ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

CÁTEDRA DE MODELADO MATEMÁTICO

TALLER Nº 2.
TEMA: MODELADO Y SIMULACIÓN DE UN BLEVE EN UN
REACTOR BATCH EN LA PRODUCCIÓN DE
METILCICLOPENTADIENO DE SODIO

GRUPO No.

JUAN PABLO PILLAJO

CARLOS LOACHAMIN
GEOVANA CASANOVA
JOSEFINA VILLAREAL

QUITO, 27 DE MAYO DE 2011

1
 TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN EJECUTIVO..............................................................................3
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA..................................................................4
ANÁLISIS DEL PROBLEMA........................................................................5
RESULTADOS DE LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA....................................7
ANÁLISIS DE RESULTADOS......................................................................8
CONCLUSIONES......................................................................................9
RECOMENDACIONES................................................................................9
MODELO MATEMÁTICO..........................................................................10
CÓDIGO DE SIMULACIÓN.......................................................................11
ANEXOS...............................................................................................14
ANEXOS

2
 RESUMEN EJECUTIVO
[Esta sección debe contener un resumen del trabajo para lectura del ejecutivo, que no es ingeniero sino
administrador, quien es quien tiene el poder de decisión. No debe exceder tres cuartos de página, y debe
contener información acerca de las consideraciones que se han hecho para realizar el trabajo; acerca de
qué se ha hecho; respecto de cómo se ha hecho; y debe presentar los resultados que se han obtenido, e
indicar las conclusiones a las que se ha llegado, y las recomendaciones que el grupo desee hacer; y debe
–sobre todo- indicar si el grupo considera que el proyecto es viable] [2]

El presente documento tiene como finalidad reportar los resultados

del modelaje matemático y la simulación digital de la operación de un
reactor batch que produce 2450 galones de metil ciclopentadieno de
sodio a partir de la reacción de 593 Kg de sodio metálico al 10,6% y
2.452 Kg de metilciclopentildieno al 43,55%.

En el proceso se consideró un reactor batch perfectamente agitado

que se encuentra a una temperatura ambiente de 25 ºC. Acoplado a
este equipo se encuentran dos serpentines de 3 cm de diámetro de
1.5 m de altura. Por el primero ingresa aceite mineral al interior del
reactor y permite el calentamiento de la mezcla de reactivos para que
se produzca la reacción. Por el segundo serpentín fluye agua que
entra a temperatura ambiente y permite el enfriamiento de la mezcla
de productos que se encuentra dentro del reactor, ya que la
temperatura de la mezcla de productos tiende a subir debido a que la
reacción es exotérmica

Para el desarrollo del modelo matemático que caracteriza al proceso

se realizaron balances de masa y de energía en la mezcla de
reactivos, agua de refrigeración y aceite mineral. Se consideró que la
mezcla reaccionante, agua de refrigeración y aceite mineral no
intercambian energía con el medio, sino únicamente entre ellas.
Además que los reactivos ingresan al reactor simultáneamente y las
propiedades termofísicas de las sustancias que forman parte del
sistema no cambian con la temperatura, pero sí con el tiempo.

Utilizando el modelo matemático y empleando la aplicación de Visual

Basic Applications de MSExcelTM se efectuó la simulación digital para
un reactor de 9 m3 de volumen, y flujos a través de los serpentines:
para el calentamiento de 8 m3 /min y para el enfriamiento un flujo 4
m3/min de agua de enfriamiento.

A partir de la información obtenida se determinó el tiempo de

explosión del reactor es de 66 minutos y se conoció que la
temperatura máxima que alcanza el reactor antes de la explosión es
de aproximadamente 400 ºC y su presión de 30 atm.

3
 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
[Esta sección debe indicar en qué consiste el problema que el grupo debe resolver. Se puede utilizar el
texto MSWord proporcionado por el profesor] [1]

Se tiene un reactor batch de 3 m de alto y 1,5 m de diámetro con una

altura definida de mezcla de reactivos (h) que cuenta con dos
serpentines, por el primero circula vapor de agua con la finalidad de
calentar la mezcla alojada en el reactor y suministrar la energía de
activación necesaria para que la reacción tenga lugar y por el
segundo serpentín circula agua que permite enfriar la mezcla de
productos obtenida de la reacción. El tanque posee dos válvulas, la
válvula manual 1 (VM-1) que permite la entrada de agua para el
enfriamiento y la válvula manual 2 (VM-2) que regula el flujo de
alimentación de vapor de agua en el serpentín. (Figura 1)

