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Manual Lag Pdvsa
Manual Lag Pdvsa
Acceso restringido al
personal
INT-8712,2001
Informe
Técnico
Manual del curso de levantamiento
artificial por gas avanzado. Segunda
edición.
Preparado por
Hernández Guitian, Alí Antonio
Escalante De Duque, Sharon Imelda
Concho, María
Tinoco, María
Requerido por
Pdvsa - Cied
AUTOR(ES)
Hernández Guitian, Alí Antonio; Escalante De Duque, Sharon Imelda; Concho, María; Tinoco, María
6 NEGOCIO
Otros E & P;
7 NOMBRE DEL PROYECTO
0000 - N/a
11 CLIENTE
Pdvsa - Cied;
12 NOTAS
© 2001 INTEVEP, S A
13 RESUMEN
En este manual se presentan, con profundidad analítica, las principales técnicas de diseño y diagnóstico en
levantamiento artificial por gas. El manual está dirigido al personal de la Industria Petrolera Venezolana que haya
tomado el curso básico de levantamiento artificial por gas y que tenga un mínimo de experiencia de dos años en
el tema. Se presentan modelos clásicos de ingeniería y modelos mecanísticos recientes.
SUMARIO
El presente informe constituye el manual del curso avanzado de levantamiento artificial por
gas (LAG), el cual está orientado a personas que hayan tomado el curso básico de LAG y que
tengan experiencia en este método de levantamiento.
Los tópicos que se describen con profundidad analítica en el informe abarcan, tanto modelos
de ingeniería tradicionales, como modelos mecanísticos recientemente desarrollados.
v
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TABLA DE CONTENIDO
SUMARIO............................................................................................................................ V
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................... X
LISTA DE TABLAS........................................................................................................XIV
1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 1
vi
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vii
INT-8712,2001
7.2.2 Diseño correspondiente al espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas
tomando una caída en la presión de cierre de 10 a 20 lpc por válvula...................................... 114
7.2.3 Diseño para el espaciamiento de válvulas operadas por presión de gas con caída secuencial
en la presión de apertura ........................................................................................................... 115
7.2.4 Diseño de válvulas de fluido ............................................................................................ 116
7.3 Determinación de la presión de calibración de la válvula en taller ................................. 117
7.3.1 Presión de calibración de válvulas operadas por presión de gas y con fuelle cargado con
nitrógeno ................................................................................................................................... 117
7.3.2 Presión de calibración de válvulas operadas por presión de fluido................................. 118
8. DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS OPERACIONALES EN LAG CONTINUO119
8.1 Aspectos generales................................................................................................................ 119
8.2 Metodología del diagnóstico ................................................................................................ 120
8.2.1 Un solo punto de inyección estable por debajo del nivel de estático de fluido................ 122
8.2.2 Pozos circulando gas ........................................................................................................ 126
8.2.3 Imposibilidad de transferencia a una válvula inferior...................................................... 126
8.2.4 Múltiples puntos de inyección con presión estable.......................................................... 127
9. DISEÑO Y DIAGNOSTICO PARA LAG INTERMITENTE................................. 129
9.1 Modelos no mecanísticos (descripción detallada del GLINT).......................................... 129
9.1.1 Introducción ..................................................................................................................... 129
9.1.2 Cálculo de la presión Pcvo ................................................................................................. 130
9.1.3 Cálculo de la longitud óptima de columna....................................................................... 131
9.1.4 Cálculo de la presión Pcvc ............................................................................................... 134
9.1.4.3 Cálculo del gas aportado por la línea de inyección de gas, vgl..................................... 140
9.1.5 Cálculo de la velocidad del tapón .................................................................................... 143
9.1.6 Iteraciones requeridas...................................................................................................... 143
9.2 Uso de controladores de superficie ..................................................................................... 144
9.2.1 Descripción del ciclo........................................................................................................ 145
9.2.2 Ventajas y desventajas del uso de controladores ............................................................. 145
9.2.3 Método de optimización de la producción y consumo del gas usando controladores de
superficie................................................................................................................................... 146
9.2.4 Cálculo de la válvula de subsuelo .................................................................................... 146
9.3 Programa ISIS-INT ............................................................................................................. 147
9.3.1 Etapas del modelo ............................................................................................................ 147
9.3.2 Ecuaciones que modelan cada etapa ................................................................................ 147
9.4 Diseño de cámaras convencionales ..................................................................................... 157
9.4.1 Cálculo de la capacidad de producción de las cámaras de acumulación.......................... 158
9.4.2 Cálculo del flujo de gas a desahogar del espacio anular .................................................. 164
9.5 Diagnóstico en LAG intermitente ....................................................................................... 168
9.5.1 Procedimiento de diagnóstico sin registro de presión y temperatura de subsuelo ........... 168
9.5.2 Uso de registros de presión y temperatura de subsuelo en el diagnóstico ....................... 173
10. INESTABILIDAD EN POZOS DE GAS LIFT ....................................................... 177
10.1 Fenómeno de Cabeceo en Pozos de Gas Lift.................................................................... 177
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LISTA DE FIGURAS
CAPITULO 2
Figura 2.1 Análisis nodal sencillo...................................................................................................... 2
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un análisis nodal .......................... 3
Figura 2.3 Integración de la ecuación de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
..................................................................................................................................................... 5
Figura 2.4 Balance de masa para la derivación de la ecuación de afluencia en estado semi-estable. 6
kro 1
Figura 2.7 Variación de ó con respecto a la presión ..................................................... 15
µo Bo µo Bo
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el cálculo de la distribución de presión a lo largo de la tubería 22
CAPITULO 3
Figura 3. 1 Determinación del punto de inyección .......................................................................... 39
Figura 3. 2 Uso de una correlación multifásica para unir la presión de cabezal a la presión de
fondo a una tasa de líquido constante variando la relación gas líquido total. ........................... 41
Figura 3. 3 Determinación del punto de inyección con RGL variable............................................. 41
Figura 3. 4 Determinación del punto de inyección con RGL para mínima presión de tubería ........ 42
Figura 3. 5 Determinación del punto de inyección usando las curvas de equilibrio ........................ 43
Figura 3. 6 Determinación del punto de inyección con presión de cabezal variable ....................... 44
Figura 3. 7 Determinación del punto de inyección con presión de cabezal variable. ...................... 44
CAPITULO 4
Figura 4. 1 Esquema de una válvula de LAG y un regulador de presión......................................... 47
x
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Figura 4. 14 Curva característica de la válvula WF-14 para Pinj = 500 lpc. ................................... 76
Figura 4. 17 Banco de pruebas dinámico para válvulas de LAG (South Research Institute)........... 79
Figura 4. 22. Correlación de flujo multifásico para las condiciones promedias de producción del
pozo. .......................................................................................................................................... 86
CAPITULO 6
Figura 6. 1 Espaciamiento universal para válvulas de presión......................................................... 99
xi
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CAPITULO 7
Figura 7. 1 Diseño de válvula para espaciamiento universal, vál. operadas por presión de gas. .. 114
Figura 7. 2 Diseño correspondiente al espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas
tomando una caída en la presión de cierre de 10 a 20 lpc por válvula. ................................... 114
Figura 7.3 Diseño para el espaciamiento de válvulas operadas por presión de gas con caída
secuencial en la presión de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presión del
gas a profundidad. ................................................................................................................... 115
Figura 7.4 Diseño para el espaciamiento de válvulas operadas por presión de gas con caída
secuencial en la presión de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presión del
gas. .......................................................................................................................................... 116
Figura 7. 5 Diseño de válvulas de fluido....................................................................................... 116
CAPITULO 8
Figura 8. 1 Diagrama de presión vs profundidad para tres posibles puntos de inyección. ........... 123
Figura 8. 2 Tres caudales posibles Qa, Qb y Qcpara tres diferenciales de presión A, B y C........ 125
CAPITULO 9
Figura 9. 1 Espaciamiento de mandriles para flujo intermitente................................................... 130
Figura 9. 8 Caudal de desahogo del gas en el anular, para distintos ............................................. 166
xii
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Figura 9. 9 Caudal de gas a través de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes
presiones de gas en el anular. .................................................................................................. 167
CAPITULO 10
Figura 10.3 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en régimen estrangulado crítico y
válvula reguladora de flujo en superficie en flujo crítico........................................................ 186
Figura 10.4 Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en régimen estrangulado subcrítico y
válvula reguladora de flujo en superficie en flujo critico........................................................ 186
Figura 10.5a Pozo con válvula LAG y válvula de superficie operando en flujo critico. ............... 187
Figura 10.5b Pozo con válvula LAG en flujo crítico y válvula de superficie en subcrítico ......... 187
Figura 10.6a Pozo con válvula LAG operando en flujo subcrítico y válvula de superficie en flujo
critico....................................................................................................................................... 188
Figura 10.6b Pozo con válvula LAG operando en flujo subcrítico y válvula de superficie en flujo
subcrítico. ................................................................................................................................ 188
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el cálculo de la fracción de líquido de la correlación
de Beggs y Brill......................................................................................................................... 32
Tabla 2.2 Valores de los parámetros usados para el factor de corrección por inclinación de la
fracción de líquido..................................................................................................................... 33
Tabla 2.3 Parámetros empíricos de las correlaciones para flujo crítico a través de estranguladores37
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277. ..... 85
Tabla 6. 1 Factores de seguridad para el cálculo de la caída de presión por válvula. .................... 105
Tabla 9. 2 Relación gas líquido de formación de los pozos estudiados. ....................................... 166
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubería interna y el anular de la cámara (pie). 168
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del
régimen de flujo en el que se encuentre la válvula de subsuelo.............................................. 189
xiv
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1. INTRODUCCION
El presente informe tiene como objetivo fundamental el de servir de guía al estudiante del curso
avanzado de levantamiento artificial por gas (LAG) y está dirigido a profesionales en cualquiera de las
ramas de la ingeniería y ciencia, con experiencia en el campo del LAG.
La secuencia de los tópicos cubiertos en este informe se corresponde con la encontrada en cualquier
curso básico en LAG, pero la diferencia radica en la profundidad analítica con la que se presentan y la
inclusión de tópicos adicionales, que por su complejidad, no se dan en otros cursos.
Dentro de los tópicos adicionales se tienen:
El contenido del informe enfoca los métodos de diseño y diagnóstico de una manera integral,
tomando en cuenta todos los componentes que entran en juego en la producción de un pozo de petróleo,
dando una solución global a la optimización de la producción. Por esto, el punto de partida lo constituye
el estudio detallado del análisis nodal, profundizando en la derivación analítica de las ecuaciones de
afluencia y la relación entre lo que el yacimiento es capaz de aportar en comparación con lo que el
sistema de levantamiento puede manejar.
En materia de diseño, el informe se concentra en las técnicas de espaciamiento y cálculo de válvulas
de LAG más usadas y de eficacias reconocidas en el ámbito mundial, sin entrar en la descripción de un
gran número de métodos de cálculo. Cabe destacar la inclusión de nuevos métodos de diseño como el
uso de válvulas de elemento sencillo con estranguladores aguas arriba del asiento de la válvula.
Debido a la complejidad como se tratan los diferentes aspectos de diseño, el informe se concentra en
la producción del pozo en forma individual y no del sistema de levantamiento en general, tales como los
sistemas de compresión y recolección.
2 INT8712,2001
El punto de partida de todo método de diseño de un sistema de levantamiento artificial debe ser el
análisis nodal ya que de esta forma se puede conocer la capacidad real de producción del pozo. Si el
pozo va ser completado por primera vez, o se está programando un cambio en la completación, el
análisis nodal es el procedimiento de cálculo obligado para la determinación de los diámetros de tubería
y, para pozos en LAG, del punto de inyección de gas. Para la optimización rutinaria del pozo en LAG,
el análisis nodal debe ser usado para el cálculo del volumen óptimo de levantamiento. Debido a la
importancia del cálculo de la profundidad del punto de inyección y del volumen óptimo de
levantamiento, éstos se analizan por completo en el próximo capítulo.
En su manera más general, el análisis nodal consiste en encontrar el caudal único que un sistema
hidráulico puede manejar, si se conocen las presiones a la entrada y salida del mismo.
La Fig. 2.1 representa un análisis nodal realizado en un sistema hidráulico muy sencillo constituido
por dos tuberías de diferentes diámetros. Se conoce la presión de entrada de la tubería 1 y la de salida de
la tubería 2, y el problema consiste en encontrar aquel caudal que permita ser manejado por esa
diferencia de presiones. Para una presión de entrada y una presión de salida, existe uno y solo un caudal
posible. La solución del problema consiste en seguir los siguientes pasos:
- Para una presión fija de entrada de la tubería PE, se procede a calcular la presión a la salida de
la misma para varios caudales. Esta presión se denomina presión del nodo.
- Para una presión fija de salida de la tubería PS, se procede a calcular la presión de entrada de
la misma para varios caudales.
- Sé grafican las presiones del nodo obtenidas en ambos casos contra los caudales estudiados y
el punto de corte de las dos curvas representa el punto de equilibrio en donde el sistema
operará.
Análisis Nodal
Q3
Q1 Q2
Q2 Q1
Q3
P1 p3
Presión a la salida
p2 p2
P3 p1
Q1 Q2 Q3 Q1 Q2 Q3
El análisis nodal anteriormente descrito consiste de un nodo y dos sub-sistemas hidráulicos: aguas
arriba del nodo, formado por la tubería 1, y aguas abajo del nodo formado por la tubería 2. Estos sub-
sistemas pueden estar formados por uno o más componentes, pero en todo caso, siempre se calcula la
presión del extremo en donde se desconozca, denominada presión del nodo, para diferentes caudales.
Para un pozo de petróleo, los sub-sistemas son ligeramente más complicados. En la Fig. 2.2 se
muestran los posibles componentes de un análisis nodal para un pozo de petróleo: el yacimiento, la cara
de las perforaciones, la tubería vertical, el cabezal, la línea de flujo y el separador. También, se muestra
en esta figura las posibles ubicaciones de los nodos: en el yacimiento justo antes de las perforaciones,
en el fondo del pozo y en el cabezal antes o después del estrangulador. Adicionalmente, si existe un
estrangulador o una válvula de seguridad o un punto de inyección de gas en alguna profundidad a lo
largo de la tubería vertical, el nodo puede estar ubicado antes o después de los mismos. En realidad, el
nodo puede localizarse en cualquier punto intermedio del sistema. La ubicación del nodo obedece al
análisis de sensibilidad que se desea realizar. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que el diámetro
del estrangulador pueda tener en la producción del pozo, el nodo se puede ubicar en el cabezal.
Separador
Línea de flujo
P2
Tuberia de producción
P1
Cara de la
arena yacimiento Posible nodo
Figura 2.2 Diferentes componentes y ubicaciones del nodo para un análisis nodal
En el resto de esta sección se describen los métodos de cálculo para los diferentes componentes de
los sistemas que se presentan en la Fig. 2.2.
El yacimiento es sin duda, de todos los componentes de un análisis nodal, el componente más difícil
de modelar de una manera realista. Esto se debe no tanto al grado de complejidad de las ecuaciones
usadas, sino más bien a la incertidumbre en los valores exactos de variables, tales como la
permeabilidad, la presión estática etc.
4 INT8712,2001
En esta sección se presenta la derivación de las ecuaciones de afluencia para yacimientos con
presiones superiores a la presión de burbujeo para estado estable y semi-estable. También, se indican las
ecuaciones de afluencia más conocidas para yacimientos que producen a presiones de fondo por debajo
de la presión de burbujeo.
La ecuación (2.1) representa la ley de Darcy para yacimientos saturados con un solo tipo de fluido,
compresible o incompresible.
kρ dφ
u = Ec.2.1
µ dr
Donde
P
φ = + gz
ρ
P es la presión, ρ es la densidad, g es la aceleración de gravedad, z es la diferencia de altura de un punto
del yacimiento a otro, K es la permeabilidad de la formación, µ es la viscosidad de los fluidos, r es la
distancia desde el pozo hasta un punto del yacimiento y u es la velocidad de los fluidos en ese punto.
k dP
u= Ec.2.2
µ dr
El caudal q puede calcularse para pozos con áreas de drenajes circulares, como
INT-8712,2001 5
k dP
q = 2πrh Ec.2.3
µ dr
qµ re
Pe − Pwf = ln + S Ec.2.4
2πkh rw
Pe es la presión en el radio de drenaje, Pwf es la presión de fondo fluyente, re es el radio de drenaje, rw es
el radio del pozo y S es el daño de la formación.
k dP
q = 2 π rh
µ dr
q → const .− r
P e=const
P
qµ r
dr
P
∫ dp =
2 π kh ∫
r r
wf w
qµ r
P − P wf = ln
2 π kh rw
re rw re qµ r
P e − P wf = ln e
dP 2 π kh rw
=0
dt
qµ
Pe = const . ∆P = S ( Everdingen )
q = const . 2 π kh
qµ r
P e − P wf = ln e + S
2 π kh rw
Figura 2.3 Integración de la ecuación de Darcy para flujo radial, incompresible y en estado estable.
Para estado semi-estable, la derivación de las ecuaciones de afluencia es más complicada debido a la
inclusión del tiempo como variable. A partir de un balance de masa, e introduciendo la ecuación de
Darcy en dicho balance, se llega a una ecuación diferencial parcial que puede ser resuelta por diferentes
métodos para llegar a una ecuación de afluencia. El método que se explica a continuación se conoce
como el método del caudal constante, ya que se estima que el pozo produce a una tasa fija.
En la Fig. 2.4 se presenta el balance de masa para un yacimiento que produce con área de drenaje
circular. El balance de masa está dado por
6 INT8712,2001
h
dr
(q ρ )r (qρ)r+dr
rw r
(tasa másica que entra)-(tasa másica que sale)= variación del contenido másico en el tiempo
∂ρ
(q ρ )r + dr − (q ρ )r = 2π rh φ dr
∂t
(qρ )r + ∂ (qρ ) dr − (qρ )r = 2πrh φdr
∂ρ
∂r ∂t
Figura 2.4 Balance de masa para la derivación de la ecuación de afluencia en estado semi-estable.
Si se introduce la ecuación de Darcy, ecuación (2.3), en (2.5), se llega a la ecuación diferencial que
gobierna el flujo de fluido en el yacimiento en estado semi-estable:
1 ∂ kρ ∂P ∂ρ
r = φ
r ∂r µ ∂r ∂t Ec. 2.6
La derivada de la densidad en el tiempo que aparece en el lado derecho de la ecuación (2.6) puede
ser expresada en términos de la derivada en el tiempo de la presión, simplemente usando la definición
de la compresibilidad isotérmica del crudo, c, y la definición de la densidad del mismo:
1 ∂ V
c = −
V ∂ P
m
V =
ρ
1 ∂ ρ
c =
ρ ∂ P
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∂ P ∂ ρ
c ρ = Ec.2.7
∂ t ∂ t
Sustituyendo (2.7) en (2.6), suponiendo la viscosidad independiente de la presión y descartando
términos pequeños, se tiene
1 ∂ ∂P φcµ ∂P
r = Ec.2.8
r ∂r ∂r k ∂t
En estado semi-estable, se estima que en el radio de drenaje del pozo no hay flujo, ya que el pozo ha
producido por suficiente tiempo como para que ya se haya sentido el efecto de la producción del pozo
en todo el área de drenaje del mismo. Como en los límites de las áreas de drenajes de los pozos no hay
flujo, la ley de Darcy indica que la derivada de la presión con respecto al tiempo es nula:
∂P
=0 Ec.2.9
∂r
r = re
Por otro lado, si el pozo está produciendo a una tasa constante, la derivada de la presión en el tiempo
es constante. Esto se explica usando la definición misma de la compresibilidad
dP dV
cV = − = −q Ec.2.11
dt dt
8 INT8712,2001
dP q q
=− =− 2 Ec.2.12
dt cV cπre hφ
1 ∂ ∂ P q µ
r = −
r ∂ r ∂ r π r e 2 kh Ec.2.13
∂P qµ
r =− r 2 + C1 Ec.2.14
∂r 2πre kh
2
∂P qµ
= 0 ⇒ C1 =
∂r r =re 2πkh
∂P qµ 1 r
= − 2
∂r 2π kh r re
Ec.2.15
La ecuación (2.15) se integra nuevamente en r, desde las perforaciones hasta el radio de drenaje
r
qµ r2
[P]PP r
= ln r − 2
wf
2πkh 2re r Ec.2.16
w
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qµ re 1
Pe − Pwf = ln − + S
2πkh rw 2
Ec.2.17
re
∫ PdV
rw
P= re
Ec.2.18
∫ dV
rw
re
2
)∫
P= 2 (r ) Pdr
(
re − rw2 rw
Ec.2.19
qµ r r2
P − Pwf = ln −
2 π kh rw 2 re
2
Ec.2.20
qµ re 3
P − Pwf = ln − + S Ec.2.21
2πkh rw 4
Siguiendo un procedimiento similar para estado estable, pero tomando en cuenta que en este caso la
presión es invariable en el tiempo, se llega a una ecuación de afluencia similar a la ecuación (2.21)
qµ re 1
P − Pwf = ln − + S
2πkh rw 2
Ec.2.22
Las ecuaciones (2.21) y (2.22) están expresadas en unidades absolutas. Para expresarlas en unidades
de campo (B/D, lpc, mD, pie), simplemente se hace la siguiente sustitución
q µ 141 , 2 q µ B o
2 π kh kh
Las ecuaciones anteriores estiman que las fases son 100% crudo o 100% agua y, por ello, se usa la
permeabilidad absoluta del yacimiento K. En la realidad, no es posible encontrar un yacimiento 100%
libre de agua. Esto se corrige sustituyendo la permeabilidad absoluta por la permeabilidad efectiva de
cada líquido, la cual es una función de la saturación del líquido, agua o crudo, en el yacimiento. En este
sentido, las ecuaciones (2.21) y (2.22) cambian a
qo µ re 3
ln − + S
P − Pwf = o
Ec.2.23
2πk o h rw 4
Para flujo de agua en estado semi-estable:
qw µ re 3
ln − + S
P − Pwf = w
Ec.2.24
2πk w h rw 4
q o µ o re 1
P − Pwf = ln − + S Ec.2.25
2πk o h rw 2
Para flujo de agua en estado estable:
q w µ w re 1
P − Pwf = ln − + S Ec.2.26
2πk w h rw 2
Los subíndices o y w corresponden al petróleo y el agua respectivamente.
El caudal total del pozo es simplemente la suma del caudal de agua y del crudo. En todas estas
ecuaciones, la permeabilidad efectiva debe calcularse con base en la saturación del fluido en particular
en el yacimiento. Adicionalmente, si se usan unidades de campo, hay que tomar en cuenta la diferencia
entre el factor volumétrico de formación del crudo y del agua.
Finalmente, es importante mencionar que, por lo general, el área de drenaje de un pozo no es
circular, como se supuso en el desarrollo de las ecuaciones de afluencia. Afortunadamente, este
problema no es tan grave y se han encontrado maneras de corregirlo. En primer lugar, el problema no es
tan grave debido a que la afluencia de un pozo se ve fuertemente influenciada por lo que pasa en las
cercanías del pozo, donde las velocidades de los fluidos son mayores, que por lo que ocurre en el radio
de drenaje. Una muestra de ello es la influencia que tiene el valor del radio de drenaje en el termino
logarítmico de las ecuaciones de afluencia. Por ejemplo, si se estima que el radio de drenaje es de 500
pies, cuando en realidad es de 10000 pies, el término logarítmico pasa de aproximadamente 7 a solo 10.
Para tomar en cuenta la asimetría normalmente encontrada en las áreas de drenaje de los pozos, se usan
los denominados factores de forma de Dietz y la ec. 2.21 cambia a
qµ 1 4A
P − Pwf = ln + S
2πkh 2 C A rw2
C A es el factor de forma y A es el área de drenaje del pozo.
Si bien los registros de presión son importantes para determinar la capacidad actual de producción
del pozo, se deben usar siempre las ecuaciones de afluencia, ya que permiten determinar la capacidad
posible de aporte de la formación. Se debe iniciar el análisis del pozo estimando un daño igual a cero y
comparar el resultado con los registros de presión de fondo fluyente del pozo. Esto implica el completo
conocimiento de la permeabilidad efectiva, la viscosidad y el factor de volumen del crudo.
2.1.2 Ecuaciones de afluencia para presiones por debajo del punto de burbujeo
Si la presión de fondo fluyente está por debajo de la presión de burbujeo, el caudal de crudo que el
pozo produce ya no es una función lineal de la diferencia de presión entre la presión de yacimiento y la
presión de fondo fluyente. Analíticamente, el problema no es sencillo ya que se introduce un complejo
12 INT8712,2001
patrón de flujo en el yacimiento en donde es difícil estimar la permeabilidad efectiva de los fluidos y
donde pueden haber fenómenos complejos de turbulencia.
En 1968 Vogel presentó una ecuación de afluencia que hoy en día es ampliamente usada debido a su
simplicidad. Él derivó esta ecuación a partir de la simulación de pozos con propiedades de fluido
produciendo por el mecanismo de gas en solución. Si la presión de yacimiento está por debajo de la
presión de burbujeo, la ecuación de afluencia es como sigue:
2
qo P P
= 1 − 0 , 2 wf − 0 ,8 wf Ec.2.27
q max Pr Pr
qmax es la producción que tendría el pozo si la presión de fondo se pudiese reducir a cero y Pr es la
presión estática de yacimiento.
Pr
Pwf
qmax
qo
Figura 2.5 Curva de afluencia de Vogel.
Si la presión de fondo fluyente está por debajo de la presión de burbujeo pero la presión de
yacimiento no, ver Fig. 2.6, se debe modificar la ecuación de Vogel para ser usada como ecuación de
afluencia.
INT-8712,2001 13
Pr
Pwf Pb
qmaxvogel qmaxJ
qb JP b
1,8
qo
Figura 2.6 Curva general de afluencia de Vogel
dq
J = − Ec.2.28
dP wf
dq 0 , 2 1, 6 Pwf
− = q max +
dP wf rP Pr 2 Ec.2.29
dq 1,8 q max
− =J = Ec.2.30
dPwf Pb
JPb
qmaxvoguel = Ec.2.31
1,8
14 INT8712,2001
Pero, por arriba del punto de burbujeo, el caudal está expresado por
Y, según la ecuación 2.32, el caudal cuando la presión de fondo fluyente es igual a la presión de
burbujeo será
qb = J (Pr − Pb ) Ec.2.33
JPb
q max = qb + Ec.2.34
1.8
Entonces, para presiones de fondo fluyente por debajo del punto de burbujeo, la ecuación de
afluencia está definida por
Pwf P
2
q = q b + (q max − q b )1 − 0,2 − 0,8 wf Ec.2.35
Pb Pb
La ecuación (2.35) puede ser modificada para tomar en cuenta el daño o la estimulación del pozo. El
trabajo de Standing introduce la eficiencia de flujo como
′
Pr − Pwf
FE = Ec.2.36
Pr − Pwf
′ es la presión que existiese sin daño o estimulación del pozo. Si se conoce la eficiencia de flujo,
Pwf
′ de la ecuación (2.36) a partir de la cual se puede usar la ecuación de Vogel para el
se despeja P wf
cálculo del flujo.
(
q = J o' Pr2 − Pwf2 )
n
Ec. 2.37
Los coeficientes J’ y n pueden ser fácilmente calculados si se tienen tres o cuatro pruebas
estabilizadas del pozo con diferentes caudales y presiones de fondo fluyente. Sí se grafica en papel
logarítmico, el caudal contra la diferencia de los cuadrados de las presiones, el resultado será
aproximadamente una línea recta de cuya pendiente e intersección se pueden encontrar los valores de n
y J’.
(const )Kh Pr
(ln re / rw − 3 / 4 + S ) P∫
q= f ( P)dP Ec.2.38
wf
La función f(P) es el cociente de la permeabilidad relativa del crudo sobre la viscosidad y factor
volumétrico del mismo. Estos tres factores dependen de la presión y en la Fig. 2.7 se presenta
esquemáticamente la variación de la función f con respecto a la presión. La razón por la cual no se había
tomado en cuenta en los cálculos de afluencia para flujo monofásico (yacimiento subsaturado) se debe a
que f es aproximadamente constante para presiones por arriba del punto de burbujeo, tal y como se
puede apreciar en la Fig. 2.7.
kro 1
ó b
µo Bo µo Bo m P+
)=
f(P
Pwf Pb Pr
PRESIÓN
kro 1
Figura 2.7 Variación de ó con respecto a la presión
µo Bo µo Bo
Para resolver el integral de la ecuación (2.38) se debe tener una idea del comportamiento de la
unción f(p) cuando la presión va de Pwf a Pr. Si Pwf es menor a la presión de burbujeo y la presión de
yacimiento Pr es superior a la presión de burbujeo, la Fig. 2.7 es una representación gráfica muy
cercana a lo que ocurre con la función f(P). El integral de la ecuación (2.38) se puede aproximar
entonces de la siguiente forma
16 INT8712,2001
Pr pr P
1 b
k ro
∫
Pwf
f ( p) = ∫p µ o Bo dP + ∫P µ o Bo dP
b wf
pr
1 1
∫µ dP = (Pr − Pb )
pb o Bo µ o Bo
Pb P
k ro b
∫ dP = ∫ (m1P + b1)dP
Pwf
µ o Bo Pwf
si b1 = 0, entonces
( )
Pb
m1 2
∫ (m1P + b1)dP =
2
Pb − Pwf
Pwf
2
q =
(const.)kh 1
(
(Pr − Pb ) + m1 Pb2 − Pwf 2 )
(ln re / rw − 3 / 4 + S ) µ o Bo
Ec. 2.39
2
[
q = (const.1)(Pr − Pb ) + (const.2) Pb − Pwf ( 2 2
)] Ec.2.40
Fetkovich sugirió generalizar aun más la ecuación (2.40) y así llegó a la ecuación (2.37).
Pr
Pwf
qmax
qo
Figura 2.8 Curva de afluencia combinada
18 INT8712,2001
La pérdida del sistema aguas abajo del yacimiento representa la suma de las perdidas o caídas de
presión, a través de los diferentes componentes del pozo hasta llegar al separador. Esto implica el
cálculo de la caída de presión en el flujo multifásico vertical en la tubería de producción, en el flujo
multifásico en la línea de flujo y en los diferentes estranguladores de subsuelo o superficie que puedan
estar instalados.
