Planta de Tratamiento de Agua del Río Azufre

U.M. Pucamarca

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS METÁLICAS Y
MISCELÁNEOS
Preparado por : R. Barrera

Gerente del Proyecto : V. Sánchez

Fecha : Noviembre 2017

Código de Documento: PU-026-03-S007-7100-03-25-0003

Declaración de Aseguramiento de Calidad

Dirección MWH Perú S.A.

Av. Conquistadores 638
San Isidro, Lima 27
Perú
Preparado por Ronnie Barrera (RB)
Revisado por Alex Sandu (AS)
Aprobado para emisión por Victor Sánchez (VS)

Cronograma de Revisión

Rev No. Fecha Descripción Preparado Por Revisado Por Aprobado Por

A 10 Nov. 2017 Emitido para revisión Interna RB AS VS Disclaimer

B 30 Nov. 2017 Emitido para revisión Interna RB AS VS
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TABLA DE CONTENIDOS

1 GENERALIDADES..................................................................
1.1 Alcance General......................................................................................
1.2 Entrega de Suministros...........................................................................
1.3 Entregas por Parte del Contratista..........................................................

2 REFERENCIAS.......................................................................

3 MATERIALES..........................................................................
3.1 Generalidades.........................................................................................
3.2 Especificación de Materiales...................................................................

4 ELEMENTOS METÁLICOS MISCELANEOS........................

4.1 Anclajes para Equipos...........................................................................
4.2 Escaleras, Barandas y Pasamanos.......................................................
4.3 Escaleras de Gato.................................................................................
4.4 Rejillas Metálicas (Grating)....................................................................
4.5 Embebidos Metálicos............................................................................
4.6 Elementos Metálicos Misceláneos no Embebidos................................
4.7 Cobertura Metálica................................................................................
4.8 Calidad del Trabajo y de los Materiales.................................................
4.9 Sustituciones.........................................................................................
4.10Marcas y Tipeado..................................................................................
4.11 Pesos.....................................................................................................
4.12Inspección.............................................................................................
4.13Soldadura..............................................................................................
4.14Inspección y Pruebas............................................................................
4.15Planos de Fabricación de Taller y Montaje............................................

5 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS......................

5.1 Generalidades.......................................................................................
5.2 Preparación Previa al Montaje..............................................................
5.3 Transporte de Estructuras al Area de Trabajo.......................................
5.4 Ejecución...............................................................................................

6 MEDICIÓN Y PAGO...............................................................

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1 GENERALIDADES

1.1 Alcance General

A. Esta Sección cubre todos los requisitos y condiciones necesarios para el desarrollo de
los diseños y planos detallados, el suministro, fabricación, transporte e instalación de
elementos metálicos misceláneos, tales como:
1. Barandas y pasamanos metálicos.
2. Escaleras metálicas.
3. Escaleras de gato con sus protecciones.
4. Rejillas para canaletas, cunetas, desagües y huecos.
5. Pernos de alta resistencia, pernos de anclaje y platinas de anclaje.
6. Platinas, perfiles y varillas de anclaje, embebidos o adheridos al concreto.
7. Puertas y cerramientos en malla eslabonada galvanizada.
8. Alambre de púas para cercos.
9. Otras estructuras mostradas en los planos del Proyecto.
10. Elementos metálicos misceláneos no embebidos.
11. Anclajes para equipos.

1.2 Entrega de Suministros

A. El Contratista deberá suministrar para las obras permanentes todos los materiales o
elementos, herramientas, planta, equipos, mano de obra, dirección y supervisión que
sean necesarios para la fabricación, pruebas de taller, pintura o galvanización,
transporte, e instalación de los elementos metálicos y misceláneos tal como se
muestre en los planos del Proyecto o el Propietario lo exija.
B. Antes de comenzar la fabricación, el Contratista deberá tomar todas las mediciones de
verificación necesarias en el sitio de Obra y allí mismo comprobar la localización
correspondiente para asegurar su correcta instalación. En caso de presentarse
irregularidades en cuanto a las medidas o la instalación, el Contratista deberá
presentar al Propietario los ajustes necesarios para aprobación.

1.3 Entregas por Parte del Contratista

A. Planos de Fabricación. El Contratista deberá elaborar y entregar los planos de

fabricación para la aprobación del Propietario antes del comienzo de la fabricación de
los trabajos. Los planos indicaran dimensiones de los elementos, elevaciones,
ubicación, detalles de conexión y anclaje, tipo de pernos, soldaduras y tipo de
acabado.
B. Diseños de Conexiones Soldadas. El Contratista deberá desarrollar los cálculos y
diseños detallados de las conexiones soldadas a ser utilizadas en las estructuras
metálicas siguiendo los lineamientos y recomendaciones de la norma AWS D1.1,
Sección 2 “Design of Welded Connections”.

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C. Planos “Como Construido” incluyendo todas las modificaciones hechas en la Obra.

D. Instrucciones de Mantenimiento y Desmontaje. Deberán suministrarse planos que
podrían ser requeridos durante el mantenimiento, reparación, desmantelamiento y
montaje, así como la reparación e identificación de componentes o elementos para
ordenar su reemplazo.
E. Deberán presentarse instrucciones detalladas para transporte del taller hasta la Obra,
descarga, almacenamiento, e izaje de las estructuras livianas en la Obra antes de su
instalación. Las instrucciones deberán incluir almacenamiento especial a la intemperie
por períodos cortos o largos; requerimientos de espacio; procedimientos para
descargar, ubicar, apilar y asegurar las estructuras para evitar el deterioro de las
superficies.
F. Calificación de Soldadores, Procedimientos y Certificados para Soldadura. La
calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deberán ser entregados
al Propietario antes de ejecutar cualquier trabajo de soldadura. El Contratista deberá
entregar al Propietario para su revisión y aprobación los registros de todos los
procedimientos para soldadura a utilizarse en la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas los cuales son: Especificación de Procedimiento de Soldadura
(WPS), Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR), Registro de
Calificación de Soldadores (WPQ) de acuerdo al WPS, Certificación de Ensayos
Destructivos y No Destructivos del PQR / WPS / WPQ, todo esto según a la AWS
D.1.1 Structural Welding Code - Steel, Sección 3, “Prequalification of WPSs”, Seccion
4, “Qualification”. Los soldadores tanto en taller como en obra deberán ser calificados
bajo las condiciones del Código AWS D1.1 Sección 4, “Qualification”.
G. Procedimientos de pruebas y ensayos en el taller y en obra.
H. Resultados de las pruebas y ensayos en el taller y en obra.
I. Lista de materiales para cada ensamblaje o sub ensamblaje principal.
J. Especificaciones de los materiales y certificados de las pruebas y ensayos para todos
los materiales.
K. Certificados de conformidad.
L. El Contratista deberá entregar la siguiente información en las fechas indicadas en su
cronograma de ejecución:
1. Dossier de control de calidad de fabricación.
2. Cronograma de obra, donde se incluyen las etapas de ingeniería, fabricación y
montaje.
3. Declaración de conformidad.
4. Plan de Inspección en fábrica y obra.
5. Planos “Como Construido”.
6. Instrucciones de manipulación y almacenamiento.
7. Instrucciones para el montaje.
8. Registros de las inspecciones en fábrica y en el sitio, y reportes de las pruebas.
9. Registros de inspecciones de soldaduras y registros de ensayos no destructivos.

