CNT - 2012v1 - Normas de Diseño y Construccion de Redes de Telecomunicaciones Con Fibra Optica

GERENCIA DE INGENIERÍA / ACCESO FIJO
NORMATIVA DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE

TELECOMUNICACIONES CON FIBRA ÓPTICA
NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES

CON FIBRA ÓPTICA
Febrero de 2012
Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 1 de 101

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 6
1 CABLE DE FIBRA ÓPTICA Y ACCESORIOS ..................................................................... 6
1.1 Cable de fibra óptica canalizado ...................................................................................... 6
1.2 Cable de fibra óptica aéreo: .............................................................................................. 7
1.3 Tubos de Polietileno De Alta Densidad (P.E.A.D.) ....................................................... 8
1.3.1 Tapón simple o guia de 1 ¼ pulgada ............................................................................. 9
1.3.2 Tapón ciego de 1 ¼ pulgada .......................................................................................... 9
1.3.3 Tapón trifurcado ............................................................................................................. 9
1.4 Tubo Cóflex de 3/4” .......................................................................................................... 10
1.5 ODF (Optical Distribution Frame)................................................................................... 10
1.6 Mangas De Empalme ...................................................................................................... 11
1.7 Conectores......................................................................................................................... 12
1.8 Puentes ópticos (patchcords) ......................................................................................... 13
1.9 Pigtails ................................................................................................................................ 13
1.10 Herrajes para cable de fibra óptica ADSS: ............................................................... 14
1.10.1 Herraje tipo A............................................................................................................... 14
1.10.2 Herraje tipo B ............................................................................................................... 14
1.10.3 Herraje tipo brazo farol ................................................................................................ 15
1.10.4 Amortiguadores:........................................................................................................... 15
1.11 Preformado para fibra óptica ADSS ........................................................................... 16
1.12 Thimble Clevis: .............................................................................................................. 17
1.13 Herraje Terminal tipo A para cable de fibra óptica figura 8 .................................... 18
1.14 Herraje de paso tipo B para cable de fibra óptica figura 8 ..................................... 18
1.15 Portareservas en galería de cables ........................................................................... 19
1.16 Portareservas en pozo ................................................................................................. 19
1.17 Amarras plásticas: ........................................................................................................ 19
1.18 Rack ................................................................................................................................ 20
1.19 Postes de Hormigón ..................................................................................................... 20
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES ................................ 20
CON FIBRA ÓPTICA ....................................................................................................................... 20
1 METODOLOGÍAS DE TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA ...................................................... 26
2 CRITERIOS DE UTILIZACIÓN: ............................................................................................ 26
2.1 Canalizada urbana e interurbana ................................................................................... 26
2.2 Aéreo .................................................................................................................................. 27
2.3 Mixto ................................................................................................................................... 27

3 CLASIFICACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA: .......................................................................... 27
3.1 Fibra óptica multimodo .................................................................................................... 27
3.2 Fibras ópticas monomodo ............................................................................................... 27
4 CABLE DE FIBRA ÓPTICA ................................................................................................... 27
4.1 Aplicaciones Canalizadas ............................................................................................... 27
4.2 Aplicaciones Aéreas ......................................................................................................... 27
4.3 Aplicaciones Mixtas .......................................................................................................... 27
4.4 Longitud de la bobina de acuerdo al tipo de cable ...................................................... 28
5 TENDIDO DE CABLE ............................................................................................................. 28
5.1 Tendido Canalizado ......................................................................................................... 28
5.1.1 Canalización ................................................................................................................. 28
5.1.2 Ductos de canalización................................................................................................. 29
5.1.3 Instalación de cable de fibra óptica en canalización existente ..................................... 29
5.1.4 Instalación de cable de fibra óptica en ductos enterrados directamente ...................... 35
5.1.5 Tubo cóflex de ¾” ........................................................................................................ 40
5.1.6 Identificador del enlace ................................................................................................ 40
5.1.7 Tapones de anclaje y sellado ........................................................................................ 41
5.1.8 Monolitos ..................................................................................................................... 42
5.2 Tendido Aéreo ................................................................................................................... 44
5.2.1 Normas para la Instalación de Fibra Óptica Aérea ...................................................... 44
5.2.2 Distancia Vertical entre los Conductores. .................................................................... 44
5.2.3 Establecimiento de normas para la instalación ............................................................ 46
6 EMPALMES ............................................................................................................................. 54
6.1 Generalidades ................................................................................................................... 54
6.2 Ejecución de empalmes .................................................................................................. 55
6.2.1 Condiciones del lugar de trabajo para realizar el empalme ......................................... 56
6.2.2 Herramientas requeridas para la instalación de una manga de cierre de empalme
óptico 56
6.2.3 Consideraciones ........................................................................................................... 56
6.2.4 Empalme por fusión directa ......................................................................................... 56
7 DESMONTAJE DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA ................................................................ 62
8 ODF (Optical Disribution Frame = Distribuidor de Fibra Óptica) ..................................... 63
8.1 Requisitos generales del ODF........................................................................................ 63
8.2 Acceso y mantenimiento ................................................................................................. 64
8.3 Terminación de cables ..................................................................................................... 64

8.4 Almacenamiento de empalmes y dispositivos ópticos ............................................... 64
8.5 Identificaciones ................................................................................................................. 64
9 PIGTAIL .................................................................................................................................... 66
10 PATCHCORD ....................................................................................................................... 66
11 INTEGRACIONES A REDES TRONCALES ................................................................... 66
11.1 Antecedentes ................................................................................................................. 66
11.2 Consideraciones............................................................................................................ 66
11.3 Recomendaciones ........................................................................................................ 67
11.4 Procedimiento ................................................................................................................ 67
12 VOLÚMENES DE OBRA. ................................................................................................... 68
12.1 Volúmenes de Canalización ........................................................................................ 68
12.1.1 Subductos ..................................................................................................................... 68
12.1.2 Tapones trifurcados ...................................................................................................... 68
12.1.3 Tapones guías o abiertos .............................................................................................. 68
12.1.4 Tapones ciegos o cerrados ........................................................................................... 69
12.1.5 Tubo Cóflex ................................................................................................................. 69
12.1.6 Identificadores del enlace canalizado .......................................................................... 69
12.1.7 Volúmenes de Redes de Acceso para fibra óptica ....................................................... 69
12.2 Herrajes de tendido aéreo para cable de fibra óptica ADSS ................................. 70
12.2.1 Retenidas ...................................................................................................................... 70
12.2.2 Identificadores de enlace para tendido aéreo ............................................................... 70
12.2.3 Subida a poste para fibra óptica ................................................................................... 71
12.2.4 Volúmenes de fibra óptica y accesorios ....................................................................... 71
13 PLANIMETRÍA ...................................................................................................................... 73
13.1 Criterios a considerar ................................................................................................... 73
13.1.1 Planimetría para enlaces aéreos ................................................................................... 73
13.1.2 Planimetría para enlaces canalizados ........................................................................... 74
14 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN ............................................................................................ 76
14.1 OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) ........................................................... 77
14.1.1 Modo de funcionamiento ............................................................................................. 77
14.1.2 Pruebas de transmisión para sistemas WDM ............................................................... 77
14.1.3 Criterios de resultados ................................................................................................. 78
14.1.4 Resultados esperados ................................................................................................... 78
14.2 Pruebas de potencia óptica ......................................................................................... 79
14.2.1 Requerimiento de equipo ............................................................................................. 79

14.2.2 Procedimiento de medida ............................................................................................. 79
14.2.3 Sustentación matemática .............................................................................................. 81
15 DOCUMENTACIÓN ............................................................................................................. 82
15.1 Diseño ............................................................................................................................. 82
15.2 Construcción .................................................................................................................. 82
15.3 Procedimiento para la utilización de materiales que no se encuentren Homologados y
que deben cumplir con las Especificaciones Técnicas establecidas en las Fichas vigentes de la
CNT EP. 82
16 RELACIÓN CON OTRAS NORMATIVAS ............................................................................ 83
17 UNIDADES DE PLANTA: ....................................................................................................... 83
ANEXO 1 ........................................................................................................................................... 93
ANEXO 2 ........................................................................................................................................... 94
ANEXO 3 ........................................................................................................................................... 96
REVISIONES .................................................................................................................................. 101

INTRODUCCIÓN
Los criterios descritos en este documento tienen como finalidad, establecer la normativa
de referencia para el diseño y construcción de redes de telecomunicaciones con fibra
óptica.
1 CABLE DE FIBRA ÓPTICA Y ACCESORIOS
Los cables de fibra óptica son en forma general de dos tipos:
- Fibra óptica canalizada: para aplicaciones en canalización existente o proyectada
en enlaces rurales, urbanos e interurbanos de acuerdo a diseño del proyecto.
- Fibra óptica aérea: para aplicaciones en postería existente o proyectada en enlaces
rurales, urbanos e interurbanos de acuerdo a diseño del proyecto.
1.1 Cable de fibra óptica canalizado
Se utiliza este tipo de cable en lugares en los que exista canalización o se haya
proyectado construirla.
A lo largo del cable se grabará en intervalos de 1m, de forma indeleble con suficiente
resistencia a la abrasión mecánica, grabado y pintado de color blanco, las siguientes
inscripciones:
CNT EP.
Código del cable del fabricante.
Código de identificación de la bobina.
Marcación secuencial en metros, comenzando de cero en cada bobina.
Cantidad y tipo de fibras.
Nombre del fabricante.
Año de fabricación
Se colocará una tarjeta plástica que contenga recomendaciones de manipuleo correcto

del carrete y como documentación técnica del cable por cada bobina se requiere la
siguiente información, misma que debe ser entregada a CNT EP en forma digital y en
papel:
Valores de atenuación
Uniformidad de atenuación de cada una de las fibras
Certificados de ensayos de calidad
Mediciones efectuadas por el fabricante.
La fibra óptica que al momento utiliza la CNT EP para sus enlaces debe cumplir como
requerimiento con uno de los siguientes estándares de acuerdo al diseño y las
aplicaciones para las que se vaya a construir el enlace:
- Recomendación ITU-T G.652D “Standard for non-dispersion shifted single-mode

fiber”; y,
- Recomendación ITU-T G.655C “Standard for non-zero dispersion-shifted single-
mode fiber”

El contratista deberá indicar la marca del cable que utilizará en el proyecto, adjuntando los
respectivos catálogos. Simultáneamente deberá indicar la procedencia del cable; es decir,
el país de origen o de fabricación.
El material utilizado debe ser el homologado por la CNT EP, o aquel que cumpla con las
Especificaciones Técnicas detalladas en las Fichas Técnicas de Normalización vigentes.
1.2 Cable de fibra óptica aéreo:

Se utiliza este tipo de cable en lugares en los que exista postería o se haya proyectado la
instalación de la misma.
A lo largo del cable se grabará en intervalos de 1m, de forma indeleble con suficiente
resistencia a la abrasión mecánica, grabado y pintado de color blanco, las siguientes
inscripciones:
CNT EP.
Código del cable del fabricante.
Código de identificación de la bobina.
Marcación secuencial en metros, comenzando de cero en cada bobina.
Cantidad y tipo de fibras.
Nombre del fabricante.
Año de fabricación.
Se colocará una tarjeta plástica que contenga recomendaciones de manipuleo correcto

del carrete y como documentación técnica del cable por cada bobina se requiere la
siguiente información, misma que debe ser entregada a CNT EP en forma digital y en
papel:
Valores de atenuación
Uniformidad de atenuación de cada una de las fibras
Certificados de ensayos de calidad
Mediciones efectuadas por el fabricante.
La identificación de la fibra y el tubo por colores se define como se muestra en la siguiente

tabla:
Fibra/Tubo Color
01 Azul
02 Naranjo
03 Verde
04 Marrón
05 Gris
06 Blanco
07 Rojo
08 Negro
09 Amarillo
10 Violeta
11 Rosa
12 Turquesa
La fibra óptica aérea que al momento utiliza la CNT EP para sus enlaces, puede ser de
dos tipos:
- ADSS (All-Dielectric Self Suported), con capacidades de 6 a 256 hilos, utiliza

preformados para sujeción a los herrajes y que soporta vanos desde 90 hasta 800
metros; y,
- FIGURA 8, con capacidades de 4 a 96 hilos, cuenta con un mensajero de acero

que sirve para sujeción en los herrajes A y B y que soporta vanos de 80 hasta 120
metros como máximo.
Deben cumplir como requerimiento con uno de los siguientes estándares de acuerdo al
diseño y las aplicaciones para las que se vaya a construir el enlace:
- Recomendación ITU-T G.652D “Standard for non-dispersion shifted single-mode

fiber”; y,
- Recomendación ITU-T G.655C “Standard for non-zero dispersion-shifted single-
mode fiber”
El contratista deberá indicar la marca del cable que utilizará en el proyecto, adjuntando los
respectivos catálogos. Simultáneamente deberá indicar la procedencia del cable; es decir,
el país de origen o de fabricación.
1.3 Tubos de Polietileno De Alta Densidad (P.E.A.D.)

Se utilizan para protección de cables de fibra óptica canalizada y de acuerdo a la
disponibilidad de canalización se puede tener: monoductos, biductos o triductos. Es
fabricado de material altamente resistente, formado por tres tubos unidos entre sí por una
membrana flexible a lo largo de toda su longitud.
No debe tener picaduras, grietas y fisuras con identificación a lo largo del ducto cada 1,5
metros, utilizado en canalización para ductos de PVC de 4 pulgadas.

1.3.1 Tapón simple o guia de 1 ¼ pulgada

Sirve para sellar en presencia de fibra alrededor del monoducto, fabricado con
componentes resistentes a la corrosión y agentes químicos, compuesto por dos
empaques y a prueba de fugas de aire o agua.
1.3.2 Tapón ciego de 1 ¼ pulgada

Utilizado para obturar los subductos libres, fabricado con componentes resistentes a la
corrosión y agentes químicos, el empaque debe ser de caucho y a prueba de fugas de
aire o agua.
1.3.3 Tapón trifurcado

Se usa para fijar subductos de 36 mm de diámetro externo con ductos de 4 pulgadas de
PVC (canalización) y están constituidos de dos placas de presión, una pieza central y
tornillos.

1.4 Tubo Cóflex de 3/4”

El cóflex es un tipo de protección que aumenta la resistencia mecánica del cable y
además tiene propiedad ignífuga.
El cóflex se debe utilizar en todos los casos donde se requiere una mayor protección
mecánica y en particular en todos los casos donde el cable se encuentre expuesto
directamente a la intervención del hombre (interior de centrales, puentes particulares,
galería de cables, pozos, etc.).
Este tipo de protección está compuesta de dos partes: una de diámetro inferior con
respecto a la otra, lo cual permite poder enchufarlas entre ellas. El cable se coloca dentro
de estas dos bicapas, sin necesidad de tener un extremo del cable abierto (o sea que no
se pasa el cable por dentro del Coflex, sino que se coloca después). El conjunto se
mantiene cerrado por la presión ejercida de una capa sobre la otra.
1.5 ODF (Optical Distribution Frame)

Utilizado para terminar un enlace de fibra óptica en la centrales, nodos indoor o outdoor,
de capacidades de puertos desde 6 hasta 144, dependiendo de las aplicaciones que se le
vaya a dar a dicho enlace y de la capacidad del mismo.

Debe contar con todos los accesorios necesarios de sujeción a rack o pared, con
bandejas de empalme independientes que permitan el manejo de cada buffer sin afectar
al resto, espacio suficiente para reservas de pigtails y buffers de la fibra del enlace,
distancias que permitan respetar el diámetro de curvatura permitido, accesos para la fibra
óptica y los patchcords.
Debe estar construido con material resistente y tener una etiqueta interna para
identificación de empalmes.
En caso de necesitar un ODF para rack cerrado, se debería proveer uno con las
características adecuadas y que cumpla las especificaciones técnicas requeridas por la
CNT EP.
Se requiere que se indique la marca de los ODF´s, respaldando con catálogos su
presentación y la procedencia de los ODF´s; es decir, el país de origen o de fabricación.
1.6 Mangas De Empalme

Sirven para dar continuidad al enlace de fibra, sus capacidades dependen de las
características el enlace y pueden ser de 12 hasta 144 hilos con sistemas de
aterramiento.
Construidas de material resistente a la tensión e impermeable, que permita cierre
hermético y con los debidos accesorios para instalación en subsuelo, soportes aéreos y
aplicaciones de pedestal. Deben permitir realizar empalmes de extremo a extremo o
empalmes internos (derivaciones).
Tanto en la bandeja como en el cableado dentro del empalme se deben respetar los
radios de curvatura. Debe poseer un sistema organizador de bandejas que permita
trabajar sobre la fibra de un buffer sin necesidad de remover las bandejas restantes,
además de tarjetas de identificación para cada bandeja y en cada una de estas los
respectivos manguitos termocontráctiles para protección de los empalmes de fibra. Por
último se requiere de un sistema de cierre adecuado.
De acuerdo a la cerradura de la caja y a la entrada y salida de los cables de fibra, pueden
ser: Tipo Lineal o Tipo Domo.

El contratista deberá indicar la marca de las cajas de empalme que utilizará en el

proyecto, respaldando con catálogos su presentación. Simultáneamente deberá indicar la
procedencia de las cajas; es decir, el país de origen o de fabricación.
Manga mecánica Lineal Manga tipo domo
1.7 Conectores
Son utilizados para acoplar la fibra que llega del exterior que debe ser empalmada con
pigtails por un lado y el patchcord que interconectará esta fibra con los equipos de
transmisión instalados en la central o nodo por el otro lado.
Pueden ser de diferentes tipos, existen los metálicos para terminaciones FC o ST y los
plásticos para terminaciones SC y LC, hay que tener muy en cuenta que las
terminaciones tanto de un lado como del otro tengan el mismo tipo de pulido sea este PC,
UPC ó APC, esto va de acuerdo a las necesidades de diseño.
Deben estar protegidos contra suciedad y golpes ambos lados del conector.
El contratista deberá indicar la marca de los conectores que utilizará en el proyecto,
respaldando con catálogos su presentación y la procedencia de los conectores; es decir,
el país de origen o de fabricación. A continuación un ejemplo gráfico de un conectos FC –
FC.

1.8 Puentes ópticos (patchcords)

Se utilizan para la interconexión entre un puerto del ODF al cual está conectorizado un
hilo de fibra del enlace que viene del exterior con los equipos de transmisión instalados en
la central o nodo.
Las terminaciones del patchcord pueden ser: FC, ST, SC ó LC con pulido PC, UPC ó APC
según la necesidad de diseño, también pueden ser de tipo dual, es decir, dos fibras
monomodo con dos terminaciones en cada extremo, las características ópticas deben ser
similares a las de la fibra instalada en el enlace, es decir, debe cumplir el mismo estándar,
la distancia del patchcord deberá estar acorde al posicionamiento del equipo de
transmisión con respecto al ODF en cada estación.
Los conectores deberán estar protegidos contra suciedad y golpes.
El contratista deberá indicar la marca de los puentes ópticos que utilizará en el proyecto,
respaldando con catálogos su presentación. Simultáneamente deberá indicar la
procedencia de los puentes; es decir, el país de origen o de fabricación.
1.9 Pigtails
Son utilizados para empalmar por un lado la fibra que llega del exterior y conectar por el
otro lado al acoplador del ODF.
La terminación de cada pigtail puede ser: FC, ST, SC ó LC con pulido PC, UPC ó APC
según la necesidad de diseño, las características ópticas deben ser similares a las de la
fibra instalada en el enlace a la que el pigtail se debe empalmar, es decir, debe cumplir el
mismo estándar, la distancia del pigtail deberá ser de mínimo 1,00 metros ó dependiendo
de las necesidades en cada estación.
El conector deberá estar protegido contra suciedad y golpes.
El contratista deberá indicar la marca de los pigtails que utilizará en el proyecto,
respaldando con catálogos su presentación, así como la procedencia de los puentes; es
decir, el país de origen o de fabricación

1.10 Herrajes para cable de fibra óptica ADSS:

1.10.1 Herraje tipo A
El herraje tipo A o herraje terminal se utiliza en el inicio o fin de un enlace, en los cambios
de dirección de la ruta, en tramos mayores o iguales a 90 metros y después de dos
herrajes B consecutivos.
Debe estar constituido de lo siguiente:
- Herraje básico terminal para poste, que debe incluir el material de sujeción.
- Varillas de extensión.
1.10.2 Herraje tipo B
El herraje tipo B o herraje de paso se utiliza en tramos rectos de la ruta para distancias
menores de 90 metros.
Debe estar constituido por lo siguiente:
- Herraje básico de soporte, que incluye el material de sujeción al poste.
- Elemento de soporte del cable de forma cilíndrica, mismo que en su interior tiene
material antideslizante para evitar que la fibra resbale.

1.10.3 Herraje tipo brazo farol

El herraje tipo brazo farol puede medir desde 50 cm., hasta 1,50 m., se lo utiliza para
retirar el cable de posibles obstáculos en la ruta, como peñas por ejemplo ó en rutas en
las cuales los postes no se encuentren alineados y sea complicada la instalación del
cable. Dependiendo de la dirección del cable y de la tensión a ser soportada por el
herraje se suelda un herraje tipo A o tipo B (para fibra óptica tipo ADSS o Figura 8) al
brazo farol.
1.10.4 Amortiguadores:
Para justificar la necesidad de la utilización de este accesorio, debemos realizar una
pequeña introducción:
La Vibración Eólica: El viento da lugar a diversos fenómenos de tipo oscilatorio en las líneas
aéreas eléctricas y de telecomunicaciones. De éstos, el más conocido es la llamada vibración
eólica, por ser el más extendido (afecta en mayor o menor medida a todas las líneas), y porque,
siendo de frecuencia relativamente elevada, sin las debidas protecciones da lugar a problemas de
frotamiento-fatiga, incluso roturas, en los propios cables y en los herrajes y apoyos. La vibración
eólica se produce por excitación resonante del cable por el viento y por lo tanto su amplitud va a
ser aquella que produzca el equilibrio entre la energía introducida por el viento y la disipada por el
conductor, controlada por el amortiguamiento (autoamortiguamiento) del mismo, que, en un cable
trenzado, disminuye con el tense. Esta es la razón por la que la vibración es más intensa -
mayores amplitud y margen de frecuencia- en una línea con el tense elevado.
El amortiguador es un aparato que comprende un cable portador con un peso en cada extremo y
una grapa atornillada que puede fijarse a un conductor o un cable de tierra con la intención de
amortiguar la vibración eólica. En efecto, se parte de un cable portador optimizado para máxima
disipación con una rigidez dada, en cuyos extremos se fijan unas masas con formas estudiadas
para obtener unos momentos de inercia y un centro de gravedad tales que con la vibración de la
grapa se exciten modos a frecuencias distribuidas convenientemente en el margen de frecuencias
de proyecto del amortiguador, o sea, del margen de frecuencias peligrosas de una gama de
cables de línea. Ocurre que con un amortiguamiento elevado los picos de las resonancias se
achatan, disminuyendo el nivel y ensanchándose, resultando una respuesta de módulo de la
fuerza amplia, uniformizada, y una respuesta de fase de forma similar que fluctúa poco, es decir,
una respuesta de máxima disipación de energía que puede adaptarse a las necesidades de
cualquier tamaño de cable y tense.
Este amortiguador ha sido especialmente diseñado para su utilización sobre cables de fibra óptica
autosoportados. Es un amortiguador con ocho frecuencias de resonancia, de peso sensiblemente
inferior a los convencionales y con un sistema de fijación al cable que minimiza la concentración
de esfuerzos. El amortiguador se coloca generalmente sobre las varillas de protección de la grapa
de suspensión o sobre los empalmes de protección de las retenciones preformadas de amarre. En
caso de necesidad de instalación directa sobre el cable, se montarán sobre unas varillas de
protección.
El número de amortiguadores se determinará teniendo en cuenta las condiciones climáticas, la
distancia entre postes y/o torres (a partir de 200 metros), el tipo de cable y los parámetros de
instalación.

