Implementación de Mejoras Tecnológicas en La Producción Eléctrica

Título: “Implementación de mejoras tecnológicas para la generación de electricidad mediante la turbina
axial con una potencia 1000 watt instalada en la quinta Yolanda, 2016 – 2017”.
Autores Carrera Nº Carnet

 Br. Walter David Rodríguez Meléndez  IME  09-IME-0140
 Br. Augusto Samuel Berbiz  IME  09-IME-0032
Tutor: Ing. Bayardo Antonio Rivas Rivera.
Fecha y lugar de presentación: 15 de mayo del 2017 León, Nicaragua

Título: Implementación de mejoras tecnológicas para la generación de
electricidad mediante la turbina axial con una potencia 1000 watt
instalada en la quinta Yolanda, 2016-2017
Br. Walter David Rodríguez Meléndez
Br. Augusto Samuel Berbiz Sánchez
15 de mayo del 2017 León-Nicaragua
Dedicatoria
A:
Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer
mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han
sido mi soporte y compañía durante todo el período de estudio.
A nuestros padres por ser el pilar fundamental en todo lo que somos, tanto en la parte académica,
como de la vida personal, por su incondicionalidad y apoyo brindado a través del tiempo.
A los docentes, gracias por su tiempo, por su apoyo y ayuda indispensable por la educación que
nos han transmitido en el desarrollo de nuestra formación profesional, en especial al tutor, Ing.
Bayardo Rivas, por habernos guiado en el desarrollo de este trabajo y llegar a la culminación.

Br. Augusto Samuel Sánchez Berbiz
Agradecimientos
Primeramente, gracias a Dios por ser nuestra guía, a Jesús por ser nuestra inspiración, modelo y
ser el ejemplo más grande de amor en este mundo.
Agradecemos a la universidad La Salle por habernos aceptado a ser parte de ella y abierto las
puertas del seno científico para poder estudiar nuestra carrera, así como a los diferentes docentes
que brindaron sus conocimientos y su apoyo para seguir adelante día a día.
Agradecemos también a nuestro tutor de tésis el Ing. Bayardo Rivas por haber brindado la
oportunidad de recurrir a su capacidad y conocimiento científico, así como de haber tenido toda
la paciencia del mundo para guiarnos durante todo el desarrollo de la tésis.
Agradecemos a nuestros padres por ser el pilar fundamental en todo lo que somos, en toda
nuestra educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente
mantenido a través del tiempo. Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos.

Br. Augusto Samuel Sánchez Berbiz
Contenido
I. Resumen .............................................................................................................................. 1
II. Planteamiento del problema ................................................................................................ 2
III. Antecedentes ....................................................................................................................... 3
IV. Justificación .......................................................................................................................... 5
V. Objetivos o hipótesis ............................................................................................................ 7
General ................................................................................................................................... 7
Específicos ............................................................................................................................... 7
VI. Diseño metodológico ............................................................................................................ 8
6.1. Recolección de datos ........................................................................................................ 9
6.2 Medio o método para recolección de datos: ................................................................ 9
6.3 Procesamiento de datos: .............................................................................................. 9
6.4 Desarrollo. ................................................................................................................. 10
VII. Marco teórico ..................................................................................................................... 13
7.1. Introducción ................................................................................................................... 13
7.2 Turbinas de flujo axial................................................................................................. 13
7.3 Parámetros fundamentales de una turbina. ............................................................... 14
7.4 Definición Velocidad media. ....................................................................................... 14
7.5 Medición del área de la sección transversal de la canaleta. ....................................... 15
7.6 Definición de caudal. .................................................................................................. 15
7.7 Sistema de poleas y correas........................................................................................ 16
7.8 Potencia Hidráulica: .................................................................................................... 17

7.9 Clasificación de las máquinas de fluido ...................................................................... 18
7.10 Tipos-clasificación de las turbinas Hidráulicas ........................................................ 20
7.11 Clasificación Según los cambios de presión en el rodete: ....................................... 20
7.13 Ley de las semejanzas Hidráulicas. ...................................................................... 24
VIII. Descripción del proyecto .................................................................................................... 28
IX. Resultados y discusión ........................................................................................................ 38
X. Conclusiones....................................................................................................................... 40
XI. Recomendaciones............................................................................................................... 42
XII. Referencias bibliográficas ................................................................................................... 43
XIII. Anexos ................................................................................................................................ 45

I. Resumen
El desarrollo de la presente monografía y proyecto de graduación tiene como objeto identificar
las principales problemáticas que afectan la eficiencia en la generación de energía de la turbina
axial instalada en la Quinta Yolanda, esto como parte del seguimiento al estudio anterior que se
realizó en Universidad Tecnológica La Salle (ULSA) Titulado: Sistematización y propuestas de
mejoras tecnológicas para la generación de electricidad mediante el uso de la turbina axial
instalada en la quinta Yolanda, en periodo del año 2012 – 2014, desarrollada por Ing. Rímel
Paguaga Mercado e Ing. Marlon Toruño Padro [1].
Se realizó la primera inspección a la turbina encontrándose esta fuera de uso y en mal estado por
lo que se decidió iniciar con un mantenimiento tanto al generador como a la turbina. La turbina
axial se encuentra acoplada a un generador eléctrico con una potencia de 2 kW, que
posteriormente fue reemplazado por un motor eléctrico que hace la función de generador.
Tanto en la turbina como en el generador se procedió a hacer un relleno en el eje central por el
gran desgaste que presentaba así como la fabricación y reemplazo en otras piezas para mejorar
su funcionamiento. Se hizo una modificación en la estructura que soporta el generador para
mejorar el posicionamiento de la polea del generador y con ello disminuir el esfuerzo que se debe
de realizar en la transmisión, logrando un aumento de rpm y con ello una mejor eficiencia en el
sistema de transmisión.
Se construyó la curva característica “potencia vs caudal” en la que se puede visualizar el

rendimiento y desempeño de la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda. Evidenciando un
mejor rendimiento del sistema hidráulico con todas las mejoras tecnológicas, mantemientos y
reparaciones incorporados.
1
II. Planteamiento del problema

La Quinta Yolanda ubicada en el km 81.8 carretera León-Managua es una finca destinada a la
promoción de las energías renovables, preservación y cuido del medio ambiente, por ello
actualmente recurren al uso de la energía hidráulica para generar su propia electricidad,
abastecer las necesidades básicas y no depender de la red convencional de energía que demanda
impuestos de consumo eléctrico.
La turbina tipo axial se encuentra acoplada a un motor eléctrico monofásico que funciona como
un generador con una potencia de 1 HP (Horsepower), fabricado en las instalaciones del Complejo
Tecnológico La Salle. En la actualidad la turbina axial se encuentra acoplada a un generador
eléctrico con una potencia de 2 kW, que posteriormente fue reemplazado por un motor eléctrico
que hace la función de generador.
Entre los problemas técnicos que se han presentado se encuentran la deficiente producción de
energía, bajo rendimiento de generación de energía traducidos a pérdidas mayores al 50% de la
capacidad de este equipo. El sistema de transmisión mecánica no es el óptimo, se obtienen
valores de 1350 rpm con carga y de 2160 rpm sin carga, donde esta requiere 3600 rpm que
demanda el generador en su normalidad, otra problemática es el desgaste excesivo y constante
de los bushing debido la fuerza de rotación del eje de la turbina. [1]
Existen alteraciones de voltaje que dañan a las luminarias instaladas en la Quinta Yolanda, debido
a la posición de las aspas del rodete que se encuentran fijadas a través de pernos, ya que estos a
un tiempo determinado se aflojan provocando mal funcionamiento es decir variación en el ángulo
de ataque de las aspas por lo tanto provocaba variación de velocidad y por ende variación de
voltaje en el sistema. Durante la realización del proyecto se detallarán las debilidades existentes
por medio del proceso de sistematización e implementación de las mejoras tecnológicas
propuestas que generen resultados positivos para su debida instalación y operación [1].
2
III. Antecedentes
Para la realización de este trabajo monográfico se hizo una recopilación de diferentes