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10. Reporte de los certificados de las pruebas de los materiales

11. Procedimiento de las aplicaciones de recubrimientos.

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2 REFERENCIAS

A. Las siguientes normas y estándares, según la versión vigente a la fecha de la

licitación, hacen parte de esta Especificación:
1. AISC - American Institute Steel Construction.
a) AISC 303-10 Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges.
b) AISC 326-09 Detailing for Steel Construction.
c) ANSI/AISC 341-10 Seismic Provisions for Structural Steel Buildings.
d) ANSI/AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings.
e) AISC Steel Construction Manual 14th Edition.
2. RCSC - Research Council on Structural Connections.
a) RCSC Specification for Structural Joints Using ASTM A325
or A490 Bolts.
3. AISI - American Iron and Steel Institute.
a) AISI Specifications for the Design of Cold Formed Structural Members.
4. ASTM - American Society for Testing and Materials.
a) ASTM A1 Specification for Carbon Steel Tee Rails.
b) ASTM A6/A6M Standard Specification for General Requirements for
Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars
for Structural Used.
c) ASTM A36/A36M Specification for Structural Steel.
d) ASTM A53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped,
Zinc Coated, Welded and Seamless.
e) ASTM A123 Specification for Zinc (Hot Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Products.
f) ASTM A153 Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and
Steel Hardware.
g) ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and
Studs, 60,000 psi Tensile Strength.
h) ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products.
i) ASTM A325/A325M Specification for High Strength Bolts for Structural
Steel Joints.
j) ASTM A446 Specification for Steel Sheet, Zinc Coated
(Galvanized) by the Hot-Dip Process, Structural
(Physical) Quality.

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k) ASTM A500 Standard Specification for Cold-Formed Welded and

Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds
and Shapes.
l) ASTM A501 Standard Specification for Hot Formed Welded and
Seamless Carbon Steel Structural Tubing.
m) ASTM A563/A563M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel
Nuts.
n) ASTM A570 Specification for Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot
Rolled Structural Quality.
o) A572/A572M Standard Specification for High Strength Low Alloy
Columbian Vanadium Steel of Structural Quality.
p) ASTM A653 Specification for General Requirements for Steel
Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-
Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
q) ASTM A759 Standard Specification for Carbon Steel Crane Rails.
r) ASTM A786/786M Hot-Rolled Carbon, Low-Alloy, High-Strength Low-
Alloy, and Alloy Steel Floor Plates.
s) ASTM A992/A992M Standard Specification for Steel for Structural Shapes
for Use in Building Framing.
t) ASTM B695 Standard Specification for Coatings of Zinc
Mechanically Deposited on Iron and Steel.
u) ASTM E329 Standard Practice for Use in the Evaluation, Testing
and Inspection Agencies Used in Construction.
v) ASTM F436/F436M Standard Specification for Hardened Steel Washers
w) ASTM F844 Standard Specification for washers, steel, plain, (flat)
unhardened for general use.
x) ASTM F959 Standard Specification for Compressible Washer
Type Direct Tension Indicators for Use With Structural
Fasteners.
y) SAE-AISI 1022 Standard Specification for Carbon Steel bars 490MPa
Ultimate Strength.
z) ASTM F1554 Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55,
and 105-ksi Yield Strength.
5. AWS - American Welding Society.
a) AWS D1.1 Structural Welding Code.
b) AWS QC1 Standards and Guide for Qualification and
Certification of Welding Inspectors.
6. ASNT - American Society for Nondestructive Testing.
7. NAAMii-iNational Association of Architectural Metal Manufacturers.
a) MBG 531-09 Metal Bar Grating Manual.

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b) MBG 533-09 Welding Standards for Fabrication of Steel, Stainless

Steel and Aluminum Bar Grating.
8. SSPC - Steel Structures Painting Council.
9. NACE - National American Coating Engineers.
B. Los siguientes documentos del proyecto, hacen parte de esta Especificación:
1. EGP 15031-CHA-HM-ET-203 EETT Pintura y Galvanizado.

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3 MATERIALES

3.1 Generalidades

A. El material para los elementos metálicos deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Todos los materiales deberán estar exentos de defectos e imperfecciones, ser de
fabricación reciente y de primera calidad y no haber sido usados anteriormente;
su clasificación y grado deberán ser previamente aprobados por el Propietario.
2. El Contratista deberá suministrar al Propietario, copias certificadas de los análisis
y pruebas necesarias para demostrar que los materiales o elementos satisfacen
esta Especificación.
3. Se considera suficiente evidencia del cumplimiento de las normas el informe
certificado de que sí las cumplen, según los ensayos de acería efectuados por el
productor de los materiales o elementos. Tales ensayos deberán haberse
realizado siguiendo las normas ASTM correspondientes.

3.2 Especificación de Materiales

A. A menos que se indique lo contrario, todos los materiales y sus pruebas deberán
cumplir con los requisitos aplicables de la última edición de la norma ASTM "American
Society for Testing and Materials" según se indica a continuación:
1. Acero Estructural Clasificación ASTM A-36. Especificación para perfiles, chapas,
platinas y barras de calidad estructural para emplearse en estructuras en
general, empernadas o soldadas. El acero estructural deberá emplearse en la
construcción de todos los perfiles, chapas, platinas embebidas y platinas para
entramados metálicos, escaleras, rejillas, soportes y, en general, en todos
aquellos elementos que así se señalen en los planos del Proyecto. No está
permitido la fabricación de perfiles por procesos de plegado.
2. Tubería de Acero Clasificación A-53, Grado A o B. Especificaciones para la
fabricación de tubería sin costura o soldada, empleada para la construcción de
estructuras soldadas o pernadas para barandas, postes o estructuras en
general, superficiales o embebidas según se indique en los planos.
3. Pernos de Anclaje en Concreto serán barras roscadas SAE 1022 o ASTM F1554
Gr 55 o calidad superior a Fu mínimo = 490MPa. El acero de esta calidad se
utilizará para los pernos o barras que requieran ser embebidos en el concreto
para anclaje de elementos estructurales.
4. Pernos Comunes Roscados Clasificación A-307, Grado A galvanizado en
caliente a ser usados en estructuras livianas. Especificaciones de acero de bajo
contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes y tuercas normales
roscadas, interior y exteriormente. El diámetro mínimo a utilizar para este tipo de
pernos es ø3/8”.
5. Pernos de Alta Resistencia, Clasificación A-325, Tipo 1 Galvanizado en Caliente.
Especificaciones de acero de medio o bajo contenido de carbono para la
fabricación de pernos de alta resistencia, tuercas y arandelas. El diámetro
mínimo a utilizar para este tipo de pernos es ø1/2”. Todas las roscas de los

