Confiabilidad y Análisis de Fallas

Módulo IV
Confiabilidad y Análisis de Fallas
Material de apoyo elaborado expresamente para el Diplomado en Mantenimiento Industrial organizado

por la Facultad de Ciencias y Tecnología de la Universidad Mayor de San Simón, Cochabamba - Bolivia y
confeccionado a partir de una selección rigurosa de las diapositivas de mayor valor teórico y práctico,
concebidas y utilizadas por el Autor.
Harold Alconz Ingala

Certified Maintenance and Reliability Professional – CMRP
Master of Maintenance and Reliability Engineering
Facilitator of Reliability Centered Maintenance
Vibration Analyst Certified: Category III
Vibration Institute USA / ISO 18436-2
Compressor Analyst Level I
Windrock Inc.
ABSTRACT
(*) Harold Alconz Ingala: es Ingeniero Mecánico, Máster en Ingeniería de Mantenimiento,
Máster en Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo, Certified Maintenance and Reliability
Professional – CMRP, Especialista en Atmósferas Explosivas ATEX, Especialista en Gestión de
Mantenimiento, Inspector de Puentes Grúa/Pórtico, Experto en Medición en Transferencia de
Custodia, Especialista en Programación, Mantenimiento y Troubleshooting en PLC´s – Allen
Bradley, Especialista en Compresores Reciprocantes (Mechanics School ARIEL
CORPORATION – Mount Vernon, OHIO) y Bombas Centrífugas (FLOWSERVE CORPORATION), Analista de Vibraciones
Categoría III ISO 18436-2 (Vibration Institute), Nivel I en Termografía (ASNT), Facilitador de Grupos de Análisis RCM2
– Reliability Centered Maintenance, Compressor Analyst Level I (Windrock), con más de 20 años de experiencia en el
sector industrial. Realizó sus estudios en la Facultad de Ciencias y Tecnología de la Universidad Mayor de San Simón.
Fue Ingeniero de Proyectos en “Industrias Scout” y Director del “Centro de Formación Técnica Boliviano Alemán” de
1997 a 1999, Ingeniero de Proyectos en la empresa “Intermet” en la ciudad de Cochabamba en 1999, participo en la
implementación de Mantenimiento Predictivo en YPFB Transporte S.A. y participo en la elaboración del Documento
de Protección Contra Explosiones para 34 estaciones de compresión y bombeo de YPFB Transporte S.A. Tiene
publicado varios artículos y notas de divulgación científico-técnica. Tiene un diplomado en Instrumentación y Control
en Plantas de Proceso, un diplomado en “Lubricación de Clase Mundual” y un diplomado en Educación Superior,
actualmente está cursando la Maestría en Administración de Empresas MBA en la Universidad Privada Boliviana UPB
y es tutor de varias tesis a nivel de maestría.
Ha desarrollado trabajos de asistencia técnica relacionados con la aplicación de PLC´s como Control y Automatización
de Procesos. Es instructor interno habilitado para dictar cursos, conferencias y seminarios a personal de YPFB
Transporte S.A., Conferencista invitado para dictar cursos y seminarios en la Universidad Autónoma Gabriel René
Moreno UAGRM, Universidad Mayor de San Simón UMSS, en el Centro Industrial Don Bosco “Miguel Magone”, en la
Asociación Boliviana de Mantenimiento ASBOMAN. en la Escuela Militar de Ingeniería EMI y en P&G Capacitación y
Consultoría. Es docente invitado de los módulos “Introducción a la Instrumentación y Control”, “Áreas Clasificadas”,
“Equipos Dinámicos y Equipos Estáticos”, “Técnicas de Mantenimiento Predictivo” y “Operación de Compresores” para
las maestrías “Mantenimiento e Instrumentación en Plantas de Gas” y “Operaciones Petroleras”, y para la especialidad
“Ingeniería de Procesos y Facilidades de Producción” en la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno UAGRM –
INEGAS, de los módulos “Instalación de Instrumentos y Áreas Clasificadas” del diplomado “Instrumentación y Control
Avanzado de Procesos Industriales”, “Clasificación de Áreas y Atmósferas Explosivas y Normas NFPA” del diplomado
“Ingeniería de Seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional según Normas – SMS (HSE)” y “Análisis Vibracional y
Alineamiento de Equipos” y “Análisis de Modos de Falla y Efectos FMEA” del diplomado “Ingeniería y Gestión del
Mantenimiento, Confiabilidad e Integridad en Industrias” en la Universidad Privada Boliviana UPB, de los módulos
“Aplicaciones con PLC´s”, “Electricidad Básica” y “Automatización I” de la especialidad “Mecatrónica y Automatización
Industrial” en la Unidad de Postgrado de la Facultad Politécnica de UAGRM – UPFP y del módulo “Ingeniería y Diseño
de Plantas de Bombeo y Compresión” del diplomado “Diplomado en Ingeniería de Transporte y Distribución de
Hidrocarburos” en la Escuela de Posgrado de la Universidad Mayor de San Simón UMSS y docente invitado de la
materia de pregrado “Mantenimiento, Lubricación y Combustibles” en la Universidad UTEPSA. Actualmente se
desempeña como Supervisor de Mantenimiento Predictivo y también desempeño las funciones de Key User del
módulo PM de SAP e Ingeniero de Confiabilidad en YPFB Transporte S.A.

