Autor: Argenis Rafael Maita Tova

Universidad de Oriente

Maturín, Edo, Monagas

maitaaopsu@gmail.com

RESUMEN

de revestimiento luego de un trabajo de

Diversos servicios en pozo entubado
permiten el desarrollo y el control de la
producción la secuencia de los servicios en
la vida del pozo luego de la entubación es la
siguiente: 1) la evaluación a través de la
tubería o correlación en registros de pozo
abierto. 2) control de la cementación por
medio de registros acústicos (CBL/VDL). 3)
perforación de los intervalos
seleccionados.4) evaluación y control de la
producción.
En el presente trabajo se hace referencia a
los registros acústicos para evaluar la
cementación y la perforación de los
intervalos seleccionados por medio de
técnicas de cañoneo. Los registros acústicos
tales como en CBL-VDL se utilizan a
menudo para evaluar la calidad de la
adherencia del cemento detrás de la tubería
cementación. Estos registros miden la
magnitud de la señal acústica que se propaga
a través del revestimiento dando una medida
circunferencial, longitudinal y radial de la
calidad del cemento alrededor del revestidor
permitiendo identificar claramente
canalizaciones y espacios vacios de
cemento, además de presentarse una medida
de la adherencia del cemento a la formación
mediante una lectura de densidad variable
(VDL). Luego que el CBL-VDL muestra
una adecuada cementación se utiliza un
registro de Rayos Gamma o un registro
neutrónico para referir la profundad del
registro de resistividad registrado a pozo
abierto. Simultáneamente con el perfil de
correlaciones registra un localizador de
coplas, CCL, que luego es nuevamente
registrado en el momento de cañonear para
posicionarse correctamente frente a los
intervalos que se desea cañonear.
El cañoneo es el proceso de crear aberturas a
través de la tubería de revestimiento para
establecen comunicación entre el hueco del
pozo y las formaciones o intervalos
seleccionados. Para lograr un trabajo
efectivo de cañoneo al revestidor se requiere
que el trayecto de la perforación penetre el
revestidor, el cemento y la parte de la
formación de hidrocarburos.
Palabras claves: registros acústicos, registros
rayos gamma y cañoneo.
ABSTRACT
Various piped well services allow the
development and control of production. The
sequence of services in the life of the well
after intubation is a follows: 1) evaluation
through the pipe or correlation with open
well records. 2) Control of cementation by
acoustic registers (CBL/ VDL). 3) Drilling
of the selected intervals. 4) Production
evaluation and control.
In this work, reference is made to acoustic
registers to evaluate the cementation and
perforation of the selected intervals using
cannonade techniques.
Acoustic registers such as CBL-VDL are
often used to evaluate the quality of cement
adhesion behind the relay pipe after
cementation work. These registers measure
the magnitude of the acoustic signal that
propagates through the coating giving a
circumferential, longitudinal and radial
measure of the quality of the cement around
the coating allowing to clearly identify pipes
