Pruebas de producción:

Pruebas en un pozo de petróleo o gas para determinar su capacidad de flujo en condiciones

específicas de yacimiento y presiones de flujo. El potencial de flujo abierto absoluto (AOFP) se
puede obtener a partir de estas pruebas y luego se puede generar la relación de rendimiento de
flujo de entrada (IPR).

Schlumberger

Oilfield Glossary en Español

https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/p/productivity_test

Potencial de flujo abierto absoluto: Tasa de flujo máxima que puede entregar, teóricamente,
un pozo con presión cero en medio de los disparos. El término se abrevia comúnmente
como AOFP u OFP.

IPR: Herramienta matemática utilizada en la ingeniería de producción para evaluar el

rendimiento del pozo al representar gráficamente la tasa de producción del pozo contra la
presión de flujo de fondo de pozo (BHP). Los datos requeridos para crear la curva de
comportamiento del pozo (IPR) se obtienen al medir las tasas de producción bajo
diferentes presiones de abatimiento. La composición del fluido de yacimiento y el
comportamiento de las fases fluidas en condiciones de flujo determinan la forma de la
curva.

Árbol de navidad: El conjunto de válvulas, bridas dobles y accesorios conectados al

extremo superior del pozo para dirigir y controlar el flujo de fluidos de formación del pozo.
Pruebas de producción (miércoles, 18 de agosto de 2010 /pruebas de producción/ Oiland Gas )

4.1.- Definición

Son pruebas que se realizan con el fin de evaluar parámetros fundamentales para la
caracterización adecuada del reservorio.

Para tal efecto se necesita registrar las presiones de fondo fluyentes y estáticas, a su vez las
temperaturas de fondo de pozo. Para el registro de presiones se utiliza el memory gauge.

Las pruebas de producción se realizan en pozos gasíferos y petrolíferos antes de ponerlos en

producción definitiva con la apertura del árbol de navidad para orientar el flujo pasando por los
choques hasta los sistemas de separación.

4.1.1.- OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS

- Establecer los parámetros definitivos de producción en lo que respecta al caudal y las presiones
que se controla en boca de pozo.

- Regular las condiciones óptimas de explotación con el control de la RGP en función al programa
específico diseñado para el pozo.

Estas pruebas se realizan en forma obligatoria de acuerdo con las normas de explotación tanto
en pozos exploratorios como en pozos de desarrollo. En este último caso las pruebas se ejecutan
una vez concluida la terminación del pozo y periódicamente en cualquier etapa de producción
para chequear el comportamiento de flujo que va variando con el tiempo de explotación. Las
pruebas de producción se clasifican en dos tipos:

1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos.

2. Pruebas de producción en pozos gasíferos.

La selección del tipo de prueba depende del análisis que se realiza a las variaciones de las
permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el tiempo de estabilización del caudal
cuando los pozos son abiertos a la producción.

Así por ejemplo, las formaciones de baja permeabilidad requieren mayores períodos de
aplicación de choqueo para alcanzar la estabilización de flujo y por el contrario las de elevada
permeabilidad requieren menor tiempo para su estabilización.

4.2.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS PETROLÍFEROS

Se clasifican en los siguientes tipos:

a) Pruebas de productividad

b) Pruebas periódicas

c) Pruebas de restitución de presiones.

4.2.1.- Pruebas de productividad

Estas pruebas se realizan en pozos nuevos recién terminados con el objeto de controlar su
comportamiento al flujo, en función de los parámetros de producción establecidos. Para la
realización de estas pruebas se utiliza un juego de choques de diferentes dimensiones que son
aplicados por períodos definidos hasta obtener la estabilización del flujo en boca de pozo para
valores de presión de surgencia y caudal calculados en el programa de terminación. El período
de estas pruebas dura entre 48 y 72 horas con un número de choques variable entre 4 y 6 de
distintos diámetros de los cuales se elige el choque adecuado con el que el pozo trabajará
durante toda la etapa de producción por flujo natural. Este tipo de pruebas varía también con el
tipo de pozos donde el tiempo de aplicación es menor en pozos de desarrollo y mayor en pozos
exploratorios.

4.2.2.- Pruebas periódicas

Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en pozos en cualquier
etapa de producción. Para este efecto se programa para cada pozo períodos de control de flujo,
a fin de detectar las variaciones que pueden presentarse en los valores del caudal y presión en
boca de pozo e introducir los correctivos necesarios de acuerdo a los resultados que se obtengan
con las operaciones de choqueo y estabilizar las presiones, los caudales y los parámetros
relacionados con la RGP y RAP.

4.2.3.- Pruebas de restitución de presiones

Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada 12 meses, 18 ó 24
meses y tiene como objetivo principal el de controlar después de cada período el grado de
declinación de las presiones de pozo y sus efectos en los factores de recuperación.

En general mediante las pruebas de restitución se lleva el control de la vida del yacimiento y las
arenas productoras mediante la confección de las curvas de declinación vs caudales de
producción anual, para determinar en que período el pozo va alcanzar el límite de su
explotación por flujo natural y para ingresar a programar en unos casos los métodos artificiales y
en otros casos la recuperación secundaria, que consiste en restaurar presiones mediante
inyección de energías

artificiales como la energía hidráulica o de gas por ejemplo, y restituir presiones para continuar
con los sistemas de producción.

4.3.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN EN POZOS GASIFEROS

Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:

- Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo con un máximo
caudal permisible.

- A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la temperatura
de fondo, estado de las permeabilidades, detección de presencia de daños y el radio definitivo
de drenaje del pozo, para la determinación de estos parámetros se corre registros a pozo abierto
tomando en cuanta todos los factores de seguridad industrial.

Las pruebas de producción en pozos gasíferos se clasifican en dos tipos:

Primero.- Pruebas de contrapresión ó de punto múltiple.- Son denominados también pruebas

multipunto, que consiste en hacer fluir el pozo utilizando distintos diámetros de choque hasta
obtener con cada uno de ellos caudales y presiones que se acerquen a la estabilidad. Este tipo
de pruebas se aplica en yacimientos de mediana y alta permeabilidad en los caudales el tiempo
mínimo de estabilización fluctúa entre 8 y 12 hrs. en pozos de desarrollo y mayores a 12 hrs. en
pozos exploratorios.

En la secuencia de operaciones, estas pruebas son las siguientes:

• Abrir pozo para orientar flujo de gas al quemador con caudales máximos hasta obtener
producción de fluido limpio.

• Cerrar pozo hasta que se estabilice las presiones, el período de cierre varía entre 8 y 12 hrs.
Estabilizada la presión se baja a fondo de pozo bomba amerada para medir exactamente los
valores definitivos de la presión de fondo de pozo y la presión fluyente en fondo de pozo.

PDF Tipos de pruebas de producción: https://pdfcoffee.com/tipos-de-pruebas-de-produccion-4-

pdf-free.html / PDFCOFFEE/ Laionel Callisaya / Tipos de pruebas de producción
¿Qué son las pruebas de Pozos?
Son pruebas que tienen como objetivo la determinación de los volúmenes,
propiedades y características de los fluidos producidos presentes en el yacimiento
además de la determinación de parámetros de las rocas y del yacimiento.
2.      ¿Cómo se logra por medio de las pruebas de pozos la información deseada?
Se logra mediante el uso de técnicas y herramientas especiales para estudiar y
determinar las condiciones del pozo, bien sea producción o inyección.
3.      ¿Cómo se clasifican las pruebas de pozo?
        Pruebas periódicas de producción.
        Pruebas de presión de fondo.
        Pruebas de Productividad.
4.      ¿Cuáles son los objetivos del proceso que implica una prueba de pozo?
Su objetivo es determinar los volúmenes, características, propiedades así
como determinar parámetros de las rocas y de los fluidos.
5.      ¿Qué son las pruebas de presión?
Son técnicas de presión que se realizaron para evaluar una formación de
hidrocarburo, estas técnicas consisten en medir la respuesta de dicha formación a
un cambio de la condiciones de producción y/o inyección en función del tiempo,
determinando ciertos parámetros de la roca, las cuales permiten predecir
anomalía del reservorio.
Generalmente se realizan en pozos con problemas en la producción o pozos
menos para lograr definir las propiedades de la formación y así elaborar un plan
de acción y obtener una óptima producción de los yacimientos.
Todas pruebas de presión involucran la producción o inyección de fluidos, ya
que la respuesta de presión es afectada por la naturaleza de flujo alrededor del
pozo en estado.
6.      ¿Cuáles son los objetivos de las Pruebas de Presión?
Su  objetivo es obtener la siguiente información, dependiendo del diseño de la
misma:
        Permeabilidad del yacimiento
        Permeabilidad efectiva
        Porosidad
        Parámetros de doble porosidad
        Capacidad de producción del pozo.
        Presión estática del yacimiento
        Presión promedio o inicial del yacimiento en el área de drenaje.
Nota: Aditivos no causan daño a la formación.
        Tamaño del pozo.
        Heterogeneidad de Pozo.
        Grado de comunicación entre las zonas del yacimientos. Nota: mapas.
        Características de fracturas que están cercanas al pozo, por medio de inyección
vemos si hay canalización.
        Comunicación entre pozos.
        Transmisibilidad del pozo
        Estimar frente de desplazamiento en proceso de inyección.
        Factores de Pseudaño.
Penetración Parcial
Turbulencia
Terminación
        Grado de comunicación entre varios yacimientos a través de un acuífero en
común.
        Confirmación de casquete de gas.
        Condiciones de entrada de agua.
        Etapa exploratoria se permite estimar nuevas reservas, diseñas completación, etc.
        Justificar gastos.
        Mecanismo de empuje que activa.

