Compendio de Artículos de Ventilación de Minas

"UN BUEN SISTEMA DE VENTILACIÓN
EN MINAS SUBTERRÁNEAS ES SIMBOLO

DE SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD"
COMPENDIO
DE ARTÍCULOS
DE VENTILACIÓN
DE MINAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
MARZO
2021
II SIMPOSIO INTERNACIONAL EN
VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA
COMPENDIO
DE ARTÍCULOS
DE VENTILACIÓN
DE MINAS
Edición
Lima, Marzo del 2021
PREFACIO
El Primer Simposio Internacional de Ventilación de Minas en Sudamérica fue organizado por la Universidad de Santiago de
Chile, del 19 al 22 de noviembre de 2018, quienes nos encargaron el honor de organizar el Segundo Simposio Internacional
de Ventilación de Minas en Sudamérica, (II SIVM-2021), el cual se realizó del 28 al 31 de marzo 2021, teniendo como
organizador a la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia de la
Universidad Nacional de Ingeniería (EPIM-FIGMM-UNI) y como coorganizadores a la Pontificia Universidad Católica del Perú
(PUCP), la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, (UNMSM) y la Universidad de Santiago de Chile (USCH).
El Objetivo General del Simposio es realizar un encuentro bi-anual e itinerante, al amparo de las universidades de Sudamérica,
a través de la presentación de trabajos de índole científico-tecnológico orientado a especialistas, investigadores, académicos,
proveedores de tecnología, entre otros actores relacionados con la ventilación minera.
Con la finalidad de revisar, analizar y exponer el estado del arte, experiencias de aprendizaje, avances tecnológicos,
investigación, tendencias, desarrollos recientes y experiencias operativas que permitan acceder a un estado más elevado del arte.
Los Objetivos Específicos son:
• Generar espacios de exposición y discusión de temas especializados.
• Discutir y comparar la legislación en ventilación de minas en Sudamérica.
• Generar una red colaborativa en torno a la ventilación de minas en Sudamérica y el mundo.
• Realizar el acercamiento de especialistas de diferentes empresas mineras, universidades, países, y proveedores.
• Desarrollar una red de proveedores a escala sudamericana.
• Facilitar el acercamiento entre los diferentes grupos de interés (proveedores, empresas mineras, consultores de ingeniería y
ventilación).
El desarrollo del II SIVM 2021 fue íntegramente virtual, bajo el lema “Un buen Sistema de Ventilación en Minas es sinónimo
de Seguridad y Productividad”. Se buscó el fortalecimiento de los vínculos entre la academia, la industria y las empresas
mineras, con miras a innovar y modernizar esta rama de la minería subterránea.
Para tal efecto, se desarrolló un programa de actividades netamente enfocado en la presentación de exposiciones de temas de
innovación, investigación, experiencias en las minas peruanas y extranjeras, iniciando con 5 Workshops o cursos cortos de alta
especialización y dictados por expertos extranjeros, los días 28 y 29 de marzo.
Asimismo, el 30 y 31 de marzo se tuvo la exposición de 37 Artículos de Ventilación expuestos por expertos (provenientes de 12
países), sobre los temas y especialidades: 1. Ingeniería de Ventilación; 2. Operación de Ventilación; 3. Aspectos Ambientales y
de Seguridad y 4. Casos Especiales de Ventilación. Los que fueron enriquecidos con 4 Sesiones Plenarias especializadas, que
actualizaron y modernizaron las prácticas vigentes, con el propósito de mejorar la Seguridad y Productividad Minera.
A su vez, se tuvo como complemento la Expo - Feria, un espacio virtual de 15 stands donde fabricantes, proveedores, institucio-
nes, y organizaciones ligadas a nuestra industria exhibieron sus productos y servicios; permitiendo interactuar a través de chats,
explorar los avances recientes, acceder a los catálogos, brochures y videos en línea.
COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 01

En resumen, podemos señalar los resultados de este SIMPOSIO en lo siguiente:

• 219 Profesionales participaron en el SIMPOSIO.
• 171 Asistentes a los Workshops.
• 37 Artículos fueron presentados, por conferencista de 12 de Países, sobre temas de Investigación, Innovación de Tecnología
de Ventilación en beneficio de la mejora de la seguridad y la productividad minera.
• 4 Plenarias de Sesiones Especializadas.
• El gran logro del SIMPOSIO es haber cumplido con el Objetivo General y los Específicos.
Agradecemos a los Expositores y Participantes de los WORKSHOPS, a los Autores y Expositores de los diferentes ARTÍCULOS DE
VENTILACIÓN, a los Expositores de las PLENARIAS; tanto del Perú y de los diferentes países participantes. También agradecemos
a las Instituciones PATROCINADORAS y a las Empresas AUSPICIADORAS y COLABORADORES, que se detallan en las páginas
posteriores y que han hecho posible la realización de este evento.
Del mismo modo, reconocemos y agradecemos a la Comisión Organizadora y al Sub Comité de Artículos de Ventilación,
integrados por miembros de: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA (UNI), PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
(PUCP), UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS (UNMSM) y en especial al grupo de LA UNIVERSIDAD DE SANTIAGO
DE CHILE, por su tiempo y dedicación, pero sobre todo al equipo operativo comandado por Josué Gutarra y a los estudiantes de
la Escuela de Ingeniería de Minas del Curso de Ventilación Minera de la FIGMM-UNI, que estuvieron detrás de bambalinas y que
cual enjambre de hormigas han trabajado arduamente para el éxito de este evento.
Asimismo, agradecemos de manera muy significativa a Víctor Gobitz e Isaac Ríos, por todo el apoyo brindado desde el inicio de
las actividades del simposio, realizando las gestiones necesarias en los auspicios y patrocinios.
Hacemos un especial reconocimiento y agradecimiento a Vanessa Taboada que trabajó arduamente en el área Académica de
Artículos Profesionales y Difusión del Evento, a Francesca Bazo por todo el gran trabajo que realizó en el área de Inscripciones,
Feria Virtual y Auspicios, y a Rosa Mamani por su labor administrativa.
Cabe mencionar, que el desarrollo del evento fue a través de la plataforma virtual de la empresa KMJK (https://kmjk.pe/).
Finalmente, mencionamos que los Artículos de Ventilación se muestran en la siguiente Publicación del COMPENDIO DE
ARTÍCULOS DEL SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL DE VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA, el cual se está
enviando a todos los participantes de este evento a través de un link. Asimismo, se les ha enviado el link del google drive donde
encontrarán las presentaciones (pdf) de los Artículos presentados en el evento.
MUCHAS GRACIAS
José Corimanya Mauricio y Jaime Tumialán De La Cruz

II SIVM 2021 - Comité Académico

TABLA DE RESUMEN DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN

1. INGENIERÍA DE VENTILACIÓN: Control y Aire Acondicionado ; Planificación, Control y Diseño de Red de Ventilación ; Sistemas de Control de
Ventilación (VOD) ; Ventilación de Túneles
Nº TÍTULO AUTORES EMPRESA / INSTITUCIÓN PAÍS
Optimization of the Ventilation Circuit with the Support of DMAIC Alisson Brasil ;
1 UFMG / CPGEM ; DEMIN BRASIL
Methodology Renan Collantes Candia
Sistema de Ventilación Invertida para Control y
2 Guido Francesco Fonttis Calderon Ingeniería y Tecnología WISE S.A.C. PERÚ
Dilución de Gas CO2
Universidad de Utah,
3 Estimación de Caudales de Aire para Diferentes Actividades Mineras Dr. Felipe Calizaya USA
Departamento de Minas
VCS Engenharia e Consultoria Ltda

4 Actualización del plan de ventilación de la mina Fontanella Arilto Alves Valente BRASIL
Centro Universitário UNISATC
Cristhian Jacinto ; Joan Quispe ;

5 Ventilación Inteligente a través de un Sistema Ciber-Físico PUCP / MINEC S.R.L. PERÚ
Harry Anacleto ; Alexis Baca
Propiedades Termodinámicas y Calibración de Modelo Jose Pablo Sánchez Gutiérrez ; Universidad Autónoma de Zacatecas /
6 MÉXICO
Térmico en Mina Charcas Jaime Albuerne Perez We Mining
CFD aplicado a las pérdidas singulares en túneles y Jose Pablo Sanchez Gutierrez ; Universidad Autónoma De Zacatecas /
7 MÉXICO
ventiladores en Mina Pinos Altos Jaime Albuerne Perez We Mining
David Cansaya ; Ayfa Contreras ;
8 Optimización de la Ventilación Auxiliar, Mina San Andrés MARSA NOOVA SAC PERÚ
Angel Bereche
9 Propuesta de Ventilación en el Túnel Lomo de Toro Iván Omar Torres Moreno Carrizal Mining MÉXICO
10 Reducción de Costos Eléctricos en los Ventiladores Iván Omar Torres Moreno Pan American Silver MÉXICO
Parámetros Fundamentales para el Diseño de Sistemas de Ventilación en MineríaLucio Maldonado ; Sandra Yance ;
11 MINSUP- UNCP / NOOVA SAC PERÚ
Subterránea Denis Quispe
Compilación de Pérdidas de Carga por Singularidad para Ventilación Nicolás Ruiz Aliaga ;
12 Universidad de Santiago de Chile CHILE
Principal Juan Pablo Hurtado Cruz
Metodología para Análisis CFD de Ventilación ante Incendios en Mina
13 Martín J. Cruz Alvarado ESSS PERÚ
Subterránea
Samuel Parra Carrasco ;
14 Estudio de Pérdidas de Carga por Singularidad para la Ventilación Auxiliar Universidad de Santiago de Chile CHILE
Minera Juan Pablo Hurtado Cruz
Jocelyn Lacroix ; Rémi Thibault
15 Is Plastic Ventilation an Economical Way to Ventilate Mines and Tunnels? Expositores: Braulio Pérez y Sergio MECANICAD INC. CANADÁ
Valencia
Universidad Nacional de Ingeniería,
Diseño de Prototipo Físico Escala de Flujo de Aire (VS) Túnel de Viento Escuela Profesional
16 José Corimanya ; Hernan Oyola PERÚ / JAPÓN
para Ventiladores de Ingeniería de Minas
G+ Plastics / Hurley Ventilation
17 Optimization of Extensive Duct-fan Systems with in-line Booster Fans Myriam Francoeur; Adam McFadden CANADÁ
Technologies
AGH University of Science and
An Example of Modeling the Underground Mine Ventilation Network Using VentSim
Marek Borowski, Zbigniew Kuczera,
18 Technology, Krakow / POLONIA
DESIGN™ Software Andrzej Sznuk
JSW Group, Jastrzebie-Zdroj
19 Consideraciones para el Diseño de Circuito Principal de Ventilación Paulo Cesar Sinche Mauricio HOCHSCHILD PERÚ
Gerencia Minas División El Teniente

Claudio Gutiérrez, Roberto Mejías CODELCO /
Estudio para la expansión del piloto VOD en la mina El Teniente Rodrigo Vásquez, Javier Hueichapan Gesellschaft für Internationale
20 CHILE
CODELCO Chile Juan Pablo Hurtado, Daniel González Zusammenarbeit (GIZ) /
Enrique Acuña Universidad de Santiago de Chile /
Laurentian University
RUDN University & NUST MISIS /

21 Diseño 3D de Ventilación para Empresas Mineras Kobylkin SS ; Romero Moises RUSIA
RUDN University
Criterios Técnicos y Económicos en la Selección de Ventiladores para SAVAR Corporación Logística - División
22 Santos Ramón Toribio PERÚ
Minería Minería

2. OPERACIÓN DE VENTILACIÓN: Ventilación de Minas Metálicas ; Ventilación de Minas de Carbón ; Ventiladores Principales y Secundarios ;
Ventiladores Auxiliares
José Margarida da Silva ;

Expansion of human resources and infrastructure in Mine Ventilation in UFOP/Brasil- DEMIN ; UFMG/Brasil-
1 Rita de Cássia Pedrosa Santos ; BRASIL
Brazil Arildo de Oliveira da Silva Filho DEMIN
Curva de rendimiento aerodinámico de ventiladores secundarios. Ensayo Panamerican Silver

2 Ing. Juan Pablo Matar ARGENTINA
aerodinámico, procedimiento, determinación y uso Minera Tritón Argentina
Aplicación de Mejora Continua en Gestión Documental para Ventilación
3 Orlando Crispin Breña Minec S.R.L. PERÚ
Minera en Unidad Minera San Cristóbal - 2020
Dionisio Cárdenas Gonzales ; Universidad Nacional de Ingeniería /

4 Planeamiento del Sistema de Ventilación en la Mina Carahuacra PERÚ
Eric Cruces Mayhua Especialistas en Ventilación de MINEC SRL
Planeamiento Estratégico para la Mejora del Circuito de Ventilación en la Nexa Resources Atacocha S.A.A. /
5 Luis Flores ; Daniel Naupari PERÚ
UM Atacocha Nexa Resources El Porvenir S.A.C
6 Análisis y Simulación con VentsimTM del Circuito de Ventilación de una Gersson Rivera Abello, Ramón Díaz Noriega Universidad de Concepción CHILE
Mina Artesanal de Carbón
3. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD: Seguridad, Salud, Protección ; Legislación ; Incendios y Explosiones ; Refugios Mineros ; Auditoría
de Ventilación
Anna Luiza M. Ayres da Silva ; Sérgio Médici de Mining and Petroleum Engineering
1 Brazilian Ventilation Standards: Challenges and Updates BRASIL
Eston Department of the University of São Paulo
2 Tecnología en Refugios Móviles y Fijos para Minería Subterránea Mg. Ing. Daniel Coloma Cloma Ingeniería CHILE
3 Licuefacción de Gases Emitidos por Voladuras Subterráneas en Ácidos Industriales Lilia Betzabeth Durand Mendoza Universidad Nacional Mayor de San Marcos PERÚ
Mobile Climatizacion For Feasibility Of Drilling Places And Mining Fronts In An Alisson Brasil ;
4 UFMG / CPGEM ; DEMIN BRASIL
Underground Mine Renan Collantes Candia
Cálculos para Determinar los Parámetros de Ventilación Auxiliar como Apoyo a las
5 Ángel Vejarano Sánchez Servenco & Asociados PERÚ
Labores de Fiscalización Minera
6 Auditoría de los Sistemas de Gestión de Ventilación Félix Guerra Rivas FGR Consultores E.I.R.L. PERÚ
4. CASOS ESPECIALES DE VENTILACIÓN: Automatización ; Robótica ; Calor y Refrigeración en Mina ; Construcciones en Minas Profundas ;
Modelamiento Numérico ; Otros
1 Experiencias en el Control del Efecto Pistón en la Unidad Minera El Porvenir Daniel Naupari; Jorge Godos Nexa Resources El Porvenir S.A.C. PERÚ
2 Estrategias para la Integración de Sistemas de Ventilación Minas José Antonio Rojas Córdova Minconsulting SAC PERÚ
Jürgen Brune ; Kirk H. McDaniel ; Lee J. Zamalloa

Mine Ventilation - Studies and Environmental Interventions for Artisanal and Small- The Colorado School of Mines / Universidad
3 Manuel Rubén Figueroa Galiano ; Jorge Freddy USA / PERÚ
Scale Mining (ASM) in the Arequipa Region, Perú Nacional de San Agustín de Arequipa
Enríquez Ramos

COMITE DE ORGANIZACIÓN
∙ Victor Gobitz PRESIDENTE ∙ Josué Gutarra COORDINADOR GRAL.
∙ José Corimanya VICEPRESIDENTE ∙ Isaac Ríos COORDINADOR AUSPICIOS
∙ Jaime Tumialán COORDINADOR ACADÉMICO
COMITÉ ACADÉMICO SUB COMITÉ DE ECONOMÍA
∙ José Corimanya UNI ∙ José Corimanya UNI

∙ Jaime Tumialan UNI
∙ Juan Pablo Hurtado USACH SUB COMITÉ DE
∙ Enrique Acuña LU CANADÁ AUSPICIOS/PATROCINIOS
∙ Felipe Calizaya UTAH USA
∙ Josué Gutarra UNI
∙ Isaac Ríos UNI
SUB COMITÉ DE ARTÍCULOS DE VENTILACÓN ∙ Adán Rivera UNI
∙ Dionisio Cárdenas UNI SUB COMITÉ DE FERIA VIRTUAL

∙ Santos Toribio UNMSM
∙ Félix Guerra PUCP
∙ Josué Gutarra UNI
∙ Daniel Naupari MINE & FLOW
∙ Alfredo León NOOVA
∙ Hernan Oyola AKITA JAPÓN
∙ Juan Jara UPC
∙ Vanessa Taboada COORDINADORA SUB COMITÉ DE DIFUSIÓN
SUB COMITÉ DE WORKSHOP ∙ Carlos Vera UNI

∙ Frank Marroquín UNI
∙ Agusto Teves UNI ∙ Erick Milla UNI
∙ Daniel González USACH ∙ Nicole Solano UNI
∙ Vanessa Taboada UNI
∙ Francesca Bazo UCV
SUB COMITÉ DE EDICIÓN ∙ Ignacio Muñoz USACH
∙ Daniel González USACH
∙ Alfredo León NOOVA ∙ Guillermo Arce USACH
∙ Juan Pablo Hurtado USACH ∙ Leslie Quiroz USACH
∙ Karín Bustamante USACH
SUB COMITÉ DE INSCRPCIONES
ASISTENTE ADMINISTRATIVA
∙ Félix Guerra PUCP
∙ Francesca Bazo ASISTENTE ∙ Rosa Mamani FIGMM-UNI

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA
II SIVM 2021
AGRADECE LA PARTICIPACIÓN DE NUESTRO
AUSPICIADOR ORO

II SIVM 2021
AUSPICIADOR ORO

II SIVM 2021
AUSPICIADOR PLATA

II SIVM 2021
AUSPICIADOR PLATA

II SIVM 2021
AUSPICIADOR COBRE

II SIVM 2021
AUSPICIADOR COBRE

PATROCINADORES

CONTENIDO DE LOS ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN

1. INGENIERÍA DE VENTILACIÓN: Control y Aire Acondicionado ; Planificación, Control y Diseño de Red de Ventilación ; Sistemas
de Control de Ventilación (VOD) ; Ventilación de Túneles
Optimization of the Ventilation Circuit with the Support of DMAIC Methodology .................................................................................................................22
Alisson Brasil ; Renan Collantes Candia
"Sistema de Ventilación Invertida para Control y Dilución de Gas CO2" .............................................................................................................................33

Guido Francesco Fonttis Calderon
Estimación de Caudales de Aire para Diferentes Actividades Mineras .................................................................................................................................39

Dr. Felipe Calizaya
Actualización del Plan de Ventilación de la Mina Fontanella ............................................................................................................................................55

Arilto Alves Valente
Ventilación Inteligente a Través de un Sistema Ciber-Físico .............................................................................................................................................71

Cristhian Jacinto ; Joan Quispe ; Harry Anacleto ; Alexis Baca
Propiedades Termodinámicas y Calibración de Modelo Térmico en Mina Charcas ...........................................................................................................89

Jose Pablo Sanchez Gutierrez ; Jaime Albuerne Perez
CFD Aplicado a las Pérdidas Singulares en Túneles y Ventiladores en Mina Pinos Altos .......................................................................................................103
Jose Pablo Sanchez Gutierrez ; Jaime Albuerne Perez
Optimización de la Ventilación Auxiliar, Mina San Andrés MARSA ....................................................................................................................................115

David Cansaya ; Ayfa Contreras ; Angel Bereche
Propuesta de Ventilación en el Túnel Lomo de Toro .......................................................................................................................................................127

Ivan Omar Torres Moreno
Reducción de Costos Eléctricos en los Ventiladores ...............................................................................................................................................135

Iván Omar Torres Moreno
Parámetros Fundamentales para el Diseño de Sistemas de Ventilación en Minería Subterránea .......................................................................................141

Lucio Maldonado ; Denis Quispe ; Sandra Yance
Compilación de Pérdidas de Carga por Singularidad para Ventilación Principal ..................................................................................................151

Nicolás Ruiz Aliaga ; Juan Pablo Hurtado Cruz
Metodología para Análisis CFD de Ventilación ante Incendios en Mina Subterránea........................................................................................................167

Martín J. Cruz Alvarado
Estudio de Pérdidas de Carga por Singularidad para la Ventilación Auxiliar Minera .......................................................................................................181
Samuel Parra Carrasco ; Juan Pablo Hurtado Cruz
Is Plastic Ventilation an Economical Way to Ventilate Mines and Tunnels?....................................................................................................................199

Jocelyn Lacroix ; Rémi Thibault - Expositores: Braulio Pérez y Sergio Valencia
Diseño de Prototipo Físico Escala de Flujo de Aire (VS) Túnel de Viento para Ventiladores...............................................................................................208
José Corimanya ; Hernán Oyola

Optimization of Extensive Duct-fan Systems with in-line Booster Fans................................................................................................................220

Myriam Francoeur ; Adam McFadden
An Example of Modeling the Underground Mine Ventilation Network Using VentSim DESIGN™ Software ..............................................................232
Marek Borowski ; Zbigniew Kuczera; Andrzej Sznuk
Consideraciones para el Diseño de Circuito Principal de Ventilación ..............................................................................................................................246

Paulo Cesar Sinche Mauricio
Estudio para la Expansión del Piloto VOD en la Mina El Teniente CODELCO Chile ..............................................................................................................262
Claudio Gutiérrez ; Roberto Mejías ; Rodrigo Vásquez ; Javier Hueichapan ; Juan Pablo Hurtado ; Daniel González ; Enrique Acuña
Diseño 3D de Ventilación para Empresas Mineras ..........................................................................................................................................................272

Kobylkin SS ; Romero Moises
2. OPERACIÓN DE VENTILACIÓN: Ventilación de Minas Metálicas ; Ventilación de Minas de Carbón ; Ventiladores Principales y
Secundarios ; Ventiladores Auxiliares
Expansion of Human Resources and Infrastructure in Mine Ventilation in Brazil .................................................................................................................282

José Margarida da Silva ; Rita de Cássia Pedrosa Santos ; Arildo de Oliveira da Silva Filho
Curva de Rendimiento Aerodinámico de Ventiladores Secundarios. Ensayo Aerodinámico, Procedimiento, Determinación y Uso ..............................................298
Ing. Juan Pablo Matar
Aplicación de Mejora Continua en Gestión Documental para Ventilación Minera en Unidad Minera San Cristóbal - 2020 ........................................................309
Orlando Crispin Breña
Planeamiento del Sistema de Ventilación en la Mina Carahuacra .....................................................................................................................................317

Dionisio Cárdenas Gonzales ; Eric Cruces Mayhua
Análisis y Simulación con VentsimTM del Circuito de Ventilación de una Mina Artesanal de Carbón ......................................................................................334
Gersson Rivera Abello, Ramón Díaz Noriega
3. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD: Seguridad, Salud, Protección ; Legislación ; Incendios y Explosiones ; Refugios
Mineros ; Auditoría de Ventilación
Brazilian Ventilation Standards: Challenges and Updates ...............................................................................................................................................348

Anna Luiza M. Ayres da Silva ; Sérgio Médici de Eston
Tecnología en Refugios Móviles y Fijos para Minería Subterránea .....................................................................................................................................366

Mg. Ing. Daniel Coloma
Licuefacción de Gases Emitidos por Voladuras Subterráneas en Ácidos Industriales ........................................................................................................370

Lilia Betzabeth Durand Mendoza
Mobile Climatizacion for Feasibility of Drilling Places and Mining Fronts in an Underground Mine ................................................................382
Alisson Brasil ; Renan Collantes Candia
Analisis de Ventilacion en las Fiscalizaciones para Evitar Accidentes ................................................................................................................................390

Ángel Vejarano Sánchez

4. CASOS ESPECIALES DE VENTILACIÓN: Automatización ; Robótica ; Calor y Refrigeración en Mina ; Construcciones en Minas
Profundas ; Modelamiento Numérico ; Otros
Experiencias en el Control del Efecto Pistón en la Unidad Minera El Porvenir .....................................................................................................................402

Daniel Naupari; Jorge Godos
Estrategias para la Integración de Sistemas de Ventilación Minas ....................................................................................................................................414

José Antonio Rojas Córdova
Mine Ventilation - Studies and Environmental Interventions for Artisanal and Small-Scale Mining (ASM) in the Arequipa Region, Perú ..................................424
Jürgen Brune ; Kirk H. McDaniel ; Lee J. Zamalloa ; Manuel Rubén Figueroa Galiano ; Jorge Freddy Enríquez Ramos
5. PLENARIAS
Transformación del Sistema de Ventilación por Cambio de Metodo de Minado Block Caving ..............................................................................................436
Manuel Muñoz Bernardo ; Guido Fonttis Calderon
Auxiliary Fan Energy Consumption Profile Under Ventilation Control Strategies ..................................................................................................................442
Enrique Acuña ; Michelle Levesque

ARTÍCULOS
DE VENTILACIÓN

INGENIERÍA DE VENTILACIÓN:
Control y Aire Acondicionado ;
Planificación, Control y Diseño de
Red de Ventilación ; Sistemas de
Control de Ventilación (VOD) ;
Ventilación de Túneles

OPTIMIZATION OF THE VENTILATION
CIRCUITS WITH THE SUPPORT OF
DMAIC METHODOLOGY
ALISSON BRASIL ; RENAN COLLANTES CANDIA
UFMG, ALISSON_ENGH@YAHOO.COM.BR, +55 71 992468960 1
UFMG, RCANDIA@DEMIN.UFMG.BR, +55 31991877636 2
ABSTRACT
Brazilian mining has historically played an important tive losses will be analyzed that generate temperature
role in economic cycles, with a direct correlation in the increases in specific mining panels, resulting in
participation of the Brazilian gross domestic product interruptions in the mine operation and thermal
(GDP) over the centuries. However, in recessions and discomfort for operators on the fronts. In addition to
with reduced price scenarios, it is essential to improve procedural improvements, it will seek simulations with
processes, to seek lower costs involved, making mana- the use of software that allow greater air flow optimiza-
gement concepts, operational excellence an integral tion (m³ / s) for the mining fronts. The intention is to
part of the corporate organizational culture. This change include these improvements, to reduce the impact of
in philosophy has become essential for survival and is hours stopped by temperature in mining panels and to
due to the fact of the complexity of the operations, increase production in the mine.
which convey the concept of zero waste. The dissertation
has as premise and objective to present solutions based KEYWORDS: Mine Ventilation/ DMAIC Methodology/
on continuous improvement, low effort, high impact on Process Management/ Continuous Improvement.
actions, low investment. All opportunities will be carried
out in an underground mine linked to the infrastructure
sector and specifically mine ventilation. Opportunities
for the application of continuous improvement of mine
ventilation were researched, based on good practices
and market research, based on the DMAIC methodology
(Definition-Measurement-Analysis-Action-Control),
seeking results with less waste, increased production
and reduced operating costs. Focus will be given to the
mine ventilation sector, where qualitative and quantita-

INTRODUCTION
Underground mine ventilation has a direct and indirect based on the Lean Six Sigma methodology, to the mine
role in safety, health and performance issues evaluated ventilation process, meeting the requirements of: low
by the worker's income [1]. Underground environmen- effort, high impact and low implementation cost, using
tal conditions influence operating performance, and in the DMAIC methodology.
this way the implanted ventilation system must meet The abstract aimed to make operational improvements
the required standards (NR-22/17/15) [2] & [3] based on the DMAIC methodology in the mine ventila-
mainly to temperature requirements. The objectives of a tion process, aiming at increasing the hours available
ventilation system are tied to the supply of air to for the mining operation.
workers in the necessary quantity and quality, diluting
and making harmless toxic and explosive gases that
occur in the underground environment, causing the THEORETICAL DESCRIPTION
removal of dust and gases at a sufficient speed, as well
as moisture control [4]. The Lean Six Sigma (LSS methodology) is focused on
The need for control of air quantity and quality increa- processes with quantitative steps, structured, discipli-
ses with the deepening, expansion and complexity of ned and focused on improving the existing process with
the underground mine. The control of the ventilation little or no investment. As the basis of its structure is
circuit depends on knowledge: the functions to be based on the DMAIC method and statistical tools. The
performed, the principles that govern the behavior of letter D means definition, in which the scope of the
gases and the planning methods of the projects ventila- project is precisely defined, identifying the process that
tion systems that achieve the desired effect [5]. generates the problem, defining a global goal and
As in the whole process, in mining, the mine ventilation drafting the project contract. The letter M means mea-
area presents opportunities for improvement. The losses surement, in which the collected data are processed
in this area are large and by many imperceptible, quantitatively, evaluating the potential causes in the
unless stops occur e.g. by temperature rise. Among the process mapped and defining the focuses of the project
factors that contribute to the increase in temperature, [7]. The letter A means identifying the root causes of
can be considered: air leakage (usually through the problem with facts and data proving them. The
curtains, sidings, doors, torn ducts), low capacity of letter I means improve (improvement/action) solutions
installed fans, excess open/ploughed area, distance are proposed, evaluating the risk of implementation,
from the mining fronts to the main ventilation circuit, elaborating, and executing the defined action plan. The
technical difficulty of regulating the fans, installation of letter C means control, in which the results are measu-
fans outside the neutral point increasing the short red and the mechanisms that ensure the sustainability
circuit and crossing of air flow. [6] of the improvements made and achieved are defined.
Evaluating that losses and waste should be eliminated For a good assertiveness of the LSS program, the defini-
and/or minimized, and that no process is permanently tion of projects is one of the most important activities of
adequate or correct indefinitely, a study was applied

the implementation process. Well-selected projects will red an unplanned operational stoppage, in which it
lead to rapid and significant results and, consequently, influenced productive and economic losses for the
contribute to the success and consolidation of the Lean enterprise, as shown in Figure 1.
Six Sigma culture in the company. On the other hand,
inadequate projects will imply absence or delay of
results and frustration of all involved, which may deter-
mine the failure of the program in the organization,
knowing the flowchart of the selection process is vital
for the continuity and maturity of the projects [8].
CASE STUDY Figure 1- Financial loss calculation.
The mine is in the central-east region of the state of One of the main problems that caused production
Sergipe, in the municipality of Rosario do Catete, 45 losses in the mining process in the mine, refers to the
km from the capital Aracaju, Brazil. The mine has its temperature increase of the panel. In accordance with
operation carried out by underground mining, being the NR 15 Brazil, the on-site work regime is considered as
extraction method carried out by room and pillar, with a moderate scale, recommending that activities should
rectangular pillars usually of 30.0 x 35.0 m, with an always be done at temperatures below 31.1°C IBTUG,
average extraction rate of 40 %. otherwise there will be an activity stoppage until the
The current maximum vertical depth is approximately maximum allowed temperature equalization. Thus, it
650 meters and mining extension in deactivated panels is necessary an effective verification of the places with
of up to 7.3 km, operating through underground temperature increase on the mining fronts. Figure 2
mining by six mining panels, with continuous mining shows that two mining fronts, named: front 1(with an
and without the use of explosives. The product for sale impact of 272 h) and front 2 (with an impact of 233
is potassium chloride (KCl), and basically three types of h), represented 80% of the downtime (h) due to
products are temperature in 2019.
produced after mining and processing. In 2019 the

productive losses (t) were 255.832 t of disassembled
material in the mine, in which representing the losses
by indicators (utilization, productivity and physical
availability), it was verified that the greatest deviations
were: use (79 %), productivity (19 %) availability
(2%), shown in Figure 1.
Of the total mining hours lost time in 2019, about 639 Figure 2- Mining front stop per hour in 2019.
hours were due to temperature reasons, being conside-

The main indicator for the occurrence of mining front break-down refers to the increase in temperature ≥ 31.1 °C. In
2019 about 503 stops were in front mining 1 and 2 by temperature above those established by regulatory standards,
representing an average of 42 h/month. Based on the sequencing of the choice of projects, it is verified that there is an
opportunity to be worked on, and a project contract (Project Charter) containing the main information should then be
carried out, as shown in Figure 3.
Figure 3-Project Charter to reduce the number of hours lost due to high temperature in mining panel.

As an exit in search of knowing the possible causes for the increase in the temperature of the mining fronts, it was carried
out through the Ishikawa Diagram tool, as shown in Figure 4.
Figure 4- Ishikawa diagram for possible causes of the problem.

With the prioritization matrix tool was analyzed qualitatively, which problems tend to have the greatest impact on the
opportunity/project and thus being done by priorities, according to Figure 5.
Figure 5- Prioritization quadrant for initiatives.
Following the DMAIC methodology, an action plan described in Table 1 was carried out. This action plan will run with
five sequenced actions previously chosen by the prioritization matrix being chosen. All five causes will be evidenced
numerically and/or qualitatively, as proof of the action plan to be applied.
Table 1- Action plan for reduction of hours for ventilation.

RESULTS AND DISCUSSION Table 3 demonstrated that with the use of airflow
drivers and doors, there will be a redistribution of the
REDISTRIBUTION OF AIRFLOW IN THE MINE ventilation circuits to increase the flow rates to fronts 1
It was analyzed that the air flow of the mine (m³/s) was and 2, and substantial reduction of air losses in the
poorly sized, and this flow distribution did not meet the circuit.
needs of the six mining fronts, even with nominal capa-
city to supply, according to Table 2. Table 3- Flow simulation before the regulator and
after the regulator (ideal redistribution).
Table 2- Simulated and required flow rate per mining
front.
The action of air redistribution will be based on the

simulation performed through the Vuma software,
It is noted that there is about 95 m³/s to be distributed, using application and installation of doors and regula-
and on the mining fronts 1 and 2, there is a required tors as shown in Figure 7.
flow deficit. Thus, it was simulated through the VUMA
software [9], an air redistribution system, in which the
air flow would be redistributed to tend the six mining
fronts, as shown in Figure 6.
Figure 6- Current air flow simulation for mining panels

1 and 2 using regulators/doors
Figure 7- (a) without air regulator; (b) application of
regulator and doors for air redistribution

CLEARANCE OF RETURN GALLERIES USE OF BELT AND BRATTICE STOPPINGS
It was seen that there are several points in the mine, One of the ways to effectively ensure the final control of
with accumulation of material that obstructs the passa- the ventilation system is the regulation and redirection
ge of air, which can cause: reduction of flow quantity in of airflow to the places of greatest demand. As part of
the airway, increase of air velocity, transfer of material these elements, usually in underground mines, is the
to the nearby galleries by the barrier and possible use of curtains and stoppings (sidings), to ensure lower
recirculation of air in these roads. Thus, as a qualitative flow losses and air driver for the mining fronts. In this
way, clearance was performed in exhaustion return way, the simple canvas sidings were exchanged for belt
accesses, to improve the output flow contaminated air sidings sealed with polyurethane foam as shown in
in the mine, as shown in Figure 8. Figure 9.
Figure 8- (a) obstructed return gallery, Figure 9- (a) belt siding sealed with polyurethane, (b)
(b) clearance of the return gallery. unsealed canvas siding.

REDUCTION OF AIR LOSSES IN MINE ACCESSES To reduce air losses in the circuit, seals were applied to
the ventilation circuit doors, according to Figure 11.
The mine air quantity losses (leakage) are above 35 %,
and it is necessary to understand these deviations to
develop corrective actions and improvement of the
ventilation. The major faults are tied to air leakage
through the access doors, air losses on the curtains and
belt stoppings (sidings), floor openings and cracks. It
was verified in one of the accesses of the mine, which
within 300 m, the air losses are estimated at 14 m³/s,
as represented by Figure 10.
Figure 11- (a) air losses between doors; (b) applica-

tion of seal on access doors to reduce air leaks.
Another factor that causes air loss in the circuit is the

low quality of the seals in the brattice curtains and/or
replacement by belt curtains with the use of polyuretha-
ne foam (sealant fixing material). The sealing was
made in the curtains of the studied circuit, to evaluate
the reduction of losses in a main access of the mine, as
shown in Figure 12.
Figure 10- Mine air losses in one of the mining

accesses.

GAINS FROM APPLIED IMPROVEMENTS
After the corrective actions were taken, it was verified

that the temperatures in the mining fronts were redu-
ced, demonstrating a positive effect on the installation
of regulators and doors, obtaining a reduction of -87 %
in the total time of stops due to temperature, as shown
in Figure 14.
Figure 12- (a) unsealed curtains on the sides of the
gallery; (b) curtains with seal on the edges of the
gallery.
After completing the corrective scans in this part of the

circuit, measurements were made to confirm whether
the actions caused positive reactions to the circuit, as
shown in Figure 13. Figure 14- Comparison of the number of hours of
mining panel stops by temperature during the quarter
of 2019 and 2020
With the reduction of the number of hours of mining

lost due to high temperature, a financial analysis was
carried out, comparing the quarter from April to June
2019 and 2020, demonstrating an estimated financial
return of US$ 281,159, due to the greater availability
of hours for mine operation, as visualized by Figure 15.
Figure 13- (a) air losses in the stretch before improve-

ments; (b) air losses in the stretch after improvements.
Figure 15- Financial calculation of return with reduc-
tion of the number of hours lost due to high tempera-
ture in mining panels.

RESULTS AND DISCUSSION REFERENCE
Through the analysis of losses due to unplanned stops, [1] Curi, A, Lavra de Minas, p.462, Oficina de Textos,
mine ventilation represented an impact of 639 hours/- São Paulo, Brasil (2017).
year on the availability of hours to be used in the [2] Ministério do Trabalho e Emprego, NR15- Ativida-
mining operation process. These hours resulted in des e Operações Insalubres. Ministério do Trabalho e
production losses of 22,596 t of ROM in 2019, equiva- Emprego. Acesso disponível <http://www.mte.gov.-
lent to US$ 1,236,715 per sale of the commercialized br/temas/segsau/legislacao/normas/conteu-
product, being important the creation of actions in short do/nr15>. [accessed.10. july.2020] (1978).
time and high impact, to reduce stops in the mining [3] Ministério do Trabalho e Emprego, NR22- Segu-
operation, minimizing the waste of available downti- rança e Saúde Ocupacional na Mineração. Ministério do
me, with the precepts of Lean Manufacturing. Trabalho e Emprego. Acesso disponível <ht-
The analysis of the supply and demand of the air flow tp://www.mte.gov.br/temas/segsau/legislacao/nor-
for the mining panels, attested that the mine did not mas/conteudo/nr22>. [accessed.23. august.2020]
meet one of the Lean principles (waste), represented in (1999).
this case by the air flow, in which it confirms that the [4] Hartman, H. L.; Mutmansky, J. M.; Ramani, R. V.;
current ventilation circuit does not meet the minimum Wang, Y. J, p.791, Mine ventilation and air conditio-
flow requirements in two mining panels, and there is ning, Wiley Interscience (1991).
waste associated with Lean Manufacturing, such as: [5] Massanés, M.B, p.315. Some approaches to impro-
improper/improper processing and defects in the circuit ve the ventilation system in underground potash mines.
and sizing of the mine ventilation circuit, and there is Thesis for the Doctor, University of Catalonia, Catalonia,
waste associated with Lean Manufacturing, such as: Spain, p.315 (2015).
improper/improper processing and defects in the circuit [6] COSTA, V. L, 137p, Análise via simulação da
and sizing of the mine ventilation circuit influência da temperatura na produtividade e nos
The analysis of data related to the ventilation circuit in custos de ventilação em mina subterrânea. Ouro Preto:
2019, demonstrates that the minimum total flow rate Universidade Federal de Ouro Preto (2019).
was not supplied so as to reduce or eliminate break [7] Werkema, C, p.108, As ferramentas da qualidade
downs (stops) by temperatures in panels 1 and 2 where no gerenciamento de processos, Fundação Christiano
the required flow rate by NR 15 is 50 m³/s, and values Ottoni (1995).
measured in the field indicate a joint flow of 41 m³/s, [8] Ohno, T, p.147, O Sistema Toyota de produção:
making insufficient air flow for these sites. Current além da produção em larga escala, Bookman (1997).
circuit losses due to leaks/air losses were above 30%, [9] VUMA. Software for the ventilation of underground
requiring corrective action to continuously improve the atmospheres - Help function. (2019).
mine's ventilation system.

SISTEMA DE VENTILACIÓN INVERTIDA
PARA CONTROL Y DILUCIÓN DE GAS CO2
GUIDO FONTTIS CALDERON
INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA WISE SAC
GFONTTIS@WISESAC.COM
RESUMEN INTRODUCCIÓN
Actualmente en las minas subterráneas se presentan ANTECEDENTES

gases en los estratos que escapan a las corrientes de Durante muchos años la operatividad de las minas
ventilación, el CO2 es un gas tóxico que genera asfixia subterráneas está acorde a un buen sistema de ventila-
en organismo humano, además tiene una reacción ción que garantice la extracción de mineral, es por ello
química que reduce el porcentaje de oxígeno en el que para el presente caso estudio, se cuenta con una
ambiente cuando se encuentra en altas concentracio- mina que presenta gases debido a su geología y en
nes, ello es perjudicial para las condiciones del trabaja- contacto con la napa freática, se encuentra aguas
dor y el avance de las labores. saladas con alto contenido de gas CO2 complicando las
Para ello se ha implementado un sistema de ventilación operaciones en interior mina, para ello se ha imple-
inversa para la de dilución del gas CO2, siendo el mentado un nuevo diseño de ventilación auxiliar dando
método de control más efectivo, es así que se instala un las condiciones necesarias para el avance de las labores
ventilador extractor con una línea de ducto rígido metá- interior mina.
lico direccionado desde el pie de la chimenea hasta el
toque de la labor para una eficiente captación de gas.
Dicho método de ventilación auxiliar por medio de
ductos rígidos metálicos garantiza la durabilidad del
material, son menos las fugas y tiene una menor resis-
tencia al flujo, por ello se puede garantizar grandes de
distancias de ventilación (menor k de fricción), una alta
corrosión y resistencia a los golpes, es por ello que este
sistema es efectivo para garantizar la operatividad de
las labores.

MÉTODO DE MINADO
Actualmente la mina Catalina Huanca la estructura
mineralizada está compuesta por cuerpos y mantos, se
utiliza el método de cámaras y pilares con corte y
relleno ascendente mecanizado, asimismo se viene
realizando el método de taladros largos para la zona de
la profundización.
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Debido a que no cuenta definido el origen real del CO2,
ello conlleva a tomar más tiempo para ventilación de
las labores, es necesario dar mejora a corto plazo para
mejorar la ventilación que ayude para las labores en
explotación y exploración para el desarrollo de la mina.
GEOLOGÍA Y ORIGEN DEL CO2
La geología de la Mina Catalina Huanca principalmente
en la zona de profundización se encuentra entre
conglomerados y areniscas, mineralógicamente está
constituida por magmatita y sulfuros de hierro.
Actualmente se cuentan con 02 teorías respecto al
origen del CO2: la 1era teoría propone que la caliza se
disuelve mediante el contacto con agua en forma de
precipitación, el CO2 disuelto sigue en el agua pene-
trando en las unidades de arenisca permeables. La 2da
teoría indica que la existencia del CO2 de procedencia
volcánica en las areniscas, cubierto por conglomerado OBJETIVO
impermeable y sin liberación hasta el momento cuando Implementar un sistema de ventilación auxiliar que
la actividad minera intercepta las estructuras transpor- ayude a diluir eficientemente las altas concentraciones
tadas de CO2. de CO2 en las labores de interior mina.
La presencia del CO2 es compatible con la neutraliza-
ción de los ácidos de origen magmático por los carbo- ALCANCE
natos presentes en la secuencia estratigráfica, mayor- Realizar análisis en base a toma de muestra de datos
mente derivados de rocas del Grupo Pucara. en campo y simulación basada en un diseño a nivel
conceptual para garantizar la dilución del CO2.

CONTEXTO
MARCO TEÓRICO Figura 2. Sistema de ventilación aspirante
a) Ventilación subterránea
La ventilación es el arte y ciencia que permite distribuir
de forma eficiente el flujo de aire a través de todas las
labores de mina generando las condiciones de trabajo
para las personas y equipos.
b) Tipos de ventilación
Ventilación impelente Ventilación mixta (push pull)

Se utiliza para labores de avance y producción que se Es un sistema combinado que comprende con la inyec-
consideran ciegas que no cuentan con flujo de aire, es ción y extracción forzada por ventiladores auxiliares
conveniente usar un sistema impelente o inyector ubicados en la misma labor.
dependiendo de los equipos que se van a utilizar se
define la capacidad del ventilador. Figura 3. Sistema de ventilación mixta
Figura 1. Sistema de Ventilación Impelente
Ventilación aspirante
Es un sistema extractor para mantener las labores
limpias y con buena visibilidad para el tráfico de
vehículos, así como también para la dilución de gases
después de la voladura, y garantizar las condiciones de
extracción de mineral.

MÉTODO DE SOLUCIÓN Cálculo de requerimiento de aire
De acuerdo al planteamiento del problema se define
que es necesario obtener un sistema de ventilación Trabajadores (QTr)
auxiliar para una óptima dilución de gases CO2.
Sistema de ventilación actual

El circuito de ventilación de la mina Catalina Huanca
esta comprendido por 03 ventiladores principales que
Madera (Qma)
en total dan capacidad de extracción de 600,000 cfm.
El diseño actual de ventilación comprende un sistema
escalonado entre Chimeneas Alimak y Raise Borer,
debido a la profundidad de más de 500 m, se tiene
instalados ventiladores secundarios en los niveles inter-
medios para garantizar la extracción en la profundiza- Equipos (QEq)
ción donde actualmente encuentra las zonas con alta
concentración de CO2.
Figura 4. Sistema actual de ventilación mina Catalina

Huanca
Temperatura (Qte)
Fugas de aire (Qfu)
Requerimiento de aire
Para definir los ventiladores que se requieren para la
dilución de los gases CO2, se debe tener en cuenta el
requerimiento de aire local de acuerdo con el DS
024-2016 EM y su modificatoria DS 023-2016 EM.
Por tanto, con el análisis se determina un ventilador de

40,000 cfm para la inyección de aire fresco, para lograr
una cobertura por encima del 100% y dar condiciones
de trabajo.

Requerimiento de aire por concentración de gas CO2 Figura 5. Proyecto Ventilación Sistema Push Pull
Se entiende que la cobertura de aire se encuentra por

encima del 100%, tanto para la cobertura global y
local. Al generarse los golpes de gas CO2 en los frentes
de avances y explotación, generan una condición impo-
sible para que los trabajadores y los equipos operen
con normalidad.
Se determinó que el requerimiento de aire de acuerdo
las emanaciones de gas que se producen producto de la
voladura y las perforaciones diamantinas es 2 veces RESULTADOS
más de la capacidad de extracción del ventilador insta-
lado. Se realizó la instalación del proyecto planteado en
Se presenta la siguiente ecuación de acuerdo al Libro cuestión donde se obtuvo los siguientes resultados:
de Ingeniería de Ventilación Subterránea de Malcolm Instalación de Ventilador Inyector
McPherson:
• Q: 40,000 cfm
• P: 12” CA (pulgadas de columna de agua)
• Tipo de ducto: Ducto Flexible 600 gr/mm2
Q: Caudal requerido (m3/s) • Φ Ducto: 36” pulg
Eg: tasa de emisión de gas (m3/s)
Cg: Concentración óptima Se realizó el análisis de alcance de ventilación para la
inyección de aire fresco, donde se determinó un alcance
de 337 m para 01 línea de ducto de diámetro de 36
pulg.
Diseño auxiliar para control de dilución de gases

CO2
Debido a que se tiene alto contenido de gas CO2 en las
labores de exploración y explotación presentes en la
mina, se planteó un sistema mixto ó push pull para la
ventilación auxiliar en un proyecto que comprendía
500 m de longitud donde ya se tiene antecedentes de
gases en la mina.
De acuerdo al análisis de simulación se determinó que
un sistema adecuado y efectivo.

Instalación de Ventilador Extractor de aire fresco con 01 ventilador de 40,000 cfm con una
presión total de 12 pulg de columna de H2O, potencia
• Q: 45,000 cfm instalada de 125 HP, donde se calculó un alcance de
• P: 13” CA (pulgadas de columna de agua) ventilación de 337 m con 01 línea de ducto flexible de
• Tipo de ducto: Ducto rígido metálico circular 36 pul de diámetro.
• Φ Ducto: 36” pulg
REFERENCIAS
Se realizó el análisis para determinar el alcance de
ventilación con las características del ducto planteado y 1) J. McPherson, M. (1993). Subsurface Ventilation
para dicho proyecto planteado, donde se obtuvo un Engineering. USA: Springer-Science + Business
alcance óptimo de 402 m. Media, B.V. Primera Edición.
2) Jiménez Ascanio, P. (2011). Curso de Ventilación de
Minas. ISTEC, 4-5.
3) Jiménez Ascanio, P. (2011). Ventilación de Minas
Subterráneas y Túneles. Boletín Jueves Mineros del
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, 1-2.
APÉNDICES
APÉNDICE 1. EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS

CONCLUSIONES
1) El sistema de ventilación push pull planteado generó

una eficacia en el avance del proyecto de exploración,
ya que se instaló un ventilador extractor en el pie de la
chimenea con ducto rígido hacia el tope de la labor
para captar el gas y evitar que se contamine en el
ambiente, asimismo la instalación de un ventilador
impelente.
2) Se evaluó que el proyecto exploratorio se utilizará un

ventilador de 45,000 cfm con una presión total de 13
pulg de columna de H2O, y potencia estimada de 150
HP, se calculó un alcance de ventilación para extracción
de 402 m con 01 línea de ducto rígido metálico.
3) Se evaluó para el alcance de ventilación de inyección

ESTIMACION DE CAUDALES DE
AIRE PARA DIFERENTES
ACTIVIDADES MINERAS
DR. FELIPE CALIZAYA
PROFESOR, UNIVERSIDAD DE UTAH, DEPARTAMENTO DE MINAS
135 S 1460 E # 318, SALT LAKE CITY, UTAH 84112, USA
FELIPE.CALIZAYA@UTAH.EDU
RESUMEN
El caudal de aire requerido en un frente de trabajo es Palabras Claves: Ventilación, caudal requerido, calidad
generalmente calculado utilizando reglas empíricas de aire, buenas practicas.
desarrollados en la industria. En algunos casos, los Categoría de Tema: Ingeniería de ventilación
caudales así determinados son corregidos por cambios
de altitud, tipo de maquinaria utilizada y perdidas de
aire en labores antiguas (fugas). Estas reglas, como el INTRODUCCIÓN
caudal mínimo para los equipos a diésel, no son
suficientes para crear condiciones ambientales saluda-
bles en una mina. solo responden a condiciones locales El cálculo del caudal de aire requerido en una mina es
y no tienen una aplicación universal. Para tener un la parte más empírica en el diseño de un sistema de
sistema de ventilación adecuado, es necesario seguir un ventilación. Mas de las veces, el caudal es determinado
procedimiento que incluya no sola la cantidad sino la sobre reglas empíricas desarrollados en la industria.
calidad de aire suministrado al frente de trabajo. Estas reglas, como la velocidad mínima en una galería
o caudal mínimo en un frente de trabajo, fueron desa-
Este articulo presenta el resumen de un procedimiento rrolladas para superar condiciones ambientales desfa-
para determinar el caudal de aire requerido en una vorables. En algunos casos, los caudales así determina-
mina. El procedimiento es ilustrado con ejemplos dos son compensados por cambios de altitud, tipo de
numéricos donde los frentes de trabajo son desarrolla- equipos utilizados y perdidas de aire (fugas) en ductos
dos utilizando minería convencional de perforación, y labores antiguas. En otros casos, estos caudales son
voladura y acarreo de materiales. corregidos tomando en cuenta el tipo de energía
utilizado por las maquinas mineras. En el diseño de un
sistema de ventilación, es importante considerar estos
factores, pero más importante es seguir un procedi-

miento formal para determinar no solo la cantidad sino Decreto especifica un caudal mínimo de 0.067 m3/s por
también la calidad del aire utilizado. En una mina en cada kW del equipo a diesel (106 cfm/HP). Otro factor
operación, el procedimiento debe incluir mediciones de mencionado es la velocidad del aire, que no debe ser
los contaminantes generados como gases, polvo respi- mayor a 0.32 m/s (62 fpm) en frentes desarrollados
rable, calor, etc., y utilizar límites permisibles de conta- por medio de explosivos y 0.5 m/s (100 fpm) si la
minantes, razonablemente alcanzables. Este articulo temperatura del aire es mayor a 24 oC. En cuanto a la
presenta el resumen de las practicas utilizadas en la calidad del aire, el Decreto, entre otros, estipula los
industria y un procedimiento para determinar el caudal siguientes límites permisibles: 19.5% para oxígeno, 25
de aire requerido. El procedimiento es ilustrado con ppm para el monóxido de carbono, 3 ppm para el
ejemplos numéricos donde el tamaño de las excavacio- dióxido de nitrógeno, 10 ppm para el ácido sulfhídrico,
nes, el tipo de equipos utilizados, y normas de seguri- y 3 mg/m3 para polvo respirable [1].
dad no son específicos de una región o país, pero refle-
jan a aquellos utilizados en la industria frecuentemen- Chile
te. La cantidad y calidad de aire usado en minas subterrá-
neas es regulado por el decreto supremo DS 132-Re-
glamento de Seguridad Minera [2]. El Decreto, basado
NORMAS REGIONALES en el tipo de combustible usado en Chile (con contenido
ultra bajo de azufre, 15 ppm), no prescribe cantidad
Un resumen de nomas regionales sobre calidad y canti- alguno para los equipos a diésel, pero recomienda,
dad de aire es presentado en esta sección. Los límites primero considerar la cantidad especificada por el
permisibles para diferentes contaminantes del aire fabricante del equipo, y segundo, a falta de tal canti-
fueron compilados de publicaciones recientes, pero no dad, utilizar un caudal mínimo de 2.83 m3/min (100
todos fueron actualizados. Estos son presentados solo cfm) por BHP del equipo a diésel. Además de la calidad
para fines de comparación. del diésel, en Chile, las empresas mineras utilizan otros
criterios para mantener concentraciones bajas de
Perú productos tóxicos, por ejemplo, la antigüedad de
El caudal y la calidad de aire requerido en minas subte- vehículos livianos en la mina es limitada a cinco años.
rráneas es prescrito por el DS-023 de 2017. El Decreto En relación con la calidad del aire en la mina, el DS
estipula los caudales mínimos, velocidades críticas y los 132 estipula los siguientes límites permisibles: oxige-
límites permisibles tanto para agentes físicos como no, mayor a 19.5 % por volumen, monóxido de carbo-
químicos presentes en los centros de trabajo. En cuanto no: 40 ppm, y 2.4 ppm para el dióxido de nitrógeno.
a caudales requeridos, el decreto estipula un caudal
mínimo de 0.05 m3/s (106 cfm) por trabajador en Canadá
minas ubicadas a menos de 1500 m de altura, y sube Las normas ambientales, incluyendo la calidad y canti-
a 0.10 mm3/s (212 cfm) por trabajador para minas dad del aire en las minas, son establecidas por legisla-
ubicadas por encima de 4000 m de altura. Además, el dores de cada provincia o territorio, Sin embargo,

debido a la masiva mecanización de las actividades a mediciones de concentraciones de partículas de diésel
mineras con equipos a diesel, los caudales requeridos en los lugares de trabajo. En un turno, estas no deben
son calculados sobre una tasa mínima de 0.063 m3/s pasar los 160 µg/m3[6]. En minas de carbón, solo
por kW de potencia. En algunas provincias como Onta- equipos a diesel certificados por MSHA pueden ser
rio y British Columbia, estos caudales son corregidos utilizados. Estos llevan etiquetas de certificación con los
por un factor de 1.15 a 1.20 para compensar por pérdi- caudales requeridos estampados sobre el motor.
das de aire (fugas) a través de muros, puertas y acoples
de ventilación auxiliar [3, 4]. En cuanto a la calidad de Australia
aire, los límites permisibles son también establecidos Las condiciones de seguridad y salud ocupacional no
por legisladores locales, pero en su mayoría siguen los son reguladas por el gobierno australiano sino por los
limites recomendados por la Conferencia Interguberna- legisladores de cada estado o territorio. Sin embargo,
mental de Higienistas Industriales (ACGIH) de 1995. con excepción de Australia Occidental y Victoria, todos
En algunas provincias, estos límites son enmendados los estados utilizan el mismo Acta de Seguridad y Salud
de acuerdo con las recomendaciones de la Conferencia. Ocupacional (WHS Act) de 2014. De acuerdo con el
En Ontario, por ejemplo, las normas ambientales acta, si bien el operador (empresa) es responsable de
siguen los límites establecidos por ACGIH de 2017 [5]. proveer a la mina y a los trabajadores de un sistema
adecuado de ventilación, es responsabilidad de todos
Estados Unidos mantener dicho sistema en buenas condiciones de
Los caudales requeridos en minas subterráneas son operación (DOC, por sus iniciales en Ingles). Los siste-
reguladas por la Agencia Federal de Salud, MSHA (por mas de ventilación son diseñados bajo los principios:
sus siglas en Ingles). MSHA utiliza dos códigos simila- (1) proveer cada frente de trabajo con aire limpio, con
res para regular las condiciones ambientales en minas contenido de oxígeno igual o mayor a 19.5%, (2)
subterráneas: 30-CFR-57 para minas metálicas, y mantener una velocidad de aire mayor a 0.3 m/s en
30-CFR075 para minas de carbón. La mayor diferencia todas las labores subterráneas transitables, y (3) venti-
está en el tipo de contaminantes generados: monóxido lar cada frente de trabajo con un caudal mayor a 3.5
de carbono y partículas de diésel en minas metálicas, y m3/s. Sin embargo, en minas mecanizadas con
gas metano y polvo respirable en minas de carbón. En equipos a diésel, este caudal deber ser calculado sobre
ambos códigos, los límites permisibles son aquellos una tasa de 0.06 m3/s por cada kW de potencia del
establecidos en 1972 para minas de carbón y en 1973 motor. En cuanto a la calidad del aire, la ley recomien-
para minas metálicas. Estos límites no han cambiado da utilizar niveles bajos, pero razonablemente alcanza-
mucho, pero son enmendados periódicamente. Los bles (ALARA por sus iniciales en inglés). Por ejempleo
caudales requeridos son calculados para mantener los en el Estado de New South Wales, las minas utilizan los
niveles de contaminantes por debajo de sus límites siguientes limites: 0.5% para el dióxido de carbono, 30
permisibles. En minas mecanizadas con abundante uso ppm para el monóxido de carbono, 3 ppm para el
de equipos a diésel, las normas son mucho más exigen- dióxido de nitrógeno y 1.25% para el metano [7].
tes. En estas, caudal requerido es determinado en base

Resumen igual o mayor a 19.5% por volumen. Entre otros facto-
La Tabla 1 muestra un resumen comparativo de cauda- res están el monóxido de carbono, cuya concentración
les requeridos y límites permisibles usados por la media para un turno de 8 horas (TLV-TWA) deber ser
industria en cinco países. En cuanto a la cantidad del menor a 40 ppm, y 3 ppm para el dióxido de nitrógeno.
aire, en casi todas las minas, esta es determinada Para el polvo respirable, el límite permisible varía entre
primero, sobre un caudal mínimo de 0.063 m3/s por 0.1 y 3 mg/m3, dependiendo de la cantidad de sálica
kW del equipo a diésel; y segundo, sobre una velocidad (SiO2) en el polvo. En minas metálicas, con contenido
mínima de 0.3 m/s (60 fpm). En cuanto a la calidad de silica mayor al 15%, el limite techo es de 0.4
del aire, esta varia de un país a otro. Un factor común mg/m3.
es el contenido del oxígeno en el aire, que debe ser
*: m3/s/trabajador; +: El límite varía de acuerdo con el contenido de sálica (SiO2). El límite es menor a 2 mg/m3 en
minas de carbón y menor a 0.5 mg/m3 en minas metálicas.

CRITERIOS USADOS EN LA INDUSTRIA y corregido por perdidas de aire (fugas) a través de
muros, puertas y ductos de ventilación. En minas metá-
El caudal de aire requerido en una mina es general- licas, estas pérdidas representan aproximadamente el
mente determinado para crear y mantener condiciones 20% del caudal extraído por los ventiladores [9 y 10].
saludables en todos los frentes de trabajo. Este caudal
es calculado tomando en cuenta tanto factores globa- La aplicación de este método requiere de un muestreo
les, como el número y tipo de equipos utilizados, como sistemático de los contaminantes, evaluación de las
factores locales, como el método de explotación, condi- muestras, y un ajuste periódico del caudal. El muestreo
ciones ambientales, y la temperatura de la roca. Mas incluye mediciones tanto de la cantidad como calidad
de las veces, este caudal es determinado usando uno del aire en los lugares de trabajo. Los resultados son
de los siguientes métodos: (1) método sistemático, y luego evaluados contra los límites adoptados por la
(2) método de dilución de contaminantes. organización. Estos límites, generalmente, incluyen un
margen de seguridad. Por ejemplo, si el límite permisi-
Método Sistemático ble para el monóxido de carbono es de 35 ppm, un
Este es un método iterativo basado en reglas emperi- límite adoptado seria de 25 ppm. En la práctica, el
cas, normas y reglas regionales o internacionales, resultado de la evaluación es usado para operar los
buenas prácticas usadas en la industria, y mediciones controles de ventilación y estar siempre por debajo de
tanto de la calidad y cantidad del aire. Por este método, las normas prescritas.
para una actividad o grupo de actividades, varios
caudales son calculados, y el caudal requerido es igual Método de Dilución de Contaminantes
al mayor de estos. Durante el diseño, este caudal es Gaseosos
determinado sobre la base de normas prescritas por Este método requiere de mediciones tanto de caudal
leyes, y luego durante el desarrollo, el caudal es corre- como de contaminantes generados en la mina, una
gido utilizando factores locales como la velocidad evaluación de estas, y tener medios para variar la
mínima de 0.5 m/s para controlar el polvo respirable o cantidad del aire. Las mediciones son utilizadas, prime-
de 0.75 m/s para controlar el calor y mantener buena ro para determinar la tasa de emisión del contaminante
visibilidad en minas húmedas. El caudal puede ser y segundo, para determinar el caudal el aire requerido
también calculado sobre el método de explotación del para remover los contaminantes y mantener las
mineral (rajos acopio o paneles de hundimiento), el concentraciones por debajo de sus límites permisibles.
grado de mecanización (a diésel o eléctrico), y sobre la
base de los contaminantes generados [8]. Los caudales Una vez determinado la tasa de emisión del contami-
así determinados, son luego comparados entre sí y el nante y el límite permisible, el caudal requerido es
mayor de ellos es seleccionado como el caudal requeri- calculado utilizando la siguiente ecuación:
do. En minas mecanizadas, con abundante uso de
equipos a diésel, más de las veces, este caudal es
calculado sobre la potencia consumida por los equipos (1)

Donde: Método de Dilución del Polvo
Qo = Caudal de aire requerido El polvo es generado por todas las actividades mineras,
q = Tasa de emisión del contaminante desde perforación, fragmentación hasta transporte. Por
C = Limite permisible del contaminante su tamaño, se distinguen dos tipos de polvo: grueso y
B= concentración del contaminante en aire de entrada respirable. El polvo grueso o tiene un tamaño mayor a
10 micrones. A bajas velocidades, el polvo se encuentra
En la práctica, para gases tóxicos como el monóxido de asentado en el piso y las paredes de una excavación.
carbono o el dióxido de nitrógeno, la tasa de emisión Por otra parte, el polvo respirable, de un tamaño menor
del contaminante q, es muy baja comparado al caudal a 5 micrones, se encuentra disperso en el aire. Este es
Q, y el producto q*C, es despreciable. Luego, la ecua- el tipo de polvo que una vez aspirado llega a los
ción 1 es transformada a: pulmones y degenera en una enfermedad llamada
neumoconiosis. En minas metálicas, con alto contenido
de sálica (SiO2), una exposición prolongada al polvo
(2) respirable degenera en silicosis.
Dilución por ventilación es el mejor método de control

En esta ecuación, los parámetros C y B representan del polvo respirable. El método requiere de un muestro
concentraciones del contaminante, expresadas general- de concentraciones en el frente, la comparación de los
mente como una fracción decimal. resultados con los límites permisibles, y el control del
polvo variando la capacidad del sistema de ventilación.
La Figura 1 muestra un esquema de un frente ciego El caudal requerido para controlar el polvo puede ser
donde el contaminante generado es evacuado por un calculado utilizando la ecuación 2. En este caso, q
sistema de ventilación auxiliar. En este caso, el proble- representa la emisión del polvo en mg/s, C la concen-
ma es determinar el caudal Qo para baja mantener la tración máxima permisible y B la concentración del
concentración C por debajo de su límite permisible. polvo en el aire fresco, ambas en mg/m3.
El polvo grueso, comúnmente se encuentra en rampas
de acceso y galerías de transporte, es controlado man-
teniendo la velocidad del aire en el rango de 1 a 4 m/s
(200 – 800 fpm). A velocidades inferiores a 1 m/s, el
polvo grueso tiende a acumularse en el piso y en las
paredes de una excavación. Bajo estas condiciones su
impacto a la salud es mínimo, con algunas excepcio-
nes, por ejemplo, cuando el aire en la rampa o galería
Figura 1. Esquema de ventilación de un frente ciego es húmedo, con abundante neblina, donde será nece-
sario aumentar la velocidad del aire para mejorar la
visibilidad en la excavación. A velocidades mayores a 4
m/s, las partículas asentadas son suspendidas y llegan

a formar parte a la corriente del aire, causando más carga termina del lugar (suma de todas las emisiones),
molestias corporales que efectos nocivos. Otra alterna- y segundo, medir la presión barométrica y las tempera-
tiva de control, especialmente si el polvo es generado turas del aire tanto de entrada como de salida. Estas
de un punto fijo, es humedeciendo el mineral con agua mediciones son luego usadas para determinar dos
atomizada o instalando un sistema de ventilación propiedades del aire: la densidad o el peso específico y
auxiliar local con un extractor del polvo. las entalpias del aire. En base a estos datos, el caudal
de aire requerido, Qo, es calculado utilizando la
Control de Calor siguiente ecuación:
El calor, una forma de energía de baja calidad, puede
ser un peligro ocupacional en minas profundas y húme-
das. En muchos casos, la cantidad de calor define la (3)
profundidad de una mina. Si las labores se encuentran
cerca de la superficie (menores a 1000m), el calor Donde:
puede ser controlado fácilmente por medio de ventila- q1-2= emisión de calor, kW
ción. Sin embargo, si las labores están por debajo de w = peso específico del aire o densidad, kg/m3
1000m, entonces, además de la ventilación, será nece- h1= entalpia del aire de entrada, kJ/kg
sario instalar y operar algún sistema de refrigeración. h2= entalpia del aire en el lugar de trabajo, kJ/kg.
En minas profundas, el calor proviene de tres fuentes Una vez conocidas la presión barométrica, las tempera-
principales: calor de la roca, calor por autocomprensión turas del aire (seco y húmedo), y la temperatura limite
del aire, y calor de equipos mineros. Estos representan permisible, las propiedades del aire, incluyendo la
más del 80% de la carga térmica. La diferencia provie- densidad y las entalpias, pueden ser determinados de
ne de otras fuentes como evaporación del agua, oxida- tablas, ábacos psicrométricos o ecuaciones de termodi-
ción de los minerales y metabolismo del cuerpo. En námica del aire acondicionado como aquellas resumi-
muchos países, la exposición del trabajador al calor es das en el Apéndice 1 [11y12].
regulada en términos de temperatura, la humedad
relativa, y la velocidad del aire. Las normas más usadas Caudal para Equipos a Diesel
son: La minería mecanizada depende en gran medida de
equipos a diésel. Estos equipos son preferidos primero
- Temperatura del bulbo húmedo, tw: 27 oC (82 oF) por su flexibilidad en el trabajo y segundo por su capa-
- Humedad relativa, f: 90% cidad de acarreo y transporte de materiales. Desde el
- Velocidad del aire, v: entre 0.75 y 3 m/s (150 – 600 punto de vista de salud ocupacional, estos equipos
fpm). tienen un problema común: generan cantidades eleva-
das de contaminantes de aire incluyendo, gases
Para calcular el caudal del aire requerido en una tóxicos, partículas de diésel, y calor. Los contaminantes
sección calurosa, primero es necesario determinar la gaseosos (principalmente CO y NO2) y la emisión de
partículas de diésel, hoy son controlados por el fabri-

cante del equipo. En los países industrializados, las CAUDAL DE AIRE PARA LABORES
normas obligan a los fabricantes a producir equipos DE DESARROLLO
que generen la menor cantidad posible de gases tóxicos
y partículas de diésel. Estos equipos son identificados El desarrollo de una mina requiere de pozos, chime-
por un código especial conocido como TIER IV en EE. neas, galerías y rampas de diferentes longitudes. Estas
UU. y EURO IV en Europa. En estos países, la tendencia labores son generalmente desarrolladas como frentes
es utilizar estas normas para disminuir las emisiones de ciegos, donde las excavaciones son utilizadas para
productos tóxicos y reducir el volumen de aire requeri- múltiples actividades. En cada caso, el desarrollo de
do. Sin embargo, estas normas no son tan efectivos dicha excavación depende del sistema de ventilación
para controlar otros factores como el calor y polvo auxiliar adoptado. Dependiendo de la longitud de exca-
generado por los equipos durante la operación. A pesar vación y la clase de contaminantes generados, el siste-
de que existen otras técnicas, la ventilación es la técni- ma puede estar equipado de un solo ventilador o de
ca preferida para el control de estos productos. El múltiples ventiladores en ductos flexibles o rígidos. El
problema es como determinar el caudal de aire requeri- sistema es diseñado para crear condiciones ambienta-
do por estos equipos. Una buena práctica es el de les aceptables en los frentes. En minas mecanizadas, el
calcular el caudal necesario para cada uno de los sistema de ventilación es diseñado no solo tomando en
contaminantes y escoger el mayor de estos como el cuenta factores ambientales, sino también otros facto-
caudal requerido. Otra practica es la de calcular el res como el tamaño de equipos utilizados y el tiempo
caudal requerido como el producto de la potencia de reingreso al frente después de una voladura. En la
utilizada de todos los equipos a diésel y un factor empí- construcción de galerías largas, además de los factores
rico que varía entre 0.045 y 1.0 m3/s por kW del motor ambientales, hay otros dos factores por considerar: las
(70- 150 cfm/BHP), dependiendo de condiciones pérdidas de caudal por los acoples y la recirculación de
locales como la altitud, la humedad relativa y el calor los contaminantes. Estos factores, si no son considera-
generado por estos equipos [6 y 9]. Los caudales así dos a tiempo, pueden crear condiciones ambientales
determinados, luego son corregidos por dos factores desfavorables, disminuir el rendimiento de los equipos
prácticos: utilización y disponibilidad de los equipos. e incluso paralizar las actividades.
Muy a pesar de las restricciones impuestas a los fabri-
cantes, y las ventajas de utilizar equipos de categoría Desarrollo de una Galería Mediana
TIER 4, el calor y las nuevas normas sobre las partículas Una galería mediana, de una longitud menor a 200m,
de diésel no permiten bajar el caudal requerido subs- es ventilado por medio de un sistema simple de venti-
tancialmente. Mas, al contrario, obligaran a los opera- lación auxiliar, soplante o aspirante, dependiendo de la
dores a subir el caudal. Una buena práctica para el clase y cantidad de contaminantes generados. Una vez
control de estos contaminantes es la de utilizar un calculado el caudal requerido, El diseño del sistema se
caudal mínimo de 0.10 m3/s/kW (160 cfm/BHP) de reduce a determinar la resistencia del ducto y seleccio-
potencia del motor [6 y 13]. nar el ventilador. La resistencia del ducto depende más
del diámetro que de otros parámetros. El mayor proble-
ma es el de determinar la presión del ventilador. Para

un sistema simple, esta presión puede ser determinada Desarrollo de una Galería Larga
utilizado las ecuaciones de Atkinson [8]. En la práctica, El desarrollo de una galería larga incluye la ejecución
sin embargo, además de la resistencia y el caudal, hay simultanea de varias actividades, como perforación y
otros factores por considerar: perdidas de presión por voladura, acarreo de materiales, y soporte de las pare-
choque y perdidas de caudal a través de los acoples y des (Figura 3). Estas actividades, aunque separadas
perforaciones en el ducto. Estas pérdidas aumentan con físicamente, generan contaminantes dentro de la
la presión del ventilador. El porcentaje de perdida varía galería que deben ser controladas por el sistema de
de una instalación a otra, dependiendo del tipo de ventilación auxiliar. Generalmente, el sistema incluye
acoples usados, y la instalación y el mantenimiento de varios ventiladores arreglados en serie o en paralelo
los ductos. Una buena práctica para incluir estas es la dependiendo del número y distribución de las activida-
de aumentar la capacidad del ventilador en un 20%. des. Por ejemplo, cuando dos o más actividades distin-
Otra practica es la de estimar las fugas a lo largo del tas son ejecutadas al mismo tiempo, mantener condi-
ducto e incluirlas en el diseño. Simuladores numéricos ciones saludables en la galería requiere de un sistema
como el DUCTSIM de SRK, calibrados con datos de especial conocido como ventilación soplante-aspirante
campo, pueden ser utilizados para mejorar la precisión solapado.
[14].
La Figura 3 muestra un sistema ventilación auxiliar
La Figura 2 muestra un sistema de ventilación auxiliar traslapado para una galería larga. El desarrollo incluye
de una galería mediana. El sistema incluye un ventilados actividades distintas: perforación y voladura en el
dor, ductos flexibles acoplados en serie, y accesorios. frente y acarreo del mineral usando equipos a diésel
Para evitar la recirculación, el ventilador debe ser insta- (palas mecánicas y camiones) en el recorte de acopio.
lado en la galería principal por donde circula un caudal En este caso, el sistema soplante, de un solo ventilador,
igual o mayor que 1.5 veces la capacidad del ventila- es utilizado para inyectar aire fresco al frente de traba-
dor (QT = 1.5*QF). jo, y el sistema aspirante, equipados de varios ventila-
dores en serie, para ventilar la galería incluyendo el
recorte de acopio. Para evitar la recirculación, el siste-
ma debe ser diseñado utilizando los siguientes criterios:
(1) distancia mínima del solape: s >10 m, y (2)
caudal en la entrada del sistema aspirante por lo
menos 1.5 veces mayor que el caudal del ventilador
soplante. En el diseño, además de dimensionar los
ductos y determinar el tamaño de los ventiladores, hay
Figura 2. Sistema de Ventilación Auxiliar para una dos factores prácticos por considerar: la recirculación de
galería mediana los contaminantes, y el tiempo de dilución de los gases
después de una voladura. Simuladores numéricos como
DUCTSIM pueden ser utilizados para diseñar sistemas
confiables libres de recirculación.

miento de operación segura del sistema.
Tiempo de Reingreso
El tiempo de remoción de contaminantes después de
una voladura determina el tiempo de reingreso al
frente de trabajo. Este es el tiempo necesario para
reducir la concentración de los gases tóxicos como el
monóxido de carbono a niveles aceptables. El volumen
Figura 3. Sistema de ventilación de una galería larga del gas generado depende de muchos factores como la
cantidad y el tipo del explosivo utilizado, la dureza de
Recirculación de Contaminantes la roca y la sección del frente. Pero en general, para un
La recirculación es un peligro ocupacional creado por un cierto explosivo, este volumen es prácticamente una
mal uso de los ventiladores secundarios o auxiliares. El constante. Por ejemplo, el ANFO libera 50 litros de CO
peligro consiste en hacer recircular el aire viciado en y 2.5 litros de NO2 por cada kilogramo [10]. Desde el
lugar de extraer los contaminantes generados. En punto de vista de seguridad, el tiempo de reingreso
muchos casos es el resultado de una mala selección o depende más de la cantidad de aire dirigido al frente
instalación de un ventilador. La recirculación puede ser que de otros factores. Hay dos métodos de estimar este
también causado por una mala operación del sistema tiempo: (1) velocidad de extracción de los gases y (2)
de ventilación. Para evitar estos peligros, el sistema caída exponencial de la concentración de gas con la
debe ser diseñado e instalado para captar el aire fresco capacidad del ventilador.
de una fuente primaria (pozo o galería de entrada),
dirigir el aire al frente de trabajo, diluir los contami- Para el primer método, se asume que la explosión
nantes, y extraer el aire viciado. Cuando el sistema genera un volumen concentrado de gases tóxicos, cerca
incluye varios ventiladores en serie, la recirculación del frente. El volumen es luego transportado como un
puede ser evitada utilizando ventiladores de capacidad bloque de gas desde el frente hasta el portal de la exca-
variable o variando la distancia entre los ventiladores. vación. El tiempo de remoción del gas depende de la
Durante el diseño, la recirculación puede ser eliminada distancia por recorrer y la velocidad media del aire en
dimensionado los ventiladores para producir presiones la excavación. Para una longitud Lo y una velocidad del
positivas en un sistema soplante y presiones negativas aire v, el tiempo de reingreso es calculado por:
en un sistema aspirante. Ventiladores equipados con
motores de frecuencia variable son ideales para siste- (4)
mas de esta clase. Para alcanzar rendimientos eleva-
dos, además de los ventiladores y accesorios, el sistema Donde:
debe estar equipado de monitores de gases para deter- Lo = longitud de la excavación o galería
minar la calidad de air, monitores de temperatura para V = Velocidad de aire en la excavación (=Q/A)
diagnosticar la salud de los ventiladores y un procedi- Q = Caudal del aire en la galería
A = Seccion de la excavación.

Usando este método, el tiempo de reingreso no es Donde:
constante sino aumenta con la longitud de la excava- V = Volumen ocupado por los gases (= Lo* A), m3
ción. Q = Caudal de aire suministrado por el ventilador,
m3/s
Pare el segundo método, se asume que la explosión xo= Concentración inicial del contaminante, ppm
genera un volumen concentrado de gases cerca del x = Concentración final (o limite aceptable) del conta-
frente que luego es diluido por el caudal suministrado minante, ppm.
por el ventilador. El volumen es calculado multiplican-
do el área de la sección por la longitud de arranque o La concentración inicial es determinada como el cocien-
la distancia máxima alcanzada por los trozos de roca te de dos volúmenes: volumen del gas generado por el
después de una explosión. Al principio, este volumen se explosivo (por ejemplo, 50 litros de CO /kkg de ANFO)
encuentra lleno de gases y polvo, con concentraciones sobre el volumen ocupado por los gases cerca del frene.
altas, por encima de los límites permisibles. Luego, Mas de las veces, esta concentración es corregida por
estas concentraciones bajan a medida que los gases un factor de difusión. La concentración máxima permi-
son removidos por la ventilación auxiliar. Para un sible es la de 15 min (TLV-STEL). La concentración
determinado gas como el CO, la caída de concentración (STEL) para el monóxido de carbono es de 100 ppm.
con el tiempo sigue una función exponencial que
depende de dos factores: la concentración inicial del Desarrollo de Galerías Gemelas
contaminante y la capacidad del ventilador [10 y 15]. Una mina subterránea mecanizada, requiere de varios
pozos, galerías y rampas de gran longitud. Mas de las
La longitud de arranque Lo, es calculada por: veces, estas excavaciones son desarrolladas como
frentes ciegos. Una vez concluidas, estas excavaciones
son usadas para realizar diferentes actividades que
(5) varían desde el transporte de personal y materiales
hasta ventilación y desagüe. La construcción de
Donde: galerías largas requiere de un cronograma de tiempo
K = Constante (=25000) donde todas las actividades son críticas, especialmente
M = Masa del explosivo, kg cuando estas son desarrolladas en más de dos turnos
d = Profundidad del taladro, m por día. Una alternativa es la de construir galerías
D = Densidad de la roca, kg/m3 gemelas interconectadas entre sí por medio de recortes
A= Área del frente, m2 cortos que son bloqueados progresivamente con el
avance, con excepción del ultimo recorte, que es man-
Y el tiempo de reingreso es determinado por: tenido abierto para fines de operación.
(6) La Figura 4 muestra un esquema de dos galerías que

son construidas simultáneamente. Con este diseño, dos
o más actividades diferentes pueden ser ejecutadas al

mismo tiempo sin ninguna interferencia. El sistema de Ejemplo 1 - Caudal de Dilución
ventilación usada por las galerías gemelas es simple y Una galería de exploración es desarrollada por medios
requiere de un ventilador primario y dos ventiladores convencionales de perforación, voladura usando
auxiliares. En este caso, las dos galerías son utilizadas equipos a diésel. El frente es ventilado por un sistema
como conductos de aire, una de entrada y otra de de ventilación auxiliar. Durante una inspección, se
salida. Los muros sirven para encausar el aire a los obtuvieron los siguientes resultados (ver Figura 1):
frentes activos y evitar cortos circuitos de aire. Los - Caudal de aire: 16.5 m3/s (35,000 cfm, en Sta. 2)
caudales requeridos, una vez calculados, no necesitan - Concentración del monóxido de carbono en aire
mayores correcciones por fugas o recirculación. Los fresco: B = 5 ppm (en Sta. 1)
ventiladores auxiliares, en ductos flexibles, son solo - Concentración del monóxido de carbono en el frente:
utilizados para ventilar los frentes ciegos y como tales C = 45 ppm (en Sta. 2)
requieren motores de potencias moderadas que varían - Concentración máxima permisible del monóxido de
entre 75 y 100 kW. Hoy en día, en minas mecanizadas, carbono: 30 ppm.
galerías de varios kilómetros de longitud son desarro-
lladas usando este sistema de ventilación. Para los datos anteriores, determine el caudal requeri-
do para bajar la concentración del monóxido de carbo-
no en el frente de 45 a 30 ppm.
El problema es resuelto de la siguiente manera:
Paso 1. Una vez conocido el caudal Q, y las concentra-

Figura 4. Sistema de ventilación de dos galerías geme- ciones del gas C y B, determine la tasa de emisión de
las. contaminante, q.
q=Q*(C-B)=16.5*(45-5) *10-6=0.66*10-3 m3/s

EJEMPLOS PRACTICOS
Paso 2. Para la tasa anterior y el límite permisible de
Cuatro ejemplos prácticos para controlar los contami- 30 ppm de CO, determine el caudal requerido (ecua-
nantes generados en los frentes son presentados en ción 2).
esta sección. El número y tamaño de equipos utiliza-
dos, el número de turnos por día, las dimensiones de Qo = 0.66*10-3/ (30-5) *10-3 =26.4 m3/s.
las excavaciones y el tamaño de los ventiladores y
ductos de ventilación son asumidos, pero reflejan a En resumen, para bajar la concentración de CO en el
aquellos utilizados en la industria. frente de 45 a 30 ppm, la capacidad del ventilador
debe subir de 16.5 m3/s a 26.4 m3/s.

Ejemplo 2 - Caudal para Control de Calor Ejemplo 3 – Ventilación de una Galería
El aire fresco llega a una sección activa bajo las Larga
siguientes condiciones: Una galería de exploración y desagüe es desarrollada
- Presión barométrica, Pb: 101.40 kPa utilizando métodos convencionales utilizando equipos
- Temperatura seca, td: 21 oC a diésel. La galería tiene las siguientes dimensiones: 5
- Temperatura húmeda, tw: 15 oC. m de ancho, 5.5 m de alto y 1500m de longitud. Las
actividades mineras están concentradas en dos lugares:
El aire circula por varios frentes de trabajo donde la el frente de trabajo y en el recorte de acopio (Figura 3).
carga térmica asciende a 3500 kW. El problema es El proyecto requiere de los siguientes equipos a diésel:
determinar la cantidad de aire requerido para controlar - Una pala mecánica de 6 m3 cúbicos y 201 kW de
los efectos adversos del calor por medio de ventilación potencia. Utilización:70%
sin necesidad de recurrir a un sistema de refrigeración. - Dos camiones de 30 ton y 298 KW de potencia.
El problema es resuelto utilizando la ecuación 3 de la Utilización: 50%.
siguiente manera: - Vehículos de servicio de 130 kW de potencia. Utiliza-
-Para Pb = 101. 4 kPa, td= 21oC y tw = 15 oC, ción: 50 %.
determine w = 1.21 kg/m3
-Para td = 21oC y tw = 15 oC, determine h1 = 41.84 La pala mecánica opera entre el frente y el recorte de
kJ/kg acopio, y los camiones entre el recorte y la superficie.
-Para td = 32 oC y tw = 28 oC, determine h1=89.41 En un momento dado, solo uno de los camiones está en
kJ/kg operación. Mientras uno de ellos está siendo cargado
-Caudal requerido, Qo = 60.8 m3/s (ecuación 3). en el recorte, el otro está transitando entre el recorte y
la bocamina. Por la longitud de la galería y el tipo de
El peso específico y las entalpias del aire, tanto de equipos utilizados, el proyecto requiere de un sistema
entrada como de salida, fueron calculados utilizando de ventilación soplante-aspirante solapado. El sistema
las ecuaciones del Apéndice 1. soplante es para ventilar el frente ciego y el sistema
aspirante para ventilar toda la galería. Para estas
En resumen, para controlar las condiciones adversas condiciones, determine el caudal de aire requerido para
creadas por una carga térmica de 3500kW, la sección ventilar la galería.
de la mina requerirá 60.8 m3/s de aire fresco (de tw =
15 oC). Para los datos anteriores y utilizando un caudal mínimo
de 0.078 m3/s por kW (125 cfm por B HP), los cauda-
les requeridos por cada sistema (suplante y aspirante)
pueden ser calculados de la siguiente manera:

Paso 1. Caudal para el sistema suplante: Paso 1. Determine la distancia del arranque, L
Q5 = 201*0.078*0.7 +130*0.078*0.5 = 16.0 Para M =A*d*2 = 181.5 Kg de ANFO; d= 3.3m; D
m3/s = 2500 kg/m3 y A = 27.5 m2
L = 105 m (ecuación 5)
Paso 2. Caudal para el sistema aspirante
Q4 = Q5 + 298*0.078*0.5 = 16 + 11.6 =27.6 Paso 2. Determine el volumen ocupado por el CO
m3/s. después de la detonación
V =A*L = 2887.5 m3
En resumen, el desarrollo de la galería de 1500 m de
longitud requerirá de un sistema de ventilación soplan- Paso 3. Determine la concentración máxima del CO en
te-aspirante solapado de las siguientes características: el volumen para un coeficiente de difusión de 0.5. El
un sistema soplante de 16 m3/s de caudal, y un siste- ANFO genera 50 l/de CO/kg.
ma aspirante de 27.6 m3/s. xo = 50*10-3*M*0.5 *106/V =1571 ppm
Ejemplo 4 - Tiempo de Reingreso Paso 4. Determine el tiempo de reingreso

Un frente ciego de 5m x 5.5m de sección y 3.3 m de Para V = 2887.5 m3; Q = 16 m3/s; xo = 1571 ppm
avance está siendo perforado en una galería de 1500 de CO, y, x = 100 ppm de CO
m de longitud. La roca es granito con un peso específico t = 497 s (ecuación 6).
de 2500 kg/m3. Los taladros, una vez cargados con
ANFO, serán detonados al final del turno. Para esta En resumen, utilizando el método de caída exponencial
roca, el ANFO, con un factor de fragmentación de 2 de concentración del gas con el tiempo, para los datos
kg/m3 y genera 50 litros de CO por kg. La galería es anteriores, el tiempo de reingreso al frente es 497 s
ventilada por un sistema de ventilación soplante-aspi- (8.3 min).
rante solapado que suministra 16 m3/s de aire al frete
de trabajo (Figura 3). Para estas condiciones, determi-
ne el tiempo de reingreso de los trabajadores al frente. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES
Para los datos anteriores, el tiempo de reingreso al El cálculo del caudal de aire requerido para una mina
frente es calculado usando el método de caída expo- es la parte más empírica en el diseño de un sistema de
nencial de concentración con el tiempo, donde es ventilación. Generalmente, es calculado sobre la base
asumido que los gases de la detonación, concentrados de normas locales para mantener condiciones ambien-
inicialmente en un volumen cerca del frente, son dilui- tales aceptables en los lugares de trabajo. Las normas
dos solo por el sistema de ventilación soplante. El gas solo prescriben valores mínimos. En la práctica, estos
de interés es CO. La solución al problema es obtenida valores son por lo menos duplicados, dependiendo de
en tres pasos de la siguiente manera: la cantidad de los contaminantes generados.
Una revisión de normas sobre seguridad y salud ocupa-

cional de cinco países muestra que los caudales reque- un código: TIER IV en EE. UU. y EURO IV en Europa. La
ridos en las minas son determinad primero, sobre un tendencia es utilizar estos equipos para disminuir las
caudal mínimo de 0.063 m3/s por kW (100 cfm/BHP) emisiones de productos tóxicos y reducir el volumen de
dell motor a diésel, y segundo, sobre una velocidad aire requerido. Muy a pesar de las restricciones impues-
mínima del aire de 0.3 m/s. (60 fpm). Con la masiva tas, y las ventajas de usar estos equipos, el calor de la
mecanización y la expansión de labores hacia la roca y los equipos, y las nuevas normas sobre las partí-
profundidad, la tendencia es de subir estos límites. culas de diésel no permitirán bajar el caudal requerido
por kW del motor substancialmente.
Un procedimiento para determinar el caudal de aire
requerido en una mina es presentado en este artículo.
Con este procedimiento, el caudal de aire para una REFERENCIAS
sección o distrito es determinado primero sobre la base
las normas regionales y buenas practicas usados en la 1. Diario Oficial, El Peruano, 2017.
industria. Luego estos caudales con corregidos tomando 2. Quiroz. R, Mejías. R, Gutiérrez. C, Barría. C. 2018.
en cuenta factores locales como la altitud, grado Normas de emisión exigible a equipos pesados y
geotérmico, y el nivel de mecanización. Los caudales livianos mina, motores diésel en Chile. Primer Simposio
así determinados, son luego comparados entre sí y el Internacional en Ventilación de Minas de Sudamérica.
más alto es seleccionado como el caudal requerido. Santiago, Chile.
3. Hardcastle s., C. Kocsis C., and Li G. 2008. Analyzing
Los contaminantes gaseosos, incluyendo el polvo respi- ventilation requirements and the utilization efficiency
rable, son controlados por medio de ventilación. El of the Kidd Creek mine ventilation system. Proceedings
caudal requerido es calculado sobre la base de medi- of the 12th U.S./North American Mine Ventilation Sym-
ciones tanto de la cantidad como calidad del aire. Las posium. UNR, Reno, NV.
concentraciones son luego evaluadas, y los caudales 4. Jodouin J. 2010. Ventilation System Design for Vale
corregidos cuando las concentraciones exceden los Inco’s Totten Mine. Proceedings of the 13th United
límites permisibles (TLV-TWA). En cuanto al problema States/North American Mine Ventilation Symposium.
de calor, si las labores se encuentran cerca de la super- Sudbury, Ontario, Canadá, pp. 201-207.
ficie (<1000m), este puede ser controlado por venti- 5. Ontario Ministry of Labour, 2020, Mines and Mining
lación fácilmente. Sin embargo, en minas profundas, plants, R.R.O. 1990, Reg. 854, Section 183.1 (3), O.
además de la ventilación será necesario operar algún Reg. 779/94, s. 7.
sistema de refrigeración. 6. Stinnette D.J., Varaschin J., and De Souza E, 2019.
Airflow requirements for modern diesel and electric
En los países industrializados, las normas obligan a los equipment. Proceedings of the 17th North American
fabricantes de equipos a diésel a producir equipos que Mine Ventilation Symposium. Montreal, Quebec.
generen la menor cantidad posible de gases tóxicos y Canada.
partículas de diésel. Estos equipos son identificados por 7. https://www.legislation.nsw.gov.au.
8. Cordova E y Calizaya F. 2014. Estimación de reque-

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Air Conditioning. SME Mining Engineering Handbook.

