, conceptos, principios, tipos y funcionamiento de
los sistemas de refrigeración por absorción.

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SEMESTRE I 2021
3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN
3.1 Descripción del sistema de refrigeración por absorción
En su diseño más simple, la máquina de absorción consta de un evaporador, un

condensador, un absorbedor, un generador y una bomba de solución. En un
enfriador por ciclo de compresión, el fríose produce en el evaporador, donde el
refrigerante o el fluido de trabajo se vaporiza y el calor se transfiere al condensador,
donde el refrigerante se condensa la energía que eleva el calor de baja a alta
temperatura se suministra como energía mecánica al compresor.
En un enfriador por ciclo de absorción, la compresión del vapor de refrigerante es

efectuada por el absorbedor, la bomba de solución y el generador combinados, en
lugar de un compresor de vapor mecánico. El vapor generado en el evaporador se
absorbe en un absorbente líquido que hay en el absorbedor. El absorbente que ha
absorbido refrigerante, absorbente gastado o débil, es bombeado al generador
donde el refrigerante se libera en forma de vapor, el cual se debe condensar en el
condensador. El absorbente regenerado o fuerte se recircula después al absorbedor
para absorber de nuevo el vapor de refrigerante. El calor se suministra al generador
a una temperatura relativamente alta y se rechaza desde el absorbedor a un nivel
relativamente bajo, de forma análoga a un motor de calor.

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SEMESTRE I 2021
Fig. 2.1 Sistema de refrigeración por absorción simple
El refrigerante y el absorbente en un ciclo de absorción forman lo que se denomina

un par de trabajo. A lo largo de los años se han propuesto muchos pares, pero sólo
dos de ellos se han utilizado extensamente: amoníaco junto con agua como
absorbente y agua junto con una solución de bromuro de litio en agua como
absorbente. El par agua amoníaco se encuentra sobre todo en aplicaciones de
refrigeración, con bajas temperaturas de evaporación, inferiores a 0ºC. El par agua-
bromuro de litio se emplea extensamente en aplicaciones de refrigeración por aire,
donde no es necesario enfriar por debajo de 0ºC. Los niveles de presión en la
máquina de agua- amoníaco son normalmente superiores a la presión atmosférica,
mientras que las máquinas de agua-bromuro de litio funcionan generalmente en
vacío parcial.

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Los flujos de calor en el ciclo básico son los siguientes:
✓ El calor se suministra, y el enfriamiento se produce, a un nivelbajo de

temperatura.
✓ El calor se rechaza al condensador a un nivel intermedio de
temperatura.
✓ El calor se rechaza desde el absorbedor, también a un nivelintermedio;
El calor se suministra al generador a un nivel alto de temperatura.
En cuanto a los sistemas de refrigeración por absorción que utilizan bromuro de litio
como absorbente y agua como refrigerante, la fuente de calor (energía calorífica
descargada del sistema de cogeneración, en principio) debe estar a una temperatura
mínima de 60-80 ºC, o hasta 150ºC si se considera un sistema de doble efecto. Para
los sistemas que usan amoníaco como refrigerante, se necesita una fuente de calor
de 100-120ºC (sistema de simple efecto).
El ciclo básico se puede modificar de varias formas. Una consiste en aprovechar

todas las oportunidades posibles de recuperar el calor dentro del ciclo para mejorar
la economía térmica. Por ejemplo, es habitual hacer un intercambio de calor entre
el flujo de solución débil que sale del absorbedor y el absorbente regenerado o
soluciónfuerte que es retornado al absorbedor.
Cuando todas las oportunidades de recuperación de calor que se puedan usar

razonablemente hayan sido incorporadas al diseño de una máquina, se obtiene un
coeficiente de enfriamiento de aproximadamente 0.7 para el sistema de agua-
bromuro de litio y aproximadamente 0.6 para el sistema de agua amoníaco. Se
puedenobtener otras mejoras si se utiliza de una manera más eficiente el calor de
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alta temperatura disponible para alimentar el generador. Los denominados sistemas

de doble efecto incorporan dos bloques del generador absorbedor que están
situados en etapas, con el fin de utilizar el calor suministrado más o menos dos
veces. El calor se suministra a aprox. 170ºC al primer generador y el calor disipado
por el correspondiente condensador se emplea para accionar el segundo generador
a un nivel más bajo, aprox. 100 ºC de una máquina de simple efecto.
Fig. 2.2 Maquina de refrigeración por absorción de doble efecto
El coeficiente de rendimiento de este sistema con agua bromuro de litio como par
de trabajo puede ser aprox. 1.2, que es considerablemente mejor que el 0.7 del
sistema de simple efecto.
No es el doble que el de un sistema de simple efecto debido al intercambio de calor

imperfecto entre los flujos de solución, en cierta medida, y porque el calor de la
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vaporización del refrigerante es necesariamente mayor cuando se evapora de una

solución que cuando se evapora de un líquido puro.
3.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El ciclo normalmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor

eficiencia, Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber
agua y porque puede deshidratarse mediante el calor.
Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un
circuito a baja presión, se evapora en un intercambiador de calor,
llamado evaporador. La evaporación necesita calor, que se obtiene de
un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario (normalmente, también
agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o cámaras que
interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua en
el absorbedor, produciendo una solución diluida o débil de bromuro en agua. Esta
solución pasa al generador, donde se separan disolvente y soluto mediante calor
procedente de una fuente externa; el agua va al condensador, que es otro
intercambiador donde cede la mayor parte del calor recibido en el generador, y desde
allí pasa de nuevo al evaporador, a través de la válvula de expansión; el bromuro,
ahora como solución concentrada en agua, vuelve al absorbedor para reiniciar el
ciclo. En definitiva, en el absorbedor se desprende calor al absorber el gas, mientras
que en el generador se absorbe calor al desprender el gas.
Aunque no aparece en la figura, también se suele utilizar un intercambiador de calor,

poniendo en contacto, sin mezcla, los conductos absorbedor-generador y generador-
absorbedor, para precalentar la solución de agua-bromuro de litio, antes de pasar al
calentador (generador), mientras que, a su vez, la solución concentrada de bromuro
de litio se enfría cuando va hacia el absorbedor, ya que la absorción se realiza mejor
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a baja temperatura. De hecho (ver párrafo siguiente) en el absorbedor debe haber un

