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Designación: C128 − 15

Método de prueba estándar para

Densidad relativa (gravedad específica) y absorción de agregado
fino 1

Esta norma se emite con la designación fija C128; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original
o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un épsilon en
superíndice (́ ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance Tamizar en Agregados Minerales por Lavado

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la relativa
densidad (gravedad específica) y la absorción de agregados finos. La
densidad relativa (gravedad específica), una cualidad adimensional, se
expresa como secado al horno (OD), secado superficial saturado (SSD) o
como densidad relativa aparente (gravedad específica). La densidad
relativa OD se determina después de secar el agregado. La densidad
relativa SSD y la absorción se determinan después de remojar el
agregado en agua durante un tiempo determinado.
1.2 Este método de prueba no está destinado a ser utilizado para la luz-
agregados de peso que cumplan con la Especificación C332 Grupo I
agregados.
1.3 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como
estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta
norma.
C125 Terminología relacionada con el concreto y la aplicación de concreto
agregados
Método de prueba C127 para densidad relativa (gravedad específica)
y Absorción de Agregado Grueso
C330 Especificación para agregados livianos para estructuras
Concreto natural
C332 Especificación para agregados livianos para aislamiento
concreto
C188 Método de prueba para la densidad del cemento hidráulico C566
Método de prueba para el contenido total de humedad evaporable de
Agregado por secado
C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo
para métodos de prueba para materiales de construcción
C702 Práctica para reducir muestras de agregados a prueba
Tamaño

C1252 Métodos de prueba para contenido vacío no compactado de fino

1.4 El texto de este método de prueba hace referencia a notas y
Agregado (según la influencia de la forma de las partículas, la textura de la
notas al pie que proporcionan material explicativo. Estas notas y pies de 3
superficie y la clasificación) (retirado en 2015)
página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser
Práctica D75 para muestreo de agregados
consideradas como requisitos de este método de prueba.
D854 Métodos de prueba para la gravedad específica de los sólidos del suelo por
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los Picnómetro de agua
problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
2.2 Estándar AASHTO:
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
AASHTO T 84 Gravedad específica y absorción de partículas finas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
agregados 4
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
3. Terminología
2. Documentos de referencia
3.1 Definiciones—Para las definiciones de los términos utilizados en este
2.1 Normas ASTM:2 estándar, consulte Terminología C125.
Método de prueba C29/C29M para densidad aparente ("Peso unitario")
y vacíos en el agregado 4. Resumen del método de prueba
Método de prueba C70 para humedad superficial en agregados finos Método
4.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 2464
de prueba C117 para materiales más finos que 75 µm (No. 200)
h para llenar esencialmente los poros. Luego se retira del agua, el
agua se seca de la superficie de las partículas y se determina la
masa. Posteriormente, la muestra (o una parte de ella) se coloca
1Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre
en un recipiente graduado y se determina el volumen de la
Concreto y agregados de concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.20
sobre Agregados de peso normal. muestra por el método gravimétrico o volumétrico. Por fin,
Edición actual aprobada el 1 de enero de 2015. Publicada en marzo de 2015. Aprobada
originalmente en 1936. Última edición anterior aprobada en 2012 como C128–12. DOI:
10.1520/C0128-15. Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en
3

2 Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o www.astm.org.
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. ParaLibro Anual de Normas 4 Disponible en la Asociación Estadounidense de Funcionarios de Transporte y Carreteras
ASTMinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el Estatales (AASHTO), 444 N. Capitol St., NW, Suite 249, Washington, DC 20001, http://
sitio web de ASTM. www.transportation.org.