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pernos y las tuercas deberán cumplir con las especificaciones detalladas por
"Coarse Threads Series" de la "USA Standard for Unified Screw threads (ANSI
B1.1)". Las tolerancias serán clase 2A para los pernos y clase 2B para las
tuercas, según la misma especificación. Los pernos de anclaje deberán incluir
una o dos tuercas según se indique en los planos.
6. Soldadura. Los electrodos para la soldadura deberán ser del tipo E-70XX y
cumplir con los requisitos de la AWS.
7. Requisitos de Protección Anticorrosiva. Todos los elementos de unión tales
como: tornillos, pernos, tuercas, arandelas, pernos de anclajes, etc., deberán ser
galvanizadas en caliente de conformidad con la norma ASTM A153, excepto
cuando sean suministrados de material inoxidable.
8. Láminas. El material de la lámina lisa será de calidad ASTM A-36.
9. Láminas Estriadas. El material de la lámina estriada será de calidad ASTM A-36
y de acuerdo a ASTM A-786.
10. Rejillas de Piso (Grating) y Peldaños de Escaleras. Serán conformadas con
platinas y barras de acero de calidad ASTM A-36, según las normas
ANSI/NAAMM MBG 531-09 y MBG 533-09.
B. Se presenta a continuación el resumen de los principales materiales por utilizarse, el
cual se complementará con lo indicado en los planos del Proyecto, y los planos del
Contratista.
Tabla 1: Resumen de Materiales a Utilizarse por Tipo de Estructura

Elementos Metálicos y Misceláneos

Elemento Material Clasificación Normas

Barandas y pasamanos Tubería de acero negro A-53, Grado A o B ASTM

Perfiles y platinas de A-36

ASTM
acero estructural A-992
Escaleras
Tubería de acero negro A-53, Grado A o B ASTM

Rejillas de Piso (Grating) Perfiles y platinas de A-36 ASTM

y Peldaños de Escaleras acero estructural MBG 531-09 / MBG 533-09 ANSI/NAAMM

Pernos para estructuras Comunes roscados, A-307 ASTM

livianas con tuercas y arandelas B1.1 ANSI

De alta resistencia, A-325 ASTM

con tuercas y arandelas B1.1 ANSI
Pernos
Barras roscadas SAE 1022,
De anclaje en concreto F1554 Gr 55 ASTM
AISI 304 ó 316

Perfiles y platinas de
Soportes A-36 ASTM
acero

Embebidos metálicos Perfiles y platinas de A-36 ASTM

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Elementos Metálicos y Misceláneos

Elemento Material Clasificación Normas

acero

Barras de acero A-36 ASTM

Elementos metálicos
Perfiles y platinas de
misceláneos no A-36 ASTM
acero
embebidos

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4 ELEMENTOS METÁLICOS MISCELANEOS

4.1 Anclajes para Equipos

A. El Contratista deberá suministrar e instalar los anclajes en los sitios y con las formas y
dimensiones indicados en los planos del Proyecto para fijar los equipos al concreto.
Además, suministrará e instalará las varillas, perfiles y platinas de anclaje que se
muestren en los planos del Proyecto o que indique el Propietario. Todas las platinas
deberán quedar a ras con la superficie del concreto y colocadas dentro de una
tolerancia de 3mm con relación a la localización indicada en los planos. Los anclajes
deberán quedar instalados dentro de una tolerancia de 3mm. Para los equipos
suministrados por el Contratista, la tolerancia será la exigida por los fabricantes de los
mismos.
B. El Contratista utilizará plantillas de madera o metal aprobados por el Propietario para
localizar con exactitud todos los anclajes en la posición requerida indicada en los
planos. Los errores en la colocación de tales anclajes deberán corregirse a costo del
Contratista y a satisfacción del Propietario.

4.2 Escaleras, Barandas y Pasamanos

A. El Contratista suministrará e instalará todas las escaleras comunes de acero,

barandas y pasamanos, incluyendo las camisas embebidas y cadenas de seguridad,
como se indique en los planos del Proyecto o el Propietario lo exija.
B. La altura mínima de las barandas será de 1.20 m medidos a partir del piso. La
distancia máxima entre postes contiguos alineados en una recta será de 2.0 m. El
espacio libre entre dos cuerpos de barandas contiguas será de 0.10 m. La distancia
máxima del segmento voladizo con respecto al poste más cercano será de 0.40 m.
C. Las barandas deberán fabricarse con tuberías de acero negro, con juntas de bordes
chaflanados a un ángulo determinado en los planos del Proyecto, soldadas y
esmeriladas hasta producir un acabado liso en tal forma que presenten una buena
apariencia de terminación.
D. Las juntas en las barandas deberán hacerse por medio de una barra redonda corto de
acero, soldado en el momento de la fabricación de la baranda a ambos lados de cada
junta.
E. Cuando los planos del Proyecto lo indiquen, el Contratista deberá suministrar una
cadena de seguridad galvanizada en caliente en los postes alrededor de las escotillas,
con los accesorios necesarios para fijarla a los postes.
F. Todas las barandas y pasamanos se construirán con materiales de primera calidad,
libres de imperfecciones y de acuerdo con el diseño indicado en los planos del
Proyecto. Todas las soldaduras y aristas deberán ser perfectamente pulidas y
empastadas.
G. Al empotrar las barandas, el Contratista deberá tener cuidado de no dañar el concreto
estructural, siendo preferible dejar previstos los anclajes en el momento de fundir el
concreto. Todos los postes deberán colocarse a plomo y alineados como se indique en
los planos del Proyecto.
H. No se permitirán empalmes de ningún tipo para la conformación de los postes de las
barandas, en caso de no cumplir este requerimiento el Propietario tendrá derecho a

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rechazarla y a exigir su corrección o reemplazo, por cuenta y riesgo del Contratista y a

entera satisfacción del Propietario.
I. Los postes de barandas serán suministrados con placas base para su anclaje al
concreto con pernos de expansión de acero inoxidable. Las placas de anclaje deberán
contar como mínimo con 3 puntos de anclaje.
J. Las escaleras se fabricarán en platinas, perfiles y tubos, como se muestre en los
planos, y se asegurarán a las paredes soldándolas a platinas previamente
empotradas, soldándolas a estructuras metálicas o mediante el uso de pernos de
sujeción o expansión, según se indique en los planos.
K. Los pasos o peldaños en rejilla con refuerzo de plancha estriada antideslizante serán
del tipo que se indique en los planos del Proyecto, fabricados con platinas de acero
estructural unidas con soldadura, e instalados de acuerdo con los planos de taller
aprobados por el Propietario.
L. Los elementos deberán pintarse o galvanizarse según lo indicado en la especificación
técnica “EGP15031-CHA-HM-ET-203 Pintura y Galvanizado” y los planos del Proyecto.
Todas las soldaduras y aristas deben ser perfectamente pulidas y empastadas. Las
escaleras deberán colocarse a plomo y alinearse según se indique en los planos del
Proyecto.
M. Las barandas deberán contar con guarda pie en todo el recorrido de la baranda. El
ancho mínimo del guarda pie será de 0.10 m.