1.11 Preformado para fibra óptica ADSS
Son utilizados para sostener la fibra óptica tipo ADSS en el Herraje tipo A a través de un
guardacabos especial llamado Thimble Clevis (protege la zona del lazo de la retención),
hay que tener en cuenta que los preformados no sean de tipo eléctrico pues no brindan la
misma sujeción al cable y pueden dañarlo.
Las varillas que componen los conjuntos preformados están repasadas en sus extremos
para evitar daños en el montaje y al cable que van a soportar. Todas las retenciones de
anclaje y empalmes de protección llevan en su interior un material antideslizante, para
evitar que el cable resbale o se deslice.
El número de varillas, su diámetro, longitud y color de identificación, permiten reconocer el
accesorio.
Para la identificación del preformado se deberá indicar el material con el que están
fabricados, por ejemplo AL (Aleación Aluminio), seguidas de las letras F.O.(Fibra Óptica),
seguidas de los números que indican el diámetro para el cual está fabricado el
preformado. Cada preformado tiene una gama de diámetro de aplicación.
Además del color de identificación en las retenciones de anclaje (preformados) o marcas,
indican la zona de cruce donde debe iniciarse el montaje del preformado sobre el cable.

1.12 Thimble Clevis:

El thimble clevis es una especie de guardacabos mediante el cual se engancha el
preformado al brazo extensor del herraje de retención y debe ser utilizado siempre que
sea necesario un preformado en la instalación.

En la imagen de arriba se puede observar las pruebas de tracción realizadas al thimble

clevis con un preformado instalado.
1.13 Herraje Terminal tipo A para cable de fibra óptica figura 8

El herraje tipo A o herraje terminal se utiliza en el inicio o fin de un enlace, en los cambios
de dirección de la ruta, en tramos mayores o iguales a 80 metros y después de dos
herrajes B consecutivos.
Debe estar constituido de lo siguiente:
- Herraje básico terminal para poste, que debe incluir el material de sujeción, en este
caso no tiene varillas de extensión, pues la fibra cuenta con un mensajero de acero
que es que se sujeta de la “oreja” mediante la utilización de dos grilletes a cada
lado.
1.14 Herraje de paso tipo B para cable de fibra óptica figura 8

El herraje tipo B o herraje de paso se utiliza en tramos rectos de la ruta para distancias
menores de 80 metros.

Debe estar constituido por lo siguiente:

- Herraje básico de soporte, que incluye el material de sujeción al poste, al mismo
que se sujeta la fibra a través de su mensajero de acero, haciendo un corte entre la
fibra y el mensajero e introduciendo este último en el herraje.
1.15 Portareservas en galería de cables

Permite la fijación y organización adecuada de las reservas de cable de fibra óptica (30
metros) proyectadas en las estaciones de origen y destino del enlace. Se proyecta un
portareservas (formado por dos medias lunas) por nodo.
Debe estar ubicado en un lugar, dentro de la estación, que garantice el buen estado de la
fibra óptica. La sujeción en la pared se la realiza mediante tres tacos Fisher N°10 con
colepatos y arandelas planas por cada media luna.
1.16 Portareservas en pozo

Permite la fijación y organización adecuada de las reservas de cable de fibra óptica
proyectadas cada 500 metros en el enlace de origen a destino del mismo. La reserva de
30 metros de fibra óptica se la forma alrededor del pozo con amarras plásticas para
exteriores y se la fija o ubica en la parte superior del mismo, mediante la utilización de 8
sujetacables grandes.
La sujeción de los sujetacables en la pared del pozo se la realiza mediante tacos Fisher
N°10 con tirafondos de 1 1/2” x 5/16”, uno por cada sujetacable.
Deben ser resistentes a la humedad y el aire salino.
1.17 Amarras plásticas:

Sirven para sujetar el cable de fibra óptica en las reservas en poste o pozo y dependiendo
de la necesidad pueden ser desde 10 hasta 50 cm, son auto-ajustables, son auto

extinguibles, resistentes a diferentes condiciones climáticas, resistente a la radiación y a

la luz ultravioleta.
1.18 Rack
Es utilizado para montaje de equipos de telecomunicaciones, generalmente es de piso
abierto de 2,20 m. x 19" de 44 unidades. Fabricado para aceptar gran cantidad de
charolas, paneles y conexiones, debe soportar grandes pesos. Debe incluir accesorios de
montaje.
En caso de requerir un rack cerrado, se deberá proveer uno que cumpla las especificaciones
técnicas de la CNT EP.
1.19 Postes de Hormigón
En la CNT EP, de acuerdo a las aplicaciones y a los tipos de enlaces que se han
diseñado hasta el momento se ha visto la necesidad de utilizar postes de hormigón para
dar mayor seguridad tanto al instalador como al enlace ante impactos externos.
Por otro lado y de acuerdo a la geografía nacional se ha utilizado postes de diferentes
longitudes entre ellos de 9, 11, 15 y 18 metros.
Al igual que el resto de materiales utilizados en la instalación de fibra óptica, los postes
utilizados deben ser los homologados por la CNT EP, o aquellos que cumplan con las
Especificaciones Técnicas indicadas en las Fichas Técnicas de Normalización vigentes en
la CNT EP.
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES
CON FIBRA ÓPTICA

Previo al diseño de un proyecto se deberá realizar un estudio técnico donde se analizará las
necesidades y posibilidades para atender diferentes poblaciones considerando características
propias del sector como son; densidad poblacional, situación geografía, requerimientos
tecnológicos, nivel socio-económico, entre otros.
Una vez definidos estos parámetros se establecerá la necesidad y capacidad de tráfico requerido.
El presente documento permitirá analizar y dimensionar enlaces de fibra óptica Este capítulo
recoge cada uno de los criterios, requerimientos y necesidades establecidas por la Corporación
Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. para el proceso de diseño y construcción de redes de
fibra óptica para Planta Externa. Ante la necesidad de un documento que detalle los procesos que
se requieren para la ejecución de los diferente proyectos, necesarios para cumplir con el proceso
de expansión y brindar servicios de telecomunicaciones a diferentes sectores de la sociedad.

Consideraciones para el diseño del enlace:

El diseño de un enlace de fibra óptica es el resultado del análisis de diferentes alternativas
existentes como medio de transmisión, permitiendo la comunicación entre los sitios a enlazar
(localidades, nodos, centrales, estaciones, etc.).
Entre los diferentes medios de transmisión tenemos; cable de cobre, coaxial, fibra óptica,
microondas terrestre o vía satélite; su utilización dependerá de diferentes factores, entre los
cuales se consideran como los más importantes:
- Capacidad de tráfico que soportará el enlace.
- Ubicación geográfica de las localidades a enlazar.
- Distancia e infraestructura vial existente entre las localidades.
- Costo de implementación de las diferentes alternativas.
- Disponibilidad de recursos técnicos como son el espectro radioeléctrico, espacio satelital,
red de fibra óptica existente.
- Determinación de proyectos futuros dentro del sector a intervenir mediante la tramitación
de permisos municipales, provinciales, gubernamentales, etc.
Estudio previo de demanda de servicio:

Se realizará un estudio técnico donde se analizará las necesidades y posibilidades para atender
diferentes poblaciones considerando características propias del sector como son; densidad
poblacional, situación geografía, requerimientos tecnológicos, entre otros.
Una vez definidos estos parámetros se establecerá la necesidad y capacidad de tráfico requerido.
El presente documento permitirá analizar y dimensionar enlaces de fibra óptica para lugares
alejados de los centros poblacionales y donde la saturación de redes existentes no permite
mejorar la calidad de servicio.
Áreas involucradas
Las áreas que intervienen directamente en la ejecución de enlaces de fibra óptica para Planta
Externa son:
- Área de Diseño de Accesos
- Área de Transmisión (Fibra Óptica, RTFO)
Las áreas de la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. que pueden brindar el
apoyo correspondiente en lo referente a información técnica y logística, son las siguientes:
- Gerencia Comercial (demanda validada)
- Gerencia de Ingeniería (proyectos)
- Gerencia de Accesos (diseño)
- Gerencia Financiera (presupuesto)
- Gerencia de Transmisión (transporte)
- Jefatura de Infraestructura (Infraestructura y accesos)
- Jefatura de Energía y Climatización (Energía eléctrica, ventilación y puesta a tierra)
- Área Jurídica (legalización de terrenos e inmuebles).
Después de que se ha realizado un estudio de demanda en diferentes localidades, se podrá

determinar los criterios de demanda de tráfico para establecer las características del enlace y los
equipos necesarios para cumplir con la demanda.

El desarrollo de un diseño de enlace de fibra óptica para redes de Planta Externa deberá ser
analizado, y considerar los siguientes aspectos:
- Atenuación del enlace
- Impacto ambiental
- Tipo de cable
- Tipo de fibra óptica
- Conectores ópticos
- Empalmes
Existen otros parámetros, los cuales serán determinados por otras áreas técnicas (Energía,
Conmutación, Infraestructura, entre otras) o definidos de acuerdo a las características técnicas de
los materiales y equipos, lo que brindará una valiosa información durante las etapas de diseño y
construcción.
Configuración para redes de fibra óptica:
Las redes de fibra óptica para Planta Externa pueden presentar las siguientes configuraciones:
- Punto-punto
- Punto-multipunto
- Anillo
- Malla
Para enlaces a nivel de Acceso (Última Milla) se utiliza generalmente las dos primeras
configuraciones. En cambio para las redes Troncales (Backbone) y Metropolitanas se utiliza la
configuración en anillo, existiendo además la configuración de un enlace mixto que relaciona un
enlace punto - punto (Red Troncal de Fibra Óptica) con interacción de anillos en diferentes puntos.
Determinación del tipo de fibra óptica:
Dependiendo de las necesidades de transmisión y longitud del enlace se establecen las siguientes
características de cada fibra óptica.
Las fibras monomodo cumplen con las siguientes características que determinan su utilización:
- Capacidad de transmitir mayor ancho de banda.
- Enlaces de larga distancia.
- Presentar baja atenuación.
- Operan a longitudes de onda de 1310, 1550 y 1650 ɳm.
El inconveniente para la utilización de las fibras monomodo, radica en la necesidad de utilizar

equipos terminales de elevados costos, debido al requerimiento de alta precisión.
En cambio las fibras multimodo, cumplen con las siguientes características, que permiten
determinar su utilización:
- Para distancias por debajo de los 2 Km.
- El equipo óptico utilizado es más económico en comparación con los equipos utilizados
con fibras monomodo.
- Utilizado como estándar para redes de área local LAN.
- Adecuada para trabajar con longitudes de onda de 850 y 1310 ηm.
Para la construcción de redes de fibra óptica en Planta Externa (enlaces a nivel metropolitano y
troncales) por lo general se trabaja con fibras monomodo para la interconexión entre centrales y
nodos de Acceso; para accesos de Última Milla (acometidas de fibra óptica) se puede utilizar
fibras monomodo o multimodo.
Factores que intervienen en un enlace:
Los factores que se debe considerar para establecer un enlace de fibra óptica son:
- Pérdidas totales del enlace
- Ancho de banda del enlace
El ancho de banda dependerá de las características de la fibra y la longitud del enlace. A mayor
longitud decrece el ancho de banda.
En algunos casos el fabricante del equipo óptico establece el ancho de banda que puede soportar
un enlace considerando las distancias y el tipo de fibra óptica, lo cual facilitará la determinación
del diseño. Si esta información no es proporcionada se deberán establecer las características de
los equipos existentes para poder determinar el tipo de fibra óptica a utilizar.
- Generalmente los enlaces de interconexión Central – Nodo a nivel de ciudad, utilizan
cables de fibra óptica monomodo bajo la recomendación ITU G.652-D, destinada para
enlaces con distancias menores a 40 Km y con costos de inversión que justifican su
utilización.
- Para enlaces troncales o requerimientos de mejoramiento del medio de transmisión
(tecnología DWDM) se necesitará un mejor comportamiento de la fibra ante la atenuación
por lo que se recomienda la utilización de la fibra monomodo bajo la recomendación ITU -
G.655.
La información sobre las características de los equipos a nivel de Centrales y Nodos de nueva
Generación, serán establecidos por la Gerencia de Conmutación y en la proyección del medio de
transmisión y equipos se recibirá la respectiva asesoría técnica, por parte de la Gerencia de
Backbone (Red Troncal de Fibra Óptica).
La realización de un análisis de las pérdidas por atenuación en el enlace diseñado, permitirá
manejar un criterio técnico durante el proceso de recepción de los enlaces construidos.
Cuantificación de las pérdidas:
Para cálculos de diseño se establecen los siguientes elementos considerados como puntos de
falla en un enlace y que generan una atenuación en la transmisión de datos.
- Empalmes
- Interconexión con equipos (acopladores ópticos); y,
- Elementos de conexión (pigtails y patchcords).
Los valores establecidos de cada componente que afecta al enlace se muestran en la tabla 2.1, y
son el resultado de las condiciones de ejecución y parámetros constructivos de los materiales.
ELEMENTOS DE CONEXIÓN PÉRDIDAS [VALOR (dB)]

Empalme por fusión <=0,10 dB
Conexión en panel (ODF) De 0,5 a 1,0 dB
Pérdidas por pigtail Consideradas en los equipos
Potencia retrodifusa recibida en conexión máxima -50 dB
Tabla: Pérdidas para enlaces de fibra óptica

Consideración de la atenuación en un enlace de fibra óptica:

La atenuación se determina mediante el uso de un kit de medición representado por un generador
de energía óptica colocado en un extremo del enlace y un medidor de potencia colocado en el
otro extremo. La cantidad de energía recibida comparada con la potencia de salida del emisor
permite calcular la atenuación.
Se recomienda determinar la medida de atenuación de un enlace de fibra óptica en dos ventanas
como mínimo para asegurar la factibilidad que presente la fibra al adaptarse a diferentes
tecnologías para la transmisión de datos.
Para determinar si el valor obtenido en una medición corresponde a un valor aceptable para el
enlace, será necesario determinar en función de la configuración del enlace, el valor máximo de
atenuación.
Este valor será determinado por las atenuaciones generadas por los conectores, empalmes y por
la longitud del enlace.
La suma de todas las atenuaciones indicará el máximo valor de atenuación permitido en el enlace.
El valor obtenido en el medidor de potencia deberá ser menor al valor máximo calculado.
Cálculo de la atenuación:
Se determinan los siguientes parámetros (de acuerdo a la norma TIA/EIA 568A y el ISO/IEC
11801) .
- Coeficiente de atenuación del cable CC [dB/Km]

- Longitud del enlace L [Km]
- Número de conectores NC
- Perdidas del conector LC [dB]
- Número de empalmes NE
- Pérdida por empalme LE [dB]
La máxima atenuación del enlace [M] se obtiene de la siguiente fórmula:
 dB 
M  CC   LKm  N C  LC dB  N E  LE dB
 Km 
Ancho de banda para fibras ópticas:

Para fibras multimodo, el ancho de banda depende de:
- La dispersión modal
- La dispersión cromática
- Parámetros del equipo óptico
Y será necesario conocer datos exactos de la fibra óptica a utilizar, como son:
- Ancho de banda modal (a la longitud de trabajo)
- Dispersión cromática de la fibra óptica

- Longitud del enlace instalado
- Longitud de la bobina de fibra óptica
Para fibras monomodo, el ancho de banda depender de:

- La dispersión cromática del material
- Dispersión cromática guía-onda
- Parámetros del equipo óptico
Y será necesario conocer los datos exactos de la fibra óptica a utilizar en lo referente a:
- Dispersión cromática guía-onda
- Dispersión cromática de la fibra óptica
- Longitud del enlace instalado
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA ENLACES DE FIBRA ÓPTICA

Prediseño:
Se realizará un estudio en campo (survey), para establecer mediante observación las principales
características del diseño de la ruta a generar, tomando en consideración las siguientes
recomendaciones:
1. Determinar el tipo de fibra óptica a utilizar (bajo que recomendación ITU).
2. Característica del cable de fibra óptica (aéreo, canalizado, enterrado o una combinación de
diferentes características).
3. Determinación de la ruta a seguir considerando las características de instalación y
mantenimiento.
4. Determinar la infraestructura de servicios públicos existentes estableciendo las condiciones
y requerimientos que se deberán tomar al momento de la construcción.
5. Permisos y convenios a establecer con diferentes entidades Municipales,
Gubernamentales, Concesionarios, Medio-ambientales, entre otros.
6. Se realizará un levantamiento de la infraestructura existente, perteneciente a la
Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. para determinar las eventualidades
que pueden originarse, con el fin de evitar retrasos e interrupciones en los trabajos de
ejecución durante el proceso de construcción.
a. Característica de canalización, indicando su existencia y estado.
b. Existencia de postería perteneciente a la empresa o de empresas portadoras de
otros servicios.
7. Tomar las medidas correspondientes para determinar la cantidad de fibra óptica a utilizar
considerando las respectivas reservas de acuerdo a las características del enlace y el
sector. Además se calculará un 10% de la cantidad de cable, estableciendo un 5% para
las reservas y 5% debido a la generación de catenaria .
Determinación de parámetros constructivos de diseño:

Como precaución genérica los materiales empleados en la fabricación del cable no deben
involucrar hidrógeno, como tampoco ser susceptible a la acción galvánica que provoque la
generación de hidrógeno a determinados niveles de temperatura, lo que puede afectar la
característica de atenuación de las fibras.

Al diseñar enlaces de fibra óptica, el cable deberá estar considerado para mantenerse en
condiciones de mínimos esfuerzos de tensión y curvatura durante el proceso de instalación y
operación. Además deberá proporcionar la flexibilidad técnica necesaria, lo que permitirá generar
modificaciones relativas entre la longitud del cable, durante la fase de instalación y funcionamiento
en base a las reservas distribuidas a lo largo del enlace.
Como prácticamente la terminación del servicio del cable óptico en su conjunto queda definida por
la degradación de las protecciones mecánicas ofrecida por sus componentes a las fibras, y por
lógica consecuencia la degradación de las capacidades de transmisión de las propias fibras
ópticas se define una esperanza de vida de 20 años de servicio como mínimo para el cable óptico.
Una vez dimensionada la red en el estudio de campo, es decir, conociendo la necesidad de
servicio y los requerimientos técnicos, se elaborará los volúmenes correspondientes del (de los)
enlace(s), realizando la tabulación correspondiente, tomando en consideración los siguientes
aspectos de la red a implementar:
1. Longitud total del enlace.
2. Características constructivas del cable a utilizar.
3. Número de empalmes necesarios en el enlace y las pérdidas que generarán (de acuerdo a
la longitud de la bobinas del cable).
4. Número de conectores necesarios estableciendo el tipo y pérdidas de cada uno.
5. Margen del diseño.
6. Evaluación de pérdidas del sistema debido a sus componentes
7. Establecimiento de planimetría a construir.
8. Determinar las unidades de planta requeridas para la construcción de la red de fibra óptica
(instalación y acceso).
Una vez tomada la decisión de implementar un enlace de fibra óptica entre dos centrales o nodos,
se debe definir la metodología constructiva a aplicar.
1 METODOLOGÍAS DE TENDIDO DE FIBRA ÓPTICA

Entre las metodologías existentes aplicadas a nivel mundial en la implementación de enlaces de
fibra óptica, se tienen:
– Canalizada (Urbana e Interurbana)

– Directamente Enterrada
– Aérea
2 CRITERIOS DE UTILIZACIÓN:
La determinación de la metodología constructiva está sujeta a varios aspectos entre los cuales se
pueden citar:
2.1 Canalizada urbana e interurbana

Se utiliza esta metodología para:
- Enlaces Metropolitanos en áreas urbanas
- Rutas en las cuales se disponga de canalización urbana existente.
- Rutas en las cuales se ha proyectado canalización urbana para red de acceso de cobre.
- Enlaces interurbanos entre ciudades
2.2 Aéreo
Se utiliza esta metodología para:
- Enlaces Metropolitanos en áreas rurales y también urbanas
- Rutas rurales en las cuales de preferencia se disponga de postería existente.
- Rutas en las cuales no sea posible utilizar canalización o proyectarla.
2.3 Mixto
Se definen metodologías mixtas combinando la construcción canalizada y aérea
3 CLASIFICACIÓN DE LA FIBRA ÓPTICA:

Se clasifican fundamentalmente en dos grupos según el modo de propagación.
3.1 Fibra óptica multimodo
Son aquellas que pueden guiar y transmitir varios modos de propagación, es utilizada para
enlaces de distancia corta, hasta 3 km.
3.2 Fibras ópticas monomodo
Son aquellas que por su especial diseño pueden guiar y transmitir en un solo modo de
propagación y poseen un ancho de banda muy elevado.
4 CABLE DE FIBRA ÓPTICA
4.1 Aplicaciones Canalizadas

Se caracteriza por tener una armadura metálica para protección contra roedores y resistencia
mecánica.
4.2 Aplicaciones Aéreas

Para aplicaciones aéreas se cuenta con 2 tipos de cable:
- Figura 8.
- ADSS (All Dielectric Self-Supported).
4.3 Aplicaciones Mixtas

Se utilizarán cables aéreos y canalizados con empalmes intermedios con la finalidad de garantizar
la operación de estos cables de acuerdo a su característica funcional
Se utilizara un solo tipo de cable siempre que el diseño justifique el no realizar un empalme
intermedio, garantizando que los cables tengan las protecciones necesarias para su utilización en
aplicaciones diferentes a las diseñadas.