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la muestra se seca al horno y la masa se determina de nuevo. Utilizando
los valores de masa así obtenidos y las fórmulas de este método de
prueba, es posible calcular la densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción.
5. Importancia y uso
5.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la relación entre la masa de
un agregado a la masa de un volumen de agua igual al volumen de
las partículas del agregado, también conocido como el volumen
absoluto del agregado. También se expresa como la relación entre la
densidad de las partículas de agregado y la densidad del agua. Se
hace una distinción entre la densidad de las partículas de agregado y
la densidad aparente de los agregados según lo determinado por el
método de prueba C29/C29M, que incluye el volumen de vacíos entre
las partículas de agregados.
5.2 La densidad relativa se utiliza para calcular el volumen de ocupación.
compuesto por el agregado en varias mezclas que contienen agregados,
incluido el concreto de cemento hidráulico, el concreto bituminoso y
otras mezclas que se dosifican o analizan sobre una base de volumen
absoluto. La densidad relativa (gravedad específica) también se usa en el
cálculo de vacíos en el agregado en el Método de prueba C29/C29M y en
el Método de prueba C1252. La densidad relativa (gravedad específica)
(SSD) se usa en la determinación de la humedad superficial en
agregados finos por desplazamiento de agua en el Método de prueba
C70. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se usa si el
agregado está en una condición saturada de superficie seca, es decir, si
se ha satisfecho su absorción. Alternativamente, la densidad relativa
(gravedad específica) (OD) se utiliza para los cálculos cuando el agregado
está seco o se supone que está seco.
5.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica) pertenecen a la
material sólido que constituye las partículas constituyentes sin incluir el
espacio poroso dentro de las partículas que es accesible al agua. Este
valor no se usa mucho en la tecnología de agregados para la
construcción.
5.4 Los valores de absorción se utilizan para calcular el cambio en la
masa de un material agregado debido al agua absorbida en los
espacios porosos dentro de las partículas constituyentes, en
comparación con la condición seca, si se considera que el
agregado ha estado en contacto con el agua el tiempo
suficiente para satisfacer la mayor parte del potencial de
absorción. El estándar de laboratorio para la absorción es el
que se obtiene después de sumergir el agregado seco durante
un período de tiempo prescrito. Los agregados extraídos
debajo del nivel freático comúnmente tienen un contenido de
humedad mayor que la absorción determinada por este
método de prueba, si se usan sin oportunidad de secarse antes
de su uso. Por el contrario, algunos agregados que no se han
mantenido continuamente en condiciones de humedad hasta
su uso probablemente contengan una cantidad de humedad
absorbida menor que la condición de remojo de 24 horas.
5.5 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son
adecuado para determinar la absorción de agregados que han tenido un
acondicionamiento diferente al remojo de 24 h, como agua hirviendo o
saturación al vacío. Los valores obtenidos para la absorción por otros
métodos de prueba serán diferentes a los valores obtenidos
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por el remojo prescrito de 24 h, al igual que la densidad relativa
(gravedad específica) (SSD).
6. Aparatos
6.1Equilibrio-Una balanza o báscula que tenga una capacidad de 1 kg.
o más, sensible a 0,1 go menos, y con una precisión del 0,1 % de la carga de
prueba en cualquier punto dentro del rango de uso de este método de
prueba. Dentro de cualquier rango de 100 g de carga de prueba, la
diferencia entre las lecturas debe tener una precisión de 0,1 g.
6.2 Picnómetro (para uso con procedimiento gravimétrico)—A
matraz u otro recipiente adecuado en el que se pueda introducir fácilmente la
muestra de ensayo de agregado fino y en el que se pueda reproducir el
contenido volumétrico dentro de 60,1cm3. El volumen del recipiente lleno hasta la
marca deberá ser al menos un 50 % mayor que el espacio necesario para
albergar la muestra de ensayo. Un matraz aforado de 500 cm3capacidad o un
frasco de frutas equipado con un picnómetro en la parte superior es satisfactorio
para una muestra de prueba de 500 g de la mayoría de los agregados finos.
6.3Matraz (para uso con procedimiento volumétrico)—A Le Chat-