2
mv12 mgz1 mv 2 mgz 2
U 1 + p1 V1 + + + Q + W = U 2 + p 2 V2 + + Ec.2.41
2g c gc 2g c gc
p vdv gdz
du + d + + + dq + dw = 0 Ec.2.42
ρ gc gc
p
du = dh - d
ρ
dp
dh = Tds +
ρ
INT-8712,2001 19
dp p
du = Tds + − d Ec.2.43
ρ ρ
dp vdv gdz
+ + + d ( pérd .irreversibles) = 0 Ec.2.45
ρ gc gc
dp vdv gdL(sinϕ )
+ + + d( pérd .irreversibles) = 0 Ec.2.46
ρ gc gc
Finalmente, de la ecuación (2.47) se puede despejar el gradiente de presión con respecto al largo de
la tubería, y si se considera la caída de presión como positiva en el sentido del flujo, se llega a la
ecuación general para el cálculo del gradiente de presión para flujos en tuberías:
El primer término de la ecuación (2.48) representa el gradiente de presión debido a los cambios de
velocidad del flujo y es conocido como el término acelerativo. El segundo término representa el
gradiente de presión debido a la columna hidrostática de los fluidos. El tercer término corresponde a las
perdidas por fricción y, para flujo monofásico, corresponde a la caída de presión calculada mediante la
conocida ecuación de Darcy-Weisbach, la cual está expresada por
dp ρv 2
=f Ec.2.49
dL F 2g c d
Donde f es el factor de fricción que se obtiene del diagrama de Moody y d es el diámetro de la tubería.
Si bien la ecuación (2.48) aplica para flujo monofásico, es importante reconocer que también rige el
comportamiento del flujo multifásico. Claro está que la ecuación (2.48) se complica mucho más para
flujo multifásico. El camino que muchos autores han tomado es el de utilizar la ecuación (2.48)
conjuntamente con ecuaciones especiales para el cálculo del factor de fricción f y la densidad de la
mezcla ρ. Como se verá más adelante para flujo vertical, el principal componente del gradiente de
presión es la caída de presión debida a la columna hidrostática, a la cual se le atribuye un valor cercano
al 80% de la caída total. El término de fricción varía entre el 0% y el 30% del total aproximadamente.
Por último, para flujo vertical, el término acelerativo es despreciable en la mayoría de los casos.
- Fracción de líquido (HL) es el porcentaje del volumen que ocupa el líquido en una sección de
Vol.líquido
tubería, en relación con el volumen total de dicha sección: H L = .
Vol.Total
- Fracción de vacío (Hg) es el porcentaje del volumen que ocupa el gas en una sección de
tubería, en relación con el volumen total de dicha sección: Hg= 1-HL
- Fracción de líquido homogéneo (λL): es el cociente del volumen de una sección de tubería que
ocuparía el líquido entre el volumen total de la sección de tubería, si ambas fases viajaran a la
misma velocidad. Está dada por
qL
λL = Donde qL es la tasa de flujo de líquido y qg la tasa de flujo de gas.
qL + q g
- La fracción de vacío homogénea es
λg = 1 − λL
- Para calcular la densidad de la mezcla multifásica (ρs) se requiere el conocimiento de la
fracción de líquido. Para flujo no homogéneo, la densidad está dada por
ρ s = ρ L H L + ρ g H g , mientras que para flujo homogéneo la densidad de la mezcla se
expresa como ρ n = ρ L λ L + ρ g λg .
- Muchas correlaciones se basan en la llamada velocidad superficial, la cual se define como la
velocidad que tendría una fase en particular, si la misma fluyera sola en la tubería. La
velocidad superficial de una fase es entonces el cociente del caudal de dicha fase entre el área
INT-8712,2001 21
qg
total de la tubería. Por ejemplo, para el gas, la velocidad superficial está dada por: v sg = .
A
qg
Mientras que la velocidad real del gas se expresa como: v g = , donde A es el área
AH g
total de la tubería
- La velocidad de la mezcla (vm): se define como la suma de las velocidades superficiales de
cada fase: vm=vsL + vsg.
- La velocidad “slip” de la mezcla se define como la diferencia de la velocidad real del gas
menos la velocidad real del líquido: v s = v g − v L .
- Las propiedades de la mezcla, tales como la viscosidad y la tensión superficial, son calculadas
de diferentes maneras por distintos autores. Por ejemplo, la viscosidad de la mezcla se calcula
mediante las siguientes ecuaciones: µ n = µ L λL + µ g λ g ó, µs = µLH L
* µgH g
.
- Patrón de flujo: en flujo multifásico la manera como las fases se distribuyen en la tubería se
conoce como “patrón de flujo”. Este depende de las velocidades superficiales de cada fase. Si
el eje de las x corresponde a la velocidad superficial del gas y el eje de las y a la velocidad
superficial del líquido, y las zonas del gráfico que corresponden a un patrón de flujo en
particular son delimitadas, se construye lo que se conoce como mapas de patrones de flujo.
Los límites de cada patrón pueden variar, dependiendo de las propiedades de los fluidos y del
ángulo de la tubería.
- El factor de fricción de la ecuación (2.49) para flujo multifásico es usado en diferentes formas,
dependiendo del patrón de flujo y del autor en particular. Dentro de las formas más
comúnmente usadas están
dp ρ v 2
dp ρ g v sg 2
dp ρ f vm 2
El conocimiento del gradiente de presión es sólo un paso dentro de un proceso iterativo que se
ilustra en la Fig. 2.9 para el cálculo de la distribución de presión a lo largo de la tubería. Los pasos que
se presentan en la Fig. 2.9 son:
- (1) Se inicia con una presión conocida p1 en el punto L1 y se selecciona un incremento ∆L.
- (2) Se estima un incremento en presión ∆P correspondiente al incremento ∆L.
22 INT8712,2001
Se lee la data
Inicializa L1 y p1
i=1 y ∆L
Estima ∆pe
Iter=0
Calc. dp/dl
∆pc= ∆ L(dp/dl) ∆pe= ∆pc
no no
|∆pe- ∆pc|< e Iter≥Limit Iter=iter+1
si si
L=Li+ ∆L
Imprimir error fin
p=pi+/- ∆p
no si
i=i+1 L≥TL Imprimir result. fin
Figura 2.9 Diagrama de flujo para el cálculo de la distribución de presión a lo largo de la tubería
La caída de presión causada por el cambio en elevación depende de la densidad de la mezcla. Esto
es usualmente calculado mediante el uso de la fracción de líquido (HL). Con la excepción de flujos de
alta velocidad, casi la totalidad de la caída de presión es causada por este componente. La caída de
presión debida a la fricción requiere la evaluación del factor de fricción para flujo multifásico.
Las correlaciones desarrolladas a través de los años para el cálculo de la caída de presión en flujo
multifásico se pueden dividir en tres categorías:
- La categoría “a” corresponde a aquellas que estiman que el flujo es homogéneo y no toman en
cuenta el patrón de flujo. En este caso, la densidad es calculada como si las fases viajaran a la
misma velocidad y la única correlación requerida es la del factor de fricción. Ejemplos de esta
correlación son: a)Poettmann y Carpenter, b)Baxendell y Thomas, y c) Fancher y Brown.
- La categoría “b” corresponde a correlaciones en donde se asume que las fases viajan a
diferentes velocidades pero no toman en cuenta el patrón de flujo. Para esta categoría se
INT-8712,2001 23
requieren correlaciones tanto para la fracción de líquido como para el factor de fricción.
Hagedorn y Brown es un ejemplo de esta categoría.
- La categoría “c” corresponde a correlaciones en donde se supone que las fases viajan a
diferentes velocidades y sí toman en cuenta el patrón de flujo para el cálculo del factor de
fricción y la fracción de líquido. En este caso, no sólo se requieren correlaciones para la
fracción de líquido y el factor de fricción, sino que también se requieren modelos para
predecir el patrón de flujo. Para cada patrón de flujo existen correlaciones específicas para el
cálculo de la fracción de líquido y el factor de fricción. Ejemplos de esta categoría son las
correlaciones: a) Duns Ros, b) Orkiszewski, c) Aziz, Govier y Fogarasi, d) Chierici, Ciucci y
Sclocehi, y e) Beggs y Brill.
Las correlaciones de esta categoría sólo difieren entre sí en la manera como se calcula el factor de
fricción. En cada correlación perteneciente a esta categoría, el factor de fricción se correlacionó
empíricamente con el numerador del número de Reynolds ρVD.
La ecuación general para el cálculo del gradiente de presión está dada por:
dp 1 gρ n fw 2
= + 5
Ec.2.50
dz 144 g c 2,9652(10) ρ n d
11
dp
= gradiente de presión, psi/pie
dz
ρ n = densidad homogénea, lbm/pie3
w = tasa de flujo másico total, lbm/día
d = d.i. de la tubería, pie
f = factor de fricción, adimensional
En esta sección se describe la correlación de Hagedorn y Brown. Ésta fue desarrollada a partir de la
data obtenida en un pozo experimental de 1500 pies de profundidad. La fracción de líquido no fue
medida, sino más bien fue calculada a partir de los resultados experimentales después de tomar en
cuenta la caída de presión por fricción y aceleración.
Según la correlación de Hagedorn y Brown, la densidad de la mezcla se obtiene del cálculo de la
fracción de vacío, la cual se determina a partir de tres correlaciones empíricas en donde se usan los
siguientes números adimensionales:
ρL
N Lv = 1,938v sl 4 número de velocidad del líquido
σL
24 INT8712,2001
ρL
N gv = 1,938v sg 4 número de velocidad del gas
σL
ρL
N d = 120,872(d) número del diámetro de la tubería
σL
1
N L = 0,15726( µ L ) 4 número de la viscosidad del líquido
ρ Lσ L 3
En estos parámetros, las velocidades superficiales están expresadas en pie/s, la densidad en lbm/pie
cúbico, la tensión superficial en dina/cm , la viscosidad en cP y los diámetros en pies.
Adicionalmente, cuando el corte de agua no es igual a cero, las propiedades del líquido están
ponderadas de la siguiente forma:
ρ L = ρo fo + ρw fw
σ L = σ o fo + σ w fw
µ L = µo fo + µw f w
Donde
qo
fo = ,qo es el caudal de crudo y qw el de agua a condiciones de fondo
q o + qw
fw = 1− fo
Una vez calculada la fracción de líquido, se procede a calcular el gradiente de presión debido a la
elevación usando la siguiente ecuación:
dp
=
g
[
ρ L H L + ρ g (1 − H L ) ] Ec.2.51
dz el g c
dp f w2
= Ec.2.52
dz f 2,9652(10) ρ s d
11 5
INT-8712,2001 25
Donde
El factor de fricción se encuentra usando el diagrama tradicional de Moody, sólo que el número de
Reynolds se define de una manera especial
ρnvmd
N RE =
µs
Donde
v m = v sL + v sg
µm = µL H L
* µg H g
dp
= s
ρ ∆ vm ( ) 2
Ec. 2.53
dz acc 2g c dz
Donde
( )
∆ v 2m = v 2m ( p1, T 1) − v 2m ( p 2, T 2)
Para esta categoría las correlaciones para la fracción de líquido y para el factor de fricción son
desarrolladas tomando en cuenta el patrón de flujo existente a las condiciones de flujo. Los patrones de
flujo que se encuentran comúnmente en flujo multifásico vertical ascendente son el flujo burbuja, el
flujo tapón y el flujo anular-neblina.
En flujo burbuja, la tubería está llena casi completamente de líquido y el gas libre se encuentra en
pequeñas burbujas distribuidas a lo largo de la tubería. En flujo tapón, las burbujas de gas son más
grandes y, aunque la fase líquida es todavía continua, las burbujas colapsan y forman tapones que
ocupan casi toda la sección de la tubería. En flujo anular-neblina, el gas viaja en el centro de la tubería
arrastrando pequeñas gotas y viajando casi a la misma velocidad que el líquido, y la fase líquida
continua viaja en una película pegada a la tubería.
26 INT8712,2001
En esta sección se da como ejemplo la correlación de Duns y Ros. La misma fue desarrollada a partir de
un extenso trabajo de laboratorio en el que se midió la fracción de líquido y el gradiente de fricción.
Duns y Ros desarrollaron correlaciones para la diferencia entre las velocidades de las fases para los tres
patrones de flujo descritos anteriormente, a partir de lo cual se puede encontrar la fracción de líquido.
También determinaron correlaciones para el factor de fricción. Los patrones de flujo se definen como
funciones de los siguientes números:
ρL
N Lv = 1,938v sl 4 número de velocidad del líquido
σL
ρL
N gv = 1,938v sg 4 número de velocidad del gas
σL
ρL
N d = 120,872d número del diámetro de la tubería
σL
L s = 50 + 36 N Lv
0 , 75
L m = 75 + 84 N Lv
Adicionalmente, se usan los números L1 y L2 los cuales son función de Nd y se obtienen de gráficos
empíricos.
1/ 4
ρ
S = v s L Ec.2.54
σ Lg
Donde
v sg v sL
vs = vg − vL = − Ec.2.55
1- HL HL
Para cada patrón de flujo, el procedimiento de cálculo para encontrar el gradiente de presión es como
sigue:
- Se calcula la velocidad adimensional S usando la correlación apropiada para cada patrón de
flujo, las cuales se presentan más adelante
- De la ecuación (2.54) se calcula vs
- Usando la ecuación (2.55) se calcula la fracción de líquido HL
- Luego, se calcula la densidad de la mezcla mediante ρ s = ρ L H L + ρgH g
INT-8712,2001 27
2
N gv
S = F1 + F2N Lv + F3′ Ec.2.57
1 + N Lv
F1 y F2 son calculados a partir de gráficos empíricos en función del número de viscosidad NL. F3´
está dado por
F4
F3′ = F3 -
Nd
dp f m ρ L v sL v m
= Ec.2.58
dz f 2g c d
El factor fm está dado por (f1)(f2)/(f3), donde f1 se obtiene del diagrama de Moody en función del
número de Reynolds expresado de la siguiente forma:
ρ L v sL d
N Rel =
µL
28 INT8712,2001
Por otro lado, f2 es la corrección necesaria para considerar el efecto de la relación gas líquido y se
estima a partir de una correlación empírica dada en función de f1, vsg, vsl y Nd. Finalmente, f3 se
expresa como
v sg
f3 = 1 + f1
50v sL
El gradiente de presión por aceleración para flujo burbuja es considerado despreciable por Duns y
Ros.
De acuerdo con Duns y Ros existe flujo tapón sí se cumple la siguiente relación
L1 + L2N Lv ≤ N gv ≤ L s Ec.2.59
La correlación para flujo tapón para el cálculo de la velocidad S está dada por
(N ) 0 , 982
+ F6′
S = (1 + F5)
gv
Ec. 2.60
(1 + F7N Lv ) 2
F6′ = 0,029N d + F6
El factor de fricción para flujo tapón es idéntico al calculado para flujo burbuja. El gradiente de
presión debido a la aceleración es considerado despreciable.
Según Duns y Ros se tiene flujo neblina sí se cumple con la siguiente relación
N gv ≥ L m Ec.2.61
Para flujo neblina se supone que las fases viajan a la misma velocidad, de tal manera que la densidad
se expresa como
INT-8712,2001 29
ρ n = ρ L λ L + ρ g λg
Donde
qL
λL =
qL + qg
λg = 1 − λL
Para el flujo neblina, el término de fricción está basado en la fase gaseosa solamente y está dado por
fρ g v sg
2
dp
= Ec.2.62
dz f 2g c d
El factor f se determina usando el diagrama estándar de Moody, para lo cual hace falta establecer el
tipo de número de Reynolds a usar y, como en este patrón existe una película de líquido en la pared de
la tubería, es necesario corregir la rugosidad de la misma. El número de Reynolds que se va a usar está
dado por
ρ g v sg d
N Re =
µg
Para corregir la rugosidad de la tubería, se usan los siguientes números adimensionales
ρ g v sg2 ε
N we =
σL
µ L2
Nµ =
ρ Lσ L ε
Donde ε es la rugosidad de la tubería. La corrección de la rugosidad de la tubería está dada por las
siguientes relaciones
ε 0,0749σ L
N we N µ ≤ 0,005 ⇒ =
d ρ g v sg2 d
30 INT8712,2001
0,3713σ L (N we N µ )
0 , 302
ε
N we N µ > 0,005 ⇒ =
d ρ g v sg2 d
dp v m v sg ρ n dp
=
dz acc g c p dz
dp ρv m dv m ρ v 2
= +f f m Ec.2.63
dX g c dX 2g c d
Para flujo horizontal, predecir la fracción de líquido no es tan importante como lo es para flujo
vertical. Sin embargo, muchas correlaciones para flujo horizontal usan la fracción de líquido para
determinar la densidad usada en el termino de fricción y aceleración.
Las correlaciones más conocidas en flujo horizontal son la de Eaton, Beggs y Brill, Dukler, Guzhov,
Lockhart y Martinelli. En esta sección se describe la correlación de Beggs y Brill .
La correlación de Beggs y Brill fue desarrollada a partir de la data experimental obtenida en un
circuito experimental de pequeña escala, con tuberías de 90 pies de largo y diámetros de 1 y 1 ½
pulgada. Lo más sobresaliente del circuito experimental era que la tubería podía inclinarse a cualquier
ángulo. A partir de 584 pruebas experimentales se hicieron correlaciones para la fracción de líquido
para cada patrón de flujo para flujo horizontal y luego fue corregido para cada ángulo de inclinación.
También se calcularon factores de fricción mediante ecuaciones dependientes de la fracción de líquido,
pero no del patrón de flujo.
La predicción de los patrones de flujo es un aspecto fundamental de la correlación de Beggs y Brill.
Los parámetros usados para predecir el patrón de flujo cuando la inclinación es igual a cero son:
2
vm
Nfr =
gd
v sL
λL =
vm
INT-8712,2001 31
L1 = 316λ L
0 , 302
L2 = 0,0009252λ-L2,4684
L3 = 0,1λ-L1,4516
L4 = 0,5λ-L6,738
λ L ≥ 0,01 y L2 ≤ Nfr ≤ L3
Cuando el patrón de flujo es el de transición, la fracción de líquido debe calcularse usando tanto las
ecuaciones para flujo segregado como para flujo intermitente usando la siguiente ecuación
Donde
L3 - Nfr
A=
L3 - L2
B = 1- A
32 INT8712,2001
H L (φ ) = H L (horizontal)ψ Ec.2.65
aλbL
H L (horizontal) = Ec.2.66
Nfr c
Los factores a,b y c dependen del patrón de flujo y sus valores se dan en la tabla 2.1
Patrón de flujo a b c
Segregado 0,98 0,4846 0,0868
Tabla 2.1 Valores de los factores a, b y c para el cálculo de la fracción de líquido de la correlación de
Beggs y Brill.
Donde φ es el ángulo de inclinación de la tubería con respecto a la horizontal. Para flujo vertical
ascendente φ es 90° y ψ= 1+0,3C. El factor C está dado por
(
C = (1 - λ L )ln d ′λeL N Lv Nfr g
f
) Ec.2.68
Donde d´, e, f, y g están determinados para cada condición de flujo según los valores que se dan en la
Tabla 2.2
Patrón de flujo d e f g
Segregado ascendente ascendente 0,01 -3,768 3,539 -1,614
Intermitente ascendente 2,96 0,305 -0,4473 0,0978
INT-8712,2001 33
Tabla 2.2 Valores de los parámetros usados para el factor de corrección por inclinación de la fracción
de líquido
f tp ρ n v m
2
dp
= Ec.2.69
dz f 2g c d
Donde
ρ n = ρ L λL + ρ g λ g
f tp
f tp = f n
fn
El factor de fricción homogéneo f n está dado por
ρn vmd
Nren =
µn
Donde
µ n = µ L λ L + µ g λg
La relación del factor de fricción multifásico al factor de fricción homogéneo está expresada como
ftp
= es
fn
ln(y)
s =
(
- 0,0523 + 3,182ln(y) - 0,8725(ln(y)) + 0,01853(ln( y ))
2 4
)
λL
y=
(H L (φ )) 2
El valor de s se hace infinito para un valor de y entre 1 y 1,2. En este intervalo, el valor de y se
calcula mediante la ecuación s =ln(2,2y – 1,2).
dp v m v sg ρ s dp
= Ec.2.71
dz acc g c p dz
Las correlaciones presentadas en la sección anterior no fueron desarrolladas para predecir la caída
de presión en espacios anulares. Sin embargo, algunos autores usan estas correlaciones introduciendo el
concepto de radio hidráulico, el cual se define como el cociente de la sección transversal de flujo sobre
el perímetro mojado. Para flujo en espacios anulares se tiene
π (di 2 − do 2 ) / 4 di - do
R H (radio hidráulico) = = Ec.2.72
π (di + do) 4
Para entender el origen del concepto de radio hidráulico se parte de la aplicación de la conservación
de momento en una sección ∆L de una tubería de cualquier geometría, por donde circula un flujo
monofásico:
Donde A es el área de flujo y W es el perímetro mojado. La ecuación (2.73) puede ser expresada de
la siguiente manera
INT-8712,2001 35
∆p τ∆L
hf = + ∆z = Ec.2.74
ρg ρgA/W
8τ
Si por otro lado se define el factor de fricción en términos del esfuerzo cortante τ como f = ,
ρV 2
se puede expresar la ecuación (2.74) como
LV 2
hf = f Ec.2.75
4R h 2 g
La ecuación (2.75) es comparable con la ecuación tradicional para flujo a través de tuberías
circulares, con la diferencia de tener el término de 4Rh en lugar del diámetro de la tubería. Por esta
razón, y solo como una definición, se considera el diámetro hidráulico como 4Rh. Para el caso de
espacios anulares concéntricos, el diámetro hidráulico es simplemente el diámetro interno del revestidor
menos el diámetro interno de la tubería de producción. Esta aproximación da, para flujo monofásico,
valores aproximados dentro del 10% de error. Obviamente, para flujos multifásico el error debe
incrementarse.
La manera de usar el diámetro hidráulico en conjunto con las correlaciones multifásicas presentadas
en este informe consiste simplemente en usar el diámetro hidráulico en los factores donde aparece el
diámetro de la tubería. Tal es el caso de las diferentes definiciones del número de Reynolds y de la
rugosidad relativa.
El efecto de la presencia de agua en el flujo de un pozo de petróleo no está totalmente esclarecido. Las
correlaciones desarrolladas para flujo bifásico son normalmente usadas con correcciones para las
propiedades de la mezcla. La densidad, viscosidad y tensión superficial son las propiedades más
importantes en el cálculo de la caída de presión. En cuanto a la densidad, la presencia de agua no
representa ningún problema, siempre y cuando ambos líquidos viajen a la misma velocidad. Las
ecuaciones normalmente usadas para promediar las propiedades de la mezcla de los líquidos son
ρ L = ρo fo + ρw fw
Donde
1
fo = , f w = 1 − fo
B
1 + wor w
Bo
wor es la relación agua petróleo.
36 INT8712,2001
El levantamiento artificial por gas es muy sensible a cualquier restricción que exista a lo largo de la
tubería de producción y la línea de flujo que incremente la presión aguas abajo del punto de inyección.
Restricciones como estranguladores de cabezal y válvulas de seguridad de subsuelo causan un fuerte
impacto en la producción de un pozo en LAG.
En la Fig. 2.10 se presenta el comportamiento de un flujo de cualquier tipo que atraviesa un
estrangulador. Si la diferencia de la presión aguas arriba, p1, y aguas abajo, p2, del estrangulador se va
incrementando, llega un momento en el que se alcanza la velocidad del sonido en la garganta del
estrangulador. Cuando esto ocurre, se dice que el flujo está en condiciones de flujo crítico y el caudal
permanece constante para una presión fija aguas arriba del estrangulador, aun cuando se continúe
bajando la presión aguas abajo del mismo.
q d1 p1 d2 p2
p2/p1
Para flujo multifásico, las correlaciones más conocidas para flujos crítico son la correlación de
Gilbert, Baxendell, Achong y la de Ros, las cuales tienen la misma forma matemática pero difieren de
las constantes empíricas usadas:
p1 =
(
Aq RGLB ) Ec.2.76
D c64
q es la tasa de líquido en B/D, RGL es la relación gas líquido producida en PCS/B y D64 es el
diámetro del estrangulador en 64avos de pulgada.
En la Tabla 2.3 se dan los valores de las constantes empíricas de las correlaciones de Gilbert,
Baxendell, Achong y Ros.
INT-8712,2001 37
Correlación A B C
Gilbert 10 0,546 1,89
Baxendell 9,56 0,546 1,93
Achong 3,82 0,65 1,88
Ros 17,4 0,5 2
Tabla 2.3 Parámetros empíricos de las correlaciones para flujo crítico a través de estranguladores
Para flujo subcrítico el número de correlaciones desarrolladas es más reducido. Beggs aplicó una
correlación para predecir caídas de presiones subcríticas, la cual se representa por:
ρ m Vm2
∆ptp = Ec.2.77
2g c C 2
Seleccionar la correlación más apropiada para un campo en particular puede ser difícil y costoso
debido a la gran cantidad de mediciones que se deben hacer a nivel de subsuelo y superficie. Esto se
debe a que todas las correlaciones muestran errores de predicción que varían dependiendo de las
condiciones de producción: diámetro de la tubería, grados API del crudo, corte de agua, relación gas
líquido y tasa de flujo del pozo. Esto quiere decir que un pozo en particular puede ser muy bien
modelado usando una correlación dada para un rango de caudal específico y, con la misma correlación,
mostrar considerables desviaciones para otros caudales. Esto implica saber, no sólo la mejor correlación
por pozo, sino también, las mejores correlaciones para las condiciones de operación esperadas para cada
pozo.
A pesar de las dificultades señaladas anteriormente, se debe hacer un esfuerzo en verificar cuales
son las correlaciones más apropiadas para el campo. Esto se traduce en diseños más eficientes y en
actividades de diagnóstico más certeras.
38 INT8712,2001
En la Tabla 2.4 se dan los resultados de dos estudios de comparación realizados independientemente
por Lawson y Brill, por un lado, y Vohra por otro. Lawson y Brill estudiaron las correlaciones de
Hagedorn y Brown, Fancher y Brown, Duns y Ros, Poettmann y Carpenter, Baxendell y Tomas, y
Orkiszewski. Vohra se concentró en las correlaciones de Beggs y Brill, Chierici, y Aziz. Todas las
nueve correlaciones fueron comparadas contra las medidas tomadas en 726 pozos y usando las mismas
correlaciones para el cálculo de las propiedades.
De acuerdo con los resultados presentados en la Tabla 2.4, las mejores correlaciones desde el punto
de vista del error promedio son la de Hagedorn y Brown, la de Fancher y Brown y la de Aziz. Sin
embargo, es necesario indicar que casi la mitad de la data seleccionada para hacer estas comparaciones
fue precisamente la data utilizada por Hagedorn y Brown para el desarrollo de su correlación.
INT-8712,2001 39
El primer paso en el diseño de un pozo en LAG es la determinación del punto de inyección. Los
procedimientos que se describen en esta sección son iguales para todos los tipos de válvulas de LAG
disponibles para la inyección continua de gas. La determinación del punto de gas de inyección implica
el cálculo simultáneo del caudal de inyección de gas y la máxima tasa de líquido que el pozo puede
producir.
Los procedimientos que se describen a continuación estiman que el volumen de gas es ilimitado. Si ese
no fuese el caso y se dispone de un caudal máximo de inyección de gas, los procedimientos son iguales
sólo que cada vez que se introduce una relación gas líquido de inyección, se debe verificar que no
sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento. Una restricción en el caudal de gas disponible
puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mínimo de presión en la tubería y, por consiguiente,
el punto de inyección puede estar ubicado por arriba de lo deseado.
En la Fig. 3.1 se aprecia el diagrama de presiones que describe la ubicación del punto de inyección
de gas. La presión en la tubería de producción y en el anular de inyección son graficados contra la
profundidad del pozo. Todos los procedimientos que se describen a continuación se entienden
fácilmente haciendo referencia a este diagrama de presión vs. profundidad.
PRESIÓN DE PRESIÓN DE
CABEZAL INYECCIÓN
PRESIÓN
PRESIÓN
DISPONIBLE
PUNTO DE
INYECIÓN DE GAS
PUNTO DE
BALANCE
PROFUNDIDAD
PRESIÓN DE
FONDO
FLUYENTE
100 PSI
PRESIÓN
ESTATICA
3.1.1 Procedimiento usando el diagrama de presión-flujo con RGL requerida para unir la presión
del cabezal con la presión de fondo a nivel del punto de inyección de gas
Cuando el separador de producción está cerca del pozo, o cuando la línea de flujo es de tal magnitud
que las caídas de presión entre el cabezal y el separador son despreciables, se puede concluir que la
presión del cabezal es razonablemente constante e igual a la presión del separador. El procedimiento
para encontrar el punto de inyección de gas en este caso es como sigue:
- En un gráfico de presión vs. profundidad, como el que se muestra en la Fig. 3.1, se ubica la
presión estática del yacimiento y la presión de inyección de gas disponible en superficie. La
presión disponible de inyección en la superficie es la presión del múltiple menos un factor que
garantice que la presión de inyección en el pozo sea estable y, al mismo tiempo, se tenga la
posibilidad de poder controlar el caudal del gas a inyectar.
- A partir de la presión de inyección de superficie se calcula la presión de inyección a diferentes
profundidades, con lo cual se construye la línea de presión de inyección a lo largo del anular
de inyección. La presión de inyección de gas se calcula tomando en cuenta el peso de la
columna de gas y las posibles caídas de presión debido a la fricción en los casos en donde el
caudal de gas es muy alto, o se desea inyectar el gas por la tubería y producir el líquido por el
anular.
- A la línea de presión de inyección calculada en el paso anterior, se le restan 100 lpc para
formar la línea que realmente se usa para ubicar el punto de inyección. Estas 100 libras de
presión son requeridas para garantizar que el gas puede entrar a la tubería de producción.
- Usando las curvas de afluencia, se calculan las presiones de fondo requeridas para que el
yacimiento aporte diferentes caudales de líquidos. Estas presiones son graficadas en el tope de
las perforaciones y usando la relación gas-líquido de formación para cada caudal de líquido,
se trazan curvas de presión desde el tope de las perforaciones hasta el punto donde se corta la
línea de presión de inyección de gas. Para este paso, se asume que la empacadura está justo
por arriba del tope de las perforaciones.
