Hidráulica - Neumática - Industrial

Control Visual y Dimensional

de Mangueras Armadas

Mangueras
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Armadas
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Control Visual y Dimensional de Mangueras Armadas

¿Cómo solicitar mangueras armadas?

¿Cómo solicitar el armado de mangueras?
Cuando usted pida ensambles hidráulicos, incluya la siguiente información:

Cuando usted pida ensambles hidráulicos, incluya la siguiente información:

Longitud a controlar

Terminales a controlar

Datos operativos de la Manguera a controlar

1 2 3
Cantidad de ensambles El tipo de manguera La primera conexión
requeridos y su medida (incluyendo tipo y medida)

5 6 7
La segunda conexión Longitud total del Orientación de las
(incluyendo tipo y medida) ensamble (expresada en mm.) conexiones
Deberá ser la medida de punta En caso de ser conexión
a punta de las conexiones. de ángulo.

“Solicito 30 mangueras tipo 4C1A /(1/4 R1),

con primera conexión 1101-4-4 (Macho fijo rosca 1/4 NPT),
y segunda conexión 1105-4-5 (Hembra giratoria rosca 1/2 - 20),
y con longitud de 1800 mm.”

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Longitud a controlar

Terminales a controlar

1 2 3
Cantidad de ensambles El tipo de manguera La primera conexión
requeridos y su medida (incluyendo tipo y medida)

5 6 7
La segunda conexión Longitud total del Orientación de las
(incluyendo tipo y medida) ensamble (expresada en mm.) conexiones
Deberá ser la medida de punta En caso de ser conexión
a punta de las conexiones. de ángulo.

“Solicito 20 Mangueras tipo 12C2A (3/4 R2),

con primera conexión 2205-16-16 (Hembra giratoria rosca 1 5/16-12),
y segunda conexión 2213-16-20 (Acople Codo 90º Brida 1 1/4),
y con longitud de 1800 mm.”

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¿Cómo determinar la longitud correcta

de una manguera armada?

Ud. querrá saber la longitud del tramo que necesita cortar para hacer la nueva manguera. Si las conexio-
nes son reusables, Ud. puede quitarlas y luego medir la manguera.

Si las conexiones son del tipo prensadas, no será posible quitarlas. En este caso, el mejor
medio es medir la longitud total de la manguera armada. La medida “C” es la longitud de la parte de la
conexión que no está en contacto directocon la manguera. Por eso, reste la suma de las dos medidas “C”
de la longitud total de lamanguera armada y Ud. tendrá la longitud correcta
del tramo de manguera a reemplazar.

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Ocasionalmente un ensamble como el esque-

ma de la derecha será requerido.
La siguiente ecuación ayudará para determinar
la longitud correcta:

PARA APLICACIONES DE VUELTA DE 180º

L=2S+3.14R+T

L- Longitud total en milímetros del ensamble

con manguera hidráulica. Contro Visual

S- Una tolerancia para la sección recta mínima

de manguera hidráulica en cada terminal del Diámetro interior Mínimos
ensamble, medido desde la parte extrema Manguera (pulg) (mm)
externa de cada conexión en milímetros.
Estas dos secciones rectas se necesitan para 3/16 127
prevenir concentraciones excesivas de tensión 1/4 127
directamente atrás de las conexiones.
5/16 127
R- El radio de curvatura de la manguera, en 3/8 127
milímetros se ubica en las tablas correspon-
dientes de acuerdo al tipo de manguera. 13/32 127
1/2 152,40
T- Longitud de desplazamiento en milímetros.
A menudo los codos a 90º resuelven 5/8 152,40
convenientemente un radio de curvatura 3/4 177,80
demasiado pequeño.
Otro punto que hay que recordar es que la 7/8 177,80
manguera hidráulica bajo presión sufre una 1 203,20
elongación hasta del 2% de su longitud o se
contrae hasta un 6% dependiendo de la 1 1/8 228,60
presión, tipo y tamaño. Una tolerancia suficien- 1 1/4 228,60
te debe tenerse en cuenta de manera que se
permitan tales cambios de longitud. 1 3/8 254
1 1/2 254
1 13/16 279,40
2 279,40

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Normas para la determinación numérica

de la orientación angular y longitud total
en conexiones con terminales acodados.

El ángulo que forman los ejes de ambos codos se obtendrá colocando el primer codo (codo izquierdo,
primer codo o codo de referencia, de color gris en el croquis adjunto) en posición VERTICAL con la brida,
acople o plato de unión hacia ABAJO y mirando el CONJUNTO desde el segundo codo o codo derecho
(Figura Nº 1 de color blanco). El sentido de rotación para efectuar la medición del ángulo "a" deberá ser,
según las normas, el mismo que el de las agujas del reloj (DEXTRORSO).