El matraz de elier como se describe en el método de prueba C188 es satisfactorio para una
muestra de prueba de aproximadamente 55 g.
6.4 Prueba de moho y manipulación para la humedad superficial:El metal
El molde tendrá la forma de un tronco de cono con las siguientes
dimensiones: 40 63 mm de diámetro interior en la parte superior,
9063 mm de diámetro interior en la parte inferior y 75 63 mm de
altura, teniendo el metal un espesor mínimo de 0,8 mm. El pisón
de metal tendrá una masa de 340615 g y una cara de
apisonamiento circular plana 25 63 mm de diámetro.
6.5 Horno-Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener
ing una temperatura uniforme de 110 65 °C (23069 °F).
7. Muestreo
7.1 Muestree el agregado de acuerdo con la Práctica D75.
Mezcle completamente la muestra y reduzca para obtener un espécimen
de prueba de aproximadamente 1 kg usando los procedimientos
aplicables descritos en la Práctica C702.
8. preparación de muestras de prueba
8.1 Coloque el espécimen de prueba en una bandeja o recipiente adecuado y
se seca en el horno a masa constante a una temperatura de 11065
°C (23069 °F). Deje que se enfríe a una temperatura cómoda para
su manipulación (aproximadamente 50 °C), cubra con agua, ya
sea por inmersión o agregando al menos un 6 % de humedad al
agregado fino, y déjelo reposar durante 2464 horas Cuando se
utilicen agregados livianos del Grupo II de la Especificación C330
o C332, sumerja el agregado en agua a temperatura ambiente
durante un período de 7264 h, agitando al menos un minuto cada
24 h.
8.1.1 Cuando la absorción y la densidad relativa (específica
gravedad) se van a usar para dosificar mezclas de concreto en las
que los agregados estarán en su condición naturalmente
húmeda, el requisito de 8.1 para el secado inicial es opcional y, si
las superficies de las partículas en la muestra se han mantenido
continuamente húmedas hasta probado, el requisito en 8.1 para
2464 h de remojo o 7264 h también es opcional.
nortebeneficios según objetivos1—Los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica)
(SSD) pueden ser significativamente más altos para agregados no secados al horno
 C128 - 15
antes del remojo que para el mismo agregado tratado de acuerdo con 8.1.
8.2 Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos (ver
también el Apéndice X1), extienda la muestra sobre una superficie plana no
absorbente expuesta a una corriente de aire caliente que se mueva
suavemente y revuelva con frecuencia para asegurar un secado homogéneo.
Emplee ayudas mecánicas tales como voltear o remover para ayudar a lograr
la condición de superficie seca saturada, si lo desea. Continúe esta operación
hasta que la muestra de prueba se acerque a una condición de flujo libre.
Siga el procedimiento en 8.3 para determinar si la humedad superficial
todavía está presente en las partículas de agregado fino constituyentes.
Realice la primera prueba de humedad superficial cuando todavía haya algo
de agua superficial en la muestra de prueba. Continúe secando con
agitación constante y pruebe a intervalos frecuentes hasta que la prueba
indique que la muestra ha alcanzado una condición de superficie seca. Si la
primera prueba de la prueba de humedad de la superficie indica que no hay
humedad en la superficie, se ha secado más allá de la condición de superficie
seca saturada. En este caso, mezcle bien unos pocos mililitros de agua con el
agregado fino y deje reposar la muestra en un recipiente tapado durante 30
min. Luego reanude el proceso de secado y prueba a intervalos frecuentes
para el inicio de la condición de superficie seca.
8.3 Prueba de humedad superficial:Sostenga el molde firmemente en un
superficie lisa no absorbente con el diámetro grande hacia
abajo. Coloque una porción del agregado fino parcialmente
seco sin apretar en el molde llenándolo hasta que se desborde
y apilando material adicional sobre la parte superior del molde
sosteniéndolo con los dedos ahuecados de la mano que
sostiene el molde. Apisonar ligeramente el agregado fino en el
molde con 25 gotas ligeras del tamper. Comience cada gota
aproximadamente 5 mm por encima de la superficie superior
del agregado fino. Permita que el pisón caiga libremente bajo
la atracción gravitacional de cada gota. Ajuste la altura inicial a
la nueva elevación de la superficie después de cada gota y
distribuya las gotas sobre la superficie. Retire la arena suelta
de la base y levante el molde verticalmente. Si todavía hay
humedad en la superficie, el agregado fino conservará la
forma moldeada.
8.3.1 Algunos agregados finos con predominantemente angular-