CV – Harold Alconz 2021 Página 1

Tema 3
Métodos para cuantificar la
confiabilidad de los activos
© Copyright Harold Alconz CMRP MSc. Eng. – El uso o reproducción no autorizado de éste material está estrictamente prohibido y es contra la ley. Este material es para uso individual
y exclusivo de la persona registrada en el módulo “Confiabilidad y Análisis de Fallas” del diplomado en “Mantenimiento Industrial” organizado por la FCyT de la UMSS. 89
.
Tema 3A
TIEMPOS
.
Ingeniería de confiabilidad para mantenimiento
Times
Tiempos
Up‐time
Down‐time
.
Diagrama de estados de un equipo
TTF
Uptime Uptime Uptime Uptime Uptime Uptime
SoFu SoFu SoFu SoFu SoFu
UT1 UT2 UT3 UT4 UT5 UTm
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
arriba arriba arriba arriba arriba arriba
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
abajo
abajo
abajo
abajo
Tiempo
abajo
TTR1 TTR2 TTR3 TTR4 TTR5

Downtime
Downtime
Downtime
Downtime
Downtime
SoFa
SoFa SoFa SoFa SoFa
Perfil de funcionalidad
.
Tiempos en análisis RAM
TTF TBF
SoFu SoFu SoFu SoFu SoFu

f1 f2 f3 f4 fi
UT1 UT2 UT3 UT4 UTm
Se le suma al UT mas cercano
Se le suma al UT mas cercano

Ready Time 1
Ready Time 2
SoFa SoFa SoFa SoFa SoFa
ADT LDT´
LDT TTR MP o PM
DT
Tiempos importantes, siglas y demás convenciones que se usan en la medición y predicción RAM
.
Siglas y demás convenciones en Análisis RAM

TTF – Time To Failure: Tiempo hasta fallar
fi – Falla i-ésima
n – Número de fallas ocurridas en el tiempo que se revisa, desde f1 hasta fi
TTR – Time To Repair: Tiempo que demora la repación neta, sin incluir demoras ni tiempos
lógisticos, ni tiempos invertidos en suministros de repuestos o recursos humanos
∑
MTTR – Mean Time To Repair: Tiempo medio para reparar =
TBF – Time Between Failures: Tiempo entre fallas
m – Número de eventos de tiempos útiles que ocurren durante el tiempo que se evalúa
∑
MTBF – Mean Time Between Failures: Tiempo medio entre fallas =
UT – Up Time: Tiempo útil en el que el equipo funciona correctamente
∑
MUT – Mean Up Time: Tiempo medio de funcionamiento entre fallas =
DT – Down Time: Tiempo no operativo
∑
MDT – Mean Down Time: Tiempo medio de no funcionamiento entre fallas =
.
Siglas y demás convenciones en Análisis RAM
ADT ‐ Administrative Delay Time: Retrasos administrativos exógenos a la actividad propia de
reparación, diferentes al tiempo activo neto de la reparación
LDT’ ‐ Logistics Delay Time: Retrasos logísticos en la obtención de insumos para la reparación,
en los procesos de mantenimiento o de producción, en los tiempos de suministros, etc.
LDT = ADT + LDT’ ‐ Logistic Down Time: Tiempo total logístico que demora la acción propia de
reparación o mantenimiento. Son todos los tiempos exógenos al equipo que retrasan el tiempo
activo
MLDT ‐ Mean Logistics Down Time: Tiempo Medio de Tiempos Logísticos de demora
SoFa ‐ State of Failure: Estado de Falla, el equipo no funciona correctamente
SoFu ‐ State of Functioning: Estado de Funcionamiento correcto
MP = PM ‐ Planned Maintenances: Mantenimientos Planeados, pueden ser preventivos o
predictivos.
Ready Time ‐ Tiempo de Alistamiento: El equipo o sistema está disponible, opera pero no
produce, no está en carga operativa; funciona mas no produce
.
Línea de Tiempo ISO 14224

Tiempo Total
Down‐time (tiempo fuera de servicio) Up‐time (tiempo de actividad)

“Tiempo Abajo” “Tiempo Arriba”
Tiempo fuera de servicio Tiempo fuera de servicio no

planeado planeado
Tiempo no
Otras Otras Tiempo operativo
Mantenimiento Mantenimiento operativo
interrupciones interrupciones
preventivo correctivo
planeadas no planeadas
Preparación y/o retrasos
Preparación y/o retrasos
Reparación (trabajo en
Arranque (puesta en
Stand-by en caliente
Fallas no detectadas
Paradas, problemas
restricciones, etc.
preventivo activo
(trabajo en ítem)
Stand-by en frio
operacionales /
Mantenimiento
Idle (sin carga)

Modificaciones
En operación
Detención
marcha)
Reserva
ítem)
Tabla 4 - Definiciones de la línea de tiempo

