UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TRANSFERENCIA DE MASA II

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Mg. Carlos Angeles Queirolo

D E S T I L A C I Ó N

En la Ingeniería Química muchas operaciones están relacionadas con la

modificación de la composición de mezclas o soluciones de líquidos por
medio de métodos, que no necesariamente implican reacciones químicas
sino más bien la transferencia de masa entre dos fases mutuamente
inmiscibles.

Estas operaciones están dirigidas habitualmente a cambios en la

composición de las mezclas o soluciones por medio de cambios físicos y,
dentro de éstas, la destilación es la más ampliamente utilizada para
conseguir la separación de los componentes de una mezcla.

Por otro lado, las operaciones con transferencia de masa suelen basarse
en la distribución desigual en el equilibrio, de las sustancias que han de
separarse entre dos fases mutuamente inmiscibles.

 Operación con transferencia de masa entre dos fases inmiscibles

La destilación es un método para separar los componentes de una

solución, el que depende de la distribución de las sustancias entre
las fases vapor y líquido, y es aplicable a los casos donde todos los
componentes se hallan presentes en ambas fases.

 Operación con transferencia de masa directa

Es un rango característico de algunas operaciones, el que las fases

mutuamente inmiscibles entre las cuales se distribuyen las

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sustancias que han de separarse, se crean a partir de la solución
original por adición o disipación de calor.
Así en la destilación, la formación de una segunda fase a expensas
de la primera ocurre por vaporización o por condensación, dando
lugar a la transferencia de masa tanto del líquido al vapor como
del vapor al líquido.
Ambas fases contienen generalmente los mismos componentes,
pero en cantidades relativas diferentes, siendo el resultado de
esta transferencia de masa el aumento de los componentes más
volátiles en el vapor por un aumento de los componentes menos
volátiles en el líquido.
separarán al mayor estado de pureza posible por vaporización parcial
de la fase líquida mediante un adecuado suministro de calor y posterior
condensación de los vapores producidos, debido a la diferencia de
volatilidades de los mismos.
APLICACIONES
La variedad de los equipos de destilación y sus aplicaciones es enorme.
Las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria del
petróleo pero también se aplican en la separación de solventes, en la
separación del aire líquido y en los procesos químicos en general.

 Principio de la destilación

La destilación por otra parte está relacionada con la separación

de soluciones donde todos los componentes son apreciablemente
volátiles.

Los componentes tienen diferentes puntos de ebullición. Los

componentes más ligeros (de punto de ebullición más bajo) tienden
a concentrarse en la fase de vapor, mientras que los más pesados
(de punto de ebullición más alto) tienden a concentrarse en la fase
liquida.

Se puede definir la DESTILACIÓN como una operación con

transferencia de masa directa entre una fase líquida y una fase vapor,
cuya finalidad es que dada una solución de dos o más componentes se

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En los procesos de purificación de los productos obtenidos a partir
del alquitrán de hulla, trementina, glicerina, ácidos grasos, aceites
esenciales, perfumes, formaldehído, acetona, alcanfor, fenol, ácido
acético y un cúmulo de productos orgánicos y farmacéuticos se utiliza
la destilación en una o más de sus diversas formas.
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MÉTODOS DE DESTILACIÓN
La destilación es la operación más usual de la Ingeniería Química que
tiene por finalidad la separación de dos o más componentes de una
mezcla debido a sus diferencias de volatilidad, mediante la vaporización
parcial de la misma y la condensación de los vapores formados.
La operación de destilación se puede llevar a cabo en forma continua o
discontinua, en una sola etapa o en varias, a presión atmosférica ó a
presiones mayores o al vacío, etc.
A pesar de que resulta difícil establecer un criterio único para poder
clasificar los métodos de destilación, quizás resulta más conveniente
distinguir los métodos habituales.
Según el procedimiento de efectuar la operación de destilación,
podemos distinguir los siguientes métodos más comunes:
 Destilación en equilibrio o vaporización instantánea
 Destilación por lotes o discontinua
 Destilación fraccionada o rectificación continua
Entre otros métodos también podemos distinguir:
 Destilación azeotrópica
 Destilación extractiva
 Destilación molecular
 Destilación por arrastre con vapor
 Destilación reactiva
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Destilación en equilibrio
Se le conoce también evaporación rápida, vaporización instantánea o
destilación flash.
Este es un método de destilación que se realiza en una sola etapa, y
es una operación que consiste en que la mezcla líquida o alimentación
(F) se evapora parcialmente, llevando el vapor producido (V) al
equilibrio con el líquido remanente (L). Puede llevarse a cabo en flujo
continuo o discontinuo, aunque frecuentemente se hace en forma
continua.
Debido a que el grado de separación que se alcanza es pobre, este
método es utilizado como un equipo de separación preliminar.
Vapor
V, moles/h
yi
P
Un esquema típico para una operación en flujo continuo es mostrado en
la figura Nº 1. La mezcla líquida o alimentación (F) recibe calor (agente
de separación) a través de un intercambiador de calor y, luego de pasar
a través de una válvula reductora de presión o de expansión, se lleva a
un tanque separador donde el vapor producido se lleva al equilibrio con
el líquido remanente, y las fases líquida (L) y vapor (V) resultantes se
separan y posteriormente se extraen del equipo.
En la práctica la vaporización instantánea generalmente se realiza
reduciendo la presión en la corriente de alimentación, en lugar de
calentarla a presión constante. Los productos en fase vapor (V) y líquida
(L) son retirados del equipo y se encuentran cerca del equilibrio uno con
otro.
El diseño y construcción del equipo aseguran un equilibrio simple entre
las fases líquido y vapor, asumiendo que existe una adecuada mezcla en
la línea de alimentación y una adecuada separación de fases en el
separador.