intercambiador para enfriarlo con la torre de enfriamiento.
Al igual que en el ciclo de compresión, el sistema requiere una torre de enfriamiento

para disipar el calor sobrante (suma del aportado por la fuente externa y el extraído
de los locales o espacios refrigerados). El fluido caloportador que va a la torre
discurrirá sucesivamente por dos intercambiadores situados en el absorbedor y en
el condensador.
Como se puede ver en el esquema, los únicos elementos mecánicos existentes en el

ciclo son una bomba que lleva la solución concentrada al generador y otra, no
representada, para llevar el caloportador a la torre de enfriamiento.
El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en este caso el refrigerante

es el amoniaco y el absorbente es el agua. Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia
energética, porque tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas inferiores a 0 ºC,
es decir, en aparatos para congelar, como frigoríficos.
Máquinas de bromuro de litio
La mayoría de los equipos de absorción basados en el par de trabajo agua bromuro

de litio están diseñados para aplicaciones de climatización. Por motivos históricos,
las capacidades se dan en RT USA (Toneladas de Refrigeración), una tonelada USA
de hielo por hora, en la literatura de los fabricantes. Una RT corresponde a una
producción de frío de aprox. 3.5 Kw.
Máquinas de simple efecto
La mayoría de los fabricantes ofrecen máquinas de simple efecto en el rango de

aprox. 100 RT a aprox. 1500 RT, es decir, 350 KW a aprox. 5.2 MW. Estas se pueden
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alimentar con vapor a 135-205 KPa(1-2 bares manométricos, 2-3 bares absolutos),
que corresponde a una temperatura de vapor de 110 a 120 ºC. Alternativamente
puedenser alimentadas con agua caliente a 115-150ºC y una presión máxima de 9
bares.
El coeficiente de rendimiento se sitúa en el rango de 0.6 a 0.7. El consumo de vapor

de una máquina de simple efecto es aprox. 2.3 kg/h por KW. El flujo de agua caliente
requerido está en el rango de 30 a 72 kg/h por KW dependiendo de la caída de
temperatura permitida.
Máquinas de doble efecto
Las máquinas de doble efecto están aproximadamente en el mismo rango de

capacidades que las de simple efecto. La capacidad de refrigeración más baja
ofrecida por algunos fabricantes es ligeramente mayor: 200 RT para una empresa y
350 RT para otra (700 y 1200 kWt respectivamente). El vapor parece ser el medio
preferido para alimentar estas máquinas.
El vapor debería estar a 9-10 bares manométricos, 10-11 bares, o 1100 a 1200 kPa,
que corresponde a unas temperaturas en el rango de 175 a 185 ºC.
De acuerdo con la información recibida, también es posible alimentar una máquina

de doble efecto con agua caliente, cuya temperatura deberá estar en el rango de
155 a 205 ºC. El rendimiento en uno u otro caso es de 0.9 a 1.2. El consumo de
vapor de la máquina de doble efecto es aprox. 1.4 kg/h por kWt.

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Rendimiento
La eficiencia térmica se mide en términos de salida de frío y entrada de calor - el

coeficiente de funcionamiento (COP). Los enfriadores de simple efecto tienen un
COP térmico típico de alrededor de 0.7; los refrigeradores de doble efecto doble
tienen un COP térmico de aproximadamente 1.1. Esto significa que se necesita una
torre de refrigeración más pequeña que para un enfriador de simple efecto (aprox.
40%).
La complejidad de los refrigeradores de doble efecto incrementa su coste respecto

de los de simple efecto. Los enfriadores de absorción de doble efecto oscilan de
aprox. 400 a 1.000 toneladas de capacidad.
Todas las máquinas de ciclo de absorción comercialmente disponibles disipan el

calor a través del circuito de torre de refrigeración.
En la mayoría de los casos, las temperaturas en el circuito de la torre de refrigeración

son de 32/37 ºC. Las unidades de agua caliente a baja temperatura de Sanyo y
Yazaki requieren una temperatura más baja: 30/35 ºC.
Máquinas de agua-amoníaco
Las máquinas de agua-amoníaco están diseñadas principalmente para aplicaciones

de refrigeración industriales, por ejemplo, alimentos congelados o refrigeración de
procesos, con unas temperaturas de evaporador de hasta -60 ºC. Este tipo de
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máquinas se emplean preferiblemente cuando se trabaja con temperaturascercanas

o inferiores a 0ºC, ya que las unidades de agua-bromuro de litio no pueden
funcionar en este rango de temperaturas. La temperatura a la cual se debe
suministrar el vapor para alimentar una unidad depende del refrigerante disponible
y de la temperatura de refrigeración a conseguir.
Fig. 2.3 Coeficiente de perfomant

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Rendimiento
El diagrama de arriba ofrece una indicación de la eficiencia, rendimiento (COP), de

un proceso NH3-absorción de simple etapa, dependiendo de la evaporación y de la
temperatura del agua de refrigeración. Las líneas de color se refieren a los rangos
de temperatura del agua de refrigeración. Si se desea considerar un ciclo de agua
amoníaco en lugar del ciclo de simple efecto de agua bromuro de litio de arriba, es
razonable esperar que el rendimiento, la demanda de calor y los requisitos de
temperatura sean básicamente los mismos que para un ciclo de agua bromuro de
litio.
El sistema de refrigeración por absorción fue desarrollado por Sir John Leslie, quien
utilizó el ácido sulfúrico como absorbente y el agua como refrigerante. Más tarde,
en 1859, Ferdinand Carre inventa la primera máquina de absorción, la cual trabaja
con el par amoníaco-agua.
Los ciclos de absorción funcionan con un par de refrigerantes químicos. Son

sistemas de dos componentes, donde una de las sustancias es disuelta en la otra y
el enfriamiento se produce secando una de las dos sustancias de la solución por
medio de la aplicación de calor y luego reabsorbiéndola hacia la solución.

