Facultad de Ingeniería

Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera

Tesis:
“Eficacia de la mejora del control de
Ingeniería para minimizar la exposición al
polvo de melamina en el área de
producción de la empresa
Representaciones Martin S.A.C.”

Luzmarina Holguin Huallpa

David Guillermo Huisa
Cayani

Para optar el Título Profesional de:

Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera

Asesor:
Ing. María Elizabeth Bejarano Meza

Arequipa – Perú
2020
 RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo evaluar la eficacia de la mejora del control

de ingeniería para minimizar la exposición al polvo de melamina en el área de producción

de la empresa Representaciones Martin S.A.C. Para la medición del polvo inhalable y

respirable se utilizó una bomba de muestreo personal, el método que se utilizó para la

medición de polvo respirable fue la de NIOSH método 0600, y para la medición de polvo

inhalable NIOSH método 0500. El tipo de investigación fue descriptivo aplicativo con un

diseño de investigación pre experimental. Para lograr el objetivo general se realizó una

evaluación con una ficha de seguimiento para determinar cantidad y tiempo de

recolección en un periodo de 12 días como resultado se obtuvo que se recolecta 2563.96

kg, en un periodo de 52 minutos y 14 segundos por recolección. Luego se realizó el pre

monitoreo de polvo respirable el cual tuvo una concentración de 2.99 mg/m 3 y el polvo

inhalable una concentración de 117.81 mg/m3 y 313.853 mg/m3 el cual supera los valores

límites permisibles indicados en el D.S. 015 – 2005 S.A. Identificado el problema se

realizó el diseño para la mejora del control de ingeniería, que fue instalado para una

mejor recolección del polvo de melamina. Posteriormente se evaluó un post monitoreo de

polvo respirable que dio como resultado una concentración de 0.252 mg/m 3 y de polvo

inhalable 0.083 mg/m3, el cual está por debajo de los valores límites permisibles indicado

en el D.S. 015 – 2005 S.A. En la ficha de seguimiento se determinó que el periodo de

ii
exposición del trabajador disminuyo a 5 minutos y 15 segundos por recolección de polvo

de melamina y que la actividad solo lo realiza una persona y no dos como era

anteriormente y el tiempo de retorno de la inversión es de 3 meses y 9 días, por lo que se

concluye que la mejora fue eficaz.

Palabras claves:

Melamina, polvo inhalable, polvo respirable, extractor de polvo

iii
 ABSTTRAC

The purpose of this research was to evaluate the effectiveness of the improvement of

engineering control to minimize exposure to melamine powder in the production area of

the company Representaciones Martin S.A.C. For the measurement of inhalable and

respirable dust a personal sampling pump was used, the method that was used for the

measurement of respirable dust was that of NIOSH method 0600, and for the

measurement of inhalable dust NIOSH method 0500. The type of investigation was

descriptive applicative with a pre-experimental research design. To achieve the general

objective, an evaluation was carried out with a monitoring sheet to determine the amount

and time of collection in a period of 12 days, as a result, it was obtained that 2563.96 kg is

collected, in a period of 52 minutes and 14 seconds per collection. Then the pre-

monitoring of respirable dust was carried out, which had a concentration of 2.99 mg/m3

and the inhalable dust a concentration of 117.81 mg/m3 and 313.853 mg/m3, which

exceeds the permissible limit values, indicated in the D.S. 015 - 2005 S.A. Once the

problem was identified, the design for the improvement of the engineering control was

carried out, which was installed for a better collection of melamine powder. Subsequently,

a post-monitoring of respirable dust was evaluated which resulted in a concentration of

0.252 mg/m3 and inhalable dust 0.083 mg/m3, which is below the permissible limit values

indicated in the D.S. 015 - 2005 S.A. In the monitoring file it was determined that the

iv
worker's exposure period decreased to 5 minutes and 15 seconds due to melamine dust

collection and that the activity is only carried out by one person and not two as it was

previously and the investment return time It is 3 months and 9 days, so it is concluded that

the improvement was effective.

Keywords:

Melamine, inhalable dust, breathable dust, dust extractor.

v
 ÍNDICE

RESUMEN......................................................................................................................... II

ABSTTRAC....................................................................................................................... IV

ÍNDICE DE TABLAS..........................................................................................................X

ÍNDICE DE FIGURAS......................................................................................................XII

INTRODUCCIÓN............................................................................................................XIV

CAPÍTULO 1...................................................................................................................... 1

GENERALIDADES............................................................................................................. 1

1.1. Descripción de la realidad problemática........................................................... 1

1.1.1. Pregunta principal de investigación...............................................................2

1.1.2. Preguntas secundarias de investigación.......................................................2

1.2. Objetivos de la investigación............................................................................. 2

1.2.1. Objetivo general............................................................................................2

1.2.2. Objetivos específicos....................................................................................2

1.3. Hipótesis........................................................................................................... 3

1.4. Justificación e importancia................................................................................ 3

1.4.1. Justificación técnica......................................................................................3

1.4.2. Justificación económica................................................................................3

1.4.3. Importancia...................................................................................................4

1.5. Alcances y limitaciones..................................................................................... 4

1.5.1. Alcance......................................................................................................... 4

1.5.2. Limitaciones..................................................................................................4

CAPITULO 2...................................................................................................................... 5

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.........................................................................................5

2.1. Marco teórico.................................................................................................... 5

vi
 2.1.1. Melamina......................................................................................................5

2.2. Composición..................................................................................................... 5

2.2.1. Resina de melamina.....................................................................................5

2.2.2. Aglomerado...................................................................................................6

2.2.3. Polvo de melamina........................................................................................6

2.3. Exposición al polvo de melamina...................................................................... 7

2.3.1. Efectos en la salud........................................................................................7

2.4. Fracción inhalable............................................................................................. 8

2.5. Fracción respirable............................................................................................ 8

2.6. Riesgo laboral................................................................................................... 8

2.6.1. Factores de riesgo.........................................................................................9

2.6.2. Jerarquía de control....................................................................................11

CAPITULO 3.................................................................................................................... 12

ESTADO DEL ARTE........................................................................................................ 12

3.1. Polvo de madera en los talleres......................................................................12

3.2. Control de la exposición al polvo de madera..................................................13

3.3. Partículas en el área de producción................................................................13

3.4. Exposición al polvo en carpinterías.................................................................14

3.5. Diseño de extracción de polvo de madera......................................................15

3.6. Análisis de aserraderos..................................................................................15

3.7. Exposición del polvo en el pulido....................................................................16

3.8. Protección a la exposición del polvo de madera.............................................16

3.9. Evaluación de riesgos en una carpintería.......................................................17

3.10. Evaluación de riesgos en una empresa de muebles.......................................18

3.11. Riesgo a la exposición de polvo orgánico.......................................................18

3.12. Sistema de extracción de polvo......................................................................19

vii
 3.13. Concentración de partículas por incremento de aserraderos..........................20
3.14. Diseño de extracción de virutas de madera en una carpintería.......................21

3.15. Controles para la exposición al polvo de madera............................................21

3.16. Diseño para la extracción de virutas en fábrica de aplicación de pintura........22

3.17. Exposición al polvo de madera y cáncer.........................................................22

3.18. Prevención en el sector de la madera.............................................................23

3.19. Propuesta de gestión de seguridad y salud ocupacional por exposición a polvo

de madera..................................................................................................................... 23

3.20. Plan de gestión para prevenir enfermedades broncorespiratorias..................24

CAPITULO 4.................................................................................................................... 26

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................................26

4.1. Tipo de la investigación................................................................................... 26

4.2. Nivel de la investigación.................................................................................26

4.3. Metodología de la investigación......................................................................26

4.3.1. Método de la investigación..........................................................................26

4.3.2. Instrumentos de investigación.....................................................................26

4.3.3. Diseño de la investigación...........................................................................27

4.4. Descripción de la investigación...................................................................27

4.2.1 Estudio de Caso..........................................................................................29

4.2.2 Población..................................................................................................... 29

4.2.3 Muestra........................................................................................................ 29

4.2.4 Técnicas de observación e instrumentos de colecta y procesamiento de

datos 29

4.3 Operacionalización de variables...................................................................... 36

CAPITULO 5.................................................................................................................... 38

DESARROLLO DE LA TESIS..........................................................................................38

5.1. Descripción del área de estudio......................................................................38

viii
 5.2. Cantidad de polvo de melamina producido.....................................................43
5.3. Medición preliminar del polvo respirable e inhalable.......................................44

5.4. Características del extractor...........................................................................49

5.4.1. Descripción de la maquina “Extractor de polvo”...............................................50

5.4.2. Datos técnicos del Filtro Versión MEC-B.....................................................52

5.4.3. Ventilador industrial PDD-EN......................................................................54

5.4.4. Matriz IPERC................................................................................................... 55

5.5. Propuesta para mejorar las medidas de control de ingeniería......................... 56

5.6. Implementación del mejoramiento................................................................... 58

5.6.1. Ficha Técnica de la mejora del control de ingeniería...................................60

5.6.2. Ficha Técnica del Colector de aglomerado.................................................61

5.7. Cantidad de polvo de melamina producido después de la implementación....61

5.8. Medición del polvo inhalable y respirable después de la implementación.......63

CAPITULO 6.................................................................................................................... 65

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS..........................................................65

6.1. Resultados de ficha de recolección del polvo melamina preliminar................65

6.2. Resultados del monitoreo de polvo inhalable y respirable antes de la

implementación del control de ingeniería......................................................................67

6.3. Identificación de los controles de ingeniería existente....................................70

6.4. Resultado de la ficha de seguimiento después de la implementación............72

6.5. Resultados del monitoreo de la concentración del polvo de melamina después

de la implementación....................................................................................................74

6.6. Eficacia de la mejora de control de ingeniería.................................................76

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................80

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 80

RECOMENDACIONES.................................................................................................. 81

ANEXOS.......................................................................................................................... 82

ix
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...............................................................................109

x
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N° 1. Modelo de Ficha de Seguimiento...................................................................31

Tabla N° 2. Índice de Probabilidad....................................................................................32

Tabla N° 3. Índice de Severidad.......................................................................................33