- Para el caso de cables aéreos utilizados en tramos canalizados (máximo 500 metros), se
utilizarán subductos y tapones para proteger el cable. Esto dependerá de los niveles de
seguridad para el cable a instalar.
- Para el caso de cables canalizados utilizados en tramos aéreos (no mayor a 200
metros), se instalará el cable utilizando herrajes tipo ADSS, y en vanos no mayores a 50
metros. Esto dependerá de los niveles de seguridad que se manejen en el cable a instalar
y realizando pruebas inmediatamente después de esta instalación para garantizar el buen
funcionamiento del enlace.
4.4 Longitud de la bobina de acuerdo al tipo de cable

Las bobinas de cable a instalarse en un proyecto de fibra óptica, deberán ser debidamente
enrolladas en carretes de acuerdo a lo establecido en el catalogo de materiales homologados.
Las bobinas de cable de fibra óptica aéreo y canalizado pueden tener longitudes de 4000 metros o
5000 metros de acuerdo a las necesidades del proyecto.
5 TENDIDO DE CABLE
Los proyectos a realizarse en cada provincia por parte de personal de la empresa externo a la
provincia (última milla, accesos, etc.), deberán ser supervisados por personal de la provincia,
mismo que tiene conocimiento de la infraestructura existente.
5.1 Tendido Canalizado

Los siguientes procedimientos para la instalación de cable de fibra óptica canalizada fueron
generados de acuerdo a los lineamientos y recomendaciones técnicas establecidas por el
personal del área de Fibra Óptica con el fin de establecer normas que definan la correcta
ejecución de los trabajos solicitados por la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.
a los diferentes proveedores de servicios.
Las normas y criterios establecidos en el presente capítulo deberán ser analizados y discutidos
cada cierto periodo (2 años) determinando si cumplen con las condiciones técnicas necesarias
para su ejecución y si el caso lo requiere, se modifiquen de acuerdo a los requerimientos y
circunstancias actuales.
5.1.1 Canalización
Apertura de una infraestructura que sirva exclusivamente para la distribución de redes de
telecomunicaciones. Este procedimiento establece la instalación de ducterías, excavación, relleno,
compactación y todo trabajo necesario para la instalación de ductos especiales para las
telecomunicaciones.
Los pequeños diámetros de las fibras ópticas, establecen la colocación de ductos de pequeño
diámetro para su tendido (subductos) en la canalización telefónica existente o proyectada.
Existen diferentes formas de realizar la instalación de fibra óptica de forma canalizada:
- Mediante un enterrado directo de los subductos en el suelo donde se albergara el cable
de fibra, mejorando la eficiencia de la Planta Externa.
- En canalizaciones existentes, se utilizará uno de los ductos dispuestos para la instalación
de subductos de menor diámetro multiplicando la capacidad de colocación de cables.
- En canalizaciones telefónicas nuevas se establecerá la colocación de triducto al costado
derecho (como referencia la canalización proyectada de frente al instalador),

aprovechando la apertura de la zanja para la colocación de la canalización nueva para

fibra óptica.
5.1.2 Ductos de canalización

Los ductos para canalización de fibra óptica tienen diferentes presentaciones dependiendo de las
necesidades y/o requerimientos del enlace.
Generalmente para instalaciones de cable de fibra óptica se ejecuta el rubro de instalación de
subducto de PE (en sus presentaciones de triducto, biducto, monoducto o una instalación mixta),
de acuerdo a las características existentes en lo referente a infraestructura civil a lo largo del
enlace.
Entre los diferentes tipos de tubería para redes de fibra óptica se puede citar los siguientes:
Ductos unidos (en cantidades de dos o tres) en sus presentaciones:
- Una membrana de unión rígida
- Membrana de unión flexible
- Unión entre las paredes de los ductos
- Ductos independientes enrollados paralelamente en la misma bobina.
- Ducto individual enrollado en bobinas de madera o metálica (reutilizables)
Se utilizará subductos hechos de polietileno de alta densidad, para garantizar la protección del
cable ante ambientes abrasivos y roedores. Deberá garantizar una completa impermeabilidad y
hermeticidad sobre todo en sus uniones si existiera.
Existen maquinarias que facilitan la ejecución de los trabajos de tendido de subductos,
dependiendo de las características del suelo. Aun así en ciertos casos se deberá realizar estos
trabajos de forma manual dadas las condiciones del lugar.
Generalmente los cables enterrados son de características blindadas y los cables en ductos
pueden ser de constitución blindada o dieléctrica.
Antes de empezar con los trabajos de tendido de fibra óptica se realizarán ciertas actividades que
aseguren la correcta ejecución de los trabajos.
5.1.3 Instalación de cable de fibra óptica en canalización existente

El siguiente procedimiento para la instalación de cable de fibra óptica en canalización existente fue
generado de acuerdo a los lineamientos y recomendaciones técnicas establecidas por el personal
del área de Fibra Óptica con el fin de establecer normas que definan la correcta ejecución de los
trabajos solicitados por la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. a los diferentes
proveedores de servicios.
Para realizar el tendido de los subductos en ductos existentes se deberá realizar las siguientes
acciones.
- Dependiendo de las condiciones del sitio se deberá establecer todas las medidas
necesarias para garantizar la seguridad del personal técnico, peatones y vehículos que
transiten alrededor del sitio de trabajo.
- Antes, durante y una vez finalizado el proceso de tendido, se deberá aplicar todas y cada
una de las normas que se establecen sobre Seguridad Industrial generales y particulares,
así como, también, del Reglamento de Seguridad Industrial de la Corporación Nacional de

Telecomunicaciones CNT EP., a fin de evitar accidentes de trabajo, que afecten las
instalaciones y al personal técnico de trabajo.
5.1.3.1 Ingreso a las cámaras

Antes de ingresar a la cámara se deberá realizar las siguientes acciones:
1. Verificar la presencia de cuerpos extraños dentro de la cámara
2. Estabilidad en la infraestructura de la cámara (grietas, fisuras, desnivel de la losa).
3. Dimensiones y acondicionamiento de las cámaras.
4. Necesidades de iluminación y ventilación.
5. Determinar y detectar si cerca de las cámaras existen gasolineras o fábricas con
características químicas que generen emanaciones tóxicas o explosivas, que puede poner
en riesgo los trabajos a realizar.
6. Se deberá colocar la señalización correspondiente para evitar cualquier tipo de accidente.
7. Establecer la factibilidad de utilización de ductos (verificación de ductos libres,
semiocupados y ocupados).
8. Se realizará el levantamiento de canalización caída (si es necesario)
5.1.3.2 Instalación de subductos

La instalación se la puede realizar por medio de técnicas manuales o mecánicas.
5.1.3.2.1 Instalación manual

1. La instalación se la realizará, introduciendo y desplazando el subducto, dentro del ducto
asignado que conecta las cámaras de ingreso y salida, acondicionando el material en sus
extremos con accesorios de tracción y una respectiva lubricación para disminuir los
coeficientes de fricción.
2. Se utilizarán todos los elementos necesarios para el tendido de cables canalizados
(curvas, codos, boquillas, guías, poleas, etc.).
3. Los ductos a instalar deberán ser colocados lo más recto posible, evitando así el aumento
de la tensión, que se genera el momento de instalar los cables de fibra.
5.1.3.2.2 Instalación mecánica

Se ejecuta la instalación mediante sople neumático logrando extracciones largas a través del
conducto
El momento de su instalación los subductos no deberán presentar curvas pronunciadas que
impidan el libre paso de la fibra óptica, de preferencia se utilizará tramos completos de subducto
entre cámaras telefónicas
5.1.3.3 Verificación de parámetros de canalización

Será necesario conocer ciertos parámetros de la canalización existente, entre las principales
estás:
- Número de cámaras y ubicación de las mismas (tanto existentes como proyectadas).
- Asignación de alveolo en cada cámara.
- Longitud de la sección de canalización

5.1.3.4 Recepción de bobinas de fibra óptica

Al recibir la notificación por parte de la Contratista para la recepción del cable de fibra óptica, se
realizará por parte de personal técnico asignado la respectiva verificación física del material para
determinar las condiciones de entrega, determinando que no existan defectos o fallas procedentes
de fábrica u ocasionados durante el proceso de transporte.
Una vez realizada las pruebas ópticas sobre las bobinas de cable adquiridas determinando el
cumplimiento de todas las condiciones exigidas para el proyecto se procederá al sellado del
extremo intervenido para evitar la entrada de impurezas y humedad.
5.1.3.5 Antes del tendido

1. Dependiendo de las características de la ruta, se establecerá la ubicación de la bobina.
Para la manipulación del portabobinas será necesario contar con herramientas de tracción
como gatos o grúa que permita girar libremente a la bobina, de forma que salga el cable
por la parte superior. La longitud de la bobina será variable de acuerdo al pedido o
necesidades del enlace.
2. El proceso de tendido, se realizará con personal técnico especializado ubicado en
diferentes puntos para la ejecución del tendido.
3. Para el ingreso a las cámaras se utilizará escalerillas apropiadas evitando apoyarse en
cables instalados y/o herrajes de pozo existentes.
4. Si la cámara se encuentra inundada, se procederá a su respectiva limpieza utilizando
motobomba y luego se procederá a retirar de ella tierra, basura, escombros o lodo.
5. Se verificará las condiciones de la infraestructura existente (tanto de canalización como la
existencia de enlaces de fibra óptica).
5.1.3.6 Durante el tendido

Se deberá observar en el momento de la instalación cualquier deterioro aparente sobre la
chaqueta del cable, el cual deberá ser comunicado de inmediato al responsable de la obra para
las acciones correspondientes.
Cuando se trabaja en pozos o cámaras, se deberá tener especial cuidado en la manipulación de
las tapas que protegen el acceso, con el fin de evitar accidentes con el personal de trabajo o con
el cable de fibra óptica a instalar.
De la misma forma se deberá reparar cualquier tipo de daño ocasionado al interior de las cámaras
intervenidas debido al mal procedimiento u operación en la instalación.
Para minimizar la tensión en el cable se deberá establecer la ubicación de las bobinas o carretes
que alimentan los pozos en las curvas más pronunciadas. Los puntos de arrastre se deberán
ubicar, de ser posible en las esquinas de la ruta.
Mientras se realiza el proceso de tendido, una persona deberá permanecer afuera de la cámara
para servir de apoyo en el proceso del desenrollado del cable, así como también para garantizar la
seguridad de la persona que está en el interior.
No se permitirá fumar o encender fósforos dentro de las cámaras, para evitar posibles explosiones
debido a gases presentes en el ambiente.
5.1.3.7 Procedimiento del tendido de cable

Para el tendido se pueden utilizar dos tipos de técnicas
5.1.3.7.1 Tendido manual

1. Tendido utilizado en tramos urbanos o donde no sea posible utilizar el tendido por soplado.
Este tendido consiste en el arrastre del cable a lo largo del ducto.
2. El equipamiento necesario para este trabajo incluye un malacate de tracción para fibra con
velocidad controlada o en su defecto una serpentina de tracción, así como también
elementos de sujeción para la punta del cable, porta bobinas y herramientas menores.
3. Para este trabajo se necesitará un operario en el pozo de entrada, otro en el pozo de
salida, el cual ejercerá la tracción y operarios ubicados en los pozos intermedios donde se
presente una curvatura pronunciada para cumplir las mismas funciones de control y
tracción.
4. Se debe tener presente la tensión axial que se ejerce sobre el cable, por lo que se
recomienda la utilización de un dinamómetro o fusible mecánico colocado en el extremo
del cable para poder garantizar que en ningún momento se excederá la tensión máxima
establecida por los parámetros de construcción del cable. Además se deberá ubicar
personal junto a la bobina para el monitoreo y ayuda al giro del carrete, lo que evitará
tensiones adicionales.
5. Se colocará lubricante de bajo coeficiente de fricción y de características ignifugas en los
ingresos del cable, en las curvas pronunciadas y siempre que sea necesario.
6. En cada pozo se ubicará un operario que realizará la acción de tiro, la embocadura al
ducto establecido y la colocación de lubricante a la entrada.
7. Una vez finalizado el tendido del tramo, se deberá dejar en cada extremo una cantidad de
cable suficiente para la ejecución del empalme y correspondientes ganancias del enlace
(reservas).
Para la reserva de cable, se dejará 30 metros por cada 500 metros de cable instalado, así como
en los pozos que generan un cambio de dirección. Para pozos de paso se deberá dejar de 3 a 4
metros de cable fijado en las paredes de los pozos.
Para la ejecución de empalmes canalizados se debe establecer como reserva en cada punta del
cable una cantidad de 15 metros.
No se aceptarán cortes a la fibra durante el proceso de tendido, quedando establecido que los
únicos empalmes que serán autorizados, serán aquellos que se encuentren indicados de acuerdo
al proyecto y de acuerdo a la longitud de la bobina. Con esto se evitará ejecutar empalmes
innecesarios, además de obtener un enlace con el menor número de puntos de falla.
5.1.3.7.2 Tendido por soplado (flujo de aire)

Método que utiliza un flujo de aire comprimido (alta velocidad) en el interior del ducto donde se
instalará el cable de fibra óptica. Este tipo de tendido es utilizado en carreteras siempre que sea
posible ubicar la maquinaría necesaria y que las condiciones de la canalización lo permitan.
También se utiliza este método a través de los microductos.
Se requerirá la utilización de ductos o conductos que no presenten ningún tipo de deformación.
Se realizará el tendido de un subducto dentro de los conductos de canalización existente de
manera continua, sin que existan cortes en los pozos de paso, para poder realizar tendido de
tramos extensos.

Este sistema consiste en el tendido de cables de pequeño diámetro mediante el empuje de un

embolo por presión neumática por medio de aire comprimido.
Para este método se necesitará el equipamiento que corresponde a un motocompresor de la
potencia requerida (8 a 10 m3/min), equipo de tendido para flujo de aire, portabobinas y
herramienta menor.
1. Primero se realizará el proceso de mandrilado del ducto para determinar la existencia de
deformaciones u obstrucciones.
2. Si se detecta la existencia de alguna anomalía en la ruta, se establecerán las posibles
causas y se realizarán los correctivos requeridos.
3. Una vez revisada y conocida la disposición de la canalización, se realizará los trabajos
correspondientes al tendido de cable.
4. Se sujetará el cable de fibra óptica al embolo donde se ejercerá la presión neumática.
5. Mediante un compresor se insuflará el aire que mueva el émbolo en el interior del ducto. A
través de una unidad de regulación de la presión de aire se regulará la velocidad del
émbolo.
6. Se acoplará un sistema de bomba dosificadora para la aplicación neumática de lubricante
en la superficie del cable. El flujo del lubricante deberá ser regulable en todo momento.
7. Se deberá tener un sistema de medición que indique constantemente la velocidad, la
longitud de cable instalado y que permita detener automáticamente si el proceso de
inyección llega a los valores límites de instalación.
8. El émbolo deberá estar dotado de un dispositivo de seguridad, con la finalidad de que en
caso de quedarse detenido el cable, desde el otro extremo del ducto se introducirá una
guía de inserción con un aparato de retención, disparar el aparato de retención mediante
un cable auxiliar y acoplarlo al émbolo, para su posterior extracción.
9. El uso de equipos de instalación neumática deberán regirse según las normas y directrices
establecidas por el fabricante.
No se aceptarán cortes a la fibra durante el trayecto, quedando establecido que los únicos
empalmes que serán admitidos, serán los que indique la longitud de la bobina. Con esto se evitará
empalmes innecesarios y un enlace con el menor valor de atenuación.
5.1.3.7.3 Utilización de Topo
En situaciones donde sea necesaria la construcción de canalización, y los métodos tradicionales
no puedan ser ejecutados o se presenten graves complicaciones, se utilizará el método de
canalización no destructivo mediante perforación dirigida o microzanjado.
Antes de realizar este tipo de procedimientos, será necesario realizar un estudio de suelos, contar
con los permisos respectivos así como asistirse de información relacionada con infraestructuras
existentes de diferentes servicios públicos y privados (agua potable, alcantarillado, redes
eléctricas de alta tensión, entre otras) que pueden verse afectadas durante este proceso.
Este proceso se inicia con la apertura de un pozo de ataque, el cual permitirá empezar la
perforación de forma horizontal.
Una vez ejecutada la perforación se realiza el paso de los ductos (metálicos generalmente) y el
paso de la guía para el tendido normal del cable. Se ejecutarán los trabajos correspondientes de
canalización y limpieza del sitio.

5.1.3.7.4 Instalación por tramos

Las longitudes del cable canalizado que presentan las bobinas fluctúan entre los 3500 y 4000
metros (dependiendo de las necesidades presentadas en la adquisición por parte del Contratista).
Estas distancias no son apropiadas para realizar tendidos de cable canalizado ya que pueden
acumular tensión de extracción a lo largo de su instalación.
Por tal motivo se puede realizar la instalación del cable por etapas, desplazando el punto de
instalación (portabobinas) en ubicaciones intermedias como lo indica el siguiente gráfico.
Cuando los dispositivos y equipos para el tendido no cumplen con las condiciones requeridos para
iniciar la instalación de longitudes extensas de cable, se procederá a ejecutarlo en etapas de
extracción distribuidas a lo largo de la ruta.
5.1.3.7.4.1 Procedimiento
1. Ubicar el carrete en el punto medio de instalación.
2. Mientras se realiza el monitoreo de la tensión de extracción del cable, se halará hacia el
pozo de inspección (pozo intermedio), donde se extraerá el cable hacia la superficie por la
cubierta del pozo y se procede a colocarlo en la disposición de figura ocho o circular.
3. Una vez terminado el proceso, se deberá realizar el giro de la figura realizada en el
procedimiento anterior, tomando en consideración el peso alcanzado por todo el cable
extraído. Una vez realizado este procedimiento, el extremo del cable deberá quedar en la
parte superior de la figura formada.
4. Se preparará la punta para ser guiada por la canalización hacia el siguiente pozo
intermedio o hacia el final de la ruta.
5. Se tomará especial cuidado en evitar que el cable se someta a curvaturas excesivas,
torsiones o nudos.
El gráfico presenta un esquema detallado para la instalación de cable canalizado y manejo

durante el tendido.

En cualquiera de los trabajos a ejecutar se deberá considerar:

- Un estudio económico, medioambiental de los lugares donde se proyectará cualquiera de
los tipos de instalación.
- Utilizar en todo lo posible la infraestructura existente.
- La instalación debe realizarse por personal y equipo técnico especializado.
5.1.3.8 Finalización del tendido

- Colocar la identificación del enlace correspondiente.
- Colocar los cables dentro de los herrajes de pozo o elementos de sujeción.
- Colocar el cóflex o manguera corrugada en los cables dentro del pozo, para su
identificación y protección.
Una vez finalizados los trabajos se dejará bien cerrada y sellada la cámara.
5.1.4 Instalación de cable de fibra óptica en ductos enterrados directamente

El siguiente procedimiento para la instalación de cable de fibra óptica en ductos enterrados
directamente fue generado de acuerdo a los lineamientos y recomendaciones técnicas
establecidas por el personal del área de Fibra Óptica con el fin de establecer normas que definan
la correcta ejecución de los trabajos solicitados por la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP. a los diferentes proveedores de servicios.
Consiste en la instalación de ductos enterrados directamente en el suelo donde se albergará el

cable de fibra óptica. Generalmente para este tipo de infraestructura se escoge la utilización de
triducto como ducto a enterrar, sin embargo existen fibras que pueden ser enterradas en contacto
directo con el suelo.
5.1.4.1 Consideraciones constructivas para el diseño

Se determinarán las características de la canalización dependiendo de las necesidades y el grado
de protección deseado para el enlace.
Las características establecidas dependerán de los siguientes puntos:
- Accidentes estructurales del suelo y subsuelo.

- Presencia de infraestructura de otro tipo de servicios (luz eléctrica, agua potable,

alcantarillado, entre otras).
- Disposiciones o criterios dependiendo de la localidad donde se trabaje.
- Características sísmicas del sitio.
Es responsabilidad de la empresa contratista mantener el contacto correspondiente con cada una

de las empresas portadores de servicio que se presenten a lo largo de los trabajos. Será su
responsabilidad obtener todos los permisos correspondientes ante las autoridades seccionales
para poder comenzar cualquier trabajo de excavación.
5.1.4.2 En la etapa de construcción

Se deberá establecer desde un inicio las características topográficas del lugar.
Se establecerán los diferentes tipos de infraestructuras existentes, que pueden afectar el eje
longitudinal de la canalización proyectada.
Se definirán las normas y requerimientos requeridos por las autoridades de las localidades o
ciudades en lo referente a las condiciones de trabajo que deberán ser respetadas en todo
instante.
En caso de no existir definiciones de linderos o calles, será obligación de la parte contratista,
realizar las averiguaciones correspondientes ante las autoridades de planificación de la localidad,
que permitan ejecutar los trabajos dependiendo de la planificación vial del sector.
Se deberá establecer un límite mínimo entre la zanja para la canalización de las redes de
telecomunicaciones y las infraestructuras de redes de otros servicios. Para instalaciones de
energía eléctrica se deberá respetar una separación de 10 cm en cruces y 30 cm en dirección
paralela.
Se recomienda no planificar o construir canalización de telecomunicaciones en las cercanías de
parques, andenes de transporte, sectores de árboles o cimientos de infraestructuras no seguras.
5.1.4.3 Requerimientos de ubicación

Se evitará la construcción de canalización en lugares públicos, autopistas, ríos, cerros,
depresiones que signifiquen elevados costos en la ejecución de dicha construcción.
Se evaluará los obstáculos que se presenten en la construcción, generando los lineamientos y
cambios que permitan su ejecución con el menor impacto posible, sobre todo en el aspecto
ambiental.
El proceso de relleno de zanjas dependerá de las características del suelo, las condiciones de
relleno, estructura de aceras y/o calzadas, características de los materiales de la canalización y
estructuras de otros servicios.
Se establecerán las condiciones de construcciones adyacentes a nuestra obra de canalización,
con la finalidad de producir el menor efecto en su estructura y estabilidad.
Se permitirá cruces perpendiculares únicamente en intersecciones viales, esquinas y bocacalles.
Durante el proceso de excavación y canalización deberá tener su respectiva señalización para
definir con cintas y vallas los trabajos para protección de las personas y vehículos.

5.1.4.4 Excavación de zanja

1. Se iniciarán los trabajos de construcción una vez que no existan obras en ejecución sobre
las vías a intervenir y que, además se conozcan los lineamientos de la vía.
2. No se permitirá la apertura de zanjas si no se cuenta con las respectivas ordenanzas y
permisos correspondientes.
3. Las dimensiones de la profundidad y ancho de las zanjas se establecen en la normativa
de canalización vigente para Redes de Planta Externa de la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP.
4. Se realizará el proceso de zanjado generando un talud de una profundidad aproximada de
1,20 m en suelo normal. Para suelo rocoso esta profundidad pueda variar entre 0,60 y 1,20
m.
5. En construcciones donde existe declive del suelo, la pendiente entre cámaras deberá ser
del 1% de desnivel entre cámaras para su correcto drenaje.
6. Cada frente de trabajo podrá ejecutar las obras correspondientes a la canalización,
abarcando tramos no mayores a 200 metros. Dependiendo del lugar o sector, la
fiscalización puede autorizar que se realicen trabajos en un tramo mayor de tal manera que
no cause mayor inconveniente con las autoridades seccionales y con la libre circulación
peatonal y vehicular.
7. Para iniciar los trabajos en nuevos tramos, se deberán haber concluido en su totalidad
todas las actividades previas.
5.1.4.5 Colocación de tuberías

Se determinará la instalación de las distancias de tendido, bajo las siguientes consideraciones:
a. Para tramos menores a 100 metros de longitud:
o Se ubicará el carrete o bobina al inicio de la canalización para proceder a cortar la
distancia establecida para el tendido, desenrollando el ducto del carrete.
b. Para tramos mayores a 100 metros
o Se ubicará el carrete al inicio de la canalización.
o Se retirará los amarres de sujeción.
o Se irá instalando el ducto en distancias de 10 metros procediendo al respectivo
relleno y compactación de ese tramo.
o El carrete se desplazará a lo largo del tramo proyectado viajando paralelamente
con la zanja hasta terminar con la bobina o tramo proyectado.
5.1.4.5.1 Consideraciones durante el tendido

1. Se realizará la limpieza y uniformidad del fondo de la zanja.
2. La base de la zanja deberá estar perfectamente apisonada y compactada, para proceder a
colocar una subcapa de arena de 5 cm de espesor, realizando esta verificación con los
respectivos separadores.
3. Se establecerá la colocación de separadores cada 3 metros para garantizar la correcta
alineación de la tubería.
4. La tubería se dispondrá de forma paralela en la zanja.
5. La disposición de los ductos deberá ser lo más recto posible el momento de su instalación
para evitar que aumente el índice de rozamiento interior.
6. Si no es posible evitar curvas, estas no deberán exceder el radio mínimo de curvatura
permitido por el cable de fibra óptica.

