Universidad de Colombia

Diseño industrial
Procesos de manufactura
Diana santafe
Jesús padilla
Brayan alejandro peñaloza

PRÁCTICA SOBRE EL MOLDEO POR COLADO

1. Foto y nombre de todos los materiales utilizados para el moldeo por colado.

• Vidrio de 5 puntos con dimensiones de 20 cm X 20 cm.

• Marco en MDF de 5 mm con medidas externas de 20 cm X 20 cm, y medidas internas de 15

cm X 15 cm.

• Ganchos doble clip medianos.

• Vasos plásticos de 300 mL o más.

• Palos de pincho gruesos.

• Jeringa de 50 mL.
• Jeringa de 10 mL.

• Respirador químico doble filtro NP306

• Par de guantes de nitrilo por cada integrante.

• Papel periódico.

• Resina poliéster P-2000 o P-2002.

• Catalizador MEK Peróxido.

• Aceite mineral.

• Jabón DERSA.

2. Paso a paso con fotos del proceso de fabricación.

1. Preparación del molde
o Colocar capa de aceite mineral
 o Ensamblaje de marco

o Añadir los ganchos

2. Pesaje de la mezcla
o Masa para rellenar el espacio
 Masa calculada: (135g)
Masa asumida: (160g)
o Porcentaje de la mezcla

Nombre del material Porcentaje % Masa

Catalizador 2% 3,2g
Resina 98% 156,8g
total 100% 160g

2% catalizador mek peróxido (3.2g)

98% reina poliéster p-2002, poliescol (156.8g)

3. Mezcla de resina mas catalizador

o Mezcla de resina y catalizador
o Aplicación de abertura del vidrio y el marco.

o Aplicación de la mezcla al molde

 o

4. Desmoldeo de la pieza
o retirar el marco del vidrio

3. Resultado final del proceso de fabricación.

o A las 7:32 am se introduce la mezcla en el molde

o Se notan burbujas.

o Quedo a nivel la mezcla al borde del barco.

o Es importante que quede equilibrado el marco para conseguir un grosor

parejo de la pieza y el marco.
o El molde de la pieza le ocurre una reacción calórica que modifica la
temperatura ante la temperatura ambiente =8grados temperatura
ambiente y el elemento reacciona y se nota una temperatura entre 28, 29,
30 y 31 grados.
o El molde presento fugas.

o En el tiempo 8:12 am se siente más rígida la composición.

o A medida que la mezcla se seca pierde el olor.
o La temperatura sube continuamente.
o El color de la mezcla cambio de un rosado a un color gris.
 o Entre menos temperatura el color es claro, entre más temperatura el color
es mas oscuro.
o A las 8:22 se nota que el material aun presenta humedad.

4. Conclusiones de la práctica.

o El desmoldante no fue el adecuado para la practica o la cantidad no fue la

adecuada.
o El molde se fragmento a la hora de despegar de los moldes.
o Conservo las burbujas internas.
o La resina quedo adherida al vidrio y concluimos que al separarla se va a partir.
o No fue efectiva la adaptación del desmoldante.
o Los bordes sufrieron partiduras.

o
o Según algunos trabajos presentados anteriormente se utilizo vaselina o soflan y se
consiguió un mejor resultado