and empty spaces of cement, in addition to
presenting a measure of cement adhesion to
the formation through a variable density
reading (VDL). After the CBL- VDL shows
adequate cementation, a gamma-ray register
or a neutron register is used to refer the
depth of the resistivity register recorded to
an open well. Simultaneously with the
correlation profile, a couple locator, CCL, is
record, which is then re-registered at the
time of cannon to position itself exactly in
front of the intervals you want to canon.
The cannonade is the process of growing
openings through the coating pipe to
establish communication between the well
opening and the selected formations or
intervals. To achieve effective cannonking
work on the coater, it is required that the
path of drilling penetrates the coater, cement
and the part of the bidrocarbon formation.
Keywords: acoustic records, gamma ray
logs, cannonade.
INTRODUCCIÓN
La evaluación de un trabajo de cementación
representa un paso crítico en la
completación de un pozo. Evaluación
significa comparar los resultados del trabajo
con los objetivos del mismo. En muchas
oportunidades la evaluación es muy simple
como por ejemplo obtener cemento en la
superficie o una buena ejecución del trabajo,
si se considera que la unción primordial de
una cementación es la total remoción del
loso y su reemplazo por cemento para
conseguir aislamiento entre las diferentes
zonas, en ese caso, la evaluación deja de ser
sencilla. Se prefieren los registros acústicos
para la evaluación de la calidad de la
adherencia del cemento a otras técnicas
(llámense prueba de comunicación, de
presión, prueba seca, entre otros). Debido a
que los primeros no tienen ningún efecto en
detrimento del aislamiento conseguido, una
vez tomada el registro la interpretación se
hace única y exclusiva basada en un control
de calidad del registro acústico recién
obtenido del pozo: buena cementación si la
amplitud es inferior a 2,3 ó 5mV, y mala
cementación por encima de 5mv.
Luego que el registro acústico muestra una
adecuada cementación se baja un registro de
Rayos Gamma o neutrónico para
correlacionar la profundidad del perfil de
resistividad registrada en pozo abierto, un
registro localizador de coplas, CCL y la
herramienta de cañoneo para posicionarlo
exactamente frente a los intervalos que se
desean perforar. El objetivo principal del
cañoneo es perforar el revestidor, cemento y
la parte de la formación de hidrocarburos
para evaluar zonas productoras, mejorar la
producción, recuperación e inyección o
efectuar trabajos de inyección de cemento a
la formación.
Registro de cementación
Registros CBL este registro mide la
amplitud de la señal sónica atravesada por el
revestidor. La amplitud es registrada en
milivoltios recibida en el receptor que está a
3 pies del transmisor.
La señal desde los 3 pies del emisor hacia el
primer receptor, principalmente medirá el la
adherencia del cemento al revestidor. Dicha
señal será ubicada en la onda completa
registrada en el tiempo de viaje de 3 pies,
esta se conoce comúnmente como el TT3.

