Atlas Copco

Compresores de uña rotativos exentos de aceite

ZT 15-22, ZR/ZT 30-45, ZR/ZT 22-37-55 VSD

15-55 kW / 20-75 CV
 Capacidad total,
responsabilidad total

En el corazón de su negocio, Atlas Copco

suministra aire comprimido de calidad, logrando
una capacidad de funcionamiento inigualable.
Desde la generación del aire comprimido hasta
el punto de uso, puede elegir entre nuestra
amplia gama de productos para construir una
Red de aire comprimido completa y adaptada
a sus necesidades. Todos los productos Atlas
Copco están diseñados para integrarse a la
perfección y garantizar el mayor nivel de fiabilidad
y de eficiencia energética. Como resultado,
Atlas Copco puede asumir la responsabilidad de
su instalación de aire comprimido con una
garantía de la mayor calidad. Con una presencia
mundial en más de 150 países, podemos
proporcionar un servicio inigualable para mantener
y mejorar continuamente el rendimiento de su
sistema de aire comprimido.

Con el respaldo de 100 años en la vanguardia del

aire comprimido, los productos de Atlas Copco
ofrecen la mejor calidad y eficiencia. Nuestro
objetivo es ser la primera opción y la primera
elección (First in Mind—First in Choice®). Por
ese motivo, Atlas Copco nunca deja de buscar
nuevas formas de innovación, impulsado por su
afán de satisfacer y superar las expectativas de
los clientes. Trabajando siempre con usted, nos
comprometemos a proporcionarle la solución de
aire personalizada que sea el motor impulsor de
su negocio.

Nuestro compromiso es mejorar su

productividad a través de la interacción
y la innovación.

First in Mind—First in Choice®

Aire exento de aceite de gran calidad y económico
El aire comprimido limpio y exento de aceite es una condición fundamental para la continuidad
y la calidad de muchos procesos de fabricación. Durante las últimas décadas, Atlas Copco ha
capitaneado el desarrollo de la tecnología de uña rotativa exenta de aceite, creando una
gama completa de compresores de gran fiabilidad que suministran aire limpio y 100% exento
de aceite. Desarrollados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles
de pureza, los compresores de Atlas Copco de la serie ZR/ZT eliminan los riesgos de
contaminación por aceite así como los resultantes costes extras. Impidiendo que el aceite entre
en el proceso de compresión se garantiza la generación de un aire 100% exento de aceite.
Al mismo tiempo, utilizando un compresor con la certificación de CLASE 0, usted se beneficia
de unos menores costes de operación y mantenimiento.

AIRE 100% EXENTO DE ACEITE TRANQUILIDAD DEMOSTRADA

Si sus actividades se desarrollan en el sector
farmacéutico, elaboración de alimentos, electrónica
u otra industria igual de rigurosa, exija la mayor
calidad de aire para garantizar su producto final y
su proceso de producción. Es necesario impedir
que el aceite entre en el proceso de compresión
para generar aire 100% exento de aceite. Diseñados
pensando en sus aplicaciones específicas, los
compresores de uña rotativos de Atlas Copco
eliminan los riesgos de contaminación por aceite y
el consiguiente deterioro de los productos,
repercusiones negativas en la marca y retrasos,
que representan gastos extras. Certificados con la
norma ISO 8573-1 CLASE 0 por el prestigioso
instituto TÜV, los compresores ZR/ZT garantizan la
seguridad de su aplicación, al tiempo que le
permiten beneficiarse de unos menores costes de
operación y mantenimiento.
Atlas Copco es líder de la industria en tecnología
de aire comprimido exento de aceite desde hace
más de sesenta años, gracias a su vasta experiencia
y continuas innovaciones. Puede sentirse tranquilo
en todo momento: se llevan a cabo estrictos
procedimientos de certificación y prueba para
garantizar que el aire suministrado cumpla las
normas más exigentes de control de calidad. Con el
respaldo de unos profundos conocimientos en el
desarrollo de soluciones fiables de aire de calidad,
Atlas Copco es el único fabricante que ofrece una
gama tan amplia de tecnologías para adaptarse a
sus necesidades exactas. Esto le garantiza que
podrá encontrar siempre la solución perfecta para
su aplicación específica.
Reducción de los costes de energía
Si tenemos en cuenta que la energía representa
más del 70% de los costes del ciclo de vida de un
compresor, su importancia está clara. La solución
de aire comprimido más rentable optimiza la
presión, el volumen y el equipo de tratamiento
del aire para cada proceso de producción. Los
compresores ZR/ZT de Atlas Copco le ofrecen la
mejor solución “todo en uno” para que reduzca su
factura de electricidad en una media del 35%. Para
ayudarle a ahorrar energía, independientemente
de que necesite un compresor de baja o alta
capacidad, hemos ampliado nuestra gama VSD
con los modelos ZT 22 VSD y ZR/ZT 55 VSD.
 Un conjunto fiable de aire de calidad
En Atlas Copco tenemos el objetivo de ofrecerle compresores que
satisfagan e incluso superen sus expectativas y necesidades. Fruto
de décadas de experiencia en diseño y fabricación de unidades
exentas de aceite, la gama ZR/ZT de compresores de uña rotativos
exentos de aceite le ofrece toda esta experiencia y conocimientos
en una unidad de la más avanzada tecnología.