partículas conformadas o con una alta proporción de finos no se
desploma en la prueba del cono al alcanzar la condición de superficie
seca. Pruebe dejando caer un puñado del agregado fino del cono de
prueba sobre una superficie desde una altura de 100 a 150 mm, y
observe si los finos se transportan por el aire; la presencia de finos en el
aire indica este problema. Para estos materiales, considere la condición
de superficie seca saturada como el punto en el que un lado del
agregado fino se hunde ligeramente al retirar el molde.
nortebeneficios según objetivos2—Los siguientes criterios también se han utilizado en materiales que no se
desploman fácilmente:
(1) Prueba de cono provisional:Llene el molde de cono como se describe
en 8.3 excepto que solo use 10 gotas del tamper. Agregue más
agregado fino y use 10 gotas de tamper nuevamente. Luego
agregue material dos veces más usando 3 y 2 gotas del tamper,
respectivamente. Nivele el material a la altura de la parte superior
del molde, retire el material suelto de la base; y levante el molde
verticalmente.
(2) Prueba de superficie provisional:Si se observan multas en el aire
cuando el agregado fino sea tal que no se desplome cuando esté en
condiciones de humedad, agregar más humedad a la arena, y
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al comienzo de la condición de superficie seca, con la mano, golpee
suavemente aproximadamente 100 g del material sobre una superficie
plana, seca, limpia, oscura u opaca, no absorbente, como una lámina de
caucho, una superficie desgastada, oxidada, galvanizada o de acero , o
una superficie de metal pintada de negro. Después de 1 a 3 s, retire el
agregado fino. Si se nota humedad en la superficie de prueba durante
más de 1 a 2 s, se considera que hay humedad superficial en el
agregado fino.
(3) Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee,
Registro de Investigación de Carreteras No. 307, p. 44.
(4) Para alcanzar la condición saturada superficialmente seca en un
material de un solo tamaño que se hunde cuando está mojado, se pueden
usar toallas de papel de acabado duro para secar la superficie del material
hasta que se alcanza el punto en el que la toalla de papel no parece estar
absorbiendo humedad de las superficies de las partículas finas de agregado.
9. Procedimiento
9.1 Prueba por el procedimiento gravimétrico en 9.2 o el
procedimiento volumétrico en 9.3. Hacer todas las determinaciones de masa
a 0,1 g.
9.2 Procedimiento gravimétrico (picnómetro):
9.2.1 Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en
el picnómetro 500610 g de agregado fino saturado superficialmente seco
preparado como se describe en la Sección 8, y llénelo con agua adicional
hasta aproximadamente el 90 % de su capacidad. Agite el picnómetro
como se describe en 9.2.1.1 (manualmente) o 9.2.1.2 (mecánicamente).
9.2.1.1 Ruede, invierta o agite manualmente el picnómetro (o
utilice una combinación de estas acciones) para eliminar las burbujas de aire
visibles.
nortebeneficios según objetivos3—Normalmente se requieren alrededor de 15 a 20 minutos
para eliminar las burbujas de aire por métodos manuales. Se ha descubierto que sumergir la
punta de una toalla de papel en el picnómetro es útil para dispersar la espuma que a veces
se acumula al eliminar las burbujas de aire. Opcionalmente, se puede usar una pequeña
cantidad de alcohol isopropílico para dispersar la espuma.
9.2.1.2 Mecánicamente agitar el picnómetro por externo
vibración de una manera que no degrade la muestra. Un nivel de
agitación ajustado para poner en movimiento las partículas individuales
es suficiente para promover la desaireación sin degradación. Un
agitador mecánico se considerará aceptable para su uso si las pruebas
de comparación para cada período de uso de seis meses muestran
variaciones menores que el rango aceptable de dos resultados (d2s)
indicado en la Tabla 1 de los resultados de la agitación manual en el
mismo material.
9.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura
tura del picnómetro y su contenido a 23.062,0 °C si es
necesario por inmersión parcial en agua circulante y lleve el
nivel del agua en el picnómetro a su capacidad calibrada.
Determine la masa total del picnómetro, la muestra y el agua.
9.2.3 Retirar el agregado fino del picnómetro, secar
en el horno a masa constante a una temperatura de 11065 °C (230
69 °F), enfriar al aire a temperatura ambiente durante 161⁄2h, y
determine la masa.
9.2.4 Determine la masa del picnómetro lleno hasta su
capacidad calibrada con agua a 23.062,0 °C.
9.3Procedimiento volumétrico (matraz de Le Chatelier):
 C128 - 15