Esta interacción es similar al resonar de una

campana:
VDL: Variable Density Log
 Cuando no hay cemento, el fluido
está detrás del revestidor, y este está  Es el tren de onda sónica completo.
libre para vibrar.  Medido en el receptor 5ft
 Cuando el revestidor está  Su análisis permite fácil definición
fuertemente adherido al cemento, las entre las señales de casing y las
vibraciones del casing son atenuadas señales de formación.
proporcionalmente a la superficie.  Las ondas son enviadas
omnidireccionalmente desde el
transmisor.
Registros VDL una onda de compresión
similar a la del CBL se medirá con la señal
de 5 pies desde el emisor hasta el segundo Un tren de ondas completo representado

receptor. La señal sin embargo leerá más como bandas claras y oscuras, el contraste

profundamente en la formación. Por lo cual entre ellas depende de la amplitud de los

medirá la adherencia del cemento a la picos positivos, una amplitud de cero se

formación. Al igual que para TT3, una representa de un color de intensidad media,

amplitud grande de la onda indicara una las amplitudes positivas se representan con

mala adherencia mientras que una amplitud mayor intensidad de color en tanto que las

baja lo contrario. El tiempo que tarda la negativas son más claras.

onda se conoce comúnmente como el TT5

(Tiempo de viaje de 5 pies).
 CBL-VDL presentación estándar
 Tiempo de transito
microsegundos (ms). Utilizado en el
control de la calidad del registro
(centralización de la herramienta).
 Gamma Rey: Registro de litología.
(api). Proporciona información de las
arenas y las informaciones sello a las
diferentes profundidades.
 Curva del CCL: Profundidad de los
cuellos de los revestidores. Estos
registros de correlación sirven como
referencia para un buen numero de
trabajo en hoyo entubado
revestidor, como cañoneo
asentamiento o tapones, entre otros.
 CBL: Amplitud de la onda en
milivoltios (mV). Refleja la buena o
mala adherencia del cemento al
revestidor cuantitativamente.
 VDL: Presentación visual de la onda
completa en franjas blancas y negras,
a veces incluye las ondas a las
diferentes profundidades.
tanto la buena adherencia cemento
revestidor, como la buena adherencia
cemento formación. Esto
cualitativamente (visual).
en
El índice de adherencia es la única
información cuantitativa que puede ser
derivada del CBL, sus cálculos requieren de
conocimiento de la respuesta del registro en
la sección del pozo cementado, la cual es
usado como una referencia para el cálculo
de la atenuación con la tubería a 100%
cementada (Haldorsen 2005).
o
Para poder interpretar los registros de
evaluación cuantitativamente debemos
conocer con claridad las características de la
tubería de revestimiento utilizada durante el
trabajo de cementación, ya que por medio de
Refleja esta información podemos determinar la
atenuación en decibeles de las tuberías de
revestimiento que se han medido en el CBL
en amplitud y transformarla en fuerza
comprensiva del cemento adherido, y por
medio de estos datos determinar el índice de
adherencia.
Técnicas del cañoneo
El cañoneo es el proceso de crear aberturas a
través de la tubería de revestimiento y del
cemento, para establecer comunicación entre
el hueco del pozo y las formaciones
seleccionadas. Las herramientas para hacer
este trabajo se llaman cañones. La densidad
del cañoneo es definida como el número de
cargas por unidad de longitud. Las más
comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP).
Con dispositivos especiales, esta densidad se
puede elevar de 8 y 12 TPP.
Las técnicas de perforar o cañonear un
revestidor permiten establecer una
comunicación entre dos sistemas:
yacimiento y pozo.
Esto da origen al movimiento del fluido
entre ambos sistemas lo cual permite:
evaluar zonas productoras; mejorar la
producción, recuperación e inyección y
efectuar trabajos de inyección de cemento a
la formación.
La efectividad del cañoneo depende
fundamentalmente de los actores siguientes:
tipo del equipo usado en el proceso, cantidad
y tipo de carga del cañón, técnicas usadas en
la completacion del pozo, características de
la tubería y del cemento, procedimiento
usado para el cañoneo.
Los tipos de cañoneo más usados en la
industria son los siguientes:
 Tipo Chorro.
 Tipo Bala.
 Tipo Hidráulico.
Cañones tipo chorro
Esta técnica es extremadamente delicada en
relación con una secuencia necesaria de
eventos, los cuales comienza por el
encendido del detonador-explosivo
principal; este a su vez, da inicio a una
relación en cadena detonador-explosivo
principal. El material del forro comienza a
fluir por la alta presión de la explosión.
El flujo del material del forro se vuelve un
chorro de alta densidad parecido a una aguja
de partícula fina de metal, el cual se dispersa
del cono de la carga a la velocidad de unos
20.000 pies por segundo. La presión de la
punta del horro se estima en 5 millones lpc.
Mientras esto ocurre, la parte exterior de la
capa se colapsa y forma otra corriente de
metal que se desplaza una velocidad mucho
menor (alredor de 1500/3000 pies por
segundo). En el caso exterior puede formar
un residuo que, a su vez, puede taponar la  No deja residuos en el pozo.
misma perforación que hizo.  No causa deformación de la tubería
de revestimiento.
A continuación se presenta el cañón tipo  Son operablemente seguros, ya que
chorro y se señala cada una de sus partes: los componentes explosivos están
completamente encerrados.
 Se puede operar a grandes
profundidades y a presiones
relativamente altas.
 Poseen buena resistencia química.