Tabla N° 4. Nivel de riesgo...............................................................................................33

Tabla N° 5. Especificaciones del equipo y calibración......................................................34

Tabla N° 6. Niveles de exposición....................................................................................35

Tabla N° 7. Valor límite permisible corregido....................................................................36

Tabla N° 8. Matriz de operacionalización de variables.....................................................37

Tabla N° 9. Áreas de producción......................................................................................38

Tabla N° 10. Ficha de seguimiento para recolección de polvo de melamina....................44

Tabla N° 11. Descripción de la estación de monitoreo.....................................................46

Tabla N° 12. Descripción técnica del extractor.................................................................51

Tabla N° 13. Partes del extractor de polvo.......................................................................52

Tabla N° 14. Datos técnicos del extractor del polvo..........................................................53

Tabla N° 15. Presupuesto.................................................................................................58

Tabla N° 16. Ficha técnica de ducto metálico...................................................................60

Tabla N° 17. Ficha técnica de colector de aglomerado.....................................................61

Tabla N° 18. Ficha de seguimiento para recolección de polvo de melamina....................62

Tabla N° 19. Descripción de la estación de monitoreo.....................................................64

Tabla N° 20. Resultado de tiempos de la ficha de seguimiento........................................66

Tabla N° 21. Resultado de peso de la ficha de seguimiento.............................................66

Tabla N° 22. Resultados del monitoreo de la concentracion del polvo respirable.............67

Tabla N° 23. Resultados del monitoreo de la concentracion del polvo inhalable..............69

xi
Tabla N° 24. Resultado de tiempos de la ficha de seguimiento mejorado........................72

Tabla N° 25. Resultado de peso de la ficha de seguimiento mejorado.............................73

Tabla N° 26. Resultados del segundo monitoreo..............................................................74

Tabla N° 27. Tabla resumen de resultados.......................................................................76

Tabla N° 28. Comparación de tiempo de exposición........................................................77

Tabla N° 29. Tiempo de retorno de inversión...................................................................79

xii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1. Diagrama de flujo.........................................................................................28

Figura N° 2. Imagen de referencia de la Bomba Ocupacional GilAir.................................34

Figura N° 3. Diagrama para la implementación de la medida de control..........................39

Figura N° 4. Distribución del área de Producción.............................................................40

Figura N° 5. Flujo grama de la extracción del polvo.........................................................41

Figura N° 6. Extractor del polvo de melamina...................................................................42

Figura N° 7. Extractor del polvo de melamina...................................................................42

Figura N° 8. Polvo de melamina.......................................................................................43

Figura N° 9. Datos del puesto de Operario de limpieza....................................................45

Figura N° 10. Datos del puesto de Ayudante de Producción............................................45

Figura N° 11. Muestra N° 1..............................................................................................46

Figura N° 12. Muestra N° 2..............................................................................................47

Figura N° 13. Acumulación del polvo de melamina..........................................................47

Figura N° 14. Recolección y limpieza del área.................................................................48

Figura N° 15. Área de estudio..........................................................................................49

Figura N° 16. Extractor de Polvo......................................................................................50

Figura N° 17. Partes del extractor de polvo......................................................................51

Figura N° 18. Ventilador Industrial PDD-EN.....................................................................54

Figura N° 19. Matriz IPERC..............................................................................................55

Figura N° 20. Diseño actual del extractor de polvo de melamina......................................56

Figura N° 21. Diseño propuesto para el extractor de polvo de melamina.........................56

Figura N° 22. Estructura metálica propuesta para el extractor de polvo de melamina......57

Figura N° 23. Estructura de madera propuesta para el extractor de polvo de melamina. .57

Figura N° 24. Limpieza de la estructura existente............................................................58

xiii
Figura N° 25. Colocación de la estructura metálica..........................................................59

Figura N° 26. Colocación de la 2da estructura.................................................................59

Figura N° 27. Estructura implementada en el extractor de polvo......................................60

Figura N° 28. Descripción del puesto...............................................................................64

Figura N° 29. Frecuencia de tiempo.................................................................................65

Figura N° 30. Cantidad de polvo de melamina.................................................................66

Figura N° 31. Concentración de polvo respirable.............................................................68

Figura N° 32. Concentración de polvo inhalable...............................................................70

Figura N° 33. Valoración del Riesgo.................................................................................71

Figura N° 34. Frecuencia de tiempo mejorado.................................................................72

Figura N° 35. Cantidad de polvo de melamina mejorado..................................................73

Figura N° 36. Concentración de polvo respirable.............................................................75

Figura N° 37. Concentración de polvo inhalable...............................................................75

Figura N° 38. Comparación del procedimiento de recolección y limpieza del polvo de

melamina.......................................................................................................................... 78

xiv
 INTRODUCCIÓN

La exposición a material particulado en una empresa es una preocupación por el riesgo a

la salud de los trabajadores y la normativa vigente que obliga a los empleadores a

identificar los peligros, riesgos y brindar medidas de control que permitan el bienestar

físico y mental del trabajador para toda actividad.

El uso de la melanina es actualmente la opción favorita de los consumidores,

reemplazando a los muebles de madera, los precios son más competitivos y hay variedad

en decoración, debido a que las placas de melamina están recubiertos con papeles

decorativos unidos con resinas melamínicas. Se les considera ecológicos.

La empresa Representaciones Martin S.A.C. cuenta con un área de producción en donde

se realiza corte, ranurado, perforado y enchapado de planchas de melamina, los cuales

generan gran cantidad de polvo por ello cuentan con un sistema de extracción localizada,

el cual no es eficiente por tener un diseño que no permite una buena recolección del

polvo provocando que los trabajadores del área estén expuestos, por tal motivo se

propone mejorar el sistema de extracción existente.

De acuerdo a lo planteado la presente investigación tiene como objetivo evaluar la

eficacia de la mejora del control de ingeniería para minimizar la exposición al polvo de

melamina en el área de producción de la empresa de Representaciones Martin S.A.C.

Esta investigación está constituida por 6 capítulos:

xv
CAPITULO I: GENERALIDADES: Se aborda el tema de polvo de melamina como

contexto de la investigación ya que hay mucha acogida de materiales fabricados por

madera y las mismas pueden provocar enfermedades ocupacionales.

CAPITULO II: FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA: En este capítulo se describirá de forma

teórica conceptos básicos para poder entender la investigación.

CAPITULO III: ESTADO DEL ARTE: Donde se podrá identificar estudios realizados

anteriormente y que tiene cierta similitud con la presente investigación.

CAPITULO IV: METODOLOGÍA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN: Se

presenta el diseño de nuestra investigación para centrar el trabajo realizado.

CAPITULO V: DESARROLLO DE LA TESIS: Presenta el paso a paso de cómo se llevó

a cabo la investigación, explicando la funcionalidad del proyecto.

CAPITULO VI: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS: Presentaremos los

resultados obtenidos por cada medición o evaluación realizada, el cual nos permite llegar

a concluir con el objetivo general de la investigación.

xvi
 CAPÍTULO 1

GENERALIDADES

1.1. Descripción de la realidad problemática

La industria del mueble representaba en el año del 2018 a nivel mundial más de 420

millones de dólares [1], siendo la venta de melamina en el Perú aproximadamente de

160 millones de dólares, este producto es un material que poco a poco se ha ido

adueñando del mercado mundial y ahora el mercado peruano, la población prefiere

muebles hechos de melamina dejando atrás los muebles fabricados de madera ya

que tiene un menor costo y también un mejor acabado.

La industria de muebles tiene un incremento al igual que el sector construcción en un

6% a 9% [2], por las características de vida actual y es que los proyectos

inmobiliarios han hecho que la demanda de muebles hechos a base de tableros de

melamina incremente y desplacen la madera.

Dicha situación ha generado más empleo, de mano especializada en la fabricación

de muebles de melamina, para poder realizar el corte de las piezas para los muebles.

Los tableros de melamina están conformados por aglomerantes de madera y resina,

el cual es un duro material de plástico termoestable fabricado por melamina y

formaldehido por un proceso de polimerización, los trabajadores se ven expuestos al

polvo producido por la misma actividad de corte, ranurado, perforado y enchapado, el

1
 cual más adelante podría conllevar a contraer una enfermedad ocupacional, por ende

podría ser dañina para la salud si no se toma las medidas de control necesarias.

1.1.1. Pregunta principal de investigación

 ¿Cuál es la eficacia en la mejora del control de ingeniería implementada en

el área de producción de la empresa Representaciones Martin S.A.C.?

1.1.2. Preguntas secundarias de investigación

 ¿Cuál es la concentración y tiempo de exposición al polvo de melamina en

el área de producción de la empresa Representaciones Martin S.A.C?

 ¿Cuáles son las medidas de control de Ingeniería que existen en el área de

producción para la exposición al polvo de melamina de la empresa

Representaciones Martin S.A.C?

 ¿Cuál es la mejora del control de ingeniería implementar para minimizar la

exposición al polvo de melamina de la empresa Representaciones Martin

S.A.C?

 ¿Cómo se demostrará que el control de ingeniería implementada en el área

de producción de la empresa Representaciones Martin S.A.C. es eficaz?

1.2. Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo general

Evaluar la eficacia de la mejora del control de Ingeniería para minimizar la

exposición al polvo de melamina en el área de producción de la empresa

Representaciones Martin S.A.C.

1.2.2. Objetivos específicos

 Evaluar la concentración y tiempo de exposición al polvo de melamina en el

área de producción.

 Identificar las medidas de control de ingeniería para la exposición al polvo de

melamina con la que cuenta la empresa en el área de producción.

2
  Implementar medidas de control de ingeniería para minimizar la exposición

al polvo de melamina en el área de producción.

 Comparar y Evaluar las mediciones de la concentración de polvo de

melamina realizadas en el área de producción.

1.3. Hipótesis

“La implementación del ducto del extractor y recolector disminuye la cantidad de

polvo inhalable y respirable por el trabajador en el área de producción de la empresa

Representaciones Martin S.A.C.”.