9.3.1 Llene el matraz inicialmente con agua hasta un punto en el vástago Densidad relativa aparente~Gravedad específica!5A/~B1A2C! (5 )
entre la marca de 0 y 1 ml. Registre esta lectura inicial con el
10.2.3.2Procedimiento volumétrico:
matraz y el contenido dentro del rango de temperatura de 23,06
2,0 °C. Añadir 5565 g de agregado fino en condición saturada Densidad relativa aparente~Gravedad específica!

superficialmente seca (u otra cantidad medida según sea necesario). S ~COMO!

(6 )
1

Después de haber introducido todo el agregado fino, coloque el 50.9975 ~R2R 2 1 !2@~S/S !~S2A!#
1

tapón en el matraz y haga rodar el matraz en una posición inclinada, 10.3Absorción-Calcular el porcentaje de absorción como
o gírelo suavemente en un círculo horizontal para desalojar todo el sigue:
aire atrapado, continuando hasta que no suban más burbujas a la
superficie (Nota 4). Tome una lectura final con el matraz y el
Absorción, %5100@ ~S2A!/A# (7)

contenido dentro de 1 °C de la temperatura original.

11. Informe
nortebeneficios según objetivos4—Se puede usar una pequeña cantidad medida (que no 11.1 Informar los resultados de la densidad relativa (gravedad específica) al
exceda 1 ml) de alcohol isopropílico para eliminar la espuma que aparece en la
el 0,01 más cercano e indique la base de la densidad relativa (gravedad
superficie del agua. El volumen de alcohol utilizado debe restarse de la lectura final.
(R).2 específica), ya sea como secado al horno (OD), secado superficial saturado
(SSD) o aparente.
9.3.2 Para la determinación de la absorción, utilice un separador
5006Porción de 10 g del agregado fino saturado superficialmente seco, 11.2 Reporte el resultado de absorción al 0.1 % más cercano.
seco hasta masa constante, y determine la masa seca. 11.3 Si los valores de densidad relativa (gravedad específica) fueran
determinado sin secar primero el agregado, como se permite en 8.2, tenga
10. Cálculos en cuenta ese hecho en el informe.
10.1Símbolos: A =masa de espécimen secado al horno, g
12. Precisión y sesgo
B =masa del picnómetro lleno de agua, hasta la marca de
calibración, g 12.1Precisión-Las estimaciones de precisión de esta prueba
C =masa del picnómetro lleno de muestra y agua hasta la marca (enumerados en la Tabla 1) se basan en los resultados del Programa de
de calibración, g muestras de competencia del laboratorio de referencia de materiales de
R 1=lectura inicial del nivel de agua en el matraz Le Chatelier, mL R = fi AASHTO, con pruebas realizadas por este método de prueba y AASHTO T
lectura final de agua en matraz Le Chatelier, ml S =masa de 84. La diferencia significativa entre los métodos es que el Método de
2
espécimen saturado con superficie seca (utilizado en el procedimiento prueba C128 requiere un período de saturación de 24 horas.
gravimétrico para densidad y densidad relativa (gravedad específica), o
para absorción con ambos procedimientos), g
TABLA 1 Precisión
S =masa de espécimen saturado con superficie seca (utilizado en el
1
Aceptable
procedimiento volumétrico para densidad y densidad relativa (gravedad Estándar Gama de
específica)), g Desviación dos resultados
(d2s) A
10.2 Densidad relativa (gravedad específica):
Precisión de un solo operador
10.2.1 Densidad relativa (gravedad específica) (secado al horno)— Densidad relativa (gravedad específica)
Calcule la densidad relativa (gravedad específica) sobre la base del agregado (SOBREDOSIS) 0.011 0.032

secado al horno de la siguiente manera:

Densidad relativa (gravedad específica)
10.2.1.1 Procedimiento gravimétrico: (SSD) 0.0095 0.027

Densidad relativa~Gravedad específica! ~sobredosis!5A/~B1S2C! (1 ) Densidad relativa aparente (específica

gravedad) 0.0095 0.027
10.2.1.2 Procedimiento volumétrico:
Absorción, % 0.11 0.31
~ COMO!#/@0.9975~ R 2
B
Densidad relativa~Gravedad específica! ~sobredosis!5@S 1
Precisión multilaboratorio
2R 1 !# (2 ) Densidad relativa (gravedad específica)
(SOBREDOSIS) 0.023 0.066
10.2.2Densidad relativa (gravedad específica) (saturación
Densidad relativa (gravedad específica)
superficie seca)—Calcule la densidad relativa (gravedad específica) sobre la base
(SSD) 0.020 0.056
del agregado superficialmente seco saturado de la siguiente manera:
10.2.2.1Procedimiento gravimétrico: Densidad relativa aparente (específica
gravedad) 0.020 0.056
Densidad relativa~Gravedad específica! ~SSD!5S/~B1S2C! (3)
Absorción, B % 0.23 0,66
10.2.2.2Procedimiento volumétrico:
AEstos números representan los límites (d2s) como se describe en la práctica C670. Las
Densidad relativa~Gravedad específica! ~SSD!5S1 /@0.9975~R22R 1 !# estimaciones de precisión se obtuvieron del análisis de datos combinados de muestras de
competencia del laboratorio de referencia de materiales AASHTO de laboratorios que utilizan
(4) Tiempos de saturación de 15 a 19 h y otros laboratorios que utilizan un tiempo de saturación de 24 ± 4 h.
Las pruebas se realizaron en agregados de peso normal y comenzaron con agregados en condiciones de
10.2.3Densidad relativa aparente (gravedad específica)— secado al horno.