El cañoneo recuperable presenta las

siguientes desventajas:

Los cañones tipo chorro se clasifican en tres  Son más costosos que los otros tipos
grupos: recuperables, desechables y de cañones.
parcialmente desechables  Su rigidez limita la longitud de
ensambles, especialmente de cañones
Cañoneo recuperable de gran diámetro.
Posee un tubo de acero a prueba de altas  En cañones pequeños, se limita la
presiones. Las cargas explosivas se colocan cantidad de explosivos que puede ser
en el tubo y en forma radial con respecto a utilizada, debido al tamaño de la
su eje. carga. Por lo tanto, se reduce la
El tubo de acero se cierra herméticamente y penetración que se puede alcanzar
el detonante es rodeado de aire a presión con este cañón.
atmosférica. La detonación causa una Cañones desechables y semidesechables
pequeña expansión del tubo. Este tipo puede Algunas de sus ventajas:
ser extraído del pozo junto con los residuos  No dejan residuos en el pozo.
generados durante el proceso del cañoneo.  No causan deformación de la tubería
de revestimiento.
El cañoneo recuperable presenta las
siguientes ventajas:
  Son operacionalmente seguros, ya
que los componentes explosivos
están completamente encerrados.
 Se pueden operar a grandes
profundidades y apreciaciones
relativamente altas.
 Pueden hacerse disparos selectivos.
 Poseen buena resistencia química.
 Los cañones recuperables absorben
la onda expansiva después del
disparo protegiendo al revestidor.
En algunas de sus desventajas encontramos:
 Son más costoso que los otros tipos
de cañones.
 Su rigidez limita la longitud de
esamblajes, especialmente en
cañones de grandes diámetro.
 En cañones pequeños se limita la
cantidad de explosivos que puede ser
utilizadas, debido al tamaño de la
carga, por lo tanto, se reduce la
penetración que se puede alcanzar
con este cañón.
Los métodos de cañoneo se pueden
clasificar en tres grupos:
 Cañones por tubería (Tubing Gun).
 Cañones por revestidor (Casing Gun)
 Cañones transportados por la tubería
(TCP).
Cañones por tubería (Tubería Gun)
Estos cañones se bajan utilizando una
tubería con empacadura de prueba. El
procedimiento es el siguiente:
 Se baja la tubería con la empacadura
de prueba.
 Se establece un diferencial de
presión negativa.
 Se baja el cañón con equipo de
guaya, generalmente se usan cañones
recuperables o parcialmente
recuperables.
La ventaja del cañón por tubería “Tubing
Gun” es que permite obtener una limpieza
de las perforaciones. Mientras que en las
desventajas encontramos que no puede
haber selectividad en el cañoneo y al probar
otro intervalo, se debe controlar el pozo con
lo cual expone las zonas existentes a los
fluidos de control.
Cañones por revestidor (Casing Gun)
Estos cañones se bajan por el revestidor
utilizando una cabria o equipo de guayas.
Generalmente la carga se coloca en soportes
recuperables. El tamaño y rigidez de estos
cañones no permite bajarlos por el eductor.
El procedimiento es el siguiente:
 Se coloca fluido en el hueco, de
modo que la presión sea mayor que
la presión del yacimiento.
 Se procede al cañoneo.
Algunas de las ventajas del cañón por
revestidor “Casing Gun” son las siguientes:
no dañan el revestidor cuando se usan con
carga tipo chorro, son más eficientes que los
de tubería en operación de fracturamiento o
inyección y son útiles en perforaciones
donde existen zonas dañadas por fluidos de
perforación o por deposición de escamas,
debido a su alta capacidad de penetración.
Mientras que en las desventajas
encontramos que existe la posibilidad de
cañonear en forma irregular lo que
permitiría que no funcionen las bolas
sellantes utilizadas como desviadores en la
acidificación o fracturamiento.
Cañones transportados por tunería (TCP)
En este método el cañón se transporta en el
extremo inferior de la tubería eductora.
El procedimiento es el siguiente:
 Se introduce la tubería con el cañón
junto con una empacadura.
 Se asienta la empacadura.
 Se cañonea el pozo.
Las ventajas del cañón transportado por
tubería (TCP) son las siguientes: pueden
utilizar diferencial de presión negativo junto