.
Tiempos de mantenimiento - ISO 14224
Up-time Up-time
Arranque
Parada
Preparación Tiempo activo Espera o
o retrasos de reparación retrasos
Falla
Down-time
Tiempo fuera de servicio
Figura 4 - Tiempos de mantenimiento

.
Taxonomías del tiempo de reparación ISO 12489

IEC 60500–191 - MTTR IEC 61508 - MTTR
Tiempo de restauración (MTTRes)
IEC 60500–191 IEC 61508 - MRT
Tiempo total de reparación (MRT)
IEC 60500–191 IEC 60500–191 IEC 60500–191
Tiempo de mantenimiento correctivo
Demora administrativa
IEC 60500–191 IEC 60500–191

Demora administrativa
Tiempo de mantenimiento correctivo activo

Tiempo de
detección IEC 60500–191 IEC 60500–191 - MRT
Tiempo de reparación
de fallas Demora
(MFDT) logística Demora IEC 60500–191 IEC 60500–191 IEC 60500–191
técnica Tiempo de Tiempo de Tiempo de

localización corrección verificación
de fallas de fallas de fallas
IEC 61508 IEC 61508

IEC 61508
Preparación y/o retraso Tiempo de reparación activo (MART) IEC 61508
Figura 5 - Taxonomías del tiempo de reparación según IEC 60050-191, IEC 61508 e ISO/TR 12489
.
Tema 3B
ORDENES DE MANTENIMIENTO
OM
.
Ordenes de Mantenimiento - Definición
.
Orden de Mantenimiento - Objetivos
.
Proceso de ordenes de mantenimiento
.
•Los datos e
•La Orden esta •La Orden se ya se
información de la
siendo ejecutada ejecuto y se
Orden debe ser
•La Orden esta durante un tiempo Notifico las horas,
revisada y
Creada y liberada determinado y se actividades y hojas
Sin En carga los datos
Sin Trabajo de entrada de
Notificación validada.
•Responsable:
Notificación Analista o Jefe del Ejecución diariamente Restante servicios. Final •Responsable:
Operaciones
Área •Responsable: •Responsable
(Operador
Ejecutor de la Ejecutor de la
Asignado con
Orden Orden
usuario SAP)
.
Status de ordenes de mantenimiento
Status de Sistema Status de Usuario
.
Hojas de Ruta
.
Notificación en ordenes de mantenimiento
.
Tema 3C
CATÁLOGOS DE MANTENIMIENTO
.
Ingeniería de confiabilidad para mantenimiento
Catalogues
Catálogos
Failure mechanism, Failure cause, Detection
method, Maintenance activity,
Failure modes and Maintainable
items
.
ISO 14224 – Catálogos de mantenimiento
Absolutos
• Mecanismo de falla
• Causas de Falla
• Método de detección
• Actividades de mantenimiento
Relativos
• Modos de falla
• Ítem/componente mantenible
.
Mecanismos de falla - Definición
.
ISO 14224 – Tabla B.2 — Mecanismo de falla
ISO 14224 – Mecanismos de falla
.
.
.
.
.
ISO 14224 – SAP PM — Mecanismo de falla
Mecanismo de falla (Codificación en SAP – Tipo

de catálogo ‐ D)
Tipo de Grupo de Status grupo
Texto breve Código Texto breve código
catalogo códigos de códigos
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.0 GENERAL
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.1 FUGA
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.2 VIBRACION
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.3 DESALINEACION, CLEARANCE (FUERA DE TOLE)
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.4 DEFORMACION
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.5 SOLTURA
D MECHFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA MECANICA 002 1.6 ATASCAMIENTO, AGARROTAMIENTO
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.0 GENERAL
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.1 CAVITACION
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.2 CORROSION
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.3 EROSION
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.4 DESGASTE
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.5 FRACTURA
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.6 FATIGA
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.7 SOBRECALENTAMIENTO (ALTA TEMPERATURA)
D MATEFMEC MECANISMO DE FALLA – FALLA DE MATERIAL 002 2.8 EXPLOSION, IMPLOSION

.
Causas de Falla - Definición
.
ISO 14224 – Tabla B.3 — Causas de Falla
ISO 14224 – Causas de falla
.
.
.
.
ISO 14224 – SAP PM — Causas de Falla
Causa(s) de falla (Causa en SAP – Tipo de