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Los dos pares de refrigerantes más usados son el amoníaco-agua y la combinación

de agua y bromuro de litio. Los equipos que utilizan el ciclo de absorción han tenido
un uso generalizado por varias décadas en la preservación de alimentos, procesos
industriales y almacenamiento frío. Pueden operar a temperaturas más bajas que el
punto de congelación del agua, sobre todo los de amoníaco-aguay sobre el punto
de congelación del agua los de agua-bromuro de litio.
A pesar de que el amoníaco no es un elemento que afecta la capade ozono, sí es

cierto que tiene consecuencias directas sobre la salud del ser humano, y que
pérdidas de este compuesto en el sistema pueden afectar al hombre mediante el
contacto directo con él, o por la contaminación de los alimentos presentes en la
cámara frigorífica. También se menciona la contaminación por ruido que pueden
producir los elementos móviles de dicha instalación, lo cual ocurre durante un
funcionamiento inadecuado de esos elementos. Es por ello que esta tecnología
requiere de un control estricto en su explotación, y una alta calificación del personal
técnico encargado desu correcto funcionamiento
Actualmente la tecnología de los ciclos de refrigeración por absorción esta

desarrollándose rápidamente y constituye una

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alternativa real a los ciclos de refrigeración por compresión, debido a las ventajas
que presenta por lo que respecta a ahorro de energía primaria, y respeto por el
medio ambiente.
La aplicación de los ciclos de refrigeración por absorción para (ARC) el ahorro de

energía requiere un análisis del tipo de consumo de cada instalación. En los casos
en que los procesos industriales presentan una demanda de frío, y al mismo tiempo
existe una fuente de energía residual, es decir, un excedente de calor de bajo nivel
térmico, se presenta una situación idónea para la aplicación de un sistema de
refrigeración por absorción, el cual aprovechando el excedente de calor suministrara
la demanda de frío de la planta.
Esto supone:
✓ un ahorro económico importante al poder prescindir del consumo de

energía primaria de un sistema de refrigeración por compresión mecánica.
✓ aprovechar una fuente de calor residual.
✓ sustituir una tecnología, por otra más respetuosa con el medio ambiente.
En refrigeración por compresión se están haciendo esfuerzos muy
importantes para eliminar los refrigerantes

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perjudiciales para la capa de ozono, pero este ciclo de refrigeración siempre

comportara un consumo de energía eléctrica que lleva asociada una carga
ambiental. Por ejemplo, enel caso de electricidad proveniente de centrales térmicas,
hará falta considerar la contaminación asociada a los gases de combustión.
En cada planta industrial, se ha de realizar un estudio de viabilidadde la aplicación

de un ciclo de absorción, que consiste en calcular el ahorro económico conseguido
teniendo en cuenta el coste de operación del sistema y de la inversión a realizar.
Para llevar a cabo esta tarea es necesario utilizar un tipo de ciclo de refrigeración
adecuado a la planta en concreto, y por tanto es preciso un conocimiento de cómo
se genera, distribuye y consume la energíaen la planta a estudiar. El conjunto de
elementos: calderas, colectores, intercambiadores, turbinas, etc. que generan,
distribuyen y consumen energía en forma de vapor, constituyen la red de vapor de
la instalación industrial. La red de vapor más la red eléctrica constituyen el sistema
de energía de la instalación industrial.
Los tipos de ciclos por absorción que se consideran son:
TIPOS DE CICLOS DE REFRIGERACIÓN POR

ABSORCIÓN
Refrigerante/Absorbente Tipo de ciclo
Simple efecto
Agua/Bromuro de Litio Doble efecto (Isoflow)
Doble efecto (Paraflow)
Simple efecto, Simple etapa

Amoniaco/Agua
Simple efecto, Doble etapa

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3.2 Análisis termodinámico del ciclo de absorción
En el capítulo anterior se estableció que existen tres configuraciones básicas del

sistema de absorción, de las cuales se han generado diversas variantes al ciclo, Sin
embargo, para aplicaciones de refrigeración industrial se ha estimado que el COP
de estos ciclos es muy similar al ciclo de simple efecto, razón por la cual no se ha
admitido el análisis de dichas variantes, primeramente porque no aumentarían
significativamente el COP de ciclo y en segundo lugar porque se haría necesario el
uso de dispositivos más avanzados y por ende más costosos. Cabe mencionar que
los estudios referentes a los sistemas mencionados anteriormente son
principalmente teóricos por lo que aún se encuentran en fase de desarrollo.16
Sin embargo, el hecho de que el sistema de refrigeración por absorción sea utilizado
más bien para aplicaciones de climatización (donde presenta mayores COP debido
a que la diferencia de temperaturas entre el evaporador y el condensador es
pequeña), ello no implica que no pueda ser usado para fines industriales. Como se
verá más adelante el solo hecho de introducir un preenfriador genera mejoras
importantes al ciclo de absorción. El uso de este dispositivo no fue concebido al
inicio de los sistemas de absorción, no obstante, actualmente se considera como
una aportación interesante al sistema de absorción debido al reaprovechamiento
energético que su uso implica. Dicho sistema se denomina ciclo de refrigeración por
absorción de simple efecto regenerativo y a continuación se muestra su análisis
energético.
3.2.1 Ciclo termodinámico de absorción de simple efecto
El ciclo de refrigeración por absorción de simple efecto regenerativo es una

variación al sistema convencional, la única diferencia radica en la inclusión de un
intercambiador de calor (preenfriador) entre el evaporador y el absorbedor no

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realizando alguna otra modificación sobre los demás dispositivos. Sin embargo
por sencilla que parezca la adición de este componente la mejora en el rendimiento
del sistema es sustancial y no implica mayor complejidad tecnológica.
El uso del preenfriador sugiere mayores rendimientos energéticos sobre el sistema

debido al reaprovechamiento energético generado, pues por un lado este
componente posibilitaría la ampliación de la capacidad frigorífica del sistema y por
otro lado se lograría disminuir el flujo másico que necesita el evaporador para poder
generar la carga frigorífica deseada. Ambos efectos reducirían la cantidad de
energía suministrada al generador y al sistema de bombeo.
El efecto del preenfriador se muestra en la Figura 3.1. Este diagrama corresponde