con cañones grandes, tiene alta densidad de
disparo, se obtiene perforaciones óptimas,
alta aplicación en el control de arena para
mejorar la tasa de penetración, mejor
seguridad y reduce el tiempo de operación.
Pero entre sus desventajas encontramos que
poseen alto costo.
Explosivo Principal
El explosivo principal es que provee la
energía necesaria para producir el chorro. El
rendimiento de la carga depende en gran
proporción de la clase, forma, masa
distribución y velocidad de detonación del
explosivo principal.
Están compuestos generalmente por
explosivos secundarios tales como RDX,
HMX, HNS Y PYX.
Cañoneo con Bala
En este método, las son disparadas hacia el
revestidor atravesando el cemento hasta
llegar a la formación. El desempeño
disminuye sustancialmente al incrementar
la dureza de las formaciones, del revestidor
y cementos de alta consistencia. Además es
poco utilizado en la actualidad pero
continúa aplicándose en formaciones
blandas o formaciones resquebrajizadas.
Cañoneo con chorro de agua de alta presión
Otra tecnología usada, es el cañoneo con
chorros de agua a alta presión (Water jet
perforation-1959), utiliza altas presiones de
fluido para abrir agujeros a través el
revestidor, cemento y formación.
Los fluidos son bombeados a través de la
tubería, con un arreglo de orificios
direccionales hacia la pared del revestidor.
La tubería es manejada para realizar
agujeros, canales e inclusive cortes
completos circunferenciales del revestidor.
El chorro presurizado lanzado hacia la
formación, deja túneles limpios con muy
pequeño daño, los agujeros son creados uno
a la vez y tienen la desventaja de ser un
sistema lento y muy costoso.
El cañoneo para la producción o evaluación
de pozos petroleros se puede realizar bajo
dos condiciones generales.
 Diferencial de presión positiva.
 Diferencial de presión negativa.
Diferencial de Presión Positiva
El diferencial de presión se define como la
diferencia de l presión que ejerce la columna
hidrostática a la profundidad de la arena
cañoneada, menos la presión de formación
de esa arena. En operaciones de cañoneo, la
columna puede ser: lodo, salmuera, diesel o
fluidos espaciales.
Cuando la presión de la columna es mayor
que la presión de la formación se obtiene un
diferencial de presión positiva.
Cuando se cañonea con una diferencial de
presión positiva y con una columna de lodo,
usualmente se producen taponamiento de
algunas de las perforaciones. Esto se debe a
que el lodo es fundamentalmente un fluido
de control de perforación y, por lo tanto,
causa obstrucción de flujo. Generalmente, el
daño causado por el lodo es particularmente
irreversible.
Diferencial de Presión Negativo
Cuando la presión de la columna
hidrostática de la arena cañoneada es menor
que la presión de la formación, se obtiene un
diferencial negativa.
El cañoneo óptimo se obtiene con un
diferencial de presión negativa y con fluido
libres de sólidos y limpios.
Es muy importante tomar las precauciones
de seguridad necesarias, cuando se cañonea
con un diferencial de presión negativa.
Parámetros que afectan la eficiencia del
Cañoneo
Los parámetros que afectan en la eficiencia
del cañoneo son:
 Los parámetros atribuidos al proceso
de cañoneo son:
Configuración de la carga
La configuración de la carga es de
importancia fundamental, esto incluye su
ubicación relativa dentro del pozo. Así, la
distribución del explosivo y de densidad
determina la velocidad de detonación y
pueden tener una influencia aun mayor que
la cantidad total de explosivo usada.
Diámetro del cañón
Es el factor determinante de la penetración y
no de la carga.
Para obtener mayor penetración no se refiere
necesariamente en la cantidad de explosivos.
Se puede concluir que el tamaño (diámetro)
de la carga es el factor determinante de la
penetración y no la cantidad de carga.
Separación entre el cañón y la zona
cañoneada
La existencia entre la pared interior del
revestidor y la carga, afecta el grado de
penetración de perforación.
Tipo de material de revestidor
Es otro factor de importancia, Así por