Third Edition, Volume 1, Chapter 15.5. Peter Darling
(Ed.) Published by Society for Mining, Metallurgy and 5. Humedad especifica. Kg(vapor)/Kg(aire)
Exploration, Inc (U.S.)

13. Tuck M.A. 2014. Introducing a 0.1 mg/m3 limit for
DPM in Western Australia: What are the impacts on the 6. Entalpia del aire, kJ/kg aire
mine ventilation system? Proceedings of the 10th Inter-

national Mine Ventilation Congress. Sun City, Northwest 3
7. Volumen especifico, m /kg de aire seco
Province, South Africa.
14. SRK Consulting. 2020.
15. Stewart C.M. 2014. Practical prediction of blast R = 287.045 J/kg oK, Td =Temperatura absoluta, Td= 273.15 +td, oK
fume clearance and workplace re-entry times in develo-

3
8. Densidad del aire, ρ, kg/ m
pment headings. Proceedings of the 10th International

Mine Ventilation Congress. Sun City, Northwest Provin-
ce, South Africa.
*Nota: Estas ecuaciones fueron recopiladas de varias
fuentes y verificadas usando ejemplos prácticos de
ventilación y acondicionamiento del aire.

ACTUALIZACIÓN DEL PLAN
DE VENTILACIÓN DE LA
MINA FONTANELLA
ARILTO ALVES VALENTE
VCS ENGENHARIA E CONSULTORIA LTDA
CENTRO UNIVERSITÁRIO UNISATC
ARILTO.VALENTE@GMAIL.COM ARILTO.VALENTE@SATC.EDU.BR
La ventilación de la mina Fontanela ha sido dimensio- El carbón es la mayor fuente de energía no renovable
nada para su funcionamiento con equipos exclusiva- en Brasil. Representa alrededor del 50% de la energía
mente eléctricos. Por dificultades geológicas, la opera- no renovable de Brasil, seguido de combustible nuclear
ción de carga y transporte llevada a cabo por equipos con 27% y petróleo con 8%. El estado de Santa Catari-
eléctricos específicos para la minería del carbón fue na, en el sur de Brasil, posee más del 10% (3.400
sustituida por equipos diésel (cargadores tipo LHD). millones de toneladas) de la reserva de carbón, y es el
Este cambio causó una deficiencia de ventilación con mayor productor brasileño de carbón. Brasil tiene
consecuencias en la temperatura ambiente y la conta- alrededor de 32 mil millones de toneladas de reservas
minación de la atmósfera de la mina. El problema que de carbón.
presentó la empresa fue el exceso de temperatura en los El carbón de Santa Catarina tiene diferentes caracterís-
frentes de trabajo, provocando interrupciones en la ticas fisicoquímicas de otros carbones que se encuen-
operación para cumplir con los estándares de seguri- tran en otras partes del mundo. Tiene un alto contenido
dad. El estudio que aquí se presenta consistió en el de ceniza y azufre, por lo tanto, se produce una gran
diagnóstico del problema de temperatura y contamina- cantidad de residuos de las plantas de preparación
ción, las causas principales y secundarias y las solucio- para obtener un producto de 42% de ceniza (4.500
nes encontradas. El trabajo consistió en estudios de kcal/kg). El carbón de Santa Catarina se utiliza princi-
flujo y temperatura en la mina, verificación de las palmente como una central térmica de combustible,
condiciones de las vías aéreas y dispositivos subterrá- que consume alrededor de 2,4 Mt por año. El espesor
neos de control, concluyendo en una propuesta para medio de la capa es de 3,0 m y se ve gravemente
abrir nuevas rutas de entrada y salida de aire y especifi- afectado por fenómenos tectónicos, principalmente
cación de los ventiladores principales. fallos y diques diabasa.
Carbonífera Metropolitana, una centenaria compañía
de exploración de carbón en Brasil, inició la operación

de Mina Fontanella en 2006 y se encuentra en el estado de Santa Catarina, sur de Brasil, Figura 1.
La mina se encuentra entre 200 y 300 metros de profundidad generando pilares entre 25 y 45 metros en el lado. Esta
es una de las causas de la dificultad de ventilación porque aumenta la longitud de las galerías ventiladas exclusivamen-
te con ventilación auxiliar.
Otro hecho negativo es el alto contenido de azufre y la presencia de arcillas intercaladas en la capa de carbón que se
someten a un proceso de envejecimiento con expansión y fragmentación de las paredes de los pilares, dañando seria-
mente los tapones de ventilación, produciendo fugas de aire y reduciendo el flujo disponible en los frentes de trabajo.
Figura 1- Ubicación de la mina

Con la introducción de cargadores diésel de 250 HP, la condición ambiental comenzó a degradarse principalmente
aumentando la temperatura en los frentes mineros. Las dificultades generadas principalmente por el aumento de la
temperatura llevaron a la contratación de VCS Engenharia e Consultoria para estudiar el problema y proponer solucio-
nes para la adecuación de la ventilación de la mina.
La primera actividad consistió en un estudio de las condiciones ambientales y del circuito de ventilación de la mina con
los siguientes resultados de temperatura:
Tabla 1 - Temperatura en los puntos de control
En el último pico de la frente la velocidad del aire fue de 1,0 m/s y el caudal 18 m3/s. El caudal total disponible en la
mina era de 73 m3/s y se puede aumentar a 112 m3/s con el uso de ventiladores adicionales en paralelo al ventilador
principal. Estos ventiladores adicionales fueron producidos en casa de baja eficiencia y fiabilidad.
Los estudios iniciales llevaron a la conclusión de que el flujo total de la mina debería incrementarse y las implicaciones
para este aumento deberían resolverse para alcanzar el objetivo final.
LIMITACIONES DE LA INFRAESTRUCTURA
DE LA MINA
La mina Fontanella tenía dos accesos, un plano inclina- deposición que permitieran la recuperación de tales
do con 12 m2 de sección compartida con la cinta trans- galerías sin el paralizado de la operación de la mina.
portadora y que servía de acceso para personal, mate- El plano inclinado de entrada de aire y el pozo de
riales y toma de aire y un pozo de ventilación vertical escape estaban situados muy cerca de modo que los
de 5 metros de diámetro y 70 metros de profundidad. circuitos de entrada y retorno de aire eran contiguos en
Para el caudal actual de 73 m3/s la velocidad en el un largo tramo de la mina. Los tapones a menudo se
plano inclinado era de 6,1 m/s y el límite de velocidad vieron dañados por el deterioro de los pilares que
legal donde las personas circulan es de 8 m/s. causaban pérdidas de flujo de aire y que requerían
Las galerías de retorno de ventilación en los llamados servicios de reparación frecuentes a lo largo de los tres
ejes 1, 6 y 8 fueron severamente obstruidas por caídas ejes mencionados (Figura 2).
de techo, agua y lodo, sin acceso a equipos o sitios de

LIMITACIONES DE LA INFRAESTRUCTURA
DE LA MINA
Figura 2- Diseño de ventilación original
Para satisfacer las necesidades de flujo, se deben superar los siguientes desafíos:
• Aumento en el número de tomas de aire para mantener la velocidad dentro de la norma;
• Rutas alternativas a galerías obstruidas;
• Interrupción de los revestimientos por deterioro de las paredes de los pilares.
Otro factor para tener en cuenta es la existencia de una mina inundada a setenta metros sobre la mina Fontanella.
El trabajo se llevó a cabo con el modelado y la simulación utilizando el software VUMA a partir de un modelo de la mina
actual calibrado y reproduciendo las condiciones actuales de flujo, temperatura y pérdidas de aire.
La primera acción fue la apertura de un nuevo acceso cavando un plano inclinado, donde se aprovechó un tramo del
plano inclinado de la mina superior. La infraestructura de ventilación, acceso y escape era como en la Figura 3.
Figura 3- Posición del nuevo plano inclinado

También se excavó un nuevo acceso al pozo de escape para desviar el flujo de una ruta obstruida por caídas de techo.
Con estos pasos completados fue posible elevar el flujo a 160 m3/s y se añadió un segundo ventilador al pozo de
escape. Los ventiladores principales son el modelo JOY HH 72-50 fabricado en la década de 1970, reutilizado de las
minas ya agotadas de la compañía.
Sin embargo, el aumento de flujo no llegó a los frentes de operación como se esperaba y en la estación de medición de
control y el flujo era sólo 106 m3/s. Esta reducción del caudal fue causada por las condiciones de los tapones en los
ejes 1, 6 y 8 como se había informado anteriormente.
PLAN PARA ABRIR UN NUEVO POZO
entrada de aire más cercana a los frentes de trabajo, con un recorrido de aire más corto dentro de la mina y por lo tanto
una temperatura del aire más baja en el área operativa. Las mediciones, como se muestra en la Tabla 1, mostraron un
aumento de 10.6 ° C en la temperatura de bulbo húmedo (Tbh) y 6.1 ° C en la temperatura de bulbo seco (Tbs) en el
recorrido dentro de la mina y el objetivo entonces sería reducir dicho aumento. temperatura. La figura 4 muestra el
diseño original con un pozo de entrada de aire y un pozo de escape.
Figura 4 - Alternativa con dos pozos
Aunque esta era la mejor alternativa, también sería necesario cavar un pozo de escape porque el tramo de los ejes 1, 6
y 8 ya no se podía utilizar. Esta solución resultó económicamente inviable.
La alternativa entonces era utilizar un solo pozo para el agotamiento, sin la ventaja de reducir el recorrido dentro de la
mina, pero eliminando la pérdida de flujo y resistencia en los tramos problemáticos. Para determinar la ubicación del
nuevo pozo, era necesario encontrar una ubicación adecuada, accesible bajo tierra y que no cruzara la mina inundada
de arriba. El mapa de la Figura 5 muestra las dos minas superpuestas y las posibles "ventanas" para ubicar el pozo.

Figura 5 - Ubicación del pozo
PROYECTO DE VENTILACIÓN A LARGO

PLAZO
Para un plan de ventilación para el resto de la vida útil siguiente ecuación:

de la mina (LoM), los parámetros de acondicionamien-
to fueron: Q = 3. 5 x (P1 + 0,75 x P2 + 0,5 x Pn) m3/min
• Variación de la producción según el consumo del
cliente único (planta térmica); Dónde:
• Operación con tres frentes con voladura, dos carga- Q - Caudal para equipos diésel
doras diésel modelo TORO 400, dos taladros de techo y P1 - Potencia en hp del equipo de mayor potencia;
una perforadora frontal; P2 - Potencia en hp del segundo equipo de mayor
• Un frente con minero continuo, shuttle-car y dos potencia;
taladros de techo; Pn - Suma de la potencia del resto de equipos diésel
• Un frente de desarrollo para servicios en fallas y en funcionamiento.
diques;
• Diseño de ventilación determinado por la norma En los frentes operados por equipos eléctricos debe
reguladora. garantizarse la velocidad mínima de 0.2 m/s o 0.25
En la norma reguladora NRM-06 el cálculo del flujo de m3/s (15 m3/min por m2 de sección de galería).
aire mínimo para equipos diésel viene dado por la

El cálculo de avance con minero continuo viene dado Tres frentes en actividad simultáneamente
por la ecuación: Un cargador diésel de 150 hp para soporte (3,5
m3/min por hp)
Q = (Personas x 6) + (frentes x 15 x A) + (3,5 x P) m3/min Las pérdidas totales se consideraron en el 25% del
flujo.
Donde:
6 m3/min por persona y 12 personas. Resultando en:
Tabla 2 - Dimensionamiento de la ventilación de larga duración
La profundidad en el lugar elegido para la apertura del costo permanece casi constante y el principal factor es
pozo fue de 272.4 m. El diámetro del pozo se fijó en 4 el costo de energía. Fue así adoptado el diámetro de 4
metros, el diámetro más grande disponible para la metros.
excavación con un raise-borer en ese momento en La profundidad en el lugar elegido para la apertura del
Brasil. pozo fue de 272.4 m. El diámetro del pozo se fijó en 4
La Figura 6 muestra el calculador de diámetro econó- metros, el diámetro más grande disponible para la
mico de pozo con los parámetros en la fecha del excavación con un raise-borer en ese momento en
proyecto. Se ve que a partir del diámetro de 3 metros el Brasil.
Figura 6 - Calculador de pozo económico

La apertura del pozo, la preparación e instalación de a la nueva conexión a la superficie. La configuración
los nuevos ventiladores principales debe llevarse a en la región del nuevo pozo y su conexión con el
cabo sin interrupción de la operación de la mina. Así, circuito de ventilación de la mina se muestra en la
se definieron dos fases en el proceso de implementa- Figura 7. Se construyeron cruces de aire y se previó la
ción del proyecto. necesidad de instalar reguladores de aire para que no
se redujera demasiado el flujo de las otras aberturas.
FASE I Se instaló un segundo ventilador principal en el Pozo
La fase I comienza con la finalización de la abertura 1 y el caudal aumentó a 202 m3/s.
del pozo, cuando el aire también comienza a acceder
Figura 7- Eje de ventilación II en la fase I

En esta etapa, el pozo II sirvió como una toma de aire y el circuito de ventilación general de la mina presentó la
configuración de la Figura 8.
Figura 8- Circuito de ventilación en la Fase I

FINALIZACIÓN DE LA FASE I
En resumen, las principales características del circuito de ventilación para la primera fase de funcionamiento del Pozo II
de la Mina Fontanela son:
Cuadro 3 - Resultados obtenidos en la fase I de la aplicación del pozo II
Los resultados de la medición muestran que el caudal estuvo ligeramente por debajo de las expectativas debido a la
capacidad limitada de los antiguos ventiladores principales. Los caudales y temperaturas en los paneles mineros alcan-
zaron los valores deseados y las velocidades del aire en los accesos dentro de los límites de las normas reglamentarias.
FASE II
La Fase II consistió en la implementación y operación
de los extractores principales en el nuevo pozo, llamado
Pozo II, que tendrá lugar después de la instalación de
la infraestructura superficial. Son componentes princi-
pales, la estructura de acoplamiento del pozo con los
ventiladores, que también incluye las puertas anti-in-
versión de flujo, la subestación y los controles de los
motores, la estación generadora de emergencia, la
instrumentación de control de operación, etc. Figura 9
muestra la configuración de la estación de ventilador.
Figura 9- Pozo de ventilador principal y estación

El modelado del circuito hasta el final de la vida útil de la mina se llevó a cabo en VUMA siguiendo la planificación
indicada por la empresa y consistió en dos etapas distintas, la zona norte ya en proceso de agotamiento y la zona sur
con una vida prevista de 11 años a nivel de producción actual. A partir de la implementación del Pozo II como escape
de aire, todo el tramo problemático comienza a servir sólo como entrada de aire fresco, deteniendo todas las pérdidas
de flujo y eliminando la ruta de alta resistencia del circuito principal.
Figura 10- Circuitos modelados en VUMA para la Fase II
En el modelo VUMA, el Pozo II y la estación de ventilación se configuran como se muestra en la Figura11.
Figura 11- Configuración final del circuito de ventilación, pozo II y ventiladores principales.

El resultado de la simulación para el circuito más largo de la mina y el caudal definido en la Tabla 2 determinaron las
características de los ventiladores principales, como se muestra en la Tabla 4. La Figura12 es el resultado de la aplica-
ción de los ventiladores en funcionamiento con la curva de cada uno de los ventiladores en paralelo y la curva caracterís-
tica de la mina según el reporte de VUMA.
Tabla 4 - Resultado de simulación para la Fase II
Figura 12- Curva del ventilador para la Fase II

FINALIZACIÓN DE LA FASE II
En resumen, las principales características del circuito de ventilación para la Fase II de funcionamiento del Pozo II Mina
Fontanela son:
Cuadro 5 - Resultados obtenidos en la fase II de la aplicación del pozo II
Tabla 5 - Ventilación en los frentes de trabajo (Vuma output)
El resultado de la simulación cumplió con los parámetros deseados. El flujo y las temperaturas en los paneles mineros
alcanzaron los valores esperados y las velocidades de aire en los accesos dentro de los límites de las normas reglamenta-
rias.
Para la especificación de los ventiladores principales definitivos la compañía solicitó que cumplieran con diferentes confi-
guraciones de la mina para diferentes niveles de producción.
Cuadro 6 - Alternativas de flujo previstas por producción

La elección de dos fans también tiene otras razones. La legislación brasileña requiere la disponibilidad de ventiladores
de reserva. Por lo tanto, en caso de que haya un problema en uno de los ventiladores hay un segundo disponible mien-
tras que limita el funcionamiento de la mina. Otra razón también relacionada con la legislación se refiere a la obligación
de suministrar energía de suministro independiente de la fuente de alimentación principal. En este caso, se utilizan
generadores diésel y cuando se utilizan dos ventiladores, un generador más pequeño puede activar uno de los ventilado-
res.
VENTILADOR SELECCIONADO
Figura 13 Especificación de los ventiladores principales
El ventilador elegido con curvas características Figura 14, fue diseñado para operar a diferentes velocidades según la
demanda de la mina, ya que los caudales totales varían de 150 a 210 m³/s, con máxima eficiencia en los puntos de
flujo/presión determinados en las simulaciones en VUMA 3D.

1190 rpm | 1,15 kg/m³ 850 rpm | 1,15 kg/m³
Figura 14 - Curvas características del ventilador

Figura 15- Disposición de la construcción de la estación principal de ventiladores
Figura 16 - Apertura del Pozo II con raise-borer

CONCLUSIONES
El diseño del nuevo circuito de ventilación preparado

para eludir los problemas estructurales de la mina que
deterioraron el funcionamiento de lo que estaba en
funcionamiento y el aumento limitado del flujo en la
mina se ejecutó y está en funcionamiento satisfaciendo
las necesidades de la operación actual.
La mayor dificultad directa que se estableció fue la
temperatura en los paneles mineros. La relación de la
alta temperatura era un caudal limitado que a veces se
controlaba con ventiladores de refuerzo en los paneles,
lo que resultaba en recirculación y aumento de tempe-
ratura.
Los modelos elaborados con el software VUMA fueron
confirmados tanto en relación con el caudal como con
la temperatura en los frentes.
REFERENCIAS
1. Normas Regulatorias Mineras - NRM 06 - Agencia

Nacional de Minería, 2001.
2. Valente, A. - Fontanella Mine Ventilation Project -
Well II, 2014
3. Manual de usuario de VUMA-network 2020, Vuma
ADCO, July 2020.
4. Ventilación de la mina y aire acondicionado, Howard
L. Hartman. 2nd ed. 1991.

VENTILACIÓN INTELIGENTE
A TRAVÉS DE UN SISTEMA CIBER-FÍSICO
CRISTHIAN JACINTO1, HARRY ANACLETO2, JOAN QUISPE3, ALEXIS BACA4
DEITAX SOLUTIONS, CRISTHIAN@DEITAX.COM1
DEITAX SOLUTIONS, HARRY@DEITAX.COM2
DEITAX SOLUTIONS, JOAN.QUISPE@DEITAX.COM3
MINEC S.R.L, ALEXISBACAMENA@GMAIL.COM4
RESUMEN
Cada vez que se avanza a lo largo de un túnel o galería sensores encargados de la adquisición y transmisión de
las condiciones subterráneas van cambiando, tales datos hacia el sistema ciber, a través de la infraestruc-
como: secciones, pendientes, irregularidades del entor- tura tecnológica minera; y (ii) un sistema cíber que
no, etc.; sumado también al incremento de personal y consiste en una plataforma tecnológica on-premises y
equipos diésel, debido al aumento de actividades a cloud encargada de recibir, procesar y centralizar la
mayor profundización. Es una realidad que se mezcle el información para transformarla en inteligencia de
aire limpio con el aire contaminado, frente a este negocios.
problema se tienen dos escenarios: (i) sobredimensio- Como resultado se obtiene un sistema integrado que
nar equipos más grandes, lo que genera una mayor trabaja bajo el modelo publicador/suscriptor, el cual
inversión y gasto energético; y (ii) exponer a los traba- consta de productores de eventos (red de sensores) que
jadores a bajas concentraciones de oxígeno y frecuentes generan un flujo de eventos (envío de datos), los cuales
tendencias de gaseamiento. son procesados por la plataforma tecnológica que es
El objetivo del presente artículo es exponer las estrate- capaz de controlar los recursos de ventilación. Estos
gias no intrusivas necesarias a nivel de telecomunica- eventos son siempre monitoreados, de modo que se
ciones, control y eléctrico para implementar un sistema responde inmediatamente cuando estos se producen.
ciber-físico que permite aprovisionar adecuadamente
los recursos de ventilación con el objetivo de mitigar las KEYWORDS: ventilación inteligente/ control de gases/
emisiones de gases contaminantes en los frentes de sistema ciberfísico/ minería 4.0.
trabajo y optimizar los tiempos de ventilación post-vo-
ladura. Lo que se define como: Ventilación Inteligente.
Contar con un sistema como el descrito, implica la
interacción de: (i) un sistema físico que consiste en una
red inteligente y redundante de dispositivos mesh y

INTRODUCCIÓN implementación de: redes de comunicación (fibra
óptica, leaky feeder), sistemas anticolisión, control
ANTECEDENTES de parámetros de los ventiladores principales a través
Un sistema ciber-físico, conocido en inglés como de un sistema SCADA; sin embargo, pese a ello, los
Cyber-Physical System, es un sistema que integra accidentes mortales siguen ocurriendo.
tecnologías de información y comunicación con proce- En los últimos 5 años se han reportado 151 víctimas
sos físicos. Este término fue acuñado en el 2006 por mortales 7, de las cuales 106 han ocurrido en operacio-
Helen Gil (National Science Foundation) y ha nes subterráneas (70,2%) 8. Las principales causas de
sido rápidamente adoptado en Europa para describir la los accidentes se deben a: desprendimiento de rocas,
interacción en tiempo real de sistemas embebidos y caída de personas y gaseamiento, ver Figura 1.
redes de comunicación, que en conjunto controlan
procesos y fenómenos físicos 1.
En países desarrollados, la tendencia de aplicar este

concepto tecnológico ha ido creciendo en múltiples
sectores económicos como: agricultura, educación,
energía, medio ambiente, transporte, medicina, proce-
sos industriales y seguridad 2, sin embargo, la minería
es un sector que por su propia naturaleza presenta
muchos desafíos para la adopción de esta y otras
tecnologías emergentes 3. Figura 1. Causas de accidentes mortales en Minería
Subterránea (2016-2020) 7
PROBLEMA A RESOLVER
El Perú es uno de los países más destacados en el Con el paso del tiempo, el anhelo de profundizar las
ranking mundial de producción minera, ubicándose operaciones subterráneas teniendo como objetivo el
entre el segundo y décimo lugar para la mayor parte de incremento de la rentabilidad económica en los
los minerales 4,5. En el 2020, las principales unidades yacimientos mineros, ha dado como consecuencia la
mineras metálicas en producción se distribuyen en: 59 necesidad de dotar un mayor volumen de aire para
unidades subterráneas y 31 unidades superficiales 5. satisfacer los requerimientos de buena ventilación para
el personal y equipos que laboran en interior mina. Sin
Las unidades subterráneas presentan cada vez mayores embargo, en el afán de priorizar los avances y la explo-
desafíos y aumento paulatino de la profundidad y de tación mineral, muchas veces no se logra cubrir las
las temperaturas 6, lo que se traduce a tener fuertes necesidades de aire, teniendo como consecuencia: la
exigencias para su producción. Con el avance de la recirculación de aire viciado, exceso de polución, incre-
tecnología, muchas de estas exigencias han sido mento de la temperatura y cortes de la manga de venti-
parcialmente satisfechas. Esto se evidencia con la lación, poniendo en riesgo de gaseamiento al personal

que trabaja en interior mina, significando la pérdida de vidas humanas, lo que conlleva a problemas legales y jurídicos
para las empresas mineras.
Osinergmin en su boletín informativo de la Gerencia de Supervisión Minera del periodo Enero-Marzo 2020 9, refleja la
importancia de hacer un énfasis en subsanar concurrentes observaciones emitidas durante las supervisiones en ventila-
ción; entre las que destacan: deficiente velocidad de aire, excesiva concentración en la emisión de gases contaminantes
por parte de los equipos petroleros, deficiente cobertura de la demanda de aire en labores específicas, incumplimientos
respecto al panel de control de los ventiladores principales, ver Figura 2.
Figura 2. Observaciones de supervisión en el primer trimestre del 2020
Con lo expuesto, se justifica la necesidad de mejorar el sistema de ventilación subterráneo para asegurar un ambiente
laboral saludable, lo cual repercutirá directamente a una mayor producción y seguridad. De esta manera, se espera
prevenir y reducir drásticamente los incidentes de gaseamiento, para ello un aspecto fundamental es integrar las tecno-
logías de comunicación y de operación. Por lo tanto, teniendo un enfoque en la ventilación, en el presente artículo se
propone implementar un sistema ciber-físico que se integre con la red de comunicación por fibra óptica y con el sistema
de ventilación subterráneo.

OBJETIVOS ciber-físico, (ii) el costo de implementación, y (iii) los
beneficios que tendría la solución propuesta. Cabe
OBJETIVO GENERAL resaltar que las pruebas de concepto se han realizado
Diseñar e implementar un sistema ciber-físico que en un entorno de laboratorio.
permita aprovisionar adecuadamente los recursos de
ventilación para mitigar las emisiones de gases conta-
minantes en los frentes de trabajo y optimizar los tiem- MARCO TEÓRICO
pos de ventilación post-voladura.
TÉCNICAS EN LA VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Con un enfoque en optimizar la presión y el caudal de
• Realizar un estudio del estado del arte que permita aire de los ventiladores se adoptan las siguientes estra-
reconocer las tecnologías relacionadas con la venti- tegias: (i) ventiladores de doble etapa y ventiladores en
lación subterránea. serie para el incremento de la presión de aire, (ii) uso
• Diseñar conceptualmente el sistema físico teniendo de rotores y álabes aerodinámicos, (iii) ventiladores en
en consideración aspectos técnicos, económicos y paralelo. Ver Figura 3.
legales, siguiendo la norma de diseño VDI 2221.
• Implementar el diseño del sistema físico los dominios
mecánico y electrónico, que comprende selección de
componentes.
• Diseñar la arquitectura del sistema ciber basada en
tecnologías de control on-premises según el contexto
subterráneo.
• Diseñar la arquitectura del sistema ciber basada en
tecnologías de cloud computing siguiendo el proceso
de diseño Attribute Driven Design 3.0 (ADD 3.0). Figura 3. Ventiladores en serie – Unidad Minera San
• Implementar las arquitecturas tecnológicas del siste- Vicente
ma ciber.
• Realizar pruebas de concepto para validar la intero- Con un enfoque en la infraestructura de ventilación, se
perabilidad entre los componentes físico y ciber hace uso del software VENTSIM, esta herramienta
mediante uno o varios protocolos de comunicación permite identificar aquellas zonas de mayor resistencia
orientado al internet de las cosas. en el circuito de ventilación, para efectuar trabajos de
ampliación de área y cambio de dirección de las labo-
ALCANCES res, con el objetivo de optimizar el ingreso y salida de
En el presente artículo se describirán: (i) las estrategias flujo reduciendo la resistencia de aire. Ver Figura 4.
no intrusivas a nivel de telecomunicaciones, control y
eléctrico para el diseño e implementación del sistema

On-premises 10
El término hace referencia al software o tecnología que
se encuentra dentro de los límites físicos de una empre-
sa.
Cloud computing 11
En 2002 el NIST, definió el término cloud computing
como un “modelo para habilitar acceso convenien-
te por demanda a un conjunto compartido de
recursos computacionales configurables, por ejem-
Figura 4. Sala de control – Unidad Minera San Vicente plo, redes, servidores, almacenamiento, aplicacio-
nes y servicios, que pueden ser rápidamente apro-
Con un enfoque en el ahorro energético se tiene la visionados y liberados con un esfuerzo mínimo de
presencia en el mercado global el uso de variadores de administración o de interacción con el proveedor
frecuencia, equipos eléctrico-electrónicos que tienen de servicios”.
como objetivo la reducción de la frecuencia en los
ventiladores principales para el ahorro sistemático del METODOLOGÍA
consumo de energía, permitiendo un menor costo de
energía por ventilación y la posterior reducción de Modelo conceptual de la propuesta
costos operacionales (OPEX). Ver Figura 5. El sistema ciber-físico que se propone debe ser capaz
de detectar emisiones de gases contaminantes al
interior de la mina subterránea y realizar las siguientes
funciones principales:
a) Recolectar y transmitir a la nube datos relacionados

a la calidad y cantidad de aire en interior mina.
b) Procesar localmente y en la nube los datos para
determinar la ocurrencia de gaseamiento.
c) Alertar dentro y fuera de mina de algún evento de
gaseamiento.
d) Brindar un entorno para visualizar la información
procesada en tiempo casi real.
Figura 5. Panel de control - Unidad Minera Huaron Previo al análisis del sistema ciber-físico, es necesario
ponerlo dentro del contexto subterráneo, de esta

manera se reconocen claramente los componentes esenciales del sistema. La Figura 6, muestra un modelo conceptual
de la interacción entre los componentes físico y ciber del sistema propuesto.
Figura 6. Modelo conceptual del sistema ciber-físico
La propuesta del sistema físico sería una red inteligente un dispositivo de radiofrecuencia y al panel de control,
y redundante de dispositivos de radiofrecuencia que siendo este último el que cuenta con la conexión de
desde los frentes de avance y/o explotación transmiti- fibra óptica (salida a internet).
rían datos que viajarían por la rampa hasta llegar a la La propuesta del sistema ciber incluye a la arquitectura
galería/almacén. La estrategia a nivel de telecomuni- de control y a una arquitectura de cloud computing,
caciones consiste en implementar un protocolo de ambas arquitecturas orquestarían la lógica de control
comunicación entre el sistema físico y el panel de automático y remoto de los ventiladores principales.
control presente en la galería/almacén, esto sería Las estrategias a nivel de control y eléctrico, consisten
posible a través de una arquitectura de control como en la retroalimentación activa entre la arquitectura de
intermediario, la cual estaría conectada físicamente a control y el panel de control mediante un protocolo de

comunicación comúnmente usado en el ámbito indus- y 6LoWPAN (”IPv6 over Low-Power Wireless
trial. En paralelo también se tendría que comunicar la Personal Area Networks”). En vista que, tiene una
arquitectura de control y la arquitectura de cloud baja generación de datos por unidad de tiempo (lo que
computing, esto sería posible a través de un protocolo conlleva a tener un bajo consumo de energía) y que
de comunicación orientado al internet de las cosas. además ha sido probada y validada dentro de minas
subterráneas con la banda de frecuencia de los 915
Sistema físico según VDI2221 MHz 13–16 (frecuencia no licenciada en Perú 17).
Diseñado siguiendo la norma de diseño alemana Esto lo convierte en el estándar más apropiado para su
VDI221 creada por la “Sociedad de ingenieros profe- aplicación en interior mina en nuestro país.
sionales” (Verein Deutsher Ingenieure) con un
enfoque sistemático del problema para la creación de Por lo tanto, el sistema físico hace uso del estándar
un producto. Este proceso de diseño se subdivide en 7 IEEE 802.15.4 g/e bajo una topología denominada
fases de trabajo. La primera fase y la más importante mesh, que consiste en la combinación de dispositivos
hace referencia a los requerimientos de diseño, esta móviles (“nodos”) interconectados mediante enlaces
etapa a lo largo del proceso de diseño sufre varias inalámbricos para formar una red ad hoc de múltiples
modificaciones y es recurrente su análisis posterior. La saltos 18. Cabe resaltar que las redes mesh no requie-
segunda etapa se refiere a realizar un diagrama de las ren de una infraestructura, ya que se autoorganizan y
funciones y subfunciones del sistema. La tercera etapa configuran dinámicamente con las siguientes ventajas
busca realizar una matriz morfológica con 3 posibles relevantes, en términos de: (i) reducción de costos de
soluciones a las funciones mencionadas en la segunda despliegue, instalación y mantenimiento; (ii) distribu-
etapa; de las cuales después de evaluarlas técnica-eco- ción dinámica de los datos, (iii) robusto ante falla de
nómicamente se escogerá a la de mayor puntaje. La los nodos, y (v) configuración dinámica de la topología
cuarta etapa consiste en dividir el producto diseñado en 19.
módulos realizables en este caso por ser un diseño
mecatrónico se dividirá en tres estructuras fundamenta- La red mesh (sistema físico) está conformada por tres
les: mecánica, electrónica (telecomunicaciones) y tipos de dispositivos móviles, que convenientemente se
software. La quinta etapa se limita a realizar diagra- denominan:
mas o bosquejos preliminares de los módulos divididos
para finalizarlos en la sexta etapa. Por último, la sépti- 1) LINK es el dispositivo que se conecta físicamente con
ma etapa se refiere a documentación del producto, la infraestructura de control de la unidad minera (panel
construcción y pruebas del mismo 12. de control). Recibe datos de la red mesh, a través del
protocolo de comunicación UDP-IPv6, y los transmite
Se propone el uso de una tecnología de transmisión de hacia la arquitectura de control del sistema ciber a
datos basada en el estándar IEEE 802.15.4 g/e, que través del protocolo de comunicación UDP-IPv4.
ha sido especialmente diseñada para redes LR-WPAN 2) MESH es el dispositivo que se encarga del enruta-
(”Low-Rate Wireless Personal Area Network”) miento de los datos hacia LINK por medio del protocolo

de enrutamiento RPL y de comunicación UPD-IPv6.
3) SENSOR es el dispositivo puede estar conectado con: (i) un sensor industrial de gas, para extraer datos y enviárselo
hacia el LINK por medio de diversos MESH; (ii) o un actuador visual y sonoro (circulina) que alerte en caso de gasea-
miento. Para ambos escenarios usa el protocolo de comunicación UPD-IPv6.
El principal componente del sistema físico que habilita la funcionalidad descrita, es el microcontrolador RC1882CEF-IPM
fabricado por la empresa noruega Radiocraft. Este microcontrolador es el núcleo en las arquitecturas de hardware de los
dispositivos LINK, MESH y SENSOR.
En la Figura 7 se presenta la arquitectura de hardware del dispositivo LINK que está compuesta por circuitos electrónicos
estratégicamente agrupados por unidades de suministro de energía, de comunicación, de información y de programa-
ción. Su característica más relevante es su interoperabilidad en la comunicación sobre el protocolo UDP, dado que usa
IPv6 para la red mesh y IPv4 para la infraestructura de control.
Figura 7. Arquitectura de hardware - Link

De la misma manera, en la Figura 8 se presenta la arquitectura de hardware de los dispositivos MESH y SENSOR por
circuitos electrónicos estratégicamente agrupados por unidades de suministro de energía, de comunicación, de informa-
ción y de programación. La característica más relevante en el dispositivo MESH es que dispone de una batería de 3.7
con capacidad de 6700 mAh, lo que le da una autonomía de 6 meses. Por otro lado, el dispositivo SENSOR cuenta dos
baterías del mismo modelo, dado que este dispositivo puede energizar un sensor industrial de gas o un actuador visual
y sonoro.
Figura 8. Arquitectura de hardware – Mesh/Sensor
En la Figura 9, se muestra los módulos de Radiocraft que se han seleccionado para efecto de pruebas de concepto.
Figura 9. Tecnología Radiocraft

(a) Módulo de desarrollo, (b) RIIM Dashboard

SISTEMA CIBER
Arquitectura de control on-premises

Según el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D.S N°023-2017-EM) en su artículo 251 20, establece que los
sistemas de ventilación subterráneo deben estar interconectados por un sistema automatizado, compuesto por paneles
de control que permitan su monitoreo de operación, su regulación a parámetros requeridos, la emisión de señales de
alarma en caso de paradas, la emisión de señales de alarma en caso de paradas y el arranque automático de los equipos
de emergencia en caso de un corte de energía.
Por lo tanto, la arquitectura de control propuesta consiste en agregar un Controlador Lógico Programable (PLC) y un
módulo de comunicación IoT en uno de los paneles de control; ambos dispositivos estarían conectados a la infraestructu-
ra tecnológica y de control de unidad minera subterránea a través de switches. Ver Figura 10.
Figura 10. Arquitectura de control - Elaboración propia

El PLC de modelo S7-1200, tendría la función de servi- elementos del sistema para ser refinados. En el cuarto
dor UDP para la comunicación con el sistema físico paso se identifica, compara y selecciona uno o más
(dispositivo LINK), así mismo enviaría comandos de conceptos de diseño que satisfacen el objetivo de la
control por el protocolo Modbus hacia los variadores de iteración. En el quinto paso, se instancian los elemen-
frecuencia (ventiladores principales) y softstarters tos arquitecturales que cumplen con los conceptos de
(ventiladores secundarios). diseño seleccionados, se les asignan responsabilidades,
y se define el flujo de información entre estos. En el
El módulo de comunicación de modelo SIMATIC sexto paso, se representa gráficamente la estructura
IoT2040, estaría a cargo de enviar los datos hacia la creada de esta manera se registran las decisiones de
arquitectura de cloud computing por medio del diseño. En el último paso, se analiza el diseño actual,
protocolo MQTT. Una de las características relevantes se revisa el objetivo de la iteración y el logro del propó-
de este módulo es que dispone de dos puertos ethernet, sito del diseño, las decisiones que han sido tomadas se
lo que posibilita la conexión a una red privada en caso analizan con los avances en el proceso de diseño gene-
que la compañía minera tenga políticas estrictas para ral 21.
abrir puertos de comunicación.
La arquitectura diseñada se muestra en la Figura 11. La
En caso de no contar con un sistema automatizado, compañía Amazon.com Inc fue seleccionada como
sería necesario agregar elementos como conversores proveedor de servicios cloud, en vista que su unidad
RS485/Ethernet y switches para conectar los softstar- de negocios, Amazon Web Services, es líder por décimo
ters a la infraestructura de control. De lo contrario sólo año consecutivo del “2020 Magic Quadrant for
se podrían controlar los ventiladores principales. Cloud Infrastructure & Platform Services” 22. La
funcionalidad de la arquitectura depende directamente
Arquitectura de cloud computing según de la arquitectura de control, que envía datos por el
ADD 3.0 protocolo de comunicación MQTT a través del módulo
Diseñada siguiendo el proceso de diseño ADD 3.0, SIMATIC IoT2040. Estos datos pasan por una serie de
desarrollado en el Software Engineering Institute servicios que se agrupan por capas:
de la Universidad Carnegie Mellon, que consiste en
tomar decisiones para transformar “drivers” arquitectu- 1) Capa de ingesta y analítica: responsable de recolec-
rales (casos de uso, escenarios de atributos de calidad, tar los datos enviados desde el cliente certificado
restricciones y preocupaciones arquitecturales) en (SIMATIC IoT2040) y proveer una arquitectura dirigida
estructuras. El primer paso consiste en identificar el por eventos bajo el modelo publicador/suscriptor, esto
propósito del diseño y listar los requerimientos funcio- significa la participación de algunas entidades como el
nales y no funcionales que deban considerarse como bróker, publicador y suscriptor.
drivers. En el segundo paso empieza el proceso iterati-
vo, se pide al diseñador establecer el objetivo de la a. Broker (IoT Core): es el servicio cloud que se encar-
iteración por medio de la selección de drivers. En base ga de gestionar la comunicación y el flujo de datos
a este objetivo, en el tercer paso se escogerá uno o más entre publicadores y suscritores. Proporciona políticas,

temas, reglas. notificaciones por correo a los usuarios registrados
i. Políticas: utilizadas para autorizar e identificar los través de Simple Email Service, (ii) obtener una
dispositivos IoT (con su propio certificado X.509) vista unificada del estado de la capa ETL a través de
para realizar alguna operación como publicar o CloudWatch, que responde ante cambios de rendi-
suscribirse a un tema. miento por medio de correos y/o SMS hacia el Arquitec-
ii. Temas: utilizados por el bróker para enrutar mensa- to de Soluciones a través de Simple Notification
jes desde los publicadores hacia los suscriptores. Service, y (iii) alertar al de algún evento de gasea-
iii. Reglas: utilizadas para realizar una analítica e miento (tema) al Jefe de Operaciones de algún evento
integración con otros servicios, como Elasticsearch de gaseamiento en interior mina a través de Simple
Service de la capa ETL y Simple Notification Service Notification Service.
de la capa de monitoreo.
b.Publicador: es el cliente certificado o también algún
servicio cloud que envía datos a un tema específico.
c. Suscriptor: es el cliente certificado o también algún
servicio cloud que recibe datos de un tema específico.
2) Capa de ETL (Extract, Transform and Load):

responsable de: (i) la ingesta y el análisis de los datos
a través de Elasticsearch Service con sus compo-
nentes Logstash (parseo de datos) y Elasticsearch
(almacenamiento de datos). Cabe resaltar que el alma-
cenamiento es gestionado internamente por Elastic
Block Storage.
3) Capa de seguridad: responsable de: (i) habilitar un

nombre de dominio o subdominio a través de Route53,
(ii) transmitir datos de forma segura (HTTPS) con el
cliente a través de Certificate Manager, y (iii)
administrar el acceso de usuarios hacia la capa de Figura 11. Arquitectura de cloud computing
presentación a través de Cognito.
4) Capa de presentación: responsable de mostrar un

dashboard con los datos procesados a través de
Elasticsearch con su componente Kibana.
5) Capa de monitoreo: responsable de: (i) emitir las

RESULTADOS La Figura 13, muestra el tablero de control implemen-
tado para realizar las pruebas de concepto de la arqui-
La Figura 12, muestra el diseño preliminar de cada tectura de control.
uno de los componentes del sistema físico.
(a)
(a)
(b)
(b)
(c)
La Figura 14, muestra la interfaz web implementada
Figura 12. Diseño preliminar del sistema físico en la arquitectura de cloud computing.
(a) LINK, (b) MESH, (c) SENSOR

(a)
(b)
Figura 14. Componentes de la arquitectura cloud computing

(a) Login de Cognito, (b) Dashboard de Kibana

Los dispositivos LINK, MESH y SENSOR tienen un costo rios. Así mismo, permite evaluar si el sistema de venti-
de fabricación de 68 USD, 88 USD y 110 USD respecti- lación instalado cumple con las exigencias requeridas
vamente. La cantidad de dispositivos MESH y SENSOR (cantidad de aire), en caso contrario sería evidente la
que se requieran va a depender directamente de las necesidad de aprovisionar mejor los recursos de venti-
condiciones subterráneas de la unidad minera. Por otro lación y asegurar un mejor ambiente laboral.
lado, la arquitectura de control (PLC S7-1200 y SIMA-
TIC IoT2040) tiene un costo de 1100 USD, la arquitec- En términos de competitividad, la solución propuesta
tura cloud tiene un costo mensual de 30 USD. compite con soluciones de empresas extranjeras (Cana-
dá, Suecia, etc.) que ofrecen sistemas de ventilación
Adicionalmente, se debe considerar: (i) los costos de bajo demanda (VoD), sin embargo, el alto costo de
implementación (seguros, viajes, instalación) hace un estos (que usualmente bordea el millón de dólares),
monto aproximado de 2500 USD; (ii) los costos de imposibilita que la inversión tenga un rápido retorno ya
mantenimiento anual (cambio de baterías cada 6 que se toma en cuenta factores como la exigencia de
meses, calibración de sensores industriales cada 3 utilizar fibra óptica, la producción mensual y los años
meses) hace un monto aproximado de 3000 USD. de vida restante de la unidad minera.
En términos de ahorro energético, considerando que se

CONCLUSIONES va a controlar tanto los ventiladores principales como
los secundarios, se espera un potencial ahorro del 15%
La solución holística propuesta aborda principalmente de la demanda eléctrica por ventilación (que oscila
los protocolos de comunicación necesarios para garan- entre un 5% a 11% de la demanda eléctrica mensual
tizar la interoperabilidad entre múltiples sensores en las unidades mineras subterráneas). Esto significa-
instalados en interior mina, la arquitectura de control ría, que por cada 1000 toneladas métricas diarias de
existente y una plataforma cloud altamente disponible producción (TMD), el potencial ahorro mensual de
y escalable para el procesamiento de datos; estable- energía sería mayor a los 30 MWh, en un año esto
ciendo un sistema de alerta a tres niveles: in situ, a significaría un potencial ahorro anual en costos mayor
través de SMS y a través de una plataforma web. Sin a 28 000 USD 23.
embargo, la red de comunicación es una infraestructura
transcendental en interior mina y un factor clave para La falta de control de la calidad y cantidad de aire que
un correcto despliegue del sistema propuesto. se requiere para cumplir con una adecuada ventilación
en las galerías y frentes de trabajo, y la relación costo/-
En términos de productividad, el hecho de conocer las beneficio, hacen de la ventilación inteligente una
concentraciones de gases en determinadas labores propuesta atractiva.
subterránea, permite aprovisionar adecuadamente los
recursos en ventilación, aumentando o disminuyendo A futuro, la industria minera seguirá la tendencia de
la potencia en el caso de los ventiladores principales y desarrollar proyectos de ventilación más grandes
prendiendo o apagando para los ventiladores secunda- conforme aumenta el tamaño de los desarrollos mine-

ros bajo tierra. Es por ello que, la innovación y las cional de Ventilación. www.osinergmin.gob.pe (2018).
nuevas tecnologías son fundamentales para la evolu- 7. Ministerio de Energía y Minas. Estadística de
ción de la actividad subterránea, principalmente en accidentes mortales en el sector minero. http://www.-
términos de seguridad, cuidado del medio ambiente y minem.gob.pe/_estadistica.php?idSector=1&idEsta-
productividad. distica=12464.
8. Osinergmin. Estadisticas e indicadores - Minería.
Finalmente, estamos convencidos que el investigar e https://www.osinergmin.gob.pe/empresas/mine-
innovar tecnológicamente dentro del sector minero ria/estadisticas-e-indicadores.
podría significar un valioso aporte para dinamizar la 9. Osinergmin. Boletín Informativo de la Gerencia de
economía nacional en beneficio de los peruanos, algo Supervisión Minera. https://www.osinergmin.-
muy necesario en la actual coyuntura. gob.pe/seccion/centro_documental/mine-
ria/Documentos/Publicaciones/Boletin-GSM-2020-IT-
Osinergmin.pdf (2020).
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cinto@pucp.edu.pe - Correo de Pontificia Universidad
Católica del Perú.

PROPIEDADES TERMODINÁMICAS
Y CALIBRACIÓN DE MODELO
TÉRMICO EN MINA CHARCAS
JOSE PABLO SANCHEZ GUTIERREZ1 JAIME ALBUERNE PEREZ2
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS, PABLO70IM@GMAIL.COM ,+52 444 315 76221
WE MINING, JALBUERNE@WEMINING.COM.MX, +52 442 493 28982
RESUMEN
La mina subterránea Charcas está localizada en el jugaban un papel más determinante.

estado de San Luis Potosí, Mexico, a una altitud de
2150 m.s.n.m. La mineralogía del depósito es en Las condiciones térmicas geológicas encontradas en
remplazamiento del tipo Skarn de un intrusivo cuarzo Charcas sobrepasan la mayoría de lo que típicamente
monzónitico en calizas marinas. Los métodos de explo- se encuentra citado en literatura de otros países. La
tación subterráneos utilizados en la mina son cuartos y conductividad térmica de la roca tipo Skarn sobrepasa
pilares combinado con corte y relleno. casi por más de dos veces las más altas conductivida-
des encontradas en la literatura citada. Otro parámetro
Entre los objetivos de la mina está el lograr meter en anómalo es la temperatura de la roca virgen (VRT), en
cumplimiento normativo de estrés térmico algunas nuestro caso es 47.7 °C para una profundidad de 827
zonas de la mina que están con temperaturas elevadas, metros. Se encuentra una solución al problema de
para lo cual se hizo un modelamiento de los aspectos temperaturas elevadas, la inversión del flujo de aire
termodinámicos que envuelven las fuentes de calor más permitió pasar de un cumplimiento normativo del 0%
representativas que se producen en la mina, así como a un 73% en la zona de mina San Bartolo, para el otro
también se encuentran las propiedades térmicas de la 27% es necesario aplicar una carga de refrigeración
roca y el aire, esto se calibro en un modelo de ventila- mecánica.
ción de simulador para encontrar una solución. Para
procesar la información en el software, desarrollamos KEYWORDS: Modelo de calor / estrés térmico / propie-
mediciones de conductividad térmica de la roca dades térmicas / VRT / Cargas de calor.
mediante sondas termopar y propiedades psicométricas
del aire, así como también se desarrolló una programa- Categoría de tema: Ingeniería de ventilación.
ción de predicción de todos los factores que influyen en
los intercambios de calor aire-roca, para saber cuáles

ANTECEDENTES
Haciendo un ejercicio comparativo entre las similitudes que guarda Mexico con un país como Sudáfrica en cuanto la
implementación de dispositivos de enfriamiento; hay dos factores importantes, la cantidad de personas expuestas a
temperaturas elevadas y por otro lado el costo operativo de instalar un sistema de refrigeración.
En el sector minero mexicano trabajan 379,020 empleados directos, 41,030 lo hacen en interior mina [1]. En Sudáfrica
por el año de 1980 había alrededor de 500,000 trabajadores directos de la minería, de los cuales 390,000 trabajaban
en el interior de la mina, se estimaba en Sudáfrica que había alrededor de 60% de esos trabajadores expuestos a
temperaturas fuera del rango seguro, se estimaban 530 MW de refrigeración en ese entonces y aun con esa cantidad de
aire refrigerado se tenía dicho porcentaje del personal expuesto a temperaturas más altas que 27.5° TGBH [2]. La tabla
1 muestra la situación de stress térmico en la totalidad de lugares de mina Charcas.
Tabla 1. Registro semanal de temperaturas en indice °C TGBH en mina Charcas limite Confortable.
Valor asignado a las mediciones del indice TGBH por la NOM-015-STPS-2001 y el regimen de actividad fisica. el
color rojo indica lugar no apto, el verde lugar apto.

En vista de que hay bastantes zonas restringidas para por la fatiga física y mental. Es por esto que la industria
llevar a cabo el trabajo de manera continua y sin de la minería es uno de los sectores donde el calor
riesgos asoociados a las altas temperauras, se debera constituye un gran riesgo para los empleados, especial-
adoptar un estandar de temperatura para buscar ser mente las minas subterráneas; Estas tienen diversas
alcanzada mediante metodos de ingenieria, la estrate- fuentes de calor: la roca, (incrementa su temperatura
gia más adecuada para realizar los trabajos pesados un promedio de 3 °C por cada 100 m de profundidad),
sin contratiempos conciste en actividad pesada durante la auto compresión del aire, la temperatura inicial del
45 minutos y posteriormente descanso de 15 min., la aire, el calor residual de los equipos Diésel y eléctricos.
temperatura aceptable para realizar el trabajo eses de La manera de prevenir el estrés térmico depende princi-
27.8 C° indice TGBH, pero asignando un margen de palmente de los sistemas de ventilación y enfriamiento
seguridad 27.5 C° es más adecuada, según algunos implementados en la mina. Es el motivo de este estudio
autores esta deberia ser la meta de ingenieria para las pretende describir las propiedades y fuentes de calor
zonas de la mina donde haya personal trabajando de para ofrecer información que permitirá diseñar infraes-
manera manual [3]. tructura de ventilación y enfriamiento que mejoren las
condiciones y brinden posibles soluciones al sobreca-
Varios autores aplican una simple regla de ingeniería lentamiento indeseable de esta de esta mina y pueda
que es utilizada por países como Sudáfrica con objeto servir como referencia para otras, al momento de reali-
de evaluar las necesidades de refrigeración subterránea zar el estudio no se encuentra ninguno de esta natura-
[4]. Esta regla metodológica establece que a partir de leza en las minas mexicanas, por lo cual el autor consi-
los 600 metros de profundidad se deben evaluar los dera de gran valor académico el realizar la presente
sistemas de ventilación y las propiedades térmicas de investigación.
todos los elementos que intervienen en el sistema para
determinar el impacto del calor y la manera de gestio- Como refuerzo al motivo del estudio, otros autores de
nar las altas temperaturas, aunado a esto, también se mencionan que modificaciones en el parámetro de
ha estipulado que a partir de los 800 metros de profun- temperatura de roca virgen (VRT) de 35°C o mayor se
didad es necesario implementar refrigeración de aire, convierte automáticamente en un problema en el
casi indistintamente de las particularidades termodiná- control de temperaturas del aire [3], esta condición se
micas de cada mina. rebasa desde que se alcanzan los 414 metros de esta
mina, esta profundidad en metros se alcanzan el nivel
14 en Charcas, esta unidad actualmente cuenta con 25
PROBLEMA A RESOLVER niveles, por lo cual, según este autor presentaría
problemas de manejos de temperatura desde el nivel
La presencia de altas temperaturas en el ambiente 14 hasta el 25.
laboral implica frecuentemente bajo rendimiento,
riesgos a la salud, molestia, además de estar relaciona-
do a la provocación de accidentes de manera indirecta

OBJETIVOS se han tomado los orígenes de calor de estratos de roca,
equipos diésel, autocompresión y compresión por venti-
Principal ladores, se estiman estas como las fuentes más repre-
sentativas del total, el resto de factores no se analizan
Detrminar la influencia termodinámica de fuentes de por el hecho de que tienen una mínima presencia en la
calor en tuneles mineros para la adaptacion de condi- mina y por el hecho de ser por si mismas son cantida-
ciones termicas de la atmosfera subterranea de acuerdo des mínimas en comparación de las que si se analiza-
a la normatividad de estrés térmico vigente en México ron.
aplicado en la mina Unidad Charcas.
Método de evaluación de estrés térmico
Específicos
El ACGIH (American Conference of Governmental Indus-
Determinar las propiedades térmicas de la roca y el aire trial Hygienists) elige utilizar la “temperatura de globo
a la vez que dimensionar el total de la carga de calor de bulbo húmedo” (WBGT) como la base para estable-
por las fuentes en los circuitos de ventilación. cer niveles de estrés por calor además la NIOSH ha
Procesar los datos obtenidos mediante análisis compu- recomendado la utilización de WBGT como índice de
tacional y simulación numérica para obtener errores estrés por calor [5]. En México está regulada por la
relativos a la realidad de las mediciones. secretaria del trabajo y previsión social mediante su
Obtener escenarios de diseño de ingeniería que permi- norma oficial, los límites para el control de temperatura
tan un correcto cumplimiento de normas de estrés se establecen en la norma mexicana y están en térmi-
térmico vigentes. nos anteriormente mencionados como WGBT (TGBH en
español), la “NOM-015-STPS temperaturas elevadas y
abatidas”, y se basa en las metodologías de la norma
MARCO TEÓRICO internacional ISO 7243 Hot Environments-Estimation
of the Heat Stress on Working Man, based on the
Hay diversas fuentes de calor a tomar en cuenta al Wbgt-index.
momento de hacer un dimensionamiento de las cargas
térmicas de una mina son: equipos diésel, macizo
rocoso, autocompresión, explosivos, roca fragmentada, Calor de estratos
motores eléctricos, calor humano, bandas transporta-
doras, compresión por ventiladores, iluminación etc. De las ya mencionadas fuentes de calor que pueden
provenir de una mina está el ya citado calor provenien-
En este estudio y bajo observación constante se ha te de los estratos de roca, por mucho, este parámetro es
deducido que la fuente más importante de calor que el más complejo de determinar debido a la gran canti-
está presente en esta mina es el proveniente de las dad de variables que intervienen en la transferencia de
fuentes geotérmicas de la roca. Para este estudio solo calor roca-aire, intervienen las propiedades térmicas de

la roca (deben ser determinadas conductividad, difusi- Propiedades térmicas de la roca in situ
vidad y calor especifico), las propiedades térmicas y El parámetro k es una medida de la capacidad de un
psicrométricos del aire, así como también son muy material para pasar el calor. La medida de un valor
importantes las variables aerodinámicas del túnel que In-situ para k es un proceso bastante complejo, para
se analiza, en el presente estudio se han desarrollado condiciones de estado estable, el valor k (W / m °C)
todas las pruebas necesarias para la determinación de para una obra recta se puede obtener de la siguiente
todas estas variables y hacer una calibración en el relación [6].
simulador luego de obtenerlas.
Dentro de los métodos de determinación de la cantidad
de calor que se emite desde los estratos, el ingeniero de
(1)
ventilación se enfrenta a una desconcertante variedad
que varían desde totalmente empíricos, pasando por
los analíticos y numéricos, hasta las técnicas de simula-
ción por ordenador.
La dificultad básica es el gran número de variables, a Obtención de la difusividad térmica de la roca

menudo interactúan entre sí, que intervienen en la Difusividad térmica de la roca es obtenida simplemente
determinación de flujo de calor en la roca y los túneles, dividiendo la conductividad térmica entre el calor espe-
los métodos numéricos de solución hacen interactuar cifico multiplicado por la densidad del material.
estas variables y realizar iteraciones para ir construyen-
do un resultado, se programó una hoja de cálculo con
esas características. (2)
La combinación de VRT en un barreno y el incremento

de temperatura de la roca que aumenta con la profun-
didad permite determinar la VRT para cada incremento
de longitud a lo largo de un túnel con inclinación. Estos
El uso rutinario de esas relaciones se volvió práctico
parámetros pueden determinarse a partir de registros
solo a través de la disponibilidad del uso de computa-
de temperatura tomados de perforaciones a diamante
como se obtuvieron en la tabla 2. doras. Los primeros programas de computadora para
simular el flujo de calor en los trabajos mineros se
Tabla 2. Datos de temperatura superficial, gradiente desarrollaron en Sudáfrica [7].
geotermico y paso geotermico obtenidos de barrena- Los programas actuales reconocen la influencia de las
cion a diamante para exploracion, se hizo poomedio de capas límite cercanas a la interfaz roca-aire, permiten
16 barrenos obtenidos de 2 zonas diferentes del lote fuentes de calor distintas de los estratos y predicen los
Charcas. efectos psicrométricos de las adiciones de calor y hume-
dad en el clima de la mina y los efectos fisiológicos en
los trabajadores.

Sin embargo, los programas pueden variar en la forma instancia, las simulaciones para encontrar la forma
en que determinan las temperaturas de las superficies técnico-económica más viable con la que se pueda
de las rocas, los coeficientes de transferencia de calor y resolver la problemática de estrés térmico. La valida-
en la caracterización y el tratamiento de las superficies ción de flujos y presiones es de primordial importancia
húmedas [6]. previo a cualquier estudio de calor y se hizo para la
mina de Charcas.
Fracción de humedad Continuando con el objeto de estudio y pasando por
Es la fracción de la superficie del túnel de aire que está alto la validación de flujos y presiones (ya que no es el
cubierta con agua líquida, es de vital importancia que tema central del presente artículo), es importante, para
sea tomada en cuenta ya que este parámetro incre- poder asistir con controles de ingeniería tener un simu-
lador bien validado en cuanto a termodinámica con
menta tanto la transferencia de calor latente y total de
respecto a la realidad, se hacen pruebas y mediciones
la roca hacia la corriente de aire, a su vez, este paráme-
de conductividad térmica con sondas termopares, así
tro incrementa también la cantidad de agua presente
como también el análisis psicrométrica e incrementos
en la mezcla de gases de la atmosfera de mina, tenien-
de calor en dos estaciones de prueba tal cual se mues-
do ambos efectos, incremento en la cantidad de calor tra en la figura 1, de ahí se extraen muestras para
transferido al aire y el cambio en la atmosfera que trae obtener densidad y calor de roca en laboratorio.
consigo una afectación a las condiciones de estrés
térmico.
El concepto de fracción de humedad introducido origi-
nalmente por Starfield en 1966, preveía que la hume-
dad se extendiera uniformemente sobre la superficie.
Con una superficie húmeda pero no completamente
cubierta de agua.
Sin embargo, en la realidad, la humedad no se distri-
buye de manera uniforme sobre las paredes de roca,
más bien, se distribuye entre canales y manchas de
humedad en ciertas partes del túnel, suele usarse un
factor practico para las simulaciones numéricas conoci-
do como fracción de humedad.
MÉTODO DE SOLUCIÓN
La solución a los problemas de temperatura pasa por

varias fases de trabajo que comprenden a grandes
Figura 1. Zona de prueba para validacion de calor de la
rasgos; la validación depresiometrica y de flujos del
mina, de este tunel con roca tipo Skarn se sacaron
modelo de ventilación, la obtención de valores de pruebas y esperimentos de donde se obtubieron propie-
propiedades térmicas de la roca y el aire, la validación dades termicas de roca y aire.
del modelo termodinámico de la mina y en última

La forma de obtener la conductividad termica es tivas de la zona de medición para en un laboratorio
mediante una prueba de campo en un tunel [6] [8] en obtener la densidad y calor especifico de la sección de
la que se introduce una sonda en las paredes de la roca prueba.
donde hay una corriente de aire circulando constante-
mente, en cada uno de los barrenos de prueba se intro-
duce una sonda termopar con 8 sensores a distancias
indicadas por estudios previos, se debe para obtener
una grafica de distancis contra temperaturas que quede
en forma logaritmica, del valor de la pendiente de
dicha grafica se sustituye en la ecuacion (1) y se obtie-
ne la conductividad termica “k”, mediante el despeje
de la misma en la mencionada ecuación.
Figura 3. Termometro digital para sondas temopar. Se

puede observar la temperatura de la ultima y penulti-
mo sensores, la temperatura maxima que alcanza el
aparato a los diez metros es 47.7 ºC.
Posteriormente a la fase de obtencion de valores de

propiedades termicas de la roca y el aire, su siguiente
Figura 2. Seccion de prueba de la conductividad tratamiento es indispensable previo a ser ingresados en
termica, esta seccion esta entre la estacion de medi- los simuladores, dentro de este tratamiento en hojas de
cion de aire uno y la estacion de medicion 2, la calculo, nos podemos dar cuenta de cuales parametros
ubicación de la misma no es relevante. son mas fuertes o debiles en dicho intercambio, asi
como tambien, se puede jugar los datos que pueden
Mediante los ocho sensores, se toman ocho datos de ser modificables para ver que efecto tendrian en el
temperatura a lo largo de los barrenos de la sección de sistema. La unidad de calor cedido por metro cuadrado
prueba, a medida que se toman valores cada vez más de tunel es de los mas importantes, en el caso de la
profundo dentro de la sonda, la temperatura va a incre- mina Charcas para esta seccion de prueba de 160
mentando en forma logarítmica, hasta que alcanza un metros, el dato de calor por unidad de area es de 61.84
punto donde deja de hacerlo (los 10 metros son usados W/m², lo cual podria considerarse una cantidad eleva-
como estándar por los autores que han realizado da, de lo anterior de divide en 6.54 W/m² y 55.29
similares estudios), los datos de temperatura obtenidos W/m² de calor sensible y calor latente respectivamente.
de la sonda, así como los datos psicrométricos obteni- Otro parametro a destacar es el bajo coeficiente de
dos en las dos estaciones de prueba son indispensables transferencia en el sitio de prueba 5.64 W/mºC lo cual
tanto para la obtención de difusividad, conductividad, puede considerarse bajo, y se debe a la baja velocidad
propiedades psicrométricos de ambas estaciones, inter- de aire en la zona de prueba.
cambio de calor, deben ser recogidas rocas representa-

Tabla 3. Post procesamiento de datos. Se obtienen los parametrostermodinamicos mas importantes a conocer para la
transferencia roca-aire, esta informacion permite tomar descisiones para el control de temperaturas en la mina.
RESULTADOS Se determinan las propiedades térmicas de la roca y el

aire por métodos de medición en campo para su poste-
Una vez que hecho diagnóstico de cómo está el cumpli- rior procesamiento en programas informáticos Excel y
miento del criterio de estrés térmico se procedió con las VentSim, en cuanto a la roca se encuentra con que hay
metodologías de obtención de propiedades térmicas de una gran diferencia entre la conductividad térmica
la roca y el aire, se determinó que se debía obtener; expresada por autores como McPherson y la real obte-
Conductividad térmica de roca, difusividad térmica de nida con mediciones en campo, el autor la ubican en 7
la misma, Calor especifico, difusividad térmica y W/m·K y la encontrada mediante los experimentos es
gradiente geotérmico del macizo rocoso, todo lo ante- de 19.19 W/m·K, se encuentra una difusividad térmica
rior mediante métodos experimentales de medición. Se de roca 8.07162X10‫ ־‬m²/s y una conductividad
encuentra una conductividad térmica de roca 274% térmica de 728.86 J/Kg/°C, estas dos últimos resulta-
más alta que los valores encontrados en la literatura dos son cercanos a obtenidos en estudios similares, la
disponible McPherson [9] (la cuarcita y la potasa tiene misma normalidad comparte la densidad de la roca, es
un valor de 7.0 W/m·K), se encuentra el valor de difusi- de valor similar a la densidad expuesta en las literatu-
vidad térmica también, así como el gradiente geotérmi- ras existentes, el único parámetro que tiene una
co y Calor especifico de la roca, estos son valores no desviación muy por encima de los valores conocidos en
muy alejados a los valores citados en las literaturas de anteriores investigaciones es el parámetro de la
trabajos similares. conductividad térmica.

Figura 4. Calores totales calculados de de 4 fuentes mas importantes en interior mina, estas fueron calculadas para el
rebaje mas profundo de la mina pero el valor en azul y naraja pueden utilizados en cualquier rebaje.
Después de que se realizaron las mediciones anteriores se desarrolla una programación en Excel para hacer estudios de
correlación entre lo simulado en el simulador Ventsim y los datos obtenidos en la realidad, se encontró que el error es
mínimo entre lo simulado y la realidad después de introducir las propiedades obtenidas en experimentos, al menos en
cuanto a incremento en el TGBH, entre las dos estaciones de toma de datos psicrométricos de la obra estudiada tenía
una precisión del 97.45% con respecto a lo simulado en VentSim, la precisión del bulbo húmedo y seco se encuentra
que es aún mayor que la de TGBH, lo cual da pie a hacer simulaciones de calor confiables en las zonas estudiadas esta
acción final permite erradicar el estrés térmico del personal mediante la aplicación de controles de ingeniería.
Figura 5. Comparativa de error de simula-

cion con respecto a la realidad, estos
datos se lograron despues de introducir a
ventsim todas las variables termicas
encontradas experimentalmente.

Los incrementos en la temperatura se ven reflejados de igual manera en los 5 escenarios mencionados anteriormente,
se establece la simulación de os escenarios en el simulador VentSim y se obtienen resultados para cada uno; el primer
escenario que es el real donde se obtuvieron las pruebas para sacar propiedades térmicas del aire se tiene un TGBH de
28.93 °C. El segundo escenario que reduciendo teóricamente la cantidad de superficie mojada de las paredes de roca
de 0.77 a 0.3 se obtiene una reducción de este parámetro a 27.83 °C TGBH. El tercer escenario es incrementar la veloci-
dad del aire para generar 40.58 m3/s en lugar de los 10.51 m3/s del experimento real dando como resultado un TGBH
de 27.03 °C siendo similar el efecto al de la teórica reducción de superficie húmeda de la pared de roca. El cuarto
escenario se prepara con una ventilación tipo aspirante (aire entrando por rampa acceso y saliendo por contrapozo de
rebaje) al contrario de los tres primeros ejemplos, en este caso la temperatura a la que llega el aire es mucho más eleva-
da, con la adición de calor de las paredes nos da una temperatura de 36.86 °C en el índice TGBH. En el quinto y último
escenario se tiene la ventilación aspirante como en el anterior solo que en este último se adiciona el calor que genera
un scooptram y también el calor que genera en su caso un ventilador, este es el caso más extremo y en la operación
minera actual se tiene como regla no mandar personal a dónde anda trabajando un Scoop (lo cual es un cuello de bote-
lla operativo considerable), en este caso tenemos un a temperatura en el índice de TGBH de 38.6 °C.
Figura 6. Se observan cinco escenarios de sistemas de ventilación y en cual caso se da el cumplimiento de temperatu-
ras aceptable, la linea roja marca el limite no seguro, la azul marca el TGBH ideal

Este último caso es el más extremo que se puede llegar el único método disponible en cada caso, repasando los
a tener en la unidad minera Charcas con el sistema de métodos; el equipo diésel se obtuvo por medio de
ventilación aspirante actual, con las ya mencionadas mediciones de campo de temperaturas y presiones
adiciones en el calor de un equipo Diésel más un venti- barométricas y un posterior procesamiento de los datos
lador que emiten calor que es absorbido por el aire de psicrométricos recabados.
ventilación y este va a dar justo a las áreas de trabajo La autocompresión se obtuvo mediante la obtención de
donde está el personal haciendo actividades de varia- datos similares y su respectivo procesamiento con
das exigencias físicas, que van desde las ligeras a pesa- diferentes fórmulas descritas en el libro de McPherson
das lo cual es una condición propicia a generar posibles [9].
accidentes relacionados directa o indirectamente al El calor emitido por la roca es por mucho el parámetro
estrés térmico. más difícil de obtener, mediante una prueba “in situ”
de datos psicrométricos y térmicos de la roca del túnel,
así como simultáneamente se hace una toma de
CONCLUSIONES muestras para la posterior obtención de densidad y
calor específico, paso inmediato a este procesan los
Una vez agotados los elementos de este estudio, se datos recabados de la sonda termopar insertada en la
concluye que se alcanzaron los objetivos que se plan- roca y también las muestras que se previamente recogi-
teaban al inicio, tanto los generales como los específi- das se les hacen las correspondientes pruebas de labo-
cos, se encuentra cual es la relación de las fuentes de ratorio, todos estos datos se meten a la programación
calor con el aire, y se cuantifican las fuentes de calor creada específicamente para este fin, después se obtie-
más representativas de la mina, el presente revela ne cada una de las variables que intervienen en el
como estas tienen un gran impacto en la atmosfera de intercambio de calor roca-aire.
subterránea (condiciones de temperatura y humedad) El parámetro que al final se analizo es el del calor que
y se logra establecer una estrategia general de mitiga- aporta la compresión e ineficiencia de los ventiladores,
ción de las temperaturas reconocidas como dañinas para esto se recogen datos de campo y se procesan en
para el personal de mina subterránea, que es, aplicar una hoja de Excel diseñada para eso. La cantidad de
un cambio de sentido a la ventilación y como acción calor en porcentaje que aporta cada una de las 4 fuen-
complementaria aplicar una carga de refrigeración para tes más representativas, por orden descendente, el
alcanzar las zonas donde la inversión del flujo de aire equipo diésel con un 40%, Calor de estratos 35%,
no es suficiente para el estándar de temperatura autocompresión 18%, compresión e ineficiencia de
estipulado con anterioridad. ventiladores secundarios 7% tal cual lo muestra la
figura 7.
En cuanto a las fuentes de calor que intervienen en la
mina, se evaluaron cada una de ellas; Equipo diésel,
Autocompresión, Calor emitido por estratos de roca,
calor por compresión e ineficiencia de ventiladores,
encontrando el valor en KW de cada una de estas fuen-
tes con diferentes métodos, optando por el más eficaz o

Figura 7. Calores totales calculados de de 4 fuentes mas importantes en interior mina, estas fueron calculadas para el
rebaje mas profundo de la mina pero el valor en azul y naraja pueden utilizados en cualquier rebaje.
No se pueden aportar soluciones de ingeniería viables elevada que la mayoría de los valores citados (27.15°C
para limitar el incremento de temperatura por auto al menos un 30% más).
compresión, ventiladores secundarios o equipos diésel, La solución planteada se deja en la inversión del senti-
más, sin embargo, si se pueden adoptar estrategias do del flujo de ventilación pasando de un sistema
para limitar el impacto del calor emitido por la roca, aspirante por una ventilación tipo inyección, es decir,
por ejemplo, reducir o incrementar la masa de aire, que la ventilación circule de los extremos de los rebajes
invertir el sentido de la ventilación, o como último hacia las rampas de acceso, ese simple hecho logra
recurso refrigerar el aire para absorber los incrementos meter en cumplimiento normativo deseado (máximo
de calor no deseados. 27.5°C TGBH) los rebajes de la zona de San Bartolo, la
Es conveniente una vez recabada y procesada toda la mejora se logra porque según las simulaciones, de 0%
información, analizar a detalle de cada una de las rebajes que se tienen en la actualidad entrarían hasta
variables que intervienen en la transferencia de calor, un 73% de los rebajes con condiciones óptimas de
para saber cuáles son las que juegan un papel más temperaturas simplemente con la inversión del flujo.
determinante (Coeficiente de transferencia, conductivi-
dad térmica, difusividad térmica, calor especifico, En el resto de los lugares hay que aplicar un plan de
densidad de la roca, valores de características térmicas mejora de incremento en la masa de aire para lograr
de la región, psicrometría del aire), en cuanto a roca se disipar el calor, o en su defecto aplicar una carga de
refiere, de todas las variables se encuentra que en el refrigeración mecánica, ambos procedimientos traen
caso de Charcas, la conductividad térmica de la roca es por defecto una inversión de capital o un incremento en
un valor que se encuentra muy por encima de valores el gasto operativo (que puede ser despreciable) pero a
citados de otras literaturas (19.19 W/m.K, duplicando su vez traerían muchos beneficios relacionados con la
o casi triplicando los valores más altos), también se productividad de la mina y la frecuencia de accidentes
encuentra con una temperatura de roca superficial más imputables directa o indirectamente al estrés térmico.

Figura 8. Con escenario de inyección con camiones de acarreo activos, la paleta de colores en la imagen indica la
temperatura en TGBH en los túneles, con un rango de 27.8.2°C a 19.4°C en índice TGBH.
Uno de los aspectos de mejora a destacar en este cas en todas las zonas de mina donde sea posible, y
estudio es que a pesar de que las pruebas “in situ” donde no lo sea, sacar una muestra representativa para
para obtener las propiedades térmicas de la roca sacar una pruebas de laboratorio, en otros lugares se
arrojaron resultados muy precisos en cuanto a la veraci- debe hacer una medición psicrométrica de las cargas de
dad de estas propiedades y en cuanto a la calidad de la calor e incrementos de humedad para poder inferir los
simulaciones que estas generan, un defecto que se valores de conductividad térmica.
encuentra en estas pruebas es que para fines prácticos
solo tienen una influencia topográfica limitada a un
radio de unos cuantos cientos de metros (300 metros
aproximadamente) en todas las direcciones de donde
se hizo (si es que no hay un cambio en la composición
de la roca o una anomalía geológica), este radio de
influencia del estudio hace que la simulación de calor
no tenga una precisión aceptable en el resto de las
áreas que no sean San Bartolo, por consiguiente impli-
ca replicar varias veces el estudio de propiedades térmi-

REFERENCIAS Y FUENTES CONSULTADAS
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noviembre de 2020, Cámara Minera de Mexico websi-
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[2]. Whillier, A. (1980). Refrigeration applied in the
cooling of mines. International Journal of Refrigeration,
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[3]. Vosloo, J., Liebenberg, L., & Velleman, D. (2012).
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the underground mine climate (Doctoral dissertation,
Ph. D. Dissertation).
[7]. Starfield, A. M. (1966). The computation of air
temperature increases in advancing stopes. J. Mine
Vent. Soc. S. Afr, 19, 189-199.
[8]. Duckworth, I. J. (1999). Rapid Evaluation of Rock
Thermal Parameters at the Lucky Friday Mine.
[9]. McPherson, M. J. (2012). Subsurface ventilation
and environmental engineering. Springer Science &
Business Media.

CFD APLICADO A LAS
PÉRDIDAS SINGULARES EN TÚNELES Y
VENTILADORES EN MINA PINOS ALTOS
JOSE PABLO SÁNCHEZ GUTIÉRREZ1 JAIME ALBUERNE PEREZ2
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS, PABLO70IM@GMAIL.COM ,+52 444 315 76221
WE MINING, JALBUERNE@WEMINING.COM.MX, +52 442 493 28982
RESUMEN
La mina subterránea Pinos Altos está localizada en el (incluyendo los ventiladores principales). En simulacio-
estado de Chihuahua, Mexico, a una altitud de 2120 nes separadas, de las 9 se obtiene la caída de presión
m.s.n.m. La mineralogía del depósito es un yacimiento estática mediante una simulación de dinámica de
epitermal de baja sulfuración con mineralización del fluidos computarizada, después mediante una hoja de
tipo stockwork de oro plata nativos emplazados en cálculo se toma esta caída de presión estática y se
cuarzo. convierte a caída de presión total, ambos procesos son
en cada figura y por separado. Después de ingresar
Se busca la calibración del modelo de ventilación en el estos datos al simulador se encuentra con que los flujos
software de simulación de dicha mina, ya se tenían de ventilación encontrados en mina coinciden en un
valores de rugosidad de los túneles, pero ahora el 95% con los medidos en la realidad, las caídas de
objetivo es que el modelo de flujos de la mina coincida presión en un 97%, respectivamente, y la potencia
con los datos obtenidos en la realidad, para la lo cual el absorbida por los motores de los ventiladores principa-
catalogar las pérdidas de presión singulares o de les coincide en un 98.76%.
choque es necesario. El objetivo principal es que, una
vez ingresados los datos de resistencia en el simulador,
las pruebas de correlación de flujos de la mina tengan KEYWORDS: CFD / calibración de modelo / choque /
un 92% de coincidencia con las mediciones en campo y pérdidas singulares / elementos Finitos / ventilación
que las potencias absorbidas por lo motores de ventila- subterránea.
dor principal tengan una coincidencia de simulado-real
de más de 95%. Categoría de tema: Ingeniería de ventilación.
Se modelan 9 geometrías diferentes de pérdidas por

choque con su respectiva malla de elementos finitos

ANTECEDENTES
Dentro de la ventilación de minas hay herramientas de

simulación muy prácticas y sencillas de utilizar para
predecir redes de distribución de aire en las obras
subterráneas [3], estas herramientas (Ventsim, Vuma,
VnetPC etc.) tienen la ventaja de que pueden ser
alimentadas con datos previamente obtenidos por
diferentes métodos. Por otra parte, están las pérdidas
de presión por choque, aunque no se les presta especial
atención pueden representar hasta un 80% de las
pérdidas totales [3]. Las caídas de presión por choque
adquieren relevancia debido a la precisión necesaria en
estas para tener modelos calibrados de manera correc-
ta, también debido al porcentaje del total de caída de
Figura 1. Dos ventiladores en paralelo, una de las
presión que estas representan en un circuito principal.
nueve geometrías que se simuló.
Por tal motivo, para tener simulaciones que den una
correcta distribución de los flujos y cantidad de energía
Uno de los fenómenos más complejos de modelar en
utilizada por los ventiladores, es necesario que las
CFD es la turbulencia. La literatura recomienda emplear
geometrías más complejas de la mina sean analizadas
el modelo de turbulencia RSM para simular la turbu-
mediante la discretización de fórmulas de modelado de
lencia en este tipo de flujos. Pero este modelo demanda
fluidos que permiten obtener la precisión adecuada, en
grandes recursos computacionales. Una alternativa es
otras palabras el uso de herramientas de CFD se hace
emplear el modelo k- RNG modificado, sin embargo,
prácticamente indispensable.
este modelo no ha sido probado. Los resultados de este
trabajo indican que el modelo k- RANS es suficiente-
La simulación CFD necesaria para este tipo de modela-
mente exacto como para ser empleado de manera
miento de comportamientos del fluido se hace con un
práctica en las calibraciones de modelos de simulado-
fluido en una sola fase, de estado estacionario en el
res de ventilación, los modelos que usan como algorit-
tiempo y con un modelo de turbulencia del tipo RANS
mo las redes de Hardy-Cross pueden ser validados con
[4], para el desarrollo de estos trabajos no es necesaria
los resultados de simulaciones de elementos finitos
una capacidad de cómputo superior a una computado-
obtenidas con simulaciones de numero de Reynolds
ra de 8 GB de memoria RAM y procesador de 2.6 MHz.
promediado de Navier Stokes (RANS) [4].

PROBLEMA A RESOLVER hora de analizar los perfiles de presión estática
post-procesamiento) es obteniendo la presión de
La simulación de CFD es ampliamente usada en los velocidad en los puntos deseados, una vez que ya
diseños de ventiladores y tiene algo de extensión hacia contamos con la presión de velocidad se puede saber la
la minería subterránea. Los programas de análisis presión total sumando ambas a la presión que marca el
disponibles arrojan resultados de manera visual que modelo previamente se obtuvo con la simulación de
pueden ser representados de la manera en que sea útil elementos finitos, esta suma nos da la presión total en
al usuario, en su mayoría los perfiles de velocidad y cada punto que deseemos ,una vez que hayamos obte-
líneas de corriente son analizados por los fabricantes de nido las presiones totales del conducto, estas podrían
ventiladores [1], el uso indicado para la minería subte- restarse y obtener la caída de presión manométrica
rránea es recomendado por algunos autores como real.
McPherson [3].Estos comentan que las geometrías Revisando la bibliografía previa, se encuentran eviden-
complejas se deben abordar por métodos asistidos por cias de que el CFD se ha usado en la minería para obte-
la discretización y la resolución numérica asistida por la ner pérdidas de presión con frecuencia [3] [8], la
capacidad de cómputo adecuada al problema. Como dificultad viene en la práctica con los diámetros de
recién se mencionó, en su mayoría el tratamiento de los tubería donde se sustraen los datos de presión, cuando
resultados post simulación CFD son interpretados de estos tienen diferencias en la cantidad de área de la
manera cualitativa para observar zonas de Eddy o sección del conducto, ahí es cuando las pérdidas de
turbulencias inadecuadas para el diseño de ventilado- presión total se vuelven menos evidentes y se tienen
res, es usual que sean preparados perfiles de distribu- que hacer trabajos adicionales de tratamiento de datos
ción de presión a lo largo de la geometría [5], pero, para obtenerlas.
estos perfiles de presión tienen en cuenta únicamente Cabe mencionar que, para cualquier simulación de
la componente estática de la presión, es por eso que al dinámica de fluidos es indispensable introducir los
momento de interpretar los valores que resultan de parámetros al dominio (aire y condiciones de frontera)
simulaciones, se encuentra que algunas de las presio- del simulador que se está usando para CFD (COMSOL
nes a lo largo del conducto tienen un valor que es Multiphysics), entiéndase a estos parámetros como, la
mayor a la presión inicial del fluido, esto viola en densidad, velocidad, temperatura y presión inicial del
apariencia los postulados principales de la mecánica de aire en cuestión.
fluidos como el de Bernoulli y también las reglas empí-
ricas observables en la ventilación que indican que un
fluido avanza siempre de donde hay una mayor presión MARCO TEÓRICO Y MÉTODO DE SOLUCIÓN
a donde hay menor, esta afirmación se cumple debido
a las pérdidas de carga singulares y de fricción que se CFD (Computational Fluid Dynamics)
van dando a lo largo del conducto.
La manera adecuada de resolver el aparente problema El uso de métodos numéricos empleando herramientas
mencionado en el anterior párrafo, (que se observa a la computacionales para dar solución a los problemas de

fluidos de forma detallada considerando las ecuaciones
de Navier-Stokes como principio es llamado CFD, por
sus siglas en inglés Computational Fluid Dynamics
[4][5]. Este enfoque de solución de problemas comple-
jos de mecánica de fluidos surgió debido a la necesidad
de entender y predecir matemáticamente el comporta-
miento complejo de los sistemas reales que involucran
fluidos [5], en la ventilación de minas igualmente se
presentan problemas de geometrías complejas que
requieren el empleo del uso de esta herramienta. Figura 2. Líneas de corriente y geometría de las nueve
simulaciones.
El modelamiento de un proceso empleando CFD tiene 3
etapas en las cuales tienen varios subprocesos: prepro-
cesamiento, procesamiento y post procesamiento. Estos El modelamiento CFD se basa en un enfoque numérico
pasos son característicos de toda simulación CFD y para resolver ecuaciones diferenciales parciales llama-
conforman la a grandes rasgos una secuencia de traba- do elementos finitos, este consiste en dividir el dominio
jo a seguir un para un modelamiento de cualesquiera de flujo en volúmenes pequeños que conforman una
características [4][6]. malla tridimensional, esto se hace por medio de un
llamado comúnmente como mallado. La forma de
hacerlo empleando el enfoque de elementos finitos
Elaboración de la Geometría y Definición empleando una malla lo suficientemente fina y con
del Dominio de Flujo elementos de buena calidad que permitan garantizar la
convergencia y precisión de los resultados. La Figura 2
La elaboración de la geometría es un paso importante muestra la malla correspondiente a la geometría de un
ya que esta debe considerar los detalles del sistema intake de ventilación escalonado en dos contrapozos
que será modelado, si bien la geometría a veces se [5][6].
puede hacer de manera esquemática obedeciendo
siempre a los objetivos de la simulación que sean
establecidos desde un principio. En la mayoría de los
casos se definen variables geométricas que hacen parte
de una optimización para determinado equipo, esto
precisamente es una de las grandes ventajas que
presenta el modelamiento de procesos empleando CFD
[4].
Figura 3. Ejemplo de mallado en una de las nueve
geometrías simuladas.

Criterios de Convergencia
Los criterios de convergencia son importantes ya que indican cuando la simulación ha llegado a su final si la elaboración
de la geometría, así como parámetros de la física han sido elaborados con la suficiente calidad, las gráficas de conver-
gencia aceptables no tienen movimientos ascendentes constantes en el eje de error, y siempre van en una tendencia de
decrecimiento hasta alcanzar un grado de error relativo del orden de diezmilésimas o milésimas con respecto a la unidad
[4][5][6].
Figura 4. Promedio de error 0.0001 y 0.00015 en el paso segregado uno y dos respectivamente.

Método de solución
Para dar calibración al modelo de ventilación de la manera en que se plantea en el presente estudio, es necesario, reali-
zar las simulaciones de las geometrías que se tienen en la unidad Pinos Altos, se identificaron nueve geometrías lo
suficientemente importantes como para ser susceptibles de ser obtenidas sus resistencias, primeramente, mediante la
simulación de elementos finitos de sus mallados, en segunda instancia dando tratamiento en las hojas de cálculo los
datos obtenidos para calcular caída de presión manométrica (total), y en última instancia se calculan las resistencias
de cada una de las geometrías, mismas que habrán de replicarse en todos los elementos del modelo de ventilación de
VentSim donde estas geometrías están presentes.
Figura 5. Ejemplo de la sustracción de datos de presión estática de una de las geometrías (regulador)

La obtención de presiones totales para los puntos de En cuestión del resto de parámetros que van en la hoja
interés en las geometrías se realiza buscando e inter- de cálculo, es importante que sea llevado a cabo en
pretando los resultados gráficos que arroja la simula- ambos puntos (escogidos de los resultados de la simu-
ción de CFD y manipulando la visualización de la lación CFD) para medir la caída de presión mediante
manera más conveniente, en cualquiera de los casos se una resta de ambas, en los cálculos se usan los mismos
busca en el perfil de presiones el valor de presión valores de densidad de aire, presión barométrica,
estática que corresponde a punto en el conducto que se temperatura seca y el área del punto del conducto
desea analizar, el valor obtenido se ingresa en una donde se quiere saber dicha presión total, para saber la
hoja de cálculo previamente elaborada donde de pérdida de carga total debida la geometría del conduc-
manera iterativa se obtiene la presión de velocidad en to entre los dos puntos, simplemente hay que sumar o
el punto del conducto que se está analizando, la forma restar la presión dinámica (que obtendremos en la hoja
de acercarse al valor es mover gradualmente la presión de cálculo Excel) a la estática que se ha obtenido de la
de velocidad que se tiene en la hoja de cálculo hasta simulación CFD[2].
que el caudal se iguale con el que se usó en la simula-
ción CFD, esto se puede hacer programando una macro
o de manera manual [2]. Según sea el caso, a la presión estática que se obtiene
mediante la simulación CFD y la presión dinámica
Velocidad del aire obtenida después de tratar los datos en la hoja de
cálculo, se suman para obtener la presión manométrica
total en el punto analizado, la resta de esa presión
(1) manométrica del punto uno menos la del punto dos
será la perdida de carga total en cuestión.
Densidad del aire Tabla 1. Ejemplo de tabla de post procesamiento de

presiones de las geometrías, de aquí se sustrae la
presión dinámica.
(2)
Donde:
V = Velocidad del aire

ρ = Densidad del aire
PB = Presión barométrica del aire
T = Temperatura de bulbo seco

Después de restar la presión manométrica dos a la uno, RESULTADOS
se obtiene la caída de presión o pérdida de carga entre
los dos puntos evaluados, una vez obtenida está pérdi- Después de evaluar mediante elementos finitos y la
da de carga pueden establecer relaciones para obtener simulación CFD las 9 geometría más importantes de la
la resistencia del elemento mediante la fórmula de ley mina se llega a la conclusión de que hay unas geome-
cuadrada para la pérdida de carga de Atkinston [3]. trías que tienen significativamente mayor caída de
Una vez despejando la de la fórmula el término de presión que otras. Las pérdidas de carga más importan-
resistencia, se conocen tanto el caudal como la pérdida tes son aquellas que tienen lugar en las geometrías
de presión, obteniendo la resistencia del elemento esta donde pasa la mayor cantidad de aire de la mina, estas
puede ser utilizada directamente en los programas de pérdidas son las que los ventiladores principales gene-
simulación de redes de ventilación para representar las ran, sin embargo, a pesar de que las resistencias son
resistencias singulares del circuito [2], si así se desea muy similares a las del resto de la mina, la diferencia
también pueden ser convertidas a factores de choque o entre una pérdida singular de ventilador y otra perdida
longitud equivalente mediante la transformación de las de una rama secundaria llega a ser en promedio del
resistencias a estos por sustitución y despeje en sus 600% (para el caso Pinos Altos).
respectivas formulas.
Las nueve geometrías son introducidas en el modelo de
ventilación VentSim una por una, posteriormente, se ha
corrido una simulación, respetando exactamente los
(3) parámetros de operación de los ventiladores principales
(revoluciones, curva característica etc.), después de
realizar las simulaciones se acude los tres ventiladores
Tabla 2. Presiones manométricas, caída de presión y principales que se tienen en Pinos Altos, se tomaron los
resistencia obtenidas de la geometría. datos de potencia absorbida y parámetros de opera-
ción.

Tomados los datos de potencias absorbidas y sincronizando la simulación a la velocidad de giro que están trabajando,
se procede a hacer mediciones en los tableros eléctricos para compararlas con los datos eléctricos de lo simulado en
VentSim.
Figura 6. Sistema de ventilación primaria en Pinos Altos

Se encuentra que en el ventilador principal de Cerro Colorado en el nivel 19 está absorbiendo una potencia de 115 kW
a 65.2% de las revoluciones máximas, mientras tanto en el ventilador principal del nivel 22 de Santo Niño está absor-
biendo 77.1 kW a 55% de las revoluciones. Por otra parte, y complementando la comparación, en el simulador de red
de ventilación, los ventiladores absorben 114.7 kW y 75.4 kW respectivamente, esta comparación resulta en que el
simulador calibrado con las pérdidas singulares tiene una exactitud del 98.76% en cuanto a potencia absorbida se refie-
re, esto se debe principalmente a que, si una calibración de presiones y caudales está bien hecha, la potencia que absor-
ben los motores de los ventiladores va a tener una buena exactitud también.
Figura 7. Comparación de datos sacados en campo con datos simulados en VentSim, comparación de convergencia de
potencia eléctrica y revoluciones.
RESULTADOS de proyectos e instalaciones requiere que los modelos

de ventilación cuenten con estándares de precisión
En las minas subterráneas los sistemas de ventilación altos.
son una de las partes de la ingeniera que es más
complejo de controlar debido a los múltiples factores En el enfoque tradicional se realizan modelos de venti-
que intervienen con el proceso de gestión de ventilación lación que son calibrados de manera pobre usando
principal y secundaria. La validación de modelos de herramientas de cálculo rudimentarias para las pérdi-
redes de ventilación es un tema central para sacar el das de carga en el circuito. El CFD es una herramienta
máximo provecho a los recursos con los que se cuenta potente que permite calcular formas complejas de
para incrementar o mínimamente permitir factores conductos de ventilación para determinar sus pérdidas
aceptables de seguridad en la operación, elaboración de energía y, por tanto, su resistencia.