- Usando una correlación para flujo multifásico vertical y para cada caudal estudiado, se une la
presión de cabezal con la presión de fondo en donde la curva de presión de los fluidos
provenientes de la formación corta a la línea de inyección de gas. Esto se hace para cada
caudal de líquido por separado, de tal manera que cada línea de presión de flujo proveniente
de la formación intercepte la respectiva curva de presión que viene desde el cabezal para un
caudal dado. Como para unir la presión de fondo con la presión de cabezal manteniendo el
caudal constante se requiere una y solo una relación gas líquido, el procedimiento es iterativo
y se debe probar con diferentes relaciones de gas líquido hasta alcanzar unir la presión de
cabezal con la presión de fondo. La relación gas líquido encontrada es la relación gas líquido
total. Para encontrar la relación gas líquido de inyección, se resta la relación gas líquido de
formación a la relación gas líquido total, ver Fig. 3.2.
- El procedimiento descrito en el paso anterior se repite para varios caudales hasta alcanzar el
caudal en donde la relación gas líquido encontrada para unir la presión de cabezal con la
presión de fondo corresponda a la relación gas líquido para mínima presión de tubería. Para
caudales superiores no hay manera de conectar la presión de cabezal con la presión de fondo,
ya que la presión de tubería mínima posible a ese caudal es superior a la presión en donde la
curva proveniente de la formación intercepta a la línea de inyección de gas, ver Fig. 3.3.
INT-8712,2001 41
PRESIÓN
pwf psbh
Diferencial de presión
requerido para alcanzar
un caudal q
Figura 3. 2 Uso de una correlación multifásica para unir la presión de cabezal a la presión de fondo a
una tasa de líquido constante variando la relación gas líquido total.
PRESIÓN
Rgl de formación
q1 q2 q3
q3 q2 q1
3.1.2 Procedimiento usando el diagrama de presión-flujo con RGL requerida para bajar la presión
de tubería al mínimo
Rgl de formación
q1 q2 q3
q1 q2 q3
Figura 3. 4 Determinación del punto de inyección con RGL para mínima presión de tubería
INT-8712,2001 43
El uso de las curvas de equilibrio para el cálculo de la profundidad del punto de inyección consiste
en graficar desde el cabezal hacia abajo la curva de presión con la relación gas líquido que garantice el
gradiente mínimo de presión. Estas curvas deben interceptar a las curvas construidas desde el tope de
las perforaciones hacia arriba usando la relación gas líquido de la formación y arrancando a la presión
de fondo que la curva de afluencia predice para cada caudal. La unión de todos los puntos de
intersección correspondientes a diferentes caudales de líquido es llamada curva de equilibrio. La
intersección de la curva de equilibrio con la línea de inyección de gas corresponde con la profundidad
del punto de inyección, ver Fig. 3.5.
Rgl de formación
q1 q2 q3
q3 q2 q1
El caso más general, en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de líquido y la relación gas
líquido puede tener sobre la presión de cabezal, es aquel en donde se determina la profundidad del
punto de inyección considerando variable la presión de cabezal.
PRESIÓN
RGL
PRESIÓN
PROFUNDIDAD
P. separador
DISTANCIA HORIZONTAL
q2 q1 psbh
rgl4
Curvas verticales
Presión de cabezal
rgl3
rgl2
rgl1
rgl4
rgl3
Curvas rgl2
horizontales
rgl1
Caudal de líquido
Es conveniente notar que, a diferencia del caso en donde la presión de cabezal se considera
constante, la relación gas líquido correspondiente a la máxima tasa de producción de líquido del pozo
puede no ser la relación gas líquido para mínimo gradiente de presión en la tubería de producción. Esto
se debe a los siguientes factores:
- En flujo multifásico vertical, el principal componente de la caída de presión es el gradiente
debido a la presión hidrostática y la fricción juega un papel secundario. Esto quiere decir que,
para llegar más profundo, si la presión de cabezal es constante, el único factor a considerar es
el de aligerar lo más posible la tubería de producción.
- En flujo multifásico horizontal, el principal componente de la caída de presión es la fricción.
Esto quiere decir que la presión de cabezal puede incrementarse al tratar de aligerar lo más
posible la presión en la tubería. El incremento en la presión de cabezal contrarresta el efecto
de aligeramiento de la presión en la tubería de producción.
46 INT8712,2001
4. MECÁNICA DE LA VÁLVULA
Por su funcionalidad, una válvula de “gas-lift” ó levantamiento por gas es básicamente un regulador
de presión de fondo de pozo. El resorte del regulador, Fig.4.1(a), como en la válvula de “gas-lift”,
Fig.4.1(b), suministra una mayor área de influencia para la presión aguas arriba que la proporcionada
por el área del asiento. La fuerza que resulta de la combinación de presiones aguas arriba y la presión
del diafragma o fuelle actúan para vencer la fuerza del resorte. Cuando la fuerza de presión excede la
fuerza del resorte, la bola del vástago se aleja del asiento, abriendo la válvula. Las válvulas más
utilizadas en operaciones de LAG son de resorte o fuelle.
En el pozo, la válvula está expuesta a dos presiones que controlan su operación. Una fuente de
presión esta localizada en la tubería y la otra en el revestidor. De acuerdo con la modalidad de sistema
LAG, es posible tener válvulas para LAGC y LAGI.
En LAGI se tienen :
- Válvula piloto: Consta de una sección principal y una sección piloto. Las válvulas piloto de LAGI
están diseñadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto período.
A continuación estudiaremos las válvulas de LAGC, donde revisaremos los modelos y estudios
experimentales realizados en la Universidad de Tulsa.
INT-8712,2001 47
DIAFRAGMA/
RESORTE
VÁSTAGO
BOLA
Aguas arriba Aguas arriba
Aguas abajo
Ap
ASIENTO
Aguas abajo
Este tipo de válvula es predominantemente sensible a la presión de inyección de gas [1]. La fuerza
dominante requerida para abrir o cerrar la válvula es dada por la presión de inyección de gas. Bajo
condiciones de operación, actúan tres presiones sobre el fuelle de la válvula: presión de inyección,
presión de producción y la presión ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en
contacto con el asiento. El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrógeno, un resorte
ajustable o una combinación de ambos. La Fig. 4.2 muestra un diagrama esquemático de una válvula de
presión con un fuelle como elemento de carga.
48 INT8712,2001
Cámara de
presión
Fuelle
Vastago
Piod
Bola
Ppd
Figura 4. 2 Válvula operada por presión de inyección.
Las válvulas de fluido o válvulas operadas por presión de tubería son aquellas donde la presión de
tubería se ejerce sobre el área del fuelle [1]. Los mandriles de estas válvulas son diferentes. Un mandril
de una válvula operada por fluido y una válvula de retención se emplean en operaciones con presión de
tubería. Cuando una VOF abre, la presión del revestidor es generalmente 150 a 200 lpc mayor que la
presión de tubería a la profundidad de la válvula, ver Fig.4.3. De esta forma, la tasa y el aumento total
en presión opuesto al fuelle después de que la válvula abre son mucho mayores que los de una válvula
operada por presión de revestidor.
Dado que la aplicación de la válvula difiere entre sí, es operada por presión de tubería o revestidor,
existen diferentes ecuaciones para calcular la presión de apertura en el pozo.
INT-8712,2001 49
Cámara de
presión
Fuelle
Vastago
Bola Piod
Ppd
Durante los últimos 20 años, el componente del sistema de LAG que ha recibido más atención es la
válvula de LAG. La razón es simple, esta válvula es un elemento crítico que controla el flujo de gas
inyectado a la tubería de producción. En consecuencia, el entendimiento de su operación y
comportamiento mejora el diseño de una instalación y el análisis de una instalación ineficiente. Debido
al aspecto económico, el diseño que se seleccione debe hacer uso del gas a un mínimo costo de
operación.
Es práctica común utilizar la Ecuación Thornhill-Craver para aproximar el cálculo del caudal de gas
y régimen de flujo a través de las válvulas de levantamiento artificial por gas. Sin embargo, estas
fórmulas fueron creadas originalmente para calibrar reductores fabricados por la compañía Thornhill
and Craver [13], por lo que no representan adecuadamente el fenómeno de flujo a través de una
válvula de LAG.
k k
2 k +1
155.5 C d ∗ A ∗ P1 ∗ 2 g r − r k
k −1
Q= Ec.4. 1
GT
Se planteó la expresión (4.1) para relaciones de presión r mayores o iguales a la relación necesaria
para la presencia de flujo sónico. Esta relación se denomina ro y viene dada por la siguiente expresión:
k
2 k −1
ro = Ec.4. 2
k + 1
Para condiciones de flujo sónico (r < ro), el caudal de gas se hace independiente de la presión aguas
abajo del sistema. En la ecuación (4.1), se sustituye r por ro.
El coeficientes de descarga (Cd) se utiliza para corregir las diferencias entre el caudal medido
experimentalmente y el caudal teórico. Los coeficientes reportados por Thornhill-Craver para diferentes
diámetros de orificio se presentan en la Tabla 4.1.
INT-8712,2001 51
Diámetro Orificio Cd
0.125 0.7602
0.1875 0.8049
0.25 0.8324
0.3125 0.8322
0.375 0.8324
0.4375 0.8275
0.5 0.8278
0.625 0.8198
0.75 0.8399
En la Fig. 4.4 se muestra un ejemplo de los resultados que pueden obtenerse de estas expresiones
para gas natural (k=1.27, G=0.8) y diámetros de 8/64, 12/64, 20/64 y 32/64 pulgadas.
8000
(MSCFD)
6000 12/64
Gas(MPCD)
20/64
32/64
8/64
deGas
4000
Cuadalde
Caudal
2000
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
P2/P1
Cabe destacar que las expresiones desarrolladas por Thornhill y Craver se ajustan únicamente a
casos de “flujo orificio”, donde la válvula de LAG se encuentra totalmente abierta.
52 INT8712,2001
Desde 1983, la Universidad de Tulsa a través de su proyecto (TUALP) ha conducido una serie de
estudios para desarrollar herramientas para predecir el comportamiento de la válvula de LAG.
Correlaciones semi-empíricas basadas en datos y modelos dinámicos son dos aproximaciones que han
sido usadas para modelar el comportamiento.
Varios investigadores de la Universidad de Tulsa [2-12] han desarrollado modelos para predecir el
comportamiento de válvulas para LAGC, considerando correcciones en las ecuaciones (4.1) y (4.2).
Estas correcciones se refieren principalmente al desarrollo de nuevos coeficientes de descarga y a la
incorporación de efectos de compresibilidad a través del factor Z. Además, estos modelos incorporan
los efectos dinámicos en el comportamiento de las válvulas y han sido construidos a partir de valores
obtenidos en instalaciones experimentales, demostrando que sus resultados se alejan significativamente
de los obtenidos por la referencia [13].
En 1988, Hepguler y Nieberding completaron dos tesis para la predicción del comportamiento de la
válvula de LAG. Hepguler [3] concentró sus esfuerzos en el modelaje dinámico a través de la medición
de variaciones de presión y temperatura en diferentes partes de la válvula durante pruebas dinámicas.
Ese mismo año, Nieberding [4] desarrolló modelos estadísticos para flujo orificio y estrangulado
INT-8712,2001 53
adquiriendo grandes cantidades de datos en la Camco R-20. Nieberding realizó numerosas pruebas
dinámicas en una válvula de nitrógeno de 1.5-pulg, simulando condiciones del pozo. Modificó el
modelo usado en flujo orificio, estimando flujo adiabático y coeficientes de descarga variable para
normalizar sus datos. Su ecuación final para flujo orificio fue:
P ∗ (P − P ) ,
Q = 1240.3 ∗ Ap ∗ Cd ∗ Y ∗
iod iod pd
Ec.4. 3
(1- β ) ∗ T ∗ Z ∗ S
g 4
inj inj g
donde Cd*Y es función del tamaño de asiento (“port size”) y la relación acústica ( Ac). Para el flujo
estrangulado, Nieberding sugirió el siguiente procedimiento para calcular la posible tasa de flujo a
través de la válvula:
N ∗ (1 − N)
Qg = Qgmax ∗ 2 Ec.4. 4
N max − (2∗ N max − 1)∗ N
donde Qgmax , N y Nmax son variables que son función de la presión de inyección, de producción,
presión de cierre de la válvula y coeficientes experimentales. Como fue sugerido por Nieberding, este
complicado modelo necesitaba mejorar su exactitud.
In 1989, Acuña [5] estudió tres válvulas de LAG de 1 pulg y mostró que el modelo de flujo orificio
de TUALP era superior al modelo de Thornhill-Craver. Acuña usó dos métodos diferentes para modelar
el flujo estrangulado. El primer modelo sugerido por Nieberding en TUALP fue modificado y los
coeficientes de la correlación fueron recalculados para mejorar la exactitud. El segundo modelo se basó
en la premisa de que la curva de la región de flujo estrangulado era función de la presión de cierre de la
válvula PvcT. Su evaluación de ambos modelos señaló que el modelo de pendiente constante o línea
recta predecía el flujo estrangulado de 5% a 20% mejor que el modelo de Nieberding. La ecuación final
del modelo de Acuña en el segundo modelo de flujo estrangulado era dependiente de la presión de
producción Ppd y la presión de producción a máxima tasa de flujo, Ppdmax.
Q gi
= slope ∗ (P − P ) ,
pd pdc
Ec.4. 5
Q gi
= Cor.Fact ∗ (Q ) ,
gorifice
Ec.4. 6
donde Cor.Fact es una función de la máxima tasa en flujo estrangulado y la máxima tasa en flujo
orificio.
54 INT8712,2001
En 1991, Sagar [6] desarrolló un modelo mecanístico para predecir el comportamiento de válvulas
de LAGC. Basándose en la teoría de flujo compresible unidimensional en una tobera convergente-
divergente, Sagar estudió la válvula de nitrógeno Teledyne Merla N15 R 1,5-pulg. Usó la teoría de
flujo quasi-uni dimensional para una tobera convergente-divergente, y describió el flujo de gas de alta
velocidad a través de la configuración bola-asiento de la válvula. Sagar encontró que pequeñas
variaciones de la presión de inyección, presión de cierre de la válvula y temperatura de inyección por el
orden de 1%, resultaban en variaciones en la máxima tasa de flujo del orden de 30%. Su modelo es
capaz de predecir el comportamiento de la válvula dentro de límites experimentales.
En 1992, Rodríguez [7] estudió el comportamiento de flujo de una válvula de LAG, cargada con
nitrógeno, Camco Bk-1, y modificó el modelo de flujo orificio de Nieberding basado en una
modificación sugerida por Acuña:
P ∗ (P − P )
Q = 1240.3 ∗ Ap ∗ Cd ∗ Y ∗
iod iod pd
. Ec.4. 7
g
T ∗ Z ∗S
inj inj g
El modificó el modelo de flujo estrangulado de Nieberding desarrollando una nueva correlación para
la presión de producción de cierre y máxima presión de producción, la cual mostraba una exactitud de
25% para las cuatro válvulas probadas.
En 1993, Cordero [8] presentó el primer estudio de una válvula de LAG operada por fluido (VOF).
Durante las pruebas dinámicas, demostró que la válvula de 1 pulg McMurry JR-FOP mostraba ambos
regímenes de flujo: orificio y estrangulado. Cordero propuso un modelo segmentado de tres coeficientes
para calcular el producto del coeficiente de descarga, el factor de expansión y el factor de área efectiva,
(Cd*Y*Af) . La ecuación para la región donde Af=1, por ejemplo Aeff = Ap , es:
C ∗ Y∗A = (a ∗ A
d f c
+ b)∗1 Ec.4. 8
C ∗ Y∗A = (a ∗ A + b)∗
N'
d f c
Ec.4. 9
c
Q g = 1240.3 ∗ A eff ∗ Cd ∗ Y∗
(
P iod ∗ P iod − P pd ) . Ec.4. 10
Tinj ∗ Zinj ∗Sg
Esta ecuación no es más que la ecuación del modelo de flujo orificio, con una ecuación modificada
para el coeficiente de descarga.
En 1994, Escalante [9] desarrolló un modelo simple unificado para predecir la tasa de flujo
volumétrico en válvulas de LAG operadas por presión, incluyendo ambos regímenes: orificio y
estrangulado. Este fue el primer modelo que incluía los dos regímenes con una sola ecuación. Escalante
mostró una relación lineal entre el producto (Cd*Y*Af) y el flujo estrangulado, así como una nueva
INT-8712,2001 55
variable denominada " posición adimensional del vástago" la cual es sensible a cambios en la presión de
cierre de la válvula, La ecuación final es:
Q = 1240.3 ∗ Cd ∗ Y ∗ A f * A p *
P ∗ (P − P
iod iod pd
) Ec.4. 11
g
T ∗ Z ∗S
inj inj g
Se definieron valores apropiados de Cd*Y*Af fueron definidos para usar esta ecuación en ambos
regímenes de flujo.
Más adelante, los estudios en válvulas de LAGC fueron orientados a unificar el comportamiento del
flujo de gas en todos los regímenes encontrados, así como a analizar el efecto de la temperatura en las
válvulas de fuelle, cuya presión de cierre se ve afectada por efecto de variaciones de temperatura. Tal es
el caso de Bertovic [10] y Faustinelli [11].
En 1995, Bertovic [10] desarrolló un modelo para predecir la tasa de flujo volumétrica a través de
una válvula de LAG bajo tres regímenes de flujo. Este fue el modelo unificado que incluía el flujo de
transición. El modelo generó predicciones más exactas y fue el primero que asume dos posiciones en la
región de transición. Finalmente, realizó pruebas experimentales para investigar la influencia de la
distribución de temperatura lo largo del fuelle de la válvula.
Para una válvula operada por presión, la presión de apertura y cierre está determinada por una
ecuación de balance de fuerzas. La fuerza de cierre de la válvula se expresa por
F c
= P A
d b
Ec.4. 12
En este momento, el vástago está en contacto con el área del puerto, la presión del revestidor actúa
sobre el área del fuelle menos el área del puerto. Sólo el área del puerto esta expuesta a la presión de
tubería aguas abajo. La fuerza total aplicada para abrir la válvula es
F o
= Pc (
Ab − Ap )
+ Pt A p Ec.4. 13
56 INT8712,2001
En ese instante, justo antes de que la válvula abra, la suma de las fuerzas de apertura es igual a la
fuerza de cierre
P (A − A ) + P A = P A
c b p t p d b
Ec.4. 14
La presión de revestidor necesaria para abrir la válvula se determina resolviendo la Ec. 4.14 para Pc
A A
Pd − p
Pc = b
P Ec.4. 15
Ab − Ap t Ab − Ap
A
Los fabricantes se refieren a la relación como el "Factor de Efecto Tubería".
b
A −A
b p
La presión de cierre de la válvula (Pvc) se conoce como la presión de revestidor requerida para cerrar
la válvula, cuando la presión de tubería y del revestidor son iguales. Reemplazando Pc y Pt con Pvc en la
Ec. 4.14 se obtiene:
P (A − A ) + P A p = P A
vc b p vc d b
Ec.4. 16
Pvc = Pd
La Fig. 4.4 muestra los tres tipos de comportamiento observado, a saber: flujo orificio, flujo de
transición y flujo estrangulado que se observan cuando la presión de producción se reduce. Cuando la
presión de inyección es igual a la presión de producción fluyente y ambas presiones están por encima de
la presión de cierre de la válvula (Pvc), la válvula está abierta, pero no hay flujo de gas porque no existe
presión diferencial a través de la válvula. Cuando existe una presión diferencial positiva (Pinj-Ppd)
inducida a través de la válvula, el gas fluirá por la válvula. Cuando existe una presión diferencial
negativa a través de la válvula, no existe flujo de gas porque existe una válvula de retención que prohibe
el flujo en reversa.
INT-8712,2001 57
Si la presión de producción disminuye desde la presión de inyección hacia cero cuando se mantiene
la presión de inyección constante, el flujo de gas aumenta alcanzando una tasa máxima y, entonces,
permanece constante. Este comportamiento de flujo se denomina orificio.
Como muestra la Fig.4.6, el comportamiento de flujo orificio se divide en dos regiones de flujo:
Critico y Subcritico.
Qg (Mscf/d)
Flujo orificio
Flujo transición
Qg (Mscf/d)
Pvc Ptran
Ptran
Presión de Injection, lpcn
En la región de flujo subcritico, la tasa de flujo de gas a través de la válvula de LAG aumenta
cuando la presión de producción disminuye y la de inyección se mantiene constante. La presión de
producción a la cual ocurre la tasa máxima de flujo se llama "presión critica" (Pc). La presión de
producción crítica separa la región de flujo subcrítica de la región crítica. Para cualquier presión de
producción bajo la presión crítica, la tasa de flujo de gas a través de la válvula permanece en la tasa de
flujo crítico. En la región de flujo critico, la presión de inyección es suficiente para mantener la válvula
abierta sin importar la presión de producción. Así, en ambas regiones, critica y subcrítica la presión de
inyección siempre mantiene la válvula abierta.
Se define como la presión aguas abajo a la cual el flujo sónico es alcanzada en la mínima área del
patrón de flujo.
Comenzando con un balance de energía para flujo de un fluido compresible y estimando flujo
adiabático tenemos:
2 2
P+ V +U
1 1
=P+ V +U
2 2
Ec.4. 17
ρ 2* g
1 c
1
ρ 2* g
2 c
2
INT-8712,2001 59
rearreglando
1
[V 2
− V ] = U
2
+ P − U
1
+P 2 Ec.4. 18
2* g
c
2
1
1
ρ
1
2
ρ 2
2* g
1
[V 2
2
−V 1 = H 1 − H 2
2
] Ec.4. 19
c
dado que
P1
dP
H −H
1 2
= ∫ ρ
Ec.4. 20
P2
P1
H1− H 2 = ∫ vdP Ec.4. 21
P2
pero
K
P ∗V = c Ec.4. 22
por lo tanto
P1 (1 / k )
∫c p
'
H1− H 2 = dP Ec.4. 23
P2
o
k / k −1
p k / k −1
'
H −H
1 2
=c (1 − r )(k /( k − 1)) Ec.4. 24
donde
r = P2/P1 y K = Cp/ Cv
1
2* g
[V 2
2
2
−V 1 = c ] '
p
k / k −1
(1 − r
k / k −1
)(k /(k − 1)) Ec.4. 25
c
AV ρ = A V ρ
1 1 1 2 2 2
=m Ec.4. 26
resolviendo para V1
A ρ
V 1 ρ 2 V 2
2
= Ec.4. 27
A1 1
sabiendo que
ρ
2 = r1 / k Ec.4. 28
ρ1
la Ec 4.27 cambia a,
A2
V 1
=
r1 / k V Ec.4. 29
A1 2
2
V 2 1 − A2
2
2/k ' k −1 / k k −1 / k
2 * g
r = c P1 (1 − r )(k / k − 1) Ec.4. 30
A1
c
2
V 2 1 − A2
2
2/k k −1 / k
2 * g
r = P1 V 1
(1 − r ) (k / k − 1) Ec.4. 31
A1
c
k −1 / k
2
2 g P V k (1− r )
V = c 1 1
Ec.4. 32
(1−( / )2 r 2 / k (k −1)
2
A2 A1
insertando la Ec.4.32 en la Ec.4.26 da,
k −1 / k
2
2 g c P1 V k (1− r )
m= A ρ
1
Ec.4. 33
(1−( / )2 r 2 / k (k −1)
2 2
A2 A1
Usando la Ec.4.28 , la Ec.4.32 cambia a
1
k −1 / k
2
2 g P V k (1− r )
m= A ρ c 1 1
Ec.4. 34
(1−( / )2 r 2 / k (k −1)
2 2
A2 A1
sabiendo que
P −P
P 1
= 1
1− r
2
Ec.4. 35
1/ 2
A2
β = Ec.4. 36
A1
la Ec.4.33 se convierte en
1
k −1 / k
2
( )
Ec.4. 37
2
4 2/ k
1− β r (k −1) (1− r )
rearreglando la Ec.4.37.
62 INT8712,2001
1
2
2/k 2
m= A
2 g c ρ 1 (P 1 − P )
2 r k (1− r
k −1 / k
)(1− β )
1− β 4
2
( )
(( 4
) )
1− β r 2 / k (k −1) (1− r )
Ec.4. 38
2/ k 2
Y =
r k (1− r k −1 / k
)(1 − β ) Ec.4. 39
1− β r ((
4 2/k
( k − 1) )
) (1− r )
de tal modo que la Ec.4.37 se transforma en:
1/ 2
2 g ρ (P1− P2)
m= A Y
( )
c 1 Ec.4. 40
4
1− β
2
por definición
ρ = P M 1 w
Ec.4. 41
1
Z R T1 1
a Ec.4.24 se transforma en
1/ 2
m= A Y
2 g (P 1− P 2 ) P1 M w
( )
c Ec.4. 42
1− β
2 4
Z 1R T 1
convirtiendo la Ec.4.26 de flujo másico a flujo volumétrico a condiciones estándar, 14.7 Lpca y 60 F
con
INT-8712,2001 63
m
Q =
gi
ρ sc
donde
ρ = P M sc w
sc
Z R T
sc sc
la Ec.4.26 se convierte en
1/ 2
( )
1/ 2
2 g −
c P1 P1 P 2 T
Q =A Y
28 . 8 R P
sc
Ec.4. 43
(
)
2
gi
4 sc
1− β Z 1 R T 1
o
1/ 2
Q = 1240.315 A C Y
( − )
Pinj Pinj P pd Ec.4. 44
(
)
gi p d
4
1− β Z inj G T inj
Si la presión de producción se reduce desde la presión de inyección hasta cero cuando la presión de
inyección permanece constante, la tasa de flujo de gas aumenta hasta alcanzar un máximo, después de
esto la tasa de gas disminuye y se detiene a una presión de producción positiva. Este comportamiento se
llama flujo estrangulado, ver Fig. 4.7.
Ppdmax se define como la presión de producción a la cual la máxima tasa de flujo es alcanzada.
Se define como la presión de producción a la cual la válvula cierre. Es el parámetro más difícil de
correlacionar dado que depende fuertemente del comportamiento del fuelle.
64 INT8712,2001
1000
Pvc=1247 ps ig@ 67 F P pdma x Piod=1400 Psig
Tas a de Gas (M s cf/d)
400
200 P pdc
0
400 600 800 1000 1200 1400 1600
El flujo de transición ocurre entre las regiones de flujo orificio y flujo estrangulado. Se caracteriza
por una región de incremento de flujo cuando la presión de producción disminuye y otra región donde,
si continúa disminuyendo la presión de producción, existe una ligera disminución de flujo para luego
permanecer constante, ver Fig. 4.8.
La presión de transición fue calculada inicialmente en la válvulas operadas por presión de revestidor
por Biglarbigi [2], usando la ecuación de balance de fuerzas y el factor TEF (“tubing effect factor”)
dado por el fabricante . El factor TEF se obtiene por la siguiente ecuación :
TEF =
R
=
Ap Ab . Ec.4. 45
1 − R 1 − Ap Ab
Por definición, la presión de transición Ptran calculada de esta forma es igual a la presión de
apertura de calibración Ptro ( “test rack opening pressure”). Nieberding [4], estableció
experimentalmente la transición entre flujo orificio y flujo estrangulado en la presión de apertura de
calibración. De este modo, el criterio de transición para una válvula de LAG operada por presión puede
expresarse como:
P
P tran
= Pvo = vct
(1 − R )
Ec.4. 46
INT-8712,2001 65
(
P tran = P vc ∗ a + b∗ TEF + c∗ TEF 3 , ) Ec.4. 47
donde a, b and c son coeficientes experimentales. Los resultados de Acuña mostraron menos de 3%
de error absoluto con el modelo cúbico.
Adicionalmente, Sagar [6] explicó el comportamiento del flujo de transición usando la teoría de
tobera convergente-divergente. En su tesis, Sagar menciona que el comportamiento del flujo
transicional es causado por la naturaleza del flujo de gas comprensible a través de la configuración bola-
asiento.
Para el método LAGI se utiliza una configuración especial denominada piloto, que consta de una
sección principal y una sección piloto que también consta de resorte o fuelle. Las válvulas operadoras
de LAGC están diseñadas para proveer un flujo continuo de gas, mientras que las válvulas piloto de
LAGI están diseñadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto período.
En la Fig. 4.9 se presenta la configuración típica de una válvula piloto de 1 ½ pulgada. Pueden
observarse dos secciones: piloto y principal. En la Fig. 4.10 se presentan cada uno de los componentes
de la válvula piloto de 1 plg. La diferencia entre la válvula de 1 y 1 ½ pulgada fabricadas por la
compañía Teledyne Merla radica en la válvula de retención o “check”. Para la válvula de 1 ½ pulgada,
la válvula de retención se encuentra en el pistón, dentro del cabezal de entrada, mientras que para la
válvula de 1 pulgada se encuentra dentro del cuerpo de la sección principal, tal y como se muestra en la
Fig. 4.10.
La sección principal está conectada a la sección piloto y abre o cierra en función de la apertura y
cierre de la sección piloto o de control.
La sección piloto posee un resorte de calibración. Este resorte se ajusta a la presión operacional
deseada para la válvula. Sobre el área del asiento de esta sección actúa la presión de tubería. Cuando la
presión combinada del revestidor y tubería son suficientes, la fuerza del resorte es excedida y se permite
el paso de gas hacia el área donde se encuentra el pistón de potencia. El movimiento descendente del
pistón de potencia permite la apertura de la sección principal. La sección principal contiene el asiento
de mayor diámetro, y permite el paso de gas hacia la tubería de producción.
Cabe destacar que, durante la apertura, el asiento de la sección piloto está influenciado por la
presión de tubería gracias a un pequeño agujero que existe en el pistón de potencia. Este agujero
permite el paso de fluido hasta dicho asiento.
Revestidor
Sección piloto
Pistón de potencia
Sección principal
Tubería de
producción
La sección piloto se cierra cuando la presión del revestidor disminuye hasta llegar al valor de
calibración de la válvula. Entonces, el gas confinado por encima del pistón se drena a través del agujero
del pistón de potencia, y el pistón retrocede, cerrando la sección principal.
El diseño de las instalaciones de LAGI requiere dos tópicos bastante importantes que son:
- Las relaciones apropiadas para predecir el comportamiento de la válvula piloto a los modelos
actuales de simulación de LAGI, y
- Los fenómenos físicos involucrados en el flujo compresible de gas a través de la válvula piloto
bajo diferentes condiciones de flujo y su influencia en la predicción del flujo másico de gas
inyectado.