Vap
Mv- or Mv-
1 2

W V

Mezc
la

Figura 1. Reactor batch

Para realizar el diseño se sabe que la reacción es exotérmica

C6H8 + Na  [C6H7- . . . Na+ ] + ½H2

4
Dentro del reactor batch se encuentra la mezcla de reactivos a una
temperatura To. Por acción de la transferencia de calor del vapor
saturado W que pasa a través de un serpentín, la mezcla es calentada
en el interior del reactor, y alcanza la energía de activación de la
reacción para obtener los productos. La temperatura de la mezcla de
productos alcanzada por la reacción continúa elevándose ya que la
reacción es exotérmica provocando que una parte se vaporice en el
interior del equipo.

Por el segundo serpentín circula agua saturada que se encarga del

enfriamiento del reactor controlando la temperatura de la mezcla de
productos obtenidos y la velocidad de reacción.

A partir de la obtención del modelo matemático y la utilización de

Visual Basic Applications de MSExcelTM, se desea realizar la
simulación de la operación de un reactor batch en el cual ocurre un
BLEVE. El sistema se afecta debido a una falla en el sistema de
enfriamiento del reactor en la mezcla de productos, de manera que la
energía calorífica entregada por el serpentín de calentamiento
provoca una formación acelerada de vapor, el cual se acumula en el
domo debido a que la válvula de descarga no es capaz de evacuar
todo el gas generado, provocando que la presión del tanque
sobrepase la presión de diseño del reactor.

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

[En esta sección el grupo debe indicar el proceso lógico que ha seguido para resolver el problema] [2]

Para resolver el problema propuesto, se procedió de la siguiente

manera:
1. Se estableció las dimensiones del reactor batch.
2. Se asumió que la temperatura inicial de los reactivos
corresponde a la temperatura del ambiente (25 ºC)
3. Se buscaron las propiedades físicas de los reactivos que entran
al reactor batch: la densidad de las soluciones y de las especies
puras a la temperatura ambiente y el peso molecular de dichas
especies.
4. Se efectuó un balance de masa, global y para cada una de las
especies (A, B, C y D), en el reactor. Se tomaron en cuenta las
siguientes condiciones:
a. La sección transversal del reactor es constante.
b. El reactor está perfectamente agitado, de modo que la
concentración de las distintas especies (reactivos y

5
 productos) y la temperatura de la mezcla son los mismos
en cualquier punto dentro del sistema.
c. La densidad de los componentes puros de la mezcla se
mantienen constantes con respecto a la temperatura.
1. Se efectuó un balance de energía global en la mezcla
reaccionante. Para esto, se tomaron en cuenta las siguientes
condiciones:
a. En el sistema la mezcla reaccionante, va a ser calentada
con el aceite mineral que ingresa por un serpentín y
proporciona la energía de activación a la reacción.
b. La mezcla de productos va a ser enfriada con agua que
ingresa por un serpentín a la temperatura ambiente.
c. La mezcla reaccionante no intercambia energía con el
ambiente, sino únicamente con el aceite mineral de
calentamiento que fluye por el serpentín.
d. La mezcla de productos no intercambia energía con el
ambiente, sino únicamente con el agua de enfriamiento
que fluye por el serpentín.
e. La capacidad calorífica de las sustancias que forman
parte de la mezcla que está dentro del reactor no
cambian con la temperatura en el rango de temperaturas
en el cual se trabaja.
f. La constante de reacción cambia con la temperatura y,
por lo tanto, con el tiempo t.
1. Se efectuó un balance de energía en el agua de refrigeración y
aceite de calentamiento, para determinar la expresión para el
cálculo de la temperatura de salida de los fluidos, que cambia
con el tiempo considerando:
a. El aceite de calentamiento y el agua de refrigeración no
intercambian energía con el ambiente, sino únicamente
con la mezcla de productos y mezcla reaccionante
respectivamente.
b. El flujo másico de vapor de calentamiento y agua de
refrigeración es constante.
c. El agua entra a la temperatura ambiente, que se fijó en
un valor de 20℃.
d. La capacidad calorífica del aceite de calentamiento y
agua de refrigeración no cambia con la temperatura.
e. Se determinaron las condiciones de operación del
serpentín, en cuanto a su diámetro, su longitud y al flujo
másico del agua de enfriamiento.
1. Se efectuó la simulación del modelo matemático mediante la
aplicación Visual Basic Applications de MSExcelTM. En este punto

6
 se varió el tiempo de operación virtual hasta llegar a un valor
que permitiera alcanzar el estado estacionario.