4.3 Escaleras de Gato

A. Las escaleras gato son escaleras de tipo vertical utilizadas generalmente para proveer
acceso a niveles superiores, inferiores o de mantenimiento que son estrechos y pocos
accesibles.
B. Se encontrarán provistas de una estructura exterior de tipo cilíndrica llamada guarda
hombre o jaula de protección, que cumplirá funciones de seguridad evitando caídas al
vacío. El ancho mínimo de la jaula de protección será de 0.60 m.
C. En casos en que la altura total del desarrollo sea mayor a nueve metros (9.0 m) la
escalera se construye en dos partes separadas mediante un descanso intermedio.
D. Tendrán un ancho no menor de 0.45 m y se distanciarán no menos de 0.15 m de la
pared. La distancia entre el frente de los escalones y las paredes más próximas al lado
de ascenso, será por lo menos de 0.75 m y habrá un espacio libre de 0.40 m a ambos
lados del eje de la escalera.
E. Deberán ofrecer suficientes condiciones de seguridad y deberán poseer tramos no
mayores de 21 escalones o 6.0 m con descanso en los extremos de cada uno de ellos.
F. Todo el recorrido de estas escaleras, así como también sus descansos, deberán
poseer apoyo continuo de espalda o guarda a partir de los 2.10 m de altura respecto al
solado.
G. Los elementos deberán pintarse o galvanizarse según lo indicado en la especificación
técnica “EGP15031-CHA-HM-ET-203 Pintura y Galvanizado” y los planos del Proyecto.
Todas las soldaduras y aristas deben ser perfectamente pulidas y empastadas.

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4.4 Rejillas Metálicas (Grating)

A. El Contratista suministrará e instalará todas las rejillas de las formas y tamaños

mostrados en los planos del Proyecto, en los sitios allí indicados o en los señalados
por el Propietario.
B. Cuando las rejillas se utilicen como tapas de canaletas de ductos o cunetas, deberán
ajustarse con exactitud sobre las aberturas y deberán tener suficiente tolerancia para
su fácil colocación y remoción. Las rejillas deberán descansar en forma pareja sobre
los marcos de acero estructural embebidos en el concreto y deberán apoyarse con
uniformidad para evitar movimiento bajo carga.
C. Los pisos de rejillas serán del tipo indicado en los planos del Proyecto, fabricados con
perfiles y/o platinas de acero estructural unidas con soldadura, e instalados de acuerdo
con los planos de taller del Contratista debidamente aprobados por el Propietario.
D. Los pisos de rejillas deberán quedar uniformes, con las barras portantes y de amarres
completamente alineados y a ras con la superficie del piso. Todos los bordes (con
excepción de los de terminación de paneles diseñados por el respectivo fabricante)
quedarán enmarcados con platinas de dimensiones iguales a las del tamaño nominal
de la rejilla.
E. Cuando en los planos del Proyecto no aparezcan detalles de las uniones, éstas se
harán soldadas de acuerdo con las conexiones estándar del AISC.
F. Antes de colocar los pisos de rejillas, el Contratista deberá aplicar la pintura de campo
de las estructuras portantes, a menos que el Propietario autorice lo contrario.
G. Las rejillas deberán pintarse o galvanizarse según lo indicado en la especificación
técnica “EGP15031-CHA-HM-ET-203 Pintura y Galvanizado” y los planos del Proyecto.
Todas las soldaduras y aristas deben ser perfectamente pulidas y empastadas.
H. El Contratista mantendrá los pisos limpios y secos. Asimismo, hará los retoques de
pintura que sean necesarios antes de entregar la obra.

4.5 Embebidos Metálicos

A. Los embebidos metálicos consisten principalmente en platinas o perfiles de acero

estructural embebidos y anclados por medio de barras de anclaje en el concreto, y que
sirven para conexión o soporte de otros elementos metálicos o de concreto a los
mismos; ángulos de acero con anclajes en el concreto para protección de aristas vivas
o muertas; tubos metálicos de acero utilizados como pasamuros, guías, manguitos,
camisas o como elementos para los sistemas de aireación, llenado o drenaje; ganchos
de acero estructural para izamiento y como ganchos de tiro, los cuales deberán ser
instalados en los sitios mostrados en los planos del Proyecto o donde el Propietario lo
ordene.
B. El suministro incluye todos los elementos soldados a los embebidos metálicos, que les
sirven de apoyo o anclajes en el concreto.
C. Los elementos metálicos deberán manejarse cuidadosamente, de tal forma que
ninguna parte se doble, rompa o dañe. Todo daño deberá ser reparado por el
Contratista, a su costo, y a satisfacción del Propietario.
D. Los elementos metálicos que se embeberán en el concreto deberán fijarse firmemente
en posición durante la colocación y el fraguado del concreto. Si así se indica en los
planos del Proyecto o el Propietario lo exige, deberán dejarse huecos en el concreto

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de primera etapa para posteriormente colocar y fijar los elementos metálicos, con
grouting, mortero o concreto de segunda etapa.
E. Las superficies de metal que vayan a quedar en contacto o embebidas en el concreto
deberán limpiarse completamente de todo óxido, suciedad, aceite, grasa y otras
sustancias extrañas.
F. Después de que los embebidos metálicos queden fijados en el concreto, las
superficies expuestas de metal deberán limpiarse completamente de concreto, mortero
o grouting y, si es necesario, las roscas de los pernos de anclaje deberán limpiarse
con tuercas de dado de troquel recubiertas con lubricantes. El Contratista
reemplazará las tuercas y arandelas que a juicio del Propietario lo requieran. Todos los
embebidos metálicos deberán ser pintados, excepto aquellas partes que queden
embebidas o en contacto con el concreto. Algunas podrán requerir galvanización,
según se indique en los planos del Proyecto.

4.6 Elementos Metálicos Misceláneos no Embebidos

A. El Contratista deberá suministrar e instalar todos los elementos metálicos varios

relacionados con los trabajos de que se trata en este capítulo, y que no están incluidos
en los numerales anteriores de esta Especificación, tales como los elementos
metálicos misceláneos no embebidos y demás elementos metálicos mostrados en los
planos u ordenados por el Propietario.
B. El Contratista deberá fabricar e instalar estos elementos de acuerdo con las
dimensiones, detalles e instrucciones incluidas en los planos del Proyecto, o según el
Propietario lo indique.
C. En las diferentes puertas, el Contratista deberá colocar cadenas, candados y demás
elementos requeridos para su cierre seguro, tal como se muestre en los planos del
Proyecto o el Propietario lo indique.