ZR/ZT 15-45
La gama de compresores ZR/ZT 15-45 está diseñada con unidades
compactas (insonorizadas) plenamente integradas con motores
de accionamiento, refrigeradores, purgadores de humedad y
filtración, junto con un controlador para asegurar una eficacia
y fiabilidad óptimas. Las versiones Full Feature integran una
elección de tecnologías de secado para asegurar el cumplimiento
de sus requisitos y aprovechar al máximo su valioso espacio
de suelo.

SERIE ZR/ZT VSD

El convertidor de frecuencia integrado de la serie ZR/ZT VSD
varía la velocidad del motor de accionamiento para adaptarse
exactamente a los cambios de demanda de aire comprimido,
consumiendo así una mínima cantidad de energía y justificando
con creces la inversión adicional.

El concepto integrado y la combinación de convertidor-

motor-compresor ofrecen las siguientes ventajas:

• Compatibilidad electromagnética garantizada.

• Regulación completa entre el 30 y el 100% de la

capacidad máxima.

• Hasta un 25% de ahorro de energía.

Además, el accionamiento de velocidad variable ofrece:

• Un proceso fiable.

• Presión de aire más baja y constante.

• Bajo par de arranque.

• Baja intensidad de arranque.

• Factor de potencia alto y constante en todo el rango

de velocidad.
Vista delantera
de ZR 55 VSD
Circuito de aire/aceite, ZT/ID

Refrigerado por aire Aire de entrada

Aire caliente no saturado
Aire frío saturado
Aire comprimido seco
Aceite
Refrigerante gas
Refrigerante líquido
Aislamiento
Condensado

Refrigerado por agua

Circuito de aire/aceite, ZT/IMD

Refrigerado por aire

Aire de entrada
Aire caliente no saturado
Aire frío saturado
Aire caliente saturado
Aire comprimido seco
Consumo de agua
Condensado
Aislamiento
Aceite

Refrigerado por agua

 Una variedad de ventajas
Dispuesto a satisfacer sus necesidades específicas y enfrentarse
a los retos cotidianos, Atlas Copco le ofrece los compresores
de uña rotativos ZR/ZT. Listos para suministrar inmediatamente
aire de alta calidad exento de aceite, esta potente solución le
ofrece la fiabilidad, rendimiento e integración excepcionales que
usted busca.

10
8
1

11 5 8
7

2
6

9
ZR 55 VSD-FF
3

ECOLÓGICO Y RENTABLE

Para que pueda cumplir los requisitos más rigurosos en

calidad del aire comprimido, le ofrecemos la posibilidad
de elegir entre tecnología de secado con refrigerante o
por adsorción.
Para un producto final de calidad y un proceso de producción
fiable, Atlas Copco ofrece la gama exclusiva de secadores de
adsorción MD, diseñada especialmente para trabajar con los
compresores Z exentos de aceite.