El desarrollo de ambos es sumamente importante, ya que sobre la base de estos cálculos se lleva a
cabo el diseño de las instalaciones de LAGI. A continuación, se describen dos trabajos que intentan
resolver los aspectos mencionados anteriormente.
68 INT8712,2001
4.4.1 Simulación del comportamiento dinámico de una válvula piloto para LAGI
En 1999, Concho M. [15] realizó un trabajo para determinar el campo de velocidades y perfil de
temperatura presentes en una válvula piloto de 1 ½ plg. (WF-14R), mediante la simulación numérica del
flujo para diversas condiciones de producción.
El cálculo del comportamiento del flujo a través de una válvula piloto representa un problema difícil
de resolver desde el punto de vista analítico, debido a que requiere la resolución de las ecuaciones de
continuidad, momentum y energía de manera simultánea. Durante los últimos años se ha demostrado
que se pueden representar numéricamente innumerables problemas de mecánica de fluido mediante
técnicas de elementos finitos o volúmenes finitos de control. Este trabajo utilizó el programa comercial
CFXTM, el cual fue diseñado para la simulación computacional de fluidos bajo el método de los
volúmenes finitos de control. Uno de sus principales logros consiste en la comprobación de los
resultados de la simulación para un rango de presiones entre 700 y 900 lpca, ya que representan las
condiciones de operación típicas de LAGI.
En dicho estudio, el caudal de gas de inyección principal que fluye a través de la válvula piloto se
encuentra confinado a la región mostrada en la Figura 4.11. Esta simplificación se debe
fundamentalmente a la complejidad de la geometría, la cual involucra un elevado tiempo de
computación. Por esta razón se concibieron tres simplificaciones, previendo que no afectaran de manera
significativa la solución del problema:
1. No existe flujo de gas proveniente del pequeño agujero del pistón de potencia, por no considerarse
relevante con respecto al caudal de gas total. (Ver punto 1 de la Figura 4.11)
2. La frontera superior del dominio está delimitada por la pared que separa el pistón y la cavidad
principal, justo en la entrada de gas. Con esta premisa se está dejando de considerar una pequeña
cantidad de gas que queda confinada por encima de la frontera. Sin embargo, esta cantidad de gas se
encuentra estancada, por lo que no contribuye significativamente al flujo de gas total (Ver punto 2 de la
Figura 4.11).
3. Para estas simulaciones se ha considerado que el fluido de trabajo es monofásico, específicamente
gas natural. Esta simplificación involucra que todos los puntos de la simulación correspondan a
instantes donde la sección principal se encuentra totalmente abierta, y donde se ha producido un
desalojo del líquido de producción que inicialmente estaba contenido en ella.
La representación de este dominio en el programa comercial CFXTM se muestra en las Figura 4.11 y
4.12.
INT-8712,2001 69
Dominio de
Simulación
Figura 4. 11 Dominio de Simulación para el cálculo del caudal de gas de inyección. [15]
entrada
salida
Planos de simetría
Luego de obtener resultados para presiones de revestidor y tubería de 500,7 y 450,7 lpca, se
procedió a la comprobación de los resultados de la simulación para un rango de presiones más altas
(entre 700 y 900 lpca). Los resultados de las simulaciones estudiadas mostraron diferencias
considerables (cercanas a 100%), con respecto a los resultados experimentales. Las diferencias se
muestran en la Tabla 4.2.
Con la finalidad de reducir estas diferencias se llevaron a cabo una serie de modificaciones, tales
como cambios en las propiedades, consideración de factores de compresibilidad promedio en el cálculo
de la densidad y consideración de variaciones del calor específico en función de la temperatura. No
obstante, los resultados posteriores no arrojaron variaciones significativas.
Esta simplificación permitió obtener resultados cercanos a los experimentales con una demanda
computacional más razonable. En la Fig. 4.13 se presenta el dominio computacional aproximado a dos
dimensiones. El modelo bidimensional propuesto proporciona un flujo másico por unidad de
profundidad. Sin embargo, se realizó la integración numérica necesaria de los valores de velocidad y
densidad para encontrar el flujo másico equivalente del problema en tres dimensiones.
Otro aspecto importante a discutir es el que se refiere a campo de velocidades. Los resultados
encontrados para todas las condiciones indicaron un acentuada aceleración en las secciones de
estrangulamiento 1 y 2. Esta condición se ve reflejada en la Fig. 4.14. La velocidad mas alta registrada
en las simulaciones se ubicó en 348 m/s para una condición de presión de revestidor y tubería de
842,73 y 648,97 lpca, respectivamente.
Cabe destacar la naturaleza altamente turbulenta para todas las condiciones, con números de
Reynolds mayores a 105.
72 INT8712,2001
En la Fig. 4.15 se observan los valores de número de Mach en las regiones de estrangulamiento. Tal
y como se esperaba, los números de Mach más elevados se ubican en estas zonas. Nótese que el mayor
número de Mach tiene lugar en la zona N.2.
En todos los casos analizados, la presión mínima se obtuvo en las zonas de estrangulamiento, ver
Fig. 4.16. Estos resultados se contraponen a los resultados obtenidos para los casos correspondientes a
una presión de revestidor de 500,7 lpca, en la que aun cuando la presión disminuyó en la garganta por
efecto del cambio de área, no llegó a ser menor que la presión de descarga.
En la Fig. 4.17 puede verificarse el enfriamiento que se produce como consecuencia de los cambios
de velocidad que ocurren dentro de la válvula. Los mayores gradientes de temperatura se observan en la
zona de estrangulamiento, tal y como muestra la Fig. 4.17.
INT-8712,2001 73
En 1999, Pedro Milano [12] de la Universidad de Tulsa desarrolló un modelo modificado para
predecir mejor el comportamiento dinámico de la válvula Piloto Merla WFM-14R de 1 pulg. Se
realizaron dos tipos de pruebas experimentales para describir el comportamiento dinámico de la válvula
piloto de 1 pulg.
- Pruebas de comportamiento de flujo dinámico.
- Pruebas de comportamiento de cierre dinámico.
El régimen de flujo de la válvula piloto WFM-14R está claramente identificado como flujo orificio.
Mientras mayor es la presión de inyección, mayor es la presión crítica correspondiente que divide el
flujo crítico y subcrítico.
El modelo de flujo matemático desarrollado para la válvula piloto está basado el modelo de flujo de
gas para una válvula de LAG continuo en flujo orificio. Las principales hipótesis del modelo son:
- El flujo másico es constante en el tiempo.
- El flujo se considera axial y relativamente plano.
- Se desprecian los efectos de gravedad en todas las posiciones.
- No existe trabajo externo en el exterior de la válvula que pueda alcanzar el área mínima.
- El espacio anular dentro de la cámara en el circuito dinámico de LAG es mucho mayor que el área de
entrada principal, la cual es la mínima área de flujo para la válvula piloto Merla WFM-14R
- No existe fricción de los alrededores de la válvula al área mínima, lo cual significa que cualquier
cambio será isentrópico
- Cualquier desviación del comportamiento de un gas ideal es cubierto a través del factor de
compresibilidad
INT-8712,2001 75
Para usar efectivamente la ecuación de flujo orificio de TUALP, se requiere calcular el nuevo
coeficiente de presión y el coeficiente de descarga.
Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga toma en cuenta la divergencia entre el flujo de gas a través de la válvula
medido y teórico.
Flujo medido
C d
=
Flujo teórico
Coeficiente de presión
La presión de producción durante las pruebas de flujo de la válvula son medidas inmediatamente
aguas abajo de la válvula piloto y no dentro de la válvula piloto en el área de flujo mínima. Como
resultado, la presión en el área mínima tiene que ser empíricamente relacionada con la presión medida
externamente
Las ecuaciones del modelo son las siguientes:
γ −1
γ Pm
2/γ
Pm γ
1−
2
P inj ∗
γ − 1 Pinj
P inj
Q = 1242,99 ∗ Am ∗ C d ∗
Ec.4.
gi
T inj ∗ Z inj ∗ G
48
donde
γ
2
γ −1
P = P ∗
γ +1
crit inj
P
P m P pd ∗ C p 1 −
= + ∗
pd
1 Ec.4. 49
P
inj
Pm = Crit Ec.4. 50
76 INT8712,2001
El nuevo modelo predice la data experimental mucho mejor que la ecuación Thornhill-Craver.
1000
800
600
400
200
0
0 100 200 300 400 500
Ppd [lpca]
2000
1800
1600
Qp r e dicte d [M SCFD]
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
La Tabla 4.3 muestra una comparación de las principales variables estadísticas entre ambos
modelos.
El objetivo de este modelo es corregir la presión de cierre de la válvula piloto de 1 plg. Esto se debe
a que la presión de cierre cuando los componentes internos de la válvula están expuestos a gas en
movimiento es diferente de la presión de cierre medida bajo condiciones estáticas.
El nuevo modelo de presión de cierre está basado en la hipótesis de que la presión de cierre
dinámico, Pvc, no es la misma que la de cierre estático, Pvcs, obtenida en el banco de calibración. Las
ecuaciones del modelo son las siguientes:
2
k +1
donde los coeficientes experimentales fueron obtenidos de datos experimentales para diámetros de bola
de 1/4” y 3/8.
.
β1 0.113473 1.919180
β2 0.934372 0.529384
Un banco de pruebas dinámico para válvulas de LAG está constituido por tres secciones: sección
aguas arriba, de medición y aguas abajo. Las Figs. 4.20 y 4.21 muestran un diagrama completo de un
banco de calibración dinámico.
El aire comprimido fluye a la sección aguas arriba donde la presión aguas arriba es controlada. Esta
sección consiste de un tramo de tubería, una válvula de control y dos instrumentos de medición. La
tubería es de 2 pulg de diámetro, SCH 40 con una válvula Merla de 3/4-pulg que controla la presión
aguas arriba. Un transductor de presión con un intervalo de 0-1500 lpcn mide la presión de inyección, y
un transductor de temperatura con un intervalo de 50o-150oF mide la temperatura aguas arriba. Las
pulsaciones de presión se evitan con un tanque de 300 pies cúbicos localizado aguas arriba de la válvula
de LAG. Este permite la estabilización de flujo bajo ciertas condiciones, tales como las que se encuentra
cuando la válvula esta en la región de estrangulamiento.
La sección aguas abajo consiste de tubería , la cápsula que aloja la válvula (“valve's hood”) y dos
instrumentos de medición. La tubería es de 2 pulg, SCH 40 con una válvula de control de flujo de 3/4
pulg la cual controla la presión aguas abajo. Un transductor de presión con un rango 0-1500 lpcn mide
la presión de producción y un transductor de temperatura con la misma descripción al utilizado aguas
arriba, mide la temperatura aguas abajo de la cápsula. Al igual que en la sección aguas arriba hay un
tanque con la misma capacidad localizada aguas debajo de la válvula de LAG.
El banco de pruebas estático es usado para medir la presión de domo (Pd) y la presión de apertura
de calibración (Ptro). Básicamente, este banco consiste de un ensamblaje fijo en el cual es colocada y
asegurada la válvula de LAG. La Fig. 4.22 muestra un esquema del banco estático.
INT-8712,2001 79
P 0-1500 lpcn
3" SCH 80
Placa de orificio
V20 V10
Circuito estático (3/4" SCH 80)
Entrada de
gas
Vál. de alivio
Figura 4. 21 Banco de pruebas dinámico para válvulas de LAG (South Research Institute).
80 INT8712,2001
Se suministra aire a alta presión abriendo una válvula de control de 2 pulg (V2). Notese que a
ambos lados de la válvula (producción e inyección) se pueden presurizar individualmente abriendo
apropiadamente la válvula de aguja (V3 y V4). Para mantener la presión de producción abierta a la
atmósfera , se abre completamente la válvula de aguja (V5). Se usan dos medidores de presión con un
rango de 0-3000 lpcn, y una exactitud de ± 5 lpcn se usan para medir las respectivas presiones.
Un tanque de 50 galones medio lleno de agua, el cual es incluido para estabilizar la temperatura de
la válvula antes de la prueba estática, puede considerarse parte del banco de calibración estática. La
temperatura del baño de agua es registrada manualmente con un termómetro de mercurio.
PLASTIC HOSE
V3 V2
INLET GAS
V4
OUTLET GAS
V8
MANOMETER M5
V5
MANOMETER M7
V6 V7
A continuación, se explicara uno de los trabajos más importantes [16] realizados en inestabilidad
causada por la condición de flujo subcrítico en el orificio de la válvula operadora a través del uso de un
nuevo modelo comercial de válvula (NOVA™ , Patente U.S. # 5,743,717 de Z. SCHMIDT), cuya
principal ventaja es la obtención de un flujo crítico mucho más rápido que la válvula convencional.
La válvula NOVA posee esencialmente los elementos de una válvula de orificio convencional con la
diferencia de que la geometría cilíndrica cambia a convergente - divergente. En la Fig. 4.23 se muestra
un corte transversal de la válvula NOVA™. El gas entra a la válvula y se consigue con la sección
convergente, pasa por el área mínima (garganta orificio), luego por la sección divergente y de ahí a la
tubería de producción. La válvula NOVA™ tiene una válvula de retención que impide el paso de flujo
reverso. Sus dimensiones permiten instalarla en mandriles de LAG de bolsillo. La válvula NOVA™
puede alcanzar flujo crítico mucho más rápido que una de orificio convencional. Por ejemplo, con una
presión de inyección de 1000 lppc, se requiere una presión diferencial de 400 lppc para alcanzar un
régimen de flujo crítico en una válvula de orificio convencional, mientras que una válvula NOVA™
sólo requiere un diferencial de 100 lppc.
La Fig. 4.24 compara el comportamiento dinámico de flujo de ambas válvulas. El eje vertical
muestra la tasa de inyección de gas y el eje horizontal la presión de la tubería de producción (presión
aguas abajo), manteniendo una presión de inyección de gas constante (presión aguas arriba). El gráfico
se genera reduciendo gradualmente la presión en la tubería de producción manteniendo la presión de
inyección constante. La tasa de inyección de gas se incrementa con la disminución de la presión de
producción debido al incremento de la presión diferencial a través del orificio. Esto continúa hasta que
se alcanza flujo crítico en el punto de presión crítica. Desde este punto en adelante la tasa de inyección
se mantiene constante. La diferencia principal entre las dos válvulas es que en la válvula convencional
se alcanza flujo crítico con una presión en la tubería de producción del 60% de la presión de inyección
(Pt/Pc = 0.60), mientras que la válvula NOVA™ obtiene flujo crítico con 90% de la presión de
inyección (Pt/Pc = 0.90).
Anteriormente, no se había considerado eliminar la inestabilidad de los pozos utilizando flujo crítico
en válvulas de orificio convencional debido a la excesiva presión diferencial que se requiere para
alcanzar condiciones críticas. Otra característica del comportamiento de la válvula NOVA™, es la de
obtener una mayor tasa de flujo para un mismo diferencial de presión (∆P = Pc-Pt), ya sea en condición
de flujo crítico o subcrítico.
82 INT8712,2001
AGUJERO ENTRADA
SECCIÓN CONVERGENTE
GARGANTA (ORIFICIO)
SECCIÓN DIVERGENTE
EMPACADURA
VÁLVULA DE RETENCIÓN
AGUJERO DE SALIDA
3000
NOVA
2500
TA CONVENCIONAL
SA 2000
DE
G 1500
AS
1000
Presión Inyección de
500 Gas
0
0 200 400 600 800 1000
A continuación, se explica la metodología que sirve para determinar la selección de pozos donde es
aplicable la válvula NOVA™. Esta se puede dividir en cuatro fases:
- Fase I: Identificación de inestabilidad
- Fase II: Identificación de inestabilidad causada por situaciones diferentes a la condición de flujo
subcrítico en orificio convencional
- Fase III: Identificación de inestabilidad causada por situación de flujo subcrítico en orificio
convencional
- Fase IV: Diseño de orificio en la válvula NOVA™.
Fase II: Identificación de inestabilidad causada por situaciones diferentes a la condición de flujo
subcrítico en orificio convencional. Luego de identificar la inestabilidad se procede a efectuar las
correcciones correspondientes a problemas de medición de gas, tal como la obstrucción del orificio de
medición o válvula de control de inyección de gas causado por hidratos, líquido o sólidos, luego se
verifica si existe ineficiencia de la operación del equipo de LAG, ejemplos, múltiple punto de
inyección, falla de válvulas de descarga, inadecuado espaciamiento o descalibración de válvulas y, por
último, se revisa si es un problema no relacionado con el método de LAG como es un hueco en tubería,
resbalamiento por sobredimensionamiento de la tubería o falta de gas de inyección. Para la verificación
del funcionamiento del equipo de LAG y la determinación de la cantidad de gas óptimo (Qgopt), es
necesario efectuar el ajuste y simulación del pozo.
Fase III: Identificación de inestabilidad causada por situación de flujo subcrítico en orificio
convencional. Una vez conocido que no existen problemas de inestabilidad por las situaciones
mencionadas en la fase II, se procede a determinar la condición de flujo del orificio convencional,
estableciéndose como guía la relación de las presiones de tubería y revestidor (Pt/Pc) en la válvula
operadora obtenida en la simulación efectuada. Si Pt/Pc es mayor o igual a 0,6, está en condición de
flujo subcrítico.
El rango de aplicación de una válvula NOVA se establece cuando Pt/Pc está entre 0,6 y 0,9, ya que a
valores mayores de 0.9 estaría la válvula NOVA también en condición de flujo subcrítico. Cuando
84 INT8712,2001
sucede esto último, es necesario tomar acciones, si es posible, para incrementar la presión del revestidor
(CHP). De lo antes señalado se concluye que un pozo es candidato a la utilización de válvula NOVA
cuando la relación Pt/Pc de operación esperada está entre 0,6 y 0,9.
Fase IV: Diseño del orificio en la válvula NOVA . Una vez que se establece que la inestabilidad del
pozo puede ser resuelta por el uso de una válvula NOVA™, se procede a calcular el diámetro del
orificio utilizando las variables Qgopt, Tgas, γgas y Pc. Es de hacer notar que para el intervalo de valores
de Pt/Pc menores de 0,9 en la válvula NOVA™, Pt no influye en el flujo de gas.
- DATOS BÁSICO
La Fig. 4.25 muestra los datos básicos de yacimiento y producción del pozo.
- COMPORTAMIENTO DE VARIABLES
La Tabla 4.5 muestra el comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo
produciendo en levantamiento artificial por gas continuo. Se observa en los valores puntuales que se
toman para la historia del pozo, que existe una variación en la presión de tubería y en el flujo de
inyección de gas. También los registros continuos tomados de estas variables mostraron una
fluctuación en el flujo de gas de inyección de 650 MPCGLD a 1400 MPCGLD y en la presión de
tubería de 80 lppc a 200 lppc.
Es de hacer notar que por alto corte de agua se requería correr un registro de producción para
conocer la zona productora de agua, pero debido a las fluctuaciones de la tubería, era necesario tomar
acciones para estabilizar las mismas antes de correr en el pozo dicho registro.
La correlación de flujo multifásico que ajustó a las condiciones promedias de producción del pozo
de 2300 BBPD, 700 RGP y 80% agua, indican una presión de fondo fluyente (Pt) de 1443 lppc a
6172’, profundidad de la válvula operadora, ver Fig. 4.26. Sin embargo, las bajas tasas de flujo en las
últimas pruebas (776 BBPD) sugieren la presencia de un gradiente dinámico mas pesado y como
consecuencia varía la presión de fondo fluyente (Pt) de 1443 lppc a valores críticos, donde la relación
Pt/Pc es mayor de 0.90 indicando flujo subcrítico tanto en un orificio convencional como con una
válvula NOVA™. La simulación también mostró que el punto de inyección está a 6172’, pero con
problemas de transferencia de gas por dicha válvula.
Diagnóstico: Existe inestabilidad en la producción del pozo debido a flujo subcrítico en la válvula
orificio de 18/64” a 6172’. Para condiciones iguales y aunado a los cambios en el gradiente dinámico
INT-8712,2001 85
también habrá flujo subcrítico con una válvula NOVA™, de allí la conveniencia de subir el punto de
inyección a 3360’.
PRODUCCIÓN
3” FMH @ 3360’
(EPN, 16/64”, Ptr: 1587 Lppc)
PROD. BRUTA: 2300 BBPD
3” FMH @ 6172’
PROD. NETA: 690 BNPD (EPN, 18/64”, Ptr: 1674 Lppc)
REL. GAS-PET.:700 PC/BN
A Y S: 80 % 3” FMH @ 8526’
GRAV. CRUDO: 16º API (DKO, 20/64”)
GRAV. GAS: 0.77 3” FMH @ 10230’
(DKO, 32/64”)
3” FMH @ 11357’
(DK)
YACIMIENTO
OBTURADOR @ 11460’
BASE: 11792’
Tabla 4. 5 Comportamiento de las variables que determinan la estabilidad del pozo SVS-277.
86 INT8712,2001
CORRELACION
HAGERDORN Y BROWN
2500’
PROFUNDIDAD (PIES)
5000’
Pc:1797
7500’
Pt: 1443
10000’
Pt
Pc
12500’
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
PRESION (LPPC)
Figura 4. 26. Correlación de flujo multifásico para las condiciones promedias de producción del pozo.
2000
TASA DE PRODUCCION (BBPD)
1500
1250
1000
750
0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00
Con la finalidad de eliminar o minimizar los problemas de inestabilidad de producción del pozo y
correr un registro de producción, se recomendó instalar una válvula NOVA de 14/64”.
Por lo anteriormente expuesto, se decidió colocar la válvula NOVA a 3360’ donde se garantiza una
condición de flujo crítico a una presión de tubería, (Pt) de 810 lppc. (ver Fig. 4.28.b).
- RESULTADOS
El día 28-03-98 se instaló válvula NOVA de 14/64”. En la Fig. 4.29 se presentan los registros
continuos de presiones de tubería de producción (THP) y de inyección de gas por el revestidor (CHP) y
también la tasa de inyección de gas (Qg) antes y después de la instalación de la válvula NOVA. El
comportamiento de dichas variables indican que hubo una estabilización en la presión de la tubería de
producción (THP) y flujo de inyección de gas (Qg).
En lo referente al comportamiento de producción del pozo, la Tabla 4.6 muestra que hubo un
incremento en la producción de fluidos comparado con las últimas pruebas tomadas antes del trabajo
donde existía un gradiente fluyente pesado, ya mencionado anteriormente.
(a) (b)
Qg (MPCGLD)
200 1600 1600
THP (LPPC)
50
ANTES DESPUES 400
ANTES DESPUES 400 ANTES DESPUES
0 0 0
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
Para este pozo, el uso de la válvula NOVA mejoró las fluctuaciones de presión de tubería (THP)
y flujo de gas (Qg), restableciendo el potencial de producción por normalización de las condiciones de
flujo del pozo, obteniéndose un incremento de producción de fluido 350 BBPD con respecto a las
últimas medidas antes del trabajo. Para el total de los pozos podemos concluir que:
REFERENCIA
En esta sección se presentan diferentes métodos para el cálculo de la presión del gas de inyección a
diferentes profundidades del espacio anular o tubería de inyección de gas y de la temperatura de los fluidos
a lo largo de la tubería de producción.
5.1 Gradiente de presión del gas en el anular de inyección o tubería de inyección de gas.
El gas de levantamiento tiene una presión de superficie que, dependiendo de las condiciones de
inyección, puede ser superior o inferior a la presión de fondo a nivel de la válvula. En esta sección se
presentan varios métodos de cálculo para determinar la presión del gas de inyección en función de la
profundidad.
5.1.1 Gradiente de presión para el caso de caída de presión por fricción despreciable y perfil de
temperatura lineal
En la gran mayoría de pozos que producen por levantamiento artificial por gas, los caudales de gas
inyectado son relativamente bajos, por debajo de 600 MPCD, y las áreas de flujo en el anular son
relativamente grandes. En estas condiciones, es aceptable suponer que la caída de presión por fricción
del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotérmica.
El método de cálculo que se describe a continuación tiene como objetivo encontrar un factor,
denominado factor de gas, que al multiplicarse por la presión de superficie da como resultado la presión
de fondo. La expresión buscada debe tener la siguiente forma:
Pf = fg * Ps Ec.5. 1
Pf es la presión de fondo del gas de inyección, Ps es la presión de superficie del gas y fg es el factor
de gas, el cual es función de la presión de superficie misma y de la profundidad.
P
ρ= Ec.5. 2
zRT
INT-8712,2001 91
ρ es la densidad del gas, P y T son la presión y temperatura absoluta a la cual está sometido el gas, z
es el factor de compresibilidad del gas y R es la constante universal de los gases dividida entre el peso
molecular del gas. ρ puede expresarse como gradiente de presión del gas en lpc/Mpies, para lo cual P
debe representarse en lpca, R en Mpies/°R y T en °R.
dP = ρdX Ec.5. 3
P
dP = dX Ec.5. 4
zRT
14,7
R= Ec.5. 5
ρ (520)
El gradiente ρ del gas se puede calcular a partir del gradiente del aire a condiciones normales, el
cual es igual a 0,530326 psi/Mpies, mediante:
ρ = Gg * 0,530326 Ec.5. 6
Donde Gg es la gravedad específica del gas. Usando la ecuación 5.5, la constante del gas esta dada
entonces por 0,053305/Gg.
La temperatura del gas puede ser igual a la temperatura geotérmica, la cual se puede expresar en
función lineal de la profundidad como:
92 INT8712,2001
T = a + bX Ec.5. 7
Pf X
dP 1 dX
∫Ps P = zR ∫0 (a + bX ) Ec.5. 8
1 a + bX
ln( Pf ) = ln( Ps) + ln Ec.5. 9
zR(b) a
1
bX zRb
Pf = Ps1 + Ec.5. 10
a
1
bX zRb
fg = 1 + Ec.5. 11
a
Si se usa z=0,895, a=540 °R, b=10°R/Mpies y Gg=0,727 se llega a la siguiente ecuación para el
factor de gas
1, 524
X
fg = 1 + Ec.5. 12
54
Es importante indicar que el factor b para el gradiente geotérmico es de 15,6 °R/Mpies, pero se usa
10 °R/Mpies debido a que generalmente el gas está mas frío que la formación. La ecuación 5.12 se
puede usar como una aproximación en casos donde no se tenga muy claro cual es la composición
verdadera del gas.
INT-8712,2001 93
Pf X
dP 1 dX
∫Ps P = R ∫0 z (a + bX ) Ec.5. 13
z = Az + B z X Ec.5. 14
Az = 1,0009 + (3,6059 − 8,3492Gg )10 −4 ( Ps) + (2,0677 − 6,5555Gg + 6,0806Gg 2 )10 −7 ( Ps) 2
Para una presión de superficie y gravedad específica dada, Az y Bz son constantes que no dependen
de la profundidad y la ecuación 5.13 se puede integrar fácilmente.
A = a(Az)
B = a(Bz)+b(Az)
C = b(Bz)
Sr = (B2-4AC)1/2
Pf X
dP 1 dX
∫Ps P = R ∫0 ( A + BX + CX 2 ) Ec.5. 15
1 2CX ( B + Sr ) + B 2 − Sr 2
ln( Pf ) = ln( Ps ) + ln Ec.5. 16
R( Sr ) 2CX ( B − Sr ) + B 2 − Sr 2
K5 = 2C(B+Sr)
K6 = 2C(B-Sr)
K7 = 4AC
Mg = 1/(R*Sr)
mg
K5X + K 7
fg = Ec.5. 17
K6X + K7
5.1.2 Gradiente de presión del gas de inyección tomando en cuenta la caída de presión por
fricción
Existen condiciones de inyección de gas en la que la caída de presión por fricción no puede ser
despreciada. Tal es el caso que se presenta cuando se inyectan gas a altos caudales por medio de
tuberías enrollables. En esta sección se deriva un método de cálculo para estimar la presión de fondo a
partir del caudal de gas, la presión de superficie, la gravedad específica del gas y el diámetro de la
tubería. Es importante señalar que la distribución de temperatura debe ser dada, ya que se supone que la
temperatura del gas es mucho más fría que la de la formación.
La ecuación del balance de energía para el flujo de gas en tubería está dada, en su forma diferencial,
por
INT-8712,2001 95
udu
vdp + dH + + dW f = 0 Ec.5. 18
g
Donde
v = vol. específico
p = presión
H = diferencia en elevación
u = velocidad
Wf = pérdidas irreversibles
Las pérdidas por fricción para un flujo en tubería circular está dada por
4 fu 2 dL
dW f = Ec.5. 19
2 gD
Donde
f = coeficiente de fricción de Fanning
D = diámetro de la tubería, pie
γ g qm 2
p / Tz − 2, 08 dp
1000γ g L p2 d 4 p
=∫ Ec.5. 20
53,36 p1
F2 ±
( p / Tz )2
1000
96 INT8712,2001
Donde
2
2 2,6665 qm
F = ; γ = gravedad esp. del gas
5 g
d
qm = caudal de gas en MMPCD
L = largo de la tubería, en pie
p = presión absoluta, lpca
T = temperatu ra absoluta, ° F + 460
z = factor de compresibi lidad del gas, adimension al
d = diámetro interno de la tubebería en pulgadas
f = coeficient e de fricción, adimension al
El signo +/- en el denominador del integral es positivo para el caso de flujo vertical ascendente y negativo
para flujo descendente.
γ g qm 2
p / Tz − 2,08 4 dp p
1000γ g L pn d p n
=∫ = ∫ Idp
53,36 p1
F2 ±
( p / Tz ) 2
p1
1000
= 1 / 2[( p 2 − p1 )(I 2 + I 1 ) + ( p3 − p 2 )(I 3 + I 2 ) + ...( p n − p n −1 )(I n + I n −1 )]
Antes de hacer la integración numérica, se debe encontrar una expresión para el coeficiente de
fricción. Normalmente, el flujo de gas en tuberías es totalmente turbulento y, por esto, se toma el
trabajo experimental de Smith, Miller y Ferguson en el que se tiene la siguiente expresión para el factor
de fricción en flujo turbulento
7,4r
1 f = 4 log Ec.5. 21
k
Para realizar la integración se divide la tubería en pequeños segmentos de 50 pies de longitud. Como
el tramo es pequeño, el integral de la ecuación (5.20) se puede resolver usando sólo dos valores de I
correspondientes a la entrada y salida del tramo:
6. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES
En este capítulo se describen algunos de los métodos más conocidos a nivel mundial.