7.      ¿Qué implica la prueba de presión?

Implica obtener un registro de las presiones de fondo con función del tiempo
debido a cambios en la tasa de flujo.
8.      ¿La prueba de presión permite determinar el tipo de mecanismo de empuje
de un campo?
Si, lo permite.
9.      ¿Cómo es la respuesta de la prueba de presión?
Su respuesta es función de las características del yacimiento y de la historia de
producción.
10.   ¿Hay otra forma de obtener información del comportamiento de un
yacimiento?
La única forma es aplican una prueba de presión al yacimiento, y así obtener
un comportamiento real.
11.   ¿Qué es un análisis de prueba de presión?
Es un experimentó de flujo que se utiliza para determinar algunos
características del yacimiento de manera indirecta.
La prueba de presión constituye la única manera de obtener información sobre
el comportamiento dinámico del yacimiento.
La compresión de la respuesta del pozo requiere el conocimiento básico de la
teoría del flujo transitorio de fluidos por medios porosos.
Los objetivos del análisis de prueba de pozos no dependen del diseño.

12.   ¿Cuál es objetivo del análisis de las pruebas de presión?

 El objetivo es determinar volúmenes, propiedades y características de los
fluidos producidos así como la determinación de parámetros de las rocas
yacimientos.

13.   ¿Qué implica un análisis de prueba de presión?

        Caracterización
        Monitoreo
        Gerencia de Yacimientos.

14.   Métodos de análisis de pruebas de presión:

Los métodos de análisis de pruebas de presión están basados en las
ecuaciones de flujo transitorio (no continuo), las cuales son usadas como
herramientas analíticas en la evaluación de la formación.
15.   Secuencia operacional de una prueba de presión.
        Selección de pozos a probar.
        Diseñar la prueba.
-Método de producción.
*Flujo Natural (FN)
*Levantamiento Artificial por Gas
*Bombeo Electro sumergible
*Bombeo Hidráulico.
*Bombeo Mecánico.
*Bombeo de Cavidades Progresivas levantamiento artificial por gas.
                              -Tipo de medidor:
*Mecánico (Ameradas)
*Electrónico
(Capacitancia, cuarzo, zafiro)
Medición (Tiempo Real-Memoria)
SRO (Surface readout)
                              -Tipo de pozo:
*Hueco Abierto
*Entubado
*Vertical
*Horizontal
*Productos
*Inyector
                              -Tipo de Prueba:
*Estática /Fluyente
*DST (Corta o Larga Dur.)
*RFT/MDT
*Tasa Variable o Isocronal
 *Bulid-up Convencional
*Bulid-up Pre-Fractura
*Bulid-up Pos-Fractura
*Declinación (Draw- Dowm).
*Fall off (Disipación)
*Inyectividad
*Interferencia
                              - Modelo de Pozo / Yacimiento:
*Pozo Fracturada
*Pozo de gas.
*Yacimiento homogéneo
*Yacimiento Estratificado
*Pozo Selectivo
*Pozo Zona Única
*Pozo Exploratorio
*Yacimiento Saturado
*Yacimiento Sub-saturado
*Yacimiento de Doble Porosidad
*Yacimiento Agotado
                              - Resolución de Medidor:
                              -Calibración del medidor:
*Fecha de última calibración
*Proceso de calibración
*Validación de la calibración
                              -Estado Mecánico del Pozo
                              -Posición del medidor
                              -Tiempo de duración de la prueba
        Selección de la contratista
        Toma de la prueba: Acondicionamiento del pozo, revisión de fuga.
        Interpretación de la prueba:
-Capacidad del flujo
-Efecto de superficial
-Presión Promedio
-Tipo y distancia de los límites
-Índice de productividad
        Integración:
-Base de datos
-Inclusión de resultados en los modelas estático y dinámico.
-Mejora de la productividad

16.   ¿Cuáles son los tipos de pruebas de presión?

        DST                Durante la perforación
        RFT

       Gradiente estática
        Gradiente dinámica
        Declinación o arrastre (Draw Down).
        Restauración (Build up)
        Multitasas
        Flujo tras flujo                                                    Completación Permanente
        Inyectividad
        Disipación de presión (fall off)
        Interferencia
        Prueba de contrapresión
        Presión Isocronal
        Presión Isocronal Modificada

17.   Pruebas de DST (Hill Stem Test):

        Características:
*Prueba de producción con taladro en sitio.
*Se realiza a nivel Geológico.
*Extraer lo fluidos de la formación.
*Medir caudales de flujo.
        Determina:
* Ayuda a determinar la posibilidad de producción comercial debida a los tipos
de fluidos recobrados y las tasas de flujo observadas. Análisis de datos de presión
transitorias del DST pueden suministrar un estimado de las propiedades de la
formación y daño al pozo perforado. Estos datos a su vez pueden ser usados en la
estimación del potencial del fluido del pozo con una terminación normal que
emplea técnicas de simulación para remover el daño e incremento efectivo del
tamaño  del daño en el pozo perforado.

        Objetivos:
*Las pruebas de producción o prueba de DST tienen como objetivo evaluar los
horizontes prospectivos encontrados en el pozo a medida que se realiza la
perforación. Se realizan en pozos exploratorios o de avanzada, aunque a menudo,
 también, en pozos de desarrollo, con el propósito de estimar la extensión de las
reservas.
* La prueba DST constituye una completación temporal del pozo, ya que la
herramienta utilizada permite aislar la formación del lodo de perforación,
registrar la presión de fondo y tomar una muestra de los fluidos del fondo del
pozo. De esta manera se podrán determinar las propiedades de la formación y de
los fluidos del yacimiento antes de tomar la decisión de completar el pozo.
* Una prueba de producción DST suministra una completación temporal del
intervalo examinado; la columna de sondeo sirve como una tubería de
producción.

Los objetivos de la prueba DST:

*Determinación de la producción de fluidos en zonas prospectivas, tasas de flujo
y tipos de fluidos presentes.
*Determinación de la presión y temperatura en el fondo del pozo.
*Determinación de la permeabilidad de la formación, eficiencia de flujo y
presencia de daño.
*Determinación de la heterogeneidad del yacimiento.
*Determinación de la extensión del yacimiento.
*Determinación del potencial de producción.
Esta información puede ser obtenida del comportamiento de presión del fondo
del pozo en función del tiempo, cerrando y fluyendo el pozo en forma alternada.
Por lo general, la presión de producción consta de dos periodos de flujo cada uno
seguido de un periodo de cierre. La presión es registrada en forma continua.

        Información que suministra:

*Un buen DST produce una muestra de los tipos de fluidos presentes en el
yacimiento, una indicación de la tasa de flujo, medidas de presión de fondo
estática y fluyente, y una prueba de presión transitoria a corto plazo.

18.      Pruebas RFT (Repeat Formation Test):

        Características:
*El probador de formación repetitivo (Repeat Formation Test) sistema para
medir presiones y tomar muestras de fluidos.
*Probador de presiones de formación.
*Esto es una herramienta que pone en comunicación un permite investigar las
características estáticas y dinámicas del fluido de la formación a hoyo desnudo.
*Este tipo de prueba es realizado en el pozo, inmediatamente después de los
registros eléctricos.
 *Consiste en medir puntos de presión a diferentes profundidades.

*Validad los resultados de los registros eléctricos.

*Determinación del tipo de fluido y de los contactos (CAP/CGP).

*Identificación de barreras verticales y horizontales al flujo.

*Estratificación (Heterogeneidades) del yacimiento.

*Investigación del flujo cruzado entre estratos.

*Identificación de estructuras complejas.

        Determina:

La idea básica de la prueba es medir puntos de presión a diferentes

profundidades del pozo, con el fin de determinar:

*Gradiente de presión a lo largo de formación.

*Posible comunicación entre las diferentes zonas o lentes de la formación.

*Determinación de la presión de formación.

*Contacto de fluidos.

*Daños por lodo de perforación.

         Aplicaciones:
*Grafico de Presión Vs. Prof. Para determinar densidades de fluidos.
*Grafico RFT de la Presión Hidrostática.
*Gradientes en formaciones de poco espesor o delgadas.
*Determinación del tipo de fluidos y de los contactos.
*Localización contactos de fluidos.
*Identificación de barreras verticales de flujo
*Identificación de barreras horizontales de flujo.
*Identificación de estructuras complejas
*Perfiles de presión en yacimientos homogéneos.
*Perfiles de presión en un pozo de desarrollado.
 *Investigación de flujo cruzado entre estratos.
*Definición de barreras de flujo
*Diseño del programa de inyección.
*Efectos de la variación de permeabilidad en la inyección.
*Generación de mapas isobáricos a partir de perfiles de presión.

19.      Prueba de Gradiente de presión (Gradiente Estático y Gradiente

Dinámico):

Esta prueba consiste en realizar paradas a diferentes temperaturas,

tomando las medidas de presión y temperatura en cada parada. El gradiente de
presión puede ser dinámico (pozo fluyendo) y estático (pozo cerrado).

        Gradiente Estático:

               De un flujo en un yacimiento es la presión que existe cuando no hay

alteraciones mecánicas o de flujo. Dicha presión denota la presión que existe al
frente de la formación petrolífera cuando la producción sea interrumpida por un
lapso suficiente de tiempo para permitir la restauración de la presión en el fondo
del pozo resultante de la columna de gas y de líquido. Esta presión restaurada es
igual a la presión que existe en la zona petrolífera.

                Por consiguiente, la presión de yacimiento es la presión que existe en

condiciones de equilibrio antes o después de que hayan establecido las
operaciones de producción.