En el presente se han evaluado el efecto positivo en la PEARSON Prentice Hall.
validación de un modelo de ventilación que puede traer
el uso de esta herramienta, hemos calculado las 9 [6]. Heng Yeoh, Guang. Tú, Jiyuan. (2010). Computa-
geometrías más representativas de la mina para poder tional Techniques for Multiphase Flows.
convertirlas a una resistencia que se pueda alimentar First Edition. Elsevier.
en el simulador VentSim, después de alimentar el
simulador con las resistencias encontradas se has [7]. Jiyuan Tu, Guan Heng Yeoh, Chaoqun Liu. (2008).
llegado a la conclusión de que el modelo de ventilación Computational Fluid Dynamics: A Practical
de Pinos Altos alcanza una precisión con respecto a la Approach. First Edition. Elsevier.
realidad del 98.76% (comparando potencia absorbida
simulada contra real) los cual puede considerarse muy
aceptable de cara a un modelo que pueda utilizarse [8]. Xu, G., Luxbacher, K. D., Ragab, S., Xu, J., & Ding,
para la elaboración de todo tipo de proyectos e instala- X. (2017). Computational fluid dynamics applied to
ciones de ventilación principal y secundaria. mining engineering: A review. International Journal of
Mining, Reclamation and Environment, 31(4),
251-275.
[1]. Multiphysics, C. O. M. S. O. L. (1998). Introduction

to COMSOL multiphysics®. COMSOL Multiphysics,
Burlington, MA, accessed Feb, 9, 2018.
[2]. Idelchik, I. E. (1986). Handbook of hydraulic resis-

tance. wdch.
[3]. McPherson, M. J. (2012). Subsurface ventilation

and environmental engineering. Springer Science &
Business Media.
[4]. Guevara Luna, M. A. (2007). Diseño de un equipo

de recuperación de líquidos de gas natural empleando
CFD. Departamento de Ingeniería Química y Ambiental.
Universidad Nacional De Colombia
[5]. Versteeg H, K. y Malalasekera, W. (2007). An

Introduction to Computational Fluid
Dynamics-The finite Volume Method. Second Edition.

OPTIMIZACIÓN DE LA VENTILACIÓN
AUXILIAR, UNIDAD MINERA
AURÍFERA RETAMAS S. A.
DAVID CANSAYA, AYFA CONTRERAS, ANGEL BERECHE
NOOVA SAC, DCANSAYA@NOOVASAC.COM
NOOVA SAC, ACONTRERAS@NOOVASAC.COM
NOOVA SAC, ABERECHE@NOOVASAC.COM
RESUMEN
La Unidad Minera Aurífera Retamas S. A. se localiza a la temperatura de aire y concentraciones de gases.

una altitud de 3900 m.s.n.m. en la región La Libertad, Para tal caso se está proponiendo cambiar el diseño de
provincia de Pataz, es un yacimiento con vetas de oro. cámaras de aire por un sistema combinado (aspirante e
Está compuesto por siete (07) zonas principales: San impelente) con ventiladores cerca del frente de opera-
Vicente, Chilcas, Valeria I - II - III - IV y V. ción.
El propósito del estudio es optimizar el diseño de la Para ello será necesario construir un by pass de 26
ventilación auxiliar para labores de exploración y explo- metros cerca del frente de avance u operación donde se
tación alejadas de las chimeneas de ingreso de aire instalará un ventilador aspirante con su puerta de
fresco además de bajar la recirculación de aire y la ventilación y manga flexible hasta una labor de
temperatura de ambiente de 33°C a 28°C. evacuación de aire viciado y paralela al by pass se
Se ejecutará combinando dos sistemas de ventilación colocará un ventilador impelente hacia los frentes
auxiliar: impelente y aspirante llamado sistema combi- operativos bajando de 33°C a 28°C la temperatura
nado. ambiente con una inversión de US$ 28,814.
El sistema utilizado actualmente es colocando ventila-
dores impelentes en el pie de la chimenea de ingreso de
aire fresco y a través de mangas flexibles llevarlo hasta
una cámara de aire y desde ahí hasta el frente de
avance con otro ventilador impelente de las mismas
características.
La desventaja de este sistema es la recirculación del aire
viciado por pérdidas de presión y caudal de aire para
labores mineras mayores a 450 metros desde un punto
de captación de aire fresco, produciendo el aumento de

INTRODUCCIÓNMÉTODO DE SOLUCIÓN Recursos y Reservas
El principal mineral de mena es la pirita aurífera, que
La Unidad Minera Retamas S. A., es una empresa de se presenta acompañada de arsenopirita, galena,
minería subterránea dedicada a la explotación y proce- marmatita-esfalerita, en proporciones menores.
samiento de mineral de oro, en el flanco oeste de la También consideramos el cuarzo sacaroide como mine-
Cordillera de los Andes. ral de mena por hospedar oro libre. Acompañando al
mineral de mena se presentan otros minerales en
Acceso proporciones variable, y estos son: cuarzo lechoso,
• Carretera: calcita, caolín, calcopirita, etc.
o Lima – Trujillo: 562 km (asfaltado)
o Trujillo – Chugay: 230 km (asfaltado) Método de minado
o Chugay – Mina MARSA: 181 km (trocha carro El principal método de explotación es el Corte y Relleno
zable) Ascendente, se utilizan perforadoras tipo jackleg y para
la limpieza winches eléctricos de arrastre en labores
• Vía aérea: convencionales. Para restablecer el macizo rocoso se
o Lima – Pías: 70 minutos usa el relleno hidráulico de alta densidad y para desa-
o Trujillo – Pías: 70 minutos rrollar las labores de exploración y preparación se
utilizan jumbos electrohidráulicos de 01 brazo, scoops
Relieve desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas
La topografía es accidentada, el drenaje es dendrítico, neumáticas de 10 pies3.
con desniveles.
Clima PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El clima es predominantemente frígido, presenta dos
variantes climatológicas marcadas: noviembre a abril La Unidad Minera San Andrés produce actualmente
con lluvias constantes y otra relativamente seca en el 1,200 TMD; sus labores de exploración y explotación en
resto del año. la zona de profundización se encuentran alejadas de
Geología las chimeneas principales de ingreso de aire, es en
La zona Aurífera de Parcoy – Gigante Buldibuyo está estas que se presenta mayores dificultades en ventila-
ligada a una franja de rocas intrusivas conocidos como ción auxiliar; siendo esta importante porque no solo
“Batolito de Pataz” que cortan a las filitas, pizarras y proporciona a los trabajadores un ambiente más sano y
rocas Meta volcánicas del Complejo Marañón. El confortable, sino que además permite obtener mejores
proyecto se encuentra emplazado en pórfido tonalíti- rendimientos y velocidades de avance al acortar los
cas. Así mismo se presentan sistemas de discontinuida- tiempos de espera para la evacuación de los gases de
des medianos y menores en la zona de estudio. voladura. También, al mejorar la productividad de
hombres y equipos, la visibilidad, y seguridad, esto
produce una rebaja de los costos de laboreo y posibilita

el término de las mismas dentro de los plazos estable- ALCANCES
cidos.
Actualmente la Gerencia de MARSA, viene desarrollan-
do Proyectos, enfocándose en las zonas: Chilcas bajo,
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA VALERIA II y III (CACHACO y BB) y finalmente profundi-
zación que está integrada por las zonas VALERIA IV y V,
Problema general centrándose en la veta BB.
¿Cambiando el sistema de ventilación auxiliar se mejo-
rará las condiciones termoambientales en la Unidad Plan de minado 2020
Minera Retamas S. A.? Para el año 2020 se plantea profundizar la zona VALE-
RIA V hasta el NV 2170.
Problemas específicos En la zona VALERIA IV, se plantea desarrollar el NV
a)¿Reduciremos la recirculación de aire viciado 2320 para la explotación de la veta BB.
cambiando el sistema de ventilación auxiliar en las En la zona VALERIA II y III, se plantea desarrollar
labores críticas de la Unidad Minera Retamas S. A.? proyectos enfocados en la explotación de las vetas BB y
b)¿Reduciremos la temperatura en las labores críticas o CACHACO.
de exploración cambiando el sistema de ventilación
auxiliar de la Unidad Minera Retamas S. A.? Plan de minado 2021 - 2025
Para los próximos años, se plantea desarrollar proyec-
tos en la profundización.
OBJETIVOS Este análisis consiste en optar por la alternativa más
óptima, tomando en cuenta los siguientes factores:
Objetivo general incremento de caudal de ingreso de aire, mayor cober-
Implementar otro sistema de ventilación auxiliar para tura, menor caída de presión y menor potencia eléctrica
mejorar las condiciones termoambientales en la instalada.
Unidad Minera Retamas S. A.
Rediseño sistema de ventilación Veta BB
Objetivos específicos Veta BB (2320), se plantea aplicar el sistema de venti-
a)Reducir la recirculación de aire viciado cambiando el lación impelente – aspirante, donde el aire es inyecta-
sistema de ventilación auxiliar en las labores críticas do desde el RC 12 hasta la (EST 09) por la depresión
de la Unidad Minera Retamas S. A. originada por un ventilador de 30 kcfm y distribuido a
b)Reducir la temperatura en las labores críticas o de los frentes de trabajo, todo el aire viciado es evacuado
exploración cambiando el sistema de ventilación por un ventilador de 30 kcfm instalado en el XC
auxiliar de la Unidad Minera Retamas S. A. 91413-NW (Proyecto), mediante 02 mangas de venti-
lación de 24 a 30 “Ø en función de la sección hasta el
acceso por la estación de locomotoras.

MARCO TEÓRICO que ejerce un ventilador sobre una masa de aire que
envía o succiona aire, el mecanismo es accionado por
Ventilación un motor eléctrico que le permite una constante presión
La ventilación es el trabajo que se realiza para lograr el sobre el aire que transporta y en una cantidad fija.
acondicionamiento del aire que circula a través del
lugar de trabajo siendo su objetivo principal asegurar Sistema de ventilación auxiliar
un ambiente libre de riesgo, saludable y cómodo.
Tipos de ventilación auxiliar
Ventilación subterránea •Sistema Impelente
La ventilación en una mina subterránea es el proceso
mediante el cual se hace circular por el interior de la •Sistema Aspirante
misma el aire necesario para asegurar una atmosfera
respirable y segura para el desarrollo de los trabajos, la •Sistema Combinado
ventilación se realiza estableciendo un circuito para la
circulación del aire a través de todas las labores. •Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del
Los objetivos principales de la ventilación en minería ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado. Es
subterránea son los siguientes: usado en galerías horizontales de poca longitud y
•Proveer el oxígeno suficiente para la respiración sección lo conveniente es usar un sistema impelente de
óptima de las personas. mediana o baja capacidad.
•Suministrar el volumen de aire para los equipos
diésel e instalaciones subterráneas
•Evitar la formación de mezclas explosivas.
•Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspen-
sión.
•Reducir la temperatura al interior de la minera.
Tipos de ventilación de mina subterránea

Figura 1. Sistema Impelente
Ventilación natural Fuente: sitio histórico SERNAGEOMIN
La ventilación natural se produce cuando existe una
energía natural capaz de lograr la creación de una
corriente natural, para que exista un flujo de aire a
través de la mina.
Ventilación artificial
La ventilación mecánica es ocasionada por la presión

•Sistema aspirante: El aire fresco ingresa al frente por MÉTODO DE SOLUCIÓN
la galería y el contaminado es extraído por los ductos.
El sistema aspirante sirve para remover el aire de la Escenario inicial - marzo 2020
zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo
del ducto de aspiración.
Figura 4. Escenario inicial - nivel 2320, Veta BB
Figura 2. Sistema Aspirante En la fig. 5 se aprecia dos ventiladores impelentes uno

Fuente: sitio histórico SERNAGEOMIN de 30 kcfm y 5 kcfm. Los cuales están enviando aire
hacia los frentes operativos y de exploración de la veta
•Sistema combinado: En este sistema se combinan los BB. El ventilador de 5 kcfm lo usan para labores de
dos anteriores (aspirante e impelente), empleando dos exploración en un ramal, mientras que el de 30 kcfm lo
tendidos de ductos, uno para extraer aire y el segundo usan para llevar a través de 02 cámaras de ventilación
para impulsar aire limpio. Este sistema reúne las con ventiladores en serie distanciadas equitativamente
ventajas de los dos tipos con la desventaja de su mayor hasta los frentes de extracción de mineral y avance
costo de instalación y manutención. (1,000 metros aprox.).
Figura 3.Sistema Combinado

Fuente: sitio histórico SERNAGEOMIN Figura 5. Sistema impelente inicial

En la fig. 6 se pueden apreciar las 02 cámaras de venti-
lación de 15 metros de longitud de labor con sus puer-
tas de ventilación y un ventilador de 18 kcfm en cada
una, para llevar el aire hacia los frentes de extracción y
avance. La razón por la cual se colocó un ventilador de
18 kcfm y no uno de 30 kcfm de las mismas capacida-
des que en la fig. 5 es porque se está llevando aire a la
sala de reparto de guardia y existen perdidas por fugas
y fricción en los ductos flexibles, generando una llegada
menor de cantidad de aire a la cámara de ventilación. Figura 7. Zona de producción - veta BB
La distancia de la 1ra cámara de ventilación hasta el
ventilador de 30kcfm ubicada en la chimenea de ingre- Escenario óptimo: (Método combinado)
so de aire fresco, es de 380 metros y de la 1ra hasta la
2da cámara es de 340 metros.
Figura 8. Escenario óptimo - nivel 2320, Veta BB
En la fig. 9 se están retirando los dos ventiladores que

Figura 6. Sistema de cámaras de ventilación había anteriormente de 30 kcfm y 5 kcfm, adicional-
mente se está colocando una (01) puerta de ventilación
En la fig. 7 se aprecia la 2da cámara de ventilación con para que no pueda pasar el aire viciado de la labor
un ventilador de 18 kcfm el cual está llevando aire inferior, ya que al atravesar este tramo los vagones
fresco hacia los frentes de avance y extracción de mine- (locomotora) abrirán la puerta y esto ocasionará que el
ral. El problema que ocurre en esta cámara es la aire recircule; colocandose dos (2) puertas, el vagón
recirculación de aire viciado a causa que el ventilador entrará y cerrará la puerta y así evitaremos que el aire
se encuentra trabajando a baja presión y necesita recircule.
mayor caudal de lo que se le suministra por el ducto
flexible. Teniendo como consecuencia altas temperatu-
ras de bulbo seco y húmedo, así también como alta
humedad relativa.

En la fig. 11 se está construyendo un By pass de 25.8m
para instalar un ventilador extractor con su puerta,
paralelamente a esta labor se está instalando el venti-
lador inyector (impelente), de esta manera se conse-
guirá un sistema combinado.
Ventilador 1: modelo VAV-32-20-3600-II-C, caudal de

30 kcfm y una presión total de 12.5” C.A
Figura 9. Retirado de los dos (02) ventiladores Ventilador 2: modelo VAV-32-20-3600-II-C, caudal de
impelentes 30 kcfm y una presión total de 2.7” C.A.
En la fig. 10 se puede apreciar que se retiraron los

ventiladores de las cámaras de ventilación y se clausu-
raron. El ventilador de la 1ra cámara se trasladó para
la zona de exploración.
Además, se retira y clausura la 2da cámara de ventila-
ción para llevar el aire hacia los frentes de extracción y
avance a través del ventilador auxiliar impelente.
Figura 11. Implementación del Sistema combinado

(impelente y extractor)
Figura 10. Retirado de las dos (02) cámaras de

ventilación

Parámetros físico-mecánicos de los ventiladores usados en el método combinado.
Gráfico 2. Curva característica del ventilador extractor Gráfico 1. Curva característica del ventilador impelente
RESULTADOS: ANÁLISIS DE
TEMPERATURA EN LAS LABORES
CONDICIÓN INICIAL (SISTEMA IMPELENTE)

Esta figura nos muestra la condición inicial de la zona en análisis y podemos observar zonas críticas con temperaturas
mayores de 30ºC, siendo la veta BB en el NV 2320, 2570, 2520 la que concentra las temperaturas más altas, marcan-
do 34.5ºC, 32ºC y 32ºC respectivamente. La razón fundamental de este problema es la recirculación de aire viciado en
el lugar.

CONDICIÓN CON EL SISTEMA COMBINADO (IMPELENTE Y ASPIRANTE)
En la siguiente figura apreciamos la variación que hubo en las simulaciones de calor tras haber implementado el siste-
ma combinado (impelente y aspirante), vemos que las zonas críticas disminuyeron sus temperaturas aproximadamente
en 3ºC a 4°C en el corto plazo, siendo de esta manera un lugar apropiado de trabajo que permita ser más productivos
y conservar una temperatura confort.
Aquí podemos observar las comparaciones de las temperaturas antes y después de la implementación del sistema
combinado, teniendo como variación promedio 4.24ºC en el NV 2320 la cuál reportó la mayor temperatura en la condi-
ción inicial.

CONCLUSIONES APÉNDICES
1. Se redujo la recirculación de aire en un 100% Evidencia fotográfica del sistema inicial (impelente).
cambiando el sistema de ventilación de cámaras a un
sistema combinado.
2. Se incrementó el flujo de aire inicial de 18 kcfm a
30kcfm en la zona de explotación.
3. Se logró bajar la temperatura de bulbo seco
(ambiente) de 33°C a 28°C.
4.La implementación de la ventilación auxiliar usando
el sistema combinado tiene una inversión de US$
28,814.
5. Inicialmente se estaba utilizando un (01) ducto
flexible con diámetro de 30 pulg. el cual se encontraba
con rupturas pequeñas ocasionando pérdidas de caudal
esto a consecuencia que las cargas en los vagones
mineros rompían los ductos cuando se movilizaban.
Ahora se está utilizando dos (02) ductos flexibles para- Ilustración 1. 1ra cámara de ventilación
lelos con diámetros de 24 pulg. para así evitar que se
rompan.
1. M. McPherson, Ingeniería de Ventilación Subterrá-

nea (2009) – segunda edición.
2. C. López Jimeno, Manual de Túneles y obras subte-
rráneas (1997)
3. V. Luque, Manual de Ventilación de minas y obras
subterráneas (2011)
Ilustración 1. 1ra cámara de ventilación

Costos de la implementación del sistema combinado (impelente y aspirante).
En resumen:

PROPUESTA DE VENTILACIÓN
EN EL TÚNEL LOMO DE TORO
IVÁN OMAR TORRES MORENO
MINA MONTE, HIDALGO, MÉXICO
CARRIZAL MINING S.A. DE C.V.
OMARTORRES_MINING@HOTMAIL.COM
RESUMEN
El Distrito de Zimapán se remonta a su descubrimiento es cuando el sol se encuentra justamente en medio y

en principios del siglo XVll. llega a un equilibrio donde no entra ni sale aire porque
El desarrollo del Distrito empezó por el descubrimiento no hay diferencia de presión. Generalmente la visibili-
del mineral de Lomo de Toro por Lorenzo del Sabrá en dad es mala, los niveles permitidos de monóxido se
1632. El Distrito siempre se ha caracterizado por su alcanzan rápidamente y todo complica el tránsito de los
producción de plata y plomo. camiones, provocando que no sea posible aumentar el
La mina subterránea Monte está ubicada en el estado número de camiones que pasan por el túnel al mismo
de Hidalgo, México a una altitud de 1960 m.s.n.m. Es tiempo.
un yacimiento tipo Skarn, alimentado por un dique Una alternativa seria instalar ventiladores tipo jet fan a
granodiorítico, la mineralización viene como sulfuros a lo largo del túnel. Otra opción más barata y viable es la
lo largo de dos planos de contacto. Los métodos de construcción de obra minera con extractores y una serie
explotación que se utilizan son por subniveles ascen- de puertas automáticas que nos ayuden a restringir el
dentes, y por corte y relleno. flujo de varias zonas de la mina.
Se trata de un cerro en el cual por un lado esta mina Introducción
Monte y por el otro al fondo del peñasco se encuentra El túnel completo se compone de dos tramos unidos,
mina Carrizal, ambas pertenecen a la misma empresa. Lomo de Toro que es el más extenso y San Francisco
Están unidas por el túnel Lomo de Toro (5km) y San que es el tramo que sale hacia la planta de beneficio.
Francisco (2km) utilizado para el acarreo de mineral, Por el lado de Lomo de Toro circulan los camiones
tiene una longitud de 7km, y el acarreo va de Carrizal a provenientes de Carrizal y por San Francisco los camio-
Monte, donde se tiene la planta de procesamiento. Este nes de acarreo de mina Monte.
túnel cuenta únicamente con ventilación natural. El La ventilación es completamente natural y debido a
flujo de aire en las mañanas corre de Carrizal a Monte y que el túnel atraviesa el cerro de lado a lado se produce
por las tardes de Monte a Carrizal, el principal problema una diferencia de presiones, por lo que el aire entra o

sale dependiendo de la hora del día y la posición del influye frentes, cruceros, pozos, contrapozos y rebajes.
sol. Los problemas a lo largo de esta ruta de acarreo En ocasiones en vez de un tiro de succión o de admi-
son los típicos de un túnel de estas dimensiones: sión, existe un socavón.
Concentraciones de monóxido en las horas pico de La presión natural de ventilación se genera por una
acarreo ( 100ppm), Polvos en suspensión, Alta diferencia de densidades de aire ocasionada por calen-
humedad. Se puede decir que la única ventaja con la tamiento desigual en los extremos de un conducto de
que cuenta este sitio es que es bastante fresco, no ventilación. El caso se ilustra en la figura en la que el
existen temperaturas altas en lo absoluto (20ºC). sol calienta el aire en un lado de la montaña mientras
Las dimensiones promedio de Lomo de Toro son 4.8m x que el otro lado se encuentra sombreado. El resultado
4m y de 5.1m X 4.2m en San Francisco. Existen algu- es que se crea una diferencia de presiones que genera
nos accesos desde superficie hacia este túnel de una corriente de ventilación en el túnel que va del lado
acarreo, se componen de algunas rampas y obras sombreado de mayor densidad, al lado soleado.
antiguas; de todo esto la única obra que realmente nos
interesa es la rampa Verdosas, la cual comunica a
superficie y llega justamente al túnel San Francisco.
Figura 1. Perfil longitudinal del eje del túnel

Figura 2. Esquema de ventilación natural
El objetivo de este proyecto es diseñar y calcular la
infraestructura necesaria de una primera propuesta La cantidad de aire que circula por la mina será función
para poder brindar el flujo de aire necesario que se de la diferencia de presiones y de la resistencia de la
requiere para mantener una buena visibilidad y calidad misma, lo que a su vez depende de las características
de aire y poder aumentar la cantidad de camiones que físicas de los conductos involucrados.
transitan y mejorar las condiciones para el personal.
Norma Oficial Mexicana 023. El sistema de
Texto ventilación en las minas subterráneas deberá cumplir al
Circuitos de Ventilación: En general, el circuito menos con las características siguientes:
de ventilación en una mina, está constituido por: Un Suministrar al interior de la mina un volumen de aire
tiro de admisión, Un tiro de succión y una red de de:
conductos de ventilación más o menos compleja que 1.50 metros cúbicos por minuto por cada trabajador, y
2.13 metros cúbicos de aire por minuto por cada caba-

llo de fuerza de la maquinaria accionada por motores de combustión diésel, localizados en el interior de la mina.
Mantener una velocidad mínima del aire de 15.24 metros/minuto, cuando en cualquier frente, galería o tiro se opere
maquinaria impulsada por motores de combustión diésel.
Norma Oficial Mexicana 015.
Tabla 1. Límites máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas elevadas.
Resistencias en serie: Si dos conductos están conectados en serie y tienen como resistencias los valores R1 y R2,
la resistencia total de la combinación se calcula sumando los valores individuales de la misma.
Donde:
K = Constante de fricción, kg/m3
L = Longitud, m
per =Perímetro, m
A = Área, m2
(1)
Figura 3. Circuito de ventilación en serie

Resistencia de Choque: El factor de resistencia de Abanicos de Flujo Axial: La principal acción de
choque se refiere usualmente a las pérdidas causadas un abanico de flujo axial para generar presión estática,
por cualquier cambio de sección o dirección y es una consiste en impartir una aceleración tangencial al aire
resistencia puntual que debe de calcularse. a su paso por el impulsor. En este tipo de abanico la
X = Coeficiente de choque fuerza centrífuga prácticamente no actúa sobre el aire.
A = Área, m2
p = Densidad del aire, kg/m3 Cavitación: Este fenómeno ocurre por insuficiencia
de alimentación, por ejemplo cuando se estrangula el
gasto por un taponamiento de los conductos. Bajo estas
(2) condiciones se debe proceder a desconectar el abanico
para evitar su destrucción
Presión: Caída de presión representada en Pascales. Resultados

R= Resistencia, Ns2/m8 Se tienen dos posibles soluciones al problema, en
Q= Caudal, m3/s ambas se divide el túnel en dos (figura 4) utilizando
P= Presión, Pascal puertas automáticas para reducir su complejidad y
aprovechar la infraestructura actual.
(3)
Potencia y voltaje: Es un aspecto muy importante a la

hora de dimensionar un ventilador. Nos debemos de
asegurar que se dan las condiciones adecuadas en el
entorno, para garantizar que la capacidad de los trans-
formadores sea la adecuada para poder atender a la
potencia demandada por el ventilador.
De la misma manera, la distancia del ventilador al
transformador y la capacidad del mismo son claves Figura 4. Vista de planta de eje de túnel
para poder mantener una caída de tensión eléctrica
dentro de los límites aceptables que manda la normati- Se calculan las resistencias de todo el circuito tanto el
va. túnel como las resistencias de choque que simulan a los
Donde: vehículos en tránsito y se ajustan a la densidad de aire
Qo= Caudal, m3/s propia de la altitud de la obra (Ecuación 1 y 2).
Po= Presión, Pascal Se calcula el caudal necesario de cada túnel, se tomó
en cuenta el requerimiento de aire necesario por perso-
(4) na, por hp y por gases de voladura.

Lomo de Toro: 15 personas, 7 camiones Kenworth (340hp), 3 camionetas Mitsubishi L200 (150HP) y gases provenien-
tes del cuerpo Concordia.
Tabla 2. Necesidades de caudal de aire Lomo Toro
San Francisco: 30 personas, 10 camiones Kenworth (340hp), 5 camionetas Mitsubishi L200 (150HP) y gases prove-
nientes de la rampa 500.
Tabla 3. Necesidades de caudal de aire San Francisco
Opción 1: Hacer un pozo robbins de 190m el cual será para la extracción del aire por Lomo de Toro y usar la rampa
Verdosas igualmente para extraer aire de San Francisco. Se instalaría un ventilador extractor en superficie para los gases
de L.T. y otro más la rampa Verdosas igualmente como extractor (Figura 5).
En este caso tenemos que revisar el diámetro de pozo ideal para la cantidad de aire que se requiere y el costo operativo
que nos va a dar elegir uno u otro (Tabla 4).
En ambos casos elegiriamos ventiladores de 400 hp para estar un poco sobrados en la potencia necesaria (Tabla 5 y 6).
Tabla 4. Análisis de sensibilidad de diámetro del pozo

Tabla 5. Calculo de ventilador Lomo de Toro
Tabla 6. Calculo de ventilador San Francisco
Figura 5. Esquema de Pozo Robbins

Opción 2: Hacer una obra que comunique la rampa Verdosas y el túnel Lomo de Toro, con lo que se tendrían ahora
dos comunicaciones a Verdosas. Así se tiene ventilación independiente para ambos túneles pero aprovechando una
misma salida (Figura 6). Se instalarían dos ventiladores en paralelo de 400hp cada uno (Tabla 7 y 8).
Tabla 7. Calculo de ventilador Lomo Toro
Tabla 8. Calculo de ventilador San Francisco
Figura 6. Esquema de dos ventiladores (400hp) en paralelo

CONCLUSIONES REFERENCIAS Y FUENTES CONSULTADAS
Opción 1. [1].Secretaria del trabajo y previsión social. (2012).

Pros. NORMA Oficial Mexicana NOM-023-STPS-2012,
• Siempre es una ventaja tener un pozo a superficie, Minas subterráneas y minas a cielo abierto - Condicio-
así se tienen más alternativas para el circuito. nes de seguridad y salud en el trabajo. 2020, de secre-
Contras. taria del trabajo y previsión social Sitio web:
• Se tiene que invertir en un pozo e infraestructura en http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normati-
superficie para crear la plaza necesaria para poder vidad/normas/Nom-023.pdf
llegar al lugar donde se planea colocar la maquina
Robbins. [2].Jaime Albuerne Pérez. (2017). Conferencias de
• El acceso al ventilador de superficie es más compli- planificación y gestión de la ventilación de minas.
cado por la lejanía. Asturias: IGAN INGENIERIA.
Opción 2. [3].Malcolm J. McPherson. (1993). INCOMPRESSIBLE

Pros. FLOW RELATIONSHIPS. En Subsurface Ventilation and
• No se requiere contratistas para hacer el túnel que Environmental Engineering (900). Virginia USA: Sprin-
comunica a la rampa verdosas. Y su costo es mucho ger-science+bussines media B, D.
menor que realizar un pozo a superficie.
• Se tiene acceso a ambos ventiladores para realizar
mantenimientos programados mucho más sencillos de
hacer.
Contras.
• El desarrollo del túnel va a requerir el bloqueo
programado de Lomo de Toro por las voladuras.
La conclusión final sería que la opción 2 es la más
adecuada por costos y tiempos de ejecución. Si bien en
ambas opciones el cálculo de los ventiladores nos
arroja resultados iguales para su selección, es mucho
más sencillo tener a los dos ventiladores juntos y hacer
la infraestructura necesaria para los dos en paralelo es
más práctico y barato. Al mencionarse en paralelo uno
puede pensar en el clásico ejemplo de dos ventiladores
que extraen de una misma obra, pero en este caso es
solo la posición de la instalación, cada ventilador extrae
de un túnel diferente por lo que se pueden tener traba-
jando a potencias diferentes sin que compitan entre
ellos y tengamos un desbalance.

REDUCCIÓN DE COSTOS
ELÉCTRICOS EN LOS VENTILADORES
IVÁN OMAR TORRES MORENO
MINA DOLORES, CHIHUAHUA, MÉXICO
PANAMERICAN SILVER CORP.
OMARTORRES_MINING@HOTMAIL.COM;
OMAR.TORRES@MX.PANAMERICANSILVER.COM
RESUMEN
La mina Dolores está ubicada en el estado de A) Utilizar variadores de frecuencia y timers para confi-
Chihuahua, México; a una altitud de 1250 m.s.n.m. El gurar los equipos con los horarios y la potencia necesa-
método de explotación que se utiliza es por subniveles ria para ventilar cada lugar dependiendo de su necesi-
ascendentes con relleno proveniente de las obras de dad.
desarrollo como rampas y contra-frentes.
Esta mina se encuentra en un proceso de sistematiza- B) Igualmente colocar variadores de frecuencia en
ción de muchos de sus procesos mediante diversos todos los ventiladores, instrumentos fijos de monitoreo
software para disponer de información certera, como la de gases e implementar un software tipo Ventilación
ubicación de los equipos y el personal en tiempo real, Bajo Demanda, VOD (por sus siglas en inglés ventila-
automatización de la ventilación para mejorar el tiempo tion on demand), el cual nos permitirá detectar en
de retorno a los lugares de trabajo después de la tiempo real los problemas y aumentar o reducir la
voladura. potencia de los ventiladores dependiendo del requeri-
La ventilación de la mina consta de 1 ventilador princi- miento y así reducir igualmente los costos.
pal y 10 ventiladores secundarios que van desde 60 a
hasta 170 hp. La mitad de los equipos tienen variador Se prevé que al hacer los cambios propuestos se tenga
de frecuencia y la otra mitad tiene arrancador suave. un ahorro entre el 30 y 40% anuales.
Todos los ventiladores están funcionando las 24 horas
del día, durante todo el año y solo se apagan al recibir
mantenimiento preventivo.
Hay varias opciones o modalidades para tener traba-
jando estos ventiladores, pero principalmente son dos:
LIBRO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 135

INTRODUCCIÓN
Actualmente se tienen 11 ventiladores en mina Dolores, de los cuales 1 es principal y los otros 10 son secundarios. Los
cuales tienen las siguientes características:
• 1 Spendrup Fan de 600hp (Principal)
• 1 Zitron de 200hp
• 1 ABC de 100hp
• 1 ABC de 60hp
Primeramente debemos de conocer las cuotas de la empresa eléctrica, para esto hay que ubicar la región en el país,
donde se encuentra la mina porque dependiendo de esto, se asignan los costos de la energía. Una vez determinado
podremos ver que existen tres tipos de horarios: Base, Intermedio y Punta. Cada una de estos horarios tendrá un costo
diferente y el conocer el momento cuando nuestros equipos consumen más electricidad puede ser un elemento clave
para el ahorro.
Tabla 1. Tarifa de costo de energía por región

Tabla 2. Tipos de horario
Tabla 3. Variadores de frecuencia disponibles 2020
Se compraron 4 ventiladores más de 86wk para el 2021, pensando en los nuevos desarrollos. En la compra se pidieron
con los variadores de frecuencia incluidos.
Tabla 4. Variadores de frecuencia disponibles 2021

Actualmente tiene un gasto anual en electricidad con de máquinas. No obstante, conlleva limitaciones que
estos equipos de $408,565 usd y para el 2021 este pueden resultar incomodas en ciertas aplicaciones.
costo operativo será de $516,618 usd. Las principales ventajas que tiene la utilización de un
Los costos eléctricos cada año se han ido incrementan- variador de frecuencia:
do conforme la mina se extiende, se requieren de
nuevos equipos y de mantener trabajando los ventila- •El variador de velocidad no tiene elementos móviles,
dores en mayores potencias para compensar las mayo- ni contactos.
res distancias. •La conexión del cableado es muy sencilla.
El objetivo principal de esta propuesta es la reducción •Permite arranques suaves, progresivos y sin saltos.
de costos sin la necesidad de contratar servicios exter- •Controla la aceleración y el frenado progresivo
nos que ofrecen sensores y programas para la imple- •Limita la corriente de arranque.
mentación de la ventilación bajo demanda, mediante •Permite el control de rampas de aceleración y decele-
el uso de variadores de frecuencia y timers en todos los ración regulables en el tiempo.
ventiladores. •Consigue un ahorro de energía cuando el motor
funcione parcialmente cargado, con acción directa
sobre el factor de potencia
TEXTO •Puede detectar y controlar la falta de fase a la entra-
da y salida de un equipo. Protege al motor.
Variadores de frecuencia •Puede controlarse directamente a través de un autó-
Los variadores son convertidores de energía encargados mata o microprocesador.
de modular la energía que recibe el motor. Estos dispo- •Se obtiene un mayor rendimiento del motor.
sitivos electrónicos que permiten variar la velocidad y el •Nos permite ver las variables (tensión, frecuencia,
par de los motores asincrónicos trifásicos, convirtiendo r.p.m, etc…).
las magnitudes fijas de frecuencia y tensión de red en
magnitudes variables. Ahorro de energía
Se utilizan estos equipos cuando las necesidades de la Aunque el coste del motor es a veces bastante bajo, los
aplicación sean: costes debidos a su larga vida de funcionamiento
indican que es importante considerar cuidadosamente
•Dominio de par y la velocidad las opciones que existen cuando se sustituya el ventila-
•Regulación sin golpes mecánicos dor o cuando se instalen nuevos equipos.
•Movimientos complejos La elección de la instalación de un Convertidor de
•Mecánica delicada Frecuencia como método de ahorro energético supone:
El control de los motores eléctricos mediante conjuntos •Reducción del consumo.

de conmutación “Todo o Nada” es una solución bien •Mejor control operativo, mejorando la rentabilidad y
adaptada para el accionamiento de una amplia gama la productividad de los procesos productivos.
•Minimizan las pérdidas en las instalaciones.

•Ahorro en mantenimiento (el ventilador trabaja Tabla 5. Horarios en Mina Dolores
siempre en las condiciones óptimas de funcionamien-
to).
Todas estas ventajas repercuten finalmente en las

instalaciones industriales, consiguiendo que la amorti-
zación de las mejoras realizadas se produzca en un
corto periodo de tiempo (entorno a dos años o incluso
menos), y prolongando también la vida útil de los
motores utilizados.
Un entorno industrial tiene un gasto en electricidad
muy elevado y casi los 2/3 corresponden al funciona-
miento de los motores. Con este tema, se pretende dar
una idea general de cuáles son los posibles métodos a
aplicar en el ahorro energético, así como los paráme-
tros a tener en cuenta para conseguir un ahorro óptimo. Se divide el costo en los horarios de mayor demanda
(ver tabla 6), que son después de la voladura y al
momento del rezagado del scoop y el otro en las horas
RESULTADOS donde se puede reducir la potencia.
Con base en los horarios de voladura y del tráfico de Con lo que tenemos de resultado lo siguiente:
vehículos se determina con los timers cuando los venti-
ladores se pueden apagar, reducir o aumentar en Tabla 7. Ahorro total del proyecto
potencia. Y con esto no es necesario que se estén mani-
pulando los variadores constantemente. En caso de
exista un tope que este excediendo el tiempo de limpie-
za de aire, el personal en sitio puede comunicarse con
los eléctricos para que acudan a aumentar la potencia
del variador, después el encargado de ventilación debe
tomar nota de los nuevos requerimientos en horas pico.
Estos horarios fueron los siguientes en mina Dolores:

Se cuenta con el precio de uno de estos contratistas ventilación en cada lugar, no es lo mismo regular un
dedicados a la automatización de la ventilación, con lo ventilador secundario que ventila un tope ciego a uno
que podemos comparar la instalación de este tipo de que ventila un rebaje de barrenación larga, todas estos
sistemas contra la propuesta que hemos visto. criterios deben de ser tomados por el responsable de
ventilación de la mina en conjunto con el equipo de
Tabla 8. Cuadro costos de instalación de sistema mantenimiento eléctrico y llegar al mejor aprovecha-
automatización vs. variador de frecuencia y timer miento de los equipos, llegar a una reducción de costos
y sobre todo tener los lugares bien ventilados para
tener unas buenas condiciones termo-ambientales y
con tiempos cortos de retorno al trabajo después de las
voladuras.
En conclusion se puede resumir que la implementacion
de los variadores, timers y el estudio de los tiempos de
mayor utilización de los equipos nos puede dar la siste-
matización que requiere la mina sin solicitar apoyo a
externos y lograr una gran reducción de costos sin sacri-
ficar el volumen de aire necesario.
Podemos ver que el costo de inversión del sistema de Jaime Albuerne Pérez. (2017). Conferencias de planifi-
automatización contra la compra de los variadores y cación y gestión de la ventilación de minas. Asturias:
timers que nos faltan en los equipos es mucho mayor y IGAN INGENIERIA.
el resultado que pudimos ver en la simulación de
reducción de costos fue muy similar. CFE. (2020). Tarifa DIST. 2020, de CFE Sitio web:
https://app.cfe.mx/Aplicaciones/CCFE/Tarifas/Tarifas-
CREIndustria/Tarifas/DemandaIndustrialSub.aspx
CONCLUSIONES
Para poder tener un aprovechamiento de las ventajas

que nos dan los variadores y los timers debemos de
conocer a detalle los tiempos de las actividades en
minas, desde horarios de voladura así como los
momentos de más tráfico de vehículos. Todo esto
dependerá del tipo de obra y de la importancia de la

PARÁMETROS FUNDAMENTALES PARA
EL DISEÑO DE SISTEMAS DE
VENTILACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
SANDRA YANCE, LUCIO MALDONADO, DENIS QUISPE
CENTURY MINING, 70797643DE@GMAIL.COM , +51 - 944724086
MINSUP - UNCP, LUCIO97MIGUEL@GMAIL.COM , +51 - 956587064
MINSUP - UNCP, SANDRAYANCE7@GMAIL.COM , +51 - 979404151
RESUMEN
Para tomar decisiones claras en el diseño de un sistema también el costo por consumo energético de los ventila-
de ventilación actual y proyectada es imprescindible dores; reporte histórico de monitoreo de gases.
considerar los siguientes parámetros de ventilación: El Resultados: Mediante la elaboración de cuestionarios
caudal de aire, las velocidades del aire, secciones por se muestra el nivel de conocimiento de los profesiona-
tipo de labor y ductos de ventilación; determinando los les que ocupan el cargo del área de ventilación y una
factores de fricción k por tipo de labor, las pérdidas de vez culminada las capacitaciones se han incrementado
presión por fricción y choque; la resistencia de los tapo- las capacidades y el nivel de conocimiento desde 70 a
nes; las condiciones termo-ambientales como son: 90% en promedio. Además, la importancia de conocer
Temperatura de bulbo seco (TBS), temperatura de estos parámetros y obtener los valores en campo permi-
bulbo húmedo (TBH), (humedad relativa (%HR), la tirá realizar un diseño adecuado en el sistema de venti-
densidad del aire a nivel de operación mina, gradiente lación.
geotérmico (°C), la temperatura de la roca (VRT);
también la presión de la ventilación natural para obser- KEYWORDS: ventilación / requerimiento de aire /
var y analizar el comportamiento del flujo de aire en confort.
relación a las variaciones de la presión y la temperatu-
ra. Además, el requerimiento de aire por trabajadores Categoría de tema: Ingeniería de ventilación
(QTr), equipos con motor petrolero (QEq), temperatura
seca (QTe), madera o producción (QMa), fugas (QFu) y
explosivos (QEx), según las disposiciones establecidas
en el D.S. N° 024-2016-EM y su modificatoria D.S.
N°023-2017-EM y el Anexo 38; así mismo las especifi-
caciones técnicas y las curvas de operación de los venti-
ladores principales, secundarios y auxiliares; como

INTRODUCCIÓN PROBLEMA A RESOLVER
Los parámetros de ventilación son de carácter funda- Planteamiento del Problema:

mental para el diseño de un sistema de ventilación de Los principios fundamentales de ventilación y el
manera adecuada, ya que al obtener estos valores en cumplimiento de las disposiciones establecidas en el
campo y tenerlos en una base de datos o un software de Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
ventilación nos permitirá encausar el aire de manera Minería (D.S. N° 024-2016-EM) y su Modificatoria
efectiva en cantidad y calidad por las zonas de opera- D.S. N° 023-2017-EM, exigen a los profesionales
ción y circuitos que complementan el sistema de venti- encargados del área de ventilación tomar decisiones
lación, diluyendo las concentraciones de gases rema- adecuadas en el diseño y control operativo de la venti-
nentes y polución. Además, proveer un ambiente térmi- lación. Es por ello que se ha seleccionado a algunos
co confortable para que los trabajadores puedan desa- profesionales, quienes ocupan cargos en el área de
rrollar sus actividades con mayor rendimiento reducien- ventilación en las minas del Perú.
do los costos innecesarios.
Problema General:
¿De qué manera influye el conocimiento de los pará-
ANTECEDENTES metros fundamentales en el diseño de un sistema de
ventilación?
Se realiza una contextualización del proyecto minero El
Roble de la empresa Atico Mining Co, que incluye una OBJETIVOS
geo- referenciación, tipo de explotación, sistema de Determinar si el conocimiento de los parámetros funda-
ventilación, conociendo el circuito que tiene la mina y mentales influye en el diseño de un sistema de ventila-
realizando las mediciones y cálculos de caudales actua- ción.
les. Además, se determinan los requerimientos de aire,
los problemas de temperatura y contaminación por ALCANCES
gases posteriores a los trabajos de voladuras, cargue y El presente artículo está enfocado en hacer un estudio
transporte de material. Se establece así mismo las para mejorar el rendimiento de las operaciones de
necesidades que permitan mejorar las condiciones de producción donde se debe tomar en cuenta los paráme-
trabajo y dar cumplimiento a los requerimientos legales tros de ventilación para establecer las condiciones
y la normatividad vigente Colombiana. (Castillo, 2017) óptimas de trabajos de ventilación que deben estar de
Ventilación de Minas. Tiene por objeto suministrar a las acuerdo a los requerimientos exigidos en cuanto se
labores en operación suficiente aire fresco en función a refiere a la cantidad y calidad del aire requerido que
las necesidades del personal, equipo diésel autorizado brinde satisfacción al personal, la conservación de los
y dilución de contaminantes, de modo que la atmósfera equipos y maquinarias utilizadas en las operaciones.
en dichas zonas mantenga sus condiciones termo-am-
bientales en compatibilidad con la seguridad, salud y el
rendimiento del personal. (Mallqui, 2006)

MARCO TEORICO f)CURVA CARACTERISTICA DE LA MINA
Para las minas existentes es importante conocer la
a)SECCION DE LABORES Y DUCTOS DE VENTILACIÓN resistencia de la mina ya que de ésta depende el
Es necesario realizar mediciones de la sección de una rediseño de un sistema de ventilación; para los proyec-
labor mediante un distanciómetro con el cuál se deter- tos la tendencia de la resistencia de la mina es tener
minará el ancho y la altura de ésta. Además, es nece- una baja caída de presión con mayor caudal de aire.
sario contar el registro de los ductos de ventilación y su
instalación por labores. g)COSTO POR VENTILACIÓN
Este valor, representa el costo por consumo de energía
b)FACTOR DE FRICCIÓN de los ventiladores. Además, sirve para replantear el
Es indispensable determinar el factor de fricción, diseño de un sistema de ventilación existente.
teniendo en cuenta las rugosidades en una labor en
relación a las mediciones de la caída de presión por h)CONDICIONES TERMOAMBIENTALES
tipo de labor, afecta directamente la resistencia en un temperatura bulbo seco, temperatura Bulbo húmedo,
conducto. Los factores de fricción se miden en una humedad relativa, gradiente geotérmica en toda la
densidad de aire específica, comúnmente normalizada mina.
a 1,2kg/m3.
i)MONITOREO DE GASES
c)RESISTENCIA Contar con un registro de monitoreo de gases permitirá
Esta se calcula en la medida de como las irregularida- evaluar y rediseñar un sistema de ventilación.
des de una labor se opone al movimiento del aire. Valor
que describe la dificultad que tiene el aire para moverse j)VELOCIDAD DEL AIRE
por un conducto. Se calcula a partir de una combina- Según el D.S 024-2016 E.M Y SU MODIFICATORIO D.S
ción de tamaño del conducto, factor de fricción, longi- 023-2017, se especifican las velocidades permisibles
tud, pérdidas por choque y densidad del aire. de aire por tipo de labor.
d)DENSIDAD DEL AIRE k)TIPO DE ROCA

La densidad de un material se define como su masa por Su formación ocurre por medio de la consolidación y
unidad de volumen. La densidad del aire influencia a diagénesis (enterramiento, consolidación y modifica-
varias propiedades psicrométricas. La densidad de la ción química) de materiales que se han separado de
roca influencia a la transferencia de calor y al compor- otras rocas por procesos como la erosión o la meteori-
tamiento de la capacidad térmica. zación, por precipitación química o a partir de restos de
organismos (animales o plantas) cerca de la superficie
e)REQUERIMIENTO DE AIRE (ANEXO 38) terrestre. El yacimiento mineralizado y las rocas encajo-
Determinar este valor exige diseñar un sistema de nantes agregan calor al ambiente.
ventilación, partiendo de la ventilación principal hasta
auxiliar.

l)PERDIDAS POR FRICCIÓN Y CHOQUE Conocimientos generales y legales en ventilación de
Factor que estima el efecto que tiene sobre el caudal un minas.
cambio de dirección o tamaño. Cualquiera de estos En la figura 1, se muestran las respuestas obtenidas a
cambios incrementa la turbulencia en el caudal y causa las 15 preguntas formuladas.
pérdidas de energía que se pueden identificar como
resistencias El aire durante su movimiento desde un Figura 1. Resumen de respuestas del cuestionario N° 1.
punto hacia otro sufre pérdidas por fricción. Adicional,
hay pérdidas por choque en las bifurcaciones y/o cone-
xiones de las labores.
m)EXTENSION ACTUAL Y PROYECTADA DE LA MINA

Es necesario tener en cuenta el plan de minado y los
avances, según el método de explotación para calcular
el requerimiento de aire.
Figura 2. Preparación cámara RAISE CLIMBER.
a)Cuestionario 1 (15 preguntas): Conocimientos gene-
rales y legales en ventilación de minas.
b)Cuestionario 2 (20 preguntas): Dominio de software
de ventilación.
c)Cuestionario 3 (10 preguntas): Uso y manejo de
instrumentos de ventilación.
Los cuestionarios están conformados por 15 preguntas,
cuales están adjuntas en los ANEXOS 1, 2 y 3.
Tabla 1. Comparativo antes y después de la capacita-
ción.
RESULTADOS
Las tres evaluaciones fueron entregadas a 20 profesio-

nales, entre ellos: (04) Jefes, (07) Ingenieros y (09)
Técnicos que ocupan cargos en el área de ventilación de
minas, tomando como prueba (03) cuestionarios y otra
luego de las capacitaciones, cuya finalidad es obtener
el impacto en el nivel de conocimiento de ellos.

De la tabla 1, se indica que: Los Jefes y los ingenieros Dominio de software de ventilación.
de ventilación se encuentran con mayor nivel académi- Principalmente para el personal que labora en mina se
co. Además, luego de la capacitación, se observa que ha propuesto la capacitación tanto teórica como prácti-
los ingenieros y los técnicos de ventilación son los que ca aplicando los sistemas de TIC´s como es el caso del
mejoran su nivel de conocimiento. software VENTSIM DESIGN para el diseño y prueba de
circuitos de ventilación que incluyen flujo de aire,
Figura 3. Comparativo de evaluaciones antes y presión, calor, gases, energía, radón, fuego y muchos
después de la capacitación. otros tipos de información de ventilación. (Ventsim,
2019)
En la figura 4, se muestra el comparativo de las
respuestas a las 20 preguntas formuladas.
Figura 4. Capacitación en manejo de software de

ventilación.
Figura 5. Resumen comparativo del cuestionario 2
Como se puede mostrar en la figura 3, el nivel de

conocimientos de los profesionales incrementó desde
70 a 90%.

Tabla 2. Comparativo antes y después de la De la figura 6, se indica que: Luego de la capacitación
capacitación. en el manejo del software de ventilación, se logra
incrementar de 50 a 80%.
Uso y manejo de instrumentos de ventilación.

Según, la evaluación antes de la capacitación se obtuvo
que el 60% de los profesionales utilizan de manera
adecuada los instrumentos de ventilación.
Figura 7. Medición de velocidades de aire en ingreso

de aire.
De la tabla 2, se indica que: Los ingenieros y los técni-
cos de ventilación, logran incrementar su nivel acadé-
mico.
Figura 6. Comparativo de evaluaciones antes y

después de la capacitación.
Tabla 3. Comparativo antes y después de la capacita-

ción.
De la tabla 3, se indica que: Los ingenieros y los técni-

cos de ventilación, logran incrementar su nivel acadé-
mico.

Figura 8. Comparativo de evaluaciones antes y los profesionales de 50 a 80%.
después de la capacitación. 3.La capacitación en el uso y manejo de los instrumen-
tos de ventilación permitió la mejora de 80 a 90%.
RECOMENDACIONES
1.Es necesario implementar un programa de capacita-

ción en el aspecto legal y principios de ventilación para
su correcta aplicación teórica y práctica.
2.Es necesario que los profesionales puedan recibir
capacitación en el manejo de un software de ventila-
ción para realizar los diseños de ventilación.
3.Después de la adquisición de instrumentos de venti-
lación es indispensable programar una capacitación en
el uso de estos para el uso correcto y adecuado.
REFERENCIAS
1.Mallqui, A. (2006). Sistemas de Ventilación.

2.Ventsim. (2019). Ventsim Design. Obtenido de
Howden Group: https://www.ventsim.com/es/#:~:-
t e x t = Ve n t s i m % 2 0 D e s i g -
n%20es%20un%20paquete,tipos%20de%20inform
Luego de la capacitación en el uso y manejo de instru- aci%C3%B3n%20de%20ventilaci%C3%B3n.
mentos de ventilación, se logra mejorar de 80 a 90%. 3.VumA. (2019). VumA. Obtenido de VumA:
https://www.vuma3d.com/
4.ZITRON. (12 de Marzo de 2010). VENTILACION DE
CONCLUSIONES MINAS. En Gijón, Ventilación de Minas.
5.Jiménez Ascanio, P. (2011). Ventilación de Minas
1.Mediante los cuestionarios elaborados en base al Subterráneas y Túneles. (Primera ed.). (B.V. Odiaga
aspecto legal y los parámetros fundamentales de venti- Franco, Ed.) Lima, Perú: Billy Victor Odiaga.
lación de minas, se incrementó el conocimiento de los 6.McPherson, M. J. (2016). Ingeniería de Ventilación
profesionales de 70 a 90%. Subterránea (Segunda ed.). California, United States:
2.Culminada la capacitación en el dominio del software Mine Ventilation Services Inc
de ventilación, se logró la mejora en la capacidad de

ANEXOS
Anexo 01: Cuestionario N°1



COMPILACIÓN DE PÉRDIDAS
DE CARGA POR SINGULARIDAD
PARA VENTILACIÓN PRINCIPAL
NICOLÁS RUIZa, JUAN HURTADOb
INGENIERO DE EJECUCIÓN EN MINAS, UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
a
b
PROFESOR ASOCIADO DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS, UNIVERSIDAD DE
SANTIAGO DE CHILE.
NICOLAS.RUIZ.A@USACH.CL, JUAN.HURTADO@USACH.CL
RESUMEN
Durante el proceso de diseño de un sistema de ventila- descartan las fuentes que no son relevantes para el
ción minera se toman en cuenta tanto las pérdidas estudio y los coeficientes de choque son clasificadas en
lineales como las singulares. Las pérdidas por singulari- singularidades simples y complejas.
dad, por choque o también denominadas “menores”,
en ocasiones son despreciadas debido a que represen- KEYWORDS: ingeniería de ventilación / pérdidas de
tan un bajo porcentaje de las pérdidas totales. Sin carga / singularidades / pérdidas por choque.
embargo, si estas son correctamente analizadas
podrían rondar un rango de 10% a 40% del total. La
información que cuantifica estas pérdidas se encuentra
dispersa en distintas fuentes bibliográficas, siendo INTRODUCCIÓN
algunas de ellas de difícil acceso o, sencillamente, no se
encuentra en la literatura disponible en forma abierta. Dentro de la minería subterránea la ventilación es una
En este estudio se realiza una compilación, categoriza- de las áreas de mayor importancia debido a que esta
ción y simplificación de las principales pérdidas de tiene entre sus principales funciones suministrar oxíge-
carga por singularidad, con el fin de facilitar la búsque- no para respirar, proporcionar el volumen de aire para
da al ingeniero especialista de los diferentes coeficien- los equipos diésel e instalaciones subterráneas, evitar
tes de pérdida por choque característicos en la ventila- la formación de mezclas explosivas, además de diluir y
ción minera, para ser utilizado en el diseño de la venti- extraer los gases tóxicos junto con el polvo en suspen-
lación principal de manera práctica. Para cumplir con el sión y reducir la temperatura.
objetivo mencionado, se realiza una recopilación de las Para lograr una óptima ventilación es necesario tener
singularidades simples y complejas más utilizadas en la en cuenta múltiples factores, como el caudal necesario
ventilación principal de minas a partir de diferentes en el lugar de trabajo, las resistencias necesarias para
fuentes, libros, tesis y artículos técnicos y científicos. Se direccionar el flujo de aire y las pérdidas de presiones

lineales y singulares que se originan al interior de la Donde:
mina. Las pérdidas singulares o por choque son produ- H f : Pérdida de carga del aire debida a la fricción (Pa)
cidas por cualquier geometría que genere turbulencias. K f : Coeficiente de fricción.
El objetivo de este trabajo consiste en estudiar y gene- L : Longitud del conducto (m)
rar una guía de las singularidades simples y complejas Q : Caudal de aire ( m2/s)
encontradas con mayor frecuencia en los diseños de O : Perímetro de la sección del conducto (m)
ventilación principal de una mina, teniendo en cuenta A : Área del conducto (m2)
que las pérdidas de carga ocasionadas por las singula-
ridades son de un 10% a un 40% de las pérdidas Pérdida de carga por choque
totales1, siendo una magnitud considerable en los Las pérdidas de carga por singularidades se deben a
cálculos para la correcta elección de los ventiladores. turbulencias ocasionadas por distintas geometrías
(singularidades), tales como: cambios en el área, bifur-
FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS caciones o uniones, obstrucciones, cambios de direc-
Y CONCEPTOS CLAVES ción, choque y arrastre de flujo. Estas se pueden calcu-
lar mediante la ecuación 2.
Ventilación principal
La ventilación principal es la encargada de inyectar aire
fresco y extraer aire viciado a través de infraestructuras (2)
de grandes dimensiones con el fin de recorrer todas las
labores mineras. La ventilación principal de la mina
debe ser forzada, y por ello se utilizan ventiladores que
varían en forma y tamaño, dependiendo de las propie- Donde:
dades psicométricas del aire que requiere la labor. Hx : Pérdida de presión por choque (Pa)
X : Coeficiente de pérdida por choque
Pérdida de carga por fricción ρ : Densidad del fluido ( kg/m3 )
Las pérdidas por fricción son las pérdidas ocasionadas V : Velocidad promedio del aire en el conducto (m/s)
por el roce del aire con los ductos de ventilación debido
a su rugosidad y representan entre un 60% a 90% de Largo equivalente (Le)
las pérdidas totales del sistema1. El cálculo de estas Los coeficientes de pérdida por choque se pueden
está dado por la ecuación de Atkinson: expresar como largo equivalente (Ec. 3) igualando la
ecuación 1 con la ecuación 2 y despejando el largo L 1,2.
(1)
(3)

SINGULARIDADES Donde:
V : Velocidad de flujo
Una singularidad es una geometría que produce una R : Radio de giro
pérdida de carga al sistema de ventilación, denomina- W : Ancho de galería
da pérdida por choque. Estas singularidades pueden L : Largo de galería
ser simples o complejas. b : Alto de galería
θ : Angulo de deflexión de la geometría
Singularidades simples
Una geometría que provoca una turbulencia en el flujo Miller propone una serie de gráficos que ofrecen un
de aire y este logra restablecerse antes de encontrarse coeficiente básico de pérdida por choque. Estos deben
con una segunda geometría, se denomina singulari- ser corregidos según el Reynolds, el largo de la salida
dad simple. Las siguientes geometrías son singulari- de la geometría y su rugosidad 3. Las tablas 3.1 y 3.2
dades simples comunes en la ventilación principal. presentan el coeficiente de pérdida por choque básico
(Kb*) y corregido de curvas redondeadas y seccionadas
Curvas a diferentes ángulos. El coeficiente básico se corrige
En las labores mineras los cambios de dirección son bajo el supuesto de que el flujo de aire posee un
comunes para llegar a distintos sectores de la mina y Reynolds mayor a 106, que la relación L/D es mayor a
estas generan turbulencias en el flujo de aire. La 30 y el coeficiente de fricción es perteneciente a muros
figura 3.1 presenta un esquema de los parámetros a con distintas rugosidades, las cuales son con: revesti-
considerar en las curvas. miento de hormigón liso (RHL), hormigón proyectado
(HP), sin revestimiento con pequeñas irregularidades
(SR), condiciones típicas sin grades irregularidades ni
revestimiento (CT), irregulares sin revestimiento (ISR),
condiciones irregulares rugosas sin revestimiento (CIR),
típicos de niveles de producción (NP) y típicos de
rampas arqueadas con pernos y mallas (RA) 2. Estos
coeficientes deben ser revisados para no duplicar su
aplicación de acuerdo a las tablas de McElroy para el
coeficiente de fricción (pérdidas lineales) en las cuales
también se castigan los valores de acuerdo a la curva-
tura del tramo.
Figura 3.1. Curva redondeada (a) y seccionada (b)

con sus respectivos parámetros.

Tabla 3.1. Coeficiente de pérdida por choque básico y corregido para curvas redondeadas.
Tabla 3.2. Coeficiente de pérdida por choque básico y corregido para curvas seccionadas.
Contracciones y expansiones
Las turbulencias que se generan en estas geometrías se deben a que el flujo que atraviesa las galerías pasa a una
sección de mayor área en el caso de las expansiones y a una sección de menor área en el caso de las contracciones. Los
coeficientes de pérdida por choque de las expansiones y contracciones abruptas pueden obtenerse de la Figura 3.2.
Figura 3.2. Coeficientes de pérdida para (a) contracciones abruptas, (b) expansiones abruptas, basadas en la veloci-
dad de la sección angosta.

Separaciones y uniones
Las separaciones y uniones permiten la combinación o la división de flujos de aire al encontrarse con una bifurcación
dependiendo del sentido de este. Los parámetros importantes a considerar en estas geometrías son la relación de área,
el ángulo entre los ramales (θ) y los biselados o radio existente en la unión de estos ramales. Existen dos tipos de bifur-
caciones: en forma de “T” y en forma de “Y”. Estas geometrías se detallan en la figura 3.3.
Figura 3.3. Separaciones de flujo en forma de (a) “Y” y (b) “T”. Uniones de flujo en forma de (c) “Y” y (d) “T”.
Separaciones de flujo
En esta geometría el aire que circula a través de una galería (ramal 3) se encuentra con dos ramales (1 y 2) provocando
una división en el flujo. Los factores de choque para estas geometrías se obtienen a partir de una serie de gráficos. En
las tablas 3.3 y 3.4, se presentan los factores de choque para las separaciones de flujo con forma de “T” y forma de
“Y”, respectivamente 3.
Tabla 3.3. Coeficiente de pérdida por choque para separaciones de flujo de tipo “T” en función de la razón entre Q1 y
Q3 con razones de área A1/A3=1 donde (a) K31 en función del ángulo entre ramales y (b) K32 para cualquier
ángulo entre 45 y 90°.

Tabla 3.4. Coeficiente de pérdida por choque K31 para separaciones de flujo de tipo “Y” en función de la razón entre
caudal Q1 y Q3 y el ángulo entre ramales donde las áreas (a) A1+A2=A3 y (b) A1=A2=A3.
Uniones de flujo
En las uniones de flujo el aire circula por los ramales 1 y 2, los cuales se interceptan en un punto, provocando la combi-
nación de los dos flujos que circulan por el ramal 3. Los factores de choque para estas geometrías se obtienen de una
serie de gráficos. En las tablas 3.5 y 3.6 se presentan los factores de choque para las uniones de flujo con forma de “T”
y forma de “Y” 3.
Tabla 3.5. Coeficiente de pérdida por choque para uniones de flujo de tipo “T” en función de la razón entre Q1 y Q3 y
el ángulo entre ramales con razones de área A1/A3=1 donde (a) K13 y (b) K23.

Tabla 3.6. Coeficiente de pérdida por choque K13 para uniones de flujo de tipo “Y” en función de la razón entre
caudal Q1 y Q3 y el ángulo entre ramales donde las áreas a) A1+A2=A3 y b) A1=A2=A3.
Obstrucciones por rejillas de protección

Para determinar el coeficiente de pérdida por choque de las rejillas de protección se establece la ecuación 5, la que está
en función de las relaciones entre el área de la sección y el área libre de la rejilla 2.
(5)
Donde:
X : Coeficiente de pérdida por choque.
A : Área de la sección.
A s : Área libre de la rejilla.
Singularidades complejas
Son aquellas que se componen por dos o más geometrías cercanas en un mismo tramo, o distancias cercanas, en las
cuales interactúa el arrastre o turbulencia de la primera singularidad en una segunda (o incluso en más singularidades),
provocando un nuevo valor de coeficiente de choque que no es necesariamente igual a la suma de ambos. A continua-
ción, se presentan 7 geometrías con este tipo de singularidad.

Tee-Codo-Chimenea
La geometría Tee-Codo Chimenea tiene la función de inyectar aire fresco o extraer aire viciado. El estudio realizado por
Nicolás Díaz presenta distintos coeficientes de choque para distintos números de Reynolds a diferentes razones de
caudal. Las dimensiones en las cuales se realizó el estudio corresponden a una chimenea de 1,5 m de diámetro, una
cámara que re-direcciona el flujo de 3 m de ancho, 2 m de alto y 3 m de profundidad y una sección de galería de 4x4
m. En la figura 3.3 se muestra un esquema isométrico representativo de la geometría descrita 4.
Figura 3.4. Esquema isométrico de la geometría Tee-Codo-Chimenea.
En la tabla 3.7 se presentan los coeficientes adimensionales de la geometría Tee-Codo-Chimenea para la modalidad de
inyección y extracción de aire en base a la velocidad medida en la chimenea.
Tabla 3.7. Coeficiente de pérdida por choque para la geometría Tee-Codo-Chimenea en función de la velocidad para
distintas razones de caudal en modalidad de Inyección y Extracción de flujo.

Ventilador-Cámara-Chimenea
Esta geometría consiste en un ventilador que impulsa o extrae aire desde una cámara conectada a una chimenea de
ventilación. Las dimensiones de la geometría corresponden a un ventilador y una chimenea de 1,2 m y 1,5 m de diáme-
tro respectivamente, la cámara posee una altura de 6 m, un ancho de 4,5 m, y una profundidad de 4,8 m. La figura
3.5 muestra un esquema isométrico representativo 4.
Figura 3.5. Esquema isométrico de la geometría Ventilador-Cámara-Chimenea.
En la tabla 3.8 se presentan los coeficientes de pérdida por choque en modo de inyección y extracción de aire en función
a la velocidad medida en la chimenea.
Tabla 3.8. Coeficiente de pérdida por choque para la geometría Ventilador-Cámara-Chimenea en función de la
velocidad en modalidad de Inyección y Extracción de flujo.
Se realizaron algunas modificaciones como la variación del diámetro de la chimenea/pique en la geometría Tee-Co-
do-Chimenea y Ventilador-Cámara-Chimenea presentando coeficientes de pérdida por choque similares, pero al modifi-
car el radio de curvatura en la entrada y salida de la chimenea, su coeficiente descendió4. En la tabla 3.9 se presentan
los coeficientes de pérdida por choque para distintas configuraciones de chimeneas sin modificación y con modificación
en su radio de curvatura equivalente a 1.0 r/R 4,5.

Tabla 3.9. Coeficientes de pérdida para singularidad Tee-Codo-Chimenea con diámetro de chimenea variable, tanto
para la inyección como extracción de flujo.
Intersección Calle-Zanja
Esta geometría es encontrada en la intersección de calles de producción con los cruzados de los puntos de extracción que
poseen un ángulo de 60°. La figura 3.6 muestra un esquema isométrico representativo.
Figura 3.6. Esquema de la geometría Calle-Zanja.
La tabla 3.10 presenta los coeficientes de pérdida por choque en modo de inyección y extracción de aire de la geometría
Calle-Zanja 4.
Tabla 3.10. Coeficiente de pérdida por choque para la geometría Calle – Zanja en función de la velocidad en modali-
dad de Inyección y Extracción de flujo.

Conexión a Pozo
La conexión a pozo consiste en un ducto de gran diámetro que se conecta a través de un codo al ventilador principal a
un pique de inyección o extracción de aire. Bryan Villegas 6 realiza un estudio de las pérdidas de carga generadas por
7 diferentes relaciones de radio de curvatura/diámetro (r/D) para conexión a pozo en un ventilador de inyección. En la
Figura 3.7 se muestra un esquema de las 7 configuraciones (r/D) de las conexiones a pozo.
Figura 3.7. Características de codos de las configuraciones de conexiones a pozo estudiadas.
En la tabla 3.11 se presentan los coeficientes de pérdida por choque sin deflectores para las diferentes relaciones r/D de
las conexiones a pozo 6.
Tabla 3.11. Coeficientes de pérdida por choque para diferentes razones de r/D.
Este estudio determina en primera instancia el número más adecuado de deflectores de flujo según su relación r/D, con
el fin de disminuir el coeficiente de choque que estas presentan, logrando una mejora significativa solo para las primeras
cuatro geometrías, pues para r/D iguales o mayores que 1.0 no requieren deflectores. Por otra parte, se obtuvo la pene-
tración aguas arribas y aguas abajo de los deflectores y su diseño aerodinámico 6. En la figura 3.8 se presentan los
parámetros de la penetración (figura 3.8a) y el diseño aerodinámico de los deflectores (figura 3.8b).

Figura 3.8. Características de los deflectores en cuanto a a) penetración, b) diseño aerodinámico.
Donde:
a : Penetración aguas arriba del deflector (m).
b : Penetración aguas abajo del deflector (m).
W : Espesor del deflector, medido en la parte curva de éste (mm).
Rc : Radio de curvatura del borde de ataque del deflector (mm).
En la tabla 3.12 se muestran los factores de choque para las conexiones a pozo con la cantidad y características óptimas
de los deflectores para los codos con razones de r/D menores a 1 6.
Tabla 3.12. Coeficiente de pérdida de carga por choque para conexiones a pozos con deflectores con variables
óptimas.

Chimenea Escalonada
La geometría chimenea escalonada tiene como función conectar dos o más subniveles. Se utilizó una configuración de
dos chimeneas conectadas a través de una galería de sección de 4x4 m. El diámetro de las chimeneas como el largo de
la galería es variable para obtener diferentes coeficientes según la relación largo de galería y diámetro de chimeneas
(L/d). Además, se proponen bordes biselados realizados con perforación y voladura en las chimeneas para disminuir el
coeficiente de pérdida de que ocasiona la geometría 7.
Figura 3.9. Geometría chimenea escalonada.
En la tabla 3.13 se muestran los coeficientes de pérdida por choque para diferentes relaciones L/d, en modalidad de
inyección y extracción de aire, con y sin aplicación de biselado en el piso y el techo.
Tabla 3.13. Coeficiente de pérdidas por choque para diferentes ángulos de biselado en piso y techo en la geometría
chimenea escalonada en modo Inyección y Extracción de flujo.

Obstrucción por equipo de transporte
La obstrucción por equipo de transporte genera turbulencia en el flujo de aire y esta depende de la forma del equipo y
de la sección por donde circula. Se realiza un estudio a partir de equipos con medidas constantes que son el resultado
del promedio de equipos de distintos tonelajes proveniente de las tres empresas líderes del mercado, las cuales son un
alto y ancho de 3 m y un largo de 11 m 8. En la figura 3.10 se muestra un esquema del camión en estudio.
Figura 3.10. Esquema de obstrucción por camión minero.
La tabla 3.14 presenta el coeficiente de pérdida generado por un equipo de transporte para distintas secciones de
galerías.
Tabla 3.14. Coeficiente de pérdida por choque de obstrucción por camión minero en distintas secciones de galería.
Para que no haya interferencias entre las turbulencias generadas entre un camión y otro detrás de él, debe existir una
distancia mínima “d”, la cual dependerá la velocidad del flujo de aire y de las dimensiones de la sección de la galería
8. La tabla 3.15 presenta la distancia “d” en función de la velocidad del flujo y las dimensiones de las galerías.
Tabla 3.15. Distancia en la que las turbulencias generadas por un camión dejan de interaccionar con el siguiente.

Si la distancia entre los camiones que circulan en las galerías es menor a la mencionada en la tabla, el cálculo se debe
realizar como la suma de todas las singularidades multiplicada por 0,9 para las galerías de 4,5x4,5 y de 5x5 metros.
Para la galería con secciones menores a 4x4 se calcula como la suma de las singularidades independiente de cada
camión, ya que la influencia de la turbulencia ocasionada de un camión con respecto al siguiente no supera el 10% 8.
Brecha de Aire en Panel Caving

En métodos de explotación por panel caving pueden liberarse gases nocivos para la salud, por lo que se deben diluir
dichos gases. En el cálculo de las pérdidas de presión es necesario considerar esta geometría como una singularidad
compleja debido al mineral fracturado que se interpone en el flujo de aire. Erogul et al. determinan los coeficientes de
pérdida para esta geometría según la altura de la brecha de aire que queda por encima del mineral fracturado 9. La
figura 3.11 muestra las condiciones en la que se realizaron los estudios.
Figura 3.11. Modelo de block caving.
En la tabla 3.16 se presentan los coeficientes de pérdida por choque para diferentes alturas de la brecha de aire.
Tabla 3.16. Coeficiente de pérdida por choque según la brecha de aire en métodos de hundimiento.

CONCLUSIONES Civil Mecánica y el grado académico Magister en
Ciencias mención Ingeniería Mecánica.
Se recopilan cuatro diferentes categorías de singulari- 5. Hurtado, J.P. y San Martin, Y.H. Analysis of geometry
dades simples, las cuales corresponden a las más desing in ventilation raises for Block Cave production
utilizadas en la industria minera para la ventilación level drifts. Santiago : Univerisdad de Chile, 2014.
principal de minas, obtenidas desde diferentes autores Caving2014: III congreso internacional en block
y, revisadas y simplificadas para su utilización. Estas caving.
corresponden a codos, contracciones y expansiones, 6. Villegas, B.A. Estudio de deflectores en conexiones a
separaciones y uniones y obstrucciones de flujo, al pozo de ventiladores inyectores con mecánica de fluidos
mismo tiempo se recopilan siete singularidades computacional. Santiago: Universidad de Santiago de
complejas, siendo una parte importante obtenidas de Chile, Facultad de ingenieria, Departamento de
estudios realizados por estudiantes de la universidad de ingenieria en minas, 2019. Tesis para optar al título de
Santiago de Chile en el área de ventilación de minas. ingeniero civil en minas.
7. León, H.J. Caracterización del coeficiente de pérdida
de carga en singularidades complejas para redes de
AGRADECIMIENTOS ventilación de minas. Santiago: Universidad de Santia-
go de Chile, Facultad de ingenieria, Departamento de
Los autores quieren agradecer el apoyo recibido por el ingenieria en minas, 2018. Tesis para optar al título de
proyecto Fondef IT17M10009 de ANID Chile para el ingeniero de ejecución en minas.
desarrollo de este trabajo de investigación. 8. Quiroz, L.F. Determinación de pérdidas de carga por
obstrucción de equipos de transporte en sistemas de
ventilación mediante CFD. Santiago: Universidad de
BIBLIOGRAFÍA Santiago de Chile, Facultad de ingenieria, Departa-
mento de ingenieria en minas., 2019. Tesis para optar
1. Hartman, H.L. Mine ventilation and air conditioning. al título de ingeniero de ejecución en minas.
New York : Wiley, 1997. ISBN 9780471116356. 9. Erogul, D., Baysal, A., Ajayi, K.M., Tukkaraja,
2. McPherson, M.J. Subsurface Ventilation and P., Shahbazi, K., Katzenstein, K. y Loring, D. Effect of
Environmental Engineering. s.l. : Springer, Dordrecht, the Air Gap Associated with Cave Evolution on Cave
1993. 978-94-010-4677-0. Resistance. Blacksburg PA : s.n., 2015. U.S./North
3. Miller, D.S. Internal Flow Systems. 2nd Edition. American Mine Ventilation Symposium.
Beldford : BHRA, 1990. ISBN 0947711775.
4. Díaz, N.E. Mejoramiento aerodinámico del sistema
de ventilación de las calles de producción en mina El
Teniente. Santiago: Universidad de Santiago de Chile,
Facultad de ingenieria, Departamento de ingenieria en
minas, 2011. Tesis para optar al título de ingenierio

METODOLOGÍA PARA
ANÁLISIS CFD DE VENTILACIÓN ANTE
INCENDIOS EN MINA SUBTERRÁNEA
MARTÍN J. CRUZ ALVARADO
ESSS
MARTINCR@ESSS.CO, +51 993361816
RESUMEN
Los eventuales incendios y en menor escala, los equipos Finitos (MVF) empleando el software comercial Ansys
que operan mediante combustión, generan una carga Fluent, para abordar manejo y dispersión de gases en
de gases productos de la combustión que necesitan un recintos subterráneos. El estudio contempla un modelo
especial manejo dadas las condiciones de trabajo inhe- CFD transitorio, con trasferencia de calor, multicompo-
rentes de las minas subterráneas. Es necesario poner nente (gases de combustión y sustancias componentes
atención a la adecuada ventilación en cada ambiente del aire), de flujo turbulento, con gases incompresibles
de las distintas regiones dentro de una mina de socavón de densidad variable según la temperatura y de propie-
con la finalidad de garantizar las condiciones mínimas dades físicas constantes. Como resultado, se obtiene la
de confortabilidad, seguridad y salud para los recursos evolución temporal de la distribución de la concentra-
humanos, así como procurar condiciones de operación ción de los gases componentes y la verificación de la
seguras y adecuadas para los activos, como maquina- efectividad del sistema de ventilación propuesto.
rias y equipos. Utilizando simulación computacional es
posible recrear estas condiciones físicas reales en un KEYWORDS: dinámica de fluidos computacional /
entorno virtual, lo cual permite realizar un análisis de método de volúmenes finitos / flujos multicomponente
distintos escenarios, tanto de diferentes configuraciones / ventilación / incendios / dispersión de gases
de los equipos de ventilación (posicionamiento y capa-
cidad de movimiento de gases) como distintas condicio- Categoría: Ingeniería de Ventilación
nes en la emisión de los gases de combustión (lugar de
origen, temperatura y concentración de gases).
El objetivo del presente estudio es mostrar una metodo-

logía de análisis, mediante Dinámica de Fluidos Com-
putacional (CFD) basada en el Método de Volúmenes

INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES
Los incendios son eventos perjudiciales que afectan la Estudios han sido realizados utilizando técnicas compu-
confortabilidad, seguridad y salud de los recursos tacionales (CFD y otras) de manera exitosa para la
humanos, así como las adecuadas condiciones de predicción de sistemas de ventilación en minería subte-
operación para los activos (maquinarias y equipos) en rránea.
una actividad de minería subterránea. En tal sentido es Un enfoque bastante usado es el método de Hardy
importante contar con técnicas que nos permitan Cross2 para el estudio de redes complejas de ventila-
evaluar el desempeño de los sistemas de ventilación de ción, el cual usa una técnica de aproximación iterativa
manera anticipada para minimizar el riesgo de malos que ajusta los caudales de una red hasta que las varia-
funcionamientos. ciones queden dentro la tolerancia admitida3. Este
Dentro de las técnicas mencionadas, podemos distin- método se fundamenta en el principio de continuidad
guir la simulación computacional, es decir, aquella que del flujo y del potencial (presión) en cada nodo de
hace uso de la capacidad de cálculo de los computado- unión dentro de la red (leyes de Kirchhoff)2 resultando
res para resolver de manera aproximada las ecuaciones ser bastante útil; además tiene la particularidad que
que caracterizan un fenómeno en particular. Cuando las puede tomar cientos o miles de iteraciones para alcan-
ecuaciones a resolver son las ecuaciones que describen zar una aceptable convergencia para modelos grandes
la dinámica del comportamiento de fluidos, entonces es por ello que existen algoritmos alternativos como el
estamos ante un análisis de Dinámica de Fluidos Com- método de Newton-Raphson, el método del Gradiente,
putacional (CFD, por sus siglas en inglés) 1. el método de Teoría Lineal, y los Solucionadores de
El enfoque y la forma específica de las ecuaciones, así Redes Acopladas2 que logran mejorar la estabilidad en
como la técnica numérica empleada para resolverlas, dichos casos.
demarcan el método CFD particular empleado. En este De manera general, debido a sus características numé-
estudio fue utilizado el Método de Volúmenes Finitos ricas (utilizan principalmente elementos de red unidi-
(FVM, según sus siglas en inglés) para resolver las mensionales, 1D, para establecer los nodos) los méto-
ecuaciones de conservación que describen el comporta- dos citados en el párrafo anterior derivan en modelos
miento de los fluidos desde el enfoque de análisis relativamente ligeros y rápidos de resolver, razón por la
euleriano; para ello fue usado el software comercial cual pueden ser aplicados a grandes dominios como
Ansys Fluent, el cual es una herramienta de propósito redes extensas de ventilación. En cuanto al detalle de
general; lo que quiere decir que su uso no está restrin- los resultados, estos métodos permiten calcular el valor
gido a aplicaciones de manejo de gases y dispersión de y la variación de las variables de interés en la coorde-
contaminantes, sino que puede abordar una gran nada longitudinal, no dando información alguna de lo
cantidad de aplicaciones distintas. que ocurre en las coordenadas normales a la longitudi-
nal (sección). Acuña y Wallace (2015)4, muestran un
ejemplo de aplicación de estas técnicas mediante el uso
de un software comercial.
Por otro lado, las soluciones CFD también han sido

exitosamente usadas en el ámbito de sistemas de
ventilación para minería subterránea. Es más extendido
el uso de esta técnica usando elementos bidimensiona-
les (2D) y tridimensionales (3D) para establecer la red
de nodos y elementos (malla computacional) sobre los
cuales se aplican las ecuaciones de conservación de
masa, cantidad de movimiento, energía, concentración
de especies, entre otras, que describen la dinámica de
los fluidos.
Los modelos derivados de usar CFD resultan más costo-
sos computacionalmente que los vistos en párrafo ante-
rior, razón por la cual suelen ser aplicados a dominios
de menor tamaño, o para analizar recintos específicos
dentro de una mina subterránea (Zhow, Hu, Qui, Niu, Li
y Tian, 20185; Chauhan, 20146); sin embargo, con el
desarrollo constante de hardware cada vez más poten-
te, es posible usar CFD para analizar redes de ventila-
ción como será visto en este artículo. Respecto al deta-
lle de los resultados, usando CFD se obtiene el valor de
las variables y su variación en las 3 direcciones de
describen el espacio (cuando se usa elementos 3D), por
lo que el nivel de detalle es elevado, permitiendo cono-
cer lo que sucede con el dominio de interés en el espa-
cio y en el tiempo (en caso de tratarse de una simula-
ción transitoria).
Los enfoques vistos, no son excluyentes y existen
estudios que usan las ventajas del análisis unidimen-
sional para analizar redes, en conjunto con el estudio
detallado de recintos mediante CFD 3D; por ejemplo, lo Figura 1. Vista global del modelo. (a) Condiciones de
desarrollado por Rueda (2017)7. borde de ingreso (flecha azul), salida (flecha roja) de
flujo y paredes (superficies grises). (b) Vista frontal.
Problema a resolver (c) Vista lateral. (d) Vista de planta.
En el presente estudio, se analiza una geometría típica
correspondiente a la actividad de minería subterránea
tal cual se muestra en la Figura 1.

El dominio tiene 5 niveles subterráneos con un solo el sistema de ventilación forzada.
acceso de aire fresco y una sola descarga a la superfi- Este estudio pretende mostrar una metodología de
cie; con una rampa helicoidal que conecta los niveles análisis, por lo que datos específicos como característi-
extremos. Las dimensiones del dominio son aproxima- cas geométricas, sustancias presentes, concentración,
damente 270 m x 140 m x 100 m. El sistema de venti- temperatura y flujo de masa de gases productos de la
lación considerado consta de un ventilador principal en combustión emitidos por el incendio, características
la salida que se encarga de extraer el aire del interior y operacionales de los ventiladores y condiciones
de un ventilador auxiliar (ambos de la misma capaci- ambientales fueron considerados de manera genérica;
dad) situado en un túnel auxiliar que conecta los siendo que, datos más ajustados a casos reales especí-
niveles 2 y 5. ficos pueden ser aplicados sin dificultad en el modelo
Interesa analizar una condición de incendio generada propuesto.
en el nivel extremo inferior; el cual se desarrolla por un
periodo determinado y luego se extingue.
MARCO TEÓRICO
El fenómeno a estudiar será modelado como un caso

transitorio, con trasferencia de calor, de una sola fase
compuesta por varias sustancias (flujo multicomponen-
te, cuyas sustancias componentes son los gases de
combustión y las sustancias componentes del aire).
Se considera el efecto de la turbulencia, con gases
incompresibles de densidad variable según la tempera-
Figura 2. Región de producción del incendio, tura y demás propiedades físicas constantes.
situada en el nivel 5. Las ecuaciones que describen el modelo mencionado
son mostradas, mas no detalladas en esta sección.
(Para una revisión a detalle de ellas, verificar lo
OBJETIVOS Y ALCANCES expuesto en ANSYS, Inc. (2020)8, secciones 4.1.1,
4.1.4, 4.3.3, 5.2.1, 7.1.1)
El objetivo del estudio es mostrar una metodología de Las ecuaciones de conservación de masa y cantidad de
análisis mediante Dinámica de Fluidos Computacional movimiento, en coordenadas cartesianas, promediadas
tridimensional para evaluar la capacidad de sistemas según el tiempo (o promedio de conjunto) son:
de ventilación instalados en minas subterráneas con la
finalidad de reestablecer las condiciones de confortabi- Ec. 1
lidad de personas y seguridad de equipos. Interesa
analizar la concentración de los gases productos de la
combustión, la temperatura en cada punto del domi- Ec. 2
nio, así como determinar los flujos de aire inducidos por

Donde ui es la componente de la velocidad en la direc-
ción i. Estas ecuaciones son denominadas ecuaciones
Promediadas de Navier-Stokes de acuerdo al promedio Ec. 3
de Reynolds (RANS, según sus siglas en inglés); y
describen la relación entre los valores promedio de las
velocidades y otras variables de solución. Las ecuacio-
nes de conservación expresadas de esta forma, son Ec. 4
adecuadas para analizar flujos turbulentos bajo el
enfoque RANS; siendo que el campo fluidodinámico Donde k es la energía cinética turbulenta y ε es la tasa
resultante calculado es el campo promedio (promedio de disipación turbulenta.
de conjunto en el tiempo). La ecuación de conservación de energía, en su forma
Para flujos de densidad variable, las ecuaciones 1 y 2 adaptada para flujos turbulentos (k-ε) es mostrada en
pueden ser interpretadas como ecuaciones Promedia- la ecuación 5 (ANSYS, Inc., 2020, p. 154)8:
das de Navier-Stokes de acuerdo al promedio de
Favre9, en donde las velocidades representan valores
promediados según la masa. Con estas consideracio-
nes, dichas ecuaciones pueden aplicarse a flujos de Ec. 5
densidad variable.
Los términos adicionales presentes en las ecuaciones de Donde E es la energía total y J j es el flujo por difusión
cantidad de movimiento (Ec. 2), -ρu'i, uj' , se denomi- de la especie j.
nan esfuerzos de Reynolds y deben ser modelados con Para hacer más ligero el cálculo, en el caso analizado
la finalidad de solucionar el problema de cierre de no se consideró el mecanismo de transferencia de calor
dichas ecuaciones (es decir, con la finalidad de tener el por radiación (como pasos futuros podría incluirse este
número de ecuaciones disponibles igual a número de mecanismo debido a la elevada temperatura de ingreso
variables a ser resueltas). de los gases productos de la combustión).
Para modelar los esfuerzos de Reynolds, se empleó el La ecuación de transporte de especies es mostrada en la
modelo de 2 ecuaciones, Realizable k-ε (ver ecuacio- ecuación 6 (ANSYS, Inc., 2020, p. 212)8:
nes 3 y 4), el cual es un modelo de turbulencia eficiente
y robusto que representa un buen balance entre preci-
sión y carga computacional acorde con el objetivo del
análisis. Este modelo muestra también un mejor
desempeño que otros modelos de la familia k-ε para Ec. 6
separación de flujo y situaciones con características
complejas de flujo secundario (ANSYS, Inc., 2020, p.
54)8.

Donde Yi es la fracción másica local de la especie i. Esta Donde R = constante universal de los gases, Yi =
ecuación es resuelta para N-1 sustancias, donde N es el fracción másica de la especie i, Mw,i = peso molecular
número total de sustancias. Ya que la suma de las de la especie i, pop = presión de operación o de
fracciones másicas de las especies debe ser 1, para la referencia (valor constante).
sustancia más abundante Ansys Fluent calcula su El calor específico (Cp), la conductividad térmica (k) y
fracción másica como uno menos la suma de las la viscosidad (µ) de la mezcla fueron calculadas como
fracciones másicas de las otras N-1 sustancias. promedios ponderados másicos de las propiedades
El término Si de la ecuación 6 permite modelar de correspondientes de las sustancias componentes
manera simplificada la fuente de emisión de gases (ANSYS, Inc., 2020, p. 1334, 1343, 1360)10. El calor
productos de la combustión. específico, la conductividad térmica y la viscosidad de
las sustancias componentes fueron consideradas cons-
tantes (en Ansys Fluent es posible considerar para cada
MÉTODO DE SOLUCIÓN sustancia la dependencia de estas propiedades respecto
a la temperatura u otras variables).
Condiciones de operación En cuanto a la difusividad de masa de las especies, se
La presión estática absoluta en el exterior del dominio consideró el valor constante por defecto de 2.88x10-5
fue considerada como 1 atm (101325 Pa); esta presión m2/s para el coeficiente de difusión laminar. Según
fue considerada también como presión de referencia ANSYS, Inc. (2020), p. 1365, 1366, el coeficiente de
por lo que los resultados de presión relativa están difusión turbulento (el cual es calculado por el softwa-
referidos a este valor. re) es más significativo que el coeficiente laminar por lo
Se aplicó una aceleración de 9.81 m/s2 para la grave- que considerar el valor por defecto para este último, es
dad en dirección vertical y sentido hacia abajo. aceptable.
Materiales y propiedades Modelamiento de ventiladores

La mezcla de sustancias de composición variable está En lugar de incluir el detalle geométrico de los ventila-
compuesta por H2O, O2, CO2 y N2. En el instante inicial dores, estos fueron modelados como saltos de presión
se asume una condición de aire fresco presente en todo superficiales, de esta manera los efectos de estos
el dominio (YO2=0.23, YN2=0.77). equipos sobre el sistema de interés son capturados sin
La densidad de la mezcla fue considerada según la ley la necesidad de cargar innecesariamente el modelo
de gases ideales con la particularidad de ser depen- computacional.
diente de la temperatura mas no de la presión, a esta El valor del salto de presión que brindará cada ventila-
condición en el entorno de Ansys Fluent se le conoce dor dependerá de las perdidas de carga que tengan que
como gas ideal incompresible, la cual obedece la vencer. Dicho de otra manera, el punto exacto de
siguiente expresión (ANSYS, Inc., 2020, p. 1329)10: operación de los ventiladores es también resultado del
modelo.
Ec. 7 Los ventiladores son ingresados al modelo según su
curva de operación, curva que se muestra en la Figura

3.a. Para ser ingresados al entorno del software esta La curva ∆P vs V es ingresada al modelo mediante una
curva debe expresarse en función de la velocidad en expresión polinómica de grado 4. El polinomio ajustado
lugar del caudal (Figura 3.b). se muestra dentro de la gráfica en la región inferior de
la figura 3.b y muestra los coeficientes del polinomio a
ser ingresados. La figura 3.b permite apreciar el buen
ajuste que tiene la curva polinómica (verde) respecto a
la curva original (naranja).
Para el estudio, no se consideró la componente tangen-
cial de la velocidad inducida por el efecto de un ventila-
dor; sin embargo, dentro del software Ansys Fluent, es
posible incluir este efecto.
Condiciones de borde
Condiciones de borde externas:
• Ingreso: aire fresco (YO2=0.23, YN2=0.77) a
temperatura ambiente 20°C y con presión total
relativa igual a 0 Pa.
• Salida: ventilador extractor (con curva de la figura
3), descargando a presión estática relativa igual a 0
Pa
• Paredes: sin deslizamiento, adiabáticas.
Condiciones de borde internas:
• Ventilador auxiliar: con curva de la figura 3, descar-
gando a presión estática relativa igual a 0 Pa
• Paredes internas: existen paredes internas que
bloquean el paso de flujo (representando puertas/-
compuertas) entre la rampa helicoidal y los subni-
veles 2, 3, 4 de la mina subterránea. En estas regio-
nes se considera paredes sin deslizamiento y adia-
báticas.
Fuente de incendio
El término fuente (Si de la ecuación 6) agregado para
Figura 3. Curva de operación de los ventiladores representar la emisión de gases productos de la
principal y auxiliar. (a) Curva expresada en función del combustión fue modelado como un término fuente
caudal en KCFM. (b) Curva expresada en función de la volumétrico (región cúbica de volumen = 0.015625
velocidad m3/s. m3) que emite 0.2 kg/s de mezcla de gases

(YCO2=0.568, YH2Ov=0.432) a 1200 K (926.8°C). La Configuración del solucionador
emisión de estos gases se estableció durante los prime- Fue utilizado el solucionador Pressure-based (en doble
ros 20 s de simulación, con un tiempo de 5 s para su precisión) de Ansys Fluent, con esquema acoplado
extinción, según lo visto en la figura 4. Presión-Velocidad. Esquemas de discretización espacial
de segundo orden fueron usados para las ecuaciones de
transporte de especies.
La simulación se resolvió con paso temporal fijo de 0.5
s y fueron calculados 360 pasos de tiempo, lo que da
un tiempo total 180 s de fenómeno físico analizado.
Figura 4. Curva de variación transitoria del término

fuente para el dióxido de carbono, CO2
Figura 5. Curva de variación transitoria del término

fuente para el vapor de agua, H2O.
Figura 6. Curva de variación transitoria de la tempera-

tura de los gases productos de la combustión.