Los secadores de adsorción de la gama MD de Atlas Copco

son ecológicos y rentables:
• No se emplea freón ni CFC.
• Sólo se requieren 0,06 kW de potencia adicional.
• Sin pérdida de aire comprimido.
• Protección completa contra la corrosión del secador.
• Disponibles en versiones refrigeradas por agua y
refrigeradas por aire.
• Funcionamiento totalmente automático.
• Regeneración continua del secador usando el calor
de la compresión.
• Bajo punto de rocío. Secador de
adsorción integrado
LA MAYOR FIABILIDAD
1. FILTRO DE AIRE
SAE fino 99,5%; SAE grueso 99,9%. El robus-
to filtro de aspiración de aire ofrece una
larga vida útil y una gran fiabilidad, con unos
prolongados intervalos de servicio y un bajo
mantenimiento. Los intervalos de manteni-
miento están calculados para las condiciones
más extremas. Para facilitar el mantenimien-
to aún más, el filtro de aire es muy fácil
de cambiar. El filtro de aire y el silenciador
están combinados, lo cual asegura un
excelente aislamiento acústico.
2. MOTOR DE INDUCCIÓN
Motor de inducción, embridado para obtener
una alineación perfecta. Disponible en dos
versiones: IP54 para modelos VSD e IP55
para modelos de velocidad fija. El acoplamien-
to seco del motor no requiere lubricación,
eliminando la necesidad de servicio.
3. PURGADORES DE AGUA ELECTRÓNICOS
Montados sin vibraciones en el bastidor,
los purgadores se comunican con el contro-
lador del compresor para asegurar una
eliminación constante del condensado. Esto
no sólo mejora la separación de agua, sino
que prolonga también la vida útil del com-
presor. La lumbrera de drenaje de gran diá-
metro evita cualquier posibilidad de obs-
trucciones, permitiendo un funcionamiento
sin problemas.
FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO
SUPERVISIÓN Y MONITORIZACIÓN TOTAL
4. ELEKTRONIKON®
Avanzado sistema Elektronikon® de control
y monitorización, diseñado para su integra-
ción en un sistema (remoto) de control
del proceso.
MANTENIMIENTO SENCILLO
5. DISEÑO GENERAL
El panel de techo dividido permite desmontar
la tapa y el tambor del secador IMD, facilitando
así el mantenimiento cuando está instalado
un conducto de ventilador. El secador IMD
es un módulo independiente, que permite
una sustitución sencilla.
AHORRO DE ENERGÍA
6. ELEMENTO DE UÑA DE DOS ETAPAS
Menor consumo de energía comparado
con los sistemas de compresión en una
etapa, ya que no es necesario ventear
la presión. Como resultado, se alcanza
rápidamente un consumo mínimo de ener-
gía en descarga.
7. CONVERTIDOR VSD INTEGRADO
El VSD ajusta automáticamente el sumi-
nistro de aire comprimido a la demanda,
con lo cual puede evitarse una gran pérdida
de energía debido al funcionamiento en
descarga y a las pérdidas por venteo en el
depósito de aceite. Además, el VSD puede
funcionar en una banda de presión estrecha,
lo cual reduce la presión de trabajo global
del sistema.
8. SECADOR INTEGRADO
La tecnología del ciclo de ahorro reduce el
consumo de energía del equipo de trata-
miento de aire integrado en aplicaciones
de carga ligera. Como la separación de
condensado está integrada, la separación
de agua mejora y el punto de rocío a presión
(PRP) es más estable.
9. CARROCERÍA INSONORIZADA
No es necesaria una sala de compresores
independiente, ya que la carrocería insonori-
zada permite realizar la instalación en la
mayoría de los entornos de trabajo. Con
3 dB menos que las anteriores unidades
Pack, los compresores Z sólo están disponi-
bles en versiones WorkPlace Air System™.
10. VENTILADOR RADIAL
El ventilador radial asegura una refrigera-
ción eficaz de la unidad con un mínimo
nivel sonoro.
11. REFRIGERADOR INTERMEDIO
Y REFRIGERADOR POSTERIOR
Gracias a la disposición vertical de los
refrigeradores, los niveles sonoros del
ventilador, motor y elemento se han
reducido drásticamente.
 ISO 8573-1 CLASE 0
Atlas Copco define una nueva norma de la industria
Los únicos compresores de aire certificados por TÜV como “exentos de aceite”
(ISO 8573-1 CLASE 0).
¿Por qué una nueva clase?
Sectores como las industrias farmacéutica, alimentaria, electró-
nica y textil deben evitar cualquier riesgo de contaminación. Lo
contrario podría tener graves consecuencias: productos
deteriorados o inseguros, tiempo perdido de producción y daños
tanto en la marca como en la reputación. La norma ISO 8573-1
sobre calidad del aire comprimido fue revisada en 2001 para
abordar las necesidades de las aplicaciones críticas donde la
pureza del aire es esencial. Junto con una metodología de
medición más exhaustiva, a las cinco clases de pureza existentes
se añadió otra nueva y más rigurosa: la ISO 8573-1 CLASE 0.
El primero en obtener la ISO 8573-1 CLASE 0
Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las
necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó
al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de
su gama ZR/ZT de compresores de uña rotativos exentos de
aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se
midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de
temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamente rastro
alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De este modo,
Atlas Copco no sólo se convirtió en el primer fabricante de
compresores en recibir la certificación CLASE 0, sino que también
superó las especificaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.
Cuando se trata de aire comprimido limpio y exento de aceite
para sus procesos críticos, no puede permitirse el lujo de correr
riegos. Atlas Copco, pionero de la tecnología de aire exento
de aceite, es conocido por su gama de compresores de uña
rotativos diseñados especialmente para aplicaciones que
necesitan aire exento de aceite. Ahora, Atlas Copco ha marcado
un nuevo hito: definir la norma sobre pureza del aire
como primer fabricante que recibe la certificación ISO 8573-1
CLASE 0.
Concentración total de aceite
CLASE
(aerosol, líquido, vapor) mg/m3
Según lo especificado por el usuario o proveedor
0 del equipo y más estricto que la clase 1
1 < 0,01
2 < 0,1
3 <1
4 <5
Atlas Copco elimina cualquier riesgo
Sólo los compresores exentos de aceite suministran aire
exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacéutica, la
elaboración de alimentos, la fabricación de componentes
electrónicos críticos o desarrolla sus actividades en un sector
igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo. Por eso necesita
una solución exenta de riesgos de Atlas Copco: compresores
exentos de aceite diseñados especialmente para aplicaciones
que exigen los mayores niveles de pureza. Aceite cero significa
riesgo cero. Riesgo cero de contaminación. Riesgo cero de
productos dañados o inseguros. Riesgo cero de pérdidas de
tiempo productivo. Por encima de todo, aceite cero significa
riesgo cero de arruinar su reputación ganada con tanto esfuerzo.
 La prueba de pureza del aire más rigurosa que existe