               Para determinar la presión de fondo se requiere instrumentos de alta

precisión si se considera que en ciertos casos los cambios de presión en un
periodo de tiempo relativamente largo durante la historia de producción puede
ser por ejemplo, de 1 a 4 lpc. Cuando la presión del yacimiento es de 2000 lpc.

               La prueba de presión estática es una prueba puntual que se realiza con
el pozo cerrado para determinar entre otras cosas el gradiente de presión estático
(G).

               Aplicación de la información de presión estática del fondo en estudios

geológicos o de ingeniería de producción:
*Pruebas de productividad y determinación de las curvas de presión diferencial
(Pe-Pw). *Determinación del potencial de un pozo por medio de las curvas de
presión diferencial.
*Determinación de la presión mínima de flujo requerida.
 *Control de eficiencia de los proyectos de restauración de presión y el control de
flujo lateral de gas en la formación.
*Control y determinación de la migración de petróleo a través de los límites del
yacimiento.
*Determinación del área de drenaje del pozo y la interferencia entre ellos.
*Cálculo de índice de productividad del pozo.
*Determinación de la presencia de obstrucciones en la permeabilidad (K) de la
formación.
*Determinación del tipo de mecanismo de empuje en un campo, por medio de
mapas isobáricos construidos a diferentes intervalos de tiempo durante la historia
de producción del campo.
*Determinación de la tasa optima de producción.

        Gradiente Dinámico o Prueba de presión fondo fluyente :

Es un registro de presión que consiste en introducir un sensor de presión y
temperatura (Memory Gauge) haciendo mediciones desde superficie hasta fondo
o de fondo a superficie del pozo, cuando el pozo está fluyendo.
Se tienen que realizar estaciones de medición por un tiempo determinado
de 5 a 10 min, las profundidades se las define según programa operativo.
Las presiones y temperaturas que se lean son correlacionadas con sus
profundidades para tener un gradiente de presión y temperatura.
               La prueba de presión fondo fluyente (Pwf), se realiza en pozos que se
encuentran produciendo, es decir, en pozos abiertos a la producción. Esta prueba
da buenos resultados cuando el pozo se produce por flujo natural, presentando
así, limitaciones en pozos con gas-life y pozos que producen por bombeo
mecánico. En el caso de la producción por bombeo mecánico se utiliza el Eco-
miter, que permite hacer mediciones de presión / estática y fluyente). La presión
de fondo fluyente es afectada por el tamaño de los reductores, tipo de yacimiento,
entre otros. Tomando en cuenta que a su vez que esta es una prueba puntual en la
que se determina el gradiente dinámico de presión del pozo.

 20.      Prueba de Declinación o arrastre de presión (Draw Down):

        Características:

*Se basa en la medición de la presión inicial de producción de un pozo, aunque

no están limitadas a dicho período inicial productivo.

*Inicialmente el pozo es cerrado hasta alcanzar la presión estática del yacimiento

antes de la prueba, durante un período suficientemente largo. La prueba es
 corrida para producir el pozo a una tasa de flujo constante mientras se registra
continuamente la presión en el fondo del pozo.

*La prueba de flujo (Drawdown) puede durar desde unas pocas horas hasta
varios días si es necesario, dependiendo de los objetivos de la prueba.

*Una prueba de flujo debe ser recomendada en oposición de una prueba de

restauración de presión en una situación en la que se puede arrancar el período de
flujo (Drawdown) con una presión uniforme en el yacimiento, debido a esta
razón los pozos nuevos son excelentes candidatos.

*Aunque una debida corrida de una prueba Drawdown suministra considerable

información acerca de un yacimiento, la prueba puede ser difícil de controlar
como es el caso de una prueba fluyente. Si una tasa constante no puede ser
mantenida dentro de una tolerancia razonable, es recomendado el uso de pruebas
Multitasas, las cuales podrían  ser usadas también si el pozo no fuera cerrado por
un tiempo suficiente hasta alcanzar la presión estática del yacimiento.

*Se realizan haciendo producir un pozo a tasa constante y registrando la presión

como función del tiempo. La información que se obtiene usualmente incluye la
permeabilidad del yacimiento, el factor de daño, y el volumen del yacimiento (si
la prueba se realiza por largo tiempo).

        Objetivos:

*Los objetivos de una prueba de flujo incluyen estimaciones de permeabilidad,

factor de daño y en ocasiones, el volumen del yacimiento. La prueba de
evaluación de presiones durante el período de flujo es particularmente aplicada
en pozos nuevos y en aquellos que han sido cerrados un tiempo suficientemente
largo, que permite que la presión estática del yacimiento se estabilice.

        Determina:

El propósito de la prueba de declinación de presión es determinar las siguientes

características del pozo y del yacimiento:

*Permeabilidad.

*Capacidad de la formación.
 *Transmisibilidad del yacimiento.

*Eficiencia de flujo.

*Daño o estimulación.

*Efecto de almacenamiento del pozo.

*Volumen del drenaje.

*Geometría del yacimiento.

21.      Prueba de restauración de presión (Build up):

        Características:
*Las pruebas de presión Build-up, probablemente es la técnica más común de
pruebas de pozos transitorios.

*Este tipo de prueba fue introducida por primera vez por los hidrólogos de aguas
subterráneas, pero han sido usados ampliamente en la industria petrolera.

*Una prueba de restauración de presión adecuadamente diseñada y ejecutada,

permitirá obtener parámetros para la definición y caracterización de la formación
productora.

*Este tipo de prueba requiere cerrar el pozo en producción. El más común y

simple análisis técnico requiere que el pozo produzca a una tasa de flujo
constante, ya sea desde la puesta en marcha del pozo a producción después da la
perforación o a lo largo de un periodo de tiempo para establecer una distribución
de presión estabilizada antes del cierre.

*La presión es medida antes del cierre y es registrada en función del tiempo
durante el periodo de cierre. La curva resultante de la presión es analizada para
determinar las propiedades del yacimiento y las condiciones del pozo.

*En todas las pruebas transitorias del pozo, el conocimiento de las condiciones
mecánicas de la superficie y el subsuelo es importante en la interpretación de los
datos de la prueba. Por consiguiente, es recomendable que el tamaño de las
tuberías y revestido res, profundidad del pozo, localizaciones de las empacadura,
etc., sea determinado al inicio de la interpretación de los datos. Un tiempo corto
 de observaciones de presiones usualmente son necesarios para completar la
declinación del pozo perforado.

*Estabilizar el pozo a una tasa constante antes de la prueba es parte importante de

la prueba Build- up. Si la estabilización de la prueba es muy difícil o imposible,
las técnicas de análisis de datos pueden proporcionar información errónea acerca
de la formación. Sin embargo, es importante el grado de adaptación de la
estabilización; un camino, es chequear la duración de un periodo a una tasa
constante del pre-cierre dentro del tiempo requerido para la estabilización.

*La caída de presión total en cualquier punto de un yacimiento es la suma de las

caídas de presión causadas por efectos del flujo en cada uno de los pozos del
yacimiento.

        Determina:

Se realizan en pozos productores y consisten en hacer producir el pozo a

una tasa estabilizad para luego cerrarlo. El incremento de la presión de fondo es
medido como función del tiempo, a partir de estos datos es posible:

               *Permeabilidad de la formación.

*Transmisibilidad del yacimiento.

*Eficiencia de flujo.

*Efecto de almacenamiento del pozo.

*Presión promedio en el área de drenaje.

*Presencia de daño o estimulación.

*Heterogeneidades y contornos presentes en el yacimiento.

Se realizan en pozos productores y consisten en hacer producir el pozo a

una tasa estabilizad para luego cerrarlo. El incremento de la presión de fondo es
medido como función del tiempo, a partir de estos datos es posible:

        Factores que afectan la prueba de presión Build-up:

 *Frecuentemente, las pruebas de presión Build-up no son tan simples como
parecen ser y muchos factores pueden influenciar la forma de la curva de presión
Build-up.

*Los efectos de almacenamiento en el pozo perforado, fracturas hidráulicas,

especialmente en formaciones de baja permeabilidad, pueden tener un mayor
efecto sobre la forma de la curva  su análisis. Otro problema práctico que puede
generar alguna dificultad incluye medidores de presión de fondo en malas
condiciones, fuga en las bombas o en los lubricantes, problemas resultantes de la
bomba de tracción antes de colocar el medidor, etc.

*Adicionalmente, pozos con altas relaciones gas-petróleo pueden presentar saltos

durante la pruebe de presión. En tales casos, la presión de fondo se incrementa
hasta un máximo, decrece y finalmente en forma normal.

*En algunas ocasiones, la segregación de agua y petróleo en un pozo puede

producir un salto en la forma de la curva de presión, también puede ser afectada
por las interfaces entre las rocas y los fluidos; contactos agua-petróleo, gas-
petróleo, estratos, fluidos laterales y rocas heterogéneas. Almacenamiento, daños
o mejorados y la geometría de área de  drenaje pueden también afectar la forma
de la curva.

22.      Prueba Multitasas:

        Características:
*Las pruebas Multitasas son realizadas mayormente en pozos nuevos donde es
más difícil conseguir tasas de flujos constantes.

* Los otros tipos de pruebas realizados y otros métodos de análisis requieren de

una tasa de flujo constante, no obstante, es casi imposible mantener una tasa
constante por un largo tiempo hasta completar las pruebas Draw-Down. En tal
situación, pruebas Multitasas a tasa variables y análisis técnicos son apropiables,
para una prueba de presión de fondo con constantes cambios en la tasa de flujo.