1.4. Justificación e importancia

1.4.1. Justificación Técnica

Los resultados serán relevantes para la empresa Representaciones Martin

S.A.C. que es una empresa Retail (comercio minorista) que vende productos

derivados de la madera como la melanina debido a que implementará medidas

de control que reducirá los riesgos al polvo al que están expuestos los

trabajadores y evitar futuros problemas asociados a enfermedades

respiratorias.

1.4.2. Justificación Económica

La investigación permite saber cuál es el grado de exposición al polvo de

melamina en los trabajadores y poder ejecutar la mejora del diseño de

ingeniería existente, disminuyendo la exposición al polvo para prevenir futuras

enfermedades ocupacionales, el cual podría conllevar a pagos por

indemnización a los trabajadores, ya que una obligación del empleador es

adoptar las medidas necesarias para salvaguardar la seguridad y salud de sus

trabajadores en desempeños de sus labores y también disminuirá el costo y

tiempo en mantenimiento de las maquinas existentes en el área de producción.

3
 1.4.3. Importancia

Es importante la implementación del presente estudio debido a que permite

minimizar los riesgos al que están expuestos los trabajadores en las áreas de

procesos el cual eliminan particular que al inhalar pueden ocasionar problemas

respiratorios y a mediano plazo enfermedades ocupacionales, además reduce

costos operativos y aplica tecnología.

1.5. Alcances y limitaciones

1.5.1. Alcance

 La mejora del control de ingeniería tiene como alcance al área de

producción y los trabajadores encargados de realizar la actividad de

recolección y limpieza del polvo de melamina.

 El control de ingeniería puede ser aplicada en empresas de rubro maderero.

1.5.2. Limitaciones

 Una limitación a considerar es que la aplicación de esta mejora solo será

aplicable a empresas con el mismo sistema de extracción y rubro.

 Cortó tiempo para la implementación y monitoreo para la propuesta del

control de ingeniería.

4
 CAPITULO 2

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.1. Marco Teórico

2.1.1. Melamina

Se conoce como un tablero compuesto de aglomerado de virutas de maderas

impregnadas por ambos lados de resina de melamina formaldehído, teniendo

un peso de 80 a 400 g/m3 la capa decorativa, cuyo borde son cubiertos de

chapas de melamina, conformando así este tablero decorativo de construcción

[3].

2.2. Composición

2.2.1. Resina de melamina

La resina de melamina es el producto de condensación de melamina

formaldehído, cuya densidad es de 1.5 kg/dm3 aproximadamente y sus

propiedades son similares a la urea, diferenciándose en que es clara como el

vidrio.

Al igual que la urea, es utilizado para las chapas de aglomerado como un

aglutinante, así como para el material prensado y las maderas son forradas e

impregnadas de resina de melamina [4].

5
 La obtención de las resinas de urea-formaldehído es muy parecida al proceso

de las resinas de melamina formaldehído, siendo esta última, como parte de

mejora de las resinas de urea, las cuales ya son adhesivos [5].

2.2.2. Aglomerado

El aglomerado es un material con mucha facilidad de sufrir daños en su

superficie como ralladuras, abolladuras o se rompe, es por ello que se realiza el

pegado con cola de contacto de lámina de alguna clase, siendo la resina de

melamina para el aglomerado como un recubrimiento habitual [6].

A. Planchas aglomeradas planas

Son fabricadas de viruta de madera que se constituyen en forma paralela al

plano de la plancha.

B. Planchas aglomeradas extruidas

Están fabricadas de viruta de madera que se encuentran normal de la plancha.

Estas planchas pueden ser macizas o perforadas.

C. Planchas prensadas planas decorativas revestida de plástico

Estas planchas están conformadas por una plancha de aglomerado

compactada recubierto con la resina sintética decorativa [7].

2.2.3. Polvo de melamina

En las industrias de la madera y derivados como el aglomerado de madera que

se encuentra en la melamina, el polvo de la madera, producto del proceso de

producción de corte de las planchas de melamina, se genera a partir de las

máquinas de corte, constituyendo un problema común que conlleva a efectos

personales y materiales.

6
2.3. Exposición al polvo de melamina

2.3.1.Efectos en la salud

La inhalación de polvo muy fino, se convierte altamente irritante para el tracto

respiratorio ocasionando enfermedades como el asma bronquial, pulmón

fibrosado, cáncer al pulmón, laringe y vías nasales; estos reportados en las

empresas donde se fabrican muebles, principalmente en áreas de lijado [8].

A. Enfermedades por exposición al polvo de melamina.

De acuerdo al tamaño, forma, densidad de las partículas, cantidad, velocidad

de flujo y tipo de madera, como consecuencia de la inhalación del polvo, siendo

las vías respiratorias una vía de entrada al organismo, se puede producir

deficiencia en la respiración, además de efectos neumoconióticos, rinitis aguda

y asma bronquial.

La exposición al polvo no solo se limita a los efectos del polvo puro, sino a la

presencia de otros compuestos, natural o artificial, este último agregado para la

conservación o sino como parte del tratamiento para realizar la melamina.

Durante la manipulación se puede liberar vapores de los compuestos artificiales

en el uso de las maquinas, debido a la fricción que se realiza.

De acuerdo a la recomendación europea se consideran lo siguiente:

A. Alveolitis alérgica extrínseca

Es una afección relacionada específicamente a la inhalación del polvo y su

respuesta inmunológica.

B. Afecciones cancerígenas de las vías respiratorias superiores

El efecto toxico, usualmente el cáncer de etmoides, son provocadas por el

corte de las maderas duras y blancas.

Se realiza la evaluación de anamnesis y un examen del puesto de trabajo. Se

requiere de una exposición de 10 años y 20 años para la aparición de la

enfermedad [9].

7
 C. Bronquitis crónica

Se puede producir como consecuencia de la inhalación de polvo.

El examen a realizar para determinar el diagnóstico es una expectoración de

flema por tres o cuatro meses durante un año [10].

2.4. Fracción inhalable

Denominado también polvo total, puede ingresar al organismo a través de los

mecanismos de respiración [11].

2.5. Fracción respirable

Las partículas respirables, se consideran como la pequeña parte de las partículas

inhalables que ingresan por las vías respiratorias superiores no ciliadas [12].

Se consideran a las partículas inferiores a las 5 micras de tamaño que ingresan

directamente a los alveolos pulmonares donde se llegan a depositarse [13].

2.6. Riesgo laboral

Durante las actividades de trabajo se desarrollan variaciones en el área de trabajo

que interactúan con el trabajador, lo que provoca una influencia sobre el mismo, lo

que conlleva a una consecuencia de perdida en el equilibrio de la salud, tales como

daños o lesiones sufridas por consecuencia del trabajo.

La persona dedica aproximadamente 1/3 de su tiempo en el trabajo, por ende, una

buena calidad de trabajo contribuirá de forma positiva al trabajador, y viceversa, si

existe una mala calidad, se tendrá una influencia negativa [14].

El riesgo laboral se define como la probabilidad de sufrir daño por parte del

trabajador realizando actividades relacionadas al trabajo [15].

De acuerdo a la definición en el párrafo anterior, no se considera los daños o

pérdidas materiales que se pudiera ocasionar y se toma en cuenta la probabilidad.

8
El riesgo laboral se puede clasificar de acuerdo a puntos importantes:

 La severidad que pueda ocasionar el daño.

 La probabilidad de que se produzca el daño.

Se puede considerar también al riesgo laboral como un aspecto de quebrar el

equilibrio psíquico, físico y social de la salud [14].

2.6.1.Factores de riesgo

Los factores de riesgo se pueden clasificar de acuerdo al siguiente criterio:

A. De acuerdo al origen de los riesgos

a. Riesgos de las condiciones de seguridad

Se refiere a las instalaciones del área de trabajo, sobre la situación que se

encuentran y las consecuencias que pueden generar por las deficiencias que

presentan.

b. Riesgos por agentes físicos

De acuerdo a la energía que se presenta o genera en el área de trabajo, se

puede clasificar en:

 Riesgo de tipo mecánico, se origina en la consecuencia de la

manipulación de las maquinas o equipos, por ejemplo: ruido, vibración, etc.

 Riesgo de tipo luminoso o calorífico, originado por la exposición a la

iluminación o variación de las temperaturas extremas.

 Riesgo de distintos tipos de energía, son originados por otro tipo de

energía como por ejemplo las radiaciones, entre otros.

c. Riesgos por agentes químicos.

Son riesgos originados debido a la exposición de contaminantes encontrados

en el lugar de trabajo que pueden producir daños a la salud de los

trabajadores, estos puede ser sólidos, líquidos o gaseosos.

d. Riesgos por agentes biológicos.

9
Riesgos derivados de seres vivos, contacto con bacterias, parásitos, virus,

hongos y cualquier otro tipo de organismo que pueda producir modificación en

el equilibrio de la salud del trabajador.

e. Riesgos derivados de la organización y adaptación del puesto de

trabajo.

Se refiere a riesgos internos de la organización del área de trabajo, como por

ejemplo: organización inadecuada de turnos de trabajo, materiales o

instrumentos insuficientes, entre otros.

f. Riesgos psicológicos.

Se derivan de las características propias de las funciones del puesto de trabajo

sobre el trabajador, y las habilidades de este último con relación al trabajo,

como consecuencia puede generar estrés laboral, agotamiento, entre otros.

g. Riesgos del factor humano.

Son las acciones inadecuadas que realiza el trabajador siendo estas peligrosas

e inseguras dentro de las actividades de trabajo pudiendo provocar accidente o

incidentes laborales.

B. De acuerdo a la gravedad del daño.

La gravedad se determina de acuerdo a la probabilidad y la severidad del daño

que se produzca.

C. Condición del trabajo

Se refiere a las siguientes características:

 Sobre las áreas de trabajo, equipos, maquinarias, y demás relacionados al

centro de trabajo.

 Los riesgos físicos, químicos y biológicos que se encuentran en el área de

trabajo.

 Procedimientos.

 Propias del trabajo, como la organización y planificación [16].

10
2.6.2.Jerarquía de control

La jerarquía de controles es un método utilizado para identificar e implementar

controles necesarios para un peligro existente en el área de trabajo o empresa.

El objetivo de este método es determinar los controles más efectivos que se

encuentran en la parte superior hasta los menos efectivos determinados en la

parte inferior, para lograr reducir el peligro identificado y por consecuencia la

enfermedad o lesión.