ejemplo, al usar un revestidor N-80 en lugar
de uno J-55, se reduce el diámetro de la
perforación es aproxidamente 10%.
También se ha notado variaciones en
función del espesor del revestidor.
Los parámetros atribuidos al yacimiento
son:
Resistencia de la formación
La resistencia de la formación es un factor
importante que influye en la permeabilidad
del cañón.
Ejemplo  A medida que se aumenta la
Con la perforación a chorro de rocas de alta temperatura, aumenta la posibilidad
resistencia, se obtiene, aproximadamente, el de tener explosivos espontáneas.
doble de la penetración que se logra usando  Los cañones de alta temperatura
cañones de bala. producen, por lo general, una
En cambio, en rocas de baja resistencia (con penetración menor que los
esfuerzo de compresión menores de 6000 convencionales.
lpc), el uso de la bala es eficiente.  Los cañones de alta temperatura son
usualmente más costosos y no
Temperatura permiten una selección muy amplia
Afecta la naturaleza de la carga. La mayoría de las cargas.
de los cañones a chorro usan explosivos a
base de ciclorita, los cuales se pueden usar Temperatura Baja
igualmente hasta una temperatura de 340°F Cuando se opera un cañón de baja
(171 °C). temperatura, cercano a su límite máximo de
Para pozos que exceden esta temperatura, es temperatura, es necesario tomar las medidas
necesaria usar un equipo de cañoneo siguientes:
especial. Es posible dañar el pozo, si no se  Circular el pozo con fluidos de baja
usa el equipo especial cuando su temperatura para disminuir la
temperatura excede los 340 °F. temperatura en el fondo del pozo.
La mayoría de los cañones desechables que Estos se recomienda especialmente
existen actualmente en el mercado no deben cuando se emplea cañones de
usarse en pozos de temperatura sobre los tuberías, los cuales se pueden
300°F (149°c). introducir al pozo después de detener
el proceso de circulación.
Temperatura Alta  En algunos casos existe la
El efecto negativo de un ambiente de alta interrogante acerca de si se puede
temperatura en un proceso de cañoneo se exceder el límite de temperatura del
puede sintetizar en los factores siguientes: cañón, antes de que se produzca su
disparo. En esta circunstancia se
deben usar detonaciones de alta
 temperatura, aun si el cañón posee
cargas de baja temperatura. Esto
evita que se efectúen perforaciones
accidentales, debido a las altas
temperaturas.
Daño causado por el cañoneo
El cañoneo contribuye como un componente
del daño total que es detectado en las
pruebas de restauración de presión.
Este valor comprende el verdadero daño a la
formación y los pseudos daños reflejados
por el cañoneo, el flujo turbulento y la
completacion parcial del pozo. El pseudo
daño por cañoneo es debido al cañoneo
parcial.
El cañoneo parcial se utiliza para evitar que
el gas o el agua se conifique. Es decir, la
perforación de la arena objetivo, depende en
gran parte de los contacto gas-petróleo y/o
agua-petróleo.
CONCLUSIÓN
La importancia del cañoneo es que nos
garantiza una buena comunicación entre el
yacimiento y el interior del pozo, ya que es
una técnica de perforación que permite
mediante un cañón crear un hoyo en el
revestidor del pozo para establecer un canal
de comunicación entre la formación y el
pozo permitiendo así el desplazamiento de
los fluidos.
El cañoneo mas empleado es el cañón tipo
chorro por tener menor costo y proporcionar
menos daño a la formación.
Los métodos de cañoneo de pozos se pueden
clasificar en tres grupos: Cañón a través de
tubería, el cañón de casing o revestimiento y
el último mas empleado son los cañones
transportado por tuberías.
En los cañones desechables, el revestidor
debe absorber toda la onda expansiva
causada por los disparos, mientras que los
cañones recuperables absorben esta onda
después del disparo protegiendo al
revestidor
REFERENCIAS
Cedeño Rafael, B. P. (1990). Notas sobre
completacion de pozos profundos. Corpoven
S.A.
(1990). Manual de " Completación de
pozos".Usado para el curso de
completaciom de pozos UCV.
Primera versión del Manual CIED.
"Completacion y reacondicionamiento de
pozo".