INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE LERDO
”La excelencia académica al servicio de la sociedad”

Diseño Asistido por Computadora

5U8C

Optimización en el diseño

Ing. Luis Amado Gonzalez V.

DOCENTE

Miguel André Reyes Ornelas

ALUMNO

Cd. Lerdo, Durango. Mayo del 2022.

INTRODUCCION

Se realiza una práctica en Fusion 360 para la optimización de un modelo en

cuanto a la masa y maximización de su rigidez estructural.
DESARROLLO
Vamos a la parte de simulación y elegimos Optimización de formas que es el
complemento que nos realizara la tarea requerida.

Una vez aquí, pondremos las unidades en el sistema métrico internacional

Una vez hecho esto, vamos a la pestaña Administrar > configuración

El tipo de estudio es Optimizacion de formas. Enseguida le daremos un valor
absoluto a la malla igual a 1mm.
Enseguida vamos a configurar los parámetros de; cargas, materiales y
restricciones.

Pondremos restricciones, en este caso elegimos pasador que tiene un

movimiento radial

Ahora aplicamos una carga estructural de 500N

Una vez que aplicamos las restricciones y las cargas y definimos el material
vamos a definir los parámetros de optimización
Le daremos el doble en el radio (Nota: Eso es a criterio del ingeniero, no
siempre tiene que ser el doble)

Estas dos áreas seleccionadas no serán optimizadas (tocadas) por el

algoritmo de optimización.

Enseguida nos vamos a los criterios de optimización

Establecemos el 40% (es ajustable ya en los resultados), la rigidez estructural

del modelo se mantiene máxima

Para que la optimización sea más rápida vamos a establecer un plano de

simetría para que lo que haga en una cara del modelo lo haga en la otra.
Elegimos esta cara.

Checamos los parametros para ver si es posible resolver

Resolvemos
Al resolver, aparece un error que se soluciona al hacer mas grande la malla,
por lo que la dejaremos en 3 mm
Ahora si procedemos a resolver y el resultado es el siguiente

La forma de la pieza optimizada varía dependiendo el valor de la malla, por lo

que la forma optenida es distinta a la de la practica.
El siguiente paso es ir a la pestaña Subir de nivel y seleccionamos Espacio
de trabajo Diseño

Cambiaremos la opacidad abriendo la pestaña Cuerpos, despues hacemos clik

derecho sobre Cuerpo1, enseguida seleccionamos Control de opacidad y lo
dejaremos en 50%
Ahora crearemos un croquis sobre la cara XY, para seleccionar las areas que
no tienen material optimizado y poder extruir nustra pieza

Retiramos el material de las areas

Ahora verificaremos el factor de seguridad, para eso realizaremos el estudio

estatico
Configuramos el estudio estatico.
El resultado es el siguiente

Como podemos observar, cumple con el limite inferior señalado de minimo 3.

CONCLUSION
Esta practica ha sido la mas compleja hasta el momento, pero, tambien la mas
fructifera, ya que, al realizarla surgieron contratiempos, no como en las
practicas anteriores que todo salio a la par del video.
En esta practica al querer realizar el estudio estatico, surgio el primer error. El
software arrojaba un mensaje de error, primero se inntento con las
restricciones, despues con las cargas, y asi con cada una de las aplicaciones
en la practica, hasta que se cambio el tamaño de la malla, en lugar de 1mm la
puse de 10mm y asi fue como el software arrojo el primer estudio de
optimización bueno, como el resultado era muy distinto al del video de la
practica, se fue bajando el valor de la malla, hasta que se llego a 3mm, ya que,
si lo bajamos a 2mm el error vuelve a aparecer, por lo que se dejo en 2mm,
pero, el resultado resulto satisfactorio, ya que, al realizar el estudio estatico los
valores en el factor de seguridad son los deseados.
Por dichas razones, esta practica deja una gran enseñanza, pues, al repetir
tantas veces la practica, ya es posible que la realice sin ayuda de video, aparte
se adquirio la habilidad de buscar soluciones por cuenta propia dentro del
software Fusion 360.