6.1 Espaciamiento universal para válvulas operadas por presión de gas y fluido
Los pasos requeridos para el espaciamiento de mandriles según este método es como sigue, ver Fig.
6.1:
hacia abajo una línea con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completación hasta que
corte a la línea de presión de operación del gas. Este punto determina la profundidad de la segunda
válvula.
- Se repite el paso anterior hasta que se alcance la profundidad máxima del punto de inyección.
pr
of
un
di
da
Es posible que, siguiendo el procedimiento anterior, se llegue a una distancia entre mandriles que
sea muy pequeña o que la última válvula quede un poco por arriba del punto de inyección. También es
posible que para las condiciones de diseño actual, el punto de inyección esté muy por arriba de la
profundidad total del pozo y, cuando las condiciones de producción del pozo cambien, sea deseable
bajar el punto de inyección. En estos casos, se hace un ajuste al proceso de espaciamiento anterior en
donde también existe una gran variedad de criterios de diseño.
p1 pwh p2 presión
profundidad
L
p1’ p2’
6.2 Espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas tomando una caída en la
presión de cierre de 10 a 20 lpc
Este procedimiento es diseñado especialmente para asegurar que las válvulas superiores se cierren
en forma secuencial a medida que se desarrolle el proceso de descarga. La presión de cierre de cada
válvula, referida a la superficie, está entre 10 ó 20 lpc por debajo a la presión de cierre de la válvula
superior. Haciendo referencia a la Fig. 6.3, los pasos a seguir son:
- Se traza la presión de los fluidos tal y como se calculó al encontrar el punto de inyección en el
Capítulo 3, y se señala la línea de presión de arranque de gas.
- Con un gradiente igual al gradiente de los fluidos de completación, se traza una línea desde la
presión del separador en superficie hasta que corte a la línea de presión de arranque del gas. De este
punto se sube una distancia tal que la diferencia entre la presión de arranque del gas y la de los
fluidos sea igual a 50 lpc. Esto define la profundidad de la primera válvula. Se define como la
presión de cierre de la válvula a la presión de arranque menos 50 lpc, la cual se define como pvc1
en la Fig. 6.3.
- Se traza una línea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presión de los fluidos
en la tubería. Esto define el punto de transferencia de la primera válvula.
- A partir del punto de transferencia, se dibuja una línea con gradiente igual al de los fluidos de
completación hasta que corte a la línea correspondiente a la presión de cierre de la primera válvula
referida a la superficie. La profundidad de la segunda válvula está a una distancia por arriba de esta
intersección, tal que la diferencia entre la línea de presión de cierre de la válvula superior y la de la
presión de los fluidos de completación sea de 50 lpc.
- Se traza una línea horizontal hacia la izquierda hasta que corte a la curva de presión de los fluidos
en la tubería de producción. Esto define al punto de transferencia de la segunda válvula.
- Se define la presión de cierre de la segunda válvula como la presión de cierre de la primera menos
15 lpc, la cual se identifica como pvc2 en la Fig. 6.3. Se traza una línea correspondiente a la presión
de cierre de la segunda válvula referida a la superficie.
INT-8712,2001 101
- Del punto de transferencia de la segunda válvula se dibuja una línea con gradiente igual al
gradiente de los fluidos de completación hasta que corte a la línea de la presión de cierre de la
segunda válvula. La profundidad de la tercera válvula estará ubicada a una distancia superior a este
punto de intercepción, tal que la diferencia entre la presión de la de presión de cierre de la segunda
válvula y la línea de presión de los fluidos de completación sea de 50 lpc.
- Se repite el procedimiento hasta alcanzar la profundidad de ajuste de espaciamiento.
pvc1
pvc2
pcv3
profundidad
Figura 6. 3 Espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas (bajando la presión de cierre de
superficie)
6.3 Espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas con caída secuencial en la
presión de apertura
Uno de los métodos más populares para espaciar válvulas operadas por presión de gas es el de bajar
en forma secuencial la presión de “apertura” de la válvula. Este método es usado especialmente en
campos donde la presión de operación disponible es alta. A continuación, se describe un procedimiento
que, como factor de seguridad, no toma en cuenta el peso de la columna de gas.
pko presión
profundidad
Figura 6. 4 Espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas (bajando la presión de apertura de
superficie)
Pko − Pwh
Dv1 = Ec.6. 1
G
Donde Pko es la presión de arranque de superficie del gas, Pwh es la presión de cabezal y G es el
gradiente de los fluidos de completación. La profundidades de la segunda y tercera válvula están dada
por
Pso2 − Pwh − Gu ( Dv 2)
Dv3 = Dv 2 + Ec.6. 3
G
Donde Pso1 y Pso2 son las presiones de operación de la primera y segunda válvula y Gu es el
gradiente de los fluidos en la tubería de producción, el cual se determina siguiendo el procedimiento
presentado en el Capítulo 3.
INT-8712,2001 103
El procedimiento que se explica en la sección 6.1 es adecuado para el espaciamiento con este tipo de
válvula. Desde luego que la diferencia radica en la manera como se calibra la válvula. Este aspecto se
cubre en detalle en el capítulo 7.
A continuación, se describen los pasos a seguir para el espaciamiento de mandriles con este tipo de
válvulas, ver Fig. 6.5:
- Se indican las líneas de presión de gas correspondientes a la presión de arranque y operación.
- Se traza la curva de presión de los fluidos en la tubería de producción, tal y como se determinó en
el capítulo 3.
- Desde una presión de superficie igual a la presión de cabezal de diseño más el 25% de la presión de
operación de inyección de gas hasta la presión de los fluidos en el punto de inyección, se marca la
línea de presión de cierre de las válvulas.
- Desde la presión de cabezal de diseño se traza una línea con un gradiente igual al de los fluidos de
completación hasta que corte a la línea de presión de arranque. A partir de este punto, se dibuja una
línea horizontal hasta que corte a la línea de presión de cierre de la válvula. Esto define la presión
de cierre y la profundidad de la primera válvula.
- Desde la línea horizontal del paso anterior a una presión igual a la presión de cierre de la válvula
más 50 lpc, se traza una línea con el gradiente igual al de los fluidos de completación hasta que
corte la de presión de operación del gas de inyección. Este punto define la profundidad de la
segunda válvula.
- Se traza una línea horizontal desde el punto encontrado en el paso anterior hasta que corte a la línea
de presión de cierre de la válvula, lo cual define la presión de cierre de la segunda válvula.
- Desde la línea horizontal del paso anterior a una presión igual a la de cierre de la válvula más 50
lpc, se traza una línea con el gradiente igual al de los fluidos de completación hasta que corte la
línea de presión de operación del gas de inyección. Este punto define la profundidad de la tercera
válvula.
- El procedimiento anterior se repite hasta que se alcance la profundidad de ajuste del espaciamiento.
104 INT8712,2001
profundidad
La norma número 11V6 elaborada por el Instituto Americano del Petróleo, API por sus siglas en
inglés, da una serie de guías o prácticas recomendadas para el correcto espaciamiento de los mandriles,
las cuales están basadas en la experiencia operacional de un gran número de expertos en la materia. La
norma se concentra en válvulas no balanceadas operadas por presión de gas y cargadas con nitrógeno.
La norma 11V6 presenta un método para espaciar mandriles idéntico al que se presenta en la sección
6.3, pero tomando en cuenta el peso de la columna de gas subiendo, a cambio, la profundidad de cada
mandril hasta que la diferencia entre la presión de inyección de gas y la de los fluidos sea de unos 20
lpc. Adicionalmente, la norma da una serie de recomendaciones orientadas a evitar que haya
interferencia entre válvulas:
- Mientras más grande sea el tamaño del asiento de la válvula, la caída de presión de operación por
válvula debe ser mayor.
- Las válvulas de descarga deben ser calibradas simulando la temperatura a las cuales ellas deben
operar durante la descarga. Esto quiere decir que la temperatura de operación no debe ser tan fría
como la temperatura geotérmica, pero tampoco tan caliente como la temperatura a máxima tasa de
producción. Para lograr una aproximación a la condición anterior, se usa una distribución de
temperatura lineal que va desde la temperatura de formación al nivel del tope de la misma, a la
temperatura de operación de cabezal a máxima producción.
- Es conveniente ajustar la presión de operación de la última válvula o válvula operadora a una
presión mucho más baja para tener una indicación directa de estar inyectando por esa válvula a la
hora del diseño.
INT-8712,2001 105
- El límite mínimo de espaciamiento entre válvula es de sólo 90 pies para pozos con alto índice de
productividad y buena data de diseño y 500 pies para pozos con bajos índice de productividad y
escasa data de diseño.
- Para asegurar el paso del caudal de gas requerido a través de la válvula, se recomienda ajustar el
tamaño del puerto de la válvula calculado a partir de la ecuación del paso de gas de un orificio.
Esto se debe a que las válvulas pueden ofrecer más resistencia al flujo de gas del encontrado en un
orificio. La norma indica que se puede tomar una de las siguientes opciones:
- Incrementar el tamaño del puerto calculado en 1/16 de pulgada para puertos mayores
a 5/32 pulg. y 1/32 pulg. para puertos menores o iguales a 5/32 pulg.
- Seleccionar el diámetro del puerto suponiendo que la válvula sólo deja pasar el 75%
de lo que predice la ecuación de orificio.
- No hacer ninguna corrección al gas calculado sí el puerto es menor a 3/16 de pulgada
para válvulas de 1 pulgada, o sí el puerto es menor a 4/16 de pulgada para válvulas
de 1 ½ pulgadas.
En la Tabla 6.1 se presentan los factores de seguridad recomendados para cada válvula y diámetro
de puerto.
6.6.2 Práctica recomendada para pozos con muy poca información de diseño
En muchos casos, no se conocen todos los datos requeridos para realizar un diseño y se tiene
incertidumbre en cuanto al caudal a esperar del pozo. Como ejemplos de esto se tienen:
- Un pozo recientemente taladrado
- Pozo perforado en una nueva zona productora
- Simple falta de información.
En este caso, se hacen los cálculos estimando una producción mínima, otra intermedia y otra alta.
Los pasos del método de espaciamiento son como sigue, ver Fig. 6.6:
- Se traza la línea de presión de arranque del gas, pko, y las curvas de presión de los fluidos en la
tubería de producción correspondiente a los tres niveles de producción probables.
- Se dibuja la línea de diseño A-B, donde el punto A es igual (Pko-Pwh)(0,2) + Pwh y el punto B es
la presión Pko a la profundidad del punto de inyección menos 150 lpc. Esta línea puede moverse a
la izquierda o derecha para ajustar el diseño.
- Desde la presión de separación se traza una línea con el gradiente igual al de los fluidos de
completación hasta que corte a la línea de presión de inyección de gas. La profundidad de la
primera válvula será igual a la de la intersección de estas dos líneas menos una profundidad
requerida para que la presión del gas menos la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc.
- De la intersección encontrada en el punto anterior se traza una línea horizontal hacia la izquierda
hasta que corte a la línea de diseño A-B. Este punto se identifica como Pmin. De este punto, se
dibuja una línea con gradiente igual al de los fluidos de completación hasta que intercepte a la línea
de presión de arranque y, al igual que para la primera válvula, se sube la profundidad de la segunda
válvula hasta que la diferencia entre al presión del gas y la de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Se
traza una línea desde la presión pwh hasta la presión de operación de la segunda válvula. Esta
nueva línea corta a la línea horizontal de la primera válvula en el punto denominado Pmax. A partir
de Pmax y Pmin, se calcula la caída de presión de la presión de operación de la primera válvula,
con lo cual se determina la presión de operación de la segunda válvula. La caída de presión de
operación de la segunda válvula con respecto a la primera es (Pmax-Pmin)(R/(1-R)) + Factor de
seguridad. Con esta caída de presión se garantiza que la primera válvula se cierre aun con una alta
presión de tubería.
- Desde el punto Pmin de la segunda válvula, se dibuja una línea con gradiente igual a los fluidos de
completación hasta alcanzar a la línea de inyección de gas de la segunda válvula. La profundidad
de la tercera válvula será la profundidad de esta intersección menos la profundidad requerida para
que la presión del gas menos la presión de los fluidos sea de 20 a 50 lpc. Desde la presión de
cabezal Pwh se traza una línea hasta la presión de operación de la segunda válvula a la profundidad
de la tercera. Esta nueva línea determina el punto Pmax correspondiente a la segunda válvula a
partir de la cual se determina la caída de presión para la tercera válvula.
- El proceso continúa hasta que la diferencia entre la presión de inyección de gas y la de los fluidos
correspondiente al mínimo nivel de producción del pozo sea de 100 lpc.
INT-8712,2001 107
P min
P max
profundidad
Figura 6. 6 Espaciamiento recomendado por la API para pozos con poca data de diseño.
El método GLCONT es idéntico al presentado en la sección 6.3 pero tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
Pkom − (n − 1) S + GDn −1 − Pt n −1
Dn = Ec.6. 4
G − ( Pkom − (n − 1) S ) Bgl
factor que depende de la presión de superficie y la gravedad específica del gas y es usado para el
cálculo del factor de gas expresado como:
La ecuación 6.5 es una forma de expresar el factor de profundidad del gas Fg. Al multiplicarse Fg
por la presión del gas en la superficie el resultado es la presión del gas a la profundidad D. Bgl está
dado por:
BLA= (3,6433Gg-0,2117)10-2
BLB= (0,57508-1,8442Gg+1,5754Gg2)10-4
BLC= (7,1615Gg-2,3070-5,7763Gg2)10-8
En la ecuación 6.4 para el primer mandril se toma Pt n-1 como Pwh y D n-1 igual a cero.
Difícilmente el último mandril coincide exactamente con la profundidad del punto de inyección
establecido en el Capítulo 3. Por esto, este método de espaciamiento establece ciertas reglas de ajuste de
los mandriles. Si la profundidad de la última válvula está a una distancia no mayor a 150 pies, por arriba
o por debajo, de la profundidad de la empacadura menos 60 pies, entonces no hay necesidad de hacer
ningún ajuste y simplemente se coloca el mandril a 60 pies por arriba de la empacadura.
Si la profundidad del último mandril cae a más de 90 pies por debajo de la empacadura, se debe
colocar este mandril justo 60 pies por arriba de la empacadura y ajustar la profundidad de todos los
mandriles superiores. El ajuste se hace de la siguiente forma:
- Se calcula el factor DEL mediante la siguiente ecuación
Pann − Ptub
DEL = Ec.6. 7
N *G
En la Fig. 6.7 se presentan los pasos a seguir para el espaciamiento de mandriles siguiendo el
método GLCONT:
- Se traza la línea de presión de arranque del gas de levantamiento y se traza la curva de presión de
los fluidos en la tubería de producción tal y como se calculó en el Capítulo 3.
- La curva de presión de los fluidos se corre 100 lpc hacia la derecha.
- Se traza una línea con el gradiente de los fluidos de completación desde la presión de cabezal Pwh
+ 100 lpc hasta que se corte a la línea de presión de arranque del gas de levantamiento. Esto define
la profundidad del primer mandril.
- Las profundidades sucesivas de los mandriles se calculan de forma idéntica a la del primer mandril.
- El procedimiento finaliza cuando se llega al fondo del pozo o se alcanza la distancia mínima entre
mandriles. Los ajustes requeridos para la profundidad de los mandriles son idénticos a los
explicados en la sección anterior para válvulas operadas por presión de gas.
El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presión
de inyección disponible. Para completar el diseño del pozo es necesario calibrar adecuadamente las
válvulas a instalar.
El tamaño del puerto no debe ser muy pequeño por varias razones:
- Puede que no pase la cantidad de gas requerida para descargar el pozo
- Puede mantener el anular presurizado y hacer que se abran válvulas superiores.
Igualmente, el tamaño del puerto no puede ser muy grande por que:
- Puede hacer caer la presión abruptamente y causar un cierre prematuro de la misma
- Al tener una relación de área muy grande, se incrementa la posibilidad de interferencia entre
válvulas.
El balance de masa del volumen que ocupa el gas desde la válvula de inyección de gas de superficie
hasta la válvula operadora, se expresa como:
dρ ga
V = m1 − m2 Ec.7. 1
dt
En la ecuación 7.1 ρga es la densidad promedio del gas en el anular, m1 es la tasa de flujo de masa
que entra por la válvula de inyección de gas de superficie y se puede calcular mediante la ecuación de
Thornhill-Craver explicada mas adelante, V es el volumen del espacio anular desde la válvula de
subsuelo hasta la superficie y m2 es la tasa de flujo de masa que sale por la válvula de subsuelo.
INT-8712,2001 111
ρ ga =
1
(ρ g 1 + ρ g 2 ) Ec.7. 2
2
ρg1 y ρg2 son la densidad del gas en la superficie y el fondo, respectivamente, y están dadas por
P1( MW )
ρ g1 =
z1 * R * T 1
P 2( MW )
ρ g2 =
z2 * R *T 2
P1, T1 y z1 son la presión absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del gas en la
superficie y P2, T2 y z2 son la presión absoluta, temperatura absoluta y el factor de compresibilidad del
gas en el fondo. MW es el peso molecular del gas, el cual es igual a la gravedad específica del gas por el
peso molecular del aire. R es la constante universal de los gases. P2 puede ser calculado a partir de P1
por medio del factor de gas fg. Esto quiere decir que se puede expresar la densidad promedio del gas en
términos de P1 solamente:
dρ ga d 1 P1 * MW P1 * MW * exp(0,01875(dov)Gg /( z T ))
= + Ec.7. 3
dt dt 2 z1 * R * T 1 z2 * R *T 2
dρ ga dP1 1 MW MW * exp(0,01875(dov)Gg /( z T ))
= + Ec.7. 4
dt dt 2 z1 * R * T 1 z2 * R *T 2
Sustituyendo la ecuación 7.4 en la ecuación 7.1 se puede encontrar el valor de dP1/dt como
dP1 m1 − m2
= Ec.7. 5
dt V MW MW * exp(0,01875(dtp − nivel )Gg /( z T ))
+
2 z1 * R * T 1 z 2 * R * T 2
112 INT8712,2001
Pinj es la presión aguas arriba del orificio de superficie o la válvula de subsuelo, do es el diámetro
del orificio de inyección en pulg., Gg es la gravedad específica del gas, la densidad del aire a
condiciones estándar es igual a 0,0763 lbm/ft3 . Si la relación ror de presión aguas arriba entre la presión
aguas abajo del orificio ó puerto de la válvula es menor a 0,55, Frg es igual a 0,22. Si ror es mayor que
0,55, Frg está expresada por:
Es conveniente indicar que la ecuación de Thornhill-Craver puede dar un valor por arriba al que
realmente puede pasar la válvula. Esto es especialmente cierto cuando al presión del gas no es suficiente
para abrir la válvula totalmente.
La ecuación que permite relacionar la presión de apertura y cierre con las características de la
válvula se deduce a partir de un balance de fuerza. Para una válvula no balanceada, operada por presión
de gas, cargada con nitrógeno y justo antes de abriese, la fuerza que trata de cerrar la válvula es igual a
la presión del domo, Pd, a las condiciones de subsuelo multiplicada por el área del domo, Ad. Esta
fuerza es igual a las que tratan de abrir la válvula, las cuales son: a) la presión de los fluidos en la
tubería de producción, Pt, multiplicada por el área del puerto de la válvula, Ap, y b) la presión del gas
de inyección en la válvula, Pvo, multiplicada por la diferencia del área del domo menos el área del
puerto, Ad-Ap. La ecuación matemática que describe este balance de fuerza es:
Si R es la relación de área de la válvula (área del puerto dividida entre el área del domo) entonces la
ecuación 7.7 se puede escribir como
Pd = (1 − R) * Pvo + R * Pt Ec.7. 8
Pd = R * Pvo + (1 − R) * Pt Ec.7. 9
Ad * Pd = Ad * Pvc Ec.7. 10
De tal manera que la presión del domo es igual a la presión de cierre Pvc. Entonces la ecuación 7.8 se
puede expresar como
Existen válvulas que tienen fuelle y resorte actuando al mismo tiempo. En este caso, la presión que
ejerce el resorte se denomina Pr, la cual trata de cerrar la válvula y se estima que actúa sobre el área del
fuelle menos el área del puerto. Para estos casos las ecuaciones 7.11 y 7.12 se modifican simplemente
añadiendo al lado derecho de las ecuaciones el término Pr*(1-R).
En las próximas secciones se explica cómo estas ecuaciones son usadas en los diferentes métodos de
espaciamiento para concluir el diseño del sistema de levantamiento. El objetivo de la calibración de las
válvulas es el de evitar interferencia entre válvulas y mantener el punto de inyección en la válvula
operadora.
7.2.1 Diseño de las válvulas para espaciamiento universal de válvulas operadas por presión de gas
En la Fig. 7.1 se muestran las presiones de apertura de diseño de las válvulas. Estas coinciden con la
presión de operación, Po, a profundidad. Esta presión es constante para todas las válvulas de descarga.
La presión de cierre de cada válvula se calcula a partir de la presión de tubería de diseño, línea Pwhd, y
la presión de apertura, Pvo, usando la ecuación 7.11.
Al realizarse la descarga, la presión de tubería baja a la de operación, esto hace que la presión de
apertura de operación se corra hacia la derecha, incrementando su valor con respecto a la presión de
apertura de diseño. Sin embargo, es importante indicar que la presión de operación de la válvula, para
este método de diseño, es siempre mayor que la de cierre de la válvula superior. Esto hace que este
método no sea recomendable para válvulas operadas por presión de gas.
114 INT8712,2001
Además de encontrar la presión de cierre para cada válvula a las condiciones de subsuelo, es necesario
calcular la presión de calibración en taller a 60 °F. Como este procedimiento es común a todo tipo de
espaciamiento, se explica una sola vez al final de este Capítulo.
Pt, operación
profundidad
Pt, diseño
Figura 7. 1 Diseño de válvula para espaciamiento universal, vál. operadas por presión de gas.
7.2.2 Diseño correspondiente al espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas
tomando una caída en la presión de cierre de 10 a 20 lpc por válvula.
Presión de apertura de
pvc1 diseño
pvc2
pcv3
profundidad
Presión de tubería de
diseño
Figura 7. 2 Diseño correspondiente al espaciamiento para válvulas operadas por presión de gas
tomando una caída en la presión de cierre de 10 a 20 lpc por válvula.
INT-8712,2001 115
Al seleccionar la presión de cierre de la primera válvula, hay que verificar que la presión de apertura
calculada no sea superior a la de arranque a la profundidad de la válvula.
Este método es más recomendado que el anterior debido a que evita considerablemente la
posibilidad de interferencia entre válvulas, pero requiere grandes caídas de presión de apertura entre
válvula.
7.2.3 Diseño para el espaciamiento de válvulas operadas por presión de gas con caída secuencial
en la presión de apertura
En la Figura 7.3 se presentan las presiones de fondo de gas y fluido que se toman en cuenta para el
cálculo de la presión de cierre de la válvula cuando el espaciamiento se ha hecho descartando el peso de
la columna de gas.
pko presión
Presión de
apertura
profundidad
Presión de
tubería
Figura 7.3 Diseño para el espaciamiento de válvulas operadas por presión de gas con caída secuencial
en la presión de apertura. Espaciamiento hecho sin tomar en cuenta la presión del gas a profundidad.
En este caso, las presiones de producción son idénticas a las del caso anterior, pero las de apertura de
cada válvula corresponden exactamente con la presión de gas de fondo usada en el espaciamiento.
Para cada uno de los casos anteriores, se usa la ecuación 7.11 para el cálculo de la presión de cierre
de cada válvula.
pko presión
Presión de
apertura
profundidad
Presión de
tubería
Figura 7.4 Diseño para el espaciamiento de válvulas operadas por presión de gas con caída secuencial
en la presión de apertura. Espaciamiento hecho tomando en cuenta la presión del gas.
En la Fig. 7.5 se presentan las diferentes presiones a la profundidad de cada válvula que se toman en
cuenta para la calibración de la misma. La ecuación usada en este caso es la 7.12.
A diferencia de los pasos descritos para la calibración de las válvulas operadas por gas, en este caso
las presiones de cierre ya están especificadas en el espaciamiento mismo y corresponde a la de cierre de
tubería y no de gas.
Una diferencia importante de las válvulas de fluido con respecto a las de gas es que éstas presentan
presión de tubería de apertura inferior a la de cierre. La selección de la presión de cierre debe ser lo
suficientemente alta para que la presión de operación de los fluidos de las válvulas de descarga sea
menor a la presión de apertura.
La presión del gas de inyección juega un papel secundario en la calibración de las válvulas de
fluido. En la Fig. 7.5 se presenta la presión de gas de diseño. Es importante señalar que grandes
fluctuaciones de la presión de diseño de gas tienen muy poco efecto sobre la de apertura de la válvula.
Una vez encontradas las presiones de apertura y cierre de la válvula a las condiciones de operación
de la misma, es necesario hacer los cálculos que permitan determinar la presión de calibración de la
válvula en el taller a 60° F de temperatura.
7.3.1 Presión de calibración de válvulas operadas por presión de gas y con fuelle cargado con
nitrógeno
La ecuación 7.11 es usada para determinar la presión de calibración de la válvula. En este caso, la
presión de cierre Pvc del fuelle cambia a Pb al enfriarse el nitrógeno a 60° F, la presión Pt es cero ya
que el puerto está expuesto a la presión atmosférica y Pvo pasa a ser Ptro. Aplicando la ecuación 7.11
con estas condiciones, se puede expresar la presión de apertura en taller, Ptro, como:
Pb
Ptro = Ec.7. 13
1− R
Pvc + a 2
Pb = Ec.7. 14
b2
a 2 = 0,083(Top. − 60 )
b2 = 1 + 0,002283(Top. − 60)
En este caso, se usa la ecuación 7.12 para hacer el cálculo de la presión de apertura en taller. En el
taller la presión de gas Pvo pasa a ser cero, la presión Pvc pasa a ser Pb y la presión de tubería Pt es
Ptro. De tal manera que la ecuación para el cálculo de válvulas de fluido cargadas con nitrógeno es
idéntica a la ecuación 7.13, pero en este caso la presión de apertura corresponde a la presión aplicada
por el lado de los fluidos y no por el lado del gas.
INT-8712,2001 119
El diagnóstico de pozos que producen en levantamiento artificial por gas continuo puede ser
sumamente complicado. Esto se debe a la gran cantidad de posibilidades que pudiesen ocurrir en la
operación de un pozo: válvula dañada, interferencia entre válvulas, comunicación entre la tubería y el
anular, etc. Existen complicaciones que hacen del diagnóstico una tarea muy difícil de realizar:
- Dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos debido a la complejidad de los
yacimientos.
- Poca precisión de correlaciones para predecir la presión de los fluidos en la tubería de producción o
en flujo anular
- Grandes profundidades de los pozos: esto incrementa el número de válvulas a diagnosticar y las
posibilidades de interferencia entre ellas
- Condiciones de operación que auspician problemas de inestabilidades: altos cortes de agua,
pequeños volúmenes de almacenamiento de gas de inyección entre la válvula de control del caudal
de inyección y la válvula de LAG, grandes áreas de flujo y condiciones de operación del sistema de
compresión, entre otras
- Uso de válvulas de fluido
- Deposición de sólidos orgánicos e inorgánicos.
La dificultad de obtener las curvas de afluencia de los pozos radica en el gran número de zonas
productoras desde las cuales puede estar produciendo el pozo. Esto hace que las curvas de IPR sean
curvas compuestas en muchos casos, formadas por la combinación de diferentes curvas individuales
correspondientes a cada zona productora. Esta dificultad puede eliminar el uso del análisis nodal como
herramienta de diagnóstico. La manera más efectiva de solventar este inconveniente es mediante la
toma de presión de fondo fluyente para diferentes caudales de gas de inyección. Si bien los registros de
presión de fondo son costosos, su uso permite determinar rápidamente sí un pozo está produciendo por
debajo de su potencial.
Las grandes profundidades del tope de las perforaciones hacen que, en aquellas áreas donde la
presión de inyección de gas es baja, se requieran muchas válvulas de LAG para profundizar el punto de
inyección. Obviamente, el diagnóstico de un pozo con numerosas válvulas de subsuelo es mucho más
complejo, ya que se incrementa el número de posibilidades a lo largo de la tubería donde se pueda
encontrar el punto de inyección. Esto ultimo se traduce en un incremento considerable en el número de
cálculos requeridos en el diagnóstico.
El uso de válvulas de fluido trae grandes ventajas y desventajas. Por un lado, los pozos con baja
presión de inyección disponible requieren el uso de válvulas de fluido para aprovechar mejor la presión
del gas disponible. Por otro lado, en pozos donde no se conoce bien la capacidad de aporte del
yacimiento, se recomienda el uso de válvulas de fluido para la descarga e inyectar gas por un orificio en
pozos que producen por la tubería de producción. Esta combinación permite incrementar
considerablemente la inyección de gas al pozo sin temor a causar que las válvulas superiores se abran
por efecto de presurización del anular de inyección de gas. Por esta última razón, se aconseja el uso de
válvulas operadas por presión de gas en pozos que producen por el anular, ya que de esa forma las
120 INT8712,2001
La gran desventaja de las válvulas de fluido está en la falta de precisión del diagnóstico. Para el caso
de las válvulas operadas por gas, es muy fácil conocer la presión de fondo a partir de la presión de
inyección de gas de superficie. Al ser las válvulas operadas por gas más sensibles a la presión del gas de
inyección, es fácil saber si esta se encuentra abierta. Las válvulas de fluido, por otro lado, son más
sensibles a la presión de producción, la cual es más difícil de predecir. Para saber exactamente si una
válvula de fluido está abierta o cerrada, se requiere conocer la presión de los fluidos con precisión. Esto
implica el uso de la correlación que más se adapta a las condiciones de operación del pozo.
Desdichadamente, aun usando la mejor correlación posible para las condiciones del campo, como no se
conoce el punto exacto de inyección de gas, tampoco se conoce a ciencia cierta la presión de producción
en el ámbito de la válvula. Para estos casos se recomienda trabajar dentro de un intervalo posible de
error y, adicionalmente, hacer los cálculos para diferentes posibles puntos de inyección.
