PROYECTO:

“INSTALACIÓN DE COMPRESOR DE AIRE EN LA

NAVE INDUSTRIAL EN LA NAVE INDUSTRIAL”

Proyecto integrador
Técnico en Mantenimiento industrial
PRESENTA:

Rodríguez Luis Ángel Gabriel

Rodríguez Guerrero Ángel Gabriel
Ramírez García Isaías
Regalado Castillo Gabriel

CD. REYNOSA, TAMAULIPAS MAYO-2021

Formato DICA 17
Dedicatoria
Agradecimientos
Resumen
Índice
Índice de figuras
Índice de tablas
Índice de gráficas
1.- Introducción
En la Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte, ubicada en la ciudad de
Reynosa Tamaulipas, México. Se encuentra un lugar llamado “La Nave
Industrial” en dónde se encuentran diversas máquinas, herramientas y
mecanismos que sirven para poder elaborar nuestras prácticas dentro de la
universidad y prepararnos para nuestra vida laboral. En dicho lugar y
anteriormente mencionado, existen máquinas en dónde se puede encontrar
algo de suciedad en tanto de polvo, telarañas, rebabas y entre muchas otras
cosas. Con tal caso, hemos optado por instalar un compresor de aire en la nave
industrial con el fin de poder tomar medidas para evitar el mal funcionamiento
de las máquinas y poder llevar a cabo nuestros trabajos y hacer un beneficio
para todos los estudiantes y maestros de la universidad.

1.1 Antecedentes de la investigación.

Trabajar en el área de maquinados es un trabajo de mucho cuidado, teniendo
las herramientas adecuadas el trabajo puede fluir de manera muy eficaz sin
problema alguno y teniendo resultado muy factible.
Uno de los puntos a destacar es la falta de herramientas en el área de
maquinados ubicada en la nave industrial de Mantenimiento Industrial y se ha
detectado que el compresor de aire es una herramienta muy útil para trabajar,
el problema actual se presenta al momento de trabajar con las máquinas de
torno, el cual limita a personal a tener una limpieza adecuada del objeto a
manipulado incluyendo las maquinas. Como vemos el área de tornos se dedica
a trabajar en su mayoría con metales de acero rápido, carburo cementado o
metal duro y cerámica, entre otros más metales. Estos materiales el ser
manipulado por las máquinas fresadoras o de tornos desprende pedacerías de
metales, las cuales caen en la superficie o interior de los objetos manipulados
en donde es imposible realizar una limpieza adecuada.
Las observaciones que se han detectado son cuando las máquinas trabajan con
metales, estos tienen un exceso de rebaba metálica que impiden tener una
buena visualización al material manipulado el cual es imposible de remover, ya
que el torno está en proceso de trabajo y es inseguro intervenir con
herramienta de limpieza manipulada por la mano.
El uso de un compresor de aire es más seguro, puesto que este tipo de
herramienta permite una buena limpieza sin exponerse a una condición
insegura, aplicándose a una buena distancia sin sufrir riegos, también facilita en
áreas sumamente reducidas como por ejemplo cuando se ejecuta orificios o
cortes profundos en las piezas trabajadas. Además, que se puede tener una
limpieza más profunda a las maquinarias de tornos el cual ayudará que la
máquina tenga un buen funcionamiento, ya en ocasiones el exceso de rebaba
en los compartimientos de las máquinas puede resultar o provocar una
condición insegura, la utilización del compresor tendrá un resultado de limpieza
más eficiente.