4.7 Cobertura Metálica

A. La cobertura metálica para techo será del tipo TR-4 e=0.5 mm fabricado por PRECOR
o en su similar CALAMINON, o según indiquen los planos del Proyecto.
B. Los tornillos con arandelas para sujeción de la cobertura serán del tipo de autosellante
hermético en su asiento y siliconados, los detalles de recubrimiento, cerramientos y
flashing estarán indicados en planos del Contratista aprobados por el Propietario.

4.8 Calidad del Trabajo y de los Materiales

A. La fabricación de los diversos elementos deberá llevarse a cabo por parte de operarios
experimentados, en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos
y de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre sí o a otras
estructuras, según sea el caso, en forma fácil y satisfactoria para el Propietario.
B. Las tolerancias dimensionales para la fabricación y montaje de las estructuras en
general serán de acuerdo a las normas AISC 303-10 Section 6.4 Fabrication
Tolerances y Section 7.13 Erection Tolerances.
C. Las tolerancias dimensionales de los miembros estructurales soldados será de
acuerdo a la norma AWS D1.1 numeral 5.23 “Dimensional Tolerance of Welded
Structural Members”

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D. Donde se requieran soldaduras, los procesos correspondientes deberán ser

aprobados y los operarios deberán ser calificados de acuerdo con el procedimiento
estándar de calificación de la American Welding Society AWS D1.1.
E. El galvanizado de los elementos deberá ser ejecutado por el Contratista, directamente
o en talleres especializados, con personal experto aprobado por el Propietario y de
acuerdo con las normas indicadas de galvanización de la ASTM. Para la aplicación de
pintura, el Contratista deberá ejecutar la limpieza de los elementos, utilizando todos los
materiales y equipos adecuados para obtener el grado de limpieza indicado por el
Propietario. La pintura deberá aplicarse de acuerdo a la Especificación Técnica de
Pintura y Galvanizado – PU-026-03-S007-7100-04-25-0006 y siguiendo las
recomendaciones dadas por su respectivo fabricante.
F. El reemplazo y costo de los materiales que se consideren defectuosos correrán por
cuenta del Contratista.

4.9 Sustituciones

A. El Contratista evitará, en cuanto sea posible, el uso de materiales, perfiles, espesores

de lámina, etc., distintos de los especificados en los planos del Proyecto o en las
partidas de la lista de materiales. Sin embargo, si se le dificultara conseguir algunos de
los materiales, perfiles, etc., especificados en los planos, podrá proponer al Propietario
las respectivas sustituciones, quien las aceptará o rechazará según lo considere
conveniente.
B. Si el Contratista, para su propia conveniencia, propone cambios en relación con la
calidad y/o dimensiones de los materiales indicados en los planos del Proyecto, el
Propietario se reservará el derecho de aprobar o rechazar los cambios solicitados. En
caso que dichos cambios sean aprobados por el Propietario, no se le reconocerán al
Contratista costos adicionales en relación con lo inicialmente mostrado en los planos.
C. Cada vez que proponga una sustitución, el Contratista deberá suministrar al
Propietario información suficiente sobre las características del elemento que se
propone emplear y, si fuere el caso, planos y memorias de cálculo que sirvan para
comprobar que las dimensiones y resistencias críticas de la pieza no se ven afectadas
por la sustitución propuesta.

4.10 Marcas y Tipeado

A. Cada pieza del suministro que no forme parte de un conjunto permanente armado en
fábrica, así como cada uno de estos conjuntos, deberán marcarse muy claramente con
pintura, letras de golpe o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre,
para indicar el plano y su posición relativa en la estructura o elemento. Dicha marca
deberá ser la misma con la cual se designe la pieza o conjunto pertinente en los
planos generales de la estructura. Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas
sueltas pequeñas que no puedan marcarse individualmente, deberá llevar adherido
una tarjeta que indique claramente las marcas que correspondan a las piezas que
contiene y la descripción de las mismas.

4.11 Pesos

A. Antes del montaje en obra, el Contratista deberá determinar el peso neto de cada
elemento o del conjunto de ellos. Los pesos netos serán medidos en kilogramos y no
deberán incluir empaques, protecciones ni patines para transporte. Tales pesos netos

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deberán ser suministrados al Propietario, marcándose con pintura sobre las piezas
pertinentes o por medio de tarjetas firmemente amarradas con alambre a las mismas.
B. Si no fuere posible efectuar el pesaje antes especificado, el Contratista calculará los
pesos correspondientes de acuerdo con las normas AISC, "Code of Standard
Practice", utilizando tres decimales para los resultados parciales de cada elemento y
dos decimales para el resultado o suma total.

4.12 Inspección

A. Los procesos y equipos de fabricación, las materias primas, los elementos

componentes, los ensamblajes intermedios, la limpieza y pintura, y cualquier producto
terminado, estarán sujetos a inspección y aprobación por parte del Propietario y a la
ejecución de las pruebas, en cualquier momento y lugar y, en todo caso, antes de su
aceptación final.
B. La inspección de la soldadura se hará de acuerdo con la Sección 6 de la última
revisión del código de soldadura estructural AWS D1.1.
C. En caso de que cualquier parte del suministro resultase defectuosa en sus materiales
o en los procesos de fabricación o montaje, o de que por cualquier otra razón no esté
de acuerdo con lo especificado, el Propietario tendrá derecho a rechazarla y a exigir su
corrección o reemplazo, por cuenta y riesgo del Contratista y a entera satisfacción del
primero.

4.13 Soldadura

A. Las soldaduras necesarias para la fabricación de los elementos metálicos y los

trabajos asociados requeridos, incluyendo el suministro de los electrodos necesarios,
serán ejecutadas por el Contratista.
B. Los electrodos para la soldadura deberán ser del tipo indicado en el numeral
36.3.2I-iEspecificación de Materiales.
C. Los trabajos de soldadura requeridos se harán de acuerdo con las especificaciones
correspondientes contenidas en la última revisión de la norma AWS D1.1 Sección 5
“Fabrication” y con lo indicado en los planos de fabricación de taller y montaje del
Contratista.
D. Las soldaduras a tope deberán tener penetración total y estar libres de imperfecciones,
vacíos y defectos. La soldadura terminada deberá ser uniforme, libre de escamas,
superficies salientes o irregularidades. Las soldaduras que a juicio del Propietario
queden defectuosas o imperfectas, deberán removerse por medios mecánicos hasta
descubrirse el metal sano, y repararse a satisfacción del Propietario.

