ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Faculta de Ingeniería Mecánica

Producción por Virutaje
Apellido, Nombre: Poveda Llerena, Erick Gabriel
Fecha: 17 de octubre de 2018
Grupo: Gr-2
Deber1: consulta
1. 5 tipos de cuchillas usadas en operaciones de torneado, sus formas y ángulos
recomendados (hta. para cilindrar, roscar, tronzar, etc.)
-Cuchilla para desbastar:
Los ángulos de mayor importancia dentro de la
herramienta de corte para desbastado se
encuentran el ángulo de filo principal, el ángulo
de filo y el ángulo de desprendimiento.
𝛼 = 20°
𝛽 = 64°
𝛾 = 6°

-Cuchilla acodada para desbastar

De esta cuchilla el angulo importante a notar es
el angulo de desprendimiento y el que se forma
entre la punta de la cuchilla y los angulos de los
filos de debaste o incidencia secundaria.
𝛾 = 20°
 –Cuchilla para roscar
En estas cuchillas el ángulo principal a tomar en
cuenta es el de punta indispensable para la
fabricación de las roscas y tal vez se debe verificar
el ángulo desprendimiento.
𝛾 = 15°
𝜀 = 60°

-Cuchilla para ranurado lateral

El ángulo principal en estas cuchillas es el de
desprendimiento pues de esta manera ayuda a
retirar de mejor manera al material, pues el
ángulo de punta es de 90 grados
𝜀 = 90°
𝛾 = 2°

-Cuchilla para acabados interiores

Los ángulos de mayor importancia dentro de esta

herramienta son los de desprendimiento y el de
incidencia del filo principal.

𝛾 = 15°
𝛼 = 10°

Los ángulos de las cuchillas representadas están regulados de acuerdo a la norma ISO, pero en
si dependerán considerablemente de los materiales y del diseño nominal del fabricante.
 2. Los ángulos para herramientas de torneado para 5 materiales distintos, para htas. de
acero rápido y de metal duro.

Material a Dureza Cuchilla de acero rápido Cuchilla de metal duro

tornear tracción
α (grados) ϒ (grados) α (grados) ϒ (grados)
50
Acero fundido kg/mm^2 6 20 5 12
Fundición Gris 180 HB 6 10 5 6
Cobre 60-80 HB 8 30 8 20
Latón 80-120 HB 8 12 8 10
20
Aluminio kg/mm^2 10 30 10 20

3. Tipos de brocas usados para trabajar metales

El tipo de broca para materiales metálicos depende principalmente del ángulo de la hélice y del
diámetro de la misma de esta manera tenemos.

Con estos valores podremos determinar la broca necesaria para los diferentes materiales. En la
siguiente tabla se muestran dichas concordancias entre el diámetro y el ángulo de hélice con el
material a taladrar.
Cabe recalcar que los valores expresados en la tabla están dados por la norma UNE 16-121, y
corresponden a condiciones normales de taladrado, aunque pueden variar debido a factores como:
condiciones de corte, refrigeración, estado de la máquina y capacidad de arranque de viruta. Estos
factores dependerán del fabricante de la herramienta de corte.

BIBLIOGRAFIA
Larburu, N. (1995). Maquinas prontuario técnicas maquinas herramientas. Vizcaya : Paraninfo
S.A.