monografías y programas relacionados con el tema en cuanto a lo referido al estudio y mejoras
tecnológicas.
Uno de los trabajos de micro turbinas más recientes que se desarrolló en la Universidad
Tecnológica La Salle, es titulada: Sistematización y propuestas de mejoras tecnológicas para la
generación de electricidad mediante el uso de la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda, en
periodo del año 2012 – 2014, desarrollada por Ing. Rímel Paguaga Mercado e Ing. Marlon Toruño
Prado. Los objetivos de la investigación fueron: Determinar propuestas tecnológicas y
sistematizar el desarrollo del proyecto de la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda; los
resultados obtenidos evidencian que la naturaleza de este proyecto se dirige a la sistematización
de experiencias acumuladas en el proceso de fabricación, instalación y operación de la turbina
axial implementada en la Quinta Yolanda, con el fin de proponer mejoras tecnológicas para
generar electricidad de manera óptima y eficiente, a través de este recurso hídrico que se ha
destinado para aprovechar su potencial y contribuir como un recurso o medio para proveer de
electricidad a la Quinta. [1]
De acuerdo con datos del Ministerio de Energía y Minas (MEM) de Nicaragua, en este año (2016)
el país alcanzará el 56 por ciento de su generación eléctrica a partir de fuentes
renovables, y asegurará el suministro de un servicio confiable y seguro a la población nacional.
Se han realizado estudios de factibilidad de proyectos hidroeléctricos: La Esperanza (7 MW), El
Mono (3.3 MW), La Colombina (4.3 MW), Santa Elisa (8.7 MW) y el Carmen (82.5MW). A su vez,
los proyectos de construcción de centrales hidroeléctricas: El Barro (32.9 MW) y La Sirena (17.5
MW) se encuentran en la fase de pre inversión y obtención de recursos de los que se han
3
construido los primeros tres proyectos con Cooperación Suiza para el desarrollo (COSUDE),
además que se ha iniciado la construcción de otros tres proyectos adicionales con fondos
provenientes del COSUDE, Banco Mundial y el BID, este contempla siete micro turbinas con
potencias instaladas de 13 y 32 KW. [2]
En referencia a otros países, como Bolivia, Perú y Brasil, la aplicación de la tecnología de micro
centrales hidroeléctricas es sumamente eficiente y organizada de forma sistemática, es
importante destacar también a uno de los países más fuertes y considerado como una gran
potencia en Sistemas Mini Hidroeléctricos como lo es China, donde existen aproximadamente
60,200 turbinas [1].
4
IV. Justificación
El desarrollo de este proyecto se enfoca en la implementación de mejoras tecnológicas que
garanticen una mayor eficiencia y desempeño de esta pequeña central hidroeléctrica ubicada en
la Quinta Yolanda, tomando como punto de referencia estudios y evaluaciones anteriores en las
cuales se han registrado diferentes problemáticas técnicas, las cuales necesitan una respuesta
para reducir inconvenientes previstos en el funcionamiento, instalación y modo de operación de
la turbina.
El propietario Leonel Fiallos ha decidido aprobar y apoyar este proyecto ya que tiene muchos
intereses en el fomento de las energías alternativas. La naturaleza de este proyecto se basa en la
implementación de propuestas de mejoras en la turbina axial implementada en la Quinta Yolanda,
aplicando mejoras tecnológicas para generar electricidad de manera óptima y eficiente,
aprovechando el potencial del recurso hídrico.
Se pretende dar seguimiento a la investigación sistematización y propuestas de mejoras

tecnológicas para la generación de electricidad mediante el uso de la turbina axial instalada en la
Quinta Yolanda, en periodo del año 2012 – 2014 sobre las problemáticas encontradas en la
turbina axial instalada en la Quinta Yolanda, cumpliendo con los pasos establecidos en una
metodología de sistematización que involucra a los actores de este proyecto, realizar una
documentación de las experiencias obtenidas durante el proceso de la aplicación de las mejoras
propuestas de la turbina axial instalada en este lugar, a su vez establecer una descripción de las
diferentes actividades, el tiempo y las condiciones en las que se realizaron estas prácticas,
definiendo objetivos con el fin de presentar los resultados obtenidos, además se pretende realizar
un proceso de recuperación de datos para precisar una visualización completa de lo sucedido y
no solo de lo programado, otro paso es la ejecución de un estudio técnico donde se apliquen las
mejoras tecnológicas y por último, definir las lecciones aprendidas para divulgar y publicar los
resultados o productos obtenidos.
5
La importancia de implementar estas mejoras tecnológicas se justifica con el fin de aprovechar al

máximo el recurso hídrico de dicho lugar, que es vital en la producción de energías limpias. La
implementación de la turbina tipo axial en lugares donde la electricidad es limitada o
simplemente no existe, permite mejorar el nivel de vida de los residentes de esta finca
generándose un impacto social positivo ya que este proyecto presenta una gran utilidad para los
habitantes de La zona aledaña que necesitan realizar sus labores básicas.
6
V. Objetivos o hipótesis
General
✓ Implementar mejoras tecnológicas a la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda

ubicada en león-Nicaragua, para la generación eficiente de electricidad.
Específicos
✓ Identificar las deficiencias del diseño mecánico en los distintos componentes de

la turbina axial.
✓ Realizar mejoras en el diseño mecánico en la turbina axial de la Quinta Yolanda para

obtener una mayor eficiencia para la generación de Energía Eléctrica.
✓ Comparar información de los resultados obtenidos de la investigación previa

durante ejecución del proyecto en el periodo 2012 - 2014 vs datos obtenidos en el
2016-2017 en la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda.
✓ Realizar la Curva característica “potencia vs caudal” de la turbina axial instalada en

la Quinta Yolanda con el fin de visualizar el rendimiento y desempeño con las
mejoras tecnológicas ya incorporadas.
7
VI. Diseño metodológico
 Según su finalidad:
➢ Aplicada: El enfoque de la investigación es aplicada con metodología de
sistematización de los elementos encontrados de la investigación realizada
anteriormente y el involucramiento de los actores de este proyecto aplicando los
conocimientos sólidos adquiridos en la formación universitaria.
✓ Según su profundidad u objetivo:

➢ Explicativa: Se explicarán los procesos de las aplicaciones de las mejoras
tecnológicas de las deficiencias encontradas en la turbina axial de 1000 watt
instalada en la Quinta Yolanda.
✓ Según el marco en que tiene lugar:

➢ De campo: La información obtenida, los comportamientos y resultados de las
aplicaciones de mejora serán tomadas in situ (campo) Quinta Yolanda.
 Según la naturaleza de las variables:
➢ Cuantitativa: Se realizarán mediciones de las variables de interés como rpm,

medición de caudal - potencia de la micro turbina y mediciones varias dentro de la
misma.
✓ Según el alcance:
➢ Estudio longitudinal: En dicho proceso se estarán recopilando datos y parámetros
en la turbina axial de 1000 watt instalada en la Quinta Yolanda, durante el período
de aplicación de las distintas mejoras, llevando el control y el comportamiento de
la turbina axial.
8
6.1. Recolección de datos
Fuentes:
✓ Primarias:
 Se dió seguimiento a tésis Sistematización y propuestas de
mejoras tecnológicas para la generación de electricidad mediante
la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda 2012-2014.
✓ Secundarias:
 Libros e informes referente al tema de investigación, páginas web
con información relacionada al tema.
6.2 Medio o método para recolección de datos:

 Involucramiento personal en el proceso de recopilación de datos que
nos proporcionan las variables de interés. A continuación tenemos las
variables de estudio y el medio de de recopilación empleado para
obtener su dato de medición
Caudal ------------- Caudalímetro
RPM ------------------- Tacómetro
Potencia --------------- Cálculo Matemático
Voltaje ----------------- Multímetro
Corriente Eléctrica ---------------- Amperímetro
6.3 Procesamiento de datos:
Los datos recopilados en el proceso de investigación serán plasmados en nuestra hoja de

cálculos por medio de una tabla comparativa, la cual sometida a un análisis de resultados
gráficos nos facilitará la interpretación de datos y variables sometidas a estudio.
9
6.4 Desarrollo.
En la primera etapa se realizará la recopilación de información de los resultados obtenidos

durante ejecución del proyecto en periodos del año 2012 - 2014 en la turbina axial instalada en
la Quinta Yolanda, estos datos corresponden a: Eficiencia, Caudal y Potencia.
En la segunda etapa se pretende identificar las deficiencias de diseño mecánico en los distintos
componentes de la turbina axial y realizar mejoras a ésta, realizar pruebas de eficiencia en la
turbina axial para identificar si los componentes mecánicos se encuentran en óptimas
condiciones, realizar mejoras de acuerdo a los resultados de eficiencia esperados en la turbina y
aplicarlos en las partes móviles de ella y así obtener resultados gráficos de potencia vs caudal.
En la tercera etapa se aplicará mejoras en el diseño mecánico en la turbina axial de la Quinta