*La  prueba Multitasas consiste en producir un pozo a diferentes tasas, se

realizan varios precedidos de cierre que alcanzan la presión de estabilización.

*Otra forma de realizar la prueba Multitasas es produciendo el pozo con

diferentes reductores sin ocasionar los periodos de cierre antes mencionados, con
la excepción del primer cierre, este tipo de prueba también se conoce como
prueba de flujo tras flujo.
 *Tasas de flujo y exactas medidas de presión son esenciales para el análisis
sucesivo de alguna prueba transitoria en el pozo. Las medidas de las tasas son
mucho más críticas en las pruebas Multitasas que en las pruebas convencionales
de pozos con tasas constantes. Sin buenos datos de tasas de flujo, un análisis de
dicha pruebas es imposible.

*Las pruebas Multitasas tienen la ventaja de proveer datos de pruebas transitorias

aun cuando la producción continúa. Contribuye a minimizar los cambios en los
coeficientes de almacenamiento del pozo y los efectos de los de segregación, de
este modo, puede proporcionar buenos resultados donde pruebas Draw-Down y
Build-up no podrían.

*Las pruebas Multitasas muestran la más grande ventaja cuando está cambiando
el almacenamiento en pozos perforados donde el análisis de pruebas transitorias
normales es difícil o imposible. Eso es porque tales pruebas eliminan cambios en
los coeficientes de almacenamiento del pozo a través de los efectos de
almacenamiento del pozo aun existente. Las pruebas de presión Multitasas
también reducen la caída de la presión común. No obstante, tales pruebas son
difíciles de controlar como las pruebas fluyentes. Fluctuaciones de tasas son
difíciles de medir especialmente sobre una base continua.

23.      Prueba de interferencia:

        Características:
*En una prueba de interferencia un pozo está produciendo y el comportamiento
de la presión es observada en otro pozo vecino.
*Los cambios de la presión son monitoreados a una distancia del pozo original.
*Los cambios de presión a una distancia del pozo productor son más pequeños
que las del pozo que está produciendo en si, por ello estas pruebas requieren de
sensores realmente sensibles, y llevarlas a cabo puede tomarse mucho tiempo.
*Las pruebas de interferencia pueden ser usadas independientemente del tipo de
cambio de presión inducido al pozo activo (ya sea Drawdown,  Build up,
Inyectividad o Fall Off).

        Objetivos:

*Determinar si existe comunicación entre dos o más pozos en un yacimiento.

 *Cuando existe comunicación provee estimados de permeabilidad del factor
porosidad-compresibilidad y determinar la posibilidad de anisotropía en el estrato
productor.
  

                        Determina:

*Esta prueba puede usarse para caracterizar las propiedades del reservorio en una
mayor escala que en un solo pozo.  

24.      Prueba de Inyectividad :

        Características:
*La prueba de Inyectividad consiste en lograr medir la presión  transitoria
durante la inyección de un flujo dentro del pozo.

*Para realizar la prueba, el pozo es inicialmente cerrado y se estabiliza hasta   la

presión de yacimiento (q=o), posteriormente se comienza el periodo de inacción
a una tasa constante (q=ctte). Con esto se busca medir la declinación de presión
subsiguiente al cierre de la inyección el resto de  los parámetros permeabilidad,
efecto de daño, efecto de almacenamiento se obtiene de la misma forma, que en
las pruebas de restauración.

*Una prueba de inyección es conceptualmente idéntica a una prueba Draw-

Down, excepto por el hecho de que la tasa de inyección puede usualmente  ser
controlada más fácilmente que en las tasas de producción, sin embargo, Los
análisis de los resultados de la prueba pueden ser complicados por los efectos
multifase, a menos que el fluido inyectado sea el mismo o compatible con los
fluidos contenidos en la formación.

25.      Prueba de disipación de presión (Fall off):

        Características:
* En una prueba Fall-Off se mide la subsiguiente declinación de presión al
terminar la inyección. Por lo tanto es conceptualmente idéntica a una prueba
Build-up. Si el fluido inyectado es diferente al fluido de la formación entonces
hacer el análisis e interpretación será más difícil.

*Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presión en

el fondo del pozo en función del tiempo. La teoría supone una tasa de inyección
constante antes de cerrar al pozo.
 *Se corren cerrando el pozo inyector y registrando la presión en el fondo del pozo como función
del tiempo de cierre. Es análoga a las pruebas de restauración de presión en pozos productores. La
teoría para el análisis de las pruebas supone que se tiene una tasa de inyección constante antes de
la prueba. 

                             Determina:

Con esta prueba es posible determinar:

*Las condiciones del yacimiento en las adyacencias del pozo inyector.

*Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección de agua y

recuperación mejorada.

*Estimar la presión promedio del yacimiento.

*Medir la presión de ruptura del yacimiento.

 *Determinar fracturas.

*Determinar si existe daño en la formación, causado por taponamiento,

hinchamiento de arcillas, precipitados, entre otras.

*Determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado,

utilizada para pronósticos de inyección.

26.      Prueba de flujo tras flujo:

Las pruebas flujo tras flujo, que a veces son llamadas backpressure o prueba de
4 puntos, son realizadas en un pozo con una serie de flujos a tasas estabilizadas
para medir la presión de fondo fluyente en la cara de la arena. Cada caudal es
establecido en sucesión con o sin un periodo pequeño de cierre del pozo. El
requerimiento de los períodos de flujo es que los mismos alcancen condiciones
estables, que es a veces una limitación en este tipo de prueba, sobre todo en
yacimientos de muy baja permeabilidad, que toman un largo tiempo para
alcanzar condiciones estables de flujo.

27.      Prueba de contrapresión o Prueba convencional (Prueba para pozos de

gas):

        Características:
 *La prueba convencional ha sido llamada también prueba de potencial absoluto o
prueba de contrapresión, consiste en cerrar el pozo a producción y permitir una
restauración de presión hasta obtener una estabilización. Luego, se abre a
producción y se toman medidas de presión a diferentes tasas de flujo las cuales
varían después que las presiones de flujo se han estabilizado. El número de tasas
de flujo es por lo general de cuatro y una vez obtenidas las mediciones, se cierra
el pozo.

28.       Prueba Isocronal (Prueba para pozos de gas):

        Características:
*A diferencia de las pruebas convencionales en la Isocronal no se requiere
alcanzar condiciones estabilizadas.

*Esta consiste en producir el pozo a diferentes tasas durante periodos de tiempo

iguales, y cerrar el pozo hasta alcanzar la presión promedio del área en el periodo
comprendido entre dos cambios de tasas subsiguientes.

        Determina:
*Las pruebas isocronales son utilizadas para determinar el potencial de flujo
abierto (AOF) en pozos perforados o produciendo de medios porosos de baja
permeabilidad.

        El procedimiento a seguir para realizar una prueba Isocronal es el

siguiente:

1)      Cerrar el pozo y permitir la restauración de la presión hasta su seudo

estabilización.
2)      Producir el pozo a una tasa de flujo constante y tomar simultáneamente medidas
de presión es función del tiempo. (Los periodos del tiempo a los cuales se toman
las medidas de presión deben ser fijos para todas las tasas de flujo).
3)      Cerrar el pozo y permitir la restauración de la presión hasta el mismo valor
seudo estabilizado.
4)      Producir el pozo a una tasa de flujo diferente y tomar valores de presión en los
mismos intervalos del tiempo especificados en 2.
5)      Repetir los pasos 3 y 4 para otro valor de esta tasa de flujo.

29.      Prueba Isocronal Modificada (Prueba para pozos de gas):

        Características:
 *Una prueba Isocronal normal no siempre es aplicable en forma práctica, dado
que el tiempo de seudo estabilización puede ser excesivamente largo.

*Los cálculos se realizan de manera similar a la prueba isocronal normal. La

característica fundamental de la prueba isocronal modificada es que los periodos
de flujo y los periodos de cierre son todo iguales.

30.      Factores que afectan a una prueba de presión:

        Efecto de redistribución de fases:

*Fenómeno que ocurre a nivel de pozos.
*Consiste en el movimiento de fluidos dentro del pozo.
*Ocurre cuando la presión de fondo menor a presión de saturación.
*Origina una región de dos fases en la vecindad del pozo.
*La fase gaseosa produce una presurización de los fluidos.
*Afecta el comportamiento de la presión a tiempos cortos.
        Efecto de llene y almacenamiento:
*En la práctica las modificaciones del flujo en un pozo ocurren en la superficie,
por los que los fluidos que contiene el pozo amortiguan los efectos de cambio de
flujo. A este fenómeno se le conoce como almacenamiento y afecta
principalmente a todas las pruebas de presión, a excepción de los casos en que se
utilizan medidores de flujo o válvulas de cierre en el fondo del pozo.
*El fenómeno de almacenamiento puede originarse por dos mecanismos:
expansión (compresión) de los fluidos y movimiento de nivel de líquido en el
espacio anular.
*Este fenómeno afecta las mediciones de presión una vez cerrado el pozo, ya que
la formación continua aportando fluidos al pozo hasta alcanzar las condiciones de
equilibrio hidrostática (post-flujo).
*Afecta el comportamiento de la presión a tiempos cortos.
        Efecto de daño:
*Daño a la formación, se puede definir como una reducción en la permeabilidad
de una zona productora en la vecindad de un pozo.
*Puede ser causada durante el periodo de perforación, terminación o producción
de un pozo.
*Cuando una formación tiene un valor de daño mayor que cero (S>0), se
considera que el pozo presenta restricciones de flujo y mientras mayor sea este
valor, mayor será la reducción de la permeabilidad.
 *Cuando el pozo no presenta daño el valor de S es igual a cero (S=0), mientras
que cuando el valor es negativo (S<0) se considera que el pozo se encuentra
estimulado.