catálogo ‐ 5)
5 DESIFCAU CAUSA DE FALLA - RELACIONADA AL DISENO 002 1.0 GENERAL
5 DESIFCAU CAUSA DE FALLA - RELACIONADA AL DISENO 002 1.1 CAPACIDAD INAPROPIADA
5 DESIFCAU CAUSA DE FALLA - RELACIONADA AL DISENO 002 1.2 MATERIAL INAPROPIADO
5 FABRFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA FABRI, INSTA 002 2.0 GENERAL
5 FABRFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA FABRI, INSTA 002 2.1 FALLA DE FABRICACION
5 FABRFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA FABRI, INSTA 002 2.2 FALLA DE INSTALACION
5 OPERFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA OPER, MANT 002 3.0 GENERAL
5 OPERFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA OPER, MANT 002 3.1 CONDICIONES DE OPERACION INAPROPIADAS
5 OPERFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA OPER, MANT 002 3.2 ERROR DE OPERACION
5 OPERFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA OPER, MANT 002 3.3 ERROR DE MANTENIMIENTO
5 OPERFCAU CAUSA DE FALLA - RELAC A LA OPER, MANT 002 3.4 DESGASTE ESPERADO - VIDA UTIL
5 MANAFCAU CAUSA DE FALLA - RELACIONAD A LA GESTION 002 4.0 GENERAL
5 MANAFCAU CAUSA DE FALLA - RELACIONAD A LA GESTION 002 4.1 ERROR DE DOCUMENTACION
5 MANAFCAU CAUSA DE FALLA - RELACIONAD A LA GESTION 002 4.2 ERROR DE GESTION
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.0 GENERAL
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.1 NINGUNA CAUSA ENCONTRADA
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.2 CAUSA COMUN
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.3 CAUSAS COMBINADAS
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.4 FALLA DE OTRA UNIDAD - EN CASCADA
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.5 OTROS
5 MISCFCAU CAUSA DE FALLA - VARIOS 002 5.6 DESCONOCIDO

.
Método de detección - Definición
.
ISO 14224 – Tabla B.4 — Método de detección
ISO 14224 – Método de detección
.
ISO 14224 – Tabla B.4 — Método de detección
ISO 14224 – Método de detección
.
ISO 14224 – SAP PM — Método de detección
Método de detección (Actividad en SAP – Tipo

de catálogo ‐ A)
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0001 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0002 PRUEBAS FUNCIONALES
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0003 INSPECCION
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0004 MONITOREO DE CONDICION - PERIODICO
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0005 PRUEBA HIDROSTATICA
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0006 MONITOREO DE CONDICION - EN LINEA
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0007 INTERFERENCIA EN LA PRODUCCION
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0008 OBSERVACION CASUAL
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0009 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0010 BAJO DEMANDA
A DETEMETH METODO DE DETECCION 002 0011 OTROS

.
Actividades de mantenimiento - Definición
.
ISO 14224 – Tabla B.5 — Actividad de Mantenimiento
ISO 14224 – Actividades de mantenimiento
.
.
.
ISO 14224 – SAP PM — Actividad de Mantenimiento
Actividades de mantenimiento (Medida en SAP

– Tipo de catálogo ‐ 2)
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0001 REEMPLAZAR
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0002 REPARAR
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0003 MODIFICAR
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0004 AJUSTAR
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0005 SERVICIO MENOR
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0006 REVISION
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0007 SERVICIO
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0008 PRUEBA
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0009 INSPECCION
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0010 REACONDICIONAMIENTO (OVERHAUL)
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0011 COMBINACION
2 MAINACTI ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 002 0012 OTROS

.
Modo de falla - Definición
.
ISO 14224 — Modos de falla
• Tabla B.6 ‐ Equipos Rotatorios

• Tabla B.7 ‐ Equipos mecánicos
• Tabla B.8 ‐ Equipos Eléctricos
• Tabla B.9 ‐ Equipos de seguridad y control
• Tabla B.10 ‐ Equipos submarinos
• Tabla B.11 ‐ Equipos en terminación de pozos
• Tabla B.12 ‐ Equipos de perforación
• Tabla B.13 ‐ Intervención en pozo
• Tabla B.14 ‐ Equipos marinos
• Tabla B.15 ‐ Resumen ‐ Modos de falla
.
ISO 14224 – Tabla B.6 — Equipos Rotatorios — Modos de falla
ISO 14224 – Equipos Rotatorios — Modos de falla
.
ISO 14224 – Tabla B.6 — Equipos Rotatorios — Modos de falla
ISO 14224 – Equipos Rotatorios — Modos de falla
.
ISO 14224 – SAP PM - Modos de falla
Modos de falla (Síntomas de Avería en SAP – Tipo de

catálogo ‐ C)
A manera de ejemplo, se detalla los modos de falla para una clase de equipo PU_CE
(bomba centrífuga). Los modos de falla son perfilados tomando como referencia los
definidos por la norma ISO 14224 no siendo absolutos. Se debe tomar en cuenta que,
para dar de alta este tipo de catálogo, se tiene que tener definido un perfil catálogo
asociado a una clase de equipo.
.
ISO 14224 – SAP PM - Modos de falla
Modos de falla (Síntomas de Avería en SAP –