Aerosoles
Diminutas gotas de aceite suspendidas en el flujo de aire
Flujo de pared
Aceite en forma líquida que se desliza por la pared de la tubería
Vapores o neblina de aceite
Aceite vaporizado en forma de nube

La mayoría de los fabricantes prefieren el ensayo a “caudal de “pleno caudal”. Este método examina el caudal de aire total
parcial”, que tiene como objetivo sólo el centro del flujo de para medir los aerosoles, vapores y el flujo de pared. Incluso
aire. La gama Atlas Copco ZR/ZT de compresores de uña con una prueba tan rigurosa, no se encontró rastro alguno de
rotativos exentos de aceite se probó con el método más estricto aceite en el flujo de aire de salida.

¿Pueden los compresores con inyección de aceite equipados con

filtros desoleadores suministrar aire exento de aceite?
Conocido en muchos casos como “aire técnicamente exento de aceite”, este sistema se
basa en dispositivos de refrigeración del aire y varias etapas de eliminación de aceite con
múltiples componentes. Un fallo de cualquiera de estos componentes o un mantenimiento
inadecuado puede provocar una contaminación por aceite del proceso. Por lo tanto, con
los compresores con inyección de aceite existirá siempre el riesgo de contaminación y la
posibilidad de consecuencias graves para su negocio.

Informe de TÜV (Technische Überwachungsverein/Asociación para la Inspección Técnica) sobre la

gama Atlas Copco ZR/ZT de compresores de uña rotativos exentos de aceite.

Adopte una norma exenta de riesgos.

