Cadenas productivas, cadenas de valor y cadenas de suministros definir, diferencias y semejanzas

Una de las principales finalidades de la cadena de valor y cadena de suministro es lograr un equilibrio
entre precios razonables y un producto de calidad para lograr la satisfacción de los consumidores.

La cadena de valor y cadena de suministro comparten el objetivo de lograr optimizar las operaciones

para bajar costos.

 La cadena de suministro consta de todos los elementos que intervienen en el pedido y llegada

de un producto. La cadena de valor consiste en una serie de acciones que están encaminadas a
darle valor al producto final.

 La cadena de valor nace por parte de la gestión empresarial y la cadena de suministro desde la

gestión operativa.

 Los procesos que influyen en el desempeño de la cadena de suministro inician en el pedido de

un producto hasta la llegada al cliente, en cambio los de la cadena de valor inician a partir de
una necesidad o retroalimentación por parte del cliente y finalizan en un producto elaborado.

 Otra diferencia entre cadena de valor y cadena de suministro es que la primera tiene como
objetivo final la satisfacción del cliente, en cambio la segunda obtiene resultados satisfactorios
relacionados con beneficios económicos.

 La diferencia entre una cadena de valor y una cadena de suministro es que una cadena de
suministro es el proceso de todas las partes involucradas en el cumplimiento de una solicitud del
cliente, mientras que una cadena de valor es un conjunto de actividades interrelacionadas a la
compañía usa para crear una ventaja competitiva.

Starbucks es un excelente ejemplo de cadena de valor. Estas son algunas de las acciones que
ha realizado para darle un mayor valor a su marca:

 Un proceso estandarizado de selección del grano que le da identidad a la marca.

 Exclusividad de su producto. La política de vender por intermediarios prácticamente no
existe.
 Estrategias de servicio exclusivo para su cliente creando experiencias de consumo.
 Empleados capacitados para reflejar la filosofía de la empresa.

En cuanto a un ejemplo de cadena de suministro, no puede faltar la estrategia de cadena de

suministro   creada por el líder de ventas online del momento: Amazon. Estas son algunas de
las razones de su éxito:

 Su flexibilidad a nivel estructural, que ya no solo se desarrolla vía online sino con la activación
de establecimientos físicos.
 Su robusta metodología para el diseño de la cadena de suministro   le permite realizar
entregas en cualquier lugar del mundo en cuestión de horas.
 El último factor para convertirse en uno de los mejores ejemplos de cadena de
suministros  es cuidar su servicio al cliente a tal punto que la lealtad de sus compradores no
solo se debe a la diversidad de oferta sino a la satisfacción de las expectativas. 
La cadena de valor consiste en una serie de actividades que buscan agregar un valor desde el diseño, la
producción, la entrega y todos los procesos para asegurar el nivel de satisfacción esperado en el cliente
con su producto final

La cadena de suministro es aquella la cual consta de una serie de procesos que se encuentran
directamente relacionados, los cuales van desde la extracción de la materia prima hasta la
transformación y distribución de los bienes con el objetivo de satisfacer al consumidor final.

La cadena productiva es el proceso que sigue un producto o servicio a través de las actividades de
producción, transformación e intercambio, hasta llegar al consumidor final. Incluye, además, el abasto
de insumos (financiamiento, seguros, maquinaria, equipo y materias primas directas e indirectas, entre
otros) y sistemas relevantes, así como todos los servicios que afectan de manera significativa a dichas
actividades: investigación, desarrollo y asistencia técnica entre otros

Una cadena productiva es un sistema constituido por actores y actoras interrelacionados y por una
sucesión de operaciones de producción, transformación y comercialización de un producto o grupo de
productos en un entorno determinado

Cadena productiva o proceso productivo es el conjunto de operaciones planificadas de transformación

de unos determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante la aplicación de un
procedimiento tecnológico

El término de Cadena Productiva define el camino y la Cadena de Suministro establece cómo llevarlo a
cabo

Por qué las estrategias de localización son importante en la distribución de planta?

