Defenza Externa de Calani Delgadillo

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN
VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACIÓN PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR, TÉCNICA, TECNOLÓGICA, LINGÜÍSTICA ARTÍSTICA
SUBDIRECCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR
DIRECCIÓN DEPARTAMENTAL DE EDUCACIÓN
INSTITUTO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL COMERCIAL

“PUERTO DE MEJILLONES”
INSTALACION ELECTRICA DEL TALLER ELECTROMECANICO

ITICPM APLICANDO LA NORMA NB-777.
Proyecto de grado presentado como requisito para optar el

título en Provisión Nacional como TÉCNICO SUPERIOR
en Electricidad Industrial
Postulante: Juan Carlos Calani Villca

Ernesto Delgadillo Muñoz
Tutor: Ing. Julio Cesar Chacon Alvarez
COCHABAMBA – BOLIVIA
2021
ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

MINISTERIO DE EDUCACIÓN
VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACIÓN PROFESIONAL
DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR, TÉCNICA, TECNOLÓGICA, LINGÜÍSTICA Y ARTÍSTICA
SUBDIRECCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR
DIRECCIÓN DEPARTAMENTAL DE EDUCACION
CARRERA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
INSTALACION ELECTRICA DEL TALLER ELECTROMECANICO

ITICPM APLICANDO LA NORMA NB-777.
Proyecto de grado presentado como requisito para optar el

título en Provisión Nacional como TÉCNICO SUPERIOR
en Electricidad Industrial
Postulante: Juan Carlos Calani Villca

Ernesto Delgadillo Muñoz
Tutor: Ing. Julio Cesar Chacón Álvarez
COCHABAMBA – BOLIVIA
2021
AGRADECIMIENTOS
!!! YO JUAN CARLOS CALANI VILLCA Y ERNESTO DELGADILLO MUÑOZ
A MI FAMILIA
Primeramente, agradezco a Dios por darme la vida, por ser mi

guía hoy y siempre por darme la oportunidad de estar donde
estoy. Gracias a mis padres soy quien soy, orgullosamente y con
la frente muy en alto se lo agradezco, mi mayor inspiración,
gracias a mis padres he concluido con mi mayor meta.
A MI TUTOR
Terminar este proyecto no hubiera sido posible sin el apoyo

profesional de mi tutor Ing. Julio Cesar Chacon Alvarez, quien con
paciencia me guio con sus conocimientos, valiosos comentarios
y sugerencias en cada una de las etapas de este proyecto.
AMIGOS Y COMPAÑEROS
Gracias a los amigos, que me apoyaron de una u otra

manera, a Samuel que me animaron con su buena onda y
motivación, que fueron un apoyo fundamental en mi
proyecto.
3
RESUMEN EJECUTIVO
GRADO: Sexto Semestre TURNO: tarde

TIPO DE TRABAJO: Proyecto socio comunitario productivo
CARRERA: Electricidad Industrial
TITULO: INSTALACION ELECTRICA DEL TALLER DE ELECTROMECANICA DEL ITICPM
APLICANDO LA NORMA NB777.
AUTOR: Juan Carlos Calani Villca y Ernesto Delgadillo Muñoz
TUTOR: Ing. Julio Cesar Chacon Alvarez
El Trabajo del proyecto socio comunitario productivo de una instalación eléctrica del taller
de electromecánica de ITICPM aplicando la norma NB777. La institución se encuentra
ubicado en el distrito 1, zona pacata baja, provincia cercado del departamento de
Cochabamba.
La instalación permitirá a los estudiantes de la carrera de electricidad industrial capacitarse

en el uso de herramientas electromecánicas con seguridad y de esta manera mejorar el
proceso de enseñanza-aprendizaje.
El proyecto contemplara el balanceo de las cargas monofásicas y de esta manera evitar

tener un sistema de suministro de energía eléctrica desequilibrado.
Para el dimensionamiento de los conductores se manejarán los métodos de cálculo

propuestos por la norma NB-777
Para la selección y dimensionamiento de las protecciones, se utilizarán las
recomendaciones dadas por los fabricantes de los elementos de protección.
Toda la instalación contara con un termomagnético de potencia que será el elemento que
permita energizar o desenergizar a todos los circuitos que forman parte del taller de
electromecánica. Además, brindará una protección general a la instalación y permitirá
realizar el mantenimiento de toda la instalación de manera segura.
4
INDICE
CAPÍTULO I...................................................................................................................
1.1. ANTECENDENTES.......................................................................................................
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...........................................................................
1.4. OBJETIVOS...................................................................................................................
1.4.1. OBJETIVOS GENERALES.................................................................................................................
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................................
1.5. JUSTIFICACIÓN..........................................................................................................
1.5.1. JUSTIFICCIÓN SOCIAL...................................................................................................................
1.5.2. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA.......................................................................................................
1.5.3. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.......................................................................................................
1.6. VARIABLES..................................................................................................................
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES.....................................................................................................
1.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE..............................................................................................................
CAPITULO II..................................................................................................................
2.1. FUNDAMENTOS DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES..................................................

2.1.1. CONCEPTOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES
INDUSTRIALES...................................................................................................................................................
2.2. PLANOS DE UBICACIÓN....................................................................................................
2.3. PLANOS ARQUITECTÓNICOS DEL ÁREA............................................................................
2.4. PLANOS CON LA DISPOSICIÓN FÍSICA DE LAS MÁQUINAS................................................
2.5. PLANOS DE DETALLES......................................................................................................

2.5.1. FLEXIBILIDAD....................................................................................................................................
2.5.2. ACCESIBILIDAD.................................................................................................................................
2.5.3. CONFIABILIDAD................................................................................................................................
2.6. DATOS PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO.............................................
5
2.7. CONDICIONES DE SUMINISTRO DE ENERGÍA
ELÉCTRICA........................................................................................................................
2.8. CARACTERÍSTICAS DE LAS CARGAS....................................................................

2.8.1. MOTORES.............................................................................................................................................
2.8.2. HORNOS Y ARCO...............................................................................................................................
2.8.3. OTRAS CARGAS..................................................................................................................................
2.9. CONCEPCIÓN DEL PROYECTO...............................................................................
2.10. DIVISIÓN DE LA CARGA EN BLOQUES................................................................
2.11. UBICACIÓN DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

TERMINAL..........................................................................................................................
2.12. UBICACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

GENERAL............................................................................................................................
2.13. UBICACIÓN DE LA SUBESTACIÓN........................................................................
2.14. DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS SISTEMA

PRIMARIO DE SUMINISTRO...........................................................................................
2.14.1. SISTEMA RADIAL SIMPLE............................................................................................................
2.14.2. SISTEMA RADIAL CON RECURSO..............................................................................................
2.14.3. SISTEMA PRIMARIO DE DISTRIBUCIÓN INTERNA..............................................................
2.14.4. SISTEMA RADIAL CON RECURSO..............................................................................................
2.14.5. SISTEMA SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN............................................................................
2.15. CIRCUITOS TERMINALES DE ARCOS..................................................................
2.16. CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN..............................................................................
2.17. RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE

CIRCUITOS TERMINALES Y DE DISTRIBUCIÓN........................................................
CAPITULO III.................................................................................................................
3.1. CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS..................................................

3.1.1. LÍNEAS DE TRANSMISIÓN..............................................................................................................
3.1.2. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................................................
3.2. NIVELES DE TENSIÓN................................................................................................
6
3.2.1. BAJA TENSIÓN....................................................................................................................................
3.2.2. MEDIA TENSIÓN................................................................................................................................
3.2.3. ALTA TENSIÓN...................................................................................................................................
3.2.4. EXTRA ALTA TENSIÓN....................................................................................................................
3.2.5. ULTRA ALTA TENSIÓN....................................................................................................................
CAPITULO IV.................................................................................................................
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE

CODUCTORES ELECTRICOS..........................................................................................
4.2. CONDUCTOR................................................................................................................
4.3. FORMA (TIPOS DE CONSTRUCCIÓN).....................................................................

4.3.1. REDONDO SÓLIDO:...........................................................................................................................
4.3.2. REDONDO NORMAL:........................................................................................................................
4.3.3. REDONDO COMPACTO:...................................................................................................................
4.3.4. SECTORIAL COMPACTO:................................................................................................................
4.3.5. FLEXIBLES Y EXTRA FLEXIBLES:...............................................................................................
4.3.6. CONCI:...................................................................................................................................................
CAPITULO V..................................................................................................................
5.1. ALIMENTADORES......................................................................................................
5.2. SELECCIÓN DE CONDUCTORES.............................................................................
5.3. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN............................................................
5.4. TENSIÓN NOMINAL....................................................................................................
5.5. CÁLCULO TÉRMICO..................................................................................................
5.6. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN............................................................
5.7. MÁXIMA CAÍDA DE TENSIÓN PERMITIDA...........................................................
5.8. CONSIDERANDO SOLAMENTE LA RESISTENCIA...............................................
5.9. MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE TABLAS............................................................
5.10. CALCULO DE CONDUCTORES ALIMENTADORES

PARA ABASTECER CARGAS DE FUERZA O DE ARCOS............................................
5.11. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN...........................................................

7
5.12. CAÍDA DE TENSIÓN PERMISIBLE.........................................................................
IEC................................................................................................................................
Sección nominal................................................................................................................................................
Conductores de cobre.......................................................................................................................................
2 Cond. agrupados............................................................................................................................................
Sección nominal................................................................................................................................................
2 Cond. Agrupados............................................................................................................................................
Sección nominal................................................................................................................................................
2 Cond. agrupados............................................................................................................................................
2 Cond. agrupados............................................................................................................................................
Tipo de instalación............................................................................................................................................
AWG o MCM................................................................................................................
Referencia....................................................................................................................
Factor de corrección.....................................................................................................
CAPITULO VI.................................................................................................................
6.1. CONDUCTORES...........................................................................................................
6.2. ELECTRODUCTOS......................................................................................................
6.3. ZANJAS..........................................................................................................................
6.4. BANDEJAS....................................................................................................................
6.5. CANALETAS.................................................................................................................
6.6. ESCALERA PARA CABLES........................................................................................
6.7. ELECTRODUCTOS METÁLICOS (MOLDURAS)....................................................
6.8. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE TABLEROS

DE DISTRIBUCIÓN............................................................................................................
6.9. TOMAS INDUSTRIALES.............................................................................................

6.9.1. COLORES NORMALIZADOS...........................................................................................................
8
6.9.2. POSICIONES HORARIAS..................................................................................................................
6.10. BARRAS.......................................................................................................................
6.10.1. BARRAS COLECTORAS DE COBRE O BUSBARS....................................................................
6.10.2. TIPOS DE BARRAS COLECTORAS DE COBRE........................................................................
6.10.3. BARRAS COLECTORAS DE COBRE AISLADO.........................................................................
6.10.4. BARRAS COLECTORAS DE COBRE NO AISLADO..................................................................
6.10.5. BARRAS COLECTORAS NEUTRAL Y TIERRA.........................................................................
6.10.6. CARACTERÍSTICAS DEL COBRE................................................................................................
6.11. TERMINALES DE TUBO DE COBRE PARA

CRIMPADO..........................................................................................................................
6.12.CINTA AISLANTE.......................................................................................................
6.13. DISPOSITIVOS DE PROTECCION...........................................................................
6.14. DEFINICION...............................................................................................................
6.15. PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS.............................................
6.16. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES Y

CORTOCIRCUITOS...........................................................................................................
FUSIBLES.............................................................................................................................
6.16.1. CLASES DE SERVICIO....................................................................................................................
6.17. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS............................................................

6.17.1. CURVAS B-C-D..................................................................................................................................
6.17.2. CURVA B.............................................................................................................................................
6.17.3. CURVA C.............................................................................................................................................
6.17.4. CURVA D:............................................................................................................................................
6.17.5. CURVA MA:........................................................................................................................................
6.18.6. CURVA Z:............................................................................................................................................
6.19. PROTECCIÓN CONTRA ELECTROCUCIÓN.........................................................

6.19.1. INTERRUPTORES DIFERENCIAL................................................................................................
6.19.2. CARACTERÍSTICAS.........................................................................................................................
6.19.3. SENSIBILIDAD...................................................................................................................................
6.20. BREAKER....................................................................................................................
6.21. INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS............................................................

9
CAPITULO VII................................................................................................................
7.1. TABLEROS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS..............................................

7.1.1. CLASIFICACIÓN.................................................................................................................................
7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS TABLEROS...................................................................
7.3. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN GENERAL (TDG) Y

TABLEROS 91
CENTRALIZADORES DE MEDIDORES (TCM)..............................................................
7.4. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE LOS TDG Y

TCM......................................................................................................................................
7.5. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DE LOS TDG

Y TCM..................................................................................................................................
CAPITULO VIII...............................................................................................................
8.1. DEFINICION.................................................................................................................
8.2. DESTORNILLADOR....................................................................................................
8.3. JUEGO DE ALICATES.................................................................................................
8.4. NORMAS ELECTRICAS..............................................................................................
8.5. TIPOS DE SIMBOLIGIAS ELECTRICAS..................................................................
8.6. INSTRUMENTOS DE MEDIDAS Y SEÑALIZACION...............................................
8.7. INSTRUMENTO DE MEDICION................................................................................
8.8. INSTRUMENTO DE SEÑALIZACION.......................................................................
CAPITULO IX...............................................................................................................
9.1. OBJETIVO DE NUESTRA PROPUESTA.................................................................
9.2. OBJETIVO PRACTICO..............................................................................................
9.3. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................
9.4. LA IMPORTANCIA DEL PROYECTO.....................................................................
9.5. BENEFICIOS DEL PROYECTO................................................................................

10
9.6. LA NECESIDAD DE ESTE PROYECTO...................................................................
9.7. PLANO DEL DISEÑO DEL TALLER DE

ELECTROMECANICA.....................................................................................................
9.8. DIAGRAMA UNIFILAR.............................................................................................
9.9. CACULOS....................................................................................................................
9.9.1. CALCULO CON LÍNEAS CARGADAS..........................................................................................
9.9.2. CÁLCULO DE SECCION PARA TOMACORRIENTES
MONOFASICAS...........................................................................................................................................
9.9.3. CÁLCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN EXPRESADA EN VOLTS...............................................................
9.9.4. CÁLCULO DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA EL
CIRCUITO 1,2,3............................................................................................................................................
9.9.5. CÁLCULO DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA
TOMACORRIENTES TRIFASICAS.........................................................................................................
9.9.6. CALCULO DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA LA
ACOMETIDA................................................................................................................................................
9.9.7. SELECCIÓN DE PROTECCIONES EN FUNCION A LA CARGA............................................
9.9.8. DIAGRAMA UNIFILAR....................................................................................................................
9.10. DISEÑO DE TABLERO............................................................................................
9.11. CONSTRUCION DE LA INSTALACION ELECTRICA

