PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

TRANSPORTE, MANIPULACION, DESCARGA Y

ALMACENAMINETO DE TUBERIA HDPE Y
GEOMEMBRANA
SHAHUINDO
Código: PETS-SH-LG-02 Versión: 01

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1. Personal
 01 supervisor o Analista de Almacén.
 01 supervisor de Transportista.
 01 operador de Grúa.
 01 Rigger.
 01 despachador.
 01 conductor.

2. Riesgos asociados
• Choque.
• Atropello.
• Colisión.
• Caída de carga.
• Volcadura.
• Descargas eléctricas.
• Atrapamiento.

3. Equipos de Protección Personal

• Casco de seguridad. (Norma ANSI Z.89).
• Lentes de seguridad. (Norma ANSI Z.87).
• Protectores auditivos. (ANSI S 3.19).
• Camisa o polo manga larga.
• Chaleco con cinta reflectiva.
• Guantes de Badana.
• Zapatos de seguridad. (Norma ANSI Z41).
• Bloqueador solar de 50 SPF.

4. Equipo/Herramientas/Materiales
• Camión grúa (Norma ASME B30.22)
• Camioneta Pick Up.
• Radio de comunicación Motorola DEP 550
• Eslingas de poliéster 3” y 4” (Norma ASME B30.9)
• Estrobo de cadena de 4 ramales (pulpo)
• Grillete de 5/8” (Norma ASME B30.26)
• Faja Rachet 2” y 4”
• Soga de Nylon de ½”.
• Escaleta de 4 peldaños.
• Conos de seguridad con cinta reflectivas.
• Tacos de seguridad.
5. Procedimiento
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1. El agente de protección interna revisará la documentación de transportista que

ingresa a mina y comunicará al supervisor o analista de almacén la inspección de la
plataforma.
2. El supervisor o analista de almacén coordinará la autorización de ingreso con
protección interna y confirma la camioneta de plotea para la unidad de transporte
hasta el lugar de descarga.
3. El supervisor del transportista solicita al “O1” la autorización para poder plotear las
plataformas desde garita principal hasta el punto donde se realizara la descarga.
4. El supervisor o analista de almacén indicará al conductor de la unidad de transporte
estacionar la unidad en el punto de descarga y colocar conos y tacos de seguridad.
5. El Supervisor o analista de almacén en conjunto con el despachador, operador de
grúa y rigger llenas el IPERC continuo y PETAR, asimismo realizarán charla de 10
minutos con todo el personal involucrado en la descarga.
6. El supervisor o analista de almacén revisa las guías de remisión.
7. El supervisor o analista de almacén revisa los implementos de seguridad del personal
involucrado en la descarga.
8. El Supervisor o analista de almacén realizara el cierre de acceso a la zona de
descarga.
9. El supervisor o analista de almacén coordina con el despachador el retiro de la carpa
y fajas de sujeción del vehículo para proceder a la descarga.
10. El operador del camión grúa procede a posicionar el equipo para la descarga, una vez
parqueado colocará los tacos y conos de seguridad.
11. El operador del camión grúa debe elegir las eslingas de poliéster o de acero para las
descargas respectivas (tuberías o geomembrana).
12. El rigger subirá a la plataforma utilizando una escalera para estrobar las eslingas
hacia la tubería o geomembrana, asimismo deberá usar arnés y línea de vida doble
para anclarse en la línea de anclaje que viene instalado en los camiones.
13. Una vez estrobado las tuberías o geomembrana, el rigger deberá colocar los vientos
para guiar el material a su posición final.
14. El operador de la grúa procede a izar las tuberías o geomembrana y trasladarlas
hasta el punto de almacenamiento.
15. Mientras la carga esté suspendida, el personal involucrado permanecerá en todo
momento fuera de la línea de fuego y en constante comunicación.
16. Las tuberías de HDPE y geomembranas deberán ser almacenados sobre listones de
madera de 4” x 4” en camas y con cuñas de madera en los extremos para evitar su
rodadura.
17. El apilamiento de las tubería de HDPE se realizará de la siguiente forma: Tubería con
Ø entre 6” @ 14” se apila 04 camas como máximo, Tuberías con Ø > a 14”se apila 02
camas como máximo y la geomembranas se apila 02 camas como máximo.
18. El operador de la grúa repetirá los pasos anteriores hasta que se termine con la
descarga del material.
19. El supervisor o analista de almacén verificará que la carga este correctamente
apilada en la zona de almacenamiento.
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20. El supervisor o analista de almacén entregara al supervisor o transportista las guías

de remisión debidamente selladas y firmadas dando conformidad de recepción.
21. El supervisor o analista de almacén coordina la camioneta de ploteo para la unidad
de transporte hasta garita principal.

6. Restricciones
 No dejar ingresar los camiones cargados si no se cuenta con la documentación en
regla.
 No iniciar la descarga sin antes haber hecho la charla y leído el PETS.
 No iniciar la descarga si no se tiene el IPERC, PETAR, lista de verificación de Izaje y el
Check List del camión grúa correctamente llenado.
 No iniciar la descarga si el camión grúa tiene fallas mecánicas.
 No iniciar la descarga si los elementos de izaje están en mal estado.
 No realizar descarga en condiciones climatológicas adversas como: tormenta
eléctrica o lluvia intensa.
 No levantar cargas superiores a la capacidad del camión grúa.
 No permitir que personas se coloquen debajo de las cargas suspendida.
 No se permite que personal intervenga en la descarga si no tiene los EPPS adecuado.

7. Anexos o diagramas
N/A

8. Hoja de cambios
Versión Ítems Modificados Descripción del Cambio
01 5. Procedimiento Se modifica
12. El rigger subirá a la plataforma utilizando
una escalera para estrobar las eslingas hacia la
tubería o geomembrana, asimismo deberá
usar arnés y línea de vida doble para anclarse
en la línea de anclaje que viene instalado en
los camiones.
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Elaborado / actualizado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Jorge Rosell Sempertigue Gustavo Monge Johnson Jorge Salazar Rios Edmundo Roca Pinto
Coordinador de Almacén Jefe de logística Gerente de SSO Gerente de Operaciones
Fecha de elaboración Fecha de revisión: Fecha de revisión: Fecha de Aprobación:
/actualización:
30/03/2021 / / / / / /