2. Se obtuvo la tendencia de las diferentes variables, como son:

concentración de la especie A, concentración de la especie B,
concentración de la especie C, concentración de la especie D y
temperatura de reacción, con respecto al tiempo.

RESULTADOS DE LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA

[En esta sección se debe consignar los resultados de la resolución del problema] [1]

A continuación se exponen los resultados obtenidos de la simulación

en Visual Basic Application de MsExcel.

• Variación de la Concentración de de Reactivos y Productos en el

Reactor con el tiempo

Ilustración 1. Concentraciones de Reactivos y Productos en función del tiempo.

Calentami
7

Reacci
• Variación de la Temperatura del Reactor con el tiempo

Ilustración 2. Temperatura del Reactor en función del tiempo.

• Variación de la Presión en el Reactor con el tiempo

Calentamiento Producido por la Reacción Falla (Serpentín)

Ilustración 3. Presión en el Reactor en función del tiempo

ANÁLISIS
Calentami
DE RESULTADOS
Enfriamiento

[En esta sección se debe hacer un análisis de los resultados obtenidos en la resolución del problema] [1]
Presión Máxima que soporta el Reactor

En la Ilustración 1, se puede observar que el calentamiento para

que los reactivos alcancen la energía de activación es de
aproximadamente 4 minutos, después Fallade (Serp)
este tiempo, la reacción se
da, reaccionando los reactivos y obteniéndose los productos hasta
que el reactor explota a los 66 minutos.

En la Ilustración 2, se observa que la temperatura del reactor al

inicio se encuentra a 25 ºC, por acción del serpentín de calentamiento
la misma se incrementa a 179 ºC, donde se comienza a producir la
reacción, producto de esto, la temperatura sube hasta los 200 ºC.
Inmediatamente entra en funcionamiento el serpentín de
enfriamiento, bajando la temperatura a 180 ºC aproximadamente. Un
fallo en dicho serpentín, a los 28 minutos, provoca que la reacción
comience a descontrolarse, manifestándose este efecto en la
temperatura, que comienza a subir hasta que aproximadamente los
400 º C, donde explota el reactor.

En la Ilustración 3, podemos ver que la presión se mantiene en 6

atm, hasta que a los 28 minutos, falla el serpentín de enfriamiento. La
reacción se descontrola, manifestándose con la subida de la presión,
ya que comienza a producir una gran cantidad de vapor dentro del
reactor. A partir de los 64 minutos, la cantidad de vapor producido es
tan grande que la presión se dispara y supera la presión que soporta
el reactor (30 atm.), produciéndose una explosión a los 66 min.

CONCLUSIONES
[En esta sección se deben consignar las conclusiones a que se haya llegado sobre la base del análisis de
resultados] [2]

• En el presente trabajo, se pudo observar que a los 66 minutos

exploto el reactor, debido al aumento de la temperatura y la

8
 presión. Esto fue producido por la falla del serpentín de
enfriamiento.

• Para evitar el fallo del serpentín de enfriamiento, es importante

controlar el nivel del fluido que se utiliza, se podría implementar
un medidor de nivel o también un sistema emergente de
alimentación del fluido de enfriamiento.

• A causa del aumento de la temperatura en el reactor, se producen

reacciones secundarias, que disparan el valor de la presión, a tal
grado que aunque se abre la válvula de alivio, el incremento es tan
rápido que no alcanza a desfogar tanta presión y por ende se
produce la explosión.

• Aunque en el presente trabajo no se lo puede observar, es

importante mencionar que cada falla que se produce dentro del
proceso, afecta a la conversión, lo que disminuye nuestra
ganancia.

RECOMENDACIONES
[En esta sección se deben consignar las recomendaciones que el grupo crea que deban hacerse [1]

• Se recomienda integrar un control automático de medición de

altura en el domo para que se cierre automáticamente la válvula
de entrada y evitar un volumen excesivo de mezcla en su interior.