El problema del diagnóstico de pozos con válvulas de fluido se complica aun más si existe la
posibilidad de deposición de sólidos en las paredes de la tubería ya que se incrementa la incertidumbre
sobre el valor de la presión de los fluidos. En estos casos es poco lo que en el ámbito de modelaje se
puede hacer y simplemente se recomienda una inspección periódica de subsuelo, dentro de un límite
razonable de tiempo.
El objetivo fundamental del diagnóstico del levantamiento artificial por gas es el de determinar el
posible punto, ó puntos, de inyección de gas para el caso de un pozo que recibe gas de inyección, o para
pozos que no reciben gas, determinar la razón por la cual el pozo no recibe.
El disco de presión de superficie es de suma importancia para realizar el diagnóstico ya que del
comportamiento de las presiones en el tiempo se determina el tipo de diagnóstico que se va a realizar:
continuo, intermitente, comunicación entre la tubería y el anular, etc. Es importante indicar que estudiar
el comportamiento de las presiones del cabezal en el tiempo no es suficiente, se deben hacer los
cálculos del diagnóstico para determinar el punto de inyección con precisión. Si bien no es práctico
guardar todos los discos de presiones del pozo, si es conveniente tener un número razonable de ellos
para cada uno de los últimos diseños de válvulas instaladas en el pozo. Gracias a la automatización,
muchos registradores de presión de cabezal son sustituidos por gráficos de tendencias almacenados en
el sistema computarizado donde se encuentra la historia de producción del pozo. Es conveniente
verificar que la tasa de muestreo para obtener las curvas de tendencias sean adecuadas: con un tiempo
de muestreo de 15 minutos se pierde mucha información valiosa sobre el comportamiento real de pozo.
Las propiedades de los fluidos, tales como el grado API, la RGL del gas disuelto en el crudo a las
condiciones de operación actuales, la RGL total y el punto de burbuja, entre otros, deben verificarse
cuidadosamente, ya que ellas juegan un papel importante en la determinación de la presión de los
fluidos a lo largo de la tubería de producción. De todas estas variables, la relación gas líquido total es la
más difícil de obtener debido al comportamiento errático que usualmente presenta la presión diferencial
en la placa de orificio a la salida del gas del separador de prueba. El ingeniero de optimización debe
verificar la lectura del gas total y determinar el grado de error de esa lectura. Con base en este grado de
error, las simulaciones deben hacerse considerando un análisis de sensibilidad de la RGL total para
determinar el nivel de incertidumbre en el cálculo de la presión de los fluidos.
Como se indicó anteriormente, la falta de conocimiento preciso sobre la capacidad de aporte de las
zonas productoras elimina el uso del análisis nodal como herramienta de diagnóstico. En pozos con
comportamiento de afluencia compleja es indispensable el uso de registros de presión de fondo
fluyente.
Los valores de calibración de las válvulas y los diámetros de orificio de las mismas son datos
primordiales para él diagnóstico. A partir de estos valores, se realizan dos cálculos muy importantes:
- Usando la ecuación del balance de fuerza de la válvula y su presión de calibración se determina si
ésta se encuentra abierta o cerrada.
- Del diámetro del orificio y de las presiones aguas arriba y aguas abajo de la válvula se determinan
el caudal de gas que la válvula puede pasar a través de ella. Si la válvula está totalmente abierta, el
paso de gas se calcula mediante la ecuación de Thornhill-Craver, de lo contrario se deben usar los
métodos que se explican más adelante en este capítulo.
Es importante correlacionar cada trabajo realizado en el pozo, tales como la apertura de una manga
de circulación o una estimulación, con su historia de producción. La manera como las características de
producción del pozo cambian con cada trabajo realizado en el mismo, arroja importantes pistas sobre la
capacidad real de producción del pozo.
El procedimiento de diagnóstico de un pozo que produce por levantamiento artificial por gas
consiste en realizar algunos, o todos, de los siguientes pasos para luego combinarlos en un conjunto de
alternativas probables y, finalmente, seleccionar el escenario, o escenarios, que mejor expliquen la data
de campo:
- Realizar una interpretación inicial del comportamiento de las presiones de cabezal en el tiempo
122 INT8712,2001
- Aplicar el balance de fuerza de cada válvula para determinar si la misma se encuentra abierta o
cerrada. Para esto se debe calcular la presión de inyección de gas y la presión de los fluidos a la
profundidad de cada válvula
- Realizar un balance de masa tomando en cuenta el caudal de gas inyectado y las capacidades de
paso de gas de cada válvula.
- Correlacionar la presión de fondo fluyente para cada punto de inyección posible con las
características de afluencia del pozo
- Interpretar los resultados de los registros de fondo.
Al finalizar los cálculos, se deben plantear varias alternativas posibles de ubicación del punto de
inyección. En algunos casos la ubicación del punto de inyección es obvia, pero en muchos otros se
pueden tener diferentes alternativas para lo cual se debe seleccionar aquella que refleje más consistencia
entre el balance de fuerza, el balance de gas, la capacidad de aporte del yacimiento y el comportamiento
de la presión de inyección de gas.
8.2.1 Un solo punto de inyección estable por debajo del nivel de estático de fluido
La válvula operadora no necesariamente coincide con la válvula más profunda o con la válvula
predeterminada para ser el punto de inyección. Si el pozo está produciendo líquido, el punto de
inyección debe estar por debajo o muy cercano al nivel estático. Si hay una merma de producción, es
posible que el punto de inyección esté por encima de la válvula operadora por diseño. De cualquier
forma, cada una de las válvulas instaladas en el pozo debe ser estudiada separadamente para determinar
si se trata de la válvula operadora. En esta sección se analiza únicamente la posibilidad de una sola
válvula operadora pasando gas.
Como se puede ver en la Fig. 8.1, si bien se tiene suficiente presión de inyección de gas para llegar a
la válvula mas profunda, cualquiera de las tres válvulas puede perfectamente ser el punto de inyección.
En primer lugar, se debe calcular la presión de inyección de gas en el ámbito de cada válvula. Para el
cálculo de la presión de los fluidos se puede usar cualquiera de los programas disponibles
comercialmente que manejan las correlaciones multifásicas más conocidas. Para el ejemplo que se
muestra en la Fig. 8.1 se deben hacer tres simulaciones correspondientes a los tres posibles puntos de
inyección, usando la RGL total arriba del punto de inyección y la RGL de formación por debajo del
INT-8712,2001 123
mismo. Para determinar cual es la válvula operadora, se hacen los siguientes cálculos desde la válvula
superior hacia abajo:
- Realizar el balance de fuerza para determinar la presión de apertura de cada válvula. Para válvulas
operadas por gas este paso es sumamente preciso y normalmente se puede saber si la válvula está
abierta o cerrada. Para válvulas de fluido, como se indicó anteriormente, se debe trabajar dentro de
un margen de error equivalente a la precisión de la correlación multifásica que se use.
- Efectuar el balance de gas para determinar si la válvula es capaz de pasar el volumen de gas
inyectado.
- Determinar si la presión de fondo fluyente es compatible con la producción actual de líquido,
tomando en cuenta la capacidad de aporte de la formación.
Presión psi
Pwh. Pres. iny. Pres. estática
Val. 1
Profundidad
PE
Val. 2
Val. 3
A
B
Figura 8. 1 Diagrama de presión vs. profundidad para tres posibles puntos de inyección.
Debido a las múltiples posibilidades de inyección de gas, los tres pasos anteriores deben analizarse
en conjunto. De esta forma, se establece como punto de inyección probable aquel que mejor encaje en
el escenario global.
El balance de fuerza para una válvula operada por presión de gas está dada por la ecuación 7.11.
Es importante recalcar que, si bien es muy fácil y preciso obtener la presión de fondo a partir de la
presión de superficie, la presión de fondo así calculada no será la real si la presión de superficie no se
mide correctamente. En tal sentido, es recomendable verificar la presión de superficie con un
manómetro calibrado correctamente y adecuado al valor de presión de inyección que se tenga en el
pozo. Un manómetro de 0 a 5000 lpc con un error de 1% tendrá un error de 50 lpc, lo cual no es
aceptable.
También es importante indicar que las válvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular se comportan como válvulas de gas y, en este caso, no importa si no se conoce con mucha
precisión la presión de los fluidos. Para efectos del diagnóstico, esta situación es la ideal, pero para la
operación del pozo en sí, no es aconsejable instalar válvulas de fluido en pozos produciendo por el
anular, ya que al comportarse éstas como válvulas de gas, si se debe incrementar considerablemente el
caudal de gas a inyectar al pozo, es muy probable que la presión de inyección de gas aumente al punto
de abrir una o varias válvulas superiores. Si las válvulas superiores se encuentran abiertas se detecta
fácilmente con un balance de gas como se verá mas adelante. Debido a la incertidumbre natural sobre el
caudal de gas a inyectar a un pozo produciendo por el anular, es preferible tener la posibilidad de
inyectar el gas de la manera más flexible posible.
Para las válvulas de fluido se usa la ecuación 7.13. Como el valor de la relación de área es
usualmente muy pequeño, para válvulas de fluido no es importante saber el valor de la presión de
inyección de gas con precisión, pero sí es importante saber el valor de la presión de tubería. A fin de
tener un buen estimado de la presión de los fluidos, se debe conocer cuales son las correlaciones que
mejor se adaptan a las condiciones de producción del campo. Esto sólo se logra mediante el uso
rutinario de registros de presión de tubería y sus respectivos análisis.
De la ecuación 7.13 se calcula el valor de Pt y se compara con la presión de los fluidos calculada a
partir de las correlaciones para flujo multifásico. En el ejemplo de la Fig. 8.1, para la válvula más
profunda se deben analizar las tres posibilidades: que el punto de inyección sea él mas profundo, el
intermedio y el más somero. Siguiendo con el ejemplo de la Fig. 8.1, estos tres valores de presión de
fluido se comparan con el valor de Pt y, si en algunos de los casos Pt es inferior a la presión de los
fluidos, es probable que la válvula se encuentre abierta para ese caso en particular. Se debe recordar que
las válvulas operadas por presión de gas instaladas en pozos produciendo por flujo anular se deben
diagnosticar como válvulas operadas por presión de fluido. Como se indicó anteriormente, es
sumamente difícil diagnosticar pozos produciendo por el anular con válvulas operadas por presión de
gas, ya que en este caso la presión de los fluidos ejerce la mayor influencia sobre la apertura de la
válvula y dicha presión es muy difícil de predecir.
Los cálculos anteriores permiten determinar si la válvula está abierta o cerrada para un conjunto de
posibilidades. El segundo paso es el de saber si la válvula por si sola es capaz de pasar todo el gas que
se le está inyectando para cada una de esas posibilidades.
El cálculo del caudal de gas se hace por medio de la ecuación 7.6. Dicha ecuación puede aplicarse
perfectamente para un orificio, pero para una válvula de LAG se debe estar seguro que la válvula esté
totalmente abierta. Una válvula operada por presión de gas de 1 ½ pulgada está totalmente abierta si la
presión del gas a la profundidad de la válvula, Pcc, es 100 lpc superior a la presión de apertura Pvo.
Para una válvula de 1 pulgada se considera que la misma está totalmente abierta si Pcc es unas 80 lpc
superior a Pvo. En el caso de que la presión de apertura sea muy parecida a la presión Pcc, el caudal de
gas que deja pasar la válvula es inferior a lo que predice la ecuación 7.6 y este caudal, en MPCD, se
puede aproximar multiplicando dicha ecuación por un factor menor a 1:
INT-8712,2001 125
fp, en la ecuación 8.1, es igual a 100 para válvulas de 1 ½ pulgada e igual a 80 para válvulas de 1
pulgada.
Sí, para una Pcc y Pt dada, el caudal de gas inyectado es superior al calculado por la ecuación 7.6 ó
8.1, se tienen las siguientes posibilidades:
Al finalizar todos los cálculos posibles para cada una de las válvulas, se estudian diferentes
alternativas que logren balancear el gas inyectado al pozo con lo que una o más válvulas dejen pasar.
Finalmente, si se conoce bien la capacidad de aporte del yacimiento, se debe calcular el caudal de
líquido que el mismo produciría para diferentes puntos de inyección. En la Fig. 8.1 se tienen tres
posibles diferenciales de presión: A, B y C. Para cada uno de estos diferenciales se calcula el caudal de
líquido posible que el pozo pueda producir, esto claro está, si se conoce el índice de productividad del
pozo para el caso de encontrarse por arriba del punto de burbujeo, o la curva de afluencia de pozo si la
presión de fondo fluyente está por debajo de la presión de burbujeo como se indica en la Fig. 8.2.
Al finalizar todos los pasos anteriores se tiene un conjunto de posibilidades de válvulas abiertas, de
las cuales sólo se consideran las que cumplen con el balance de gas y son compatibles con la capacidad
de aporte del yacimiento.
Pres. estática
C
Presión de fondo
C audal de líquido Qa Qb Qc
Si una válvula somera, no dañada, se queda abierta por arriba del nivel estático de los fluidos y todo el
gas inyectado es circulado por dicha válvula, se presenta un enfriamiento en la misma que hace que la
válvula se quede abierta, aun cuando la presión de inyección sea muy inferior a la presión de cierre
esperada para esa válvula. El enfriamiento de la válvula solo afecta a las presiones de apertura de
válvulas calibradas por presión de nitrógeno.
El enfriamiento de la válvula se debe a la ausencia de los fluidos de producción y a la expansión del gas
de levantamiento a través de ella. El proceso de expansión de los gases a través de la válvula
manteniendo la entropía constante se describe mediante la siguiente ecuación
k −1
T p2 k
2
= Ec.8. 2
T p
1
1
Donde P1 y P2 corresponden a las presiones absolutas aguas arriba y aguas abajo de la válvula,
respectivamente, T1 y T2 son las temperaturas aguas arriba y aguas abajo de la válvula y k es la relación
de los calores específicos del gas. El exponente (k-1)/k está en el orden de 0,2, pero tomando en cuenta
el hecho de que el proceso real es irreversible y con cierta transferencia de calor, se aproxima el valor
del exponente a 0,05.
En la ecuación 8.2 los valores de las presiones pueden calcularse a partir de las presiones medidas
en la superficie en el anular de inyección y en la tubería de producción. Por otro lado, la temperatura
aguas arriba de la válvula corresponde a la temperatura geotérmica, de tal manera que sólo queda por
encontrar la temperatura aguas abajo de la válvula. Si la válvula es calibrada por presión de nitrógeno,
se usa la temperatura aguas abajo obtenida por la ecuación 8.2 para encontrar la presión del fuelle a
condiciones de operación, con lo cual se puede encontrar la presión de apertura de la válvula Pvo.
El valor de Pvo referido a la superficie es comparado con la presión de inyección de gas actual, si
éstas coinciden, se puede concluir que la válvula analizada corresponde al punto de inyección actual, a
menos que el balance de gas indique lo contrario.
Aunque este punto puede ser detectado usando las ecuaciones que se dan en la sección 8.2.1, debido
a la importancia y a lo frecuente que resulta el no poder transferir a la profundidad deseada, se abarca
este tema con más detalle en esta sección.
En la Fig. 8.1 se observa que si el punto de inyección corresponde a la primera válvula, la presión
del gas corta a la presión de los fluidos en el punto de equilibrio PE, el cual está justo por arriba de la
INT-8712,2001 127
segunda válvula. En otras palabras, la presión de gas no es suficiente para alcanzar la segunda válvula y
transferir el punto de inyección a ésta.
La imposibilidad de transferir a una válvula inferior puede ocurrir por diferentes causas:
- La producción del pozo es muy superior a la esperada, lo cual hace que la presión de los fluidos sea
muy superior a la calculada y, adicionalmente, hace que la temperatura dinámica de la válvula
inferior sea muy alta. En algunos casos, es posible que no se transfiera al punto inferior
simplemente porque no se tiene suficiente presión de inyección de gas y, en otros casos, no se
puede bajar a la válvula inferior porque ésta se encuentra cerrada por las altas temperaturas.
- El gradiente de los fluidos es superior al estimado, lo cual también hace que la presión de los
fluidos sea superior a la calculada. En este caso, la separación entre los mandriles debe acortarse o
la presión de inyección debe ser incrementada. Cualquiera de estas dos soluciones son muy
costosas.
- El orificio de la válvula superior es muy grande, lo cual hace que se requiera mucho gas para
mantener alta la presión en el anular de inyección y poder llegar a la siguiente válvula. Este caso
puede ocurrir cuando el pozo no es tan buen productor como se pensaba y se corrige fácilmente
cambiando la válvula.
Ocurren múltiples puntos de inyección estables cuando la cantidad de gas que se le inyecta al pozo
es balanceada con la cantidad de gas que pueden pasar dos o más válvulas al mismo tiempo. Dentro de
las causas que hacen que existan múltiples puntos de inyección se tienen:
- Para válvulas operadas por presión de gas: (a)Una válvula superior falla abierta pero, debido al
reducido diámetro de su orificio, no baja considerablemente la presión de inyección y se puede
llegar a una válvula inferior. Al descubrirse la válvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas se balancea con la inyectada al pozo de tal forma que la presión de inyección no cae por
debajo de la presión de cierre de la válvula inferior. Si esto ultimo ocurriese, la válvula inferior se
cierra por un tiempo, mientras se presuriza el anular de inyección al punto de hacerla abrir de
nuevo. (b) Al pozo se le inyecta una cantidad de gas superior a lo que la válvula u orificio inferior
puede pasar a esa presión y, en consecuencia, la presión de inyección de gas sube por arriba de la
presión de apertura de la válvula superior. Esto puede ocurrir con válvulas de fluido instaladas en
pozos produciendo por el anular debido a que en este caso, las válvulas se comportan como
válvulas operadas por presión de gas.
- Para válvulas operadas por presión de fluido: (a) Falla abierta una válvula superior y, debido al
reducido diámetro de su orificio, no baja considerablemente la presión de inyección y se puede
llegar a una válvula inferior. Si al descubrirse la válvula inferior, ni la presión en la tubería cae por
debajo de la presión de cierre de la válvula inferior, ni la presión de gas cae por debajo de la
presión de los fluidos, entonces la producción del pozo se mantiene en forma estable con dos
puntos de inyección. De lo contrario, el pozo entra a producir en forma inestable. (b) Al descubrirse
la válvula inferior la presión en la tubería de la válvula superior no cae por debajo de la presión de
cierre de la misma debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de producción
más bajos. A diferencia diametralmente opuesta a las válvulas operadas por gas, se puede lograr
cerrar la válvula superior si se incrementa el gas inyectado. De esta forma, aunque la presión de
inyección de gas se incrementa, la presión de los fluidos es probable que baje y la válvula, que
reacciona principalmente a la presión de fluido, se cierra.
128 INT8712,2001
Los cálculos necesarios para diagnosticar pozos con múltiples puntos de inyección son idénticos a
los encontrados en la sección 8.2.1 sólo que ahora simplemente el balance de gas predice que es
imposible pasar todo el gas por una sola válvula.
INT-8712,2001 129
Existen dos maneras de controlar la inyección del gas en levantamiento artificial por gas
intermitente:
- Flujo de gas constante en superficie: el gas es inyectado en forma continua y a una tasa de
inyección muy por debajo del caudal que puede pasar la válvula de subsuelo al abrirse. De esta
manera, el anular de inyección se va presurizando hasta que se alcanza la presión de apertura de la
válvula de subsuelo. Al abrirse ésta, el caudal de gas que pasa a través de la misma es mucho
mayor a la que se inyecta en al superficie. Por esta razón, la presión de del anular cae bruscamente
hasta alcanzar la presión de cierre de la válvula.
- Control de inyección desde la superficie: esto se logra mediante el uso de válvulas de control de
superficie que abren por un corto período de tiempo determinado para inyectar el gas y, el resto del
ciclo, permanecen cerradas. Las válvulas de subsuelo, por otro lado, son las mismas usadas en
levantamiento artificial por gas con flujo constante en la superficie. Durante el período de
inyección, el caudal de gas es sumamente alto y comparable con el caudal que deja pasar la válvula
de subsuelo.
En este Capítulo se presentan métodos existentes para el cálculo de la válvula operadora usando
ambos tipos de control de gas.
9.1.1 Introducción
El objetivo fundamental del diseño de una válvula operadora para levantamiento artificial por gas
intermitente es el de encontrar la presión de calibración en taller y la relación de área de la válvula. La
ecuación 7.11, derivada a partir del balance de fuerza justo antes de la apertura de la misma, puede ser
escrita de la siguiente forma:
Pcvo − Pcvc
R= Ec.9. 1
Pcvo − Pt
En las próximas secciones se describe el procedimiento usado por el método GLINT para el cálculo
de cada uno de los términos en la ecuación 9.1.
En la ecuación 9.1, la presión de apertura de la válvula al nivel de la misma se encuentra a partir del
espaciamiento de los mandriles. El método de espaciamiento recomendado para el flujo intermitente se
presenta en la Fig. 9.1:
- Se traza una línea vertical desde la presión de producción de superficie hasta el fondo del pozo.
Esta es la línea de diseño de la presión en tubería.
- Se dibuja la línea de presión de gas a partir de la presión de arranque, tomando en cuenta el peso de
la columna de gas.
- Desde la presión de cabezal se coloca una línea con el gradiente igual al de los fluidos de
completación hasta que corte a la línea de presión de inyección del gas. Esto determina la
profundidad del primer mandril.
- A partir de la intersección encontrada en el punto anterior, se traza una línea horizontal hacia la
izquierda hasta encontrar la línea de presión de tubería de diseño. Desde esta intersección se suma
una presión correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5%
de la columna inicial por cada mil pies de profundidad de la válvula. Esto ubica un punto hacia la
derecha de la presión de diseño de tubería a la profundidad del primer mandril, a partir de la cual se
traza una línea con gradiente igual al de los fluidos de completación hasta que corte a la línea de
presión de gas con una presión de superficie igual a la presión de arranque menos unos 30 o 50 lpc.
Esta caída de presión de inyección se toma para cada mandril subsiguiente.
- La ubicación de los mandriles siguientes se hace de manera idéntica a la del segundo mandril,
tomando en cuenta que la pérdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna
igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores.
pwh po presión
profundidad
La ecuación que permite el cálculo de la profundidad Dn de cada mandril está dada entonces por
En la ecuación 9.2, Dn es la profundidad del mandril que se desea calcular en miles de pies, Pko es
la presión de arranque disponible en psi, n es el número de la válvula, S es la caída de presión por
válvula, Dn-2 es la profundidad del mandril antepenúltimo al actual, Dn-1 es la profundidad del mandril
justo por arriba del actual, FF es el factor de resbalamiento igual a 0,05 ya que normalmente se
considera que el resbalamiento es el 5% del tamaño inicial de la columna por cada mil pies de la
profundidad del punto de inyección, G es el gradiente de los fluidos de completación en psi/Mpie, Pwh
es la presión de producción de cabezal, Bgl es el factor de gas dado por la ecuación 6.6.
La ecuación que relaciona la presión se fondo fluyente Pwf con el caudal de líquido es
dQ
qf = Bt Ec.9. 4
dt
Por otro lado, si A es el diferencial máximo de presión en el tope de las perforaciones justo después
que se ha producido el tapón de líquido a la superficie, el término Psbh-Pwf en la ecuación 9.3 puede
expresarse, para cualquier momento durante la formación de la columna, como
Dpt es la profundidad del tope de las perforaciones, Dov es la profundidad de la válvula operadora y
fg es el factor de gas.
En la ecuación 9.5 ρf es el gradiente de los fluidos en la tubería en lpc/pie calculado a partir de los °
API y el corte de agua. En la ecuación 9.6, ρT es el gradiente verdadero en el cual se toma en cuenta el
hecho de tener gas libre a lo largo de la columna. Introduciendo las ecuaciones 9.5 y 9.4 en 9.3 se tiene:
dQ
= α ' ( A − Qρ f 1000) Ec.9. 7
dt
En la ecuación 9.7 α´ es IP/(1440 Bt), ya que dQ/dt está dada en Mpie/minuto. La ecuación 9.7 se
puede integrar de la siguiente forma
Q dQ t
∫Qa
= ∫ α ' dt
A − Qρ f 1000 0
Ec.9. 8
Qa es la columna que se forma debido al resbalamiento del ciclo anterior, la cual se estima es
acumulada totalmente al principio del nuevo ciclo en el tope de la válvula. Qa está dada por
Qa = FF * Dov * Q Ec.9. 9
Dov es la profundidad del punto de operación, Q es la columna de líquido justo antes de abrirse la
válvula y FF es el factor de resbalamiento, el cual por defecto se supone igual a 0,05.
INT-8712,2001 133
Integrando la ecuación 9.8 se encuentra una expresión de Q en función del tiempo de formación de
columna t
Q=
(
Ae
αρ f t
−1 )
1000 ρ f e( αρ f t
− cm ) Ec.9. 10
Por otro lado, la producción diaria en MBr/D se puede calcular, para un tiempo de ciclo T dado,
como
1440 1
qf = Q(1 − cm) Bt Ec.9. 12
T 1000
eαρ f T
C 3 * A αρ f Dov / vat − 1
qf = e Ec.9. 13
eαρ f T
T 1000 ρ f αρ f Dov / vat − cm
e
La ecuación 9.13 representa el valor de la producción diaria en función del tiempo de ciclo total.
Para maximizar la producción se debe diferenciar la ecuación 9.13 con respecto a T y hacer el resultado
igual a cero
dq f
=0 Ec.9. 14
dT
T=
(e γT
)(
− C 4 e γT − cm * C 4 ) Ec.9. 15
γe γT C 2 * C 4
Donde
C 2 = 1 − cm
γ = αρ f
Dov
γ
C4 = e vat
El valor de T que cumpla con la ecuación 9.15 corresponde al tiempo de ciclo óptimo. Dicho valor
se puede encontrar a partir de la ecuación 9.15 usando el método de Newton-Raphson. Con el tiempo de
ciclo así calculado, se regresa a la ecuación 9.13 para el cálculo de la producción y a la ecuación 9.10
para el cálculo del tamaño de columna correspondiente. Finalmente, el valor de la presión en la tubería
de producción justo antes de abrirse la válvula se calcula a partir de
Cada término del lado derecho de la ecuación 9.17 se puede expresar en función de la presión de
apertura, la cual es conocida, y la de cierre de la válvula, la cual es la única incógnita una vez calculado
el vgs. De tal manera que la presión de cierre de la válvula se despeja de la ecuación 9.17 luego de
calcular el vgs y de expresar cada término de la derecha en función de la presión de apertura y cierre de
la válvula.
En las siguientes secciones se presenta el procedimiento para el cálculo de cada uno de los términos
de la ecuación 9.17.
INT-8712,2001 135
El cálculo del volumen de gas requerido por ciclo se hace a partir de la energía requerida para
incrementar la energía potencial de una columna de fluido al levantarlo desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
A condiciones estándar, el volumen de gas que debe haber entrado a la tubería de producción justo
cuando la punta del tapón de líquido llega a la superficie está dado por
V * Pga = n * R * za * Ta Ec.9. 19
Pga es la presión promedio de los gases dentro de la tubería de producción por debajo del tapón de
líquido, justo cuando la punta del mismo alcanza el cabezal. Ta y za son la presión promedio y el factor
de compresibilidad promedio de los gases en la tubería de producción, respectivamente. V es el
volumen real ocupado por los gases en la tubería de producción y está dado por
V = (Dov − Q ) * BG Ec.9. 20
Para poder calcular el valor de vgs usando la ecuación 9.21, es necesario encontrar el valor de Pga,
Ta y za en ese orden.
Pgu + Ptm
Pga = Ec.9. 22
2
136 INT8712,2001
Pgu es la presión justo por debajo del tapón de líquido. Como la punta del tapón de líquido se
encuentra en el cabezal, Pgu es la suma de la columna hidrostática del tapón más las pérdidas por
fricción debido a la velocidad del tapón más la presión de cabezal Pwh. Ptm es la presión del gas en la
tubería de producción a la profundidad de la válvula y es igual a Pgu más el peso de la columna del gas
en la tubería de producción.
Cf es un coeficiente que toma en cuenta la caída de presión hidrostática y la caída de presión por
fricción.
207,23 fr (vat ) 2
C f = 1+ Ec.9. 25
dt
12,434dtρ f (vat )
Re y = Ec.9. 26
µo
µo es la viscosidad de los fluidos del tapón de líquido. Existen correlaciones que permiten el cálculo
del factor fr en función del número de Reynolds:
Re y < 1185 ⇒ fr = 64 / Re y
Re y > 35000 ⇒ fr = 0,09292 * Re y −0,124
1185 ≤ Re y ≤ 35000 ⇒ fr = 0,26153 * Re y −0, 2229
H = H c − Hw Ec.9. 27
H es la entalpía final del gas en la tubería de producción, Hc es la entalpía del gas en el anular que se
calcula a partir de la temperatura geotérmica mediante una correlación que se explica más adelante y
Hw es la energía potencial que gana el tapón de líquido por unidad de masa de gas inyectado dada en
Btu/lbm por
Q es el tamaño inicial de la columna de fluido a levantar en Mpie, Dov es la profundidad del punto
de inyección en Mpie, cm es el factor de resbalamiento multiplicado por Dov, Bg es la capacidad
volumétrica de la tubería de producción en PC/Mpie y Gg es la gravedad específica del gas. Debido a la
presencia del término vgs en la ecuación 9.28, la ecuación 9.27 se debe resolver en forma iterativa.
El objetivo del método iterativo es el de encontrar la temperatura promedio del gas en la tubería de
producción, Ta, que satisface la ecuación 9.21. Para esto hace falta una correlación del valor de la
entalpía en función de la presión promedio, Pga, y la temperatura promedio Ta.
Los factores Ao, Bo, C2, A2 y B2 son funciones del la gravedad específica del gas y están dados por
Ao = 152,46 * Gg − 207,85
Bo = 0,78946 * Gg + 1,3223
A2 = 0,11038 * Gg + 0,013944
B 2 = (2,5757 * Gg 2 − 2,9663 * Gg + 1,3437) *10 −3
C 2 = (6,866 * Gg − 7,561 * Gg + 2,934) *10 −6
138 INT8712,2001
Luego de haber calculado la presión y temperatura promedio del gas en la tubería de producción, se
calcula el gas inyectado por ciclo, vgs, usando la ecuación 9.21. A partir del vgs, se puede calcular la
relación de gas inyectado a líquido producido en PC/Br, Ralf, por medio de
vgs
Ralf = Ec.9. 31
(1 − cm) * Q * Bt
El volumen de gas aportado por el espacio anular se calcula restándole al volumen de gas en pies
cúbicos a condiciones estándar almacenados en el anular ,justo antes de la apertura de la válvula, el
volumen de gas a condiciones estándar justo después del cierre de la misma.
