“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MC585-CÁLCULO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS I

MONOGRAFÍA (PARTE 1)

GRUPO: 08 SECCIÓN: A
Docente: Ing. Álvarez Sánchez, Helard Henry
Integrantes:

Fecha de presentación: 10/05/2022

2022-I

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 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivos calcular los esfuerzos a los cuales
están sometidos las uniones apernadas y soldadas para el problema planteado
que muestra un pórtico formado por vigas y columnas de perfiles W, los cuales,
en conjunto con elementos de unión (pernos y soldadura), soportan un silo que
contiene una sustancia de gravedad específica 1,5.
Se hará uso de los conocimientos adquiridos por los cursos de Resistencia de
Materiales una vez definidas las características del material, se procede a
hallar el esfuerzo cortante y momento flector, para saber el valor de las
reacciones y momentos con los que se realizarán los cálculos y finalmente
trabajar con las operaciones finales para el cálculo de las conexiones
apernadas (Diámetro de pernos) y soldadas ( Longitudes de cordón de
soldadura).; además del uso de programas que ofrecen una mejor visualización
de las estructuras sometidas a fuerzas.

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 Índice
Introducción................................................................................................... 2
Monografía (Parte1) ...................................................................................... 4
1.Planteamiento del Problema.......................................................................4
2.Condiciones Iniciales.....................................................................................6
3.Cálculo de las Reacciones y Momentos Debido al Peso del Silo................10
4.Cálculo de las Reacciones y Momentos Debido al Peso de los Perfiles..…12
5.Diagrama de Fuerza Axial.......................................................................... 14
6.Diagrama de Fuerza Cortante....................................................................15
7.Diagrama de Momento Flector.....................................................................16
8.Determinación de la Conexión de Empalme...............................................17
8.1.Conexión de Empalme para las Alas.......................................................17
8.2.Conexión del Empalme para el alma.......................................................19
8.3.Cálculo del Espesor de las Planchas.........................................................21
9.Determinación de la Conexión a Momento.................................................22
Bibliografía.................................................................................................... 26
10.Plano General.......................................................................................... 27
11.Plano de Elementos de Máquina: Pernos.................................................28
12.Plano de Elementos de Máquina: Placa del Ala.......................................29
13.Plano de Elementos de Máquina: Placa del Alma....................................30
14.Plano de Elementos de Máquinas: Columna W18x211...........................31
15.Plano de Elementos de Máquina: Viga W18x97........................................32
16.Plano de Elementos de Máquina: Viga W18x97........................................33
17.Plano de Elementos de Máquina: Viga W18x97........................................34

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 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se tiene un silo que tiene un volumen de 40 m 3, el cual almacena una sustancia

que tiene una gravedad especifica de 1.5, este silo será colocado sobre una
estructura (Fig. N° 1). Se cuenta con la siguiente información:

- La estructura fue diseñada con el método ASD.

- Las columnas son perfiles W18X211 y las vigas W18X97.

- CM: significa conexión a momento.

- Se puede considerar que las bases de las columnas están empotradas.

- Puede despreciar el peso del depósito.

- El material de las planchas es en calidad ASTM A36.

- Para las conexiones apernadas se cuenta con pernos A325 (considerar

conexiones por aplastamiento).

- Para la soldadura considerar electrodo E70.

INFORME Y METODOLOGIA DE CÁLCULO

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El cálculo se hizo mediante el método ASD, en este método las cargas de
servicio (carga muerta y carga viva) son incrementadas por un factor (Ø); 1.2
para la carga muerta y 1.6 para la carga viva, con la finalidad de obtener una
carga para la cual se asume que la falla de la estructura o el elemento
estructural es aceptable porque decimos que la falla es aceptable.
Carga muerta = peso propio de la estructura y otras cargas permanentemente
unidas a ella.
Carga viva = peso que varía en el tiempo (en este caso sería el peso del líquido
de gravedad especifica 1.5)
∅ Rn ≥ Ru