1.2
Al no contar con un compresor de aire en el área de máquinas limita mucho el
trabajo con las máquinas ocasionando un área de trabajo inseguro, de igual
forma el trabajo que se vaya a realizar no tendrá la misma eficiencia, ya que
puede presentar obstrucciones en el material trabajado provocando que el
proceso que se esté realizando se vuelva más lento.
Por otra parte, la persona que trabaje con la máquina tendrá un proceso de su
material más laborioso y lento provocando retrabajos en incluso reemplazar por
material nuevo.
También se ve reflejado en las máquinas teniendo un exceso de material
metálico que puede ocasionar un mantenimiento más costoso el cual se puede
prevenir haciendo una limpieza constante, el costo de no efectuar la limpieza a
las máquinas de tornos puede llegar ocasionar el reemplazo de piezas las cuales
puede requerir piezas de uso nuevo incrementado un costo que se puede
prevenir.
Actualmente, con las herramientas que se cuenta en el área de tornos, no
garantiza un trabajo limpio y eficiente lo cual es una barrera para la persona
que esté trabajando en cada máquina. Las herramientas actuales no se ven tan
eficaces al no tener un alcance más profundo de limpieza.
La gestión de un método de control limpieza puede ayudar a reducir el costo de
mantenimiento de las máquinas, más, sin embargo, aún no se está cubriendo
en su totalidad, ya que el problema también se presenta en al momento de
trabajar con materiales metálicos
Tener un compresor de aire en el área de tornos es lo más adecuado para el
problema que se presenta, porque promete un mayor alcance en la limpieza
interna de las máquinas y al mismo tiempo permite tener un trabajo más
seguro sin exponerse a condiciones inseguras.
Los beneficios que dará el compresor de aire serán muy oportunos, ya que
promete reducir el exceso de rebabas en las máquinas exterior e internamente,
como también tendrá resultado en el momento de trabajar, puesto que
permitirá que la limpieza de las piezas metálicas trabajadas sea más
competente al tener un mayor alcance. Dichos beneficios serán mayores al
presupuesto del proyecto, contando que un mantenimiento preventivo externo
va desde los 1200 pesos mexicanos estos costos pueden variar. La falta de
mantenimiento preventivo de las máquinas puede escalar un mantenimiento
correctivo el cual el costo puede incrementar al doble porque las piezas de las
máquinas no se consiguen localmente por lo general estas piezas puede ser
nuevas. Como también se incrementa el costo de los materiales que se procesa
al no tener una máquina en condiciones de trabajos seguras estos pueden
generar costos elevados. El proyecto mejorará el costo teniendo resultado
sumamente favorable.
Analizando la problemática que se presenta, el proyecto de compresor de aire
puede dar una solución a este problema, teniendo un mayor alcance en el
mantenimiento preventivo mejorando el funcionamiento de las máquinas como
también promete un lugar de trabajos más limpio sin exponerse a condiciones
inseguras las ventajas del proyecto es que dará un resultado muy notorio tanto
para los mantenimientos, limpieza del área y como también un mejor
acondicionamiento del área de trabajo.

1.3.- Justificación
Con este proyecto de Innovación que queremos presentar ante el comité de
Docentes de la carrera de Mantenimiento, queremos presentar la idea de la
instalación de un compresor de aire, puesto que hemos estado observando
alrededor de los últimos meses que hemos estado aquí, que en la nave
industrial existen muchas máquinas que no cumplen con el mantenimiento
adecuado que deberían tener para poder llevarse a cabo diversos trabajos
dentro de la nave, nos referimos a qué las máquinas se encuentras algo
descuidadas en cuestión de limpieza, en esos casos muchas máquinas han
quedado sin funcionar porque al pasar los días, meses y años, las máquinas
siguen adquiriendo suciedad y se siguen averiando. Con el fin de evitar esas
situaciones con los futuros equipos que adquiera la universidad, queremos que
nuestro proyecto ayude a una buena limpieza y poder darle un buen
mantenimiento a las mismas, llegando a lugares que nosotros como perdonas
no podemos llegar y con nuestro proyecto, llegaríamos a limpiar de una buena
manera y tener más eficiencia con las máquinas que nos brinda la universidad.

1.4.- Palabras clave

Compresor de aire: Un compresor es una máquina cuya función consiste en
incrementar la presión de un fluido.
Nave industrial: Una nave industrial es un edificio de uso industrial que pone la
producción y/o almacena los bienes industriales, junto con los obreros, las
máquinas que los generan, el transporte interno, la salida y entrada de
mercancías, etcétera.
Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación
determinada para evitar su degradación.
Eficiencia: se trata de actuar o producir con el mínimo esfuerzo, minimizando
derroche o desperdicio de recursos y los gastos asociados a los mismos,
minimizando los costes directos de mantenimiento.
Seguridad: se puede referir a la ausencia de riesgo o a la confianza en algo o
en alguien

1.5.- Alcance del proyecto

Se espera que nuestro proyecto se implemente de manera correcta en la nave
industrial, además de que este se utilice de manera continua en la limpieza de
las máquinas, equipos y en la nave en general, ya que para eso es que se
implementó.
Delimitando que este se mantenga en uso por varios años para varias
generaciones dándole su respectivo mantenimiento de limpieza al mismo para
una mayor duración de este, así facilitando en la limpieza de la nave industrial
por un periodo alargado de tiempo.

1.6.- Objetivo general y específico

Objetivo general
-Instalar un compresor de aire y mangueras de aire para la realización de
limpieza de máquinas y equipos en general, que se encuentren en la nave
industrial de la universidad.
Objetivo Específico
-Determinar y eliminar la suciedad acumulada, soplete ando las zonas sucias y
que se acumule por el empleo constante de las máquinas, para que se
reduzcan así las rebabas y polvo de las máquinas, para así prevenir accidente
con estos.