DEL TABLERO..................................................................................................................
9.11.1 MATERIALES AH UTILIZARSE PARA LA INSTALACION..................................................
9.12. COSTOS.....................................................................................................................
9.12.1. MATERIAL ELÉCTRICO..............................................................................................................
9.12.2. ATERIAL MECÁNICO...................................................................................................................
9.12.3 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS......................................................................................................
9.12.4. MANO DE OBRA.............................................................................................................................
9.12.5. TABLA GENERAL...........................................................................................................................
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................
CAPITULO X................................................................................................................
10.1. CONCLUSIONES......................................................................................................
10.2. RECOMENDACIONES.............................................................................................
11
10.3. BIBLIOGRAFÍAS......................................................................................................
10.5. ANEXOS.....................................................................................................................
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 comparativa escala AWG / CM x serie métrica IEC
Muestra la comparación, entre las secciones normalizadas de la
Norma Americana AWG y la Norma internacional IEC.....................................................
Tabla 2 formas de montar (o instalar)..................................................................................
Tabla 3 Capacidad de conducción de corriente para conductores
aislados con PVC 70º C.......................................................................................................
Tabla 4 capacidad de conducción de corriente para conductores
aislados con PVC 70º C.......................................................................................................
tabla 5 capacidad de conducción de corriente para conductores
aislados con goma etileno propileno (epr) o polietileno reticulado
(xlpe) a temperatura ambiente de 30º c para formas de instalar de
1 a 7 de la tabla 2.2...............................................................................................................
TABLA 6 Capacidad de conducción de corriente para
conductores aislados con goma etileno propileno (EPR) o
polietileno reticulado (XLPE) a temperatura ambiente de 30º C
para formas de instalar de 8 a 13 de la Tabla 2.2.................................................................
Tabla 7 factores de corrección por agrupamiento, de más de 3
conductores aislados no multipolares, o de más de un cable
multipolar estos factores de corrección se aplicarán a las
capacidades de conducción de corriente de tablas 2.3-a-b y 2.4-a-
b............................................................................................................................................
Tabla 8 factores de corrección por temperatura ambiente
diferentes de 30º c a ser aplicadas a las capacidades de
conducción de corriente de tabla 2.3-a, 2.3-b, 2.4-a y 2.4-b................................................
Tabla 9 Capacidad de conducción de corriente de conductores
directamente enterrados Capacidad de conducción de corriente
(A)........................................................................................................................................
12
Tabla 10 factores de corrección para los conductores enterrados
en función de la resistividad térmica del suelo....................................................................
Tabla 11 factores de corrección por agrupamiento para tubos
protectores al aire libre en función de su disposición (fa)....................................................
Tabla 12 factores de corrección por agrupamiento para tubos
protectores enterrados o embutidos en función de su disposición
(fa).........................................................................................................................................
Tabla 13 capacidad de conducción de corrientes de conductores
aislados con pvc / 60º c a temperatura ambiente de 30º c para
formas de instalar de 1 a 7 de la tabla 2.2............................................................................
Tabla 14 capacidad de conducción de corrientes de conductores
aislados con pvc / 60º c a temperatura ambiente de 30º c para
formas de instalar de 8 a 13 de la tabla 2.2..........................................................................
Tabla 15 factores de corrección por temperatura ambiente
diferentes de 30º a ser aplicados a capacidades de conducción de
corriente de las tablas 2.11-a y 2.11-b..................................................................................
Tabla 16 factores de corrección a aplicar a los valores de la tabla
2.11-a....................................................................................................................................
Tabla 17 resistencias y reactancias de cables de cobre aislados
con goma etileno propileno (epr) de 0.6 / 1 kv....................................................................
con polietileno reticulado (xlpe) de 0.6 / 1 kv......................................................................
con cloruro de polivinilo (pvc) de 0.6 / 1 kv........................................................................
Tabla 20 caída de tensión en v/a·km para conductores de cobre
aislados.................................................................................................................................
Tabla 21 porcentaje de caída de tensión, referida a líneas de cobre
sin inducción l = longitud de la línea en metros, p = potencia
transportada en kilovatios.....................................................................................................
Tabla 22 (continuación tabla 2.18).......................................................................................
Tabla 23 valores normalizados de tf y ti..............................................................................
13
Tabla 24 distancia máxima entre elementos de fijación de
electroductos rígidos metálicos aparentes............................................................................
Tabla 25 material eléctrico.................................................................................................
Tabla 26 material mecánico...............................................................................................
TABLA 27 herramientas equipos.......................................................................................
TABLA 28 mano de obra...................................................................................................
TABLA 29 tabla general....................................................................................................
INDICE DE FIGURAS
figura 1 Considerar las potencias y las distancias que se dan en

el gráfico...............................................................................................................................
figura 2 Las coordenadas X y Y indican la ubicación adecuada
de la subestación, desde el punto de vista de carga..............................................................
figura 3 de radial simple......................................................................................................
figura 4 sistema radical con recurso....................................................................................
figura 5 Sistema Radial Simple...........................................................................................
figura 6 Sistema Radial con Recurso..................................................................................
figura 7 Sistema Secundario de Distribución......................................................................
figura 8 redondo sólido:......................................................................................................
figura 9 redondo normal......................................................................................................
figura 10 redondo compacto................................................................................................
figura 11 sectorial compacto...............................................................................................
figura 12 flexibles y extra flexibles.....................................................................................
figura 13 conci....................................................................................................................
figura 14 Disposición de tubos protectores.........................................................................
figura 15 corte transversal de una zanja..............................................................................
figura 16 bandeja.................................................................................................................
figura 17 canaletas...............................................................................................................
figura 18 escalera para cables..............................................................................................
figura 19 tomas industriales................................................................................................
14
figura 20 colores normalizados...........................................................................................
figura 21 posiciones horarias...............................................................................................
figura 22 protección.............................................................................................................
Figura 23 barras...................................................................................................................
figura 24 terminales de tubo de cobre.................................................................................
figura 25 interruptor termomagnético.................................................................................
figura 26 curvas de disparo.................................................................................................
figura 27 curvas de disparos segun la norma......................................................................
figura 28 curvas de disparo según la norma........................................................................
figura 29 interruptores diferenciales....................................................................................
figura 30 Rangos de intensidad de corriente según IEC 60 479.........................................
figura 31 breakers................................................................................................................
figura 32 interruptores magnetotérmicos............................................................................
figura 33 TDG.....................................................................................................................
figura 34 destornilladores....................................................................................................
figura 35 alicates.................................................................................................................
figura 36cinta aisladora....................................................................................................
figura 37 breeker (interruptor de circuito) tiene como función
principal de protección a equipos eléctricos y cableado....................................................
figura 38 barras trifásicas para las tres líneas y el neutro..................................................
figura 39 Térmico monofásicos con curva de disparo C están
indicados para la protección de los circuitos con cargas resistivas
o limitadamente inductivas.................................................................................................
figura 40 termomagnéticos trifásicos con curva de disparo C
están indicados para la protección de los circuitos con cargas
resistivas o limitadamente inductivas.................................................................................
figura 41 instalación del tablero principal del taller
electromecánica..................................................................................................................
figura 42 instalación del tablero de distribución del taller
electromecánica Los tableros de distribución representan el
centro nervioso de las instalaciones eléctricas y contienen los
dispositivos de protección contra sobre corriente que protegen a
15
componentes de sobrecarga o cortocircuito para los diferentes
circuitos tanto monofásicos y trifásicos.............................................................................
16
MARCO REFERENCIAL
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. ANTECENDENTES
Cada semestre aumenta la cantidad de estudiantes de la carrera de electricidad industrial

En el “Instituto Tecnológico Industrial Comercial Puerto de Mejillones” ubicado en la zona
de PACATA BAJA de la provincia Cercado del departamento de Cochabamba. Esto
ocasiona que las instalaciones y el equipamiento se tengan que ir mejorando y aumentando.
El ambiente destinado a la asignatura de taller electromecánico para realizar prácticas, se
encuentra en pésimas condiciones, la instalación eléctrica no cumple condiciones de
seguridad y sobre todo no respeta ninguna norma de instalación eléctrica para este tipo de
ambientes. Esto genero la inquietud de poder realizar la instalación eléctrica del
mencionado taller de acorde a norma NB 777 vigente en nuestro país.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La instalación eléctrica del taller de electromecánica del “Instituto Tecnológico Industrial

Comercial Puerto de Mejillones” se encuentra en mal estado, y no cumple con ninguna
norma, por tal motivo presenta constantes caídas de tensión y sobre carga en una de las
líneas de la red interna del instituto.
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo realizar la instalación eléctrica del taller de electromecánica de la carrera de

electricidad industrial del Instituto Tecnológico Industrial Comercial Puerto De Mejillones
5durante la gestión de II - 2021?
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVOS GENERALES
Realizar la instalación eléctrica del taller de electromecánica del “Instituto Tecnológico

Industrial Comercial Puerto de Mejillones” aplicando la NB 777.
17
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Recopilación de información documental

 Visita a ambientes del taller de electromecánica para realizar un
relevamiento de las condiciones en las que se encuentra el taller de
electromecánica.
 Diseñar la nueva instalación del taller de electromecánica aplicando la
norma NB-777
 Dimensionamiento de los conductores, equipos de mando, distribución y
protección.
 Realizar la instalación de la nueva red de alimentación y distribución del
taller de electromecánica.
 Puesta en servicio de la instalación realizada en el taller.
1.5. JUSTIFICACIÓN
1.5.1. JUSTIFICCIÓN SOCIAL
El proyecto que se está elaborando tendrá un rendimiento en tener mejores condiciones la
instalación del taller para el aprendizaje de los estudiantes que estén elaborando sus
prácticas en instituto.
1.5.2. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA
La instalación eléctrica garantiza el servicio del suministro eléctrico minimizando riesgos
de falla otorgado, así a los docentes y estudiantes tengan la seguridad y confianza de una
buena enseñanza durante el desarrollo o prueba de las distintas para el buen rendimiento
académico.
1.5.3. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
Se realizará una inspección del taller electromecánico para realizar cambios de los
conductores y material eléctrico que están dañadas.
1.6. VARIABLES
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
 Factores Sociales
Número de tableros
18
Talleres específicos para cada materia
Los estudiantes no aprenden lo suficiente
 Factor Económico
El tecnológico no tiene suficientes recursos
Dependemos del ministerio de educación
No contamos con equipos necesarios
Cantidad de ingreso que percibe durante tiempo de estudio.
 Factor Académico
Forma de enseñanza en el Tecnológico Mejillones
No aprender correctamente si no se tiene el taller adecuado
Orientación Vocacional
Condición académica
Prácticas realizadas
Pedagogía de enseñanza de los docentes.
1.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE
Tener un corto circuito al realizar las practicas del estudiante en el laboratorio de
electromecánica del instituto
19
MARCO TEÓRICO
CAPITULO II
2.1. FUNDAMENTOS DE LAS INSTALACIONES
INDUSTRIALES
2.1.1. CONCEPTOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES
INDUSTRIALES
La elaboración de un proyecto de una instalación eléctrica industrial debe estar precedida
por el conocimiento de datos relacionados con las condiciones de suministro y de las
características de la industria en general.
Normalmente el proyectista recibe del interesado un conjunto de planos de la industria,
conteniendo como mínimo los siguientes detalles:
2.2. PLANOS DE UBICACIÓN
Que tiene la finalidad de situar la obra dentro del contexto urbano.
2.3. PLANOS ARQUITECTÓNICOS DEL ÁREA
Que contiene toda el área de Construcción e indica con detalle todos los ambientes de
producción, oficinas, depósitos, etc.
2.4. PLANOS CON LA DISPOSICIÓN FÍSICA DE LAS
MÁQUINAS
Indica una proyección aproximada de las máquinas debidamente ubicadas con la
indicación de los motores y sus respectivos tableros de control.
2.5. PLANOS DE DETALLES
Que contienen todas las particularidades del proyecto de arquitectura que se vayan a
construir como ser:
- Vistas y cortes del galpón industrial.
- Detalles sobre la existencia de puentes girantes en los recintos de producción.
- Detalle de columnas y vigas de concreto y otras particularidades de construcción.
- Detalle de montaje de máquinas de grandes dimensiones.
20
Durante la fase de proyecto es también importante conocer los planes de expansión de la
empresa, los detalles del aumento de carga y si es posible conocer el área donde se
instalarán.
Cualquier proyecto eléctrico de una instalación industrial debe considerar los siguientes
aspectos:
2.5.1. FLEXIBILIDAD
Es la capacidad que tiene la instalación de admitir cambios en la ubicación de máquinas y
equipos, sin comprometer seriamente las instalaciones existentes.
2.5.2. ACCESIBILIDAD
Es la facilidad de acceso a todas las máquinas y equipos de maniobra.
2.5.3. CONFIABILIDAD
Representa el desempeño del sistema con relación a las interrupciones, también asegura la
protección e integridad de los equipos y de aquellos que los operan.
2.6. DATOS PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO
Además de los planos anteriormente mencionados, se debe tener conocimiento de los
siguientes datos:
2.7. CONDICIONES DE SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
La concesionaria debe indicar al interesado la información necesaria, como ser:
- Garantía de suministro de energía en condiciones satisfactorias.
- Variación de tensión.
- Tipo de Sistema.
- Capacidad de corto circuito actual y futuro.
- Impedancia reducida en el punto de suministro.
2.8. CARACTERÍSTICAS DE LAS CARGAS
Esta información se puede obtener del responsable técnico del proyecto industrial, o por
medio del manual de especificación de los equipos.
Los datos principales son:
2.8.1. MOTORES
 Potencia
 Tensión
21
 Corriente
 Frecuencia
 Número de polos y fases
 Conexiones posibles
 Régimen de funcionamiento.
2.8.2. HORNOS Y ARCO
 Potencia del horno
 Potencia de Corto Circuito del horno
 Tensión
 Frecuencia
 Potencia del trasformador del horno
 Factor de severidad
2.8.3. OTRAS CARGAS
Existen otras cargas singulares como máquinas accionadas por sistemas computarizados en
los cuales la variación de tensión debe ser mínima, razón por la cual requieren
alimentadores exclusivos.
Este tipo de cargas y otros especiales merecen un estudio particular por parte del
proyectista.
2.9. CONCEPCIÓN DEL PROYECTO
Se puede seguir los siguientes pasos como una metodología para la concepción del
proyecto eléctrico:
2.10. DIVISIÓN DE LA CARGA EN BLOQUES
En base a los planos que contienen la disposición física de las máquinas se debe dividir la
carga en bloques. Cada bloque debe corresponder a un tablero de distribución con
alimentación y protección individual.
Para escoger los bloques se debe considerar los sectores individuales de producción como
también la cantidad de carga tomando en cuenta la caída de tensión que se da para cada
bloque.
22
Cuando un determinado sector ocupa un área de grandes dimensiones, puede ser dividido
en dos bloques de carga, dependiendo de la caída de tensión al que estarían sometidos
cuando estos están alejados del centro de comando.
También, cuando un determinado sector de producción está instalado en un área
físicamente aislado de otros sectores, se debe tomar como un bloque de carga
individualizado.
Se debe considerar que se puede agrupar sectores de producción en un solo bloque de
carga siempre y cuando la caída de tensión en los terminales de las mismas sea la
adecuada.
2.11. UBICACIÓN DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN TERMINAL
Su ubicación debe satisfacer las siguientes condiciones:
a) En el centro de la carga.
b) Cerca de los alimentadores principales.
c) Alejado de lugares de transito de funcionarios.
d) En ambientes bien iluminados.
e) En locales de fácil acceso.
f) En lugares no sujetos a gases corrosivos, inundaciones, etc.
g) En ambientes con temperatura adecuada.
A los tableros que comandan motores se denomina Centro de Control de Motores (CCM).
Si los tableros contienen componentes para el comando exclusivo de la iluminación se
denominan Tableros de Distribución de Luz (TDL).
2.12. UBICACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN GENERAL
Se ubica de preferencia en la subestación o en un área contiguo a esta. Se denomina
también Tablero General de Fuerza (TGF).
2.13. UBICACIÓN DE LA SUBESTACIÓN
El lugar donde se instalará la subestación, se selecciona basándose en el plano
arquitectónico y tomando en cuenta las exigencias del área de construcción, como también
se puede decidir tomando en cuenta la seguridad de la industria principalmente cuando el
producto de fabricación es un producto de alto riesgo.
Se puede elegir también el lugar técnicamente adecuado, de tal manera que no esté muy
alejado de la carga, para no utilizar alimentadores largos y de sección elevada.
23
Industrias formadas por dos o más unidades de producción físicamente separados, permiten
mayor flexibilidad para la elección de la subestación.
El proceso para determinar el centro de carga se define por el cálculo del baricentro de los
puntos considerados como centro de carga y que corresponden a la potencia demandada de
cada unidad de producción y sus respectivas distancias al origen de un eje de referencia,
conforme a las siguientes ecuaciones:
figura 1 Considerar las potencias y las distancias que se dan en el gráfico
Fuente: NORMA NB-777.