únicamente a la corriente de refrigerante puro del sistema de absorción.
Figura 3.1 Diagrama P-H (Amoníaco puro).
En este diagrama se visualiza el aumento en la capacidad frigorífica del sistema de

absorción de simple efecto regenerativo (líneas rojas + azules) respecto al sistema
de absorción básico sin regeneración (únicamente líneas rojas). Nótese que al su
enfriar el refrigerante en la zona de alta presión y posteriormente estrangularlo
isoentálpicamente, se genera que el fluido antes de entrar al evaporador se
encuentre a una calidad muy baja, mayoritariamente en fase líquida, por lo que al
evaporarse, esté conseguirá extraer mayor cantidad de energía del espacio
refrigerado.
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A continuación, se analizará cada uno de los componentes del ciclo y se explicará

brevemente su funcionamiento; así como el procedimiento realizado para la
obtención de los estados termodinámicos correspondientes a las corrientes de
entrada y salida en cada equipo. Cabe añadir que las temperaturas de diseño de
cada uno de los componentes del sistema corresponden a temperaturas de
operación usualmente establecidas en la literatura especializada en el análisis de
estos sistemas.
3.2.2 Evaporador
En este dispositivo el refrigerante cambio de fase mediante su evaporación a baja

presión, esto debido a la transferencia de calor entre el refrigerante y el recinto
frigorífico. La energía necesaria para llevar a cabo este proceso es la capacidad
frigorífica del sistema que para este caso es de 3.517 KW (una tonelada de
refrigeración). El proceso es isotérmico e isobárico.
Figura 3.3 Evaporador
Para calcular las propiedades termodinámicas del refrigerante correspondientes al

flujo que abandona el evaporador (estado 9) se considera que el vapor de amoníaco
(con pureza del 100%) se encuentra a condiciones de saturación a la temperatura
de diseño de -10°C. En base a esta suposición, es posible obtener las siguientes
propiedades: entalpia, entropía, energía interna, volumen específico y presión.

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Esta última propiedad es muy importante pues será la presión de baja del sistema y bajo la cual
ha de funcionar también el absorbedor.
Los balances de materia y energía en este dispositivo se formulan de la siguiente

manera:
𝑚8 = 𝑚9 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 3.517 𝐾W
𝑚8𝑥8 = 𝑚9𝑥9 𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑚9 (ℎ9 − ℎ8)
Como se aprecia en el balance anterior, una vez que se han obtenido las
propiedades termodinámicas a la entrada y a la salida de este componente, y
mediante la potencia frigorífica de diseño es posible encontrar el flujo principal del
ciclo (m9). Este flujo es importante pues es el que ajustará a las necesidades del
recinto a refrigerar.
3.2.3 Condensador.
En este dispositivo se genera el cambio de fase del refrigerante a presión y

temperatura constante. Cabe señalar que el refrigerante es generado y purificado
en la torre de destilación saliendo de esta como vapor saturado e ingresando al
condensador a las mismas condiciones. Posteriormente mediante la transferencia
de calor entre el condensador y el agente de enfriamiento, es que logra que el fluido
cambie de fase, licuándose y abandonando el dispositivo como líquido saturado.

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Figura 3.4 Condensador
Para calcular los estados termodinámicos 5 y 6 además de considerarse estados

de saturación, se supone una temperatura de diseño de 40°C y una concentración
de amoníaco en la mezcla del 100 %. Con estos tres datos es posible obtener la
presión. Esta propiedad es muy importante pues será la presión de alta del
sistema y bajo la cual funcionaran además del condensador, el generador, el
rectificador y el intercambiador de calor.
3.2.4 Absorbedor
En este dispositivo ocurre la transferencia simultánea de calor y masa, la cual

permite que el vapor de amoníaco proveniente del evaporador sea incorporado a la
solución líquida (con bajo contenido en 𝑁𝐻3) procedente del generador, a fin de
generar una solución enriquecida en 𝑁𝐻3 y proceder a su reutilización. Este proceso
es inverso a la destilación y debido a las características propias de la absorción es
de carácter exotérmico.
Figura 3.5 Absorbedor

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En el diagrama anterior se muestra el ingreso del vapor de amoníaco por el flujo 10,
procedente del evaporador, mientras que por el flujo 14 se suministra la solución
diluida proveniente del generador, dicha interacción entre los flujos es directa a fin
de potencializar la solución en la medida de lo físicamente posible. El resultado de
la absorción produce una corriente enriquecida en 𝑁𝐻3 (flujo 11), la cual se
encontraría como líquido saturado a la presión de baja del sistema y a la
temperatura de diseño del absorbedor, que para este caso será de 40 °C.
El absorbedor es en realidad una torre de absorción cuya configuración puede ser

de platos, de empaques o bien de aspersión. La configuración más común de esta
torre es la de empaques. En este tipo de torres el vapor y el líquido tienen contacto
a contracorriente, pues normalmente el líquido fluye verticalmente desde la parte
superior de la columna mientras que el vapor fluye de manera opuesta. Así mismo
los empaques de los que está conformada la torre permiten que tener una mayor
área de contacto entre los dos fluidos.
Generalmente las columnas de absorción están diseñadas de forma que la caída

de presión sea mínima, por lo cual para el análisis del ciclo se considera que el
absorbedor opera a presión constante. Cabe señalar que este dispositivo en
cualquiera que sea su configuración ha de necesitar de un intercambiador de calor
interno a fin de que sea posible el rechazo de calor así como para que el proceso
se genere a las condiciones de diseño especificadas.

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3.2.5 Torre de destilación.
En este dispositivo se favorece la separación del amoníaco de la mezcla binaria,

además de realizar el proceso de purificación del refrigerante. Las torres de
destilación más usuales son las torres de: campanas de burbujeo, empacadas y
de platos perforados20. Aunque cada torre tiene componentes internos diferentes,
en su configuración física todas constan de 3 zonas principales: la sección de
generación, de alimentación y de rectificado.
Para el sistema propuesto el análisis de la torre de destilación se realizará mediante

una simplificación en su operación, dividiendo el dispositivo en dos secciones, la
zona de alimentación-generación y la zona de rectificación (véase figura 3.6). Los
dispositivos correspondientes son por lo tanto el generador y el rectificador, los
cuales son analizados de manera separada sin embargo ambos son dependientes
y en su disposición física ambos forman parte de la misma torre de destilación que
dicho sea de paso funciona a presión constante.
Para obtener el valor de los estados termodinámicos involucrados en la torre de

destilación es necesario analizar primeramente los flujos que intervienen en el
generador. Del flujo 1 se sabe que este es llevado a la presión de alta del sistema
mediante una bomba, así mismo se puede decir que su concentración en 𝑁𝐻3 está
determinada por el proceso de absorción y que su temperatura al ingresar al
generador dependerá de la eficacia del intercambiador de calor.
Idealmente la solución líquida ingresaría a condiciones muy cercanas a la saturación