Visite www.classzero.com
Tecnología probada, máxima eficiencia
Para proporcionarle aire de la más alta calidad y 100% exento de aceite, la serie ZR/ZT
incorpora una amplia gama de tecnologías avanzadas. El exclusivo elemento de uña
rotativo aumenta la eficacia gracias a la compresión en dos etapas. Como no es
necesaria la ventilación del elemento de presión, el consumo de energía es
considerablemente más bajo comparado con los sistemas de compresión en una
etapa. Con su diseño equilibrado simétrica y dinámicamente, el elemento de doble uña
garantiza un incremento del aire libre suministrado y proporciona un rendimiento
constante a lo largo del tiempo.

Rotores
Los rotores simétricos de acero inoxidable garantizan un equilibrio dinámico perfecto y una carga
mínima sobre los rodamientos, para asegurar una larga vida de servicio.

Lumbrera axial de entrada y salida

El diseño recto del rotor junto con la lumbrera opuesta axial de entrada y salida evita la
carga axial sobre los componentes del elemento, prolongando su vida útil.

Diseño refrigerado por aire

Las uñas de fundición permiten una eficaz disipación térmica, eliminando la necesidad de un
complejo sistema de agua de refrigeración y asegurando la mayor fiabilidad.

Retenes
Dos retenes flotantes e independientes de aire y aceite, separados por un área búfer neutra,
protegen a la cámara de compresión contra la entrada de aceite.

EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR DE UÑA ROTATIVO

1 2 3 4
Entrada Lumbrera de salida
Transporte
Compresión
Suministro

1. El aire atmosférico se aspira a la cámara de compresión a

través de la lumbrera de entrada como resultado de la
acción rotativa de los rotores de uña.

2. El aire queda atrapado entre las uñas de los rotores macho
y hembra.

3. Se produce la compresión. El rotor macho y el rotor hembra

giran el uno hacia el otro, reduciendo el espacio libre y
produciendo un aumento de la presión.

4. El rotor hembra deja al descubierto la lumbrera de salida y

el aire comprimido se suministra al sistema.
 Excepcional versatilidad
A diferencia de las instalaciones tradicionales, los compresores ZR/ZT WorkPlace
Air System™ de Atlas Copco pueden instalarse cerca del puesto de trabajo. Con
sus reducidas dimensiones y la integración del equipo de tratamiento del aire, los
compresores ZR/ZT garantizan una eficiencia y fiabilidad óptimas. Gracias a la disposi-
ción vertical de los refrigeradores, los niveles sonoros del ventilador, motor y
elemento se han reducido drásticamente. Diseñados para ser la fuente más
versátil de aire comprimido, representan una solución “todo en uno” que mantendrá
su producción en perfecto funcionamiento durante años.

INSTALACIÓN TRADICIONAL DE COMPRESOR

1 ALTA CAÍDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL SISTEMA 3

2 EQUIPOS DE FILTRACIÓN/SECADOR EXTERNOS 4

3 COMPLICADO Y COSTOSO SISTEMA DE TUBERÍAS 2

5
4 MÚLTIPLES CONEXIONES Y FUGAS DE AIRE
2
5 MÚLTIPLES PUNTOS DE MONITORIZACIÓN

1
ALTO RUIDO DE FUNCIONAMIENTO
Generado por el compresor: ± 10 bar
SALA DE COMPRESORES INDEPENDIENTE Utilizado en el punto de uso: ± 8 bar
Elevados constes de instalación y energía
como resultado de la alta caída de presión Pérdida de presión: ± 2 bar

WORKPLACE AIR SYSTEM™ 3

1 LIMITADA CAÍDA DE PRESIÓN INTERNA DEL SISTEMA

2 EQUIPO INTEGRADO DE TRATAMIENTO DE AIRE Y

DE CONDENSADOS

3 MENORES COSTES DE TUBERÍAS

5
4 CONEXIONES EN UN ÚNICO PUNTO
2
4
5 MONITORIZACIÓN EN UN ÚNICO PUNTO

8,3 bar 1
BAJO RUIDO DE FUNCIONAMIENTO

SIN NECESIDAD DE SALA DE COMPRESORES INDEPENDIENTE Generado por el compresor: ± 8,3 bar
Utilizado en el punto de uso: ± 8 bar
REDUCIDOS COSTES DE INSTALACIÓN
Pérdida de presión: limitada
 Mínimos costes de energía
VSD: MÁXIMA EFICIENCIA, AHORRO DE ENERGÍA