RESULTADOS
La evolución temporal de los contornos de temperatura y concentración del dióxido de carbono (CO2) en todo el dominio
es mostrada en las figuras 7 y 8.
Figura 7. Evolución temporal de la temperatura en todo el dominio. Para mayor uniformidad, la escala de colores se
restringió al intervalo 0°C a 100°C.

Con este primer resultado es fácil identificar que, a pesar de haber simulado 3 min de fenómeno físico, bastan alrededor
de 60 s (desde el inicio del incendio) para reestablecer las condiciones normales en el interior de la mina subterránea.
Esta apreciación será verificada en los resultados restantes.
Figura 8. Evolución temporal de la concentración del dióxido de carbono (CO2) en las cercanías de la región de
emisión. Para mayor facilidad en la visualización de la variación de la variable se analiza un plano alzado que pasa
por el centro de la fuente volumétrica y la escala de colores se restringió al intervalo 0.00 a 0.01.

Se muestra a continuación la variación de la temperatura, en las cercanías de la región de emisión.
Figura 9. Evolución temporal de la temperatura en las cercanías de la fuente de emisión. Para mayor uniformidad, la
escala de colores se restringió al intervalo 0°C a 100°C.

Se muestra a continuación la variación de la concentración de dióxido de carbono, en las cercanías de la región de
emisión.
Figura 10. Evolución temporal de la concentración del dióxido de carbono (CO2) en las cercanías de la fuente de
emisión. Para mayor facilidad en la visualización de la variación de la variable, la escala de colores se restringió al
intervalo 0.00 a 0.01.
Usando expresiones es posible identificar el punto de operación de los ventiladores usados:

• Ventilador principal:
o Velocidad: 68.1 m/s
o Salto de presión: 2077 Pa
• Ventilador auxiliar:
o Velocidad: 81.2 m/s
o Salto de presión: 2594 Pa

CONCLUSIONES Usuario, versión 3, vol. 1., p. 261, Australia (2012)
4. E. I. Acuña, K. G. Wallace. Primary Mine Ventilation
• El estudio ha mostrado que, siguiendo la metodolo- Solution for the New Level Mine Project During the
gía adecuada, es factible y provechoso aplicar CFD Construction Period 2015 – 2020, Conference paper
para el estudio de sistemas de ventilación en minas from: 15th North American Mine Ventilation Sympo-
subterráneas. Siempre es importante analizar el nivel sium (2015)
de detalle requerido de los resultados, ir por el camino 5. Z. Zhow, P. Hu, C. Qui, T. Niu, M. Li, L. Tian. The
de la Dinámica de Fluidos Computacional es ventajoso Influence of Ventilation Arrangement on the Mecha-
siempre que estemos interesados en conocer la nism of Dust Distribution in Woxi Pithead, Shock and
variación tridimensional de las variables. Vibration, vol. 2018, Article ID 8928120 (2018)
• El sistema de ventilación genérico propuesto en este 6. V. Chauhan, Optimization of Parameters to Improve
estudio, logra disipar el impacto perjudicial del Ventilation in Underground Mine Working using CFD,
incendio en aproximadamente 60 s desde el inicio de Master degree thesis, Department of Mining Enginee-
la simulación (35 s después del fin del incendio). ring, National Institute of Technology, Rourkela
• Modelar los ventiladores como saltos de presión (2014)
superficiales resulta adecuado. El punto de operación 7. N. Rueda, Co-simulation: 1D to 3D coupling in an
exacto de los equipos es parte de la solución del underground mine ventilation simulated model,
modelo. Conference paper (2017)
• La inclusión de la fuente de emisión de gases 8. ANSYS, Inc., ANSYS Fluent Theory Guide, Release
mediante un término fuente volumétrico permite tener 2020 R2, Canonsburg (2020)
un modelo computacional más eficiente comparado 9. J. O. Hinze. Turbulence. McGraw-Hill Publishing
con aquel en el que son modeladas la geometría de la Co., New York (1975)
fuente de emisión y el proceso de combustión (incen- 10. ANSYS, Inc., ANSYS Fluent User’s Guide, Release
dio). 2020 R2, Canonsburg (2020)
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. H. K. Versteeg, W. Malalasekera Kunin, An Intro-

duction to Computational Fluid Dynamics. The Finite
Volume Method, p. 1-6, Pearson Education Limited,
Harlow, England (2007)
2. C. M. Stewart, S. M. Aminossadati, M. S. Kizil,
Improving the Performance of the Hardy Cross Algori-
thm for Large Ventilation Models, University of
Queensland, Australia (2015)
3. Chasm Consulting, Ventsim Visual, Manual de

ESTUDIO DE PÉRDIDAS DE
CARGA POR SINGULARIDAD PARA
LA VENTILACIÓN AUXILIAR MINERA
SAMUEL I. PARRA CARRASCOA, JUAN P. HURTADO CRUZB
A
INGENIERO DE EJECUCIÓN EN MINAS, UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
B
PROFESOR ASOCIADO DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS, UNIVERSIDAD DE
SANTIAGO DE CHILE.
SAMUEL.PARRA@USACH.CL, JUAN.HURTADO@USACH.CL
El proceso de cuantificar las pérdidas de carga por Los ductos de ventilación en minería suelen contener
singularidad de una red de ventilación auxiliar minera distintas singularidades, tales como codos curvos en
se ve obstaculizado debido a lo dispersa que se encuen- distintos ángulos, acoplamiento de ductos, uniones y
tra la información en las distintas fuentes bibliográficas. divisiones en Tee o en ángulo, expansiones o contrac-
Esto hace que los sistemas auxiliares tengan deficien- ciones del área del ducto (salidas y entradas del ducto).
cias en su estimación, pues se pueden omitir pérdidas La forma y magnitud con que estas singularidades
importantes. De esta manera, el presente estudio afectan al flujo de aire son aún más diversas y se han
compila información sobre singularidades que son realizado numerosos estudios para conocer uno a uno
habitualmente requeridas para el diseño de un sistema el comportamiento de cada uno de ellos. Los numero-
auxiliar, para ofrecer utilidad práctica como texto guía. sos estudios realizados históricamente están referidos
Para ello, se recurre a variadas fuentes bibliográficas de principalmente a hidráulica y presentan grandes canti-
distintos autores, filtrando, sintetizando y reconfiguran- dades de información acerca de singularidades, las
do los datos para mostrar la información más relevante. cuales han tenido que ser filtrados, catalogados y orde-
El texto final incluye información sobre 20 singularida- nados de manera de obtener la aplicación y enfoque
des utilizadas comúnmente en la ventilación auxiliar específico-práctico para la ventilación auxiliar en
minera, presentada en forma de gráficas y/o tablas, lo ductos. Otras fuentes de información han sido filtrados
que permite conocer su coeficiente de pérdida para desde documentos específicos para la ventilación
estimar las caídas de presión singulares. Además, minera, lo que da un ámbito de aplicabilidad mayor.
contiene una tabla extensa de coeficientes de pérdida
para 40 singularidades. Finalmente, se incorpora un
caso práctico que ejemplifica la utilización de la guía al
cuantificar las pérdidas de carga por singularidad en
una red de ventilación auxiliar.

MÉTODO DE SOLUCIÓN traspaso de datos desde gráficas a tablas y la exposi-
ción de los coeficientes de pérdida de distintas singula-
Se ha seguido una metodología de trabajo para la ridades en una sola tabla resumen.
compilación de la información. En primer lugar, se
recopilan los datos mediante un extenso estudio biblio-
gráfico, de donde se seleccionan los datos que resultan MARCO TEÓRICO
ser de interés para el contexto minero, provenientes de
publicaciones del año 1978 hasta investigaciones del Un flujo dentro de un ducto sufre caídas de presión
año 2019. El más antiguo de estos “Internal Flow debido principalmente a dos factores, la resistencia que
Sistems”, publicado por D.S.Miller. Después, publica- ofrecen las paredes del ducto y la geometría que se
das desde el año 1982 hasta el 2015, se encuentran opone al flujo. Las primeras, llamadas pérdidas por
las ediciones del U.S North American Ventilation Sym- fricción y las últimas, conocidas como pérdidas por
posium (NAMVS), extrayendo información sobre pérdi- choque o singulares. Ambas pérdidas sumadas confor-
das de choque en ventilación auxiliar en la publicación man las pérdidas de presión totales, como se expresa
“Estudio del funcionamiento de ductos y acoples venti- en la ecuación 1:
flex”1. Luego, libro “Mine Environment and ventila-
tion” publicado en 1986 por Misra. Otro de los libros (1)
más relevantes para el estudio es “Subsurface Ventila-
tion Engineering”, de M.J McPherson. También se
recopila información importante desde la conferencia Donde:
sobre ventilación en minas realizada por Zitron en H t : Pérdidas de presión totales (Pa)
Santiago de Chile, en mayo del mismo año. El libro H s : Pérdidas de presión singulares (Pa)
más reciente consultado corresponde a “Pipe Flow – A H f : Pérdidas de presión por fricción (Pa)
practical and comprehensive guide” de Rennels &
Hudson, publicado el año 2012. Así mismo, l publica- Las pérdidas por fricción se calculan recurriendo a la
ción más reciente incluida en el estudio es las tesis ecuación de Darcy-Weisbach, expresada en la ecuación
“Caracterización del coeficiente de pérdida de carga en 2:
singularidades complejas para redes de ventilación de
minas” 2.
En segundo lugar, los datos obtenidos de la bibliografía (2)
son filtrados, sintetizando la información más impor-
tante y excluyendo lo más irrelevante, con tal de reunir
toda la información necesaria para el cálculo de pérdi-
das de carga singulares en redes de ventilación auxiliar
minera en un solo texto de utilidad práctica. Finalmen-
te, los datos son adaptados y simplificados para
presentar la información. Particularmente se realiza el

Donde: Donde:
f : Factor de fricción del ducto (adimensional y Q : Caudal del flujo (m3/s)
propio de cada ducto)
L : Longitud del ducto (m) Considerando las ecuaciones 3, 4 y 5 en la ecuación 7,
p : Densidad del fluido (kg/m3) se obtiene la ecuación de Atkinson en la ecuación 6:
V : Velocidad del fluido (m/s)
R h : Radio hidráulico del ducto (m)
(6)
Este último se encuentra definido por la ecuación 3:
(3) Atinkson, considerando que cada ducto posee caracte-

rísticas inherentes de perímetro, longitud, área y rugo-
sidad, agrupó estos factores en uno solo, que llamó
Donde: resistencia, definida por la ecuación 7.
A : Área de la sección transversal del ducto (m2)
O : Perímetro del ducto (m)
(7)
Basándose en estas ecuaciones, Atkinson construyó una
ecuación que describe las pérdidas de carga por fricción
en ductos, la densidad y el factor de fricción en un solo Donde:
factor K f, como se muestra en la ecuación 4: R : Resistencia de Atkinson (Ns2/m8 )
Esto último, reemplazado en la ecuación 6 da como

(4) resultado la ecuación 8.
(8)
Expresando la velocidad en términos del caudal y el
área, como describe la ecuación 5
las pérdidas de presión singulares se calculan como un
porcentaje sobre la presión dinámica del flujo en la
(5) singularidad, dicho porcentaje es conocido como el
coeficiente de pérdida, presentado en la ecuación 9.
(9)

Donde: Considerando una densidad estándar del aire igual a
Hs : Pérdidas de presión singulares (Pa). 1.2(kg/m3), expresando el largo equivalente en térmi-
X : Coeficiente de pérdida de la singularidad (adimen- nos del diámetro hidráulico, definido en la ecuación
sional) 13, se obtiene la ecuación 14 para calcular el largo
v : Velocidad media entre los puntos de medición(m/s) equivalente de una singularidad, a partir de la ecua-
ción 12.
Se conoce como resistencia singular a los factores
independientes a la velocidad de la ecuación 9 expre- (13)
sándose en la ecuación 10.
Donde:
(10) dh : Diámetro hidráulico (m)
Se tiene entonces:
Donde:
Rs : Resistencia singular (Ns2/m8 )
(14)
Estableciendo el parámetro largo equivalente, que
representa la longitud del ducto que produce la misma Esta ecuación permite expresar el largo equivalente de
pérdida de carga que la singularidad, reemplazable una singularidad en términos del diámetro hidráulico y
con facilidad en la ecuación de Atkinson, se deriva la el factor de fricción, por lo que es aplicable a distintos
ecuación 11 a partir de la ecuación 7. tamaños y materiales de singularidades.
(2.11) Resultados
Donde: Las tablas a continuación muestran el coeficiente de

L_eq : Largo equivalente (m) pérdida de diversas singularidades En el presente
Ahora bien, comparando la ecuación 10 y 11 con el fin estudio se sintetizaron los coeficientes de pérdida de las
de obtener una relación entre el coeficiente de pérdida singularidades presentadas en el texto guía completo.
y el largo equivalente, se obtiene la ecuación 12. lo que facilita la labor de diseño de ventilación para
conocer las pérdidas de carga singulares del sistema.
(10 y 11)
(12)

Tabla 1 Coeficientes de pérdida de codos

Tabla 2 Coeficientes de pérdida de uniones y separaciones de flujo
Tabla 3 Coeficientes de pérdida de expansiones y contracciones

Tabla 4 Coeficientes de pérdida de accesorios)

Tabla 5 Coeficientes de pérdida de reguladores de flujo
Varias singularidades no están incluidas dentro de la tabla, ya que sus parámetros de diseño son altamente variables,
como la interacción entre codos, los difusores y su interacción con los codos y las contracciones graduales.
Por otro lado, varias de las singularidades requieren el uso de gráficos para la obtención precisa de su coeficiente de
pérdida. Sin embargo, esto puede sugerir un problema cuando no se cuenta con los gráficos en forma física, más aún
cuando el uso de pantallas ya sea en televisores, computadores o teléfonos celulares, se encuentra tan ampliamente
instaurado en la vida cotidiana y laboral. Debido a esto, en esta sección se presentan los datos de dichos gráficos
dispuestos en tablas, lo que facilita su uso en formato digital.

Codos
Para el caso de los codos curvos se traspasó la información de los gráficos presentados por McPherson, ya que el gráfico
expuesto por Miller es más complejo y su presentación en tablas lo volvería aún más intrincado.
Tabla 6 Coeficientes de pérdida de codos de 90°
Tabla 7 Coeficiente de corrección para codos distintos a 90°

En cuanto a los codos e 90° seccionados, la obtención del coeficiente de pérdida básico se ve traspasado en la tabla 8
Tabla 8 Coeficientes de pérdida de codos de 90° seccionados
Interacción entre codos

La interacción entre codos es una singularidad compleja, es decir, que surge de la interacción entre dos o más singulari-
dades. En la figura 1 se muestran parámetros geométricos importantes de las interacciones entre codos, como el largo
del separador (Ls) y el ángulo de combinación (Θ).
Figura 1 Geometría de una interacción de codos

Según Miller, el coeficiente de pérdida de dos codos que interactúan entre sí se calcula mediante la ecuación 15.
(15)
Donde:
K b-b : Coeficiente de pérdida de la interacción de codos.
K b1 : Coeficiente de pérdida del primer codo.
K b2 : Coeficiente de pérdida del segundo codo.
C b-b : Factor de interacción de los codos.
El factor C b-b se obtiene de la tabla 9.
Tabla 9 Coeficiente de interacción (Cb-b) para distintas combinaciones de codos

Difusor
Miller entrega en total 7 gráficos para obtener el coeficiente de pérdida de difusores de distintos diseños, siendo la
mayoría de estos útiles para determinar los diseños con mejor funcionamiento, por lo que únicamente los datos de la
gráfica correspondiente a difusores de 5 diámetros de largo son llevados a la tabla 10:
Tabla 10 Coeficiente de pérdida de un difusor de 5 diámetros de largo
Contracción gradual
Figura 2 Geometría de una contracción gradual
Los principales parámetros geométricos por considerar en una contracción gradual son la razón de diámetros (β
=d2/d1), el ángulo de divergencia (α) y el largo de la sección cónica (l) las cuales se encuentran interrelacionadas de
la siguiente forma:
(16) y (17)

Rennels y Hudson expresan el coeficiente de pérdida de una contracción gradual como la suma del coeficiente de pérdi-
da por fricción asociado a la geometría y el coeficiente de pérdida local, de la siguiente forma6:
(18)
Donde:
K2 : Coeficiente de pérdida total de una contracción gradual.
Kfr : Coeficiente de pérdida provocado por fricción en la contracción.
Kcon2 : Coeficiente de pérdidas locales debido a la contracción.
Cada coeficiente se calcula separado, en primer lugar, el coeficiente de pérdida por fricción se calcula según la ecuación
19:
(19)
Donde f es el factor de fricción del ducto.

Finalmente, el coeficiente de pérdidas locales se encuentra dado por la ecuación 20:
(20)
Donde λ es la razón de contracción de chorro (jet), obtenido mediante la ecuación 21:
(21)

Unión y separación de flujo
McPherson entrega un gráfico para uniones y separaciones de flujo a distintos ángulos, cuyos datos son presentados en
las tablas 11 y 12.
Tabla 11 Coeficiente de pérdida (X1 o X2) de una unión de flujo(21)
Fuente: McPherson, 1993
Tabla 12 Coeficiente de pérdida de un separador de flujo
Fuente: McPherson, 1993

Reguladores de flujo
Miller grafica el comportamiento de varios reguladores de flujos, traspasándose a tabla los datos de las curvas de
orificios delgados, orificios gruesos y válvulas de mariposa, en las tablas 13, 14 y 15, respectivamente.
Tabla 13 Coeficiente de pérdida de un orificio delgado
Tabla 14 Coeficiente de pérdida de un orificio grueso

Tabla 15 Coeficiente de pérdida de una válvula de mariposa
Caso de ejemplo: Resolución mediante tabla de coeficientes de pérdida

El cuarto caso tiene como finalidad ejemplificar el uso de la tabla de coeficientes de pérdida. En este, se deben propor-
cionar 28 m3/s de aire fresco a una frente.
El ducto utilizado ve resumidas sus características en la tabla 16.
Tabla 16 Características del ducto
A lo largo de esta, se presentan distintas singularidades. Para calcular las pérdidas que producen, basta con recurrir a
la tabla de coeficientes de pérdida y utilizar los coeficientes de pérdida para cada singularidad.

Tabla 17 Coeficiente de pérdida de las singularidades del caso 4
Dichos coeficientes de pérdida son transformados a largos equivalentes mediante la ecuación 12, dando como resultado
los datos de la tabla 18.
A modo de ejemplo, se calcula el largo equivalente del codo recto de 90° de la siguiente forma:
Tabla 18 Largos equivalentes de las singularidades del caso 4
Ahora, basta con calcular la resistencia total del sistema mediante la ecuación de Atkinson (Ec.11):

Conociendo la resistencia, es posible calcular las caídas de presión mediante la ecuación 8:
CONCLUSIONES
A partir de la bibliografía estudiada, se logró recopilar 2018. Tesis para optar al título de Ingeniero de
y sintetizar en la guía un total de 20 singularidades Ejecución en Minas.
cuyo uso es relevante para el diseño de redes de 3. McPherson, M. J. 1993. Subsurface Ventilation and
ventilación auxiliar mineros, permitiendo simplificar la Environmental Engineering. Dordrecht : Springer
búsqueda de información dentro de un único artículo, Netherlands, 1993. ISBN 9780412353000.
en vez de varias fuentes bibliográficas con cantidades 4. Miller, D. S. 1978. Internal Flow Systems. Cranfield
robustas de información de poco interés en cuanto a : BHRA, 1978. BHRA Fluid Engineering Series, 5.
ventilación auxiliar se refiere. Dentro de ellas, se ISBN 9780900983788.
encuentran estudios inéditos, no incluidos en otras 5. Misra, G. B. 1986. Mine Environment and Ventila-
bibliografías recopilatorias, como es el caso de los tion. Oxford : Oxford University, 1986. ISBN
acoples de ducto1 y la información adicional sobre la 9780195322324.
separación y unión de flujo2 así como de la imple- 6. Rennels, D. C. y Hudson, H. M. 2012. Pipe Flow: a
mentación de deflectores. practical and comprehensive guide. Hoboken, NJ :
Se incluyen 10 tablas nuevas, creadas a partir de las Wiley, 2012. ISBN 9780470901021.
gráficas presentes en la bibliografía, con el fin de 7. Study on the performance of ventiflex ductings and
facilitar su uso en formato digital. couplings. Anisdahl, L. M. 2008. Reno, NV : Society
for Mining, Metallurgy and Exploration, 2008. 12th
U.S./North American Mine Ventilation Symposium.
BIBLIOGRAFÍA págs. 609-613.
8. Universal Acoustic & Emission Technologies (Esta-
1. Anisdahl, L. M. 2008. Study on the performance of dos Unidos). 2011. Industrial Fan Silencers. Stough-
ventiflex ductings and couplings. Reno, NV : Society ton, WI : Universal AET, 2011. Technical Sheet.
for Mining, Metallurgy and Exploration, 2008. 12th 9. Zitrón (Chile). 2009. Conferencias sobre ventilación
U.S./North American Mine Ventilation Symposium. de minas. Santiago : Zitrón, 2009.
págs. 609-613.
2. León Cadenas, Harold Josué. 2018. Caracterización
del coeficiente de pérdida de carga en singularidades
complejas para redes de ventilación de minas.
Santiago : Universidad de Santiago de Chile, Facultad
de Ingeniería, Departamento de Ingeniería en Minas,

IS PLASTIC VENTILATION
AN ECONOMICAL WAY TO
VENTILATE MINES AND TUNNELS?
JOCELYN LACROIX1 RÉMI THIBAULT2
MARKETING DIRECTOR, MÉCANICAD INC PRESIDENT, MÉCANICAD INC.2
1
MEMBER OF CANADIAN INSTITUTE OF MINING, METALLURGY AND PETROLEUM (CIM)

JLACROIX@MECANICAD.CA1 RTHIBAULT@MECANICAD.CA2
SUMMARY
Underground ventilation is the process of providing and to ventilate with lay flat flexible ducting. Then the new
controlling the volume, direction and quality of fresh air era of rigid plastic ducting arrived with a few options of
in the underground environment1. The purpose of materials and concepts.
underground ventilation is: Depending on what we compare it to, flat flexible, steel
or fiberglass ducting, the plastic product is very light,
• To supply sufficient quantity and quality of breathable easy to install, fire retardant, low cost of shipping,
air; impact resistant but most importantly as we will show
• To dilute and remove harmful dust from work areas; in this presentation the lowest K factor in the ventilation
• To dilute and remove flammable, explosive and industry. The benefits, to name just few of them, of a
noxious gases and other contaminants; low friction factor are tremendous energy savings, less
• To regulate temperature and humidity. If not, you will fans and fewer electric substations.
have to consider a refrigeration system;
• To provide air for the combustion of diesel equipment.
INTRODUCTION
The Mining and tunnelling industry have been ventila-
ting their operations with steel and lay flat or flexible A significant portion of a mine’s operating cost is devo-
ducts (Manga) for a very long time. ted to electrical power, with ventilation systems being
So far, many products have made their way into the major consumers. Ventilation can account for 35-50%
market like steel or fiberglass that offered a robust of an underground mine’s energy consumption, trans-
ducting and that could perform in positive or negative lating into as much as $ 20-30 million per year.2 The
pressure. demand of air needed during excavation and develop-
Even with great advantages, the cost, the weight, and ment will require the use of several fans.
the transportation, cost made most companies continue A way to minimize budget at source, for underground

project, is to reduce the operating cost. How to save • Plastic
money on a ventilation system is possible? o Energy saving compared to all other ventilation
So, in this article we present the characteristics of products on the market;
underground ducting ventilation systems used in many o Easy to handle and to install;
projects as mines and tunnels. To follow, this technical o Recyclable/Reusable;
document will present the importance of the k factor in o For the moment, provides the lowest K factor on
ventilation effectiveness (productivity). Afterward, the ventilation product on the market.
economic aspect (energy savings) of a low k factor by
comparing lay flat, steel, fiberglass, and plastic ducts
will be demonstrated. Finally, based on fact, we present METHODOLOGY
the more economical solution on the market, the bene-
fits are exposed, including health and safety aspects. The foundations of ventilation efficiency are based on
the Atkinson K factor calculations. With some precise
data’s, a project can be evaluated on different factors:
DUCT VENTILATION PRODUCTS
• Distance achieved;
As mentioned, there are 4 different materials for venti- • Optimal duct diameter (reduce the drift size);
lation products on the market (steel, fiberglass, lay flat • Optimal fan needed (HP);
and plastic). Here are the major benefits of each mate- • Energy savings;
rial with some brief’s explanations. • Other less significant factors.
• Steel3 Duct resistance importance4

o Strong and rugged; Duct resistance is the pressure that must be overcome in
o Heavy and more complicated to install; the duct to achieve airflow. Duct resistance should be
o Very effective on positive and negative pressure; minimized to ensure maximum air delivery to the
o Not easy to handle; heading. It is based on the characteristics of the cons-
o Low leakage. truction material, diameter, shape, length, layout,
• Fiberglass3 installation, and maintenance. Resistance is minimized
o Lighter than metal tubing; by using straight and aligned duct tubing with limited
o Not easy to handle; use of corners (elbows) or bends. Larger duct diameters
o Used to offer a better k factor compared to steel result in lower resistance.
before plastic arrival on the market. As shown on the Figure 1, the shape of the duct tubing
• Lay flat3 affects the air flow resistance:
o Easy installation;
o Light weight;
o Relatively low capital cost;
o Good solution for temporary installation.

been known under his name ever since.
Distances achieved based on K factor calcu-

lations
The distances achieved per product used are relative to
their friction factor rating. Each product has a different
friction viscosity which affects their performances.
Calculating a friction factor on an Excel template and
measuring in the field are two very different things.
Many aspects come in place to affect the friction factor
readings the product. Among others, the installation,
the number of bends, the fans used, the pressures, the
losses per joints.
Figure 1 - Duct shape in relation to air flow resistance When putting together primary ventilation calculations,
it is not uncommon to find 45 and 90 degrees turns. It
Atkinson K factor is very important to try to reduce as much as possible
The mining and tunneling projects calculations for those turns as they influence the pressure. Those turns
ventilation are done using the elements included in the create major shock losses that will reduce the speed,
Atkinson equation. Atkinson friction factor is represen- the pressure and create turbulence inside the vent
ted by the symbol k and has the same units as air system.
density (Kg/m3 in SI units, lbfmin^2/ft^4 in
Imperial units). It is related to the more widespread All those aspects will make for a loss in total cubic feet
Fanning friction factor by per minute (CFM) at the face and reduce the distance
that you can achieve with the ventilation system.
k = 1/2ρf As example, the calculations below were made using
the same technical information.
in which ρ is the density of air in the shaft or roadway Inputs: CFM Needed at face, Bends, K factor (based on
under consideration and f is Fanning friction factor known figures), safety factor, density factor, fan HP
(dimensionless). It is related to the Darcy friction factor (150), In. W.G. (9) and cost of energy (0.09 KWH).
by:
k = 1/2ρλ/4
in which λ is the Darcy friction factor (dimensionless).

It was introduced by John J Atkinson in an early mathe-
matical treatment of mine ventilation (1862)5 and has

As you can see in the Table 1, with approximately the same total Pressure (Pt), the type of ventilation duct used can
make the difference when it is time to ventilate a mine or a tunnel. With a lay flat duct, it will be possible to achieve
225 meters, with steel duct 410 meters and with fiberglass 525 meters in comparison of 1 100 meters for a plastic duct.
That effects directly the number of fan necessary to ventilate the underground that results of more energy consumption
therefore a more energy cost.
ENERGY SAVINGS
One of the most prolific mining regions of the world is the Québec province, in Canada. It is also one of the provinces in
Canada that has the lowest cost of electricity per Kilo Watt Hour (KWH). Even with one of the lowest energy cost in the
world, 80% of the mining industry are using plastic ventilation for their operations. Some mining operations in Northern
Canada that are generating their energy using generators are averaging 0,30KWH. Figure 2 presents the average electri-
city rates by province6

Figure 2 – Average total cost of electricity by province in Canada
The fans have their own efficiency based on their efficiency curves wearing pressure (Pascal) and air flow (CFM). Those
efficiencies have a direct effect on the performance of the vent system and therefore increasing or decreasing the cost of
energy. A fan running at an 85% efficiency will use 91 HP’s. The same fan running at an 75% efficiency will use 111
HP’s for the same distance. So that will affect the cost of energy. The table below demonstrates the difference in HP
requirements depending on the efficiency of the fan.

As you can see in the Table 2, the difference in energy cost is 11 484.66 $ which represents a variation of energy consu-
ming an average of 18% between a fan used at 70% and 85% efficiency.
The choice of ducting used will have a major difference in the operating cost of the project. The calculation table below
gives a clear picture of the price differences in energy cost depending on the duct system used. Table 3 below shows the
same calculations and the cost of energy and fans needed for a 1 000m project using different type of duct.

As demonstrated, there is a very large difference on the ducting. The first one is can be described as an open
cost of energy when comparing a plastic ducting to a sheet system. The second system is a welded/fused
lay flat/flexible textile duct. In addition, the calcula- duct.
tions do not take into consideration all the cost related Those plastic ducting systems are provided with plastic
to purchasing and installing more fans, electrical fittings like elbows, fan adaptors, Y's, T's, butterfly
cables, additional substations, and maintenance. It is valves and more depending of the ventilation layout of
imperative to take the energy saving into consideration the project.
when calculating a new or existing project.
Open sheet ducting system
The open sheet system is shipped flat or in U, but not
PLASTIC DUCTING SYSTEMS assembled. This way, the movement of the ducts are
way more effective (from supplier to the client, from the
Now that the economic aspect and efficiency of the surface to the underground).
plastic duct is demonstrated, here is some additional
information about this type of product. Several other The duct using this system are conical. One side of the
aspects are beneficial from a health and safety perspec- duct is female size, and the other end is male size. For
tive. installation, you fit male part into female part (6 inches
Plastic ducting system propose many benefits compa- long). Then, on the join, an adjustable collar is added.
red to other material offer in the market. In addition to This system ensures very low leak of air. This is taken in
economic aspect, plastic ducting requires less physical consideration in the Atkinson calculation.
effort during all usage process: from receiving the
product through out the installation completion. The This system needs to use a thick and structural plastic.
lighter the ventilation system, the less risk of incident Based on manufacturer experiences, that allowed to use
there is because of many aspects: it up to 21 inches water gage in negative pressure. To
• Less manipulation of the products because ducts are obtain a resistance up to 30 inches water gage, some
packaged during all the installation process: reinforcement steel rings can be installed.
o Receiving; The figure 3 explain how to install that type of duct step
o Storage; by step.7
o Traveling from surface / underground;
o Assembly and installation.
• Easy assembly before the installation:
o No special equipment needed;
o No dangerous tasks.
• Easy installation
o 2 workers with a scissor lift only needed;
o No dangerous tasks.
On the market, they are 2 different systems for plastic

Figure 3 – Installation procedure for an open sheet system
The figure 4 below shows how the product looks like when installation is completed.
Figure 4 – Open sheet ducting system assembled

Welded/fused plastic duct • High resistance to negative pressure;
The welded/fused system is cylindrical instead of • No recirculation means can be connected directly on
conical. The material used is less thick. The plastic used the booster fan;
have a low structural capacity. The 1/8 inch thickness • Less storage place required. As example for the space
plastic is not as strong as ¼ inch material, so the resis- of 6 steel ducts of 54 inches you can put up to 120
tance to negative pressure is reduce. That is why they ducts of open sheet duct system;
used reinforcement steel ring on every duct section. This • Recyclable means that the open sheet duct system
low structural capacity results of turbulence when the maybe transforms from size any to any other chosen
duct is deformed but for the transportation, the duct size by the customer;
thickness allow to compress one on the other. • Shock resistance means reduction of cost repair;
At very low temperature condition, the material needs • Duct can be attached directly to the screen (roof).
to be heated before installation that mean that the duct In conclusion, underground ventilation represents subs-
cannot be installed right away after arriving from surfa- tantial costs for corporation. The energy cost, the labour
ce. The duct cannot be connected directly to the booster and infrastructure require to ventilate an underground
fan (recirculation issue). project become critical. The Atkinson k factor has made
The installation must be done by inserting one duct is proof in the past decades. The payback of plastic
after another thanks to the way it is manufactured with ventilation system is less than a year for most of the
a lip. But this system ensures leak of air if the duct are projects. More than this, the plastic ventilation system
not inserted in full against each other. proposed a list of benefits that prove beyond any doubt
that is the more effective and economical way to venti-
late underground system.
CONCLUSION references
1. Workplace Safety North, Auxiliary Mine Ventilation
As shown in this article, there is a lot of benefits to use Manual version 1.6 2016, p.3
plastic ventilation products (ducting and fitting): 2. Workplace Safety North, Auxiliary Mine Ventilation
• Energy saving results of a reduced K factor; Manual version 1.6 2016, p.55 to p.57
• Need less fans means: less noise, less heat, 3. https://conspec.ca/wp-content/uploads/2014/07/ven-
cost-effective on OPEX (excavation) and CAPEX (fan, tilation-on-cemand-conspec-controls-tanveer-jahir.pdf
soft-start, electric station, connector and more.); 4. Workplace Safety North, Auxiliary Mine Ventilation
• Easy assembling on-site (increase productivity in the Manual version 1.6 2016, p.58 to p.59
installation process); 5. https://en.wikipedia.org/wiki/Atkinson_friction_-
• Need less equipment in the installation process factor
compared to steel and fiberglass; 6. https://www.energyhub.org/electricity-prices/
• Less accident (pipes and fitting lightness);
• Possibility to optimise the ventilation project by redu-
cing fan duct diameter for same quantity of air circu-
lation that result in more underground spaces;

DISEÑO DE PROTOTIPO FÍSICO DE
FLUJO DE AIRE A ESCALA VERSUS UN
TUNEL DE VIENTO PARA VENTILADORES
M.SC. ING. JOSE CORIMANYA1, M.SC. ING. HERNÁN OYOLA2 A
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA, ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
AV. TUPAC AMARU 210 RÍMAC, LIMA_PERU
JACORIMANYA@UNI.EDU.PE
2
UNIVERSIDAD DE AKITA, RECURSOS INTERNACIONALES, JAPÓN
HERNAN_OYOLA@HOTMAIL.COM
RESUMEN
El presente prototipo fue diseñado y construido en el En este trabajo de investigación, el modelo a escala de
Laboratorio de Ventilación de Minas de la Escuela de un sistema de ventilación auxiliar inyector se puedo
Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de obtener como resultados para 4 puntos (Presión vs
Ingeniería (UNI), con presupuesto de proyecto de inves- Caudal) y poder construir la curva característica de
tigación docente de la Facultad de Ingeniería Geológica, presión y potencia del ventilador centrifugo de 1 hp. Se
Minera y Metalúrgica. obtuvo la resistencia de los ductos a escala para sección
El objetivo del presente proyecto de investigación es circular (R = 1992 N*S2/m8), rectangular (R = 2390
determinar el rendimiento aerodinámico de un ventila- N*S2/m8) y los cuadros de madera (R = 3187
dor de 1HP y determinar el comportamiento del fluido N*S2/m8). Se obtuvo la pérdida por choque de los
aerodinámico en un ducto circular, rectangular, tubo codos(14.94Pa) y del tubo de Venturi (159.4Pa).
Venturi y en codos. También se destaca la importancia que tiene un proto-
Se aprovecho la experiencia de realizar mediciones tipo físico a escala de un sistema de ventilación auxiliar
instrumentales con los alumnos del curso de Ventilación para frentes ciegos en minas subterráneas y se convier-
Minera en un banco de pruebas de ventiladores con ta en una herramienta tecnología importante para la
túnel de viento de 13m longitud y 1m de diámetro para investigación de la Ventilación de Minas en la carrera
un ventilador inyector de aire de 30,000CFM del Labo- Profesional de Ingeniería de Minas.
ratorio de Ventilación Minera, tomándose mediciones Palabras Claves: Ventilación auxiliar, frentes ciegos,
con manómetros¸ tubo de Pitot y termómetro de banco de pruebas.
caudal, presión y del Laboratorio de Ventilación Minera
temperatura en el laboratorio de acuerdo a las normas
AMCA/ ANSI standard y en gabinete realizar los cálculos
y gráficos de presión vs caudal, presión vs potencia,
para determinar la curva característica de los ventiladores.

INTRODUCCION Antecedentes
Actualmente existen Universidades extranjeras como
La ventilación auxiliar se usa para ventilar frentes UTAH, Colorado School of Mines y otras las cuales en su
ciegos, chimeneas, labores de explotación subterrá- Departamento de Minas cuentan con Laboratorio de
neas, transportando aire fresco o usado dentro de ventilación de minas en donde hay simuladores físicos
ductos de ventilación hacia lugares asignados median- a escala, en donde se investiga el fluido aerodinámico
te ventiladores extractores de aire o inyectores de aire en ductos de PVC.
de 5,000 CFM a 30,000CFM.
Planteamiento del Problema
En el laboratorio de ventilación de minas de la Escuela
de Minas de la FIGMM se cuenta con un banco de prue-
bas real para un ventilador de 30,000CFM, en donde
se determina la performance del ventilador y se obtiene
su curva característica.
Figura 1. Esquema de un sistema de ventilación Para investigación de la simulación del flujo aerodiná-
auxiliar extractor. mico no se contaba con un prototipo físico a escala que
nos permitirá estudiar las pérdidas de aire en los codos
Jose Corimanya y Hernán Oyola realizaron un proyecto de un ductos circulares y rectangulares, un Venturi y
de investigación docente en la Escuela Profesional de regular con un dámper; por tal razón se construyó con
Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de
el equipo de investigación un prototipo fisco a escales
Ingeniería (UNI) en 2018 sobre el diseño e implemen-
tación del prototipo físico a escala para el estudio del con tubos PVC, bridas, otros accesorios, de acuerdo a lo
flujo de aire en el laboratorio de prueba real para obte- visto en visitas técnica en Universidades con carreras de
ner el rendimiento aerodinámico de ventiladores, para Ingeniería de Minas de USA.
un ventilador axial de 30,000 CFM y obtener la curva
característica del ventilador como parte practica del Justificación
curso de ventilación minera. La justificación académica es que el prototipo físico a
escala permitirá realizar investigación de los fluidos
aerodinámicos en diferentes tipos de ductos, accesorios
como codos, reguladores y Venturi.
La justificación económica es que con un bajo presu-
puesto se puede construir un modelo físico a escala de
los fluidos aerodinámicos para un sistema de ventila-
ción auxiliar.
La justificación social de la presente investigación es
Figura 2. Banco de pruebas real para ventilador de que permitirá mejorar la investigación entre alumnos y
30,000CFM docentes y poder incrementar los artículos científicos.
(Laboratorio de ventilación de minas UNI)

Objetivos
El objetivo del presente proyecto de investigación es (1)
diseñar y construir un prototipo físico a escala que
simule un sistema de ventilación auxiliar inyector,
determinar el rendimiento aerodinámico de un ventila- Donde V es la velocidad del aire en m/s, Hv es la
dor de 1hp y determinar el comportamiento del fluido presión dinámica en Pa, y ρ es la densidad del aire en
aerodinámico en un ducto circular, rectangular, tubo kg/m3.
Venturi y en codos. La densidad del aire se puede calcular:
(2)
MARCO TEORICO
Dónde: Td temperatura seca en °C y Pb Presión baro-
Presión, caudal y velocidad del aire métrica en KPa.
La presión es la fuerza que necesitamos imprimir para
mover un peso de aire y vencer la presión estática = Potencia del ventilador
SP y la presión de velocidad = V P, ambos medidos en La potencia al aire del ventilador (Pow) sería la fuerza
pulgadas de agua / pascales. necesaria para trasladar el aire de un punto a otro y
El caudal es el volumen de aire que viaja por un ducto, poder vencer todas las resistencias del ducto y mecáni-
galería, chimenea o tajo y está dado por la ecuación Q cas en la transformación de la energía eléctrica en
= V*A, medido en pie3/min o m3/s (V = velocidad dinámica del aire y es proporcional al producto de la
del aire y A = área de sección trasversal del ducto), ratio de caudal de aire (Q) y la Presión total (Pt).
ecuación que se conoce como la ley de la continuidad y La potencia al aire del ventilador se puede calcular con
que dice que la cantidad de aire que viaja por un ducto la presión total en kPa, y el flujo de aire total en m3/s.
de sección uniforme es la misma.
La velocidad es el avance del aire en la unidad del Pow=Ht*Q en Kw (3)
tiempo en m/min de un punto a otro y se mide en un
ducto y es factor más importante que debe considerarse Reguladores con orificio
y determinarse. El coeficiente de perdida por choque X, cuando hay
La teoría de Bernoulli puede tomarse como base para contracción se calcula por:
desarrollar resultados en el banco y, en general en un
sistema de ventilación de minas. Con uso de un manó- (5)
metro analógico o digital y con la ayuda de un tubo
Pitot, se realizaron medidas como presión total, estáti- Hx = X* Hv
ca y dinámicas; la velocidad del aire puede calcularse Donde:
de la relación: Hx= Perdida de energía por choque, Pa
X = Coeficiente de perdida por choque
Hv = Presión dinámica, Pa

Banco de pruebas Construcción del prototipo físico
El banco de pruebas consta de un método de laborato- Se construyó una mesa de soporte de melanina de 7m
rio de prueba de ventiladores para la obtención del x 0.80m x 0.85m que incluye 9 módulos con puertas
ratio de rendimiento aerodinámico, normado por el de color blanco.
ANSI/AMCA STANDARD 210. Para el caso del prototipo Encima de la mesa se instaló un sistema de tuberías de
a escala se cuenta con 01 ventilador centrifugo inyector 7.5m de longitud total interconectadas de 18cm
de 1hp, ductos, tubo Venturi y dámper o regulador de diámetro y conectado a un ventilador de 1 HP, repre-
aire a la salida del ducto y control de encendido y los sentando un sistema de ventilación auxiliar inyector a
parámetros analizados son: la temperatura, la presión, escala. Cerca al ventilador el ducto es circular, en la
la corriente eléctrica y el voltaje. parte media se instaló un tubo Venturi, al extremo un
Se utiliza instrumentos como manómetro Magnehelic, ducto de sección rectangular, codos y regulador (Figura
tubo Pitot, manómetro de presión, manómetro digital 3).
de presión y temperatura.
Metodología
La metodología usada fue la siguiente:
Búsqueda de información bibliográfica y de proveedo-
res de ventiladores mecánicos para mina. Asimismo, se
tuvo en cuenta las normas AMSI/AMCA STANDARD
2010ANSI/ASHRAE STANDARD 51, Métodos de labo-
ratorio para pruebas de ventiladores para la ratio de Figura 3. Instalación de simulador físico a escala de
performance aerodinámica. sistemas de ventilación auxiliar inyector.
Diseño y construcción del prototipo físico de flujo de
aire a escala de un sistema de ventilación un sistema
de ventilación inyector de aire, en base a un sistema de EXPERIMENTACIÓN
ductos de 18cm de diámetro, codos acoples y bridas de
PVC, conectadas a los ventiladores y estos montados en Instalación de Experimentación
una estructura de acero para fijarlos a la mesa. El estudio experimental singular considera la geometría
del ducto de ventilación y el tamaño del ventilador de
Diseño de prototipo físico 1 hp. La figura 4 muestra la instalación experimental y
En base a un ventilador centrifugo de 745.7w (1hp), esta compuesta a un modelo de escala 1:74, tubos
acoplamiento de tubos de PVC de 18cm de diámetro, partidos y bridas de PVC, ventilador centrífugo modelo
01 tubo Venturi, un tramo de material acrílico de GZ-1-5”.
sección cuadrada de 18cm s 18cm, 2 codos, 03 dispo- La estructura de soporte con parantes metálicos distan-
sitivos reguladores con orificio de abertura de 25%, ciados y fijados sobre una mesa de melanina con
50% y 75% y 01 control eléctrico de encendido y compartimientos para guardar los instrumentos de
apagado. Detalles de dimensiones en Apéndice. medición aerodinámicos.

respectiva, se instaló 01 arrancadores directos al venti- Tabla 1. Datos Generales
lador. Se instaló un tubo de Venturi al sistema de
material acrílico, al sistema impelente, se instaló un
cono de salida de aire al ventilador extractor, se instaló
un Regulador de aire al ingreso del ducto en un sistema
extractor, para regular el aire en cada medición.
Luego se realizó la medición instrumental de flujo de
aire en el prototipo físico, anotándose los datos en
formatos y luego con Excel se calculó la velocidad de
cada punto, la velocidad promedio y el caudal del flujo
de aire.
Con estos datos se graficó la curva característica del
ventilador.
COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS
Figura 4. Instrumental de medición en la experimen-

tación.
Datos experimentales
Dentro de los datos experimentales tomados se registro
los datos de la placa del ventilador centrifugo según
Tabla 1, se midió el caudal del aire como manómetro y
tubo de Pitot Figura 4 y 5; así como la temperatura el
amperaje y voltaje eléctrico.

Figura 5. Medición de Caudal con Tubo Pitot y
Manómetro
Figura 6. Posición del tubo Pitot, medición con 8 estaciones por diámetro.
Donde:
R = Radio, N = Número de estaciones, n= Posición
TABLA 2. Datos de medición con Tubo Pitot y Manómetro para ventilador auxiliar inyector

TABLA 3. Calculo de velocidades de aire en ventilador auxiliar inyector
PLASTIC DUCTING SYSTEMS
Resultados de medir con instrumentos:

Los resultados de medir con tubo de Pitot y manómetro en el sistema de ventilación auxiliar a escala se muestran en
la siguiente tabla 4:
TABLA 4. RESULTADOS DE MEDICION EN VENTILADOR AUXILIAR INYECTOR

Construcción de la curva Presión vs Caudal
de Con los resultados de la tabla 4 se construyo la curva Presión VS Caudal de sistema de ventilación auxiliar inyector
como se muestra en la figura6:
FIGURA 6. CURVA PRESION VS CAUDAL EN VENTILADOR AUXILIAR INYECTOR
Resistencia en ductos
TABLA 5. RESISTENCIA OBTENIDA POR TIPO DE DUCTO
Figura 7. Medición de presión en ducto circular, rectangular y cuadros de madera

Perdidas por choque
TABLA 6. PERDIDAS DE ENERGIA POR CHOQUE EN CODO Y VENTURI
Figura 8. Medición de presión en Tubo Venturi
COMPARACION CON TUNEL DE VIENTO

CON VETILADOR 30,000CFM
Para el túnel de viento se considero condiciones de trabajo a nivel del mar y una temperatura de 26°C. Se procedió a
medir la presión dinámica usando un tubo Pitot.
Figura 9. Medición con tubo Pitot en ducto de Túnel de Viento (1m de diámetro).

Resultados
TABLA 7. PRESION DINAMICA EN SECCION TRANSVERSAL DUCTO
TABLA 8. VELOCIDAD DEL AIRE EN SECCION TRANSVERSAL DUCTO
TABLA 9. RESULTADOS OBTENIDOS DEL VENTILADOR 30KCFM INYECTOR

FIGURA 10. CURVA DE PRESION Y POTENCIA (VS) CAUDAL AIRE
CONCLUSIONES un sistema de ventilación auxiliar para frentes ciegos

en minas subterráneas y se convierta en una herra-
El prototipo físico a escala del sistema de ventilación mienta tecnologica importante para la investigación y
auxiliar inyector permite realizar un estudio del flujo de la enseñanza de la asignatura de Ventilación de Minas
aire en donde se pueden realizar pruebas a escala en la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.
según las necesidades de un sistema de ventilación La metodología y resultados obtenidos en el Túnel de
auxiliar real en una mina y demostraciones de medi- viento para un ventilador de 30KCFM y el prototipo a
ción de importantes características de la distribución de escala para un ventilador de 370CFM es 1:74
aire.
Para accesorios del ducto correctamente diseñados y se
utilizaron los principios de ingeniería (leyes de Bernou- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
lli y Atkinson) y, un sistema de ventilación puede
funcionar adecuadamente. 1. Bulletin 210, AMCA STANDARD TEST CODE for Air
El sistema muestra resultados de los parámetros Moving Device, 1976.
presentes en condiciones a nivel del mar y a temperatu- 2. Felipe Calizaya & Michael G. Nelson, 14th US/North
ra y presión ambiente. Se realizaron pruebas, variando American Mine Ventilation Symposium, June 17_20
los accesorios del ducto (forma, longitud), llegando a June 2012, The University of UTAH.
estudiar el comportamiento del aire del sistema plan- 3. American conference of Governmental Industrial
teado. Hygienist. Industrial Ventilation, A manual of recom-
La importancia que tiene un prototipo físico a escala de mended practice, 21st Edition 1992.

4. Malcolm Mc Pherson, Subsurface Ventilation Engi-
neer, 2009
5. Howard L. Hartman, Mine Ventilation and Air Condi-
tioning 1997.
6. J.P. Hurtado, E.I. Acuña, Y.H. San Martin Lizana, J.P.
Vargas Norambuena, Assesment of Ventilation Circuit
for Block Caving Production Level Drifts, 15Th North
American Mine Ventilation Symposium, 20-25 June
2015.
7. Yasid Castro Duque, Optimización de la ventilación
Auxiliar a través de un banco de pruebas, 1er. Simposio
de Internacional de Ventilación de Minas de Sudaméri-
ca, 21 y 22 de Noviembre de 2018, Universidad de
Santiago de Chile.
8. Pablo Jiménez Ascanio, Ventilación de minas subte-
rráneas y túneles, 2011.
9. Felipe Calizaya, Mensura de Ventilación 2020

OPTIMIZATION OF
EXTENSIVE DUCT-FAN SYSTEMS
WITH IN-LINE BOOSTER FANS
MYRIAM FRANCOEUR1, ADAM MCFADDEN2
G+ PLASTICS, MYRIAM@PLASTICMINER.COM, +1 819-768-88881

VENTILATION SPECIALIST, ADAM_M_20@HOTMAIL.COM, +1 613-262-64822
SUMMARY
Nowadays, underground hard-rock mine development distance from one another. However, such a design
relies heavily on extensive duct-fan systems made of strategy is not optimal as it may result in unanticipated
rigid or semi-rigid ductwork for its ventilation needs. system failure.
These systems, with diameters equal or greater than In this article, we will explore the numerous factors to
1220 mm, can extend for hundreds, if not thousands of include in an extensive duct-fan system techno-econo-
metres to deliver large volumes of air (30–60 m³/s). mic analysis with in-line booster fans made of rigid or
The power requirement of a single duct-fan system can semi-rigid ducts. Besides delivering a given airflow, the
vary from 250 to over 1000 kW, which can represent a system must satisfy part limitations, unscheduled chan-
significant proportion of the total energy consumption ges, and cost constraints during its lifetime.
of a mine, especially for greenfield projects. Additiona-
lly, these systems can operate for years before establi-
shing the through-flow ventilation circuit and represent INTRODUCTION
an important capital investment that can reach up to
several million US dollars. In recent years, we have witnessed the advent of exten-
For this reason, the design of such duct-fan systems sive duct-fan systems made of rigid or semi-rigid ducts
calls for a more comprehensive techno-economic analy- (steel, fibreglass, plastic) for ventilating underground
sis to ensure that they deliver the expected results hard-rock mine development. Generally, these systems
without failure and cost overrun. Design must also make are made of single or twin lines, with diameters of
account of their longevity and possible evolution with 1220 mm or more, that spread for hundreds up and to
time. a few thousand metres. Such systems must ensure safe
One major issue encountered when engineering extensi- delivery of great airflow often ranging between 30 m³/s
ve, rigid duct-fan systems is the positioning of in-line and 60 m³/s. Furthermore, the total fan pressure
booster fans. Traditionally, they are located at an equal

needed by a single vent line can easily exceed 4.00 200 kW fans is estimated between 0.5 and 0.8 million
kPa, which may need to be split into several vane axial USD, including the ductwork, fans, and variable
fans. The required input power for one extensive frequency drives (private communications—Note that
duct-fan system typically ranges between 250 kW and variable frequency drives are not common for auxiliary
1000 kW. ventilation systems). Plus, such systems may operate
By comparison, more traditional duct-fan systems for years before the through-flow ventilation circuit is
deliver air over only a few hundred metres with a single established. Taking their great power requirements into
vane axial fan generating up to 3.75 kPa, duct techno- account, they may therefore represent a significant
logy notwithstanding. The final airflow varies from 7.1 operational expense.
m³/s to 30 m³/s. Additionally, the fan input power
range is between 15 kW and 113 kW (based on the Uniqueness of today’s multiple in-line fan
review by Calizaya and Bhattacharyya1). systems
Why have extensive, multiple in-line fan systems Multiple in-line fan systems are becoming common in
become so widespread in mine ventilation? The authors underground mine development ventilation. Until
have three tentative explanations based on the current recently, most were made of two or more shorter
state of underground mining. flexible duct-fan systems in series, each separated by a
gap of 150 mm3,4. The gap between each vent line
1. Decline development is largely preferred to vertical prevents the occurrence of a partial vacuum in the
development during the initial stages of greenfield system that can lead the ductwork to collapse. The
projects in order to cut down costs: the decline deve- gap(s) however leads to recirculation.
lopment costs per unit distance is typically lower Compared to their flexible counterparts, multiple in-line
than that of a vertical shaft2. fan systems made of steel, fibreglass or plastic duct do
2. New ore bodies near brownfield projects are being not involve gaps; they are rather constructed as a single
discovered and mined. Satellite lenses may be vent line. While recirculation is minimized, a partial
explored and then mined, but they are outside the vacuum can occur. The rationale is that the rigid or
existing primary mine ventilation infrastructure. semi-rigid duct should have enough mechanical streng-
3. Finally, the mining industry now has access to th to resist the collapsing force.
technologies to build efficient duct-fan systems that A common practice when designing multiple in-line fan
can deliver great airflow over a few thousand systems is to position boosters at equal distance from
metres. In the past, it would have been necessary to one another. This is, however, done without regards to
rely on a series of duct-fan systems with either gaps performance, safety, and cost. Under designing such
or plenums to minimize the pressure of the system, duct-fan systems can lead to a series of issues that can
but at the risk of increasing recirculation. range from a simple change of the system’s airflow
output to major failure and costly development delays.
Additionally, multiple in-line fan systems represent a In this article, the authors propose a strategy to perform
major development investment. For example, the cost a thorough techno-economical analysis of multiple
of a single, 1524 mm, 2000 m vent line with three in-line fan systems. They first review basic design

considerations before presenting the many constraints their effect is significant in extensive duct-fan systems.
associated with in-line booster fan positioning (booster The selection of a forcing or exhausting duct-fan system
hereafter). Then, they stress the importance of conside- is made at this stage. A forcing system advances fresh
ring the entire system lifetime for sake of optimal air towards a dead end, while an exhausting system
performance for the entire duration of its operation. pulls out contaminated air from a face. The first can
carry large volumes of air and is easy to design; howe-
ver, extensive systems exhibit long re-entry time
GENERAL DESIGN CONSIDERATIONS proportional to the ratio between the gas-filled space
and the duct airflow discharge7.
First, the duct-fan system must fit the mine tunnel
layout and satisfy the development operational prere- In recent years, there has been an increasing number of
quisites. The maximum space allowance for the duct requests for long, exhausting systems because they
must take into account5: help decrease re-entry times significantly: they reduce
the volume of gas-filled space by extracting contamina-
• The height and width of the tunnel; ted air swiftly after a blast.
• The height of the road base;
• The duct-to-equipment clearance, especially After determining airflow requirements as well as the
duct-to-truck load clearance; type of system to be set up and its maximum dimen-
• The back-to-duct spacing; sions, two paths can be followed to engineer the
• The duct positioning in the tunnel; duct-fan system:
• The space on both sides of the duct.
1. Selecting a duct technology and run a first simula-
Tunnel and equipment dimensions dictate the maxi- tion by setting a fan duty point manually and achieve
mum duct diameter as well as the tubing cross-sectio- the required airflow. Then one must select fan(s) that
nal profile, which can be round or flattened. Unfortuna- produces the same duty point.
tely, dimensional constraints are occasionally
overlooked when engineering a duct-fan system6. 2. Choosing a fan characteristic curve—in most cases,
a vane axial fan, although other technologies have
Duct-to-equipment clearance issues can lead to system been proposed—according to airflow and pressure
damage as loaded trucks or other vehicles collide with needs. The result of the simulation must lead to airflow
the tubing. Also, insufficient space around the ductwork nearly equal to the predetermined requirements.
leaves little room for its installation and maintenance.
Both strategies rely on relatively complex simulations,
Damage and improper installation as well as lack of which are now undertaken by software. However, the
maintenance may affect the system performance over duct-fan system design which includes multiple in-line
time by increasing the resistance and contributing to fans is seldom complete after these stages. A more
leakage. As airflow and pressure losses are iterative, comprehensive analysis is required, especially when it

comes to the booster fan positioning. Figure 1 Static pressure simulations of a 500 m long,
1372 mm diameter plastic duct-fan system at standard
PARTIAL VACUUM IN A DUCT-FAN air density. The simulations use Hurley Ventilation
SYSTEM WITH BOOSTERS Technologies 54-26-1800 fans at blade setting #2
(186 kW motor). LEFT: A single fan is located at the
The example of Figure 1 illustrates how a partial
intake. The FSP is 2.34 kPa for a 44.7 m3/s airflow and
vacuum can occur in a multiple in-line fan system. The
the brake power is 176.8 kW. The fan operates near
left graph shows the static pressure profile in a 500 m
stall. RIGHT: A booster fan is located 301 m downs-
long forcing system with a single fan at the intake. The
tream of the intake. The intake FSP decreases to 1.35
static pressure developed by the fan (FSP) is the result
kPa and develops 55.4 m3/s with a brake power of
of the system resistance. A booster fan is then positio-
169.3 kW; the booster fan FSP is of 1.40 kPa, set by
ned 300 m downstream of the intake. When adding an
the inlet airflow of 54.1 m3/s and the associated brake
in-line fan into the system, the booster duty point sets
power is 167.7 kW. Both fans duty points have dropped
according to the upstream airflow and produces static
well below the stall point. The static pressure within the
pressure only as per its characteristic curve.
system is negative between 177 and 301 m. One may
notice that the static pressure decreases abruptly at the
end of the system; the vertical slope is greater in the
system with a booster fan and reflects an increase in
final airflow. All simulations were performed with the
Auxiliary Ventilation System Leakage Simulator8 with
resistance to leakage per junction of 8 X106 Ns2/ m8, a
k factor of 0.00195 kg/m3 and a segment length of
2.44 m. In both graphs, the dashed-dotted line repre-
sents zero static pressure and is a guide to the eye.
The consequence of adding a booster fan is a decrease

of the intake FSP because it no longer needs to produce
as much static pressure to counteract the entire system
resistance (Figure 1, right). However, as the booster fan
generates pressure according to the airflow at its inlet,
it may suck up the air upstream, leading to a negative
difference in static pressure—a partial vacuum—that
achieves a minimum value at the inlet.

BOOSTER FAN POSITIONING IN ducting were preferred for applications with significant
FORCING SYSTEMS partial vacuums. Recent development in polymer duct
technology now makes it suitable for high negative
Locating a booster in a duct-fan system is an intricate pressure applications9, although the duct walls must
process. In theory, it can be positioned anywhere along possess the appropriate thickness.
the extent of a vent line. A common practice is to equa-
lly space booster fans in the vent line made of rigid or Partial vacuum mitigation strategy and
semi-rigid ductwork, akin extensive flexible ductwork booster fan positioning
systems, but without the gap. Nevertheless, this is done Any duct can collapse if a compressive force is greater
without regard to the creation of a partial vacuum. The than its structural integrity. This is especially true with
result of a partial vacuum in a duct-fan system is an plastic ducts, which have lesser stiffness than their steel
inward, compressive force applied on the duct walls and fibreglass counterparts. Indeed, plastic ductwork is
that can lead to its collapse. The duct must resist the dubbed “semi-rigid” for this very reason despite its
compressive force to maintain its profile. recurring “hardline” designation. Yet, since its intro-
duction to the mining industry in 20108, polymer
Duct resistance to partial vacuum tubing has gained much popularity for extensive
Each duct has a different resistance, or rating, to a duct-fan systems, with or without in-line booster fans.
partial vacuum. For example, flexible tubing walls have While the technology is now able to sustain partial
no structural integrity. As the static pressure drops to vacuums, plastic wall resistance to compressive forces is
zero, flexible duct tends to deflate; when the static not as great as that of steel or fibreglass. In other
pressure decreases below zero, it collapses. For this words, it can collapse more easily.
reason, it is recommended to leave a 150 mm gap In a multiple in-line fan system, the consequences of a
between a duct and a booster fan when resorting to collapsed ductwork can be far-reaching:
flexible tubing. While it is possible to reinforce flexible
duct with a steel wiring to increase its structural integri- 1. The duct-fan system cannot operate any longer,
ty, such ductwork cannot resist much partial vacuum. resulting in loss of development time;
Rigid and semi-rigid ducts, made of steel, fibreglass, or
plastic respectively, can withstand partial vacuums. 2. Fans run rapidly into stall, which can lead to failure;
Their level of resistance to a compressive force depends
on the wall material as well as its thickness. But duct 3. Collapsed ducts can be rendered unusable.
diameter and cross-sectional profile also have an
impact on resistance to compression. Larger ducts have Relying on a duct structural integrity alone to design a
smaller thickness-to-diameter ratio, so less structural duct-fan system in which a partial vacuum may occur
integrity, thus negative pressure rating, for a given can be misleading. One rather needs to base a multiple
thickness. Additionally, any deviation from a round in-line fan system design on a strong strategy that
profile will decrease partial vacuum ratings for a given helps dealing aptly with the occurrence of a partial
duct thickness and diameter. vacuum. The authors propose such strategy in Figure 2.
Up until recently, conventional steel and fibreglass

Figure 2 Booster positioning strategy for multiple in-line fan systems. The strategy is based on the selection of
ductwork that can resist the inward force resulting from a partial vacuum, the position of the in-line booster
fan, and the blade setting of the in-line booster fan.
Note that it is necessary to determine the initial position of the in-line booster fan before applying the full strate-
gy. The initial booster position may be arbitrary, but it may also depend on the proximity to the nearest electrical
substation (to ensure sufficient voltage to the fan) or local ground clearance.

DUCT AIRTIGHTNESS AND PARTIAL VACUUM
So far, the authors have assumed that the multiple in-line fan system experiences little airflow loss. While airtight
systems are desirable, leakage in inevitable and may become significant with time6. Leakage must therefore be carefu-
lly studied when designing a multiple in-line fan system.
Figure 3 illustrates the effect of increasing airflow losses in a multiple in-line fan system. Simulations were performed
assuming a uniform resistance to leakage per junction, or RJ, across the vent line. The greater the resistance to leakage
per junction, the lesser the airflow loss.
Figure 3 Static pressure simulations using the same parameters and fans as per the example of Figure 1. The booster
fan is positioned 301 m downstream of the intake. Simulations were performed using the Auxiliary Ventilation System
Leakage Simulator with four different RJ values. All simulations use a k factor of 0.00195 kg/m³ and a segment
length of 2.44 m. The dashed-dotted line represents zero static pressure and is a guide to the eye.
One striking effect of decreasing the resistance to leakage per junction is the expansion of the partial vacuum within the
system as well as a more severe static pressure decrease. As leakage increases in the system, the intake fan develops
more airflow at the expense of FSP. Then, as less airflow arrives at the booster, the latter generates more static pressure,
resulting in greater partial vacuum upstream.

INSTALLING AND POWERING Figure 4 Static pressure simulations of a 1500 m long,
UP THE BOOSTER FAN 1524 mm diameter plastic duct-fan system at 1.09
kg/m³ air density with a booster fan located 500 m
Generally, multiple in-line fan system design is carried downstream of the intake. The simulations use Hurley
out considering the full system length. One may, howe- Ventilation Technologies 60-30-1800 fans at a blade
ver, want to examine the occurrence of a partial vacuum setting #2.5 (200 kW motor). Two fans in series are
in a partially commissioned system. Such situation may located at the intake. LEFT: The dashed curve illustrates
occur as the in-line booster is powered on early during the static pressure for a 700 m long system. The bold
the system commissioning. Figure 4 provides an exam- curve is associated with the static pressure of the
ple of an unforeseen partial vacuum when designing at full-length system. As the system resistance increases,
full-length system. so does the FSP of both fans, and the partial vacuum
upstream of the booster disappears. Simulations were
performed using the Auxiliary Ventilation System
Leakage Simulator with RJ = 8 × 106 Ns²/ m8, k =
0.00195 kg/m³ and a segment length of 2.44 m.
RIGHT: The dots represent the evolution of the partial
vacuum—static pressure minimum—as the system
increases in length. The static pressure across the
system remains above zero starting at 950 m. The
dashed curve is a second-degree polynomial function
fit. In both graphs, the dashed-dotted line represents
zero static pressure and is a guide to the eye.
In the early stages of commissioning, the intake fan

produces only the pressure required to compensate for
the system resistance in the ductwork. Then the system
reaches and passes the position of the booster fan. At
this stage, a partial vacuum can occur if the booster is
powered on. Because of the low resistance compared to
that of the full-length system, the fans will produce
more airflow but less pressure. The system resistance
prior to the booster is greater than that past the booster.
The result is a partial vacuum until the length of the
system, thus the system resistance, is sufficient enough
that partial vacuum at the booster inlet ultimately
disappears.
So, a partial vacuum can arise when a multiple in-line

fan duct-fan system has not reached its full length speed (Louis Van Wyk and Vern Martin, private
despite all efforts to limit its occurrence. It is, however, communications).
possible to avoid partial vacuum by correctly scheduling
the installation and the commissioning of the boosters, Vacuum relieving
as discussed later in the next section. A vacuum relief or release valve can also be incorpora-
ted upstream of a booster to prevent the occurrence of a
partial vacuum. Upon a predetermined static pressure,
PREVENTING A SYSTEM COLLAPSE the valve opens to let outside air into the vent line and
fill the partial vacuum. Nevertheless, the activation of
Thus far, the authors have demonstrated that a partial the vacuum relief valve will induce recirculation. Such
vacuum can potentially occur in every duct-fan system device may not be common in mine ventilation but
with one or multiple boosters. Simulations of full-leng- exists for pressure vessels and duct collection systems.
th and partial-length systems should help mitigating
the occurrence of a partial vacuum as well as selecting Static pressure monitoring
a duct with an appropriate rating for the application. The static pressure indicates of the presence of a partial
Safety measures can be implemented to further prevent vacuum. Monitoring its value at key locations, i.e., at a
the ductwork from collapse, thus avoiding system and booster inlet, indicates the occurrence of a partial
individual component failure. vacuum or not, where it will be at its minimum value.
It can also help having a better understanding of the
Booster fan scheduling system.
Carefully scheduling the commissioning of the booster Nowadays, static pressure can be monitored in real
fans is a first strategy that is worth investigating. It is a time, providing the opportunity to visualize the evolu-
matter of determining when it is safe to power on the tion of a duct-fan system and determine if operations
booster in order for the static pressure to remains positi- agree or depart from predictions. Deviations may
ve across the system. It may be necessary to schedule suggest new sources of resistance in the vent line or
the installation of the booster fan and silencers at a other system issues.
later time, which would involve development stoppage
to replace the ductwork.
It may be tempting to resort to a simplest method, EXHAUSTING SYSTEMS
which involves installing a booster when the service
crew accesses the intended location but leaving the fan The strategies presented in the last section also apply to
to freespin for some time during the system commissio- the design of exhausting, multiple in-line fan systems.
ning. However, a freespinning booster, while will it One element to keep in mind is the duct negative
rotate without internal resistance, will also obstruct the pressure rating. This time, the static pressure may
airflow and thus create additional resistance in the remain negative across the system. It is imperative to
system. The additional resistance to consider greatly ensure that the duct can withstand the partial vacuum
depends on the air velocity and impeller rotational in the entire system.

DUCT-FAN SYSTEM LIFETIME remain below the stall point during the system lifetime.
If one or multiple fans duty points are near or pass stall,
A thorough techno-economical analysis of a multiple it is essential to identify new fans that operate at
in-line fan system should not end at positioning booster optimum efficiency and that possess satisfactory opera-
fans correctly and preventing the occurrence of a possi- tional ranges.
ble partial vacuum. It should include a comprehensive
review of the system’s lifetime, starting at the design Installation and operations
stage and extending beyond its commissioning. The The system lifetime carries on throughout its commis-
analysis should also include a robustness assessment to sioning, and then operations. Sensitizing installation
determine its tolerance to variations to its initial design. and service crews to install the system as closely as the
design prescribes and to adopt best practices will
Design ensure the system optimum efficiency.
The system lifetime begins during its design when it is Regular inspections of the duct-fan system should be
predicted that the system should deliver a given volume scheduled and static pressure monitoring at key
of air while complying with regulations, dimensional locations should be performed. The objective is to
constraints, and components limitations. identify potential leaky sections, irregularities, clearan-
A worthwhile exercise at this stage is to examine the ce issues, etc., which should be addressed as soon as
duct-fan system robustness to determine its capacity to possible to prevent system performance degradation.
deliver the required air volume in case of impromptu Static pressure monitoring can also help following the
changes. Such exercises are particularly important for evolution of the system resistance and confirm the
multiple in-line fan systems where even small changes validity of the simulations.
may reflect in loss of performance.
De Souza10 measured friction factors of new and used Future
ductwork while considering overall system quality. He The future of the duct-fan system relies greatly on how
estimates that, in average, a duct k factor should grow well the vent line has been maintained and knowledge
by 30%. This may be the result of an irregular installa- of the system performance with time. It would then be
tion or damage that increase artificially a ductwork a matter of confirming if the system can be modified
friction factor. For this reason, De Souza recommends and if its characteristics and output will suit future
multiplying the FSP by a factor ranging between 1.2 operations.
and 1.4, an increasing value reflecting a poorer quality
of installation and potential damage. However, De Information transfer
Souza does not specify if this quality factor applies for A multiple in-line fan system may operate for years
individual fan static pressures in a multiple in-line fan before being decommissioned. System responsibility
system. Additionally, this quality factor is highly depen- may therefore change hands multiple time during its
dent of installation practises, which may be difficult to lifetime. An engineering firm can be involved in the
quantify. early stages of the system during its design—this is
It is also imperative that all fan duty points always particularly true in greenfield site projects. Later, the

system commissioning and operation are left in the
hands of either the contractor or the mining company, • Installation requirements;
whom will executes the installation and use the system.
Information regarding the system must be shared from • Maintenance requirements;
one stakeholder to the next, but it may not always be
the case. Unfortunately, inadequate information trans- • Potential adjustments to the tunnel to ensure proper
fer may translate into vent lines issues that could have clearance (slashing).
been prevented with proper maintenance and inspec-
tion. Knowledge of the system specificity may be It may be worth examining if resorting to a booster is a
missing, which may interfere with planning. necessity. It may be more convenient to move a booster
In the case of multiple in-line fan systems, lack of infor- and install it in series with the intake fan. Such alterna-
mation transfer may result in performance degradation, tive may decrease the air volume delivered by the
perhaps even system failure. system (see Figure 1) but ensures that all electrical
infrastructure is located at a single location, and that
the system cannot fail due to collapse.
RISK AND COSTS
The selection and design of an extensive, multiple CONCLUSION

in-line fan system that may operate for years should
include a proper risk assessment. If risk of collapse can Multiple in-line fan systems made of rigid or semi-rigid
be mitigated, addressing it comes at a cost. The econo- ducts are becoming increasingly widespread in under-
mics associated with such system include: ground mines for development ventilation. Their design
• Ductwork with appropriate negative pressure rating. is, however, more intricate than their more traditional
These often come at a greater cost than their regular counterparts made of a single fan. Indeed, additional
counterpart made for positive applications. They may constraints must be considered, especially the occurren-
be thicker, the ducting may be more expensive, and ce of a partial vacuum due to the presence of one or
handling and transport costs may increase; multiple booster fans in the system; not all rigid or
semi-rigid ducts have the same negative pressure
• Underground electrical substations and correspon- rating.
ding infrastructure. This is especially true with varia- In this article, the authors have proposed a strategy to
ble frequency drives that require proper ventilation mitigate partial vacuum at the design stage based on
and power to operate efficiently; booster fan positioning, duct negative pressure ratings
and booster fan blade setting. They have also investi-
• Vacuum relief valve as a last-resort safety to prevent gated how leakage and booster powering sequence
collapse; influence the occurrence of a partial vacuum, and they
suggest several solutions to ensure the sage operation
• Static pressure monitoring equipment; of rigid or semi-rigid multiple in-line fan systems. One

must nevertheless account for the risks and associated 6. Francoeur, M. Maintenance of plastic ventilation
costs related to multiple in-line fan systems made of tubing: repair methods and effectiveness. Maintenance,
rigid or semi-rigid duct during the techno-economical Engineering and Reliability/Mine Operators Conference
analysis. (2019)
Finally, the authors emphasize that design is depen-
dent on simulations, and this is even more true with 7. Stewart, C.M. Practical prediction of blast fume
extensive duct-fan system. However, different metho- clearance and workplace re-entry times in development
dologies can be applied to predict the outcome of a headings. 10th International Mine Ventilation Congress
duct-fan system. Because of such differences, it may be (2014)
necessary to compare multiple simulations performed
with various tools and confirm that they predict a 8. Francoeur, M. Improving efficiency of extensive
similar partial vacuum behaviour. duct-fan systems with plastic ventilation tubing. Proce-
edings of the Primer Simposio Internacional en Ventila-
ción de Minas. 224, 228 (2018)
REFERENCES
9. Kulchyski, D., Lamoureux, D., Witow, D., Thibault, R.
1. Calizaya, F., Bhattacharyya, S. Proceedings of the Application of Plastic Ventilation Ducting in Mine
17th North American Mine Ventilation Symposium, 95 Tunnelling. Proceedings of the 17th North American
(2019) Mine Ventilation Symposium. 688 (2019)
2. Bullock, R.L. SME Mining Engineering Handbook, 10. De Souza, E. Auxiliary Mine Ventilation Manual,
3rd Edition, Volume 2. 1208, Darling P., Society for Version 1.6. Workplace Safety North, North Bay, Onta-
Mining, Metallurgy, and Exploration (U.S.), rio. 91 (2015)
Englewood, Colorado (2011)
3. Brake, D.J., Mine Ventilation: A Practitioner’s

Manual, Revision 33-02. Mine Ventilation Australia, I
Brisbane, Queensland 460 (2008)
4. De la Vergne, J. Hardrock Miner’s Handbook, 5th

Edition. Stantec Engineering. 162 (2014)
5. McCarthy, P.L. SME Mining Engineering Handbook,

3rd Edition, Volume 2. 1147-1148, Darling P., Society
for Mining, Metallurgy, and Exploration (U.S.),
Englewood, Colorado (2011)

AN EXAMPLE OF MODELLING THE
VENTILATION NETWORK OF THE
UNDERGROUND MINE USING VENTSIM
DESIGN™ PROGRAM
MAREK BOROWSKI1, ZBIGNIEW KUCZERA2, ANDRZEJ SZNUK3
AGH UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, FACULTY OF MINING AND GEOENGINEE-
RING, 30-059 KRAKÓW, POLAND, BOROWSKI@AGH.EDU.PL, +486004505421
AGH UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, FACULTY OF MINING AND GEOENGINEE-
RING, 30-059 KRAKÓW, POLAND, ZKUCZERA@AGH.EDU.PL, +481261721632
JSW S.A., POLAND, ASZNUK@ZOFIOWKA.JSW.PL, +486093309713
ABSTRACT
One of the main problems in the extraction of energy ventilation network.

deposits in the mining is to ensure the required quanti- The implementation of VentSim software in under-
tative and qualitative parameters of the mine atmos- ground mines allows improving safety in underground
phere. Mine ventilation is designed to reduce the excavations. It also allows for planning mining works,
following hazards related to the mine atmosphere, i.e. ad hoc regulation of the ventilation network or making
unfavourable microclimate (cold or hot), dust, under- decisions on how to eliminate the risk during a fire
ground fires, suffocation or gas poisoning, gas or coal action. Additional advantages are the speed of opera-
dust explosions, gas and rock ejections. tion and the clarity of presenting the results as complex
With the development of the mining industry, the venti- physical phenomena. However, it should be remembe-
lation networks of underground mines have become red that the results obtained in the program are worth
increasingly complex and the demands placed on them as much as the data entered into the program is relia-
have increased. Therefore, for designing, regulating ble. Obtaining reliable results of calculating the distri-
airflow, selecting ventilation devices and conducting bution of the ventilation network allows developing the
rescue operations, IT tools that allow for digital mode- safety of the staff in underground excavations.
lling of airflow and determining the parameters and
components of air in the ventilation network are needed KEYWORDS: ventilation network model / forecast of air
nowadays. The article presents the stages of modelling and fire / gas distribution / structure of the ventilation
the digital ventilation network of the underground mine network / computer simulation programs VentSim /
in the VentSim program and the technical problems underground mines.
associated with it. Comparing the results of the air flow
distribution simulation using the VentSim program with Topic category: Ventilation Engineering/ Ventilation
the actual measurements in the underground mine Operation.
excavations validated the created digital model of the

INTRODUCTION
Ventilation of underground workings is aimed at redu- tion station as well as the impact of natural depression
cing hazards related to the atmosphere of the mine, i.e. [1, 2, 3]. In the global mining industry, the following
unfavorable microclimate (cold or hot), air dust, programs are used for simulation calculations of the
limiting the development of underground fires, gas mine ventilation network: MineFire, Mivena, Eolaval,
poisoning, causing gas or coal dust explosions, gas and VentSim, VnetPC, Vuma, 3D-Canvent2000, which
rock outbursts, and ensuring appropriate parameters air mostly perform calculations for airflow in determinate
during rescue operations. The increase in production state, based on the Cross method. Only some of them
and the associated development of mining operations i.e. MineFire, Vuma-fire, VnetPC MineFire, Mivena,
make ventilation networks increasingly complex. In additionally perform calculations in indeterminate state
order to control air flow in mining excavations, IT tools similar to VentGrapf [3]. This option is particularly
are needed that allow for digital modeling of the venti- useful when simulating a fire in the ventilation network
lation network. The tool is used to design and regulate and helps to make the right decisions when conducting
air flow, to select ventilation devices and to conduct a rescue operation.
rescue operations. In Poland, computer programs are The article presents the stages of constructing a digital
used to forecast the condition of the ventilation network model of an underground mine ventilation network in
of the mines, i.e. VentGraph, AERO 2014D, AutoWent the VentSim program and outlines the technical
and recently also VentSim. These programs are based problems that arise when building the model. Compa-
on the H. Cross method, which was used by F. Hinsley ring the simulation results in the VentSim program with
and D. Scott to calculate ventilation networks. This the actual in-situ measurements in normal traffic
method, widely used in practice, consists in calculating, validated the created model. For modelling purposes,
using method of successive approximation of the deter- the combined ventilation networks of the "Borynia-Zo-
mined airflow in multi-mesh networks, taking into fiówka" and "Jastrzębie-Bzie" mines were used, the 3D
account the operation of the central and duct ventila- model of which is shown in Figure 1.
Fig. 1. 3D model of "Borynia-Zofiówka" and "Jastrzębie-Bzie" mines in VentSim program.

Source: prepared on the basis of [4]

VENTSIM SOFTWARE CHARACTERISTICS
VentSim DESIGN™ is the successor to the VentSim DESIGN™ has introduced an unrestricted 3D model
Classic program, which since 1993 has introduced the viewing and data analysis [5]. The program is systema-
possibility to calculate ventilation networks based on a tically being developed and updated to the require-
three-dimensional model. Relatively recently, as a ments of the mining industry. At present, the program
result of the development of PCs, the VentSim allows for [5]:
• Mapping of the system of excavations from mining maps or Deswik program in 1:1 scale (Fig.2.);
Fig. 2. 3D model of the "Borynia-Zofiówka" mine, "Zofiówka" Section, in the VentSim program - a map of the B-zone
of the layer No. 407/1. Source: prepared on the basis of [4]
• Amendment of the excavation description with the physical attributes of mine excavations (Fig. 3), e.g. width, height,
length, cross-section type, type of casing (roughness of the excavations side walls) on the basis of which the siding
aerodynamic resistance is initially determined; a map of the B-zone of the layer No. 407/1. Source: prepared on the
basis of [4]
Fig. 3. EDIT menu in VentSim. Source: prepared on

the basis of [4]

• Calculation of the natural depression of the mine and its annual change (Fig.4.);
Fig. 4. Results of the simulation of the air volume in the Vz shaft in VentSim program depending on the season.
• Introducing the measurement results of a potential mine image (Fig. 5.);
Fig. 5. Introducing the measurements of a potential mine image in VentSim. Source: prepared on the basis of [4]

• Introducing the characteristics of the central, duct and auxiliary ventilation stations with a full analysis of the opera-
ting point in a single, series or parallel system with the determination of recirculation sites (Fig. 6.);
Fig. 6. Results of the calculation of the operation point of the central ventilation station WPK 3.9 in the Vz shaft in the
VentSim program. Source: prepared on the basis of [4]
• Performing calculations of ventilation with separate ventilation with determination of air losses along the length of
the duct (Fig. 7.);
Fig. 7. Results of the simulation of the air volume in the G-6 bottom gallery of the layer No. 416/3, in the VentSim
program. Source: prepared on the basis of [4]

• Forecast of climatic conditions with automatic determination of the primary temperature of the rock mass, determina-
tion of the average annual temperature (Tos), the amplitude of seasonal temperature changes (Aos) or the phase
shift of the amplitude, the influence of local heat sources, including belt conveyors, diesel-powered floor railways,
etc. (Fig. 8);
Fig. 8. Results of the climate simulation in the area of wall N-4 505/1 in the VentSim program.
•Eemission of gases and dusts into the mine air (Fig.9.);
Fig. 9. Results of the simulation of methane emission in the area of the F-3 wall of the layer No. 406/1 in VentSim

• Cooperation with automatic gasometry sensors and enabling, on the basis of telemetric results, a dynamic simulation
of air distribution, gas emissions or changes in air temperature and humidity (Fig.10.).
Fig. 10. Preview of loaded sensors from automatic gasometry in VentSim program.
VentFire module allows to:

• Perform dynamic simulation of fires (Fig. 11) with the determination of smoke, the effect of smoke on the aerodyna-
mic potentials, diffusion of smoke, changes in air temperature and rock mass within the fire, designation of escape
routes with indication of times of passage and determination of the amount of carbon monoxide that a worker will
absorb if it did not use the escape device, as well as determination of the wave range impact in the event of an explo-
sion (Fig. 12).
Fig. 11. Results of the simulation of carbon monoxide growth during a fire in the D-2 wall area, deck 412lg+d and
412 lg, in the VentSim program. Source: prepared on the basis of [4]

Fig. 12. Results of the simulation of gas explosion pressure spread in the area of trench H item 900 in the VentSim
• Determines the time of ventilating the excavations after blasting (Fig.13);
Fig. 13. Results of the simulation of carbon monoxide spread after blasting in VentSim. Source: prepared on the basis
of [4]

• Enables archiving of documentation of ventilation measurements (VentLog); easy overview of the mine structure by
changing the view to levels, decks, etc. (Fig.14.);
Fig. 14. View of the pos. 705 in KWK "Borynia-Zofiówka", "Zofiówka" Section, in VentSim program. Source: prepared
on the basis of [4]
The program also allows for:

• The design and analysis of the ventilation network in particular stages (years) (Fig. 15);
Fig. 15. View of designed walls in areas G, F in KWK "Borynia-Zofiówka", "Zofiówka" Section, in 2020-2030 in
VentSim program. Source: prepared on the basis of [4]

• The impact of working internal combustion engines attributes are assigned to the excavations. Then the
on the composition and temperature of the air along integration of all available data from available sources
with the analysis of the movement and the impact should be started in order to give appropriate physical
on the air speed in the excavation ("piston" effect); characteristics with preliminary assignment of appro-
• Economic analysis of the mine by assigning fixed priate roughness coefficients of excavations, e.g.
costs related to excavation or working machinery and diameter of shafts with equipment, width and height of
equipment; excavations, diameter of ventilation holes.
• Automatic, rational selection of the excavation In the third stage, the characteristics of built-in ventila-
cross-section as a relation between the cost of venti- tion stations in the ventilation network and the location
lation and the cost of excavation. of ventilation dams are introduced. It is important that
dams are introduced with current resistance. In order to
determine it, the pressure loss and the amount of air in
MODEL TESTS AND RESULTS ANALYSIS the siding must be measured, as well as the measure-
ment results transferred to the program.
In order to create a numerical model of a complex The fourth stage is to take measurements to determine
ventilation network, the following preparatory stages isentropic potentials in the mine network. The measu-
should be completed: rements are made on a day off, during a shift without
extraction, thermodynamic air measurements are
CONSTRUCTION OF A COMPLEX VENTILA- made and then the isentropic potential values are
TION NETWORK MODEL determined. Their correct execution and transfer of
In the first stage, in order to map the network of exca- measurements to the program will allow for precise
vation in the underground mine, all axes of the existing determination of the resultant resistance of the ventila-
workings should be determined from digital maps to tion network.
3D polylines in AutoCAD program, taking into account
the coordinate system. It is a good practice at this stage The last fifth stage includes the introduction of data
to distinguish files in which levels and decks are inter- related to methane emissions in excavations, installa-
preted separately. The ideal situation is to relocate all tion of air coolers, determination of routes of combus-
the excavations that have been created since the begin- tion railways and engine power, indication of water
ning of the mine; however, in the reality of the Upper spills, indication of excavations with a built-in belt
Silesian Coal Basin it is а very time consuming task. conveyor. At this stage, only relevant data should be
Partly, it is possible to import the contours of exhausted entered into the model, which may have a major
parcels used for calculations of the terrain deformation impact on the air temperature, the designation of
forecast in the EDNOPN program of Prof. Jan Białek. escape routes will be needed during a rescue operation.
In the next, second stage, after mapping the axis of Entering every detail of the mine structure can make
excavations and transferring to the VentSim program, the model opaque and slow down the calculations of
the program's algorithms.