2.6.2.1. Eliminación y sustitución

Se encuentran en la parte superior, siendo los controles más efectivos de la

jerarquía de controles, pero a la vez, para su implementación es costosa

cuando ya exista el proceso.

En cambio cuando se encuentra en una etapa inicial esto puede resultar muy

económico y factible para la empresa.

2.6.2.2. Controles de Ingeniería

Estos controles en el momento de su implementación son más costosos que

los controles administrativos y EPPs, pero a largo plazo, resulta un apoyo

económico a los demás procesos.

El control de ingeniería está enfocado en analizar el área de trabajo, diseñar e

implementar para controlar el peligro desde la fuente.

2.6.2.3. Controles Administrativos y EPP

Estos son los últimos controles, son los más rápidos para implementa, pero

muy costosos de mantener con el tiempo, además son los menos efectivos de

todos los controles [17].

Utilizando la metodología de la jerarquía de controles se debe determinar una

solución factible y a largo plazo, pero se debe tener en cuenta la identificación

desde su origen o fuente, posterior a la implementación del control, se debe

realizar un seguimiento para determinar su eficacia en un tiempo prudente [18].

11
 CAPITULO 3

ESTADO DEL ARTE

3.1. Polvo de madera en los talleres

El objetivo general del trabajo fue identificar los riesgos a la exposición al polvo de

madera que se genera en los talleres de construcción de los instrumentos musicales

de la Escuela de Laudería en México, donde se realizó un análisis gravimétrico que

comprendía dos fases, la primera fase consistió con un muestreo de diagnóstico en

los talleres y en la segunda fase se realizó un muestreo durante 10 días con ciclos de

4 horas, utilizando el muestreador táctico para partículas suspendidas MiniVol

(Airmetrics) con el impactador para retener partículas menores o iguales a 2.5 μm,

además se realizó una encuesta de percepción con 11 reactivos de opción múltiple;

los resultados con el análisis gravimétrico fue que hay un promedio de 2.0 ± 0.52

mg/m3 en un día (24 horas) evidenciando que la concentración de polvo supera los

límites establecidos por las normas de España, Francia, Canadá, Dinamarca y

Suecia, en la encuesta se obtuvo que de 20 personas, 8 presentaron enfermedad en

ojos, 9 en la nariz, 8 en la garganta y 6 en la piel, además que 11 encuestados

utilizan algún equipo de protección personal (guantes, tapones, cubre-boca y

mascarilla); teniendo como conclusiones que los efectos dañinos del polvo de

madera a la salud humana es complejo debido a la intervención del tiempo de

12
 exposición, tipo de material, frecuencia, cultura e información del cuidado a la salud

[19].

3.2. Control de la exposición al polvo de madera

Este trabajo de investigación tuvo como objetivo proponer la implementación S.G.

Industrial y S.O. para controlar la exposición al polvo de madera del aserradero

Santa Lucia en Quito; donde se aplicó la metodología general del INSHT además

utilizo un equipo de muestreo de materia particulado de tipo P de acuerdo a la norma

UNE-EN 1232 y realizó un análisis gravimétrico, de acuerdo a la evaluación del

riesgo químico realizado con la matriz del IPERC por exposición al polvo de madera

se obtuvo un nivel de riesgo intolerable para los procesos de canteo, cepillado y

corte, en cambio el nivel de riesgo fue importante en el proceso de recolección de

residuos, se determinó que existe un 180.1 Kg. de la masa de material particulado

suspendido en el aire en esa actividad; este trabajo concluyo identificando los

factores de riesgos y de acuerdo a criterios cualitativos se determinó que al realizar

una evaluación detallada de acuerdo a la norma UNE-EN 689, obtuvieron como

resultado un riesgo inaceptable proponiendo acciones correctivas para la mejora del

aserradero [20].

3.3. Partículas en el área de producción

El objetivo general de este trabajo fue determinar la concentración de partículas a la

exposición del contaminante del área de producción de la empresa MADECA, donde

se estudió y analizo cuantitativamente las variables del proyecto, se utilizó el aparato

medidor de material particulado Microdust pro, de acuerdo a la norma UNE-EN 1050

(Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo.) y L.P.R.L. (Ley

de Prevención de Riesgos Laborales), para medir el polvo de madera ubicando el

sensor en la zona de inhalación lo más cerca de las maquinas durante el intervalo de

13
 5 min., para la muestra de exposición variable de 12 valores de acuerdo a la Norma

Niosh 500, teniendo como resultado del análisis que el área de pulido cuenta con una

concentración de 8.61 mg/m3, y un promedio de concentración de 2.55 mg/m3 de las

otras áreas analizadas; llegando a las siguientes conclusiones, se determina que

incumplen los valores máximos permitidos de la norma INSHT, el riesgo químico es

intolerable de acuerdo a la matriz realizada y se tomaron las medidas preventivas de

acuerdo a cada área de trabajo analizado [21].

3.4. Exposición al polvo en carpinterías

El trabajo de investigacion tuvo como objetivo principal conocer la realidad del sector

de la carpintería y su relación en cuanto al riesgo de exposición al polvo de la

madera dura y blanda o mezclada. Para ello se realizó una evaluación de la

exposición al polvo de madera dura (PMD) y la relación con la concentración medida

con el limite ambiental de exposición diaria (VLA-ED), esta evaluación se realizó en

distintas empresas en donde se identificó las actividades rutinarias y las específicas,

la muestra fueron 1 a 3 trabajadores con una duración de exposición ente 150 y 240

minutos en trabajos colectivos y en trabajos específicos realizados por una sola

persona se realizó en un periodo de exposición de 100 minutos. Una vez realizada

las mediciones ambientales se debe determino si el valor es aceptable o inaceptable

para ello la información recolectada se comparó con el VLA-ED, luego se calculó la

relación del valor obtenido por la exposición diaria y el valor límite ambiental de

exposición diaria. Al final de la investigación se concluyó que el 86% de las empresas

no cuentan con un programa o sistemas de aspiración o extracción localizada, el

31% emplean métodos de limpieza inadecuada y el 97 %de empresas del sector

estudiado presenta riesgo por PMD [22].

14
3.5. Diseño de extracción de polvo de madera

El objetivo de este trabajo fue diseñar un sistema de extracción de polvo de madera

con los parámetros adecuados para su funcionamiento, para ello la metodología a

utilizar consistió en primer lugar realizar un levantamiento de datos de la carpintería

PACES, seleccionar un sistema de extracción con los parámetros necesarios, luego

se realizara un cálculo de las dimensiones y características de los elementos del

sistema de extracción para al final realizar una simulación de sistema en el programa

ANSYS, posteriormente se hará una valorización de simulación VS el cálculo de las

dimensiones y características de sistema de extracción y una vez terminado se

analizara la factibilidad técnica y económica del sistema de extracción del polvo. A

las conclusiones que se llegó con esta investigación fue que la inclusión de un

sistema de extracción de polvos es de gran importancia ya que ayudan a prevenir

enfermedades a todos los trabajadores que están expuestos al polvo de madera,

mejora la calidad del ambiente de trabajo y también alarga la vida útil de las

maquinas disminuyendo los tiempos en el mantenimiento [23].

3.6. Análisis de aserraderos

Este trabajo de investigación analizo la exposición al polvo de madera y la salud de

los trabajadores en los aserraderos permitiendo valorar agentes químicos y

biológicos de forma exploratoria; el método usado fue realizar encuestas a los 14

aserraderos de estudio para recolectar información, para analizar la exposición del

polvo de madera, se realizó el método “MDHS 14/3: Método general de muestreo y

análisis gravimétrico de polvo respirable e inhalable” utilizando filtros PVC de 25 mm.

de diámetro; los resultados de los 14 aserraderos estudiados fueron que hubo un

promedio 0.09 – 28.9 mg/m3 con un estimador de máxima probabilidad para

distribución log. normal (MLE) de 2.33 mg/m3, valores por encima de los permitidos

en la normativa nacional e internacional; teniendo como conclusiones que los valores

15
 se determinaron por encima del TLV-TWA y el análisis de la exposición al polvo de

madera resulto 28.9 mg/m3 superando los 0.70mg/m3 permitido como valor máximo

[24] .

3.7. Exposición del polvo en el pulido

Como objetivo general de este trabajo de investigación fue estudiar partículas de

polvo y la exposición en la actividad del pulido de la empresa autopartista, la

metodología que se utilizo es cualitativa y transversal, realizando el análisis de

acuerdo al MTA/MA – 014/A11 por el método gravimétrico, por un tiempo de 8 horas

durante las actividades de trabajo, cambiando cada 4 horas los filtros en el proceso

de pulido; de acuerdo a los resultados obtenidos se determinó que está por debajo

de los límites máximos establecidos (5 mg/m3) teniendo como valor 0.246 mg/m3,

pero se observó que recurrencia a revisión médica por molestias relacionadas a las

vías respiratorias, por ello las conclusiones de este trabajo fueron: la concentración

de polvo no supera el límite permisible, analizando la exposición en el área de pulido

se obtuvo el nivel de exposición mínima, se verifico que este factor de riesgo está

siendo controlado, se propuso el control del material particulado mediante un

esquema funcional e implementando un trabajo con estándares. [25].

