▪ Desde el comienzo de las civilizaciones , la perforación

de los suelos ha sido una tarea muy indispensable pero

ala vez muy complicada en cuanto a los diseños y a las
formas requeridas, es por ello que las estructuras en las
maquinarias usadas en la construcción han variado de
acuerdo a los requerimientos que se tienen en la
actualidad.
▪ Asumiendo que la tecnología esta avanzando de manera
muy rápida es bueno estar al tanto de las nuevas
incorporaciones que se realizan dentro de la construcción
y en este caso hablaremos de las maquinarias pesadas
usadas en la industria de la construcción para realizar
perforaciones.
▪ Las máquinas perforadoras regularmente son de
dimensiones muy grandes, ésta es una de sus
principales características, debido a sus grandes
dimensiones también poseen pesos elevados, los
cuales van entre 35,000 kg a 45,000 kg, sin embargo
existen otras máquinas perforadoras las cuales pueden
poseer dimensiones pequeñas y pesos mucho más
bajos.
▪ Una Máquina Perforadora de Pilotes es una máquina
de construcción de pilotes en la ingeniería de la
construcción. EL Equipo de construcción de
perforación de pilotes se aplica principalmente para
perforar en el suelo arena, arcilla, barro, etc., para
proporcionar el apoyo de las construcciones de los
edificios u otros. También es un producto ideal para el
puente, el puerto y los lugares de trabajo del
ferrocarril. La Perforadora de Pilotes (máquina
perforadora de pilotes) se compone de la unidad
principal, los rotores, el torno, el embrague, el sistema
de control de velocidad y bomba de aceite, así como
motores diesel.
Son maquinas formadas por una torres o pluma apoyadas
sobre la parte posterior de un camión o estar montadas
sobre orugas.

La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan la

perforación por rotación, por medio de una tubería
suspendida desde el mástil o torre y conectada a su
respectivo compresor por medio de mangueras y
encastre, los que en su parte inferior llevan montada una
barrena de tipo ticónico de roles giratorio.

En general la potencia de estas maquinas puede ser

suministrado por el motor del vehiculo o por un motor
adicional de gasolina, diesel o eléctrico.

Se caracterizan porque la posición vertical es utilizada

únicamente para el trabajo de perforación y la
horizontal para el transporte
▪ Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una
guía de acero o mástil, que accionada por medios neumáticos o
hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del mástil. El numero de
posiciones es ilimitados. Son conocidas como perforadoras de columnas.
▪ Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de
carburo de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que
permite la utilización de secciones de acero de barrenación.
▪ Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo
también de rotación, el motor de accionamiento puede ser:
▪ Gasolina o diesel.
▪ Por compresor
▪ Se conocen como:
▪ Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas.
▪ Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.
▪ La forma más corriente de empleo de explosivos en cámara cerrada
es el barreno. En la roca a remover se practican una serie de
agujeros de diámetro y profundidad variable, bien a mano o bien
con medios mecánicos (martillos perforadores); la carga de
explosivos se coloca en el fondo del orificio, con una altura tal que en
la parte superior quede espacio suficiente para cerrar la salida de la
manera más perfecta posible, rellenando con material escogido, bien
comprimido, para evitar que los gases encuentren en el orificio del
barreno la línea de menor resistencia, en cuyo caso se perdería una
parte importante de la eficacia de la explosión; cerrar
herméticamente es fundamental para el rendimiento de la explosión.
La longitud del cierre no debe ser menor de 200 mm. Para 100 grs.
de carga, y 50 mm.
▪ La mayoría de herramientas de barrenación son barras de
acero sometidas a tratamientos especiales (térmicos o
carburación) y pueden ser:
▪ Acero de barrenación
▪ Acero hueco de barrenación
▪ Acero Seccional
▪ Cualquiera que sea el tipo de acero en el extremo
inferior del equipo lleva montada una broca que es la que
directamente ataca el fondo del barreno.
▪ Las barras usadas son de acero al carbón, acero
aleado con cromo molibdeno.
▪ Estas barras son huecas para permitir el paso del aire
para el barreno, su longitud es variable y va aumentando en
incrementos 0.60 m.
▪ Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de
perforación como sus operadores van montados sobre esta, permitiendo
que la barrenación se realice simultáneamente en todas las
perforadoras, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos
hidráulicos pueden adoptar todas las posiciones.