Destilación por lotes o discontinua

Alimentación
F, moles/h
Este método de destilación es una operación discontinua, en la que la
ziF mezcla a separarse en sus componentes (fase líquida) se carga por lotes
N o partidas (Batch-wise) mientras que el vapor producido es removido
continuamente. Se pueden distinguir dos modos de operación:
T
 Destilación diferencial o Batch simple
Líquido
L, moles/h  Destilación discontinua con rectificación
xi
Figura 1: Equipo de destilación en equilibrio En la Destilación Diferencial o Batch Simple se carga una determinada

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cantidad de la mezcla en fase líquida (F) al destilador, produciéndose
la vaporización mediante un adecuado suministro de calor, tal como se
puede observar en la figura Nº 2 donde se presenta un esquema típico
para una destilación diferencial:
VAPOR Al condensador
VAPOR DE AGUA CONDENSADO
CARGA LÍQUIDA (F)
Figura 2: Equipo de destilación diferencial
Los vapores producidos se eliminan en forma continua al ser enviados
rápidamente a un condensador, donde se licúan sin que el líquido
condensado retorne al destilador, recogiéndose en un recolector. A
medida que transcurre la destilación, el líquido se empobrece en los
componentes más volátiles, elevándose continuamente la temperatura
de ebullición del líquido remanente y del mismo modo, los vapores
producidos son cada vez más pobres en estos componentes.
El destilado puede ser recogido en varias partidas, denominadas
“cortes”, para dar una serie de productos destilados de distinta
pureza o en una sola partida, obteniéndose un destilado global.
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Se utiliza ampliamente en el laboratorio y en unidades de producción a
pequeña escala.
En la Destilación discontinua con Rectificación la cantidad inicial de
material se alimenta al destilador y se separa continuamente la fase
vapor resultante, llevándolo a un condensador donde se licúa.
Reflujo Destilado
VAPOR DE AGUA CONDENSADO
CARGA LIQUIDA (F)
Figura 3: Equipo de destilación discontinua con rectificación
Tal como se muestra en la figura Nº 3, el condensado se separa en dos
fracciones, una se retira como producto y la otra se retorna al equipo
como corriente de reflujo.
Se puede operar manteniendo constante la corriente de reflujo o
variarse de manera arbitraria. Si se mantiene constante el reflujo, la
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composición del destilado varía continuamente; y por el contrario para

mantener constante la composición del destilado, deberá aumentarse
paulatinamente la relación de reflujo. QC QC
V V

Destilación Fraccionada o Rectificación Continua

LO D LO D
La destilación fraccionada es un método que se lleva a cabo
necesariamente en flujo continuo, y en contracorriente, realizada de
manera tal que el vapor que fluye a través del equipo se pone en
contacto con una porción condensada del vapor, previamente
F F
producido en el mismo aparato.

El líquido fluye a lo largo de la columna en forma descendente por

gravedad, mientras que el vapor lo hace en forma ascendente debido
a una caída de presión.
L V L V

De este contacto resulta una transferencia de materia y un

QR B QR B
intercambio de calor en forma simultánea, consiguiéndose así un
mayor enriquecimiento del vapor, en los componentes más volátiles,
que aquel que podría alcanzarse en una simple operación de destilación
(a) (b)
que utilizara la misma cantidad de calor.
Figura Nº 4: Equipo de destilación fraccionada
El equipo para llevar a cabo la destilación fraccionada, al que
(a) Columna de platos (b) Columna con relleno
denominaremos columna de destilación, es un cilindro vertical que
contiene algún dispositivo interno que favorece el contacto entre el La alimentación (F) a separarse en sus productos, se introduce más o
líquido y el vapor, y en consecuencia la transferencia de masa entre menos centralmente en la columna, dando lugar a la identificación de
las fases. Según los dispositivos internos que favorecen el contacto dos zonas o secciones.
entre las fases líquido y vapor, se tiene la columna provista de platos
o bandejas y la columna con relleno, cuya representación esquemática La sección superior, por encima de la alimentación, se denomina Zona
se presenta en la Figura. Nº 4. de Enriquecimiento o Zona de Rectificación que es donde se separan