TECHNICAL ASPECTS OF ENTERING MEA- are responsible for 25-35% of the mine's resistance. The
SUREMENT DATA INTO THE NUMERICAL resistance of excavation varies over time and can change
MODEL OF THE VENTILATION NETWORK. to a large extent during the day (in difficult geological
The basic problem with the correct determination of the and mining conditions), therefore the values were selec-
value of isentropic potentials in mine excavations is the ted as an average for the type of excavation according to
occurrence of instrument errors and inaccuracies in the the following division: low plough longwall, high plough
measurements of barometric pressure in underground longwall, low coal-cutting longwall, medium coal-cut-
mine excavations. Important for measurements is the ting longwall, high coal-cutting longwall.
influence of opening or closing of ventilation dams, the The values of the coefficients were determined on the
movement of railway or cage of the hoisting machine, basis of the underground measurements carried out
change of atmospheric pressure, change of barometric using the measurement tools described earlier, the resis-
pressure at the bottom of the mine. In excavations with tance on the ventilation dams was determined for each
very low airflow, the pressure loss is often below the dam separately and in the program the resistance was
measurement error of the barometer. Not without signi- also introduced for each dam separately.
ficance are the mistakes made by the employees perfor- The adoption of the above assumptions simplifies the
ming the measurements (e.g. mistake in reading or aerodynamic potential in the characteristic points of the
writing time, pressure or temperature, etc.). ventilation network for the entire mine. In addition, it
The following were used to in-stu-measure the eliminates a lot of errors resulting from overstating or
thermodynamic parameters of the mine air: Lambrecht underestimating the resistance in excavations with low
vane anemometer, barometer, thermometer and hygro- air velocities.
meter BAR-TH made by JMD, an Assmann aspiration
psychrometer, and a two-sensor MC-10/100-2/Ex MINE AIR BALANCE ANALYSIS.
pressure gauge by LAT. After saving the ventilation network parameters, the
An important feature of the VentSim program is the airflow was calculated and characteristic parameters
possibility of automatically assigning the resistance of were determined. Then the air balance in the ventila-
the excavation without performing parameter measure- tion network was compared from measurements and
ments on the basis of the known length, cross-section simulation calculations. On the basis of the compari-
and type of the excavation casing. In the practice of son, it can be concluded that the total amount of air in
introducing aerodynamic resistances into the program, the "Zofiówka" mine from measurements in the under-
it was assumed that the resistances in the shafts may be ground excavations is 47 080 m3/min. However, the
responsible for 30-40% of the mine's resistance, there-
airflow balance obtained from the 3D model of the
fore their correct determination is very important for the
ventilation network from VentSim is 43 937 m3/min.
accuracy of the digital model. It was assumed that they
should be performed for each level of the mine separa- The average difference in the total amount of air
tely in periods of average annual natural depressions between the result of mine measurements and the
(the months March - April or September - October). In result of computer calculations is 7.1%. For the main
addition, resistances in group air currents, as in the case extraction levels, the difference determined on the
of shafts, should be made very carefully, because they main air currents for the 705 level was 3.8%, for the

830 level it was 9.3%, and for the 900 level it was
12.3%.
COMPARISON OF OPERATING POINT

PARAMETERS OF MAIN VENTILATION STA-
TIONS.
Comparing the actual values of the main ventilation
stations' operating parameters with the parameters
read in the VentSim program (Fig. 16, 17) it should be
concluded that the difference of depression for the Vz
shaft is 2.8%, and for the IVz shaft the difference is
0.8%. The average error for shafts is 1.8%. On 1
August 2020 the depression of the main ventilation
stations was:
Fig. 17. WPR-200/1,8 ventilation station operating
• on the Vz shaft in the channel - 2800 Pa; point at shaft IVz in the VentSim program. Source:
• on IVz shaft in the channel - 2900 Pa. prepared on the basis of [4]
CONCLUSIONS
When analysing the above results, it should be stated

that the average accuracy of the calculations performed
in the VentSim program in relation to the actual measu-
rements in mining excavations is between 0.8-12% for
the amount of air. Such a result in mining practice
should be considered very good.
Of particular importance is the fact that accuracy has
been achieved without detailed measurements in all
underground excavations. Experience has shown that
the correctly measured diameters of the excavation and
the automatically performed calculations of aerodyna-
Fig. 16. WPK-3.9 ventilation station operating point at mic resistance in the VentSim program match the mea-
shaft Vz in the VentSim program. Source: prepared on surements made during measurements in excavations
the basis of [4] with a length of less than 200 m and an air velocity
below 2 m/s. During the mine operation, i.e. mining,

wheel transport, crew movement through ventilation niowe wybranych programów symulacyjnych stosowan-
dams, the airflow through the mines is pulsating. The ych w górnictwie światowym, opisujących przepływ
number of uncertainties related to the current aerodyna- powietrza, gazów pożarowych i metanu w sieci wyrobisk
mic resistance in the excavations is large, and therefore kopalni”, Przegląd Górniczy, monthly magazine of the
relying on averaged values is much more practical. In Association of Mining Engineers and Technicians, No. 5,
this respect, the algorithm for mapping the aerodynamic vol. 68, 2012.
resistance of the entire ventilation network by combining
the measurement data with the model simulation seems [4] 3D model of the Borynia-Zofiówka and Jastrzę-
to be appropriate. bie-Bzie mines in the VentSim program - own study,
Since the beginning of the VentSim program implemen- Andrzej Sznuk 2020.
tation in Jastrzębska Spółka Węglowa S.A. its main goal
was to make a real improvement in safety at the bottom [5] VentSim User Manual, program version 2019.
of the mine. Properly planning mining works, ad hoc
regulation of the ventilation network or taking decisions
on how to eliminate a hazard during a fire action are just
some of the issues in which this software package helps I
us. Quick response and transparency in presenting
complex physical phenomena are undoubtedly a great
advantage of the VentSim program, however, it is only a
program and is worth as much as the data entered into
I
it. Ultimately, knowledge and experience in ventilation
are the two basic pillars on which the safety of the venti-
lation network is built, and IT tools are to support this
process.
REFERENCES
[1] Pawiński J., Roszkowski J., Strzemiński J.: „Przewie-

trzanie kopalń”. Śląskie Wydawnictwo Techniczne,
Katowice 1995.
[2] Wacławik J.: „Wentylacja kopalń cz. 1 i 2” The AGH

University of Science and Technology Press, Cracow
2010.
[3] Dziurzyński W., Krawczyk J.: „Możliwości oblicze-

CONSIDERACIONES PARA
EL DISEÑO DE CIRCUITO PRINCIPAL
DE VENTILACIÓN
PAULO CESAR SINCHE MAURICIO
HOCHSCHILD, PAULOSINCHEMAURICIO@GMAIL.COM, 982133591
RESUMEN
Considerando la importancia de la ventilación principal sim Design para el modelado 3D de las minas y la
que es aquella arteria que lleva el aire fresco a mina y calibración del modelo, además el uso de contaminan-
encargada de alimentar de este aire al circuito secunda- tes fijos para analizar el comportamiento de estos
rio donde se distribuye a todas las zonas de mina y cuya gases durante diferentes escenarios de mejora
función principal es llegar al trabajador, por esto es cambiando el circuito principal de mina.
necesario tener un adecuado sistema de ventilación
principal para asegurar ambiente confortable Finalmente, el autor cierra con conclusiones de que
factores son importantes considerar para el diseño o
Revisión del circuito de ventilación principal cambio de un circuito principal de una mina, evaluando
Asegurarse de tener troncales de ventilación, tanto de las mejoras a corto plazo y problemas operativos
ingreso como de extracción mediante la mina va continuando su expansión y
Consideración de cálculo de equipos Diésel profundización.
Consideración de cambio de circuito principal
Direccionamiento de aire mediante puertas, cortinas, KEYWORDS: Ventilación principal / cambio / diseño /
bloqueos de aire en el circuito principal Ventsim design / escenarios
El objetivo del artículo es proporcionar alcances de

manejo de la red principal de la ventilación basándonos
en la experiencia operativa del autor y consideraciones
del continuo movimiento de operativo de la Unidad
Operativa Inmaculada de Hochschild, evaluando un
dicho común “lo que hoy funciona talvez mañana no”.
Para el estudio de estos casos se usa el software Vent-

INTRODUCTION
Como parte de la inspección y reconocimiento de campo se tiene que identificar el situación macro en mina, evaluando
los accesos principales de mina y zonas de mayor concentración y producción. A partir de la primera evaluación se identi-
fica los problemas a resolver
• Deficiencia de cobertura global

• La concentración de operaciones es mayor en la Zona Norte, donde no hay ingreso de aire fresco considerando el RB18
como extractor.
• Polución concentrada en la zona de profundización
• El área de servicios mina, recolecta datos para simular el circuito de aire incluyendo el comportamiento de CO en las
zonas operativas.
Fig 1. Vista en planta de chimeneas ingreso y salida

Fig 2. Vista en perfil de ventiladores extractores
Comportamiento de CO en la zona de mayor

El CO se concentra en la zona Norte teniendo como el RB-18 de extracción de aire viciado, mientras la zona Sur se man-
tiene limpio
Fig 3. Simulacion de CO RB-18 como extractor

Fig 4. Vista en planta de chimeneas ingreso y salida
Procesos de orden y armado de nuevos circuitos de ventilación principal
Armado de troncales principales

Actualmente no se tienen troncales definidos de ingreso y salida de aire.
Al no tener troncales se originara recirculación de aire viciado prolongando el tiempo de dilución de gases de voladura,
además de tener elevada concentración de gases en ByPass
Fig 4. Chimeneas cortas que inyectan aire

Ch 6853 1.6m x 1.7m, se evidencia que tiene alta resistencia al paso del aire por ser de pequeña sección, tiene madera
y tubería en toda su columna además de tener desfases en cada nivel. Se descarta como troncal de ventilación
Fig 5. Chimenea corta usada como inyeccion
Las troncales de ventilación deben ser chimeneas de buena sección mínimo de Ø3.1m que serán las arterias y venas de
la mina, además que deben estar limpias y evitar cualquier tipo de resistencia.
Estas troncales puede variar de ingreso a salida o viceversa de acuerdo a la necesidad de mina
Fig 6. Chimeneas cortas proyectadas

Chimenea de extracción de aire a ingreso de aire
No se tiene un ingreso de aire fresco a la zona norte donde está la mayor fuerza laboral, se propone usar el RB de extrac-
ción como inyección de aire de superficie, este cambio asegura el trabajo durante la guardia en condiciones de bajo CO
y temperatura.
Fig 7. Chimeneas proyectadas – vista en planta
Fig 8. Ubicación de ventilador inyector

Se puede trabajar con los equipos en mina, hasta completar el plan con los equipos requeridos.
Al simular las condiciones de CO con el ventilador principal instalado se tiene una mayor limpieza en la zona de mayor
producción.
Fig 9. Ubicación de ventilador inyector superficie
Utilización de infraestructura anterior

A menudo se encuentra labores que dejaron de ser explotadas y hay niveles que no se encuentran transitadas, a estos
niveles se les puede dar uso como “niveles pulmón” son niveles donde llegan chimeneas de extracción o inyección y a
partir de este nivel nacen otra chimeneas en otras ubicaciones
Fig 10. Unifilar inicial

Fig 11. Unifilar con uso de nivel como inyector
Fig 12. Monitoreo de CO en el nivel inyector

Fig 13. Esquema como ingreso de aire
Conexiones de chimeneas a superficie

Con la conexión de nuevas chimeneas a superficie y el correcto direccionamiento del flujo se tiene una mejora notable
en el circuito de ventilación principal y aumento en cobertura global de mina.
Fig 14. Simulacion de CO con una chimenea a superficie como salida

Con la extracción de aire viciado del RC-23 se tiene mayor limpieza de aire viciado de las rampas profundización Rp
6878 y Rp 7292.
La RC-23 deben entregar al área de servicios el 09 de marzo para seguir con las obras civiles e instalación de ventilador
Fig 15. Simulación de CO con dos chimeneas a superficie como salida
Proyecciones de nuevos circuitos

Dentro de la planeación del circuito de ventilación, salen muchas alternativas que se vienen a la mente y al tener el
software podemos simular y despejar muchas dudas y poder preguntarnos ¿Qué pasaría si?
Qué pasaría si usamos las chimeneas RB de salida como ingreso de aire
Fig 16. Simulación de CO como ingreso

Se logra incrementar la cobertura en 30%
Fig 17. Vista en planta de RBs como ingreso de aire
De ingresar el aire por los RBs se tiene que tener en consideración el flujo de aire que va ingresar, además de la tempe-
ratura que tendrá el aire para evitar el congelamiento de las paredes del RB que puede traer el acortamiento de la
sección y complicación del circuito en su totalidad.
Fig 18. Monitoreo de temperaturaen superficie

Se evalúa el comportamiento de la temperatura en superficie RB-18, se identifica los horarios donde la temperatura
baja a 0°C y se produce la formación de hielo.
Para estos horarios se tiene que tener un sistema de calefacción de aire para subir la temperatura a 2°C.
Una manera de calefacción del aire es el implementar resistencia eléctrica al ingreso del ventilador para el calentamien-
to del aire. La resistencias no emiten gases por lo que son una buena alternativa. Se debe evalúar el dimensionamiento
y costo
Fig 19. Calentar el aire con resistencia
Qué pasaría si cambiamos el diámetro de un RB por dos de diámetro menor 02 RBs de Ø 1.5 m o 2 de Ø1.8 m vs 01
RB de Ø 3.1m.
Fig 20. Comparación de diámetro de RBs

Qué pasaría si ampliamos un RB, que situaciones tenemos que considerar antes de ampliar:
• Tiempo de trabajo en la zona

• Tipo de roca
• Consumo de energía de ventilador a usar
• Costo de ejecución del RB
RB-02 1.5 vs 3.1M
Qué pasaría si usamos una entrada de aire bocamina como salida de aire, cuál sería la complicación de usar una boca-
mina como salida de aire viciado, que eslo que se requiere para hacer el cambio
Fig 20. Ingreso de aire por rampa

Fig 21. Salida de aire por rampa
Para invertir el sentido Requiero realizar desquinche en hastial para ventilador 180,000 cfm y colocar Puerta Automati-
zada (evaluación de presión negativa)
Si tengo este circuito no requiere ampliación de chimeneas y mayor salida de aire viciado de las labores
Monitoreo de los resultados

Es muy importante realizar el monitoreo de los cambios realizados, medir el flujo de aire, la calidad de CO y demás
gases, medición de la concentración de polvo, medición de temperatura

Fig 21. Monitoreos de CO

CONCLUSIONES
• Al tener troncales de ventilación definidas tanto de

ingreso y salida de aire, se asegura un buen circuito de
ventilación, donde se puede trabajar en el diseño de la
ventilación secundaria y auxiliar.
• Se tiene que identificar las oportunidades de mejora

en cuanto a deficiencia de flujo, calidad de aire, tempe-
ratura, recirculación de aire, de acuerdo a la evaluación
se plantea la modificación del circuito secundaria o
principal.
• El uso de labores abandonadas presenta una alterna-

tiva de uso como circuito de ventilación por su sección
más amplia .
• Los cambios de circuito de ventilación obdecen a las

necesidades de la operación, esta es cambiante .

ESTUDIO PARA LA EXPANSIÓN
DEL PILOTO VOD EN LA MINA
EL TENIENTE CODELCO CHILE
CLAUDIO GUTIÉRREZ, ROBERTO MEJÍAS
GERENCIA MINAS DIVISIÓN EL TENIENTE CODELCO, RANCAGUA, CHILE,
CGUTI018@CODELCO.CL, RMEJIAS@CODELCO.CL
RODRIGO VÁSQUEZ, JAVIER HUEICHAPAN
GESELLSCHAFT FÜR INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT (GIZ), SANTIAGO, CHILE
RODRIGO.VASQUEZ@GIZ.DE, JAVIER.HUEICHAPAN@GIZ.DE
JUAN PABLO HURTADO, DANIEL GONZÁLEZ
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE, SANTIAGO, CHILE
JUAN.HURTADO@USACH.CL, DANIEL.GONZALEZ.H@USACH.CL
ENRIQUE ACUÑA
LAURENTIAN UNIVERSITY, SUDBURY, CANADA
ENACUNA@GMAIL.COM
ABSTRACT INTRODUCCIÓN
La División El Teniente (DET) de Codelco Chile, impulsa- La Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusamme-
da por su unidad de Ingeniería de Ventilación de la narbeit, GIZ, en el ámbito de su programa de Energías
Gerencia Minas, ha estado trabajando la implementa- Renovables y Eficiencia Energética 4e, apoya al Gobier-
ción de un sistema de control de la ventilación automa- no de Chile en actividades destinadas a fomentar la
tizado que permita alcanzar funcionalidades de ventila- reducción de emisiones de CO2, a través de iniciativas
ción bajo demanda (VOD) para las calles operativas del de investigación y desarrollo, asesoría del marco regu-
nivel de producción. Una primera prueba del piloto VOD latorio, actividades destinadas a propiciar negocios y
fue realizada con éxito, con el objetivo de demostrar la financiamiento de proyectos, y a mejorar la sustentabi-
factibilidad técnica de implementar este tipo de control lidad del sector energético en Chile.
de la ventilación mediante el uso de la infraestructura En este contexto, la GIZ en el marco del Proyecto
de control de la ventilación secundaria y de producción “Eficiencia energética en la minería” lanzó en el año
ya presente en algunos sectores de la mina. Reciente- 2020 un proceso de apoyo técnico para empresas del
mente, y con el apoyo de la Agencia Alemana para la sector minero con el fin de facilitar la implementación
Cooperación Internacional (GIZ), el equipo de asesores de proyectos que estén en fases avanzadas de ingenie-
especialistas en ventilación de la Sociedad de Desarro- ría y que reduzcan emisiones a través de la disminución
llo Tecnológico de la Universidad de Santiago de Chile del consumo energético. Al mismo tiempo se busca con
(SDT USACH), desarrolló un estudio para evaluar la esto, aumentar el conocimiento para el sector minero
ampliación del piloto VOD inicial que muestra alenta- en virtud de la eficiencia energética, con el fin de poder
dores resultados. Este proyecto se enmarca dentro de generar replicabilidad de proyectos en soluciones parti-
las iniciativas aplicadas para el mejoramiento técnico, culares. Del proceso de postulación resultó seleccionada
ahorro de costos y eficiencia energética impulsadas por para recibir apoyo técnico de GIZ la iniciativa presenta-
la División El Teniente. da por División El Teniente de Codelco, Chile.
La ventilación de la mina subterránea permite la opera-

ción de extracción de mineral, llevando aire a la mina una breve descripción general de las estrategias de
donde trabajan personas y operan maquinarias. Para control y, finalmente, se detalla el alcance del piloto
hacer posible esto, es necesario mover grandes cantida- VOD que DET ya ha realizado y cuáles estrategias de
des de aire según a los diversos niveles de la mina control fueron consideradas.
mediante ventiladores eléctricos con motores de induc-
ción, funcionando 24/7, lo que conlleva un gasto de Ventiladores considerados y línea base
energía eléctrica relevante. La distribución del aire se La línea base representa el sistema de ventilación
realiza con ventiladores secundarios o reforzadores. secundaria en la mina El Teniente5, el cual se encarga
Este proyecto de “Eficiencia Energética en la Minería” de distribuir el aire hacia los sectores con demanda de
de la División Codelco El Teniente (DET) busca raciona- aire. Para ello existe y opera en la actualidad un
lizar el uso de equipos ventiladores secundarios según parque de equipos de ventiladores secundarios, para el
necesidades, para así reducir el consumo eléctrico. que se ha hecho el levantamiento de información.
En base a la experiencia del equipo de consultores y La descripción y análisis que se realiza en esta sección
especialistas que ha desarrollado este estudio1,2,3,4, es fundamental porque sienta la base y supuestos sobre
se han tomado en cuenta las variables de la Mina y de los cuales se realizan los desarrollos y evaluaciones que
su sistema productivo, de ventilación, comunicaciones y permiten entregar propuestas viables al sistema de
mantenciones, para llevar a cabo esta primera estima- control de la ventilación o Ventilación bajo Demanda.
ción a partir del Piloto de ventilación desarrollado por la Para ellos, se requiere cuantificar específicamente
División. De esta forma, se consideraron las necesida- aquellos ventiladores dedicados exclusivamente en
des de ventilación, de manera de proponer las mejores ventilación secundaria de producción, cuantificar la
estrategias para un sistema de control de la ventilación, energía que consumen y conocer el sistema de comuni-
coordinado y funcional, con el mayor potencial de caciones mediante el cual operan.
ahorro posible. Así la DET podrá tomar la decisión para El parque de ventiladores secundarios comprende 4
elegir la estrategia que mejor se adapte a sus necesida- áreas o sectores productivos que son Esmeralda,
des y posibilidades en el mediano y corto plazo. RENO-Dacita-Pilar_Norte (agrupados en un sector),
Diablo Regimiento y Pacífico Superior.
Se entiende que los ventiladores deben operar “empa-
ANTECEDENTES rejados”, como sistema combinado inyección y extrac-
ción, es decir el aire que se inyecta, una vez “viciado”
A continuación, se explica la condición inicial con la que debe ser extraído por un ventilador extractor para no
cuenta División El Teniente con respecto a los ventilado- contaminar otros sectores con gases y polvo. También
res considerados para el estudio relacionados a la estos pueden operar en más de 1 tramo (un par de
potencia efectiva estimada y consumo energético anual ventiladores) o de forma impar, por ejemplo 2 inyecto-
estimado. Además, se detalla el sistema de control de res con 1 extractor (2 tramos), 3 inyectores y 2 extracto-
ventiladores secundarios que ya opera en la mina, con res (4 tramos).
De acuerdo al levantamiento de ventiladores realizado,

se cuentan 166 ventiladores secundarios operativos dedicados para atender las calles de producción debido principal-
mente a la operación de los equipos LHD diésel durante la extracción de mineral. El detalle del parque de ventiladores
se muestra en la Tabla 1. La mayoría de los ventiladores tienen una potencia de placa de 60 HP a excepción de los
extractores del Pacífico Superior que tienen una potencia de placa de 80 HP. Para la estimación de la potencia efectiva
utilizada por los ventiladores se ha tomado el 85% de su potencia nominal. Esto se escoge de esta manera debido al
punto de operación que presenta el ventilador en funcionamiento. La estimación de energía al año supone un 100% de
utilización durante 24 horas y 365 días al año.
Tabla 1 Listado de ventiladores considerados en nivel de producción, potencia y energía
La estimación de la energía consumida se realiza en base a la situación actual de la mina y se le denomina “Línea
base”. Esta línea base considera una potencia efectiva de 6.3 MW y un consumo de energía estimado en 55,658 MWh.
Sistema de control de ventiladores secundarios (SCVS)

Las comunicaciones para el control de los ventiladores secundarios están basadas en que cada ventilador está conectado
a un PLC que lo comunica vía Ethernet hasta un switch, el que hace la conversión a fibra óptica (F/O) para enviar la
señal a largas distancias hasta un rack de conversores que transforma inversamente la F/O a Ethernet para finalmente
comunicar con la sala de Servidores.
En la Figura 1 se muestra la arquitectura de la red de control de los cuatros sectores de producción, lo cual se explica a
continuación. Ambos servidores contienen en sus proyectos todo lo relacionado con el SCVS. La comunicación de cada
PLC se transmite mediante Ethernet hasta un switch en terreno. Este hace la conversión a F/O, llegando hasta la sala de
control a un rack de conversores, para llegar mediante Ethernet a un switch primario y un switch secundario. Cada servi-
dor se encuentra conectado a una UPS con su respectivo banco de baterías y conmutador. Asimismo, en los gabinetes
de cada sala eléctrica también se encuentran UPS. Tanto los gabinetes de cada sala de control, así como los gabinetes
de las salas eléctricas se encuentran incorporados en el plan matriz de mantenimiento.

Figura 1 Arquitectura actual de la red de control DET.
Estrategias de control ma de ventilación (ventiladores, puertas y reguladores

La primera estrategia de control es el “Control Manual”, variables) de forma semi-automatizada (pre-progra-
también conocido comúnmente como “Control de mada).
Usuario”4. Es el primer nivel que permite el control La tercera estrategia de control es el “Control por
manual o el establecimiento de puntos de operación evento”, y como se menciona en la literatura es el
para las distintas componentes del sistema de ventila- “ejecutor automático de acciones prescritas en reacción
ción. a eventos configurados”. La cual se puede resumir
La segunda estrategia de control es la "Programación como la función de ejecución de acciones basada en
del día", que se refiere al concepto de activación de entradas alternativas distintas al input de tiempo, el
diferentes puntos de operación de los ventiladores, posicionamiento por tag y las variables ambientales, ya
reguladores variables y puertas en función de puntos en que cada una de ellas tiene su nivel de control particu-
el tiempo para seguir una programación u horario lar (2, 4 y 5, respectivamente).
determinado. Suponiendo que el despliegue de senso- La cuarta estrategia de control es el “Control por
res en la mina es bastante limitado o inexistente, como posicionamiento”, que representa un paso importante
podría ser el caso de este nivel, entonces la extensión tanto en la capacidad de comprender dónde están las
lógica del nivel 1 "control manual o de usuario" es personas y los equipos, como en términos de la infraes-
acoplarlo con un input de tiempo para activar secuen- tructura necesaria para ubicarlos. Esta estrategia de
cias de cambios de los puntos de operación en el siste- control requiere la implementación de un sistema de

seguimiento y tags, y su comunicación integrada con el permite conocer la posición en tiempo real de cada pala
software de ventilación. La distribución del flujo de aire en las calles de producción.
de la mina se genera en base a la ubicación del perso- Aunque su uso original es para monitorear y controlar
nal y equipo, y también en base a reglas para calcular la producción según programas extractivos, la informa-
el flujo de aire que se debe asignar a cada activo y en ción de la ubicación o asignación del equipo LHD
cada zona de ventilación. también puede ser utilizada como input para dar la
La quinta estrategia de control es "Ambiental" y consi- partida y detención de ventiladores. El piloto fue exito-
dera el control automático del sistema de ventilación samente ejecutado y sirvió de motivación para conside-
basado en datos ambientales en tiempo real, que rar la implementación del nivel de producción comple-
podrían ser una serie de entradas de sensores como to.
gas, polvo, DPM, temperatura (estrés por calor), por Existe un número importante de alternativas de combi-
ejemplo. Con respecto a los sensores mencionados, el naciones de estrategias de control que pueden ser
desarrollo de los sensores de polvo y DPM en línea aún aplicadas a un sistema VOD, sin embargo, cada mina
está en progreso, pero con resultados alentadores en los debe decidir cuál es la combinación que mejor acomo-
últimos años. da a su operación, sus necesidades de control y que
pueda ser sostenida (mantenida) en el tiempo.
Piloto VOD DET El proyecto piloto ha sido desarrollado considerando
La División El Teniente ha implementado un piloto de una selección particular de aplicaciones de niveles de
VOD en el sector Esmeralda1, programando el PLC que control, que considera la combinación que se presenta
controla a dos ventiladores, para que se enciendan en a continuación en la Tabla 2: control manual on/off, en
presencia de una pala y se apaguen cuando esta sale conjunto con control por evento con la variante del
de la calle. Esto ha sido posible mediante la conexión temporizador y el control por posicionamiento para las
de la pala al sistema de posicionamiento que funciona palas.
con tags ubicados en los puntos de extracción, que
Tabla 2 Estrategias de control consideradas

Tal como muestra la Tabla 3, el control manual permite 1. Ingeniería para los ventiladores secundarios de
alcanzar un 14.5% de los ahorros estimados y el producción considerados – 2 meses. En estos dos
control por posicionamiento (tag) permite alcanzar el meses también se consideran actividades de prue-
restante 17.6% para totalizar 32.1% con respecto a la bas y puesta en marcha para un piloto extendido en
línea base. Es interesante destacar la magnitud del número de ventiladores y calles activas, en base al
ahorro energético total esperado del orden de 17,886 levantamiento realizado y descrito en la sección de
MWh en un año. antecedentes.
La estimación de los ahorros esperados por nivel de 2. Desarrollo y Puesta en Marcha del parque de venti-
control entregó resultados alentadores para las expec- ladores secundarios en el nivel de producción – 10
tativas de eficiencia energética, que a su vez se trans- meses. Durante el último mes de implementación se
formaron en resultados motivantes en términos econó- considera la actividad de entrenamiento y coaching
micos para justificar la implementación de la extensión para la transferencia de los conocimientos adquiri-
del proyecto piloto VOD. dos durante la implementación.
En este trabajo no se entregan los detalles de la valora-
ción económica de ahorros ya que son función del Adicionalmente, se consideró un equipo para la man-
precio local de la energía, el cual cambia con la ubica- tención del sistema que comenzaría al mismo tiempo
ción geográfica del proyecto considerado. De igual que el equipo de implementación, prestando apoyo a la
forma, tampoco se entrega la valorización de los costos, ingeniería y después a la implementación. Se espera
ya que también son función del precio local de la mano que una vez terminada la implementación el equipo de
de obra y suministros así como de los servicios de mantención siga a cargo del proyecto piloto VOD exten-
ingeniería. dido, y que las nuevas áreas que se vayan incorporando
También es esperable que la implementación del siste- a la mina vengan con este sistema integrado como
ma de control de ventilación mejore las condiciones parte del estándar de construcción para la operación.
ambientales a las que son expuestos los trabajadores El cronograma del proyecto de expansión del piloto
en la medida que la información que el sistema VOD VOD, considera 12 meses de implementación para el
provea sea utilizada para hacer una mejor gestión de parque de ventiladores. Los recursos considerados son
los activos de ventilación y su utilización. multidisciplinarios como es habitual en una implemen-
tación de este tipo e incluye especialistas de programa-
Fases de implementación del proyecto ción, redes y comunicación, montajistas eléctricos y
En base a los resultados obtenidos se procedió a definir ventilación, entre otros.
un cronograma de implementación y los recursos En base a la experiencia del equipo de consultores en
asociados. El plan simplificado tiene dos grandes implementaciones de sistemas VOD, tanto en Chile
etapas para el equipo de implementación, las que se como en el extranjero, se estimó que era importante
detallan a continuación: considerar dos meses de pruebas de pilotos en una y
dos calles, en paralelo a la ingeniería inicial, debido a
que este tipo de pruebas piloto extendidas permite

generar: Las componentes del sistema VOD que deben ser man-
•Valiosas lecciones aprendidas con respecto a la tenidas han sido detalladas incluyendo al menos: el
implementación y mantenimiento del sistema, los ítem o activo que debe ser mantenido, el tipo (si es
recursos mínimos para mantenerlo funcionando y hardware, software o ambos), su ubicación física dentro
confirmar las líneas de tiempo en que esto se puede de la mina, responsabilidad de mantenimiento DET, o
desarrollar de forma realista. bien si es “Adicional por VOD” que debe ser incorpora-
•Curva de aprendizaje para los trabajadores, operado- do dentro de los contratos de mantenimiento, el rol o
res de pala, mantenedores y operadores de la sala actividad que desempeña el activo, su nivel de critici-
de control, entre otros. dad (se define en la siguiente sección), la frecuencia de
•Mejoras continuas que normalmente permiten acele- mantenimiento en el tiempo y recomendado a realizar
rar la implementación extendida al resto de los (qué intervenciones específicas deberán realizarse) y
ventiladores secundarios del nivel de producción observaciones y comentarios importantes a tener en
DET. cuenta. A su vez, los ítems se agrupan de acuerdo con
•Difusión comunicacional hacia los trabajadores de la el área de soporte correspondiente, como son “Comuni-
nueva tecnología que se va implementar, incluyen- caciones”, “Automatización y Control”, y “Ventiladores
do cómo se espera que funcione y qué hacer en caso y Potencia/Energía”.
que no funcione como se espera.
•Desarrollo de procedimientos y protocolos de opera- Proyecto de inversión
ción y mantenimiento, así como el entrenamiento El cronograma de implementación y los recursos consi-
de los trabajadores en estos aspectos para una derados fue valorizado en base a la disponibilidad
exitosa implementación. recursos internos y externos que considera actualmente
la División El Teniente, para determinar el costo men-
Consideraciones para el plan de manteni- sual de implementación durante los primeros doce
miento meses. De la misma forma, se estimó el costo adicional
Los requerimientos de mantenimiento del Sistema de del equipo de mantención desde el primer mes de
Control de Ventilación Secundaria (o VOD) son funda- implementación.
mentales para el correcto funcionamiento y confiabili- Considerando las actividades de ingeniería de los dos
dad del sistema para entregar los ahorros comprometi- primeros meses, se estima que estos meses no generan
dos y dar cumplimiento a la Filosofía Operacional de ahorro. De la misma forma, para la estimación de
Ventilación de la DET. Este mantenimiento debe ser ahorros en el tiempo, se considera que el tercer mes del
preciso y riguroso para conservar la disponibilidad proyecto estaría dedicado a la implementación del
operacional de los ventiladores secundarios. De acuerdo primer grupo de ventiladores secundarios, por lo tanto
al alcance del piloto VOD, se descarta el mantenimiento este mes no generaría ahorros energéticos tampoco. A
de sensores de flujo, gases, temperatura y humedad partir del cuarto mes se producen ahorros energéticos
relativa al no ser parte del sistema de control de la en base a los ventiladores implementados en el mes
ventilación secundaria considerado. anterior y así sucesivamente. Por lo tanto, los ahorros

mensuales estimados a partir del mes cuatro son 1/10 A modo de analogía, es bueno considerar a los sistemas
del total mensual estimado. De esta manera, cada mes de control de ventilación como si fueran el computador
se agrega 1/10 adicional incremental de ahorro men- a bordo de un automóvil, que si bien es el encargado
sual estimado hasta completar el “ramp up” de ahorros de controlar e integrar los diferentes procesos que
en el mes 13, en el cual se obtiene el total de ahorros hacen posible la conducción, no es el responsable del
mensuales estimados. buen funcionamiento de cada uno de ellos por sí
En base a la estimación de costos y ahorros mensuales mismos. Es decir, aunque el computador a bordo
se definió un flujo simplificado de caja, el cual fue decida ir a una cierta velocidad, este no podrá hacer
utilizado para determinar el periodo de “payback” del nada al respecto si el automóvil está falto de una
proyecto, el que se define como el mes a partir del cual rueda, o si estas son distintas de lo que indica el fabri-
los flujos de caja descontados acumulados son positi- cante. Por lo que no es razonable culpar al sistema de
vos. El “payback” de la inversión inicial es de 12 control de ventilación de falencias que tengan que ver
meses. El flujo de caja es realizado considerando una con el diseño de ingeniería, el mantenimiento o las
tasa de descuento anual del 10% y una contingencia capacidades del mismo (no se puede pedir a un auto-
del 30%. móvil que vaya a una velocidad fuera de sus capacida-
Es importante tener presente que los tres primeros des de diseño). El contexto de esta analogía se grafica
meses el proyecto no genera ahorros y que el total de en la Figura 2, presentando los beneficios que se
los ahorros no se obtiene hasta el mes 13, por lo tanto pueden alcanzar y las claves que lograrían que el
generar un payback al mes 12 es un resultado muy “automóvil” funcione de acuerdo a lo proyectado. Si
alentador, y reflejo del gran potencial de ahorro y alguna de estas claves (representadas por las ruedas
eficiencia energética que se puede alcanzar. del automóvil) falla, entonces todo el sistema lo hará
en su conjunto y esta falla no podrá ser atribuible al
CONSIDERACIONES PARA LA IMPLEMEN- sistema de control de ventilación.
TACIÓN Y OPERACIÓN EXITOSA
Es imprescindible tener siempre presente que un siste-
ma de control de ventilación es nada más ni nada
menos que un hardware y software que realizan el
control automatizado de la ventilación en función de
ciertos programas o reglas definidas en una filosofía de
control, por lo que se debe tener claro que es únicamen-
te un programa que ejecutará tareas conforme a las
reglas que se le definan, y son estas reglas las que
dotan de inteligencia al sistema. Sin embargo, todo
aquello que no corresponda al programa mismo, es Figura 2 Esquema gráfico de puntos claves para la
independiente de este, por ende, no quedará exento de implementación y operación del sistema de control de
atención y gestión humana. ventilación proyectado.

De esta manera, cada rueda del automóvil representa beneficio importante para la operación de la ventila-
una de las claves, las cuales se describen a continua- ción, producción o seguridad
ción.
Gestión del cambio
Mantenimiento oportuno Para que los Sistemas de Control de Ventilación operen
Los Sistemas de Control de Ventilación corresponden a de buena manera, incluso en aquellos con un nivel de
un programa que se encarga de gestionar de manera automatización avanzado, es necesario que la compa-
automática o semiautomática los activos de ventilación ñía esté 100% comprometida con la implementación
en sitio, enviando señales de control a través de una red del sistema y los cambios en la forma de hacer las
de telecomunicaciones disponible desde las Salas de cosas que ello pueda implicar. Esto debe ser apoyado
Control hacia los activos en sitio. Si bien este programa desde la gerencia y a través de un equipo multidiscipli-
podría ayudar a dar indicios de falta de mantenimiento nario que ponga suficientes recursos y esfuerzos para
o fallas en alguno de los componentes de este sistema, que los trabajadores y usuarios del sistema lo hagan
su foco no es la asignación de recursos y/o monitoreo parte de su trabajo cotidiano y responsabilidad,
para realizar estas tareas, es decir, los Sistemas de siguiendo los procedimientos que sea necesario
Control de Ventilación no se hacen cargo del efectivo establecer y tomando el rol que se espera y que corres-
mantenimiento ni tampoco corresponden a sistemas de ponda a cada persona involucrada. Es necesaria la
gestión de mantenimiento de activos. La reparación, generación de material de apoyo, coaching, entrena-
recambio y/o mantenimiento del sistema deben ser miento, difusión y todo aquello que esté a mano de la
oportunos en base a un plan matriz, esto corresponde a administración para integrar este sistema a los proce-
una gestión externa y de responsabilidad ajena al siste- sos productivos de la División.
ma de control de ventilación.
Continuidad operacional
Filosofía operacional definida adecuada- Si bien el presente estudio se ha realizado para un
mente parque y áreas de ventilación bien delimitados, se debe
Es importante que el Sistema de Control de Ventilación tener presente que el sistema se irá extendiendo hacia
utilizado se adecue a las necesidades reales de la nuevas áreas productivas al tiempo que se extingan
operación de la ventilación, las cuales deben ser clara- sectores antiguos, de tal manera de conservar o modifi-
mente diseñadas y documentadas en la Filosofía car los beneficios esperados en función del crecimiento
Operacional de Ventilación, ya que en esta se basará la de la mina. Para esto es necesario que con cada expan-
Filosofía de Control del Sistema, permitiendo generar sión de la mina se conserve el estándar de automatiza-
desarrollos y programas que se ajusten lo mejor posible ción y control de la ventilación, ya que de no ser así, los
a la realidad de la mina, y que las inversiones se reali- beneficios se irán perdiendo poco a poco con el paso del
cen de manera paulatina, controladas y estratégicas. tiempo.
No se debe invertir en aplicaciones del sistema que no
serán realmente utilizadas o que no presenten algún

CONCLUSIONES cial a sus unidades de ingeniería de ventilación,
eficiencia energética, automatización y control,
División El Teniente cuenta con la infraestructura y los comunicaciones y mantenimiento entre otras.
conocimientos que su piloto VOD les han permitido •Equipo de profesionales y consultores SDT de la
obtener, los cuales son necesarios para la implementa- Universidad de Santiago de Chile, especializados en
ción de un sistema de control de ventilación (VOD), y materias de ventilación y su control (VOD).
que los posiciona en un lugar privilegiado con respecto
a otros referentes a nivel mundial, que han debido REFERENCIAS
realizar fuertes inversiones y proyectos de construcción
de al menos dos años antes de poder alcanzar las 1. Llanca, J.L., Hurtado, J.P., Acuña, E.I. and Díaz, A.
funcionalidades deseadas. Es importante recordar que Implementación de un sistema de ventilación bajo
una implementación de este tipo normalmente permite demanda en División Andina. Actas de 2nd Iberoameri-
mejorar: la salud ocupacional de los trabajadores y la can Conference on Open Pit and Underground Mining,
eficiencia energética y en consecuencia el apoyo directo Santiago, Chile, June, 2018.
a la producción. Además, la gran extensión de sus 2. Alvarez, R.A., San Martín, Y. and Acuña, E.I. Chu-
quicamata Underground Mine Project: Follow Up of
sectores productivos otorga una muy buena proyección
Construction Ventilation Design and Commissioning
de beneficios económicos en torno a los ahorros de
Sequence. Actas de Primer Simposio Internacional en
energía mediante el uso eficiente de los ventiladores Ventilación de Minas, Santiago, Chile, Noviembre,
dentro de la mina subterránea. Dado los positivos resul- 2018.
tados del piloto VOD y de este estudio, se espera que la 3. Llanca, J., Acuña, E.I., Carrasco, J., and Hurtado, J.P.
División El Teniente entre a una fase de implementación Filosofía de control e integración con sistemas periféri-
del VOD para todos sus niveles de producción dentro de cos del sistema de ventilación bajo demanda para el
los meses por venir. proyecto mina Chuquicamata subterránea de CODELCO
Chile. Actas de la conferencia XXI SIMIN, Santiago,
AGRADECIMIENTOS Chile, Agosto, 2019.
4. Acuña, E.I., Alvarez, R.A., and Hurtado, J.P. Updated
Si bien la lista de autores trata de cubrir parcialmente Ventilation On Demand review: implementation and
el equipo de profesionales que estuvo a cargo de desa- savings achieved. Actas de 1st International Conference
rrollar este estudio, no hace justicia del número partici- of Underground Mining, Santiago, Chile, October,
pantes durante su desarrollo. Es por esta razón que 2016.
incluimos nuestros agradecimientos al: 5. Quiroz R., Mejías R, Gutierrez I.C., Barria C. Sistema
•Programa de energías renovables y eficiencia ener- de Ventilación Mina El Teniente Subterránea presente y
desafío al futuro. Superintendencia Ingeniería Minas,
gética de GIZ Chile, que en el marco del Proyecto
Gerencia Minas Codelco Chile División El Teniente.
Eficiencia Energética en Minería encargó y gestionó
Primer Simposio Internacional en Ventilación de Minas,
el estudio. Santiago, Chile, Noviembre, 2018.
•Equipo División El Teniente Codelco Chile, y en espe-

DISEÑO 3D DE VENTILACIÓN PARA
EMPRESAS MINERAS 3D ENGINEERING
MINE VENTILATION
KOBYLKIN SS -1, ROMERO MOISES-2
1 - UNIVERSIDAD DE RUSIA DE LA AMISTAD DE LOS PUEBLOS, ACADEMIA DE INGENIERÍA,
DEPARTAMENTO DE EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO E INGENIERÍA DE PETRÓLEO Y GAS
2 - NUST "MISIS", INSTITUTO DE MINERÍA, CATEDRA DE SEGURIDAD Y ECOLOGÍA DE
EMPRESAS MINERAS
MOISES0555@GMAIL.COM / KOBYLKIN.S@MISIS.RU
ANOTACIÓN
En el artículo se da un informe sobre el nivel de produc- Palabras clave

ción de carbón en Rusia y la dinámica de las explosio- Mina, seguridad, ventilación, diseño, programa de
nes de metano y del polvo de carbón para el período de computación, modelación tridimensional
2005 a 2019. Existe una tendencia a la disminución de
los traumas provocadas por el factor aerológico. Esto se
debe al desarrollo intensivo de los programas de INTRODUCCIÓN
computación especiales, de las cuales se ofrece una
breve descripción en este trabajo, así como al uso del En la actualidad en la Federación de Rusia, la explota-
diseño de ventilación tridimensional, que se lleva a ción de minerales se lleva a cabo en más de 1.800
cabo en programas de computación no especializados. empresas mineras, de las cuales el 15% se dedica a la
La modelación tridimensional permite resolver proble- explotación minería subterránea (Figura 1). El mayor
mas de ventilación sistémica, así como el control del número de accidentes relacionados con la infracción de
funcionamiento conjunto de la ventilación y desgasifi- la ventilación acontecen en las minas de carbón. Cabe
cación, teniendo en cuenta las resistencias locales y señalar que, con el aumento de la cantidad de carbón
frontales, sin utilizar coeficientes empíricos. La modela- extraído según el método de extracción del subsuelo, el
ción tridimensional de los procesos de ventilación se número de explosiones y mineros muertos disminuye
utiliza cuando se investigan accidentes relacionados con (Figura 2). Para garantizar la seguridad y eficiencia de
el factor aerológico. En el artículo se publica también las operaciones mineras, se deben seleccionar y propor-
las dificultades de la aplicación masiva del diseño de cionar las mejores soluciones de ventilación.
ventilación tridimensional.

Figura 1 – La Industria Minera de Rusia en 2020
Figura 2 – Dinámica de la producción de carbón y explosiones en minas de carbón en Rusia.

El cálculo y el control de la ventilación es importante en (Ucrania), ARM Ventilation 5.5.0 (Ucrania), Ventsim
todas las etapas: diseño, explotación y conservación de (Chasm Consulting, Australia)). Dado que existen
una empresa minera. Además, consta de una serie de muchos programas en el país, esto conduce a la libre
etapas obligatorias: competencia, la constante modernización y mejora.
1. Cálculo de la liberación de gas, liberación de polvo, El procedimiento para recopilar datos para calcular la
liberación de calor en túneles mineros; ventilación y el trabajo con los programas son simila-
2. Cálculo de la cantidad de aire necesaria y suficiente; res. Inicialmente, es necesario conocer exactamente
3. Elaboración del esquema aerodinámico; una serie de parámetros para la realización de las
4. Cálculo de la resistencia aerodinámica; operaciones mineras (métodos de excavación de los
5. Cálculo de la distribución de aire; túneles mineros, el tipo de soporte utilizado, la forma y
6. Cálculo de la depresión; sección transversal de los túneles, su perímetro). Hoy
7. Cálculo de los parámetros de las estructuras de venti- en día se han implementado algoritmos para importar
lación; topología de programas CAD (por ejemplo, de Micromi-
8. Elección de los equipos de ventilación; ne o AutoCad) a programas de cálculo de ventilación, lo
9. Cálculo del trabajo conjunto de los ventiladores (si es que simplifica y acelera enormemente el trabajo.
necesario); Todos los programas rusos tienen módulos incorporados
10. Cálculo de estabilidad y confiabilidad de la ventila- para el cálculo de acuerdo con los planes de trabajo
ción; para la localización y eliminación de accidentes (cálcu-
11. Cálculo de la instalación de calefacción y / o aire lo del tiempo de movimiento de las personas durante
acondicionado; un accidente y rescatistas de minas, búsqueda de rutas
12. Cálculo de indicadores económicos. de evacuación seguras). Existe módulos para calcular el
Cada punto o etapa contiene una serie completa de incendio (propagación del humo y vuelco de un chorro
cálculos y se analiza cuidadosamente. De acuerdo con de aire (Figura 3)) y módulos para calcular la distribu-
este orden, se realizan cálculos para diferentes esque- ción de gas después de trabajos explosivos o liberación
mas y métodos de ventilación y se adopta la opción de gas. Y también se ha implementado el cálculo de
más óptima. Los tres puntos (5, 6 y 8) se cumplen con ondas de aire de choque en la explosión de varios gases
ayuda de programas de computación especiales. El y materiales explosivos.
resto del proyecto requiere cálculos manuales y de Hasta hace poco, los programas de cálculo de la venti-
especialistas en ventilación. lación y la red de ventilación de la mina existían por
Una breve descripción de los programas de computa- separado por sí mismos. Y a menudo no coincidían
ción especiales utilizados en Rusia para calcular la debido al hecho de que los modelos de computación no
ventilación. se reabastecieron a tiempo. En la actualidad, se ha
Actualmente, Rusia utiliza un gran cantidad de progra- propuesto e implementado [3] una combinación de
mas especiales para los cálculos de la ventilación programas de computación para calcular la ventilación
(AeroSet (RF) [4], Ventilation 2.0 (RF) [5], Dinavent y elementos de un sistema de control aire-gas (inclui-
(RF) [6], VentPLA (RF), Mine Ventilation (RF), REVOD dos sensores estacionarios de velocidad del aire e

indicaciones de ellos).
Recibiendo datos de los sensores de velocidad del aire (Figura 3), el programa de cálculo de ventilación verifica el
modelo, hace recálculos en modo continuo, identifica los sensores que están fuera de servicio, lo que permite monitorear
rápidamente los estados tanto de la atmósfera de la mina, como también parámetros del sistema de vigilancia y estruc-
turas de ventilación (tabiques, compuerta, ventanas de ventilación, etc.).
Figura 3 –El algoritmo de funcionamiento del sistema de sensores de velocidad del aire es el programa de
distribución de aire (a) y la aparición de la estación de medición automática (b) [3].
Diseño de ventilación 3D Con su ayuda, es posible determinar con alta precisión

También en Rusia, se utilizan activamente programas los lugares de acumulación de gases, polvo, lugares
de computación no especiales. Todas las principales con alta temperatura y humedad, analizamos la
universidades de mineria y organizaciones científicas influencia de la resistencia local y frontal. Para las
de Rusia utilizan programas de modelación 3D como minas de carbón o sus secciones individuales (un frente
Ansys CFD, Fluent, FlowVision [1-2, 7-11]. Su uso de laboreo o un área de trabajo), se crean análogos
permite la investigación y la justificación científica de virtuales de los sistemas dinámicos de aire y gas subte-
soluciones de ventilación no estándar. Estos programas rráneos, que permiten diseñar la ventilación a un nivel
de computación compleja también se utilizan en otros superior (Figura 4).
países del mundo para resolver problemas científicos Por lo tanto, se implementa un enfoque sistemático
locales en ventilación [12-14]. para el diseño de ventilación de empresas mineras.
Estos programas difieren significativamente de los Con la ayuda de modelos de computación tridimensio-
programas especiales, ya que fueron creados para nales, se estudian los procesos transitorios y la dinámi-
diferentes objetivos. Estos programas permiten resolver ca de aire y gas de los espacios explotados sin experi-
los problemas de la dinámica de aire y gas en el mentos costosos y complejos, se determinan los modos
volumen de túneles mineros, espacio trabajado y en el óptimos de ventilación y desgasificación y se hace una
macizo rocoso al mismo tiempo. elección razonable de los dispositivos de ventilación.

Figura 4 – Implementación de diseño de sistemas para ventilación de minas.
La ventaja del diseño de ventilación tridimensional sobre el generalmente aceptado para las minas de carbón en la
actualidad es la capacidad de tener en cuenta el funcionamiento conjunto de las unidades principales de ventilación,
desgasificación y aspiración de gas. También puede tener en cuenta la cantidad de empuje natural, la temperatura de
las rocas circundantes y otros factores.
Para analizar la posibilidad de resolver el problema de diseñar sistemas de ventilación complejos, se creó un modelo
tridimensional de una mina de carbón con diversas fuentes de empuje (Figura 5).
Figura 5 - Resultados del cálculo numérico de la distribución de presión sobre la superficie de los túneles mineros y el
contorno de la velocidad del aire a través de la mina, teniendo en cuenta el trabajo de la unidad del ventilador
principal, desgasificación y dispositivo de limpieza de gas

En la tarea se realizó la determinación numérica de los parámetros de ventilación (distribución de la velocidad y presión
del aire) en los túneles mineros y drenaje de gas y en el espacio explotado [1, 2]. A partir de las líneas de corriente en
el espacio explotado, es posible determinar las tasas de filtración y las zonas en las que se puede formar una acumula-
ción de gas. Las características definitorias de los ventiladores (ventilación principal y local, así como unidades de
succión de gas) se pueden configurar mediante valores distribuidos uniformemente sobre la sección transversal del límite
de entrada: velocidad del aire, presión estática con una cierta temperatura constante. Con un diseño multivariado
complejo, los parámetros de las unidades del ventilador se pueden configurar a partir de los resultados de su simulación
numérica separada.
Opciones de diseño de ventilación 3D adicionales

El diseño tridimensional de la ventilación se utiliza para investigar las causas de los accidentes en las empresas mineras
[15]. Por ejemplo, según los modelos existentes, es posible determinar las direcciones de propagación de las ondas de
aire de choque durante la explosión de metano y evaluar cómo se superponen y atenúan las ondas. La representación
gráfica de los procesos de emergencia (Figura 6) le permite determinar con mayor precisión los lugares seguros para la
construcción de lugares a prueba de explosiones.
Figura 6 – Un ejemplo de una presentación gráfica de los resultados del cálculo

de la propagación del golpe de aire
También es posible determinar los lugares donde se acumula el metano y el polvo. Además, todos los procesos que
ocurren en la atmósfera de la mina, se observa en un afirma dinámica.

CONCLUSIONES calculation method to ensure safe parameters of venti-
lation conditions of goaf in coal mines. «Eurasian
Hoy en día, es difícil utilizar masivamente la modela- Mining» №1-2016 pp. 41-44.
ción tridimensional en el diseño de ventilación debido 3. Кормщиков, Д.С. Исследование и
a: разработка систем
- alto costo de los programas, аэрогазодинамической безопасности
- altos requisitos para un especialista (debe conocer no подземных рудников: диссертация
solo minería y aerología minera, sino también física, канд. техн. наук: 25.00.20/Кормщиков
química y matemáticas superiores) Денис Сергеевич. – Пермь, 2015. – 120 с.
- Se necesitan supercomputadoras o clústeres para el 4. Программный комплекс Аэросеть
diseño de ventilación 3D de toda la mina. [Офиц. сайт]. URL: http://www. https://aeroset.ne-
Los cálculos no duran una fracción de segundo (como t/ (дата обращения 14.04.2021)
en los programas especializados), sino varias horas o 5. Программное обеспечение для
días. Por lo tanto, hoy en día es imposible reemplazar угледобывающих предприятий и
los programas especiales para resolver problemas de ВГСЧ [Офиц. сайт]. URL: https://minesoft.ru
distribución de aire y selección de ventiladores con (дата обращения 14.04.2021)
programas de modelado 3D. 6. Шкундин С.З., Иванников А.Л.,
Además, todo ingeniero de minas debe poder diseñar la Зинченко И.Н. Расчет вентиляционных
ventilación sin programas especiales y debe conocer сетей угольных шахт методом
todos los procesos que tienen lugar en la atmósfera de межузловых депрессий // Уголь. 2009. №
la mina. 1 (993). С. 35-37.
La modelación tridimensional por computadora de los 7. Левин, Л.Ю., Газизуллин, Р.Р., Зайцев,
procesos de ventilación se utiliza activamente en la А.В. Использование программного
investigación de los accidentes en las empresas mine- модуля Ansys CFX при решении
ras. Este método permite tener en cuenta fenómenos научно-производственных задач
físicos complejos en el volumen de la explotación проветривания шахт и рудников / САПР
minera y en el espacio trabajado. и графика – М.: КомпьютерПресс, 2011 –
№ 10, – С. 64-66.
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Gornyi Zhurnal. – 2018. - №5. – p. 82-85. DOI:
10.17580/gzh.2018.05.13
Autores:
Kobylkin Sergey S. PhD, Professor RUDN University &
NUST MISIS, kobylkin.s@misis.ru
+7-916-447-86-78
Romero Barrenechea M. PhD, Professor RUDN Universi-
ty

OPERACIÓN DE VENTILACIÓN:
Ventilación de Minas Metálicas ;
Ventilación de Minas de Carbón ;
Ventiladores Principales y
Secundarios ; Ventiladores
Auxiliares

EXPANSION OF HUMAN RESOURCES
AND INFRASTRUCTURE IN MINE
VENTILATION IN BRAZIL
JOSÉ MARGARIDA DA SILVA (UFOP/BRAZIL) - JMS@UFOP.EDU.BR
RITA DE CÁSSIA PEDROSA SANTOS (UFCAT/BRAZIL) - RITA.PEDROSA@UFG.BR
ARILDO DE OLIVEIRA DA SILVA FILHO (UFOP/BRAZIL) - ARILDO.FILHO@ALUNO.UFOP.EDU.BR
ABSTRACT
The deepening of underground mines has demanded knowledge and apparatus, for ventilation within the
the expansion of knowledge in areas such as ventila- integrated mining project. Several studies are suppor-
tion. In the last twenty years it has been observed in ted on real mines, others on hypothetical circuits or the
Brazil, even though in parallel with the natural departu- situation of mine closures. This article assesses the
re of people who have dedicated themselves to studies trends of this important area in the operational practice
in companies and educational institutions, that the of underground mining in Brazil and in the advances
subject has been the subject of greater search for opera- based on coordinated studies with a view to improving
tional improvements, in the inspection in the sector, understanding and application.
from studies to graduate level, together with the acqui-
sition of measuring instruments, including a teaching Key words: ventilation, underground mine, education
laboratory proposal and wearable technology. With a lab, control, costs.
view to improving the economy and security, academia
and companies have dedicated themselves to issues
such as evaluation of computational applications, INTRODUCTION
comparison of solutions, including simulation, combi-
ned ventilation systems, evaluation of standards, study The deepening of underground mines has demanded
of heat sources, determination properties related to heat the expansion of knowledge in areas such as ventila-
flow, measurement of gas drains, mine instrumentation, rock mechanics and dismantling by explosives.
tion, cost reduction alternatives with electrical and With regard specifically to ventilation, in the last twenty
hybrid equipment, ventilation on demand, reduction of years it has been observed in Brazil, even though in
pressure losses and air recirculation; fan efficiency, risk parallel with the natural departure of people who
assessment and escape route signaling. Studies involve dedicated themselves to studies in companies and
mining engineering and other modalities, associating educational institutions, that the subject has been the

subject of greater search for operational improvements, tion of pressure losses, control of air recirculation (Hua-
inspection in the sector, of studies at graduate level. ming et al., 2011; Wang, 2018); fan efficiency (Slazak
Not only in this area, but in mining as a whole, the is a et al., 2016), calibration model (Xu et al., 2018),
gap between generations of consultants. system characterization ( Whengui et al., 2014;
Koope (2016) placed, among the technological Bonnetti, 2017; Pinto et al., 2003), risk assessment
challenges in the mining industry, the necessity to (Charbel, 2015) and signaling an escape route.
develop a system for online monitoring of the atmos- Studies involve not only mine engineering, but also
phere of the mine, integrated with the progression of mechanical, environmental, electrical, production and
analysis of the ventilation system. Studies were consi- safety engineering, combining knowledge and appara-
dered to be very incipient and necessary for the good tus, for ventilation within the integrated mining project.
development of operations and for the health of miners. Several studies are supported on real mines (gold,
The ventilation of underground mines is undergoing potassium, coal), others on hypothetical circuits or the
important developments that aim to improve its perfor- situation of mine closures. Published works reflect this.
mance and effectiveness, corroborate Acuña et al. Due to the current energy crisis, the mining sector has
(2014). Research for monographs (graduation and been identified as ana area with the potential to apply
specialization), dissertations and theses, along with the management techniques alongside demand. These
acquisition of measuring instruments show this, inclu- techniques seek to narrow the gap between the power
ding the proposal for a didactic laboratory and weara- supply and demand widely; improving energy efficien-
ble technology in Brazil. cy; conservation interventions; fuel change; cargo
With a view to improving the economy and safety, expansion and self-generation.
research into ventilation and underground mines has The industrial sector consumes approximately 37% of
been devoted to issues such as: evaluation of computa- the energy produced in the world, with the mineral
tional applications, comparison of analytical and sector contributing about 9%. In some underground
computational solutions, optimization algorithms, mines, according to studies, the ventilation system can
combined blowing exhaust ventilation system and reach 40% of electricity consumption and 60% of the
multi fans, evaluation of standards (Gancev, 2006; project’s operational cost (Chatterjee et al., 2015).
Martins, 2017), study of heat sources, determination of The mining industry tends to over- ventilate work areas.
properties related to heat flow, measurement of gas A potentially significant opportunity has been identified
drains, mine instrumentation , cost reduction alternati- to save energy, while providing airflow requirements
ves, at the same time in which air flow requirements and maintaining effective operation (Hardcastle et al.,
are provided and effective operation is maintained 2006). Currently, this approach is commonly called
(Costa, 2019, Costa et al., 2020a; Costa et al., VOD (Ventilation on Demand).
2020b); electrical and hybrid equipment (Pinto, The measurement of properties, such as diffusivity and
2018), feasibility projects (Botelho et al, 2011; Ribei- thermal conductivity, involves considerable work and
ro, 2016; Cardoso, 2014), ventilation on demand time for execution by typical methods, according to
(Costa et al., 2019; Pereira, 2018; Costa, 2017; Paiva, Masahiro and Yoshmine (2018), for the perfect moni-
2015; Acuña et al., 2014), circuit remodeling, reduc- toring and inclusion of data in models and simulations.

LITERATURE REVIEW pressure difference to be provided by the main fan
depending on the required flow. It was concluded that
In Brazil, in the past two decades, several studies have the fans used in the mine were in accordance with the
sought to improve knowledge about ventilation and the results of the simulation.
techniques of its study. Machado (2011) stated that computational modeling
Martins (2017) deals with the NR-06 evaluation, is essential to predict behavior in daily operations as
among the Mining Regulatory Norms for underground well as in emergency situations and should be part of
mines in Brazil and the Brazilian mineral legislation for mine planning. In that same mine, the computational
underground security compared to other countries. models of the production scenarios that were simulated
Figure 1 shows recurring keywords in titles of ventila- proved to be compatible to respect the standards
tion jobs. applied in the company. The solution of maintenance
problems in long circuit ventilation systems is facilita-
ted due to the application of computer simulations.
Still at this mine, Seixas (2012) shows the creation of
a wi-fi communication network, which allows the
connection and integration between the surface and
underground teams and Albano (2019) shows the
ventilation system on demand, which makes that
underground fans are turned on and off according to
the use and presence of people in the room. Fans are
Figure 1- Word cloud diagram in works regarding monitored using wireless sensors throughout the exca-
mining ventilation. vations. Field data were compared with other mines
and showed that the application, even on an experi-
Some works in Brazilian mines mental basis, can significantly reduce consumption.
Some Brazilian mines are already experiencing a heat Figure 2 shows the ore circuit (from panels to declines,
problem due to increased production and depth. Others bin and shaft) and ventilation raise at the Morro Agudo
will feel the consequences for years to come. Mine (lead and zinc), in Paracatu-MG. There are two
Gancev (2006) shows that, for the assessment of air main fans and eight auxiliary fans, according to
quality and thermal comfort conditions in the Cuiabá Macedo (2009, cited by Silva, 2019).
Mine (gold), measurements of relevant variables were
carried out, such as: temperature, air speed, oxygen
and methane concentrations in certain locations in the
interior of the mine. With the survey of the geometric
characteristics of the mine (length of the extraction
levels, cross-sectional areas at each level), roughness of
the internal walls, inflated air flow and with use of
software, it was possible to carry out a simulation of the

Figure 2- Main access, operations with ore and exhaust ventilation in Morro Agudo Mine
(Macedo, 2009, cited by Silva, 2019).
At Taquari-Vassouras Mine, refrigeration was the virgin rock and factors such as depth and distance to
solution, along with other measures to support excava- the main well.
tions for the challenges presented for mining by Fazenda Brasileiro (gold) Mine reversed the flow to
room-and-pillar. Moura (2013) studied new operating increase ventilation efficiency.
modes in the extraction system, aiming at the reduction Ipueira Mine (chromite, Ferbasa) made automation of
of implementation issues (setups) of operation to primary and secondary circuit and has dimensioned its
execute the mining and the optimization of the produc- ventilation system according to the power installed in
tive time, in order to carry out the statistical survey of the equipment (Leite, 2010). The system works by
all unproductive hours in this underground mine, exhausting the used air from the work fronts. Software
identifying the main mining setups. is used to simulate the circuit, which consists of ascen-
Oliveira (2013) conducted a study on the ventilation of ding excavations (raises) for air exit, mostly open with
this mine with an emphasis on the expansion project of a raise borer drill, with a diameter of 3.0 m.
Taquari-Vassouras Mine. Author proposed some correc- Pereira (2018) and Maciel (2016) show the imple-
tions and modifications to the system. By calculations mentation of ventilation on demand at the Vazante
performed for each area, it would not be possible to Mine (zinc, Nexa).
operate six mining panels simultaneously, a number The ventilation of the Vazante mine is carried out by an
that would have to be reduced to four panels, one per exhaust system, where the air descends until it reaches
area, or five, by analyzing the temperature map of the lowest levels and begins to return through proper

return galleries. The total air flow is 400 m³/s. Adduc- Pereira (2018) reports that software was used for the
tion takes place along the main ramps. The exhaustion operator interface by the dispatch operator. The power
is carried out initially by the secondary raises, where the data of the fans, collected and stored, are sent to the
air rises to the first level of the mine, where they are database. For one month, data were collected from 8
located at the exit of the main raises. There are three fans (every 10 seconds or for power variations greater
excavations of 3.1 meters in diameter, which have on than 1%) in three orebodies and the resulting savings
their collars an arrangement of three fans of 250 cv. were calculated. The graph in figure 3 shows that there
Maciel (2016) carried out a survey of air flow with are opportunities for improvement. The firsts alternati-
sensors, of the electric current in fans and adjustment of ves refer to Vazante Mine, in study by a consultant
rotation and energy consumption. company.
Figure 3- Comparison of consumption reduction in some mines and opportunity in Vazante

Mine (Pereira, 2018).

Mayrinki (2019) carried out an impact assessment on situations.
the demand for ventilation in an underground mine Cardoso (2014) presents verification of the ventilation
with the adoption of an electric fleet, due to the fact system divided into stages in an underground coal
that diesel equipment emits a lot of heat, gases; also mine. Pinto et al. (2003) report the construction of a
because the occupational and environmental health computational model for the ventilation circuit of Espe-
standards are stricter. The study showed a reduction in rança Mine (coal). The model returned values within
the emission of greenhouse gases such as CO2, a acceptable error ranges in the sections of the ventilation
decrease in the demand for ventilation and, conse- circuit, where flow and pressure data were collected,
quently, its energy consumption, due to the decrease in with differences between what was measured and
the heat emission from the engine of these equipment, simulated in the order of 20%.
the decrease in the emission of particles and gases
harmful to the health was also evidenced. Approachs Applied in Academic Researchs
Pereira (2013) presents a study with the main parame- and Computational Tools
ters for the implementation of a ventilation system in There are considerable studies on the measurement of
underground mines, as well as an analytical method for thermo-physical properties, such as diffusivity and
the choice of the main fan (based on the Square Law of thermal conductivity, using typical laser-flash methods
the ventilation of mines) and the use of the program and differential heat flow scanning calorimetry (Miao et
VnetPC to assist in determining the auxiliary ventilation al., 2014; Miao & Zhou, 2018). Concluding that the
system. measurement in situ remains the best method to obtain
Feltrin (2011) presents a proposal to mine closure, with the thermal conductivity for rocks with precision.
a case study in a coal mine, where he sought to elabo- The simulation models make it possible to predict the
rate the closure plan that would guarantee the recovery performance of the ventilation circuit, with regard to the
of the degraded area, monitoring it and the area that flow requirements for future circuit arrangements and,
has influence and local socioeconomic issues. The consequently, for improvements in the atmosphere of
monitoring must show the competent bodies that it is the mine. There are several softwares like Ventsim,
being done in an appropriate and frequent manner, VnetPC and VentGraph that are used to build the
and in the event of an accident it will help in finding the models of ventilation networks.
cause and applying the appropriate correction. In Brazil, works by Costa (2017) and Costa (2019)
Miranda (2013) developed a signaling project as an describe on the topic ventilation on demand (VOD) and
escape route in underground mining of coal, in Criciú- costs related to adaptations related to the method
ma-SC, where we sought to prepare both the company adopted. The ventilation on demand process consists of
and employees to know how to deal with emergency varying the air supply in the different areas of the mine
situations. The training of emergency procedures was according to the needs required in each sector at a
seen as an important factor, so that it is possible for given time. The quantities of air required change accor-
employees to recognize the signs, know how to find ding to various factors such as the concentration of
safe points and escape routes, in addition to acting in a gases, temperature, dust, among others, which in turn
way that does not compromise their safety in accident depend on the operation performed, the number of

people evolved and the type and quantity of diesel (correlation of typical operational variables) in the
equipment ordered. mining area. Ren et al (2014) comment that the study
Traditional ventilation systems tend to operate at their of Computational Fluid Dynamics (CFD) was conducted
maximum capacity, necessary to maintain the required for the first time to understand the behavior of ventila-
air supply, which for safety reasons, is usually calculation and the flow of respirable dust in order to mitigate
ted based on the most pessimistic scenario possible. For dust contamination in the mine entrance path.
this reason, they have a strong tendency towards grea- According to Chang et al (2019), CFD can be used to
ter energy consumption compared to ventilation on minimize pollution by DPM (diesel particulate matter)
demand systems. in an underground mine, optimizing auxiliary ventila-
Costa (2017) approaches the importance of VOD in the tion systems. Chang et al (2019) reinforce the state-
economy in energy consumption using this method ment that ventilation is still the most popular method
studying the Ipueira mine. Costa (2019) within the for diluting DPM and that CFD can be used to see how
concept of VOD analyzes the heat released in the a different length of the duct affects the distribution of
underground mine Corrego do Sítio (gold), presenting DPM on the development face.
studies such as the possibility of replacing part of the CFD has been successfully applied in mining enginee-
fleet with electric trucks that would significantly reduce ring research to solve several problems related to air
the release of heat due to the emission of zero pollu- flow and particles. CFD allows to evaluate in advance
tants, changes in operating procedures and the cons- the cost effectiveness of change. Kempson et al. (2017)
truction of an exhaust well. The simulations carried out describe an analysis technique for evaluating deep
in the studies point to a very optimistic result with shafts to reduce ventilation pressure losses along the
regard to the savings obtained with the reduction of length. Authors studied five shafts, including skips and
costs by the ventilation system using ventilation on cages.
demand.
Shriwas et al. (2018) created an algorithm-based
computer program developed in C ++ that was EDUCATIONAL INFRASTRUCTURE
successfully implemented to determine air recirculation PROPOSAL
in a sample of a coal mine ventilation network. The
researchers believe that this program can be useful in The potential for studies on innovations can reduce
determining the ideal auxiliary fan for a ventilation investment and operating costs, compared to possible
network. gains in safety and productivity, since their application
A numerical technique by which complex fluid flow depends on very accessible technologies, such as
problems can be solved using computers is called sensors, microcontrollers, computers and access to a
computational fluid dynamics (CFD). This technique network where all these devices can communicate. In
aims to transfer knowledge of CFD to analyze and measuring properties, investment in wearable techno-
design a front ventilation system. Wala et al. (2007) logies has been made.
carried out a comprehensive study of validation of Santos (2020) had as one of the objectives of the work
current CFD tools related to benchmark experiments to develop a project for the construction of the first

didactic ventilation laboratory in Brazil; a modular The sensors present in the laboratory were tested in a
circuit, built with tubes, microprocessors and sensors (at laboratory environment (wind tunnel) and also in an
a very viable cost for several projects), aiming to provi- underground environment. Therefore, they pointed out
de data to be analyzed later in ventilation simulation an optimistic result with regard to the correct adequacy
software. of the equipment.
This circuit allows the creation of scenarios, taking into The construction project contemplates the reading of
account parameter measurements that are currently the data by means of microcontrollers that allow to
carried out in underground mines, such as flow speed, obtain values supplied by the installed sensors (tempe-
humidity, temperature and pressure. In addition, within rature, pressure and humidity of the air) along the
this circuit there is the opportunity to create scenarios circuit. The parameter related to the speed is measured
simulating changes in the circuit structure itself, such as punctually by means of anemometers, in this case of
roughness for example and also barriers that aim to hot wire. The figure 4 represents an example of a possi-
control and measure different situations that may occur ble work scenario in practical classes. Initial tests reveal
in the mining reality. the origin of the teaching material.
Figure 4 - Alternative ventilation scenario demonstrated in practical classes (Santos, 2020)
The figure 5 shows the laboratory segment with installed sensors and hot wire anemometer.

Figure 5- Part of a didactic laboratory for ventilation with instruments (Santos, 2020).
The academic contribution is due to the design of the lation and the efficiency of removing harmful gases.
first modular underground mine ventilation laboratory The efficiency and reliability of the designed ventilation
in Brazil, allowing the analysis of ventilation parame- systems depends on the numerical simulation of several
ters with freedom of construction of scenarios. The regular and emergency situations in the mines. Mathe-
implementation of the project provides a differential in matical models are developed for mine ventilation
the discipline of mine conditioning, underground processes, so that these models are adequate and effec-
mining, both in undergraduate and graduate courses. tive, the precision of the input parameters is necessary.
Experiments work on different possibilities by assem- Constant innovations in the areas of information
bling the circuit in various shapes, sizes, needs and technology and manufacturing have opened the way
available space. for a major revolution in the mineral sector. In this way,
it is possible to integrate and intercommunicate the
various sectors and equipment present in the mineral
RELIABILITY AND AUTOMATION industry through specific software.
Moraes et al. (2016) address intelligent ventilation
Researchers (Aminossadati and Hooman, 2008; Parra control for underground mines, seeking to ensure a
et al., 2006; Sasmito et al., 2013) performed numeri- hygienic and safe environment for workers. The
cal modeling to study the airflow behavior and the ideal approach considers the development of two ventilation
ventilation design in underground mines around the systems, based on the techniques of Artificial Neural
world, which helps to assess the performance of venti- Networks (RNA’s) and Fuzzy Logic aiming to maintain

atmospheric conditions inside the mine within the ment, improved performance of equipment engines and
safety limits determined by regulatory standards. Empi- intelligent controls, emphasize the safety gains and the
rical knowledge was applied in the construction of sets opinions of the operating workers regarding the opera-
of Fuzzy pertinence, seeking to deal with the existing tional gains.
uncertainty in determining an adequate flow for the Digitization in mining refers to the use of digital devices
different atmospheric variables represented. The results (or systems) and data obtained by data mining (such
obtained by the two proposed systems were considered as machine learning and artificial intelligence) to assist
satisfactory for the model adopted for the problem. decision making, reduce costs, improve the productivity
Duarte (2016) created a software solution in Python to of operations and transform mining practices. However,
determine the ventilation parameters. It justifies the it is up to the challenge for mining companies to decide
choice of the python language by its simple syntax, as which digital technologies are most relevant to their
it is an object-oriented language, which facilitates the needs and operation types.
maintenance of the code. The author comments on The introduction to teaching activities or work with a
concern in underground mines, which is the dimensio- problem-solving (“hands-on”) characteristic, playful,
ning and calculation of ventilation parameters, which, gamification, cell creation with Arduino and other alter-
although they can be calculated in a simple way, are natives can help a lot in learning.
repetitive operations. Thus, the creation of a software The playful contributes significantly to the development
solution in the python language facilitates this determi- of human beings, of any age, assisting in learning,
nation. social, personal and cultural development, facilitating
the process of socialization, communication, expression
and construction of thought (SEDUC, 2020).
DISCUSSION
As seen in the several researches discussed, there is a CONCLUSIONS

concern with the logical steps of the ventilation system
in an underground mine and with the improvement of Based on the carried out works, mainly in the last five
teaching and learning in this area. years, Brazil has been preparing itself for the challen-
The approaches to cost and remote control of opera- ges of continuous improvement of ventilation, a funda-
tions, with automation, at different levels, such as mental auxiliary operation for mining work and the
ventilation on demand (VOD), prevail and favor the comfort of workers, with the deepening of underground
confrontation of the energy crisis. mines.
Simulation using software, along with other techni- Highlights:
ques, has contributed greatly to the improvements - the study and implementation, where necessary, of
mentioned, to reduce pressure losses and control of underground road cooling systems;
recirculation. - the possibility of making measurements in the mines
The studies that focus on changes in the mines, such as viable, with automation and wearable technologies,
the introduction of hybrid or exclusively electric equip- collection and transmission of information for decision,

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sistema de ventilação principal da mina de urânio em G. Xu; J. Huang; B. Nie; D. Chalmers and Z. Yang.
Caetité-BA. Master Thesis. COPPE-UFRJ. 2016. Calibration of Mine Ventilation Network Models Using
R.C.P. Santos. Desenvolvimento de soluções de baixo the Non-Linear Optimization Algorithm Energies, v.11,
custo para monitoramento de minas subterrâneas e de n.1, p.31. 2018.
laboratório de ventilação utilizando o conceito de inter-
net das coisas. Doctoral Thesis. UFMG. 2020.
A.S. Sasmito; E. Birgersson; H.C. Ly and A.S. Mujum-
dar. 2013. Some approaches to improve ventilation

CURVA DE RENDIMIENTO
AERODINÁMICO DE VENTILADORES
SECUNDARIOS. ENSAYO AERODINÁMICO,
PROCEDIMIENTO,DETERMINACIÓN Y USO.
ING. MATAR JUAN PABLO.
INGENIERO DE VENTILACIÓN Y SERVICIOS.
PANAMERICAN SILVER. MINERA TRITON ARGENTINA. CONSULTORA ANEMOV.
JMATAR@AR.PANAMERICANSILVER.COM
RESUMEN
El ensayo aerodinámico de los ventiladores axiales debe realizarse en paralelo con el ensayo aerodinámico
previo a su montaje y puesta en marcha en interior de a fin de obtener lecturas confiables. Desarrollaré como
mina es un procedimiento simple, fácil y sumamente el procedimiento se realiza en simultáneo con la carga
práctico. Su implementación es una sana costumbre de los datos que se van obteniendo en una rutina infor-
operativa que debe adoptarse en todas las faenas mática de mi autoría, llamada IEVA (sigla de Informe
mineras ya que no solo nos entrega la curva de funcio- de Ensayo de Ventiladores axiales) y que se ejecuta en
namiento real del equipo sino que también nos da la el entorno del software libre OCTAVE (programa idénti-
oportunidad de realizar el ensayos y mediciones como co al MATLAB).
vibraciones, voltaje, intensidad de corriente, potencia Finalmente, una vez obtenida la correspondiente curva
eléctrica, número de vueltas, sonido y demás. de funcionamiento, mostraré el análisis técnico que la
El proceso para determinar la curva de funcionamiento rutina hace con la misma a fin y como podemos deter-
de los ventiladores axiales se describe en la norma minar si el equipo está en condiciones de ingresar a
internacional British Standard 848. Basado en ella, se mina y plasmar los resultados en un informe técnico
describirá el montaje de la instalación de ensayo y su que vaya a la historia clínica del equipo. Se mostrará la
correspondiente sistema de obturación. De la misma ventaja de trabajar con la curva de funcionamiento real
manera se detallará las condiciones con que debe del equipo versus la curva de funcionamiento provista
contar el emplazamiento para la realización el ensayo. por el fabricante.
Se expondrá como es el procedimiento de toma de
presiones y parámetros medioambientales durante el
ensayo, el acondicionamiento de los instrumentos de INTRODUCCIÓN
medición y las recomendaciones generales para organi-
zar un ensayo exitoso. Antecedentes
Se explicará cómo es el tratamiento estadístico que El ingeniero de ventilación necesita permanentemente

planificar y ventilar desarrollos y zonas de producción Problema a resolver
que muchas veces no se encuentran conectadas al La curva de funcionamiento del ventilador provista por
sistema de ventilación principal de la mina. Cuando el fabricante tiene el inconveniente de que no refleja la
esto ocurre debe acudir a la planificación de un sistema situación actual del equipo. Esto puede ser significativo
de ventilación secundario forzado que lleve aire a la cuando los ventiladores tienen gran cantidad de años y
zona en cuestión y para eso deberá seleccionar el venti- múltiples horas de servicio sin el mantenimiento correc-
lador secundario adecuado que: to. Aun cuando los servicios del equipo estén al día, el
uso continuo puede desgastar los impulsores y provocar
• Venza la resistencia aerodinámica del sistema de corrientes parasitas en contra sentido que se filtren
tuberías con el que planea llevar el aire. entre las puntas de los álabes y la envolvente del venti-
• Que entregue el caudal de aire planificado al final lador provocando la disminución del rendimiento aero-
del tendido de tuberías de la labor. dinámico del equipo.
Otro problema que los ventiladores suelen presentar es
La selección del ventilador adecuado puede realizarse el bajo rendimiento eléctrico por fallas y desperfectos
utilizando dos criterios: en las fases eléctricas del motor. Normalmente, estas
1. Criterio estadístico. Basado en la experiencia y fallas se detectan recién cuando el ventilador ya fue
el uso permanente del mismo modelo de ventiladores, ingresado a interior de mina, montado, energizado y
el planificador conoce de antemano cuántos metros de posterior a su puesta en marcha, el aire no llega a la
avance se puede ventilar con un determinado sistema punta de la tubería con el caudal y presión esperado.
de tubería de ventilación y el caudal disponible a la No es extraño encontrarnos también con que el ventila-
salida de la tubería. Este método es poco confiable dor haya sido montado incorrectamente en el sector de
porque depende de la experiencia del planificador o Mantenimiento eléctrico, enfrentando las flechas de
jefe de ventilación y no permite saber cómo se modifi- dirección de flujo de las etapas o poniendo la rejilla de
carán las prestaciones aerodinámicas del ventilador con protección en el extremo incorrecto del ventilador.
otro sistema de tuberías de distinta morfología. Tampo- Todos los problemas descriptos pueden ser detectados
co puede predecir si el ventilador está en condiciones tempranamente poniendo el ventilador en un banco de
eléctricas, mecánicas y aerodinámicas para ventilar los ensayo y realizando la inspección técnica y prueba
metros necesarios. correspondiente como describiremos en este trabajo.
2. Criterio técnico. Consiste en la determinación de
los parámetros de ventilación relacionados con el rendi-
miento aerodinámico del ventilador usando su curva de
funcionamiento. Normalmente el planificador o jefe de
ventilación toma la curva de funcionamiento del venti-
lador provista por el fabricante y la carga en un softwa-
re de ventilación donde evalúa la cantidad de metros
de desarrollo que puede sostener con una determinada
tubería.

Fig. 1. Ventilador secundario mal montado. Su rejilla de protección se instaló donde debería conectarse la manga o
tubería de ventilación.
Fig. 2. Ventilador principal extractor mal montado. Su rejilla de protección fue colocada en el extremo que debería
conectarse al RB de ventilación.

Planteo de la solución caballetes o sobre apoyos sobre el piso.
Como mencionábamos, la suma de problemas descrip- El banco de ensayo puede ser conectado en el lado de
ta en el título anterior puede ser resuelta fácilmente con succión del ventilador o bien en el lado de descarga del
la implementación de una instancia de ensayo aerodi- aíre. A continuación, se muestran particularidades de
námico y evaluación electromecánica del ventilador ambas configuraciones.
previa a su instalación y puesta en marcha en interior
de mina. Zona de medición de presiones del banco de
ensayo
El orificio de medición de presiones deberá ubicarse en
OBJETIVOS cualquier longitud recta adecuada, donde las condicio-
nes del flujo de aire sean sustancialmente axial, simé-
Explicar cómo desarrollar el ensayo aerodinámico de un trico y libre de turbulencias. Las fugas de aire desde o
ventilador secundario, describir el procedimiento de hacia el conducto de aire deben ser mínimas entre el
toma de presiones. Explicar el tratamiento físico mate- plano de medición de flujo y el ventilador.
mático de las lecturas y el cálculo de los parámetros
aerodinámicos fundamentales para construir los gráfi- Longitud de ensayo
cos de Pt – Q, HP – Q, Alcance - Q y caudal necesario La parte del conducto en la que se encuentra el orificio
de aire en sitio para alimentar al ventilador y evitar la de medición de flujo denominada "longitud de
recirculación. ensayo", debe ser recta, de sección transversal uniforme
y libre de cualquier obstrucción que pueda modificar el
flujo de aire. Tendrá una longitud igual al doble del
EVALUACIÓN DE RENDIMIENTO AERODINÁMICO diámetro equivalente del conducto de aire.
DE VENTILADORES AXIALES Y CENTRÍFUGOS
Longitud de ensayo= 2.De (1)
Características generales de los bancos de
ensayo de ventiladores secundarios según Conductos rectangulares:
la norma BS-848
El banco de ensayo es una estructura circular o cuadra-
da de fácil construcción que deberá tener dimensiones
generales que se relacionaran con el diámetro equiva- De: Diámetro equivalente. (2)
lente del ventilador a ensayar tal y como se puede ver L: Longitud del conducto.
en la página siguiente: W: ancho del conducto.
El banco de ensayo puede ser fácilmente fabricado por
el área de soldadura de la mina y montado en un sitio Conductos circulares:
apropiado con piso de concreto, bajo techo y con provi-
sión adecuada y segura de corriente eléctrica. De = diámetro del conducto. (3)
La instalación debe ser montada a nivel ya sea sobre

Banco de ensayo conectado en la succión del ventila- CARACTERÍSTICAS DEL BANCO DE
dor. ENSAYO RECOMENDADO EN ESTE TRABAJO
La zona de medición de presiones está en el lado de
El banco de ensayo que propongo en este trabajo es del
entrada del ventilador, como se ve en la figura 3
tipo del que tiene su instalación en la zona de descarga
del ventilador secundario. Como variante se propone la
incorporación de una etapa de rectificación de flujo que
nos garantizara tener un flujo laminar en la zona de
toma de presiones.
Este banco de ensayo consta con una etapa de admi-
sión de aire para que la perdida de energía en la admi-
sión sea mínima.
Lo ideal es que se tenga un banco de ensayo rígido,
metálico o plástico del mismo diámetro del ventilador.
Fig. 3. Esquema del banco de ensayo colocado a la
Sin embargo, si no fuera del mismo diámetro, se admi-
entrada del ventilador.
ten diferencias de diámetros que no sean superiores al
15% del diámetro del ventilador. No se recomienda un
Banco de ensayo conectado en la descarga
banco de ensayo cuyo diámetro sea superior al diáme-
del ventilador
tro del ventilador. Cuando se presenten casos donde el
Cuando se conecta el banco de ensayos a la salida del
diámetro del ventilador no coincida con el del banco de
ventilador, la zona de medición de presiones debe estar
ensayo, se deberá acoplar un adaptador de secciones.
a una distancia de al menos 3De. Ver figura 4.
Por ejemplo se puede ensayar un ventilador de diáme-
tro 700 mm (28”) con un banco de ensayo de diámetro
600 mm (24”) acoplando el adaptador de sección
adecuado.
Estas diferencias de diámetros inciden en la lectura de
la presión estática para la primera posición de obtura-
ción del ensayo:
• Si el diámetro del banco de ensayo es igual al
diámetro del ventilador, la presión estática en la
Fig. 4. Esquema del banco de ensayo conectado a la
primera posición de obturación debería ser igual a
salida del ventilador.
cero.
• Si el diámetro del banco de ensayo es menor al
diámetro del ventilador, la presión estática en la
primera posición de obturación debería será mayor a
cero.
• Si el diámetro del banco de ensayo es mayor al

diámetro del ventilador, la presión estática en la utilizado apoyado sobre tacos de madera a nivel de
primera posición de obturación debería ser menor a piso. Una u otra configuración dependerá de los medios
cero. con los que cuente el equipo técnico que está haciendo
el ensayo.
El banco de ensayo descripto en este trabajo fue
diseñado para que se apoye en sus respectivos caballe- Ver Plano del banco de ensayo en la página siguiente.
tes (Ver Fig. 6 y Fig. 7), sin embargo también puede ser
Fig. 5. Banco de ensayo con su sistema obturador. Se observa el mismo montado sobre caballetes. Ventilador ensaya-
do: A la izquierda POWEN 800 A y a la derecha TURMAG 700. YCRT. Santa Cruz. Argentina.
Fig. 6. Plano del banco de ensayo propuesto en este trabajo.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ENSAYO de rama inclinada.
8.3. Se cargan los datos en el software IEVA.
1. Determinación de la densidad del aire al inicio del 9. Se coloca el obturador en la quinta posición de
ensayo. Se mide temperatura ambiente y la presión cierre. Obturación al 100%.
atmosférica inicial con barómetro digital o de mercurio. 9.1. Se mide presión estática. Se utiliza sonda Pitot y
2. Se cargan los datos en el software IEVA. manómetro en U.
3. Se enciende el ventilador secundario a ensayar. Se 9.2. Se mide presión dinámica. Se utiliza Manómetro
deja estabilizar su funcionamiento. de rama inclinada.
4. Se determina la velocidad de rotación (rpm), poten- 9.3. Se cargan los datos en el software IEVA.
cia eléctrica, intensidad de corriente y voltaje. 10. Determinación de la densidad del aire al final del
4.1. Se cargan los datos en el software IEVA. ensayo. Se mide temperatura ambiente y la presión
5. Se coloca el obturador en la primera posición de atmosférica con barómetro digital o de mercurio.
cierre. Obturación al 20%. 10.1. Se cargan los datos en el software IEVA.
5.1. Se mide presión estática. Se utiliza sonda Pitot y 11. Se determina el número de vueltas, potencia
manómetro en U. eléctrica, intensidad de corriente y voltaje.
5.2. Se mide presión dinámica. Se utiliza Manómetro 11.1. Se cargan los datos en el software IEVA.
de rama inclinada. 12. Se apaga el ventilador secundario a ensayar. Fina-
5.3. Se cargan los datos en el software IEVA. liza el ensayo.
6. Se coloca el obturador en la segunda posición de 13. El software IEVA entrega un reporte del ensayo
cierre. Obturación al 40%. realizado junto los gráficos de desempeño aerodinámi-
6.1. Se mide presión estática. Se utiliza sonda Pitot y co del equipo.
manómetro en U.
6.2. Se mide presión dinámica. Se utiliza Manómetro Cantidad de operarios necesarios
de rama inclinada. Personal de ventilación: 2.
6.3. Se cargan los datos en el software IEVA. Colaborador 1. Encargado de tomar la lectura e ir
7. Se coloca el obturador en la tercera posición de cargándola en el software.
cierre. Obturación al 60%. Colaborador 2. Deberá operar el tubo Pitot, cambiar
7.1. Se mide presión estática. Se utiliza sonda Pitot y las mangueras entre el tubo en U y el manómetro de
manómetro en U. rama inclinada y manipular el obturador en las distin-
7.2. Se mide presión dinámica. Se utiliza Manómetro tas posiciones de ensayo.
de rama inclinada. Personal de autoelevador: 1. Elevará el ventilador
7.3. Se cargan los datos en el software IEVA. para que el personal de ventilación pueda acoplar el
8. Se coloca el obturador en la cuarta posición de cierre. ventilador al banco de ensayo. Al finalizar debe retirar
Obturación al 80%. el mismo.
8.1. Se mide presión estática. Se utiliza sonda Pitot y Personal del sector eléctrico: 1. Realizará las
manómetro en U. conexiones eléctricas en las cajas borneras de las
8.2. Se mide presión dinámica. Se utiliza Manómetro etapas del ventilador, al finalizar será el encargado de

desenergizar el equipo. Presión dinámica
Duración del ensayo. Es la presión que acelera el aire desde cero a la veloci-
Montaje del banco de ensayo: 1:30 hora. dad de régimen. Se manifiesta sólo en la dirección del
Ensayo aerodinámico: 1:30 hora. aire y viene relacionada con la dirección del mismo,
aproximadamente por las fórmulas:
DEFINICIONES IMPORTANTES (2)
Presión estática
Es la presión que ejerce el aire radialmente en todas las
direcciones dentro del conducto.
La Presión Estática puede ser positiva, si es superior a
la atmosférica o bien negativa, si está por debajo de
ella.
Fig. 7. Presión estática. Concepto. Instrumentos de Fig. 8. Presión dinámica. Concepto. Instrumentos de
medición. medición.
Se mide con tubo Pitot y Manómetro diferencial

Se mide con Tubo Pitot y Manómetro en U o Manóme- Determinación de la presión atmosférica
tro de rama inclinada. En este trabajo recomendamos Es la presión que la atmósfera ejerce sobre la superficie
usar el manómetro de rama inclinada ya que amorti- de la tierra. Nos permite hacer estudios de presiométri-
gua la oscilación de la columna de líquido obteniendo cos en interior de mina como el conocido Método del
una lectura más exacta. peregrino usado para determinar la Resistencia aerodi-
námica de las galerías. La presión atmosférica es
Presión total fundamental también para la determinación de la
Es la parte de la presión del aire que afecta a un objeto densidad del aire.
que se enfrenta directamente al flujo. Se mide con barómetro analógico o digital. A los fines
Se trata de la suma de la presión estática más la de este trabajo recomendamos ambos.
presión dinámica en un punto.
(5)
Fig. 11. Presión atmosférica. Instrumentos de

medición.
Fig. 10. Presión total. Concepto. Instrumento de
medición.

Temperatura del aire. Temperatura dad relativa se lee en una tabla psicrométrica o usán-
absoluta dose un Psicrómetro digital que entrega todos los pará-
Para medir la temperatura del aire (temperatura seca), metros de forma automática pero que tiene el inconve-
se puede usar un termómetro de Hg o algún líquido niente de ser frágil, necesitar calibraciones periódicas y
termométrico, como así también un termómetro digital, recambio de baterías permanente.
que también nos entregue la temperatura húmeda y la Normalmente, la humedad relativa es utilizada como
humedad relativa. Las ventajas del termómetro están a parámetro de ajuste o corrección que se aplica al cálcu-
la vista, son exactos, no se descalibran, no se quedan lo de algunos parámetros requeridos en este ensayo.
sin pilas.
La temperatura absoluta se obtiene sumando 273 a la
temperatura seca lo que nos da la temperatura en
Kelvin.
(6)
Fig. 12. Temperatura del aire. Instrumentos de

medición.
Temperatura seca, húmeda, humedad

relativa
La temperatura seca y húmeda del aíre son dos pará- Fig. 13. Temperatura seca, húmeda y humedad
metros físicos del aíre que dependen del contenido de relativa. Instrumentos de medición.
humedad relativa del mismo. Los mismos son de fácil
medición ya sea que se use Psicrómetro de boleo que
detecta temperatura seca, húmeda, y donde la hume-

Determinación de la densidad del aire. LECTURAS TRANSVERSALES DE PRESIÓN
En situaciones prácticas, la velocidad de la corriente de

(7) aire no es uniforme en toda la sección transversal del
conducto. La fricción ralentiza el movimiento del aire
cerca de las paredes, por lo que la velocidad es mayor
Constante particular del aíre: en el centro del conducto.
Determinación de la velocidad del aire.
Fig. 14. Perfil de velocidades en un conducto. Flujo

(8) laminar.
Para obtener un flujo laminar en la zona donde vamos

a hacer la toma de las presiones sugerimos acoplar un
(9) rectificador de flujo que nos permitirá tener un flujo con
estas características con un mínimo de perdida de
carga. La Norma BS 848 no se expide al respecto, pero
en YCRT implementamos un rectificador con láminas a
Determinación del caudal. 45° que ha dado excelentes resultados en cada ensayo
(10)
(11)
Potencia de ventilación.
(12)
Fig. 15. Rectificador de flujo. Se observa las láminas
rectificadoras a 45° con respecto a un eje central.