Fecha y lugar de elaboración; zona las cuadras cercado 26 de sep. de 2021
figura 2 Las coordenadas X y Y indican la ubicación adecuada de la subestación, desde el

punto de vista de carga.
24
Fuente: NORMA NB-777.
Fecha y de elaboración; zona las cuadras cercado 26 de sep. de 2021
X 1∗P1 + X 2∗P2+ X 3∗P3 +… … …+ X n∗P n

X=
P1 + P2+ P 3+ … … …+ Pn
Y 1∗P1 +Y 2∗P2+ Y 3∗P3 +… … …+Y n∗Pn
Y=
P1 + P2+ P 3+ … … …+ Pn
2.14. DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS SISTEMA PRIMARIO DE SUMINISTRO

La alimentación de una industria en la mayoría de los casos de responsabilidad de la
concesionaria de energía eléctrica. Por lo que, el sistema de alimentación siempre queda
limitado a la capacidad de las líneas de suministro existentes en el área del proyecto.
Cuando una industria es de cierta capacidad y la producción exige elevada continuidad de
servicio, hace que sea necesario realizar inversiones adicionales buscando recursos
alternativos de suministro, tales como la construcción de un nuevo alimentador o la
adquisición de generadores de emergencia.
Las industrias de una forma general, son alimentadas por uno de los siguientes tipos de
sistema.
2.14.1. SISTEMA RADIAL SIMPLE
Es aquel en que el flujo de potencia tiene un solo sentido de la fuente hacia la carga. Es el
tipo más simple de alimentación industrial y el más utilizado. Pero presenta baja
25
confiabilidad, debido a la falta de recursos de maniobra en caso de pérdida del circuito de
distribución de energía, pero en compensación, su costo es reducido comparado con otros
sistemas por el hecho de que cuenta solamente con equipos convencionales y de larga
duración.
figura 3 de radial simple
Fuente: NORMA NB-777. Diseño y construcción de instalaciones eléctricas interiores en

baja tensión. IBNORCA
Fecha y lugar de elaboración; zona las cuadras cercado 26 de sep de 2021
2.14.2. SISTEMA RADIAL CON RECURSO
Es aquel en que un sentido de flujo de potencia puede variar de acuerdo con las
condiciones de carga del sistema.
figura 4 sistema radical con recurso
26
Dependiendo de la posición de los seccionadores colocados entre los circuitos de

distribución Este tipo de sistema con recurso presenta una mayor confiabilidad pues la
pérdida eventual de uno de los circuitos de distribución no afecta el suministro de energía a
la industria. Excepto durante el periodo de maniobra de los seccionadores considerando
una operación manual y operando radialmente.
Los sistemas con recurso presentan costos elevados, debido al uso de equipos más caros y
sobre todo por el dimensionamiento de los circuitos de distribución, ya que estos deben
poseer capacidad individual suficiente como para suministrar a la carga por si solos,
cuando existe salida de uno de ellos. Estos sistemas pueden ser alimentados de uno o más
fuentes de suministro de la concesionaria, mejorando la confiabilidad de suministro.
2.14.3. SISTEMA PRIMARIO DE DISTRIBUCIÓN INTERNA
Cuando la industria posee 2 o más subestaciones, que estén alimentadas desde la
concesionaria se puede proceder a la energización de los sistemas utilizando:
figura 5 Sistema Radial Simple

27
2.14.4. SISTEMA RADIAL CON RECURSO
Los puntos de consumo sectoriales poseen alternativas de entrega de energía a través de los
circuiros de alimentación.
Como se indica en la figura en los que los puntos de consumo sectorial poseen alternativas
de suministro a través de los circuitos de alimentación. Se observa que cada barra de las
subestaciones está provista de seccionadores automáticos o manuales, pudiendo estar estas
con la posición normalmente abierto o normalmente cerrado, de acuerdo a una mejor
distribución de carga en los dos alimentadores.
figura 6 Sistema Radial con Recurso

2.14.5. SISTEMA SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN

Este sistema se puede dividir en:
28
2.15. CIRCUITOS TERMINALES DE ARCOS
El circuito terminal de arcos consiste en 2 o 3 conductores (monofásicos, bifásicos o
trifásicos), que conducen corriente en una tensión dada, desde un dispositivo de mando y
protección hasta un punto de utilización.
figura 7 Sistema Secundario de Distribución

Los circuitos terminales deben obedecer algunas reglas básicas las cuales son:
- Deben contener un dispositivo de seccionamiento en su origen para fines de
mantenimiento, el cual debe desconectar tanto al motor como a su dispositivo de comando.
Pueden ser utilizados:
 Seccionadores
 Interruptores
 Disyuntores
 Fusibles
 Contactores
Además, estos circuitos deben:
- Contener un dispositivo de protección contra corto circuito en su origen.
- Contener un dispositivo de comando capaz de impedir una partida automática del motor.
- Contener dispositivos de accionamiento al motor, de forma a reducir la caída de tensión
en la partida a un valor igual o inferior al 10% o de conformidad con las exigencias de
carga.
29
- Preferentemente cada motor debe ser alimentado por un circuito terminal individual.
- Cuando un circuito terminal alimenta más de un motor u otras cargas, los motores
recibirán protección contra sobrecarga en forma individual.
En este caso la protección contra corto circuito debe ser hecha por un dispositivo único
ubicado al inicio del circuito terminal.
2.16. CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN
Son los circuitos que derivan del tablero general de fuerza y alimentan uno o más centros
de mando (CCM y TDL).
Los circuitos de distribución deben ser protegidos en el punto de origen a través de
disyuntores o fusibles de capacidad adecuada a la carga y a las corrientes de corto circuito.
Los circuitos deben poseer un dispositivo de seccionamiento para proporcionar
condiciones satisfactorias de maniobra
2.17. RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE CIRCUITOS TERMINALES
Y DE DISTRIBUCIÓN
Los circuitos terminales y de distribución consideraran las siguientes recomendaciones
prácticas con respecto al proyecto:
 La menor sección transversal de un conductor para circuitos terminales de motores
es de 4 mm2
 Se debe prever en lo posible una capacidad de reserva de los circuitos de
distribución en caso de aumento de cargas futuras.
 Se debe dimensionar circuitos de distribución distintos para iluminación y fuerza.
 Se debe prever como reserva en los tableros generales de fuerza y centros de
control de motores, circuitos de distribución y terminales respectivamente para
casos de expansión de carga en cantidad racional en función de las características
del proyecto. En este caso no existen conductores conectados, sino que existe
suficiente cantidad de electroductos de reserva.
Las cargas se deben distribuir lo más uniformemente posible entre las fases.
30
NIVELES DE TECION
CAPITULO III
3.1. CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS
Las líneas eléctricas se pueden clasificar por su función en:
3.1.1. LÍNEAS DE TRANSMISIÓN.
Son aquellas que se utilizan para transportar la energía eléctrica a grandes distancias, a
niveles de voltajes superiores a los 60000 v. Estas constituyen el eslabón de unión entre las
centrales generadoras y las redes de distribución. Para la construcción de estas líneas se
utilizan casi exclusivamente conductores metálicos desnudos, que se obtienen mediante
cableado de hilos metálicos (alambres) alrededor de un hilo central.
3.1.2. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN.
Son aquellas que van desde las subestaciones hasta los centros de consumo como son las
industrias, domicilios y alumbrado público, los niveles de tensión utilizados son por debajo
de los 60000 v. Estas líneas se dividen en dos: las líneas de media tensión y las líneas de
baja tensión.
31
3.2. NIVELES DE TENSIÓN
Se clasifican en:
a) Baja Tensión
b) Media Tensión
c) Alta Tensión
d) Extra Alta Tensión
e) Ultra Alta Tensión.
3.2.1. BAJA TENSIÓN
Tensiones mayores a 0 V y menores a 1000 V, o tensiones que estén entre 0 V y 1000 V
0 V < U < 1000 V
En Cochabamba, las redes de baja tensión utilizan: 220 V F-F configuración; 380V/
220V (estrella / neutro físico).
3.2.2. MEDIA TENSIÓN

Tensiones mayores a 1 kV y menores a 60 kV, o tensiones que están entre 1 kV y 45 kV.
1 kV ≤ U < 60 kV
En Bolivia se utilizan tensiones de: 6.9kV; 6.9kV; 10kV; 12kV / 6.9kV (estrella /
neutro físico); 24.9kV/ 14.4kV (estrella / neutro físico); 34.5kV/ 19.9kV (estrella / neutro
físico).
- 6.9kV(estrella) se utiliza en Tarija, Cobija y otros menores.
- 6.9kV (delta) se utiliza en La Paz y Oruro.
- 10kV se utiliza en: Cochabamba, Santa Cruz, Sucre y Potosí. Esta tensión está
normalizada en Europa (50Hz).
- 12kV/ 6.9kV es una tensión usada en La Paz y El Alto.
- 24.9/14.4kV este sistema es trifásico con neutro físico, se utiliza masivamente en
la electrificación rural y suburbana, corresponde a norma estadounidense.
- 34.5/19.9kV se utiliza en áreas rurales, permite un mayor radio de acción de las
líneas. Se tiene en el Chapare, Larecaja y Santa Cruz (Chiquitos).
32
3.2.3. ALTA TENSIÓN
Tensiones mayores a 60 kV y menores o iguales a 300 kV, o tensiones que están entre 69
kV y 300 kV.
60 kV ≤ U < 300 kV
En Bolivia para la transmisión se utilizan tensiones de: 69kV, 115kV y 230kV.
- 69kv tensión introducida por la Empresa Bolivian Power Company. En Bolivia se
tiene 230km de línea instalada. (Viacha, Matilde, Oruro, La Paz, Huanuni, Catavi,
Sucre-Potosí, sud de Potosí, Santa Cruz).
- 115kV este nivel de tensión se tiene instalado en Cochabamba, Oruro, La Paz,
Potosí. Es el nivel de tensión más usado en Bolivia se tiene 1000km de línea
instalada.
- 230kV se tiene la interconexión de Santa Cruz – San José – Valle Hermoso –
Vinto.
3.2.4. EXTRA ALTA TENSIÓN
Tensiones mayores a 230 kV o tensiones comprendidas entre 345 kV y 700 kV.
300 kV ≤ U < 700 kV
Para la transmisión se utiliza tensiones de: 345kV, 400kV y 500kV.
Este nivel de tensión no existe en Bolivia, pero se está construyendo una línea de 500 kV
que próximamente entrara en servicio.
3.2.5. ULTRA ALTA TENSIÓN
Tensiones mayores a 700 kV o tensiones comprendidas entre 800 y 1500 kV
700 kV ≤ U ≤ 1500 kV
Para la transmisión se utiliza tensiones de: 800kV, 1000kV y 1300kV.
Él límite para la transmisión de energía eléctrica en corriente alterna es de 1500 kV, debido
a que la distancia entre conductores seria exageradamente grande para soportar las
sobretensiones de maniobra y el derecho de vía sería imposible de obtener.
Para tensiones mayores a 1500 kV se está utilizando la transmisión en corriente continua.
En corriente continua se transmite en 200kV, 400kV, 500kV, 600kV. La transmisión de
energía eléctrica en corriente continua es económica para distancias mayores a 600 km o
para cables submarinos.
33
CONDUCTORES
CAPITULO IV
4.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE CODUCTORES ELECTRICOS
El cable no es un elemento independiente, pero forman parte de un sistema eléctrico, a
cuyas características debe adaptarse.
La selección del cable involucra básicamente tres etapas:
a) Definir, entre las posibles alternativas, aquellos que a principio se presentan como
las más indicadas.
b) Dimensionamiento del cable con respecto a cada alternativa escogida.
c) El análisis de los resultados, para la definición final de mejor alternativa entre las
consideradas.
34
4.2. CONDUCTOR
Dos aspectos deben ser analizados: Materiales a ser utilizados y la forma geométrica del
conductor.
4.3. FORMA (TIPOS DE CONSTRUCCIÓN)
Varias alternativas de construcción de conductores de cobre o aluminio son posibles:
4.3.1. REDONDO SÓLIDO:
figura 8 redondo sólido:

Solución ideal desde el punto de vista económico; su limitación está en el aspecto

dimensional y la flexibilidad, siendo utilizado, por tanto apenas en secciones menores
(hasta 6 AWG = 4.11 mm). Su uso en el ámbito de cables de energía está limitado a hilos
para construcciones, o en aplicaciones especiales.
4.3.2. REDONDO NORMAL:
figura 9 redondo normal

35
(o conductores de formación concéntrica; o de formación regular)
Ampliamente utilizados en cables de energía monopolares o multipolares, con cualquier
tipo de aislamiento.
Presenta mejor flexibilidad. Constituye de un hilo longitudinal, en torno del cual son
colocadas, en forma de espiral una o más coronas de hilos del mismo diámetro del hilo
central.
Las formaciones normalizadas de las coronas son:
7 hilos 1+6
19 hilos 1 + 6 + 12
37 hilos 1 + 6 + 12 + 18
61 hilos 1 + 6 + 12 + 18 + 24
y así sucesivamente, observando que cada corona posee un número de hilos igual al
número de hilos de la capa o corona inferior más seis.
4.3.3. REDONDO COMPACTO:

figura 10 redondo compacto

36
La construcción es semejante al tipo de corona redondo normal, se puede después del
enrollado, aplicar un proceso de compactación a través del paso del conductor por un perfil
que reduce su diámetro original con deformación de los hilos elementales.
La ventaja se traduce en la reducción del diámetro externo, eliminación de los espacios
vacíos en el interior del conductor y superficie externa más uniforme (menor área externa),
y su desventaja que tiene menor flexibilidad.
4.3.4. SECTORIAL COMPACTO:
figura 11 sectorial compacto

Es fabricado análogamente al redondo compacto, siendo que la forma del perfil sectorial es
obtenida a través del paso de un conductor redondo normal por juego de matrices,
dimensionadas para atribuir al conductor el formato sectorial adecuado, con deformación
de los hilos elementales.
Utilizar los cables multipolares (tripolares y cuadripolares) trae la ventaja de reducción del
diámetro externo del cable y consecuente economía de materiales de relleno y protección.
4.3.5. FLEXIBLES Y EXTRA FLEXIBLES:
figura 12 flexibles y extra flexibles
37
Utilizadas en cables alimentadores de máquinas móviles (excavadoras, dragas, puentes

rodantes, etc.) o aparatos portátiles (máquinas de soldar, aparatos electrodomésticos, etc.).
Se obtienen a través de encordonamiento de gran número de hilos de diámetro reducido.
4.3.6. CONCI:
figura 13 conci

Es usado únicamente en cables OF. Se trata de un conductor anular cuyo núcleo es hueco,
formando un canal para el aceite impregnante.
Existen otros tipos de construcción, adoptadas para cables de uso específico, por ejemplo:
Conductor segmentado (o conductor Millikan) es un conductor dividido en tres o cuatro
sectores de círculo, separados entre sí, por una pared aislante relativamente delgada. Su
principal aplicación se encuentra en cables monopolares de secciones superiores a 500
mm2, donde, por acción de corrientes elevadas, es sensible al efecto pelicular de las
corrientes de Foucault.
Conductor anular, es un conductor redondo, en forma de corona circular, formado por hilos
encordonados alrededor de un núcleo central de cuerda textil. Es usado para secciones
superiores a 1000 MCM (506 mm2), en las cuales el efecto superficial es considerable
(caso de cables para altas frecuencias requeridas). Son también usados en cables de alta
38
tensión con sección de cobre muy pequeña, con el objetivo de aumentar el diámetro del
conductor y reducir el gradiente de potencial en las proximidades del mismo.
DIMENCIONAMIENTO
CAPITULO V
5.1. ALIMENTADORES
Un alimentador principal, es aquel que transporta energía eléctrica desde las cajas de
medición, hasta los tableros de distribución de los circuitos derivados.
También se denominan alimentadores de energía eléctrica, a los conductores que conectan
tableros principales con tableros secundarios.
5.2. SELECCIÓN DE CONDUCTORES
En un alimentador la selección de conductores debe efectuarse de acuerdo a la corriente
que transportaran y a los siguientes criterios:
Capacidad térmica de conducción
39
Máxima caída de tensión permisible
Máxima corriente de cortocircuito
La sección nominal de los conductores debe seleccionarse en forma preliminar de
acuerdo al primer criterio, tomando en cuenta todos los factores de corrección que sean
pertinentes. Esta sección debe verificarse de acuerdo al segundo criterio. Para
instalaciones con transformador propio debe considerarse la máxima corriente de
cortocircuito de los circuitos.
5.3. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN
Los conductores de los circuitos ramales deben tener una capacidad de conducción no
menor a la máxima demanda a ser atendida.
En la selección del conductor por capacidad de conducción se deben considerar los
siguientes factores:
- Temperatura ambiente
- Tipo de aislante y temperatura máxima admitida por aislante
- Tipo de instalación de los conductores y número de conductores agrupados
5.4. TENSIÓN NOMINAL

Es la que define el aislamiento. Se deberá cumplir en todo momento que su tensión
nominal sea superior, o a lo sumo igual, a la tensión de servicio existente en la instalación
(Un  US).
Los conductores para las instalaciones eléctricas de baja tensión son diseñados para
tensiones de servicio de 1.1 kV. En caso de tener que constatar el estado de elementos
existentes, el nivel de aislamiento a alcanzar no deberá ser inferior a los 1000  por cada
Voltio de tensión aplicada por el instrumento de medición.
5.5. CÁLCULO TÉRMICO
Será el que determine en principio la sección del conductor. El valor eficaz de la intensidad
de la corriente nominal del circuito no tendrá que ocasionar un incremento de temperatura
superior a la especificada para cada tipo de cable
40
Para instalaciones con transformador propio, debe considerarse necesariamente la máxima
corriente de cortocircuito.
- Para longitudes menores a 40 mts., el cálculo se realiza iniciándose por:
- a) Capacidad térmica, y luego se verifica dé acuerdo con los criterios
- b) Caída de tensión
- c) Máxima corriente de cortocircuito
- Para longitudes mayores a 40 mts., es mejor iniciar él cálculo con el criterio
- b) Máxima caída de tensión y luego verificar de acuerdo con los criterios
- a) Capacidad térmica de conducción
- c) Máxima corriente de cortocircuito.
Prevalece como sección definitiva seleccionada, el mayor valor resultante de uno de los
criterios.
La magnitud de la carga que transporte un conductor alimentador, estará en función de:
- Las demandas máximas previstas,
- Los factores de demanda,
- De la diversidad si corresponde,
- y de los diferentes tipos de instalación ya mencionadas en el capítulo 1
Las fórmulas a utilizarse para tal fin, serán las siguientes:

Alimentadores monofásicos de 2 conductores:
P
I
V ·Cos
Alimentadores trifásicos de 3 conductores:
P
I
3 ·V ·Cos
41
Donde:
P = Demanda máxima en (W)
V = Tensión de alimentación en (V)
Cos  = Factor de potencia considerado
I = intensidad de corriente en (A)
Con este valor de la intensidad de corriente, calculada para la selección del conductor
ajustado por los factores de corrección:
- Temperatura ambiente
- Por la manera de instalación de los conductores y el número de conductores
agrupados
- Por el tipo de aislante y temperatura máxima admitida por el aislante.
Se elegirán inicialmente los conductores del alimentador, en base a las Tablas 2.1 a 2.13.
El tamaño mínimo del conductor, así determinado no toma en cuenta la caída de tensión
admisible por lo que deberá comprobarse la caída de tensión y la máxima corriente de
cortocircuito que soporta.
5.7. MÁXIMA CAÍDA DE TENSIÓN PERMITIDA
La verificación de la caída de tensión, considera la diferencia de tensión entre los extremos
del conductor, calculada en base a la corriente absorbida por todos los elementos
conectados al mismo y susceptibles de funcionar simultáneamente.
En toda la longitud de los conductores alimentadores de energía eléctrica para cargas
(circuitos) de iluminación, tomacorrientes y fuerza, la magnitud de la caída de tensión no
deberá exceder de 5%:
2% para alimentadores
3% para circuitos derivados
Si en algún caso, no se requiere alimentadores, la caída de tensión de los circuitos
derivados puede tomarse como el 5 % del total de la caída de tensión.
Las caídas de tensión en conductores que alimentan cargas eléctricas, pueden ser obtenidas
usando las siguientes expresiones:
La nomenclatura a utilizarse es:
W = potencia en vatios
42
I = Corriente en amperios por conductor
Vn = Tensión nominal de línea (entre fases)
Vf = Tensión entre fase y neutro
Cos  = Factor de potencia
r = Resistencia del conductor en ohmios / metro
R = Resistencia del conductor en ohmios
x = Reactancia del conductor en ohmios / metro
X = Reactancia del conductor en ohmios
 = Resistividad ohmios mm2/m
L = Longitud del conductor en metros
S = Sección del conductor en mm2
Vn = Caída de tensión entre fases en voltios
Vf = Caída de tensión de fase a neutro en voltios
V% = Caída de tensión en porcentaje
5.8. CONSIDERANDO SOLAMENTE LA RESISTENCIA
- Para alimentador monofásico de 2 hilos.
 La caída de tensión por resistencia en ida y vuelta es:
Vf  2·R ·I (V)
 La caída de tensión porcentual será:
2·R ·I
V%   100
Vf
El valor de R (ohmio/metro) para los conductores de cobre está en las Tablas 2.14, 2.15 y
2.16 en función del tipo de aislamiento y la sección de los mismos.
Sin embargo, si no se conoce el valor de la resistencia se procede de la siguiente manera:
43
·L
R
La resistencia del conductor es: S ()
2··L·I
Vf 
De donde: S (V)
2··L·I
V%   100
S·Vf (V)
El valor de  se puede considerar para el:
1
Cobre Cu = 57  mm2/m
1
Aluminio Al = 36  mm2/m
- Para alimentador trifásico de 3 hilos.
 La caída de tensión entre fases será:
Vn = 3·R·I
3 ··L·I
Vn = S (V)
Vn
V%  x100
Vn
3 ·R ·I
V%  x100
Vn
3 ··L·I
V%  x100
S·Vn (V)
- Para alimentadores trifásicos de 4 hilos.

 La caída de tensión entre fases será:
Vn = 3·R·I (V)
44
3 ..L.I
Vn = S (V)
Vn
V%  x100
Vn (V)
3 .R .I
V%  x100
Vn (V)
3 ..L.I
V%  x100
S.Vn (V)
 La caída de tensión respecto al neutro será:
Vf = R·I (V)

·L·I
Vf = S (V)
 La caída de tensión porcentual:
R ·I
V%  x100
Vf (V)
·L·I
V%  x100
S·Vf (V)
5.9. MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE TABLAS
Las caídas de tensión podrán determinarse, también a partir de la utilización de Tablas 2.17
y 2.18
5.10. CALCULO DE CONDUCTORES ALIMENTADORES PARA ABASTECER
CARGAS DE FUERZA O DE ARCOS
Consiste en un procedimiento similar al expuesto para el diseño de los alimentadores de
cargas de iluminación y tomacorriente, que difiere de éste básicamente en la forma
utilizada para determinar la carga y en el porcentaje de caída de tensión permisible.
45
Los conductores del alimentador de varios motores, deberán tener una capacidad de
corriente no inferior al 125% de la corriente a plena carga del motor más grande, más la
suma de las corrientes a plena carga de los demás motores suplidos por el alimentador.
Dependiendo del tipo industrial se aceptarán factores de demanda.
Si los conductores alimentadores de varios motores, suministran energía a cargas
combinadas de motores e iluminación, o bien a cargas de motores y tomacorrientes, la
capacidad total del alimentador debe incluir la suma de ambas cargas calculadas cada una,
de acuerdo a su procedimiento correspondiente indicado en los incisos anteriores.
5.12. CAÍDA DE TENSIÓN PERMISIBLE
En toda la longitud de los conductores alimentadores de energía para cargas de fuerza, o de
motores, la magnitud de la caída de tensión no deberá exceder de 5%:
2% para alimentadores
3% para circuitos derivados
Tabla 1 comparativa escala AWG / CM x serie métrica IEC Muestra la comparación, entre
las secciones normalizadas de la Norma Americana AWG y la Norma internacional IEC.
AWG/CM IEC AWG/CM IEC

Nº (mm2) (mm2) Nº (mm2) (mm2)
46
9
40 0.0050 6.65
8
39 0.0062 8.35
0.0072
7 10
38 0.0082 10.52
6
37 0.010 13.27
0.012
5 16
36 0.013 16.77
4
35 0.016 21
0.018
3 25
34 0.020 27
2
33 0.025 34
0.029
1 35
32 0.032 42
31 0.040
0.046 1/0 50
53
2/0
30 0.051 67
29 0.065
0.073 3/0 70
85
28 0.080
4/0 95
27 0.102 107
0.12
250000 120
26 0.128 127
25 0.163
0.18 300000 150
152
350000
24 0.20 177.3
23 0.26
0.3 400000 185
202.7
22 0.32
500000 240
21 0.41 253.4
0.5
600000 300
20 0.52 304.0
700000
19 0.65 354.7
0.75 750000
380.0
18 0.82
1 800000 400
405.4
900000
17 1.04 455.0
16 1.31
1.5 1000000 500
505.7
15 1.65
1250000 630
14 2.09 633.4
2.5 1500000
760.1
13 2.63
1750000 800
12 3.30 886.7
4
2000000 1000
10 4.15 1013.0
2500000
11 5.27 1266.2
6

Tabla 2 formas de montar (o instalar)
47
DESCRIPCION ESQUEMA DESCRIPCION ESQUEMA
1.- Conductores aislados
dentro de tubos 8.- Conductores uni o
protectores en montaje multipolares fijados en
superficial. paredes.

9.- Conductores uni o
dentro de tubos
multipolares en canaleta
protectores embutidos
(abierta ó ventilada).
en pared o pisos.

dentro de tubos
multipolares en
protectores en canaleta
bandejas.
(abierta o ventilada).
4.- Conductores uni o 11.- Conductores uni o

multipolares en multipolares
conductos. suspendidos en cable
mensajero.
5.- Conductores aislados 12.- Conductores

en canaletas (abiertas o aislados instalados sobre
cerradas). aisladores.
6.- Conductores aislados 13.- Conductores

en molduras o rodones. aislados en líneas
aéreas.

multipolares en espacios
de construcción o fosos
(Shaft).
ARCV

Tabla 3 Capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con PVC 70º C
48
a temperatura ambiente de 30º C para formas de instalar de 1 a 7 de la Tabla 2.2
Capacidad de conducción de corriente en (A)

Sección
nominal Conductores de cobre
(mm2)
2 Cond. agrupados 3 Cond. agrupados
1.0 13.5 12
1.5 17.5 15.5
2.5 24 21
4 32 28
6 41 36
10 57 50
16 76 68
25 101 89
35 125 111
50 151 134
70 192 171
95 232 207
120 269 239
150 309 272
185 353 310
240 415 364
300 473 419
400 566 502
500 651 578

Tabla 4 capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con PVC 70º C
a temperatura ambiente de 30º C para formas de instalar de 8 a 13 de la Tabla 2.2
49
Sección
nominal Conductores de cobre
(mm2)
2 Cond. Agrupados 3 Cond. Agrupados
1.0 15 13.5
1.5 19.5 17.5
2.5 26 24
4 35 32
6 46 41
10 63 57
16 85 76
25 112 101
35 138 125
50 168 151
70 213 192
95 258 232
120 299 269
150 344 309
185 392 353
240 461 415
300 526 473
400 631 566
500 725 651


tabla 5 capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con goma etileno
propileno (epr) o polietileno reticulado (xlpe) a temperatura ambiente de 30º c para formas
de instalar de 1 a 7 de la tabla 2.2
50
Sección
nominal
(mm2) Conductores de cobre
2 Cond. agrupados 3 Cond. Agrupados

1.0 18 16
1.5 23 20
2.5 31 27
4 42 36
6 54 48
10 74 66
16 100 88
25 132 116
35 163 144
50 198 175
70 252 222
95 305 268
120 353 311
150 400 353
185 456 402
240 536 474
300 617 545
400 738 652
500 848 750

TABLA 6 Capacidad de conducción de corriente para conductores aislados con goma

etileno propileno (EPR) o polietileno reticulado (XLPE) a temperatura ambiente de 30º C
para formas de instalar de 8 a 13 de la Tabla 2.2
51
Sección Capacidad de conducción de corriente en (A)
Conductores de cobre
nomina
l 2 Cond. agrupados 3 Cond. Agrupados
(mm )2
1.0 20 18
1.5 25 23
2.5 34 31
4 47 42
6 60 54
10 83 74
16 111 100
25 148 132
35 182 163
50 220 198
70 281 252
95 340 305
120 394 353
150 452 406
185 516 462
240 607 543
300 694 620
400 831 742
500 955 852

52
Tabla 7 factores de corrección por agrupamiento, de más de 3 conductores aislados no
multipolares, o de más de un cable multipolar estos factores de corrección se aplicarán a
las capacidades de conducción de corriente de tablas 2.3-a-b y 2.4-a-b
Varias capas sin espaciamiento entre conductores de una misma

Capa única sin espaciamiento
capa, o entre capas, o cualquier otro agrupamiento en varios
Tipo de conductor y entre conductores
planos
condiciones de instalación
Número de conductores
Número de conductores agrupados
agrupados
Cond. aislados no multip. y 4 6 9 12 12 4 6 8 10 12 16 20 24 28 32 36 40
dentro de tubos protectores,
ductos o canaletas.
Factor a aplicar a los
valores para 2 conductores
agrupados de la tabla 5.3-a
ó 5.4-a.
Cond. aislados no multip.
sobre bandejas o.......
- Disposición
horizontal.
valores para 2 conductores 0.82 0.76 0.70 0.67 0.65 0.80 0.69 0.62 0.59 0.55 0.51 0.48 0.43 0.41 0.39 0.38 0.36
agrupados de la tabla 5.3-b
ó 5.4-b.
- Disposición
vertical.
valores para 2 conductores
0.80 0.72 0.66 0.63 0.60
agrupados de la tabla 5.3-b
ó 5.4-b.
Cond. multip. en tubos Número de conductores
Número de conductores agrupados
protectores o canaletas. agrupados
Factor a aplicar a los 2 3 4 6 9 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
valores de la tabla 5.3-a ó
5.4-a para 2 ó 3 cond.
agrupados conforme al caso
Cond. multip. fijados a
paredes sobre bandejas
o.......
- Disposición
horizontal.
Factor a aplicar a los 0.85 0.78 0.75 0.72 0.70 0.80 0.70 0.65 0.60 0.57 0.52 0.48 0.45 0.43 0.41 0.39 0.38
valores de la tabla 5.3-b ó
5.4-b para 2 ó 3 cond.
agrupados conforme al
caso.
- Disposición
vertical.
Factor a aplicar a los 0.80 0.73 0.70 0.68 0.66
valores de la tabla 5.3-b ó
5.4-b para 2 ó 3 cond.
agrupados conforme al
caso.
53
Tabla 8 factores de corrección por temperatura ambiente diferentes de 30º c a ser aplicadas
a las capacidades de conducción de corriente de tabla 2.3-a, 2.3-b, 2.4-a y 2.4-b
Temperatura Tipo de aislamiento

ambiente en
ºC PVC / 70 ºC EPR O XLPE
10 1.22 1.15
15 1.17 1.12
20 1.12 1.08
25 1.07 1.04
35 0.93 0.98
40 0.87 0.96
45 0.79 0.94
50 0.71 0.92
55 0.61 0.87
60 0.50 0.84
65 0.82
70 0.80
75 0.72
80 0.61

54
Tabla 9 Capacidad de conducción de corriente de conductores directamente enterrados
Capacidad de conducción de corriente (A)
Sección Tipo de instalación

(mm ) 2
A B C D E F G
1.5 24 28 30 30 35
2.5 32 37 42 41 154 48
4 41 48 53 53 186 61
6 52 60 67 67 223 77
10 71 82 92 91 275 105
16 90 104 115 115 330 133
25 114 132 133 147 146 378 168
35 138 159 161 177 176 421 203
50 166 191 193 212 212 475 244
70 204 236 238 262 261 550 302
95 245 283 286 314 313 624 361
120 280 323 327 359 358 718 413
150 313 362 365 401 400 811 462
185 353 408 412 452 451 915 520
240 409 472 477 524 522 1030 602
300 540 1160
400 622
500 703
630 795
800 895
1000 1005
Nota: Los tipos de instalaciones de A a G corresponden a:

- Tipo A.- Cables de 4 conductores aislados en PVC / 70 ºC
- Tipo B.- Cables de 4 conductores aislados en XLPE o EPR
- Tipo C.- 3 cables unipolares aislados en PVC / 70 ºC dispuestos en triángulo
- Tipo D.- Cables de 3 conductores aislados en XLPE o EPR
- Tipo E.- Cables de 2 conductores aislados en PVC / 70 ºC
- Tipo F.- 3 cables unipolares aislados en XLPE o EPR dispuestos en triángulo
- Tipo G.- Cables de 2 conductores aislados en XLPE
55
Tabla 10 factores de corrección para los conductores enterrados en función de la
resistividad térmica del suelo
Resistividad térmica de
terreno Factor de corrección Naturaleza del terreno
ºC cm/ vatio
40 1.25 Terreno anegado
50 1.21 Terreno muy húmedo
70 1.13 Terreno húmedo
85 1.05 Terreno normal
100 1.00 Terreno seco
120 0.94
150 0.86 Terreno muy seco
200 0.76
250 0.70
300 0.65
Tabla 11 factores de corrección por agrupamiento para tubos protectores al aire libre en
función de su disposición (fa)
Número de tubos Número de tubos protectores dispuestos

protectores horizontalmente (A)
dispuestos
1 2 3 4 5 6
verticalmente (B)
1 1.00 0.94 0.91 0.88 0.87 0.86
2 0.92 0.87 0.84 0.81 0.80 0.79
3 0.85 0.81 0.78 0.76 0.75 0.74
4 0.82 0.78 0.74 0.73 0.72 0.72
5 0.80 0.76 0.72 0.71 0.70 0.70
6 0.79 0.75 0.71 0.70 0.69 0.68

56
Tabla 12 factores de corrección por agrupamiento para tubos protectores enterrados o
embutidos en función de su disposición (fa)
Número de tubos Número de tubos protectores dispuestos

protectores horizontalmente (A)
dispuestos
1 2 3 4 5 6
verticalmente (B)
1 1.00 0.87 0.77 0.72 0.68 0.65
2 0.85 0.71 0.62 0.57 0.53 0.50
3 0.77 0.62 0.53 0.48 0.45 0.42
4 0.72 0.57 0.48 0.44 0.40 0.38
5 0.68 0.53 0.45 0.40 0.37 0.35
6 0.65 0.50 0.42 0.38 0.35 0.32

figura 14 Disposición de tubos protectores
A = Número de ductos protectores dispuestos horizontalmente

B = Número de ductos protectores dispuestos verticalmente

A – Número de tubos protectores dispuestos horizontalmente

B – Número de tubos protectores dispuestos verticalmente
57
Tabla 13 capacidad de conducción de corrientes de conductores aislados con pvc / 60º c a
temperatura ambiente de 30º c para formas de instalar de 1 a 7 de la tabla 2.2
Cobre hasta 3
Sección nominal Referencia
conductores
(mm2) AWG o MCM
instalados (A)
2.1 14 15
3.3 12 20
5.3 10 30
8.4 8 40
13 6 55
21 4 70
27 3 80
34 2 95
42 1 110
53 1/0 125
67 2/0 145
85 3/0 165
107 4/0 195
127 250 215
152 300 240
177 350 260
203 400 280
253 500 320
304 600 355
355 700 385
380 750 400
405 800 410
456 900 435
507 1000 455

58
Tabla 14 capacidad de conducción de corrientes de conductores aislados con pvc / 60º c a
temperatura ambiente de 30º c para formas de instalar de 8 a 13 de la tabla 2.2
Sección Cobre hasta 3

Referencia
nominal conductores
AWG o MCM
(mm2) instalados (A)
2.1 14 20
3.3 12 25
5.3 10 40
8.4 8 55
13 6 80
21 4 105
27 3 120
34 2 140
42 1 165
53 1/0 195
67 2/0 225
85 3/0 260
107 4/0 300
127 250 340
152 300 375
177 350 420
203 400 455
253 500 515
304 600 575
355 700 630
380 750 655
405 800 680
456 900 730
507 1000 780