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los componentes menos volátiles del vapor que fluye hacia arriba, el
cual se enriquece en los componentes menos volátiles; mientras que la
sección inferior, por debajo de la alimentación, se denomina Zona de
Empobrecimiento o Zona de Desorción que es donde se separan los
componentes más volátiles del líquido que fluye hacia abajo.
El vapor (V) que sale por el tope de la columna se lleva un
intercambiador de calor que es un condensador, donde éste es licuado
total o parcialmente. La carga calórica en el condensador (QC)
representa la cantidad de energía necesaria que debe retirarse para
conseguir la condensación total o parcial, tal como se muestra en la
Figura Nº 5.
QC QC
V V
D
LO
LO D ingresa al condensador, el producto destilado (D) y la corriente de
( a ) ( b )
Figura Nº 5: Representación de condensadores
(a) Condensador total (b) Condensador parcial
La corriente líquida que retorna por el extremo superior de la columna
se denomina reflujo (LO), mientras que la corriente que se elimina
continuamente por el parte superior es el producto destilado (D) o
producto de tope o cabeza, enriquecida en los componentes más
volátiles.
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Cuando es posible el uso de un condensador total (Figura Nº 5a), todo
el vapor que sale por el extremo superior de la columna es condensado
completamente obteniéndose un líquido en su punto de burbuja o por
debajo del punto de burbuja.
En este caso, dado que solo existe un cambio de fase tanto la corriente
de vapor (V), el producto destilado (D) y la corriente de reflujo (LO)
tienen la misma composición.
En cambio, cuando se dispone de un condensador parcial (Figura Nº 5b)
solo parte del vapor es posible de condensar, especialmente cuando la
condensación del destilado hace difícil la condensación completa. Se
enfría el vapor lo suficiente para condensar la cantidad de reflujo
líquido necesario (LO) y se retira la fracción no condensada como
producto destilado (D).
En este caso, considerando que se alcance una condensación de
equilibrio, tanto la corriente de vapor (V) que sale de la columna e
reflujo (LO) tienen diferente composición.
El líquido (L) que sale por el fondo de la columna es llevado a un
intercambiador de calor que es el recalentador, donde éste es
evaporado parcialmente. La carga calórica en el recalentador (QR)
representa la cantidad de energía necesaria que debe retirarse para
conseguir la vaporización parcial. El vapor producido (V) es retornado
a la columna, mientras que el líquido se extrae como producto de fondos
o residuo (B), el que está enriquecido en los componentes menos
volátiles.
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Destilación Azeotrópica Destilación por Arrastre de Vapor

Este método es un caso especial de la destilación fraccionada de
Este método consiste en la inyección directa de vapor de agua
componentes múltiples. El método es aplicado en la separación de
sobrecalentado a la mezcla líquida a destilar, solubilidad del vapor en el
mezclas binarias que son difíciles o imposibles de separar mediante la
líquido debe ser muy baja. Se aplica en los casos en que la mezcla a
rectificación continua.
destilar tiene un punto de ebullición elevado y especialmente en los
casos en que puede tener lugar la descomposición de algún componente
Cuando se quiere separar una mezcla binaria que tiene una volatilidad
de la mezcla si se aplica la destilación directa.
relativa muy baja para la obtención de productos de alta pureza se
requeriría de un equipo con un elevado número de bandejas y con una
La presencia de este nuevo componente reduce la presión parcial de los
gran sección transversal, así como altos requerimientos calóricos y
componentes a destilar con lo que la temperatura de vaporización puede
elevadas relaciones de reflujo.
ser inferior, lo que es útil cuando determinados componentes de la
mezcla son sensibles al calor. En las operaciones habituales el vapor de
En otros casos, la formación de un azeótropo puede hacer imposible
agua no llega a condensar, por lo que abandona el equipo con el destilado,
la separación de productos puros por medio de la destilación
separándose posteriormente del mismo.
fraccionada. En estas condiciones se adiciona un tercer componente a
la mezcla binaria para formar un azeótropo nuevo con punto de
ebullición bajo, con uno de los componentes de la mezcla binaria
original, cuya volatilidad sea tal que pueda separarse del otro
componente original.

Destilación extractiva

Este es un método de destilación fraccionada para componentes

múltiples cuyos fines son análogos a la destilación azeotrópica. A una
mezcla binaria que sea difícil o imposible de separar se le adiciona un
tercer componente, denominado solvente, de modo tal que altera la
volatilidad relativa de los componentes originales, posibilitando así la
separación. El solvente adicionado es de baja volatilidad y no se
evapora apreciablemente en el fraccionador.

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