Una empresa de produccion de pieas de plastico moldeado debe decidir entre tres alternativas cual es la que mejor se acomoda a su nivel de requerimiento especifico, las alternativas son las siguientes:
Alternativa A: comprar las piezas de a un proveedor con un costo inicial de $2000 y un
costo por millar de $500.
Alternativa B: diseñar y hacer herramientas de una cavidad y moldear las piezas en la
fabrica con un costo inicial de $50000 y un costo por millar de $200.
Alternativa C: diseñar y hacer una herramienta de cavidad multiple por $100000, esta herramienta se diseñaria para funcionar en una moldeadoa automatica a un costo de $150 por millar.
punto de corte AB
$2000 + $500 ∗ 𝑌1 = $50000 + $200 ∗ 𝑌1
$300 ∗ 𝑌1 = $48000
𝑌1 = 160000 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
punto de corte BC
50000 + $200 ∗ 𝑌2 = $100000 + $150 ∗ 𝑌2
$50 ∗ 𝑌2 = $50000 𝑌 = 1000000 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
CAPACIDAD REQUERIDA
En una planta de producción se decide realizar las operaciones 10, 12 y 15 del artículo A, la operación 101 del artículo B y la 157 del artículo C en la nueva máquina. Se toma nota del tiempo estimado para la terminación de una operación en la maquina junto con el tiempo estimado para los preparativos y se asigna una tolerancia para compensar las necesidades personales. El requerimiento de calidad de las piezas y la tolerancia con la que la máquina y el proceso pueden operar dan un estimado de la tolerancia de contracción por operación. La producción requerida por día se encuentra a continuación.
NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS
Si la planta va a operar en un turno de 8 horas con una eficiencia de un 95%
Tiempo disponible por maquina = 0.95 X 480 minutos = 456 minutos/maquina
La capacidad necesaria para la producción es de 1308.72 minutos, por tanto
1308.72 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 Numero de máquinas = 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 456 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