3.8. Protección a la exposición del polvo de madera

El objetivo fue proponer medidas de protección para la exposición al polvo de

madera en la empresa El Buen Precio S.A., se realizó 2 encuestas, una higiénica

para determinar el entorno de trabajo y la exposición al polvo y otra a los

trabajadores para determinar molestias que se presentan al estar expuestos al polvo

y otros factores que contribuyen a aumentar la exposición, y una entrevista a la

Jefatura para conocer la medidas de control que se están realizando para minimizar

la exposición al polvo, también se realizó un muestreo durante un día de mayor

16
 producción a todas las maquinas (10 máquinas), durante 15 minutos cada una,

realizando 20 muestras en total, 2 muestras por máquina (previniendo la sobrecarga

del filtro), los equipos utilizados fueron una bomba de caudal, tubos flexibles de goma

y varios cassetes de dos cuerpos, además se utilizó filtros de celulosa de 0.5 de poro

y 37 mm de diámetro, se incluyó durante el muestreo datos sobre la temperatura y

presión atmosférica, el método de análisis fue el gravimétrico de acuerdo al MDHS

14/3 (Métodos generales para el muestreo y el análisis gravimétrico de polvo

respirable e inhalable) para fracción inhalable, al término de las evaluaciones se

concluye que: el sistema de extracción es deficiente, la falta de capacitación, EPPs,

procedimientos y de conocimiento del trabajador influye en la exposición al polvo, los

caudales en la extracción no cumplen con el criterio mínimo de ACGIH (Conferencia

Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales), el mayor valor en las

mediciones de concentración de polvo fue 148 mg/m 3 de la máquina de sierra de

mesa, valor que no puede ser comparado por que no fue tomado a nivel persona

aunque supera 148 veces lo establecido por ACGIH [26].

3.9. Evaluación de riesgos en una carpintería

El objetivo fue identificar los riesgos, proponer medidas de prevención para controlar

o minimizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en un taller de

carpintería, este trabajo se realizó mediante la observación diaria de las actividades

para luego recolectar información de la Empresa y utilizar una metodología de

evaluación de riesgos de FREMAP (Mutua de Accidentes de Trabajo y

Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social) dividida en 5 partes:

instalaciones, área de trabajo, equipo de trabajo, puesto de trabajo y la actividad

preventiva de la organización; teniendo como resultados que el nivel de riesgo en la

carpintería es alto, tanto en la manipulación de las máquinas y el esfuerzo físico en

las actividades de trabajo, las conclusiones de este trabajo son proponer medidas

17
 preventivas/correctivas para evitar los riesgos, realizar procedimientos y técnicas

preventivas e implementar EPPs que permitan un mejor desempeño al trabajador en

su actividad [27].

3.10. Evaluación de riesgos en una empresa de muebles

El objetivo general de este trabajo de investigación es evaluar los riesgos en la

empresa de Ecuador mediante las OHSAS 18001:2007, el proyecto fue descriptivo

recopilando información de las actividades de trabajo mediante la observación,

entrevista y encuesta en una muestra que el investigador selección a criterio de una

población de 24 personas de los procesos de administración, corte, tapizado,

laqueado, creación de moldes y tratamiento de la madera; una vez realizada la

encuesta se procedió a su análisis enfocados en seguridad, EPPs y capacitaciones

luego se utilizó la herramienta de matriz de triple criterio de riesgos para las

actividades de trabajo que se realizan en la empresa, teniendo como conclusiones de

trabajo los siguientes: de acuerdo al diagnóstico base cuenta con un 12% de

cumplimiento de la norma OHSAS 18001-2007, los riesgos importantes representan

44% y un 7% de riesgos intolerables de acuerdo a la matriz de criterio triple y se

elaboró un mapa de riesgos para la identificación rápida de los trabajadores de las

zonas seguras en la empresa [28].

3.11. Riesgo a la exposición de polvo orgánico

Este trabajo de investigación tuvo como objetivo general cuantificar el riesgo a la

exposición del polvo en la empresa de muebles, tuvo una investigación cualitativa

con un diseño descriptivo observacional, realizando mediciones de concentración

con un video contador de partículas (EXTECH VPC – 300) de periodo parcial de 10

segundos de varias muestras con intervalo de 11 minutos y 20 segundos entre cada

medición cubriendo el 70% de la jornada laboral durante 2 días de 3 jornadas de

18
 muestreo y una encuesta higiénica para recolectar datos relacionados a las

condiciones del trabajo en un grupo de 35 personas (16 mujeres y 19 hombres);

teniendo como resultados exposición de 1,167 en maquinado y de 2,0964 en lijado,

por lo que se considera estos resultados superiores al límite establecido de 5mg/m 3;

las conclusiones de este trabajo fueron que la manipulación inadecuada de la sierra

vertical hace necesario adaptaciones a la máquina, las maderas utilizadas se

realizan bajo criterios de diseño, estéticos, funcionales y técnicos, de acuerdo a las

mediciones se determinaron que están por encima del valor límite debiendo tener en

cuenta diferentes factores como: tiempo de jornada, tipo de máquina, posición del

equipo, dirección de proyección y la ausencia de un sistema de extracción [29].

3.12. Sistema de extracción de polvo

Este proyecto realizado en una planta de balanceados para animales en el Ecuador

tuvo como objetivo reducir los daños a las máquinas y riesgos en el trabajador en

cuanto a su salud, se realizó un muestro con el equipo Micro Dust Pro durante 15

minutos determinando un valor de 303 mg/m3 siendo el valor límite máximo 150

mg/m3 de material particulado PM10, posterior a este análisis se determinó la

velocidad de captura y la velocidad de transporte a través de los conductos, luego se

realizó el diseño del colector de polvo, teniendo como puntos importantes presión en

las tuberías, relación de las partículas y la concentración óptima, selección del

colector, tipo de limpieza, dimensiones y parámetros del colector, número de

mangas, ventilación y caída de presión, obteniendo los resultados que 87.7 Kg. de

polvo se precipitan al suelo sin agregar lo adherido en las paredes, el diámetro fue de

67µm de la partícula, la velocidad de captura es de 0.15m/s y de transporte mayor a

10m/s, las conclusiones de este proyecto fueron que el sistema de extracción permite

disminuir los riesgos a las 12 personas que realizan sus actividades, tener en cuenta

la caída de presión, flujo masivo de polvo y producción de las máquinas y por ultimo

19
 incluir un PLC para que de forma automática pueda realizar la limpieza del colector

del polvo [30].

3.13. Concentración de partículas por incremento de aserraderos.

El problema de esta investigación fue que el barrio la esperanza tiene gran cantidad

de aserraderos los cuales son precarias y generan partículas que perjudican la salud

de los pobladores, el objetivo de esta investigación fue determinar la concentración

de polvo orgánico volátil por la presencia de aserraderos en el barrio la esperanza, el

área de estudio fue el sector de La Vasija lugar elegido por presencia de gran

cantidad de aserraderos ( un total de 14) se tomó puntos de control con el GPS 60

csx de alta precisión, se procedió a colocar un total de 6 equipos, luego se colocó

cajas Petri con papel filtro (son placas de vidrio para observar diferentes muestras)

este monitoreo duro un mes, luego las muestras fueron llevadas a una estufa para

eliminar la humedad adquirida por efectos del ambiente, durante 24 horas,

posteriormente se pesó el papel filtro en una balanza analítica para ser evaluada

utilizando la fórmula para determinar el PMS (material particulado Solido). Luego se

midió las PMV (material particulado volátil) utilizando un equipo que mide las

fracciones de masa y tamaño, este posee un fotómetro laser de dispersión de luz

capaz de dar lectura de PMV en tiempo real, esta evaluación por 3 semanas luego

fueron llevados a laboratorios para ser evaluada y por último se realizó una encuesta

para determinar la molestia de los pobladores por la presencia de aserraderos. Lo

que se concluyo es que la evaluación de PMV durante 2 minutos superan el LMP

llegando a alcanzar 29,83 µg/m³, 35,5 µg/m³ y 42,67 µg/m³ para PM2,5, PM4 y PM10

siendo las 12:00 horas la hora pico para dichos niveles, las PMS superan la

concentración máxima de 1,36 mg/cm²/mes por lo que se recomienda realizar

monitores con el objetivo de reportar futuros incrementos [31].

20
3.14. Diseño de extracción de virutas de madera en una carpintería.

En este estudio los investigadores proponen un diseño adecuado, eficiente y viable

para la extracción de virutas y reducir la cantidad de partículas en el ambiente de

trabajo al igual que el gasto por mantenimiento, por lo tanto primero evaluaron la

situación actual de la empresa para ello se realizó un desglose de todas las

actividades para identificar las deficiencias, luego se procedió a realizar un diagrama

de la planta para determinar la ubicación del extractor de polvo, posteriormente se

determinó la velocidad en los ramales, luego el diámetro y el caudal de los ramales

primarios y secundarios, luego se calculó la resistencia del sistema y al final se

procedió a realizar las cotizaciones para evaluar la factibilidad del proyecto y al

finalizar esta investigación se concluyó que la implementación de un sistema de

extracción trae muchos beneficios para el trabajador y también para el

mantenimiento de las maquinas, en el análisis realizado se estima que el tiempo de

retorno de la inversión es de 8.2 meses por lo tanto el proyecto es viable [32].

3.15. Controles para la exposición al polvo de madera.

En la investigación los autores quisieron mejorar la calidad de vida de los

trabajadores de carpinterías, mejorando las condiciones de trabajo en la elaboración

de muebles para ello seleccionaron 10 empresas de las cooperativas COOPERSA y

ASOARTE para luego explicarles el objetivo del estudio, el cual consistía en evaluar

a todos los talleres participantes para seleccionar a 3 ganadores por la

implementación y modificación de mayor impacto para controlar la exposición al

polvo, los cuales ganarían premios de US$ 500, US$ 300 y US$ 200. Para estas

evaluaciones primeramente se realizó la aplicación de encuestas higiénicas,

capacitaciones, seleccionaron los puntos a intervenir, se realizó la descripción de las

situaciones encontradas y la medición se realizó utilizando bombas de muestreo y

cassetes para los filtros de PVC de 37 mm (tamaño de poro 08 µm), estas pruebas

21
 fueron analizados mediante la gravimetría. Al término de esta investigación se

concluyó que las capacitaciones permitieron involucrar a los talleristas para generar

un mayor compromiso para la mejora de las condiciones de trabajo, las

intervenciones realizadas demostraron ser eficientes porque hubo una disminución

significativa del polvo de madera, las reducciones obtenidas fueron de entre 37 y

99,98% en los puntos de emisión seleccionados [33].