Calcule la densidad relativa aparente (gravedad específica) de la siguiente BLas estimaciones de precisión se basan en agregados con absorciones de menos del 1 % y
pueden diferir para los agregados finos fabricados y los agregados que tienen valores de
manera:
absorción superiores al 1 %.
10.2.3.1Procedimiento gravimétrico:

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64 h, y el método de prueba AASHTO T 84 requiere un período de 13. Palabras clave

saturación de 15 a 19 h. Se ha encontrado que esta diferencia tiene un
13.1 absorción; agregar; densidad relativa aparente; multa
efecto insignificante en los índices de precisión. Los datos se basan en
agregar; densidad relativa; Gravedad específica
los análisis de más de 100 resultados de pruebas emparejadas de 40 a
100 laboratorios.

12.2 Parcialidad-Dado que no hay material de referencia aceptado

adecuado para determinar el sesgo de este método de prueba, no se hace
ninguna declaración sobre el sesgo.

ANEXOS

(Información No Obligatoria)

X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA A GRANEL Y LA ABSORCIÓN DEBIDO A LA PRESENCIA DE MATERIAL
MÁS FINO QUE 75 µm

X1.1 Se ha encontrado que puede haber diferencias
significativas en la densidad relativa aparente y la absorción
entre las muestras de agregado fino analizadas con el material
más fino que 75 µm (No. 200) presente y no presente en las
muestras. Las muestras de las que no se elimina el material
más fino que 75 µm generalmente dan una mayor absorción y
una densidad relativa aparente más baja en comparación con
las pruebas del mismo agregado fino del que se elimina el
material más fino que 75 µm siguiendo los procedimientos del
Método de prueba C117. Las muestras con material más fino
que 75 µm pueden formar una capa alrededor de las partículas
de agregado fino más gruesas durante el proceso de secado
de la superficie. La densidad relativa resultante y la absorción
que se mide posteriormente es la de las partículas
aglomeradas y recubiertas y no la del material original.
depende tanto de la cantidad de material más fino que 75 µm
presente como de la naturaleza del material. Cuando el material
más fino de 75 µm es inferior al 4 % en masa, la diferencia de
densidad relativa entre las muestras lavadas y sin lavar es inferior
a 0,03. Cuando el material más fino de 75 µm es superior al 8 %
en masa, la diferencia en la densidad relativa obtenida entre
muestras lavadas y no lavadas puede llegar a 0,13. Se ha
encontrado que la densidad relativa determinada en el agregado
fino del cual se ha eliminado el material más fino de 75 µm antes
de la prueba refleja con mayor precisión la densidad relativa del
material.
X1.2 Se puede suponer que el material más fino de 75 µm que se
retira tiene la misma densidad relativa que el agregado fino.
Alternativamente, la densidad relativa (gravedad específica) del
material más fino que 75 µm puede evaluarse más usando el método
de prueba D854, sin embargo, esta prueba determina la densidad
relativa aparente y no la densidad relativa aparente.

X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS (GRAVEDADES ESPECÍFICAS) Y LA ABSORCIÓN COMO SE DEFINE
EN LOS MÉTODOS DE PRUEBA C127 Y C128

X2.1 Este apéndice proporciona interrelaciones matemáticas entre 1 SD

Ss 5 5 (X2.2)
los tres tipos de densidades relativas (gravedades específicas) y 1 A COMO
1
D

absorción. Estos pueden ser útiles para verificar la consistencia de los S2D100 2100

datos informados o calcular un valor que no se informó mediante el 1

uso de otros datos informados. oS 511A/100 (X2.3)
a
A
X2.2 Donde: Ss 2100

SD = densidad relativa (gravedad específica) (OD), Ss

5
Ss = densidad relativa (gravedad específica) (SSD), A
15 ~S 2 1!
Sa = densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), 100 s

S D
y Ss
A = absorción, en %. A5 100 (X2.4)
S2D1
Calcular los valores de cada uno de la siguiente manera:

S5s ~11A/100!S D
(X2.1)
A5 S ~ !D S2a S
SSa s 21
s 100 (X2.5)

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5
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no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas
adicionales y deben enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus
puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la
dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e- mail). correo); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

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