Yolanda para obtener una mayor eficiencia para la generación de Energía Eléctrica y determinar
el tiempo en que realizaremos las mejoras mecánicas.
Cuarta etapa realizar la Curva característica “Potencia vs Caudal” de la turbina axial instalada en
la Quinta Yolanda con el fin de evaluar el rendimiento y desempeño con las mejoras tecnológicas
ya incorporadas. Obtener pruebas de potencia en la turbina axial mediante dispositivos de
medición y realizar pruebas de caudal y comparativa de potencias con resultados obtenidos
anteriormente en el año 2012 – 2014.
10
Etapas de estudio
Mediante la investigación teórica – Comparar información de los Realizaremos tablas comparativas

práctica se realizará comparativa no
resultados obtenidos durante de Eficiencia, tanto en caudal,
solo de parámetros anteriores, si no
potencia y rpm obtenidos de los
también de la metodología aplicada ejecución del proyecto en períodos datos de la investigación pasada
a dicha investigación, el cual se dió
del año 2012 - 2014 en la turbina con la actual relaizada por nostros.
a conocer en nuestro diseño
metodológico. axial instalada en la quinta Yolanda
con datos actuales 2016-2017.
Realizar mejoras de acuerdo a

los resultados de eficiencia
Realizar pruebas de eficiencia en Identificar deficiencias de diseño obtenido en la turbina y asi
la turbina axial para determinar
mecánico en los distintos mismo aplicarlos en sistema
si los componentes mecánicos se
hídrico.
encuentran en óptimas componentes de la turbina axial
condiciones.
Obtener resultados gráficos que me

Continúa faciliten la interpretación de los datos
obtenidos.
11
Determinar el tiempo en que vamos

Obtener información a través Aplicar cambios de mejoras en el diseño
aplicar las mejoras de nuestro
de fuentes bibliografía, para un mecánico en la turbina axial de la quinta
proyecto.
aporte a la implementación de Yolanda para obtener una mayor
mejoras de la turbina en un
eficiencia para la generación de Energía
tiempo determinado para la
electricidad.
ejecución de nuestro proyecto
Realizar la Curva característica “potencia vs Realizar ensayos que faciliten la

Realizar cálculos de potencia y
caudal” de la turbina axial instalada en la interpretación del comportamiento
caudal con el fin de obtener los
de las variables que influyen en la
Quinta Yolanda con el fin de visualizar el
datos que nos ayuden a eficiencia del sistema.
rendimiento y desempeño con las mejoras
describir el comportamiento
tecnológicas ya incorporadas.
del rendimiento de la turbina
ya incorporada.
Fig. 1 Diagrama de Flujo de Proceso correspondiente al Procedimiento de investigación.

Fuente: Elaboración propia.
12
VII. Marco teórico

7.1. Introducción
El uso de la energía hidráulica no es nada nuevo y se remonta a más de 2000 años atrás, pero
su espacio fue lento, de 18 siglos, debido a que las instalaciones debían situarse cerca de los ríos;
en comparación de las máquinas de vapor que se podían instalar en cualquier lado.
Con la revolución industrial y los avances científicos-técnicos el hombre ha aprovechado este

recurso para enfrentar las crisis sociales producto de grandes demandas de energía y recursos
aprovechándolos en pro de su beneficio a partir de las aplicaciones y conceptos básicos, a
continuación se detallan algunos utilizados en este estudio:
Primera turbina eléctrica.
7.2 Turbinas de flujo axial
Una turbina hidráulica es una máquina que transforma la energía de un fluido (energía cinética y
potencial), normalmente agua, en energía mecánica de rotación. La energía del agua puede ser
por la caída en un salto de agua o por la propia corriente de agua.
Normalmente esta energía de rotación se utiliza para transformarla en energía eléctrica,
mediante el acoplamiento de la turbina a un generador en las centrales hidráulicas. La caída del
agua y/o el paso del agua por ella hace girar el eje de la turbina que está acoplado al generador,
hace que este último gire produciendo energía eléctrica. [4]
13
7.3 Parámetros fundamentales de una turbina.
Los parámetros son aquellos que determinan las características del funcionamiento de la turbina
y son útiles para el diseño, estos se enumeran a continuación: [5]
1. Altura neta o salto disponible, H n (m)
2. Caudal de agua necesario, Q (m3/s)
3. Número de revoluciones, n (rpm)
4. Potencia requerida en el eje de la turbina, P (kw)
7.4 Definición Velocidad media.
La velocidad media, también llamada velocidad promedio, es el cociente del espacio recorrido
por un objeto entre el tiempo que este tarda en cubrir la trayectoria.
Cálculos de velocidad
La velocidad se puede determinar con la ayuda de flotadores y cronómetros. En el trecho
escogido, partiendo de un punto A hasta B.
El espacio recorrido por los flotadores, dividido por el promedio de los tiempos utilizados en
(segundos), dará como resultado la velocidad de agua (v) [6], donde la velocidad es:
𝑑
𝑉=
𝑡
Ecuación (1)
Donde:
V = velocidad (m/s)
D = distancia (m)
14
t = tiempo (s)
7.5 Medición del área de la sección transversal de la canaleta.
Un método práctico, con aceptable aproximación para calcular el área transversal de la canaleta,
es tomar la altura y el ancho de la mismae, esto consiste en multiplicar el ancho por la altura para
obtener el área transversal.
𝐴𝑡 = h ∗ A
Ecuación (2)
Donde:
At = Sección de la canaleta (m²).
H = Altura promedio (m).
A = Ancho de entrada de la canaleta (m).
7.6 Definición de caudal.
Caudal se define como el volumen del líquido que pasa por una sección normal de una corriente
de agua en una unidad de tiempo. [6]
El caudal necesario calculado a partir de la ecuación:
𝑄 =𝐴∗V
Ecuación (3)
Donde:
Q = Caudal (𝑚³/𝑠)
A = Á(𝑚²)
15
(m/s)
7.7 Sistema de poleas y correas.
Se trata de 2 ruedas situadas a cierta distancia, que giran a la vez por efecto de una correa. Las
correas suelen ser de cintas de cuero flexibles y resistentes.
Según el tamaño de las poleas tenemos 2 tipos:
✓ sistema reductor de velocidad: en este caso, la velocidad de la polea conducida (o
de salida) es menor que la velocidad de la polea motriz (de entrada). Esto se debe a que
la polea conducida es de mayor diámetro que la polea motriz.
✓ sistema multiplicador de velocidad: en este caso, la velocidad de la polea
conducida es mayor que la velocidad de la pelea motriz. Esto se debe a que la polea
conducida es de menor diámetro que la polea motriz.
La velocidad de las ruedas se mide
normalmente en revoluciones por minutos
(rpm) o vueltas por minuto.
Definimos la relación de transmisión (i) como la
relación que existe entre la velocidad de la
polea salida (n2) y la velocidad de la polea de
entrada (n1). Figura 1 transmisión por correa
i=n2/n1
16
La relación de transmisión, como indica su
nombre, es una relación de dos cifras, no
una división.
La relación de transmisión también se
puede calcular teniendo en cuenta el
tamaño o diámetro de las poleas. [7]
𝐷1
𝑖=
𝐷2
Expresión que también se puede colocar como…
Relación de transmisión
𝑁1 𝐷1
𝑅𝑇 = 𝑁2 = 𝐷2 Ecuación (4)
Datos: n1 = velocidad de la polea entrada

n2 = velocidad de la polea salida es la incógnita
d1 = diámetro de la polea entrada
d2 = diámetro de la polea salida
7.8 Potencia Hidráulica:
La definición de potencia hidráulica es la energía derivada del movimiento y presión de un líquido