5.1.4.6 Tendido manual del subducto

Dependiendo de los lugares donde se realice el tendido de subducto, se establecen las
características de llenado de zanjas de acuerdo al siguiente criterio indicado en la tabla a
continuación, una vez que se ha ejecutado el tendido del subducto.
Material Espesor
55 cm. en aceras, zonas verdes, zonas laterales de
Tierra limpia o material carretera
extraído en el momento de
60 cm en bermas de asfalto
la excavación
70 cm en vías de circulación (asfalto)
Deberán colocarse de la siguiente forma:
Capas de arena 5 cm ubicado como cama para el subducto
5 sobre el subducto ya tendido.
5.1.4.6.1 Proceso de instalación de subductos

1. Se deberá garantizar que el tendido de subducto quede a la profundidad requerida
dependiendo del sitio de trabajo.
2. Se deberá establecer la colocación de un minimaker en las cámaras instaladas para
facilitar la ubicación de la ruta, una vez tendido el subducto.
3. Si los subductos son individuales se deberá colocar una capa de arena hasta formar una
rasante de 2,5 cm. Y así evitar el contacto directo entre las tuberías a instalar.
4. Una vez establecida la longitud de la tubería se cortará con una segueta a escuadra.
Usando una lima o papel de lija se procede a retirar las salientes y marcas de la segueta.
5. Se limpiara con un trapo humedecido las superficies que se van a unir (esta característica
se aplica a tubería de característica lisa).
6. De preferencia se deberá tener como máxima ocupación del ducto, alrededor del 80 % de
su capacidad.
7. Sobre la cama de arena que cubre los subductos instalados se colocará una cinta
identificadora a lo largo del tramo a cubrir.
5.1.4.7 Relleno y compactación

1. En el momento del relleno de la zanja se colocará una capa de 5 cm de arena, sobre
el(los) subducto(s) tendido(s) para continuar con el relleno de la zanja. Si existe más de un
ducto a ser enterrado se deberá dejar un espacio entre ellos de 2,5 cm relleno de arena.
2. Las zanjas deberán ser rellenadas y compactadas por etapas, colocando capas de veinte
(20) centímetros, y cada etapa deberá pasar por el proceso de compactación.
3. Todo el proceso de canalización deberá realizarse en condiciones secas, llegando incluso
a la utilización de motobombas o sumideros, para generar el ambiente propicio de trabajo.
4. Todos los escombros y/o material pétreo que se genere producto de la excavación será
reemplazado por arena o material granulado. El material sobrante deberá ser evacuado de
la construcción en un lapso mínimo de 48 horas, después de haberse realizado su
extracción.

5. Las zanjas no pueden permanecer abiertas por más de 48 horas, para evitar accidentes en
la obra.
5.1.4.8 Reposición de acera y/o asfalto
Para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del hormigón empleado, se
considerará lo siguiente:
Los siguientes parámetros se encuentran establecidos en las Normas Técnicas para Planta
Externa de la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP., en lo referente a la
canalización telefónica
a. En el caso de hormigón premezclado, se solicitará la certificación y resultados de ensayos
al distribuidor del material.
b. En el caso de hormigón preparado en situ se tomarán las muestras cilíndricas para la
realización de los ensayos respectivos, que estará a cargo del Contratista y supervisados
por la fiscalización.
o Para hormigones de losas de pozos, se tomará una muestra por pozo y su
resistencia mínima a la compresión será de 210 kg/cm2.
o Para hormigones de acera, se tomará una muestra por cada 40 m2 y su resistencia
mínima a la compresión será de 180 Kg/cm2.
o Para bloques curvos de hormigón, se tomará una muestra por pozo y su resistencia
mínima a la compresión será de 90 Kg/cm2.
5.1.4.9 Ubicación de cámaras premoldeadas de revisión

Se instalará cámaras premoldeadas en los puntos de empalme y/o cada 500 mts, a lo largo del
trayecto.
Las cajas de revisión deberán cumplir con las características técnicas establecidas en lo referente
a sus dimensiones, para permitir la flexión del cable o conducto.
a. Se realizará la excavación de forma manual o con maquinaria dependiendo de las
características del suelo.
b. Se llevará la cámara al lugar de instalación con un camión grúa.
c. Una vez instalada y asegurada se procederá a la instalación de ductos y sellado de los
ingresos.
Cuando finalice el tendido de fibra, la ejecución de empalmes y las respectivas pruebas ópticas
del enlace, se procederá a tapar estas cámaras, colocando el minimarker sobre la cámara y se
procederá al relleno de la excavación.
5.1.4.10 Instalación del cable

1. Coloque la bobina de cable en la dirección de tendido establecido. Realizar el desenrollado
del cable por la parte inferior del carrete.
2. El proceso se lo realizará utilizando cualquier método establecido en el tendido de cable de
fibra óptica en canalización existente .
3. Al enrutar los cables hacia las cajas de revisión y puntos extremos, se deberá dejar
suficiente cantidad de cable para la ejecución del empalme y las correspondientes
reservas.
4. Verificar las condiciones de curvatura del cable óptico en los cambios de dirección de la
ruta y cuando se ejecute la elaboración de los empalmes. Cubrir los extremos de los cables
para evitar la contaminación debido al polvo y la humedad
5.1.5 Tubo cóflex de ¾”

Se emplea tubo cóflex de ¾” para recubrir el cable de fibra óptica al momento de guiarla por la
estructura del pozo (excepto en los que se ubique reserva o empalme), trayectos en túneles y/o
cárcamos hasta el rack del ODF. También se la utiliza para guiar los patchcords de fibra óptica
desde el ODF hasta el equipo activo a través de las escalerillas instaladas.
Se utilizará tubo cóflex en cada pozo desde la salida de la boquilla origen hacia la boquilla destino,
el cable con el tubo cóflex se adosará a las paredes del pozo con abrazaderas ¾”, con tacos
Fisher # 10 y tirafondos, manteniendo los diámetros de curvatura exigidos por la fibra.
Se instalará en los alvéolos superiores de la cámara manteniendo una ubicación del cable en la
cámara desde arriba hacia abajo. En el pozo evitar que el cable de cobre y la fibra óptica se
enreden, dejando las reservas en la parte superior, pegada a la losa o en caso de ser pozo de
paso ubicar la fibra de tal manera de no mezclar los dos tipos de cable.
En general, el coflex una vez instalado el cable, se sujeta por medio abrazaderas metálicas y
tacos Fisher # 10 para pozo y con amarras plásticas si los lugares de instalación son escalerillas.
La manguera corrugada puede tener las siguientes longitudes:
NOTA: Utilizar tubo cóflex para el ingreso del cable de fibra a las centrales guiada a
través de escalerillas o bandejas.
Pozo Tubo Cóflex (distancia)

48 bloques 3 metros
80 bloques 5 metros
Otros medidas Medición de distancia
5.1.6 Identificador del enlace

El identificador es acrílico: para pozos las medidas son de 8x4 cm y en poste son de 12x6 cm. Se
considera un identificador por pozo o poste más un identificador cada 3 metros en acceso a túnel
y/o cárcamo hasta el rack del ODF. El color del identificador deberá ser blanco con letras azules
(utilizar color definido para la identificación de armarios de telecomunicaciones de CNT EP.).
En casos en los que sea necesario cambiar estas especificaciones porque los municipios tienen
algún tipo de restricción, informar en el diseño del proyecto.
El identificador será sujetado con amarras plásticas sobre el preformado en tendido aéreo o sobre
el tubo cóflex en tendido canalizado.
El identificador deberá contener la siguiente información:
- Logo CNT EP.

- Tipo de cable, capacidad de hilos, subtipo de fibra.

- Modo de transmisión
- Nombre del enlace
- Número de contacto (en caso de eventualidades)
A continuación se presenta un ejemplo del identificador aéreo:
5.1.7 Tapones de anclaje y sellado
Son accesorios que sirven para proteger la red canalizada de Fibra Óptica, contra ingreso de
roedores, lodos, gases, agua o cualquier tipo de contaminante que obstruya o dañe la
canalización. Utilizan caucho expansible que garantiza la hermeticidad del sello efectuado y sus
especificaciones técnicas se encuentran en el catalogo de materiales homologados
Existen 3 tipos de tapones:
CIEGOS ABIERTOS O GUÍA TRIFURCADOS.

Son aquellos que se usan Son aquellos que ajustan Son aquellos que fijan el
para bloquear el ducto que la fibra al subducto. triducto en la tubería PVC
queda libre en un triducto o
biducto
Se emplea un tapón trifurcado por cada tubería PVC que contiene al triducto, un tapón ciego por
cada ducto que no se utiliza y un tapón guía o abierto por subducto con fibra óptica instalada. Así
también se consideran los tapones ciegos de 4” a ubicarse en los ductos PVC que no han de
utilizarse.

5.1.8 Monolitos
La identificación de las cámaras en una Red Troncal se realiza mediante un señalizador de
hormigón denominado monolito, el cual debe instalarse en las cercanías de la cámara que
identifica y debe contener los datos de numeración de cámara, coordenadas de ubicación y
progresiva del cable desde la central de inicio del enlace.
5.1.8.1 Monolito de hormigón premoldeado

Estructura de cemento armado premoldeado, que se instalan en las cercanías de cada cámara y/o
cambio de traza dependiendo de las necesidades de la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP. Las cámaras o tramos particulares que referencien deben estar
acotados respecto al mismo en el plano conforme a la obra. Las características constructivas
deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
- Saliente del terreno: 50 cm mínimo.
- Zapata y profundidad: La profundidad será como mínimo igual al saliente y la zapata será
tal que no sea removible ni volcado manualmente.
- Leyendas: deberá llevar la siglas CNT EP. en letras en sobre relieve de cómo mínimo 5
mm de resalto y tendrán pintado el numero de progresiva óptica correspondiente. Ambos
caracteres tendrán como mínimo 3.5 cm de altura y 5mm de ancho.
Materiales:
- Hormigón: 210 kg/cm2 de resistencia característica, con agregado grueso de 5 mm máx.
utilizando un incorporador de aire para reducción de porosidad. Para zonas donde la
topología de suelo sea salina, se utilizarán hormigones ARS (Alta resistencia a los
sulfatos). Se incrementarán los espesores de recubrimientos (mínimo 3 cm) de los hierros
de la armadura.
- Acero: Resistencia 4200 kg/cm2 (barra de acero conformado de dureza natural para
hormigón armado).

5.1.8.2 Minimaker
El Minimaker es un señalizador para la localización de puntos particulares enterrados del tendido
del cable de fibra óptica.
Está constituido por una antena pasiva sin alimentación interna, alojada en una carcasa de
polietileno impermeable y resistente a agentes químicos y temperaturas extremas.
Estas unidades se localizan mediante un equipo de detección, el cual consiste en un recepto-
transmisor que emite señales de radio de baja frecuencia, que son reflejados por el minimaker y
captadas por el mismo localizador, originando una señal audible clara. La capacidad de detección
de este instrumento está estimada entre 1,20 mts a 1,80 mts, variando según la calidad del
terreno y la horizontalidad del minimaker instalado.
La instalación del minimaker debe utilizarse en todos los casos donde se desee ubicar, por
ejemplo, una cámara enterrada o una ganancia del cable en forma fácil y precisa, ó cuando se
produzca un desvió del recorrido. Como mínimo se preverá en todas las cámaras (las de
monoductos y tubos múltiples, en todos los casos, ya sean de empalme y derivación), curvas y
otras particularidades a satisfacción de la parte técnica de la Corporación Nacional de
La colocación del minimaker difiere según el sitio de instalación. Para el caso de ubicar una
cámara enterrada, irá colocado perfectamente horizontal sobre la línea del tendido del cable del
lado de entrada a la cámara, sobre la parte superior de la tapa y debajo del nylon de protección de
las cámaras. Para sitios donde pueda existir riesgos físicos o técnicos, el minimaker se colocará lo
más cercano posible al punto a identificar. El Gráfico 2.16 presenta la figura de un minimaker para
instalaciones enterradas de fibra óptica.

5.2 Tendido Aéreo

5.2.1 Normas para la Instalación de Fibra Óptica Aérea
El siguiente procedimiento para la instalación de cable de fibra óptica aérea fue generado de
acuerdo a los lineamientos y recomendaciones técnicas establecidas por el personal del área de
Fibra Óptica con el fin de establecer normas que definan la correcta ejecución de los trabajos
solicitados por la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. a los diferentes
proveedores de servicios.
Establecimiento de procedimientos y criterios que se deben considerar para la instalación y
construcción de redes de fibra óptica para Planta Externa, en lo referente a características de
instalación aérea, que cumpla con los requerimientos técnicos de la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP. de acuerdo a las tendencias y evolución que presente las
telecomunicaciones, con la finalidad de cumplir las necesidades de servicio y el mejoramiento
tecnológico que la empresa establece como su misión y visión hacia sus clientes.
5.2.2 Distancia Vertical entre los Conductores.

Desde el extremo superior del poste, las líneas deben de estar colocadas en el siguiente orden:
líneas de alta tensión, líneas de media, líneas de baja y red de telecomunicaciones, dejando entre
la red eléctrica y la de telecomunicaciones una separación mínima de 0.6m.
Para evitar problemas posteriores a la instalación del enlace, el contratista debería solicitar que la
CNEL a través de un fiscalizador lo acompañe en un recorrido previo conjuntamente con el
fiscalizador de CNT EP para coordinar la distancia a ser considerada en casos en los que no se
pueda cumplir con el requerimiento de los 60 cm.
Si los conductores eléctricos y de telecomunicaciones están provistos de un aislante de garantía,
la distancia entre conductor eléctrico y el conductor de telecomunicaciones se puede reducir, esto
con la debida autorización del fiscalizador y administrador del Contrato.
En lo posible no deben realizarse en el mismo poste las bajadas eléctricas y de
telecomunicaciones. En caso de tener que realizarse estas bajadas se efectuarán por los lados
opuestos del poste
5.2.2.1 Métodos de instalación

Existen diferentes formas de realizar la instalación de cable de fibra óptica aéreo de acuerdo a
diferentes factores como son; características del cable, tipo de infraestructura de acceso y de
distribución, características geográficas del sector, llegando a determinar los siguientes métodos:
- Método de enrollado retractable fijo.
- Método de enrollado móvil.
- Método de tendido manual.

En cualquiera de los dos primeros métodos se instalará un cable guía que se utilizará como rienda
o mensajero. Por tal motivo será necesario asegurarse que todos los cables para el soporte de
poste en las esquinas (riendas) y los extremos terminales se instalen y tensionen antes del
tendido del cable. Asegurarse de guardar las precauciones de seguridad (desconexión eléctrica,
seguridad de equipo, etc.).
Con el método manual se deberá contar con personal técnico que tenga la experiencia y
capacidad de realizar el tendido del cable, la colocación de los accesorios de sujeción y la
ejecución de las maniobras de instalación con las debidas seguridades del caso tanto para el
personal como para el cable de fibra óptica.
Por cualquier método escogido para la instalación, se deberá considerar factores que pueden
afectar el proceso de instalación y que deberán ser identificados antes durante y después de la
instalación para evitar inconvenientes técnicos.
5.2.2.2 Criterios de diseño para redes aéreas de fibra óptica en Planta Externa
Los cables de fibra óptica con la característica constructiva ADSS (All Dielectric Self Supporting)
están construidos para soportar efectos de elongación debido a cargas de viento o hielo. Esta
elongación es determinada de acuerdo a la cantidad de hilos de aramida o “kevlar” integradas al
cable, que puede ser variable de acuerdo a las características constructivas de cada fabricante.
A mayor cantidad de fibras de aramida se establecerá un mayor índice de tracción, menor
catenaria y niveles de tensiones bajas.
Dentro de las principales variables que deben ser tomados en consideración para la determinación
de las características del cable aéreo se resaltan:
a. Longitud Máxima de vano
b. Catenaria Inicial de Instalación
c. Catenaria bajos condiciones climáticas prevalecientes.
Una vez definido el tipo de cable, se determinar los herrajes de acuerdo a las características del
trayecto.
Los herrajes de paso y terminal se establecerán de acuerdo al diámetro del cable y al vano del
cable que se va a soportar. Si los vanos son cortos, el agarre no será tan fuerte y se requerirá
utilizar preformados 3/0, dos por cada herraje terminal (Tipo A), en cambio si los vanos son
extensos, será necesaria la utilización de varillas de retención más grandes así como preformados
de mayor numeración (4/0 ó 5/0).
a. Los herrajes de paso (tipo B o de suspensión) se instalarán en un número de uno a dos
seguidos, en trayectorias rectas respetando el vano del cable.
b. Los herrajes terminales (tipo A o de retención) se instalarán en cada cambio de dirección o
al tender vanos extensos siempre menores al máximo establecido por el cable.
Su colocación deberá ser la adecuada para amortiguar efectivamente la vibración eólica en el

rango de las frecuencias que pueda producir daño a los cables ADSS y herrajes.
Se determinará la utilización de amortiguadores para disminuir la acción del pandeo en el cable,
producto de vientos fuertes que pueden producir atenuaciones en el enlace.

5.2.3 Establecimiento de normas para la instalación

5.2.3.1 Preinstalación
En el proceso de replanteo se recopilará toda la información necesaria para determinar las
necesidades del proyecto y planificar los trabajos a ejecutar. Entre las consideraciones a
determinar para el proceso de instalación, tenemos:
1. Determinar el tipo de infraestructura de distribución donde se instalará el cable.
2. Se establecerá el tipo de herrajes a instalar a lo largo de la ruta.
3. Indicar las condiciones climáticas del sector (determinando la necesidad, si es el caso, de
aterrizar el cable y los herrajes por conductividades que pueden presentarse ante la
humedad o aire de circunvala al cable).
4. Realizar o establecer la existencia de un estudio de impacto ambiental, para la obtención
de permisos ambientales en áreas protegidas dentro del trayecto. Además se tendrá
especial cuidado con la vegetación existente, realizando el podado correspondiente
cuidando la integridad del personal y tratando de afectar lo menos posible al ambiente.
5. Se deberá establecer la utilización de postes de madera, cemento, acero, fibra de vidrio,
en función de la valoración económica e impacto ambiental.
6. Analizar y establecer la instalación de retenidas a poste considerando las siguientes
situaciones:
o Postes de empalme
o Final de ruta
o Cruce de ríos y carreteras
o Cada cierta cantidad de postes (ayudar a disminuir la tensión acumulada debido a
redes existentes y por factores climáticos)
5.2.3.2 Instalación
5.2.3.2.1 Consideraciones de tendido en áreas urbanas
La trayectoria del enlace se deberá establecer a través de la postería de distribución existente o
proyectada, que pertenece a la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP., además
se deberá realizar las consultas correspondientes con relación a la postería perteneciente a las
empresas de distribución eléctrica o privadas (siempre y cuando se realice una análisis de los
requerimientos o condiciones para su utilización). Se ejecutará la instalación del cable de fibra
óptica tipo ADSS. Para el caso de proyectar postería se deberá ubicar los postes considerando las
características constructivas del cable (vano permitido).
Los empalmes de fibra óptica se deberán proyectar cada 4.000 metros como mínimo o
dependiendo de la longitud de la bobina, y serán fijados en los postes con los herrajes y
accesorios adecuados a fin de que sea técnica y estéticamente bien ejecutado.
Se colocarán identificadores en el cable aéreo de fibra óptica instalado, uno en cada poste
utilizado en la ruta.
Estos identificadores deben ser acrílicos (de acuerdo a las dimensiones solicitadas en las
memorias técnicas) con el texto grabado en bajo relieve, norma técnica de construcción que se
establece en los anexos del presente documento.
En tramos urbanos se debe considerar realizar el tendido aéreo por el método manual.
Para tramos interurbanos, se considerar la alternativa de utilizar grúas o brazos hidráulicos a fin
de ejecutar el tendido con mayor rendimiento y seguridad. Si por algún motivo no se pueda
realizar mecánicamente, se permitirá el tendido manual.

5.2.3.2.2 Tendido de cable para largas extensiones

Para la ejecución de tendido de cable de fibra óptica en grandes longitudes, se establecerá el
método de extracción del cable en un “punto medio” previamente ubicado de acuerdo a las
longitudes de cable, la disponibilidad de infraestructura, así como el recurso técnico y humano
para la ejecución de los trabajos.
El método citado se ejecutará de acuerdo a los siguientes pasos:
1. Establecer el punto medio del tramo a instalar (dependiendo de la longitud de cable) para
determinar la colocación de la bobina.
2. Se realizará la extracción del cable contenido en el carrete, ejecutando su disposición de
acuerdo a la “distribución de figura ocho” o en forma circular,
3. Se realizará el tendido de cable determinado en el momento de retirarlo de la bobina (hacia
la izquierda o derecha de la dirección del tramo a instalar) utilizando cualquier método de
instalación y siguiendo la dirección indicada en las especificaciones de la bobina. Esto con
el fin de evitar la mayor tensión de tendido al cable.
4. Una vez concluido el tendido del tramo seleccionado, se realizará el giro del conjunto
restante del cable para disponer la parte inferior, ahora en la parte superior y tener la punta
de instalación lista para su desplazamiento.
5. Realizada esta actividad se procede a la instalación del otro tramo con la misma técnica
utilizada en el primer tendido.
5.2.3.2.3 Manipulación de cable por tramos (procedimiento figura 8)

Cuando se trabaja con grandes extensiones de cable la manipulación resulta más crítica y
susceptible a maltratos y degradación. El siguiente método puede ser ejecutado tanto para tendido
de cable de fibra óptica canalizado como aéreo.
1. Se instalará dos conos de seguridad a 10 – 15 pasos de separación.
2. Se desenrollará el cable desde la parte superior del carrete y se lo entrelaza holgadamente
alrededor de los conos, siguiendo el diseño en forma de número 8.
3. Se procederá a ejecutar bucles grandes y no muy ajustados, para garantizar que el cable
no se enrede.
4. Se desenrollará todo el cable en base a este proceso.
5. Se quitará los conos.
6. Se prepara el extremo del cable para realizar el tendido en la dirección de la punta
preparada, posteriormente se realizará el tendido en la otra dirección, para esto, se girará
el cable tendido para obtener la punta en la parte superior, lo que permitirá la manipulación
del cable para el tendido.
7. El momento de la extracción del cable, este se desenrollará de la parte superior de la
figura 8.
En el siguiente gráfico se establece una representación para la ejecución del tendido del cable por
el método de figura 8.

5.2.3.2.4 Devanado
En casos en los que existan tramos dentro de la ruta que superen el vano máximo del cable de
fibra óptica se puede considerar la opción del devanado de fibra sobre un cable mensajero que
permitirá disminuir la tensión que podría afectar al cable instalado sobre esas distancias
acompañado de la instalación de amortiguadores que cumplan el mismo fin.
Para la ejecución del devanado se requiere la ejecución del rubro: “Suministro e instalación de
cable mensajero 1 1/4”, cable acerado, amortiguadores de viento y devanado del cable de fibra
óptica.
En caso de no contar con los rubros, se debe considerar una orden de trabajo para la creación de
rubros nuevos dentro de los Contratos adjudicados.
5.2.3.2.5 Reservas de cable

- Para reservas de cable en lugares urbanos se establecerá una cantidad equivalente al 5%
de la distancia total del enlace. Esta cantidad será distribuida a lo largo del enlace
dispuestos en reservas de 30 metros, colocados a una distancia de 500 metros entre cada
una de las reservas. Además se proveerá reservas si se establece algún cambio en la
dirección en la ruta o cuando sea necesario realizar una derivación del enlace.
- Para proyectos troncales, las reservas equivalen al 10% de la longitud total del enlace, y
se ubicará en los lugares donde puede generarse una derivación o cuando las longitudes
ameriten realizar un empalme.
En los postes donde sea necesario instalar un empalme, dependiendo de la congestión presente,
se determinará la ubicación correspondiente para la ubicación de la respectiva reserva y luego
proceder a la instalación y anclado de la caja de empalme. Las reservas pueden ser ubicadas
sobre la caja de empalmes o anclada en cada uno de los cables instalados por medio de correas
de sujeción. Todo dependerá de la congestión de cables presentes en el poste. En el Gráfico 2.20
se presenta un empalme ejecutado sobre una red existente.