Tipo de catálogo ‐ C)
Texto breve Código Texto breve código*
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 AIR LECTURA ANORMAL DE INSTRUMENTOS
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 BRD PARADA, DANO SEVERO
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 ERO SALIDA ERRATICA, FLUCTUACION
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 ELP FUGA EXTERNA - PROCESO
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 ELU FUGA EXTERNA - SERVICIOS
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 FTS FALLA DE ARRANQUE EN DEMANDA
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 HIO SALIDA ALTA
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 INL FUGA INTERNA - PROCESO O SERVICIOS
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 LOO SALIDA BAJA
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 NOI RUIDO ANORMAL
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 OHE SOBRECALENTAMIENTO (ALTA TEMPERATURA)
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 PDE DESVIACION DE PARAMETROS
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 PLU OBSTRUCCION - RESTRICCION
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 SER PROBLEMAS MENORES EN SERVICIO
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 STD DEFICIENCIA ESTRUCTURAL
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 OTH OTROS MODOS DE FALLA
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 UNK MODO DE FALLA DESCONOCIDO
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 UST PARO REPENTINO, SIN DANOS
C PUCEFMOD MODO DE FALLA - BOMBA CENTRIFUGA 002 VIB VIBRACION ANORMAL
* Nota: Para mantener la codificación de los modos de falla definidos por la norma ISO 14224, la redacción del texto breve de los modos de fallo, no
deben hacer referencia a la parte objeto o ítem mantenible, tampoco a una variable especifica de proceso o variable operativa particular de la parte
objeto.
.
Ítems mantenibles - Definición
.
ISO 14224 – Tabla A.21 — Subdivisión de equipos — Bombas
ISO 14224 – Subdivisión de equipos — Bombas
.
ISO 14224 – SAP PM - Ítems mantenibles
Parte de equipo involucrado en la falla (Parte Objeto en

SAP – Tipo de catálogo ‐ B)
A manera de ejemplo, se detalla los ítems mantenibles para una clase de equipo PU_CE
(bomba centrífuga). Los ítems mantenibles son perfilados tomando como referencia los
definidos por la norma ISO 14224 no siendo absolutos. Se debe tomar en cuenta que,
para dar de alta este tipo de catálogo, se tiene que tener definido un perfil catálogo
asociado a una clase de equipo.
.
Parte de equipo involucrado en la falla (Parte Objeto en

SAP – Tipo de catálogo ‐ B)
Niveles Jerárquicos Ejemplo: Aterrización de los niveles jerárquicos Ubicación Técnica / Equipo
1 Industria YPFB YPFB
2 Categoría de negocio YPFB TRANSPORTE YPFB-TRANS
3 Instalación ESTACIÓN LÍQUIDOS CHORETY YPFB-TRANS-LE019
4 Planta / Unidad SISTEMA BOMBAS BOOSTER YPFB-TRANS-LE019-SBOBO
5 Sección / Sistema UNIDAD DE BOMBEO BOOSTER 03 YPFB-TRANS-LE019-SBOBO-UBB03
6 Equipo / Unidad Bomba Centrífuga 10004419
Transmisión de Control y Sistema de
7 Subequipo / Subunidad Bomba Varios
Potencia Monitoreo Lubricación
Caja de engrane -
Dispositivo de
variador de Soporte Tanque - reservorio Aire de limpieza
accionamiento
velocidad
Sistema de
Rodamientos Carcasa Unidad de control Bomba calefacción/
enfriamiento
Suministro de Separador de
Sellos Impulsor Motor
energía ciclones
Acople lado equipo Amortiguación de
Eje Monitoreo Filtro
motriz pulsaciones
Ítem / Componente Acople lado equipo Unidad de Uniones
8 Rodamiento radial Sensores
Mantenible impulsado enfriamiento embridadas
Elemento de acople
Rodamiento de
(elastomero, Válvulas Válvulas
empuje axial
discos)
Correa - polea Sellos Cableado Tuberías
Válvulas Tuberías Lubricante
Tuberías Sellos Sellos
Anillos de desgaste
Cojinete central
Buje de garganta
Pieza o parte de
9 A single piece of equipment
componente
.