31.     Información obtenida de pruebas de presión:

        La información obtenida de las pruebas de presión es utilizada para reducir el

riesgo económico de un amplio rango de decisiones a ser tomadas durante la vida
productiva de un pozo y/o yacimiento.
        En la interpretación de la prueba se debe considerar:

*Pozos Exploratorios

*Pozos de Desarrollo

*Pozos de Avanzada

        Una prueba de presión adecuadamente diseñada, ejecutada y analizada, Genera:

*Presión promedia del yacimiento o del área de drenaje de un pozo.

*Transmisibilidad de la formación

*Factor de daño total de la formación.

*Evaluación de estimulaciones / fracturamiento.

*Área de drenaje Volumen de drene.

*Modelo geométrico del área de drenaje.

*Caracterización de los efectos de llene.

*Presencia de flujo no Darcy.

*Anisotropías.

*Heterogeneidades y fronteras.
 *Conectividad o interferencia entre pozos.

32.      Integración de las Geociencias en la Evaluación de las Pruebas de Presión:

        Estructura: Determinación de fallas, estado de las fallas.

        Geoestadística: Mapa de presiones.
        Simulación numérica: Validación del modelo geológico. Equiprobable cotejo
histórico.
        Producción: Tasa Critica. Diseño del levantamiento artificial. Diseño de
instalaciones de subsuelo.
        Perforación/ Completación: Efecto superficial. Daño S (Skin). Cañoneo
selectivo.
        Yacimientos: Potencial. Eficiencia de flujo. Vida del Yacimiento. Estado de
agotamiento. Extensión. Comunicación.
        Geomecánica: Esfuerzo efectivo. Estabilidad del hoyo. Fracturamientos.
        Estratigrafía/Petrofísica: Definición de unidades de flujo cambios de litología.
        Sedimentología: Canales preferenciales de flujo continuidad de arenas.

33.      Aplicaciones de las pruebas de presión:

        Evaluación de Productividad:

*Índice de Productividad
*Efecto superficial.

*Afluencia del pozo.

        Monitoreo de Yacimiento:

*Presión inicial.

*Presiones a cualquier tiempo.

        Características del Yacimiento:

*Distribución de K.h.

*Presión inicial.

*Comunicación vertical.
 *Límites del yacimiento.

*Mecanismo Producción.

        Gerencia del yacimiento:

*Índice de productividad.

*Historia de presión.

*Pozos y Yacimiento.

34.      Caracterización de los yacimientos:

        Modelo de simulación
        Modelo de datos.
        Modelo Estructural.
        Modelo Sedimentológico.
        Modelo Petrofísico
        Modelo de fluidos.
        Modelo Geoestadística.
        Estrategia para maximizar el recobro:
         
*Exploración
*Declinación: Estrategias de declinación, levantamiento de datos básicos,
evaluación extensiva de pozos. Facilidad económica de desarrollo. Estrategia
preliminar de desarrollo.
*Desarrollo: Estrategia de explotación. Adquisición de datos. Estudios
integrados. Construcción de pozos. Instalaciones de producción.
*Producción: Monitoreo y control. Gerencia de la estrategia de explotación.
Mantenimientos de potencial o instalaciones.
*Abandono

        Estrategia Inicial de Desarrollo:

*¿Mediante Cuales mecanismos primarios producirá el yacimiento?

*¿Se requerirá un proceso de recuperación secundaria? Cuando?
*¿Cuál será la capacidad de producción del campo?
*¿Cuantos pozos y de qué tipo? Como deben completarse?
*¿Qué tipo de instalaciones de producción se requieren?
*¿Cuál será el nivel de inversiones y costos de producción?
 *¿Cuál será la rentabilidad del proyecto de desarrollo?
*¿Cuáles son los riesgos asociados?
*¿Se requiere una prueba piloto o un desarrollo previo limitado?
*¿Vale la Pena desarrollar?

        Optimización de la Estrategia

*¿Es necesario estrategias suplementarias para ciertas zonas del yacimiento

pobremente drenadas?
*¿Se requiere modificar el proceso de Recuperación Secundaria?
*¿Implantar un proyecto de Recuperación Terciaria?
*¿Reducir el espaciamiento de pozos?
*¿A qué costo?
*Declinación, problemas de producción.
*Manejo de fluidos indeseables.

35.      ¿Qué son los perfiles de producción?

Se puede definir como las Mediciones efectuadas en el subsuelo posteriores a

la completación inicial del pozo.

36.      ¿Cuál es el objetivo del perfilaje de producción?

Su objetivo es proporcionar información sobre la naturaleza y el movimiento

de los fluidos dentro del pozo.

37.      ¿Cuáles son las grandes áreas a las que se aplica el perfilaje de

producción?

        Comportamiento de los yacimientos:

Incluye:

*Perfiles de flujo en los pozos, para determinar la cantidad y tipos de fluidos

producidos en cada zona del pozo (y del yacimiento).

*Determinación del índice de productividad para los pozos de petróleo.

*Potencial total para pozos de gas.

        Problema en los pozos:

 *Los perfiles de producción corridos a una edad temprana en la vida del pozo,
sirven como marco de comparación con corridas posteriores, bien sea para
monitorear la etapa de agotamiento del pozo o para resolver problemas.

*Los problemas causados por fallas en la tubería de revestimiento u otras

herramientas de la completación o la comunicación entre zonas, por detrás de la
tubería pueden definirse y localizarse con estos perfiles de producción.

*Las reparaciones resultan simples y económicas cuando la naturaleza del

problema está bien entendida antes de comenzar los trabajos de reparación.

*En ocasiones, las soluciones pueden lograse con herramientas bajadas a través
de la tubería eductora, con poca o escasa perdida de producción como
consecuencia de los trabajaos.

*Cuando se trata de trabajos de fracturación adificaciones y otros tratamientos a

las formaciones los perfilajes de producción se usan para evaluar la efectividad
de dichos tratamientos.

*En los pozos inyectores es importante conocer no solo la cantidad de fluidos

que recibe un pozo, sino la cantidad que penetra en cada horizonte o zona, a
determinadas tasa de inyección. Con los perfiles de producción se pueden
determinar no sola distribución, que revela sigue está cumpliendo el
comportamiento esperado, sino la causa de cualquier posible problema durante la
inyección, bien sea fallas mecánicas en el pozo o por características no esperadas
de la formación. La interpretación en pozos inyectores es simple, pues los fluidos
inyectores son monofásicos.

38.      Pozos en condición de estabilidad:

Excepto por unos pocos casos, las técnicas de interpretación se aplican a un

pozo que produce en condiciones relativamente de estado estable. A continuación
se define lo que es una condición estabilizada.

        Estabilidad estática:

*Para un pozo cerrado en la superficie, el retorno a condiciones estáticas puede

resultar muy lento para ser medido con las herramientas de producción
disponibles. La presión estática, por ejemplo, a veces requiere de más de 72 horas
antes de poder ser extrapolada a condiciones estáticas. A los efectos de un
Gradiomanómetro y de un Medidor de Flujo, cuando se toman medidas a
 intervalos de media hora en un pozo cerrado y no se perciben variaciones, el pozo
puede considerarse estático.

*Para el propósito de medición del gradiente estático de columnas de petróleo,

gas y agua, un período de dos horas de cierre es suficiente; no obstante, hay que
tener en cuenta que el hecho de cerrar el pozo en la superficie no impide la
posible ocurrencia de un retroflujo o de flujo entre zonas en el fondo del pozo.

        Estabilidad Térmica:

La estabilidad termal puede requerir muchos días antes de ocurrir,

dependiendo de la magnitud y la cantidad de tiempo en que se causó el disturbio.
Por otra parte, la estabilidad térmica bajo condiciones dinámicas de producción,
se alcanza cuando se logra una tasa de producción estable.

        Estabilidad dinámica:

Cuando un pozo se programa para perfilaje de producción, sus tasas de

producción deben controlarse cuidadosamente para determinar si la producción
es estable. Si el pozo ha estado cerrado por un período previo prolongado, la
producción puede tomar poco o mucho tiempo para estabilizarse, dependiendo de
las características del yacimiento y de la tasa de producción que se pretenda
estabilizar.

39.      Reestabilización después de períodos cortos de cierre:

        Pozos Fluyentes y de Levantamiento por Gas:

Usualmente las herramientas de perfilaje de producción se corren con el

pozo produciendo a su tasa normal. Si el diámetro interno de la herramienta es
muy cercano al diámetro de la tubería eductora, el pozo puede ser cerrado por un
corto lapso para permitir la bajada de la herramienta, de forma de evitar las altas
caídas de presión por fricción en el anular entre tubería y herramienta. Antes de
la corrida del perfil, el pozo debe ser reestabilizado, lo cual puede tomar unas
horas si el pozo estuvo cerrado por una hora o más, o menos si el cierre fue solo
durante el paso de la herramienta por alguna sección reducida de la tubería. Se
considera que el pozo está estabilizado si la presión en el cabezal de producción
(THP) permanece constante por alrededor de ½ hora.

        Pozos de bombeo:
 Si el bombeo tiene que pararse por cualquier razón no prevista, el tiempo
para reestabilizarlo dependerá del tiempo que estuvo cerrado, del área anular y
del Índice de Productividad (IP), según se verá más adelante en este curso.

        Producción cíclica e intermitente:

La producción de un pozo puede tender a ser en forma de ciclos o

intermitente.

Dos de las causas que se discuten en este taller son el cabeceo o

producción por cabezadas y el levantamiento intermitente por gas.