▪ Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es

necesario sobre rieles
▪ Utilización:
▪ Minas, túneles y galerías.
▪ Tiros de ventilación
▪ Canteras y minas a cielo abierto y obras publicas
▪ Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones.
▪ Más para cada 100 grs. más de explosión después de haberles
explosivos, con un máximo dado fuego, no deberán de
práctico de 50 mm.; el cierre ninguna manera vaciarse, se
puede hacerse con arena fina o volarán con nuevos barrenos
arcilla ligeramente húmeda, colocados, como mínimo, a 25
terminando con yeso o cemento cm. de distancia
rápido. Cuando el cierre no está
bien hecho, sale por él, en pura
pérdida, parte de la fuerza de la
explosión; entonces se dice que
el barreno ha dado "bocazo".
Los barrenos que por cualquier
causa no hubieren hecho
▪ Son maquinas especiales para la perforación Inversa, o sea que la perforación final la
ejecutan en el sentido contrario al ordinario. Consta de una cabeza escariadora que utiliza
como herramienta de corte, tienen perfil esférico, para distribuir la carga en forma
proporcional, hacen recortes mas grandes tirando en ves de empujar.

▪ El sistema de accionamiento que utiliza es un convertidor de frecuencia. Lleva consigo una

computadora de microprocesamiento, un impresor de lectura en el panel del operario para
el mando y control de las operaciones y funciones.

▪ Para su operación primero se hace un agujero llamado Agujero piloto en la manera