B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0101 CAJA DE ENGRANE - VARIADOR DE VELOCIDAD
B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0102 RODAMIENTOS
B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0103 SELLOS
B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0104 ACOPLE LADO EQUIPO MOTRIZ
B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0105 ACOPLE LADO EQUIPO IMPULSADO
B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0106 ELEMENTO DE ACOPLE (ELASTOMERO, DISCOS)
B PUCEPTMI IM TRANSM DE POTENCIA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0107 CORREA - POLEA
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0201 SOPORTE
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0202 CARCASA
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0203 IMPULSOR
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0204 EJE
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0205 RODAMIENTO RADIAL
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0206 RODAMIENTO DE EMPUJE AXIAL
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0207 SELLOS
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0208 VALVULAS
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0209 TUBERIAS
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0210 ANILLOS DE DESGASTE
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0211 COJINETE CENTRAL
B PUCEPUMI IM BOMBA - BOMBA CENTRIFUGA 002 0212 BUJE DE GARGANTA
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0301 DISPOSITIVO DE ACCIONAMIENTO
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0302 UNIDAD DE CONTROL
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0303 SUMINISTRO DE ENERGIA
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0304 MONITOREO
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0305 SENSORES
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0306 VALVULAS
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0307 CABLEADO
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0308 TUBERIAS
B PUCECMMI IM CTRL MONITOR - BOMBA CENTRIFUGA 002 0309 SELLOS
B PUCELSMI IM SIST LUBRICACION - BOMBA CENTRIFUGA 002 0401 TANQUE - RESERVORIO
.
Tema 3D
AVISOS DE MANTENIMIENTO
AM
.
Avisos de Mantenimiento - Definición
.
Avisos de Mantenimiento - Objetivos
.
Avisos de mantenimiento
Status de avisos de mantenimiento
.
Status de Status de
Sistema Usuario
.
.
.
Mecanismo de falla (Codificación en SAP – Tipo de catálogo ‐ D)
.
Parte de equipo involucrado en la falla (Parte Objeto en SAP – Tipo
de catálogo ‐ B)
.
Modos de falla (Síntomas de Avería en SAP – Tipo de catálogo ‐ C)
.
Causa(s) de falla (Causa en SAP – Tipo de catálogo ‐ 5)
.
Duración de la parada
.
Otros datos importantes
.
Actividades de mantenimiento (Medida en SAP – Tipo de catálogo ‐ 2)
.
Métodos de detección (Actividad en SAP – Tipo de catálogo ‐ A)
.
Análisis de los datos  Información para toma de decisiones
.
Análisis de los datos  Información para toma de decisiones
.
Tema 3E
ESTADÍSTICA Y PROBABILIDAD
.
Una reflexión
.
Fundamentos de estadística y probabilidad para confiabilidad
Probabilidad
El término “Confiabilidad”, es de naturaleza probabilística, tal como se mencionó en el
Tema I. Por esta razón, en este capítulo se discuten conceptos y aplicaciones básicas de
Probabilidad.
De manera general, podemos definir “probabilidad” como una medida de la posibilidad
de ocurrencia de un evento.
Estadística Descriptiva
La Estadística Descriptiva por su parte, provee las herramientas y modelos necesarios
para organizar, describir y representar matemática y gráficamente, tanto la información
disponible como las predicciones o pronósticos resultantes del análisis.
.
.
Estadística Descriptiva
La Estadística Descriptiva se ocupa fundamentalmente del estudio de la variación o
dispersión, y para ello se apoya en herramientas matemáticas conocidas como
“Distribuciones de Probabilidad” que permiten organizar, describir, representar
matemática y gráficamente la información sobre variables y cuantificar su
incertidumbre. Expectativa de
.
Variable Aleatoria
Se denomina variable aleatoria, Random o distribuida, a una variable “X” que por sus
características pueda tomar un conjunto de valores (x1, x2, x3, x4, ... xn‐1) cada uno de los
cuales tiene una probabilidad de ocurrencia (p1, p2, p3, p4, ... pn‐1,), sin que se pueda
asegurar específicamente cual de todos estos probables valores tomará la variable.
.
Variables Aleatorias Discretas

Es una variable Random que sólo puede tomar valores enteros, es decir, un número
finito de valores contables.
Variables Aleatorias Continuas

Es una variable Random que teóricamente puede tomar todos los valores de un intervalo
dado (enteros, decimales), es decir, un número infinito de valores.
.
Variables Aleatorias Discretas

• Tiempo para la falla
• Tiempo de reparación
• Tasa de falla
• Variables de procesos
Variables Aleatorias Continuas

• Número de elementos defectuosos
• Número de defectos por elementos
• Número de barriles de crudo
• Numero de paros de equipos
.
Distribuciones de probabilidad
Las Distribuciones de Probabilidad son modelos que describen la forma en que se
espera que varíen los resultados o probables valores de una variable aleatoria.
Debido a que estas distribuciones tratan sobre expectativas de que algo suceda, resultan
ser modelos muy útiles para hacer inferencias y para tomar decisiones en condiciones
de incertidumbre.
Las Distribuciones de Probabilidad, son esencialmente modelos matemáticos que
pueden representarse gráficamente que relacionan los diversos probables valores que
puede tomar una variable Random, con la frecuencia de ocurrencia de cada uno de estos
probables valores.
.
Distribuciones de probabilidad
Tradicionalmente se clasifica a las distribuciones de probabilidad en dos grandes
familias: Distribuciones Paramétricas y Distribuciones No Paramétricas.
Distribuciones No Paramétricas
• Representan un grupo particular de
observaciones de una variable
Random.
• Relacionan los diversos valores de la
variable que se analiza, con su
probabilidad de ocurrencia
.
Distribuciones de probabilidad (cont.)

Distribuciones Paramétricas
• Se les asocia una función matemática
que relaciona los diversos probables
valores que puede tomar una variable
Random, con la probabilidad de
ocurrencia de cada uno de estos
probables valores
.
Histogramas de Frecuencia
Un histograma de frecuencia es una representación gráfica de variables en forma de
barras.
Síntesis: Resume gran cantidad
de datos
Análisis: Permiten el análisis de
los datos sobre la variación y el
comportamiento
Medio de comunicación eficaz:
Transmite información de
manera simple y clara
.
Histogramas de Frecuencia
Acumulada
Directa
Acumulada
Inversa
.
Pasos para construir un histograma de