* Levantamiento Intermitente por Gas: Ocasionalmente, cuando se trata de

economizar gas de levantamiento, el gas puede ser inyectado en forma
intermitente mediante un control de superficie, o regulado automáticamente en el
fondo del pozo mediante válvulas de levantamiento ajustadas para operar a una
presión predeterminada.
Para los efectos del perfilaje, el levantamiento debe ser mantenido de
manera continua para lograr más precisión en la medida. Es imprescindible
asegurarse de que el gas de levantamiento sea sustraído del gas total producido al
efectuar los cálculos de flujo.

*Cabeceo: Cuando la energía disponible en un yacimiento empieza a declinar,

un pozo puede comenzar a producir por impulsos, dando lugar a períodos de
producción de cierta duración, seguidos de períodos de no flujo. Cuando los
períodos de no flujo se alargan, el pozo se coloca en una modalidad de
producción conocida como cabeceo o producción por cabezadas. Las mediciones
efectuadas bajo estas condiciones ofrecen dificultades, que a veces hacen
peligrosa su realización. La manera más segura de tomar estas
mediciones consiste en producir con el pozo “estrangulado” para llevarlo a una
condición estable si eso fuera posible.
 El cabeceo es raro dentro de la formación. Ocurre únicamente en formaciones
carbonáticas donde la energía se almacena en fisuras o cavernas. El cabeceo en la
tubería eductora es causado por acumulaciones de tapones de gas y líquido dentro
de la misma tubería y cerca de la superficie y se nota por fluctuaciones de corta
duración en la THP, cuyo efecto no se nota cerca del fondo del pozo.
En todo caso, si el pozo no puede ser retornado a condiciones
estabilizadas, las mediciones deben efectuarse mediante paradas por encima y por
debajo de cada
  zona de producción, que incluyan no menos de tres ciclos para tener un
promedio razonable.

40.      Problemas diagnósticos con el perfilaje de producción:

A veces es menester, por razones económicas, la completación de pozos

con producción de diferentes zonas de manera conjunta, en una misma tubería
de producción. Generalmente no es posible mantener una presión de fondo
que permita producir todas las zonas juntas a una tasa de producción deseada.
Los métodos de perfilaje de producción nos proporcionan medidas de la tasa
de producción y el contenido de fluidos de cada una de las zonas, lo que
permite tomar medidas que propendan al que el drenaje de los yacimientos sea
llevado de manera optimizada.

El perfilaje de producción ofrece una forma rápida y económica para

determinar y localizar las zonas de alta producción de agua o de alta relación gas
petróleo, que el proceso de prueba de las zonas una por una (drill stem testing),
durante el cual las zonas rara vez producen por separado en forma similar a como
producen de manera conjunta. Cuando la producción viene de una zona de buen
espesor y masiva, es esencial determinar si los fluidos ofensores están entrando
desde el tope o desde el fondo de la zona, o si existe una distribución uniforme, o
si pudiesen provenir de otras zonas, por detrás de la tubería.

*Problemas con gas en pozos productores de petróleo: El gas disuelto en el

petróleo a las condiciones de fondo se produce con el petróleo y se libera como
gas no asociado o libre en la superficie; esta producción de gas es inevitable. Si la
cantidad de gas producido es excesiva de acuerdo con lo esperado según las
características PVT del fluido, en el yacimiento o en el fondo se está produciendo
gas libre.
Si el gas producido en exceso no es reinyectado, es importante controlar la
relación gas petróleo, pues en caso contrario, la energía del yacimiento se
reducirá rápidamente, con la consiguiente pérdida en recobro final.
Si existe una capa de gas , la producción de gas libre puede estar viniendo
por expansión hacia abajo de la capa de gas; esta condición puede resultar
agravada dando lugar al mecanismo que es conocido como conificación, si la
permeabilidad vertical es suficientemente alta . En zonas de buen espesor, con
permeabilidad , a través de las zonas más permeables antes de que las zonas
adyacentes dejen de producir petróleo.
Finalmtratificada, el gas libre puede adedarse hacia abajo desde la capa de
gas hacia el pozo (ente, el gas libre puede ser producido desde zonas cercanas,
por detrás de la tubería de revestimiento, en los casos donde exista pobre
 cementación, o por fugas en la tubería. Las zonas productoras de gas pueden ser
fácilmente identificadas mediante el uso del Gradiomanómetro, en conjunto con
el Medidor de Flujo y un Perfil de Temperatura. Con esta información, el
diagnóstico conduce a decisiones sobre la naturaleza del problema y a
recomendaciones para su solución.
*Alto corte de agua en pozos productores de Petróleo
En un yacimiento donde esté presente un contacto agua petróleo, existe una zona
de transición de mayor o menor espesor dependiendo de las características de las
rocas, debajo de la cual solamente se produce agua y por encima de la cual se
produce petróleo limpio. Los pozos completados dentro de la zona de transición
producirán petróleo con mayor o menor corte de agua. A semejanza de lo que
ocurre en los pozos con alta RGP discutidos anteriormente, el exceso de agua
puede deberse a la elevación del contacto hacia las perforaciones, a medida que
la producción de petróleo progresa. Si las tasas son altas y existe permeabilidad
vertical favorable, es posible inducir una conificación de agua.
En zonas de buen espesor, con permeabilidad estratificada, el agua puede
llegar por adeudamiento hacia arriba desde el contacto hacia el pozo, a través de
las zonas más permeables, mientras que las zonas más apretadas todavía
conservan mucho petróleo.
Finalmente, el agua puede ser producida desde arenas acuíferas cercanas,
por detrás de la tubería de revestimiento, en los casos donde exista pobre
cementación, o por fugas en la tubería . Las cantidades de agua que puede ser
tolerada en la producción dependen de las características de cada zona
productora, en la facilidad para el levantamiento y en la habilidad para disponer
de ella. El alto corte de agua en pozos con gradiente normal de presión,
incrementa la presión hidrostática del fluido combinado y podría eventualmente
matar al pozo.
Las zonas productoras de agua pueden ser fácilmente identificadas
mediante el uso del Gradiomanómetro, en conjunto con el Medidor de Flujo y un
Perfil de Temperatura, cuando existe flujo bifásico (agua y petróleo) y las tasas
son altas (más de 800 BFPD). Para tasas menores y flujo trifásico (petróleo, gas y
agua) se recomienda el uso del Medidor Empacado de Flujo combinado con el
Analizador de Fluidos, adicional al Gradiomanómetro y el Perfil de Temperatura,
Con esta información, el diagnóstico conduce a decisiones sobre la naturaleza del
problema y a recomendaciones para su solución.
        
        Problemas en pozos inyectores:

En los pozos inyectores de agua o gas, la inyección se diseña para

mantener un frente controlado y evitar la irrupción prematura que puede
producirse si una o mas de las zonas reciben cantidades de fluido inyectado
 mucho mayores que las previstas. Esta situación debe ser detectada a tiempo de
tomar acciones correctivas. Para esto se requiere tener un conocimiento de las
cantidades de fluidos recibidas por cada zona.
El proceso es monitorizado tomando un perfil inicial y luego manteniendo
un control periódico del perfil en los pozos inyectores. Para estos propósitos se
dispone de herramientas como las ya mencionadas, además de trazadores
radioactivos. La selección de la herramienta apropiada depende de las
condiciones el pozo, propiedades del fluido inyectado, tamaño del hoyo y tasas
de flujo.

41.      ¿Qué son las herramientas de perfilaje continuo de producción?

Es el grupo de herramientas que no utiliza empacaduras para direccionar el

flujo de los fluidos en la tubería. Las herramientas sin empacaduras se prefieren
por pobre las que tienen que ser empacadas siempre que las tasas sean lo
suficientemente altas para dar resultados significativos. Son, en general, más
confiables desde el punto de vista operacional, y además, no perturban el régimen
de flujo como podrían hacerlo las herramientas empacadas.

42.      ¿Qué es PLT (Production Combination Tool) o PLT (Production Logging

Tool)?

Generalmente las herramientas de perfilaje continuo de producción, se

utilizan en una combinación de herramientas que se baja de una vez, con la cual
se pueden grabar sucesivamente, en una misma corrida, hasta cinco de los
parámetros de producción requeridos para el análisis de los problemas, en
conjunto con un localizador de cuellos para el control de profundidad. A esta
combinación de herramientas se le denomina PCT (Production Combination
Tool) o PLT (Production Logging Tool).

 Esta combinación incluye las siguientes herramientas:

        Medidor de Flujo
        Gradiomanómetro
        Termómetro
        Calibrador
        Manómetro
        Localizador de Cuellos.

43.      Ventajas de la combinación de las diferentes herramientas:

 Esta combinación, en oposición a la ejecución de varias mediciones con
herramientas diferentes, tiene las siguientes ventajas:

        Reducción en el tiempo de operación, pues el arreglo y corrida hacia el fondo del

hoyo es apenas ligeramente mayor que el de una herramienta sencilla.
        Todos los parámetros pueden ser adquiridos con el pozo fluyendo a varias tasas,
incluyendo cero flujo, sin el requerimiento de excesivos tiempos de cierre para
Reestabilización entre corridas.
        Se puede añadir una herramienta de presión con lectura en la superficie, (si se
requiere datos precisos de presión), mientras que en el caso contrario se tendría
que correr una bomba tipo Amerada, de lectura en el fondo del pozo o en
superficie, pero por separado.

44.      Herramientas:

A continuación, se presentan detalles sobre las diferentes herramientas, por

separado.

        MEDIDOR CONTINUO DE FLUJO (FLOWMETER)

*El medidor continuo de flujo es una herramienta de hélice del tipo flujo libre,
cuya función es evaluar las tasas relativas de flujo con las cuales contribuye cada
una de las zonas abiertas a producción que se encuentran en el pozo.

*Principio y Descripción de la Herramienta: El principio básico consiste en la

medición de la frecuencia de rotación de una hélice que gira según la velocidad
del fluido que se mueve en el pozo y pasa a través y frente a ella. La herramienta
se corre centralizada para mantenerse en el centro de la columna de flujo y
movida a velocidad constante a lo largo de la tubería, usualmente en contra de la
dirección de flujo.

*Aplicaciones: Las principales aplicaciones de los medidores de flujo son las

siguientes:

a. Generación del perfil de flujo en zonas múltiples que producen en una misma
tubería. El perfil muestra cuales zonas fluyen y cuál es su contribución relativa en
función de la tasa volumétrica total.
b. Perfiles de flujo realizados antes y después de tratamientos de estimulación
(acidificación o fracturamiento) indican los cambios en el perfil después del
tratamiento, permitiendo evaluar su eficiencia.
c. Perfiles de flujo tomados en pozos de inyección permiten monitorear los
proyectos de recobro secundario, disposición de agua y almacenamiento de gas.
 d. Cuando se produce agua o gas no esperados con la producción de petróleo, un
medidor de flujo en conjunto con otras herramientas de producción permiten
ubicar las zonas ofensoras antes de iniciar los trabajos de reparación.
e. Un medidor de flujo en conjunto con una medición de presión de fondo puede
usarse para evaluar pozos de gas.

*Limitaciones: Aun cuando no existe un límite superior para las tasas que

pueden medirse con los medidores de flujo del tipo continuo, si existe un límite
práctico para el valor mínimo bajo el cual la herramienta es incapaz de registrar
el flujo. Para determinar cuál es la velocidad de flujo suficiente para tener un
registro utilizable, se requiere determinar la velocidad de la hélice que debe
esperarse con la herramienta ubicada en el hoyo o tubería, por encima de todos
los intervalos que produzcan o que reciben inyección. Si la velocidad de la hélice
es mayor de 5 reps, el medidor puede ser usado con efectividad. En el caso de
flujos monofásicos, la herramienta proporciona excelentes resultados y en el caso
de mezclas de gas y petróleo, los resultados usualmente permiten una buena
interpretación cuantitativa. Sin embargo, los perfiles tomados en mezclas de agua
y petróleo solamente pueden usarse de manera cualitativa, a menos que las tasas
sean suficientemente altas como para que las velocidades del flujo sean mayores
de 200 pies por minuto en la tubería considerada.

        MEDIDOR DE DENSIDAD DE FLUIDOS (GRADIOMANÓMETRO)

*Principio y Descripción de la Herramienta: El Gradiomanómetro está

diseñado para medir con gran resolución cambios en el gradiente de presión. Esta
información se usa para identificar la naturaleza de los fluidos presentes dentro
del pozo, lo cual se logra midiendo la diferencia de presión entre dos sensores
espaciados a dos pies. La diferencia de presión entre dos puntos en el pozo, en
una tubería vertical, es el resultado de la suma de la diferencial de presión
hidrostática más la pérdida por fricción. El término hidrostático es debido a la
densidad promedio del fluido dentro del espaciamiento de dos pies de tubería
(para agua por ejemplo es de 1.0 gr / cm2 (0.433 lbs / pulg2 por pie o lpc / pie).
El término de fricción es el resultado de pérdidas de presión debidas a la fricción
del fluido contra las paredes del pozo y la superficie de la herramienta.

*Aplicaciones: El gradiente de presión de un pozo productor o cerrado, es un

parámetro importante que encuentra su aplicación en numerosos problemas de
ingeniería. Entre ellos:

*Pozos viejos: El gradiomanómetro usado en conjunto con otras herramientas de

producción proporciona información para diagnosticar problemas tales como
 entradas de agua o RGP muy alta, y permite que los programas de reparación
resulten bien planificados.
Flujo bifásico (agua-petróleo, gas-petróleo o gas-agua): El gradiomanómetro, en
conjunto con un medidor de flujo, proporciona suficiente información para
resolver las tasas volumétricas de cada componente de la mezcla en cada zona de
producción.

Flujo trifásico (petróleo, gas y agua): La entrada de cantidades

significativas de gas libre en una columna de líquidos (agua y/o petróleo) resulta
evidente en el registro. Del mismo modo, la entrada de agua en una columna de
fluidos más livianos (petróleo y gas) también puede ser observada. No obstante,
en el caso de flujo trifásico la interpretación del gradiomanómetro es cualitativa.

*Pozos nuevos: El gradiomanómetro junto con los otros sensores de la

herramienta PCT (o PLT) puede usarse en la evaluación de pozos nuevos. En
ciertos casos, es factible determinar aún la permeabilidad y el potencial a pleno
flujo de las zonas productoras.

El gradiente de presión, que es normalmente requerido para otros

propósitos, puede determinar con precisión la interfaz entre fluidos en un pozo
estático y permite conocer los gradientes de gas, de petróleo y del agua de
formación.

        MEDIDORES DE TEMPERATURA (TERMÓMETROS).

*Los termómetros se utilizan para obtener medidas de temperatura absoluta,

gradientes de temperatura y perfiles de temperatura y, en forma cualitativa, para
observar los cambios anormales, como la localización de entrada de fluidos y
flujo por detrás del revestidor.

*Principio de medición y descripción de la herramienta: Esta herramienta

consiste en un elemento sensor conformado por un filamento de platino, cuya
resistencia cambia con los cambios de temperatura al estar expuesto al fluido del
pozo. El filamento es un brazo de un circuito sensitivo que controla la frecuencia
de un oscilador en el cartucho electrónico de fondo. La unidad de medición de
esta herramienta es grados Fahrenheit (°F).

*Aplicaciones: Es importante aclarar que las condiciones del pozo previas a la

toma del perfil de temperatura determinan la utilidad de la medición. Los perfiles
son tomados usualmente bajo condiciones estabilizadas de producción o de
inyección o a intervalos regulares una vez que el pozo ha sido cerrado y las
 formaciones van retornando a su equilibrio geotérmico. Las aplicaciones más
importantes son las siguientes:
a. Se pueden derivar perfiles semi-cuantitativos de pozos de inyección de agua o
de gas con un registro corrido durante la etapa estabilizada.
b. La ubicación de las zonas que han recibido inyección se puede encontrar con
una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado después que la inyección se ha
detenido.
c. Una serie de perfiles tomados después de un fracturamiento permite evaluar la
efectividad del tratamiento.
d. La entrada de gas en un pozo en producción se puede detectar por el efecto de
enfriamiento que se produce en el punto de entrada.
e. La entrada de líquidos, petróleo o agua causa anomalías en el perfil.
f. Frecuentemente es posible detectar movimientos de fluidos por detrás de la
tubería con un perfil de temperatura. Se han realizado algunos esfuerzos para
ubicar las zonas productoras de agua por comparación de una serie de corridas
efectuadas con pozo cerrado, con la corrida efectuada con el pozo produciendo a
condiciones estabilizadas. La tasa de cambio de temperatura estará relacionada
con la temperatura final e inicial, la conductividad y capacidad térmica de la
matriz de la roca, las saturaciones de petróleo, gas y agua de la roca y la
geometría del sistema. Debe suponerse que no hay flujo cruzado interno en la
roca cuando el pozo se cierra en la superficie, condición que en la práctica es
difícil de determinar. Dado que la temperatura del hoyo se desplaza del gradiente
geotérmico por causa de la producción de los fluidos del pozo, la resolución de la
herramienta se reducirá en los puntos de menor entrada. Obviamente, hasta los
resultados cualitativos deben ser difíciles de obtener y por lo tanto, ser tomados
con precaución.

        CALIBRADOR A TRAVÉS DE TUBERÍA (THROUGH TUBING

CALIPER, TTC)

*Principio y descripción de la herramienta: El calibrador a través de tubería

dispone de tres brazos en forma de ballesta, cuyos movimientos quedan
registrados por medio de un potenciómetro lineal ubicado en la parte inferior de
la sonda.

*Aplicaciones: Los perfiles de calibración son indispensables para la

interpretación de los medidores de flujo cuando se trabaja en hoyo desnudo, pues
en este caso se requiere distinguir los cambios en diámetro del hoyo, que dan
lugar a reducciones en la velocidad de flujo. En hoyo revestido pueden señalar
las anomalías en el diámetro del revestidor, tales como deformaciones por alta
densidad de perforaciones, ventanas, obstrucciones parciales, reducciones, etc.
45.      HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PRODUCCIÓN Y SUS
MEDICIONES.

        MEDIDORES DE PRESIÓN (MANÓMETROS)

*La función de los manómetros es obtener presiones absolutas del fondo y

gradientes de presión contra tiempo, con el fin de evaluar las presiones que
existen en el yacimiento. El principio se basa en un resorte helicoidal que cambia
a medida que varía la presión. Los manómetros que existen son de cristal de
cuarzo y de medida por esfuerzo. Se diferencian por su precisión y resolución. La
unidad de medida de los manómetros es libras por pulgada cuadrada (lpc).

*Interpretación de los medidores de presión (Manómetros)

La interpretación del registro de presión depende de si la tasa de flujo es
constante o variable.

*Tasa de flujo constante. Algunas de las técnicas de interpretación más usuales

cuando la tasa de flujo es constante son el gráfico de Horner que permite
determinar la presión estática, la permeabilidad y la razón de daño del
yacimiento.

*El gráfico de MDH sirve para calcular la razón de daño y la permeabilidad.

*Tasa de flujo variable. Cuando la tasa de flujo es variable, el registro permite

calcular la presión estática, la permeabilidad y la razón de daño, por la
metodología descrita en los libros sobre análisis de pruebas de presión.

        MEDIDORES DE RUIDOS (HIDRÓFONOS)

         
*Los hidrófonos se usan para escuchar ruidos producidos en el fondo del pozo,
con el fin de detectar roturas en las tuberías; permiten confirmar la interpretación
de flujo detrás del revestidor y la detección de fluidos.

        TRAZADORES RADIOACTIVOS

*Esta herramienta es empleada para registrar perfiles en pozos inyectores y

determinar el patrón de viaje de los fluidos inyectados fuera del revestidor. La
herramienta lleva una cantidad de material radioactivo dentro del pozo que puede
ser selectivamente liberada en la corriente del flujo. Los movimientos de fluidos
 pueden ser “trazados” dentro del pozo mediante uno o mas detectores de rayos
gamma montados por encima y/o por debajo del eyector del material radioactivo.
*No se recomienda su uso con otros registros de producción debido a la
contaminación que genera en el fluido.

        HERRAMIENTA COMBINADA DE PRODUCCIÓN, PLT.

*La herramienta combinada para Registros de Producción (Fig. 1.8) suministra

perfiles del flujo de fluidos en operaciones de producción / inyección. Estos
perfiles muestran la cantidad de fluido que están siendo inyectados o producidos
en intervalos diferentes y además revelan anomalías con respecto al movimiento
de fluidos entre las zonas. Con esta información es posible realizar ajustes

*Al menos cinco herramientas individuales pueden ser incluidas en una sarta
cuya ventaja principal es efectuar mediciones simultaneas más confiables, pues
se anulan los efectos de variación de parámetros generados en el pozo entre una y
otra operación individual. Un ejemplo de perfilaje con la herramienta PLT se
muestra en la Fig. 1.9.

*Las principales aplicaciones de los Registros de Producción obtenidos con la

herramienta combinada son:
-Evaluar la eficiencia de la completación.
-Detectar problemas mecánicos, conificación, adedamiento.
-Suministrar guía en trabajos de rehabilitación de pozos enlazados con proyectos
de recobro.
-Evaluar la efectividad de tratamientos aplicados.
-Monitoreo de la producción e inyección.
-Detectar zonas ladronas, canalizaciones de cemento.
-Evaluación de formaciones usando modelos de una o varias capas.
-Identificar los límites del yacimiento para el desarrollo del campo.
-Determinar características del yacimiento, entre otras.

BIBLIOGRÁFICA:
*Análisis de las Pruebas de Presión Nivel II. PDVSA CIED.
*Material de apoyo de la Ingeniera Fabiola Mottola.
http://unacrudacarrera.blogspot.com/2013/06/prueba-de-pozos.html

Diana Giron

¡Una cruda carrera!

 13 de Junio de 2013 Prueba de pozos

PRUEBAS DE PRESIÓN
1.       ¿Qué son las pruebas de presión?
Son técnicas de presión que se realizaron para evaluar una
formación de hidrocarburo, estas técnicas consisten en medir la
respuesta de dicha formación a un cambio de la condiciones de
producción y/o inyección en función del tiempo, determinando
ciertos parámetros de la roca, las cuales permiten predecir
anomalía del reservorio.
Generalmente se realizan en pozos con problemas en la
producción o pozos menos para lograr definir las propiedades de
la formación y así elaborar un plan de acción y obtener una
óptima producción de los yacimientos.
Todas pruebas de presión involucran la producción o
inyección de fluidos, ya que la respuesta de presión es afectada
por la naturaleza de flujo alrededor del pozo en estado.
2.       ¿Cuáles son los objetivos de las Pruebas de Presión?
Su  objetivo es obtener la siguiente información, dependiendo
del diseño de la misma:
·         Permeabilidad del yacimiento
·         Permeabilidad efectiva
·         Porosidad
·         Parámetros de doble porosidad
·         Capacidad de producción del pozo.
·         Presión estática del yacimiento
·         Presión promedio o inicial del yacimiento en el área de drenaje.
Nota: Aditivos no causan daño a la formación.
·         Tamaño del pozo.
·         Heterogeneidad de Pozo.
·         Grado de comunicación entre las zonas del yacimientos. Nota:
mapas.
·         Características de fracturas que están cercanas al pozo, por
medio de inyección vemos si hay canalización.
·         Comunicación entre pozos.
·         Transmisibilidad del pozo
·         Estimar frente de desplazamiento en proceso de inyección.
·         Factores de Pseudaño.
Penetración Parcial
Turbulencia
 Terminación
·         Grado de comunicación entre varios yacimientos a través de
un acuífero en común.
·         Confirmación de casquete de gas.
·         Condiciones de entrada de agua.
·         Etapa exploratoria se permite estimar nuevas reservas,
diseñas completación, etc.
·         Justificar gastos.
·         Mecanismo de empuje que activa.

3.       ¿Qué implica la prueba de presión?

Implica obtener un registro de las presiones de fondo con
función del tiempo debido a cambios en la tasa de flujo.
4.       ¿La prueba de presión permite determinar el tipo de
mecanismo de empuje de un campo?
Si, lo permite.
5.       ¿Cómo es la respuesta de la prueba de presión?
Su respuesta es función de las características del yacimiento y
de la historia de producción.
6.       ¿Hay otra forma de obtener información del
comportamiento de un yacimiento?
La única forma es aplican una prueba de presión al
yacimiento, y así obtener un comportamiento real.
7.       ¿Qué es un análisis de prueba de presión?
Es un experimentó de flujo que se utiliza para determinar
algunos características del yacimiento de manera indirecta.
La prueba de presión constituye la única manera de obtener
información sobre el comportamiento dinámico del yacimiento.
La compresión de la respuesta del pozo requiere el
conocimiento básico de la teoría del flujo transitorio de fluidos
por medios porosos.
Los objetivos del análisis de prueba de pozos no dependen del
diseño.

8.       ¿Cuál es objetivo del análisis de las pruebas de presión?

El objetivo es determinar volúmenes, propiedades y

características de los fluidos producidos así como la
determinación de parámetros de las rocas yacimientos.
9.       ¿Qué implica un análisis de prueba de presión?
·         Caracterización
·         Monitoreo
·         Gerencia de Yacimientos.

10.   Métodos de análisis de pruebas de presión:

Los métodos de análisis de pruebas de presión están basados
en las ecuaciones de flujo transitorio (no continuo), las cuales
son usadas como herramientas analíticas en la evaluación de la
formación.
11.   Secuencia operacional de una prueba de presión.
·         Selección de pozos a probar.
·         Diseñar la prueba.
-Método de producción.
*Flujo Natural (FN)
*Levantamiento Artificial por Gas
*Bombeo Electro sumergible
*Bombeo Hidráulico.
*Bombeo Mecánico.
*Bombeo de Cavidades Progresivas levantamiento artificial por
gas.
                               -Tipo de medidor:
*Mecánico (Ameradas)
*Electrónico
(Capacitancia, cuarzo, zafiro)
Medición (Tiempo Real-Memoria)
SRO (Surface readout)
                               -Tipo de pozo:
*Hueco Abierto
*Entubado
*Vertical
*Horizontal
*Productos
*Inyector
                               -Tipo de Prueba:
*Estática /Fluyente
*DST (Corta o Larga Dur.)
*RFT/MDT
 *Tasa Variable o Isocronal
*Bulid-up Convencional
*Bulid-up Pre-Fractura
*Bulid-up Pos-Fractura
*Declinación (Draw- Dowm).
*Fall off (Disipación)
*Inyectividad
*Interferencia
                               - Modelo de Pozo / Yacimiento:
*Pozo Fracturada
*Pozo de gas.
*Yacimiento homogéneo
*Yacimiento Estratificado
*Pozo Selectivo
*Pozo Zona Única
*Pozo Exploratorio
*Yacimiento Saturado
*Yacimiento Sub-saturado
*Yacimiento de Doble Porosidad
*Yacimiento Agotado
                               - Resolución de Medidor:
                               -Calibración del medidor:
*Fecha de última calibración
*Proceso de calibración
*Validación de la calibración
                               -Estado Mecánico del Pozo
                               -Posición del medidor
                               -Tiempo de duración de la prueba
·         Selección de la contratista
·         Toma de la prueba: Acondicionamiento del pozo,
revisión de fuga.
·         Interpretación de la prueba:
-Capacidad del flujo
-Efecto de superficial
-Presión Promedio
-Tipo y distancia de los límites
-Índice de productividad
·         Integración:
-Base de datos
 -Inclusión de resultados en los modelas estático y
dinámico.
-Mejora de la productividad
12.   ¿Cuáles son los tipos de pruebas de presión?

·          DST                
·         RFT

·        
Gradiente estática
·         Gradiente dinámica
·         Declinación o arrastre (Draw Down).
·         Restauración (Build up)
·         Multitasas
·         Flujo tras flujo                                                   
·         Inyectividad
·         Disipación de presión (fall off)
·         Interferencia
·         Prueba de contrapresión
·         Presión Isocronal
·         Presión Isocronal Modificada

BIBLIOGRAFIA:
 Gamboa María. Octubre 2012. Guía de Pruebas de Presión.

 Mottola, Fabiola. Octubre 2001. Guía Prueba de Pozos.

 Silva Ramón, Ramones Miguel. “Análisis de Pruebas de

Presión Nivel II”. PDVSA-CIED. Marzo 1997.