Actividad de aprendizaje 3: Simular diagramas de lenguajes de contactos para una aplicación

industrial, de acuerdo con estándares establecidos y necesidades de la empresa

Evidencia 2. Informe “Desarrollar programas en diagrama de contactos”.

Teniendo en cuenta lo aprendido con el material de formación “Programación en diagrama de

contactos”, correspondiente a esta actividad de aprendizaje, es momento de aplicar estos
conocimientos, sumado a lo aprendido con el desarrollo de todas las evidencias que ha realizado a
lo largo del programa, las cuales le brindarán elementos suficientes para dar solución al siguiente
caso:

Nota: recuerde el caso planteado en la primera actividad de aprendizaje, para que dé continuidad
a él en esta evidencia.

En una planta de tratamiento residual dentro de todos sus procesos, se encuentra un sistema de
llenado que requiere de manera afanosa, un control de nivel para evitar desperdicios y pérdidas
de material. Control de nivel: se desea controlar el nivel de agua contenida en un depósito, como
el de la Figura 1.

Para manejar el depósito se dispone de un selector de mando, se puede seleccionar: modo

encendido (I0.0) o modo apagado (I0.1).

Si se selecciona modo encendido, lo que se quiere es que el nivel se mantenga entre los dos
sensores:

• Cuando el agua llegue al nivel de abajo (I0.2), se quiere que se active la bomba (Q0.0).
• Cuando el agua llegue al nivel de arriba (I0.3), se quiere que la bomba se apague, además,
se tiene un bombillo (Q0.1) que se enciende únicamente cuando se alcance el nivel de
arriba (I0.3).

En el modo apagado la bomba no debe funcionar, así el nivel de abajo se encuentre activado.
Teniendo en cuenta la información suministrada y con la finalidad de cumplir con esta evidencia,
elabore un informe con el desarrollo de los siguientes puntos:

1. Realice la simulación del programa en lenguaje de contactos (Ladder), en cualquier

software de simulación libre para PLC, los cuales fueron sugeridos en la actividad de
aprendizaje anterior o en el que usted estime conveniente y que pueda utilizar sin
restricción.
INTRODUCCIÓN

La automatización es la aplicación de tecnología en la cual se encarga de controlar y monitorear

procesos, máquinas o dispositivos por lo tanto la automatización ha logrado en la industria realizar
procesos de manera más eficiente y logrando así reducir costos en todos los campos. Lo más usual
para controlar procesos industriales son los controladores lógicos programables más conocidos
cómo PLC, este sistema es demasiado adoptado en las industrias por su versatilidad, facilidad y por
su tamaño tan compacto, esto ha llevado a que se desarrollen diferentes lenguajes universales
para su control, pero el más conocido y usado es el diagrama de contactos.

ANÁLISIS

A partir de la definición de las entradas, salidas y del funcionamiento del sistema se realizó la tabla
de verdad para cada salida.
 X1 X2 X3 BOMBA
0 0 0 0
0 0 1 0 X1 X3 BOMBILLO
0 1 0 0 0 0 0
0 1 1 0 0 1 0
1 0 0 0 1 0 0
1 0 1 0 1 1 1
1 1 0 1
1 1 1 0

CONCLUSIONES

Para cumplir los requerimientos del control del sistema el contactor x 3 debe actuar como
normalmente cerrado en el funcionamiento de la bomba y como normalmente abierto para el
funcionamiento del bombillo. la bomba solamente estará encendida si cumple X1 y X2 están en
(true) y X3 no registre cambios es decir permanezcan en 0.

Automatización de los procesos nos permite realizar de manera más eficiente aumentando las
ganancias en el proceso buenos resultados y medio pérdidas que afectan el proceso y más si se
hace parte de una cadena de producción.

3. Adicione al informe, un resumen sobre la investigación solicitada al inicio de esta guía de

aprendizaje en la actividad de reflexión, sobre los programas de simulación para programación de
PLC y la norma IEC 61131.

Por lo general cada compañía que construye los PLC por ejemplo Siemens o Schneider Programa
de simulación, por lo tanto, si yo cuento con un PLC de la marca Siemens el programa para
programar y simularlo pertenecer a la misma compañía.

la norma IEC 61131 fue el primer paso para la estandarización de los autómatas programables y
sus periféricos, equipos de programación y depuración, equipos de ensayo, interfaces hombre-
máquina, incluyendo los lenguajes de programación que se deben utilizar.

esta norma está ahí en 5 partes:

• parte 1: vista general

• parte 2: hardware
• parte 3: lenguajes de programación
• parte 4: guías de usuario
• parte 5: comunicación

En la parte de la norma se definen los lenguajes de programación de uso más común, las reglas
sintácticas y semánticas.

Elementos comunes como tipos de datos y variables, modelo del software, modelo de
comunicación de datos, de programación, las unidades de organización del programa, el gráfico
funcional secuencial y los elementos de configuración.
Literales:

• lista instrucciones (IL)

• texto estructurado (ST)

gráficos:

• diagrama de bloques funcionales (FBD)

• diagramas de contactos (LD)