3.16. Diseño para la extracción de virutas en fábrica de aplicación de pintura.

El objetivo principal de esta investigación fue diseñar un sistema adecuado y

eficientes para la extracción de virutas para realizarlo se debió de realizar un plano

de distribución de las maquinas, determinar la velocidad de los ductos, el diámetro de

caudal en cada ramal y ducto principal luego calcular la presión estática del sistema,

una vez obtenida la información se realiza una cotización para determinar la

factibilidad del sistema propuesto, para esto se realiza un análisis de los gastos

históricos de repuestos, gasto de horas extras por mantenimiento correctivo, gastos

por limpieza, gastos por paro de actividad para limpiar las áreas de trabajo y por

gastos no planificados, realizando esta investigación se concluyó que, la

implantación de sistema de extracción tiene muchos beneficios como mejorar el

ambiente de trabajo y la reducción de costos por mantenimiento y limpieza, el tiempo

de retorno de inversión es de 8,22 meses por lo que el proyecto es factible y viable

[34].

3.17. Exposición al polvo de madera y cáncer.

La enfermedad de cáncer a los senos paranasales fue representado por un 0,2 %-

0.8% indico que es producida por la exposición al polvo de madera, es por ello que

esta investigación tiene como objetivo revisar los reciente estudios científicos que

aborden la exposición al polvo de madera y su relación con el desarrollo de cáncer.

22
 Para realizar la investigación se tuvo que realizar la búsqueda de artículos entre los

años 2009-2014 y se seleccionaron bajo criterios de inclusión y exclusión ya

establecidos. Luego de haber hecho la selección se obtuvieron 7 artículos 2 de caso

y controles. 3 longitudinales y 1 estudio transversal que se analizó, al terminar la

investigación se concluye que, si existe una asociación estadística entre la

exposición al polvo de madera y el cáncer de senos paranasales susceptible a

incrementar por el tiempo de exposición [35].

3.18. Prevención en el sector de la Madera.

Teniendo en cuenta que el concepto de salud está definido como el estado completo

de bienestar físico, bienestar mental y bienestar social el objetivo de esta

investigación fue reconocer los factores que pueden causar enfermedades

profesionales a los trabajadores que realizan actividades con madera y prevenir con

medidas básicas de la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Para ello se realizó

un reconocimiento de los peligros y riesgos de la exposición al igual que determinar

cuáles son las causas para luego proponer medidas preventivas que ayuden a

minimizar la exposición y evitar que a futuro los trabajadores sufran de enfermedades

por agentes cancerígenos por la inhalación de polvo de madera dura y también

reducir el riesgo de explosión, porque las partículas se encuentran en todo el también

de trabajo. En conclusión este trabajo les permitió a los investigadores poder realizar

un manual básico de SST [36].

3.19. Propuesta de gestión de seguridad y salud ocupacional por exposición a

polvo de madera.

Según este estudio esta científicamente comprobado que la inhalación de polvo de

madera provoca en las personas cáncer de cavidad nasal que se inicia con la

aparición de células escamosas, por lo que el objetivo de esta investigación fue

23
 determinarla la elaboración de una propuesta para el control de riesgo químico para

las Pymes y sugerir una implementación. Este estudio utilizo una evaluación a fin de

estimar el riesgo por inhalación de polvo que es el IPERC, luego se realizó una toma

de muestra del material particulado el cual es una bomba de muestreo tipo P con un

rango de caudal máximo de 1 a 5 (1/min) y para realizar un muestreo personal de

fracción inhalable se utilizó un cassete de poliestireno de 37 mm cerrada, este es un

muestreador principalmente utilizada en España y Francia, para tomar una muestra

personal se utilizó una bomba de aspiración que lleva incorporado un filtro este

equipo se coloca a la altura de las vías respiratorias, en un radio de 0.3 m , luego el

muestreador se conecta a la bomba de aspiración mediante un tubo de plástico

tygon, durante el tiempo de duración de medición, luego del muestreo se retira con

sumo cuidado y se vuelve a medir el caudal de la bomba para ver que no haya

variado en el rango máximo de 5%, luego de la evaluación se concluyó que el riesgo

es intolerable para lo cual se propuso incluir de 4 a 6 trabajadores a fin de reducir el

tiempo de exposición de 6 a 4 o 2 horas [37].

3.20. Plan de gestión para prevenir enfermedades broncorespiratorias.

En el sector de la madera hay diferentes procesos desempeñados por colaboradores

que realizan la actividad de fabricación de muebles a base de madera a los cuales

están expuestos, es por esa razón que el objetivo de esta investigación fue realizar

un plan para prevenir enfermedades broncorespiratorias en la planta de producción

de la empresa FMU LTDA, para esto se realizó la identificación de tipos de madera

mediante la elaboración de una matriz priorización de riesgos y por último se realizó

la elaboración del plan. Luego de la recopilación de información se llegó a la

conclusión de que existen más de 70 tipos de madera que producen patologías

ocupacionales por inhalación, las partículas más gruesas de un diámetro superior a

0,01 mm quedan retenidas en la nariz y pueden producir sinusitis, rinitis entre otras,

24
las partículas de entre 50 um y 100 um no pueden penetrar en las vías respiratorias,

las 50 um pueden penetrar hasta los pulmones y las inferiores a 5 um lo hacen hasta

el alveolo pulmonar, los parámetros normales oscilan entre 1 mg/m3, para maderas

duras y 5mg/m3 para las blandas. Luego de realizar es estudio se realizó un

procedimiento y medidas preventivas para la prevención de exposición al polvo de

madera [38].

25
 CAPITULO 4:

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. Tipo de la investigación

El tipo de investigación es explicativa, por su carácter pre-experimental de diseño de

pre-test y post-test de un solo grupo.

4.2. Nivel de la investigación

De acuerdo al nivel de la investigación es descriptivo explicativo, ya que se modifica

el control de ingeniería y se realiza la implementación para minimizar la exposición al

polvo de melamina.

4.3. Metodología de la investigación

4.3.1.Método de la investigación

La presente investigación es de método hipotético – deductivo, ya que se

probara la hipótesis propuesta.

4.3.2.Instrumentos de investigación

Para la recolección de datos se usa:

 Balanza eléctrica.

 Ficha de seguimiento

26
  Matriz IPERC

 Bomba de muestreo personal para polvo inhalable y respirable.

 Autocad.

4.3.3. Diseño de la investigación

El diseño de la investigación es pre experimental porque hay un diseño de pre-

prueba y post-prueba con un solo grupo de estudio y según la cantidad de

mediciones será longitudinal ya que se realiza distintas mediciones en un

periodo de 2 meses. El diseño se expresa:

O1 X O2;

Dónde:

X= extractor y recolector

O1= polvo inhalable y respirable antes de aplicar (X).

O2= polvo inhalable y respirable después de aplicar (X).

4.4. Descripción de la investigación

La investigación se realiza en la empresa de Representaciones Martin SAC, que

cuenta con un área de producción en el cual se realiza actividades de corte,

ranurado, perforado y enchapado además de la recolección de polvo de melamina y

la venta de productos de construcción en madera y drywall.

A continuación, se muestra en la Figura N° 1, el Mapeo de Procesos que representa

desde la entrada (inicio) con el cliente que realiza el pedido hasta llegar al área de

producción para obtener el producto que corresponde a la salida (fin), se describe las

actividades y operaciones en el proceso. La operación unitaria del presente estudio

se enfoca en la recolección y limpieza de polvo de melamina que está dentro del

proceso de producción, donde se genera riesgos laborales por exposición al material

particulado.

27
 Figura N° 1. Mapeo de procesos

Almacén entrega la Recepción y verificación de

INICIO plancha de melamina plancha de melamina
a producción
El cliente selecciona el color
de las planchas de melamina
Verifica el grafico de despiece
de la plancha de melamina
ENTRADA

SI Elaboración del grafico de

despiece de la plancha de Corte de la plancha de

SALIDA
¿Solicita servicio de corte? melamina
melamina

Se realiza el comprobante Enchapado de la plancha

NO Se realiza la cancelación de melamina
de pago
del comprobante de pago

Transfiere la orden a
Se envía el grafico de
almacén
despiece a producción
Ranurado de la plancha
de melamina

Perforado de la plancha de
melamina

Entrega de pedido al
Se realiza el comprobante Se realiza la cancelación cliente
de pago del comprobante de pago

FIN

Fuente: Autoría propia

28
4.2.1 Estudio de Caso.

 Línea: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

 Campo: Higiene ocupacional ya que se aplicara medidas para el riesgo que

se presentan en los procesos de las empresas con objeto de obtener

mejoras en tecnología en el ambiente laboral.

 Área: Evaluación del diseño de los equipos de protección para la

funcionalidad del trabajo.

4.2.2 Población.

La presente investigación es una población finita ya que está representada por

08 trabajadores del área de producción que laboran en la empresa

Representaciones Martin S.A.C.

4.2.3 Muestra.

Se utiliza un muestreo no probabilístico por conveniencia, dado que se

selecciona a los 2 trabajadores que realizan específicamente la actividad de

recojo y limpieza de polvo de melamina en el área de producción y el muestreo

porque ellos llevarán los equipos de absorción de material particulado para

hallar el nivel de concentración.

4.2.4 Técnicas de observación e instrumentos de colecta y procesamiento de

datos

4.2.4.1. Técnicas de Observación:

La recolección de datos para determinar qué cantidad de polvo de melamina se

produce y la frecuencia con la que se realiza la actividad, se efectúa con una

ficha de seguimiento, una Matriz IPERC y también se tomara fotos como

evidencia del procedimiento realizado por los trabajadores.

4.2.4.2. Técnica de Medición:

La medición del polvo inhalable y respirable se realiza con un estudio

gravimétrico haciendo uso de una bomba de muestreo personal se ha

29
considerado lo especificado por el Manual de Estrategias de Muestreo de

Exposición Ocupacional y el Manual de Métodos de Análisis del Instituto

Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH). En el caso de la

medición de polvo respirable, una de las metodologías más reconocidas es la

de NIOSH (método 0600, Particulates not Otherwise Regulated, Respirable) y

para la medición de polvo inhalable es NIOSH (método 0500, Particulates not

Otherwise Regulated, Total).

Criterio de medición:

Para realizar la medición se tiene que tener en cuenta las condiciones

normales de trabajo y el procedimiento.

Procedimiento de la medición:

 Se debe verificar que los muestreadores estén limpios y secos, teniendo en

cuenta las recomendaciones del fabricante, observando además defectos en

el interior para desecharse.