en particular, tal como agua o aceite. Actualmente, la energía hidráulica es ampliamente utilizada
en muchas industrias de todo el mundo. [8]
𝑃 = 𝑄 ∗ h ∗ g ∗ η ∗ ( (H2O)) Ecuación (5)
P= potencia en Kw
Q= caudal del equipamiento en m3/s.
h= salto neto existente en m
g= valor de la gravedad en m/S2.
17
𝜼= factor de eficiencia del equipo.
=densidad del agua en kg/m
7.9 Clasificación de las máquinas de fluido
7.8.1 Según el sentido de transmisión de la energía
✓ Máquinas generadoras: son las que comunican energía al fluido, como son las
Bombas y los ventiladores. La energía que consumen la máquina debe ser suministrada.
✓ Maquinas motoras: son las que extraen Energía al fluido, como ocurren con las
turbinas.
✓ Máquinas reversibles: por su diseño, pueden funcionar tanto como generadoras
como motoras, como con por ejemplo, los grupos turbo-Bomba de las centrales de
acumulación de bombeo.
✓ Máquina transmisoras: Transmiten la energía entre 2 sistemas mecánicos o 2
fluidos, combinando una máquina micro motora a otra generadora.
7.8.2 Según la compresibilidad del fluido.
✓ Máquina Hidráulicas: si el fluido es un líquido sin cambio de fase, o es un gas en el

que es posibles cambios de densidad del gas son despreciables.
✓ Máquinas térmicas: si el fluido es un líquido que presenta cambios de fase, o se trata de
un gas en el que las diferencias de presión y los efectos térmicos producen considerables
cambios de densidad.
7.8.3 Según el principio de funcionamiento de la máquina.
18
✓ Máquina roto dinámica o turbo máquinas: el intercambio de cantidad de

movimiento entre el fluido y la máquina se produce a través de una pieza giratoria,
llamada rotor o rodete.
✓ Máquina de desplazamiento positivo o volumétrico: el intercambio de
energía máquina-fluido es sobre en forma de presión mediante el paso del fluido a
través de una cámara de trabajo, en la que entran y salen en un proceso alternativo.
✓ Máquinas gravimétricas: el intercambio de energía es sobre todo de tipo
potencial gravitatorio, como la rueda Hidráulica o el tornillo.
✓ La turbina que estamos ocupando se trata, según las anteriores
clasificaciones, al ser una turbina, de una máquina motora, de una máquina Hidráulica
por usar agua como fluido, y se trata de una turbo máquina ya se basa en el Rodete
para la extracción de la energía. [9]
Figura 3 Partes de una turbina

Hidráulica
19
7.10 Tipos-clasificación de las turbinas Hidráulicas
Según la colocación de su eje: El eje de turbina puede ser Horizontal o Vertical.

Según la dirección del flujo de agua las turbinas pueden ser:
✓ Turbina radial-axiales: El agua entra en el rodete de forma radial para

posteriormente cambiar de dirección y salir paralela al eje de rotación de la turbina, es
decir axial o en la dirección del eje.
✓ Turbina axial: el agua entra y sale paralela al eje de Rotación de la turbina.
✓ Turbina tangencial: El agua golpea el rodete en su periferia.
También existen otra clasificación de turbina, quizás la más importante, y es según el grado
de reactividad, hay dos tipos de:
7.11 Clasificación Según los cambios de presión en el rodete:
✓ De acción: La incidencia del agua y el sentido de giro del Rodete coincide

en el punto en el que se produce el coque del agua sobre los alabes. Toda la energía
cinética con la que llega el agua a la turbina es utilizada para su giro. La energía de
presión que el agua posee a su entrada, al ser dirigida al rodete directamente, se
convierte totalmente en energía cinética (movimiento) en el Rodete. La presión de
agua a la
Entrada y a la salida es la misma.
✓ De Reacción: El sentido de giro del Rodete no coincide con la dirección de

entrada y salida del agua. Estas turbinas utilizan energía cinética y de presión para
mover el Rodete y la presión de agua a la salida es inferior a la de la entrada. Antes de
20
llegar el agua al rodete parte de la energía de presión que trae el agua en su caída se
transforma en energía cinética en el distribuidor, girando alrededor de él. El
distribuidor en este caso rodea todo el rodete, llegando al agua por la totalidad de la
periferia de éste, siendo por tanto la admisión del agua total.
El agua a la salida del rodete tampoco sale a la atmósfera, sino que penetra en un tubo
llamado Tubo difusor o tubo de aspiración (absorción), cuya misión fundamental es
aumentar la energía hidráulica absorbida por el rodete. El tubo difusor desembocara
en el canal de desagüe, que devuelve el agua al cauce.
Figura 4 Turbinas de Acción y Reacción
7.12 Turbinas más Utilizadas en el diseño de rodete tenemos:
✓ Turbina Pelton: también llamada “Rueda Pelton” es una turbina de acción

o de chorro, tangencial y normalmente de eje horizontal. Se utiliza en saltos de agua
de gran altura (superiores a 200 m) y con pequeños caudales de agua (hasta 10, metros
cúbicos por segundos). El distribuidor está formado por una o varias entradas de agua
21
del rodete. Los alabes que están situado sobre la periferia del rodete tiene formas de
cuchara. La fuerza del impulso de agua es la responsable del giro de turbina.
Figura 5 Turbina Paltón
✓ Turbina Francis: Es una turbina de reacción, radial-axial, normalmente de

eje vertical, pero también pueden ser de eje vertical, se utiliza en saltos de altura
intermedia (hasta 200 m) y con caudales muy variables de agua, entre 2 y 200 metros
cúbicos por segundo. El distribuidor está compuesto de aletas móviles para regular el
caudal de agua que conduce el rodete. El agua procedente de la tubería forzada entra
perpendicularmente al eje de la turbina y sale paralela a él.
Para regular el caudal de agua que entra en el rodete se utilizan más paleta directrices
situada en la forma circular, cuyo conjunto se denomina distribuidor. Se utiliza en sitios
de muy diversas alturas de caída de agua y caudales. Están turbinas se pueden utilizar
en un rango de saltos y caudales de agua, es más versátil. Algunas pueden variar el
22
ángulo de sus palas durante su funcionamiento.
Figura 6 Turbina Francis
✓ Turbina Kaplan: La turbina Kaplan es de reacción pura, radial-axial, y

normalmente de eje vertical. Las características técnicas son muy parecidas en ambos
tipos (Francis y Kaplan). Se utilizan en saltos de pequeña altura de agua (hasta 50m) y
con caudales que suelen superar los 15 metros cúbicos por segundo. Para mucho
caudal de agua a poca altura esta turbina es la mejor la mejor opción. Puede variar el
ángulo de sus palas durante su funcionamiento. [4]
23
Figura 7 Turbina Kaplan [4]
7.13 Ley de las semejanzas Hidráulicas.
Las leyes de semejanza son una buena herramienta para analizar el comportamiento de las turbo
máquinas, ya sea para comparar entre sí las de una misma familia geométricamente semejante o
para analizar una de ellas cuando se la hace funcionar en condiciones diferentes. Además el
ensayo con modelos sigue siendo el procedimiento habitual para el diseño definitivo de las turbo
máquinas.
Las consideraciones generales de semejanza hidráulica aplicadas a las turbo máquinas,
intentan describir el funcionamiento de una máquina dada, por comparación con el
funcionamiento de otra máquina modelo, o bien de la misma máquina bajo condiciones de
operación modificadas, tales como un cambio de velocidad de rotación o en el salto.
Para que la predicción del comportamiento de una máquina de tamaño natural (prototipo) a
partir de los ensayos realizados con un modelo sea válida, exige en general 3 condiciones:
 Semejanza geométrica
 Semejanza cinemática
 Semejanza dinámica
24
La semejanza geométrica en una turbomáquina hidráulica exige que toda la parte de la máquina
ocupada por el flujo se realice a escala en el modelo.
La semejanza cinemática se reduce a que en todos los puntos, y en particular en la entrada y
salida del rodete los triángulos de velocidad sean semejantes. Las velocidades fluidas deberán
tener la misma dirección en puntos homólogos, lo que significa que no solo las velocidades totales
deberán cambiar proporcionalmente, sino también sus componentes.
En cuanto a la semejanza dinámica, tenemos que no solo las superficies sino también
las fuerzas que actúan sobre un fluido deben estar similarmente dispuestas.
Aunque las mismas relaciones servirían tanto para bombas como para turbinas, se suele
diferenciar como variable independiente H para turbinas (λ,H) y n para bombas (λ,n). Esto se debe
a que una turbina mantiene constante su número de revoluciones n mientras que la bomba
puede trabajar a diferentes revoluciones, dando prestaciones distintas.
Las relaciones de semejanza que deben cumplirse en turbinas son las siguientes:
n=n(λ,H)
Q=Q(λ,H
Pe=Pe(λ,H)
Las seis leyes de semejanza de las turbinas hidráulicas