En conductos circulares, las lecturas de presión de dentro de una precisión de ± 2%. Para obtener la
velocidad deben tomarse en centros de igual áreas máxima precisión, se deben tomar las siguientes
concéntricas. Desde el punto de vista práctico, rasgo precauciones observadas.
característico de este trabajo, sugiero tomar 10 lecturas
en dirección horizontal o vertical. Con esas lecturas
bastara para completar el ensayo. Sugiero contar con
un tubo Pitot de longitud adecuada y marcar las
estaciones de mediciones en el propio cuerpo de la
sonda para poder hacer una medición ordenada.
Fig. 17. Perfil transversal rectangular de la zona de

medición de presiones.
ENSAYO AERODINÁMICO DE VENTILADORES

SECUNDARIOS. PLANILLA DE CAMPO
Sugiero que mientras se va haciendo el ensayo,
además de cargar los datos en el software, también los
cargue en una planilla como la que presentamos en la
Fig. 18. De esta manera los datos estarán disponibles
por si se produce cualquier tipo de falla con la carga de
Fig. 16. Perfil transversal circular de la zona de datos en el software. La planilla será el soporte ideal
medición de presiones. La imagen muestra los puntos para garantizar que los datos del ensayo estarán
donde deberían hacerse las mediciones de presiones. resguardados en un segundo archivo que luego deberá
ir scaneado al reporte del ensayo.
En conductos rectangulares, se toman un mínimo de 16
y un máximo de 64 lecturas en centros de áreas rectan- Medición de potencia
gulares iguales. Las velocidades reales para cada área Las medidas de potencia se pueden realizar utilizando
se calculan a partir de lecturas de presión de velocidad un medidor de potencia adecuado tipo pinza. Alternati-
individuales. Esto permite que las lecturas y velocida- vamente, se puede calcular midiendo los amperios, el
des sean inspeccionadas en busca de errores o inconsis- voltaje y asumiendo un factor de potencia de 0,9. La
tencias. Luego se promedian las velocidades. potencia se puede calcular de la siguiente manera:
Al tomar las lecturas del tubo de Pitot con extremo
cuidado, la velocidad del aire se puede determinar

(9)
Otras mediciones que pueden realizarse en simultáneo con el ensayo.

• Medición del número de vueltas.
• Ensayo de vibraciones.
• Medición de sonido.
Fig. 18. Planilla de campo. Se observa la planilla confeccionada el día 8/4/2016 en el ensayo de un ventilador
POWEN 800A, TAG: TE - V- 001. Los resultados del ensayo se pueden ver en la “Presentación de resultados”.

APLICACIÓN DE MEJORA CONTINUA
EN GESTIÓN DOCUMENTAL PARA LA
SUPERVISION DE VENTILACIÓN MINERA EN
UNIDAD MINERA SAN CRISTÓBAL – 2020
ORLANDO CRISPIN BREÑA
MINERA INTERANDINA DE CONSULTORES S.R.L.
ORLANDO7742018@OUTLOOK.ES, ORLADOCRISPIN123@GMAIL.COM
CEL: 992037299, CEL: 964293061
RESUMEN
El Perú es un país netamente minero y es uno de los Minera San Cristóbal.

pilares de la economía. Entonces para la investigación se tendrá en cuenta el
Las diferentes minas que se encuentran en operaciones método practico de supervisión, la investigación será
tienen que ser inspeccionadas cada cierto tiempo según del tipo aplicativo a la unidad minera y el nivel será el
lo disponga OSINERGMIN. Esta institución es la respon- descriptivo en el estándar. El diseño de la investigación
sable de verificar y hacer cumplir las observaciones será el aplicativo comparativo porque se realizará un
realizadas en las tareas de inspección para poder seguimiento del documento estándar, las observacio-
asegurar el cumplimiento cabal de lo establecido en los nes y otros que se reportaran, de modo que la ventila-
reglamentos de seguridad y salud ocupacional en mine- ción minera se cumpla al 100% de la normatividad
ría vigentes. Pero, en algunos casos ocurre que las vigente. Como población se tendrá a la Unidad Minera
empresas mineras o sus trabajadores incumplen con los San Cristóbal y como muestra se elegirá las labores que
ordenados por la autoridad, recayendo en las mismas hayan sido inspeccionadas y verificadas por OSINERG-
faltas y colocando a los trabajadores en condiciones MIN.
inseguras que posteriormente se pueden traducirse en
incidentes y/o accidentes.
Por tal razón, se ha propuesto realizar un trabajo de INTRODUCCIÓN
investigación a partir del problema ¿De qué manera la
aplicación de la mejora continua influye en la gestión En la actualidad en nuestro país que es minero, la gran
documental para la supervisión de ventilación minera mayoría de las Unidades Mineras tienen trabajos de
en la Unidad Minera San Cristóbal – 2020? Para alcan- movimiento de minerales bastantes dinámicos y de
zar la solución se ha planteado como objetivo que: La gran tonelaje, esto indica la necesidad urgente de una
aplicación de la mejora continua influye en la gestión buena gestión de documentos en especial en el área de
documental para la ventilación minera en la Unidad ventilación por ser fundamental en las operaciones de

mina subterráneas. realizan dos supervisiones a la Unidad Minera San
Cristóbal y se tiene el inconveniente de que no se
Como supervisor de seguridad en la Especialidad de cuenta disponible los documentos que se quiere verifi-
Ventilación, hemos observado la desinformación y car, porque es importante reducir el tiempo en la recep-
vacío constante de su gestión de documentos de traba- ción de documentos para realizar la supervisión de más
jo, el titular minero no lleva un control real de sus labores mineras y de los equipos petroleros que están
procedimientos y estándares de trabajo ni mucho en operación, las cuales generan hechos constatados.
menos la actualización de los documentos que son
fiscalizables y supervisables. Tal es el caso que como Conocedores de la magnitud del problema cuando
supervisor del Organismo Supervisor de la Inversión en existe una inadecuada gestión documental, se ha plan-
Energía y Minería (OSINERGMIN) he tenido la oportu- teado realizar un trabajo de investigación para estable-
nidad de realizar tales supervisiones a Volcan Compa- cer la mejora continua de la gestión documental a
ñía Minera S. A. partir de la implementación de un estándar de trabajo,
una base de datos de los documentos, actualización de
Volcán Compañía Minera S.A. cuenta con varias unida- los mismos de acuerdo al Reglamento de seguridad y
des dedicadas a las operaciones explotación de minera- salud ocupacional, etc., de modo que los ingenieros
les y nuestros trabajos propuesto se realizan en la encargados del área de ventilación puedan optimizar
Unidad Minera San Cristóbal. los sistemas de ventilación a partir de la solución de las
observaciones realizadas por el ente supervisor.
Teniendo en cuenta las últimas visitas que se realizó
(02/02/2020 y 04/11/2020), se ha comprobado la
existencia de inconvenientes en el área de ventilación y MATERIALES DIRECTOS
se ha determinado que el problema recurrente es el mal
manejo en la entrega de documentos que hacen cons- TEORÍA DE MEJORA DE PROCESOS
tatar las observaciones encontradas en las supervisio- La gestión de los procesos es de suma importancia para
nes, estas observaciones se han hecho cotidianos, por estandarizar y llevar a cabo una adecuada supervisión
lo que se puede señalar que la gestión de documentos y control de las actividades realizadas en la organiza-
que tiene la unidad minera es ineficiente, resultando en ción.
el incumplimiento de las observaciones realizadas por
los supervisores. Motivo por el cual es necesario analizar a fondo los
procesos realizados en la empresa no solo para estable-
Como supervisor del organismo del estado (Osinerg- cer controles sino también para mejorarlos y así favore-
min) y teniendo en cuenta la normativa correspondien- cer el crecimiento de la empresa.
te tal como el Reglamento de seguridad y salud ocupa-
cional en minería, aprobado con el D.S. N° Definición de procesos
024-2016-EM, y su modificatoria realizada mediante Se puede definir un proceso como cualquier secuencia
el D.S. N° 023-2017-EM (en adelante, RSSO), se repetitiva de actividades que una o varias personas

(Intervinientes) desarrollan para hacer llegar una dad permite trabajar sobre el proceso y mejorarlo:
Salida a un Destinatario a partir de unos recursos que • A más repeticiones más experiencia.
se utilizan (Recursos amortizables que necesitan • Merece la pena invertir tiempo en mejorar el proceso,
emplear los intervinientes) o bien se consumen (Entra- ya que los resultados se van a multiplicar por el Nº
das al proceso). de veces que se repite el proceso.
• El proceso está constituido por actividades internas Al conjunto de actividades que, dentro de una organi-
que de forma coordinada logran un valor apreciado zación, pretenden conseguir que las secuencias de
por el destinatario del mismo. actividades cumplan lo que esperan los destinatarios de
• Las actividades internas de cualquier proceso las las mismas y además sean mejoradas se le llama
realizan personas, grupos o departamentos de la GESTIÓN Y MEJORA DE PROCESOS. Lo que pretende-
organización. mos realizar.
• El proceso consume o utiliza recursos que pueden ser,
entre otros, materiales, tiempo de las personas, Mejora de un proceso
energía, máquinas y herramientas. Para mejorar un proceso en primer lugar se debe hacer
• Esta secuencia de actividades se puede esquematizar ocurrir el proceso de la forma estandarizada propuesta
mediante un Diagrama de Flujo (ver figura 1). y luego analizarlo para mejorarlo.
diagrama general de un proceso.
DEFINICIÓN DE INSTRUCTIVOS,
PROCEDIMIENTOS E INDICADORES
a). Instructivo: El instructivo es un documento que

Figura 1: Diagrama general de un proceso contiene una descripción detallada y precisa de cómo
Fuente: EUSKALIT, 2012 realizar una tarea.
•Dos características esenciales de todo proceso son: b). Procedimiento: Es un documento que contiene
un método de trabajo, el cual es un conjunto de activi-
a) Variabilidad del proceso. Cada vez que se repite el dades, los cuales deben realizarse de la forma indicada
proceso hay ligeras variaciones en la secuencia de para obtener siempre el mismo resultado del proceso.
actividades realizadas que, a su vez, generan varia-
bilidad en los resultados del mismo expresados a b.1. Control de los documentos: Los documentos
través de mediciones concretas. requeridos por el sistema de gestión de la calidad
deben controlarse. Los registros son un tipo especial de
b Repetitividad del proceso como clave para su mejora. documento y deben controlarse.
Los procesos se crean para producir un resultado y
repetir ese resultado. Esta característica de repetitivi-

Debe establecerse un procedimiento documentado que b.3. Actualización de los Documentos: de acuerdo a la
defina los controles necesarios para: ISO 9001: 2015, indica, lo que en la versión ante-
rior era documentos y registros, ahora llamamos
• Aprobar los documentos en cuanto a su adecuación información (Actualización) documentada, que es un
antes de su emisión. término común de las normas ISO.
• Revisar y actualizar los documentos cuando sea
necesario y aprobarlos nuevamente. “La mayor modificación que se produce es que
• Asegurarse de que se identifican los cambios y el ahora necesitaremos ver los documentos de otras
estado de la versión vigente de los documentos. formas y en formatos más diversos y flexibles”. es
• Asegurarse de que las versiones pertinentes de los decir, está más claro que la información puede estar
documentos aplicables se encuentran disponibles en documentada en cualquier medio, ya sea un documen-
los puntos de uso. to en papel, vídeo, foto, disco de computadora, softwa-
• Asegurarse de que los documentos permanecen re, etc.
legibles y fácilmente identificables.
• Asegurarse de que los documentos de origen externo, Conociendo estos conceptos, tenemos la necesidad de
que la organización determina que son necesarios tener un documento de trabajo, como es:
para la planificación y la operación del sistema de
gestión de la calidad, se identifican y que se controla “Estándar REVISIÓN DE DOCUMENTOS DE
su distribución. VENTILACIÓN EN LA UNIDAD MINERA SAN
• Prevenir el uso no intencionado de documentos obso- CRISTÓBAL”
letos, y aplicarles una identificación adecuada en el
caso de que se mantengan por cualquier razón.
1.0 OBJETIBO
Normar los trabajos para una buena recepción de docu-
b.2. Control de los registros: Los registros establecidos
mentos a la hora de entregarlos a la supervisión. Por
para proporcionar evidencia de la conformidad con
medio del personal del titular minero responsable del
los requisitos, así como de la operación eficaz del
área a supervisar.
sistema de gestión de la calidad deben controlarse.
La organización debe establecer un procedimiento
2.0 ALCANCE
documentado para definir los controles necesarios
Aplica a todas las unidades mineras, donde las condi-
para la identificación, el almacenamiento, la protec-
ciones se requieran en una buena recepción de docu-
ción, la recuperación, la retención y la disposición de
mentos a la hora de entregar a la supervisión.
los registros.
3.0 DEFINICIÓN
Los registros deben permanecer legibles, fácilmente
identificables y recuperables. A este proceso lo llama- 3.1 Estándar: Son modelos, patrones, guías, pautas
mos una base de datos de los documentos. que contiene los parámetros establecidos por el empre-

sa minera o otros tipos de empresas y los requisitos 5.0 ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR
mínimos establecidos de medida, cantidad, calidad y
extensión establecidos por estudios realizados, como 5.1 Todo trabajo de gestión de documentos será coordi-
investigación, experiencia, legislaciones vigentes, con nado y supervisado por el ingeniero de Ventilación,
los cuales es posible comparar las actividades de traba- Mina y Mantenimiento, debido a que, la ventilación en
jo, desempeño y comportamiento industrial. mina es compleja y este amarrado con otras áreas de la
Es un parámetro que indica la forma correcta y segura operación.
de hacer las cosas. Satisfaciendo las siguientes pregun- 5.2 El ingeniero de ventilación, no solo debe de conocer
tas: ¿Qué hacer?, ¿Quién lo hará?, ¿Cuándo lo hará? y la ventilación de la mina, también tiene que conocer e
¿Quién es el responsable de que el trabajo sea seguro? involucrarse en el área de electricidad, mantenimiento
de equipos y seguridad de la operación de mina.
3.2 Procedimiento: Documento que contiene la 5.3 En toda unidad minera no se tiene todos los méto-
descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o dos de explotación minera, entonces, se tiene varios
desarrollar una tarea de manera correcta desde el documentos en forma de declaración jurada debido a
comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de que cada unidad minera es diferente su operación, y un
pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregun- ingeniero de ventilación debe saber cómo está organi-
ta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de manera correcta y zado su operación. Entonces lo primero que se presenta
segura? a los supervisores son las declaraciones juradas.
5.4 Como segunda presentación de escritos que se
3.3 Mejora continua: es un proceso estructurado y requiera por los supervisores, son los PETS (Permiso
sistemático dirigido a obtener un rendimiento mayor de Escrito de Trabajo Seguro), estándares de trabajo,
un proceso, también, es aumentar la calidad de un herramientas de gestión, dentro de los PETS, ESDAN-
servicio o disminuir el costo de obtención de actividades DARES y HERRAMIENTAS DE GESTION de trabajo, esta
que ya desarrollamos de forma habitual. lo que requieren en la supervisión y verificados por los
mismos, estos escritos son actualizados anual o cada
3.4 Gestión de documentos: es la definición más dos años dependiendo nuestros procesos operativos de
simple y más auténtica del término, es un sistema trabajos.
utilizado para gestionar documentos, cual quiera sea el 5.5 Tanto el plan de minado como evaluaciones
formato en que se encuentren sistematizados. integrales y parciales se presenta como tercer punto,
debido a que son trabajos que se realizan con anticipa-
4.0 RESPONSABLES / RESPONSABILIDADES ción y tiempo. El plan de minado es anual y se trabaja
para el año siguiente, las evaluaciones integrales y
4.1 Gerente de la unidad, es el coordinador máximo de parciales son trabajos proyectados y ejecutadas los
una empresa, el cual designara al responsable. cuales son archivados para trabajos históricos. Los
4.2 Ingeniero de ventilación, proveer los documentos a supervisores le dan un visto al trabajo que se realizó
auditar a los supervisores, coordinar con las diferentes para verificar el cumplimiento del reglamento de segu-
áreas respecto a sus diferentes documentos. ridad.

5.6 El punto cuarto a entregar a los supervisores son los como son: cálculos, balances, inventarios.
registros de velocidad de aire de las diferentes labores Nota: si se a verificado en los puntos más arriba los
mineras sean verticales y horizontales, registros de balances, inventarios, cálculos, nuestros planos no van
mantenimientos de ventiladores, registros de medición hacer revisado varias veces.
de CO y NO2 a los equipos petroleros y monitoreo de
gases. Estos trabajos de registro, son trabajos diarios 6.0 REGISTROS, CONTROLES Y
realizados por los encargados del área de ventilación y DOCUMENTACIÓN
seguridad realizadas en las operaciones mineras. La
supervisión corrobora estos trabajos que realiza la Se tiene recién el primer versión estándar REVISIÓN DE
compañía minera para salvaguardar a todos sus traba- DOCUMENTOS DE VENTILACIÓN EN LA UNIDAD
jadores, sean personal de operación, jefes inmediatos, MINERA SAN CRISTÓBAL, este trabajo debe tener varias
personales administrativos, visitas y/o algún personal revisiones y verificaciones.
que ingrese a mina.
5.7 Como punto quinto de entrega, son las diferentes 7.0 FRECUENCIA DE INSPECCIONES.
evidencias del trabajo del ingeniero de ventilación y/o
seguridad, las evidencias vienen hacer, inspección de La inspección al cumplimiento del estándar se realizará
área de trabajo, evidencias de controles de ventilación, cada semestre conforme a las visitas de supervisión a
evidencia del rellenado del PETS – IPERC, evidencia de las unidades mineras, el reglamento de seguridad
comunicación de trabajo al personal y evidencia del minera indica que sean dos visitas de supervisión a alas
control del personal en cuanto al ingreso a labores unidades mineras.
programadas y/o abandonadas en interior mina. Verifi-
cados por los supervisores. 8.0 EQUIPO DE TRABAJO
5.8 Como punto sexto son los diferentes documentos,
estos son informes, memorias, inventarios, relaciones, Ingeniero de ventilación y Supervisores de ventilación.
programas y autorizaciones que vendrían hacer escritos
más extensos, los cuales son verificados, leídos por los 9.0 REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
supervisores, para verificar el cumplimiento del regla-
mento de seguridad en cuanto a su diferente gestión de 9.1 El presente Estándar será revisado anualmente o
documentos. cuando sea requerido. De acuerdo a las reuniones de
5.9 Como punto último se presenta los diferentes los supervisores, siempre se encuentra datos de
planos (plano isométrico de ventilación, plano unifilar 9.2 las diferentes unidades mineras los cuales nos
de ventilación, plano de unifilar eléctrico, plano de llevara a estandarizar mejor la verificación de los docu-
circuito de ventilación de los polvorines permanentes y mentos.
temporales, planos de uso de explosivos ANFO de las 9.3 Tener una base de datos más amplia en cuanto al
diferentes labores, etc.), los planos se deben presentar manejo de documentos por parte de los ingenieros
al final debido a que líneas, curvas, símbolos, anota- responsables del área.
ciones, escalas, y estos planos tienen diferentes escritos 9.4 La actualización de los documentos debe ser en

forma anual, es decir, que la información puede estar documentada en cualquier medio, ya sea un documento en papel,
vídeo, foto, disco de computadora, software, etc.
10.0 REFERENCIAS LEGALE Y OTRAS NORMAS
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D.S. 024-2016-EM, Título IV, Capítulo I, Subcapítulo VII: Ventilación
Art.246 al Art.259 y su modificatoria D.S. 023-2017-EM)
11.0 Anexos
El estándar Revisión de documentos de ventilación en la unidad minera san Cristóbal, es necesario su verificación con
la entrega de documentos a la hora de la entrega a la supervisión.
RESULTADOS CONCLUSIONES
• Teniendo en cuenta el nuevo estándar y su cumplien- Las conclusiones del articulo son:
do, nos ayudara a supervisar más labores mineras de • El estándar que presentamos, nos permitirá superar
operación y conocedores de que las operaciones de las falencias en el trabajo de gestión de documentos.
las minas en el Perú son mecanizados se verificara • El estándar que presentamos es una guía a seguir y
más equipos petroleros. ordenar los documentos para la presentación de los
• Se verificará las labores mineras y equipos petroleros mismos.
en operación los cuales generan hechos constatados, • Es un modelo de prueba para verificar su uso y
estas verificaciones nos dan más tiempo para su estandarización.
levantamiento en el trabajo de campo en la supervi- • Su uso nos permitirá un trabajo más ordenado.
sión. • Permite determinar las desviaciones en los documen-
• Conociendo el estándar y nuestra operación tendre- tos a entregar.
mos más organizado la gestión de documentos. • Conocer anticipadamente la forma correcta de
• Los resultados también, se verificarán en la siguiente presentar los documentos a los supervisores.
supervisión a la unidad minera San Cristóbal.

REFERENCIAS Y FUENTES CONSULTADA
- Tesis “Análisis y mejora de procesos en la planta de

producción de una empresa minera de concentrado de
cobre”
- Tesis “Aplicación de mejora continua en la gestión del

planeamiento operativo minero y su influencia en el
beneficio económico mina Untuca – Cori Puno S.A.C”
- http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/hand-
le/11059/886/658562A662r.pdf?sequence=3&isAll
owed=y.
-https://www.escuelaeuropeaexcelencia.
com/2018/07/clausula-7-5-informacion-documenta-
da-en-iso-9001-2015/#:~:text=El%20requisito
%207.5.1%20de,documentada%2C%20requerida%
20por%20esta%20norma.
-https://www.ugr.es/~filosofia/recursos/innovacion/-
convo -2005/trabajo-escrito/como-elaborar-un-articulo-cien-
tifico.htm

PLANEAMIENTO DEL SISTEMA DE
VENTILACIÓN EN LA MINA CARAHUACRA
DIONISIO CÁRDENAS GONZALES Y ERIC CRUCES MAYHUA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
DIONISIO_CARDENAS@HOTMAIL.COM, ERIC.CRUCES.M@HOTMAIL.COM.
CEL: 969503884, CEL: 986854339
RESUMEN
Volcan Compañía Minera S.A.A. opera la mina subte- principales como secundarios con la finalidad de calcu-
rránea Carahuacra. La mina se encuentra a una altura lar los puntos de operación y consumos energéticos de
promedio de 4,700 msnm. los mismos, tener levantado en el software Ventsim
Con el objetivo de optimizar la ventilación se realiza el toda la topografía de la mina manteniéndola actualiza-
planeamiento ejecutando un estudio de ventilación da y finalmente recomendar el punto de operación de
principal de la unidad minera Carahuacra, en el cual se los ventiladores que se adquieran a futuro con los
busca reconocer en detalle el comportamiento de los cuales se alcance la cobertura requerida, para optimi-
flujos de aire en todos sus niveles principales, sus inter- zar el sistema.
conexiones y conexiones a superficie, cuantificar en qué El objetivo del presente estudio es un análisis del siste-
medida este caudal se distribuye a través de los niveles ma de ventilación existente en la mina y de las mejoras
y labores antiguos con los que se cuentan, definir las propuestas, para lo cual se realizó el levantamiento de
chimeneas principales de manera que se puedan direc- todas las variables necesarias para modelar la mina
cionar los flujos de aire hasta las zonas más profundas mediante el software de ventilación Ventsim, simular
de la mina asegurando que se cumplan con los están- las caídas de presión y caudales en cada tramo que se
dares y normas legales establecidos en el Reglamento desee evaluar, el software nos permite evaluar y prede-
de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas cir el comportamiento y eficiencia de los equipos de
complementarias en minería, Decreto Supremo ventilación pudiendo ser estos principales, secundarios
024-2016-EM y sus modificatorias DS-023-2017- EM o auxiliares instalados y/o por instalar en la mina.
(en adelante, RSSO), es decir asegurar una dotación Para la calibración del modelo se cargaron las diferen-
mínima del 100% del requerimiento de aire fresco en tes propiedades de Factor de fricción en cada estructu-
caudal y velocidad, para los trabajadores, durante ra, factores de choque, resistencias y se cargaron las
todos los procesos operativos del ciclo de minado, reali- curvas características de los ventiladores principales
zar mediciones en campo en los ventiladores tanto instalados en la mina.

Del cuadro de ingresos de aire se puede observar que
las variaciones de caudales reportados por el Ventsim REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA MINA
en comparación a los valores medidos en mina en
promedio están en el 6.4% estando dentro del rango El cálculo de la demanda de Aire en la mina se ha reali-
aceptable (+/- 10%).
Con el presente estudio se mejoró la cobertura de la zado de acuerdo al RSSO.
mina Carahuacra, cumpliendo los requerimientos de la Se realizan dos análisis para este cálculo, siendo el
misma en un 125% primero el correspondiente a la demanda de aire fresco
KEYWORDS: Ventsim, RSSO, Raise Bore, Ventilación requerido para el personal en interior mina y la segun-
Principal. da la demanda de aire fresco requerido para diluir los
gases producidos por la combustión interna de equipos
diésel.
INTRODUCCION
Requerimiento de aire por personal
La finalidad del presente trabajo fue actualizar la data La demanda de aire fresco al interior de la mina se
de ventilación de la mina Carahuacra, levantar toda la calcula de acuerdo a lo especificado en el Reglamento
información topográfica y plasmarla en el software de Seguridad y Salud Ocupacional, tal como se muestra
Ventsim, evaluar las condiciones actuales (a la fecha en el cuadro 1.
del levantamiento de información en la mina) del siste-
ma de ventilación principal, definir los circuitos de
ventilación principal, conocer la distribución de cauda-
les de aire fresco y viciado en interior mina, evaluación
del funcionamiento de cada uno de los ventiladores
instalados principales y secundarios , detectar, evaluar
y dar alternativas de solución a las posibles deficien-
cias y problemas que se pudieran estar presentando, La Mina Carahuacra posee una fuerza laboral de 120
conocer si los ventiladores principales y secundarios personas por guardia (Se escogió la guardia con mayor
instalados están trabajando en sus respectivas curvas personal), de las cuales 50 personas pertenecen a
características con las máximas eficiencias y finalmen- compañía y 70 personas pertenecen a empresas espe-
te, proponer las mejoras que se podrían realizar al cializadas tal como se puede observar en el cuadro 2.
sistema de ventilación principal para superar los incon-
venientes que se encuentren, asegurando de esta
manera dotar al personal y equipos el caudal de aire
fresco requerido brindando un ambiente de trabajo
confortable asegurando el cumpliendo que exige el
RSSO llegando a cubrir el caudal de aire requerido por
personal, equipos diésel y labores con temperaturas
mayores a 24 grados.

Para el cálculo del requerimiento de aire fresco se tuvo en consideración la altitud promedio a la cual se encuentra la
mina siendo esta 4700 msnm, el caudal de aire fresco requerido para satisfacer la demanda de aire de todo el personal,
de acuerdo con el RSSO, es de 6 m3/min por cada trabajador en tal sentido el requerimiento de aire por personal es:
Requerimiento de aire por equipos diésel

El caudal necesario para diluir la concentración de gases emitidos están en función a la potencia efectiva que desarrollan
cada uno de estos motores trabajando a su máxima potencia, la cantidad de estos equipos en operación en interior
mina, la disponibilidad mecánica y el factor de utilización, considerando que el requerimiento mínimo es de 3 m³/min
por cada HP desarrollado, se calcula el requerimiento de aire para la totalidad de los equipos con la siguiente fórmula:
Q req.equi = N*Pot. Efect*Disp. Mec*Fact. Util*3 m3/min (1)
En el cuadro 3 se muestra la flota de equipos de combustión interna que se tiene en interior mina y su respectivo requeri-
miento de aire.

El requerimiento de aire fresco para diluir los gases emanados por los equipos diésel que desarrollan al ser accionados
en interior mina es:
Q equipos = 20,224 m³/min
Q equipos = 714,202 cfm
Requerimiento de aire por Alta Temperatura

Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se debe considerar en el cálculo de requerimiento de
aire una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como
máximo.
El requerimiento de aire por temperatura se muestra en el cuadro 4, para su cálculo se emplea la siguiente formula:
Q=VxAxN (2)
Donde:
Q: Caudal Total por Temperatura.
V: Velocidad Mínima
A: Área de la labor promedio
N: Numero de Niveles Mayores a 23 °C
Niveles:
1280
1220
1180
920
Q temperatura = 2,228 m³/min
Q equipos = 78,696 cfm

Requerimiento de aire por Fugas
El RSSO contempla un aumento de caudal de aire en el requerimiento debido a las fugas que en interior mina puedan
surgir, la cual se calcula de la siguiente manera:
De acuerdo a los cálculos efectuados se tiene que el Requerimiento total de aire para la unidad Carahuacra es la que se
muestra en el cuadro 5.
Como se observa la demanda de aire fresco es de 941,073 cfm.
SISTEMA DE VENTILACION ACTUAL
Con el objetivo de evaluar el comportamiento actual de la red de ventilación se utiliza el programa de simulación Vent-
sim en 3D en el que se pueden apreciar los caudales que circulan y las caídas de presión que se producen a través de
cada ramal del circuito como también datos termodinámicos.
Para el modelamiento en Ventsim se realizaron los cálculos respectivos, empleando los coeficientes de fricción de Atkin-
son, resistencias y pérdidas de presión por choque en cada uno de los conductos de ventilación, procediendo luego a la
calibración del modelo.
Los caudales de ingreso de aire medidos in situ en la mina se muestran en el Cuadro 6.

Del cuadro 6 se resume que el caudal de ingreso de aire limpio a la mina es de 664,561 cfm.
Salida de aire viciado:

Para el cálculo del caudal de aire viciado se realizó de 02 formas:
. Cálculo de presiones en ventiladores con tubo de Pitot y Manómetro Testo.
. Cálculo de velocidad con anemómetro en la base de los RBs de extracción.
•Cálculo de presiones y caudal en Ventiladores Extractores

Para el cálculo de caudal de los extractores se utilizó el tubo de Pitot con el manómetro TESTO. La finalidad fue medir
las presiones estáticas y totales para después calcular las presiones dinámicas y mediante despeje de formula obtener
el caudal que extrae cada ventilador.
En el cuadro N° 7 muestra el caudal de aire viciado que extrae cada ventilador.

• Cálculo de caudal con anemómetro
Se midió las velocidades de aire viciado en los pies de las Raise Bore de salida con la finalidad de calcular el caudal de
aire viciado que extraen los ventiladores ubicados en superficie, en la fig. 1, se observa la medición de la velocidad de
aire. Los resultados se muestran en el cuadro 09.
Fig. 1 Medición de la velocidad de aire con el anemómetro en la mina Carahuacra.
El resultado de tener una diferencia de 152,600 cfm entre la medición realizada por el método de cálculo de presiones
en los ventiladores principales y la medición efectuada por anemómetros en los pies de las RB (cfm del cuadro 7 menos
cfm del cuadro 9) se debió a la presencia de fugas por tapones defectuosos a lo largo de la columna de las Raise Bore.
Se realizó una campaña de mejoras en estos tapones, luego de lo cual, se llegó al valor total mostrado en el cuadro 10,
es decir 683,472 cfm.
BALANCE DE AIRE
De acuerdo a la evaluación realizada de entradas y salidas de aire se procede a calcular la cobertura de aire que tiene
la unidad Carahuacra la cual se muestra en el cuadro 09.

Como se observa en el cuadro N° 10 la diferencia entre los caudales de ingreso y salida de aire a la mina es de 18,911c-
fm, es decir esta diferencia representa un 2.8 % estando dentro de los parámetros permitidos (máx. 10 %).
De los valores mostrados en el cuadro 11 se puede inferir que la cobertura de aire asciende al 71% del caudal requerido,
por lo tanto se debe mejorar y optimizar.
SISTEMA DE VENTILACIÓN FINAL DE LA MINA
Luego de realizar todos los pasos contenidos en los items 2,3 y 4 y con el modelo de la mina en las condiciones iniciales
se procede a la calibración del mismo en función a los caudales medidos, estos valores deben estar en el rango de +/-
10% de variación para que el modelo en Ventsim sea aceptable. El cuadro 12 muestra las variaciones entre los caudales
medidos in situ en mina vs los que se reportan en el Ventsim.

Fig. 2 Vista de los ventiladores principales extractores en paralelo en la mina Carahuacra VEN-0209-YA y
VEN-0208-YA, ambos de 150,000 CFM.

Del cuadro de ingresos de aire se puede observar que las variaciones de caudales reportados por el Ventsim en compara-
ción a los valores medidos en mina en promedio están en el 6.4% estando dentro del rango aceptable (+/- 10%).
De la misma manera de acuerdo a los valores de caudales de egreso de aire medidos en los ventiladores extractores
principales in situ versus los valores reportados por el Ventsim sus variaciones son mínimas.
Se presenta como resumen grafico de estos valores el cuadro 13 en el cual se muestran la variación mediante las líneas
en color azul el valor real in situ y mediante color rojo el valor reportado por el software Ventsim.
Con el modelo calibrado se procedió a simular situaciones de ventilación en las cuales se incluyeron nuevas estructuras
(chimeneas del tipo Raise Bore) como también equipos de ventilación (Ventiladores principales) todo ello con la finali-
dad de incrementar el caudal de ingreso a la mina y llegar al caudal requerido y direccionar los flujos hacia las zonas
de producción en los años programados.
En tal sentido es necesario realizar una chimenea que comunique el nivel más cercano en interior mina a superficie.

Se calculó el diámetro de la RB, mediante la ecuación,
D: Diámetro óptimo del conducto, pies.

Ce: Costo de energía, USD/kwh.
K: Factor de fricción, lb-min2/pie4
L: Longitud del conducto, pies.
Le: Longitud equivalente del conducto, pies.
Q: Caudal de aire, pies3/min.
i: Tasa de interés, tanto por uno.
t: Vida de la mina, años.
n: Eficiencia total del ventilador, tanto por uno.
Cex: Costo de excavación del conducto, USD/pie3.
La chimenea a desarrollar será de 12 pies de diámetro cuyo collar se encontrará en el tajo Gavilán en las coordenadas
(383,379.8; 8, 704,690.0; 4,601.9) paralela a la RB 823 existente. Y cuyo pie estará ubicado en el By Pass 933 del
nivel 920, esta chimenea se denominará RB 823-2 la cual tendrá una longitud de 520 m.
La RB 823-2 se conectará por el CX 558 en el nivel 920 y se integrará al By pass 933 mediante el AC 558 y la Rampa
365.
Fig. 3 Plano de instalación de 02 ventiladores Zitron modelo ZNV 1-16-300/4 en paralelo en la cabeza del RB 823-2.

El punto de operación nominal de este modelo de ventilador nos brinda una presión de 3,101 Pa con un caudal de 70.7
m3/s o lo que es lo mismo 12.46 in.w.g de presión y 149,806 cfm.
Se deberá variar el ángulo de inclinación de sus alabes a la posición 3 de acuerdo a las curvas características que mues-
tra el fabricante, realizando esta variación del ángulo de los alabes se conseguirá que cada ventilador extraiga en
promedio 170,200 cfm c/u. (ver Gráfico 1- Curva característica del modelo ZVN 1-16-300/4 que proporciona el fabri-
cante).
El trabajo de los 07 ventiladores extractores instalados en las cabezas de los Raise Bore que conectan a superficie (02
ventiladores axiales Zitron en el RB 823, 02 ventiladores axiales Airtec en el RB 848, 01 ventilador axial Airtec en el RB
847 y 02 ventiladores axiales Zitron en el RB 823-2) proporcionan un caudal total de 1’178,200 cfm de aire fresco. Es
decir se estaría pasando de una cobertura inicial de 71% a 125%.
Se muestra la curva característica del ventilador Zitron que se instalará en la cabeza del RB 823 indicando la posición
del ángulo de sus alabes.
Grafico 1: Curvas características de los 02 ventiladores a ser instalados en la cabeza del RB 823-2

Grafico 2: Curva característica del ventilador instalado en la cabeza del RB 847
Grafico 3: Curvas características de los 02 ventiladores instalados en el RB 848

Se presentan valores de caudales de ingreso y salida a la mina, resistencia de la mina en condiciones iniciales y final,
costo de energía en la condición inicial y final, etc. Mediante el cuadro 14. Los valores mostrados tanto en la etapa
inicial como final se consiguen realizando simulaciones con el Ventsim, se entiende que la etapa final incluye el desarro-
llo tanto horizontal como vertical y la instalación de los ventiladores en la nueva chimenea RB 823-2.

Del cuadro comparativo del sistema de ventilación en condiciones inicial y final se observa que en condición inicial el
ingreso de aire es de 872,400 cfm y en la medición de ingreso de aire en Carahuacra reporto 664,561 esta diferencia
de 207,839 cfm es debido a que las mediciones de ingreso principal se dan por rampas que están interconectadas entre
Carahuacra y San Cristóbal y 207,839 cfm es aire que ingresa por las mismas rampas pero que al final se derivan hacia
San Cristóbal.
Se observa la cobertura de aire en condiciones iniciales es del 71% pero de acuerdo al ingreso total de aire en la condi-
ción final obteniendo un ingreso de 1’178,200 cfm la cobertura sería de 125 %.
Se calculó el factor de fricción de la RB empleando la ecuación de Von Karman, para flujos turbulentos:
f= 1/4(2log (d/e)+1.14)²
Donde:
f: Factor de fricción,
e: espesor de la Rugosidad de la pared del conducto, m.
d: diámetro del RB, m
Para la Rb de 12 pies de diámetro y espesor de 1 cm, el factor de fricción es 0.0069
ALTERNATIVA PARA LA OPTIMIZACION

DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN
Como alternativa de propuesta para optimizar el sistema de ventilación actual de la mina se recomienda:
Continuar usando los ventiladores existentes optimizando el punto de operación de los mismos cambiando el ángulo de
inclinación de los alabes, para ello se debe coordinar con algún proveedor ya sea Airtec, Zitron, Tomocorp para que se
brinde capacitación al personal de ventilación de la mina con el proceso de desinstalar los alabes del cubo, girarlos de
acuerdo a una escala de ángulos y finalmente torquear los pernos de acuerdo a la tabla de torque.
Desarrollo del Raise Bore RB 823-2 desde superficie hasta el nivel 920 en interior mina, este RB será de 12 pies de
diámetro y en cuyo collar se instalarán 02 ventiladores axiales Zitron modelo ZVN 1-16-300/4 con los cuales se alcan-
zará un ingreso de 1’178,200 cfm cubriendo el requerimiento de aire.
Fig. 4 Vista del Isométrico de

Ventilación en la mina Carahuacra
.
de energía y el incremento del costo de energía. Si se
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES desea optimizar aún más la admisión de aire, se
recomienda ampliar el área de la sección transversal de
Con el presente trabajo técnico se mejoró la cobertura las chimeneas de ventilación y mantenerlas lo más
de la mina Carahuacra, cumpliendo los requerimientos limpias posible, reduciendo de esta manera la resisten-
de la misma en un 125% cia que ofrecen al paso del aire.
Se recomienda se construyan bases de concreto en Se recomienda sellar de manera permanente todas
función al peso del equipo y la potencia de motor del aquellas labores que conectan la zona de operaciones
ventilador de manera que estos estén anclados minimi- con labores antiguas o derrumbes, tanto por seguridad
zando la vibración. Esta base debe construirse en el como para evitar las fugas de aire y/o posibles recircu-
ventilador instalado en el RB 847. Se deben ajustar los laciones.
pernos que anclan cada ventilador bajo la recomenda-
ción del área de mantenimiento predictivo.
Se recomienda que todas las chimeneas de ventilación REFERENCIAS
sean de uso único y exclusivo para la ventilación y no
para otros fines (como echadero u otro). 1. Ministerio de Energía y Minas (MINEM), Reglamento
Las puertas, tapones y resistencias deben estar en el de Seguridad y Salud Ocupacional, DS 024-2016-EM
lugar que el área de ventilación las determine y no se y sus modificatorias DS-023-2017- EM, Anexo 38.
deben mover ni abrir bajo ningún motivo que no sea 2. Ventsim 5.0, software de ventilación, 2009, pp.
evaluado por el área de ventilación. 1-12
Si se abre una puerta de ventilación para el pase de 3. Jiménez A. Pablo 2003. “Ventilación de minas
personal o equipos cerrarla una vez concluida la acción, subterráneas y túneles”, pp. 1-255.
si se abre un tapón por alguna razón ya sea para pasar 4. Hartman, L. Horward (1961). “Mine Ventilation and
cable eléctrico o líneas de servicios al concluir el trabajo Air Conditioning”, pp. 3-367.
se deberá sellar completamente la abertura. 5. Mc Pherson, M. (1993) Subsurface Ventilation and
El área de ventilación de la mina deberá realizar medi- Environmental Engineering.
ciones periódicas de monitoreo, comparar las variacio-
nes de caudales y caídas de presión que se pudieran ir
presentando a lo largo del tiempo y mantener la veloci-
dad en todos los niveles por encima de 0.33 m/s (20
m/min según el RSSO).
Para conseguir que en los niveles inferiores se tenga un
caudal aceptable de aire, se deberán construir las
chimeneas convencionales con simba que se progra-
men ejecutar en los tiempos que se determinen por el
área de ventilación, geomecánica, ingeniería y planea-
miento, con la finalidad de evitar la instalación desme-
dida de ventiladores auxiliares evitando la sobre carga

ANÁLISIS Y SIMULACIÓN CON
VENTSIM™ DEL CIRCUITO DE
VENTILACIÓN DE UNA MINA
ARTESANAL DE CARBÓN
GERSSON RIVERA ABELLO1, RAMÓN DÍAZ NORIEGA2
UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN, CHILE.
GERIVERA@UDEC.CL1, RDIAZ@UDEC.CL2.
La minería de carbón artesanal en Chile, se desarrolla las condiciones actuales muestran una desviación
actualmente en la Provincia de Arauco y explota mantos promedio del 4.4% respecto a las mediciones de
pertenecientes a la denominada Cuenca Carbonífera caudales realizadas in situ. En base al modelo calibra-
Arauco-Concepción. Estas minas presentan bajos do se plantea el escenario de avance de las labores de
niveles de mecanización y escaso empleo de tecnologías la mina y se evalúa el impacto en los flujos del sistema
como la simulación de circuitos de ventilación. A pesar cuando se termine la excavación de una nueva cone-
de que la ventilación es un factor clave en la minería de xión a superficie, que se encuentra en fase de construc-
carbón debido a los riesgos asociados al grisú, las ción.
limitaciones económicas y la falta de personal cualifica- Las conclusiones obtenidas muestran que el sistema
do hacen inaccesibles este tipo de tecnologías a los actual de ventilación cumple con los caudales requeri-
mineros artesanales. Debido a estas limitaciones, surge dos, y que con la nueva construcción se mejorará la
la colaboración entre la Universidad de Concepción, la ventilación de la mina proporcionando un excedente de
SEREMI de Minería de la Región del Biobío y los miem- aire fresco del 20% sobre el caudal total requerido,
bros del programa PAMMA, que ha permitido poner las manteniendo el mismo sistema de ventilación principal
tecnologías de simulación de circuitos de ventilación al con dos ventiladores principales de inyección en super-
alcance de una pequeña empresa minera. ficie.
El objetivo que se plantea es analizar el circuito actual
de ventilación de la mina, comprobar el cumplimiento KEYWORDS: simulación / Ventsim™/ carbón / minería
de los requerimientos de aire fresco y evaluar mediante artesanal/.
modelos de simulación las implicaciones que tendrán
los desarrollos futuros de la explotación.
Hay dos fases de trabajo, la primera para recabar infor-
mación de campo y la segunda para implementar el
modelo y realizar las simulaciones.
Los resultados del modelo de simulación de la mina en

INTRODUCCIÓN el aire viciado de la mina y servir como vía de auxiliar
y de escape en caso de emergencia.
En la provincia de Arauco en Chile, la minería artesanal
se ha conservado desde fines de los años noventa1. c) Maestra.
Actualmente se tiene registro de 46 pequeñas a media- Labores horizontales que comunican los frentes de
nas faenas mineras con actividad de extracción del trabajo con las labores de acceso a la mina. Cuentan
carbón, con una producción promedio de 750 tonela- con una sola vía de transporte y una longitud máxima
das diarias y que emplean una dotación total de apro- de 400 metros. La Figura 1 muestra la diferencia de
ximadamente 550 personas. El número de mineros pendientes entre una maestra y un chiflón.
fluctúa en el transcurso de un año, el período de prima-
vera-verano es la temporada de máxima actividad,
reduciéndose el resto del año debido a las condiciones
climáticas lluviosas de la región que dificultan el acceso
a los emplazamientos de las minas.
Minería artesanal de carbón

En Chile, las mineras artesanales del carbón reciben el Figura 1. Ejemplo de maestra (izquierda) y chiflón
nombre de pirquén, y los mineros son denominados a (derecha).
su vez pirquineros. El pirquén es una labor subterránea
compuesta por galerías de pendiente variable, en d) Estocada.
función de la disposición geológica de las capas de Labor horizontal o inclinada usada como galería de
carbón del yacimiento. comunicación entre dos maestras. En la Figura 2 se
Según su función las galerías se denominan: observa un ejemplo de estocada inclinada.
a) Chiflón.
Labor inclinada de acceso principal y salida de la mina
a la superficie. Debe contar con la sección suficiente
para permitir el tránsito de uno o dos vagones de mine-
ral en configuraciones de vía simple o doble respectiva-
mente.
b) Revuelta. Figura 2. Ejemplo de estocada inclinada que conecta

Labor de características similares al chiflón, construida dos maestras.
con posterioridad al chiflón de acceso principal, puede
ser desarrollada en ambos sentidos con la finalidad de La construcción de galerías y extracción de carbón es
romper a superficie más rápido Su función, es evacuar llevada a cabo de forma manual con palas y picotas
para terrenos que lo permitan. Cuando esto no es

posible, se recurre al uso de martillo neumático para Circuito de ventilación
barrenar y explosivos, para efectuar el desquiche o La ventilación de la mina es forzada por tres ventilado-
remoción del material estéril (que recibe el nombre de res fabricados de forma artesanal a partir de motores
tosca). El explosivo utilizado en la minería artesanal del eléctricos, dos de ellos ubicados en la boca mina a la
carbón corresponde a Samsonita C, fabricado por entrada del chiflón.
Enaex. El ventilador azul (Figura 4) está conectado a un ducto
flexible liso que lleva el aire en configuración impelente
hacia los frentes ubicados en las maestras 6 (M06), 7
CASO DE ESTUDIO (M07) y 8 (M08) (Figura 3).
El caso de estudio en este trabajo es una faena de

carbón de la Provincia de Arauco, por motivos de confi-
dencialidad se omite el nombre de la faena y su locali-
zación exacta.
Descripción general de la faena

La mina extrae aproximadamente 60 toneladas diarias
de carbón tipo sub bituminoso, que es trasladado en Figura 4. Ventiladores ubicados en la boca mina.
camiones diésel desde la mina hacia las plantas de
lavado en la comuna de Curanilahue. Cuenta con apro- El ventilador rojo ( Figura 5) también es de tipo centrí-
ximadamente 1 kilómetro de desarrollo de galerías, fugo y está conectado a un ducto flexible liso, que lleva
todas comunicadas por un chiflón a superficie con un aire fresco en configuración impelente hasta el frente
huinche de carga en la bocamina, como se observa en de avance en la maestra 1 (véase Figura 3).
la Figura 3. La diferencia entre la cota más alta (en el
acceso al chiflón principal) y la cota más baja (en la
maestra 10) es de 106 metros.
Figura 5. Ubicación y ducto del ventilador rojo.

Figura 3. Diagrama de la mina.

Los ductos de los dos ventiladores bajan juntos por el
chiflón, y pasan a la maestra principal, (Figura 6)
donde el conducto del ventilador rojo se desvía hacia la
maestra 1
Figura 8. Boca mina de la revuelta.
La Figura 9 muestra un diagrama resumen del sistema

de ventilación de la mina.
Figura 6. Ductos en maestra principal.
Al interior de la mina se ubica un tercer ventilador de

tipo axial, ubicado en el cruce entre las maestras 3 y 4
(Figura 3), con configuración impelente, conectado a
un ducto que se bifurca para transportar aire a las Figura 9. Diagrama resumen de utilización de los
maestras 9 y 10 (M09 y M10 en la Figura 3) como se ventiladores de la mina.
observa en la Figura 7.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Para llevar a cabo la implementación del caso de

estudio en el software de simulación, es necesario reali-
zar campañas de recolección de datos en terreno y
trabajo de gabinete. Para el análisis e implementación
Figura 7. Ducto de ventilador interior. del modelo se propone la herramienta de simulación
VentSim™, que permite utilizar los datos recolectados
La planificación de la mina contempla la construcción para verificar el cumplimiento de los requerimientos de
de la revuelta, una labor que constituirá una segunda aire en las distintas partes de mina.
conexión con superficie (ver Figura 8) desde el extremo
de la maestra 1. Recolección de datos
Para el trabajo de campo se definen 9 puntos de toma
de datos en los sectores del chiflón principal y las

maestras que se encuentran en explotación. Sin embar- Los 7 puntos de la mina donde se midieron tanto las
go, la toma de datos solo fue posible en 7 (Figura 10) velocidades como las secciones de las galerías servirán
de los 9 puntos seleccionados, en las maestras 7 y 8 no posteriormente para la calibración del modelo de simu-
fue posible por razones de seguridad. Se tomaron las lación.
medidas de velocidad de aire, secciones de las galerías Los datos medidos se resumen en la Tabla 1, donde los
y concentraciones de oxígeno en los 7 puntos. datos de alto y ancho en base son aplicables a las
galerías, en tanto el diámetro es sólo aplicable a las
mediciones de los ductos.
Tabla 1. Mediciones de velocidad de aire y dimensio-

nes en puntos de control.
Figura 10. Puntos de control y su ubicación en la

mina.
La recolección de velocidades del aire fue llevada a

cabo con un equipo multiparamétrico modelo AMF035.
Las mediciones de nivel de oxígeno se realizaron con el
Detector Multigas Altair 4X marca MSA (Figura 11).
Las maestras 3, 4 y 5 (M03, M04, M05) se encuentran

cerradas en el momento de la campaña de medición
por riesgo de derrumbes en su interior.
No fue posible realizar ninguna medición en las maes-
tras 7 y 8 (M07, M08), debido a que previamente
existió un fallo eléctrico en el generador que proveía de
Figura 11. Multímetro AMF035 (izquierda) y detector energía al ventilador que alimentaba estos frentes
multigas MSA Altair 4X (derecha). (Ventilador Azul), por lo que al momento de la recolec-
ción de datos estas maestras posiblemente presentaban
una concentración de metano alta, siendo altamente
peligroso ingresar hacia alguna de ellas, por lo tanto,
se confiará en los datos obtenidos por simulación y las

mediciones en el ventilador que impulsa el aire fresco Caudal requerido por la producción
hacia dichas frentes, ya que además se conoce que El cálculo se basa en la suposición de que la cantidad
todos los ductos que están en las frentes tienen un de gas (CH4 y CO2) que se desprende es proporcional a
diámetro de 0.4 [m]. la producción, expresado en forma matemática3:
Por último, cabe resaltar que ninguno de los ventilado-
res corresponde a un modelo específico disponible en el (2)
mercado mediante proveedores certificados, estos
consisten en un motor eléctrico trifásico conectado un
rotor con aspas, un armazón metálico que lo proteja y Donde:
permita unirlo en su difusor a un ducto flexible. Por este Q es caudal requerido por toneladas de producción
motivo no se conocen las curvas características de los diaria [m³ min-1] u es la norma de aire por tonelada de
ventiladores. producción diaria expresada en [m³ min-1] T es la
producción diaria en toneladas.
Determinación de caudales requeridos Para minas de carbón, "u" varía generalmente entre 1
A partir la guía para proyectos de ventilación en minas a 1.7 [m³ min-1]
del Servicio Nacional de Geología (SERNAGEOMIN)3, se
definen los siguientes requerimientos de aire en la Caudal requerido por consumo de explosivo
mina: Se basa en la formación de gases tóxicos por cada 1
kilogramo de explosivo detonado, en el tiempo que se
Caudal requerido por número de personas estima necesario para despejar las galerías de los gases
El Art. N° 138 del D.S. N° 72, exige una corriente de formados y la cantidad máxima permitida según las
aire fresco de no menos de tres metros cúbicos por normas de seguridad.
minuto (3 [m³ min-1]) por persona, en cualquier sitio Para el cálculo de este caudal, se emplea la siguiente
del interior de la mina. relación empírica3:
(1)
(3)
Donde:
Q es caudal total para “n” personas que trabajen en Donde:
interior mina [m³ min-1 ] Q es caudal de aire requerido por consumo de explosivo
F es el Caudal mínimo por persona (3 [m³ min-1]) detonado [m³ min-1]
N es el número de personas en el lugar. A es Cantidad de explosivo detonado, corregido por
factor de equivalencia a la dinamita 60% [kg]a es el
volumen de gases generados por cada [kg] de explosi-
vo.
a = 0.818 [m³ kg-1] para Samsonita C4.

d es el porcentaje de dilución de los gases en la atmós- Tabla 2. Variación entre valores de velocidad medidos
fera, deben ser diluidos a lo menos al 0.008 %. versus simulados.
t es el tiempo de dilución de los gases en minutos.
Calibración del modelo

Para calcular la desviación de los datos de la simula-
ción en Ventsim™ versus los datos tomados en terreno
se usa la ecuación (4) que representa en Error Medio
Absoluto (EMA) de los datos.
(4)
Mediante este valor será posible determinar si el

modelo posee una calibración aceptable, la cual se
definirá como umbral límite de ±10%. Al tener En base a estos resultados y los antecedentes expuestos
valores de EMA menores o cercanos a esta cifra, se el modelo se acepta como calibrado. Los mayores
considerará que el modelo está calibrado5. errores porcentuales se detectaron en la zona del
Finalmente, para realizar la calibración del modelo, se chiflón principal, donde el Multímetro utilizado es
comparó la velocidad del aire medida a la salida de las incapaz de ofrecer una resolución en la medición hasta
mangas en las maestras 1, 6, 9 y 10, que son aquellas la centésima, lo que permitiría acercar a más a la reali-
mangas a las que se tuvieron acceso en terreno, con las dad el promedio de las velocidades de aire medido.
velocidades calculadas por VentSim™.
Para las velocidades de aire en los frentes, la velocidad
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
medida estaba bajo el rango de medición del multíme-
tro, es por ello que no fue posible calcular el Error
Circuito de Ventilación actual
Medio Absoluto de estas mediciones, sin embargo, los
El número total de trabajadores en la mina es 19
resultados de la simulación concuerdan con la medi-
personas. Reemplazando en la ecuación (1) se obtie-
ción, es decir, efectivamente son valores bajo 0.5 ms-1
ne el caudal total requerido por número de trabajado-
como se muestra en la Tabla 2.
res:
El resultado es un error medio absoluto promedio de
4.4%, mediana 5.7% y desviación estándar de 3.3%.
(5)

Las personas se encuentran agrupadas en zonas distan- Según los valores simulados, no hay déficits detectados
tes entre sí y con requerimientos diferentes de caudal, en el caudal suministrado en cada maestra analizada
como se muestra en la Figura 12, con los números en por separado. En segundo lugar, se calcula el caudal
rojo mostrando el caudal requerido por las personas allí requerido por uso de explosivo, reemplazando en la
presentes. ecuación (3) se tiene:
(6)
Entonces, se tiene, a falta de determinar la cantidad de

explosivo “A” [kg]:
(7)
Figura 12. Número de personas en cada zona de la El valor de A se obtiene al dividir los kilogramos de
mina. Samsonita C utilizados en cada tiro (2.5 cartuchos de
123 gramos cada uno), por el factor dado por el fabri-
Se realiza el cálculo tomando en cuenta el número de cante de equivalencia a dinamita expresados en el
trabajadores presentes al momento de realizar las manual del fabricante de la Tabla 4.
mediciones, como se muestra en la Tabla 3. Cabe
destacar que en la maestra 6 no se encontraban traba- Tabla 4. Equivalencia a la dinamita 60%
jadores presentes, siendo además una maestra cuya (ENAEX S.A)4.
producción se encuentra próxima a finalizar.
Tabla 3. Requisitos de caudal calculados para personal

según zona de la mina.
(8)
Por lo cual, reemplazando el valor de A en la anterior

ecuación (6) el caudal necesario por explosivo consu-
mido es:

(9) (11)
Este caudal requerido es inferior al caudal total simula- Finalmente, los dos caudales más altos requeridos
do de 241 [m³ min-1], sin embargo, en las frentes en corresponden al caudal necesario por producción y por
explotación donde se realizan las voladuras, existen cantidad de trabajadores. La guía para proyectos de
déficits de hasta 30%, en el caso de la maestra 9, en ventilación de SERNAGEOMIN sugiere sumar el caudal
el caudal suministrado para asegurar la dilución de los requerido por personal al requerido por maquinaria
gases (usando los valores de caudales de la Tabla 3). diésel3, en minería artesanal de carbón este último
Para disminuir el caudal requerido se puede aumentar requerimiento no existe, por lo tanto, al requerimiento
el tiempo de dilución de los gases en la ecuación (3), por número de trabajadores se le sumará caudal reque-
con t=45 minutos, se obtiene un caudal requerido rido por producción, considerando un aumento del
bajo el simulado para la maestra 9: 20% en pérdidas o cortocircuitos recomendado:
(10)
(12)
Por lo tanto, ajustando a los requerimientos de cada
frente en explotación, se sugieren los tiempos de El modelo de simulación permite afirmar que el caudal
dilución de los gases de la Tabla 5 para las voladuras total que se inyecta al sistema cumple con los requeri-
en cada una de las maestras. mientos legales mínimos establecidos, siendo este de
241 [m³ min-1] teniendo por lo tanto el caudal del
sistema un superávit del 20%, siendo este superávit de
aire disponible, superior también a todas las desviacio-
nes detectadas en la calibración del modelo. Para el
caso particular de los déficits detectados en el caudal
requerido para diluir gases de voladura en las maestras
se requiere usar tiempos de dilución más altos, que en
Mediante la utilización de estos tiempos de dilución los casos más desfavorables requieren pasar de 30 a
sugeridos de la Tabla 5 se observa que es posible 45 minutos de espera antes de volver a ingresar a la
cumplir en cada maestra el requerimiento del caudal maestra respectiva.
requerido por tronadura, calculados usando los datos
del fabricante de la Samsonita C. Circuito considerando la construcción de la
Por último, se calcula el caudal necesario por produc- revuelta
ción, el cual, en las condiciones más adversas, usando La planificación futura de la mina considera la cons-
el valor de “u” más alto en la ecuación (2) es: trucción de una revuelta (o acceso secundario) median-

te la construcción de una labor paralela al chiflón originales de operación es la maestra 1, por razones
principal que conecte directamente con la maestra 1. obvias ya que es donde se proyecta que se hará la
Según se observa en la Figura 13 del modelo, al cons- comunicación de la revuelta con el resto de la mina, y
truir la revuelta considerando ventilación forzada a el modelo se construye tomando en cuenta esta situa-
través de esta, utilizando el ventilador rojo, el modelo ción. Además, se añade como comparación en la Tabla
predice que la revuelta funcionaría como la principal 6 el caudal más alto requerido en cada maestra, el cual
vía de salida de aire, lo cual es esperable ya que en las corresponde al requerido para diluir gases de voladura
condiciones actuales el chiflón principal actúa como tal calculado anteriormente, usando los valores ajustados
evacuando los 241 [m³ min-1] de aire que ingresan de los tiempos de dilución mostrados en la Tabla 5.
mediante los ductos.
Tabla 6. comparación de caudales en maestras con y
sin revuelta.
Figura 13. Modelo con revuelta mostrando flujos de

extracción de la revuelta y chiflón.
CONCLUSIONES
El mayor impacto por lo tanto recae en la cantidad de
aire evacuada por el chiflón principal el cual disminuye Se pudieron definir las principales características y
desde 241 hasta 109 [m³ min-1] representando una variables que intervienen en la ventilación de la mina
disminución del 55% en el caudal total que circula de carbón artesanal1, y hacer uso de VentSim™ de
actualmente por esta vía. Sin embargo, esto no repre- forma satisfactoria.
sentaría un peligro en el chiflón principal debido a que Fue posible comprobar con mediciones en terreno y
no se realizan labores de extracción en este y el mayor cálculos establecidos por el SERNAGEOMIN que los
tránsito de personas hacia las frentes podría trasladarse caudales requeridos establecidos en el Reglamento de
a la revuelta, la cual contaría con un flujo de Seguridad Minera se cumplen, y que también se tiene
144 [m³ min-1 ] . un superávit de seguridad en los caudales totales sumi-
Las maestras 6, 7, 8, 9 y 10 no cambian sus caudales, nistrados, tampoco se detectaron niveles de gases sobre
puesto que tanto el ventilador azul y el interior, que la norma en los puntos de control.
ventilan estas frentes, permanecen sin cambios en este Pese a que los caudales totales de inyección no presen-
escenario analizado del modelo. Como muestra la tan problemas para cumplir los caudales requeridos, se
Tabla 6 la única frente que cambia sus condiciones debe realizar un ajuste en los tiempos de dilución de

gases de voladura que se emplean en la mina. Según
lo expuesto en la Tabla 5 se recomendaron ajustar los
tiempos de dilución dependiendo de la maestra en que
se realiza la voladura.
Dada la confiabilidad obtenida en el modelo simulado
fue posible extrapolar algunas de estas conclusiones
hacia el escenario hipotético analizado donde se
agrega una vía de conexión a superficie adicional,
donde se seguían cumpliendo los requerimientos de
caudales de aire fresco.
REFERENCIAS
1. DANÚS, H., & VERA, S. Carbón. Protagonista del

presente, pasado y futuro. Santiago de Chile: RIL
EDITORES, 2010. pp. 87-135.
2. RIVERA, Gersson. Informe de práctica profesional.

“Programa de capacitación y transferencia tecnológica
para la pequeña minería artesanal”. 2018. pp. 8-17.
3. SERNAGEOMIN. Guía Metodológica De Seguridad

Para Proyectos De Ventilación De Minas. 2008.
pp.13-25.
4. ENAEX S.A. Guía del explosivista. 2016
5. MCPHERSON, M. J. Subsurface ventilation and

environmental engineering. 2009.

ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD:
Seguridad, Salud, Protección ;

Legislación ; Incendios y
Explosiones ; Refugios Mineros ;
Auditoría de Ventilación

BRAZILIAN VENTILATION STANDARDS:
CHALLENGES AND UPDATES
ANNA LUIZA M. AYRES DA SILVA, SÉRGIO MÉDICI DE ESTON
MINING AND PETROLEUM ENGINEERING DEPARTMENT OF THE UNIVERSITY OF SÃO PAULO
AV. PROF. MELLO MORAES, SÃO PAULO, BRAZIL, 05508 030
ALAYRES@USP.BR
SUMMARY
Although mining in Brazil is mainly open-pit, under- therefore, to present the ventilation standards currently
ground mining is quite significant and with a great valid in the country, their limitations, and comparisons
tendency to expand, since in many cases it becomes the with international regulations. It also seeks to address
only or the most economical way of extraction and less significant changes that have been recently made, their
impacting on the environment. The country has more impacts on occupational health and safety in Brazilian
than 70 underground mines in operation and important underground mines, and to highlight points regarding
underground mining projects. The Brazilian ventilation ventilation that still deserve a review and update. It is
standards in force are presented in item 24 of the Regu- concluded that although it is robust, there are still seve-
latory Norm for Occupational Safety and Health in ral points regarding Brazilian ventilation regulations
Mining (NR 22) and the Mining Regulatory Norm 06 of that deserve a review and update. This becomes more
Ventilation (NRM 06). Environmental agents, such as evident if more modern technologies are considered,
methane, carbon monoxide, and heat, must also be such as VOD and electrification of mining equipment for
controlled underground using the procedures described underground activity.
in the Regulatory Norm on Activities and Unhealthy
Operations in workplaces (NR 15). The concentrations KEYWORDS: Ventilation standards / OELs / NR 22 /
of chemical agents must respect reference values NRM 06
present in NR 15. After a long period without expressive
changes, the Brazilian rules regarding occupational
safety and health started to be updated. The procedures
for assessing body thermal comfort and the tolerance
limits for exposure to heat given in Annex 3 of NR 15,
for example, were updated in December 2019. Through
an extensive bibliographic survey, this paper aims

INTRODUCTION
Although mining in Brazil is done mainly in the open, underground mining is quite significant and with a great tendency
to expand, since in many cases it becomes the only or the most economical way of extraction and less impacting on the
environment. Brazil in its approximately 8.5 million km2 [1] currently has more than 70 underground mines in opera-
tion (Figure 1) and important underground mining projects, such as the Nexa Aripuanã project for zinc ore extraction,
copper and lead, in Serra do Expedito (Mato Grosso) and the expansion project of the AngloGold Ashanti CDS gold mine
in the Córrego do Sítio Complex, in Santa Bárbara (Minas Gerais). Additionally, it is worth noting that some underground
mines that were paralyzed have great reactivation potential in the future and the new geophysical prospecting methods
will certainly stimulate new research and identification of promising targets in several Brazilian underground mines that
have been exhausted, such as several smaller fluorite and lead mines in the states of Paraná and Santa Catarina and
tungsten in the state of Rio Grande do Norte [2]
Figure 1 – Location of Brazilian

underground mines studied
by Gouvea et al. [3]
Source: [3]
The ventilation standards in force in the country are controlled underground according to procedures
presented in item 24 of the Regulatory Norm for Occu- described in the Regulatory Norm on Activities and
pational Safety and Health in Mining (NR 22), first Unhealthy Operations in workplaces (NR 15) [4–6].
published in Brazil in 1978 by the Ministry of Labor, After a long period without significant changes, Brazi-
and the Mining Regulatory Norm 06 of Ventilation lian standards regarding occupational health and
(NRM 06), established in 2001 by the National Depart- safety started to be updated. The procedures for asses-
ment of Mineral Production (currently known as the sing body thermal comfort and the occupational expo-
National Mining Agency, ANM). According to NR 22, sure limits (OELs) (denominated in Brazil as Tolerance
contaminating environmental agents must also be Limits, LT) for heat exposure presented in Annex 3 of NR

15, for example, were updated in December 2019. On the other hand, constantly updating the standards
According to Camisassa [7], in 2019, the Brazilian and adoption of new increasingly low OELs might also
Ministry of Economy initiated the most complete altera- represent a challenge in many areas of work, including
tions of all NRs. ventilation.
Considering the importance of these rules in the regula- The work aims, therefore, to present the main aspects of
tion, guidance and standardization of technical opera- the ventilation standards presently in operation in the
tional procedures that prevent the occurrence of illnes- country, their limitations, and comparisons with inter-
ses and accidents at work resulting from poor ventila- national regulations. As well as seeking to address the
tion, promoting safe and healthy work underground, it important changes that have been recently made, their
is essential that they accompany technological and expected impacts and highlight points regarding venti-
scientific development in the various underground lation that still deserve a reassessment and update.
mining areas, always keeping adequate and updated.
MATERIALS AND METHODS
To this end, the methodology used in this research was national standards, industrialized countries were
based primarily on a comprehensive bibliographic chosen, in which mining played a fundamental role in
survey on the topic in Brazil, including the collection of its history and development, and which, therefore, have
standards related to mine ventilation in port databases tradition and relevance in the mineral industry, such as
of different Brazilian state agencies, such as the Inspec- the United States, Canada, Australia and Germany. In
tion Secretariat of Labor (SIT) of the Ministry of the same way, an extensive bibliographic survey was
Economy; the National Mining Agency (ANM); the made for each country in several databases of portals of
Ministry of Mines and Energy (MME) and the National public agencies, among others, to collect information
Nuclear Energy Commission (CNEN). about their mine ventilation regulations, and subse-
To compare Brazilian ventilation standards with inter- quent analysis.
RESULTS AND DISCUSSIONS
MAIN ASPECTS AND UPDATES OF THE VENTILATION STANDARDS IN FORCE IN THE COUNTRY
ITEM 24 OF NR 22
Motivated by the ILO Conventions and Recommenda- nes for the implementation of working conditions that
tions, the NR 22 was published in Brazil under the title prevent occupational diseases, incidents and accidents
"Underground Works", on June 8th, 1978 through at work in other economic activities. As a regulation, NR
Ordinance number 3,214 of the Ministry of Labor toge- 22 has the force of law and inspection nature.
ther with another 27 norms that exhibits basic guideli- In 1999 NR 22 underwent its first major review and

content update since it was completely outdated from a Some other items of NR 22, although not specifically for
technical point of view and did not meet the country ventilation, establish guidelines related to mine ventila-
stage of the mining. The review incorporated principles tion, such as item 3 that requires that preventive
of ILO Convention 176 on OSH in mining and began to programs be designed and maintained, such as the Risk
be elaborated and/or modified by a Permanent Triparti- Management Program (PGR). The PGR incorporates the
te Parity Commission composed of representatives of the traditional techniques adopted internationally for risk
government, workers, and employers [8]. management [9]. Therefore, it includes the identifica-
tion, assessment, and control of exposure to hazards in
NR22 24th Item regarding ventilation in underground the mining environment, such as explosive atmosphe-
activities, presents 24 sub-items that establish from the res, oxygen deficiencies and inappropriate ventilation
objectives of mechanical ventilation, the minimum data mineral. The Brazilian occupational exposure limits to
and the basic characteristics for an adequate ventilation hazardous chemicals, mineral dust (LTs), found in the
project (to be implemented within 12 or 36 months, Regulatory Norm for Unhealthy Activities and Opera-
depending on the number of employees at the mine), tions (NR 15) and were based on the threshold limit
the minimum oxygen concentration and the air flow values (TLVs) published by the American Conference of
speed ranges in the places where people transit or work Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) in 1977. In
to formulas for calculating the fresh air flow according their absence, ACGIH’s TLVs or more rigorous values
to several variables, such as number of people and established in collective bargaining can be used. There
equipment with underground diesel combustion is also item 17 “Protection against Mineral Dust”, item
engines, consumption of explosives and monthly tonna- 28 “Protection against Accidental Fires and Explo-
ge disassembled in coal mines and noncoal mines. It sions”, item 29 “Prevention of Flammable Dust Explo-
also requires continuous monitoring of certain ventila- sion in Underground Coal Mines” and item 32 “Emer-
tion parameters (air velocity and flow, dry and wet bulb gency Response Plan - PAE ” of NR 22, updated in
temperature) to implement preventive measures when 2018, which requires that every mine develop, imple-
their action levels are reached, particularly in gassy ment and keep updated an Emergency Response Plan
mines or with the occurrence of toxic or explosive gases, that includes, among other circumstances, rules of
and training in basic principles of mine ventilation for procedures for operations in case of interruption of the
personnel involved in ventilation and the entire level of power supply to the main ventilation system of the
supervision of the underground mine [5]. Its last update mine.
was in 2014 (Ordinance MTE No. 732, of May 22,
2014), in which important changes were made as item In activities or operations where workers may be expo-
22.24.3 which establishes that all work fronts, in deve- sed to ionizing radiation, such as in uraniferous and
lopment and mining, must be ventilated by an air toriferous mines, the exposure limits, principles, obliga-
current that prevents workers from being exposed to tions, and basic controls for human and environmental
contaminants above the legal Tolerance Limits (which in protection are in the Norms CNEN-NN- 3.01: "Basic
turn are found in other NRs). Guidelines for Radiological Protection "and

CNEN-NN-4.01:“ Requisites of safety and radiological (formerly the National Department of Mineral Produc-
protection for industrial mining installations ”of the tion, DNPM), this management and the inspection /
National Nuclear Energy Commission. CNEN is the inspection of compliance with these regulations. Aiming
Brazilian government agency responsible for the to discipline the rational use of deposits, considering the
guidance, planning, supervision, and control of Brazil’s technical and technological conditions of operation,
nuclear program. Therefore, CNEN-NN-4.01 also requi- safety, and protection of the environment, to make the
res a description of the mine including the plant and the planning and development of mining activity compati-
description of its ventilation system. The radiological ble with the permanent search for productivity, environ-
emergency plan should include the disruption of the mental preservation, safety, and health of workers,
ventilation system in areas where there may be a DNPM published on October 18, 2001 to Ordinance No.
concentration of radioactive material as a scenario [6, 237/2001, which constitutes the 22 Mining Regulatory
10, 11]. Norms (NRM). NRM 06 on ventilation has 7 sub-items
and had the base text of item 24 of NR 22. In 2015 it
NRM 06 underwent a small update (Ordinance No. 36, of
January 16, 2015 of DNPM) with the introduction, for
According to the Brazilian Mining Code, by Decree-Law example, of definitions for standardization interpreta-
nº 227, of February 28, 1967, the research, extraction, tion of technical concepts and formulas for calculating
processing, and commercialization of mineral resources minimum air flow in underground environments, beco-
in the country are administered by the Union. Since ming clearer. The main distinctions between item 24 of
2017, a federal autarchy linked to the Ministry of Mines NR 22 and NRM 06 can be found in Table 1.
and Energy, the National Mining Agency (ANM)
TABELA1 - MAIN DIFFERENCES BETWEEN BRAZILIAN VENTILATION STANDARDS

Brazilian Item 24 of NR 22 NRM 06
Ventilation
Standards
Year of 1978 (Ordinance number 3,214 of June 8th, 2001 (Ordinance n° 237 of October 18th, 2001)
Publication 1978)
Last Change 2014 (Ordinance nº.732 of May 22nd, 2014) 2015 (Ordinance nº 36, of January 16th, 2015)
Subitem 6.1: technical terms definitions.
Main Subitem 6.1.3: determination that on days when there is no underground operation, at least one third
distinctions of the main ventilation system must be functioning and that mines with fumes of harmful, flammable,
identified in or explosive gases must maintain the ventilation system integral.
NRM 06 in
relation to item Subitem 6.2.4.4: determination that in coal mines, in service face without the use of diesel oil equipment,
24 of NR 22 the flow of fresh air, minimum allowable, must be 85 m³/min and that the auxiliary ventilation system
is installed in a position that avoids air recirculation
Sub-items 6.2.4.5 and 6.2.4.6: determination that in coal mines, the flow of fresh air in isolated work
fronts (service, development, or mining) or in the same mining panel in operation with the use of oil
diesel equipment must be increased by 3.5 m3/min for each horsepower of the equipment's installed
power (sub-item 6.2.4.5). In accordance with NR 22 and at the discretion of ANM, this value may be
352
changed (sub-item 6.2.4.6)
of the main ventilation system must be functioning and that mines with fumes of harmful, flammable,
identified in or explosive gases must maintain the ventilation system integral.
NRM 06 in
relation to item Subitem 6.2.4.4: determination that in coal mines, in service face without the use of diesel oil equipment,
24 of NR 22 the flow of fresh air, minimum allowable, must be 85 m³/min and that the auxiliary ventilation system
is installed in a position that avoids air recirculation
Sub-items 6.2.4.5 and 6.2.4.6: determination that in coal mines, the flow of fresh air in isolated work
fronts (service, development, or mining) or in the same mining panel in operation with the use of oil
diesel equipment must be increased by 3.5 m3/min for each horsepower of the equipment's installed
power (sub-item 6.2.4.5). In accordance with NR 22 and at the discretion of ANM, this value may be
changed (sub-item 6.2.4.6)
Sub-items 6.2.4.7 and 6.2.4.7.1: possibility of using adduction air, instead of fresh air, provided that
the air quality and ventilation efficiency are confirmed, according to NR 15 (sub-item 6.2.4.7), through
design, study, etc. submitted to ANM, and subject to approval (item 6.2.4.7.1)
Subitem 6.2.5.2: introduction of the parameter “V” (gaseous volume generated per kilogram of explosive
Main in m³/kg) in the formula for calculating the required air flow in noncoal mines because of the consumption
distinctions of explosives
identified in Subitems 6.3.1.1 and 6.3.2.1: determination that in coal mines the air velocity must not exceed 5.0 m/s
NRM 06 in (subitem 6.3.1.1), and that in special cases the ANM may approve the increase the limit to 8.0 m/s after
relation to item hearing the SEPRT Regional Instance (sub-item 6.3.2.1)
24 of NR 22
Subitem 6.3.3.1: possibility of speed approval greater than 8.0 m/s by the ANM after hearing the SEPRT
Regional Instance in shafts, drill holes, raises, or coal mine drifts, exclusively for ventilation
Subitem 6.7.1: determination that the main person in charge for ventilation is the person responsible for
the mine
Subitem 6.7.2.1: Obligation that the measurement results have their own records and are frequently
examined and checked by the person responsible for the mine, not only in routine measurement
situations, but also when there is a change in the main air current and when parameter records occur
outside the established standards.
Sub-items 6.7.4 and 6.7.4.1: mandatory installation in underground mines along the air path, before
and after the drifts’ branch point, of measurement stations, together with a table containing the
updated records with the station’s identification, free section at the measurement point (m2), air speed
(m/s), air flow (m3/min), name of the person who performed and recorded the measurement, the date
and time of the last measurement.
Source: adapted from [4, 5]

COMPARISON WITH INTERNATIONAL REGULATIONS
In the countries studied (United States, Canada, radioactivity exist. Air quantities where diesels are
Australia and Germany), usually, many features of employed are defined from manufacturers’ specifica-
mine ventilation systems, including ventilation para- tions or by testing and certification done on individual
meters limits (such as speed and air flow) and OELs, units by the MSHA. Otherwise, air quantities are
owe their origin to regulations enacted by federal, normally established by experience and practical consi-
state, or local governing bodies considered within the derations [13].
field of Occupational Health and Safety and /or Mining. With regard to OELs on air contaminants, MSHA
existing standards, known as Permissible Exposure
UNITED STATES Limits (PEL), incorporated the TLVs adopted by the
ACGIH, as set forth and explained in the 1973 edition
In the United States, occupational health, and safety of the Conference’s publication, entitled “TLV’s Thres-
standards, at the federal level, are standardized by two hold Limit Values for Chemical Substances in Workroom
Labor Department agencies: The Occupational Safety Air Adopted by ACGIH for 1973” [12]. When utilizing
and Health Administration (OSHA), responsible for the TLVs, the following three values are actually involved
general occupational environment and Mine Safety and [13]:
Health Administration (MSHA), responsible for the • Threshold Limit Value-Time Weighted Average
enforcement in mines of health and safety standards (TLV-TWA): the time-weighted average concentration
defined in CFR Title 30 [12]. for a normal 8-h workday or 40-h work week to which
According to Hartman [13] MSHA regulations in coal nearly all workers may be repeatedly exposed, day after
mines particularly establish the air quantity and quality day, without adverse effect;
requirements expected, and are contained in Parts 70, • Threshold Limit Value-Short-Term Exposure Limit
72 (subpart D) and 75 (subpart D) of CFR Tilt 30. Gene- (TLV-STEL): the maximum concentration for exposures
rally, state laws comply with the federal code or have up to 15 min without suffering from (a) irritation, (b)
less-stringent regulations, although in a few cases chronic or irreversible tissue change, or (c) narcosis of
special requirements may be present. sufficient degree to increase accident proneness, impair
These regulations in underground metal and nonmetal self-rescue, or materially reduce work efficiency. This is
mines are covered in Part 57 of CFR Tilt 30, subparts D provided that (a) no more than four exposures per day
and G. Since the products mined in metal and nonmetal are permitted, with at least 60 min between exposures,
mines extensively diverge in terms of their mineralogy, and (b) the daily TLV-TWA is not exceded;
chemical and physical characteristics, and health • Threshold Limit Value-Ceiling (TLV-C): the concen-
effects, there are not as many generalized standards tration that should not be exceeded even instanta-
(such as those for underground coal mines) applicable neously.
to all metal and nonmetal mines. In metal mines, for
example, in most cases, air quantities are not determi-
ned by statute, the exception being mines where

GERMANY eight hours of exposure every day, 5 days per week
during working life. Exposure spikes during a shift shall
In Germany, the mining legislation is composed of the be assessed with short-term values in accordance with
German Federal Mining Act (“Bundesberggesetz”, the GefStoffV.
BBergG) of August 13th 1980 and includes Mining These limits were introduced through the publication of
Ordinances on technical and procedural issues, such as various “Technical Rules for Hazardous Substances”
the Health and Safety Mining Ordinance of 1991 (“Ber- (TRGS) by the Federal Institute for Occupational Safety
gverordnung zum gesundheitlichen Schutz der Beschäf- and Health (“Bundesanstalt für Arbeitsschutz und
tigten” ou ‘Gesundheitsschutz-Bergverordnung”, Arbeitsmedizin, BAuA”) of the Federal Ministry of
GesBergV), which regulates health protection and had Labour and Social Affairs (“Bundesministeriums für
its last amendment on November 2018 [14]. These Arbeit und Soziales”, BMAS). The organizations respon-
provisions set up a comprehensive law covering all sible for setting them are the Committee on Hazardous
aspects of mining, including environment and health Chemical Substances (“Ausschuss für Gefahrstoffe”,
and safety [15]. The Federal Ministry for Economic AGS) and the German Research Foundation (“Deutsche
Affairs and Energy is responsible for the overall control Forschungsgemeinschaft”, DFG). Supervision and
of the mining law within the Federal Government. The enforcement of the final OELs set is the undertaking of
mining authorities of the Federal States implement the the BMAS [18]. According to [19], the decisive factors
BBergG and assume the responsibility for the authoriza- for ventilation and air quality are the following TRGS:
tion and supervision of mining activities (subject to the TRGS 400 -Risk assessment for activities with hazar-
questionable natural resources). To fulfill the particular dous substances; TRGS 402 - Determination and
requirements and characteristics of their own regions, assessment of hazards during activities with hazardous
the Federal States have also passed on some of their substances: Inhalative exposure; TRGS 554 - Exhaust
own mining regulations [16], such as the “Mining gases from diesel engines (new since January 2019);
Ordinance for Hard Coal Mines” (“Bergverordnung für TRGS 559 - Mineral dust; TRGS 900 - Occupational
Steinkohlenbergwerke”, BVOSt) from 2001, whose exposure limit values and TRGS 906 - List of carcinoge-
Section 6 refers to ventilation [17]. nic activities or processes according to §3 Abs. 2 Nr. 3
Regarding air contaminants OELs, with the entry into GefStoffV. The same autor mentioned that since 2016,
force of the new Hazardous Substances Ordinance (“Ge- a five-year transitional period until 2021 has applied to
fahrstoffverordnung”,GefStoffV), a new limit value mining operations.
concept has existed since January 1st, 2005, known as
Workplace Limit Values (“Arbeitsplatzgrenzwert”, CANADA
AGW). AGW is the limit value for the time-weighted
average concentration of a substance in the air at the In Canada there are three territories and ten provinces,
workplace in relation to a given reference period. It each of which possess their own safety and health regu-
indicates at which concentration of a substance, acute lations. The Canadian authority that therefore set the
or chronic adverse effects on health are not generally to OELs depends on the specific province in question [18].
be expected. AGWs are shift mean values for usually The federal government is responsible for specific

federally owned mines in the provinces and for uranium Australia Act 2008, to develop national policy relating
mines through the Canadian Nuclear Safety Commis- to work health and safety (WHS), and workers’
sion. compensation arrangements across Australia.
Therefore, Canadian ventilation parameters from the As a national policy body, SWA do not regulate WHS
provinces of Quebec and Ontario were chosen in this laws in the mining industry. The Commonwealth, states
study. Quebec for presenting one of the most diversified and territories retain responsibility for regulating and
mining industries in Canada, which includes products implementing WHS in the mineral industry in their
such as: iron ore, zinc, gold, and diamonds. Ontario for jurisdictions.
standing out in the production of minerals and metals It is jointly funded by the Commonwealth, state, and
and being the world’s largest nickel supplier. territory governments through an Intergovernmental
In Quebec, import mine ventilation parameters are Agreement, and represent a legitimate partnership
referred to in chapter S-2.1, r. 14 – “Regulation between governments, unions, and industry, working
respecting occupational health and safety in mines” together with the objective of reducing death, injury,
which was last updated in August, 2020 [20]. Permissi- and disease in the workplace. Some of their tasks are
ble exposure values for airborne contaminants which develop and evaluate national policy and strategies;
are referenced in chapter S-2.1, r. 13 – “Regulation develop and evaluate the model WHS legislative
respecting occupational health and safety” [21]. framework; undertake research, and collect, analyze,
In Ontario, mining ventilation regulations can be found and report data.
under R.S.O. (Revised Regulations of Ontario) 1990, For underground mines, there are “Workplace exposure
Regulation 854: Mines and Mining Plants, under Onta- standards (WES) for airborne contaminants” set by
rio’s Occupational Health and Safety Act, and last SWA. But the standards only become legally enforcea-
amended in 2019 [22]. OELs for over 750 substances ble once they are adopted by the individual States and
are under R.R.O. 1990, Regulation 833 (Control of Territories. Each state is individually responsible for
Exposure to Biological or Chemical Agents) and Ontario enforcing health and safety laws [18, 24–26].
Regulation 490/09 (Designated Substances) under Western Australia and Queensland are considered the
Ontario’s Occupational Health and Safety Act. In 2004, most resource-rich states, with Western Australia
the Ontario Ministry of Labour (MOL) initiated a review accounting for almost half of the country's total mines.
process for OELs to guarantee that these limits are The state of New South Wales also stands out in mining
frequently reviewed and updated. Under this process, [27]. Therefore, some of the ventilation parameters
the MOL released for public consultation proposals for analyzed in this work are required in specific regula-
revised or new OELs related to the yearly recommendations of these states.
tions of the ACGIH [23].
Table 2 summarizes the limits of ventilation parameters
AUSTRALIA and OELs in Brazil and in the other surveyed countries.
Safe Work Australia (SWA) is an Australian government

statutory body founded in 2008 under the Safe Work

TABLE 2 - REGULATION DATA REGARDING VENTILATION IN BRAZIL AND OTHER COUNTRIES
Parameter Nation
Brazil Germany Estados Unidos Canada, Quebec Canada, Australia
Ontario
Air velocity 0.2 to 5 m/s where 0.5 m/s 0.3 m/s 0.25 m/s 0.25 m/s 0.5 m/s
people circulate (mining) (working faces) (minimum) (minimum) (workplaces)
(coal mines) [4] 1.25 m/s [29] [29]
0.3 m/s (trolley-
(road- haulage
heading) entries)
(coal mines)
Minimum in drifts [28]
Minimum in drifts
[12]
Minimum [27]
0.2 to 8 m/s where 0.5 m/s 0.25 m/s 0.25 m/s
people circulate (scaling) (general, (large
(noncoal mines) [4, except in large workshop,
5] 0.2 m/s service bays) noncoal mines)
(other drifts) 1.0-2.0 m/s
(in stopes)
2.0-3.0 m/s
(in drifts)
(noncoal
mines) [13]
It can be> 8 m/s 6 m/s 4 m/s 5 m/s (intake
on airways to be (working (working faces) drift and
exclusive for areas) 5 m/s decline)
ventilation with ANM (conveyor 10 m/s (intake
approval (coal drifts) shafts, typical
mines) [4] 6m/s (main haulage guide
haulage methods)
Maximum [27]
It can be> 10m/s 8m/s routes) 12 m/s (return

Maximum
Maximum
on routes a exclusive (exeption) 8 m/s (smooth airway, for

for ventilation lined main pedestrian
(noncoal mines) [4, airways) access)
5] 10 m/s 20 m/s
(hosting (ventilation
shafts) shaft, optimum
20 m/s capex-opex
(ventilation cost)
shafts) [30]
Air Flow per 2.65 m3/ min/ cv b 3.4 m3/min/kW 0.032 to 0.094 4.08 m3/min/cv 2.83 0.05 m3/s/kW
diesel (2019) m3/s/kW [32] (motor não m /min/cv
3
(Western Australia)
equipment [31] certificado) [29] (coal mines)
[29] [32]
3.5 m3/ min/ cv c
Contaminan Non given 0.05 mg/m3 j 0.16 mg/m3 0.6 mg/m3 (C 0.40 mg/m3 (C 0.2 mg/m3
t: (2017) (noncoal mine) [12] total) total) [29] (New South Wales
Diesel [33] 0.12 mg/m3 [29] Minerals
Particulate
Matter
(Pennsylvania and
West Virginia) m
Council,NSWMC
recommendation)
357
(DPM) [34] [27]
Contaminant: Non given 0.05 mg/m3 j 0.16 mg/m3 0.6 mg/m3 (C 0.40 mg/m3 (C 0.2 mg/m3
Diesel (2017) (noncoal mine) [12] total) total) [29] (New South Wales
Particulate [33] 0.12 mg/m3 [29] Minerals
Matter (DPM) (Pennsylvania and Council,NSWMC
West Virginia) m recommendation)
[34] [27]
Air Flow 6.0 6.0 m3/min/person 0.1 m3/s/person 15 226.5 m3/min 0.3 m3/s per m2 airway
m /min/person
3
(hard coal mines) 4.2 m3/s at the last m /min/person
3
(minimum in area
250 m3/ min d [28] open crosscut and 1.4 [29] the presence of (Continuous miner,
(coal mines) [5] m3/s at the working people) [29] New South Wales, coal
2.0 face mines)
m3/min/person (coal mines) [12] 4 m3/s for each m of
(noncoal mines) extraction height
[4, 5] (Longwall, New South
Wales, coal mines)
[27]
Oxygen at least 19% [4, Unable to obtain at least 19.5 % [12] at least 19.5 % at least 19.5% General body > 19%
concentration 5]
(by volume)
CH4 1 % by volume BVOSt-value 1 % by 1 %-1.25 %: face Simple Simple Hazardous
[5] volume areas and section asphyxiant asphyxiant zone<0.25%
(exceptions 1.5%) return airways, fresh air [21] [23] Diesel
[17] 2 %: return air equipment<1.00%
(coal mines) Electrical equipment<
[12, 34] 1.25%
Withdraw
workforce>2.00%
The Queensland coal
mine situation employs
the following
categories: ERZ0 zone
is>2.0%; ERZ1 zone
is 0.5-2.0% and
NERZ< 0.5% q [35]
CO 39 ppm e [6] 30 ml/m3 (ppm) j TWA k 0.005 % TWAEV o TWA k TWA k 30 ppm
(2012) STEL l 0.04 % [30] 35 ppm (40 25 ppm STEL l – non given [24]
[33] mg/m3) [23]
STEV p 200 ppm
BVOSt-value 30 (230 mg/m3)
ppm [17] [21]
Contaminants
CO 2 3900 ppm e 5000 ml/m 3 TWA k 0.5 % TWAEV o TWA k TWA k 5,000 ppm
(ppm) j STEL l 3.0 % 5,000 ppm 5,000 ppm (noncoal mines)
(2006) (9000 mg/m 3 ) STEL l TWA k 12,500
STEV p 30,000 ppm
BVOSt -value 30,000 ppm ppm (coal mines)
5000 ppm (54000 STEL l 30,000
mg/m 3 ) ppm
H 2S 8 ppm e BVOSt -value 10 TWA k 10 ppm TWAEV o TWA k TWA k 10 ppm
ppm STEL l 15ppm 10 ppm (14 10 ppm STEL l 15ppm
mg/m 3 ) STEL l:
STEV p 15ppm
15 ppm (21
mg/m 3 )
SO 2 4 ppm e 1 ppm j TWA k 2 ppm TWAEV o TWA k SO 2 : TWA k