4.14 Inspección y Pruebas

A. El Contratista realizará pruebas e inspecciones de acuerdo con la norma AWS D1.1

Sección 6 “Inspection” y el Plan General de Control de Calidad e Puntos de Inspección
proporcionados por el Contratista y aprobados por el Propietario.
B. El Contratista deberá proveer personal de inspección con los medios de seguridad
para el acceso a los materiales e instalaciones involucradas en el aseguramiento de la
calidad y el trabajo de control. El Contratista deberá también proporcionar
instalaciones normalmente a la mano según como se requiera para asistir en el
aseguramiento de la calidad y trabajo de control.

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C. El Propietario se reserva el derecho de retirar los especímenes de prueba de cualquier

porción del trabajo para verificar la calidad de la soldadura. El Contratista, a sus
expensas, deberá reemplazar o reparar cualquier material base o metal de relleno
encontrado como defectuoso. El método de reparación deberá ser aprobado por el
Propietario.
D. Ensayos No Destructivos (END). Generalmente los END, métodos, criterios de
aceptación, y requerimientos adicionales deberán ser como sigue:
1. Inspección Visual
a) Los procedimientos de inspección visual deberán estar de acuerdo con AWS
D1.1.
b) El Contratista deberá inspeccionar visualmente todas las soldaduras
terminadas.
2. Inspección END
a) La extensión mínima de las inspecciones END (partículas magnéticas,
ultrasonido, rayos X, etc.) deberán ser como sigue:
i. Soldaduras de penetración completa 100 por ciento
ii. Soldaduras de penetración parcial 50 por ciento
iii. Soldaduras a filete 25 por ciento
b) La inspección de soldaduras en estructuras cargadas dinámicamente será
como se indique en los planos de taller del Contratista.
c) El Propietario se reservará el derecho de solicitar cualquier otro método
END para cualquier trabajo correctivo realizado por el Contratista o en el
transcurso del trabajo.
3. El Contratista realizará pruebas radiográficas o de ultrasonido cuando se solicite
por el Propietario de acuerdo con AWS D1.1. Si la prueba indica deficiencia, el
costo de la prueba y el trabajo de reparación será incurrido por el Contratista.
E. El Propietario se reserva el derecho de rechazar en cualquier momento antes de la
aceptación final del trabajo en acero estructural cualquier porción del trabajo que no
esté en conformidad con los requerimientos especificados. El Propietario es el único
que tiene la autoridad para emitir directivas concernientes al trabajo en acero
estructural defectuoso.
F. La fabricación de acero estructural puede ser inspeccionada y probada durante todas
las fases.
G. Las conexiones empernadas deberán ser inspeccionadas y probadas de acuerdo con
las recomendaciones de la Especificación para Juntas Estructurales usando pernos
ASTM A325 o ASTM A490 de la AISC.
H. El Contratista deberá inspeccionar los espárragos de los conectores sometidos a corte
soldados en campo según AWS D1.1, Parte F.

4.15 Planos de Fabricación de Taller y Montaje

A. Antes de proceder a la fabricación, el Contratista suministrará para aprobación del

Propietario, los planos de fabricación de taller y montaje de todos los elementos del

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suministro que se propone fabricar, los cuales deberán indicar, sin limitarse a ello, lo
siguiente:
1. Dimensiones de todas las piezas indicando, si es del caso, las sustituciones que
el Contratista propone efectuar.
2. Detalles de los amarres entre diversas piezas, indicando, cuando sea del caso,
cuáles deben efectuarse durante el montaje.
3. Detalles y dimensionamiento de todas las perforaciones, platinas, soldaduras,
acabados, etc.
4. Detalles de los empalmes soldados o empernados. Aquellos empalmes que no
sean aprobados en los planos de taller originarán el rechazo de las piezas
fabricadas.
5. Indicación clara de la localización y la secuencia del montaje y de la marca de
identificación que debe llevar cada pieza que se envíe suelta a la obra.
B. Programa de Planos
1. Dentro de los quince (15) días calendario siguientes a la fecha de la firma del
Contrato, el Contratista suministrará al Propietario la lista de todos los planos que
propone remitir al anterior, identificando cada uno con el número de serie y título
descriptivo y la fecha de entrega. Dicha lista se actualizará cuantas veces sea
necesario durante el avance de los trabajos.
2. Una vez que el Propietario apruebe la lista antes mencionada, dicho programa de
entrega de planos se convertirá en parte integral del Contrato.
C. Descripción de los Planos
1. Los planos tendrán el texto en Español y las dimensiones se expresarán en el
sistema métrico, utilizando el sistema internacional de unidades.
2. Se identificarán apropiadamente todos los componentes del suministro, indicando
las dimensiones, tolerancias, holguras, pernería y cualquier otra información
necesaria para demostrar que se cumple con los requisitos de los planos
aprobados por el Propietario y con las especificaciones.
3. Cada revisión que se adelante a un determinado plano se identificará por un
número, anotándose la fecha y una breve descripción de la revisión ejecutada,
aspectos que se incluirán en la caja de revisiones. Igualmente, cada plano
revisado deberá tener claramente identificada el área afectada por la revisión.
D. Entrega de Planos
1. El Contratista entregará al Propietario una (01) copia de todos los planos
elaborados junto a su respectivo archivo magnético. Todas las copias deberán
ser legibles. El Contratista será responsable de la entrega oportuna de los planos
según el cronograma de entrega.
E. Datos Técnicos
1. Los requisitos antes especificados para los planos también se aplicarán para las
listas de materiales, especificaciones y cualquier otra información técnica que se
requiera.
2. El Contratista permitirá que el Propietario examine todos los planos de taller y de
ensamble, de modo que con ellos pueda determinar si la información
proporcionada es adecuada.

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F. Aprobación de Planos del Contratista

1. General
a) Cualquier trabajo que se ejecute antes de aprobar los planos será a riesgo
del Contratista. El Contratista introducirá, a su propio costo, cualquier
cambio o adición de detalles en los planos que sea necesario para obtener
la aprobación del Propietario; este último efectuará la aprobación
correspondiente en el tiempo preestablecido siempre y cuando los planos le
hayan sido entregados a tiempo, según programa, y de manera ordenada. El
Contratista evitará la acumulación y entrega simultánea de numerosos
planos para propósitos de aprobación. Generalmente, la aprobación de los
planos requerirá de quince (15) días calendario después de recibidos. La
aprobación de los planos del Contratista no lo libera de su responsabilidad
de cumplir con todos los requisitos de los Documentos del Contrato o de su
responsabilidad de que los planos estén correctamente elaborados, en todo
sentido.
b) El proceso revisión de planos del Contratista se hará según se especifica en
la Sección 8 - Presentación de Documentos.