59
Tabla 15 factores de corrección por temperatura ambiente diferentes de 30º a ser aplicados
a capacidades de conducción de corriente de las tablas 2.11-a y 2.11-b
Temperatura ambiente º C factor de corrección

40 0.82
50 0.58
Tabla 16 factores de corrección a aplicar a los valores de la tabla 2.11-a

cuando hubiera agrupamientos de más de 3 conductores sin espaciamiento, o más de 3
conductores instalados en cable multipolar
Número de conductores
Factor de corrección
instalados
4a6 0.80
7 a 24 0.70
25 a 42 0.60
mas de 42 0.50

60
Tabla 17 resistencias y reactancias de cables de cobre aislados con goma etileno propileno
(epr) de 0.6 / 1 kv
Configuración
Cable de 1 conductor Cable de 3 conductores
Secció
n
(mm2
)
RCA (90 ºC) XL RCA (90 ºC) XL RCA (90 ºC) XL

(/ km) (/km) (/km) (/km) (/km) (/km)
1.5 15.6 0.240 15.6 0.170 15.6 0.139
2.5 9.64 0.226 9.64 0.156 9.64 0.128
4 5.99 0.218 5.99 0.148 5.99 0.120
6 3.97 0.211 3.97 0.142 3.97 0.116
10 2.35 0.201 2.35 0.132 2.35 0.109
16 1.84 0.192 1.84 0.123 1.48 0.103
25 0.936 0.189 0.936 0.120 0.936 0.100
35 0.675 0.184 0.675 0.114 0.676 0.0986
50 0.499 0.180 0.500 0.110 0.500 0.0951
70 0.344 0.174 0.345 0.105 0.345 0.0918
95 0.250 0.173 0.250 0.104 0.251 0.0914
120 0.197 0.170 0.198 0.100 0.198 0.0887
150 0.162 0.169 0.163 0.0992 0.164 0.0879
185 0.129 0.168 0.131 0.0981 0.132 0.0878
240 0.0988 0.167 0.101 0.0973 0.102 0.0875
300 0.0794 0.166 0.0822 0.0965 0.0832 0.0872
400 0.0631 0.165 0.0666 0.0955 0.0678 0.0866
500 0.0503. 0.164 0.0546 0.0942

61
Tabla 18 resistencias y reactancias de cables de cobre aislados con polietileno reticulado
(xlpe) de 0.6 / 1 kv
Configuración
Cable de 3
Cable de 1 conductor
conductores
Secci
ón
(mm2
)
RCA (90 ºC) XL RCA (90 ºC) XL RCA (90 XL
(/ km) (/km) (/km) (/km) ºC) (/km)
(/km)
1.5 15.40 0.240 15.40 0.170 15.40 0.139
2.5 9.45 0.226 9.45 0.156 9.45 0.128
4 5.88 0.218 5.88 0.148 5.88 0.120
6 3.93 0.211 3.93 0.142 3.93 0.116
10 2.33 0.201 2.33 0.132 2.33 0.109
16 1.47 0.192 1.47 0.123 1.47 0.103
25 0.927 0.189 0.927 0.120 0.927 0.100
35 0.668 0.184 0.668 0.114 0.669 0.0986
50 0.493 0.180 0.494 0.110 0.494 0.0957
70 0.342 0.174 0.343 0.106 0.343 0.0918
95 0.247 0.173 0.247 0.104 0.248 0.0914
120 0.196 0.170 0.197 0.100 0.197 0.0887
150 0.159 0.169 0.160 0.0992 0.161 0.0881
185 0.127 0.168 0.129 0.0981 0.130 0.0878
240 0.0977 0.167 0.100 0.0973 0.101 0.0875
300 0.0786 0.166 0.0814 0.0965 0.0834 0.0872
400 0.0625 0.165 0.0660 0.0955 0.0671 0.0866
500 0.0499 0.164 0.0542 0.0942

62
Tabla 19 resistencias y reactancias de cables de cobre aislados con cloruro de polivinilo
(pvc) de 0.6 / 1 kv
Configuración
Cable de 1 conductor Cable de 3 conductores
Secci
ón
(mm2
)
RCA (70 ºC) XL RCA (70 ºC) XL RCA (70 ºC) XL
(/ km) (/km) (/km) (/km) (/km) (/km)
1.5 14.5 0.234 14.5 0.164 14.5 0.130
2.5 8.87 0.220 8.87 0.151 8.87 0.121
4 5.52 0.218 5.52 0.148 5.52 0.120
6 3.69 0.211 3.69 0.142 3.69 0.116
10 2.19 0.201 2.19 0.132 2.19 0.109
16 1.38 0.192 1.38 0.123 1.38 0.103
25 0.870 0.189 0.870 0.120 0.870 0.102
35 0.627 0.184 0.627 0.114 0.628 0.0986
50 0.463 0.180 0.464 0.110 0.464 0.0951
70 0.321 0.174 0.322 0.105 0.322 0.0918
95 0.232 0.173 0.233 0.104 0.233 0.0914
120 0.184 0.170 0.185 0.101 0.186 0.0889
150 0.149 0.169 0.150 0.100 0.151 0.0888
185 0.120 0.168 0.122 0.0992 0.123 0.0887
240 0.0919 0.167 0.0943 0.0973 0.0952 0.0875
300 0.0741 0.166 0.0770 0.0965 0.0781 0.0872
400 0.0589 0.165 0.0629 0.0955 0.0638 0.0866
500 0.0472 0.164 0.0517 0.0942

Tabla 20 caída de tensión en v/a·km para conductores de cobre aislados

63
V ·V 
K
I ·A ·L·km
Forma de
Forma de montar 1, 2, 3, 5 y
montar
6
Secció 12 y 13
de la tabla adyacente
n de la tabla
K
nomin adyacente 1 6
al Sistem Sistem
Sistema Electroduc Sistema
(mm )2
a a
monofási tos monofási
trifási trifási
co magnéticos co
co co
1 34.00 29.00 34.00 34.00 29.50 2 12
1.5 23.00 20.00 23.00 23.00 19.86
2.5 14.00 12.00 14.00 14.00 12.33
4 8.70 7.50 8.70 9.00 7.82
6 5.80 5.10 5.80 6.18 5.35 13
3
10 3.50 3.00 3.50 3.84 3.33
16 3.31 1.96 3.31 2.57 2.22
25 1.52 1.28 1.52 1.76 1.52
35 1.12 0.96 1.12 1.36 1.18 5
50 0.82 0.73 0.82 1.09 0.95
70 0.63 0.54 0.63 0.86 0.74
95 0.49 0.42 0.49 0.70 0.62
120 0.41 0.35 0.42 0.62 0.54
150 0.36 0.31 0.37 0.56 0.48
185 0.32 0.27 0.33 0.50 0.44
240 0.26 0.23 0.28 0.45 0.39
300 0.23 0.20 0.24 0.40 0.35
400 0.20 0.18 0.22 0.37 0.32
500 0.19 0.16 0.21 0.34 0.29

64
Tabla 21 porcentaje de caída de tensión, referida a líneas de cobre sin inducción l =
longitud de la línea en metros, p = potencia transportada en kilovatios
Sección de cobre en mm2
PL Sistema
2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 180
2220 0.30
10 3220 0.15 0.18 0.12
3380 0.05
2220 0.59
0.30 0.25
20 3220 0.30 0.14
0.18 0.12
3380 0.10
2220 0.89
0.55 0.37
30 3220 0.44 0.22 0.14
0.28 0.19
3380 0.15
2220 1.18 0.60
0.50 0.29
40 3220 0.59 0.36 0.18
0.25 0.14
3380 0.20 0.12
2220 0.48
0.92 0.62 0.36
50 3220 0.74 0.23 0.15
0.46 0.31 0.18
3380 0.25
2220 1.78 1.10 0.74
0.43 0.28
60 3220 0.88 0.52 0.37 0.18
0.22 0.14
3380 0.30 0.19 0.18
2220 2.07 1.29 0.87
0.50 0.32
70 3220 1.04 0.64 0.43 0.21 0.15
0.25 0.16
3380 0.35 0.22 0.15
2220 2.37 1.47 0.99
0.58 0.37
80 3220 1.18 0.74 0.50 0.24 0.18
0.29 0.18
3380 0.40 0.25 0.17
2220 2.66 1.66 1.12 0.65
0.41
90 3220 1.33 0.83 0.56 0.32 0.27 0.19
0.21
3380 0.45 0.28 0.40
2220 2.26 1.84 1.24 0.72
0.46 0.30
100 3220 1.48 0.92 0.62 0.36 0.21 0.19
0.23 0.15
3380 0.50 0.31 0.21
2220 3.54 2.22 1.46 0.88
0.54 0.34
120 3220 1.77 1.11 0.73 0.44 0.31 0.17
0.27 0.17
3380 0.60 0.37 0.25 0.14
2220 4.14 2.58 0.72 1.06
0.64 0.42 0.30
140 3220 2.07 1.29 0.86 0.53 0.20 0.15
0.32 0.21 0.15
3380 0.70 0.49 0.29 0.17
2220 2.80 2.94 1.94 1.18
0.74 0.48 0.34
160 3220 2.40 1.47 0.97 0.59 0.23
0.37 0.24 0.17
3380 0.80 0.50 0.34 0.49
2220 5.30 3.32 2.22 1.32 0.84
0.54 0.38
180 3220 2.65 3.66 1.11 0.66 0.42 0.26 0.28 0.15
0.27 0.19
3380 0.90 0.58 0.38 0.22 0.14
2220 5.88 3.68 2.44 0.44 0.92
0.58 0.40 0.28
200 3220 2.94 1.84 2.22 0.72 0.46 0.22 0.16
0.29 0.20 0.14
3380 1.00 0.62 0.46 0.24 0.46
2220 6.52 4.04 2.72 0.58 1.02
0.66 0.46 0.32
220 3220 3.26 2.02 1.36 0.79 0.51 0.24 0.18
0.33 0.23 0.16
3380 1.40 0.65 0.45 0.26 0.19
2220 7.08 4.44 2.82 1.76 1.08
0.68 0.50 0.34
240 3220 3.34 2.22 1.46 0.88 0.54 0.26 0.20 0.15
0.34 0.25 0.17
3380 1.20 0.74 0.60 0.29 0.19

65
Tabla 22 (continuación tabla 2.18)
Sección de cobre en mm2

PL Sistema
2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 180
2220 7.68 4.80 3.22 1.86 1.20
0.78 0.54 0.38
260 3220 3,84 2.40 1.61 0.93 0.60 0.28 0.21 0.17
0.39 0.27 0.19
3380 1.50 0.81 0.55 0.31 0.20
2220 8.28 5.16 3.48 2.02 1.28
0.84 0.58 0.40 0.30
280 3220 4.14 2.58 1.74 1.01 0.64 0.23 0.18
0.42 0.29 0.20 0.15
3380 1.40 0.87 0.59 0.34 0.22
2220 8.88 5.52 3.72 2.16 1.38 0.90
0.62 0.44 0.32
300 3220 4.44 2.76 1.86 1.08 0.69 0.45 0.26 0.19
0.31 0.22 0.16
3380 1.50 0.93 0.63 0.36 0.23 0.16
2220 9.47 5.89 3.97 2.30 1.47 0.96
0.67 0.48 0.34
320 3220 4.74 2.94 1.98 1.15 0.74 0.48 0.27 0.20
0.33 0.23 0.17
3380 1.60 0.99 0.67 0.38 0.25 0.16
2220 11.25 6.99 4.71 2.74 1.75 1.14
0.80 0.57 0.41 0.32
380 3220 5.62 3.50 2.36 1.37 0.87 0.57 0.20
0.40 0.29 0.21 0.15
3380 1.90 1.18 0.80 0.46 0.29 0.19
2220 11.84 7.36 4.96 2.88 1.84 1.20
0.84 0.60 0.43 0.33
400 3220 5.92 3.68 2.48 1.44 0.92 0.60 0.21 0.15
0.42 0.30 0.22 0.16
3380 2.00 1.21 0.84 0.49 0.31 0.20
2220 13.32 8.28 5.58 3.24 2.07 1.35 0.95
0.68 0.48 0.38
450 3220 6.67 4.14 2.79 1.62 1.03 0.68 0.47 0.24 0.16
0.34 0.25 0.18
3380 2.25 1.10 0.91 0.55 0.35 0.28 0.18
2220 9.20 6.20 3.60 2.30 1.50 1.05
0.75 0.55 0.40 0.32
500 3220 7.40 4.60 3.10 1.80 1.15 0.75 0.53 0.27 0.18
0.38 0.27 0.20 0.16
3380 2.50 1.55 1.05 0.61 0.39 0.25 0.18
2220 6.82 3.96 2.53 1.65 1.16
0.83 0.61 0.44 0.35
550 3220 8.14 5.06 3.41 1.98 1.27 0.83 0.58 0.29 0.20
0.41 0.30 0.22 0.18
3380 2.75 0.74 1.16 0.67 0.49 0.28 0.20
2220 7.44 4.32 2.76 1.80 1.26 0.90
0.66 0.48 0.38 0.32
600 3220 8.89 5.52 3.72 2.16 1.38 0.90 0.63 0.45 0.22
0.33 0.24 0.19 0.16
3380 3.00 1.86 1.26 0.73 0.47 0.30 0.21 0.15
2220 8.68 5.04 3.20 2.10 1.47 1.05
0.76 0.56 0.44 0.37
700 3220 6.44 4.34 2.52 1.61 1.05 0.74 0.53 0.26
0.38 0.28 0.22 0.19
3380 3.5 2.17 1.47 0.85 0.64 0.35 0.25 0.18
2220 9.92 5.76 3.68 2.40 1.66 1.20 0.88
0.64 0.51 0.42 0.29
800 3220 7.36 4.96 2.88 1.84 1.20 0.84 0.60 0.44
0.32 0.25 0.21 0.15
3380 4.00 2.48 1.68 0.98 0.62 0.41 0.28 0.20 0.15
2220 6.48 4.14 2.70 1.89 1.35 0.99
0.72 0.57 0.48 0.33
900 3220 8.28 5.58 3.24 2.07 1.35 0.95 0.68 0.50
0.36 0.29 0.24 0.17
3380 4.5 2.79 1.89 1.10 0.70 0.46 0.32 0.29 0.17
2220 7.20 4.60 3.00 2.10 1.50 1.10
0.80 0.63 0.53 0.37
1000 3220 9.20 6.20 3.60 2.30 1.50 1.05 0.75 0.59
0.40 0.32 0.27 0.19
3380 5.00 9.10 2.10 1.22 0.77 0.51 0.35 0.25 0.19

66
Tabla 23 valores normalizados de tf y ti
Tipo de aislamiento Tf (ºC) Ti (ºC)

Cloruro de polivinilo (PVC) 160 70
Polietileno reticulado (XLPE) 250 90
Goma etileno propileno
250 90
(EPR)

MATERIALES ELECTRICOS Y ELEMENTOS DE PROTECCION

67
CAPITULO VI
6.1. CONDUCTORES
Son usados conductores aislados, unipolares y multipolares, estos están comúnmente
instalados en:
6.2. ELECTRODUCTOS
Son utilizados electroductos de PVC o de hierro galvanizado. Los primeros son aplicados
generalmente empotrados en paredes, pisos o techos. Los segundos son generalmente
utilizados cuando se necesita de una protección mecánica adecuada para el circuito. La
utilización de electroductos debe seguir los siguientes criterios:
 Dentro de los electroductos se instalan cables aislados y unipolares y no se permite
la utilización de conductores desnudos.
 En instalaciones internas donde no existe tránsito de vehículos pesados, los
electroductos de PVC se entierran a una profundidad igual o mayor a 0.25 m.
 En instalaciones externas sujetas a tránsito de vehículos livianos, los electroductos
de PVC se entierran a 0.40 metros para profundidades inferiores se debe cubrir con
cemento.
 En instalaciones externas sujetas a tráfico de vehículos pesados se entierran a 0.60
metros.
Se acostumbra usar electroductos de hierro galvanizado.
 Los electroductos aparentes deben ser firmemente fijados a una distancia máxima
de acuerdo con la siguiente tabla.
68
Tabla 24 distancia máxima entre elementos de fijación de electroductos rígidos metálicos
aparentes

6.3. ZANJAS
Las zanjas son de utilización en industrias con gran número de máquinas dispuestas
regularmente y cuyo punto de alimentación sea próximo al piso. No es aconsejable la
utilización de zanjas en lugares en que haya la posibilidad de la presencia de agua o de
otros líquidos en el piso, curtiembres, sector de engarrafa miento en la industria de la
cerveza, etc. Solamente los cables unipolares y multipolares pueden ser instalados
directamente en las zanjas. No se admite conductores desnudos, se deben tomar medidas
preventivas para impedir la penetración de cuerpos extraños y líquidos que dificulten la
disipación de calor de los conductores o dañar la aislación de los mismos.
Los cables deben estar de preferencia dispuestos en una sola capa, pudiéndose utilizar para
ello plataformas instaladas en diferentes niveles.
69
figura 15 corte transversal de una zanja