• Para evitar un BLEVE, se recomienda instalar una válvula de

seguridad en el domo para que su presión no sobrepase la presión
de diseño. Dicha válvula debería abrirse cuando alcance un valor
cercano de presión de diseño y garantice el desalojo de una
cantidad de vapor.

• En el proceso de enfriamiento debe emplearse como fluido

refrigerante sustancias que no contaminen el medio ambiente
como es el caso de la salmuera cuya temperatura de congelación
es -40C y que además no cause daño a la humanidad ya que se
trata de un producto alimenticio.

• Se recomienda colocar una chaqueta ya que se tendría una mayor

área de transferencia de calor y una mejor estabilización del
sistema.

• No disminuir el flujo de agua de refrigeración que entra al

serpentín, ya que la reacción es exotérmica y la temperatura de la
mezcla de reacción tiende a elevarse en al menos 10℃ cuando el
flujo másico del agua disminuye en 0,5 kg/s.

9
• Llevar registros de monitoreo del proceso para definir las
instrucciones de operación para el personal a cargo

MODELO MATEMÁTICO
[En esta sección se debe consignar el modelo matemático (puede presentarse a mano, en forma
prolija)]

Balance de Moles de A:
Masa que se genera=masa acumuladaen el reactor

-kCACBV=dVCA∂t

-kCACB=dCAdt
Balance de Energía de A

Energia que entra al reactor-Energía que saledel reactor+ Energía que se

generaen el reactor=Energía que se acumulaen el reactor

QENT-QSAL+ k*Ca*Cb*Hrx*V=d(M*Cp*T)dt

Ue*Ae*Ta-T-Us*As*Tw-T+ k*Ca*Cb*Hrx*V=d(M*Cp*T)dt

Diseño del Reactor

Se diseñó el siguiente equipo:

Vt=Vvapor+Vliquido

Para el diseño del evaporador se considera que el líquido

ocupará un tercio del tanque, mientras que el vapor ocupará los
dos tercios restantes.

Se considera que el tanque es cilíndrico, de modo que el

volumen del tanque está dado por la siguiente ecuación:

V=π·D24·H

Se considera que la relación entre la altura y el diámetro es 2:1,

de modo que se tiene la siguiente expresión:

V=π·D24·2·D=π·D32

CÓDIGO DE SIMULACIÓN

10
 [En esta sección se debe pegar el código de simulación]

Sub BLEVE()

'Parámetros del problema

D = Worksheets("Parámetros").Cells(3, 4)
hf = Worksheets("Parámetros").Cells(4, 4)
kv1 = Worksheets("Parámetros").Cells(5, 4)
kv2 = Worksheets("Parámetros").Cells(6, 4)
F1 = Worksheets("Parámetros").Cells(7, 4)
F2 = Worksheets("Parámetros").Cells(8, 4)
N1 = Worksheets("Parámetros").Cells(9, 4)
N2 = Worksheets("Parámetros").Cells(10, 4)
Aser = Worksheets("Parámetros").Cells(11, 4)
Us = Worksheets("Parámetros").Cells(12, 4)
Tv = Worksheets("Parámetros").Cells(13, 4)
Ach = Worksheets("Parámetros").Cells(14, 4)
Uch = Worksheets("Parámetros").Cells(15, 4)
Tch = Worksheets("Parámetros").Cells(16, 4)

'Parámetros de Simulación
Cao = Worksheets("Parámetros").Cells(18, 4)
Cbo = Worksheets("Parámetros").Cells(19, 4)
Ttan = Worksheets("Parámetros").Cells(20, 4)
P = Worksheets("Parámetros").Cells(21, 4)

'Parámetros de Integración
tmax = Worksheets("Parámetros").Cells(23, 4)
deltat = Worksheets("Parámetros").Cells(24, 4)

'Inicialización de Valores de Variables

fila = 7: Worksheets("Resultados").Range("a7: bb9009 ").Clear
area = 3.1416 * (D / 2) ^ 2: volumen = area * 1: Cpt = 4180
Masai = Cao * volumen + Cbo * volumen: Ta = 25: Ma = 1
K = 0.05: Hrx = 90000: Tch = 25: cal = True: al = False
Ca = Cao: Cb = Cbo: Ea = 10: R = 8.28

'Integración de la ecuación
For t = 0 To tmax Step deltat

'Calentamiento de los Reactivos

If Ttan <= 61 And cal = True Then
deltaTtan = (Us * Aser * (Tv - Ttan) / (Masai * Cpt)) * deltat
Ttan = Ttan + deltaTtan