La energía puede representar más del 70% de los costes del
ciclo de vida de un compresor, por lo que es esencial optimizar
el consumo energético. De hecho, si tenemos en cuenta que la
producción de aire comprimido puede suponer más del 40% de
la factura de electricidad total de una planta, podríamos decir que
es incluso crucial. Con la tecnología VSD (accionamiento de veloci-
dad variable) de Atlas Copco, le ofrecemos el mejor aliado para
obtener unos ahorros de costes sin competencia. Reflejando la
demanda de aire comprimido, los ZT 22 VSD, ZR/ZT 37 VSD y
ZR/ZT 55 VSD hacen realidad un importante ahorro energético.

El alto precio de la demanda fluctuante VSD: Volumen variable, costes controlados

Demanda de aire COSTE DE ENERGÍA Demanda de aire COSTE DE ENERGÍA

Demanda de aire TIEMPO Demanda de aire TIEMPO

Costes estándar Costes de VSD

Los compresores tradicionales que utilizan el control todo/nada
funcionan entre dos puntos de presión ajustados. Cuando se
alcanza la presión máxima, el compresor entra en descarga.
Durante los períodos de demanda de aire media a baja, el consu-
mo en vacío puede ser excesivo – derrochando una gran cantidad
de energía.
Al suministrar únicamente el aire comprimido necesario, los
compresores VSD pueden reducir los costes de energía en un
35% o más. El coste de ciclo de vida del compresor se puede
reducir en una media del 22%. En general, el coste adicional de
un compresor VSD comparado con un compresor de velocidad
fija se puede recuperar en tan sólo uno a dos años.

Coste del ciclo de vida de un compresor estándar Coste del ciclo de vida de un compresor VSD