6.4. BANDEJAS
Las Bandejas son formas flexibles y prácticas de instalar los conductores, pero no es
recomendable su utilización en ambientes de atmósfera agresiva o en lugares sujetos a la
presencia de gases combustibles en suspensión. Solo se instalan en bandejas cables
aislados unipolares o multipolares y estos cables deben estar dispuestos en una sola capa.
figura 16 bandeja

70
6.5. CANALETAS
A semejanza de las bandejas estas deben ser solo utilizadas en lugares de servicios
eléctricos o dentro de los cielos rasos no desmontables.
En las canaletas pueden ser instaladas conductores aislados, cables unipolares y
multipolares. En el caso de conductores aislados sólo pueden ser instalados en cajas de
paredes macizas, cuyas tapas solo deben ser removidas con herramientas. Es permitida la
instalación de conductores aislados en cajas con paredes perforadas (canaletas ventiladas)
y con tapas desmontables sin ayuda de herramientas, en ambientes en los cuales solamente
debe tener acceso personas calificadas.
figura 17 canaletas

6.6. ESCALERA PARA CABLES

Este sistema de instalación de conductores requiere los mismos principios de utilización
requeridos para las bandejas.
71
figura 18 escalera para cables

6.7. ELECTRODUCTOS METÁLICOS (MOLDURAS)

Son fabricados en cobre y aluminio, siendo soportadas por aisladores apropiados y
contenidos en un envoltorio, generalmente metálico y de material aislante y rígido.
Los electroductos metálicos muchas veces llamados Busway, son fabricados en tamaños
estándar y poseen varios accesorios complementarios, tales como curvas, ángulos,
enmiendas, todos también modulares.
Los electroductos metálicos pueden ser ventilados o no, dependiendo del local donde serán
utilizados. Solamente deben ser empleados en instalaciones aparentes.
Debido a su costo elevado solamente debe ser aplicado en circuitos con elevada corriente
de carga.
6.8. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE TABLEROS DE
DISTRIBUCIÓN.
Los Tableros de Distribución serán construidos de modo que satisfagan las condiciones
del ambiente en que son instalados, además presentarán un buen acabado, rigidez mecánica
y una buena disposición de los equipos e instrumentos.
Los Tableros TGF, CCM y TDL instalados en ambiente de atmósfera normal, deben en
general presentar un grado de protección IP-40, en ambientes de atmósfera contaminada,
72
deben presentar un grado de protección IP-54, estos son cerrados y no poseen instrumentos
ni pulsadores de accionamiento externo.
Las principales características de los Tableros de Distribución son:
 Tensión nominal
 Corriente nominal
 Resistencia mecánica a los esfuerzos de corto circuito para valor cresta
 Grado de protección
 Acabado (protección y pintura final)
6.9. TOMAS INDUSTRIALES
Las tomas de corriente son los elementos destinados a conectar eléctricamente un
conductor o cable flexible a un aparato eléctrico. Se componen de dos partes: a. Una
toma móvil, que es la parte que forma cuerpo con el conductor flexible de alimentación.
b. Una base, que es la parte incorporada o fijada al aparato de utilización. Los estudios
llevados a cabo por la Comisión Internacional de Certificación para la Aprobación de
Equipos Eléctricos (C.E.E., establecieron que la tomas de corriente redondas aislantes
eran las que ofrecían mayores ventajas por su protección contra los contactos eléctricos,
contra la penetración de líquidos y la pieza soporte de los contactos podía adoptar
diferentes posiciones dentro de unos determinados tamaños de carcasas, con lo cual era
posible una considerable diferenciación de las tomas de corriente (Por ejemplo, para
otras tensiones, frecuencias, etc.). Todas estas conclusiones se incluyeron en la
Publicación 17 de la C.E.E. Esta NTP, trata por lo tanto de las tomas de corriente
multipolares para usos industriales de 16 A hasta 200 A, basadas en la C.E.E
figura 19 tomas industriales
73
Fuente:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/
d4/20061007_3P_N_PE_CEE_connections.jpg
6.9.1. COLORES NORMALIZADOS
La C.E.E., señala que las tomas de corriente deberán ser de material aislante y
adicionalmente presentar unos colores característicos para distinguir las diferentes
tensiones de servicio.
Se han normalizado los siguientes colores:
figura 20 colores normalizados
Fuente: file:///C:/Users/Usuario/Downloads/TOMAS.pdf
6.9.2. POSICIONES HORARIAS

Las tomas de corriente C.E.C. 17, con tensiones superiores a 50 V, deben estar dotadas de
un contacto de protección a tierra.
Asimismo, las bases estarán provistas de una guía y las clavijas de un pitón, acoplables
entre sí, Por otro lado, la espiga del contacto de protección de la clavija y el alvéolo del
contacto de protección de la base adoptan una determinada posición respecto a la guía
pitón según la
74
figura 21 posiciones horarias
tensión de los tomacorrientes, y así se eliminan posibles errores en la conexión de

tomacorrientes con diferente tensión.
Además, para una conexión de seguridad, los diámetros de la espiga/alvéolo del contacto
de protección son superiores a los diámetros de los contactos normales (fases y neutro),
con lo cual la inconfundibilidad queda garantizada totalmente
figura 22 protección
75
6.10. BARRAS
La barra colectora de cobre, también llamadas de Busbar, es un producto fundamental para
ser utilizado en paneles eléctricos e interruptores de circuito, que conducen una gran
cantidad de corriente eléctrica.
Este material puede tener una gran variedad de aplicaciones. Desde paneles eléctricos de
baja tensión hasta cabinas y placas de distribución más potentes.
La aplicación de cobre para este trabajo no es en vano, después de todo, es un material
noble de gran conductividad eléctrica. Prueba de ello es su aplicación en la mayoría del
cableado eléctrico y electrónico de diversos segmentos, desde instalaciones industriales
hasta componentes electrónicos.
Figura 23 barras
Fuente: https://www.aparel.net/wp-content/uploads/2016/10/barras-de-cobre-roscadas-
para-tierra.jpg
6.10.1. BARRAS COLECTORAS DE COBRE O BUSBARS
Las barras colectoras de cobre poseen como característica una buena conducción de
corriente eléctrica. Básicamente, son barras de cobre sólidas, generalmente electrolíticas.
Debido a que tiene una excelente conductividad eléctrica, el cobre fue el material elegido
para componer las barras, y estos se pueden aplicar en:
– Tableros eléctricos;
– Enchufes;
76
– Cabinas eléctricas;
– Disyuntores;
– Marcos de luz;
– Tableros de distribución;
– Entre otros.
6.10.2. TIPOS DE BARRAS COLECTORAS DE COBRE
Actualmente hay dos categorías de barras colectoras de cobre disponibles: las aisladas y no
aisladas.
Adelante, conozca las características de cada una de ellas:
6.10.3. BARRAS COLECTORAS DE COBRE AISLADO
La barra colectora de cobre aislado es el modelo más seguro para el uso en la distribución
de electricidad, lo que significa que el producto es más eficaz para evitar que ocurran
cortocircuitos.
De esta manera, las barras ofrecen la máxima seguridad para cualquier persona a la hora de
manejar cuadros eléctricos, lo que lo convierte en una gran opción para la mayoría de las
empresas.
La aplicación se realiza únicamente en circuitos eléctricos. Las barras de cobre aislado
tienen aislamiento de 1 KV y utiliza PU rígido anti llamas – más una característica
benéfica en caso de un cortocircuito.
Por lo tanto, las piezas que reciben acción de corriente eléctrica están totalmente aisladas,
cumpliendo su papel eficientemente a través del cobre, pero garantizando la seguridad de
los involucrados en el proceso.
Pero después de todo, ¿cómo en la práctica se hace las barras colectoras de cobre aislado?
Hay tres maneras diferentes de hacer estas barras:
1- Por medio de barras aisladas para montaje en campo;
2- Barras aisladas por diseño con curvas y fijaciones;
3- Barras aisladas con equipos ya montados, en este caso, las barras se pueden instalar en
un componente que ya está en funcionamiento.
77
6.10.4. BARRAS COLECTORAS DE COBRE NO
AISLADO
Las barras de cobre no aislado son capaces de conducir grandes cantidades de corriente
eléctrica, y por esta razón, se insertan principalmente en entornos que no dependen de la
manipulación y la presencia humana con frecuencia.
En este tipo de barra, sólo los profesionales especializados están autorizados a realizar
servicios, ya que son capaces y capacitados para trabajar de acuerdo con las normas de
seguridad requeridas para el trabajo.
6.10.5. BARRAS COLECTORAS NEUTRAL Y TIERRA
Todavía existe las barras de tipo neutro y tierra, que se utilizan en demandas específicas
para cada tipo de conductor mencionado anteriormente.
Son indispensables para garantizar la seguridad, ya que evitan que los cortocircuitos se
realicen con mayor facilidad y quemen toda la instalación eléctrica, lo que puede
comprometer toda la seguridad en un entorno e incluso provocar incendios dependiendo de
la descarga eléctrica y el tipo de medio ambiente y sus condiciones.
De manera práctica, estas barras traen al suelo posibles fugas de descargas eléctricas. El
tipo neutro, por ejemplo, utiliza cables terminales para conectar el punto cero de cada
circuito, es decir, en los puntos donde hay una diferencia potencial entre las fases de un
cuadro.
6.10.6. CARACTERÍSTICAS DEL COBRE
Hay varias razones para el uso del cobre en un diseño eléctrico, en lugar de otros
materiales. Las características que sustentan esta elección se enumeran a continuación:
– A temperatura ambiente tiene forma sólida;
– Densidad de 8,94 g/cm3;
– Punto de fusión de 1084,62 °C;
– Punto de ebullición de 2562 °C;
– Facilidad de ser trasladado de un lugar a otro;
– Se puede reutilizar;
– Excelente conductor de calor y electricidad.
Gran parte del metal se utiliza para la producción de cables eléctricos, teléfonos,
iluminación y, por supuesto, en las propias barras colectoras de cobre.
78
6.11. TERMINALES DE TUBO DE COBRE PARA CRIMPADO
figura 24 terminales de tubo de cobre
Fuente: https://www.cembre.es/family/details/4441
Los terminales de la serie “T” están fabricados a partir de tubo de cobre electrolítico con
una pureza superior al 99,9%.
El recocido garantiza una ductilidad óptima siendo necesaria para que el metal asimile la
gran deformación producida en la compresión aumentado considerablemente el número de
puntos de contacto en la conexión de la pala.
El recocido juega un papel importante en presencia de vibraciones, evitando al máximo las
fisuras o grietas internas del metal.
El tratamiento electrolítico garantiza una excelente resistencia a la corrosión minimizando
la resistencia del contacto eléctrico sobre la pala.
La introducción del cable se facilita por la forma abocardada de la salida del terminal.
El agujero de inspección permite verificar la correcta posición del cable antes de la
compresión.
Sobre cada terminal figura grabada la sección del cable a utilizar.
79
Esta indicación se refiere a los cables multihilos rígidos, los más habitualmente utilizados
en las instalaciones industriales.
También figura grabada sobre el terminal, el diámetro de bornaje admitido por el taladro
de la pala.
Las secciones de cables flexibles indicadas en esta tabla son a título orientativo y siempre
sujetas a verificación, teniendo en cuenta las diferentes composiciones de estos cables.
6.12.CINTA AISLANTE
Para un provisional aislamiento de los alambres desnudos, pueden ser cintas electricas
aislantes,cintas electricas mastic, cintas de tela de vidrio, cintas de auto-amalgamiento,etc.
figura 25 cinta aisladora
Fuente:https:// webmatel.com/
WebRoot/Store8/Shops/b3dffadd-f18b-447e-a505-
7153be342385/53A9/2621/38C1/09FC/6707/0A48/3522/5F80/CINTA_AISLANTE_8.png
Fecha de elaboración; 25 de sep. de 2021
6.13. DISPOSITIVOS DE PROTECCION

6.14. DEFINICION
Un circuito eléctrico básico está formado por un conjunto de componentes, que ordenados
y conectados adecuadamente permiten el paso de la corriente. Es de vital importancia
conocer los componentes o dispositivos de protección, accesorios y herramientas que se
usan para una instalación eléctrica.
80
6.15. PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS
Una instalación eléctrica de baja tensión deberá estar protegido de: sobre corrientes,
cortocircuitos corrientes de fuga.
Corriente de sobrecarga es cuando la corriente que debe conducir el mismo cable hace que
la temperatura de la misma suba a valores para los cuales la aislación comienza a
debilitarse. Esto es porque se denomina sobrecarga, es decir que circula una corriente
mayor a la corriente nominal que puede soportar. Si esta corriente sigue circulando por
más de una hora puede provocar daños irreparables en los conductores y producir
cortocircuitos o incendios.
Cortocircuito es la corriente elevada causada por contacto directo por la ausencia de la
impedancia, entre dos puntos que en condiciones nominales de servicio presentan una
diferencia de potencial. Cuando ocurre esto la corriente que circula por el conductor es tan
alta que la temperatura llega rápidamente a los valores máximos en los cuales se funde el
aislamiento incluso puede llegar a fundir el propio conductor.
La corriente de fuga es la que fluye de un circuito sin falla a tierra o a elementos
conductores.
6.16. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES Y CORTOCIRCUITOS
FUSIBLES
La primera función de los fusibles es proteger los cables y conductores de las corrientes de
sobrecarga y cortocircuito, pero también son apropiados para la protección de aparatos y
equipamiento eléctrico.
El campo de aplicación de los fusibles es muy amplio: abarca desde las instalaciones
eléctricas en viviendas, comercios y plantas industriales hasta inclusive en instalaciones de
empresas generadoras o distribuidoras de energía eléctrica.
Ese aparato provoca la apertura del circuito en el que está instalado, por fusión, debido al
calentamiento de uno o varios elementos destinados a este fin.
6.16.1. CLASES DE SERVICIO
De acuerdo con su función los fusibles se subdividen en clases de servicio, que se
identifica con la con dos letras, la primera clase de servicio y la segunda tipo de protección.
La primera letra:
a = fusible de uso parcial y acompañamiento
81
b = fusible de uso general
Segunda letra:
G= Protección de cables y conductores
M= Protección de aparatos de maniobra
R= Protección de semiconductores (rectificadores)
L= Protección de cables y conductores (según DIN VDE)
B= Protección de instalaciones mineras
Tr= Protección de transformadores
6.17. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS
Los interruptores automáticos del tipo termomagnético son aparatos de protección
utilizados parar la protección de instalaciones y aparatos eléctricos contra sobrecargas y
cortocircuitos, están equipados con un disipador bimetálico para protección contra
sobrecargas u una bobina de disparo electromagnético para protección contra
cortocircuitos.
figura 26 interruptor termomagnético
Fuente:https://assets.tramontina.com.br/upload/tramon/imagens/ELT/
58013031PNM001G.png
Fecha de elaboración; 26 de sep de 2021
Los materiales especiales empalmados en su construcción garantizan una larga vida útil de,
en promedio, 20000 maniobras y una elevada seguridad contra soldaduras de contacto.
82
En función del uso específico al que se destinan los diferentes tipos de interruptores
termomagnéticos, se estudian y regulan para que presenten las curvas desde intervención
corriente/tiempo más usadas.
6.17.1. CURVAS B-C-D
Son curvas de disparo según la norma EN 60898 – IEC 898. Corrientes nominales de 6 a
63 A con 10 valores diferentes (curva B) y de 0.5 a 63 A con 16 valores diferentes (C, D).
Estas curvas mostradas en la figura permiten la coordinación directa del interruptor
termomagnético en función de la capacidad admisible de los cables Iz, según la norma CEI
64-8.Son válidas las condiciones de coordinación:
Ib<In<If<1.45Iz,
Dónde:
Ib= corriente de empleo del circuito
In=corriente nominal del interruptor termomagnético
Iz= capacidad admisible de los cables en régimen permanente
If= corriente de funcionamiento del interruptor en el tiempo convencional
Los interruptores termomagnéticos con curva B se suministran para la protección de cargas
resistivas y de largas líneas de alumbrado; los interruptores de curva C están indicados para
la protección de los circuitos con cargas resistivas o limitadamente inductivas; los
interruptores con curva D están indicados para cargas muy inductivas o con elevadas
corrientes de inserción.
6.17.2. CURVA B
(equivalente a la antigua curva L: disparo entre 2,6 y 3,85 In):
Protección de generadores, de personas y grandes longitudes de cable (en régimen TN e
IT).
Sobrecarga: térmico estándar.
Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva B
(Im entre 3 y 5 In o 3,2 y 4,8 In según los aparatos, según
UNE-EN 60898 y UNE-EN 60947-2 respectivamente).
6.17.3. CURVA C
(equivalente a la antigua curva U: disparo entre 3,85 y 8,8 In):
83
Protección de cables alimentando receptores clásicos.
Cortocircuito: umbrales magnéticos fi lados por curva C
(Im entre 5 y 10 In o 7 y 10 según los aparatos, según UNE-EN 60898 y UNE-EN 60947-2
respectivamente).
6.17.4. CURVA D:
Protección de cables alimentando receptores con fuertes puntas de arranque.
Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva D
(Im entre 10 y 14 In según UNE-EN 60898 y UNE-EN 60947-2).
6.17.5. CURVA MA:

Protección arranque de motores.
Sobrecarga: no hay protección.
Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva MA (Im fijado a 12 In(1) según
UNE-EN 60947-2).
6.18.6. CURVA Z:
Protección de circuitos electrónicos.
Cortocircuito: magnéticos fijados por curva Z (Im entre 2,4 y 3,6 In según UNE-EN
60947-2).
figura 27 curvas de disparo
84
UNE-EN 60898 UNE-EN 60947-2 UNE-EN 60947-2

Límites de disparo térmico en frío, 2 polos cargados.