El objetivo general de la localización de la planta productiva es elegir un lugar óptimo para las

instalaciones que se favorezca el desarrollo de la actividad y minimice el coste de producción.
La decisión de la localización de la planta de producción implica una inmovilización de recursos
financieros a largo plazo, sobre todo en el caso de empresa en las que se requiere de plantas de
producción sofisticadas. Una vez construidas las plantas, no es sencillo volver al punto de partida sin
incurrir en graves perjuicios económicos. Por tanto, se trata de una decisión que va a comprometer a la
empresa durante un largo período de tiempo.

Estas decisiones afectan a la capacidad competitiva de la empresa, de manera que, una buena elección
sobre la localización de la planta de producción, puede permitir la elección de una distribución en planta
que mejor se ajuste a los objetivos empresariales, lo que favorecerá el desarrollo, no solo de la función
de Operaciones de la empresa, sino también del resto de las áreas.

El objetivo de la estrategia de localización es maximizar el beneficio de la ubicación para la empresa.

La localización es la ubicación que un objeto o persona tienen en un determinado espacio. El mismo
requiere de coordenadas que otorguen puntos de referencia para que esta sea trazable y comunicable.

principios básicos de la distribución en planta y los factores críticos de éxito de localización

Los principios básicos de la distribución son los siguientes:

1/ Principio de satisfacción, seguridad e igualdad de condiciones: será siempre más efectiva la

distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para las personas trabajadoras.

2/ Principio de integración de conjunto: la mejor distribución es la que integra a las personas, los
materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte en un
mejor compromiso y desempeño entre todas estas partes.

3/ Principio de mínima distancia recorrida: será siempre la mejor distribución aquella que permita que la
distancia a recorrer por el material y el puesto de ensamblaje sea la menor posible.

4/ Principio de circulación o flujo de materiales: es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo, de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales

1.- Principio de la integración de conjunto

En este primer principio, indica que la mejor distribución es aquella que abarca a los que operan, así
como al equipo y/o maquinaria, todas las actividades, y cualquier otro factor involucrado, con el fin de
que haya un mayor compromiso entre las partes.

Por ninguna razón se debe excluir nada referente a la producción en la industria, debe encontrarse
incluido todo lo que comprende el proceso de fabricación de un bien. En caso de excluir algunas de estas
partes o factores, se estaría destruyendo el proceso de fabricación.

2.- Principio de la mínima distancia recorrida

Este segundo principio habla de que la mejor distribución es la que permite que sea lo más corta
posible, la distancia a recorrer por el material entre las operaciones.
En todo momento se debe de tener en cuenta la distancia que se recorre en cada operación, y se debe
de seleccionar la más corta, cómoda y segura. Es un error pensar que las operaciones no deben tener un
orden.

3.- Principio de la circulación o flujo de materiales

El siguiente principio trata de que una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de
trabajo de manera tal que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
tratan, montan o elaboran los materiales.

La primera operación empieza en la integración de material a la industria y culmina con el embalaje del
producto.

4.- Principio del espacio cúbico

Este contempla que la economía se adquiere utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en vertical como en horizontal.

Para dicho método se hace uso de la idea de almacenamiento de estantes.

5.- Principio de la satisfacción y de la seguridad

Dicho principio establece que siempre es más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro tanto para los operarios, como para los materiales y la maquinaria.

Y ya que todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo control, el área de producción debe de
encontrarse segura y sin riesgos para que los operarios estén en nivel de confort, y logren así una
satisfacción que brinde confianza en la producción de bienes.

6.- Principio de la flexibilidad

Este último principio consiste en que siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costes o bien, con menos inconvenientes.

Para ello, se debe de evaluar la distribución, de tal manera que esta no produzca costes innecesarios y
que sea muy útil, fluida para la producción.