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5 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

5.1 Generalidades

A. Los componentes estructurales metálicos se montarán de acuerdo a los planos de

montaje del Contratista en cumplimiento con esta Especificación.
B. No se permitirá el uso de oxicorte o procesos de soldadura en las estructuras cuando
estas estén ubicadas encima de equipos instalados.
C. Todos los pernos de anclaje doblados debido a golpes durante las maniobras de
montaje, así como los pernos de anclaje inclinados originados por controles de
medición erróneos previos al montaje o por una mala sujeción durante el vaciado de
concreto, el Propietario tendrá derecho a rechazarla y a exigir su corrección o
reemplazo, por cuenta y riesgo del Contratista.
D. El mortero de nivelación será agregado de acuerdo a las especificaciones de trabajos
de concreto del Proyecto, cuando la estructura este totalmente alineada y nivelada
topográficamente.
E. Las tolerancias de montaje no excederán a la AISC 303-10 “Code of Standard Practice
for Steel Building and Bridges”, salvo indicación expresa en los planos aprobados o lo
exija el Propietario.
F. El Contratista será responsable de la estructura durante todo el tiempo que dure el
montaje.
G. El Contratista diseñará e instalará arriostramientos temporales adicionales o anclajes
que se necesiten para soportar la carga impuesta, durante el montaje en concordancia
con la secuencia de montaje utilizada o requerida al final de cualquier periodo de
trabajo, de tal manera de que sea segura la condición de trabajo.
H. Toda estructura se dará por finalizada en su montaje siempre y cuando no obstaculice
el montaje de equipos.
I. Todas las piezas se considerarán aplomadas o niveladas cuando la desviación no sea
superior a 1 mm/1000 mm.

5.2 Preparación Previa al Montaje

A. Antes de dar inicio al montaje de las estructuras metálicas, el Contratista deberá

verificar topográficamente en campo la ubicación de los pernos de anclaje, inspección
visual del estado de los hilos de las roscas, replanteo de las columnas de concreto o
de acero, nivelación de las placas embebidas y la limpieza superficial de superficies de
contacto para la instalación. El Propietario dará la aprobación final para la ejecución.
B. El Contratista también deberá realizar un control dimensional de los componentes de
la estructura en el almacén con los planos aprobados, antes de dar inicio al montaje.
C. Los componentes estructurales metálicos serán ubicados y almacenados para su
rápida secuencia de montaje, sin obstaculizar el libre tránsito. A su vez el acero
estructural al ser retirado del almacén, deberá ser almacenado sobre el nivel del
terreno o solado de concreto ya sea con el uso de parihuelas o tablones de madera.
Este acero se mantendrá limpio y protegido contra la humedad, grasas, aceites,
salpicaduras de concreto o soldadura, tierra o polvo.

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D. Se deberá proporcionar tuercas de nivelación colocadas bajo las placas bases para
fijar su elevación y respectivo alineamiento.
E. El Contratista deberá corregir cualquier daño que pueda sufrir el acero estructural
durante el transporte o descarga.
F. Para trabajos que se realicen a alturas mayores a 1.50 m se deberá instalar cuerpos
de andamios certificados (Tipo Ulma o Peri) con sus respectivas escaleras y
plataformas metálicas de acceso para poder acceder a los niveles superiores donde se
fijara los tijerales. Para el armado de los andamios se deberá contar con los
respectivos permisos y autorizaciones por parte del Propietario.

5.3 Transporte de Estructuras al Area de Trabajo

A. Todos los materiales designados para el cuidado, custodia y control del Contratista
deberán ser recibidos, descargados, almacenados y por otro lado manipulados de una
manera que no cause sobreesfuerzos, pandeo, torceduras o cualquier otro daño.
B. El Contratista tomará las precauciones para prevenir daños a los recubrimientos
preventivos en las superficies de los materiales.
C. Todos los materiales deberán ser inspeccionados por el Contratista inmediatamente
después de recibidos para asegurar que los materiales no estén dañados, para
verificar que hayan sido proporcionados todos los artículos de la lista de envío y para
asegurar que toda la documentación haya sido recibida.
D. Si se descubre cualquier daño o que faltan partes, componentes o documentación o
que de otro modo esté defectuosa, esta ocurrencia deberá ser reportada
inmediatamente al Propietario por escrito.
E. El Contratista deberá almacenar y proteger los materiales de daños, deterioro y
corrosión.

5.4 Ejecución

A. Todo el trabajo deberá estar de acuerdo con los requerimientos de seguridad de

OSHA. Todo trabajo deberá estar de acuerdo con la Especificación para Edificaciones
de Acero Estructural de AISC sujeta a modificación por esta Especificación, los planos
del Proyecto, las leyes locales o estatales y normas y estándares de construcción.
1. Preparación
a) El Contratista deberá verificar las ubicaciones de los pernos de anclaje en el
lugar de trabajo antes de comenzar con el montaje del trabajo en acero
estructural.
b) Si es requerido que cualquier parte del acero estructural sea omitida
temporalmente para permitir la instalación de equipos u otro trabajo, el acero
estructural así afectado deberá ser instalado de acuerdo con los
procedimientos y secuencias de construcción a ser delineadas por el
Propietario antes de la construcción de tal área afectada.
2. Construcción
a) Cualquier circunstancia descubierta por el Contratista, la cual afecte el
progreso, desempeño o término de las actividades de trabajo del Contratista
tales como discrepancias entre los planos de construcción/fábrica y la entrega
de los miembros de acero, miembros de acero fabricados incorrectamente o

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trabajo incompleto o inaceptable de otros contratistas que afecte el trabajo del

Contratista, deberá ser inmediatamente reportado al Propietario por escrito.
b) Cualquier daño causado durante la construcción deberá ser reportado al
Propietario. Se deberán completar medidas correctivas como lo indique el
Propietario.
c) Las cargas de construcción provisionales o cargas permanentes no deberán
ser colocadas en cualquier porción incompleta de la estructura que esté
siendo construida a menos que el Contratista pueda demostrar por un análisis
que la acción contemplada sea segura.
d) Las maderas sueltas, planchas de metal, baldes de pernos, herramientas,
desechos, y el andamiaje provisional deberán mantenerse refrenados o
retirarse de las áreas de trabajo. El Contratista deberá ser responsable de
asegurar todo el equipo y materiales dentro del cuidado, custodia y control del
contratista durante la operación de montaje.
e) El Contratista deberá mantener el lugar de trabajo en una condición limpia y
segura en todo momento y deberá disponer apropiadamente fuera de los
linderos todo embalaje, material de desperdicio y cualquier otro desecho, el
cual haya sido acumulado como resultado de las actividades del Contratista
bajo esta Especificación.
f) Estabilidad Estructural
i. El Contratista deberá en todo momento ser responsable de la suficiencia
e instalación de cualquier refuerzo provisional o cables de amarre
requeridos para contrarrestar las cargas impuestas durante el montaje.
Esta responsabilidad también deberá incluir los refuerzos provisionales
requeridos para asegurar condiciones seguras y estables de los
ensambles estructurales parcialmente terminados.
ii. La estructura deberá ser aplomada, nivelada y reforzada antes de que se
haga cualquier empernado final o conexión soldada.
g) La corrección en campo de la fabricación por oxicorte no está permitida sin la
previa autorización escrita del Propietario.
h) El Contratista podrá realizar una cantidad moderada de escariado,
desbastado, y corte con la previa aprobación del Propietario para permitir un
ajuste apropiado de los miembros de acero estructural. Los errores que
impidan el ensamble apropiado de la estructura deberán ser reportados
inmediatamente al Propietario.
i) Las tolerancias de construcción no deberán exceder a aquellas dadas en el
párrafo 7.11 del Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges y
numeral 5.23 de la norma AWS D1.1.
3. Colocación de Placas Base
a) El Contratista deberá limpiar el tope de las superficies de apoyo y el fondo de
las placas base. Proveer y colocar tuercas de nivelación, placas de nivelación
o láminas de acero por debajo las placas base de las columnas para corregir
posiciones, elevaciones, y ubicaciones como se muestra en los planos de
montaje.

