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ANALISIS DE HACER O COMPRAR

Una empresa de produccion de pieas de plastico moldeado debe decidir entre tres
alternativas cual es la que mejor se acomoda a su nivel de requerimiento especifico, las
alternativas son las siguientes:

Alternativa A: comprar las piezas de a un proveedor con un costo inicial de $2000 y un


costo por millar de $500.

Alternativa B: diseñar y hacer herramientas de una cavidad y moldear las piezas en la


fabrica con un costo inicial de $50000 y un costo por millar de $200.

Alternativa C: diseñar y hacer una herramienta de cavidad multiple por $100000, esta
herramienta se diseñaria para funcionar en una moldeadoa automatica a un costo de $150
por millar.

 punto de corte AB

$2000 + $500 ∗ 𝑌1 = $50000 + $200 ∗ 𝑌1

$300 ∗ 𝑌1 = $48000

𝑌1 = 160000 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

 punto de corte BC

50000 + $200 ∗ 𝑌2 = $100000 + $150 ∗ 𝑌2

$50 ∗ 𝑌2 = $50000
𝑌 = 1000000 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

CAPACIDAD REQUERIDA

En una planta de producción se decide realizar las operaciones 10, 12 y 15 del artículo A, la
operación 101 del artículo B y la 157 del artículo C en la nueva máquina. Se toma nota del
tiempo estimado para la terminación de una operación en la maquina junto con el tiempo
estimado para los preparativos y se asigna una tolerancia para compensar las necesidades
personales. El requerimiento de calidad de las piezas y la tolerancia con la que la máquina y
el proceso pueden operar dan un estimado de la tolerancia de contracción por operación. La
producción requerida por día se encuentra a continuación.

NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS

Si la planta va a operar en un turno de 8 horas con una eficiencia de un 95%

Tiempo disponible por maquina = 0.95 X 480 minutos = 456 minutos/maquina

La capacidad necesaria para la producción es de 1308.72 minutos, por tanto

1308.72 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Numero de máquinas =
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
456 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

Numero de máquinas = 2.87 ≅ 3maquinas


 MODELOS DE RENDIMIENTO Y COSTO
Caso 1:

100
𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 3 = = 106
0.95
106
𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 2 = = 110
0.97
110
𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 1 = = 117
0.94

Caso 2: Se asigna un C1=$5, C2=$8, C3=$10.

5 ∗ 117 + 8 ∗ 110 + 10 ∗ 106


= $25.25
100
Caso 3:

1 − 𝑃1
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
1 − 𝑃1 (1 − 𝑃2 )
Siendo P1 y P2 el porcentaje de piezas defectuosas salientes de cada etapa.

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑁=
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
100
𝑁= = 102.56 ≅ 103𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
0.975

ESPECIFICACIONES DE MAQUINA

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