En la instalación de fibra óptica se debe dejar una reserva de 30 metros cada 500 metros de
tendido, para solventar cualquier eventualidad que pueda presentarse a futuro. Estas reservas se
las considera tanto para tendido de cable aéreo como canalizado.
Cuando se trata de un empalme en pozo, se debe considerar las reservas de cable suficientes
para la ejecución del empalme de fibra óptica en la parte exterior, son 15 metros de cable por
cada punta del empalme. Una vez ejecutado el empalme, junto con las reservas del cable, es
fijado en la loza del pozo. De las misma manera en el tendido canalizado, se consideran 30
metros de cable por cada 500 metros de tendido de fibra, con la misma finalidad explicada
anteriormente. La reserva se la sujeta con abrazaderas o sujetacables alrededor del pozo en la
parte superior.
Es necesario ubicar reservas tanto aéreas como canalizadas en postes o pozos que se
encuentren antes de un cruce de calle o un puente, así también en los ingresos a cada nodo en el
respectivo portareservas a cada lado del enlace y también se las ubica en pozos cercanos a una
subida a poste. En resumen se tiene el siguiente cuadro:
Tipo de Tendido Reserva Longitud (m)

Canalizado y aéreo En cada extremo o estación 30 metros
(portareservas en galería de cables)
Por cada empalme exterior en pozos 30 metros
(15 metros en cada lado del
Canalizado empalme)
Una reserva cada 500 metros de 30 metros cada 500
tendido de fibra óptica. metros de tendido de f.o.
Aéreo Por cada empalme exterior en poste 30 metros
(15 metros en cada lado del
empalme)
Una reserva cada 500 metros de 30 metros cada 500
tendido de fibra óptica. metros de tendido de f.o.
5.2.3.2.6 Instalación de postes

Se determina la instalación de postes aplicando el mismo criterio para proyección de postería para
redes de cobre considerando que, dependiendo de las facilidades de la ruta, se puede determinar
longitudes de poste a poste de acuerdo al vano del cable aéreo que la fibra óptica pueda soportar
o de acuerdo al diseño.
Para enlaces de fibra óptica la postería nueva deberá ser de hormigón de 9, 11, 15 y 18 metros
dependiendo de las aplicaciones.
Postería de Hormigón Longitud máxima entre

Tipo de cable a
postes para última
(Altura) utilizar
milla
9-11 m Figura 8 80 m
9-11-15 y 18 m ADSS 90, 120, 200, 300, 500
y 800 m
Cuando las condiciones del terreno o necesidades de ruta así lo ameriten, se evaluará la
posibilidad de instalar postes a lo largo del trayecto de instalación del cable de fibra óptica.
Esta necesidad puede surgir por los siguientes motivos:
Cambio de dirección en vías a lo largo del trayecto.
- Cruce de vías o carreteras, por derivación de la ruta, aquí se evaluará la colocación de
postes de mayor altura para dar mayor protección a la red de fibra óptica.
- Declives pronunciados de terrenos, no permiten mantener un adecuado tensado del cable.
Antes de realizar alguna actividad para la instalación de postes será necesario establecer los
permisos y condiciones para la instalación respectiva y así evitar problemas e inconvenientes con
personas particulares y/o autoridades.
5.2.3.2.7 Numeración de postes

Para poder realizar una tabulación de los tramos ejecutados a lo largo del enlace de fibra óptica,
se realizara la numeración de todos los postes utilizados a lo largo de la ruta.
Se establecerá como criterio a seguir la numeración para cada uno de los postes que intervienen
en la ruta, tomando en consideración una numeración ascendente desde el sitio considerado de
salida hacia el punto de llegada en el enlace.
La numeración se ejecutará a una altura de 1,50 sobre el nivel de suelo. Para postes
pertenecientes a la empresa deberá estar presente el logotipo de la Corporación Nacional de
En postes pertenecientes a otras empresas que permitan su utilización, se deberá realizar la
colocación de la numeración en la parte inferior, a una distancia de 15 cm sobre el nivel del suelo
con su numeración correspondiente como única marca a ejecutar.

5.2.3.2.8 Retenidas
Se aplica el mismo criterio utilizado para redes aéreas de cobre.
5.2.3.2.9 Subida a poste

Se aplica el mismo criterio utilizado para redes de cobre. Adicionalmente se incluye un tubo
galvanizado de 3 metros de longitud de 2 pulgadas de diámetro para brindar protección adicional
ante potenciales cortes ocasionados en el trayecto bajo de la subida del cable en los postes.
5.2.3.2.10 Herrajes
Son accesorios de acero galvanizado cuya principal función es sujetar el cable al poste.
5.2.3.2.10.1 Herrajes para cable de fibra óptica Figura 8

Para cable de fibra Óptica Figura 8, se utiliza los mismos tipos de herrajes (Tipo A o terminal y tipo
B o de paso), y el mismo criterio que se usa para el tendido de cables de cobre; para la instalación
se hace necesaria la utilización de cinta acerada ¾” binchas de sujeción ¾”.
5.2.3.2.10.1.1 Herraje terminal (tipo A)
Son aquellos usados en:

- El inicio y fin de trayecto aéreo (bajantes).
- Extremos de cruces de quebradas o ríos.
- Cuando existe un cambio de dirección muy pronunciado (generalmente mayor a 8 grados)
- En tramos rectos intercalando con herrajes tipo B dependiendo del vano del cable y la
separación entre postes
5.2.3.2.10.1.2 Herraje de paso (tipo B)

Son aquellos usados:

– Cuando únicamente se requiere sujetar el cable al poste, en tramos cortos y rectos, debido
a la poca tensión que soportan.
5.2.3.2.10.2 Herrajes para cable ADSS
5.2.3.2.10.2.1 Herraje terminal (tipo A)

Para cable de fibra Óptica ADSS, se utiliza el mismo tipo de herraje terminal base que el usado
para el tendido de cables de cobre; adicional a la base se tienen dos brazos extensores en los
cuales se instala el thimble clevis y posteriormente el preformado para cable de fibra óptica
considerando el vano del cable. Para la instalación se hace necesaria la utilización de cinta
acerada ¾” binchas de sujeción ¾”.
- Herraje básico Terminal para poste (incluir material para sujeción a poste) (1 unidad)
- Varilla de extensión de 20 cm. (2 unidades)
- Las especificaciones deben estar de acuerdo con las del cable óptico.
Son aquellos usados en:

- El inicio y fin de trayecto aéreo (bajantes).
- Extremos de cruces de quebradas o ríos.
- Cuando existe un cambio de dirección muy pronunciado (generalmente mayor a 8 grados)
- En tramos rectos intercalando con herrajes tipo B dependiendo del vano del cable y la
separación entre postes
NOTA: Los materiales utilizados deben ser los homologados por la CNT EP, o aquellos que
cumplan con las Especificaciones Técnicas detalladas en las Fichas Técnicas de Normalización
vigentes.
5.2.3.2.10.2.2 Herrajes de paso o suspensión

Consiste en dos tapas de aluminio que forman un cilindro con un núcleo blando de caucho que
permite la sujeción suave del cable de fibra óptica.
- Herraje cónico tipo B o de paso (1 unidad).
- Cinta acerada (1200x1800x500mm) (2 unidades)
- Grapa para cinta de ¾'' (2 unidades)
- El elemento de soporte de cable.
Las especificaciones deben estar de acuerdo con las del cable óptico a ser instalado.

Los herrajes de paso permiten apoyar al cable en tramos que no producen ángulo en el punto de
apoyo.
5.2.3.2.10.3 Preformados de retención o terminales

Los preformados permiten sujetar el cable de manera envolvente sobre su chaqueta haciendo
curvaturas suaves sobre el cable de fibra. Se utilizan dos unidades a cada lado del cable a
continuación del thimble clevis, para sujeción de la fibra óptica. Para vanos superiores a 90
metros se utilizan los denominados protectores de cable que son elementos similares a los
preformados de menor longitud, que envuelven a la fibra, para sobre ellos envolver el preformado
y con esto brindar una mayor sujeción, todo esto compone el kit del preformado.
Como utilizar los herrajes en las redes: subidas e instalación aérea normal.
5.2.3.2.10.4 Herraje tipo farol

Son aquellos utilizados cuando existe un obstáculo que impide el tendido normal de la fibra,
permitiendo alejar el cable del poste instalado. Debe tener la facilidad de instalar en uno de sus
extremos un herraje A o B de acuerdo al enrutamiento de la fibra.
5.2.3.2.10.5 Lazo de expansión

Para el tendido de cable se requiere hacer un lazo de expansión al instalar un herraje de
retención.

El radio de curvatura de un cable es 15 veces el Diámetro del cable de acuerdo con esto se tiene:
No. De fibras en el Radio de curvatura

cable (cm)
Cable ADSS y Figura 20
8 de 2-72 fibras
5.2.3.2.10.6 Identificadores
Los identificadores de fibra se ubicarán en postes sobre el preformado anterior al poste y en pozos
al ingreso y sobre el tubo cóflex de protección.
6 EMPALMES
Los empalmes realizan la conexión óptica y mecánica, de una sección del cable a otra,
asegurando la continuidad mecánicas y electro-óptica del enlace.
Cada empalme, aéreo o canalizado, tiene una reserva total de 30 metros, 15 metros a cada lado
del empalme.
Se los debe realizar con el personal calificado, las herramientas, equipos y la movilización con las
debidas seguridades y comodidades para realizar el empalme.
Luego de realizar el empalme se lo debe sujetar al poste o al pozo con las debidas seguridades
para evitar que la manga se mueva y pueda ocasionar daños al cable. En los empalmes aéreos
se puede sujetar la manga con dos cintas aceradas ¾” y dos binchas ¾” o mediante algún herraje
especial que asegure el empalme. En los empalmes canalizados se asegura la reserva con
sujetacables de medida adecuada y la manga mediante herrajes especiales para tal efecto.
6.1 Generalidades
Sus pérdidas pueden contribuir en forma considerable con el balance de potencia del sistema
(menor alcance). Deben realizarse en el campo, no han de incluir partes delicadas difíciles de
manejar o procedimientos complejos. Se pueden clasificar en:
- Empalmes por fusión.
- Empalmes adhesivos.
- Empalmes mecánicos
Los parámetros que deben considerarse con respecto al proceso de empalme, de los cuales
depende la pérdida media del empalme:
- Pérdida máxima permitida, generalmente es 0.1dB por empalme externo.
- Número máximo de intentos de fusión, que dependerá de la distancia de reserva de fibra
desnuda que se tenga en la bandeja.

Entonces se fija la pérdida máxima y el número máximo de intentos. Si al primer intento la pérdida
es inferior a la pérdida máxima, se mantiene el empalme, caso contrario se repite el empalme
hasta que la pérdida sea inferior o se llegue al número máximo de intentos.
La ejecución de empalmes en ambientes externos se lo realizará en carpas apropiadas o en
vehículos que dispongan de las adecuaciones necesarias para el proceso (cabina iluminada, con
protección al ambiente externo, fuente de energía para empalmadora y equipos, etc.). Se presenta
en la gráfica la unidad móvil de Fibra Óptica utilizada por la Corporación Nacional de
En los enlaces de fibra óptica sean estos urbanos o interurbanos se definen dos tipos de
empalmes:
- Empalme directo, el cual se ejecuta cuando se necesita dar continuidad a cables
independientes dentro de un enlace.
- Empalme de derivación, definido para realizar puntos de interconexión dentro de un
enlace, es decir, ramificar un enlace puntual dependiendo de los recursos disponibles y de
las necesidades de servicio.
6.2 Ejecución de empalmes

Una vez realizado el tendido del cable, se procederá a ejecutar las respectivas fusiones para unir
los extremos de las diferentes fibras del cable instalado.
La ejecución de la conectividad debe cumplir los siguientes parámetros para determinar su
correcta ejecución.
- Reducida degradación de las propiedades de transmisión de la fibra óptica.
- Alta fiabilidad de conexión
- Facilidad de realización, inclusive en labores de campo.
- Establecer la estructura del cable y buffers (cantidad de fibras)
- Costos de instalación y mantenimiento.

6.2.1 Condiciones del lugar de trabajo para realizar el empalme

- Ambiente limpio e iluminado
- Evitar sitio de exposición solar directa
- Se utilizará vehículos o carpas apropiados para este trabajo.
Debido a las bajas atenuaciones presentes en las fusiones de fibra óptica, será necesario tomar
en el diseño una buena optimización de la conectividad (conectores y empalmes).
6.2.2 Herramientas requeridas para la instalación de una manga de cierre de empalme
óptico
- Llave hexagonal de ½’ (12.7mm)
- Cortador de alambre para cables de Acero
- Destornillador
- Llave de Torque
- Cinta métrica
- Tijeras de electricista
- Martillo
6.2.3 Consideraciones
- Los diámetros de los núcleos deben ser del mismo tamaño.
- Se deberá respetar el tipo de fibras ópticas, es decir, se empalmará fibras ópticas
monomodo con monomodo y multimodo con multimodo. El empalme ejecutado entre
fibras de diferente característica del modo generarían pérdidas de datos a lo largo del
enlace.
- Cuando se realice el empalme de fibras monomodo, se deberá conocer el diámetro del
campo modal de las fibras ópticas y establecer las pérdidas que se pueden producir
- La máquina empalmadora a utilizar deberá cumplir con las características necesarias para
el tipo de cable óptico.
6.2.4 Empalme por fusión directa

Se utilizará una fuente de calor directa para fundir y unir las fibras. No necesita ningún otro tipo de
materiales. Este método genera bajas pérdidas por reflexión y alta fiabilidad.
Dependiendo de las características de la fuente generadora de calor, tenemos:
Descarga eléctrica (muy utilizado en fibras de sílice), teniendo diferentes técnicas para la fusión:
- Método de prefusión
- Descarga de alta frecuencia con elevado voltaje de disparo.
6.2.4.1 Procedimiento
Los empalmes pueden ser ejecutados ya sea por métodos de fusión o método mecánico,
determinando el que ofrezca los mejores resultados dependiendo del lugar, los requerimientos y
características del enlace.
Se realizará la identificación de todas las fibras en cada extremo de los cables, estableciendo
cuales van a ser fusionadas entre sí (código de colores).

Se utilizará cables de fibra óptica de características losse tube que presentan las mejores
características para trabajos en Planta Externa. El uso de cualquier otro tipo de cable deberá ser
avalado por la Fiscalización del contrato.
6.2.4.2 Preparación de los extremos de las fibras a unir.

1. Se retirará la cubierta externa del cable de fibra en una distancia de dos (2) metros.
2. A continuación se procede a retirar un (1) metro de los buffers (tubos de protección),
dejando expuestas las fibras individuales.
3. Se procederá al retiro de la cubierta de la fibra en los extremos del cable con las
herramientas apropiadas para esta labor, hasta obtener la fibra protegida únicamente con
el recubrimiento primario.
4. Se procederá a retirar la protección primaria mediante dos métodos; con un líquido
disolvente o con una herramienta apropiada. Este procedimiento se lo realiza con cada una
de las fibras a fusionar (en sus extremos).
6.2.4.3 Corte de la fibra

1. Será el proceso más importante en la ejecución del empalme. Se deberá realizar con un
instrumento de precisión. La característica del corte será su corte parejo (sin rebordes) y
estar dentro del 1° de perpendicularidad.
2. Se dejará muy poca fibra desnuda o sin revestimiento (1,50 cm.) para evitar el estrés
mecánico y daño por contacto.
3. Una vez realizado el anterior proceso, se ejecutará el corte de las fibras. Para realizar la
muesca se puede emplear el filo de cuchilla de una cortadora especial de fibra óptica, una
descarga eléctrica, un alambre caliente o cualquier otro método conocido. Generalmente
se utiliza el procedimiento con cuchilla y posterior doblez de la fibra
4. Se procederá a la limpieza de cada una de las fibras a fusionar con alcohol isopropílico o
gel limpiador. Además se utilizarán paños de limpieza apropiados (para no generar
partículas pequeñas).
5. Los extremos preparados se colocarán sobre los receptáculos de la máquina
empalmadora.
6.2.4.4 Proceso de fusión

Un factor de pérdida que se genera en el proceso de fusión es la formación de burbujas,
manifestándose con la presencia de un abultamiento en la zona de fusión, lo que puede provocar
fragilidad en el empalme, o pérdidas de alrededor de 0,5 dB o más. Por este motivo se
recomienda trabajar en ambientes libres de humedad e impurezas antes de empezar con el
proceso de fusión. El siguiente procedimiento de operación para el funcionamiento de una
máquina empalmadora X60 / Serie 6000 RXS, perteneciente a la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP., de acuerdo a las recomendaciones del área Técnica de la Red
Troncal de Fibra Óptica.
1. Una vez realizado el proceso de retiro del recubrimiento primario y corte de las puntas de
fibra óptica a empalmar se procederá a colocar las fibras en la máquina empalmadora.
2. Se colocará las respectivas seguridades y se presiona la tecla SET o ENTER, lo que
provocará una pequeña descarga eléctrica para la limpieza de las puntas de las fibras y
calcular si el corte está bien ejecutado.

3. Si el corte se encuentra mal ejecutado o las fibras no se encuentran alineadas, la máquina

indicará el problema, por lo que se deberá retirar el ó los extremos mal colocados y repetir
todo el procedimiento.
4. Se deberá tener especial cuidado con las puntas ya preparadas, debido a su extrema
delicadez, debido a que cualquier roce o contacto dañara la preparación ejecutada. Una
vez que los extremos estén bien preparados y colocados en la máquina, está preguntará si
se desea continuar con el proceso.
5. En caso afirmativo se presionará SET o ENTER para realizar la búsqueda de fibras y
alineación correspondiente (Gráfico A).
6. Una vez alineadas se genera una descarga que ayudará a eliminar impurezas para
continuar con la medición del ángulo del eje de la fibra y el ángulo de ruptura (mediciones
de alineación propias de la máquina) como se indica en los Gráficos B y C.
7. Alineadas las fibras, se ejecutará una descarga de fusión que unirá las fibras para obtener
el empalme (Gráfico D). La maquina indicará las pérdidas que produce el empalme y
realizará una prueba de tracción sobre la parte fusionada (Gráfico E). Si la atenuación del
empalme es mayor a 0,1 dB se deberá repetir el procedimiento.
8. Si no se genera ningún tipo de novedad durante todo el procedimiento, se presentará un
mensaje indicando la remoción de las fibras fusionadas (Gráfico F) y permite iniciar un
nuevo proceso para fusión de fibras ópticas.
Se presenta gráficamente un fotograma del proceso de fusión generado por la máquina

empalmadora por fusión RXS, propiedad del área de Cables de Fibra Óptica de la Corporación
Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.
Gráfico A Gráfico B
Gráfico C Gráfico D

Gráfico E Gráfico F
9. Será responsabilidad de la empresa Contratista contar con los materiales y equipo

necesario para garantizar la ejecución de los trabajos
6.2.4.5 Protección de la fusión

Una ver realizado todo el procedimiento para la ejecución de la fusión de dos fibra ópticas, será
necesario proteger el área intervenida, ya que el proceso de calentamiento produce grietas que
debilitan su resistencia, generalmente en un 10% después de realizada la fusión.
Existen diferentes métodos para su protección:
- Ranura con forma de V de plástico con cubierta
- Láminas de cristal cerámico.
- Pitillo (tubo plástico con varilla de acero).
Para la sujeción se utiliza como adhesivos una reacción química, la fundición del material o
resinas fotosensibles.
Las fusiones requeridas por la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. deberán
presentar la protección correspondiente mediante pitillos (manguito termo contráctil), que
posteriormente se instalarán en conjunto dentro de una caja de de protección. Generalmente la
máquina fusionadora realiza el proceso de fusión del manguito con la fibra desnuda en el área de
la fusión.
Se debe considerar en este punto todas las condiciones de trabajo que puedan afectan esta tarea,
como el ambiente, en lo referente a la humedad reinante como a la limpieza del mismo, factores
que pueden afectar el resultado final de la fusión.
6.2.4.6 Unión de cubiertas para empalmes de fibra óptica

Los métodos de unión de cubiertas de fibra óptica, se basan en aquellos usados para cables de
cobre convencionales, estableciendo ciertas condiciones especiales de acuerdo a las
características de la fibra. Las uniones deberán:
- Establecer la continuidad mecánica de los miembros de resistencia.
- Ser impermeables y herméticas
- Tener una alta rigidez, equivalente al de la cubierta del cable.
- Protección de los empalmes de fibra.
- Establecer una organización y almacenamiento ordenado de los empalmes de fibra, así
como del exceso del cable.
- Permitir la manipulación de las mangas de empalme para su apertura y cambio si es

necesario, sin interrumpir el tráfico de datos existente.
- Si las condiciones de lugar lo ameritan, se deberá llevar los elementos de tracción
metálicos a tierra.
6.2.4.7 Reserva de fibra óptica en la caja de empalme

Será necesario establecer una cantidad básica de fibra en exceso la cual será alojada en la
manga del empalme, considerando las siguientes eventualidades:
- Re-ejecución de fusiones debido corrección de averías.
- Cambio de cable (corrección / mantenimiento)
- Absorción de movimientos de la fibra por deslizamientos del cable.
- Derivación del enlace.
Por todas estas circunstancias se dejará una cantidad de fibra descubierta como reserva, en un
espacio asignado en la manga del empalme, el cual deberá cumplir con lo siguiente:
- El radio de curvatura deberá ser tal que la atenuación adicional generada sea mínima y
prevenga roturas por fatiga estática .
- Fijación de las unidades de fibra que permita su identificación.
- Facilidad de almacenamiento.
6.2.4.8 Proceso de ejecución para la instalación de una manga de empalme

Para la instalación de una manga para el empalme de fibra óptica (aérea o canalizada) se
establece el siguiente procedimiento:
1. Preparación del cable: Determinar el lugar de ejecución del empalme, para realizar el
despojo de las cubiertas de cable y su limpieza correspondiente.
2. Identificar y agrupar las fibras ópticas.
3. Sujetar el miembro de tensión.
4. Realizar la fusión de las fibras ópticas.
5. Colocar las fibras empalmadas en la manga de empalme.
6. Realizar la conexión de continuidad de pantalla y puesta a tierra en la manga (si es
necesario).
7. Instalar las bandejas de empalme.
8. Disponer el empalme y las longitudes de exceso de fibra óptica sobre la bandeja de
empalme.
9. Realizar el cierre de la manga de empalme con el respectivo kit de sellado. Los métodos
de cerrado pueden ser ejecutados ya sea en frío o en calor, estableciendo tres métodos:
o Por medio de sujeción mecánica de caucho vulcanizado o sellos de cemento
bituminoso , generando uniones herméticas.
o Partes plástica y cintas de caucho adhesivas.
o Uso de compuestos de encapsulamiento, pastas ó adhesivos.
10. Las cajas deberán ser debidamente identificadas, con la información referente a la ruta y
número de empalme, para su posterior colocación en el lugar determinado (poste, pozo o
cámara).