Consumo de energía

Consumo de energía Inversión

Inversión Mantenimiento

Mantenimiento Instalación

Instalación Ahorro de energía medio del 35%

POSIBILIDADES AVANZADAS

Emitiendo indicaciones de servicio y aviso, el sistema Elektro-

nikon® le permite controlar y monitorizar el compresor para
mejorar su rendimiento y fiabilidad. Fácilmente ampliable
con una interfaz ModBUS/ProfiBUS y con funciones de comuni-
cación por Internet, el Elektronikon se puede adaptar a sus
necesidades específicas. Para mayor sencillez de uso, el display
de fácil lectura se puede programar en 2 idiomas cualquiera
del total de 23. El modo de control estándar DSS elimina el
consumo de energía en descarga y proporciona un ahorro
energético de hasta un 10%. Para asegurar el mayor nivel de
seguridad, el compresor es parado automáticamente en caso
de avería.
 Control y monitorización avanzados
GESTIÓN INTELIGENTE MEDIANTE MEDICIONES ÓPTIMAS
En los competitivos entornos de producción de hoy en día, es
prioritario reducir los costes, aumentar la eficiencia y garantizar
el máximo tiempo de actividad. Con AIRConnect™, Atlas Copco
le ofrece un sofisticado conjunto de alternativas para lograr
una monitorización remota avanzada, un análisis completo y
Producto
Notificación Monitorización
AIRConnect™ Aviso
Mediante SMS o correo electrónico, este sencillo sistema de
monitorización garantiza que usted y su centro de servicio
autorizado Atlas Copco sean notificados de los eventos más
cruciales que sucedan en el compresor, facilitando así una
respuesta instantánea y adecuada.
• El aviso temprano de problemas potenciales ayuda a
evitar paradas y averías.
• Mayor fiabilidad y vida útil de piezas no fungibles.
• Menos tiempo de administración mediante una
planificación proactiva del mantenimiento.
• Sin necesidad de comprobaciones periódicas de la
máquina, ahorro de tiempo y de costes.
AIRConnect™ Monitorización
Sepa exactamente lo que está sucediendo en su sistema de
aire comprimido sin salir de su despacho y benefíciese de
la transparencia en tiempo real. Tenga a mano toda la
información, desde el estado de la instalación hasta las
tendencias y el rendimiento del sistema.
• Costes de instalación mínimos gracias al dispositivo
único basado en Ethernet.
• Monitorización y registro detallado del estado, con
menores costes de personal.
• Pérdida de productividad limitada gracias al sistema de
notificación de eventos por SMS.
• Costes de funcionamiento mínimos mediante iniciativas
de ahorro de coste.
una gestión precisa. Totalmente personalizable para satisfacer
sus necesidades específicas, esta solución – compuesta por
cuatro niveles de funcionalidad – representa una ventaja excep-
cional y una tranquilidad absoluta en su entorno de producción.
Servicio
Análisis Supervisión 24
AIRConnect™ Análisis
Obtenga informes detallados sobre el comportamiento de su
sistema de aire comprimido y reciba toda la información
necesaria para maximizar su utilización y limitar el consumo
de energía.
• La monitorización y registro automatizados en el
ordenador ayudan a reducir los costes de personal.
• Evite paradas y aumente la disponibilidad del sistema.
• Implemente medidas de ahorro energético y reduzca los
costes de energía.
AIRConnect™ Supervisión 24
AIRConnect™ Supervisión 24 le ofrece una vigilancia continua
y es el mejor servicio de suscripción de Atlas Copco para
atender sus necesidades de monitorización avanzada. Desde
notificación de eventos hasta respuesta inmediata, pasando
por monitorización y análisis del sistema en tiempo real, esta
solución sofisticada cubre todo.
• Supervisión remota del sistema 24/7 y monitorización en
línea, para unos menores costes de personal.
• Limitados costes de intervención gracias al diagnóstico
remoto de problemas y eventos.
• Menos tiempo de parada y molestias para lograr la
máxima productividad, ya que el aviso temprano de
problemas potenciales ayuda a evitar paradas y averías.
 Para su tranquilidad
Con la gama ZR/ZT, Atlas Copco no sólo ofrece los compreso-
res más fiables y eficaces. Desde juegos de filtros hasta la
instalación completa de tuberías, Atlas Copco puede responsa-
bilizarse de todo su sistema neumático para proporcionar
aire de máxima calidad. Seleccione entre una amplia gama
Nuestra gama de productos postventa está diseñada para añadir el máximo valor para nuestros clientes, garantizando una disponibilidad y
fiabilidad óptimas de sus equipos de aire comprimido con los costes de explotación más bajos posibles.
REPUESTOS ORIGINALES
No comprometa su inversión adquiriendo piezas que no hayan
sido fabricadas conforme a los niveles de excelencia de Atlas
Copco. Sólo las piezas originales de Atlas Copco pueden ofrecer
nuestra conocida calidad, duración y bajo consumo de energía.
Plan de servicio
Elija un Plan de responsabilidad total, Mantenimiento preven-
tivo o Plan de inspección para mantener su compresor funcio-
nando sin problemas. Tenga la seguridad de que Atlas Copco
puede ofrecerle su apoyo 24/7 para que no se interrumpa
nunca su producción.
de productos y servicios postventa de Atlas Copco que harán
que su ZR/ZT funcione al máximo rendimiento durante años.
El cualificado servicio técnico de Atlas Copco está disponible
en más de 150 países.
AirConnect™
Supervise el rendimiento de su ZR/ZT en cualquier momento
desde su oficina, o deje que la Compañía de Ventas local de Atlas
Copco lo haga por usted. Con AIRConnect™, usted mismo
comprueba el sistema de aire comprimido en línea, recibiendo
inmediatamente indicaciones de aviso y tomando incluso acciones
preventivas remotamente para evitar tiempos de parada.
Airnet
Espere el máximo rendimiento de su ZR/ZT y de su instalación de
aire. AIRnet™ suministra de forma segura aire comprimido de
alta calidad desde el punto de producción al punto de uso. Los
lugares de trabajo separados se conectan fácilmente. La gama
de accesorios AIRnet puede instalarse en paredes o techos y
le permite crear un sistema de aire comprimido personalizado
que se ajuste específicamente a sus necesidades de producción.
 Optimice su sistema
Algunas aplicaciones pueden necesitar, o se pueden beneficiar, Atlas Copco ha desarrollado un equipo compatible fácilmente
de opciones adicionales y de sistemas más complejos de control integrado y con opciones que proporciona aire comprimido
y de tratamiento del aire. Para satisfacer esas necesidades, de alta calidad a un coste mínimo.