frecuencias
1. Determinar el recorrido o amplitud de la población o muestra, restando el valor
máximo menos el mínimo.
2. Dividir el recorrido en un numero de rangos o clases, seleccionados
convenientemente de forma de no desvirtuar el dominio de la variable aleatoria. Una
forma de estimar el ancho de clase es la Regla de Sturges que establece que el
numero de clases viene dado por: k 1 3.33 log N
3. Contar el número de observaciones que corresponden a cada rango o clase.
4. Calcular la frecuencia relativa para cada rango o clase con la siguiente fórmula:
N° de observaciones en rango o clase
Frecuencia de Clase
N° total de observaciones
5. Construir el gráfico resultante de la frecuencia relativa.
6. Construir el gráfico resultante de la frecuencia acumulada directa.
7. Construir el gráfico resultante de la frecuencia acumulada inversa.
.
Taller 1
Un ejemplo
Se tiene los siguientes datos de los tiempos de vida en horas de un determinado
componente A de un equipo X:
504 292 914 449 220 728 571 731 397 705 127 295
231 204 425 303 696 502 123 930 999 888 301 704
778 585 481 519 943 880 945 186 746 505 499 927
306 975 567 512 707 563 391 672 723 207 510 647
286 275 482 679 641 911 566 879 690 918 614 689
714 312 385 237 182 160 175 865 830 945 860 438
724 838 764 296 964 370 877 278 241 493 246 245
626 888 203 728 945 997 524 212 318 674 897 972
249 839 131 276 502 421 496 710 199 594 116 236
375 525 116 670 492 133 794 952 193 128 582 314
110 184 102 126 612 195 484 724 635 482 512 704
.
Taller 1
Un ejemplo
Se pide:
Parte I
1. Determinar el número de clases o rangos según la Regla de Sturges
2. Construir el histograma de frecuencia relativa
3. Construir el histograma de frecuencia acumulada directa
4. Construir el histograma de frecuencia acumulada inversa
Parte II
1. Cual es la probabilidad de que el tiempo de vida del componente A tome el valor de
482 horas.
672 horas.
888 horas.
.
Taller 1
Un ejemplo
Parte II (cont.)
4. Cual es la probabilidad de que el tiempo de vida del componente A tome valores
menores o iguales a 999 horas.
menores a 410 horas.
mayores a 704 horas.
.
Tema 3F
Conceptos matemáticos y
probabilísticos en Ingeniería de
Confiabilidad
.
Conceptos matemáticos y probabilísticos en Ingeniería de Confiabilidad
FUNCIÓN ACUMULADA DE
PROBABILIDAD
(FUNCIÓN PROBABILIDAD
FUNCIÓN DE DE FALLA) TASA DE FALLA
DENSIDAD DE
PROBABILIDAD FUNCIÓN ACUMULADA
(PDF) DE PROBABILIDAD
INVERSA
(FUNCIÓN
CONFIABILIDAD)
.
Función de densidad de probabilidad ‐ (PDF)

Una función matemática f(x) es considerada una distribución de densidad de
probabilidad de una variable aleatoria continua X si para cualquier intervalo de
números reales [x1, x2] se cumple:
1. f X 0
2. f X dx 1
3. P x X x f X dx
f x p X x
.
Función de densidad de probabilidad ‐ (PDF)

La función de densidad probabilidad (p.d.f. = probability density function) se define
como:
1 Δn
f t
N Δt
Donde:
Δn = Número de fallas en un intervalo de tiempo [t, t+Δt]
Δt = Longitud del intervalo
N = Número total de fallas
Si Δt → 0
1 dn
f t
N dt
.
Función acumulada de probabilidad

Las funciones acumuladas de probabilidad F(x), se distinguen por su común forma de “S”
y relacionan cualquier valor xi de la variable aleatoria “X”, con la probabilidad de
observar valores “menores o iguales” a dicho valor xi.
F x p X x
Es muy importante notar que:
0 F X 1
F(x) se construye acumulando las
probabilidades obtenidas con la función
f(x):
F x f X dx F X f X dx 1
.

En ocasiones nos interesa determinar la
probabilidad de que la variable aleatoria tome
un valor xi, situado en el rango de valores entre
xa y xb.
Para ello debemos integrar la función f(x) entre
xa y xb.
P x X x f X dx
P x X x F x F x
.

La función acumulada de probabilidad F(x) o F(t) se define como:
∑𝑛
F t
N
Donde:
∑ 𝑛 = Número de fallas hasta el tiempo t
N = Número total de fallas
Si Δt → 0
F t 𝑓 𝑡 𝑑𝑡
.
Función acumulada de probabilidad inversa

Las funciones de densidad acumulada inversa o distribuciones acumuladas inversas
R(x), C(x) o R(t), se distinguen por su común forma descendente y relacionan cualquier
valor xi de la variable aleatoria “X”, con la probabilidad de observar valores “mayores o
iguales” a dicho valor xi.
C x p X x
C x 1 f X dx
C x 1 𝐹 𝑥
.
𝑅 𝑡
𝐹 𝑡
𝑅 𝑡
𝐹 𝑡
𝑡 𝑡
F t R t 1
.