Las tres primeras leyes se refieren a la misma turbina (D ’= D“) y expresan la variación de las
características de una misma turbina o de turbinas iguales cuando varia la turbina neta.
25
Primera ley: Los números de revoluciones son directamente proporcionales a la raíz cuadrada de
las alturas netas:
𝑛′ √𝐻′
=
𝑛" √𝐻"
Segunda ley: Los caudales son directamente proporciónales a las raíces cuadradas de las alturas
netas:
Se advierte que en las tres leyes primeras de las turbinas la variable independiente es la altura
neta no el número de revoluciones. Como en la de las bombas.
𝑄′ √𝐻′
=
𝑄" √𝐻"
𝑟 = 𝑘√𝐻
En efecto, en una misma turbina, para una apertura determinada del distribuidor, la velocidad de
entrada en el rodete es aproximadamente C1 = √2𝑔𝐻 en la turbina Pelton, y exactamente
en todas las turbinas 𝐶1 = Kc1√2𝑔𝐻 C1 donde Kc1 < 1, todas la velocidades al variar la altura
neta deben variar en la misma proporción para que los triángulos de velocidad sean semejantes
y el flujo que tenga lugar a la misma condiciones (generalmente las correspondientes al optimo
rendimiento).
Tercera ley: Las útiles o potencias en el eje (7) son directamente proporcionales a las alturas netas
elevadas a 3/2.
𝑛′ 𝐻′ 3/2
= (𝐻")
𝑛"
Las tres leyes siguientes se refieren a dos turbinas geométricamente semejantes, pero de
diámetro distinto y expresan la variación de las características de dos turbinas geométricamente
semejantes si se mantiene constante la altura neta.
Cuarta ley: Los números de revoluciones son inversamente a los diámetros:
𝑛′ 𝐷"
=
𝑛" 𝐷′
26
Fórmula para la deducción: 𝑢~𝐷𝑛 Dn. Además, 𝑢~√𝐻 = 𝐶(𝐶 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒)
Quinta ley: Los caudales son directamente proporciones a los cuadrados de los diámetros:
𝑄′ 𝐷′ 2
= (𝐷")
𝑄"
Sexta ley potencias útiles o potencias en el eje son directamente proporcionales a los cuadrados
de los diámetros:
𝑃𝑎 ′ 𝐷′ 2
= (𝐷")
𝑃𝑎"
Lo mismo que en las bombas esta seis formulas se pueden fundir dos a dos a saber:
𝑛′ 𝐻´ 𝐷"
=√ ( )
𝑛" 𝐻" 𝐷´
𝑄′ 𝐻´ 𝐷′ 2
= √𝐻" (𝐷")
𝑄"
𝑃𝑎 ′ 𝐻′ 3/2 𝐷′ 2
= (𝐻") (𝐷")
𝑃𝑎"
Siguiendo el mismo procedimiento de las bombas, o se eliminan D´/D” entre la Ecs. se deduce
también que todas las turbinas geométricamente semejantes tienen el mismo número específico
de revoluciones:
𝑛𝑠 = 𝑛 𝑃𝑎 1/ 2 𝐻 −5/ 4
(número específico de revoluciones en función de la potencia)
𝑄𝜌 𝐻ɳ𝑡𝑜𝑡
𝑃𝑎 = 𝑄𝜌𝑔 𝐻ɳ𝑡𝑜𝑡 (W) = (𝐶𝑉)
75
Se tendrá
𝑛𝑠 = 3,65 𝑛 √ɳ𝑡𝑜𝑡 𝑄1/2 𝐻 −3/ 4
(número de revoluciones de una turbina en función del caudal)
27
[1]
VIII. Descripción del proyecto

La turbina axial se encuentra instalada en la Quinta ¨ Yolanda¨, esta finca ecológica se encuentra
ubicada en el kilómetro 81.8 carretera León – Managua.
Para la formulación del presente proyecto se dispone de una turbina de tipo axial acoplada a un
generador [Ver anexo 1], la que fue diseñada y construida en el Complejo Tecnológico La Salle,
cumpliendo con las siguientes características:
✓ Barra de acero al carbón de 19 mm de diámetro X 1.43 m de largo.
✓ Tubo galvanizado de 2’’ de diámetro X 1 m de largo.
✓ Chumacera de pie de 19 mm de diámetro interior a diámetro del eje a utilizar.
✓ Plancha Porta Chumacera de 1/2 ‘’ de espesor y 4 orificios de 12 mm para sujeción.
✓ Camisa segmentada Sujetadora con múltiples cortes para un mejor cierre.
✓ Disco de soporte superior Consta de 4 perforaciones de 5/8’’ para ensamble de las
varillas roscadas. Costa de 8 perforaciones ½’’ para sujetar los álabes directrices.
✓ Disco de soporte inferior lámina de 3/16’’, consta de 4 perforaciones de 5/8’’ para
ensamble de las varillas roscadas y 8 perforaciones 1/2’’ X 3’’ para sujetar los álabes
directrices.
✓ Camisa boquete de salida con lamina de 3/16’’ y altura de 5 ½”.
✓ Varilla roscada rosca de 3/4’’ longitud de 30 cm.
✓ 8 álabes directriz.
✓ Bushing de acero al carbón porta rodamiento.
✓ Anillo de bronce grafitado.
✓ Camisa roscada de unión rodete-eje.
✓ Camisa de sujeción de aspas o palas del rodete
✓ 5 palas del rodete.
28
Marca Honda
Modelo Desconocido
Potencia 2 KW
Voltaje 120 / 240 v
Numero de polos 2p
Numero de revoluciones 3600 rpm
Frecuencia 60 Hz
Tabla 1 Características del generador eléctrico instalado en la quinta Yolanda.
Calculo de potencia eléctrica en un gnerador.

𝑃 =V∗I
𝑃 = 120 𝑉 ∗ 16.66 𝐴 = 1999.2 w
Calculo de corriente eléctrica en un generador.
𝑃
𝐼=𝑉
2000 𝑤
𝐼= = 16.66 A
120 𝑉
Calculo de pares de polos de un generador.

120∗ℎ𝑧
𝑃= 𝑟𝑝𝑚
120∗60 ℎ𝑧
𝑃= = 2p de polos
3600 𝑟𝑚𝑝
Calculo de rpm en un generador.

120∗ℎ𝑧
𝑟𝑝𝑚 = 𝑝
120∗60 ℎ𝑧
𝑟𝑝𝑚 = = 3600 rpm
2𝑝
29
El proyecto de implementación de mejoras tecnológicas en la turbina axial de 1000 Watt instalada

en la Quinta Yolanda se inició realizando las visitas iniciales para solicitar la aprobación de la
realización de proyecto de tesis, encontrando que la turbina axial instalada se encontraba en
funcionamiento, cuando se realizó la visita para evaluar las condiciones de la turbina está se
encontraba en abandono y en malas condiciones, faltando piezas y componentes expuestas a la
intemperie lo que provocaron daños severos.[Ver anexos 2 ]
Al inspeccionar la turbina y el generador se encontraron una diversidad de daños tanto en la

turbina como en el generador, los que evitaban el funcionamiento correcto de esta.
Los daños encontrados en la turbina fueron:
✓ Desgaste en el eje central
✓ Desgaste de bushing
✓ Mal estado de los rodamientos
✓ Mal estado del bushing de teflón
✓ Estructura oxidada [Ver anexo 3]
✓ No tenía Venturi de salida
Daños encontrados en el generador:
✓ Eje central desgastado
✓ Mal estado de los rodamientos
✓ Sistema de excitación en mal estado
✓ Rotor y estator con humedad (llenos de aceite)
✓ Cuna trasera porta rodamiento quebrada.
✓ Mala posición del generador, posición contraria de la polea del generador [Ver
anexos 4]
De acuerdo a los daños encontrados se realizaron las mejoras elevando los costos de reparación
y mantenimiento tanto en el generador y la turbina axial, estas fueron los siguientes:
✓ Se realizó relleno de desgaste en el eje central de la turbina con soldadura
de eléctrica utilizando electrodo 7018, luego se realizó mecanizado a través de un
torno a medida de 19 mm y se tallo a medida de rodamiento.
30
✓ Se fabricó bushing de bronce grafitado a medida.
✓ Se remplazaron tres rodamientos con el número de serie 60042
✓ Se realizó mantenimiento general en la estructura de la turbina [Ver anexos
5]
Reparaciones y mantenimiento del generador:

