IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE UN PROBLEMA INDUSTRIAL

FREDY ANDRES MORENO TABORDA

AREANDINA

INGENIERIA INDUSTRIAL

2022
 1. INTRODUCCIÓN

La confiabilidad de los equipos que intervienen en los procesos productivos, se convierte en un

aspecto fundamental para garantizar la disponibilidad y productividad del sistema de fabricación

de derivados de la caña de azúcar. Por este motivo las áreas de mantenimiento de las empresas

enmarcadas en este negocio plantean el uso de metodologías estructuradas para utilizar recursos

eficientemente que contribuyan a mantener permanentemente en el mejor estado los activos y

evitar tiempos de parada que incrementen los costos mediante métodos simples y efectivos de

reparación con el fin de prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones.

2. CONCLUSIONES

 Gestión del talento humano a nivel operativo debe fortalecerse debido a que el

conocimiento adquirido es en gran parte empírico y no se tienen procedimientos

establecidos para transmitir el saber hacia otras generaciones. Además de esto los riesgos

no se manejan adecuadamente y los empleados no identifican claramente las

consecuencias de desviarse de la planeación.

 Se identifica que la organización tiene falencias en planeación del mantenimiento

preventivo y no planea a largo plazo.

 Se logran identificar focos de mejora clave como el fortalecimiento de la aplicación de

metodologías de análisis de confiabilidad en los equipos, medidas de desempeño, análisis

 de procesos, recursos humanos, tácticas de mantenimiento, planeación de actividades y la

consolidación de una estrategia organizacional de mantenimiento.

 Dentro de la dinámica del sistema de gestión de mantenimiento no se realizan suficientes

actividades que fortalezcan la planeación, lo cual contribuye a generar un sistema

reactivo ante fallas en lugar de preventivo a sucesos inesperados.

 Cada área perteneciente a la unidad de mantenimiento debe tener establecido las

políticas, objetivos, y planes para llevar a cabo sus funciones operacionales.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA IDENTIFICADO

Cómo problemática encontramos un ingenio azucarero con ineficiencia en sus procesos de

producción. Se logra identificar que el problema radica en la mezcla inadecuada de aire y

combustible, permitiendo de esta manera una ineficiente combustión debido a la falta de un

sistema de control que permita regular la cantidad deseada de aire y combustible, lo cual a su vez

ocasiona sobrecostos debido al consumo descontrolado del combustible y del bagazo, siendo

estos indispensables para la creación de vapor que son la fuente principal de energía para

alimentar los turbo cargadores y otros procesos del ingenio.

 4. DIAGRAMA

5. ANALIZAR

Se debe hacer un diagnóstico de la gestión de mantenimiento y consolidarla a través de la

recolección de información documental, observación directa, realización encuestas y entrevistas

dirigidas a jefes, supervisores y analistas de las áreas directamente involucradas con la

programación, planeación y ejecución del mantenimiento de la planta, y la revisión documental

de la información suministrada por el personal, para así conocer el estatus de la unidad de

gestión de mantenimiento en termino individual y global, identificando las fortalezas y puntos de

mejora de acuerdo a la matriz de mantenimiento clase mundial, que permita a posteriori,

implementar un plan de trabajo en la medida que apunte a su mejoramiento.

 6. TIPO DE PROYECTO

Dentro del ámbito industrial el mantenimiento se convierte en un factor crítico. En el caso de un

ingenio azucarero se caracteriza por garantizar la continuidad del proceso productivo generando

la menor cantidad de tiempos perdidos. Es así como la configuración de un proyecto de mejora

de gestión de este aspecto se convierte en una herramienta clave para promover la competitividad

de la empresa y hacer que gradualmente disminuya costos logísticos y operacionales generando

una cultura donde la gestión de los equipos permita planificar las acciones, focalizándose en la

prevención de eventos emergentes para aumentar el índice de disponibilidad de los equipos en el

proceso productivo durante el tiempo. De esta forma es como la gestión del mantenimiento a

través de metodologías estructuradas genera valor a la compañía e incrementa el grado de

eficiencia de los recursos dentro de la organización generando altos estándares de calidad,

productividad y seguridad.

7. REFERENCIAS

Alvaro Oquendo y Manuel Helguero. (2002). Elaboración de un programa de simulación de molienda en

el Ingenio Azucarero San Carlos, para determinar la eficiencia por molinos de un Trapiche.

Amendola L. (2011). Gestión Integral de Activos como estrategia de negocios (Assessment, PAS 55 - ISO
55000).

Amendola L. (2011). Indicadores de Confiabilidad propulsores en la gestión de mantenimiento.

Bustamante, G. A. (2006). Situación actual e implementación de mejoras en el mantenimiento mecánico

de los sistemas de enfriamiento por agua y de suministro de agua proceso de la Planta San Miguel, de
Cementos Progreso S.A.