Opciones

Interruptor principal Pintura especial

Válvula de corte de agua de refrigeración automática Almohadillas de anclaje
Funcionamiento en exterior (a prueba de intemperie) Bridas ANSI
Versiones para alta temperatura ambiente: garantizan el rendimiento del Pantalla gráfica
compresor incluso en los entornos de trabajo más severos de hasta 50°C (122°F).
Protección del motor de accionamiento mediante termistores Inductancias de entrada de 5%
Protección anticondensación del motor de accionamiento Variante IT
Opciones de monitorización y control Sistema marino
Secador integrado Contactos libres de potencial para monitorización remota (5)
Bypass para secador integrado Aire de contacto
Secador MD integrado

Especificaciones técnicas versiones 50 Hz y 60 Hz

Presión máx. Potencia Nivel
Capacidad FAD* instalada del Peso sin secador*** Secador
Tipo de de trabajo motor sonoro**
integrado
compresor
bar(e) psig l/s m3/min cfm kW CV dB(A) kg lb disponible

Solamente unidades refrigeradas por aire

ZT 15 7,5 109 37,6 2,3 80
8,6 125 34,9 2,1 74 15 20 65 1060 2337 ID
10 145 29,9 1,8 63
ZT 18 7,5 109 48,0 2,9 102
8,6 125 45,7 2,7 97 18 25 67 1080 2381 ID/IMD
10 145 37,2 2,2 79
ZT 22 7,5 109 59,0 3,5 125
8,6 125 53,2 3,2 113 22 30 69 1086 2394 ID/IMD
10 145 45,0 2,7 95

Refrigerados por aire (ZT) y por agua (ZR)

ZR/ZT 30 7,5 109 78,7 4,7 167

30 40 63 1432 3157 ID/IMD
8,6 125 73,7 4,4 156
ZR/ZT 37 7,5 109 96,5 5,8 204
37 50 65 1432 3157 ID/IMD
8,6 125 92,1 5,5 195
ZR/ZT 45 7,5 109 114,4 6,9 243
45 60 67 1432 3157 ID/IMD
8,6 125 108,9 6,5 231
ZT 22 VSD 7,5 109 20,6-55,3 1,3-3,4 43,8-117,6
8,6 125 20,1-51,0 1,2-3,1 42,7-108,5 22 30 69 1120 2469 ID
10 145 19,7-47,0 1,2-2,8 41,9-100
ZR/ZT 37 VSD 7,5 109 41,3-101,2 2,5-6,2 87,8-215,2
37 50 68 1432 3157 ID/IMD
8,6 125 41,2-97,3 2,5-5,9 87,6-206,9
ZR/ZT 55 VSD 7,5 109 41,3-142,5 2,5-8,7 87,6-303,1
55 75 68 1432 3157 ID/IMD
8,6 125 41,2-138,8 2,5-8,4 87,6-295,2

* Rendimiento de las unidades medido de acuerdo con ISO 1217, Ed. 3, Anexo C-1996.
Condiciones de referencia:
- Presión absoluta de entrada 1 bar (14,5 psi)
H
- Temperatura de entrada del aire 20°C (68°F)
** Nivel sonoro medido de acuerdo con el código de pruebas Cagi Pneurop PN8NTC2,
tolerancia: 3 dB(A). Dimensiones (mm/pulg)
*** Los secadores integrados disminuirán el peso. A
L
**** Para unidades ZT refrigeradas por aire: +3 dB(A). Longitud Anchura Altura

FAD medido a las presiones de trabajo siguientes: ZT 15-22 1760 / 69,3" 1026 / 40,4" 1621 / 63,8"
• Versiones de 7,5 bar a 7 bar. ZR/ZT 30-45 2005 / 78,9" 1026 / 40,4" 1880 / 74,0"
• Versiones de 8,6 bar a 8 bar. ZT 22 VSD 2195 / 86,4" 1026 / 40,4" 1621 / 63,8"
• Versiones de 10 bar a 9,75 bar. ZR/ZT 37-55 VSD 2440 / 96,1" 1026 / 40,4" 1880 / 74,0"
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