Aplicando la ecuación general de los gases, el número de moles de gas almacenados en el anular
justo antes de la apertura de la válvula está dado por
Pga,apert. es la presión promedio del gas en el anular en el momento en que abre la válvula y está dada
por
Pso + Pvo
Pga , apert. = Ec.9. 34
2
De la ecuación 9.33 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estándar justo
antes de la apertura de la válvula, vsa.
Aplicando la ecuación general de los gases, el número de moles de gas almacenados en el anular
justo antes del cierre de la válvula está dado por
Pga,cierre. es la presión promedio del gas en el anular en el momento en que cierra la válvula y está
dada por
Psc + Pvc
Pga , cierre. = Ec.9. 36
2
De la ecuación 9.35 se puede calcular el volumen de gas en el anular a condiciones estándar justo
antes del cierre de la válvula, vsc.
Expresiones para vsa y vsc se pueden encontrar a partir de las ecuaciones para la temperatura
geotérmica, Tgoet,prom., y el volumen del espacio anular, Vanular.
Ts + Tdov
Tgeoter . prom. = + 460 Ec.9. 38
2
Usando las ecuaciones 9.33, 9.35, 9.38 y 9.39 se llega a las expresiones para vsa y vsc
Usando las ecuaciones 9.37, 9.40 y 9.41 se llega a una expresión para vga en la que los únicos
desconocidos son la presión de cierre en superficie, Psc, y la presión de cierre en el fondo del pozo, Pvc.
Ba * Dov
K1 = Ec.9. 43
(1005 + Tdov ) * zga, prom
9.1.4.3 Cálculo del gas aportado por la línea de inyección de gas, vgl.
Siguiendo exactamente los pasos descritos en la sección anterior, se llega a una expresión para el
volumen de gas almacenado en la línea de gas en la apertura y cierre de la válvula, vsa y vsc
Bl * L * Pso
vsa = 35,37 Ec.9. 44
545 * zgl
Bl * L * Psc
vsc = 35,37 Ec.9. 45
545 * zgl
Bl * L
k2 = Ec.9. 48
545 * zgl
9.1.4.4 Cálculo del volumen de gas que se introduce al sistema en superficie, mientras la válvula de
subsuelo está abierta, vge
El caudal de gas que pasa a través de la válvula de inyección en el múltiple en PC/minuto, es igual al
caudal de gas diario que se le inyecta al pozo, qgi, dividido entre 1,44:
1 PC
VPM = Qgi[MPC / D ] 1000 = Qgi / 1,44 Ec.9. 49
min MPC
1440
dia
Dov
Tiny. = Ec.9. 50
vat
Qgi * Dov
k4 = Ec.9. 52
50,94 * vat
Introduciendo las expresiones desarrolladas para vge, vga y vgl en la ecuación 9.17 se llega a una
expresión en para el cálculo de la presión de cierre de la válvula:
vgs
Pso(k1 * k 3 + k 2) + k 4 − 35,374 fg
Pvc = Ec.9. 54
k1 * k 3 + k 2
Donde,
k 3 = 1 + fgz
Pvc = Psc * fg
Pvo = Pso * fg
INT-8712,2001 143
La velocidad del tapón de líquido en el instante en que su punta superior llega a la superficie debe
ser igual al caudal de gas, a condiciones reales de temperatura y presión que entra a la tubería en ese
mismo momento, Tga y Ptm, dividido entre el área de la tubería. El caudal de gas en MPC/min a
condiciones reales de temperatura y presión se calcula a partir del caudal de gas a condiciones estándar,
Qgi, mediante la siguiente ecuación:
Qgiinsitu
vat = Ec.9. 56
At
Muchos de los cálculos en el programa GLINT deben hacerse en forma iterativa. Esto se debe a que
no se conoce a priori el valor de la velocidad del tapón de líquido. Se debe estimar, entre otros
parámetros, el valor inicial de la velocidad para comenzar los cálculos.
El uso de controladores de superficie debe hacerse en combinación con una válvula piloto de
subsuelo. Usar controladores de superficie en conjunto con válvulas de subsuelo de elemento sencillo
no se aconseja debido a que estás últimas requieren una relación de área grande con lo cual se pierde el
atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas requerido por ciclo desde la
superficie. Las válvulas de elemento sencillo necesitan una relación de área grande debido a que, para
garantizar el paso del gas a la tubería de producción a una tasa elevada, el puerto de la válvula debe ser
muy alto con lo cual se determina una relación de área grande. Con válvulas piloto no se presenta este
problema, ya que el tamaño del puerto principal es independiente de la relación de área.
Se pueden usar las válvulas de elemento sencillo en pozos donde el volumen del anular de inyección
es pequeño, para lo cual se requiere una diferencia grande entre la presión de apertura y cierre de la
INT-8712,2001 145
válvula, lo cual se logra mediante una relación de área grande. Pero aun así, las válvulas de elemento
sencillo siempre tienen puertos más pequeños que los de las piloto. Puertos pequeños incrementan el
tiempo de inyección del gas, lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos.
La relación de área de la válvula debe ser baja para garantizar una diferencia entre la presión de
apertura y cierre de la válvula lo suficientemente pequeña de manera tal de tener control desde la
superficie de la diferencia efectiva entre la presión máxima y mínima del gas de inyección en el anular.
De esta forma, el volumen de gas a inyectar por ciclo puede controlarse desde la superficie al tener la
posibilidad de ir de una diferencia entre la presión de inyección máxima y mínima pequeña, igual a la
proporcionada por la válvula, hasta la que el pozo realmente necesita.
El operador de un pozo que produce con controladores de superficie puede ajustar el tiempo de
cierre y apertura del controlador para encontrar el punto óptimo de operación del pozo.
Los pasos requeridos para encontrar el tiempo de ciclo óptimo para optimizar la producción son:
- Se ajusta el tiempo de apertura del controlador para que se inyecte al pozo un 30% más del gas
requerido, según los cálculos del diseño. Esto garantiza que el tapón de líquido sea producido con
un mínimo de resbalamiento, y por ende, se conozca la capacidad real de aporte del yacimiento.
- Se ajusta el tiempo de cierre del controlador de tal manera que el tiempo de ciclo total sea un 30%
superior al tiempo de ciclo óptimo, según los cálculos de diseño.
- Se prueba el pozo bajo estas condiciones una o dos veces y se baja el tiempo de cierre del
controlador paulatinamente, midiendo la producción del pozo en cada caso. El proceso continua
hasta que la producción comienza a disminuir. El tiempo de cierre justo antes de que comience a
decaer la producción es el tiempo de cierre recomendado.
Los pasos para encontrar el volumen de gas mínimo requerido se inician al terminar los pasos
anteriores y consiste en ir bajando el tiempo de apertura del controlador de superficie, manteniendo el
tiempo de cierre constante, hasta que la producción comienza a bajar. El tiempo de apertura justo antes
de que la producción disminuya determina el tiempo de apertura del controlador.
En primera instancia, la válvula de subsuelo se calcula de la misma forma como se calcula la válvula
para el método de levantamiento tradicional. De esta manera, se determina la presión de apertura y la
relación de área de la válvula.
La presión de apertura así determinada debe analizarse porque ésta no debe ser muy parecida a la
presión del múltiple debido a que esto no permitiría un caudal adecuado de gas de inyección.
Por otro lado, la relación de área a usar en el pozo debe ser inferior a la calculada, pues esto permite
un control de la inyección del gas en caso de que el pozo requiera menos gas al que predicen los
cálculos. Tampoco es conveniente tener una relación de área muy baja en comparación con lo que el
pozo requiere, debido a que eso puede incrementar el tiempo de apertura del controlador de superficie.
INT-8712,2001 147
El programa de diseño ISIS-INT ha sido desarrollado por PDVSA Intevep para modelar el
levantamiento artificial por gas intermitente de una manera mecanística. Como se verá en esta sección,
el modelo matemático se basa en la solución simultánea de las ecuaciones de balance de masa y
momento para determinar las condiciones de operación que existirán en un tiempo t+∆t a partir de las
condiciones existentes en el tiempo t.
Para modelar el levantamiento artificial por gas intermitente, el ciclo se ha dividido en etapas. Cada
etapa se caracteriza por condiciones de operación particulares que la distingue de las otras. La
aplicación de las ecuaciones de conservación de masa y momento para cada etapa da un conjunto de
ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento de todas las variables importantes de cada
etapa.
En la Fig. 9.2 se presentan las variables más importantes consideradas por el programa ISIS-INT. En
cada etapa, las leyes de conservación de masa y momento son aplicadas en el espacio anular, la burbuja
148 INT8712,2001
de gas y el tapón de líquido. Esto permite obtener un conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias
que describe el comportamiento dinámico de las siguientes variables:
- Presión del anular
- Presión de la tubería
- Velocidad del tapón de líquido
- Flujo de gas hacia el anular
- Flujo de gas hacia la tubería
- Flujo de líquido desde el yacimiento
- Tamaño del tapón de líquido
- Pérdidas por resbalamiento.
Pwh Psep
Pinj
Zp D2
Ptsl Ptc2,
Ztsl Ttc2,
ρtc2
Vsl
Pbsl
Zbsl
Ptc1,
Ttc1,
ρtc1
Pzres Pbro
Esta etapa se inicia cuando se abre la válvula de subsuelo y entra el gas de alta presión a la tubería y
finaliza cuando la punta del tapón llega al cabezal. Se asume que el área del tapón de líquido es igual al
área de la tubería.
La conservación de masa en el espacio anular se resume como: la rata de cambio de la masa de gas
en el anular es igual a la tasa de gas instantánea hacia el espacio anular menos la tasa instantánea de
masa hacia la tubería de producción. Esto se puede expresar como:
INT-8712,2001 149
Ytc es el volumen del espacio anular, m1 es el flujo de masa de gas hacia la tubería de producción y
m2 es el flujo de masa hacia el anular. En la ecuación 9.57, se ha considerado a la densidad del gas en el
anular como el promedio de la densidad en la superficie, ρTC2, y la densidad del gas a la profundidad
de la válvula, ρTC1.
M
ρ=P Ec.9. 58
zRT
Si se desprecian las pérdidas por fricción en el anular, la presión de fondo del gas de inyección se
puede expresar en términos de la presión de superficie de la siguiente forma:
0 , 01875* zp*Gg
( zT ) promedio
PTC1 = PTC 2 * e Ec.9. 60
0 , 01875* zp*Gg
YTC M 1 1 ( zT ) promedio dPTC1
+ *e = − m1 + m2 Ec.9. 61
2 R zT TC1 zT TC 2 dt
150 INT8712,2001
Si se estima que la burbuja de gas que entra a la tubería de producción crece a la misma velocidad
del tapón de líquido, se tiene que el balance de masa está dado por
dρb
Yb = m1 − ρbsl * At * Vpl Ec.9. 62
dt
ρbsl + ρbro
ρb = Ec.9. 63
2
ρbro es la densidad del gas en la tubería de producción en la válvula de subsuelo. La ecuación 9.62
se puede expresar como
Las pérdidas por fricción son importantes en la burbuja de gas y están dadas por:
dPbsl dPbro Vpl * Vpl * zbsl dρb fb dVpl − fb Vpl Vpl * ρb * Vpl
− + fb + Vpl * ρb * zbsl =
dt dt 2 * g c * Dt dt g c dt dt 2 * g c * Dt
Ec.9. 66
Donde
M fb
A = 1 + Vpl Vpl ( zbsl )
2 R( zT ) bsl 24 g c Dt
M fb
B = 1 − Vpl Vpl ( zbsl )
2 R( zT ) bro 24 g c Dt
Pbsl Pbro M
ρb = +
( zT ) bsl ( zT ) bro 2 R
Ec.9. 69
152 INT8712,2001
ρL es la densidad del líquido, Vsl es la velocidad del líquido, fl es el factor de fricción del líquido en
la tubería y g es la aceleración de gravedad. La presión en el tope del tapón de líquido, Ptsl, se puede
calcular a partir de la presión en el cabezal, Pwh, mediante
El tamaño del tapón de líquido va disminuyendo en el tiempo debido a las pérdidas por
resbalamiento FB, de tal manera que el tamaño del tapón de líquido en un tiempo t+∆t con respecto al
tamaño que tiene en el tiempo t está dado por
El modelo supone que si la presión de fondo fluyente, Pzres, es menor a la presión de yacimiento,
Pres, entonces el líquido del yacimiento se acumulará en el fondo del pozo y será tomado en cuenta en
la etapa de formación de la columna. El incremento del nivel de líquido, dzl/dt, está dado por la
ecuación de Voguel
=
* Qmax * 1 − 0,2 * − 0,8 * Ec.9. 72
dt At * 86400 Pr es Pr es
Qmax es la máxima producción que el pozo pudiese producir se la presión de fondo fluyente baja a
cero. La presión de fondo fluyente se puede calcular mediante
dzl
zlt + ∆t = zlt + * ∆t + [resbalamiento] Ec.9. 74
dt t + ∆t
Finalmente, se explica la solución numérica de la primera etapa: las ecuaciones 9.61, 9.64, 9.68 y
9.69 representan un conjunto de cuatro ecuaciones diferenciales ordinarias para las siguientes variables:
INT-8712,2001 153
Estas ecuaciones, expresadas en forma de matrices 4x4, son resueltas para encontrar las cuatro
variables anteriores en cada tiempo t=n*∆t, n=1,2,3... Los valores de las cuatro variables son usados, en
cada tiempo t, para calcular los valores de las otras variables del sistema para el tiempo t+∆t, usando el
método de Euler. Por ejemplo, para calcular el valor de zbsl en el tiempo t+∆t a partir del valor de zbsl
en el tiempo t, se usa la siguiente ecuación después de encontrar el valor de dVpl/dt a t+∆t
dVpl
zbslt + ∆t = zbslt + * ∆t Ec.9. 75
dt
Los valores de todos los parámetros calculados a t+∆t, son usados para calcular los coeficientes de la
matriz 4x4 que será usada para volver a calcular las cuatro variables primarias anteriormente
mencionadas y, de esta manera, volver a calcularlas para un nuevo tiempo t+2∆t. De esta forma, se va
marchando en el tiempo hasta que el tapón llegue a la superficie.
Esta etapa se inicia cuando la punta del tapón de líquido llega a la superficie y finaliza cuando todo
el tapón ha alcanzado la superficie. En esta etapa, todas las ecuaciones desarrolladas en la etapa anterior
son válidas con la excepción del balance de momento para el tapón de líquido, ecuación 9.74, y la
presión de cabezal que ya no es constante. Si en la ecuación 9.74 se toma en cuenta la caída de presión
en el codo del cabezal y se sustituye la presión del tope de la columna, Ptsl, por presión de cabezal,
Pwh, y la posición del tope de la columna, ztsl, por zp, se tiene:
Ec.9. 76
La presión de cabezal se puede calcular si se sabe la velocidad y aceleración del líquido que ha
entrado a la línea de flujo. Usando el balance de masa del líquido en la tubería y en la línea de flujo se
tiene
ρ L * Vsl * At = ρ L * Vh * Ah Ec.9. 77
At
Vh = Vsl Ec.9. 78
Ah
Derivando la ecuación 9.78 con respecto al tiempo se puede obtener la aceleración del líquido en la
línea de flujo como
At dVsl
aH = Ec.9. 79
Ah dt
Durante la producción del tapón de líquido se puede calcular la presión de cabezal como la suma de
la presión del separador mas la caída de presión por fricción mas la caída de presión por aceleración.
ρL
LH * V H ρ LH aH2
Un balance de fuerza en la válvula es realizado para determinar si la misma está abierta o cerrada.
Esta etapa de cálculo se inicia cuando todo el tapón ha llegado a la superficie y finaliza cuando todo
el tapón de líquido ha llegado al separador, o su velocidad se ha hecho igual a cero.
Las ecuaciones para esta etapa son idénticas a las ecuaciones desarrolladas para la primera etapa en
la fase a, pero con las siguientes diferencias:
- En el balance de momento del tapón de líquido no se toma en cuenta la columna hidrostática del
líquido, ya que todo el líquido está al mismo nivel.
INT-8712,2001 155
- En la ecuación del balance de masa de la burbuja de gas se debe tomar en cuenta tanto el volumen
de la tubería de producción, como la de la línea de flujo por donde ya ha pasado el tapón de líquido.
En esta etapa la válvula de subsuelo permanece abierta y el gas inyectado al anular pasa a la
tubería de producción y de ahí a la línea de flujo. El modelo asume que no se produce líquido a la
superficie durante esta etapa. Sin embargo, al igual que en los casos anteriores, si la presión de fondo
fluyente es menor a la presión de yacimiento, el modelo provee la acumulación de líquido en el fondo
del pozo que será tomado en cuenta en la regeneración del tapón de líquido para el ciclo siguiente. El
balance de fuerza de la válvula se realiza continuamente y, al determinarse que la válvula está cerrada,
finaliza esta etapa y se inicia la cuarta etapa.
Las ecuaciones de conservación de masa y momento en el espacio anular son idénticas a las
ecuaciones aplicadas en las etapas 1 y 2.
dρ g − prom.
m1 − ρ gwh * V gwh * At = At * zp * Ec.9. 82
dt
ρgwh es la densidad del gas en el cabezal, Vgwh es la velocidad del gas en el cabezal y ρg-prom. es la
densidad del gas promedio en toda la tubería de producción. La densidad promedio del gas se puede
calcular, usando la ecuación general de los gases, de la siguiente forma
ρ g − prom. * V g − prom. 2 * zp
Pwh − Pbro = − fb Ec.9. 85
288 * g c Dt
fb es el factor de fricción del gas en la tubería y Vg-prom. es la velocidad promedio del gas en la
tubería de producción, la cual se puede calcular mediante
m1 R ( zT ) bro
V g − prom = 0,5Vgwh + Ec.9. 86
At M Pbro
Por otro lado, la densidad promedio del gas en la tubería de producción está dada por
1 M Pwh Pbro
ρ g − prom. = + Ec.9. 87
2 R ( zT ) wh ( zT ) bro
Sustituyendo las ecuaciones 9.87 y 9.86 en la ecuación 9.85, se encuentra una expresión para el
cálculo de la velocidad del gas en el cabezal
1/ 2
576 g Dt R
Pbro − Pwh m1 R ( zT ) bro
Vgwh = 2 c
− Ec.9. 88
fb * zp M Pbro + Pwh At M Pbro
( zT ) bro ( zT ) wh
Las ecuaciones para la entrada de líquido desde el yacimiento son idénticas a las de las etapas
anteriores.
Los valores finales de la etapa de producción de líquido de las variables Pbro, Ptc1 y Ptc2 son
usados como las condiciones iniciales de esta etapa. Las ecuaciones 9.84 y 9.61 son resueltas
simultáneamente para encontrar los valores de dPtc1/dt y dPbro/dt. Los valores de las variables del
sistema tales como Ptc, m1, m2, Vgwh, Pbro, Ptc1, Pzres y zL, pueden entonces ser calculados usando
la ecuación de Euler. Por ejemplo, el valor de Pbro a un tiempo t+∆t se puede calcular mediante
dPbro
Pbrot + ∆t = Pbrot + * ∆t Ec.9. 89
dt t + ∆t
INT-8712,2001 157
Durante esta etapa, la válvula de subsuelo está cerrada y el gas proveniente del múltiple es
continuamente inyectado al espacio anular del pozo. Al mismo tiempo, los fluidos provenientes del
yacimiento se van acumulando en el fondo del pozo.
Siguiendo los mismos pasos descritos en la primera etapa, se llega a una expresión para el cálculo de
la rata de cambio de la presión del gas en el anular
dPTC1 m2
= Ec.9. 91
dt 0 , 01875* zp*Gg
YTC M 1 1 ( zT ) promedio
+ *e
2 R zT TC1 zT TC 2
La ecuación 9.72 puede ser usada para calcular el crecimiento de la columna de líquido en el tiempo.
Las ecuaciones 9.91 y 9.72 son resueltas simultáneamente para calcular dPtc1/dt y dzL/dt. Estos valores
son entonces usados para calcular Pbro y Ptc1. A medida que se va marchando en el tiempo, tal y como
se hace para las etapas anteriores, se va haciendo el balance de fuerza de la válvula de subsuelo para
verificar que la misma esté cerrada. Esta etapa finaliza al abrirse la válvula de subsuelo.
En esta sección se explica el levantamiento artificial por gas intermitente convencional con cámara
de acumulación de doble empacadura. Las características y ventanas de aplicación son presentadas a
continuación.
Se recomienda el uso de las cámaras de acumulación sí la presión de yacimiento es muy baja, pero
el índice de producción es alto. El objetivo de estas cámaras es el de acumular la mayor cantidad de
líquido para un tamaño de columna dada. En la Fig. 9.3 se presenta una completación típica de un pozo
con cámara de acumulación instalada. Los fluidos provenientes del yacimiento entran a la tubería de
producción y al espacio anular por medio del tubo perforado en el fondo del espacio entre empacaduras.
En la parte superior de la cámara se encuentra una válvula de desahogo que permite que el gas
entrampado en el anular pueda ser venteado a la superficie a medida que los fluidos van inundando
158 INT8712,2001
dicho anular.. El líquido se va acumulando hasta que su nivel llegue a la empacadura superior. En ese
momento, se abre la válvula de subsuelo ubicada a la profundidad de la empacadura superior. Esta
válvula permite la inyección del gas de alta presión desde el anular de inyección de gas hacia el anular
de acumulación de líquido. El gas de alta presión empuja el líquido hacia la tubería de producción
haciendo que la válvula de retención ubicada en el fondo de esta tubería se cierre. Los fluidos son
producidos a la superficie empujados por el gas de levantamiento
Si la diferencia entre la presión máxima y mínima de fondo fluyente no es muy grande, se puede
asumir un índice de producción lineal y la producción se puede calcular a partir de
La ecuación (9.92) puede adaptarse al levantamiento artificial por gas intermitente de tal forma de
encontrar una ecuación que relaciona el tamaño de la columna de con el tiempo de llenado de la cámara.
INT-8712,2001 159
Ø CASING
MANDRIL LAG
Ø TUBERÍA
MANDRIL LAG
MANDRIL LAG
EMPACADURA BP-2
(BY-PASS TYPE PACKER)
MANDRIL MMA
LONGITUD EFECTIVA DE LA
( VALVULA Rsm20)
LONGITUD ENTRE
EMPACADURAS
NIPLE PERFORADO
°°° NIPLE CAMCO "D"
(VALVULA DE RETENCION M-1)
EMPACADURA INFERIOR
TOPE DE LAS PERFORACIONES
dQ
q= (bt ) Ec.9. 93
dt
donde
ρ t
es el gradiente real de los fluidos, fg es el gradiente del gas, dpt es la profundidad de las
perforaciones y dov es la profundidad de la válvula operadora.
dQ
= (α / 1000)( A − Q ρ 1000) Ec.9. 96
dt f
donde
α = ip / (1,44 * bt ) Ec.9. 97
ρ f
es el gradiente de los fluidos calculado a partir del °API y el corte de agua.
La ecuación 9.96 se puede integrar para encontrar la relación matemática entre el tamaño de la
columna Q y el tiempo de llenado t.
Q t
dQ
∫ A− Qρ
0 1000
= ∫ (α / 1000)dt
0
Ec.9. 98
f
INT-8712,2001 161
El límite inferior del integral de la derecha no necesariamente es igual a cero. Si se consideran las
pérdidas por resbalamiento, el límite inferior se toma como la columna de líquido que no se levantó en
el ciclo anterior. Para efectos del presente análisis, se supone que la cantidad de gas por ciclo es
suficiente para tener pérdidas por resbalamiento muy bajas. Integrando la ecuación 9.98 se tiene:
A 1
Q= (1 − ) Ec.9. 99
ρ f
1000
e
α ρ f
t
La ecuación 9.104 permite el cálculo del tamaño de la columna en función del tiempo de llenado.
La producción diaria de crudo, sin tomar en cuenta la presencia del gas en el líquido, estará dada
por
A 1
q= (1 − )bt (1440 / (t + ti )) Ec.9. 100
ρ f
1000
e
ip
1.44 bt
ρ f
(t )
-Ejemplo de cálculo
Para ilustrar el desarrollo matemático anterior, se usan las ecuaciones derivadas para el cálculo de
la producción de un pozo hipotético con las características de producción semejantes a las encontradas
en el Lago de Maracaibo:
Para efectos del presente análisis, se estima un tiempo de inyección de gas constante e igual a 5
minutos. La capacidad volumétrica se varió de 5,7 a 40 Br/Mpie, lo cual equivale a las capacidades
volumétricas de una tubería de 2 7/8 pulgada y a la de una cámara de acumulación de 7 pulgada de
diámetro, respectivamente. Estas capacidades volumétricas representan entonces los extremos, dentro
162 INT8712,2001
de los cuales, se encuentran las cámaras instaladas en el Lago de Maracaibo. Por otro lado, para
investigar el efecto del índice de productividad, se usaron tres valores del mismo: 1/2, 1 y 2 (Br/D)/lpc.
En la Tabla 9.1 se muestran los gananciales, para distintos índices de productividad, al pasar del
levantamiento artificial por gas intermitente, con una tubería de producción de 2 7/8 pulgada de
diámetro, al levantamiento con uso de cámaras de 20 y 40 Br/Mpie de capacidad.
Como se puede ver en la Tabla 9.1, el ganancial es sólo superior al 50%, si el índice de
productividad y la capacidad volumétrica son elevados. Esto es un hecho que debe ser tomado en cuenta
en el proceso de evaluación de la efectividad real del método. Hay que recalcar también que los cálculos
realizados, que arrojan estos bajos gananciales, no consideran la presencia de gas libre junto con el
líquido, lo cual podría contribuir a disminuir aun más el ganancial esperado.
Las cámaras de acumulación instaladas en pozos con revestidores de 5½ pulgada tienen una
capacidad volumétrica de 21 Br/Mpie y para pozos con revestidores de 7 pulgadas, la capacidad es de
37,19 Br/Mpie. Es preferible, entonces, instalar cámaras en pozos con revestidores grandes, pero, como
se verá a continuación, hay un limite superior en el tamaño del revestidor por arriba del cual se obtiene
muy poco beneficio adicional.
En las Figuras 9.4, 9.5 y 9.6 se presentan las producciones esperadas para distintos tiempos de
ciclo, capacidades volumétricas e índices de productividad. A medida que la capacidad volumétrica se
incrementa, la producción de líquido también aumenta, los tiempos de ciclo óptimos son más largos y el
ganancial adicional cada vez se hace más pequeño. Esto se debe al efecto de la capacidad volumétrica
en la ecuación 9.105 mencionado anteriormente.
INT-8712,2001 163
Producción
100
(Br/d)
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
250
200
150
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
500
400
300
200
100
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de ciclo (min)
bt=5,7 Br/Mpie bt=10 Br/Mpie
bt=15 Br/Mpie bt=20 Br/Mpie
bt=25 Br/Mpie bt=30 Br/Mpie
bt=40 Br/Mpie
∂q A(1,44) 1 ip ρ t
f
= (1 − (1 + )) Ec.9. 101
∂bt ρ (t + ti ) ip ρ f
t 1,44bt
f
e 1, 44 bt
bt=5,7
Derivada de la prod.
10
Br/Mpie
8
Br/(Br/Mpie)
bt= 10
6
Br/Mpie
4 bt=15
2 Br/Mpie
0 bt=20
Br/Mpie
10
25
40
55
A medida que el líquido entra en el espacio anular de la cámara, el gas que ocupa dicho espacio
debe ser desahogado por la parte superior del mismo. Si el flujo de gas es restringido, el gas en el
espacio anular se presuriza y el nivel de líquido no se incrementa tan rápido como lo hace en la tubería
interna.
De la ecuación 9.93 se tiene que la tasa de incremento de nivel de líquido dentro de la cámara,
suponiendo que el nivel en el anular es idéntico al de la tubería interna, está dada por
dQ
= q / bt camara Ec.9. 102
dt
INT-8712,2001 165
Por otro lado, el flujo de gas que debe desahogarse del anular para un caudal de entrada de líquido
q es
dQ
Q g
=
dt bt anular
Ec.9. 103
Combinando las ecuaciones 9.102 y 9.103, se tiene que el flujo de gas a desahogar del anular en
función de la entrada instantánea de gas y de las capacidades volumétricas, está expresada por
El factor 5,615 se introduce si la producción está dada en Br/día y se quiere expresar el caudal de
gas en PC/día. Para convertir el caudal de la ecuación 9.104 a pies cúbicos estándar, se debe realizar el
ajuste dado por la siguiente ecuación
En la Fig. 9.8 se muestran los caudales de desahogo de gas, calculados a partir de la ecuación
9.105, para una cámara de capacidad volumétrica de 37,2 b/Mpie y distintas presiones de gas en el
anular y caudales de entrada de fluidos al pozo. Para las condiciones de operación en la segregación
R.M., en donde los caudales iniciales de llenado son de 120 b/D aproximadamente, se tiene un caudal
de gas probable de 1500 a 3000 PC/D.
La ecuación 9.105 sólo determina el caudal de gas debido al desplazamiento del nivel de fluido en el
anular y no toma en cuenta:
- El gas de inyección que queda en el anular después del cierre de la válvula de subsuelo
- El gas de formación que se libera del líquido.
Es sumamente difícil predecir estas dos contribuciones de gas, pero indudablemente, el caudal de
desahogo de gas en el anular debe ser mayor al que predice la ecuación 9.105 solamente.
166 INT8712,2001
C AU D AL D E D E S AH O G O D E
G A S A N U L A R (P C /D )
CAUDAL DE GAS
5000
4500
4000
3500
(PC/D)
3000
2500 p re s ió n
2000 a n u l.=
1500
1000
35 psi
500
p re s io n
0
a n u l.=
50 psi
40
80
0
12
16
p re s ió n
P R O D U C C IÓ N a n u l.= 7 0
psi
IN S T A N T Á N E A D E
L ÍQ U ID O
En la Tabla 9.2 se presentan los valores medidos mínimos y máximos de relación de gas de
formación para los pozos con cámaras de acumulación estudiados.