STEL l 5ppm 2 ppm (5.2 2 ppm (5.2 2 ppm
mg/m3) mg/m3) STEL l 5 ppm
STEV p STEL l 500 ppm life 358
5 ppm (13 5 ppm threatening
mg/m3) (10.4
H2S 8 ppm e BVOSt-value 10 TWA k 10 ppm TWAEV o TWA k TWA k 10 ppm
ppm STEL l 15ppm 10 ppm (14 10 ppm STEL l 15ppm
Contaminants
mg/m3) STEL l:
STEV p 15ppm
15 ppm (21
mg/m3)
SO 2 4 ppm e 1 ppm j TWA k 2 ppm TWAEV o TWA k SO 2 : TWA k

STEL l 5ppm 2 ppm (5.2 2 ppm (5.2 2 ppm
mg/m 3 ) mg/m 3 ) STEL l 5 ppm
STEV p STEL l 500 ppm life
5 ppm (13 5 ppm threatening
mg/m 3 ) (10.4
mg/m 3 )
N 2O Simple N on given [33] TWA k 50 ppm TWAEV o TWA k Non given
asphyxiant f 50 ppm 25 ppm
(90 mg/m 3 ) (45 mg/m 3 )
NO 20 ppm e 2 ml/m 3 (ppm) j TWA k 25 ppm TWAEV o TWA k TWA k 25 ppm
Contaminants
(2019) 25 ppm 25 ppm STEL l non given

(31 mg/m 3 )
NO 2 4 ppm g 0.5 ml/m 3 (ppm) TWA k 3 ppm TWAEV o TWA k TWA k 2 or 3 ppm
j Ceiling 5ppm 3 ppm 3 ppm STEL l 5 ppm
(2016) (5.6 mg/m 3 ) STEL l 5 2000 ppm life
[21] ppm threatening
Rad 1.000 Bq/m 3 300 Bq/m 3 1 WL r and 4 WL Unable to 1 WLM r 25 to 50 mSv per
on - (equilibrium (2013/59/EURA months per year obtain per year year based on
222 factor of 0.4) TOM apud [36] ) [22] decay products
[10]
100 Bq/m 3
(WHO Air
Quality
Guidelines for
Europe apud
[36])
Asbe
Asbe 2.0 f/cm
f/cm3 10 000F/m
10 000 F/m3 0.1
0.1 f/f/cccc [12] TWAEV
TWAEV oo TWA
TWA k 0.10.1 TWA
TWA k 0.1 fibres
0.1 fibres
miner
Poeir
sto
sto (respirable
(respir ab le (AGS, 2008
(AGS, 2008 1 f/cc
f/cc f/cc
f/cc h [23] per
per mmLL of air [24]
of air
ais
as
fibers
fibers h ofof apud
apud [36]) STEV p 5 f/cc
asbestos (a ctinolite)
chrysotile) 100 000 F/m 3 TWAEV o
(SEPRT, (TRGS 910, 0.2 f/cc
2019b) [6] 517, 519 apud STEV p 1 f/cc
[36]) (a mosite)
TWAEV o
1 f/cc
STEV p 5 f/cc
(anthophyllite
)
TWAEV o
1 f/cc
STEV p 5 f/cc
(chrysotile)
TWAEV o
0.2 f/cc
Poeiras minerais
STEV p 1 f/cc
(crocidolite)
TWAEV o
1 f/cc
STEV p 5 f/cc
(tremolite)
[21]
Man 5 mg/m 3 h (up 0.2 mg/m 3 [33] 5 mg/m 3n [34] TWAEV o 0.2 TWA k 0.2 TWA k 1 mg/m 3
gan e to 8 h / day) mg/m 3 mg/m 3

se [6] [21]
Sílic LT for 0.05 mg/m 3 TWA k 0.05 TWAEV o TWA k 0.10 TWA k 0.05 mg/m 3
COMPENDIOaDE ARTÍCULOS
respirable
DE VENTILACIÓN(AGS,2016;
DE MINAS mg/m3 0.05 mg/m3 mg/m3 (Queensland,
359
livre dust (mg/m3): TRGS 559 (cristobalite) (cristobalite) (quartz/trip Western
crist 8/(% quartz apud [36]) 0.1 mg/m3 oli) Australia)
3
STEV p 5 f/cc
(tremolite)
[21]
Man 5 mg/m 3 h (up 0.2 mg/m 3 [33] 5 mg/m 3n [34] TWAEV o 0.2 TWA k 0.2 TWA k 1 mg/m 3
gan e to 8 h / day) mg/m 3 mg/m 3

se [6] [21]
Sílic LT for 0.05 mg/m 3 TWA k 0.05 TWAEV o TWA k 0.10 TWA k 0.05 mg/m 3
a respirable (AGS,2016; mg/m 3 0.05 mg/m 3 mg/m 3 (Queensland,

livre dust (mg/m 3 ): TRGS 559 (cristobalite) (cristobalite) (q uartz/trip Western
cris t 8/(% quartz apud [36]) 0.1 mg/m 3 oli) Australia)
aliza +2) 0.1 mg/m 3 (quartz) [24, 35]
da (quartz) 0.05 mg/m 3 0.05 mg/m 3
LT for total (tripoli) (c ristobalite

dust i 0.05 mg/m 3 0.1 mg/m 3 )
(mg/m 3 ): (tridymite) [13] (tridymite)
24/(%quartz+ [21]
3) [6]
a Shafts, drill holes, raises or drifts 2.5 g/h)

b Diesel-powered equipment or vehicles with a maxi- n PEL: Permissible Exposure Limit
mum sulfur content of 50 ppm and engines with emis- o TWAEV: Time-Weighted Average Exposure Value,
sion standards acceptable by phase P7 of the Air Pollu- the time-weighted average concentration for an 8-h
tion Control Program by Motor Vehicles (Proconve), only workday
according to item 24 of NR 22 p STEV: Short-Term Exposure Limit Exposure Value,
c Diesel oil equipment or vehicles with a sulfur content the 15-minute time-weighted average concentration
above 50 ppm or engines that do not have acceptable for exposure to a chemical substance (in the form of
emission standards by the P7 phase of Proconve, accor- gases, dusts, fumes, vapours or mists), present in the
ding to item 24 of NR 22 and NRM 06 air in a worker’s respiratory zone which should not be
d Drifts composed of the last open/excavated entries exceeded at any time during a workday, even if the
e Arithmetic Mean Tolerance Limit (LTma) timeweighted average exposure value is not exceeded.
f In work environments, the minimum oxygen concen- q ERZ0: Explosion risk zone 0; ERZ1: Explosion risk
tration should be 18% by volume zone 1; NERZ: Negligible-Explosion Risk Zone as
g Ceiling Value Tolerance Limit (LTvt) defined in the Coal Mining Safety and Health Regula-
h Diameter less than 3 micrometers, length greater tion 2017
than 5 micrometers and ratio between length and r WL, Working Level, is defined as that concentration
diameter greater than 3:1 of short-lived radon-daughter products in a liter of air
i Total dust (respirable and nonrespirable) that will yield 1.3 x 105 million electron volts (MeV)
j AGW (Arbeitsplatzgrenzwert) of alpha energy in decaying through radium C’ (Hola-
k TWA: Time-Weighted Average concentration for a day et al., 1957 apud [13])
normal 8-h workday WLM, Working Level Month
l STEL: Short-Term Exposure Limit Source: [4–6, 12, 13, 17, 18, 21–25, 27–36]
m United States federal regulations do not put a sepa-
rate limit on DPM but combined it with the respirable Analyzing the data displayed in Table 2, it is observed
dust standard of 2 mg/m3. They do, however, put a that the ACGIH performs one of the most influential
limit on DPM emission rates [12, 34]: Light-duty outby and prominent function when it comes to setting OELs.
engines (≤ 5 g/h); Heavy-duty outby engines (< 2.5 Brazil, as many countries, made use of ACGIH’s TLVs
g/h), and Heavy-duty (permissible) inby engines (≤ as a starting point. As previously noted, Brazilian LTs

were based on TLVs since 1977. In their absence, howe- de input for the revision of CNEN norms and assist in
ver, current ACGIH’s TLVs or more rigorous values the preparation of future specific regulations for under-
established in collective bargaining can be adopted. ground mines. According to CNEN, the CNEN-NN-3.01
Other countries or provinces simply use the values standard is currently under revision.
established by ACGIH. According to [18] a possible Regarding nitrogen dioxide (NO2), due to its high
reason for this is that the TLVs are revised and issued toxicity, there has been an emerging worldly trend to
every year, enabling the workers exposure evaluation decrease human exposure levels to it in mining
and revision of national lists of standards. This author, workplaces. In most countries analyzed, the commonly
however, emphasizes that the use of European lists of accepted OEL has been 3 ppm. However, in Germany,
OELs is also a common phenomenon in many countries limit has already been reduced to 0.5 ppm, and in the
and jurisdictions, and may increase with the implemen- Canadian provinces and British Columbia, Manitoba,
tation of the REACH system. Newfoundland and Labrador, and Nova Scotia, to 0.2
Regarding DPM, it is noted that in the presented Brazi- ppm, following ACGIH current NO2's TLV (TLV-TWA 0.2
lian regulations there is no explicit information about ppm and TLV- STEL 1.0 ppm) [38]. In Brazil, the OEL
the standard DPM, as in other countries. The levels of for NO2 remains high, at 4 ppm (LT ceiling value).
emissions limits of vehicles powered by diesel oil are Regarding the crystallized free silica mineral dust, its LT
available in tables of official platforms of the Brazilian is given from formulas that contain a percentage of
government on the Air Pollution Control Program by quartz % in the collected sample. In the other countries
Motor Vehicles (Proconve) of the National Environment studied, their OEL has already been reduced to 0.05
Council (CONAMA) mg/m3 and must be adhered to in industry.
The reference level for radon-222 concentration in Specifically, in relation to the NRM 06 ventilation
Brazilian underground mines is 1000 Bq/m3, conside- standard, updated in 2015, Martins [39] carried out a
ring an equilibrium factor of 0.4, well above the study in which he presents a critical analysis of NRM 06
concentration recommended by the World Health Orga- carried out by the three Brazilian sectors related to it:
nization (WHO) and the concentration in force in some the productive sector (underground mining companies
surveyed countries. Studies confirms that radon is an and consultancy), inspection/regulating sector (ANM
issue in some Brazilian mines; the importance of mea- employees and inspectors) and the academic sector. It
suring radon and its progeny not just occasionally, but concluded that their knowledge and their effective
periodically, since ore mining is continuous and evolves application is not yet properly consolidated in the daily
over the lifetime of the mine, and the existence of an lives of underground mining companies in Brazil.
efficient ventilation system as well [3, 37]. Nor does the According to the productive sector, there is still a need
country have a specific regulation focused on radon for changes in the standard, mainly regarding the
monitoring and control in underground mines. Howe- quality and quantity of air (values required for the
ver, studies are being carried out by CNEN and Brazilian amount of air required in the work fronts would be
universities, such as Mining and Petroleum Engineering oversized); for auxiliary ventilation and for ventilation
Department of the University of São Paulo, to orient control. For the inspection sector, the main problems
decisions on new regulatory inspection programs, provi- detected in underground mining in matters related to

the compliance with NRM 06 were absence in compa-
nies of a ventilation project updated periodically contai- CONCLUSIONS
ning the data established in the standard; insufficient
air flow in the work fronts; inadequate temperature and Brazil has a robust regulation of underground mine
humidity at work and lack of periodic monitoring of the ventilation, which has been improving over time throu-
ventilation system. gh discussion groups and commissions composed of
The most important changes that were made recently in representatives of government, employers and workers
the Brazilian standards regarding ventilation were the (as recommended by the ILO), aiming to ensure the
procedures for assessing body thermal comfort and the prevention of occupational accidents and diseases
tolerance limits for exposure to heat, presented in Annex resulting from inadequate underground ventilation.
3 (“Limits of Tolerance for Exposure to Heat”) of NR 15. Although relevant changes have been made in recent
Its update proposal was prepared by a Permanent years in line with the current state of the art, such as
Tripartite Parity Commission composed of representati- updating the annex dealing with procedures for asses-
ves of the government, workers, and employers, the sing body thermal comfort and LTs for exposure to heat,
approved text being published SEPRT Ordinance nº to improve the safety and health of those who work
1.359 on 9/12/2019 [6]. As previously mentioned, the underground, there are still several points regarding
ventilation standards NR 22 and NRM 06 do not define these standards that deserve a review and update.
occupational exposure limits to hazardous chemicals, Nitrogen dioxide, diesel emissions (especially DPM)
mineral dust (LTs), nor the temperature and humidity and dust pose a major challenge for the Brazilian
standards in the subsoil, making it necessary to use mining. In part, since most vehicles and machinery in
NR-15. The content of the new Annex no. 3 of NR-15 Brazilian underground mines are diesel powered and
was constructed in harmony with the Occupational there is mostly rock blasting. On the other hand, its LTs
Hygiene Standard on “Evaluation of occupational expo- are quite outdated when compared to regulations from
sure to heat” (NHO 06) of the Jorge Duprat Figueiredo other countries with a tradition in the mineral industry.
Foundation, Occupational Safety and Medicine (Funda- Naturally more stringent OELs for these environmental
centro, organ of the federal government of Brazil, linked agents may also represent a challenge for the current
to the Ministry of Economy) updated in 2017 based on ventilation systems installed in some Brazilian mines.
changes in international standards and reference If more modern technologies are considered, such as
criteria, which includes important aspects to be conside- VOD or the electrification of mining equipment for
red in the evaluation of heat, such as exposure limits, underground operation, which is already a reality in the
recognition of locations and working conditions, measu- mineral sector, it is even more urgent to update the
rement procedures and equipment, their characteristics Brazilian underground ventilation regulations.
and care in assembly and positioning, interpretation of Finally, it is paramount to highlight the importance of
the results obtained, the application of preventive and investing in qualification and training programs in the
corrective measures and the minimum requirements for country that aim to train professionals specialized in
the preparation of a technical report [40]. mine ventilation.

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TECNOLOGÍA EN REFUGIOS MÓVILES
Y FIJOS PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA
MG. MBA. ING. DANIEL COLOMA
CLOMA INGENIERÍA
DCOLOMA@CLOMA.CL
RESUMEN
El presente documento está enfocado en entregar cono- • Sistemas de auto rescate para salir de la mina o a un
cimiento de la tecnología en refugios mineros subterrá- refugio minero
neos y como deben ser implementados dentro de una • Refugios mineros móviles y/o fijos
mina. Se entregan recomendaciones y criterios para la
distribución de estos equipos y se concluye con un ejem- Debido a que la habilitación e instalación de refugios
plo real de implementación en la mina Chuquicamata mineros subterráneos fijo y/o móviles es un tema de
Subterránea de Codelco. seguridad fundamental que busca asegurar que todas
las personas cuenten con un lugar que les permita man-
tenerse a salvo de intoxicaciones se recomienda utiliza-
INTRODUCCIÓN rán criterios orientados a resolver dicha problemática
tomando en cuenta el peor escenario.
En un ambiente de trabajo subterráneo los mineros se
exponen a muchos peligros potenciales con presencia RECOMENDACIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN
de gases tóxicos, por lo tanto, toda mina subterránea DE UN REFUGIO MINERO MÓVIL Y/O FIJO
debe contar con un plan de emergencia y dentro de este
se debe considerar una correcta identificación de CRITERIOS PARA DETERMINAR SISTEMA DE
peligros y análisis de riesgo en caso de incendio y/o AUTORESCATE
emanación de gases nocivos.
Velocidad de evacuación
Dentro del flujograma de un plan de emergencia se La velocidad de evacuación promedio estimada para las
debe incorporar: personas en cualquier nivel es de 75 [m/min] en condi-
• Implementación de vías de escape rápidas, seguras y ciones normales (considera que una persona camina a
bien señalizadas 4,5 km/hr).

En el caso de un incendio, debido a la pérdida de visibilidad
producto de humos, gases tóxicos, temperaturas, descoordinación, DISTRIBUCIÓN DE REFUGIOS MINEROS
pendiente, estrés entre otros, la velocidad de evacuación disminu-
ye, considerando como criterio una velocidad promedio de 25 Zona segura
[m/min]. (66% menos de velocidad) Se considera zona segura aquéllas en que, en caso de
La evacuación también se realiza por chimeneas auxiliares, siendo incendio, el personal en presencia de aire fresco, se
el desplazamiento más lento, producto de complejidad del ascen- encuentra a salvo de los humos y gases tóxicos que
so o descenso y los factores nocivos que genera un incendio. Dado puedan provocar intoxicaciones, como por ejemplo, las
estos factores, la velocidad de evacuación promedio estimada galerías de inyección de aire fresco cuando son transi-
para las personas en desplazamiento por chimeneas auxiliares tadas en dirección hacia la superficie.
escaleradas (con descansos) durante una emergencia se estima de
3 [m/min.] dependiendo de la longitud de las chimeneas. Zona crítica
Serán zonas críticas todas aquellas áreas alejadas de la
Distancia crítica zona segura y que la distancia de evacuación supera las
La distancia crítica se refiere a al máximo tramo factible distancias críticas definidas (750 y 90 [m]), además
de recorrer en planta, utilizando el auto rescatador todas aquellas áreas que tengan sólo un acceso y que
desde el momento de obtener la señal de alarma de pudiera obstruirse en caso de algún siniestro.
incendio. Otro de los factores que se considera como zona crítica,
Los auto rescatadores utilizados normalmente son del es la cantidad de personal que trabaja o se encuentre
tipo “circuito abierto”, tienen una duración de 60 ubicadas en el área afectada y producto de un incendio
[minutos]. Sin embargo, sólo otorgan protección contra las salidas de emergencia existente en el sector son
monóxido de carbono y no deben ser utilizados en insuficientes, por ejemplo chimeneas auxiliares.
atmósferas que contengan menos de 19,5% de oxíge- Dado estos criterios se considerarán la necesidad de
no en el aire o que contengan otros gases tóxicos. Como instalar refugios mineros en todas aquellas zonas
criterio general se considera un factor de seguridad de críticas en las que se proyecte personal trabajando o
50% con lo cual se estima una duración máxima de 30 transitando.
minutos. Estimando la velocidad crítica, el tiempo de
duración del auto rescatador y considerando el factor de
seguridad, la distancia crítica en planta alcanza los UBICACIÓN DE REFUGIOS MINEROS
750 [m] y a través de chimeneas 90 [m].
Como principal criterio de la ubicación de refugios
mineros es necesario que estos se ubiquen en un sector
de fácil acceso, de preferencia en accesos principales o
de tránsito y que garanticen una fácil visibilidad del
personal que requiera su servicio.

RESTRICCIONES RESULTADO
Con el propósito de maximizar la vida útil del refugio Diseño e instalación de refugio minero fijo para 260
minero estos deberán estar ubicados fuera de cualquier personas
posibilidad de ser alcanzados por tronaduras, deforma- El Proyecto Chuquicamata Subterráneo a través de la
ción por subsidencia “abutment stress”, tráfico de Vicepresidencia de Proyectos de Codelco Chile realiza la
equipos o posibilidad de inundación. De preferencia construcción del Barrio Industrial Chancado (BICH),
deberán ser ubicados en sectores que exista roca zona en la que se proyecta albergará a cerca de 400
competente y debidamente fortificada, tanto el sector personas por turno durante la ejecución del proyecto.
donde se ubicarán, como sus accesos. La infraestructura minera en esa zona no cuenta con la
En lo posible, no se considera la ubicación de refugios capacidad suficiente de refugios mineros ni vías de
en barrios cívicos, a menos que éstos constituyan zonas escape, por lo que es necesario la construcción de un
críticas, es decir, se encuentren a una distancia de zona refugio fijo para un mínimo de 260 personas.
segura mayor a la distancias mínimas donde debiera La implementación de refugios mineros es una exigen-
ubicarse un refugio de los puntos considerados como cia de Codelco para todas las operaciones subterránea
focos de incendios. La distancia segura de áreas con de la compañía. El estándar de estos refugios, su ubica-
condición de riesgos son las siguientes: ción y habilitación, deben cumplir con lo establecido en
la Norma Corporativa NCC 40 Seguridad contra incen-
• Distante mínimo 60 metros de polvorines o recintos dio. La NCC40 indica las ubicaciones y distancias
de almacenamiento de explosivos. adecuadas entre los refugios y el área de trabajo, men-
• Distante mínimo 15 metros de transformadores ciona los criterios de reubicación respecto al avance de
eléctrico de capacidad superior a 5kVA. los desarrollos mineros y circuitos de ventilación habili-
• Distante mínimo 20 metros de correas trasportadoras. tados.
• Distante mínima 60 metros de talleres. Cloma Ingeniería diseñó, fabricó y habilitó el refugio
• Distante mínimo 60 metros de almacenamiento de fijo necesario para proteger a 260 personas en este
combustible. proyecto.
• La distancia de ubicación de refugios mineros de
frentes en desarrollo, debe estar entre 350 – 600 Este refugio incluyó purificadores de aire, mamparos y
[m], no linealmente en dirección de las ondas expan- puertas herméticas, enriquecimiento de oxígeno, siste-
sivas (caverna lateral). mas de aire acondicionado, respaldo eléctrico indepen-
diente con autonomía de 48 horas, sistemas de barrido
de gases en antecámaras, monitores de gases, raciones
de emergencia, entre otros.

Proyecto: Comedor Refugio Minero Duración Mínima: 48 Horas
Cliente: Codelco Chile Volumen Total Cámara Principal: 2,201 m³
Unidad Minera: Chuquicamata Subterráneo Volumen Antecámara: 81,2 m³
Capacidad: 260 Personas Volumen por Persona: 8,5 m³
2. The National Institute for Occupational Safety and

CONCLUSIONES Health (NIOSH), Mining Product: Emergency Escape
and Refuge Alternatives, Pittsburgh (2010).3. Ministe-
Tal como lo evidencian organismos norteamericanos rio de Energía y Minas del Perú, Reglamento de Seguri-
como MSHA, NIOSH y CDC o las regulaciones de Perú y dad y Salud Ocupacional en Minería Decreto Supremo
otros países, la implementación de refugios mineros N° 055-2010-EM, Lima (2010).
fijos y/o móviles es fundamental para una operación 4. Ministerio de Energía y Minas del Perú, Decreto
subterránea segura. Como evidencia de ellos podemos Supremo N° 024-2016-EM, Anexo 19, Lima (2016)
mencionar que un estudio desarrollado entre Foster 5. Secretaria del Trabajo y Previsión Social, Norma
Miller y NIOSH indican que entre 1970 y 2006 el 85% Oficial Mexicana NOM-023-STPS-2012, Condiciones
de los mineros expuestos a una emergencia subterrá- de Seguridad y Salud en el Trabajo - Minas Subterrá-
nea que murieron tratando de escapar podrían haberse neas y Minas a Cielo Abierto, México (2012).
salvado si hubiesen contado con un refugio minero. 6. Ministerio de Minería, Reglamento de Seguridad
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LICUEFACCIÓN DE GASES EMITIDOS
POR VOLADURAS SUBTERRÁNEAS
EN ÁCIDOS INDUSTRIALES
LILIA BETZABETH DURAND MENDOZA
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
LILIA.DURAND@UNMSM.EDU.PE / LILIADURAND0106@GMAIL.COM
RESUMEN
En la minería subterránea, los gases emitidos por la tando la presión y disminuyendo la temperatura de
detonación de explosivos son disipados en las labores estos gases para facilitar el transporte del fluido, obte-
mineras, generando condiciones de trabajo desfavora- niendo como producto, ácidos industriales a partir de la
bles para el personal, afectando negativamente el licuefacción de gases, los cuales podrán ser comerciali-
rendimiento de los equipos (reduciendo su vida útil), y zados o reutilizados, generando así una reducción de
contaminando el medio ambiente. costos de obtención de ácidos para sus procesos meta-
Actualmente, se emplean sistemas de ventilación capa- lúrgicos, o la venta de los mismos.
ces de conducir gran porcentaje de A nivel experimental, es posible la captación y licuefac-
estos gases al medio ambiente, mientras que el otro ción de gases emanados por voladuras subterráneas;
porcentaje es diluido en interior mina, además, genera rentabilidad económica la comerciali-
teniendo así que esperar un promedio de una hora y zación de los mismos. No obstante, la reducción de
treinta minutos para retomar actividades, debido a que tiempos en cambio de operación unitaria se reduce a
la concentración de gases restringe el acceso inmediato quince minutos de ingreso después de la voladura,
del personal a las labores. logrando de esta manera el aseguramiento del ciclo de
Con el fin de solucionar este problema, propongo la minado en cada guardia, aumentando la productividad
captación de estos gases mediante un sistema de alma- y cumplimiento de planes de minado.
cenamiento que consiste en succionar estos gases (a
través de la extracción de los mismos) emanados por las
voladuras mineras subterráneas, condensar los mismos KEYWORDS: Voladuras subterráneas / explosivos /
sometiéndolos a cambio de estado, y comercializar gases / extracción / ácidos / medio
dichos gases, haciendo uso de mangas especiales de ambiente / comercialización.
ventilación conectadas a tanques de almacenamiento
que los conduzcan por tuberías refrigerantes, aumen-

INTRODUCCIÓN actuales sistemas de ventilación, afectando al personal, equipos y
medio ambiente.
El 95% de la cantidad de explosivos en el Perú está destinada a Estadísticamente la exposición a estos gases es la segunda causa
la actividad minera, teniendo como fin, la detonación de estos, los de pérdidas humanas en las minas subterráneas, ya que estos al
cuales generan enormes volúmenes de gases tóxicos, que al ser inhalados por los trabajadores, ataca directamente a las vías
disiparse por las labores mineras disminuye la calidad de vida de respiratorias y otros órganos, disminuyendo la calidad de vida del
los trabajadores, afecta negativamente el rendimiento de los personal, y afectando la productividad. Estos gases también
equipos y contamina el medio ambiente. afectan el rendimiento de los equipos, generando demoras opera-
tivas, disminuyendo la productividad y la vida útil de los equipos,
Dado el D.S 024-2016 EM y su modificatoria, el hombre respira que en conjunto generan pérdidas económicas para la empresa.
fácilmente y trabaja mejor cuando el oxígeno se mantiene aproxi- Los sistemas de ventilación conducen estos gases hacia la superfi-
madamente en 21%, es así que la instalación de un sistema de cie (como lo muestra la figura 1), lo cual impacta negativamente
ventilación no garantiza un ambiente de trabajo adecuado. Sin en el medio ambiente, alterando el ecosistema y la calidad de aire
embargo, plantearé la solución estratégica de este problema, en en la zona de influencia de la actividad minera.
beneficio de los trabajadores, equipos y medio ambiente. En el La solución de este problema, solo es aplicable en minería
año 2007, la empresa minera Southern Perú Copper Corporation subterránea ya que, en minería superficial, los gases emitidos son
instaló un sistema de recuperación de ácidos sulfúricos de su disipados por las acciones del viento, y es casi imposible almace-
planta de refinería en Ilo, a través de la captación de gases nar estos gases.
emitidos del tratamiento de efluentes. Teniendo este proyecto
como antecedente, propongo la captación, tratamiento y comer- Objetivos
cialización de gases producto de las voladuras subterráneas.
-Objetivo general:
Esta investigación se desarrollará describiendo el problema que Almacenar los gases emitidos por las voladuras subterráneas,
presenta actualmente la minería subterránea, así como también condensándolos en ácidos industriales para su comercialización.
los objetivos de este proyecto de innovación, sustentando el
proceso en el marco teórico para describir la solución y la obten- -Objetivos específicos:
ción de resultados, finalmente citaré a algunos autores que han 1. Diseñar un sistema de almacenamiento y licuefacción de gases
contribuido al desarrollo del presente informe, y anexaré algunos emitidos por las voladuras subterráneas.
cuadros científicos de la termodinámica. La presente investigación
es de tipo cuantitativa experimental 2. Purificar el aire en interior mina, permitiendo un ambiente de
trabajo adecuado para el personal y equipos.
Presentación del problema 3. Disminuir costos de ventilación, mantenimiento de equipos y
El principal problema por contaminación que existe en la minería reducción de tiempos improductivos.
subterránea se da por la generación de gases tóxicos y/o nocivos
emitidos por la detonación de explosivos, debido a que la concen- 4. Reducir las emisiones de gases tóxicos y/o nocivos al medio
tración de estos gases no es conducida eficientemente por los ambiente, generando una mejor calidad de aire.

MARCO TEÓRICO 1.1.3. Manga de aspiración y transporte
Esta manga es el principal medio por el cual se trans-
El presente proyecto de innovación propone diseñar un sistema de porta el gas recolectado de las explosiones, ella nos
almacenamiento, que consiste en un recolector y transformador de permitirá alcanzar las diversas instancias a excavarse
estado, es decir, capta los gases contaminantes ambientales en la minería subterránea.
producto de la voladura subterránea, cambia de fase y finalmente
los almacena, esto con el fin de comercializarlos a escala 1.1.4. Equipo de condensación
industrial, reduciendo la contaminación ambiental y proporcio- Equipo de trabajo industrial el cual permite el cambio
nando una calidad de aire óptima para desarrollar con eficiencia de estado de un fluido, se base en las leyes de inter-
las labores en minería subterránea. cambio de calor para condesar gases, enfriándolos
hasta alcanzar su punto de licuación.
1.1 Descripción de las partes del equipo requerido
para el Sistema de Almacenamiento 1.1.5. Contenedor bifásico de fluidos
El equipo constará de cuatro partes bien definidas, las cuales Debe estar diseñado específicamente para poder
serán ensambladas siguiendo los parámetros requeridos de soportar los rigores de mantener ácidos corrosivos en
acuerdo al volumen y necesidad de extracción. Estas partes están su interior. En este contenedor se almacenarán los
listadas siguiendo el procedimiento de licuefacción de gases a ácidos previamente sometido en estado gaseoso,
ácidos industriales. sometido a ciertas condiciones de presión y tempera-
tura, de forma que se obtengan los productos desea-
1.1.1. Campana Extractora dos.
La campana extractora es un tipo de dispositivo de
ventilación, diseñada para limitar la exposición a 1.2. Ecuaciones
sustancias peligrosas o nocivas; juega un rol crucial Existen diferentes equipos que serán usados para lograr nuestro
en lo que respecta a la toma de gases, pues depen- propósito, sin embargo, las ecuaciones que utilizan serán dadas
diendo de su geometría puede ayudar a que la con respecto al fluido de trabajo, así tendremos lo siguiente:
equipo, como sistema, tenga un mejor rendimiento y
se obtengan los resultados óptimos en cuanto a la 1.2.1. Ecuación de continuidad
captación de gases. Esta ecuación básicamente expresa que la cantidad de
fluido que ingresa a un sistema se mantendrá cons-
1.1.2. Ventilador (extractor de aire) tante a lo largo de este sistema.
Necesario para extraer gas, es el motor principal de
nuestro equipo pues se encarga de trasladar el fluido ... (1)
desde la boca de la campana, hasta el tanque de
almacenamiento.

1.2.2. Ecuación del movimiento de fluidos almacena, esto con el fin de hacer un uso posterior de
Esta ecuación gobierna el movimiento de un fluido a los mismos de tal forma que sirvan a la industria más
través de un medio, el cual utiliza la segunda ley de adelante. A continuación, se hará una descripción de
Newton como base del análisis de fuerzas, y en gene- cada componente con respecto al uso que tendrá
ral, se analiza todas las fuerzas involucradas en el dentro del dispositivo.
movimiento.
Campana: como se ha mostrado figuras arriba, la
Fuerzas de presión, en los límites del elemento: campana ira ubicada al inicio del dispositivo, esto con
el fin de lograr una mejor captación de gases, es en
… (2) este sentido que la geometría de la campana debe
hacerse de tal forma que optimice al máximo la canti-
Fuerzas gravitacionales, debidas al peso en la dirección del dad de gas captado.
movimiento:
Mangas: Las mangas irán conectadas, por un extremo
… (3) a la campana, mientras que, por el otro al ventilador
o extractor de aire, la longitud aproximada de esta
Fuerzas de fricción, en la superficie externa del elemento: manga estará dada según la necesidad de quien la
utilice.
… (4)
Ventilador radial: El ventilador radial es el motor de
Finalmente obtenemos la siguiente ecuación: este dispositivo, pues absorberá aire por un extremo y
lo expulsara por el otro, es en este escenario que la
… (5) potencia del mismo se hace indispensable para lograr
una operación óptima del dispositivo, de ser necesario
se pueden colocar más de estos ventiladores radiales
a lo largo del recorrido.
Condensador: El condensador es un dispositivo que

logra el cambio de estado del gas, es decir se encarga
1.3. Descripción de la solución de disminuir la temperatura de tal forma que el gas
entrante se licúe disminuyendo la temperatura hasta
1.3.1. Descripción del Funcionamiento lograr el cambio de fase y almacenándola en forma
El dispositivo que se desea diseñar está pensando de ácidos, estos a su vez son de interés económico ya
como un recolector y transformador de estado, es que se pueden comercializar.
decir, toma los gases contaminantes ambientales, los
recolecta, hace su cambio de fase y finalmente los Contenedor: el contenedor es la etapa final de nuestro

dispositivo, en él se almacenarán aquellos gases que 1.3.6. Anhídrido sulfuroso
hayan alcanzado la fase liquida y se dejara ir los otros La concentración máxima permitida de este gas es de
que permanezcan en fase gaseosa. 1.6 ppm durante un tiempo de 8 horas, en las labores
de minería suele encontrarse a concentración de
1.3.2. Cálculos sobre la licuefacción de gases en 60-150 ppm durante las voladuras de rocas.
minería subterránea
A continuación, presentaremos algunos cálculos realizados para la 1.3.7. Anhídrido carbónico
conversión del volumen de ciertos gases. Partes por millón: las La concentración máxima de este gas es de 4000 ppm
partes por millón se definen como la cantidad de una sustancia siendo uno de los gases menos nocivos para la salud
contenida en 1x10^6 unidades de otra sustancia, es decir que de forma inmediata, pero igualmente mortal a largo
en un millón de moléculas de una sustancia encontramos cierta plazo o con exposición continua.
cantidad de otra sustancia. Este sistema se utiliza para calcular la
concentración de los gases en un determinado espacio. En minería El volumen a ocupar por estos gases se dará con el entendimiento
subterránea se trabaja con explosivos los cuales, al detonar, de que se encuentran disueltos en 1000000 gr de aire estaciona-
liberan grandes volúmenes de gases tóxicos a la salud de los rio.
trabajadores y contaminación al medio ambiente, estos gases
pueden ser obtenidos para después ser procesados y usados 1.4. Cálculo de volúmenes a menor concentración
industrialmente. Algunos de estos gases serán presentados a
continuación: Para este propósito haremos uso de la siguiente ecuación.
1.3.3. Monóxido de carbono … (6)

Se debe mantener a unos 40 ppm durante todo el
periodo laborable, al llegar a una concentración de
200 ppm empieza a tener efectos adversos a la salud. 1.4.1. Monóxido de carbono
Mínima concentración
1.3.4. Hidrogeno sulfurado
Con una concentración máxima de 8 ppm durante un
periodo máximo de 8 horas, sin embargo, esta
concentración se dispara a 200 ppm durante las labo- Concentración media permitida
res de excavación con explosivos
1.3.5. Dióxido de nitrógeno

Con una concentración máxima permitida de 2.4
ppm, al momento de realizar las explosiones esto se
dispara a 60-100 ppm siendo altamente peligroso
para la salud de los trabajadores.

1.4.2. Hidrogeno sulfurado 1.4.5. Anhídrido carbónico
Mínima concentración Mínima concentración
Concentración media permitida

Estos valores se obtienen suponiendo que la máquina que los
extraiga y refine trabaje con una eficiencia del 100%, sin embar-
go, sabemos que esto no es verdad la mayoría de las maquinas
trabajan con una eficiencia muy por debajo de esta y por lo tanto
1.4.3. Dióxido de nitrógeno es conveniente hacer un ajuste representativo. Debido a los
Mínima concentración diferentes motivos y circunstancia con las que una maquina
trabaja se puede estimar una eficiencia del 60% en general, de
esta forma los resultados obtenidos pueden tener mayor validez al
momento de someterlos a práctica. Así entonces, tenemos:

a. Monóxido de carbono
1.4.4. Anhídrido sulfuroso

Mínima concentración Concentración media permitida
Concentración media permitida b. Hidrogeno sulfurado


c. Dióxido de nitrógeno ventilador debe hacerse de tal forma que el sello entre ambos no
Mínima concentración solo sea hermético si no también debe colocarse una válvula de
regulación de flujo el cual nos proporcionara una primera línea de
control de nuestra máquina.
d. Anhídrido sulfuroso
Figura 1. Válvula de estrangulamiento
Concentración media permitida La conexión entre el ventilador y el condensador se dará de tal

forma que garantice la gradiente de presión necesaria para que el
fluido pueda atravesar las estructuras de condensador; para este
propósito será necesario el uso de un sistema de válvulas de
estrangulamiento y compresor, necesarios para lograr este fin,
e. Anhídrido carbónico cabe señalar que este parte de nuestro dispositivo debe estar
Mínima concentración (normal) sellado herméticamente a fin de evitar escapas.
Una vez terminado el proceso de condensación o licuefacción de
los gases, es necesario conducirlos a un deposito a través de un
sistema a de tuberías de alta presión, los cuales deben ser
tratados para evitar la corrosión debido a algunos componentes de
1.5. DISPOSICIONES DEL EQUIPO los mismos gases. El contenedor deberá poseer un sistema de
El equipo debe estar ensamblado de tal forma que permita el regulación de presión, el cual permita separar de forma segura los
cambio de fase y almacenamiento de los fluidos con los que se gases que quedaron atrapados al no condensarse con los gases
van a trabajar, de esta manera, también debemos garantizar que que se condesaron satisfactoriamente.
se tenga un completo control y monitoreo del mismo. Para logra Finalmente, la última parte del proceso sería la separación de los
este fin es necesario el diseño del entramado del mismo, es decir líquidos mezclados en el contenedor los cuales se pueden disociar
la conexión que se realizara entre cada una de las partes del mediante un proceso de electrolisis u otro procedimiento químico
mismo, así tenemos por ejemplo la conexión de la campana con de separación que permita la obtención de ácidos según la necesi-
la manga debe estar sellada de tal forma que los gases no dad y requerimiento que se presente.
escapen por la unión entre estas. La unión de la manga con el

RESULTADOS Ecuación química de la Dinamita
Considerando que el presente trabajo es un proyecto de innova-

ción, no se ha aplicado con anterioridad, sin embargo, se esperan
resultados prácticos, ya que ha sido cuantificado con el fin de su
pronta inserción en la industria minera, no solo por ser innovador,
sino también porque contribuye al cuidado y protección del medio
ambiente, purificando áreas tanto en interior mina como en
superficie; además, estos gases licuefactados que podrán ser
comercializados y reutilizados por la misma compañía, dotándose
de diferentes formas de utilización como el tratamiento de aguas
ácidas, entre otros. Este sistema diseñado no solo purifica un
ambiente adecuado para el personal y maquinarias, sino también DATOS OBTENIDOS DE CAMPO
protege el medio ambiente, generando una calidad de aire óptima
en interior mina, además de evitar la disipación de los gases
contaminantes hacia la superficie, debido a que serán extraídos,
conducidos y condensados para su comercialización en el sector
industrial. A continuación, detallo aplicación teórica, el cual fue
aplicado en una labor de una unidad minera subterránea en el
Perú, en el que detallaré el consumo de explosivo en cada voladu-
ra, y su posterior obtención de ácidos industriales, especialmente
el de ácido nítrico, el cuál podrá ser comercializado o reutilizado
por la misma empresa. Cabe mencionar que una de las limitacio-
nes del proyecto es que no lo he aplicado aún en una mina a
escala real, solo a nivel teórico haciendo uso de los datos de una
empresa.
ECUACIONES
Ecuación química del Anfo

Ficha técnica de Semexsa
Teniendo en cuenta que la minería requiere de optimización de

costos y tiempos, este proyecto ofrece la reducción de tiempos
muertos, esto será dado debido a que la extracción de gases
producto de las voladuras en minería subterránea facilita el rápido
ingreso del personal a desarrollar la siguiente labor, por ende, se
dará un incremento en la productividad en cuanto a la mejora de
Resultados económicos obtenidos condiciones óptimas para el desarrollo de las labores y la
reducción de tiempo. Cuando se selecciona un explosivo, uno de
los parámetros a tener en cuenta es el tipo de gases que éste
emana para la instalación de un correcto sistema de ventilación;
sin embargo, con este proyecto, la emanación de algunos explosi-
vos que se restringen por su elevada toxicidad ya no será un
problema, ya que los gases van a ser captados en su mayoría,
mediante el sistema de extracción de gases; posteriormente se
desarrollará el procedimiento mencionado con anterioridad, en
este caso, reduciríamos el costo de instalación de un sistema de
ventilación de grandes dimensiones, ya que la purificación del aire
se dará raudamente.

Finalmente, la tasa de mortalidad producto de exposición frente a significado de las bajas temperaturas. McGraw-Hill, Madrid.
lo gases o concentración de gases en labores abandonadas se (1965).
reducirá, ya que estas labores, carecen de sistema de ventilación. - L. García- Colín. Introducción a la termodinámica
Con esto, también estaremos cumpliendo con el Reglamento de clásica. 3a. ed., Trillas, México, cap. 17, (1986).
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS N°023-2017-EM, - F. P. Incropera y D. P. De Witt, Fundamentos de Transfe-
vigente), el cual obliga el continuo monitoreo de los agentes rencia de Calor, p. 76, 4a Ed, Pearson Educación, México, (2000).
químicos presentes en la operación minera tales como: polvos, - Castellan, G. W., p. 102, Fisicoquímica, 2ª Edición,
vapores, gases, humos metálicos, neblinas entre otros que puedan USA, Addison-Wesley Iberoamericana, (1987).
presentarse en las labores e instalaciones, sobre todo en los
lugares susceptibles de mayor concentración, verificando que se
encuentren por debajo de los Límites de Exposición Ocupacional APÉNDICE
para Agentes Químicos, el cual garantiza la salud y seguridad de
los trabajadores. Diagrama de licuefacción de gases
CONCLUSIONES
- Es rentable la conversión de gases emitidos por voladuras

subterráneas en ácidos industriales.
- Este nuevo sistema se puede implementar en muchas minas
subterráneas en el Perú y el extranjero.
- Son comercializables estos ácidos para el uso de fabricación de
explosivos y el uso en plantas industriales.
- Este nuevo sistema de extracción reduce impactos ambientales,
da una mejor calidad de vida a los trabajadores y aumenta el
rendimiento de los equipos.
Proceso de Licuefacción de gases

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
El gas entra al sistema a través del compresor, donde se le aplica
- Southern Copper Corporation (SCC) (NYSE and LSE: PCU), SCC trabajo. Tras el compresor el gas se encuentra comprimido y a
News, pag.1, 2. (2007). temperatura ambiente. A continuación, el gas pasa por un
- EIA Ampliación de la Concentradora Toquepala y Recrecimiento intercambiador de calor donde se enfría.
del Embalse de Relaves de Quebrada Honda-Plan de Manejo Luego, el gas frío y comprimido se expande a través de una
Ambiental 7.0. Pág. 16-24. (2010). válvula hasta la presión ambiente, en esta expansión el gas se
- Mendelssohn, K. La búsqueda del cero absoluto, p. 47-51, El enfría aún más debido al efecto Joule-Thompson (al disminuir la

presión, disminuye la temperatura) y, pasa a la cámara de Proceso de licuefacción
licuación, en esta cámara parte del gas entra en estado de líquido
saturado y se extrae.
El gas frío que no ha sido licuado se manda otra vez al intercam-
biador de calor situado antes de la válvula. El gas que sale del
separador sale como vapor saturado, por lo que éste puede estar
mucho más frío que el gas que sale del compresor, por lo que se
puede utilizar para enfriar la corriente gaseosa que pasa del
compresor hacia la válvula de estrangulamiento. Finalmente, el
gas que se utiliza en el intercambiador después se añade a la
corriente que entra al compresor y el ciclo se repite.
Licuefacción de gases contaminantes
Cambio de fase de gases contaminantes
En 1823, Michael Faraday se interesó en la posibilidad de

licuefacción de los gases, asunto que estaba lejos de ser claro,
emprendió una serie de experimentos que constituyen el primer
intento sistemático de investigar esta cuestión. Faraday licuó los
siguientes gases: CO2, SO2, N2O, C2H4, NO, NH3, HC1, C12,
H2S y HCN. En la figura 12 se muestra el esquema de la forma de
licuefacción del óxido nítrico. Sin embargo, no pudo licuar ni el H2
ni el O2 ni el N2 ni el CO, los cuales resistieron todos sus intentos.
En 1845 volvió a repetir sus experimentos, y llegó a la conclusión
de que "a la temperatura de Caignard de la Tour o un poco más
alta, no es probable que ningún aumento de presión, excepto
quizá uno extraordinariamente grande, convierta el gas en
líquido".

MOBILE CLIMATIZATION
FOR FEASIBILITY FOR MINING
FRONTS IN AN UNDERGROUND MINE
ALISSON BRASIL ; RENAN COLLANTES CANDIA
UFMG, ALISSON_ENGH@YAHOO.COM.BR, +55 71 992468960 ¹
UFMG, RCANDIA@DEMIN.UFMG.BR, +55 31991877636 2
ABSTRACT
One of the main parameters for operational continuity cially as underground mines are gradually becoming
in an underground mine is the temperature factor on the greater. Mines are becoming increasingly deep, requi-
service fronts (°C). The current regulatory standards for ring more and more mechanized work, and the legal
the underground environment, express the acceptable requirements (health, safety, and the environment),
limit for each work activity to be considered. If the becoming increasingly demanding, seeking greater
underground environment is inadequate, it can cause process sustainability, and increasing operational
discomfort, which suffers physiological effects such as efficiency for greater mineral recovery. From the venti-
loss of interest in activities, frequent rest, desire to lation point of view the main effects of depth are
complete the activity quickly, reduction in the degree of increased heat and humidity, and increased conditions
concentration, directly affecting the operational safety of previous tension, forcing the increase of support of
factor. Sometimes high temperatures can prevent excavations. These factors lead companies to focus their
drilling activities, mining fronts, support. The study attention, efforts, technologies, and resources on
aims to evaluate mining planning scenarios for 2021 controlling the stability of excavations and on efficient
and 2022 related to ventilation sizing and propose ventilation systems.
mobile air conditioning test for feasibility of mining One of the major problems of underground mines refers
fronts and/or areas for geological drilling. to thermal discomfort that is usually tied to à tempera-
ture (°C). The literature points out more than twen-
KEYWORDS: Mine Ventilation/ Viability/ DMAIC/ Mine ty-three underground heat sources, highlighting the
Climate geothermal flow, combustion engines, the use of explo-
sives, the lighting network, the oxidation of certain
INTRODUCCIÓN types of ore, the infiltration of thermal waters, move-
ment of the massif, the compressed air network and the
The current challenges of mining operations and espe- presence of grid number of workers in certain types of

mining, are some of the sources of heat characteristics ture range, the worker's income decreases rapidly,
of an underground mining [1]. reaching diseases or accidents.
Working in underground environments requires some This article aims to evaluate the feasibility of installing
procedures to ensure the minimum safety and health mining fronts and survey squares in five different
conditions for. The employee’s prolonged exposure to scenarios employing six mining fronts and one or two
unfavorable thermal conditions inevitably lead to drilling squares, including the use of up to four rigs,
increased temperature, produces physiological effects and propose a mobile air conditioning alternative for
that reduce yield and can even cause death [2]. Human the viability of mining fronts in the mine in 2021 and
metabolism is accompanied by heat generation, with 2022.
which the body temperature remains close to 36.9 ºC,
and in contact with the temperature of the surrounding
air man may feel feeling cold or heat and the physiolo- LOCATION
gical effects of low and high temperatures [3].
The reports that the effects of inadequate temperature The mine of the study is located in the central-east
and humidity conditions make workers less aware of region of the state of Sergipe, in the municipality of
the visual cues around them, and these reductions Rosario do Catete, located 45 km from the capital
eventually lead to a point where attention deficit Aracaju, and its operation is carried out by underground
compromises the safety and health of workers with the mining and extraction method by room and pillar). The
increased potential for serious accidents [4]. When a operating cycle, for both sterile and ore, is composed of
person is exposed to a temperature higher than that of mechanical dismantling by continuous miner, loading
comfort, they suffer the physiological effects such as: and transport by shuttle car, primary feeder brake type
loss of interest in the activities they perform, frequent fragmented, conveyor belt transport and material lifting
rests or breaks, desire to finish the job quickly, irritabili- by well system.
ty, reduced degree of concentration, lack of meaning
and attention and even death.
The regulatory standard NR15 Brazil [5], shows an THEORETICAL FRAMEWORK
acceptable limit for IBUTG, in which it depends on the
type of work activity (level, moderate or heavy), directly In Brazil, the criteria for calculating the total flow of
affecting do the metabolic rate of heat generated by the fresh air in underground mines are those determined by
body. Prolonged exposure of man in unfavorable Brazilian legislation through Regulatory Standard 22,
thermal conditions inevitably leads to increased tempe- Ordinance number 2,037, of December 15, 1999,
rature in the body and therefore produces physiological paragraph 22.24 (Ventilation in Underground Activi-
effects that reduce its yield. The regulatory standard NR ties), in addition to NR 15, which recommends the
17 Brazil [6], expresses the effective temperature must requirement of minimum air currents that must be
be between 20.0 °C and 28.0 °C so that the work is provided. Brazilian legislation establishes tolerance
performed in the best possible way, a certain tempera- limit values for air environmental agents, such as

gases, vapors, mineral dust, and ambient temperature mitigating control, according to Table
conditions. In addition to mining regulatory standards, 1.
there is ANM Ordinance 237 dated October 19, 2001,
chapter 6. In general, all these (NR 15, 22 and Table 1- Intermittent working regime according to
ordinance 237) establish that ventilation systems must IBUTG °C [5].
meet basic prerequisites such as: Intermittent work regime with Type of activity
rest at the workplace
✔Minimum oxygen supply of at least 2 m³/s per Continuous Works
Light
Up to 30.0
Moderate
Up to 26.7
Heavy
Up to 25.0
person and equipment.
✔Continuous air renewal. 45 minutes work x 15 minutes rest 30.1 to 30.6 26.8 to 28.0 25.1 to 25.9
✔Effective dilution of flammable or harmful gases and 30 minutes work x 30 minutes rest
15 minutes work x 45 minutes rest
30.7 to 31.4 28.1 to 29.4 26.0 to 27.9
31.5 to 32.2 29.5 to 31.1 28.0 to 30.0

dust from the working environment.
✔Temperature and humidity suitable for human labor. Work is not permitted without the
✔Continuous and operating operation. adoption of adequate control >32.2 °C > 31.1°C > 30.0°C
measures
✔Location, flow, and pressure of the main fans
✔Direction and air flow.
✔Location and function of all doors, barricades, METHODOLOGY
curtains, dikes, sidings and other ventilation flow
control devices. The first task performed was to perform the calibration
of the Vuma model, which generated the initial model
The underground conditions to which employees are was adjusted to reproduce as reliable as possible the
subjected can produce an unbalanced metabolism and, flows and temperatures measured underground throu-
for this reason, must be controlled. One of the main ghout the third quarter of 2020. From this model, the
parameters is the IBUTG °C (wet bulb index – globe location and dimension information of the main losses
thermometer – obtained by equation 1, according to were collected, to guide an action plan to reduce them
Regulatory Standard 15 of Ordinance 3.214/78, which to the level necessary to meet the proposed scenarios.
establishes that heat exposure should be evaluated The Table 2 shows the amount of air available in the
through the "Wet bulb index – globe thermometer" mine and Table 3 the amount of air flow currently used.
(Ministry of Labor and Employment, 1978). The Figure 1 shows the configuration of the mine
related to the service fronts.
IBUTG=0.7tbn+0.3tg (°C) (1)
Table 2- Characteristics of the main ventilation system.
In work situations (mild, moderate, punctuated) the
Brazilian standard set tolerance limits for temperature
exposure, under continuous work, rest at the place of
service and/or activity only with measures adopted

Table 3- Current air flow for the mining fronts e geolo- for evaluation:
gic survey. ✔ Scenario 1: Add a search area in the northern area
of the mine and maintaining the current scenario.
✔ Scenario 2: Add a search area in the southern area
of the mine and maintaining the current scenario.
✔ Scenario 3: Add two search areas in the southern
area of the mine and maintaining the current scena-
rio.
For the simulation, the following assumptions were

adopted:
✔ In the analytical analysis, the load losses for the
regulators were not considered, through equivalent
resistance.
✔ Considered surface temperature on average of 27.2
°C for refrigeration system
✔ For the calculation of the friction pressure drop, the
case was considered with the highest pressure drop.
✔ The emission values of gases and dust were not
considered.
✔ Atkinson's friction factor was considered constant
and for the turbulent and fully developed flow situa-
tion.
✔ Shock losses were not used due to the wide variety
losses and time for analysis of this calculation.
✔ The jobs were considered constant to the current
Figure 1- Map of the mine and location of the service ones.
fronts.
SCENARIO 1
RESULTS AND DISCUSSION
The simulation was carried out with the addition of
Using the simulation software (Vuma) three simula- another area for geological drilling in the northern area
tions were performed, in different scenarios, to analyze of the mine (N), considering the current scenario of
whether with the current air flows, what temperatures equipment and the same principle of ventilation opera-
would be found for these sites, to evaluate the feasibili- tion. The simulations are presented in Table 4 and the
ty of operation. These three scenarios were considered Figure 2, which maintains a maximum temperature ≤

31.1 °C, in which the new area for geological drilling another area for geological drilling in the southern area
would be at a maximum temperature of 30.1°C, in of the mine, considering the current scenario of equip-
which you can maintain activities according to the ment and the same principle of ventilation operation.
Brazilian Regulatory Standard (NR 15), which is The simulations are presented in Table 5 and the Figure
related to activities, operations and unhealthy agents. 3, which maintains a maximum simulated temperature
≤ at 31.1 °C, where the new area for geological
Table 4- Simulation of flow rate and temperature for drilling would be at a maximum temperature of
the first scenario 30.6°C, and that the permissible air losses should be a
maximum of 30.55 % in order to maintain this scena-
rio.
Table 5- Simulation of flow rate and temperature for

the second scenario.
Figure 2- Schematic drawing for the scenery 1.
SCENARIO 2
The simulation was carried out with the addition of Figure 3- Schematic drawing for the scenery 2.

SCENARIO 3 RESULTS DISCUSSION
The simulation was carried out with the addition of two With the results obtained by scenarios 1, 2 and 3, it is
areas for geological drilling in the southern area of the verified who in one of these simulations (scenario 03),
mine, considering the current scenario of equipment the above temperature would be ≥ 31.1 °C, and some
and the same principle of ventilation operation. The control and/or engineering measure is necessary for the
simulations are presented in Table 6 and the Figure 4, feasibility of mine activities
in which there will be a temperature higher than ≥ The prototype of a mobile air conditioner equipped to
31.1 °C, in which the two new areas would have a the fan for testing was evaluated in the market, with
temperature of 31.5°C, which would make this scena- the objective of reducing temperature on the mining
rio impossible for temperature reasons. fronts. The installation of the air conditioner for its
proper confirmation of effectiveness, should be taken as
Table 6- Simulation of flow rate and temperature for main points: the reduction of the nominal temperature
the third scenario. and maintenance of the previous parameters of the
workplace, such as staunch of the massif and minimi-
zation of rock displacement to due to the presence of
water.
IBUTG temperature measurements (°C) were collected
and temperature valves were analyzed for the period
from 01/03/20 to 30/09/20. The Figure 5 and the
Table 7 demonstrates these values for the period.
Figure 5- Temperature statistics before the air conditio-

ner test.
Figure 4- Schematic drawing for the scenery 3.

Table 7- Statistics of temperatures before air conditio- Figure 7.
ning tests.
It is observed from the collected data that the average

temperature was 30°C, being below the NR15, in
which it recommends studies below 31.1 °C.
Through a prototype available in the market, the insta-
llation of a mobile air conditioner was analyzed, in Figure 7- Installation of the air conditioner attached to
which it would be coupled to the secondary ventilation the secondary fan.
system. The operating principle is based on the exchan-
ge of evaporitic cooling, in which the air itself yielding After the installation of the air conditioner, temperature
sensitive heat to the humidify water. When the air is measurement was collected, always maintaining the
passed through the air conditioner of the hive, there is operational continuity of the test, for the stabilization of
the exchange of heat between water and air. The water temperature in the environment with the air conditio-
that evaporates ensures a higher humidity of the cooled ner, ventilation ducts, geothermal grade of the rock,
air, being replaced by a buoy that keeps the level of the equipment. The Figure 8 shows us the data collected
reservoir constant, as shown at Figure 6. from temperature during the period. The Table 8 shows
the summary of the data obtained.
Figure 6- Prototype of mobile air conditioner.
The installation of the air conditioner for its proper

confirmation of effectiveness, should be taken as main
points: the reduction of the nominal temperature and
maintenance of the previous parameters of the
workplace, such as staunch of the massif and minimi-
zation of rock displacement to due to the presence of Figure 8- Temperature statistics after air conditioner
water. test.
The installation was carried out on 10/01/20, in one of
the areas of probing/exploration, due to smaller displa-
cements of the prototype, which could have due to the
movement of the fans on the mining fronts, conformed

CONCLUSIONS [4] Hartman, H. L, Mutmansky, J. M, Ramani, R. V,
Wang, Y. J, p.791, Mine ventilation and air conditio-
The study shows the importance of evaluating different ning, Wiley Interscience (1991).
scenarios related to ventilation for the strategic plan-
ning of the mine. It was verified that one of the simula- [5] Ministério do Trabalho e Emprego, NR15- Ativida-
tions (scenario 3) cannot keep the temperature below des e Operações Insalubres. Ministério do Trabalho e
the limit allowed by the Brazilian regulatory standard Emprego. Acesso disponível <http://www.mte.gov.-
(NR15) ≤ 31.1 °C, and scenario 2 with measured br/temas/segsau/legislacao/normas/conteu-
temperatures already close to the limit, requiring do/nr15>. [accessed.10. july.2020] (1978).
control measures (reduction of air losses) and/or
engineering measures in order to enable such activities. [6] Ministério do Trabalho e Emprego, NR22- Segu-
rança e Saúde Ocupacional na Mineração. Ministério
The study of the air conditioning project for the mining do Trabalho e Emprego. Acesso disponível <ht-
fronts was evaluated since it would not require extra tp://www.mte.gov.br/temas/segsau/legislacao/nor-
demands of electricity. It was verified that the use of mas/conteudo/nr17>. [accessed.23. august.2020]
mobile air conditioners in each area of the mine resul- (1999).
ted in an average reduction of 1.6°C (-5.33 %) on the
service front considering the same layout, flow, and
equipment. The installation of these air conditioners
may enable mining and/or geological fronts and can be
a proven means of effectiveness of temperature impro-
vement on service fronts.
REFERENCES
[1] COSTA, L.V, p.117, Análise via simulação da venti-

lação em mina subterrânea: estudo de caso mina
Córrego do Sitio, p.117, Thesis for the Doctor, Escola de
Minas, Universidade Federal de Ouro Preto, 2019.
[2] GANCEV, B. F, p.93, Avaliação de condições de

qualidade do ar em mina subterrânea, São Paulo:
Universidade De São Paulo (2006).
[3] TORRES, V.F.N, p.550, Engenharia ambiental

subterrânea e aplicações, Cetem/CYTED, Rio de Janeiro
(2005).

ANÁLISIS DE VENTILACIÓN
EN LAS FISCALIZACIONES PARA
EVITAR ACCIDENTES
ING. ANGEL VEJARANO SANCHEZ
SERVENCO & ASOCIADOS S.A.
VVEJARANO@HOTMAIL.COM, AVEJARANO@SERVENCO.COM.PE
INTRODUCCIÓN
Es necesario aclarar algunos aspectos referidos a tener de los ventiladores”

un buen sistema de ventilación en una mina subterrá-
nea, y que funcione eficientemente de acuerdo a los Para el caso de controles permanentes de ventilación en
parámetros que nos recomienda el RSSOM, de esta las labores de exploración, desarrollo (estos parámetros
forma nos permitirá evitar accidentes a causa de una corresponde a la ventilación auxiliar), no se cumple con
mala ventilación. los siguientes incisos:
(a) Dice “ubicación de estaciones de control de ventila-
Evaluación Integral del Sistema de Ventila- ción”
ción de una Mina Subterránea (g) Dice “Cobertura de la demanda de aire”.
Una evaluación integral del sistema de ventilación de (i) Dice “ubicación de ventiladores, indicando capaci-
una mina subterránea debe comprender, el estudio de dad de diseño y de operación”.
la ventilación principal, de la ventilación secundaria y (j) Dice “Disponibilidad de las curvas de rendimiento de
de la ventilación auxiliar; y para cada tipo de sistema los ventiladores”.
de ventilación se debe calcular todos los parámetros Para el caso de controles de ventilación de labores de
que indica el Art. 247 y 252. preparación, y explotación (estos parámetros corres-
Para el caso de la ventilación principal no se cumple con ponden a la ventilación secundaria), no se cumplen con
los siguientes incisos: los siguientes incisos:
(h) Dice “Medición de oxígeno, dióxido de carbono,
gases tóxicos y temperatura ambiental en vías principa- (a) Dice “ubicación de estaciones de control de ventila-
les”. ción”
(i) Dice: “ubicación de ventiladores, indicando capaci- (b) Dice “circuitos de aire “
dad de operación”. (g) Dice “Cobertura de la demanda de aire”.
(j) Dice: “Disponibilidad de las curvas de rendimiento (h) Dice “medición de oxígeno, dióxido de carbono,

gases tóxicos y temperatura ambiental en las labores Realizando una buena evaluación integral, permitirá
de operación. llevar un control permanente de la variación de los
parámetros que sucede en las diferentes labores de
(i) Dice “ubicación de ventiladores, indicando capaci- preparación (sub niveles, chimeneas, ventanas, echa-
dad de diseño y de operación”. deros, etc.) y explotación (tajos, cuerpos, cámaras,
(j) Dice “Disponibilidad de las curvas de rendimiento de etc.); como también labores de exploración (cruceros,
los ventiladores”. estocadas, chimeneas, etc.) y desarrollo ( cruceros,
(k) Dice “planos de ventilación, indicando los circuitos galerías, by pas, ventanas, etc.)
de aire y estaciones de
Control, ubicación de ventiladores, puertas de ventila- Planos de ventilación
ción, tapones y otros.” En el plano isométrico de ventilación, que es el que
siempre presenta la mina, solo muestra los parámetros
¿Cómo se resuelve este problema? correspondientes a la ventilación principal de la mina
Una evaluación integral de un sistema de ventilación subterránea.
de una mina subterránea, debe realizarlo personal En ningún otro plano se muestra parámetros de los
especializado en materia de ventilación, con la finali- controles permanentes de ventilación en labores de
dad de que se cumplan con todos los parámetros que la exploración, desarrollos (corresponde a la ventilación
normativa recomienda. auxiliar), preparación y explotación (corresponde a la
También se debe considerar, que una evaluación ventilación secundaria), como son:
integral comprende tomar en cuenta los diferentes tipo
de sistemas de ventilación, no es igual hacer una Circuitos de aire y estaciones de control.
evaluación de la ventilación principal, que es la que Ubicación de ventiladores.
engloba toda la mina y cuyos parámetros que se evalúa Ubicación de puertas de ventilación, tapones, etc.
son diferentes a los parámetros que se evalúa en una
ventilación secundaria o una ventilación auxiliar, igual Capacidad de operación de un ventilador
sucede cuando se elaboran los planos de ventilación, Respecto a la capacidad de operación de los ventilado-
un plano isométrico, sirve para representar los paráme- res, mencionaba que es diferente a la capacidad de
tros de un sistema principal de la mina subterránea, diseño, este término no se tiene muy claro en las
quizá hasta el circuito de ventilación secundaria, pero diferentes minas, por esta razón cuando se instala un
una ventilación auxiliar, ya resulta tedioso representar- ventilador en una determinada labor, se toma en
lo en un plano isométrico, por esta razón se debe contar cuenta los valores que aparecen en las placas de los
con planos adicionales de ventilación, que pueden ser ventiladores (flujo, presión, eficiencia, etc.), por esta
por niveles, por secciones, por áreas, por vetas, etc. En razón encontramos labores de la mina mal ventiladas y
ellos si se puede registrar todas las estaciones de que no están cumpliendo con los parámetros que
control de ventilación, que recomienda el art. 252 (a), establece el inciso (g) del artículo 252 del RSSOM.
(b), (h), (i), (k). Si se quisiera instalar un ventilador en alguna labor de

la mina, previamente se debería realizar una prueba velocidad del aire, flujo de aire, temperatura
del ventilador para evaluar su capacidad de trabajo, ambiental, y monitoreo de los diferentes gases,
con esos nuevos parámetros de (flujo, presión, eficien- tales como: monóxido de carbono, oxigeno, anhídri-
cia, etc.), podremos instalar el ventilador. do carbónico, gases nitrosos y otros. Los puntos de
Un ventilador cuando es nuevo, tiene ciertas caracterís- medición, deben estar marcados en las paredes de
ticas técnicas (flujo, presión, eficiencia, potencia, etc.), la labor que fue monitoreada, y debe figurar en
pero estos valores cambian a través: algún plano de ventilación, que puede ser un plano
en planta.
De la antigüedad del ventilador. b. También deberá figurar en el plano de ventilación el
Del número de reparaciones que se realizan. circuito de aire de ventilación.
Del tiempo que permanecen en estambay. Etc. c. Todas las labores de exploración y desarrollo, debe-
rán tener una cobertura, que debe estar de acurdo a
La avaluación de la capacidad de operación o de traba- los diferentes equipos que se utilizan para prospec-
jo de un ventilador en una mina es muy importante, tar y desarrollar una determinada veta.
porque nos va permitir: Ejemplo N° 1
Contar con un historial de cada ventilador. Para calcular la cobertura en una labor de prospección
Contar con parámetros reales de trabajo de un ventila- o de desarrollo se debe realizar de la siguiente manera:
dor.
Instalar un ventilador de acuerdo a las necesidades de Datos de la labor:
ventilación que se requiere. Altitud de la labor: 3,850 msnm
Por esta razón es necesario realizar evaluaciones No de trabajadores
frecuentes de estos ventiladores, que pueden ser cada presentes en dicha labor 3 trabajadores
semestre a cada año. Actividad a realizar limpieza, perforación
Y voladura
Equipos de limpieza usada
RESULTADOS en la labor 01 scooptram de 100
HP
1.- Evaluación Integral del Sistema de Ven- Equipo de acarreos de
tilación de una Mina Subterránea mineral/material estéril 01 volquete de 150
Cuando se refiere a los controles permanentes de venti- HP
lación en labores de prospección y desarrollos, se está Distancia del punto donde se instalara el ventilador.
refiriendo a la ventilación auxiliar, por lo que se debe Hasta el frente de limpieza 100 m.
llevar un control de los siguientes incisos: Distancia de la labor en limpieza al lugar por
Donde será evacuado el aire usado. 150 m.
a. Ubicación de estaciones de control de ventilación.
En estos puntos se deben realiza aforos de los
diferentes parámetros de ventilación, como son:

Calculo de la cantidad de aire necesario: Calculando con estos parámetros, que no son reales a
1. Cantidad de aire por persona de acuerdo a la altitud la altitud de la mina obtendríamos:
de la mina: 5 m3/min/persona. 20,000 cfm por 0.75 = 15,000 cfm que es mayor a
5 m3/min por 3 hombres = 15 m3/min 12,810.20 cfm que se necesita mover.
2. Cantidad de aire por el uso de equipos diésel: Los 15,000 cfm es el volumen que me genera el venti-
250 HP, multiplicado por el factor de utilización lador en el punto donde yo instalo el ventilador, desde
(70%) y por la disponibilidad mecánica (60%)= ese ´punto voy a enviar aire fresco a través de mangas
105 HP multiplicado por 3 m3/min/HP=315 de ventilación de 30” de diámetro, hasta 15 m. del
m3/min frente de limpieza.
3. Realizando la operación nos da: 15 m3/min + 315 Entonces calculamos la presión del aire que me debe
m3
/min = 330 m3/min, cantidad de aire que debe- dar con ese flujo producido por el ventilador para que
mos renovar cada minuto para obtener una atmos- limpie la atmosfera del frente y me genere más de 20
fera limpia. Como es una labor ciega, es necesario m/min en la galería o labor en trabajo, hasta la descar-
instalar un ventilador de tal manera que pueda ga del aire usado.
evacuar esta cantidad de aire. Para calcular con que presión debe trabajar el ventila-
4. Calculo de la capacidad del flujo de aire del ventilador para que pueda generar la velocidad del aire más
dor: 330 m3/min equivale a 11, 653.82 pies3/min de 20 m/min, se tiene que medir la distancia del frente
a ese valor hay que agregar un 10% por fugas en de trabajo hasta el lugar de salida del aire usado:
los ductos de ventilación, por lo que vendría hacer Si consideramos una galería de 4 m de ancho por 3 m
12,810.20 pies3/min. Debemos buscar un ventila- de altura, calculamos todos los parámetros respectivos
dor que cubra esa cantidad de aire, para instalarlo para encontrar la presión estática en el punto donde
en el lugar adecuado. descarga la manga de ventilación, para poder generar
5. Selección de un ventilador: la circulación del aire hasta el punto de evacuación.
Si contamos con un ventilador que nos proporcion Calculo de la presión estática:
su capacidad de trabajos a la altura de ubica-
ción de la mina, seria magnifico. Pero si no conta- H = Q2 x R (1)
mos con ello tendríamos que usar un ventilador con Q=VxT
las características del fabricante que nos proporcio- Donde:
na la capacidad de diseño. H = Presión estática
Escogeríamos un ventilador de 20,000 pies3/min Q = Flujo de aire
(cfm) cuyas características de diseño nos proporcio- R = Resistencia
na los siguientes datos.
Flujo: 20,000 cfm K x P x (L + Le)
Presión estática: 10 pulga.. De agua R = ----------------------- (2)
Eficiencia: 75 % A3

Donde: Esta presión se necesita para barrer los 165 m de
R = Resistencia galería, hasta el punto de salida del aire usado.
K = Factor de rugosidad de las paredes de la mina Calculo de la velocidad del aire en la galería conside-
(Tabla 1) rando más de 20 m/min (cuando se usa dinamita
P = Perímetro de la labor minera solamente)
L = Longitud de barrido del aire
A = Área o sección de la labor minera. De la formula (1)
Le = Longitud equivalente (tabla 2) H = R x Q2
H=3.801x10-3 kg x seg2/ m8 x (12 m2 x 20 m/min)2
Resolviendo: = 2.40 “de agua
P = Perímetro de la labor minera 14 m
L = Longitud de barrido del aire Comparando con la presión de 7.4987 “de agua, es
15 m + 100 m + 50 m = 165 m suficiente para poder generar una velocidad mayor de
A = Área o sección de la labor minera. 12 m2 20 m/min, que establece el RSSOM.
Como se realiza una evaluación de un ven-
K = K1 x 1.8925 x 105 x Kg x seg2 /m4 tilador en el lugar de trabajo, para obtener
el flujo, la presión estática y presión total
Donde: (capacidad de operación del ventilador)
K = Factor de rugosidad de las paredes de la labor Inicialmente se elige el tipo de Pitot adecuado, luego se
en problema toma las sucesivas mediciones de la presión de veloci-
K1 = factor que figura en las tablas matemáticas = dad (VP) del flujo y se calcula de forma precisa,
145 x 10 -10 mediante hojas “A”.
K = 145 x 10 -10 x 1.8925 x 10 5 kg x seg2/m4 La presión estática y presión de velocidad la tomamos
= 2.744 x 10-3 kg x seg2/m4 mediante un manómetro y el pitot antes y después del
ventilador que se desea evaluar y se aplica la siguiente
2.744 x 10-3 kg x seg2 /m4 x 14 m x (165 m+6 m) formula:
R = -------------------------------------------------- Presión estática del ventilador = Sp entrada + SP
1728 m3 salida – VP entrada, sin considerar el signo de SP en la
entrada.
R = 3.801 x 10-3 kg x seg2/ m8 Presión Total = SP + Vp
Q = 15,000 pies3/min
= 424.753 m3/min Ejemplo N° 2
H = 3.801x10-3 x kg x seg2/ m8 x(424.753 m3/min)2 A y B son orificios de ¼ “ , que permite introducir el
tubo de pitot y poder medir el SP y VP, el pitot conecta-
= 0.190 kg/m2 do a un manómetro, que lee la presión.
= 1.864 pascal
= 7.497 “de agua

La presión estática del ventilador = 980+140 – 200 nando gastos innecesarios en el consumo de energía
= 920 pascal eléctrica.
La VP entrada es = 200 REFERENCIAS Y FUENTES

La presión total del ventilador es = 920 + 200 CONSULTADADAS
= 1,120 pascal
Para obtener estos datos hay que realizar una serie de 1.- Ministerio de Energía y Minas Perú, Reglamento de
mediciones de acuerdo a los formatos de las tablas N° Seguridad y Salud
1,2 y 3. Ocupacional en Minería, Subcapítulo VIII “ventilación”
2.- A. Skochinski and V. Komarov , Mine Ventilation p.
245 – 270 (1969)
CONCLUSIONES 3.- Pablo Jiménez Ascano, p. 3 – 28 (2010) 3ra
edición
1.- Si se quiere realizar una buena supervisión de la
ventilación de una mina, se deben cumplir con todos
los parámetros que recomienda el RSSOM, de esa
forma se evitaran que ocurra algún accidente en las
diferentes minas subterráneas.
2.- Una evaluación integral del sistema de ventilación
cada semestre de una mina subterránea, debe ser
completo y cumplir con todos los incisos que demanda
el Art. 252, para tener una garantía de que la ventila-
ción funciona en todas las labores de la mina.
3.- Cuando se refiere el Art. 252 a los controles perma-
nentes de ventilación en labores de exploración, prepa-
ración y explotación, donde haya personal trabajando,
requiere que se cumplan todos los incisos que demanda
el Art. 252, de esta forma se evitaran todo tipo de
accidentes que generan los diferentes gases tóxicos que
se producen en la mina.
4.- La instalación de un ventilador (principal, secunda-
rio y auxiliar), en cualquier labor de una mina subterrá-
nea, requiere de que esta herramienta, satisfaga las
necesidades de aire que se necesita, pero este ventila-
dor deberá ser evaluado frecuentemente, así se evitara
tener un gran número de ventiladores, instalados origi-

Anexos
Ejemplo N° 1
Ejemplo N° 2
La forma de datos es la siguiente manera:
Figura N° 1.- Croquis de una labor auxiliar de una mina, que corresponde al ejemplo N° 1
Figura N° 2.- Croquis de un ventilador, donde se toman los datos a través de un pitot, para obtener la diferentes
presiones, y corresponde al ejemplo N° 2

Anexos
Tabla N° 1.- Sirve para marcar en el pitot antes de realizar la medición.

Tabla N° 2.- Sirve para Determinar el diámetro interior del ducto para obtener el área real.

Tabla N°3.- Denominada Hoja “A”, sirve para obtener el valor de la presión estática, presión de velocidad y
presión total, a través de la información que se obtiene cuando se realiza una evaluación de un ventilador.

CASOS ESPECIALES DE VENTILACIÓN:
Automatización ; Robótica ; Calor

y Refrigeración en Mina ; Cons-
trucciones en Minas Profundas ;
Modelamiento Numérico ; Otros

EXPERIENCIAS EN EL
CONTROL DEL EFECTO PISTÓN EN
LA UNIDAD MINERA EL PORVENIR
DANIEL NAUPARI1, JORGE GODOS2
NEXA RESOURCES EL PORVENIR S.A.C., DANIELNAUPARI@GMAIL.COM, 984 770 8421
NEXA RESOURCES EL PORVENIR S.A.C., JORGE.GODOS@NEXARESOURCES.COM, 944 226 3672
RESUMEN
El “Efecto Pistón” se presenta en minas de gran diferen- exceso de humedad sobre las condiciones ambientales.
cia de cota en las cuales se cuenta con infraestructura Por otro lado se implementaron métodos secos, los
de transferencia de material con comunicaciones en cuales implicaron la instalación de ventiladores secun-
diversos niveles, debido a la velocidad con la cual se darios para evacuar el polvo generado, en primer lugar,
desplaza la carga a través de los ore passes se generan a través de ductos con poca efectividad debido a la
dos frentes de relevancia, uno de presión negativa antes resistencia del ducto, en segundo lugar, como extractor
de la carga y otro de presión positiva después de la secundario en un nivel contiguo inferior, operando a
carga. Debido a esta presión inducida por el flujo de libre descarga generando una elevada acumulación de
material se genera un flujo de aire inducido del ore pass material particulado minimizando el impacto sobre el
hacia el nivel en operación el cual arrastra el polvo nivel en operación.
acumulado generando así una contaminación generali- Finalmente se implementaron circuitos específicamente
zada de los frentes de trabajo. direccionados para el control de la polución generada,
Debido a la necesidad operativa es necesario continuar en primer lugar, en niveles contiguos a los niveles en
con la operación en estos niveles razón por la cual es operación y, como segunda alternativa, la implementa-
encomendado al área de ventilación tomar acciones ción de corto circuitos provocados con el objetivo de
que permitan minimizar el impacto del efecto pistón capturar la polución en niveles directamente en opera-
sobre las condiciones de trabajo para lo cual se ha ción.
implementado una serie de técnicas que permitan mini-
mizar este impacto.
Entre las técnicas empleadas se implementó un método
húmedo, mediante la implementación de un cañón
nebulizador, el cual permitió aglomerar el polvo gene-
rado por el efecto pistón, sin embargo se generó un

INTRODUCCIÓN PROBLEMA A RESOLVER
Debido a las características de la operación de los OP 2
ANTECEDENTES y OP 5, a la inclinación de los mismo, y a la diferencia
La unidad minera El Porvenir se caracteriza por ser una de cota entre los puntos de alimentación de carga se
de las minas más profundas de Sudamérica, con una genera el conocido “Efecto Pistón”, el cual genera un
profundidad de más de 1.8km, contando con diversos flujo de aire forzado a través de una labor vertical u
niveles en producción los cuales se encuentran asocia- horizontal debido al movimiento de un cuerpo a alta
dos a infraestructuras de gran envergadura que supe- velocidad.
ran los 500 m de diferencia de cota.
Debido a las características del yacimiento y la coyun- En el caso del “Efecto Pistón” en minería, este se
tura del precio de los metales se ha requerido de la genera debido a la alta velocidad que adquiere la carga
reapertura a diversos niveles ya explotados para la alimentada a los ore pass, debido a la aceleración de la
recuperación de bloques de mineral recategorizados gravedad, la cual induce un flujo de aire del Ore Pass
razón por la cual, se ha procedido a la apertura de hacia los niveles comunicados, por debajo de la carga,
diversas comunicaciones en los dos ore pass disponibles zona de presión positiva, y en sentido contrario para los
para la extracción de mineral. niveles por encima de la carga, zona de presión negati-
Los ore pass actualmente en operación son el OP 2 y el va.
OP 5, estos cuentan con una diferencia de cota de
745m y 930m respectivamente, contándose con un
número de entre cinco y ocho comunicaciones abiertas
en simultaneo en diferentes niveles.
Figura 1: Vista General de los OP en la unidad minera Figura 2: Modelo de Efecto Pistón en Túneles, rotado
El Porvenir. para echaderos (Song, y otros, 2013).

Debido a lo anteriormente mencionado se hace necesa-
rio establecer estrategias que permitan controlar o
minimizar la contaminación generada debido al
“efecto pistón”, el cual tiene el potencial de generar
incidentes de relevancia debido a efectos tan simples,
como la perdida de visibilidad por parte de los opera-
dores, así como daños irreparables a la salud debido al
potencial de incrementar los niveles de exposición
continua al polvo inhalable y respirable, llegando a
generar incomodidad en el personal que labora cerca a
estos puntos de generación de contaminación, retra-
sando los ciclos de minado y comprometiendo así los
correspondientes programas de producción.
A. MÉTODOS HUMEDOS
Una de las metodologías más ampliamente empleadas
Figura 3: Comunicaciones en operación a los OP's. para el control de la polución en la fuente es el uso de
sistemas de regado o aspersión que permitan evitar la
Este flujo de aire forzado arrastra consigo una gran dispersión del polvo generado durante las actividades
cantidad de polvo que fuga del ore pass hacia los de minado.
niveles en operación introduciéndose al circuito de Debido a esto se procedió a aplicar un sistema de nebu-
ventilación y contaminando así a todos los frentes de lización de alta eficiencia, mediante un cañón nebuli-
trabajo que se encuentren aguas abajo del circuito de zador en una de las comunicaciones en operación
ventilación. donde se evidenciaba una gran generación de polvo
debido al efecto pistón.
Este sistema fue instalado en contra del flujo generado
por el efecto pistón con el objetivo de incrementar la
recirculación local y mejorar el proceso de aglomerado
del polvo fugitivo.
Figura 4: Efecto Pistón con arrastre de material

particulado.

B. MÉTODOS SECOS
Entre los métodos secos empleados para el control de la
polución generada por el efecto pistón tenemos los
siguientes:
1. COMPUERTAS Y CORTINAS
El uso de cortinas y compuertas es una de las técnicas
naturalmente empleadas con el objetivo de lograr una
interrupción de los flujos no deseados en un circuito de
ventilación.
Figura 5: Implementación de Cañón nebulizador en el Debido a su interacción con los equipos en operación,
piso. se optó en primer lugar por el uso de cortinas de fajas
que permitiesen un tránsito fluido de los scoop’s sin la
necesidad de retirar estos elementos durante el trabajo
normal.
Como segunda alternativa, se optó por una opción más
robusta, como son las puertas metálicas, sin embargo
esta opción se encuentra más orientada a la interrup-
ción del efecto pistón en los niveles inferiores que no se
encuentran operando cuando los niveles superiores se
encuentran alimentando mineral.
En ambos casos, las puertas y cortinas instaladas
fueron de dimensiones considerables en proporción a
los equipos empleados para la extracción de mineral.
Figura 6: Implementación de Cañón nebulizador en

contra flujo.
Figura 7: Implementación de Compuerta para restrin-
gir el efecto pistón.

2. EXTRACTORES LOCALES más corta posible.
Considerando el impacto local que genera el efecto Para lograr lo anteriormente indicado se hizo uso de un
pistón sobre los niveles en los cuales se cuenta con ventilador de 30KCFM de capacidad, instalado en un
comunicaciones a los Ore Passes, se consideró la insta- nivel contiguo al de operación, el cual se dejó en libre
lación de ventiladores secundarios, laterales a las descarga en una galería de 5m de ancho por 4m de
comunicaciones abiertas a los ore pass, que permitan alto para lograr una velocidad de alrededor de 1.3m/s,
dominar el flujo de aire contaminado, lográndose así adecuada para evitar un arrastre prolongado de partí-
una captura y evacuación de la polución a través de culas.
ductos de ventilación hacia salidas efectivas del circuito
principal y secundario de la mina.
Para lo cual se empleó ventilador de 30 KCFM de capa-
cidad acoplados a ductos de ventilación flexibles de
30” de diámetro.
Figura 9: Implementación de extractor local con

evacuación a libre descarga.
4. CIRCUITO INDEPENDIENTE DE
EVACUACIÓN
Con el objetivo de eliminar por completo la dispersión
Figura 8: Implementación de extractor local con de contaminantes generados por el efecto pistón, se
evacuación a través de ducto. implementó el uso de circuitos independientes asocia-
dos a la evacuación directa y efectiva de los contami-
3. NIVEL DE ACUMULACIÓN nantes, este circuito fue implementado en un nivel
Debido a que los ductos de ventilación, en el caso de contiguo al nivel en operación de tal manera que se
longitudes considerables, pueden generar una elevada genere una zona de baja presión en la cual se descar-
restricción afectando así al caudal de operación del gue y direccione la polución generada por el efecto
ventilador además de presentar fugas, se consideró el pistón.
uso de extractores locales en niveles contiguos fuera de
operación de tal manera que el ventilador pueda traba-
jar a su máxima capacidad volumétrica.
Sin embargo es importante considerar que el caudal no
debe ser muy alto en la galería de tal manera que
permita una decantación del polvo en una longitud lo

Figura 10: Circuito original con alta dispersión de
contaminantes.
5. CORTOS CIRCUITOS PROVOCADOS

Los métodos anteriormente indicados se han caracteri- Figura 11: Corto Circuito Provocado para interrumpir el
zado por contar con infraestructura disponible para la flujo de contaminantes en el nivel en operación.
acumulación y evacuación de la polución, sin embargo
cuando no se cuentan con esta infraestructura disponi-
ble se hace necesaria la implementación de un sistema RESULTADOS
de succión, a modo de corto circuito, que evite que la
polución fugitiva ingrese hacia los subniveles en opera- A. MÉTODOS HUMEDOS
ción, en los cuales será finalmente repartida a los Durante la aplicación del equipo nebulizador se pudo
frentes de trabajo. observar que la humedad generada por el equipo
Para lograr lo anteriormente indicado, se llevó a cabo la actuaba de manera directa sobre la polución generada,
construcción del proyecto “Aspiradora” el cual comuni- sin embargo, el flujo total generado por el efecto pistón
ca entre el OP 5 y el subnivel principal y que además finalmente se integra con el circuito de ventilación
cuenta con un extractor secundario, de 50 KCFM de secundario de la mina hacia la zona de trabajo razón
capacidad, que permita la correspondiente captura de por la cual la humedad es trasladada hacia las mismas,
los contaminantes. esto principalmente debido a las condiciones de trabajo
en la cuales no se lleva a cabo un proceso de secado del

aire en el corto plazo bridando así una sensación de elevada que la cortina puede ser fácilmente desplazada
exceso de humedad en el ambiente por parte del perso- por el flujo de aire generado.
nal que laboraba en las inmediaciones de la instala- En el caso de las puertas, su elevado grado de herme-
ción. tismo permite mantener restringido el flujo de contami-
nantes hacia el nivel, cuando estas se encuentran
correctamente cerradas, sin embargo su rigidez y modo
de operación termina jugando en contra ya que puede
ser rápidamente golpeada por los equipos, quedando
inutilizada y, como mínimo, perdiendo su hermetismo
pudiendo incluso ser arrancada por completo.
Figura 12: Exceso de humedad generado por el cañón

nebulizador.
B. MÉTODOS SECOS
Los resultados obtenidos producto de la aplicación de
los métodos secos anteriormente indicados fueron:
1. COMPUERTAS Y CORTINAS
Si bien las compuertas y cortinas lograron minimizar el
impacto del flujo generado por el efecto pistón su
efectividad se ve directamente relacionada a la discipli-
na operativa que es requerida para lograr una opera-
ción adecuada de las mismas.
En el caso de las cortinas, estas permiten un ingreso y
salida de los equipos de manera fluida a la vez que se
cuenta con una barrera que minimiza el flujo de aire Figura 13: Puerta que no han sido cerradas en largo
generado por el efecto pistón, sin embargo su resisten- periodos de tiempo.
cia y efecto sobre los equipos no son las mejores ya que
terminan siendo arrancadas por los equipos o generan-
do golpes que dañan componentes del equipo (parabri-
sas, espejos, etc.), así mismo, en algunos casos, la
presión generada por el efecto pistón puede ser tan

2. EXTRACTORES LOCALES
El uso de extractores locales, instalados en el mismo
nivel de la comunicación a los Ore Pass, ha demostrado
no ser una solución efectiva debido a que el flujo de
aire generado por el efecto pistón superó ampliamente
el caudal del ventilador, considerando que este se
encuentra disminuido debido a la resistencia generada
por el ducto de ventilación, además de la fuga genera-
da a través de los ductos de ventilación.
Así mismo se manifiestan un desgaste prematuro del
ventilador debido al desgaste permanente debido al
flujo de material particulado.
Figura 14: Puertas afectadas por equipos (izquierda) o

por fin de operación (derecha).
Figura 16: Extractor local afectado por la alta concen-

tración de polvo en el aire.
3. NIVEL DE ACUMULACIÓN
Los niveles de acumulación han demostrado ser un
mecanismo efectivo de recolección de los contaminan-
tes generados ya que en un corto periodo de tiempo se
logró acumular una gran cantidad de material particu-
lado, a la vez que se logró acelerar el flujo de retorno
Figura 15: Cortina afectada por la operación (izquier- hacia el OP lo cual permitió minimizar el impacto de la
da) y puerta afectada por los equipos (derecha). contaminación generada por el efecto pistón, sobre el
nivel en operación.
Debido a las dimensiones del nivel de acumulación, se
evidenció que la velocidad generada por el ventilador

de 30KCFM fue lo suficientemente baja para lograr una
decantación en una corta longitud.
Figura 18: Presencia de humedad por compresión y

material particulado adherido al ventilador.
4. CIRCUITO INDEPENDIENTE DE EVACUA-

CIÓN
Los circuitos independientes de evacuación de aire
permitieron incrementar la efectividad del circuito mini-
mizando la dispersión de contaminantes hacia zonas
de trabajo, así mismo se facilitó el flujo continuo de
aire contaminando hacia zonas sin operación.
Figura 17: Elevada acumulación de material particu-

lado en los niveles de acumulación.
Sin embargo los efectos sobre el ventilador también

deben ser considerados para evitar una paralización
prematura del mismo.
Figura 19: Circuito efectivo de evacuación del material

particulado.

5. CORTOS CIRCUITOS PROVOCADOS Sin embargo, son evidentes los efectos sobre el ventila-
La implementación de cortos circuitos provocados dor por lo que el mantenimiento del equipo deberá
permitió generar una evacuación directa del flujo de realizarse de manera frecuente para evitar un rápido
aire contaminado generado por el efecto pistón, sin daño prematuro del mismo.
embargo, fue necesario incrementar el caudal inicial-
mente planificado en 50 KCFM por un ventilador con un
caudal de 100 KCFM, de tal manera que un gran
porcentaje del flujo de aire generado por el efecto
pistón sea trasladado al circuito de evacuación con una
velocidad adecuada en la chimenea.
Figura 21: Acumulación de material particulado en el

ventilador extractor del proyecto "Aspiradora".
Figura 20: Acumulación de material particulado en el

pie y la cabeza del proyecto "Aspiradora".