 Se coloca el filtro, pesado en el muestreador previamente, utilizando solo las

pinzas de puntas planas; el filtro se coloca en el muestreador, deben estar

cerrados hasta el inicio del muestreo.

 Se realiza la calibración de la bomba de muestreo de acuerdo al caudal

requerido, según la certificación del equipo, ver Anexo N° 2.

 Determinar el puesto de trabajo y el personal más expuesto a

concentraciones de polvo para realizar la medición. Las mediciones se

realizarán bajo condiciones habituales de trabajo.

 Colocar la bomba gravimétrica en la cintura (correa) del colaborador y el

filtro con el casete en el cuello de la prenda del colaborador, tratando de que

sea lo más cercano posible a la altura de la zona respiratoria del trabajador a

evaluar.

30
  Tener en cuenta que la parte rugosa del filtro coincida con el ingreso de flujo

de aire, se usara el ciclón para polvo respirable.

 Para poner en funcionamiento la bomba gravimétrica, se debe presionar el

botón on/off que se encuentra en la parte superior derecha del equipo,

apareciendo automáticamente la pantalla de inicio, luego seleccionar con el

botón on/ off de inicio la opción RUN (seleccionando el flujo adecuado para

cada tipo de muestra).

 Transcurrido el tiempo de evaluación, se tomará la foto para el reporte y

anotará los datos como el tiempo de muestreo y el caudal en la cadena de

custodia, indicando el cargo del colaborador, realizar. Luego se procederá a

retirar el casete.

 Finalmente se procede a apagar el equipo, manteniendo presionando

durante de 5 segundos el botón on/off y guardar el equipo adecuadamente

en su maleta.

4.2.4.3. Instrumentos de colecta y procesamiento de datos.

 Ficha de seguimiento:

Se utiliza la Tabla N° 1 para determinar la cantidad y el tiempo que se demoran

en limpiar y almacenar el polvo de melamina y poder cuantificar la cantidad que

se produce en un periodo de dos semanas en una jornada laboral de 8:00 am a

6:30 pm.

Tabla N° 1. Modelo de Ficha de Seguimiento

FICHA DE SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE POLVO DE MELAMINA

FECHA HR. INICIO HR. TERMINO PESO SACOS

Fuente: Autoría propia

31
  Matriz IPER:

Herramienta de gestión que ayuda a valorar el nivel de riesgo en el área de

producción.

Tabla N° 2. Índice de Probabilidad

Índice de Probabilidad = A + B + C + D

Índice de Personas Índice de Procedimientos Índice de Capacitación y

Expuestas (A) Operacionales (B) Entrenamiento (C)
Puntaje
Cuando en el peligro se Cuando para realizar la Cuando para realizar la
encuentran expuestas actividad se cuenta actividad se cuenta
con: con:

1 De 1 a 3 personas Existen procedimientos son Alta: Personal entrenado.

expuestas satisfactorios y suficientes. Conoce el peligro y lo previene.
Media: Personal parcialmente
Existen parcialmente
2 De 4 a 12 personas entrenado, conoce el peligro
procedimientos y no son
expuestas. pero no toma acciones de
satisfactorios o suficientes.
control.
Baja: Personal no entrenado, no
3 Más de 12 personas No existen procedimientos. conoce el peligro, no toma
expuestas.
acciones de control.

Exposición al Riesgo (D) Nivel de Probabilidad

La actividad A+B+ Corresponde a una

Puntaje Frecuencia Probabilidad
se realiza: C+D probabilidad
Al menos
El daño ocurrirá
1 Esporádicamente una vez al 4– 6 B Baja raras veces.
año.
Al menos El daño ocurrirá
2 Eventualmente una vez al 7– 9 M Media en algunas
mes. ocasiones.

Al menos El daño ocurrirá

3 Permanentemente una vez al 10 – 12 A Alta siempre o casi
día. siempre.
Fuente: Matriz IPERC de Representaciones Martin S.A.C.

32
 Tabla N° 3. Índice de Severidad
Índice de Severidad
Puntaje Severidad
Sus consecuencias no
representan un riesgo de
ocasionar daños a
1 Ligeramente ecosistemas, personas y/o
Dañino propiedades y su área de
influencia no excede el área
donde se realizar la
actividad del agente Molestias e incomodidad: dolor
contaminante.
Sus consecuencias adversas
son reversibles y/o
2 Dañino fácilmente reparables y su
área de influencia no excede
los límites de la planta.
Sus consecuencias pueden
Extremadamente trascender los límites de la
3 Dañino planta y/o ocasionar daño
a ecosistemas, personas
y/o propiedades.
Fuente: Matriz IPERC de Representaciones Martin S.A.C.
Tabla N° 4. Nivel de riesgo
CONSECUENCIA
LIGERAMENTE
DAÑINO
DAÑINO
BAJA trivial (4) tolerable (5-8)
PROBABILIDAD
MEDIA tolerable (5-8) moderado (9-16)
ALTA moderado (9-16) Importante (17-24)
Fuente: Matriz IPERC de Representaciones Martin S.A.C.
Lesión sin incapacidad:
pequeños cortes o
magulladuras, irritación
de ojos por polvo. Estrés
ecológico sobre el medio
ambiente.
de cabeza, disconfort.
Lesión sin incapacidad
temporal: fracturas menores.
Perturbación ecológica de
corto plazo. Influencia
restringida sobre la
comunidad
Lesión con incapacidad
permanente:
amputaciones, fracturas
mayores, muerte.
Daño a largo plazo y/o
extendidos al medio
ambiente.
Daño a la salud irreversible:
intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fatales.
Daño irreversible al medio
ambiente o al ecosistema.
EXTREMEDAMENTE
DAÑINO
moderado (9-16)
Importante (17-24)
Intolerable (36)
33
  Instrumento de medición :

La medición de polvo inhalable y respirable, se realizará con una (01) bomba

gravimétrica de Marca Gilian, Modelo Giliar Plus. Este equipo cumple con las

características exigidas para las mediciones.

Tabla N° 5. Especificaciones del equipo y calibración

Equipo Marca Modelo Serie Rango Vencimiento Incertidumbre

de de
medición calibración
Bomba Gilian GilAir 20120420313 Flujo 18 de Enero ± 6.783 cc/
ocupacional Plus estándar: del 2020 min
50cc/min
– 5 LPM
Fuente: ARY SOLUTIONS & CONSULTORES SAC.

Figura N° 2. Imagen de referencia de la Bomba Ocupacional GilAir Plus

Fuente: sensidyne.com

Los equipos están calibrados con Certificado N° 001 - 4972, de acuerdo a la

ISO 17025 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de

ensayo y calibración.

Nivel de exposición

Para la evaluación de la exposición se consideraron los siguientes niveles de

exposición con su respectivo código de colores:

34
 Tabla N° 6. Niveles de exposición

Nivel de
Exposición Interpretación del Nivel de Exposición

1 Muy bajo Exposiciones menores al 25% del VLP.

Exposiciones mayores o iguales a 25% pero menor que el 50% del

2 Bajo VLP

Exposiciones mayores o iguales al 50% pero menores que el 100%

3 Moderado del VLP. Llamado también Nivel de acción (NA)

Exposiciones mayores o iguales al 100% pero menores a 800% del

4 Alto VLP.

5 Muy alto Exposiciones mayores a 800% del VLP

Fuente: ARY SOLUTIONS & CONSULTORES SAC.

Para el cálculo del LMP aplicable a horarios atípicos, se usó el modelo de Brief

& Scala, recomendado por la ACGIH, para el ajuste de los valores límites de

sustancias químicas en general, que considera las horas semanales promedio

en un ciclo en el que el horario se repita.

Factor de corrección – Ajuste Semanal

Horas laborables: 57 horas por semana

40
𝐹𝑐𝑜 = ( ) ∗ (168 − ℎ𝑠)
ℎ𝑠 128
40 168 − 57
𝐹𝑐𝑜 = ( ) ∗ ( )
57 128

𝐹𝑐𝑜 = 0.608

Siendo:

 Hs: Horas trabajadas por semana

 Fco: Factor de corrección

De acuerdo a los ajustes realizados por jornadas atípicas, se obtuvieron los

siguientes límites permisibles:

35
 Tabla N° 7. Valor límite permisible corregido

Horas trabajadas a la
Agentes Químicos TWA ajustado mg/m3
semana
Partículas respirables 57 1.824
Partículas inhalables 57 6.08
Fuente: Auditoria propia

 Balanza Electrónica 100 kgs Marca: Henkel.

Detalles Técnicos:

- Marca: Henkel.

- Tipo: Pantalla de Torre.

- Plataforma: Metálica.

- Pantalla: Digital.

- Luz: Verde.

- Peso Mínimo: 400 grs.

- Sensibilidad: 20 gramos.

- Sensor de Alta Precisión.

- Escala de Precios Computarizada.

Unidad de Peso: Kilos y Libras.

- Botones para Memoria de Precios.

- Certificación ISO 9001.

- Tara y Limpiador.

- Energía: Corriente de 9 Voltios y Batería.

- Frecuencia: 50 / 60 hz.

4.3 Operacionalización de variables

 Variable independiente: Exposición al polvo de melamina.