El origen de este ángulo se tomará desde la vertical A-B que pasa por el centro de la brida del CODO DE
REFERENCIA (Punto O, Figura Nº 2) y a partir de dicho punto.Valores del ángulo "a" de 0º ó 180° indican
codos COPLANARES,orientados en el mismo sentido y en sentido opuesto respectivamente.

Angulos de 90º y 270º indican, en ambos casos, codos con ángulos rectos entre si, pero para el primer caso
90ºcon la brida del SEGUNDO CODO orientada hacia la izquierda y para 270º orientada hacia la derecha.
Del croquis deducimos que el ángulo "a" podrá tener cualquier valor comprendido entre 0º y 360º , siendo
dicho valor siempre POSITIVO (un sólo sentido de rotación).

La longitud "L" de la conexión (conjunto constituido por la manguera y los terminales) está dada por el
"SEGMENTO DE RECTA" obtenido por la intersección de las "PROYECCIONES ORTOGONALES (á 900 )" de
los CENTROS DE BRIDA sobre el EJE PRINCIPAL de la conexión (segmento de recta
CD del eje principal, Figura Nº1).

Orientación a controlar

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Determinación de la manguera

Datos dimensionales Con terminales no vulcanizados

a- Diámetro interno a- Tipo de terminales
b- Diámetro externo b- Macho/Hembra o combinación
c- Longitud neta, determinada con o sin c- Tipo rosca
terminales d- Tipo asiento
d- Tolerancia (norma o particulares) e- Prensados
Tipo de servicio o utlización f- Reutilizables
a- Tipo de fluido y/o nombre químico g- Abrazaderas o grampas
b- Aromatisidad h- Tipo de material del terminal
c- Concentración i- Tipo de bridas o acoplamientos
d- Temperatura
e- Caraterísticas y granulometría de sólidos Con terminales vulcanizadas
f- Velocidad de fluido a- Rectos (con o sin Bisel)
g- Requerimientos de aplicación bajo norma b- Con bridas: lap joint - welding neck
- slip-o´ring - joint - flat/raise face
Condiciones Operativas c- Norma
a- Impulsión d- Serie
b- Aspiración e- Tratamiento / Protección
c- Impulsión y Aspiración
d- Presión de: Trabajo - Pueba - Rotura Requerimientos o características
e- Presión pulsante especiales
f- Flexibilidad a- Electricamente continua
g- Radio de curvatura requerido b- Electricamente discontinua
h- Geometría de instalación c- Resistente a: Llama - Baja o alta
i- Condiciones externas temperatura
d- Protecciones especiales
Mangueras sin terminales e- Uso alimenticio
a- Longuitud de fabricación estandard
b- Longuitud según necesidad
c- Con o sin manchón
d- Extremos sellados
e- Diámetro interno, extremos expandidos o
iguales

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Sugerencias para el mantenimiento correcto

de las mangueras hidráulicas.

• Las mangueras no deben estar nunca sujetas a ninguna forma de abuso, debiendo trabajar en una
forma normal y dándoles un cuidado razonable en las diferentes aplicaciones que se hacen con ella.

•Usted puede aumentar la duración y reducir los costos de las mangueras en un 25% si sigue varios
procedimientos sencillos para su mantenimiento.

• La manguera debe ser almacenada en un lugar fresco y relativamente seco, nunca almacene la
manguera en lugares húmedos y calientes; tampoco debe ser expuesta a la luz solar ni cerca de
aparatos de calefacción.

• No amontone las mangueras. El peso del conjunto tiende a aplanar las mangueras que se
encuentran al final de la pila.

• No arrastre las mangueras sobre superficies abrasivas.

• Se deberá tener cuidado de no dar severos tirones en los extremos de las mangueras, donde están
colocadas las conexiones.

• Las mangueras no deben ser retorcidas ni tampoco pisadas o aplastadas por vehículos.

•Nunca use una manguera a una presión de trabajo mayor que la indicada.
(Este es un factor primordial, sin embargo, este tipo de abuso es una de las causas más comunes
que ocasionan fallas prematuras).

• Antes de reemplazar una manguera identifique cuidadosamente la manguera que ha fallado.

Determine si el reemplazo debe transportar fluídos sintéticos y se debe saber también la presión
del sistema.

• Utilice una manguera que proporcione un factor de seguridad máxima, si la aplicación incluye
grandes fluctuaciones frecuentes de presión.

• Si usted mismo arma su manguera, inspeccione las conexiones, ya que éstas pueden presentar
bordes ásperos y con protuberancias, las cuales pueden estropear el tubo interior de la manguera.

•Inspeccione regularmente las mangueras por si existen cubiertas flojas, ensanches, puntos blandos
y salideros en los acoples. Reemplace las mangueras defectuosas antes que las mismas comiencen a
fallar.

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