6.2.4.9 Pérdidas máximas en los empalmes

Las pérdidas se clasifican en:
1. Intrínsecas: homogeneidad y composición de la fibra.
2. Extrínsecas: externas, procesos de empalme, desalineación.
Para los empalmes por fusión, se tienen atenuaciones de 0.05 a 0.10 dB por empalme sin
embargo con los equipos actuales este valor tiende a cero.
6.2.4.10 Empalmes canalizados (UIT-T L35)

Se debe proyectar un empalme dependiendo de la longitud de la bobina a utilizar, teniendo en
cuenta que la mínima longitud es de 4000m en cable canalizado. En casos en los que sea
necesario, por causas externas, realizar un empalme a una distancia menor, ésta deberá ser
autorizada por la fiscalización del contrato. En caso de que el fiscalizador no autorice realizar este
empalme, el contratista deberá proceder a retirar el cable instalado e instalar una nueva bobina,
los tiempos utilizados en este trabajo serán justificados considerando las causas de tal
adversidad.
Para realizar el cambio de fibra canalizada a fibra aérea (subida a poste) el empalme se lo debe
ubicar en el último pozo antes de la subida. En casos en los que los pozos por situaciones
climáticas permanezcan inundados la mayor parte del tiempo, se realizará el empalme en poste.
6.2.4.11 Empalmes aéreos.

En casos en los que no sea posible realizar el empalme en pozo en una subida a poste se
realizará el empalme en poste.
Los empalmes se realizan también dependiendo de la longitud de la bobina, en general se ha
trabajado con bobinas de 4 y 5 km. máximo para cable ADSS, LOSE TUBE y para cable Fig. 8
bobinas de 2 Km, Estos valores son los que frecuentemente utiliza CNT EP.
Se aplica el mismo criterio cuando sea necesario realizar empalmes a distancias menores a las
establecidas en los empalmes canalizados.
6.2.4.12 Mangas de empalme

Existen varios tipos de mangas para realizar los empalmes con las cuales se puede tener varias
derivaciones, esto depende de los requerimientos del diseño, así se tiene:
1. 3 Derivaciones (mínimo)
2. 4 Derivaciones
3. 6 Derivaciones

7 DESMONTAJE DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA

Se establecerá el retiro de cualquier cable de fibra óptica que se encuentre en la ruta de
construcción del proyecto y que por cualquier circunstancia ya no sea útil o se requiera su
remoción por mantenimiento.

Para este trabajo se requerirán los equipos y el personal idóneo (cuadrilla de cablistas) para la
ejecución del retiro.
Una vez retirado el cable se realizará las correspondientes pruebas de medida óptica para
establecer las condiciones del cable y determinar su posible utilización o desuso.
La principal condición para la ejecución de este trabajo será el cuidado en el proceso de retiro
para evitar el deterioro de la chaqueta del cable y la luxación de las fibras
8 ODF (Optical Disribution Frame = Distribuidor de Fibra Óptica)

Permite habilitar los hilos de fibra óptica del cable instalado a fin de conectorizarlos físicamente
hacia las interfaces de los equipos de transmisión. Se proyectan dos ODFs por enlace.
Dependiendo del tipo de fibra del enlace, se deberá instalar ODF con pigtails de fibra tipo G.652D
o G655C. Todas las fibras del enlace deben ser empalmadas con los pigtails y deben quedar
listas para su utilización. El espacio en las bandejas debe ser suficiente para que alojen en ella
las reservas de los buffers y se organicen las fibras y los empalmes, así como también para
cumplir con el radio mínimo de curvatura de la fibra.
Pigtail
Acopladores
Kit de almacenamiento de
fibras y empalmes Armazón
8.1 Requisitos generales del ODF

1. De preferencia se utilizara un diseño modular
2. Identificación de las conexiones en el ODF

3. Dependiendo del lugar y las condiciones de trabajo se puede requerir protección de

conexión frontal.
8.2 Acceso y mantenimiento

4. Acceso ininterrumpido a los círculos activos del ODF.
5. Terminación de uno o más extremos de cables.
6. Enganche de la cubierta del cable.
7. Además deben dar facilidad para la conexión de equipos de prueba y medida tales como
OTDRs, atenuadores, medidores de potencia óptica.
8.3 Terminación de cables

8. Terminación de los elementos de resistencia mecánica.
9. Conexión eléctrica de los elementos metálicos.
10. Adición y eliminación de cables sin afectar cables existentes.
11. Inserción de rabillos de fibra óptica por cualquier plano del ODF.
8.4 Almacenamiento de empalmes y dispositivos ópticos

12. Protegerá empalmes de fibra, dispositivos pasivos y secciones de fibra desnuda o cintas
de fibra óptica.
13. Conectores y circuitos de interconexión
14. Disponibilidad de conectores adyacentes.
15. Almacenamiento y derivación de rabillos de fibra (de forma ordenada).
Con respecto a los ODFs se deberá tomar en cuenta que los mismos estarán ubicados en lugares
seguros y accesibles para el control, medición, futuras fusiones y/o derivaciones que quisiesen
efectuarse. No descuidar las ganancias de cables necesarias para tales fines.
8.5 Identificaciones
En la puerta del ODF se debe identificar el enlace en cada estación (papel adhesivo impreso y
plastificado), indicando:
1. Nombre del Enlace: Origen - Destino

2. Distancia promedio: Es la distancia que se indica en la chaqueta del cable, sumando las
progresivas de origen a destino.
3. Distancia medida: Es la distancia que se mide con el OTDR.
4. Atenuación teórica: Es la atenuación calculada en base a la fórmula:
Donde:
At: Atenuación total del enlace.
Atenuación máxima por conector: 0,5dB (dos conectores por hilo).
Atenuación máxima por empalme: 0,1dB.
XdB/km: Dependiendo de la ventana a la que se realice la medición; 0,20dB/km a 1550ηm
y 0,36dB/km a 1310ηm.
Generalmente la medición se la realiza en la ventana de 1550ηm.
5. Atenuación medida: Es la atenuación total medida con el OTDR.
Nombre del Enlace:

Distancia (km):
Distancia medida (km):
Atenuación teórica:
Atenuación medida:
También se debe considerar la etiquetación de los patchcords, que debe estar ubicada a un
centímetro del conector sobre la chaqueta de la fibra (papel adhesivo impreso y plastificado)
pegados back to back, en la que se debe indicar:
Nota: identificar el área de CNT a la que pertenece. MPLS, ANILLOS, etc.
En el ODF:
1. Origen (puerto ODF): Nombre del ODF (ODF XXXX) - Numero del puerto al que está
conectado el patchcord (PUERTO YY).
2. Destino: Nombre del equipo (ABDCEF), FILA (G) – COLUMNA (HH) – FRAME (II) -
Nombre de la tarjeta (JKL) SLOT (MM) - PUERTO (PNN) - Tipo de interfaz Tx ó Rx (OO).
En el equipo:
3. Origen: Nombre del equipo (ABDCEF), FILA (G) – COLUMNA (HH) – FRAME (II) -
Nombre de la tarjeta (JKL) SLOT (MM) - PUERTO (PNN) - Tipo de interfaz Tx ó Rx (OO).
4. Destino (puerto ODF): Nombre del ODF (ODF XXXX) - Numero del puerto al que está
conectado el patchcord (PUERTO YY).
ABCDEF ODF XXXX

GHH-II-JKLMM-PNN-OO PUERTO YY

9 PIGTAIL
Vincula el cable de fibra óptica de interiores con los acopladores ópticos de los equipos de
conexión. Se compone de un hilo de fibra óptica protegido mediante recubrimiento de polietileno.
En uno de sus extremos se presenta un conector (determinado de acuerdo a los requerimientos
del proyecto) y la otra punta se encuentra expuesta, la cual, mediante el proceso de fusión
permitirá obtener la continuidad con los módulos de conexión
10 PATCHCORD
Se lo utiliza para la conexión entre ODFs (Optical Distribution Frame) y los equipos ópticos. Se
presentan mediante cordones con conectores en sus extremos, de constitución simplex o dúplex
de alta densidad y estabilidad frente a entornos variables (temperatura, vibraciones, etc.), de
longitud variada, diseñados para reducir considerablemente el espacio de las conexiones hacia los
armarios o racks.
Utilizado para la salida del cuarto de telecomunicaciones dependiendo de las características y
requerimiento de los equipos. La distancia se establece de acuerdo al posicionamiento del equipo
de transmisión con respecto al ODF en cada estación.
Los conectores se encuentran fabricados generalmente con férula de Zirconio y guías de zirconio
adaptables al tipo de fibra óptica a utilizar.
Se debe tener presente que tanto los patchcords como pigtails, deben tener similares
características ópticas a las de la fibra óptica a ser instalada
11 INTEGRACIONES A REDES TRONCALES

11.1 Antecedentes
Desde la perspectiva de Operación y Mantenimiento de las Redes Troncales de Fibra Óptica, no
es recomendable realizar derivaciones al cable troncal que se encuentra en operación, en razón
de que principalmente existe un riesgo de afectación a los servicios que se cursan por este medio
de transmisión y que generalmente son de de alta capacidad; lo que ocasionaría, en caso de
afectación, disminución de los índices de disponibilidad y confiabilidad con un deterioro tanto en
la imagen de CNT EP., como en los ingresos económicos.
11.2 Consideraciones
Se deben considerar los siguientes aspectos importantes:
1. Las derivaciones limitan la disponibilidad de hilos, quedando tramos de cable con hilos
que no se pueden utilizar (Ejemplo: Ambato- Latacunga-Quito y Ambato- Baños-Tena).
2. Al manipular el cable para realizar los empalmes se aumenta la atenuación del enlace
óptico, ocasionando una disminución en el presupuesto de potencia, pudiendo afectar el
desempeño de los sistemas de transmisión (SDH y DWDM,) y en particular del DWDM que
requiere parámetros ópticos más exigentes.
3. Para la fusión de los hilos de fibra, no solo se deben considerar las características ópticas
sino también geométricas de los hilos, es decir se debe disponer para las fusiones cables
de idénticas características.

11.3 Recomendaciones
Para el mejor uso de la fibra óptica troncal y para evitar que se sature la capacidad de la misma,
se recomienda:
1. La integración deber ser a nivel de ODF en la localidad más cercana.
2. En el diseño de los enlaces de Fibra Óptica a nivel Troncal para los nuevos proyectos, se
debe considerar los empalmes necesarios para integrar a este enlace poblaciones o
clientes que a futuro puedan requerir de este medio de transmisión.
En caso de requerir un empalme sea troncal, anillo o lineal con la RTFO, se debe requerir el
apoyo del área de fibra óptica y la gestión de la red (de ser el caso), para analizar los siguientes
puntos:
1. Ocupación actual de la red
2. Existencia de la disponibilidad de hilos libres.
3. Integraciones existentes (determinación de un buffer de integración).
4. Punto de integración asignado (empalme próximo).
5. El empalme lo debe realizar quién esté a cargo del mantenimiento de la RTFO o personal
de CNT EP.
6. El empalme de integración debe realizarse en empalme existente.
7. El cable a integrarse debe estar probado en puntas antes de la fusión por parte de la
empresa contratista que lo tendió.
11.4 Procedimiento
Antes de considerar una integración a una red troncal, se debe realizar un análisis previo de
factibilidad de la misma. En este sentido se deberá hacer un análisis costo – beneficio de dos
proyectos que enlacen mediante fibra óptica el punto A y el punto B, a través de un enlace directo
y una integración.
Los proyectos elaborados por el área de fibra óptica tienen la consideración del caso (de las redes
administradas).
Para los proyectos que se elaboran por otras áreas se deberá tener presente este procedimiento:
1. Una vez realizado el levantamiento del requerimiento se deberá preparar el diagrama
unifilar en el cual se indique el buffer a intervenir dentro del enlace (ver ejemplo en Anexo
1). El cual sería aprobado por el área de redes de fibra óptica.
2. El documento seria el aval y sustento de la información técnica que debe ser entregada en
el proceso de validación del proyecto y herramienta para el Administrador y fiscalizador en
el momento de la implementación.
3. En razón que el tiempo entre la elaboración del proyecto y la ejecución del mismo (algunos
meses), y ante posibles modificaciones de la red en ese periodo, se recomienda mantener
una reunión entre la Contratista y la Administración para ratificar el documento existente y
determinar las actividades a programarse en la intervención de la red.
4. El empalme de integración a las redes troncales estará a cargo de personal a cargo del
mantenimiento de la red troncal o por personal de la Unidad de Fibra óptica de la CNT EP.,
con la autorización de Gestión de la Red y con la apertura de una ventana de
mantenimiento para evitar cortes de servicio en horas pico.

12 VOLÚMENES DE OBRA.
El siguiente procedimiento para la obtención de volúmenes de obra, está basado en los proyectos
generados por la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT EP. y que serán detallados
con la finalidad de establecer un procedimiento acorde a los requerimientos y necesidades
técnicas de la empresa.
Producto de varias visitas al sitio y tomando en consideración todas las características geográficas
y el desarrollo poblacional del sector, se determinará las distancias totales del enlace, así como la
metodología constructiva que se proyectará para el diseño, lo que definirá los rubros constructivos
con sus respectivas cantidades que permitirán la ejecución del diseño.
Esta evaluación se establecerá para la implementación de las categorías constructivas definidas a
continuación:
5. Volúmenes de canalización
6. Volúmenes de redes de acceso para fibra óptica
7. Volúmenes de redes de fibra óptica
12.1 Volúmenes de Canalización

12.1.1 Subductos
A fin de optimizar el uso de ductos en canalización urbana existente, se instalarán ductos de
menor diámetro (40 mm) en un número de hasta tres (triducto). Es factible instalar un número
menor de ductos (biducto o monoducto) dentro de una vía semiocupada con cables de pequeña
capacidad.
La longitud total de subducto proyectado se establece de acuerdo a la siguiente regla:
Si se realiza la instalación de subducto para un tramo comprendido entre dos pozos, la cantidad
de subducto será igual a la medida obtenida de pozo a pozo (desde el punto medio de cada tapa)
restándole una distancia 2*N, donde N se determina en razón del tipo de pozo como se muestra a
continuación:
Pozo de 48 bloques N = 1,00 metros
Pozo de 80 bloques N = 1,20 metros
Pozo de 100
bloques N = 1.50 metros
12.1.2 Tapones trifurcados
Son utilizados para brindar hermeticidad a la vía subductada y sujeción del subducto instalado en
cada extremo. La cantidad de tapones trifurcados se establece de acuerdo al número de extremos
de vía subductada, siempre que exista canalización telefónica libre en la que se haya instalado
triducto.
12.1.3 Tapones guías o abiertos

Se utilizan para obturar el subducto en el cual se instala el cable de fibra.
El criterio de dimensionamiento establece que la cantidad de tapones guías o abiertos está
definida por el número de extremos de subducto con cable instalado.
12.1.4 Tapones ciegos o cerrados

Se utilizan para obturar los subductos libres. La cantidad de tapones ciegos o cerrados está
definida por el número de extremos de subducto libre, es decir sin cable instalado.
Si se desea dimensionar la cantidad de tapones de acuerdo a la cantidad de pozos intervenidos
se establece la siguiente regla:
Cuando se instala triducto en un pozo telefónico se debe considerar:
- 2 tapones trifurcados (1 por extremo).
- 2 tapones guías (por donde pasará la fibra óptica a instalar).
- Tapones ciegos (2 por cada subducto libre para obturar e impermeabilizar las entradas).
Si se realiza la instalación de biducto o monoducto, se deberá eliminar la utilización de trifurcado

y se resta la cantidad de tapones ciegos en 1 o 2 respectivamente.
12.1.5 Tubo Cóflex

Utilizado para dar protección al cable de fibra óptica instalado en:
- Pozos (excepto en los que se ubique una reserva o empalme).
- Trayectos por escalerillas en cuartos de equipos; y,
- Trayectos por túneles y/o cárcamos hasta llegar al repartidor óptico (ODF).
Para instalaciones en cámaras telefónicas se consideran:

- 3 metros de tubo cóflex en pozos de 48 bloques, y
- 4 metros de tubo cóflex en pozos de 80 bloques.
La instalación del tubo cóflex (ideal para fibra óptica) en el cable de fibra óptica se deberá ubicar
hacia la loza cubierta de pozo para evitar daños en futuras intervenciones al pozo.
12.1.6 Identificadores del enlace canalizado

Como su nombre lo indica, permite identificar el enlace al que corresponde un cable de fibra óptica
instalado en pozo, túnel o cárcamo.
Se considerará un identificador por cada pozo, más un identificador cada tres metros en el acceso
al túnel y/o cárcamo hasta llegar al rack de distribución (donde se instalará el repartidor óptico
ODF) en cada estación.
12.1.7 Volúmenes de Redes de Acceso para fibra óptica

Dentro de los rubros establecidos para la construcción de redes de Acceso, se establecen
aquellos necesarios para el acceso a centrales y distribución del cable de fibra óptica. Por este
motivo se han determinado rubros que permitirán ejecutar proyectos de fibra óptica con mayor
seguridad y protección.

12.1.7.1 Postes proyectados para enlaces de fibra óptica

Para la instalación de postes se aplicará el procedimiento establecido dentro de las Normas
Técnicas para Planta Externa vigentes para la Corporación Nacional de Telecomunicaciones CNT
EP. para la construcción para redes de cobre , considerando siempre las características de la ruta
y el tipo de vano escogido para el cable se determinará la distancia de poste a poste proyectada.
El término vano corresponde a la máxima distancia que el cable de fibra óptica puede soportar
bajo la acción de la tensión sin sufrir pérdidas adicionales. Las distancias de vanos pueden estar
comprendidas entre 80, 120, 200, 300, 500 y 800 metros, parámetro que permitirá ubicar la
colocación de un poste.
Para enlaces de fibra óptica se recomienda la proyección de postes de hormigón. Cuando se
utilice postería existente se deberá revisar el estado de cada uno de ellos, los postes de madera
deberán ser reemplazados por un poste de hormigón.
12.2 Herrajes de tendido aéreo para cable de fibra óptica ADSS

Se aplicará el mismo criterio de instalación utilizado para el tendido de cables de cobre, realizando
las siguientes consideraciones:
- Herrajes terminales (Herraje tipo A y Preformados): inicio y fin de trayecto aéreo
(bajantes); postes donde el cable realice un ángulo menor a 180 grados; extremos de
cruces de quebradas o ríos. Se colocará por cada herraje tipo A, dos thimble clevis y dos
preformados adecuados a las características del cable a instalarse.
- Herrajes de paso: postes en los cuales el cable de fibra óptica forme una línea recta
(ángulo de 180 grados). Considerando el criterio del ítem anterior sobre la característica
del vano del cable se establecerá uno o dos herrajes de paso entre dos herrajes
terminales en trayectos lineales.
- Herraje farol: colocado en sitios donde se necesite ganar distancia entre el cable de fibra
óptica y el poste. Deberá tener la facilidad de instalación de herrajes tipo A ó B,
dependiendo de las necesidades del tendido.
- Amortiguadores: Utilizados para vanos mayores o iguales a 200 metros, dependiendo de
las condiciones climáticas y la tensión del cable autosoportado.
12.2.1 Retenidas
Se aplica el mismo criterio utilizado para redes aéreas de cobre, es decir, cuando las condiciones
de carga y estabilidad del suelo no sean las más óptimas en el momento de generar una tensión
sobre el poste, se recomienda instalar una retenida que contrarreste la fuerza de tensión ejercida
por el cable.
Las retenidas que pueden ser utilizadas durante la construcción de redes de fibra óptica serán:
- Retenida a poste
- Retenida brazo farol en poste
- Retenida poste - poste
12.2.2 Identificadores de enlace para tendido aéreo

Se deberá considerar un identificador por cada poste a lo largo de todo el trayecto aéreo.

12.2.3 Subida a poste para fibra óptica

Se aplica el mismo criterio establecido en las Normas Técnicas de Planta Externa para la subida a
poste para redes de cobre. Adicionalmente se incluye la instalación de un tubo galvanizado de 3
metros de longitud y 2 pulgadas de diámetro, que brindará protección adicional ante potenciales
cortes ocasionados en el trayecto de la subida del cable al poste.
12.2.4 Volúmenes de fibra óptica y accesorios

12.2.4.1 Cable de fibra óptica
La longitud total del cable de fibra óptica proyectado es el resultado de la siguiente sumatoria:
- Distancia longitudinal de ODF a ODF, es decir.
o Las distancias establecidas de poste a poste,
o La distancia longitudinal de pozo a pozo (distancia de eje a eje)
o Las subidas a poste
o La longitud total de acceso en el túnel y/o cárcamo hasta el rack del ODF en cada
estación; y,
o Reservas de cable.
NOTA: Esta distancia permitirá establecer la “longitud total del enlace”.