Límites de disparo electromagnético, 2 polos cargados.
Ir: intensidad de regulación del disparo térmico = In para
automáticos Acti 9. Im: intensidad de regulación del disparo
magnético.
figura 28 curvas de disparos según la norma
85
86
figura 29 curvas de disparo según la norma

87
6.19. PROTECCIÓN CONTRA ELECTROCUCIÓN
6.19.1. INTERRUPTORES DIFERENCIAL
Los interruptores diferenciales están destinados a proteger la vida de las personas contra
contactos directos accidentales de elementos bajo tensión. Además, protegen a los edificios
contra el riesgo de incendios provocados por corrientes de fuga a tierra. No incluyen
ningún tipo de protección contra sobrecargas o cortocircuitos entre fases o entre fase y
neutro. El funcionamiento se basa en el principio de que la suma de las corrientes que
entran y salen de un punto, da como resultado cero.
figura 30 interruptores diferenciales
Fuente:http://electrosertec.com/936-thickbox_default/interruptores-diferenciales-iec-tipo-
a-inmunizado-serie-rkn-b-30ma-marca-ls.jpg
Así, en un circuito trifásico, las corrientes que fluyen por las fases se compensarán con la
del neutro, sumando, vectorialmente, cero en cada momento. Del mismo modo, en un
circuito monofásico la corriente de la fase y la del neutro son en todo momento iguales - a
menos que haya una falla de aislamiento. En este caso, parte de la corriente fluirá por tierra
hacia el generador. Esa corriente a tierra, llamada corriente de defecto, será detectada
mediante un transformador sumador de corrientes que tiene el interruptor diferencial y
desconectará al circuito fallado. Cuando una persona toca accidentalmente una parte bajo
tensión también produce una corriente a tierra que será detectada por el interruptor
88
diferencial, protegiendo así a la persona. Para comprobar el funcionamiento del interruptor
diferencial, la misma cuenta con un botón de prueba que simula una falla, comprobando
todo el mecanismo.
6.19.2. CARACTERÍSTICAS
Actuación en forma independiente de la tensión de la red, es decir seguridad intrínseca. La
interrupción del conductor neutro o la falta de alguna de las fases en un sistema de
distribución trifásico no afectan el correcto funcionamiento del interruptor en los casos de
corrientes de fuga a tierra. Contactos totalmente insoldables, lo que garantiza una segura
apertura de los contactos en todas las situaciones de servicio. Si una corriente de falla
supera la capacidad de ruptura del interruptor diferencial, se interrumpe la vía de corriente
sin permitir la soldadura del contacto involucrado.
figura 31 Rangos de intensidad de corriente según IEC 60 479
6.19.3. SENSIBILIDAD
Los interruptores diferenciales se ofrecen en intensidades de defecto nominales de 10 mA,
30 mA y 300 mA.
De acuerdo a la norma IEC 60 479, que divide los efectos de la corriente que circula en el
cuerpo humano en cuatro zonas, vemos que la protección de la vida humana se consigue
con la utilización de interruptores diferenciales con una sensibilidad menor o igual a 30
mA. Los interruptores de 100, 300 y 500 mA sólo son utilizables para la protección contra
incendios.
89
6.20. BREAKER
Un breaker (interruptor de circuito) tiene como función principal proveer protección a
equipos eléctricos y cableado. Existe una gran variedad en el mercado y cada uno cumple
una función diferente
Los breakers es un término en inglés que significa interruptor automático y en Colombia
lo conocemos como mini breaker, totalizador eléctrico, breker o los famosos tacos de
luz.
Un breaker o interruptor de circuito es un interruptor electrónico operado manualmente
diseñado para evitar daños en un circuito eléctrico causado por una corriente excesiva de
energía produciendo un corto o una sobrecarga. Su función principal es interrumpir la
corriente eléctrica después de que se encuentre una falla. En términos simples, está
diseñado para apagar la alimentación en caso de una emergencia.
figura 32 breakers
Fuente:https:// labodegaelectrica.com/que-es-
y-para-que-sirve-un- breaker-o-interruptor-de-
circuito/#:~:text=Los%20breakers%20es,del%20mundo%20exterior.
90
6.21. INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS
(pequeños interruptores automáticos, conocidos como ‘PIA’), destinados a proteger la
instalación de sobrecargas y cortocircuitos.
figura 33 interruptores magnetotérmicos
Fuente: https://www.onulec.com/images/tipos-de-magnetotermicos.jpg
NORMA NB-777. Diseño y construcción de instalaciones eléctricas interiores en
91
TABLEROS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
CAPITULO VII
7.1. TABLEROS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Los tableros a utilizarse en las instalaciones eléctricas de interiores cumplirán con lo
establecido en las normas NB 148001, NB 148002 y NB 148003.
Se entiende por tablero a un recinto que rodea o aloja un equipo eléctrico con el fin de
protegerlo contra las condiciones externas y prevenir contactos accidentales de partes
energizadas (activas), con personas o seres vivos.
7.1.1. CLASIFICACIÓN
Los tableros se clasifican de acuerdo con las disposiciones descritas en el numeral 4 de la
norma NB 148001 y numerales 4 y 5 de la norma NB 148002.
• Tablero de distribución general (TDG)
• Tablero de distribución (TD)
• Tablero para comando (TC) ó para fuerza motriz (TFM)
• Tablero de paso (TP)
• Tablero auxiliar (TA)
• Tablero de distribución único (TDU)
• Tablero para iluminación (TI)
• Tablero para calefacción (TK)
• Tablero para medición (TM n )
• Tablero para medición y protección (TMP n)
• Tablero centralizador de medidores (TCM)
Además de los anteriores, se deben considerar los siguientes tableros para:
• Refrigeración
• Aire acondicionado
• Climatización
• Tensión regulada o estabilizada
• Puesta a tierra
92
7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS TABLEROS
Todo tablero debe estar identificado de acuerdo a su clasificación y tipo, según 6.1.
Ejemplo: Tablero TDG, Tablero TCM, etc. además, debe estar señalizado en forma
indeleble y fácilmente visible, con la advertencia que prevenga la existencia de riesgo
eléctrico, de acuerdo con la norma NB 148001.
Los tableros deben contar con un diagrama unifilar con la identificación de sus circuitos y
los elementos de maniobra y protección instalados en ellos.
7.3. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN GENERAL (TDG) Y TABLEROS
CENTRALIZADORES DE MEDIDORES (TCM)
figura 34 TDG
Fuente:https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F
%2Fwww.construyebien.com%2Fimages%2Ftablerogeneral-circuitos-
construyebien.jpg&imgrefurl
Las especificaciones técnicas, dimensiones y características que deben cumplir los
tableros de distribución general TDG y los tableros centralizadores de medidores TCM,
destinados a alojar los aparatos necesarios para efectuar la medida de energía de los
suministros individuales en baja tensión, tanto monofásicos como trifásicos, deben estar
de acuerdo con las recomendaciones de los numerales 6.3.2 y 6.3.3 y de las normas NB
148001 y NB 148003.
En edificaciones de departamentos y centros comerciales de hasta cinco (5) plantas, los
medidores deben estar centralizados en un solo tablero.
En edificaciones de departamentos y centros comerciales de más de cinco (5) plantas,
dependiendo de: La disponibilidad de espacio, la longitud de conductores de
alimentación individual, la caída de tensión prevista, el número de medidores previsto y
93
otros, propios de la instalación eléctrica, el TCM puede estar instalado cada cinco (5)
pisos. La alimentación a los tableros TCM debe partir de un tablero TDG.
7.4. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS DE LOS TDG Y TCM
Las especificaciones eléctricas de los TDG y TCM que deben tenerse en cuenta para el
cálculo y diseño de las instalaciones de baja tensión, son:
- Frecuencia nominal: 50 Hz
- Tensión máxima de diseño: 400 V
- Tensión de aislamiento a frecuencia industrial entre parte viva y cualquier parte
metálica perteneciente al tablero: 10 kV
- Resistencia de aislamiento: Mínima 5 MΩ
- Grado de protección IP 43
7.5. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DE LOS TDG Y TCM
Las especificaciones constructivas de los tableros deben ser de tal forma que protejan
contra los contactos directos por medio del aislamiento de partes activas o cubiertas
envolventes y, contra contactos indirectos por medio de la puesta a tierra de las masas.
Aún con la puerta abierta del tablero, no se debe tener acceso a las partes activas.
El acceso a las partes activas (con tensión eléctrica), solo será posible luego de la
remoción de tapas o cubiertas mediante el uso de herramientas.
No deben instalarse otros conductores que los específicos a los circuitos del tablero en
cuestión, es decir que no podrán utilizarse los tableros como caja de paso o empalme de
otros circuitos.
Los conductores deben estar ordenados y fijados en su recorrido dentro del tablero. Para
ello deben fijarse entre si y a puntos fijos apropiados o tenderse en conductos
específicos. Los extremos se prepararan de manera apropiada al tipo de borne por
conectar, para garantizar una conexión eléctrica segura y duradera; se entiende que en
los dispositivos que no posean mordaza de compresión por resorte o pernos y volandas
de presión apropiados (cincados) sino ajuste por tornillo solamente, los conductores
deben ser conectados por medio de terminales apropiados.
En el tablero además de cumplir con las recomendaciones del 6.2.5 de la norma NB
148001, se debe considerar una reserva superior al 20 % de su capacidad inicial de
circuitos, para posibilitar la instalación futura de circuitos no previstos.
94
Los equipos y aparatos de señalización, medición, maniobra y protección instalados en los
tableros deben estar identificados con inscripciones que precisen la función a la cual están
destinados.
Por razones de seguridad los dispositivos de maniobra y protección deben instalarse en
forma vertical y ser alimentados por sus bornes superiores. En caso de montaje horizontal,
se debe indicar de la misma manera cuáles son los bornes de alimentación, tomando en
cuenta el modo de funcionamiento de componentes.
Todas las indicaciones deben expresarse en idioma español y en caracteres legibles a
simple vista, desde el frente a 1 m de distancia.
Para cumplir con las funciones de medición, protección, distribución y seguridad, en el
diseño de los TDG y TCM se deben tomar en cuenta, como mínimo, los siguientes
compartimentos, según su aplicación:
a) TDG Tablero de distribución general:
- Compartimento de equipos de medida
- Compartimento de protección
- Compartimento de distribución o de barras
- Compartimento de medidor de control
Adicionalmente, de acuerdo con las necesidades del consumidor, un tablero podrá contar
con otros compartimentos, como ser: Para la instalación de dispositivos de señalización,
etc.
b) TCM para edificios de hasta cinco (5) plantas:
- Compartimento de protección general
- Compartimento de barras
- Compartimento de medidores y elementos de corte
- Compartimento de distribución y protección individual
- Compartimento para medidores de control
c) TCM para edificios de más de cinco (5) plantas:
- Compartimento de barras
- Compartimento de medidores y elementos de corte
- Compartimento de distribución y protección individual
95
HERRAMIENTAS USADAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
CAPITULO VIII
8.1. DEFINICION
Una herramienta es un instrumento que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos
fueron diseñados para facilitar la realizacion de una tarea mecanica que requiere del uso de
una cierta fuerza para una instalacion o realice alguna actividad de manera eficiente y
conocer que tipo de herramienta es necesaria para una instalacion electrica en baja tension
en diversas herramientas de apoyo.
8.2. DESTORNILLADOR
Existen de acuerdo al tipo de punta: punta cabinet, punta phillips, de cruz, planos,
hexagonal, estrella,etc. De cuerpo cilindrico octagonal, hexagonal.
figura 35 destornilladores
Fuente:https://dam-assets.fluke.com/s3fspublic/styles/product_slideshow_main/public/F-
IxxSx_03a_w.jpg
8.3. JUEGO DE ALICATES

Es indispensable tener esta herramienta a la hora de hacer cortes y aplanamientos en los
conductores electricos u otro material según sea requerido. Según los tipos de alicates: de
punta plana, corte y de fuerza.
96
figura 36 alicates
Fuente:https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F
%2Fwww.mundoherramienta.net%2Fjuegos-de-herramientas%2Fmejores-juegos-de-
alicates%2F&psig
8.4. NORMAS ELECTRICAS

• National Electrical Code (NEC)
• American National Standards Institute (ANSI)
• National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
• The Institute of Electrical and Electronics Engineers Inc. (IEEE)
Dentro de las normas europeas, las más conocidas son:
• DIN, normas alemanas generales, dentro de las cuales las normas VDE se dedican a los
equipos eléctricos (Verband Deutscher Elektrotechnoker)
• British Standard (BS)
• Union Technique electricity (UTE)
• International Electrotechnical Comisión (IEC)
8.5. TIPOS DE SIMBOLIGIAS ELECTRICAS
Según la Organización que supervisa el desarrollo de estándares para productos, procesos,
servicios y sistemas en EEUU, Existes dos tipos de simbología eléctrica: la simbología
eléctrica residencial y la simbología eléctrica industrial.
97
8.6. INSTRUMENTOS DE MEDIDAS Y SEÑALIZACION
8.7. INSTRUMENTO DE MEDICION
Los instrumentos de medición es un aparato que se usa para medir las magnitudes
físicas o eléctricas de distintos fenómenos, como, por ejemplo, con un vernier podemos
medir el diámetro exterior de una tuerca, con un multímetro podemos medir voltaje,
corriente, etc.
8.8. INSTRUMENTO DE SEÑALIZACION

Los instrumentos de señalización son interruptores que actúan cuando reciben una señal
eléctrica en sus terminales primarias. Se utilizan para interrumpir o permitir el paso de una
corriente eléctrica en un circuito dependiendo de la presencia o no de determinada señal
eléctrica en sus bornes de señalización.
98
SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA NORMALIZADA
Símbolo
Condiciones
Mecanismo Significado
de instalación
Unifilar Multifilar
99
100
MARCO TÉCNICO PROPOSITIVO
CAPITULO IX
9.1. OBJETIVO DE NUESTRA PROPUESTA
En nuestro país y a nivel mundial podemos ver que la tecnología avanza de manera
sorprendente, de esta manera nuestra propuesta está dirigida a la carrera de electricidad
industrial específicamente a la materia de taller electromecánico, para ayudar a mejorar
el proceso enseñanza aprendizaje los futuros profesionales electricistas.
9.2. OBJETIVO PRACTICO
Instalación eléctrica del taller de electromecánico del “instituto tecnológico industrial
comercial puerto de mejillones”
9.3. INTRODUCCIÓN
Instalación eléctrica del taller de electromecánico proporcionara a los estudiantes de la
carrera de electricidad industrial del instituto tecnológico industrial comercial Puerto de
101
mejillones las condiciones necesarias para que su formación en el área de la
electromecánica sea de eficiente y además que los estudiantes puedan trabajar con
seguridad en los ambientes del taller
Este proyecto no solo permitirá a los estudiantes capacitarse de una mejor manera, si no
que también mejorara el equilibrio de cargas dentro la red interna del instituto, ya que la
instalación será trifásica y las cargas monofásicas estarán repartidas entre las tres líneas
del sistema trifásico 380/220.
Toda la instalación eléctrica del taller, estará bajo la norma NB- 777.
9.4. LA IMPORTANCIA DEL PROYECTO
La realización del proyecto es de vital importancia, ya que la carrera de electricidad
industrial necesita contar con este taller adecuadamente instalado respetando normas de
instalación y de seguridad que brinde a los estudiantes condiciones óptimas para su
formación profesional.
9.5. BENEFICIOS DEL PROYECTO
Este proyecto será de gran beneficio para la institución y sobre todo para los estudiantes
de la carrera de electricidad industrial.
9.6. LA NECESIDAD DE ESTE PROYECTO
La precaria instalación con la que contaba el taller de electromecánica, hacía necesario
una nueva instalación respetando normas nacionales que delinean como tiene que ser
una instalación de calidad y con seguridad.
102
103
9.7. PLANO DEL DISEÑO DEL TALLER DE ELECTROMECANICA
fuente: elaboración propia

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado cbba. 05de oct. de 2021 h. 09:30
am
104
9.8. DIAGRAMA UNIFILAR

am
105
9.9. CACULOS
9.9.1. CALCULO CON LÍNEAS CARGADAS
Cálculo de la sección de la línea de cobre de la figura (representación unipolar). La carga
está indicada en Amperes, y el cos φ = 0.8 La caída de tensión no debe pasar de un 3% de
la tensión de bornes de 220 (Volts).
9.9.2. CÁLCULO DE SECCION PARA TOMACORRIENTES MONOFASICAS
Formula a emplear:
2
S= ∑ I∗l∗cosφ [ mm2 ]
γ∗u
9.9.3. CÁLCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN EXPRESADA EN VOLTS
Donde:
∆ u = caída de tensión
u %= caída de tensión porcentual
U = Tensión
Donde:
Tensión = 220(V)
Longitud = 2.50m. 7.5m.
106
Forma de montar pvc
Caída de tensión porcentual = 3% alimentador
I = 25 (A)
u %∗U 3∗220
∆ u= [ Volts ] = =6,6 [ Volts ]
100 100
∑ i∗l∗cosφ
Cargas ∑ i∗l∗cosφ
Para la carga 1 25*2.5*0.8=50
Para la carga 2 25*7.5*0.8=150
TOTAL 200
Conductividad del cobre γ = 56
9.9.4. CÁLCULO DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA EL CIRCUITO 1,2,3

Donde:
S= sección del conductor
γ = conductividad del cobre
∆ u = caída de tensión
2
S= ∑ I∗l∗cosφ [ mm 2 ]
γ∗∆ u
2
=200=1.08 [ mm ]
2
S=
56∗6,6
Nos da S= 1.31mm2 = 16 AWG
Como la longitud del circuito es menor de 40 metros, entonces se
hará el cálculo por capacidad de conducción.