∅ : Factor de reducción Ru :fuerza factorizadaen elmiembro

Rn :resistencianominal de un mienbro

Como el problema nos menciona, tenemos un silo de volumen de 40 m3, el cual

almacena una sustancia de gravedad específica 1,5.
Con estos datos calculamos la fuerza que se aplica al pórtico:

F=V . ρagua .G s
V :volumen
ρagua : densidad del agua
GS : gravedad específica
Reemplazando los datos obtenemos:
F=40.000 .1,5
F=60 000 kgf

Como se observa simetría en el pórtico, distribuimos equitativamente la fuerza

en cada una de las vigas con lo que resulta una fuerza de valor 15 000 kgf que
equivale a 147000N, aplicada en el punto medio de cada viga. Para los demás
cálculos respecto al pórtico con referencia a los perfiles de las vigas y
columnas se obtuvieron los siguientes datos a partir del programa utilizado.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Figura 1.2. PERFIL W18x211 (COLUMNA)

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 Figura 1.2. PERFIL W18x97 (VIGA)

DIAGRAMAS
Usando el programa SAP2000 se obtuvieron los diagramas de fuerza cortante, momento
flector y fuerza normal. Además, se muestran los diagramas en la estructura misma.
VIGAS

Figura 2.1. Diagrama de momento flector de viga en 3 dimensiones

(Para la viga en YZ)

Figura 2.1.1. Diagrama de la fuerza cortante en el empalme de la viga (EJE YZ)

Figura 2.1.2. Diagrama del momento flector en el empalme de la viga (EJE YZ)

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 Figura 2.2. Diagrama de momento flector de viga en 3 dimensiones

(Para la viga en XZ)

Figura 2.2.1. Diagrama de fuerza cortante en el empalme de la viga (EJE XZ)

Figura 2.2.2. Diagrama del momento flector en el empalme de la viga (EJE XZ)

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Figura 2.3. Diagrama de fuerza normal en la viga en 3 dimensiones

Figura 2.3.1 Diagrama del fuerza nomal en la viga (EJE YZ)

Figura 2.4. Diagrama de fuerza normal en la viga (EJE XZ)

Figura 2.4.1 Diagrama del fuerza nomal en la viga (EJE XZ)

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 COLUMNAS

Figura 2.5. Diagrama de fuerza cortante y momento flector

de la columna en 3 dimensiones

Figura 2.5.1. Diagrama de la fuerza cortante en la columna

Figura 2.5.2. Diagrama del momento flector en la columna

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 Figura 2.6. Diagrama de fuerza normal de la columna en 3 dimensiones

Figura 2.6. Diagrama de fuerza normal

ESTRUCTURA DEFORMADA REALIZADA POR EL PROGRAMA SAP2000

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 CÁLCULOS
Para todos los cálculos se utiliza el método LRFD.

VIGA YZ
La fuerza de corte (Fv) en el empalme se obtiene del programa SAP2000 y como se trata
de una CM (conexión a momento) solo existen fuerza de corte, más no momento flector.
F v =17695.4 kgf

Se elige una cantidad de 6 pernos para la conexión a momento y se calcula la fuerza de

corte por perno Fvu.
Fv
F vu= =2949.33 kgf
6
F vu=6.502kips

Con la fuerza de corte por perno calculada, se procede a buscar un perno con una
resistencia de corte disponible mayor o igual a la fuerza de corte por perno.

Se decidió usar un perno A325 – N – S- 5/8”, ya que tiene un Rv Ω = 11 kips y es mayor

a Fvu.

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 VIGA XZ
Empalme para el Alma
Para la viga usamos un perfil W18x143 de Acero ASTM 36 y los pernos que
utilizaremos son pernos A325. En este caso, asumimos que se utilizarán 6 pernos
organizados en 2 columnas y 3 filas.
P: Carga de corte aplicada al alma (SAP2000)
F1: Fuerza aplicada en una mitad del empalme
e: Excentricidad
d1: distancia del perno más cercano al centro
d2: distancia del perno más lejano al centro
T: momento torsor
F2: carga de corte producido por el momento torsor
F3: carga de corte
F: carga de corte total en el perno más cargado
Analíticamente:

P=17292.47 kgf =38.12 ksi

P
F 1= =19.06 ksi
2
e=2.1875 pulg
1.875
d 1= pulg
2

( ))
2 0.5
d 2= 1.875 +
2 (
1.875
2
=1.048 pulg

T =F 1∗e=41.7 ksi∗pulg
T ∗d 1
F 2= =6.354 ksi
2 d 12+ 4 d 22
P
F 3= =3.177 ksi
12
F=F 2+ F 3=9.531 ksi

Con el valor de la fuerza aplicada en cada perno, observamos la tabla

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De la tabla identificamos que haremos uso de pernos de un diámetro de 5/8”
Además, obtenemos el valor de ϕ r n=22.1 ksi
Luego, con la ayuda de webcivil hallamos la fuerza aplicada en el perno con mayor
carga (F4), ya que siempre se debe basar los cálculos en los pernos que tienen mayor
carga para evitar cualquier problema, con la fórmula
P=c∗ϕ r n

El programa nos da el valor de c = 3.41, por lo que obtenemos

F 4=c∗ϕ r n=75.361ksi

Como se cumple que F4>F1. Nuestros cálculos son los correctos.

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 Empalme para las Alas
La viga que usamos es un perfil W18x143 de Acero ASTM 36 y los pernos que
utilizaremos son pernos A325. En este caso, asumimos que se utilizarán 4 pernos. La
fuerza actuante en las alas es el momento flector que actúa como dos fuerzas. Una en el
ala superior y otra en el ala inferior, es por eso que calculamos la fuerza aplicada en
función al momento y la altura de la viga.
M: momento flector aplicado en el empalme
h: Altura de la viga de perfil W18x143
F: Fuerza total aplicada
P= Fuerza aplicada en cada perno

M =3182266.56 kgf . mm
h=495.3 mm
M
F= =14.16 kips
h
F
P= =3.4 kips
4
Con el valor de la fuerza aplicada en cada perno, observamos la tabla.

Entonces identificamos una conexión simple así que el diámetro del perno que
utilizaremos será de 5/8“.

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PLANOS DE LOS ELEMENTOS REQUERIDOS EN LA ESTRUCTURA

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PERFIL W21X147

PERFIL W18X143

17
 PLANCHA EN EL ALA

PLANCHA EN EL ALMA Y EN LA CONEXIÓN A MOMENTO

18
ILUSTRACIONES DEL EMPALME EN LA VIGA.

Empalme en la viga (alma)

Vista superior del empalme en el alma

19
Vista lateral del empalme en el alma

Vista superior del empalme en el alma

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 OBSERVACIONES
 Se observó que las columnas mostradas en el problema tienen una terminación
plana en la parte inferior, lo cual no correspondía al perfil requerido por el
enunciado del problema.
 Para la conexión a momento (CM) se agregó una placa soldada a los extremos
de dos de las vigas para que se pudiera realizar dicha conexión.

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 CONCLUSIONES
 En base a los cálculos, los pernos A325 de 5/8“ son los que cumplieron con las
condiciones de carga requeridas por la estructura con la máxima carga viva, así
como también cumple con un factor de seguridad de 1.8.
 Se utilizaron 136 pernos, 136 tuercas, 136 arandelas y 16 planchas de 0.5” de
espesor para los empalmes.
 Para la conexión a momento, se tuvo que soldar dos planchas a los extremos de
las vigas para que así se pudieran conectar mediante pernos.
 El uso de programas para ingeniería como SAP2000, WebCivil, RamConexion,
MathCad e Inventor fueron de mucha ayuda y evitaron la excesiva inversión de
tiempo.
 Generalmente se pudo utilizar otros pernos de mejor calidad, ya que la demanda
correspondiente a las cargas aplicadas a la estructura se satisfacía fácilmente con
los pernos seleccionados, que son lo de baja calidad y más baratos.

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 BIBLIOGRAFÍA
 Libro de Diseno_de_estructuras_de_acero_5ta._Edic McCormac y Akbar R.
Tamboli Handbook of Structural Steel

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