ordinaria a través de la capa que separa el túnel de la superficie, hasta que la broca
sobresalga en el otro extremo, Se quita la broca, y se instala la cabeza escariadora. Se utiliza
una rotación en la dirección de la perforación, con la alimentación tirando en ves de
empujar.
▪ Se utilizan principalmente en la minería para abrir chimeneas o tiros de ventilación, para
perforar lumbreras en túneles y en las casas de maquina de los proyectos hidroeléctricos
▪ son tuneladoras diseñadas para excavar rocas duras o medianas, sin
demasiadas necesidades de sostenimiento. Su diferencia fundamental
con los escudos es que no están dotados de un cilindro de acero tras la
rueda de corte que realiza la función de entibación provisional. La
fuerza de empuje se transmite a la cabeza de corte mediante cilindros
(cilindros de empuje). La reacción producida se transmite al hastial del
túnel mediante los grippers (fuerza de anclaje). Los grippers también
compensan el par producido por la cabeza de corte, que se transmite
a éstos a través de la viga principal. Cuando se ha terminado un ciclo
de avance, se necesita reposicionar las zapatas de agarre (grippers),
para la cual se apoya la viga principal en el apoyo trasero. Una vez
anclados los grippers en su nuevo emplazamiento, se libera el apoyo
trasero y se inicia un nuevo ciclo de avance.
▪ Los escudos son tuneladora
diseñadas por excavar rocas
blandas o suelos, terrenos que
necesitan sistemáticamente la
colocación de un sostenimiento. A
diferencia de los topos, los
escudos cuentan con una carcasa
metálica exterior (que da el▪ normalmente consistente en
nombre a este tipo de máquina) anillos formados por unas 7
que sostiene provisionalmente el dovelas. De este modo, se
terreno desde el frente de avance garantiza en todo momento la
hasta algo más allá de donde se estabilidad del túnel. A menudo
coloca el sostenimiento definitivo, están preparadas para avanzar
bajo el nivel freático
▪ Las perforadoras se dividen según la función que
realizan entre las que mas se destacan podemos
encontrar las siguientes:
▪ PERFORADORA HIDRÁULICA JOY 2
GEO:
▪ Proyectada y construida con
soluciones técnicas
innovadoras, se puede
utilizar para todo tipo de
trabajos y es apta para todos
los terrenos.
▪ Se utiliza principalmente en▪ Obras de cimentación,
ambientes exteriores para las tirantes, pozos pequeños etc.
siguientes elaboraciones:
LONGITUD 2.20 M
ANCHO 1.50 m
ESTABILIZADORES 4
POTENCIA 60 hp DIESEL
TORRE 1.25, 3.25 Y 6.4 m
PESO CON EQUIPO 4000 KG
MÍNIMO
▪ DRYLLY
▪ Esta diseñada para realizar
perforaciones en obras de
difícil acceso, es ideal para
realizar perforaciones para
tirantes y postes de medianas
dimensiones; puede realizar
perforaciones inclinadas hasta
la horizontal; además, puede
girar 360 grados la torre de
perforación.
PESO 1300 kg
ANCHO DE LA ORUGA CERRADA: 0.80 m
ABIERTA: 1.20 m
LONGITUD DE TORRE 2.7 m
HORIZONTAL
ALTURA POSICIÓN TORRE 2.00 A 2.70 M
VERTICAL
PLACA GIRATORIA 360°
HORIZONTAL MANUAL
PLACA GIRATORIA TORRE 90°
MANUAL
▪ SANY SR155C10 suelo.
▪ La plataforma de
perforación rotatoria
SR155C10 es un modelo
clásico ofrece con la
eficacia alta, consumo de
combustible bajo, elegante
y flexible, conveniente para
la perforación dura del
▪ Multifunción, para pilote
▪ Sistema de perforación: Rotativa
▪ Para cantera, para obra de construcción, para
ingeniería civil, con motor diésel.
▪ Diámetro de perforación: 1500 mm
▪ Profundidad de perforación: 56 m
▪ Tipo de perforación: Multifunción, para pilote
 SANY SR-30
▪ Tipo de perforación: para pilote, para
orificio profundo, para muros pantalla
▪ Para obra de construcción, hidráulica
▪ Movilidad: sobre orugas
▪ Diámetro de perforación: Máximo 1500
mm
▪ Profundidad de perforación: 49 m
▪ La técnica de barrena continua se
ha convertido en un
procedimiento de ejecución muy
popular debido a la elevada
rapidez en la ejecución de los
pilotes. La barrena de perforación
esta hueca en su eje, de forma
que a través del interior se
bombea el hormigón, y su
longitud es igual a la longitud
total del pilote.
▪ La secuencia de ejecución es la
siguiente: perforación por medio
de la barrena continua,
hormigonado por bombeo a través
del núcleo hueco de la barrena,
colocación de la armadura
hincándola en la masa de
hormigón por medio de su propio
peso, por golpeo o por vibración.
▪ Son maquinarias fundamentales para
llevar a cabo de manera adecuada
respectivos procesos de exploración y
construcción de grandes proyectos
mineros.
▪ Existe un gran número de técnicas de
perforación, pero las más empleadas
son: rotación con recuperación de
testigo (con corona de diamante),
rotación y rotopercusión.
▪ Los métodos que son utilizados
dependen de las características
particulares del proyecto, por lo que no
existe un procedimiento absoluto que
sea más eficiente.
 MAIN BEAM
▪ La tuneladora Main Beam de 4,13
metros de diámetro de
excavación para la excavación de
túneles en Roca, esta máquina no
monta anillos de revestimiento de
hormigón sino que opera
mediante un revestimiento
tradicional de pernos.. Es un
sistema automatizado que puede
lograr una velocidad media de
avance 188 mm/min empuje
máximo regulado 9.000 kN, y
puede perforar en rocas de hasta
300 KN de compresión uniaxial
simple.
 DOBLE ESCUDO
▪ Esta tecnología tiene una
capacidad de excavar en frentes
abiertos, con formación
geológica adversa y
diferenciada. Puede afrontar
rocas de alta dureza (superior a
300KN) como a su vez en rocas
pobres o mixtas. Tiene la opción
de transportar dovelas
prefabricadas de concreto
armado, como de realizar un▪ Tiene una capacidad de empuje
revestimiento y la extracción del máximo de 29615 KN con
escombro a través de su banda velocidad punta de 120 mm/min
transportadora.
Según la información recabada se concluye que la maquinaria
que se usa para las perforaciones son realmente útiles para
facilitar y optimizar los trabajos requeridos tanto en la industria
de la construcción como en la minería .Así, de la misma manera
al momento de ir investigando y recopilando información se vio
las diferencias entre las maquinarias; estas hacen el trabajo
industrial más sencillo, práctico y económico para la
organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo
eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han podido lograr
diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes,
cuando se utilizaba la mano de obra humana.
▪ https://prezi.com/p/bubhwzd7xwsf/maquinas-perforadoras/
▪ https://prezi.com/9pos9vhijagz/maquina-para-perforacion/
▪ https://tracsa.com.mx/productos/equipo-para-perforacion-y-cimentaciones