CONCLUSIONES Engineering. California: Chapman and Hall.
-Song, P., Li, F., Jiaping, L., Jingchao, X., Yuying, S., Na
De acuerdo a lo anteriormente presentado podemos , C., . . . Binyang, Z. (2013). A Review of the Piston
concluir que: Effect in Subway Stations. Advances in Mechanical
- El efecto pistón es un fenómeno de tipo intensivo Engineering, 7.
razón por la cual se debe minimizar la cantidad de
aberturas disponibles para minimizar su impacto sobre
el sistema.
- Los sistemas de nebulización permiten humedecer el
ambiente para facilitar la aglomeración del material
particulado, sin embargo generan un exceso de hume-
dad que debe ser tratado para lograr una solución
efectiva.
- El uso de extractores locales puede ser una solución al
efecto pistón siempre que se logre un elevado caudal
que acelere la restitución del flujo de aire que escapa
de los Ore Pass.
- El uso de extractores locales debe ser complementado
con niveles de acumulación de material particulado
para evitar una dispersión sobre todo el circuito.
- El uso de sistemas independientes y específicos para
la evacuación del material particulado generado por el
efecto pistón es también una alternativa para la mini-
mización del impacto generado por el efecto pistón.
- El uso de un corto circuito provocado, directa-
mente en los niveles en operación, permite lograr una
solución de alta efectividad sobre el flujo de contami-
nantes generados siempre que se implemente la capa-
cidad adecuada.
-Bugarski, A. D., Janisko, S. J., Cauda, E. G., Noll, J. D.,

& Mischler, S. E. (2011). Diesel Aerosols and Gases in
Underground Mines. Pittsburgh: NIOSH.
-McPherson, M. J. (2009). Subsurface Ventilation

ESTRATEGIAS PARA
LA INTEGRACIÓN DE SISTEMAS
DE VENTILACIÓN DE MINAS
JOSÉ ANTONIO ROJAS CÓRDOVA
MINCONSULTING SAC
JOSE.ROJAS@MINCONSULTING.PE
CELULAR 998813349
RESUMEN
Uno de los problemas principales de la actividad minera sionar la infraestructura y el equipamiento más eficaz
subterránea es el riesgo de ocurrencia de accidentes por del sistema de ventilación empleando software de
inhalación de gases tóxicos. En las minas del Perú, en diseño de minas y simulador de ventilación; y plantear
los últimos 10 años, ocurrieron 36 accidentes mortales procedimientos de diseño e implementación de sistema
por exposición a sustancias tóxicas debido a deficiencias de ventilación.
de ventilación, equivalentes a 10% de todos los El objetivo del trabajo es brindar información de expe-
accidentes ocurridos por diferentes causas en el mismo riencias de diseño e implementación de Casos Especia-
período. Las estrategias para la integración del sistema les de sistemas de ventilación de minas en el Perú.
de ventilación son acciones que se ejecutan para fusio-
nar los circuitos de ventilación de dos o más minas en
operación o con proyectos de ampliación, para abaste- INTRODUCCIÓN
cer de aire fresco y limpio a todos los frentes de trabajo;
garantizar las futuras operaciones de las minas integra- Los peligros relacionados a ventilación de minas son
das, tanto durante el crecimiento horizontal como en exposiciones a gases tóxicos, polvo y hollín, resultados
profundidad, reduciendo los costos y aumentando el de las operaciones; y los riesgos son accidentes por
margen operativo; y cumplir las normas legales, para inhalación de gases y enfermedades ocupacionales por
evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. respiración de polvo y hollín. De igual manera, en los
La estrategia consiste en determinar el requerimiento de últimos años el costo de energía eléctrica asociado a la
aire por el Método de Ventilación Bajo Demanda (VOD), ventilación de las labores mineras se ha incrementado,
en función de la cantidad de personal, cantidad de siendo un impacto importante en el costo global,
equipos, condiciones ambientales, métodos de explota- aspecto que tiene relevancia en el análisis de la factibi-
ción e infraestructuras especiales, alineados con el lidad de la explotación de nuevos proyectos mineros.
planeamiento de corto y largo plazo de la mina; dimen- Actualmente en el Perú, existen empresas con dos

unidades mineras comunicadas a través de uno o más El dimensionamiento de la infraestructura consiste en
túneles, y vienen operando con ciertas ventajas o los cálculos de las secciones transversales más óptimas
desventajas desde el punto de vista de ventilación. de los conductos de ingresos y salidas de aire de la
Asimismo, existen proyectos de integración de una mina. Los conductos de ventilación pueden ser rampas,
mina en operación con labores de exploración adyacen- galerías, pique y chimeneas, según el método de explo-
tes y proyectos de ampliación o remplazo de minas. tación de la mina, que a su vez estará en función de la
La mejor estrategia para la prevención de accidentes y geología del yacimiento. Por ejemplo, para dimensio-
enfermedades ocupacionales y optimizar el costo nar el diámetro óptimo de una chimenea de sección
operativo es a través del control de ingeniería, aplican- circular, se emplea la siguiente ecuación:
do acciones más eficaces basado en Ventilación Bajo
Demanda (VOD), que consiste en la capacidad de
entregar el caudal de aire suficiente solo donde y
cuando sea necesario.
(Ecuación 1)
OBJETIVOS Donde:
D: Diámetro óptimo del conducto, pies.
-Brindar estrategias para la integración de sistemas Ce: Costo de energía, USD/kwh.
ventilación de minas en operación conectadas a través K: Factor de fricción, lb-min2/pie4
de uno o más túneles; así como para la integración de L: Longitud del conducto, pies.
una mina en operación y proyectos de ampliación o Le: Longitud equivalente del conducto, pies.
remplazo de minas. Q: Caudal de aire, pies3/min.
-Mostrar el procedimiento de diseño e implementación i: Tasa de interés, tanto por uno.
de sistema de ventilación bajo demanda, que garanti- t: Vida de la mina, años.
ce la continuidad operativa de las minas integradas, n: Eficiencia total del ventilador, tanto por uno.
tanto durante el crecimiento horizontal como en Cex: Costo de excavación del conducto, USD/pie3.
profundidad.
La dimensión del equipamiento de ventilación consiste
en la determinación de las características técnicas de
DISEÑO DE SISTEMA DE VENTILACIÓN los ventiladores: caudal, pérdidas de presión y poten-
cia de motor, con apoyo de un software informático.
El diseño de sistema de ventilación consiste en dimen- Para la dimensión de los conductos de ventilación y
sionamiento de la infraestructura y equipamiento para los ventiladores es importante la definición de los
la operación de la mina, constituido por conductos de parámetros de ventilación y la demanda de aire para
ingreso y salida de aire, reguladores de caudal y ventila mina, que a continuación se describe.
ladores.

Parámetros de ventilación función de las dimensiones de la sección transversal y
Los parámetros de ventilación son estándares estable- la rugosidad de los conductos.
cidos en la norma legal y las buenas prácticas interna- El factor de fricción se calcula con la siguiente ecuación:
cionales.
Los parámetros de ventilación establecidos en el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería, aprobado por el D.S. N° 024-2016-EM y su
modificatoria D.S. N° 023-0217-EM para la minería Ecuación (1)
peruana son los siguientes: Donde:
K: Factor de fricción, lb-min2/pie4
- Cantidad mínima de aire por persona según la altitud: R: Rugosidad de la pared del conducto, m.
3 m3/min de 0 a 1500 msnm. A: Área del conducto, m2
4 m3/min de 1500 a 3000 msnm. P: Perímetro del conducto, m.
5 m3/min de 3000 a 4000 msnm.
6 m3/min mayor a 4000 msnm. Factor de choque
- Cantidad mínima de aire por cada HP de potencia de El factor de choque es la cuantificación de la pérdida
motor de equipos petroleros de 3 m3/min. de presión de aire que se genera en las curvaturas de
- Velocidad mínima de 20 m/min y máxima de 250 las labores mineras y se determina con las siguientes
m/min en labores de preparación, desarrollo y explo- ecuaciones:
tación. Para curvatura redondeada:
- Velocidad mínima de aire de 25 m/min para minas
que usan ANFO u otros agentes de voladura.
- Velocidad mínima de aire de 30 m/min, cuando la Ecuación (2)
temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta Para curvatura cerrada:
29°C como máximo.
Los parámetros de ventilación definidos según las (Ecuación 3)

buenas prácticas internacionales son:
- Factor de fricción Donde:
- Factor de choque X: Factor de choque.
- La temperatura m: Relación entre el radio de la curva y el ancho, r/b.
- Densidad de aire a: Relación entre la altura y el ancho, d/b.
Ө: Angulo de curvatura.
Factor de fricción
El factor de fricción es uno de los parámetros más
importantes de ventilación de minas y se determina en

En la Figura 1 se muestran los detalles de las curvatu- Qe: Caudal requerido por equipo con motor petrolero.
ras típicas de labores mineras.
Basado en el método de Ventilación Bajo Demanda
Figura 1: Curvaturas típicas de labores mineras (VOD) se debe adicionar al caudal total para la opera-
ción, el caudal requerido por locales subterráneos y
otras áreas de servicio, si estos tienen un circuito
independiente.
Para minas que no usan equipos con motor

petrolero
- Caudal requerido para el número de trabajadores
Fuente: Mine Ventilation and Air Conditioning, por - Caudal por el consumo de madera
Hartman, Mutmansky y Wang,1993 - Caudal requerido por temperatura en las labores
- Caudal requerido por fugas
Demanda de aire para la mina - Caudal requerido por consumo de explosivo
La demanda de aire para la ventilación de las minas
en el Perú se determina según dos criterios: La demanda de aire se calcula con la siguiente ecua-
ción:
Para minas que usan equipos con motor
petrolero
- Caudal requerido para el número de trabajadores Ecuación (5)
- Caudal por el consumo de madera
- Caudal requerido por temperatura en las labores Donde:
- Caudal requerido por equipo con motor petrolero Qo: Caudal total para la operación.
- Caudal requerido por fugas Qn: Caudal requerido por el número de trabajadores.
Qm: Caudal requerido por el consumo de madera.
La demanda de aire se calcula con la siguiente ecua- Qt: Caudal requerido por temperatura en los frentes de
ción: trabajo.
Al caudal de mayor valor resultante de la comparación

Ecuación (4) entre el caudal total de operación (Qo) y el caudal
Donde: requerido por consumo de explosivos (Qex) se adiciona
Qo: Caudal total para la operación. el caudal requerido por locales subterráneos y otras
Qn: Caudal requerido por el número de trabajadores. áreas de servicio con circuito independiente.
Qm: Caudal requerido por el consumo de madera.
Qt: Caudal requerido por temperatura en los frentes de
trabajo.

ESTRATEGIAS PARA LA INTEGRACIÓN ANÁLISIS DE CASO Y DISCUSIÓN DE
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN RESULTADOS
Las estrategias son acciones que se ejecutan para fusio- El caso trata de estudio de las condiciones actuales y
nar los circuitos de ventilación de dos o más minas en proyección del sistema de ventilación para el plan de
operación o con proyectos de ampliación. minado de corto y largo plazo, de dos minas integradas
En el presente trabajo se desarrollan las estrategias a través de dos túneles, tal como se muestra en la
para un caso típico de integración de dos minas en Figura 2.
operación, las cuales se describen a continuación.
Figura 2: Minas integradas por dos túneles
Evaluación integral del sistema de ventila-
ción
- Ubicación de estaciones de medición de aire en los
ingresos y salidas de la mina en los conductos de
bifurcación o unión de labores de mayor cantidad de
cantidad de flujo en las labores de captación y
descarga de los ventiladores.
- Medición de velocidad de aire empleando anemóme-
tro digital y medición de las secciones transversales
(ancho, altura o diámetro del conducto) con el
distanciómetro. Resultados de la Evaluación Integral
- Medición de temperatura seca y la temperatura La evaluación integral del sistema de ventilación sirvió
húmeda en las estaciones de medición establecida para la determinar el balance de ingresos y salidas de
- Medición de espesor de las irregularidades en los aire de la mina y la cobertura, que se detallan a conti-
conductos de la mina. Este parámetro sirve para nuación.
calcular el factor de fricción “K”
- Medición de caudal y la presión de operación de los Balance de aire de la mina A
ventiladores principales
- Definición del sentido de flujo de aire y los circuitos de
ventilación en el plano
- Cálculo de caudal de ingresos y salidas de aire de la
mina y comparación de los resultados totales, donde
la diferencia no debe exceder 10%
- Cálculo de demanda de aire de la mina
- Simulación de sistema de ventilación

- El caudal de ingreso de a la mina A es 687,700 cfm La cobertura es 85% y un déficit de 70,100 cfm que
que incluye 120,000 cfm de Ingreso 1, aire usado implica plantear un plan de ventilación.
proveniente de las operaciones de la mina B; y el
caudal de salida de aire es 771,000 cfm. Balance de aire de las minas integradas A y B
- La diferencia entre el caudal de ingreso y el caudal de En la Tabla 3 se muestra el balance de aire.
salida de aire es 12%, el cual indica que por algún
conducto inaccesible ingresa más cantidad de aire o
está recirculando el aire de los conductos de salida,
porque la diferencia máxima debe ser 10%.
- La cobertura de demanda de aire es 95% y un déficit
de 36,300 cfm, basado en el Artículo 252 inciso f)
del Reglamento de Seguridad y Salud en Minería que
indica calcular la cobertura con el aire que ingresa a
la mina. Sin embargo, el Artículo 246 inciso b) del
mismo Reglamento establece que, “en todas las
labores subterráneas se debe mantener una circula-
ción de aire limpio y fresco”; por tanto, la cobertura
efectiva es 78% y se tiene un déficit de 156,300 cfm.
En conclusión, la norma peruana no especifica el proce- El caudal de ingreso de aire a las minas integradas es
dimiento de cálculo de cobertura de demanda de aire 965,600 cfm y el caudal de salida es 1,063,100 cfm.
para minas integradas con circuito de ventilación La diferencia entre el caudal de ingreso y el caudal de
común o compartido. salida de aire es 10%. La cobertura es 81% y un
déficit de aire de 226,400 cfm, el cual indica que la
Balance de aire de la mina B mina requiere un plan de ventilación para cubrir la
En la Tabla 2 se muestra el balance de aire. demanda.
Asignación de parámetros de ventilación

La información requerida para la simulación del siste-
ma son los parámetros de ventilación, vida de la mina,
indicadores financieros y costos.
Temperatura y elevación de la mina

Para la simulación del sistema de ventilación de las
minas integradas, se asignaron en el conducto principal
de “Ingreso 1”, la temperatura seca 10°C, la tempera-

tura húmeda 8°C y la elevación de la mina 4300
msnm, información que fue configurada en el Modelo
del Sistema de Ventilación en el Software Informático.
Factor de fricción “K”

Los factores de fricción se determinaron en función de la
rugosidad promedio de los conductos que se muestran
en la Tabla 4. Los factores de fricción “K” calculados y mostrados en
las Tablas 5 y 6 se asignaron en todos los conductos del
Modelo de las minas integradas.
Factor de choque
En el Modelo se asignaron factores de choque “X” de
0.25 para las labores con curvatura redondeada y 1.20
Los factores de fricción “K”, calculados con la Ecuación para labores con curvatura cerrada.
(1) se detallan en la Tabla 5 para labores horizontales Secciones transversales
y en la Tabla 6 para labores verticales. Las dimensiones de las secciones ancho, altura y
diámetro de los conductos detallados en las Tablas 5 y
6, se asignaron en el Modelo del Sistema de Ventila-
ción.
Indicadores financieros, vida de la mina y

costos
Se asignaron y se configuraron en el Modelo del Siste-
ma de Ventilación la siguiente información:
- Tasa de interés, 10%

- Vida de la mina, 5 años
- Costos de energía, 0.08 US$/KWH
- Costo de ventiladores, 450 US$/HP
- Costo fijo de excavación de Raise Bore, 951 US$/m
Para el cálculo de factor de fricción en las chimeneas - Costo variable de excavación de Rase Bore, 72
Raise Bore de sección circular, la rugosidad empleada US$/m3
es 1 cm.

Demanda de aire para la mina
Según el procedimiento indicado en el Ítem 3.2.1 se
determinó el caudal de demanda de aire que se mues-
tra en la Tabla 7, información empleada para la simu-
lación del sistema de ventilación.
Se compararon los caudales medidos con los caudales

del modelo, la diferencia ponderada absoluta en los
conductos de ingreso es 8.98% y en los conductos de
Simulación del sistema de ventilación y salida es 7.01%, tal como se muestran en las Tablas 8
resultados obtenidos y 9; los cuales indican que el modelo tiene aproxima-
damente 91% de consistencia, basado en los caudales
Simulación de caudales de ingresos y salidas de aire de la mina.
Con los parámetros asignados se simularon los Asimismo, según la simulación se determinaron que, la
caudales para comparar con los caudales medidos y infraestructura de ventilación es muy resistente y técni-
los resultados se muestran en las Tabla 8 y 9. camente imposibilita instalar ventiladores de mayor
capacidad y presión; por ende, para incrementar la
cobertura se requieren conductos adicionales de ingreso
y salida de aire.
Planteamiento de alternativas
Luego de la calibración y evaluación de la consistencia
del Modelo, para aumentar la cobertura de demanda
de aire, se plantearon tres alternativas cuyos compo-
nentes en infraestructura se muestran en la Tabla 10.

Plan de ventilación
- Construir una chimenea de ventilación entre el Nivel 1
y el Nivel 4, de 540 m de longitud y 3.60 m de
diámetro para el ingreso de aire fresco.
- Excavar una chimenea de ventilación entre el Nivel 1
y Nivel 2, de 356 m de longitud y 3.60 m de diáme-
tro para la salida de aire viciado.
- Ejecutar una rampa de 650 m de longitud entre los
Niveles 3 y 4 de sección transversal de 4.5 m x 4.5 m
para encauzar el aire usado hacia la chimenea de
salida de aire.
- Instalar un ventilador de 300,000 cfm, de 10” de
H2O de presión total y 600 HP de potencia motor en
el collar de la chimenea de ventilación de salida de
aire.
- Instalar dos puertas de ventilación en el Nivel 4, túnel
Evaluación de las alternativas de comunicación entre las minas A y B, a fin de evitar
Con apoyo de software de ventilación se evaluaron las el ingreso de aire usado de las operaciones de la
alternativas planteadas y los resultados técnicos y mina B.
económicos se muestran en la Tabla 11.
La alternativa 1, económicamente no es factible; sin

embargo, está constituido por componentes que se
ejecutarían cerca de la zona operativa y dentro del
perímetro de la propiedad minera; y desde el punto de
vista ambiental, no existe impacto significativo tampo-
co requiere licencia social. Por tanto, se recomienda la
Alternativa 1.
El costo de inversión de la infraestructura de ventilación
asciende a USD 3,881,000, más el costo de los venti-
ladores y puertas reguladores de aire, la inversión total
se estima en USD 4,181,000.

CONCLUSIONES - Basado en los resultados de la simulación de las
minas integradas, plantear un plan para la ventila-
- Para la integración de dos o más minas en operación ción eficaz con cobertura de demanda de aire entre
es crucial la evaluación integral detallada del sistema 100% y 105%.
de ventilación de cada mina, que consiste en la - ograr la ventilación eficaz de una mina, implica
identificación y definición precisa de los circuitos de diseño óptimo de los conductos y ventiladores con
aire, balance de ingresos y salidas de aire de la mina, variadores de frecuencia.
medición de parámetros de ventilación y evaluación - Diseñar sistemas de ventilación basado en los están-
de presión y caudal de los ventiladores principales y dares de la norma legal y las buenas prácticas inter-
secundarios. nacionales de ventilación bajo demanda (VOD).
- Los parámetros de ventilación que deben ser medidos - Mantener los conductos de los circuitos de ventilación
con precisión en el campo: son las secciones transver- accesibles y seguras, para inspeccionar y evitar la
sales de los conductos y la rugosidad de la pared de recirculación de aire.
las labores mineras.
- Durante la evaluación integral se debe levantar infor-
mación de las labores mineras según el tipo de curva- REFERENCIAS
tura, cerrada o redondeada; describir la presencia de
obstrucciones, como desmonte acumulado en el - Acuña, E., Codoceo, O., y Hurtado, J, P. (2018).
circuito, puertas, tapones y cualquier otro material Primer Simposio Internacional en Ventilación de
estático. Estos parámetros sirven para determinar el Minas de Sudamérica. Santiago de Chile. Universidad
factor de choque y las resistencias del sistema. de Santiago de Chile.
- Los parámetros de ventilación más importantes que - Decreto Supremo N° 024-2016-EM. Aprueba el
sirven para la calibración del Modelo de Simulación Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
del Sistema de Ventilación son el factor de fricción Minería. Presidencia de la República (2016).
“K”, el factor de choque “X” y las resistencias. - Decreto Supremo N° 023-2017-EM. Modifica Diver-
- Los parámetros de ventilación obtenidos durante la sos Artículos y Anexos del Reglamento de Seguridad y
evaluación integral conducen a la elaboración del Salud Ocupacional en Minería. Presidencia de la
Modelo y simulación de caudales circulante en el República (2017).
sistema de ventilación, cuya consistencia deber ser - Hartman, H. L., Mutmansky, J. M., Ramani, R. V., y
mayor o igual a 90%. Wang, Y. J. (1997). Mine Ventilation and Air Condi-
- Una vez calibrado el modelo, se debe realizar simula- tioning. New York, Estados Unidos. John Wiley y
ciones para la etapa de ejecución de la integración y Sons, INC.
para la etapa de operación, a fin de conocer el senti- - McPherson, M.J. (1993). Subsurface Ventilation Engi-
do de flujo de aire que podría afectar o beneficiar a neering. Segunda edición 2016.
las minas desde el punto de vista de ventilación las
minas.

MINE VENTILATION – STUDIES AND
ENVIRONMENTAL INTERVENTIONS FOR
ARTISANAL AND SMALL-SCALE MINING
(ASM) IN THE AREQUIPA REGION, PERÚ
JÜRGEN BRUNE1, KIRK H. MCDANIEL2, LEE J. ZAMALLOA3,
MANUEL RUBÉN FIGUEROA GALIANO4, JORGE FREDDY ENRÍQUEZ RAMOS5
1
THE COLORADO SCHOOL OF MINES, MINING ENGINEERING DEPARTMENT, USA JBRUNE@MINES.EDU
2
THE COLORADO SCHOOL OF MINES, MINING ENGINEERING. DEPARTMENT, USA KMCDANIE@MINES.EDU
3
THE COLORADO SCHOOL OF MINES, MINING ENGINEERING DEPARTMENT, USA LZAMALLOA@MYMAIL.MINES.EDU
4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA, AREQUIPA, PERÚ, MFIGUEROAG@UNSA.EDU.PE
5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA, AREQUIPA, PERÚ, JENRIQUEZRA@UNSA.EDU.PE
ABSTRACT
Mining is an important factor in the Peruvian economy, tools, numerical models and recommendations for
both in small and large operations. The Arequipa region improvement. The paper addresses the findings and
has important Au-Ag-Cu -enriched mineral belts, observations of this research along with recommenda-
making it attractive for the mining community on all tions for future work.
scales. Underground Artisanal and Small Mines (ASM)
help sustain a significant percentage of the regional INTRODUCTION
population where formal jobs are either scarce or not
available. Small and artisanal underground mines often lack the
Health and safety of mine workers is of utmost impor- resources to assess and mitigate health and safety
tance and concern in ASM operations. Unfortunately, hazards resulting from respirable dust, toxic and
ASMs often lack the resources or expertise to assess and asphyxiating mine gases. There are well-established
mitigate health and safety hazards resulting from heat, engineering controls that mine operators can imple-
dust, and toxic and/or asphyxiating mine gases. Unsafe ment to improve ventilation and dust control, along
and unhealthy mining practices are not sustainable. with instrumentation to monitor conditions and warn
They are damaging not only to the affected miners and miners of these hazards.
their families but also to the overall economy. Mining is an important factor in the Peruvian economy,
The Colorado School of Mines and the Universidad both in small and large operations. Miners’ health and
Nacional de San Agustín de Arequipa (Perú) collabora- safety is of utmost importance and deserves support
ted to examine the unique challenges of ventilating especially in ASM that do not have dedicated health
underground ASMs. Researchers coordinated with a and safety organizations with staff to monitor safety
group of underground ASM operators and identified conditions and warn of hazards. Unsafe and unhealthy
significant deficiencies in how ASMs are ventilated. mining practices are not sustainable and threaten not
Based on these findings, they developed ventilation only the affected miners and their families but also the

success and well-being of the entire population. Mines researchers and UNSA faculty (Project Team or
Respiratory health impacts from inhaling mine dust Team) targeted the program to include 3 – 5 total
often manifest themselves as long-term effects that sample operations upon which to build a broader
debilitate lung functions and often lead to long suffe- mitigation and assessment program. Furthermore, the
ring and painful death. Reducing or eliminating mine Team anticipate that UNSA Faculty will be able to apply
dust can result in significant health improvements. this knowledge to more mines beyond the sample
Similar respiratory health effects from inhaling mine group post project and will become instrumental in the
gases can product long-term effects as well as presen- quest to improve mine ventilation and to reduce mine
ting acute health dangers including loss of life. Resear- air and dust related injuries and illnesses in ASM in the
chers expect measurable improvements in ventilation Arequipa region and throughout Perú.
air quality and reduction in respirable dust and toxic The deliverables of the research project include:
gasses in the mining operations that implement recom- 1. Assessment of current practices, techniques, tools,
mended interventions. Researchers will also focus on and technology used for ventilation and dust control in
educating miners and mine operators in practical ASM in the Arequipa Region of Perú.
aspects of mine ventilation and air quality monitoring 2. A needs assessment for improved ventilation and
as well as improving their understanding of the health dust control in ASM in the Arequipa region based on 3
implications. – 5 selected mining operations. This assessment was to
identify common ventilation and respirable dust-rela-
ted hazards and offer a variety of mitigation concepts.
SCOPE OF RESEARCH 3. Education, training, and familiarization of local
miners. This included members of the Team and other
Colorado School of Mines (Mines) and the Universidad stakeholders in mine ventilation, assisting in design,
Nacional de San Agustín de Arequipa (UNSA) collabo- installation of fans and tubing, measurements, instru-
rated to examine the unique challenges and pitfalls of mentation and monitoring in the selected mines.
ventilating underground ASM. The study (Study) was 4. A plan to expand training and instrumentation to
entitled “Studies and Environmental Interventions for other ASM in the Arequipa region and beyond the 3 –
Artisanal and Small-Scale Mining (ASM) in the Arequi- 5 select mining operations that enables and empowers
pa Region, Perú” This research was accomplished via UNSA faculty to be instrumental in reducing ventilation
The Centre for Sustainable Mining which is a formal hazards in Perú post project.
relationship between Mines and UNSA that examines a 5. A plan to monitor progress and continuous improve-
variety of issues related to ASM. The Team’s intent was ment in select mining projects.
to coordinate with a group of underground ASM and 6. A plan for monitoring and quality assurance of UNSA
identify significant deficiencies in how ASM are ventila- Faculty trained in ventilation and dust monitoring
ted. A Mines research team traveled to Perú from techniques.
August 3 to 14, 2019, to conduct field surveys on the
Study in concert with UNSA faculty.

Identifying and Securing Field Sites Mine A, a Small Mining Operation
The process of identifying and selecting field sites has The research team coordinated with a mine operator to
been challenging. Several potential sample ASM review mine ventilation and develop suggestions for
operations were either rejected by the Team based on improvements. The operation in the district of Rio
location, operational makeup and other factors inclu- Grande, province of Condesuyos, Arequipa region, Perú.
ding security. In other cases, the operations rejected the The Mine A owner granted the Team access to the
opportunity to work with the CSM - UNSA Team. Seve- underground mining operations within the concession
ral factors influenced this, including: boundaries. Mine A is divided into 6 main levels and
additional sub-levels. It employs the conventional
1. A lack of understanding of the benefits of mine venti- cut-and-fill mining method. It has two surface
lation research, openings: a main portal used for personnel, material
2. A lack of trust over our objectives and motivations, hauling and equipment transport and an old, parallel
3. Fear of government oversight or intervention based portal that is partially collapsed and currently used for
on the results, and ventilation only. Both portals are accessing the mine
4. An underlying anti-mining sentient which was from the east side via the top level, Level 0 (Zero). At
ongoing at the time of the field study. the western side of Level 0, exists an Alimak raise that
connects to the surface and currently serves as the main
At the time of this writing, the ability of the Team to ventilation exhaust. The Level 0 main portal also serves
identify and convince ASM mines to collaborate has not as the main and only escapeway from the mine. The
met expectations. Initial investigation and analysis has first level (Level 0) defines the main ventilation circuit.
focused on one ASM operation. The management of Fresh air naturally intakes through both portals and
that mine has requested that they not be identified over exhausts through the Alimak raise. The approximate
concern that information about their operation would distance from the main portal to the Alimak raise is
inadvertently be made public and potentially used by 1,750 meters.
their competitors including concession operators in the The main drift cross sections range from 1.8 to 2.7 m
immediate vicinity. The mine will be referred to as the wide and 1.8 to 2.4 m high. Ribs and roof are not
“Mine A” for this paper. The Team is relying on addition bolted but the rock mass appears to be competent.
work by the UNSA faculty to identify and secure more Some older areas have collapsed but Level 0 m looks
ASM operations toward the goal of 3 – 5 total sample solid overall. The lower levels, -44 m, -84 m, -110 m,
ASM operations. Input from UNSA and the Mine A -140 m and -170 m, are connected via ore passes and
operator suggest that the conditions encountered at inclined ramps. Limited ventilation of the lower levels is
their mine are typical for ASMs. Our team expects that accomplished by booster and auxiliary fans. Mining
our initial success will enable and foster more opportu- operations are primarily conducted below Level -84 m.
nities. Failure the secure additional sites may compro- These areas require the highest fresh air quantities due
mise the overall project scope and deliverables. to the number of personnel, jackleg drill exhaust and
blast fumes.

The mine works two shifts per day with ~200-250 miners on each 8-hour shift. Blasting is scheduled at the end of
each shift, allowing 4 hours for blast gases to clear before the next shift starts. Drilling operations use a total of ~30
jackleg drills. Miners haul ore and waste via the inclines where they hoist ore carts using winches. All ore and waste is
hauled out via Level 0 by track haulage with battery locomotives.
CSM and UNSA researchers conducted technical discovery information sessions with mine management and examined
parts of the underground portion of the mine. While the mine has multiple levels, the Team only examined conditions
on the first level. The Team also gained access to design drawings of the mine and collected data to construct ventila-
tion simulation models for Mine A.
Figure 1: Schematic cross section of Mine A
FIELD OBSERVATIONS AND FINDINGS 1.Ventilation infrastructure

The mine has two fresh-air identified intakes but there
There are currently no set of mining laws in Peru that is only one, shared exhaust shaft. This makes it difficult
regulates the technical and safety aspects of ASM to establish an efficient main ventilation circuit. Mine A
operations. However, some ASM’s, like Mine A, strive to does not have exclusive, full use of the exhaust shaft,
become legal and recognized under Peruvian Mining also known as the Alimak raise, in the west side of the
Law. In order to prepare the mine to meet the ventila- mine. Also, there is only a single escape route from the
tion requirements described in the Peruvian Occupatio- mine. Mine personnel reported that the levels below
nal Health and Safety Handbook for Mining (D.S. Level 0 are connected via excavations and raises from
023-2017-EM) , the Team prepared the following depleted stopes. There appear to be no dedicated
analysis along with general observations: airways carrying fresh and return air.
The Team noted several aspects of the ASM that make
1
The D.S. 023-2017-EM (Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, original and official file name in Spanish) is the handbook that
compiles all the minimum standards and procedures required by the Peruvian Mining Law to properly perform the mining activity within acceptable
parameters of safety and occupational health. The version of the handbook used for this publication is the one published in 2017, which is an update
of the previous version D.S. 024-2016-EM.

proper ventilation challenging. Not all openings into improve ventilation including computer models using
Mine A are known to the operator. This did not repre- VentsimTM.
sent a point of concern to the operator but was of signi- The main ventilation circuit intake is the Level 0 portal.
ficant concern to the Team as it made identification of The air exhausts at the west end of Level 0 drift through
intakes, returns, and airflow balance extremely difficult. the Alimak raise. airflow is driven primarily by natural
As an extension of that issue, all the openings into Mine ventilation pressure with only sporadic use of auxiliary
A are not necessarily under the control of the mine ventilation fans inside the mine. The lower levels are
owner. They may in fact be under the control of adja- mainly ventilated by compressed air exhaust, which is
cent concessions who use the openings in a manner inadequate. There is no dedicated intake or exhaust
that is detrimental such as discharging contaminated fan. This is highly inefficient and inconsistent and does
air from one concession to another. The boundaries of not provide adequate ventilation. Level Zero was found
Mine A, the as-built configuration as well as the confi- to be developed approximately 500 m west beyond the
guration of adjacent concessions is not well known. Alimak raise where it dead-ended. The dead end had
There is significant competition and mistrust between no ventilation other than compressed air exhaust.
concession owners regarding their rights to the mineral The Team estimated the intake air quantity at the main
deposit. Hence, there is little cross-concession commu- portal to be approximately 6,000 cfm. There appears to
nication or motivation to collaborate. be ~3,000 cfm additional intake from the secondary
At Mine A, Level -44 is reportedly shared with another portal. Therefore, the Team estimates the total intake
operator and may represent additional air intake but fresh air quantity to be about 9,000 cfm. Additionally,
this could not be verified or quantified during the the jackleg drill exhaust produces a total quantity of
Team’s mine visit. The Alimak raise belongs to a diffe- about 3,000 cfm, based on compressor data. Resear-
rent operator and may be restricted in their use. chers do not know if there is additional intake air from
compressed air or unknown surface openings.
2. Ventilation Engineering, Equipment The total return air quantity is estimated to be about
Mine A appears to have little engineered ventilation. 12,000 cfm. Due to the fact that the Alimak raise is
Aside from the lack of engineered ventilation, there was owned by another concession, the Mine A may not be
also a general lack of awareness and/or concern that able to increase its return air quantity through the
the: Alimak raise or turn the raise into an intake.
1. Ventilation equipment was not installed properly,
2. It was not operating effectively, and/or 3. Fan installations
3. That the issues associated with the other two points Several auxiliary and booster fans were encountered in
posed significant health and safety risks to the mine Level 0. Booster fans were not bulkheaded. They
personnel. mainly created recirculation and did not provide signifi-
The Team’s opinion is that Mine A requires dedicated cant improvement to mine ventilation. The Team noted
ventilation engineering as current efforts are not effecti- at Mine A that Booster fans should be bulkheaded and
ve. This need was discussed with Mine A owner and the selected to operate in the appropriate pressure and
Team have offered suggestions, and design options to volume design range based on the fan characteristic

curve. Without a bulkhead, booster fans will only cause at the west end of Level 0 was measured at 50 psi. This
recirculation. The Team subsequently provided Mine A pressure drop is likely due to line resistance in the
with a bulkhead design that could be installed from 4-inch line, leakages, and use of compressed air to
readily available materials. An 18-inch auxiliary fan ventilate the mine. The low pressure leaves the drills
directing air from Level 0 to the lower workings was running inefficiently. A modern jackleg drill should be
equipped with a 12-inch duct and therefore, less than operated at >110 psi and will consume >185 cfm of
fully efficient. The team also noted to Mine A that free air. Based on the reported compressor output,
Auxiliary fans must be fitted with properly sized ducts. running a total of 30 jacklegs would only provide
The duct diameter should be greater or equal to the ~115 cfm for each drill. This both highly inefficient as
discharge opening to avoid shock and friction losses. well as significantly reducing the efficiency of the
Auxiliary fans should be supplied with fresh air and the jackleg drills used for production.
exhaust air should be ventilated towards a dedicated Mine A conducts two blasts per day, one at ~4:00 am
return airway. Of particular concern to the Team in this and other at ~4:00 pm. Blasting operations use ANFO
issue was the fact that even a cursory inspection mixed at the mine from bagged fertilizer and diesel
showed that the booster fans were obviously not insta- fuel. There are potential issues with poor blasting
lled properly, and yet the fact remains that the fans results and excessive fumes from incorrect and/or
were allowed to operate in this manner without any incomplete mixing. Blast fume dilution is mostly
attempt to remedy the situation. accomplished by means of compressed air released at
the drilling sites in addition to bleeding air off the
compressed air lines as a means of supplementing the
natural ventilation in the mine. Diluting and exhausting
blast fumes with the current ventilation system takes 4
hours or more before work can begin on the next shift.
This is both inefficient and costly.
5. Temperature and Humidity Control

The relative humidity in the mine air is almost 100%
humidity, and the air is perceived as hot. The Team
recorded oxygen concentrations averaging 20.8% and
Figure 2: Booster fan installed on wooden platform low concentrations of blast gases in Level 0. Therefore,
without bulkhead forcing air from Level 0 to lower levels is inefficient
because it counteracts natural ventilation buoyancy.
4. Mine Production The air in the mine is contaminated by oil mist from
The mine works with two modern Atlas Copco diesel jackleg drilling. Blast gases include NO2, CO and CO2
compressors, one reported to be delivering 1,250 cfm are present at throughout the mine. The Team believe
and the other, 2,200 cfm. Air is delivered running two, that much of the heat and humidity are likely the result
4-inch HDPE lines into the Level 0 portal. Line pressure

from jackleg drilling exhaust, strata water and air additional fresh air is required for wood consumption ,
recirculation. Other Mines research teams have reported temperature control and diesel-engine equipment. It is
that the air in the lower levels of the mine is too hot and premature to calculate these requirements due to the
humid to work. lack of ventilation survey information at this point.
The Team expect that, by properly ventilating the mine, Once this data is collected, a more accurate calculation
heat, humidity and dust can be controlled and the mine will be developed. If diesel equipment is operated in
environment and climate will become more acceptable. the mine, additional fresh air in the minimum amount
of 3 m3/min per installed engine HP must be added to
Airflow Requirements per Peruvian Law this amount. At 9,000 cfm, the current fresh air intake
The D.S. 023-2017-EM requires that the mining quantity from the portals is insufficient.
operation have to be able to sustain adequate air
conditions in the underground areas, providing enough Ventilation Modeling
fresh air to the workers according to the elevation of the Based on the topographic information collected from
mine . For mines below 1,500 Meters Above Sea Level the mine during the field visit and subsequently upda-
(MASL). Peruvian mining law requires a minimum ted, the Team developed a ventilation model of Mine A
airflow per worker of 3 m3/min so for 250 workers per in VentsimTM. In general, two ventilation models were
shift the minimum requirement would be 750 m3/min completed: first one as the baseline and using only
or ~27,000 cfm. collected data from the exploratory visit, and the second
Since the air is contaminated by oil mist and heat from (and current) version of it that includes all the updated
the jackleg drills as well as blast gases, the Team topography and calibrated with the data from the latest
recommended a minimum fresh air intake quantity of ventilation survey conducted by UNSA counterparts in
50,000 cfm. This was beyond the capacity of Mine A October 2019. These models have been presented as
without the installation of dedicated main mine fans descriptions of what the ventilation system of the Mine
and infrastructure. was at a given moment and as base models for any
Peruvian regulation D.S. 023-2017-EM states that kind of simulation that may be required.
Figure 3. Base model: total intake 9,000 cfm, compressed air 3,000 cfm, total exhaust 12,000 cfm.

From the initial model, 5 projected scenarios were the extent that blast gasses could be clear in half the
projected and presented to the mine management as time would increase productive time by 4 hours per day
examples of how the ventilation system could be impro- which would increase mine utilization by 25%, and
ved in the short to medium term if certain conditions would presumably have a positive impact on producti-
were met. In all cases, the scope of the simulations was vity and mine economics. Improved ventilation condi-
to meet an overall flow capacity of 50,000 cfm as tions are expected to have a positive impact on mine
considered by the researchers as the minimum flow to worker productivity and morale. In addition, gas and
ensure the appropriate air conditions for the workers. dust concentrations also may create economic implica-
These covenants considered the use of the exhaust shaft tions. The D.S. 023-2017-EM stablishes harsh penal-
at will, the relocation of secondary and auxiliary fans ties on mining companies for exceeding contamination
and the completion of a ramp that connects surface to and temperature limits. While the Mine A owner was
the lower parts of the mine). receptive to simple easy-to-fix issues was clearly guar-
The current model is designed with the average dimen- ded against larger more effort and capital-intensive
sions, resistances and friction factors observed in the suggestions.
mine, however some parameters (like stope raises,
inclines & shaft raise dimensions, fan operating data,
heat transference and ventilation walls’ locations) were RECOMMENDATIONS TO MINE A
assumed based on the commentaries of mine workers.
Although the latest data has suggested that the ventila- The Team met with the Mine A owner and presented a
tion system of the mine has missing connections/ope- comprehensive summary of observations and findings
nings to neighbor operations as the intake flow does along with specific initial recommendations. The Team
not match the exhaust flow quantity, the model can subsequently produced:
stand a close calibration to what was observed in the • A recommended design of a ventilation control
mine, easing the identification of the ventilation rings bulkhead along with recommendations on specific
and area of influence of each of the secondary and ventilation fans in Mine A that require modifications
auxiliary fans. to improve their performance. This information was
transmitted to both UNSA Faculty and Mine A opera-
Economic Implications tions.
The inefficient ventilation system at Mine A creates poor • A detailed ventilation control sheet with specific
ventilation conditions, an unsustainable mine climate locations inside Mine A where UNSA Faculty and
and unnecessary delays in production waiting for blast students will take additional ventilation measure-
fumes to clear. The long time required to dilute blast ments. This additional information will enable the
fumes creates idle times for the mine. Even if these Team to improve the ventilation models and too
times are not used for production, they could be utilized made better overall recommendation for system
for maintenance. Improving the ventilation system to performance.
2
The D.S. 023-2017-EM in the Article 247° stablishes a minimum airflow for human respiration depending on the elevation of the mine in accordance
to average atmosphere concentration of O2 (Oxygen).
3
The D.S. 023-2017-EM in the Article 252° stablishes an additional input airflow to dilute the concentration of CO2 (Carbon Dioxide) and CH4 (Metha-
ne) gases due to wood consumption. The minimum airflow rate is set by production ratios.

• A short how-to-use workshop regarding the use of infrastructure, equipment, airflow quantity and quality.
personal gas monitors, including the discussion of While further research is required to extend the Study
the instrument technical sheet and the market-ave- beyond Mine A to additional ASMs within the 3 – 5
rage cost of suggested models. During the closing target range, the Team fully expects that the findings
meeting this information was delivered to the Mine A and observations will be similar.
owner as it was accepted that they have the financial Follow-up work at Mine A over includes a complete
capability to acquire at least one (01) of these instru- survey of the ventilation fans’ operating parameters,
ments in order to start the gas control surveys in the detailed inspection of all identified/suspected connec-
mining operation. tions to neighboring operations, data reconciliation,
and a general rock-temperature survey.
SUMMARY AND CONCLUSIONS

REFERENCES
Ventilation of ASMs is challenging under the best of
circumstances. They typically lack the capital resources Perú, Presidency of the Republic of Perú. “Reglamento
and/or expertise necessary. The added fact that they are de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería Decreto
not actively regulated or inspected under Peruvian law Supremo N° 023-2017-EM”. Diario Oficial El Peruano,
nor are they actively subject to the requirements of D.S. 18-August-2017, pp. 15-36.
023-2017-EM does not help. While they may strive to
comply, the fact that they can exist under the radar is a
double edged sword. It is convenient in operations that
face many challenges including being only marginally
economic and it gives them an excuse to avoid proper
ventilation engineering, equipment and infrastructure.
The workers who labor there are forced to endure brutal
conditions of heat, humidity, marginally sufficient air
and the accumulation of mine gases. Mine A will requi-
re significant upgrades and improvements to the venti-
lation infrastructure, engineering and equipment to
fulfill their plans to incorporate diesel powered equip-
ment and/or to become current with Peruvian law.
Overall, the existing ventilation system at Mine A was
found to be insufficient to safety conduct mine opera-
tions and exhibits concerns related to the ventilation
4
Although the D.S. 023-2017-EM defines the minimum safety and occupational health standards for the mining activity, it is the Supervisory Agency
for Investment in Energy and Mining OSINERGMIN (Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería, original and official institution name
in Spanish) the one who sets and enforces the penalties and fines for the incapability of the mining company to meet the Peruvian Mining Law.

PLENARIAS

TRANSFORMACIÓN DEL SISTEMA
DE VENTILACIÓN POR CAMBIO DE
METODO DE MINADO BLOCK CAVING
MANUEL MUÑOZ BERNARDO / GUIDO FONTTIS CALDERON
NEXA RESOURCES S.A.A. PERÚ – UNIDAD MINERA CERRO LINDO
MANUEL.MUNOZ@NEXARESOURCES.COM / GUIDO.FONTTIS@NEXARESOURCES.COM
RESUMEN El objetivo del presente es realizar el modelamiento del

sistema de ventilación a futuro, comprendiendo que se
La unidad minera Cerro Lindo se encuentra localizada deberá proyectar una nueva infraestructura de ventila-
en el SE de Lima, en el Distrito de Chavín, Provincia de ción con nuevas troncales de ventilación principal, de
Chincha – Ica, a una altitud de 2000 m.s.n.m. se modo que ello garantice la preparación, desarrollo y
vienen ejecutando la explotación de yacimientos tipo explotación de la mina. Para desarrollar el diseño y
cuerpos de mineral por el método Sub Level Stoping, simulación de la nueva infraestructura de ventilación
alcanzando una producción de aproximada de 20,000 fue necesario determinar el requerimiento de aire
ton/día. actual y proyectado, de modo que ello comprenda la
Para obtener mayores alternativas de extracción de evaluación para la instalación de ventiladores para
mineral se está analizando el cambio de método de lograr la cobertura por encima del 100%.
explotación migrando de Sub Level Stoping a Sub Level Como resultado del análisis y transformación del siste-
Caving. Este nuevo método de explotación masiva debe ma de ventilación para el cambio de método de
de tomar en cuenta parámetros los cuales tendrán que minado, comprenderá la apertura de nuevas bocami-
ser analizados detalladamente (Geomecánicas, geoló- nas para direccionar las troncales principales de toda la
gicos, ambientales y económicos). ventilación de la mina.
Si este análisis resultase positivo pues se generaría
hundimientos en superficie los cuales afectarían la INTRODUCCIÓN
infraestructura actual y se tiene que realizar un estudio
el cual tiene como objeto este informe. Cerro Lindo La Empresa Minera Nexa Resources S.A.A., vienen
actualmente tiene su infraestructura de ventilación ejecutando el proyecto de explotación de yacimientos
principal, red principal de agua y aire, red principal de tipo cuerpos de mineral por el método SUB LEVEL
relleno e instalaciones principal de red eléctrica sobre STOPING en la Unidad Minera Cerro Lindo, alcanzando
los cuerpos de mineral en explotación los cuales ante el una producción de aprox. 20,000 ton/día.
hundimiento programado afectaría fuertemente los Sin embargo, para obtener mayores alternativas de
servicios a interior mina. extracción de mineral se está analizando el cambio de

método de explotación migrando de Sub level Stoping mayor la demanda la ventilación para garantizar la
a Sub level Caving. extracción a primera hora de cada turno, para dicho
Este nuevo método de explotación masiva debe de método complejo es necesario de tener un sistema de
tomar en cuenta parámetros los cuales tendrán que ser ventilación secundaria y ventiladores auxiliares en la
analizados detalladamente (Geomecánicos, geológicos, proximidad de los tajos para mejorar las condiciones.
ambientales y económicos).
Si este análisis resultase positivo pues se generaría
hundimientos en superficie los cuales afectarían la
infraestructura actual y se tiene que realizar un estudio
el cual tiene como objeto este informe.
Cerro Lindo actualmente tiene su infraestructura de
ventilación principal, red principal de agua y aire, red
principal de relleno e instalaciones principal de red
eléctrica sobre los cuerpos de mineral en explotación los
cuales ante el hundimiento programado afectaría
fuertemente los servicios a interior mina.
Por tal motivo se presenta una pre-análisis y plan para GEOLOGÍA DE LA MINA
poder suplir la infraestructura actual. Genéticamente el yacimiento de Cerro Lindo es un
depósito de sulfuros masivos de naturaleza volcánica,
perteneciente al Grupo Casma de edad Cretácico, estas
CONTEXTO rocas se acumularon dentro de una cuenca durante el
proceso de subducción. La secuencia volcánica
MÉTODO DE MINADO ACTUAL sedimentaria consiste de lavas y piroclastos félsicos,
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el esta secuencia finalmente es instruida por el batolito de
mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío, la costa.
por lo general de grandes dimensiones, particularmente El yacimiento geométricamente está orientado al NW,
en el sentido vertical. buzando al SW con ángulo de buzamiento promedio de
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas 65°.
emplazadas en la base del caserón, desde donde se
extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o
subniveles a partir de los cuales se realiza la operación
de arranque del mineral.
Actualmente se viene explotando mediante el método
de minado Sublevel Stoping, siendo la voladura masiva
de 01 tajo, el consumo de 2 TN de explosivos siendo

SISTEMA DE VENTILACIÓN MINA CERRO La mayor problemática que influye el minado de los
LINDO cuerpos OB 2 y OB 5 influye la pérdida del circuito de
ventilación ya que se encuentra cercano a las zonas de
Antecedentes explotación, ello conlleva a generar una nueva infraes-
El sistema de ventilación de la mina Cerro Lindo está tructura de ventilación donde se plantea realizar un
gobernado por 17 ventiladores principales para garan- nuevo diseño de bocaminas tanto para ventilación
tizar producción de la mina en sus 18 niveles en desa- como el relleno de los cuerpos a minar, asimismo se
rrollo y preparación, desde el Nv 1970, nivel principal realizará nuevas troncales de ventilación para mante-
de ventilación, se ha distribuido estratégicamente las ner la ventilación en los cuerpos adyacentes al Caving.
troncales principales de ventilación.
Se tiene sistema de ventilación independiente para los
cuerpos OB 1, OB 2, OB 5, OB 6, OB 9 y OB 13, donde
actualmente la cobertura de aire se encuentra por
encima del 100%, de acuerdo con el DS 024-2016 EM
y su modificatoria DS 023-2017 EM.
Método de solución nueva infraestructura de

Ventilación
Se realizó el análisis de acuerdo a la ubicación de las
estructuras mineralizadas, donde se realizó la ubica-
ción para las nuevas bocaminas para la extracción de
aire viciado.
Problemática sistema de ventilación Donde se planteó la solución integral para la extracción
Actualmente la mina se encuentra distribuida por de caudal de aire en las labores, direccionando las 4
cuerpos, con una extensión horizontal de 2 km, en la bocaminas de extracción para la voladura masiva d
zona Central se encuentran ubicados los cuerpos plani- ellos cuerpos planteados, asimismo se plantea la ejecu-
ficados para la explotación por el método Block Caving ción de 2 pares de chimeneas en paralelo que comuni-
carán a superficie.

Requerimiento de aire proyectado
De acuerdo con el DS 024-2016 EM y su modificatoria RESULTADOS
DS 023-2017 EM se indica el cálculo para el requeri-
miento de aire en las minas subterráneas que manejen, Costo anual equivalente por ventilación
personal, equipos con motor petrolero, consumo de De acuerdo con los resultados se determinaron que
madera, tengan temperatura en las labores, se deberá para el nuevo diseño de ventilación comprenderá una
utilizar el ANEXO 38, donde se detalla el cálculo del inversión de US$ 6.9M para ejecución de las nuevas
requerimiento de aire para definir la cobertura de aire bocaminas de extracción de aire viciado.
(relación entre el caudal de ingreso y el caudal requeri-
do según el decreto supremo).
Para este análisis se verificó el estatus actual de la
cobertura actual y la cobertura de aire proyectada para
el nuevo método de minado, sabiendo que se estarían
perdiendo las 4 bocaminas principales de extracción de EAC: Costo anual equivalente
aire viciado, y se dependería de la ejecución de los P: Costo de inversión
proyectos para estar por encima de una cobertura del i: tasa de interés
100%. n: vida útil
De acuerdo al costo anual determinado se realizará la

relación entre la producción anual que es 7,200,000
TN/año (20,000 Tn/día), obteniéndose el costo de
Se determinó que el requerimiento total comprende un producción por ventilación.
caudal de 1,889,764 cfm para distribuir a las labores
de interior mina.
Se determinó la cobertura de aire donde actualmente se
cuenta con 127% para abastecer las condiciones
atmosféricas de ventilación. El costo calculado es de 0.27 US$/Tn, siendo un costo
relevante para la viabilidad del proyecto de ventilación,
no generando un impacto en las labores de desarrollo y
preparación.

Eficiencia Volumétrica Costo de energía por ventilación
Para el nuevo diseño de ventilación se verificó todos los Con el análisis del costo de energía por ventilación se
frentes de trabajo, talleres mecánicos, polvorines, determinó lo siguiente:
almacén, bodegas y comedores, donde se realizó el
cálculo para determinar la eficiencia volumétrica:
Se detalla en el cuadro resumen:
Pft: aumento en la presión total a través del ventilador

(Pa).
Q: Caudal de aire en m3/s.
e: Costo de energía por Kwh.
Resolviendo al Costo de ventilación, se determina un

costo efectivo de US$ 5,166,872 por año. Pft (Pa) Q
(m3/s)
CONCLUSIONES
De acuerdo al análisis se concluye:

1) Para la explotación de los cuerpos del OB 2 y OB 5
comprenderá la pérdida del 90% del circuito de venti-
lación, por tanto, se realizó el nuevo diseño de infraes-
tructura de ventilación de modo que comprenda la
apertura de nuevas bocaminas para la función de
ventilación y los trabajos proyectados de relleno en los
Se verificó que el flujo de aire útilmente empleado es de futuros tajos por el método de Block Caving.
2’200,000 cfm y el flujo de aire total a través de venti- 2) La capacidad de extracción de aire viciado para la
ladores principales es 2’445,000 cfm, por tanto como explotación de los tajos, avances e infraestructuras
relación se determinó que la eficiencia volumétrica es interior mina será de 2,445,000 cfm, y su cobertura de
90%. aire se encuentra dentro del 127%, dentro de los

limites permisibles de acuerdo con el DS 024-2016 EM
y su modificatoria DS 023-2017 EM.
3) Para el análisis se determinó la eficiencia volumétri-
ca del sistema de ventilación de Cerro Lindo, conside-
rando la ventilación para los tajos, avances e infraes-
tructuras interior mina, donde se obtuvo un 90%,
considerado dentro de lo permisible para la operativi-
dad del sistema de ventilación.
4) Se determinó el costo de producción para la realiza-
ción de los proyectos de ventilación bajo el nuevo
método de minado, donde se obtuvo un costo de 0.274
US$/Tn, generando un impacto positivo para la viabili-
dad del proyecto.
5) El costo de energía proyectado para la nueva infraes-
tructura de ventilación se determinó a US$ 5,166,872
por año.
REFERENCIAS
• J. McPherson, M. (1993). Subsurface Ventilation

Engineering. USA: Springer-Science + Business
Media, B.V. Primera Edición.
• Jiménez Ascanio, P. (2011). Curso de Ventilación de
Minas. ISTEC, 4-5.
• Jiménez Ascanio, P. (2011). Ventilación de Minas
Subterráneas y Túneles. Boletín Jueves Mineros del
Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, 1-2.

AUXILIARY FAN ENERGY
CONSUMPTION PROFILE UNDER
VENTILATION CONTROL STRATEGIES
ENRIQUE ACUÑA, MICHELLE LEVESQUE
NRCAN-CANMETMINING, SUDBURY, CANADA
ENRIQUE.ACUNA-DUHART@CANADA.CA, MICHELLE.LEVESQUE@CANADA.CA
ABSTRACT INTRODUCTION
Mine ventilation fans account for a significant portion of Ventilation control systems (VCS), also referred to as
the energy consumption in underground mines. Fans ventilation on demand (VOD), comprise hardware and
can be classified as main, booster and auxiliary, with software packages that have become available to
auxiliary fans dedicated to development and production industry through a number of suppliers for at least a
dead end headings. Airflow requirements at the working decade; however, the implementation of these systems
face change over time according to the different activi- is not yet a common practice or a standard in the
ties and its associated equipment and personnel. underground mining industry. There could be multiple
Current practice is to set the fan operational point to the
reasons for this, such as the upfront capital cost, or the
maximum requirement and operate it at this point
increased deployment and maintenance required with
continuously to cover for all potential requirements over
time. However, there are control alternatives that can the introduction of numerous sensors, actuators and a
be implemented to manage the fan use to meet communication network in addition to managing the
demands. The two main control strategies are manual software components. Ultimately, a successful introduc-
(or semi manual) on and off, or a more sophisticated tion to a ventilation controlled system starts with a
airflow modulation based on activities and using a realistic business case, involving the workforce, consi-
variable frequency drive (VFD) and a tag and tracking dering a staged implementation plan starting with a
system. This paper presents a methodology to estimate simple installation to capture the “quick wins” and
the energy consumption profile of the auxiliary fans subsequently increasing in complexity using an incre-
under the ventilation control strategies proposed mental approach.
(manual and VFD). A case study is presented to illustra- Nevertheless, the availability of VCS has prompted the
te the methodology implementation and the impact to following question: “Is it cost effective to implement
the energy consumption profile. Finally, a sensitivity variable frequency drives (VFD) for auxiliary fans?”
analysis is performed on the key inputs to assess the Unfortunately, the answer to this question is “it
extent and validity of the results, which are discussed in depends”. Ultimately, the answer to the question lies in
this paper. the capability of estimating the fan operating point over

time to estimate the energy profile of the fan under inputs, in addition to the control strategies considered.
different control strategies. The energy savings could The work in this paper will concentrate on auxiliary
then be used to determine if the use of the VFD can be systems, however the methodology could be applicable
cost effective. Rather than trying to cover all possible to main and booster fan systems considering multiple
considerations to assess economic viability, the work period requirements.
developed in this paper concentrates on providing a
methodology to estimate the potential savings that can To calculate the energy consumption and the cost of an
be achieved at the auxiliary ventilation level when auxiliary fan, a number of variables need to be conside-
considering a controlled ventilation strategy using VFD, red. As a simplified overview, the main variables consi-
which can be used evaluate the potential payback of dered are normally: the working face airflow require-
such systems. ment, the ventilation duct system, the fan operating
and efficiency curves, the fan motor efficiency, the use
A hypothetical case study is provided to illustrate the of the fan over time and the energy price.
implementation of the methodology. Both the manual McPherson (1993)2 explains how to use the different
on – off and the airflow modulation through the use of components required to calculate fan pressure drop
VFD control strategies are considered for the auxiliary based on an airflow requirement, ventilation ducts and
fan to better understand how the potential benefits fan curves, which can later be used to calculate fan and
differ in these cases. Then, a sensitivity analysis is motor power, and ultimately the energy consumption
performed on the energy price considered for estimating and its associated costs.
savings, to understand the impact of this variable on
the results. A discussion is provided for other key inputs The ventilation duct directs the airflow delivered by the
that could affect the decision. The idea is to provide a auxiliary fan to the working face. Unfortunately, ducts
general methodology that enables each mine to can have different leakage factors, depending on the
perform the analysis taking into account their site speci- type of material, coupling design, installation quality,
fic constraints and obtain the answer to the VFD cost and damage. Thus, leakage along the duct increases
effectiveness question based on their own operational the amount of airflow required from the fan to meet the
reality. working face requirement. This ultimately leads to
higher energy use and cost. Conversely, if leakage is
significant, the fan may not be able to meet the airflow
BACKGROUND demand. Millar et al (2016)3 explain the impact of
leakage and duct airflow resistance in mine auxiliary
Mine ventilation systems are divided into main, booster ventilation ducts, considering the effects on system
and auxiliary types, and as a result, an estimate of the performance and cost, where the difference in power
savings that a ventilation control system could genera- between very low and high leakage systems can be
te, has to be developed for each component using the greater than 200%.
development and production plan as one of the key

Additionally, Acuña et al (2016)4 present a number of ground mines. A sensitivity analysis is provided to
ventilation control strategies with sub variances for the understand the ranges under which decisions will be
main and auxiliary systems, which could affect the fan valid for the energy price, among other important
and its power use over time. For auxiliary fans, this can variables that are discussed.
be summarized in two improved modes of operation
such as turning the fan on and off at a predefined
operational setting, or modulating the speed of the fan METHODOLOGY
with a VFD to obtain a predefined operating point. The
baseline mode of operation normally considers that the The proposed methodology considers a number of steps
fan stays on all the time. that include defining activities within the mining cycle
and mobile equipment to estimate their airflow require-
Electricity prices can vary across jurisdictions based on ments over time and define fan operating set points
the distance between the place it is generated and (airflows and pressure drops). These first steps include
where it is used, as well as the energy sources used for standard work that a ventilation practitioner would
generation and their associated costs. Mines can also be undertake to define auxiliary fan systems for a dead
located in remote areas where in some cases electricity end heading.
lines are available and in other cases where local gene-
ration has to be considered. This study considers a Based on the estimated fan operating point, the power,
range of energy prices to assess the economic viability energy consumption and cost are then calculated for a
of implementing a VCS strategy on an auxiliary ventila- given time period. This defines the energy profile base-
tion system. line with its associated energy cost. The two control
strategies previously mentioned, on/off and airflow
A gap was identified in terms of having a formal metho- modulation with the use of a VFD, are then considered
dology that included all the variables mentioned to define two new energy profiles and the associated
previously to estimate the expected savings of energy energy costs.
over time with its associated cash flow including costs, The final step is to consider the capital cost of the VFD
to evaluate if it is cost effective to consider a VFD for the and to use operating and capital costs to establish the
operation of an underground auxiliary fan. The objecti- cash flow and resulting payback period. This informa-
ve of the methodology is to provide a step by step tion is used to answer the cost effectiveness question.
process that can be used to build a business case to Activities, equipment and airflow requirements of the
answer the question of VFD implementation cost effecti- mining cycle.
veness.
The production and development plan indicates the
The following methodology is one of a number of number of dead end headings that need to be active to
potential approaches that can be used to estimate the achieve the mine production targets. Then, for each
benefits of controlling a ventilation system in under- dead end heading, the mining activities have to be

clearly identified according to the mining cycle at the both the scoop and the truck are used at the same time.
site, defining the amount of personnel and equipment In the ground support and the drill and load stages only
involved per activity and the time that each activity is one piece of equipment of 112 kW (150 HP) is used at
expected to last, among other important environmental a time. For the examples in this work it was assumed
parameters. This will then enable the calculation of that between the two shifts, the mine is cleared of
airflow volumes required over time per heading accor- personnel underground for the blast (and no autono-
ding to active regulations at each mine site to meet the mous or remotely operated equipment from surface is
required quantity and quality. considered), which means that no equipment is opera-
ted underground during that period. For the production
For this study, two simplified case studies were conside- heading, only a 265 kW (355 HP) scoop is considered
red, a development and a production working face working during 7 effective hours per shift.
(dead end headings). For the development and produc-
tion headings, Table 1 and Table 2 present the activities The calculation of airflow requirement has to consider a
of the mining cycle and their duration respectively. A 12 number of inputs to determine the volume of air requi-
hour working shift was considered, but it is expected red to dilute and remove contaminants. Active regula-
that only 10 hours are available for work and 2 hours tions at each mine site will dictate how these airflow
are used for blast clearing per shift, considering a day volumes need to be calculated. For the purpose of this
and night shift per day, to account for the 24 hours of a example, 0.06 m3/s per kW of diesel powered equip-
full day. The 2 hours of blast clearance considers the ment was used to calculate the airflow volume required
time needed to evacuate the mine, blast, clear the blast per activity, as per article 183.1(3) of the current Onta-
fumes and return to work. rio Regulation 8541. Tables 1 and 2 present the airflow
volume per activity. If only the diesel power is conside-
For the development heading, a simplified mining cycle red in order to estimate the airflow requirement of the
with four activities was considered including: i) remo- working faces, the development heading demand is
ving blasted rock from the previous blast round (muck), estimated to be 29.1 m3/s and the production heading
ii) installing ground support, iii) drilling and loading is 15.9 m3/s, as they are the maximum requirements in
explosives, and iv) blasting of the new round. Additio- each case. With the airflow volume defined for each
nally, the time when the working face does not have heading, the next step is to estimate the pressure drop
scheduled activities, was labeled as the idle activity. For in the ventilation duct system.
the production heading, only two activities were consi-
dered: production mucking, and idle.
The list of equipment considered for the development

heading activities were a 187 kW (250 HP) scoop, a
298 kW (400 HP) truck, and a jumbo, bolter or explosi-
ve loader of 112 kW (150 HP) each. In the first activity,

Table 1 Development heading mining activities and duration per shift (12 hours)
* Note: Blast clearance is considered only once every four shifts (one blast every two days). The value on the left repre-
sents the airflow volume when no blast occurs, and the value on the right represents the airflow volume when a blast
occurs.
Table 2 Production heading mining activities and duration per shift (12 hours)
Only the deterministic duration per activity was considered as presented in Tables 1 and 2, however, how long and when
these activities happen at each mine site can vary significantly. Also, the number of activities and equipment per
heading can change depending on the ground support required and the mining method. These two examples are provi-
ded to illustrate the implementation methodology.
An additional factor identifying how often a blast occurs in the working face can be used to define how many times the
fan will be turned on during the blast clearing activity. For example if it is only expected that the heading will be blasted
one round every 2 days (4 shifts), then only one out of 4 shifts (25%) will be considered with the total energy demand
and the rest (75%), with the reduced energy demand that does not include blast clearance.

Auxiliary fan system operational point
For the calculation of the fan operational point, the
following inputs were considered for the development
heading:
• Leakage factor of 10%, which increased the airflow

at the fan to 32.0 m3/s from the initial 29.1 m3/s
required at the face.
• Duct diameter: 1.37 m (54 in)
• Ventilation duct total length (L): 300 m (984 ft) of
straight tubing to simplify the additional calculation
of shock losses
• Ventilation duct friction factor (k): 0.0037 kg/m3
• Density (ρ): 1.2 kg/m3
• Equivalent shock loss (Leq): 10%, to represent
uneven installation of the duct segments to follow
the top profile of the drift
For the production heading the same set of inputs was

considered, with the exception of a ventilation duct Figure 1 Fan airflow requirement for development
diameter of 1.22 m (48 in). The leakage factor of heading during the shift without blast clearance (a -
10% increased the airflow at the fan to 17.5 m3/s in left) and with blast clearance (b - right).
the production heading.
Figures 1 and 2 present the distribution of the airflow

requirement over time at the development and
production headings for a 12 hour shift. Two scenarios
for the development heading are presented where the
auxiliary ventilation system is used to clear the blast
gases (right), and where the auxiliary system is turned
off during the blast gas clearance period (left), as the
blast is only expected to happen once every four shifts.
Figure 2 Fan airflow requirement for production

heading during the shift.

Using the fan airflow demand (which is the heading As can be observed in the fan charts of these examples,
airflow requirement including leakage), and the rest of the manufacturer also included the cone pressure loss
the inputs provided previously, the expected static in addition to the velocity pressure loss. In order to
pressure drop that the ventilation duct system will account for the cone pressure drop, an additional
create can be calculated using the Atkinson formula component could be included in the calculation of the
(McPherson, 1993)2 as presented in Equation 1. velocity pressure losses. Alternatively, the fan operatio-
nal point can be defined using the calculated static
pressure loss of the ventilation ducts (which already
(1) considers the shock losses of the ventilation ducts in the
form of equivalent length).
The operational set points can be calculated by the
where Ps (Pa) is the static pressure drop, Per (m) is the following steps:
perimeter of the duct, L (m) is the length of the duct,
Leq (m) is the equivalent length of the duct shock 1. Locate the airflow requirement amount on the X axis
losses, k (kg/m3) is the friction factor, Q (m3/s) is the (airflow) of the fan chart
airflow volume, A (m2) is the area of the duct and ρ 2. Follow a straight line up (vertically) until intersecting
(kg/m3) is the density of the air. Velocity pressure can the FAN VP curve
then be calculated using Equation 2 (McPherson, 3. From the previous point on the FAN VP curve,
1993)2 vertically add the calculated static pressure and then
mark the operational point
(2) 4. If the operating point is within the limits of the fan
curves that the chart provides, then the fan will be
able to deliver the required total pressure and
where Pv (Pa) is the velocity pressure (also known as airflow combination. If the operating point is not
dynamic pressure), ρ (kg/m3) is the density and u within the limits of the fan curve chart, look for
(m/s) is the velocity of the airflow in the duct. Then, in another fan chart that can provide it.
theory, the total pressure required from the fan is the 5. Finally identify the fan efficiency of the operational
sum of the static and velocity pressures, however addi- set point. This can be estimated from the efficiency
tional components for velocity pressure losses might curves overlaid on top of the fan curves, which usua-
need to be included as will be discussed in this section. lly have a percentage number. Figure 3 presents the
With the combination of the required airflow and total two estimated operational points with an “x” for the
pressure, also known as fan operational point, the next production and development heading examples.
step includes identifying a fan that can meet these
criteria. Commercially available fans usually are provi-
ded with a chart that indicates the fan characteristic
curves and efficiency curves as presented in Figure 3.

As could be observed in Figure 3, the desired operatio-
nal set point does not always fall on top of a predeter-
mined fan curve of a known blade angle. The required
blade angle setting that corresponds to the estimated
fan operational set point can be determined by interpo-
lating between the blade setting curves on either side of
the operating point, then the fan can be set up to that
specific angle. Alternatively, the next available fan
curve (to the right of the operational set point) can be
used for the estimation of the new operational set
point. Both alternatives will deliver at least the required
airflow at the working face, but the second option will
use more energy since this will provide more air than
required.
Energy profile over time for control strategies

(baseline, manual and VFD)
The next step, after the initial estimate of the fan opera-
tional point, is to estimate the energy that the fan
Figure 3 Example of fan charts for the development (a, motor will use. The fan power for a specific fan opera-
left) and the production (b, right) headings. tional set point is estimated using Equation (3)
(McPherson, 1993)2.
After following the previously presented five steps, the
operational set points obtained were the following:
(3)
• Development heading: total pressure 2.14 kPa,
airflow 32.0 m3/s and fan efficiency of 75%
• Production heading: total pressure 1.15 kPa, airflow where FPow (kW) is the fan airpower, Pt (kPa) is the
17.5 m3/s and fan efficiency of 70% total pressure of the fan, Q (m3/s) is the airflow
volume, and ηf (%) is the efficiency of the fan. The
This would normally correspond to the completion of the resulting airpower is then divided by the motor efficien-
ventilation practitioner’s process to decide if an cy to obtain the power demand from the electrical grid.
auxiliary fan is suitable for an application. However, for For this study, the fan motor efficiency considered was
the purpose of assessing the economic viability of a 90%.
VCS, the operational set point will be used to calculate
the baseline in the next section.

The fan power demand is then estimated for the mining mining cycle where the airflow volume requirement
cycle and used to calculate the total energy consump- differs from the maximum or zero. The normal procedu-
tion by using Equation (4). re only considers the maximum requirement to size the
required fan, but, when considering VFD control, every
airflow volume duty has to be calculated separately to
(4) estimate the fan power and energy consumption per
activity and as a total. In this example, the activities
can be accomplished in the duration of a 12 hours shift.
where E (kWh) is the total energy used by the fan Then the energy estimate for the shift is used to calcula-
motor, MPowi (kW) is the motor power per activity and te the daily and yearly energy consumption.
the Ti (h) is the duration of each activity. For example, Tables 4 and 5 present the energy consumption estima-
for the development heading, Table 3 presents the te for the development heading under the manual or
calculated yearly energy consumption assuming the fan VFD control strategies respectively. Table 4 considers
stays on 90% of the time during the year. In this case, that the fan can be turned on and off according to
there is only one power requirement considered throu- requirements and Table 5 considers that the fan was
ghout the year. equipped with a VFD and can modulate the airflow to
its requirement when needed.
Table 3 Estimated energy consumption for develop- As the blast activity for Tables 4 and 5 is only expected
ment heading fan (stays on all the time – baseline) to occur once every four shifts, the expected energy
consumption varies between the case of no blast and
the case considering the blast. In order to estimate the
development heading annual energy consumption, a
weighted estimate was used to account for the occu-
rrences of the blast only 25% of the time with its asso-
The concept of a ventilation control system has to be ciated energy consumption profile.
introduced and considered at this point, as the calcula- Tables 6 and 7 present the energy consumption estima-
tion of the energy consumed by the fan motor will te for the production heading. Table 6 considers that
depend on both the expected fan power and time of the fan is always on and Table 7 considers that the fan
use. As previously mentioned, the two levels of control can be turned on and off according to requirements. A
considered in this study for auxiliary fans are first, the VFD was not needed in this case, as there was only one
fan is turned on and off according to requirements airflow requirement when the fan was on. This example
(manual control) and second, the fan is equipped with was provided to illustrate that there are certain cases in
a VFD to deliver airflow requirements as needed (VFD which a VFD is not a suitable solution for the applica-
control). tion. However, there is still significant potential for
When considering VFD control, the fan set point estima- savings if the manual control strategy is considered.
te step has to be repeated for every activity of the

Table 4 Estimated energy consumption for development heading under manual control (on/off).
Table 5 Estimated energy consumption for development heading with a VFD equipped fan.
*Note for Tables 4 and 5: Blast clearance is considered only once every four shifts (one blast every two days). The left
value represents the condition when no blast occurs, and the right value represents the condition when a blast occurs.
The weighted (25% with blast and 75% without blast) yearly energy consumption is estimated at 566,755 kWh for the
manual control. The weighted (25% with blast and 75% without blast) yearly energy consumption is estimated at
174,857 kWh for the VFD control.
It could be argued that assuming the fan will stay on all the time, is unrealistic as the fan could be off for certain periods
of time due to unexpected shut downs (power outage) or planned electrical room maintenance. Each mine site should
estimate a realistic percentage of the time that the fan is on to calculate an accurate baseline for comparison. In this
study, 90% of run time was considered to illustrate the methodology.
Table 6 Estimated energy consumption for production heading fan on all the time (baseline)

Table 7 Estimated energy consumption for production heading under manual control (on/off)
Potential savings cash flow and results energy consumption, 37% of the total savings can be
Based on the results in the previous section, the develo- achieved by manual control and the remaining 63%
pment heading is used here as an example to illustrate can only be achieved using the VFD. However, if
the methodology and determine the cost effectiveness compared to the annual energy baseline (800,124
of the VFD. In the case where VFD would be included in kWh), the manual control offers a 29% saving and the
the production heading, the method would be the VFD control a 78% reduction in energy consumption
same. respectively.
The potential energy cost savings can be estimated from Next, an economic assessment is completed where the
the difference between the energy estimates according following inputs were considered to calculate the cash
to each level of control (baseline: 800,124 kWh, flow:
manual control: 566,755 kWh and VFD control: • VFD cost $40,000 CAD
174,857 kWh). Three differences can be observed for • Discount rate 10% annually
the yearly energy consumption: • Energy price $75 CAD/MWh
• Baseline to manual: 233,370 kWh per year (37% of • 5 years period
savings) Table 8 presents the cumulative discounted cash flow
• Manual to VFD: 391,898 kWh per year (63% of for each year of operation considering that the VFD
savings) could be implemented from the baseline condition or
• Baseline to VFD: 625,268 kWh per year (100% of considering the manual control was already in place.
savings) The cumulative cash flows were generated by adding
The reason that these three differences are provided is the discounted cash flows up to the year considered, for
that certain mines already have (or are considering) example, year 3 considers the discounted cash flow of
implementing a manual control system for the fans, in years 1, 2 and 3. The cash flow includes the VFD capital
which case only savings between manual control and cost only for the first year and the fan energy cost
VFD control are applicable, and not the difference savings per year. A negative value indicates that the
between the baseline and the VFD control. energy savings could not offset the VFD capital cost,
For this example, when compared to the baseline yearly meaning that the VFD is not cost effective.

As can be observed in Table 8, with the inputs considered, implementation of a VFD would be cost effective if a manual
control is not already in place, where savings would be achieved within the first year. In the case where manual control
is already in place, implementation of VFD is only economically viable after the second year.
Table 8 Cash flow for development heading with an energy price of $75 CAD/MWh.
As indicated previously, the cost of a ventilation control needs to decide which combination is the one that
system (both capital expenditures (CAPEX) and opera- better suits their operational and ventilation philo-
tional expenditure (OPEX)) have not been included in sophy before implementation.
this analysis. The main reasons for that are:
Sensitivity analysis on energy price and other
• The objective of this study is to introduce a methodo- factors to consider
logy to enable the energy calculation for different Given that energy prices can vary significantly according
control strategies in order to estimate the savings per to the geographical location of the mine, two additional
level of control for auxiliary fans. energy prices were considered ($25 CAD/MWh and
• This estimate has to be performed according to the $125 CAD/MWh) to assess the impact to the results of
mining plan for all the auxiliary fans considered, to the previous section. Tables 9 and 10 present the cash
estimate the total savings at the mine auxiliary fan flow using the same inputs as those from the previous
level. example shown in Table 8 but with the new energy
• A VCS can enable the control of main, booster and prices.
auxiliary fans, and as such, the total savings and As expected, the payback for the VFD is extended when
costs have to be estimated for the mine ventilation considering a lower energy price. In this example, the
system as a whole. VFD is not cost effective until almost the end of the
• The different alternatives for a VCS are numerous in fourth year compared to a manual control system.
terms of infrastructure, target level of control and Conversely, when compared to the baseline, investment
staged implementation over time. Each mine site in a VFD will be viable after the third year.
Table 9 Cash flow for development heading with an energy price of $25 CAD/MWh

A factor that should be taken into consideration for the implementation of this analysis in the future is the expected
operational life of the VFD. If it is over four or five years, then an argument could be made for its use, otherwise an addi-
tional cost for replacement or major repairs would need to be considered, making its implementation less attractive.
When positive values cannot be observed until the third or fifth year, obtaining the additional capital that needs to be
invested upfront in the first year could play a significant role in the final decision and become a variable that plays
against the adoption of a VFD. In other words, cost effective solutions would potentially not be implemented if the time
to recover the investment is too long (compared to other alternatives for the mine) because the VFD implementation will
be competing for capital against other projects and if the other ones have a shorter payback periods then they would be
prioritized.
Table 10 Cash flow for development heading with an energy price of $125 CAD/MWh
As can be observed in Table 10, with a higher energy which can later be used to update the cost calculations.
price, the VFD of this example can be paid back quickly Poor ventilation installation and insufficient mainte-
in the first year in both cases. Overall, it can be obser- nance practice generates higher or increased leakage as
ved that the energy price can have a significant impact compared to a proper and well maintained installation,
on the cost effectiveness of a VFD or any other energy usually at the cost of not providing the designed airflow
efficiency project. volume to the working face. In practice, the savings
associated with the use of a VFD are only realised when
Leakage factor ventilation ducts to which the fan is connected have low
According to Millar et al (2016)3, leakage can be leakage values, otherwise the VFD has to be set to the
expected to be in the range of 1% to 22% per 100 highest speed possible to achieve the required airflow
meters. This study considered a 10% of leakage factor volume at the working face.
for 300 meters of ventilation duct; this could be inter- Alternatively, the negative impact of leakage to energy
preted as a low or very low leakage factor. In the case consumption and cost could be used to build the
of the 300 meter example used to illustrate the metho- business case for the use of a duct that has lower leaka-
dology, the total leakage could be significant to the ge factor or to justify a dedicated crew to maintain
point where the fan selection or arrangement (single or auxiliary ventilation duct installations tightness. The
parallel) could be impacted. Millar et al (2016)3 also proposed methodology can be applied to the leakage
present the energy consumption impact of leakage, factor corresponding to the application considered.

Operator factor DISCUSSION OF RESULTS
The most basic form of a ventilation control system is
the operator turning the fan on as they enter the The opportunity for energy savings using a VCS
workplace and turning it off when they exit. Normally, approach can be split based on the two control strate-
this would also be coupled with a workplace inspection gies considered: turning fans on and off and modula-
including among others, the ventilation duct and the ting the fan speed and airflow volumes with the VFD.
working face to validate that the required airflow However, the savings will also depend on production
volume is delivered at the face and with the expected schedules and priorities. For example if a dead end
quality. In the case where the operator can turn on and heading is considered a priority, it is expected to be
off the fan, this could also potentially translate to active all or most the time. In such case, the fan will be
training personnel to set the VFD speed according to a expected to be on most of the time, which equates to a
pre-set value defined by the ventilation department for reduced potential for turning off the fan and the resul-
example, followed by the workplace inspection. ting energy savings. Thus, the opportunity for reduced
In theory, this could work but the control responsibility energy in this situation lies mainly with modulating the
would be left in the hands of the operator, who can airflow according to activities.
have multiple priorities when exiting the workplace Conversely, in a case where one fan is dedicated to one
other than shutting down a fan. Also, in the particular heading that is not priority, the opportunity for energy
case of the VFD and depending on the temperature savings will be available with both control strategies
conditions of the workplace, for example, the operator (on/off and VFD). However, in the case where a single
could be tempted to set the VFD to the highest speed fan is used for multiple headings, periods for both
possible to be provided with a “cool” working environ- on/off and VFD control to be used will be lessened as
ment. the number of headings supplied by the same fan
When the human component is to be removed or mini- increases, resulting in less potential for savings . Alter-
mized, a fully automated or semi-automated Ventila- natively, the remaining potential for savings will
tion Control System (VCS) to achieve Ventilation on concentrate on turning the fan off in between shifts if no
Demand (VOD) is usually considered. A number of blast is planned for any of the headings supplied by the
additional hardware and software components need to same fan.
be added, such as communications and controls with its The other opportunity for savings can be observed in
associated supply and deployment (installation) costs, dead end headings that are extending their length over
operational costs and maintenance costs. Over time, the time. For example, for the development of a drift, an
consideration of the continuous deployment costs of the auxiliary fan system is installed to bring airflow from
system as the mine expands also needs to be conside- the main system to the face, and as rounds are taken to
red. If that is the case, engineering studies considering extend the drift, ventilation ducts will be added to bring
alternative trade offs and development of the selected the airflow close to the end of the drift. The fan opera-
solution would need to be considered. tional point driving the power and energy demand to
provide the airflow requirement will be increasing over

time from the initial setup close to the fan, to the final the ventilation control will become a challenge. The
setup with the fully developed drift. If the fan is initially inability to measure energy savings becomes even more
setup to provide the operational set point of the most critical when considering that they are expected to
demanding case (fully developed drift), then the offset the capital investment over a certain period of
volume of airflow delivered will exceed the demand, time.
thus energy is wasted as indicated by Millar et al Assessing a particular value for capital expenditure cost
(2016)3. This is an additional opportunity to regulate can be influenced by geographical location, air volumes
the fan speed to deliver only the airflow requirement at and the type of solution selected for implementation,
the face at every point in time. This opportunity was not among other considerations, and will be particular for
part of the scope of work of this study. each mine site. As indicated in this study, only an
If the expected variance in airflow volume to be provi- estimate of the VFD supply cost was considered as
ded to a heading or a set of headings by the same fan capital cost coupled with a manual utilization of the
is reduced, the potential for savings and for the use of a VFD. That is the most basic implementation and use of
VFD becomes limited, as the main capability of a VFD is a VFD. Alternatively, depending on the mine site, the
to modulate the speed and airflow volume provided by capital cost could include transportation to site, and
the fan. In the environment of auxiliary fans with a installation and commissioning of the fan. Additionally,
limited range of change for volumes, an on/off a maintenance cost will need to be considered as in
approach could prove more cost effective. most cases, VFD for underground applications are
The examples provided in this study are limited to the equipped with dust filters that need to be emptied with
considerations used to produce the results, such as a a certain frequency.
single fan for a single heading, VFD cost, energy cost, The level of detail considered in deriving the energy
activities, airflow requirement considered among others price used for energy studies can also influence the
as indicated previously. The objective of this work is to outcomes. Most energy studies are carried out with a
present a methodology accompanied with examples to fixed energy price, however, that is usually a simplifica-
illustrate how to use it, not to provide the definitive tion adopted to generate an energy savings estimate.
answer to the question of the cost effectiveness of the In reality, the energy price can vary depending on the
VFD. This methodology can be used as a starting point tariff structure that can include items such as peak
and input parameters adjusted considering the reality power demand, energy use, and distribution. Conside-
of each mine site. ring strategies for maximizing savings based on the
If the decision is made to implement a control strategy factors that contribute to the energy price could offer
for underground fans, the capacity to measure power opportunities for additional savings, but would entail
over time will be key to measuring energy savings. If more complex management regimes of the auxiliary
the site does not have the means to measure the fan fans.
energy separately from the rest of the electrical
demand, then validating that expected energy savings
were achieved and managing the implementation of

CONCLUSION 4. Acuña, E.I., Alvarez, R.A., and Hurtado, J.P. Updated
Ventilation On Demand review: implementation and
After performing the study, the answer to the question savings achieved. Proceedings of the 1st International
of the cost effectiveness of variable frequency drives for Conference of Underground Mining, Santiago, Chile,
auxiliary fan systems remains within the “it depends” October, 2016.
domain. A methodology was proposed to help practitio-
ners estimate the VFD cost effectiveness for a defined
time horizon. As presented in the examples, there will
be cases in which the application will benefit from the
use of VFD and others where it will not. The key to
justify the economic viability of a VFD as an energy
efficiency solution will depend on the variability and on
airflow demand over the shift (energy component), with
an energy price that will ultimately return an acceptable
payback . As the cost effectiveness of the VFD is a
function of the power used and the time periods at
which it is required, the more variances identified in the
application, the more opportunity the VFD will have to
economically justify itself through energy savings.
REFERENCES
1. Occupational Health and Safety Act. 2019. R.R.O

1990, Regulations 854 Mines and Mining Plants from:
https://www.ontario.ca/laws/regulation/900854.
2. McPherson, M.J. 1993. Subsurface Ventilation and

Environmental Engineering, Chapman & Hall.
3. Dean Millar, Michelle Levesque & Stephen Hardcast-

le (2016): Leakage and air flow resistance in mine
auxiliary ventilation ducts: effects on system perfor-
mance and cost, Mining Technology, DOI:
10.1080/14749009.2016.1199182.

ÍNDICE DE AUTORES
ACUÑA, E 442 FONTIS, G 33 RUIZ, N 151

ALVES, A 55 FRANCOEUR, M 220 SANCHEZ, J 89, 103
AYRES, A 348 GUTIÉRREZ, C 262 SINCHE, P 246
BRASIL , A. 22, 382 JACINTO, C 71 TORRES, I 127,135
BOROWSKI, M 232 KOBYLKIN SS 272 VEJARANO, A 390
BRUNE, J 424 LACROIX, J 199 YANCE, S 141
CALIZAYA, F 39 MALDONADO, L 132
CANSAYA, D 115 MARGARIDA, J 282
CÁRDENAS, D 317 MATAR, J 296
COLOMA, D 366 MUÑOZ, M 436
CORIMANYA, J 208 NAUPARI, D 402
CRISPIN, O 309 PARRA, S 181
CRUZ, M 167 RIVERA, G 334
DURAND, L 370 ROJAS, J 414

COORGANIZADORES
PONTIFICIA UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD DE

CATÓLICA DEL PERÚ MAYOR DE SAN MARCOS SANTIAGO DE CHILE
MEDIA PARTNER
Este compendio de artículos de ventilación de minas presenta en extenso los artículos del II Simposio Internacional en
Ventilación de Minas de Sudamérica, organizado por la Universidad Nacional de Ingeniería y llevado a cabo en Lima - Perú
en la semana del 28 al 31 de marzo de 2021. En este simposio, se realizó por primera vez las exposiciones de los artículos
de ventilación de minas de manera virtual en el idioma español y que incorpora ponentes de varios países del mundo;
pertenecientes a diversas instituciones académicas y empresas nacionales y extranjeras. Comprenden ejes temáticos tales
como Ingeniería de Ventilación, Operación de Ventilación, Aspectos Ambientales y de Seguridad, y Casos Especiales de
Ventilación.
Asimismo, en esta segunda versión se realizaron exposiciones plenarias las cuáles se encontrarán en el presente compendio.
Compendio de Artículos del II Simposio Internacional en Ventilación de Minas de Sudamérica 2021

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas - FIGMM - UNI
Lima - Perú


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"UN BUEN SISTEMA DE VENTILACIÓN

EN MINAS SUBTERRÁNEAS ES SIMBOLO

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 01

En resumen, podemos señalar los resultados de este SIMPOSIO en lo siguiente:

José Corimanya Mauricio y Jaime Tumialán De La Cruz

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 02

TABLA DE RESUMEN DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN

Nº TÍTULO AUTORES EMPRESA / INSTITUCIÓN PAÍS

VCS Engenharia e Consultoria Ltda

Cristhian Jacinto ; Joan Quispe ;

Gerencia Minas División El Teniente

RUDN University & NUST MISIS /

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 03

José Margarida da Silva ;

Curva de rendimiento aerodinámico de ventiladores secundarios. Ensayo Panamerican Silver

Dionisio Cárdenas Gonzales ; Universidad Nacional de Ingeniería /

Jürgen Brune ; Kirk H. McDaniel ; Lee J. Zamalloa

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 04

COMITÉ ACADÉMICO SUB COMITÉ DE ECONOMÍA

∙ José Corimanya UNI ∙ José Corimanya UNI

∙ Dionisio Cárdenas UNI SUB COMITÉ DE FERIA VIRTUAL

SUB COMITÉ DE WORKSHOP ∙ Carlos Vera UNI

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 06

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 07

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 08

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 09

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 10

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 11

SEGUNDO SIMPOSIO INTERNACIONAL EN VENTILACIÓN DE MINAS DE SUDAMÉRICA

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 12

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 14

CONTENIDO DE LOS ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN

"Sistema de Ventilación Invertida para Control y Dilución de Gas CO2" .............................................................................................................................33

Estimación de Caudales de Aire para Diferentes Actividades Mineras .................................................................................................................................39

Actualización del Plan de Ventilación de la Mina Fontanella ............................................................................................................................................55

Ventilación Inteligente a Través de un Sistema Ciber-Físico .............................................................................................................................................71

Propiedades Termodinámicas y Calibración de Modelo Térmico en Mina Charcas ...........................................................................................................89

Optimización de la Ventilación Auxiliar, Mina San Andrés MARSA ....................................................................................................................................115

Propuesta de Ventilación en el Túnel Lomo de Toro .......................................................................................................................................................127

Reducción de Costos Eléctricos en los Ventiladores ...............................................................................................................................................135

Parámetros Fundamentales para el Diseño de Sistemas de Ventilación en Minería Subterránea .......................................................................................141

Compilación de Pérdidas de Carga por Singularidad para Ventilación Principal ..................................................................................................151

Metodología para Análisis CFD de Ventilación ante Incendios en Mina Subterránea........................................................................................................167

Is Plastic Ventilation an Economical Way to Ventilate Mines and Tunnels?....................................................................................................................199

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 15

Optimization of Extensive Duct-fan Systems with in-line Booster Fans................................................................................................................220

Consideraciones para el Diseño de Circuito Principal de Ventilación ..............................................................................................................................246

Diseño 3D de Ventilación para Empresas Mineras ..........................................................................................................................................................272

Expansion of Human Resources and Infrastructure in Mine Ventilation in Brazil .................................................................................................................282

Planeamiento del Sistema de Ventilación en la Mina Carahuacra .....................................................................................................................................317

Brazilian Ventilation Standards: Challenges and Updates ...............................................................................................................................................348

Tecnología en Refugios Móviles y Fijos para Minería Subterránea .....................................................................................................................................366

Licuefacción de Gases Emitidos por Voladuras Subterráneas en Ácidos Industriales ........................................................................................................370

Analisis de Ventilacion en las Fiscalizaciones para Evitar Accidentes ................................................................................................................................390

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 16

Experiencias en el Control del Efecto Pistón en la Unidad Minera El Porvenir .....................................................................................................................402

Estrategias para la Integración de Sistemas de Ventilación Minas ....................................................................................................................................414

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 17

COMPENDIO DE ARTÍCULOS DE VENTILACIÓN DE MINAS 18

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