11
 P = 0.2
End If
If t > 40 And t < 100 Then
aux1 = Uch * Ach * (Ttan - Tch)
aux2 = Hrx * Ca * Cb * K * volumen
deltaTtan = ((-aux1 + aux2) / (Masai * Cpt)) * deltat
Ttan = deltaTtan + Ttan
Tch = (Uch * Ach * Ttan + Ma * Cpt * Ta) / (Ma * Cpt + Uch * Ach)
DeltaCa = -(K * Ca * Cb * area) * deltat
Ca = Ca + DeltaCa
Cb = Cb + DeltaCa
deltap = (Ca * Cb * K * volumen) * ((0.082 * Ttan) / (18 * volumen))
P = P + deltap
K = K * 2.71828 ^ (-Ea / (R * Ttan))
cal = False
End If

If t > 100 Then

Hrx = 40000000
deltaTtan = ((Hrx * Ca * Cb * K * volumen) / (Masai * Cpt)) * deltat
Ttan = Ttan + deltaTtan
deltap = (Ca * Cb * K * volumen) * ((0.082 * (Ttan + 273)) / (0.18 * volumen))
P = P + deltap
K = K * 2.71828 ^ (-Ea / (R * Ttan))
DeltaCa = -(K * Ca * Cb * area) * deltat
Ca = Ca + DeltaCa
Cb = Cb + DeltaCa
End If

'Escritura de Resultados
If t = 0 Then
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 2) = t
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 3) = 25
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 4) = Cao
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 5) = Cbo
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 6) = 0.2
deltap = tmax / 1000 + deltap
fila = fila + 1

ElseIf t >= deltap Then

Worksheets("Resultados").Cells(fila, 2) = t
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 3) = Ttan
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 4) = Ca
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 5) = Cb

12
 Worksheets("Resultados").Cells(fila, 6) = P
deltap = tmax / 1000 + deltap
fila = fila + 1
Tlast = t
End If
Next t
If Tlast < tmax Then
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 2) = t
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 3) = Ttan
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 4) = Ca
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 5) = Cb
Worksheets("Resultados").Cells(fila, 6) = P
End If

End Sub

ANEXOS

Para el sistema, se han establecido los siguientes constantes y

parámetros de operación.

Nomenclat
Parámetros del Proceso Valor Unidades
ura
Diámetro del Tanque D 1,5 m
Altura física del Tanque hf 3 m
Coeficiente de Descarga de la Válvula m3/hr*atm
Kv1 4,86 0,5
MV-1
3
Coeficiente de Descarga de la Válvula m /hr*atm
Kv2 4,86 0,5
MV-2
Apertura Fraccional de la Válvula MV-1 f1 1
Apertura Fraccional de la Válvula MV-
f2 1
2
Constante de la Válvula MV-1 N1 1 atm0,5
Constante de la Válvula MV- 2 N2 1 atm0,5
58615
Calor del Serpentín Calentamiento QS KJ/kmol
2
Presión en el Domo Pd 6 Atm
Presión Máxima Pmax 30 Atm
Calor del Serpentín Enfriamiento QE 1088.6 MJ/kmol
Concentración Metil-Ciclopentano Ca 2,55 kmol/m3
Concentración de Sodio Cb 4,3 kmol/m3
Capacidad Calorífica Mezcla Cpm 16 MJ/ºK
Energía de Activación 1 Ea1 40 KJ/mol*ºK
Constante Velocidad 1 k1 400 m3/kmol*º

13
 K
Entalpia de la reacción 1 H1 45 KJ/mol*ºK
Energía de Activación 2 Ea2 1910 KJ/mol*ºK
100000 m3/kmol*º
Constante Velocidad 2 k2
0 K
Entalpia de la reacción 2 H2 390 KJ/mol*ºK
Temperatura Ambiente Ta 25 ºC
Kcal/Kmolº
Constante R 2
C
Parámetros de Simulación
Temperatura del Tanque T 25 ºC
Presión inicial en el tanque P 6 atm
Parámetros de Integración
Tiempo de Simulación Tmax 70 min
Deltat deltat 0,1 min

14
Figura 2. VISTA FRONTAL Y SUPERIOR DE LA PLANTA

15
Figura2. PID

16
17
18