✓ Se realizó relleno de desgaste en el eje central del generador con soldadura
de arco utilizando electrodo 7018, luego se realizó mecanizado a través de un torno a
medida y se tallo a medida de rodamiento
✓ Se remplazaron dos rodamientos 6040
✓ Limpieza de devanado con unitron 1
✓ Desplazamiento de humedad, tratamiento térmico para optimizar el
aislamiento
✓ Soldadura y rectificación de cuna trasera.
Mejoras tecnológicas aplicadas en la pequeña central hidroeléctrica
✓ Se fabricó bushing en acero al carbón reemplazando el bushing de teflón
✓ Se incorporó el Venturi a la salida de la turbina para mejorar la succión del
agua
✓ Cambio de pasión de las aspas no realizado debido a que ya se encontraban
fijas
✓ Se modificó la estructura que soporta el generador para mejorar el
posicionamiento de la polea del generador. [Ver anexos 6]
Para la instalación fueron requeridos los siguientes materiales:

✓ Pernería de 8, 10 y 12 mm para la sujeción de los componentes turbina y
generador
✓ Pernos de expansión para la fijación de la base del generador de 3/8”
✓ Banda de trasmisión número A120
✓ Capacitor de 25 µf
✓ Brocas de perforación
✓ Discos de cortes 4 ½” de diámetro
Habiendo realizado las instalaciones pertinentes se procedió a realizar las pruebas de potencia
del generador, medición de rpm tanto en la turbina como en el generador. [Ver anexo 7]
31
Cálculos de la turbina axial.

Para la instalación y uso de esta turbina se necesita considerar los siguientes métodos, técnicas e
Instrumentos de evaluación.
Medición de caudal:
Es indispensable realizar las mediciones de caudal del río que nos permita obtener la información
pertinente de su comportamiento, a su vez tener un registro de los valores mínimos, máximos e
intermedios y establecer un historial de las características del mismo.
Para efectuar la valoración del caudal se disponen de dos métodos prácticos: El método del
recipiente y el método del flotador, en este caso se hace uso del método del flotador. [Ver anexo
8]
Medición del caudal a través del método de flotador.
Es un método práctico, el mismo que permite tener un valor del caudal en forma puntual de igual
manera, se utilizan los valores promedio de las variables determinadas.
Para los procedimientos se requieren los siguientes materiales y equipos:
✓ Un objeto flotante, puede ser una bola de ping-pong.
✓ Un reloj o cronómetro.
✓ Cinta métrica.
✓ Una regla de madera graduada.
Seleccionar el lugar adecuado

Se selecciona un tramo uniforme donde no existan obstáculos que impidan el fluído del agua
libremente y sin turbulencia.
Medición de la velocidad de flujo.

En el tramo seleccionado se ubicaron dos puntos, A (de inicio) y B (de llegada) y se medió la
distancia, utilizando una distancia de 6 metros. Una persona se ubica en el punto A con el flotador
32
y otra en el punto B con el reloj o cronómetro. Se medirá el tiempo de recorrido del flotador del
punto A al punto B.
Se realizó un mínimo de 10 mediciones y calcular el promedio de estas. En este caso el promedio

del tiempo de recorrido fue de 7.63 s y la distancia es de 6 m. La velocidad de la corriente de agua
del río se calcula como se detalla a continuación.
𝑑
𝑉=
𝑡
Datos.
d = 6 m.
t = 7.63 s.
V= 6m/7.63s = 0.79 m/s
Medición de la sección transversal de la canaleta.

Se procede a tomar las mediciones de la sección transversal de la canaleta, la altura y el ancho
de la misma y se multiplica el ancho por la altura para obtener la sección transversal.
𝐴𝑡 = h ∗ A
Datos:
H= 0.40 m
33
A = 0.70 m
At= 0.40 * 0.70 = 0.28 m2
Cálculo de Caudal de alimentación a la turbina.
Con estos datos se calcula el caudal de alimentación (Qt) en base a la siguiente ecuación.
𝑄(𝑚3/𝑠) = 𝐴(𝑚2) ∗ V(m/s)
Qt (m3/s) = 0.28 m2 x 0.79 (m/s) = 0.22 m3/s.
Medición de rpm de la Micro turbina axial
Para determinar las rpm a las que gira la turbina con un flujo constante y aun determinado tiempo
se utilizó un tacómetro mecánico. Esto consiste en colocar el punto de contacto del tacómetro en
la polea alojándola en una sección segura, el contacto del tacómetro gira de manera conjunta con
las rpm de la polea, y así poder determinar el mayor número de rpm posibles.
Las mediciones obtenidas de la turbina son de 3,500 rpm sin carga y con carga 2,400 rpm.
Las mediciones obtenidas para un diámetro de polea de 8” en la salida de la Turbina: es de 2400
rpm con carga y el diámetro de la polea del generador es de 3.5” en la entrada del generador se
obtienen 5485 rpm.
i: relación de transmisión
𝐷1 𝑁1
𝑖= =
𝐷2 𝑁2
i: 8 / 3.5: 2.28
Lo cual significa que, por cada vuelta de la polea de la micro turbina, la polea del generador da
2.28 vueltas.
Calculo de potencia
A través del cálculo realizado en la ecuación de potencia se determinó que el caudal es de 0.28
m3/s, y la altura neta del salto de agua es de 1.67 m. Para este tipo de micro turbinas se estima
un rendimiento de 30 % en su desempeño [1].
Se procede al evaluar la capacidad de producción de la potencia en Kw por medio de la siguiente
34
fórmula:
𝑃 = 𝑄 ∗ h ∗ g ∗ η ∗ ( (H2O)
P= potencia en Kw
Q= caudal del equipamiento en m3/s.
h= salto neto existente en m
g= valor de la gravedad en m/s2.
𝜼= factor de eficiencia del equipo.
=densidad del agua en kg/m3.
P= 0.22m3/s * 1.67m*9.8 m/s2 *0.30*1000Kg/m3
P= 1081.156w/1000 = 1.08 kw
Tipo de turbina axial
Número de aspas 5
Origen construida complejo La Salle
Revoluciones con carga 2400 rpm
Revoluciones sin carga 3500 rpm
Caudal turbinado Aproximadamente 0.22 m3/s.
Tabla 2 Resultados de Turbina Hidráulica
Requerimiento Energético
La Quinta no cuenta con las instalaciones correspondientes para la alimentación de energía
generada por la turbina axial.
Turbina axial 200 W instalada en laboratorio hidráulica [ULSA]

Como datos comparativos se realizaron mediciones de parámetros caracteristicos en el
laboratorio de hidráulica de las instalaciones de ULSA, para ello se instalo una turbina axial de 200
35
W de potencia, voltaje de 120 V, i = 1.6667 A y frecuencia de 60 Hz. Acontinuacion se detallan los
datos obtenidos.
Diámetro del caracol 36 cm = 0.36 m
Salida de la turbina (diámetro) 4.6 pulg. = 0.11684 m
Canaleta: ancho = 0.32 m, altura = 0.26 m
Prueba No 1.
L*A*h = 1.44 m * 0.375 m * 0.37 m
t1 t2 t3 t4 t5 tprom
Tiempos [s] 15.3 15.87 16.44 17.41 16.15 16.234
V1 = d / tprom = 1.44 m / 16.234 s = 0.0887 m/s

V= 62 V rpm = 412 h1 = 0.95 m
Prueba No 2.
L*A*h = 1.44 m * 0.375 m * 0.36 m
t1 t2 t3 t4 t5 tprom
Tiempos [s] 23.82 27.84 32.82 30.82 27.05 28.47
V2 = d / tprom = 1.44 m / 28.47 s = 0.05057 m/s

V= 20.13 V rpm = 153.1 h2 = 0.9 m
Calculo del caudal de alimentación a la turbina.
Sección transversal: S = L * h = 0.26 m * 0.32 m = 0.0832 m2
Q1 = V 1* S = 0.0887 m/s * 0.0832 m 2 = 0.007380 m3 /s
Q2 = V 2* S = 0.05057 m/s * 0.0832 m 2 = 0.004074 m3 /s
Calculo de la potencia.
P1 = Q1 * ρH2O * h1 * g * η = 0.007380 m3 /s * 1000 Kg/m3 * 0.95 m * 9.8 m/s2 * 0.3
36
P1 = 20.61234 W = 0.02061234 Kw
P2 = Q2 * ρH2O * h2 * g * η = 0.004074 m3 /s * 1000 Kg/m3 * 0.9 m * 9.8 m/s2 * 0.3

P1 = 10.779804 W = 0.010779804 Kw.
Calculo de las rpm para la turbina axial de 200 W

Nrpm = [120 * 60 Hz ] / 6 = 1200 rpm.
Velocidad de giro en punta de pala de la turbina.