(estado 1) y a una temperatura por debajo de la temperatura de generación, de tal
manera que al ingresar a la torre de destilación se inicie con la evaporación de los
ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
componentes más volátiles de la solución debido a la interacción con los vapores

que están mayor temperatura y que fueron producidos en el generador. De este
modo, la solución fluirá a través de la torre de destilación favoreciendo el intercambio
de materia y energía en cada plato de la torre debido al precalentamiento-
evaporación de la solución líquida y al enriquecimiento- enfriamiento de los vapores
ascendentes producidos en el generador.
Figura 3.6) Esquema simplificado Figura 3.7) Diagrama T—x

de la torre de (Temperatura-
destilación concentración de la solución, kg

NH3/kg solución)
Cabe destacar que los vapores producidos se encontrarán en condiciones de

equilibrio como vapor saturado con bajo porcentaje en 𝐻2𝑂 (estado 2). Por su parte
los componentes más pesados de la solución que no lograron evaporarse
abandonan el generador (flujo 4) como líquido saturado a la temperatura de la fuente
calorífica que por condiciones de diseño se ha fijado en 120°C. Por último las
propiedades del flujo 3 se pueden calcular si se considera que en cada plato existe
el equilibrio molar.
ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
Se asume que el flujo enriquecido ya en la zona de alimentación se encontrará como

líquido saturado (flujo 1), mientras que el vapor generado en la misma zona (flujo 2),
se hallara como vapor saturado, por lo cual ambos fluidos necesariamente tendrán
la misma temperatura. Por su parte el reflujo que se mezcla también en la zona de
alimentación (flujo 3), se considera que ha tenido ya contacto íntimo con los vapores
que abandonan el plato de alimentación y por lo cual es razonable suponer que se
encuentra a la misma temperatura que el vapor y el líquido saturado que
interaccionan en la misma zona. En base a esta consideración, suponiendo
condiciones de saturación del reflujo y recordando que la torre de destilación
funciona a presión constante, es posible determinar las propiedades
termodinámicas del estado 3.
Cabe añadir que mediante el balance energético de este equipo es posible obtener
la potencia térmica de activación con la que ha de hacer funcionar el sistema.
Por otra parte en la parte superior de la torre de destilación se procede a aumentar

la pureza del refrigerante mediante el uso del rectificador (intercambiador de calor
que retira el calor del vapor casi puro), el cual condensará solamente los
componentes más pesados de la mezcla gaseosa. Este líquido condensado (flujo
3) al que se le ha denominado reflujo escurrirá a través de la torre. La generación
del reflujo es muy importante pues este fluido líquido permitirá que enriquecer el
vapor de amoníaco, ya que en su descenso irá perdiendo y ganando trazas de 𝑁𝐻3
y 𝐻2𝑂 respectivamente, debido al intercambio de calor y masa producido en cada
plato de la torre.
Para conocer las propiedades involucradas en el análisis del rectificador se

establece que en el estado 5 se ha obtenido vapor saturado 𝑁𝐻3 cuya pureza es
ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
del 100%. Cabe recordar que la presión de la torre (presión de alta) es constante e
involucra a los estados termodinámicos 1, 2, 3, 4 y 5.
Por su parte el estado 2 determinado a partir del análisis del generador, permite
establecer una relación entre las concentraciones de los flujos 2 y 5 en términos del
porcentaje másico en 𝐻2𝑂, con la finalidad de obtener la cantidad de reflujo que
entra al generador, así como el calor cedido por este equipo al agua de
refrigeración. .
Como se mencionó la torre de destilación ha sido divida en dos secciones

principales, por un lado, la sección de generación donde se produce el
empobrecimiento de la solución suministrada en la zona de alimentación y por otro
lado la sección de rectificación donde mediante la interacción entre el reflujo y los
vapores ascendentes es posible purificar el vapor de amoníaco. Sin embargo, en un
enfoque global tanto el generador como el rectificador se relacionan mediante el
siguiente balance másico:
𝑚1 − 𝑚4 − 𝑚5 = 0
𝑚 1𝑥 1 − 𝑚 4𝑥 4 − 𝑚 5𝑥 5 = 0
Si se propone una masa unitaria de refrigerante (𝑚5) y tomando en cuenta que el

refrigerante a la salida de la torre tiene una pureza del 100%, es posible entonces
expresar los flujos másicos ahora en términos de concentraciones de la siguiente
manera:
1−𝑥1 1−𝑥4 𝑚1 − 𝑚4 = 1
𝑚 = 𝑚=
𝑥1−𝑥4 𝑥1−𝑥4

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SEMESTRE I 2021
Si se define la relación de circulación como la cantidad de solución que se produce

en el generador por cada unidad de refrigerante que se libera en el mismo y la
relación de flujo como la cantidad de solución enriquecida necesaria para producir
una unidad de vapor refrigerante y se sustituyen las ecuaciones anteriores se tiene
que:
𝑚𝑒𝑚𝑝𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐i𝑑𝑎 𝑚4 𝑚𝑒𝑛𝑟i𝑞𝑢𝑒𝑐i𝑑𝑎 𝑚1
𝑅𝐶 = = 𝑅𝐹 = =
𝑚5 𝑚5
𝑚𝑟𝑒f𝑟ig𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑟𝑒f𝑟ig𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
1 − 𝑥1 1 − 𝑥4
= =
𝑥1−𝑥4 𝑥1−𝑥4
∴ 𝑅𝐶 𝑅𝐹
Dichas relaciones están ligadas por:

𝑚1 𝑚4 + 𝑚5 𝑚4
= = +1
𝑚5 𝑚5 𝑚5
Es decir:

ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
Ambas relaciones permiten conocer información importante referente al ciclo, sin

embargo para el posterior análisis paramétrico 𝑅𝐹 cobrara mayor importancia ya que
está íntimamente relacionado con las necesidades de bombeo requeridas por el
sistema.
Antes de continuar con el análisis del siguiente componente es necesario aclarar

que hasta ahora se ha descrito brevemente el principio de funcionamiento y el
análisis de la torre rectificación y del absorbedor, sin embargo el funcionamiento
real es más complejo de lo aquí descrito por lo que el análisis químico y diseño tanto
de la torre de destilación como del absorbedor queda lejos del alcance de esta tesis,
en virtud de que el diseño de este tipo de dispositivos compete al área de ingeniería
química.
3.2.6 Preenfriador.
Este dispositivo permite un mejor aprovechamiento energético dentro del ciclo pues
se encarga de transferir el calor de la corriente líquida que sale del condensador y
transferirla a la corriente gaseosa que sale del evaporador.
Figura 3.8 Preenfriador

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Dicho contacto es a contra corriente, por lo cual el perfil de temperaturas que se espera
es el siguiente:
Figura 3.9 Perfil de temperaturas en intercambiadores de calor
Para la obtención de los estados termodinámicos 7 y 10 correspondientes a este

dispositivo es necesario realizar un análisis interno en el intercambiador de calor.
Para este análisis es necesario contemplar que por un lado se maneja amoníaco
puro en fase líquida y por el otro lado amoníaco puro en fase vapor, por lo que es
necesario incluir un análisis energético que tome en cuenta la variación del Cp de
ambas corrientes, pues de lo contrario se incurriría en un grave error. Este análisis
alternativamente se puede generar mediante el concepto de eficacia, es decir:
(ℎf𝑠 − ℎf𝑒 )
∈=
(ℎ𝑐𝑒 − ℎ𝑐𝑠)
Que en términos de los estados correspondientes en el preenfriador se expresa

ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
como:
(ℎ7 − ℎ6)
∈=
(ℎ9 − ℎ10)
Sin embargo, hasta este momento se ha obtenido información únicamente de los

estados h6 y h9 y no se cuenta con la suficiente información para determinar los
estados h7 y h10. No obstante, si se realiza un análisis local sobre cada una de las
corrientes del preenfriador será posible cuantificar el calor real transferido. Así
mismo, si se contempla una efectividad en la transferencia de calor del 90% y
mediante un balance energético global (sobre el dispositivo) será posible determinar
las entalpias reales de dichos puntos.
Con estas entalpías reales se procede a obtener las demás propiedades

termodinámicas, tomando en cuenta de que se trata de amoníaco puro y que las
corrientes de 6 a 7 y de 9 a 10 trabajan a sus respectivas presiones sin caída de
presión alguna.
3.2.7 Válvulas de expansión

Este componente únicamente reduce la presión del fluido. El proceso se considera
adiabático e isoentálpico. Generalmente a la entrada de la válvula el fluido entra
subenfriado, sin embargo, la reducción de la presión podría generar que a la salida
el fluido emerja subenfriado o bifásico, esto dependerá de las condiciones de
entrada.

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SEMESTRE I 2021
Figura 3.10 Válvula de expansión
La concentración y la entalpia del fluido es la misma antes y después del proceso

de expansión, mientras que la presión antes de ingresar a la válvula se encuentra
en la zona de alta y a la salida se posiciona en la zona de baja. Con estas tres
consideraciones es posible encontrar las propiedades restantes mediante la
subrutina de EES
3.2.8 Bomba
Este componente permite llevar el fluido proveniente del absorbedor y bombearlo a

la zona de alimentación de la torre de destilación. La siguiente figura muestra el
comportamiento de este dispositivo en el ciclo.
Figura 3.11 Bomba

Los flujos que intervienen en este dispositivo son los flujos 11 y 12. Las propiedades
del flujo 11 se determinaron en el análisis del absorbedor, por lo cual solo se
necesitan determinar las propiedades del flujo 12 correspondiente a la salida de la
bomba, para ello únicamente se considera una eficiencia isentrópica de la bomba
del 85%. Con el balance energético generado sobre este dispositivo es posible
calcular la entalpia, y

ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
junto con el valor numérico de la presión y la concentración se podrá determinar las

demás propiedades de la mezcla en este punto.
3.2.9 Intercambiador de calor
Figura 3.12 Intercambiador de calor
Este dispositivo permite aprovechar el calor de la corriente débil (que abandona el

generador) mediante la transferencia de calor a la corriente enriquecida (que deja
el absorbedor) que es impulsada por la bomba. Dicho intercambio de calor al igual
que en el caso del preenfriador es a contra corriente y se calcula exactamente igual,
pues pese a que en este análisis ambos fluidos son líquidos ha de recordarse que
al tener diferente concentración en 𝑁𝐻3 poseen diferentes calores específicos.
3.3 Determinación de estados termodinámicos
En la sección anterior se describió el funcionamiento de cada uno de los equipos

empleados en el sistema de absorción, en este punto se tiene la información
suficiente para determinar los estados termodinámicos, no obstante a continuación
se resumen las consideraciones propuestas y así mismo se presentan los
ABSORCION DE 46
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resultados de los estados termodinámicos y flujos másicos generados a partir de

la simulación en estado estable del ciclo de refrigeración por absorción de simple
efecto regenerativo.
Las consideraciones generales para el sistema son las siguientes:
1. El sistema es operado en condiciones de estado estable
2. Los cambios tanto de energía potencial como de energía cinética son

despreciables
3. El refrigerante puede llegar a los estados de saturación tanto a la salida del

condensador como a la salida del evaporador
4. Las mezclas están en equilibrio tanto a la salida del generador como a la
salida del absorbedor a la temperatura de operación correspondiente a cada
dispositivo.
5. Las pérdidas de presión debido a la fricción en los intercambiadores de calor y
tuberías son pequeñas e insignificantes.
6. La eficiencia de los intercambiadores y bomba son de 0.9 y 0.85

respectivamente.
7. La temperatura de diseño en el evaporador es de -10 °C
8. La temperatura de diseño en el condensador y absorbedor es de 40 °C
9. La temperatura de diseño en el generador es de 120 °C
10. La energía de activación del sistema es mediante vapor de mediana entalpia.
11. El análisis de la torre de destilación se realiza simplificando su operación

dividiendo el dispositivo en un generador y un rectificador.
El condensador, el rectificador, así como el absorbedor rechazan calor hacia el
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sistema de agua de refrigeración.