- 5% de la longitud total del enlace para la distribución de la catenaria y senos
correspondientes.
- 5% de la longitud total del enlace para las reservas que se distribuida de la siguiente
forma:
o 30 metros de reserva en cada extremo o estación.
o 30 metros por cada empalme exterior en pozo y/o en poste (15 metros en cada
extremo de cable).
- Reservas de 30 metros cada 500 metros de longitud a lo largo del enlace y se tendrá la
precaución de determinar reservas en lugares de alto riesgo como cruces de carreteras,
sectores de alta velocidad vehicular, cruce de ríos y quebradas.
Toda la longitud adicional proyectada se distribuye de manera uniforme a lo largo del enlace en
reservas proyectadas, dando prioridad a cruces de vías tanto canalizadas como áreas así como
cruces de quebradas o ríos. Así también se considera la catenaria del cable que se generará
producto del tendido del cable.
En caso de que no sea posible la fijación de las reservas proyectadas dentro de la estación, estas
serán ubicadas en el primer pozo o poste respecto a la misma.
12.2.4.2 Rack de piso abierto ó cerrado

Estructura generalmente metálica que permite ubicar y fijar elementos de distribución óptica y
equipos dentro de una estación, nodo indoor o Central. Se proyectará un rack por estación, sin
embargo, si existiese uno ya instalado, se deberá realizar las averiguaciones respectivas para su
posible utilización considerando aspectos tales como: crecimiento de equipos ó si se trata de un
rack con ODFs de enlaces existentes, etc.
El momento de su instalación se deberá considerar los siguientes aspectos:
- Establecer la ubicación de instalación en la sala de equipos
- Dar una distancia prudencial (alrededor de 50 cm.) de la pared para permitir el ingreso del
cable, mejorar la ventilación de equipos y para evitar curvas muy pronunciadas que
afecten al cable.
12.2.4.3 ODF (Optical Distribution Frame)

Permite habilitar los hilos de fibra óptica del cable instalado y conectarlos físicamente hacia las
interfaces de los equipos de transmisión. Se proyecta un ODF por estación o dos ODFs por
enlace, que se distribuyen uno en cada extremo del enlace.
12.2.4.4 Empalme para cable de fibra óptica canalizado o aéreo

Permite dar continuidad a dos tramos de cable independientes pertenecientes a un enlace,
generando un punto de falla al sistema. Se proyecta empalmes cada 2500 metros en cable
canalizado y cada 4000 metros en cable aéreo. Sin embargo este rubro en el momento de la
ejecución dependerá de la longitud de cable óptico presente en las bobinas adquiridas.
12.2.4.5 Portareservas
Permite la fijación y organización adecuada de las reservas de cable de fibra óptica proyectadas
en las estaciones o en los pozos. Se proyecta un portareservas en galería de cables por estación
y un kit de portareserva en pozo cada 500 metros de cable, se debe respetar los radios mínimos
de curvatura y una estética de instalación.
En resumen para diseño de enlaces de fibra óptica se tomará en cuenta para la determinación de
volúmenes de obra (sin ser una lista excluyente) los siguientes ítems:
- Triducto, Biducto o Monoducto
- Tapones Trifurcados
- Tapones guías o abiertos
- Tapones ciegos o cerrados
- Tubo cóflex ¾”
- Identificador del Enlace.
- Postes Proyectados
- Herrajes Terminales (Tipo A y Preformados)
- Herrajes de Paso
- Herraje tipo farol
- Retenidas
- Subida a poste
- Cable de fibra Óptica (Elegir de acuerdo a las especificaciones de Tipo de fibra)
- Rack abierto o cerrado de 19 Pulgadas
- ODF (Óptical Distribution Frame) 1 por estación
- Empalme Aéreo o Canalizado
- Portareservas en galería de cables
- Portareservas en pozo
- Patch cord dúplex FC-FC
- Pruebas unidireccionales (por punta y por ventana)

13 PLANIMETRÍA
Para las redes de fibra óptica se establecerán dos planos característicos para definir su
construcción:
- Plano de enlace (enrutamiento).
- Planos de redes y canalización (presentación de las métricas del enlace).
Los planos de enlace, son aquellos que van desde la Central o Nodo (donde se establecen los
equipos de transmisión) hacia los equipos de nueva generación AMG (Access Media Gateway,
Central o Nodo), mediante enlaces de fibra óptica.
Los planos de redes y canalización indicarán de forma detallada las medidas y tipos de cables
presentes en el enlaceSe debe entregar los planos con la información de la red definitiva diseñada
o construida, de la siguiente forma:
Adicionalmente, se debe presentar la información de los planos en medio magnético CD, con las
debidas seguridades, para preservar su contenido de factores externos. Se utilizara el graficador
AUTOCAD 2007.
La planimetría se deberá presentar de acuerdo a la normativa de dibujo vigente en la CNT EP.
13.1 Criterios a considerar
Se deberá especificar las características del cable de fibra óptica presentes en el enlace, como lo
son:
- Modo de dispersión (MM / SM)
- Numero de fibras (6, 8, 12, 24, 48, 96 y 144)
- Tipo de cable (ADSS, figura 8, canalizado)
- Distancias (en metros)
Se deberá visualizar la ubicación de reservas a lo largo de la ruta tanto en pozos, cámaras, postes
y centrales. Indicando la cantidad disponible del cable (en metros).
Establecer en el plano de canalización un diagrama de alveolos, donde se indicará la ocupación
final del enlace en los subductos y el estado final de la infraestructura existente.
Se presentará la utilización de subductos en el proceso de construcción los cuales deberán ser
tomados en cuenta para la generación de volúmenes de construcción.
Se presentará un cuadro de distribución y asignación a nivel de ODF de las fibras ópticas
instaladas.
La planimetría del enlace diseñada será entregada por la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP. para el proceso de replanteo, donde se determinarán los cambios al
diseño original, los cuales deberán ser plasmados en los nuevos planos. Al final de la construcción
se deberá contemplar los cambios ejecutados en el replanteo y durante la ejecución de la
construcción.
13.1.1 Planimetría para enlaces aéreos

Para la red aérea se deberá especificar claramente los siguientes datos:
- Numeración de postes de acuerdo a la dirección del enlace.
- Tipo de herraje presente en el poste.

- Postes donde se encuentren las reservas o empalmes (con su respectiva información de

progresiva y cantidad de reserva presente).
- La dirección geográfica presente en el lugar (calles y avenidas)
- La orientación geográfica (Norte)
- Distancia establecida de poste a poste.
En el gráfico siguiente se presentan las referencias que deberán estar presentes en una
planimetría para tendido aéreo.
Es importante indicar la presencia de transformadores o cables de alta tensión a lo largo de la ruta

construida. Además se indicará la numeración seleccionada para los postes y el tipo de herraje
presente en cada uno, la planimetría se deberá presentar de acuerdo a la normativa de dibujo
vigente en la CNT EP.
.
13.1.2 Planimetría para enlaces canalizados
Para la red canalizada se deberá especificar claramente los siguientes datos:
- Información de la característica constructiva del pozo o cámara (acera, calzada o de
mano).
- Numeración de pozos o cámaras de acuerdo a la dirección del enlace.
- Ocupación de alveolos en la canalización.
- Pozos o cámaras donde se encuentren las reservas o empalmes (con su respectiva
información de progresiva y cantidad de reserva presente).
- La dirección geográfica presente en el lugar (calles y avenidas).
- La orientación geográfica (Norte)
- Distancia establecida de pozo a pozo (distancia radial)

En el siguiente gráfico se presentan las referencias que deberán estar presentes en una
planimetría para tendido canalizado, la planimetría se deberá presentar de acuerdo a la normativa
de dibujo vigente en la CNT EP.
.
A continuación en el gráfico se presenta la disposición que debe ser presentada en una etiqueta
de información para la planimetría de fibra óptica, muy semejante a las presentes en redes de
Cobre para Planta Externa, la planimetría se deberá presentar de acuerdo a la normativa de dibujo
vigente en la CNT EP. En este ejemplo se observa la siguiente información:
- Logotipo de la CNT EP.
- Gerencia y área requirente
- Información que contiene (enlace o ruta construida)
- Información de la persona o empresa que diseño y construyo el enlace con sus
respectivas firmas de validación.
- Nombre del Fiscalizador y Administrador del contrato con sus respectivas firmas de
validación.
- Fecha, escala, dibujante y numero de lámina.

14 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Después de instalar la fibra óptica desde el nodo origen hasta el nodo destino y de haber realizado
los empalmes tanto externos como los de ODF, se procede a probar el enlace previa una
inspección visual de la instalación de todo el enlace (aéreo y canalizado).
Las pruebas son de dos tipos:
1. Pruebas bidireccionales de transmisión, las mismas que se realizan con la ayuda de un
OTDR. Estas pruebas dan a conocer la distancia del enlace, la distancia hasta posibles
eventos, la atenuación del enlace, la atenuación en posibles eventos, la pérdida de retorno,
etc y ayudan a identificar posibles fallas o cortes en la fibra ya instalada. Para estás
pruebas es necesario de manera obligatoria la utilización de bobinas de lanzamiento de un
mínimo de 500 metros. En el OTDR se graban los resultados para proceder a imprimir y
hacer la entrega de las trazas reflectométricas de cada hilo de fibra al cliente. Cada hilo
debe estar identificado con el nombre del enlace y el número de hilo de fibra probado que
corresponda.
PROCEDIMIENTO:
1. Para realizar este tipo de medidas se conecta la bobina de lanzamiento al conector
del OTDR en el puerto identificado con las siglas SM (singlemode).
2. El otro extremo de la bobina se debe conectar al acoplador en el ODF a cada una
de las fibras del enlace.
3. Se configura el OTDR para empezar a probar el enlace:
a. Longitud de onda sea 1310nm o 1550nm o en las dos de ser el caso.
b. Tiempo mínimo de medición, dependiendo de la longitud del enlace
(mínimo 30 segundos).
c. La longitud en kilómetros (que debe contener a la distancia total del enlace
a medir).
d. Ancho de pulso (depende de la longitud del enlace) a mayor longitud menor
ancho de pulso (mínimo 100ms).
e. Pérdida máxima por empalme (máximo 0.10dB).
4. Se prueba cada uno de los hilos del enlace.
5. Se graba la prueba con el nombre del enlace y la identificación del hilo probado.
6. Se imprimen las trazas reflectométricas.

2. Pruebas de potencia, las mismas que se realizan con la ayuda de un generador y un

receptor, son bidireccionales y dan a conocer la pérdida total del enlace.
PROCEDIMIENTO:
1. Se tienen dos equipos un generador de potencia fija y un receptor.
2. Se enceran los equipos y se determinan las pérdidas en los patchcords a utilizar
en cada extremo.
3. Se conecta el patchcord por un lado al generador en el puerto que indique la
longitud de onda a la que se debe probar el enlace y por el otro lado al acoplador
en el hilo a ser probado, esto se hace en el nodo origen del enlace.
4. Se conecta el patchcord por un lado al receptor en el puerto que indique la longitud
de onda a la que se debe probar el enlace y por el otro lado al acoplador en el hilo
a ser probado, esto se hace en el nodo destino del enlace
5. Proceder con la realización de la prueba, el resultado de atenuación en las
pruebas de potencia no debe superar al medido con el OTDR.
14.1 OTDR (Optical Time Domain Reflectometer)

Las pruebas realizadas con el OTDR permiten localizar rotura de falla, conexiones defectuosas,
medición de la longitud de la fibra, es decir, mediciones para la identificación y localización de
fallas. El OTDR puede generar información sobre fallas potenciales, indicando puntos de estrés en
el cable.
14.1.1 Modo de funcionamiento

El OTDR generará un pulso óptico a través de la fibra a probarse.
Las pérdidas de la señal se miden al graficar las reflexiones de un pulso de luz que se
retrodispersa por la estructura de vidrio o que se refleja debido a una falla o rotura de la fibra en el
extremo del cable mismo.
La distancia de falla se establece tomando como referencia el tiempo en el que se origina el pulso
de luz y el tiempo de llegada de la luz retroreflejada en el OTDR.
El eje horizontal representa la distancia recorrida, el eje vertical representa la potencia relativa.
Se determinan los siguientes equipos y materiales para la ejecución de pruebas ópticas de
aceptación.
- Patch Cord (10 mts),
- Aire seco (esterilizador del ambiente)
- Alcohol isopropílico (utilizado para realizar la limpieza de los conectores).
- Bobina de lanzamiento, conteniendo mínimo 500 metros de fibra óptica, utilizada para
realizar pruebas de enlace o para mediciones de bucle en redes.
14.1.2 Pruebas de transmisión para sistemas WDM

Se utilizará una bobina de lanzamiento de un mínimo de 500 metros, una para cada extremo del
enlace, no intercambiable y de las mismas características de la fibra instalada.
Las pruebas siempre se realizarán en las dos longitudes de onda: a 1310 y 1550 ηm en doble
sentido (a no ser de cualquier otra disposición por parte del área técnica de la Corporación
Nacional de Telecomunicaciones CNT EP.)

La atenuación lineal máxima admisible no deberá sobrepasar los valores nominales del cable, que
se establecen en las especificaciones ópticas de las fibras ópticas a instalar.
Según los valores establecidos bajo las recomendaciones de la ITU, en relación a las
características para las fibras ópticas G.652.D y G.655C, las cuales se presentan en las siguientes
tablas:
Parámetros ópticos Fibra no cableada Fibra cableada
Atenuación a 1310 nm ≤ 0,35 dB/Km ≤ 0,37 dB/Km

Atenuación a 1625 nm ≤ 0,23 dB/Km
Atenuaciones en fibra G.652D
Parámetros ópticos Fibra no cableada Fibra cableada

Atenuaciones en fibra G.655C

Las medidas obtenidas en el OTDR, con respecto a esta proyección deben tener un margen de
tolerancia de ±0,2 dB.
Todas las fibras ópticas deberán ser probadas, registradas y documentar sus resultados en un
100 %.
Normalmente se realiza la medida de la atenuación, estableciendo las pérdidas de potencia
debido a las imperfecciones del enlace medido, pero no es un valor fiable para certificar que
cumple con los estándares. Se deberán establecer las características físicas del enlace.
Dadas estas situaciones se deberá determinar el valor máximo de las pérdidas ópticas del enlace,
representado por la suma de las atenuaciones permitidas por conectores, empalmes y la longitud
de la fibra.
En las hojas de las especificaciones técnicas de cada fibra óptica se establece la atenuación por
km, lo que permitirá determinar la atenuación para la longitud del enlace.
Una vez calculado el valor máximo de atenuación del enlace, se procederá a realizar la medida
con el instrumento de medida óptico el cual deberá presentar un valor menor de pérdidas ópticas
con respecto a la atenuación del enlace calculado
14.1.3 Criterios de resultados

La forma de distinguir un empalme de una curva pronunciada, a través de la utilización del OTDR,
será generando la traza en diferentes ventanas de transmisión. Si el elemento cambia
apreciablemente las pérdidas al cambiar de ventana será una curva o daño, si no lo hace será un
empalme.
14.1.4 Resultados esperados

La trayectoria hasta alcanzar la longitud de onda establecida, debe ser suave y lineal. Si presenta
gradientes o puntas en su trayectoria, será un indicador de la presencia de cortes, mala conexión

en empalmes y conectores. Se deberá realizar una inspección en los sitios donde se detecten las
fallas
14.2 Pruebas de potencia óptica

Para determinar la atenuación de un enlace de fibra óptica se procede a realizar la verificación de
la medida de potencia.
La atenuación dependerá de la longitud de onda de trabajo, por lo cual será necesario definir la
ventana de trabajo a la cual se va a someter a la fibra óptica dependiendo de las características
de los equipos.
La medida que determine el medidor de potencia se reflejará en decibelio (dB), unidad que define
las características de pérdida o ganancia de un sistema.
La fórmula para determinar las pérdidas de un sistema se establecen de la siguiente forma
Pentrada
G( dB)  10  Log
Psalida
14.2.1 Requerimiento de equipo

Para realizar las pruebas de potencia sobre un enlace de fibra óptica, será necesario contar con
el siguiente equipamiento:
- Medidor de potencia óptico
- Conectores terminales adecuados para el medidor de potencia
- Generador de luz óptica
- Conectores terminales ópticos para el generador óptico.
- Conectores y acopladores para ensayos
- Kit de limpieza de conectores ópticos
- Herramienta menor de fibra óptica
Se debe considerar que tanto el medidor de potencia como el generador óptico deberán tener las
capacidades de calibración y rango de longitud de onda de trabajo, dependiendo de los
requerimientos del proyecto.
Se deberá conocer las pérdidas que presenten los diferentes cordones y conectores que se
utilizarán para la realización de las pruebas de potencia.
14.2.2 Procedimiento de medida

1. Antes de iniciar las pruebas se deberá revisar los equipos a utilizar realizando un proceso
de calentamiento y prueba
2. Realizar una revisión de los cordones de conexión para determinar las pérdidas propias de
los cables que deben estar en concordancia con las definidas por las especificaciones de
fábrica. Si existen diferencias considerables se deberá realizar el cambio de conectores o
de los propios cables, hasta conseguir los valores de medida requeridos.
3. Se realizará la limpieza de los conectores ópticos a utilizar.
4. Establecer la calibración correspondiente del equipo medidor de potencia para posteriores
cálculos. Cuando se trabaja en escala de dBm se utilizarán los valores absolutos de cada
medida considerando los sistemas de generación y pérdidas. Cuando se trabaja en la

escala de dB el nivel de referencia del generador de luz se definirá en 0 dB. La conexión

de calibración para los equipos se observa en el gráfico siguiente:
Se determinan dos formas de conexión para las pruebas de potencia

1. Conexión bucle de retorno
2. Conexión final – final
La conexión de bucle de retorno, determina ejecutar el pacheo (interconexión) de dos hilos de
fibra óptica a ser comprobados, realizando un puente mediante un patch cord calibrado. Tanto el
equipo generador de luz como el medidor de potencia se ubicaran en el otro extremo como se
observa en el gráfico siguiente:
.
La configuración final - final utilizará una sola fibra óptica colocando el equipo medidor de potencia
en un extremo y la fuente generadora de luz en el otro. Además cada equipo contará con los
cordones de conexión calibrados antes de realizar las mediciones, presentado en el gráfico
siguiente:
En cualquiera de los dos métodos, para facilitar el proceso de medida de realizará una
coordinación mediante equipos de comunicación en cada uno de los extremos del enlace (se
recomienda utilizar teléfonos ópticos).
Continuando con el procedimiento de medida.

5. Se realizará la verificación correspondiente de las conexiones realizadas con los equipos

de medida.
6. Se procede a encender la fuente generadora y tomar las medidas de potencia óptica
indicadas en la recepción
14.2.3 Sustentación matemática

El cálculo matemático, realizando la conexión final – final, se define mediante las siguientes
fórmulas:
Se establece el valor de la instalación, resultado de restar el valor obtenido en la medición
correspondiente del enlace, menos el valor correspondiente al cordón de interconexión entre el
enlace y el equipo de medida. La fórmula siguiente es procedente cuando los resultados se
manejan en dB
Linstalación( dB)  L final( dB)  LcordónA( dB) (1)
Si la unidad de medida de los equipos está calibrada en dBm, el resultado requerido se obtiene
restando del valor de referencia correspondiente a la medida generada por la fuente de potencia,
los valores obtenidos por el medidor de potencia y el cordón de conexión. La siguiente ecuación
responde a lo definido por la explicación.
Linstalación( dBm)  Lsistema( dBm)  Lmedida( dBm)  LcordónA( dBm) (2)
En la conexión de bucle de retorno se establece las siguientes formulas para el cálculo de la

potencia de acuerdo a la configuración del equipo de medida.
En la configuración bucle de retorno, al realizar la interconexión y pruebas con dos fibras ópticas
se debe considerar el doble recorrido en el proceso de medida. Además se debe conocer la
atenuación correspondiente del cordón de lazo de retorno. En la fórmula siguiente se establece la
diferencia del valor establecido con el medidor de potencia restando el valor definido por los
cordones de patcheo y conector del medidor de potencia. Como se determina un doble trayecto,
se realizará la división por dos, para obtener el promedio de las pérdidas para una sola fibra.
L  LcordónA( dB)  LcordónB( dB) 
Linstalación ( dB) 
final( dB)
(3)
2
Si la unidad de medida de los equipos es el dBm, como se realizó en el establecimiento de la
fórmula (2), el resultado de las pérdidas de la fibra se obtiene restando del valor de referencia
correspondiente a la medida generada por la fuente de potencia, los valores obtenidos por el
medidor de potencia y el cordón de conexión y el resultado se dividirá para dos para obtener el
resultado de pérdidas en la fibra medida (en este caso seria de las dos ya que es un valor
promedio). La ecuación siguiente responde a lo definido por la explicación.
L  L final( dBm)  LcordónA( dBm)  LcordónB( dBm) 
Linstalación ( dBm) 
cordónA( dBm)
(4)
2
Independientemente del método usado para la realización de las pruebas, se realizará la medida
de todas las fibras ópticas pertenecientes al enlace construido, esperando obtener los valores
calculados en el proceso de diseño
El objetivo de las pruebas es garantizar un correcto funcionamiento del enlace mediante las
mediciones que se describen a continuación:
1. Prueba de hermeticidad de las cajas de empalme
2. Medición de la longitud óptica

3. Medición de la pérdida total del trayecto
4. Potencia retrodifusa
5. Conexiones y terminaciones en distribuidores de F.O.
El control de las pruebas a realizar se debe efectuar según el siguiente detalle.
1. Medida de la longitud óptica verificada en el 100% de fibras.
2. Pérdida total de trayecto efectuada al 100% de fibras.
3. Gráficas de retrodifusión efectuadas al 100% de fibras.
4. Pérdida de los empalmes medidos al 100% de fibras.
5. Pérdida de conexión a nivel del ODF efectuados al 100% de fibras.
15 DOCUMENTACIÓN
15.1 Diseño
Después de concluir el diseño de un enlace de fibra óptica es necesario realizar la entrega de la
siguiente documentación a CNT EP., además de los documentos que se deben entregar a la
fiscalización y administración del contrato:
1. Libro de obra firmado
2. Volúmenes de obra
3. Georeferenciación de los elementos del enlace.
4. Planimetría (en físico y magnético).
15.2 Construcción
1. Trazas reflectométricas del 100% de las fibras probadas en bobina (PREVIO A LA
INSTALACIÓN).
2. Libro de obra firmado.
3. Hojas técnicas y certificados de calibración de los equipos
4. Georeferenciación de los elementos del enlace.
5. Tabla de reparaciones del enlace con valores iniciales y finales.
6. Resumen de valores de atenuación del enlace (formato ver anexo 3).
7. Registro de fibras en el ODF (formato y ejemplo ver anexo 4).
8. Trazas reflectométricas del 100% de las fibras probadas, donde debe constar datos de la
empresa contratista, el operador, modelo OTDR, distancia y atenuación total del enlace.
Se sugiere que el Administrador de Contrato solicite a la Gerencia SISO, la entrega del

procedimiento de SISO para construcción de Planta Externa, el mismo que deberá ser cumplido al
pie de la letra por parte del contratista.
15.3 Procedimiento para la utilización de materiales que no se encuentren Homologados y
que deben cumplir con las Especificaciones Técnicas establecidas en las Fichas vigentes
de la CNT EP.
Para la utilización de materiales que cumplan las especificaciones técnicas señaladas
anteriormente (ficha técnica de normalización vigente en la CNT EP.) y que no se encuentren

dentro del Catálogo actualizado de Materiales Homologados de la Corporación Nacional de

Telecomunicaciones CNT EP se debe cumplir con los siguientes aspectos:
1.- Para utilización de materiales que cumplan las especificaciones técnicas señaladas, el
contratista deberá solicitar mediante oficio al administrador del contrato la autorización
correspondiente de uso del mismo, para lo cual deberá adjuntar los documentos técnicos de
sustento que señalen el estricto cumplimiento de la totalidad de las especificaciones técnicas
indicadas.
2.- El administrador del contrato realizará el pedido a través de oficio a la Gerencia de
Abastecimiento, para que ésta a través de la Jefatura de Homologación de Materiales y Calidad
de Compras proceda a la verificación y validación del cumplimiento de las especificaciones
técnicas del material a ser utilizado.
3.- La Jefatura de Homologación de Materiales y Calidad de Compras remitirá a la Gerencia de
Abastecimiento, el informe técnico de verificación y validación del cumplimiento de
especificaciones técnicas del material a ser homologado, mismo que será puesto a consideración
de la Gerencia Nacional Técnica, conforme al procedimiento vigente para la homologación de
materiales. En el caso de que el informe antes indicado sea negativo, la Gerencia de
Abastecimiento, remitirá dicho informe al administrador del contrato con copia a la Gerencia
Nacional Técnica.
4.- El Gerente Nacional Técnico de conformidad a las facultades determinadas en el
procedimiento vigente, será quien podrá autorizar la inclusión del material en el Catálogo de
Materiales Homologados, en base al informe Técnico de verificación y validación del cumplimiento
de especificaciones técnicas del material a ser homologado antes referido.
5.- Una vez que se cuente con la autorización del Gerente Nacional Técnico, la Gerencia de
Abastecimiento estará en capacidad de informar al administrador del contrato la inclusión del
material en el Catálogo Actualizado de Materiales Homologados de la Corporación Nacional de
Telecomunicaciones CNT EP. Solo los materiales autorizados por parte del Gerente Nacional
Técnico para su homologación, podrán ser utilizados en la instalación del presente proyecto.
16 RELACIÓN CON OTRAS NORMATIVAS
El contratista deberá cumplir con todas las normativas ambientales, de acceso a sitio y SISO, que aplican
para todo el proceso de construcción en la CNT EP.
17 UNIDADES DE PLANTA:
CS1 ARENA
CS2 BASE DE HORMIGÓN PARA ARMARIO (INCLUIDO ACCESO AL POZO)
CS3 BIDUCTO (EN CANALIZACIÓN EXISTENTE)
CS4 BOQUILLA
CS5 BORDILLO
CS6 DERROCAMIENTO DE LOSA DE CUBIERTA DE POZO Y DESALOJO