VL = ω * r = 1200 rev/min * 2 π rad/rev * 1 min / 60 s * ( 0.11684 m / 2)
VL = 7.3412 m/s
Caudal necesario para alcanzar la potencia nominal de 200 W de la tubina axial.

Para poder generar un apotencia nominal de 200 W ( según placa característica de la turina axial)
con las condiciones de trabajo en el sitio se debe de tener una caudal:
Q = 200 W/( 1000 Kg/m3 * 0.95 m * 9.8 m/s2 * 0.3 ) = 0.0716 m3 / s
La velocidad debe de ser:
V= Q / S = 0.0716 m3 /s / 0.0832 m2= 0.86 m/s
37
IX. Resultados y discusión

Se tomó como referencia los parámetros establecidos en el documento anterior “Sistematización
y propuestas de mejoras tecnológicas para la generación de electricidad mediante la turbina axial
instalada en la quinta Yolanda, 2012-2014.” En la que se registraron mediciones de potencia,
caudal y RPM datos que se tomaron in situ bajo condiciones normales de funcionamiento y
operación.
En este apartado se pretende realizar una comparativa del estado encontrado la turbina y el
estado actual para reflejar las incorporaciones de las mejoras tecnológicas. [Ver anexos 9].
Se realizó el cambio de sistema de bushing a sistema de rodamiento de bola descrito con el

siguiente código 60042, este sistema mejora la rotación del eje central de la turbina reduciendo
las vibraciones del sistema.
Se fabricó bushing de acero al carbón reemplazando el bushing de teflón existente, esto se realizó
para optimizar el soporte de rodamiento y mejorando la estabilidad en la turbina.
El eje central de la turbina tenía un desgaste de 1 mm radial lo cual presentaba un error por juego
mecánico, se rellenó con soldadura eléctrica usando electrodo 7018 y rectifico el desgaste por
medio una operación de torneado, todo esto se realizó para optimizar el funcionamiento del
sistema.
Se realizó el cambio de posición del generador de la turbina, posicionándolo de forma vertical

dado que se recomienda que este se encuentre instalado verticalmente al igual que su sistema
motriz, de esta forma se obtuvo que la polea del generador, la polea de la turbina y la banda de
transmisión del sistema se encuentran en una misma posición.
38
Con las mejoras incorporadas se realizó una tabla comparativa de resultados en la que se describe
parámetros en cuanto a rendimiento tanto con mejoras y sin mejoras incorporadas estos datos
son con respecto a las siguientes variables rpm, potencia y caudal. [Ver anexos 10]
Una vez determinado el cálculo de potencia, se realizó una tabla de datos obtenidos a través la
variación de caudal y la potencia que se obtiene, la cual muestra la relación de potencia de la
turbina axial con respecto al caudal, estos datos corresponden a 4 valores aproximados al valor
real.[Ver anexos 11]
Posterior a estos datos obtenidos se elaboró una gráfica con el programa matlap donde se
representa la curva característica de Potencia vs Caudal.[Ver anexos 12]
En la gráfica se logra apreciar el comportamiento entre la potencia y el caudal, a medida que
aumenta el caudal de agua suministrada a la turbina también hay un aumento significativo de
potencia, lo cual determina que estas variables son directamente proporcionales. La curva
experimental generada coincide con la teórica de una turbina axial la que establece que la
eficiencia de generación entregada por el sistema (potencia vs caudal) mantienen una analogía
en función a estas variables, explicando así la ventaja de generación de electricidad al aprovechar
al máximo el caudal turbinado y proporcionar una mayor potencia de generación que pueda ser
utilizada de manera óptima y eficiente.
A través de los datos registrados en el laboratorio de ULSA se calculó la potencia eléctrica
máxima del generador para cada caudal:
P1 = 1.6667 A * 62 V = 103.3 W = 0.103 Kw
P2 = 1.6667 A * 20.13 V = 33.55067 W = 0.03355067 Kw
39
Con el valor de rpm tomada en una medicion (412 rpm ) y las dadas según calculo de los datos de
placa caracteristica ( 1200 rpm) se elaboró el gráfico velocidad punta de pala vs rpm, estos datos
se en la que se muestra como amedida que aumentan las rpm aumenta la veocidad. Ver anexo
(13 )
Para poder generar la potencia nominal de generador ( 200 W) debemos de tener una velocidad
de 0.86 m/s y un caudal de 0.0716 m3/s, tomando estos datos como referencia se construyo la
curva caracteristica Q[m3/s ] vs P [W]. Ver anexo ( 14)
X. Conclusiones
En Nicaragua uno de los mayores recursos naturales es el agua y se ha demostrado que puede ser
bien aprovechado para generación de energía eléctrica tomando en cuenta medidas y normas
que cuiden y protejan este vital recurso, de ahí que en la Quinta Yolanda se ha realizado un
estudio para hacer más eficiente el proceso de generación de energía eléctrica y es así que se
puede concluir lo siguiente:
Durante el proyecto de implementación se realizaron diversos trabajos de mantenimiento y
mejoras tanto a la turbina y al generador concluyendo que la eficiencia generada por la turbina
muestra un aumento significativo al momento de incorporar las mejoras tecnológicas que fueron
propuestas anteriormente.
✓ Al Comparar los resultados obtenidos de la investigación previa durante ejecución

del proyecto en el periodo 2012 - 2014 vs Datos obtenidos en el 2016-2017 en la turbina
axial instalada en la quinta Yolanda se obtuvo resultado positivo en cuanto a eficiencia se
refiere.
40
✓ Se determinó deficiencias en el diseño mecánico de los distintos componentes de

la turbina axial obstaculizando el buen funcionamiento de dicha turbina.
✓ Se implementaron mejoras en el diseño mecánico en la turbina axial de la Quinta

Yolanda para obtener una mayor potencia para la generación de Energía Eléctrica.
✓ Durante el proceso se encontró daños en el generador lo que se procedió a

realizarle manteniendo y reparaciones.
✓ Se realizó cambio de posición del generador para tener un sistema lineal

mejorando así el sistema de transmisión por banda de turbina-generador.
✓ La curva característica se realizó por medio de pruebas establecidas en el lugar

donde se encuentra instalada la turbina axial, para ello se tomaron parámetros de caudal
y potencia de este emplazamiento para determinar el comportamiento del equipo.
✓ Al realizar la Curva característica “potencia vs caudal” de la turbina axial instalada

en la Quinta Yolanda se visualizó el rendimiento y desempeño con las mejoras
tecnológicas ya incorporadas y se determinó el aumento en su eficiencia con respecto a
la turbina axial instalada anteriormente.
✓ Los cálculos realizados con las mejoras implementadas en la turbina axial

determinan que se puede generar una potencia de 1.08 kW, los cuales pueden ser
utilizados para iluminación de la Quinta Yolanda.
41
XI. Recomendaciones
 Que el propietario de prioridad al sistema de la pequeña central hidroeléctrica, para evitar

el daño y deterioro de la unidad.
 Revisar de forma periódica el estado general de los elementos constitutivos de la turbina

que puedan dañarse por efectos de corrosión.
 Tomar las medidas respectivas en cuanto a las obras civiles de forma tal, que la turbina y
el generador conste con una base de soporte para dar estabilidad a la misma.
 Contar con herramientas, equipos e instrumentos de medición adecuados para la toma de

datos y parámetros de funcionamiento de la turbina, lo que permite llevar un control de
funcionamiento tanto de la turbina y generador.
 Establecer un control de actividades de mantenimiento preventivo para minimizar los

mantenimientos correctivos, disminuyendo de esta manera los daños a los diferentes
componentes que disminuyen la vida útil tanto de la turbina axial como del generador.
 Se recomienda aumentar el salto neto del rio para aumentar el caudal de alimentación de
la turbina lo cual producirá un aumento en la generación de energía.
 Realizar cambio de polea del generador para mejor transmisión, ya que esta se encuentra
dañada
42
XII. Referencias bibliográficas
[1] I. R. P. e. I. Toruño, Sistematizacion y propuestas de mejoras tecnologicas para la

generacion de electricidad mediante eluso de la turbina axial instalada en la Quinta
Yolanda, en periodo del año 2012 - 2014, Leon - Nicaragua, 2014.
[2] T. y. d. d. l. M. E. e. Nicaragua, «lavozdelsandinismo,» 29 7 2016. [En línea]. Available:

http://www.lavozdelsandinismo.com/ciencia-tecnica/2016-07-29/transformacion-y-
diversificacion-de-la-matriz-energetica-en-nicaragua/. [Último acceso: 24 11 2016].
[3] P. P. Pantoja, «scribd,» 08 07 2007. [En línea]. Available:

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[4] T. Hidraulicas, «Aerotecnologia,» 10 02 2017. [En línea]. Available:

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12 12 2016].
[5] J. L. L. Galarza, «dspace,» 27 01 2010. [En línea]. Available:

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1678/1/15T00441.pdf. [Último
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[6] C. d. Hidrometria, «bvsde.paho,» 10 01 2017. [En línea]. Available:

www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan3/041225/041225-04.pdf. [Último acceso: 12 02 2017].
[7] Mecanismo, «iesvillabahervastecnologia,» 20 01 2017. [En línea]. Available:

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[8] d. d. p. hidraulica, «viva-read,» [En línea]. Available: http://es.viva-

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43
[9] R. C. Martinez, «blogs.ujaen,» 08 2012. [En línea]. Available: blogs.ujaen.es/prmedina/wp-
content/uploads/2012/07/PFCRUBEN.pdf. [Último acceso: 10 11 2016].
[10] T. p. correa, «es,slideshare,» 10 02 2017. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/BertaAntonietaMoralesBravo/transmisionporcorreaycadena-
49916908. [Último acceso: 08 01 2017].
44
XIII. Anexos
Anexo 1
En esta figura se muestra el estado en que se encontraba la

turbina cuando estaba en funcionamiento.
Anexo 2
Estas figuras se muestran el estado que se encontraba la turbina al momento de dar inicio
al proyecto de implementación de mejoras.
45
Anexo 3
Desgaste de eje Deformidad de la barra Mal estado de bushing de teflón
Estado corrosión de la estructura
46
Anexo 4
Humedad por aceite en el motor
Mala posición del generador

Desgaste en el eje
47
Anexo 5
Turbina con las mejoras implementadas
Anexo 6
Cambio de posición del Generador con las mejoras mantenimientos realizados

generador
48
Anexo 7
Instalación de la turbina y generador en la Quinta Yolanda
Medición de voltaje generado

Medición de rpm en la polea de la turbina por el generador
49
Anexo 8.
Hoja de cálculo de toma de datos en quinta Yolanda.
Anexo 9
Estado actual de la pequeña central Hidroeléctrica con las mejoras implementadas
50
Estado que se encontraba la pequeña central Hidroeléctrica antes del proyecto de implementación
de mejoras tecnológicas.
51
Anexo 10.
Descripción de Sistema Sistema con Porcentajes Porcentajes de Comparación entre

elemento sin mejoras de rendimiento rendimientos
mejoras implementadas rendimiento con mejoras
sin mejoras
RPM con carga 1350 2400 37,5 66,66 29,16
RPM sin carga 2160 3500 60 97,22 37,22
Potencia 0,87 1,082 43,83 54,07 10,24
generada KW
Caudal 0,21 0,22 - - -
estimado m3/s
Tabla 3: Tabla comparativa de resultados obtenidos
Anexo 11.
Potencia (KW) 3.19 2.70 1.96 1.27 1.08

Caudal (m3/s ) 0.65 0.55 0.4 0.26 0.22
TABLA 4: Datos obtenidos del comportamiento caudal vs potencia.
Anexo 12.
Gráfico 1. Potencia vs Caudal de la micro turbina axial.
52
Anexo 13.
rpm 412 512 612 712 812 912 1012 1112 1200
Vpl
[m/s] 2.5205 3.1323 3.7441 4.3558 4.9676 5.5794 6.1912 6.8029 7.3413
Vpala vs rpm
V 8.0000
e 7.0000
6.0000
l
5.0000
[
o m 4.0000
c / 3.0000
i s 2.0000
]
d 1.0000
a -
d 412 512 612 712 812 912 1012 1112 1200
rpm
Anexo 14.
V [m/s] Q [m3/s) P [W]

0 0 0
0.1 0.00832 23
0.2 0.01664 46
0.3 0.02496 70
0.4 0.03328 93
0.5 0.0416 116
0.6 0.04992 139
0.7 0.05824 163
0.8 0.06656 186
0.86 0.071552 200
53
P [W] vs Q [m3/s]
250
P
o 200
t
e
150
n
c
100
i
a
50
[
W 0
]
Caudal [m3/s]
54

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Título: “Implementación de mejoras tecnológicas para la generación de electricidad mediante la turbina

Autores Carrera Nº Carnet

Tutor: Ing. Bayardo Antonio Rivas Rivera.

Fecha y lugar de presentación: 15 de mayo del 2017 León, Nicaragua

Br. Walter David Rodríguez Meléndez

Br. Walter David Rodríguez Meléndez

II. Planteamiento del problema ................................................................................................ 2

III. Antecedentes ....................................................................................................................... 3

IV. Justificación .......................................................................................................................... 5

V. Objetivos o hipótesis ............................................................................................................ 7

VI. Diseño metodológico ............................................................................................................ 8

6.1. Recolección de datos ........................................................................................................ 9

6.2 Medio o método para recolección de datos: ................................................................ 9

6.3 Procesamiento de datos: .............................................................................................. 9

6.4 Desarrollo. ................................................................................................................. 10

VII. Marco teórico ..................................................................................................................... 13

7.1. Introducción ................................................................................................................... 13

7.2 Turbinas de flujo axial................................................................................................. 13

7.3 Parámetros fundamentales de una turbina. ............................................................... 14

7.4 Definición Velocidad media. ....................................................................................... 14

7.5 Medición del área de la sección transversal de la canaleta. ....................................... 15

7.6 Definición de caudal. .................................................................................................. 15

7.7 Sistema de poleas y correas........................................................................................ 16

7.8 Potencia Hidráulica: .................................................................................................... 17

7.10 Tipos-clasificación de las turbinas Hidráulicas ........................................................ 20

7.11 Clasificación Según los cambios de presión en el rodete: ....................................... 20

7.13 Ley de las semejanzas Hidráulicas. ...................................................................... 24

VIII. Descripción del proyecto .................................................................................................... 28

IX. Resultados y discusión ........................................................................................................ 38

XII. Referencias bibliográficas ................................................................................................... 43

XIII. Anexos ................................................................................................................................ 45

Se construyó la curva característica “potencia vs caudal” en la que se puede visualizar el

II. Planteamiento del problema

Para la realización de este trabajo monográfico se hizo una recopilación de diferentes

Se pretende dar seguimiento a la investigación sistematización y propuestas de mejoras

La importancia de implementar estas mejoras tecnológicas se justifica con el fin de aprovechar al

✓ Implementar mejoras tecnológicas a la turbina axial instalada en la Quinta Yolanda

✓ Identificar las deficiencias del diseño mecánico en los distintos componentes de

✓ Realizar mejoras en el diseño mecánico en la turbina axial de la Quinta Yolanda para

✓ Comparar información de los resultados obtenidos de la investigación previa

✓ Realizar la Curva característica “potencia vs caudal” de la turbina axial instalada en

VI. Diseño metodológico

✓ Según su profundidad u objetivo:

✓ Según el marco en que tiene lugar:

 Según la naturaleza de las variables:

➢ Cuantitativa: Se realizarán mediciones de las variables de interés como rpm,

6.1. Recolección de datos

6.2 Medio o método para recolección de datos:

6.3 Procesamiento de datos:

Los datos recopilados en el proceso de investigación serán plasmados en nuestra hoja de

En la primera etapa se realizará la recopilación de información de los resultados obtenidos

En la tercera etapa se aplicará mejoras en el diseño mecánico en la turbina axial de la Quinta

Mediante la investigación teórica – Comparar información de los Realizaremos tablas comparativas

Realizar mejoras de acuerdo a

Obtener resultados gráficos que me

Determinar el tiempo en que vamos

Realizar la Curva característica “potencia vs Realizar ensayos que faciliten la

Fig. 1 Diagrama de Flujo de Proceso correspondiente al Procedimiento de investigación.

VII. Marco teórico

Con la revolución industrial y los avances científicos-técnicos el hombre ha aprovechado este

7.2 Turbinas de flujo axial

7.3 Parámetros fundamentales de una turbina.

7.4 Definición Velocidad media.