107
Por capacidad de conducción para una corriente de:
Corriente del circuito 1
I = 50 (A)
S = 4,15 mm2 = 10 AWG
De estos dos métodos elegimos el que nos da la mayor sección.
9.9.5. CÁLCULO DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA TOMACORRIENTES

TRIFASICAS.
Donde:
Tensión = 380(V)
Longitud = 9 m.
Forma de montar pvc
Caída de tensión porcentual = 3% alimentador
I = 28 (A)
De la tabla 2. 3ª el conductor correspondiente, para la instalación,
para la aislación PVC forma de montar 1-7 y 3 conductores
agrupados es de 4 mm2 = 10 AWG
Verificando por caída de tensión:
El 3% de 380 voltios es 11,4 (V)

108
De la tabla 2.17 con S = 4 mm2 y sistema trifásico de la forma de
montar de 1-6 obtenemos K = 7.50
∆ u=K . I . L
∆ u=7.50 x 28 x 0.009
∆ u=1.89(V )
Como ∆ u = 1.89 (V) ¿ 11.4 (V)
El conductor seleccionando es S= 4mm2 = 10 AWG
9.9.6. CALCULO DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA LA ACOMETIDA
Donde:
Tensión = 380 (V)
Longitud = 10 m.
Forma de montar 8-13
Caída de tensión = 2 %
I = 91 (A)
De la tabla 2.4b el conductor correspondiente para la aislación EPR, forma de montar 8-13
y 3 conductores agrupados es de 16 mm2 para 100 (A)
Verificando por caída de tensión

109
El 2 % de 380 voltios, es 7.6 voltios
De la tabla 2.17 con S = 16 mm2 y sistema trifásico de la forma de montar 1-6 obtenemos
K = 2.22
∆ u=K . I . L
∆ u=2.22 x 91 x 0.01
∆ u=2.02(V )
Como ∆ u = 2.02(V) ¿ 7.6(V) entonces
S = 16 mm2
La sección comercial más próxima es de 16 (mm2) 4 AWG.
9.9.7. SELECCIÓN DE PROTECCIONES EN FUNCION A LA CARGA

Para las protecciones primarias tenemos:
I=25 (A) corriente nominal
Corriente de sobre carga.
I =1.15(¿)
I =1.15 ( 25 )=28.75( A)
Para estas cargas se puso un termomagnético de 32 (A) de tipo c
monopolar.
Para la protección del circuito 1,2,3. Tenemos:
Corriente de sobre sobre carga.
I =1.15(¿)
I =1.15 ( 50 )=¿
Para estas cargas se puso un termomagnético de 60 (A) tipo c
monopolar.
Para la protección del circuito 4 de tomacorrientes normales
tenemos:
I=10 (A)
110
Para esta carga se puso una protección de 32 (A) y 25 (A) para la
protección secundaria.
para la protección principal (breaker) tenemos:
Corriente de sobrecarga.
¿ 1.15(¿)
I =1.15 ( 91 )=104.65( A)
Para estas cargas se puso un breaker regulable de 87 – 125 (A)

con disparo en 100 (A)
111
9.9.8. DIAGRAMA UNIFILAR

am
112
9.10. DISEÑO DE TABLERO
lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cbba 04 de sep de 2021 h. 11:12 am
9.11. CONSTRUCION DE LA INSTALACION ELECTRICA DEL TABLERO

9.11.1 MATERIALES AH UTILIZARSE PARA LA INSTALACION
figura 37 breeker (interruptor de circuito) tiene como función principal de protección a
equipos eléctricos y cableado

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado cbba 15 de oct. de 2021 h. 09:30
am
113
figura 38 barras trifásicas para las tres líneas y el neutro

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado cbba. 15 de oct. de 2021 h.
09:30 am
figura 39 Térmico monofásicos con curva de disparo C están indicados para la protección
de los circuitos con cargas resistivas o limitadamente inductivas

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado cbba 15 de oct. de 2021 h. 09:30
am
figura 40 termomagnéticos trifásicos con curva de disparo C están indicados para la

protección de los circuitos con cargas resistivas o limitadamente inductivas
114
Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado cbba 15 de oct de 2021 h. 09:30
am
figura 41 instalación del tablero principal del taller electromecánica

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 19 de oct. de 2021 h. 10:12 am.
figura 42 instalación del tablero de distribución del taller electromecánica Los tableros de
distribución representan el centro nervioso de las instalaciones eléctricas y contienen los
dispositivos de protección contra sobre corriente que protegen a componentes de
sobrecarga o cortocircuito para los diferentes circuitos tanto monofásicos y trifásicos
115
Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 20 de oct. de 2021 h. 02:20 pm.
116
9.12. COSTOS
9.12.1. MATERIAL ELÉCTRICO
Tabla 25 material eléctrico
MATERIALES ELÉCTRICOS
Nº MATERIALES Unidad Cantidad Precios Observaciones

Unitario Total
1 Conductor Nro 04 de Mts 1 60 1020
7 hilos
2 Conductor Nro 10 de Mts 2 600 1200
7 hilos
3 Tomas monofásico Pza 6 50 300
industrial
4 Tomas trifásicas Pza 2 60 120
industrial
5 Breaker trifásico de Pza 1 490 490
40 (A)
6 Termomagnético Pza 10 35 350
monofásico de 32 (A)
7 Termomagnético Pza 4 45 180
trifásico de 32 (A)
8 Barras trifásicas Pza 4 45 180
9 Tablero metálico Pza 1 380 380
10 Cajas plasticas Pza 8 30 240
11 Rack de 4 vias Pza 1 180 180
TOTAL M. E. 4640Bs

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 27 de sep de 2021
117
9.12.2. ATERIAL MECÁNICO
Tabla 26 material mecánico
MATERIALES MECÁNICOS
Nº MATERIALES Unidad Cantidad Precio Observaciones
Unitario Total
1 Tubo pvc Global 1 300
2 Otros Global 1 190
TOTAL M. M. Bs 490

9.12.3 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
TABLA 27 herramientas equipos
HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Nº MATERIALES Unidad Uso Precio Alquiler Observaciones

Hrs Día Hrs Día Total
1 Juego de Global 60
destornilladores
2 Otros Global 150
TOTAL H. E. n Bs 210

118
9.12.4. MANO DE OBRA
TABLA 28 mano de obra
MANO DE OBRA
Nº Personal Trabajo Precio Observaciones

Hrs Día Hrs Día Total
1 Técnico 3 300 Instalación
2 Jornalero 1 50
TOTAL M. O. Bs 350

9.12.5. TABLA GENERAL
TABLA 29 tabla general
TABLA GENERAL
Nº Detalle Totales Observaciones

1 Materiales eléctricos 4640
2 Materiales mecánicos 490
3 Herramientas y equipos 210
4 Mano de obra 350
COSTO TOTAL DEL PROYECTO Bs 5690

119
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO X
10.1. CONCLUSIONES
La información presentada por la NB – 777 mostro que el taller de electromecánica no

respetaba normas de instalaciones eléctricas de este tipo y tampoco respetaba normas de
seguridad. Mostrar
El relevamiento expuso las precarias condiciones de los circuitos eléctricos, no se contaba
con tableros de distribución de los circuitos existentes, no se contaba con dispositivos de
protección general. Cuando se utilizaban los arcos eléctricos, el conductor de alimentación
del taller se calentaba a temperaturas peligrosas.
La norma “NB - 777” proporciono todas las herramientas para poder realizar el diseño e
instalación del taller de electromecánica con flexibilidad, confiabilidad y accesibilidad.
Para el dimensionamiento de los conductores se utilizó la norma NB – 777. Para los
dispositivos de protección, los fabricantes proporcionan material escrito y audio visual que
facilitan su dimensionamiento.
10.2. RECOMENDACIONES
No manipular las instalaciones eléctricas si no esta formado y autorizado para ello
Respetar las señalizaciones revisar los equipos eléctricos antes de utilizar
No desconectar los equipos tirando de lo cables
No conectar cables sin clavijas de conexión homologadas
Evitar el paso de personas y equipos sobre alargaderas o cables eléctricos
No utilizar herramientas eléctricas con las manos o pies húmedos
120
10.3. BIBLIOGRAFÍAS
1: https://www.mipodo.com/blog/informacion/instalaciones-electricas/
2:https://labodegaelectrica.com/que-es-y-para-que-sirve-un-breaker-o-interruptor-de-
circuito/#:~:text=Los%20breakers%20es,del%20mundo%20exterior
3:htt: https://image.made-in-china.com/202f0j10pszQladUaCqi/Quality-Guaranteed-Bare-
Copper-Wire-Bare-Conductor.jpg
4:https://www.academia.edu/33078096/Norma_Boliviana_NB_777
5: ps://www.mipodo.com/blog/informacion/instalaciones-electricas/
6:https://masvoltaje.com/img/cms/img_tabla_amperaje.gif
7:https://www.electricasas.com/wp-content/uploads/simbologia-electrica-2.png
http://www.elfec.com/sites/default/files/201906/n042%20norma%20t%C3%A9cnica
%20de%20dise%C3%B1o%20y%20construccion%20de%20acometidas%20electricas
%20en%20baja%20tension.pdf
8: https://electrica.mx/wp-content/uploads/2019/08/diagrama-unifilar-1.jpg
9:https://alcanzia.es/blog/que-es-la-tension-electrica/
10:https://www.pepeenergy.com/blog/corriente-electrica-cuantos-tipos-existen/
11:https://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_el%C3%A9ctrica
12:http://www.asifunciona.com/respuestas/respuesta_2/respuestas_2.htm
13.https://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmico
14:>https://www.se.com/ww/resources/sites/SCHNEIDER_ELECTRIC/content/live/
FAQS/15:290000/FA290198/es_ES/Curvas%20disparo%20aparamenta%20modular
%20Acti9.pdf
16: Norma Boliviana NB-777(2007)Cap. 8 Esquema de conexión a tierra, pág. 79
17:NORMA NB-777. Diseño y construcción de instalaciones eléctricas interiores en baja
tensión. IBNORCA
121
10.4. CRONOGRAMA
CRONOGRAMA
feb-21
DESCRIPCION DE
Nº
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Contenido de la
asignatura
Nº
modalidad de
titulacion
3 clase
4 normas apa tarea 1
5 clases de norma apa
clases de formato de
6
perfil
mar-21
7 formato para tutores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8 cronograma de perfil
9 proyectos anteriores
10 tarea nº 2 objetivos
tarea nº 3 enlace de
11
proyectos
tarea nº 4 perfil del
12
proyecto
tarea nº 5 formato de
13
tutor
14 material norma apa
15 formato de proyecto
abr-21
tarea nº 6 marco 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
16
teorico
tarea nº 7 diapositiva
17
marco teorico
tarea nº 8 formulario
18
del tutor
tarea nº 9 marco
19
tecnico propositivo
may-21
tarea nº 1 avance del 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
20
proyecto
21 norma apa
ago-21
trabajo nº 1 proyecto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
22
teorico
trabajo nº 2 revision
23
del tutor
trabajo nº 3 propuesta
24
practica
sep-21
25 proyectos anteriores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
formato de proyecto
26
final
27 propuesta tecnica
construccion del
28
proyecto
diapositivas del
29
proyecto

122
10.5. ANEXOS
Rack de cuatro vías

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 27 de sep de 2021 h. 9:18 am.
Conductor Nro 10 de hilos y conductor Nro 04 de 7 hilos

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 27 de sep de 2021 h 11:12 am
123
Térmico monofásicos con curva de disparo C están indicados para la protección de los
circuitos con cargas resistivas o limitadamente inductivas

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 27 de sep de 2021 h.11:50
Tomas monofásicas

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 27 de sep de 2021 h. 12:00 pm
124
cajas plásticas para cada circuito

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 27 de sep de 2021 h.01:30 pm.
Entubado para tomas monofásicas

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 19 de nov. de 2021 h.01:30 pm.
125
Entubado para cajas trifásicas

Lugar y fecha de elaboración; zona las cuadras cercado 19 de nov. de 2021 h.01:30 pm.
126

Defenza Externa de Calani Delgadillo

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ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

INSTITUTO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL COMERCIAL

INSTALACION ELECTRICA DEL TALLER ELECTROMECANICO

Proyecto de grado presentado como requisito para optar el

Postulante: Juan Carlos Calani Villca

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

CARRERA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INSTALACION ELECTRICA DEL TALLER ELECTROMECANICO

Proyecto de grado presentado como requisito para optar el

Postulante: Juan Carlos Calani Villca

!!! YO JUAN CARLOS CALANI VILLCA Y ERNESTO DELGADILLO MUÑOZ

Primeramente, agradezco a Dios por darme la vida, por ser mi

Terminar este proyecto no hubiera sido posible sin el apoyo

Gracias a los amigos, que me apoyaron de una u otra

GRADO: Sexto Semestre TURNO: tarde

La instalación permitirá a los estudiantes de la carrera de electricidad industrial capacitarse

El proyecto contemplara el balanceo de las cargas monofásicas y de esta manera evitar

Para el dimensionamiento de los conductores se manejarán los métodos de cálculo

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...........................................................................

2.1. FUNDAMENTOS DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES..................................................

2.2. PLANOS DE UBICACIÓN....................................................................................................

2.3. PLANOS ARQUITECTÓNICOS DEL ÁREA............................................................................

2.4. PLANOS CON LA DISPOSICIÓN FÍSICA DE LAS MÁQUINAS................................................

2.5. PLANOS DE DETALLES......................................................................................................

2.6. DATOS PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO.............................................

2.8. CARACTERÍSTICAS DE LAS CARGAS....................................................................

2.9. CONCEPCIÓN DEL PROYECTO...............................................................................

2.10. DIVISIÓN DE LA CARGA EN BLOQUES................................................................

2.11. UBICACIÓN DE LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

2.12. UBICACIÓN DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

2.13. UBICACIÓN DE LA SUBESTACIÓN........................................................................

2.14. DEFINICIÓN DE LOS SISTEMAS SISTEMA

2.15. CIRCUITOS TERMINALES DE ARCOS..................................................................

2.16. CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN..............................................................................

2.17. RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE

3.1. CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS..................................................

3.2. NIVELES DE TENSIÓN................................................................................................

4.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE

4.3. FORMA (TIPOS DE CONSTRUCCIÓN).....................................................................

5.2. SELECCIÓN DE CONDUCTORES.............................................................................

5.3. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN............................................................

5.4. TENSIÓN NOMINAL....................................................................................................

5.5. CÁLCULO TÉRMICO..................................................................................................

5.6. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN............................................................

5.7. MÁXIMA CAÍDA DE TENSIÓN PERMITIDA...........................................................

5.8. CONSIDERANDO SOLAMENTE LA RESISTENCIA...............................................

5.9. MEDIANTE LA UTILIZACIÓN DE TABLAS............................................................

5.10. CALCULO DE CONDUCTORES ALIMENTADORES

5.11. CAPACIDAD TÉRMICA DE CONDUCCIÓN...........................................................

6.6. ESCALERA PARA CABLES........................................................................................

6.7. ELECTRODUCTOS METÁLICOS (MOLDURAS)....................................................

6.8. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE TABLEROS

6.9. TOMAS INDUSTRIALES.............................................................................................

6.11. TERMINALES DE TUBO DE COBRE PARA

6.13. DISPOSITIVOS DE PROTECCION...........................................................................

6.15. PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS.............................................

6.16. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES Y

6.17. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS............................................................

6.19. PROTECCIÓN CONTRA ELECTROCUCIÓN.........................................................

6.21. INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS............................................................

7.1. TABLEROS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS..............................................