La función acumulada de probabilidad inversa R(x) o R(t) se define como:
R 𝑡 1 F t
Donde:
R(t) = Función acumulada de probabilidad inversa
(confiabilidad)
F(t) = Función acumulada de probabilidad
(probabilidad de falla)
Si Δt → 0
R t 𝑓 𝑡 𝑑𝑡
.
Tasa de falla - Fiabilidad en instrumentos
Tasa de falla
No reparables
Reparables
Failure Rate
Desgaste Normal
Tiempo
.
Tasa de falla - Fiabilidad en instrumentos
Tasa de falla
No reparables
Reparables
Failure Rate
Tiempo
.
Patrones de falla
En 1990 (Nolan & Heap) descubrieron 6 patrones de falla y que son combinaciones de la
distribución Weibull
Industria Aeronáutica Manufactura
A 4%
30%
B 2%
C 5%
D 7%
70%
E 14%
F 68
.
Patrones de falla y estrategias de mantenimiento
.
Fiabilidad en instrumentos
La distribución Exponencial es una de las combinaciones de la distribución Weibull
Constante
1
𝑀𝑇𝑇𝐹
λ
𝑅 𝑡 𝑒
.
Offshore Reliability Data - OREDA
.
Failure rate – Exponential distributed
Offshore Reliability Data ‐ OREDA
.
Failure rate – Exponential distributed
Offshore Reliability Data ‐ OREDA
𝑅 𝑡 𝑒
.
IEC 61508-1
.
Tasa de falla
La tasa de falla λ(t) o h(t) se define como:
1 Δn
λ t
N Δt
Donde:
Δn = Número de fallas en un intervalo de tiempo [t, t+Δt]
Δt = Longitud del intervalo
Ns = Número de sobrevivientes
Si Δt → 0
1 dn f t
λ t λ t
N dt R t
.
Tasa de falla
.
Tasa de falla
R t
λ t f t F t
R t λ t F t
f t
.
Tasa de falla
.
.

Confiabilidad y Análisis de Fallas

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Módulo IV

Confiabilidad y Análisis de Fallas

Material de apoyo elaborado expresamente para el Diplomado en Mantenimiento Industrial organizado

Harold Alconz Ingala

CV – Harold Alconz 2021 Página 1

Diagrama de estados de un equipo

TTR1 TTR2 TTR3 TTR4 TTR5

SoFa SoFa SoFa SoFa

SoFu SoFu SoFu SoFu SoFu

Se le suma al UT mas cercano

Se le suma al UT mas cercano

Siglas y demás convenciones en Análisis RAM

Línea de Tiempo ISO 14224

Down‐time (tiempo fuera de servicio) Up‐time (tiempo de actividad)

Tiempo fuera de servicio Tiempo fuera de servicio no

Preparación y/o retrasos

Idle (sin carga)

Tabla 4 - Definiciones de la línea de tiempo

Figura 4 - Tiempos de mantenimiento

Taxonomías del tiempo de reparación ISO 12489

IEC 60500–191 IEC 60500–191

Tiempo de mantenimiento correctivo activo

técnica Tiempo de Tiempo de Tiempo de

IEC 61508 IEC 61508

Ordenes de Mantenimiento - Definición

Proceso de ordenes de mantenimiento

Proceso de ordenes de mantenimiento

Status de ordenes de mantenimiento

Status de Sistema Status de Usuario

Notificación en ordenes de mantenimiento

Ingeniería de confiabilidad para mantenimiento

Mecanismos de falla - Definición

ISO 14224 – Mecanismos de falla

ISO 14224 – Tabla B.2 — Mecanismo de falla

ISO 14224 – Mecanismos de falla

ISO 14224 – Mecanismos de falla

ISO 14224 – Tabla B.2 — Mecanismo de falla

ISO 14224 – Mecanismos de falla

ISO 14224 – Mecanismos de falla

ISO 14224 – SAP PM — Mecanismo de falla

Mecanismo de falla (Codificación en SAP – Tipo

ISO 14224 – Tabla B.3 — Causas de Falla

ISO 14224 – Causas de falla

ISO 14224 – Causas de falla

ISO 14224 – Tabla B.3 — Causas de Falla

ISO 14224 – Causas de falla

ISO 14224 – Causas de falla

ISO 14224 – SAP PM — Causas de Falla

Causa(s) de falla (Causa en SAP – Tipo de

ISO 14224 – Tabla B.4 — Método de detección

ISO 14224 – Método de detección

ISO 14224 – Método de detección

ISO 14224 – SAP PM — Método de detección

Método de detección (Actividad en SAP – Tipo

ISO 14224 – Tabla B.5 — Actividad de Mantenimiento

ISO 14224 – Actividades de mantenimiento

ISO 14224 – Actividades de mantenimiento

ISO 14224 – Tabla B.5 — Actividad de Mantenimiento

ISO 14224 – Actividades de mantenimiento

Actividades de mantenimiento (Medida en SAP

Modo de falla - Definición

• Tabla B.6 ‐ Equipos Rotatorios

ISO 14224 – Tabla B.6 — Equipos Rotatorios — Modos de falla

ISO 14224 – Equipos Rotatorios — Modos de falla