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b) El Contratista deberá aplicar el “grout” (mortero) a las placas base. El

grouteado deberá ser realizado tan pronto como sea posible después de que
las columnas se aplomen y antes de se aplique cualquier carga axial grande o
momentos en la placa base.
c) El Contratista deberá ajustar los pernos de anclaje después de que el “grout”
haya curado.
4. Conexiones Empernadas
a) Las conexiones a ser hechas en campo deberán ser empernadas, excepto
donde se indique soldadura en campo en los planos del Proyecto o en los
planos de taller del Contratista.
b) Todas las conexiones deberán hacerse con pernos de alta resistencia de
acuerdo con la Especificación para Juntas Estructurales usando pernos
ASTM A325 o A490 como establece la AISC, excepto como se indica a
continuación.
c) No se permitirá perforar a la deriva para emparejar agujeros desalineados.
d) El Contratista, con la previa autorización del Propietario, podrá agrandar los
agujeros lo necesario para hacer que las conexiones resulten libres de
inadaptaciones por avellanado o taladrado. Está prohibido agrandar los
agujeros por corte con soplete, soldadura con soplete o por el uso de
pasadores cónicos.
e) Se deberá usar pernos de mayor diámetro cuando el diámetro del agujero del
perno exceda el diámetro del perno por más de 1.6 mm (1/16 de pulgada).
f) Los pernos deberán estar en un almacenamiento seco hasta que se necesiten
en el trabajo en acero. Cualquiera de los pernos que hayan estado expuestos
y se seque u oxide antes de su uso serán rechazados y no podrán ser usados
hasta que hayan sido limpiados y engrasados.
g) Cuando se ensamblen, todas las superficies de las juntas, incluyendo
aquellas adyacentes a las cabezas de los pernos, tuercas o volandas deberán
estar libres de rebabas, suciedad y otros materiales extraños que puedan
impedir el asentamiento sólido de las partes.
h) Cuando se usen las llaves de impacto, el Contratista deberá proporcionar
llaves de la adecuada capacidad y suficiente suministro de aire para realizar
el ajuste requerido para cada perno.
i) Los pernos A325, si han sido totalmente ajustados previamente, no deberán
ser rehusados ni deberán ser usados como pernos reacondicionados.
j) El Contratista deberá codificar por colores o punzonado, o de otra manera
marcar los extremos de los pernos estructurales de cabeza hexagonal
pesados de alta resistencia ya torqueados indicando que los pernos han sido
apropiadamente tensados y están listos para inspección.
k) El torque a aplicar será de acuerdo a las recomendaciones indicadas en la
norma RCSC “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts”.
5. Conexiones Soldadas
a) La soldadura deberá estar conforme a AWS D1.1.

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b) La soldadura en campo deberá ser como se muestra en los planos de

fábrica/montaje del Contratista.
c) Se deberá usar electrodos de soldadura con una resistencia a la tracción de
483 MPa (70ksi).
d) El Contratista deberá proporcionar abrazaderas de montaje para el
acondicionado de las conexiones soldadas en campo. No retirará las
abrazaderas de montaje a menos que lo apruebe el Propietario.
e) El tamaño mínimo de las soldaduras de filete deberán ser según el Manual
de Construcción en Acero, pero no menos de 5 mm (3/16 de pulgada).
f) Las soldaduras a las placas de conexión embebidas en concreto deberán
depositarse en una secuencia que minimice la distorsión de la parte
embebida.
6. Corrección de Defectos de Fabricación o Montaje
a) El acondicionamiento de los defectos de fabricación o montaje deberá ser
corregido solamente después de la aprobación previa del Propietario y de
acuerdo con las provisiones aplicables de AISC y AWS D1.1.
7. Vigas de Acero
a) El montaje de vigas de acero deberá ser de conformidad con esta
Especificación o según los planos de fábrica/montaje y los planos del
Proyecto.
b) El Contratista no deberá hacer modificaciones o reparaciones a las vigas de
acero sin la previa autorización escrita del Propietario.
8. Placas de Piso y Rejillas
a) Las aberturas para placas de piso o rejillas dimensionadas en los planos de
taller serán cortadas y acanaladas en fábrica. Las aberturas no
dimensionadas deberán ser cortadas y acanaladas en obra por el Contratista.
b) El Contratista deberá sujetar las rejillas y placas de piso como se especifica
en los planos de taller.
9. Cubiertas de Metal para Pisos y Techos
a) Las hojas de las cubiertas de pisos y techos deberán ser instaladas de
acuerdo a las instrucciones de instalación del fabricante y los planos de
taller.
b) El Contratista deberá reparar toda combadura, deformaciones, agujeros y
otras irregularidades donde haya ocurrido daño a los recubrimientos
aplicados en fábrica en las cubiertas de metal, el retoque en campo deberá
ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

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6 MEDICIÓN Y PAGO

A. La medición por el suministro, fabricación e instalación de las estructuras metálicas y

misceláneas será por kilogramo “kg”. El peso se computará de acuerdo a lo detallado
en los planos de fabricación aprobados por el Propietario.
B. La medición por el suministro, transporte a obra e instalación de paneles de cobertura
será por m2, de acuerdo a los planos de fabricación aprobados por el Propietario y
recomendaciones dadas por el fabricante.
C. El pago por el suministro, transporte a obra, fabricación e instalación de las estructuras
metálicas y cobertura será en valorizaciones de acuerdo al avance realizado. Se
tendrán en cuenta los siguientes factores de ponderación por cada etapa del proceso:
1. Suministro, Fabricación y Transporte a Obra 50%
2. Montaje en Obra 40%
3. Comisionado y Entrega Final 10%
D. El pago se hará sobre la base de los precios unitarios en las partidas de la lista de
cantidades y precios del Proyecto.

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FIN DEL DOCUMENTO

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Estado: Informe Borrador Nombre del Capítulo de la Sección

28
Documento N°: 1050039.010102/14.2 Fecha:nov-12