Tabla 3.1 Estados termodinámicos del sistema de refrigeración por absorción de simple efecto
regenerativo
Estad Presión Temperatu Entalpia Entropía Energ Volume Calidad Concentraci Flujo
o ra ón másico
ía n
(bar) (kJ/kg) (kJ/kg- Intern específi (kg NH3/kg
(°C) K) (kg/s)
a co mezcla)
(kJ/kg (𝑚3/kg)
)
1 15.5 101.65 231.5 1.276 229.1 0.0015 0.0022 0.3988 0.02436
5 14 62
2 15.5 101.35 1514 4.807 1346 0.1081 1 0.9593 0.00322
5 1
3 15.5 101.35 227.2 1.265 225.2 0.0012 0 0.3987 0.00021
5 72 81
4 15.5 120 333.3 1.509 331.4 0.0012 0 0.3143 0.02136
5 56
5 15.5 40 1293 4.17 1164 0.08325 1 1 0.00300
5 3
6 15.5 40 191 0.657 188.3 0.0017 0 1 0.00300
5 33 3
7 15.5 18.25 85.42 0.307 82.89 0.0016 -0.001 1 0.00300
5 7 31 3
8 2.90 -9.95 85.42 0.337 72.79 0.04344 0.1007 1 0.00300
9 9 3
9 2.90 -10 1257 4.768 1135 0.4178 1 1 0.00300
9 3
10 2.90 34.85 1362 5.138 1216 0.5024 1.001 1 0.00300
9 3
11 2.90 40 - 0.460 -50.71 0.0011 0 0.3988 0.02436
9 50.37 9 73
12 15.5 40.15 - 0.461 -50.45 0.0011 -0.001 0.3988 0.02436
5 48.62 7 73
13 15.5 48.35 13.89 0.613 12.12 0.0011 -0.001 0.3143 0.02136
5 4 43
14 2.90 48.65 13.89 0.617 13.56 0.0011 -0.001 0.3143 0.02136
9 9 44

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3.5 Tipos de mezclas usadas en sistemas de refrigeración por absorción.
En lo que a agentes frigo rígenos se refiere, la balanza se inclina favorablemente a

favor de la utilización de ciclos de absorción frente a los de compresión mecánica
para reducción frigorífica. Desde el punto de vista medioambiental el interés es
evidente por las siguientes razones: en los ciclos Agua-Bromuro de litio el
refrigerante que se utiliza R-718 (agua destilada), y el absorbente es una solución
de bromuro de litio. En los ciclos de Amoniaco-Agua se utiliza R-717 (Amoniaco)
como refrigerante y agua destilada como absorbente.
Si bien se precisan precauciones especiales para la manipulación y mantenimiento
de los equipos que trabajan con amoniaco, dada la peligrosidad de esta sustancia
para el ser humano, sobre la que no es preciso abundar ya que es sobradamente
conocida. Por lo que respecta al agua, solo cabe señalar la necesidad de controlar
su pureza cuando se emplea como refrigerante, mas por lo que puede afectar al
rendimiento de los equipos que por sus efectos sobre las personas y el medio
ambiente para los que es completamente inocua.

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REFRIGERANTES Y ABSORVENTES
BrLi
R-717 R-718
SAL
AMONIACO AGUA
DILUIDA
Estabilidad química Media Alta Alta
Toxicidad Ata Nulo Baja

Disponibilidad Baja Alta Alta
Efectos contaminantes Baja Nulos Nulos
ODP 0 0 0
GWP 0 0 0
TEWI Bajo Nulo Bajo
Calor lat. Vaporización. 1.25 MJ/MKg 2.5 MJ/MKg N/A
Costo Medio Bajo Medio
3.5.2 Justificación de mezcla seleccionada:
Con el fin de optimizar la selección de la mezcla que se utilizara para el diseño del
acondicionador, se debe tomar en cuenta los siguientes factores con los cuales
debe cumplir:
✓ Propiedades térmicas y de transmisión de calor, que juegan un papel fundamental
en la concepción y rendimiento del equipo.
✓ Propiedades físicas, químicas, medioambientales y fisiológicas, que determinan la
elección de los materiales y las medidas que permiten garantizar la seguridad de
los equipos y de las personas.

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SEMESTRE I 2021
✓ Condiciones de operación, es decir la temperatura que se requiere en el

evaporador, asi como también el servicio que se va a prestar ya sea para
refrigeración o enfriamiento de productos, o climatización de ambientes.
✓ Disponibilidad y costo de las sustancias y materiales que serán utilizados.
Tomando en cuenta todos estos factores, la mezcla seleccionada es la de amoniaco

con agua, fundamentalmente por las excelentes propiedades térmicas y de
transmisión de calor que posee el amoniaco como refrigerante, la gran afinidad que
tiene la absorbente agua con el vapor amoniaco, además de ser ambos elementos
mutuamente solubles en un rango muy amplio de condiciones de operación y no
presentar el problema de cristalización.
La mezcla amoniaco/agua ha tenido excelentes resultados en equipos de absorción
domésticos e industriales donde la temperatura requerida es cercana o menor a
0°C, para el acondicionador de aire solar se pretende obtener una temperatura de
20°C, para lo cual la combinación puede ser muy bien utilizada.
3.6 Principales aplicaciones de la absorción
Los equipos de refrigeración por ciclo de absorción pueden usarse en todas las
aplicaciones en que se usa un equipo enfriador de agua convencional, incluyendo
todos los usos en edificios, donde las aplicaciones para aire acondicionado son las
más usuales.

ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
3.6.1 Integración de la refrigeración por absorción en edificios
Como cada vez son más comunes los edificios e instalaciones del sector terciario
que disponen de captadores solares térmicos, usados generalmente para
producción de agua caliente sanitaria y calefacción. Esta forma de producción de
calor gratuita tiene un inconveniente a nivel general y es que, en verano, cuando
es mayor la disponibilidad de radiación solar, es cuando menos necesidades
térmicas hay. Usando un sistema de refrigeración por absorción se puede utilizar
el calor producido en esos meses de verano para alimentar el sistema de absorción
y producir, de esta forma, frío gratuito y de origen renovable.
3.6.2 Usos de la absorción en la industria
La otra utilización fundamental de los equipos de absorción es en procesos

industriales, principalmente si se puede utilizar una fuente de calor residual como
fuente de energía para hacer funcionar el equipo. Por ello, estos equipos pueden
utilizarse, en aplicaciones a baja temperatura, como en conservación de alimentos,
procesos vinícolas, plantas de tratamiento de lácteos o industrias farmacéuticas,
entre otras.
El campo de aplicación de los equipos de refrigeración por absorción es muy

amplio y se trata de una técnica muy desarrollada, muy fiable y con reducidos
costes de mantenimiento. Hay unidades de todas las gamas de potencias, desde
unos pocos kW hasta más de 6 MW y es una solución flexible y eficaz para ahorrar
energía, reducir las emisiones de gases y ahorrar en los sistemas de producción
de frío.

ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
4. CONCLUSIONES
De la revisión bibliográfica se obtuvo que, para entender el funcionamiento de los

sistemas de refrigeración, se debe tener en cuenta el proceso donde se requiere
aplicarla, ya que cada sistema tiene características especiales, limitaciones,
ventajas y desventajas dependiendo del proceso.
Los sistemas de refrigeración por absorción tienen la ventaja de aprovechar

energías alternativas como energía solar, fuentes de calor residuales e incluso
fuentes de biomasa, con lo que son amigables con el medio ambiente, pero su
implementación es más costosa y su rendimiento es menor debido a que sus
fuentes de alimentación no son constantes y no alcanza temperaturas bajas en
comparación con el sistema de refrigeración por compresión.
Además de entender las aplicaciones de los sistemas de refrigeración, es necesario

comprender el ciclo y el principio de funcionamiento del sistema de absorción,
tomando en cuenta que tipo de refrigerante se va a usar ya que cada refrigerante
está desarrollado para una aplicación específica y de esta forma elegir el sistema
de refrigeración más adecuado según sea la necesidad de aplicación.

ABSORCION DE 46
SEMESTRE I 2021
5. Referencias bibliográficas
✓ Cengel Yunus. A.;Boles Michael. A. “Termodinámica”. Sexta

edición. McGraw-Hill.
✓ Cengel Yunus. “Transferencia de calor”. Segunda edición.
McGraw-Hill.
✓ Moran Michael J.; Howard N. Shapiro. Fundamentos de
termodinámica técnica. Segunda edición. Editorial Reverte
✓ Manuel Barranco Cabezudo: “Análisis de un sistema de
refrigeración solar con desecantes”, Proyecto Final de Carrera
de la Escuela Superior de Ingenieros
✓ “La refrigeración en el ciclo de adsorción”, página web:
http://www.icogen-sa.com/index.php/eficiencia-energetica/-
refrigeraciontermica/ciclo-de-adsorcion.html
✓ “Tecnología de la refrigeración y aire acondicionado. IV” Autor:
William C. Whitman, Willilam M.Johnson Editorial: Paraninfo
Thomson Learning. Año 2000


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INFORME SISTEMA DE REFRIGERACION POR PÁGINA 1

INFORME SISTEMA DE REFRIGERACION POR ABSORCION

SERGIO ANDRES MELAN PARADA

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO – E 111

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

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1. Resumen ejecutivo …………………………………………………. 5

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Fig. 2.1 Sistema de refrigeración por absorción simple

Fig. 2.2 Maquina de refrigeración por absorción de doble efecto

Fig. 2.3 Coeficiente de perfoman

Figura 3.1 Diagrama P-H (Amoníaco puro)

Figura 3.4 Condensador

Figura 3.5 Absorbedor

Figura 3.8 Preenfriador

Figura 3.9 Perfil de temperaturas en intercambiadores de calor

Figura 3.10 Válvula de expansió

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Bajo esta interpretación el propósito de la actividad es fundamentar los conceptos

Conocer esta temática profundiza el propósito de esta materia en relación a la

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

El enfoque que interpreta este trabajo es la profundización de la refrigeración por

Primero se describe este sistema pronunciando los ciclos de calor y de enfriamiento

Categorizando de manera productiva se enfatiza el principio de funcionamiento

Finalmente, ante esta temática se abordarán el efecto, análisis cuantitativo y crítico

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de planeación

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar los conocimientos de ciclos de refrigeración y de aire acondicionado y

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Aportar los conocimientos previos para la profundización de los ciclos de

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3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

3.1 Descripción del sistema de refrigeración por absorción

En su diseño más simple, la máquina de absorción consta de un evaporador, un

En un enfriador por ciclo de absorción, la compresión del vapor de refrigerante es

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Fig. 2.1 Sistema de refrigeración por absorción simple

El refrigerante y el absorbente en un ciclo de absorción forman lo que se denomina

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Los flujos de calor en el ciclo básico son los siguientes:

✓ El calor se suministra, y el enfriamiento se produce, a un nivelbajo de

El ciclo básico se puede modificar de varias formas. Una consiste en aprovechar

Cuando todas las oportunidades de recuperación de calor que se puedan usar

alta temperatura disponible para alimentar el generador. Los denominados sistemas

Fig. 2.2 Maquina de refrigeración por absorción de doble efecto

No es el doble que el de un sistema de simple efecto debido al intercambio de calor

vaporización del refrigerante es necesariamente mayor cuando se evapora de una

3.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El ciclo normalmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor

Aunque no aparece en la figura, también se suele utilizar un intercambiador de calor,

a baja temperatura. De hecho (ver párrafo siguiente) en el absorbedor debe haber un

Al igual que en el ciclo de compresión, el sistema requiere una torre de enfriamiento

Como se puede ver en el esquema, los únicos elementos mecánicos existentes en el

El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en este caso el refrigerante

Máquinas de bromuro de litio

La mayoría de los equipos de absorción basados en el par de trabajo agua bromuro

Máquinas de simple efecto

La mayoría de los fabricantes ofrecen máquinas de simple efecto en el rango de

El coeficiente de rendimiento se sitúa en el rango de 0.6 a 0.7. El consumo de vapor

Máquinas de doble efecto

Las máquinas de doble efecto están aproximadamente en el mismo rango de

De acuerdo con la información recibida, también es posible alimentar una máquina