CS7 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA DE POZO Y DESALOJO

CS8 DESALOJO DE ESCOMBROS
CS9 DESBANQUE Y DESALOJO
CS10 ENLUCIDO DE PAREDES
CS11 EXCAVACIÓN DE CONGLOMERADO ROCOSO Y DESALOJO
CS12 EXCAVACIÓN DE GRAVA
CS13 EXCAVACIÓN DE ROCA Y DESALOJO
CS14 SUBIDA EXCAVACION Y DESALOJO
CS15 EXCAVACIÓN DE TIERRA
CS16 GRAVA O RIPIO
CS17 HIERRO 12MM
CS18 HORMIGÓN FC= 180 KG/CM²
CS19 HORMIGÓN FC= 210 KG/CM²
CS20 LADRILLO
CS21 LEVANTAMIENTO DE LA CANALIZACIÓN Y DE LOS CABLES
CS22 LEVANTAMIENTO DE TAPA DE POZO
CS23 LIMPIEZA DE DUCTO Y COLOCACIÓN DE GUÍA
CS24 LIMPIEZA DE POZO Y DESALOJO
CS25 LOSA DE CUBIERTA DE POZO
CS26 LOSA DE PISO DE POZO
CS27 MAMPOSTERÍA DE POZO
CS28 MONODUCTO (DENTRO DE CANALIZACIÓN)
CS29 MORTERO 1:2
CS30 MORTERO 1:3
CS31 PINTURA DE TRÁFICO PARA TAPAS DE HIERRO
CS32 PROTECCIÓN DE HORMIGÓN ARMADO PARA ARMARIO
CS33 PROTECCIÓN DE TAPA DE POZO CON HORMIGÓN
CS34 PROTECCIÓN DE TAPA DE POZO CON PERNO Y SUELDA
CS35 RECONSTRUCCIÓN DE BOQUILLA
CS36 RELLENO Y COMPACTACIÓN
CS37 REPOSICIÓN DE ACERA Y MASILLADO
CS38 REPOSICIÓN DE ADOQUÍN DE CEMENTO
CS39 REPOSICIÓN DE ADOQUÍN DE PIEDRA
CS40 REPOSICIÓN DE ASFALTO
CS41 REPOSICIÓN DE BALDOSA

CS42 REPOSICIÓN DE CÉSPED

CS43 REPOSICIÓN DE EMPEDRADO
CS44 REPOSICIÓN DE MAYÓLICA O GRES
CS45 REPOSICIÓN DE REVESTIMIENTO
CS46 RETIRO DE BASE DE HORMIGÓN PARA ARMARIO
CS68 ROTURA DE CALZADA DE HORMIGON Y DESALOJO h=0,20 mts
CS47 ROTURA DE ACERA Y DESALOJO
CS48 ROTURA DE ADOQUÍN DE CEMENTO
CS49 ROTURA DE ADOQUÍN DE PIEDRA
CS50 ROTURA DE ASFALTO Y DESALOJO
CS51 ROTURA DE BALDOSA Y DESALOJO
CS52 ROTURA DE CÉSPED
CS53 ROTURA DE EMPEDRADO
CS54 ROTURA DE MAYÓLICA O GRES, Y DESALOJO
CS55 ROTURA DE PISO DE POZO
CS56 ROTURA DE REVESTIMIENTO Y DESALOJO
CS57 SELLADOR DE DUCTO
CS58 SEPARADOR PLÁSTICO
CS59 SUELDA DE TAPA DE POZO
CS60 TAPA DE CEMENTO DE 60X40 CM
CS61 TAPA DE POZO
CS62 TAPÓN CIEGO PARA DUCTO (4´´)
CS63 TAPÓN CIEGO PARA TRIDUCTO (1/ 1/4´´)
CS64 TAPÓN SIMPLE PARA FIBRA ÓPTICA (TAPÓN GUÍA 1 1/4´´)
CS65 TAPÓN TRIFURCADO PARA DUCTO
CS66 TRIDUCTO (EN CANALIZACIÓN EXISTENTE)
CS67 TUBERÍA DE PVC 110 X 2.7 MM (NORMA INEN 1869)
CS69 2
ROTURA Y DESALOJO DE HORMIGON FC=210 Kg/cm EN CALZADA
CS70 2
REPOSICION DE HORMIGON FC=210 Kg/cm EN CALZADA
CC1 AMPLIACION POZO ACERA 48 A 100 BLOQUES 2 CONVERGENCIAS

CC10 AMPLIACION POZO CALZADA 48 A 80 BLOQUES 2 CONVERGENCIAS
CC19 CANALIZACION ACERA 2 VIAS
CC21 CANALIZACION ACERA 4 VIAS + TRIDUCTO
CC27 CANALIZACION CALZADA 2 VIAS
CC28 CANALIZACIÓN CALZADA 4 VIAS
CC29 CANALIZACION CALZADA 4 VIAS + TRIDUCTO
CC35 POZO ACERA 100 BLOQUES 2 CONVERGENCIAS


CC44 POZO CALZADA 100 BLOQUES 2 CONVERGENCIAS
CC70 POZO ACERA 100 BLOQUES 2 CONVERGENCIAS TAPA DE HORMIGON (60X60X5 cm)
CC79 POZO CALZADA 100 BLOQUES 2 CONVERGENCIAS TAPA DE HORMIGON (60X60X17 cm)
CS71 CORTE DE ASFALTO EN CALZADA CON DISCO DIAMANTADO (PROFUNDIDAD=8 cm)
CS72 CORTE DE HORMIGON EN CALZADA CON DISCO DIAMANTADO (PROFUNDIDAD=8 cm)
CS73 CORTE DE HORMIGON EN ACERA CON DISCO DIAMANTADO (PROFUNDIDAD=4 cm)
CS74 PROTECCCION DE ARMARIO CON PLATINA (INCL CANDADO)
CS75 ENTIBADO (TABLERO DE 1mX2m)
CC88 REPOSICION DE ACERA Y MASILLADO HORMIGON FC=210 Kg/cm2 (PROFUNDIDAD=9m)

CS76 REPOSICION DE HORMIGON FC=350 Kg/cm2

CS77 REPOSICION DE HORMIGON FC=280 kg/ cm2
CC89 ROTURA Y DESALOJO DE HORMIGON FC=280 Kg/cm2
CC90 ROTURA Y REPOSICION DE HORMIGON FC=280 Kg/cm2
CC91 ROTURA Y DESALOJO DE HORMIGON FC= 350 Kg/cm2
CC92 ROTURA Y REPOSICION DE HORMIGON FC=350 Kg/cm2
CS78 HORMIGON FC= 280 Kg/cm2
CS79 HORMIGON FC= 350 Kg/cm2
CS80 HERRAJE DE CANALIZACION PARA PUENTE
CC93 TAPA Y CERCO TIPO ACERA HORMIGON (60X60X5 cm)
CC94 TAPA Y CERCO TIPO ACERA HORMIGON (60X60X17 cm)
CS81 DESMONTAJE Y MONTAJE CON TECLE DE TAPA DE HORMIGON DE POZO
CS82 COLOCACION DE CERCO Y TAPA DE HIERRO FUNDIDO U HORMIGON EN POZO
CC95 CANALIZACION CON TUBERIA GALVANIZADO DE 4"
CS83 LOCALIZACION DE POZO
CS84 MANO DE OBRA COLOCACION DE POSTE DE HORMIGON 9 METROS
CS85 MANO DE OBRA COLOCACION DE POSTE DE HORMIGON 11 METROS
CC53 POZO DE MANO
CC54 REPARACIÓN DE DUCTO DE HORMIGÓN (ACERA)
CC55 REPARACIÓN DE DUCTO DE HORMIGÓN (CALZADA)
CC56 REPARACIÓN DE DUCTO DE PVC (ACERA)
CC57 REPARACIÓN DE DUCTO DE PVC (CALZADA)
CC58 ROTURA Y REPOSICION ACERA
CC59 ROTURA Y REPOSICION ADOQUIN CEMENTO
CC60 ROTURA Y REPOSICION ADOQUIN PIEDRA
CC61 ROTURA Y REPOSICION ASFALTO
CC62 ROTURA Y REPOSICION BALDOSA
CC63 ROTURA Y REPOSICION CESPED
CC64 ROTURA Y REPOSICION EMPEDRADO
CC65 ROTURA Y REPOSICION MAYOLICA O GRES
CC66 ROTURA Y REPOSICION REVESTIMIENTO
CC67 SUBIDA EXCAVACION Y DESALOJO
CC68 SUBIDA MANGUERA
CC69 ROTURA Y REPOSICION DE HORMIGO FC=210 kg/cm² EN CALZADA
FO1 CAJA DE PASO DE FIBRA OPTICA DE 12 HILOS

FO2 DESMONTAJE DE CABLE AÉREO DE FIBRA ÓPTICA DE 6, 12, 48 Y 96 HILOS ADSS/FIG 8

FO3 DESMONTAJE DE CABLE CANALIZADO DE FIBRA ÓPTICA DE 6, 12, 24, 48 Y 96 HILOS
FO4 IDENTIFICADOR ACRÍLICO DE FIBRA ÓPTICA CANALIZADO 8x4 CM
FO5 IDENTIFICADOR ACRÍLICO DE FIBRA OPTICA AEREO 12,5 X6 CM
FO6 INSTALACIÓN DE ACOPLADOR FC/PC
FO7 INSTALACIÓN DE ACOPLADOR SC
FO8 INSTALACIÓN DE ACOPLADOR ST
FO9 INSTALACION DE CAJA OPTICA DE 2 PUERTOS
FO10 INSTALACION DE CAJA OPTICA DE 4 PUERTOS
FO11 INSTALACIÓN DE ESCALERILLA 0.15X1 M
FO12 INSTALACIÓN DE MANGUERA CORRUGADA
FO13 INSTALACIÓN DE ODF 12 PUERTOS G.652
FO14 INSTALACIÓN DE ODF 12 PUERTOS G655
FO23 INSTALACIÓN DE PORTA RESERVAS DE FIBRA EN GALERIA DE CABLES
FO24 INSTALACION DE PORTA RESERVAS FIBRA OPTICA POZO
FO25 PRUEBA UNIDIRECCIONAL DE TRANSMISIÓN FIBRA ÓPTICA (POR PUNTA, POR FIBRA, EN
1 VENTANA) + PRUEBA DE POTENCIA
FO26 SUBIDA A POSTE PARA FIBRA OPTICA
FO27 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DUPLEX FC-FC G.652 5M
FO28 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DUPLEX FC-FC G655 5M
FO29 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DUPLEX FC-SC G.652 5M
FO30 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DUPLEX FC-SC G655 5M
FO31 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DUPLEX FC-ST G.652 5M
FO32 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DUPLEX FC-ST G655 5M
FO33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PREFORMADO TRES CEROS PARA CABLE ADSS
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PREFORMADO PARA VANOS DE 200m. PARA FIBRA
FO34
ADSS
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PREFORMADO PARA VANOS DE 500m. PARA FIBRA
FO35
ADSS
FO36 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RACK DE PISO ABIERTO 2,2M X 19´´ DE 44 UNID.

FO37 SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE EMPALME AÉREO POR FUSIÓN 12 FIBRAS ÓPTICAS
SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE EMPALME SUBTERRÁNEO POR FUSIÓN 12 FIBRAS
FO42
ÓPTICAS
FO43
ÓPTICAS
FO44
ÓPTICAS
FO45
ÓPTICAS
FO46
ÓPTICAS
FO47 SUMINISTRO Y EJECUCION DE HERRAJE FAROL PARA CABLE DE FIBRA OPTICA
FO48 SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE HERRAJE TIPO A PARA CABLE DE FIBRA OPTICA ADSS
FO49 SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE HERRAJE TIPO A + THIMBLE CLEVIS PARA CABLE DE

FIBRA OPTICA ADSS
FO50 SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE HERRAJE TIPO A PARA CABLE FIBRA ÓPTICA FIGURA 8
SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE HERRAJE TIPO B (GRILLETE) PARA CABLE DE FIBRA
FO51
OPTICA ADSS
SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE HERRAJE TIPO B (CÓNICO) PARA CABLE DE FIBRA
FO52
OPTICA ADSS
FO53 SUMINISTRO Y EJECUCIÓN DE HERRAJE TIPO B PARA CABLE FIBRA ÓPTICA FIGURA 8
FO54 SUMINISTRO Y FUSIÓN DE PIGTAIL FC/PC G652
FO55 SUMINISTRO Y FUSIÓN DE PIGTAIL FC/PC G655
FO56 TENDIDO DE CABLE AÉREO 12 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO ADSS G.652 (VANOS 120m)
FO58 TENDIDO DE CABLE AEREO 12 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO ADSS G.652 (VANOS 80 m)
FO62 TENDIDO DE CABLE AÉREO 12 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO FIG. 8 G.652

TENDIDO DE CABLE AÉREO 48 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO ADSS G.655 (VANOS 300 y
FO78
500m)
FO81 TENDIDO DE CABLE AÉREO 6 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO ADSS G.652
FO82 TENDIDO DE CABLE AÉREO 6 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO ADSS G.655
TENDIDO DE CABLE AÉREO 96 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO ADSS G.655 (VANOS 300 y
FO91
500m)
FO94 TENDIDO DE CABLE CANALIZADO 12 FIBRAS ÓPTICAS MOMOMODO G652
FO95 TENDIDO DE CABLE CANALIZADO 12 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO G655
FO96 TENDIDO DE CABLE CANALIZADO 12 FIBRAS ÓPTICAS MULTIMODO INDICE GRADUAL


FO108 TENDIDO DE CABLE PARA INTERIORES DE 12 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO G.652
FO109 TENDIDO DE CABLE PARA INTERIORES DE 6 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO G652
TENDIDO DE CABLE PARA INTERIORES DE 6 FIBRAS ÓPTICAS MULTIMODO ÍNDICE
FO110
GRADUAL
FO111 TRAZA REFLECTOMÉTRICA POR PRUEBA DE FIBRA ÓPTICA

ANEXO 1
CABLE F.O. 48 hilos CABLE F.O. 48 hilos
PONCE ENRIQUEZ
GUAYAQUIL NARANJAL
1 1 1 1 1
12 12 12 12 12
13 13 13 13 13
24 24 24 24 24
25 25 25 25 25
36 36 36 36 36
37
BU1 37 37 BU2 37 37
48 48 48 48 48
ODF ODF ODF
CABLE F.O. 24 hilos CABLE F.O. 24 hilos
37 37 37 37
48 48 48 48
PUERTO INCA TENGUEL

ODF ODF

ANEXO 2
RESUMEN MEDIDAS DE ATENUACIÓN DEL ENLACE

NOMBRE DEL ENLACE: NÚMERO DE EMPALMES EXTERNOS:
ESTACIÓN A: DISTANCIA (km):
ESTACIÓN B: ATENUACIÓN:
EMPRESA: OPERADOR: SERIE OTDR:
N° Atenuación Atenuación
Color Color de (dB) Distancia N° de Color Color de (dB) Distancia
de
buffer fibra (km.) fibra buffer fibra (km.)
fibra
A-B B-A
1 Azul Azul 1 Azul Azul
2 Azul Naranja 2 Azul Naranja
3 Azul Verde 3 Azul Verde
4 Azul Marrón 4 Azul Marrón
5 Azul Gris 5 Azul Gris
6 Azul Blanco 6 Azul Blanco
7 Azul Negro 7 Azul Negro
8 Azul Rojo 8 Azul Rojo
9 Azul Amarillo 9 Azul Amarillo
10 Azul Violeta 10 Azul Violeta
11 Azul Rosa 11 Azul Rosa
12 Azul Turquesa 12 Azul Turquesa
13 Naranja Azul 13 Naranja Azul
14 Naranja Naranja 14 Naranja Naranja
15 Naranja Verde 15 Naranja Verde
16 Naranja Marrón 16 Naranja Marrón
17 Naranja Gris 17 Naranja Gris
18 Naranja Blanco 18 Naranja Blanco
19 Naranja Negro 19 Naranja Negro
20 Naranja Rojo 20 Naranja Rojo
21 Naranja Amarillo 21 Naranja Amarillo
22 Naranja Violeta 22 Naranja Violeta
23 Naranja Rosa 23 Naranja Rosa
24 Naranja Turquesa 24 Naranja Turquesa
… … … … … …
44 Marrón Rojo 20 Marrón Rojo
45 Marrón Amarillo 21 Marrón Amarillo
46 Marrón Violeta 22 Marrón Violeta

47 Marrón Rosa 23 Marrón Rosa

48 Marrón Turquesa 24 Marrón Turquesa
Elaborado por:___________________ Recibido por: ___________________

ANEXO 3
ADMINISTRACIÓN DE HILOS ÓPTICOS

O&M GERENCIA NACIONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
O&M TRANSMISIÓN
O&M REDES DE FIBRA ÓPTICA
SISTEMA QUITO - AMBATO TIPO DE FIBRA ÓPTICA G.652

ENLACE QUITO - LATACUNGA AÑO DE INSTALACIÓN
REDES DE FIBRA
PUNTO A QUITO MANTENIMIENTO ÓPTICA
PUNTO B LATACUNGA MARCA ODF
NUMERO DE EMPALMES 5 TIPO DE CONECTOR FC/PC
DISTANCIA (mts) 106,150.00 ACTIVA 18
ATENUACIÓN (dB) 3.56 OSCURA 30
NUMERO DE HILOS 48 ESTADO DE HILOS ROTA 0
Viernes, 11 de Febrero de INTEGRACIÓ
ULTIMA ACTUALIZACIÓN 2011 N 0
N° DE COLOR COLOR ESTAD AREA DESCRIPCIÓN PUERTO
HILO BUFFER FIBRA O SOLICITANTE ASIGNADO OBSERVACIONES
1 ACTIVA RX
2 ACTIVA TX
3 ACTIVA STM -1
4 ACTIVA STM-1
5 ACTIVA ANILLO NGN INTERNACIONAL
8 ACTIVA TX
9 ACTIVA STM-1
10 ACTIVA STM-1
OSCUR
13 A LIBRE
OSCUR
14 A LIBRE
OSCUR
15 A LIBRE
OSCUR
16 A LIBRE
OSCUR
17 A LIBRE
OSCUR
18 A LIBRE
OSCUR
19 A LIBRE

OSCUR
20 A LIBRE
OSCUR
21 A LIBRE
OSCUR
22 A LIBRE
OSCUR
23 A LIBRE
OSCUR
24 A LIBRE
25 ACTIVA RX
26 ACTIVA TX
27 ACTIVA STM-1
28 ACTIVA STM-1
OSCUR
31 A LIBRE
OSCUR
32 A LIBRE
OSCUR
33 A LIBRE
OSCUR
34 A LIBRE
OSCUR
35 A LIBRE

OSCUR
36 A LIBRE
OSCUR
37 A LIBRE
OSCUR
38 A LIBRE
OSCUR
39 A LIBRE
OSCUR
40 A LIBRE
OSCUR
41 A LIBRE
OSCUR
42 A LIBRE
OSCUR
43 A LIBRE
OSCUR
44 A LIBRE
OSCUR
45 A LIBRE
OSCUR
46 A LIBRE
OSCUR
47 A LIBRE
OSCUR
48 A LIBRE

OBSERVACIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES DEL ENLACE

Toda la red corresponde a una instalación canalizada.
Elaborado por: _____________________ Recibido por: ______________________

REVISIONES
FECHA DE CREACIÓN: Diciembre / 2009
ÚLTIMA ACTUALIZACIÓN: Febrero / 2012
REVISIONES
NOMBRE DEPARTAMENTO Fecha
Gabriela Palacios Áreas involucradas Febrero – 2012
Gabriela Palacios Áreas involucradas Junio – 2011
Gabriela Palacios Áreas involucradas Noviembre – 2011
HISTORIAL DE CAMBIOS DE LA FICHA

FECHA AUTOR VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIO

CNT - 2012v1 - Normas de Diseño y Construccion de Redes de Telecomunicaciones Con Fibra Optica

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GERENCIA DE INGENIERÍA / ACCESO FIJO

NORMATIVA DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE

NORMAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 1 de 101

2.3 Mixto ................................................................................................................................... 27

8.3 Terminación de cables ..................................................................................................... 64

14.2.1 Requerimiento de equipo ............................................................................................. 79

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 5 de 101

Se colocará una tarjeta plástica que contenga recomendaciones de manipuleo correcto

- Recomendación ITU-T G.652D “Standard for non-dispersion shifted single-mode

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 6 de 101

1.2 Cable de fibra óptica aéreo:

Se colocará una tarjeta plástica que contenga recomendaciones de manipuleo correcto

La identificación de la fibra y el tubo por colores se define como se muestra en la siguiente

- ADSS (All-Dielectric Self Suported), con capacidades de 6 a 256 hilos, utiliza

- FIGURA 8, con capacidades de 4 a 96 hilos, cuenta con un mensajero de acero

- Recomendación ITU-T G.652D “Standard for non-dispersion shifted single-mode

1.3 Tubos de Polietileno De Alta Densidad (P.E.A.D.)

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 8 de 101

1.3.1 Tapón simple o guia de 1 ¼ pulgada

1.3.2 Tapón ciego de 1 ¼ pulgada

1.3.3 Tapón trifurcado

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 9 de 101

1.4 Tubo Cóflex de 3/4”

1.5 ODF (Optical Distribution Frame)

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 10 de 101

1.6 Mangas De Empalme

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 11 de 101

El contratista deberá indicar la marca de las cajas de empalme que utilizará en el

Manga mecánica Lineal Manga tipo domo

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 12 de 101

1.8 Puentes ópticos (patchcords)

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 13 de 101

1.10 Herrajes para cable de fibra óptica ADSS:

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 14 de 101

1.10.3 Herraje tipo brazo farol

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 15 de 101

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 16 de 101

1.12 Thimble Clevis:

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 17 de 101

En la imagen de arriba se puede observar las pruebas de tracción realizadas al thimble

1.13 Herraje Terminal tipo A para cable de fibra óptica figura 8

1.14 Herraje de paso tipo B para cable de fibra óptica figura 8

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 18 de 101

Debe estar constituido por lo siguiente:

1.15 Portareservas en galería de cables

1.16 Portareservas en pozo

1.17 Amarras plásticas:

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 19 de 101

extinguibles, resistentes a diferentes condiciones climáticas, resistente a la radiación y a

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE REDES DE TELECOMUNICACIONES

CON FIBRA ÓPTICA

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 20 de 101

Consideraciones para el diseño del enlace:

Estudio previo de demanda de servicio:

Después de que se ha realizado un estudio de demanda en diferentes localidades, se podrá

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 21 de 101

El inconveniente para la utilización de las fibras monomodo, radica en la necesidad de utilizar

ELEMENTOS DE CONEXIÓN PÉRDIDAS [VALOR (dB)]

Versión 1.0 /Febrero 2012 Página 23 de 101

Consideración de la atenuación en un enlace de fibra óptica:

- Coeficiente de atenuación del cable CC [dB/Km]

La máxima atenuación del enlace [M] se obtiene de la siguiente fórmula: