CEMENTO

“El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, es un material inorgánico o mineral que,

después de ser pulverizado finamente y amasado a continuación con agua, forma una pasta que,

por reacciones y procesos de hidratación, fragua y endurece manteniendo, incluso bajo el agua, su

resistencia y estabilidad”.

Dosificado y mezclado adecuadamente con agua y áridos es capaz de producir un mortero que

conserve durante un tiempo suficientemente largo su trabajabilidad, para alcanzar, al cabo de

periodos definidos, los niveles de resistencia fijados y una duradera estabilidad de volumen.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES.

Los cementos pueden tener alguna característica especial, lo que suele reflejarse en la designación

de los mismos.

Se consideran características especiales las siguientes:

Bajo calor de hidratación BC: son aquellos cementos que a la edad de 5 días desarrollan un calor

de hidratación igual o inferior a 65 cal/g.

Color blanco: B.

Resistentes al agua de mar: MR.

Resistentes a los sulfatos: SR.

COMPONENTES DEL CEMENTO.

Tal como se ha adelantado en el apartado 3.2.1.3 al a hablar de los diferentes tipos de cementos,

éstos pueden estar constituidos por:

1. Clinker de cemento Pórtland (k). Se trata de un material hidráulico cuya masa está constituida

en dos tercios por silicatos de calcio [(CaO)3·SiO2] y [(CaO)2·SiO2]. El resto son combinaciones

de (Al2O3), (Fe2O3) y otros óxidos. En masa, la relación CaO/SiO2 no bajará de 2,0 y el contenido

de (MgO) no superará el 5%. (Venuat y Papadakis, 1975)

2. Escoria granulada de alto horno (S). Debe contener dos tercios en masa de CaO, MgO y SiO2

(en una relación (CaO + MgO) / (SiO2) superior a 1). El otro tercio consta de Al2O con pequeña

participación de otros óxidos.

3. Materiales puzolánicos. (P.V).

3.1. Descripción general Son sustancias naturales o industriales silíceas o silicoaluminosas, o bien,

una mezcla de ambas.

3.2. Puzolana natural (P). Las puzolanas naturales suelen ser de origen volcánico o rocas

sedimentarias con la adecuada composición química y mineralógica, respondiendo a la definición

anteriormente dada. Tienen una proporción insignificante de CaO reactivo.

3.3. Ceniza volante (V). Es un polvo fino con propiedades puzolánicas formado principalmente por

partículas esféricas. Sus constituyentes esenciales son SiO2 y Al2O3, y el resto son Fe2O3 y

otros óxidos. El CaO reactivo tendrá una proporción menor del 10% en masa. La pérdida por

calcinación de las cenizas volantes no debe superar el 7% en masa.

4. Caliza. Si esta se emplea en proporción mayor del 5% en masa, cumplirá además de lo exigido

en el módulo de control, con lo siguiente: Contenido de CaCO3 ≥75% en masa. Contenido de arcilla

≥1.20 g/100g. Contenido de materia orgánica ≥0.50% en masa.

5. Humo de sílice. Consiste en muy finas partículas esféricas con un elevado contenido de sílice

amorfa. Cuando la proporción de humo de sílice en el cemento excede del 5% en masa (lo que

supone ser un componente principal), sólo podrá usarse si cumple lo siguiente: Pérdida por

calcinación ≤6.0% en masa. Superficie específica ≥15 m2 /g.

6. Filler (F). Los fílleres son materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,

especialmente seleccionados, que, por medio de una adecuada preparación, teniendo en cuenta su

distribución de tamaños de partícula, mejoran propiedades del cemento como la trabajabilidad o

la retención de agua. Pueden ser inertes o con propiedades ligeramente hidráulicas. Sin embargo,

en esto no se puede especificar exigencias.

7. Sulfato de calcio. Para controlar el fraguado, se añade en pequeñas cantidades a los demás

componentes durante la fabricación del cemento. Puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado

CaSO4·2H2O), semihidratado (CaSO4·1/2H2O), anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO4), o

una mezcla de ellos. También se puede obtener como subproducto de ciertos procesos industriales.

8. Aditivos. Son componentes que se añaden para mejorar la fabricación y las propiedades del

cemento, como son los coadyuvantes de molienda. Su cantidad total no debería exceder del 1% en

masa del cemento. Si se superase dicho límite, deberá consignarse en los envases y 8 albaranes

de entrega. No deben promover la corrosión ni perjudicar las propiedades del cemento o de los

morteros fabricados con él.