Como se aprecia en la Tabla 9.2, las relaciones de gas de formación no son despreciables. Si se supone
que el gas de formación, que entra al espacio anular, es solamente el 10% del caudal promedio para la
relación de gas mínima, se tiene que, para caudales de llenado de líquido entre 70 y 120 Br/D, los
caudales de gas de formación van de 24500 a 42000 PC/D. Estos caudales son considerablemente
superiores a los calculados por la ecuación 9.105.
De lo anterior se concluye que el gas a desahogar del espacio anular puede estar entre 25000 y
45000 PC/D como mínimo. Los tres mecanismos de desahogo de gas que se analizan en este estudio
son: las válvulas RSM20, orificios de 1/16 y 3/16 de pulgada y las válvulas diferenciales RV-2. La
válvula RSM20 tienen un orificio de 1/16 pulgada y la RV-2 de 3/8 de pulgada. Si se usa la ecuación de
INT-8712,2001 167
Thornhill-Craver para el cálculo del caudal de gas de desahogo en el anular, asumiendo una presión
aguas abajo de la válvula u orificio de desahogo de 60 lpc, y diferentes presiones de gas en el anular, se
tienen los resultados que se muestran en la Fig. 9.9.
350,00 orif.
1/16
100,00
limite
50,00
inf.
0,00
limite
65 70 80 90 109 120 130
superio
Presión en el anular, psi. r
Figura 9. 9 Caudal de gas a través de orificios de 1/16, 3/16 y 3/8 de pulgada para diferentes presiones
de gas en el anular.
De la Fig. 9.9 se desprende que las válvulas RSM20 no pueden desahogar el gas de formación para
ningún diferencial de presión a través de ella. Los orificios de 3/16 de pulgada manejan 25000 PC/D a
partir de un diferencial de presión de 5 lpc, y 45000 PC/D para diferenciales superiores a 20 lpc. Las
válvulas RV-2, por su parte, manejan hasta 100000 PC con tan sólo 5 lpc de diferencial de presión.
El diferencial de presión a través de la válvula, u orificio, de desahogo debe ser lo menor posible
debido a que si éste es grande, la diferencia de niveles entre el anular y la tubería interna de la cámara
puede ser muy alta. En la Fig. 9.10 se muestra un diagrama con las presiones en el anular y en la tubería
interna de la cámara. La diferencia de nivel se ve afectada por el diferencial de presión y por el
gradiente de los fluidos que llenan la cámara. En la Tabla 9.3 se presentan los valores de la diferencia
entre el nivel de los fluidos en el anular y en la tubería interna de la cámara.
PRESIÓN
DIFERENCIAL
DE PRESIÓN
NIVEL DE LA VÁL
DE DESAHOGO
NIVEL EN
EL ANULAR
NIVEL EN LA
TUB. INTERNA
Grad. Fluido psi/pie Dif=10 Dif= 20 lpc Dif= 30 lpc Dif= 40 lpc
lpc
0,1 100 200 300 400
0,2 50 100 150 200
0,3 33,3 66,6 100 133,3
0,4 25 50 75 100
Tabla 9. 3 Diferencia entre el nivel de fluido en la tubería interna y el anular de la cámara (pie).
En esta sección se presentan las diferentes técnicas a usar para determinar el punto, o los puntos, de
inyección de gas en levantamiento artificial por gas intermitente.
Si el volumen que ocupa el gas de inyección entre la válvula de control de caudal de gas y la válvula
de subsuelo es muy pequeño o el diámetro del orificio de inyección de gas es muy grande, las
variaciones periódicas de presión propias de ciertos patrones de flujos multifásicos se reflejan en la
presión de inyección de gas. Tal es el caso de los pozos con altos cortes de agua produciendo por el
espacio “anular”. En primer lugar, el alto corte de agua auspicia la formación del patrón de flujo tapón,
en donde cada vez que se produce un tapón de líquido la presión en el anular de producción baja
causando un incremento en el caudal de gas, lo cual a su vez causa una disminución en la presión de
inyección. En segundo lugar, el volumen ocupado por el gas de inyección entre la válvula reguladora de
caudal de inyección de superficie y la válvula piloto es muy pequeño para estos casos, ya que sólo se
trata de una tubería de inyección de 4 ½ pulgada a lo sumo.
Normalmente, las fluctuaciones encontradas en la presión de inyección ocasionadas por los patrones
de flujo existentes en la tubería o anular de producción no son 100% periódicas y tienden a ser
variaciones suaves, sin picos abruptos.
Para diagnosticar pozos con fluctuaciones más o menos periódicas, se usan las ecuaciones para flujo
continuo del balance de presiones, balance de gas y capacidad de aporte del yacimiento, sólo que en
este caso se aplican las ecuaciones para la presión de inyección máxima y mínima. El resultado puede
indicar que se trata de un solo punto de inyección o una interferencia entre válvulas cuando el balance
de presiones indique que deben haber válvulas abriéndose y cerrándose. Este caso se explica a
continuación.
Múltiples puntos de inyección inestables ocurren cuando la cantidad de gas que se le inyecta al pozo
es inferior a la cantidad de gas que pueden pasar dos ó más válvulas al mismo tiempo. Dentro de las
causas que hacen que existan múltiples puntos de inyección inestables se tienen:
- Para válvulas operadas por presión de gas: (a)Una válvula superior falla abierta pero, debido al
reducido diámetro de su orificio, no baja considerablemente la presión de inyección y se puede
llegar a una válvula inferior. Al descubrirse la válvula inferior, la cantidad de gas que pasa por
ambas no se balancea con la inyectada al pozo, de tal forma que la presión de inyección cae por
debajo de la presión de cierre de la válvula inferior. La válvula inferior se cierra por un tiempo,
mientras se presuriza el anular de inyección al punto de hacerla abrir de nuevo. (b) Al pozo se le
inyecta una cantidad de gas superior a lo que la válvula u orifico inferior puede pasar a esa presión
y, en consecuencia, la presión de inyección de gas sube por arriba de la presión de apertura de la
válvula superior. Esto puede ocurrir con válvulas de fluido instaladas en pozos produciendo por el
anular debido a que en este caso, las válvulas se comportan como válvulas operadas por presión de
gas. Al abrirse la válvula superior, la cantidad de gas que pasa por los dos puntos de inyección es
superior a la inyectada al pozo y la presión del anular cae nuevamente haciendo que la válvula
superior se cierre.
170 INT8712,2001
- Para válvulas operadas por presión de fluido: (a) Falla abierta una válvula superior y, debido al
reducido diámetro de su orificio, no baja considerablemente la presión de inyección y se puede
llegar a una válvula inferior. Al descubrirse la válvula inferior, puede ocurrir que la presión en la
tubería caiga por debajo de la presión de cierre de la válvula inferior, o la presión de gas caiga por
debajo de la presión de los fluidos, entonces la inyección de gas cesa por un periodo de tiempo en
el cual la presión del gas se incrementa para descubrir de nuevo el punto inferior o, la presión en la
tubería se incrementa para abrir nuevamente la válvula inferior. (b) Al descubrirse la válvula
inferior, la presión en la tubería de la válvula superior no cae por debajo de la presión de cierre de
la misma, debido a que fue calibrada contemplando caudales o gradientes de producción más bajos.
Al inyectarse por dos puntos simultáneamente, la presión de inyección de gas de la válvula inferior
cae por debajo de la presión de los fluidos y la inyección por ese punto cesa por un tiempo,
mientras se recupera la presión en el anular.
El diagnóstico de pozos con múltiples puntos de inyección y operando en forma inestable es el más
complejo y resulta difícil predecir cuales son los puntos de inyección. Usualmente, se llega a la
conclusión de que se está inyectando por varios puntos en forma inestable, debido a que el balance de
fuerza predice una o más válvulas que pueden abrirse o cerrarse y el balance de gas indica que es
imposible pasar todo el gas por una sola válvula. Determinar en que proporción se está inyectando ó,
para el caso de pozos con más de 4 ó 5 válvulas instaladas, determinar cuáles son esos puntos de
inyección, es muy difícil aun con un registro de presión de fondo. La mejor manera de detectar los
puntos de inyección de gas es mediante un registro de temperatura, con tiempos de parada superiores al
tiempo de ciclo de la inestabilidad.
Los cálculos necesarios para diagnosticar pozos con múltiples puntos de inyección son idénticos a
los encontrados en flujo continuo, en donde simplemente el balance de gas predice que es imposible
pasar todo el gas por una sola válvula.
Si para el caso anterior, los balances de presión y gas indican que se está inyectando por un solo
punto, se procede a realizar los cálculos que se indican a continuación para verificar que realmente se
trata de ese punto.
Existe la posibilidad de que la entrada de gas ocurra por una válvula dañada o por una buena. Las
válvulas dañadas no tienen acción de cierre y la presión máxima de inyección de gas es simplemente la
presión existente en la tubería en el momento en que los fluidos entran a la misma. En esta sección se
presentan las ecuaciones para válvulas dañadas cuyas válvulas de retención funcionan bien y no hay
entrada de fluidos al anular de inyección. Más adelante, se considera el caso donde hay entrada de
fluido al anular de inyección.
Para cada una de las válvulas del pozo se realiza el siguiente cálculo para determinar cual de ellas
está dañada:
INT-8712,2001 171
qf(T)
qc = Ec.9. 106
1440
Si se divide qc entre la capacidad volumétrica de la tubería expresada en barriles por cada mil pies
de longitud, se tendrá la columna producida de líquido en la superficie. La capacidad volumétrica de
una tubería en barriles por miles de pies está dada por:
Ba = 0,9714(dt )
2
Ec.9. 107
La columna de fluido expresada en miles de pies sería qc/Ba. Ahora bien, la columna original en el
fondo del pozo es más grande que la producida debido a las pérdidas por resbalamiento. Si ff es el
porcentaje del la columna inicial que se pierde por resbalamiento por cada mil pies de profundidad del
punto de inyección, la columna inicial en el fondo del pozo estará dada por
Donde Pwh es la presión de cabezal, fg es el factor de gas y denf es la densidad de los fluidos calculada
a partir del corte de agua y los grados API de la siguiente forma
La presión máxima de inyección de gas de superficie se compara con el valor de Pto dividido entre
el factor de gas del anular de inyección, si éstas coinciden se trata, entonces, de una válvula dañada.
Si la válvula está en buen estado, se procede a calcular su presión de apertura referida a la superficie
y se compara este valor con la presión máxima de inyección.
Para el caso de una válvula de resorte operada por presión de gas, la presión de apertura referida a la
superficie se calcula mediante la siguiente ecuación:
Ptr − Pto(R)
Pcso = Ec.9. 110
(1 − R )fg
Donde Ptr es la presión de calibración por cierre de la válvula, Pto es la presión en la tubería de
producción en el momento en que la válvula se abre, R es la relación del área del puerto entre el área del
fuelle y fg es el factor de gas. Pto se calcula en forma idéntica a la presentada en la sección anterior.
Para el caso de una válvula calibrada por presión de nitrógeno y operada por gas, la presión de
apertura referida a la superficie se calcula mediante la siguiente ecuación:
P cvc − Pto(R)
Pcso = Ec.9. 111
(1 − R )fg
Cuando hay un hueco o comunicación entre la tubería y el anular, los fluidos provenientes del
yacimiento inundan el espacio anular haciendo de éste una especie de cámara de acumulación. La
comunicación puede ocurrir por una ruptura de la tubería, por una válvula de LAG con el fuelle roto y
su válvula de retención dañada ó por un mandril con una válvula desasentada.
Las características fundamentales que distinguen a una comunicación entre la tubería y el anular
son:
- Normalmente la producción por ciclo es muy alta. Si esta producción se compara con la capacidad
volumétrica de la tubería, en muchos casos es suficiente para llenar la tubería completamente.
- Las caídas de presión de inyección son grandes, de varios centenares de lpc en muchos casos, y los
tiempos de ciclo son altos.
Para determinar si existe una comunicación en un punto dado, se compara la presión de inyección de
gas a esa profundidad con la presión de tubería que ejercerían los fluidos en ese punto. Si se desprecia la
perdida de presión que pueda existir debido a la fricción, la presión de gas a la profundidad de la
comunicación debe ser igual a la presión Pto calculada por la ecuación 9.109. En este caso, es posible
que Qinicial sea igual o superior a la profundidad de la comunicación, en cuyo caso se usaría dicha
profundidad en lugar de Qinicial.
El uso de herramientas tales como el SONLOG permite determinar el nivel de fluido en el anular de
inyección de gas. Se recomienda tomar mediadas de nivel en tres momentos diferentes a lo largo de un
ciclo completo.
En esta sección se presenta un procedimiento para realizar e interpretar registros de presión de fondo
de pozos produciendo por levantamiento artificial por gas intermitente con el objeto de encontrar:
- El gradiente verdadero
- La presión de producción a la profundidad de la válvula
- El comportamiento de la válvula
- El resbalamiento, índice de productividad y tiempo de ciclo óptimo.
174 INT8712,2001
De las medidas realizadas durante el registro se pueden determinar las características de producción
más importantes del pozo, con lo cual se puede optimizar la eficiencia del método de levantamiento.
El gradiente verdadero del líquido en la tubería es usualmente inferior al gradiente calculado a partir
del corte de agua y los ° API. Esto se debe a la presencia del gas libre en forma de burbujas en la
columna de líquido. El gradiente de líquido verdadero, Gt, se puede calcular mediante
P 2 − P1
Gt = Ec.9. 112
d2 −1
P2 es la presión promedio a nivel del tope de las perforaciones justo antes de abrirse la válvula y P1
es la presión promedio 15 pies por debajo de la válvula operadora justo antes de abrirse la válvula. d2-1
es la distancia desde el tope de las perforaciones hasta 15 pies por debajo de la válvula operadora.
INT-8712,2001 175
El gradiente verdadero al final del registro se calcula mediante la presión en el tope de las
perforaciones al final de las tres horas menos la presión a 15 pies por debajo de la válvula operadora en
la última parada de 10 minutos. Si el gradiente verdadero es muy bajo, resulta conveniente instalar una
válvula de retención por debajo de la válvula operadora ya que de esta manera el gas de levantamiento
no pierde energía comprimiendo los fluidos por debajo del punto de inyección.
La presión de operación a la profundidad de la válvula justo antes de que ésta se abra está dada por:
p es la presión registrada por el sensor a 15 pies por debajo de la válvula operadora justo antes de
que ésta se abra.
Pcvo − Pbt
R= Ec.9. 114
Pcvo − Pto
Otro factor importante de calcular a partir del registro es el factor de resbalamiento, ff, el cual está
dado por
Qa − Qp
Qp
ff = Ec.9. 115
Dov
p − pwh * fg − 15 * Gt
Qa = Ec.9. 116
Ga
Qp se calcula mediante
q *T
Qp = Ec.9. 117
1440 * Bt
Los datos del registro también permiten determinar el índice de productividad. Usando el mismo
procedimiento para el cálculo del tamaño de la columna en función del tiempo, ecuación 9.10, se puede
llegar a la siguiente expresión para el cálculo del índice de productividad, ip
Para aplicar la ecuación 9.118 se usan las presiones obtenidas en el intervalo de tres horas de espera.
Para esto se seleccionan dos medidas de presión tomadas con una diferencia arbitraria de tiempo t entre
ellas. Pinic es la presión al inicio del tiempo t y Pfinal es la presión al final de la misma. Es importante
no usar los valores de presión muy cercanos al cierre de la válvula, ya que estas presiones pueden estar
influenciadas por las pérdidas por resbalamiento.
INT-8712,2001 177
El cabeceo es un fenómeno indeseable que ocurre frecuentemente tanto en pozos en flujo natural
como en pozos en LAG continuo, ocasionando una producción ineficiente de los pozos. Existen por lo
menos dos tipos de cabeceo que pueden ser observados en pozos en LAG continuo.
Aunque existen otros mecanismos que pueden producir fluctuaciones en el flujo, se describirán
únicamente los conceptos relacionados con el cabeceo en el revestidor.
Grupping describió el mecanismo de cabeceo para un pozo con una válvula orificio que opera en el
régimen de flujo subcrítico. El gas fluye a través del anular y entra a la tubería de producción a través
del orificio de subsuelo. Este gas disminuye el gradiente de los fluidos producidos, causando una
disminución de la presión de fondo fluyente. A medida que la diferencia entre la presión en el anular y
en la tubería se hace mayor, el gas fluye a una tasa creciente. Si no existe, a nivel de la superficie,
suministro de gas suficiente a través del orificio, el anular se despresuriza rápidamente ocasionando un
descenso en la tasa de gas inyectado a través del orificio de subsuelo. Cuando la presión de fondo
fluyente sobrepasa la presión en el anular, se deja de inyectar gas a la tubería y la presión del anular
comienza ha incrementarse nuevamente, hasta que la presión del anular excede la presión de tubería y el
ciclo se repite nuevamente. Grupping afirmó que la estabilización de un pozo de LAG debería estar
basada en la disminución del efecto de choque ejercido por el orificio de inyección en la superficie,
relativo al efecto ejercido por el orifico de subsuelo.
Se han realizado diversos estudios para predecir de manera mas acertada la estabilidad en pozos de
LAG. Entre ellos se pueden destacar los siguientes:
ρgscBgqgsc J
F1 = >1 Ec. 10.1
qLsc ( EAi) 2
El segundo criterio esta relacionado con la respuesta a la caída de presión en la tubería, y está dado
por la siguiente desigualdad:
Vt 1 pt qfi + qgi
F2 = >1 Ec.10.2
Vc gD ( ρfi − ρgi ) qfi (1 − F 1)
Donde Vt es el volumen de la tubería aguas abajo del punto de inyección de gas, pt la presión de la
tubería, qfi la tasa de flujo de líquidos al punto de inyección, qgi la tasa de flujo de gas al punto de
inyección, Vc volumen del anular, g aceleración de gravedad, D profundidad vertical al punto de
inyección, ρgi, densidad del gas de levantamiento en el punto de inyeccion, ρfi densidad de los fluidos
del yacimiento al punto de inyección, y qfi la tasa de fluidos del yacimiento en el punto de inyección.
De acuerdo con este criterio la estabilidad se promueve cuando se diminuye la tasa de inyección de
gas de levantamiento a consecuencia de una disminución de la diferencia de presión entre la tubería y el
anular.
En 1988 Blick generó una ecuación característica a partir de una serie de ecuaciones diferenciales.
Sus coeficientes K1, K2 y K3 permiten determinar la estabilidad o inestabilidad de un pozo. Los
resultados indican estabilidad si todos los coeficientes son del mismo signo o inestabilidad si al menos
uno de los coeficientes tiene signo contrario.
180 INT8712,2001
En 1993 Alhanati expandió los criterios de Ashaim a partir de las mismas técnicas matemáticas
usadas por Blick. Alhanati desarrolló un criterio unificado que toma en cuenta los diferentes regímenes
de flujo tanto en la válvula de control de flujo en superficie como en la válvula de LAG de subsuelo.
Alhanati identificó tres importantes ecuaciones necesarias para desarrollar el criterio de estabilidad
en pozos de LAG. Estas ecuaciones especifican la respuesta de cada uno de los principales
componentes del sistema.
En 1998 Tinoco utilizó las ecuaciones identificadas por Alhanati y extendió una de ellas al incluir el
componente de fricción en la ecuación de gradiente de presión en tubería. Además mejoró las
ecuaciones que relacionan las variaciones de presión en la tubería con respecto a las variaciones de la
tasa de gas a través de la válvula de LAG. Las tres ecuaciones generales y sus modificaciones se
describen a continuación.
10.3.1 Expresión para las variaciones de la presión de tubería con respecto a las
variaciones de la tasa de afluencia del yacimiento.
qf (t )
Pt ( t ) = −
BfJ Ec.10.3
Donde Pt es la presión de tubería, qf la tasa de flujo del yacimiento al punto de inyección, y Bf el
factor volumétrico de los fluidos del yacimiento.
Qf ( s)
Pt ( s) = −
BfJ Ec.10.4
INT-8712,2001 181
10.3.2 Expresión para las variaciones de la presión de tubería con respecto a las
variaciones en las tasas de flujo de líquido y gas
A partir de la ecuación general de la energía, puede obtenerse una expresión para describir el
gradiente de presión en la tubería de producción. Esta expresión está dada por:
dp g f ρ v 2 ρv dv
= ρ sin θ + + Ec.10.5
dz gc 2 gc d gc dz
donde:
g
ρ sin θ es el componente por elevación,
gc
fρ v 2
es el componente por fricción, y
2 gcd
ρv dv
es el componente por aceleración
gc dz
No obstante, es posible establecer algunas simplificaciones. Puede considerarse que los efectos de
aceleración no son relevantes. Además puede asumirse que el componente de fricción es mucho mas
sensible a los cambios en velocidad que a los cambios en densidad. De esta manera es posible obtener
las siguientes ecuaciones:
t g
PtG (t ) = ∫0 gcδρm(t )vmo dt Ec.10.6
L f
PtF (t ) = δvo(t ) ∫0 2 gcd t
2vm(h,0) ρm( h,0)dh Ec.10.7
10.3.3 Expresión para las variaciones de la presión de tubería con respecto a las variaciones
en la tasa de gas de inyección a través de la válvula de LAG
Utilizando las formulas desarrolladas por Alhanati, la respuesta en el anular y la válvula de LAG
puede ser expresada como:
Kvc * t atbPt (t ) dt
∫e K vt
qg (t ) = qgo 0
+ Pt (t )
at Pto
e
Ec.10.9
Transformando esta ecuación al campo de Laplace se obtiene:
Los coeficientes K (Kvc, Kvt, Kcch) de las ecuaciones 10.9 y 10.10 dependen del régimen de flujo
que caracterice la operación la válvula de LAG y la válvula de control de flujo en superficie.
Alhanati afirmó que cuando la válvula de LAG se encuentra operando en flujo estrangulado critico
se aseguraba la estabilidad en los pozos. No obstante, un estudio posterior realizado por Tinoco
confirmó que pozos operando bajo este régimen de flujo pueden mostrar un comportamiento inestable
debido a que el gradiente de presión puede estar altamente influenciado por el componente de fricción.
Este componente, asumido despreciable por otros autores, puede inducir la inestabilidad en este
régimen de flujo. Por esta razón Tinoco extendió las ecuaciones de Alhanati al incluir el componente
de fricción en los cálculos de gradiente de presión en la tubería y desarrolló nuevas ecuaciones para los
coeficientes K para el régimen estrangulado critico.
INT-8712,2001 183
Tal y como se explicó en el capitulo 4, los regímenes de flujo que se consideran para la válvula de
LAG son principalmente el flujo orificio y el flujo estrangulado. Ambos se subdividen en critico y
subcrítico. Los diferentes regímenes de flujo se muestran en la figura 10.2.
O rificio
O rificio critico K v t = 0
Estrangulado
Su
Q GI M PCD
bcr
it ic
0
Su
o
>
bcr
vt
K
it ic
K vt
l
ic o
<
r it
oc
0
K vt
ad
ul
<
ng
0
t ra
Es
Para una válvula de LAG que opera en el régimen orificio subcrítico o estrangulado subcrítico
aplican las siguientes ecuaciones desarrolladas por Alhanati.
Para válvulas de LAG que operan en el régimen de flujo orificio critico las ecuaciones son:
Para el caso de válvulas de LAG que operan en el régimen estrangulado critico las ecuaciones para
los coeficientes Kvc y Kvt, modificadas por Tinoco y basadas en el modelo de flujo estrangulado de
Acuña son:
184 INT8712,2001
Alhanati desarrolló las ecuaciones referidas al comportamiento del paso de gas a través de la
válvula reguladora de superficie.
- Para la válvula reguladora de gas en superficie operando en régimen de flujo subcrítico, la ecuación
para el coeficiente K es:
1 pco
Kcch = − Ec. 10.18
2 ( pm − pco)
donde pm es la presión del múltiple de gas
- Para la valvula reguladora de gas en superficie operando en régimen de flujo crítico, la ecuación para
el coeficiente K es:
Las ecuaciones 10.4,10.8 y 10.10 fueron escritas en forma de matriz y resueltas para las variables
transformadas. Debido a que el modelo de estabilidad consta únicamente de ecuaciones diferenciales
ordinarias de coeficientes lineales constantes, la solución consistirá solo de términos exponenciales. Por
lo tanto, los sistemas estables estarán caracterizados por tener componentes exponenciales negativos y
los sistemas inestables se caracterizaran por tener uno o mas componentes exponenciales positivos.
Dado que las ecuaciones han sido transformadas al campo de Laplace, el análisis de estabilidad se
reduce al estudio de las sigularidades de las ecuaciones transformadas. De allí que, si todas las
singularidades de las variables transformadas son negativas, se dice que hay decaimiento exponencial y
el sistema es estable, de lo contrario, existe crecimiento exponencial y una o mas partes de la solución y
del sistema es inestable. Estas singularidades corresponden a los valores de s que hacen el
determinante de la matriz de coeficientes igual a cero. Debido a la formulación del problema, las raices
del determinante serán las raices de un polinomio de segundo orden. Esta simplificación es importante y
permite una formulación sencilla del criterio de estabilidad.
Las condiciones para que el sistema de LAG continuo sea estable son aquellas que hacen que las
raíces del polinomio de segundo grado de la forma aa s2 + bb s + cc, sean negativas.
INT-8712,2001 185
Atdtgcpt0 5615
aa := + 6 f L Bf J pt0- Ktvqg0 vm0 r m0 + vmS r mS
12 86400 100
Ec. 10.20
Ec. 10.21
Donde qfo es la tasa de fluidos del yacimiento al punto de inyección (BBPD), a es la variable
auxiliar, Kcch el coeficiente de flujo para la válvula reguladora de superficie debido a variaciones en la
presión del anular , Kcv el coeficiente de flujo para la válvula debido a variaciones en la presión del
anular y pco la presión del revestidor en el punto de inyección (lppc).
cc := b KcvKtvpt0qf0+ a Kcch- Kcv pc0 Bf J pt0+ Ktvqf0 Ec. 10.22
donde b es la variable auxiliar
10.5 Criterio de estabilidad para pozos con valvula en flujo estrangulado y valvula
reguladora de superficie en flujo critico
Los gráficos que se muestran están sombreados para indicar las regiones de flujo estable o
inestable. Como fue explicado anteriormente, si todos los coeficientes de estabilidad tienen el mismo
signo, sea positivo o negativo, entonces se predice que el pozo es estable. Si uno o mas de los
coeficientes tienen signo diferente entonces se establece que el pozo es inestable.
La figura 10.3. ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el régimen estrangulado crítico.
Como se observa, el coeficiente aa es el único susceptible a cambiar de signo. Lo anterior conlleva a
que un pozo cuya válvula de LAG opera en este régimen de flujo será afectado en su estabilidad por las
variables involucradas en esta desigualdad.
140000 140000 140000
Stable Unstable Stable Unstable Stable Unstable
120000 120000 120000
0 0 0
0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000
Figura 10.3. Desigualdad aa, bb, cc para un pozo operando en régimen estrangulado crítico y
válvula reguladora de flujo en superficie en flujo crítico
La figura 10.4 ilustra los coeficientes de estabilidad aa, bb, y cc en el régimen estrangulado
subcrítico. Como se observa, el coeficiente bb es el único susceptible de cambiar de signo, lo que
significa que un pozo cuya válvula de LAG opera en este régimen de flujo será afectado en su
estabilidad por las variables involucradas en la desigualdad bb.
QGAS 60000
QGAS 60000 QGAS 60000
(BPD) (BPD) 40000 (BPD)
40000 40000
0 0 0
0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000
Stable Unstable
200000
150000
QGAS
(BPD) 100000
50000
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Qf (BPD)
Figura 10.5a Pozo con válvula LAG y válvula de superficie operando en flujo critico.
250000
Stable Unstable
200000
150000
QGAS
(BPD) 100000
50000
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Qf (BPD)
Figura 10.5b Pozo con válvula LAG en flujo crítico y válvula de superficie en subcrítico
En la figura 10.6a se observa la grafica de contorno para un sistema en donde la válvula de subsuelo
opera en flujo subcrítico y la válvula reguladora de superficie opera en flujo crítico mostrando un
sistema estable. La figura 10.6 b muestra la grafica de contorno para el mismo pozo asumiendo que la
válvula de control de superficie opera en flujo subcrítico. Se observa que el sistema cambió de estable a
188 INT8712,2001
inestable. Comparando ambas figuras se puede indicar que el régimen subcrítico en la válvula
reguladora de flujo promueve un cambio en el comportamiento de los pozos a una condición inestable.
1´ 106
Stable Unstable
800000
QGAS 600000
(BPD)
400000
200000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Qf (BPD)
Figura 10.6a Pozo con válvula LAG operando en flujo subcrítico y válvula de superficie en flujo
critico
1´ 106
Stable Unstable
800000
600000
QGAS
(BPD) 400000
200000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Qf (BPD)
Figura 10.6b Pozo con válvula LAG operando en flujo subcrítico y válvula de superficie en flujo
subcrítico.
INT-8712,2001 189
Varios autores han identificado procedimientos que pueden ser implementados para estabilizar un
pozo de LAG Continuo. Sin embargo, estos son procedimientos son generales y no toman en cuenta el
régimen de flujo en el que opera la valvula de inyección en fondo. Tinoco en su estudio de estabilidad
realiza un análisis de sensibilidad a las principales variables que afectan el comportamiento estable de
un pozo de LAG.
Este análisis de sensibilidad indica que el primer paso para decidir que acción tomar en el caso de un
pozo inestable, debe ser la determinación del régimen de flujo a través de la válvula de LAG. Esto se
debe a que se encontró que algunas variables influencian en mayor grado la estabilidad del pozo
dependiendo del régimen de flujo en el que se encuentren.
La tabla 10.1 indica el grado de influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo
dependiendo del régimen de flujo en el que se encuentre la válvula de subsuelo.
Influencia a Estabilizar
Régimen
Régimen
Variable Estrangulado Comentario
subcrítico
Crítico
Tabla 10.1. Influencia de las variables principales en la estabilidad del pozo dependiendo del régimen
de flujo en el que se encuentre la válvula de subsuelo.
190 INT8712,2001
Aunque no es posible ilustrar la influencia que pueda ejercer cada componente del sistema de LAG
sobre la estabilización de un pozo, la tabla mostrada ilustra la influencia de las principales variables en
cada régimen de flujo a través de la válvula de subsuelo. En general, la complejidad del sistema de LAG
requiere del uso un modelo de estabilidad que permita analizar este fenómeno.