 Variable dependiente: Control de ingeniería

36
 Tabla N° 8. Matriz de operacionalización de variables

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES ESCALA INSTRUMENTO

Cantidad de
Polvo de Polvo de Kg/día y Balanza y Ficha
melamina melamina por día Horas de seguimiento
y tiempo de
exposición
Bomba de
Concentración del 3 muestreo
polvo respirable Up/m
V.I: respirable
Exposición Material en
al polvo suspensión Bomba de
de Concentración de
polvo inhalable Up/m3 muestreo
melamina. inhalable

Característica y Probabilid
Nivel de Riesgo ad x IPER y Ficha
Riesgo del
Severidad técnica.
extractor de
polvo

Parámetros de Ficha de
Horas/día
exposición seguimiento
Implementación
del control
Diseño Metros AutoCAD

V.D: Bomba de
Control de Concentración del
polvo respirable muestreo
Up/m3
ingeniería. respirable
Comparación y Bomba de
Medición de Concentración de muestreo
polvo inhalable Up/m3
eficacia. inhalable
(TLV - Decreto
STEL) /
Limite permisible Supremo 015 –
(TLV-
2005 – S.A.
TWA)
Fuente: Autoría
propia

37
 CAPITULO 5

DESARROLLO DE LA TESIS

5.1. Descripción del área de estudio.

Representaciones Martín S.A.C. es una empresa que se dedica a realizar actividades

de corte, perforado, ranurado y enchapado de planchas de melamina, madera y

aglomerado. Entre sus características principales se tiene:

a. En el área de producción se encuentra: 2 máquinas de corte, 2 de enchape o

canteo, 1 maquina ranurado, 1 máquina de perforación, como se muestra en la

Figura N° 3.

b. El horario de trabajo es de 08:00 a.m. hasta las 06:30 p.m. de lunes a sábados.

c. En el área de Producción se cuenta con 8 trabajadores los cuales están

distribuidos de la siguiente manera, pero pueden variar de acuerdo a la necesidad,

como se muestra en la Tabla N° 9.

Tabla N° 9. Áreas de producción

ÁREA DE PRODUCCIÓN NÚMEROS DE

TRABAJADORES
Actividad de corte 2
Actividad de enchape 2
Actividad de perforación 1
Actividad de ranurado 1
Supervisión 1
Actividad de limpieza 1
Fuente: Autoría propia

38
Para el desarrollo de la investigación se realiza un flujo grama tal y como se muestra en

la Figura N°3, que representa el paso a paso de lo planteado para lograr el objetivo

principal.

Figura N° 3. Diagrama para la implementación de la medida de control

Identificación del área de

estudio
INICIO

Seguimiento de la Realización del IPERC del

recolección de polvo área de estudio

Realizar cotización para la

medición del polvo
NO
Aprobación
respirable e inhalable

SI
Medición del polvo
Diseño del ducto inhalable y respirable
metálico y recolector

Realizar cotización para la NO

medición del ducto metálico y
Aprobación
recolector

SI
Implementación del ducto
Seguimiento de la metálico y recolector
recolección de polvo

Medición de la eficacia de
Medición del polvo la implementación realizada
inhalable y respirable

FIN

Fuente: Autoría propia

39
 Figura N° 4. Distribución del área de Producción

Fuente: Planos de Representaciones Martin S.A.C

40
 5.1.1. Descripción del área extractor de polvo

La presente investigación se realizó en la empresa Representaciones Martin

SAC, que cuenta con un área de producción en el cual se realiza la limpieza del

polvo de melamina como se muestra en la Figura N° 5, en esta área se

encuentra un extractor de polvo que por su diseño no permite una buena

acumulación del polvo de melamina tal y como se muestra en las siguientes

Figuras N° 6,7 y 8.

Figura N° 5. Flujograma de la extracción del polvo

INICIO Residuos

Recepción y verificación
de plancha de melamina

Verifica el grafico de despiece

de la plancha de melamina

Corte de la plancha de
Polvo de
melamina
melamina

Enchapado de la plancha Polvo de

de melamina melamina
Polvo de
Se extrae todo el polvo
melamina
producido por las maquinas
Ranurado de la plancha
de melamina El polvo de melamina se
Perforado de la plancha Polvo de almacena en la superficie del
de melamina melamina área de recolección.

Operario de limpieza realiza

la actividad de recojo y
almacenamiento de polvo

Se almacenan los saquillos de

polvo de melamina

FIN

Fuente: Autoría propia

41
 Figura N° 6. Extractor del polvo de melamina

Extractor de polvo Descripción

Área de recolección de polvo

de melamina con ayuda de

una extractora.

Fuente: Autoría propia

Figura N° 7. Extractor del polvo de melamina

Ducto del extractor Descripción

El ducto por donde cae

el polvo de melamina

está a una distancia de

2.20 metros de

distancia del piso, por lo

que la caída del polvo

se expande en toda el

área.

Fuente: Autoría propia

42
 Figura N° 8. Polvo de melamina

Polvo de melanina Descripción

El polvo de melamina al

estar expandido por toda el

área, hace que el

trabajador este mucho más

tiempo expuesto para

poder hacer la limpieza y

recolección en saquillos.

Fuente: Autoría propia

5.2. Cantidad de polvo de melamina producido.

Haciendo uso de la ficha de seguimiento como se muestra en la Tabla N°10 se

realiza seguimiento para poder determinar la cantidad de aserrín que se acumula en

un periodo de 2 semanas (del 25 de noviembre del 2019 hasta el 07 de diciembre del

2019), solo en días laborables, en 02 periodos distintos, (en la mañana y en la tarde).

Ver Anexo N° 1.

43
 Tabla N° 10. Ficha de seguimiento para recolección de polvo de melamina

FICHA DE SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE POLVO DE MELAMINA

FECHA HR. INICIO HR. TERMINO PESO TOTAL SACOS

(KG)

25/11/2019 08:20 a.m. 09:15 a.m. 99.100 2

25/11/2019 03:11 p.m. 04:15 p.m. 98.900 2
26/11/2019 08:12 a.m. 09:05 a.m. 98.600 2
26/11/2019 03:02 p.m. 03:55 p.m. 98.750 2
27/11/2019 08:12 a.m. 09:03 a.m. 98.750 2
27/11/2019 03:08 p.m. 03:59 p.m. 97.500 2
28/11/2019 08:00 a.m. 08:50 a.m. 98.550 2
28/11/2019 03:05 p.m. 03:56 p.m. 97.900 2
29/11/2019 08:09 a.m. 09:02 a.m. 99.000 2
29/11/2019 03:12 p.m. 04:02 p.m. 98.350 2
30/11/2019 08:15 a.m. 09:10 a.m. 98.750 2
30/11/2019 03:11 p.m. 04:10 p.m. 98.800 2
01/12/2019 08:15 a.m. 09:05 a.m. 99.150 2
01/12/2019 03:08 p.m. 03:57 p.m. 98.950 2
02/12/2019 08:06 a.m. 08:56 a.m. 98.550 2
02/12/2019 03:11 p.m. 04:02 p.m. 98.450 2
03/12/2019 08:09 a.m. 09:02 a.m. 99.400 2
03/12/2019 03:12 p.m. 04:02 p.m. 98.900 2
04/12/2019 08:06 a.m. 08:56 a.m. 98.300 2
04/12/2019 03:11 p.m. 04:02 p.m. 98.400 2
05/12/2019 08:12 a.m. 09:03 a.m. 98.450 2
05/12/2019 03:08 p.m. 03:59 p.m. 98.850 2
06/12/2019 08:12 a.m. 09:05 a.m. 98.650 2
06/12/2019 03:02 p.m. 03:55 p.m. 98.850 2
07/12/2019 08:20 a.m. 09:15 a.m. 99.100 2
07/12/2019 03:11 p.m. 04:15 p.m. 98.900 2
Fuente: Autoría propia

5.3. Medición preliminar del polvo respirable e inhalable

Se realizó la evaluación del polvo de melamina antes de la mejora del control de

ingeniería para ello se tomó (02) muestras para el caso de polvo inhalable y una (01)

para polvo respirable, para lograr estimar adecuadamente la exposición a este

agente ocupacional. Ver Anexo N°2.

44
 Figura N° 9. Datos del puesto de Operario de limpieza

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

PUESTO EVALUADO
EVALUADO

Área de trabajo: Producción

Nombre: Marco José Neira Cutipa

Puesto: Operario de limpieza

Tiempo ocupación en el cargo: 6 meses

Horario de trabajo: 8:00 am a 18:30 pm

Tiempo de exposición: 9.5 horas

Descripción del ambiente de trabajo:

Ambiente Cerrado

Medida de control del puesto: Mascarilla

N95, casco, tapones de goma para oído,
zapatos de seguridad

Fuente: Autoría propia

Figura N° 10. Datos del puesto de Ayudante de Producción.

DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

PUESTO EVALUADO
EVALUADO

Área de trabajo: Producción

Nombre: Luis Aldeir Gutierrez Guitton

Puesto: Ayudante de producción

Tiempo de ocupación en el cargo: 1 año

y 3 meses

Horario de trabajo: 8:00 a 18:30

Tiempo de exposición: 9.5 horas

Descripción del ambiente de trabajo:

Cerrado

Medida de control del puesto:

Mascarilla N95, casco, tapones de goma
para oído, zapatos de seguridad.

Fuente: Autoría propia

45
 Tabla N° 11. Descripción de la estación de monitoreo

Estación Descripción
Fecha de Intervalo de
de de la
muestreo muestreo
monitoreo muestra
PRE – 01 09/12/2019 08:00 – 11:00 Limpieza

PIN – 01 09/12/2019 11:00 – 14:00 Producción

PIN – 02 09/12/2019 14:00 – 17:00 Limpieza

Fuente: Autoría propia

Toma de la muestra

Para determinar la cantidad de polvo inhalable y respirable en el área de producción

se realiza el muestreo con una bomba de muestreo personal, tal y como se muestra

en las Figuras 11,12,13 y 14.

Figura N° 11. Muestra N° 1

Instalación de la bomba a la muestra N° 1. Descripción

El monitorista coloca la

bomba de muestreo al Sr.

Marco José Neira Cutipa.

Fuente: Autoría propia

46
 Figura N° 12. Muestra N° 2

Instalación de bomba a muestra N° 2. Descripción

El monitorista coloca la bomba

de muestreo personal al Sr.

Luis Aldeir Gutierres Guitton.

Fuente: Autoría propia

Figura N° 13. Acumulación del polvo de melamina

Polvo de melamina Descripción

Como se muestra en la

Figura N° 8 se aprecia la

cantidad de polvo de

melamina presente en el

área, que tiene que ser

recogido y limpiado por el

personal encargado de la

actividad.

Fuente: Autoría propia

47
 Figura N° 14. Recolección y limpieza del área

Recolección y limpieza del polvo de melamina Descripción

El Sr. Marco y Aldeir realizan

la actividad de recolección de

polvo de melamina y luego

proceden a realiza la limpieza

del área.

Fuente: Autoría propia

48
5.4. Características del Extractor.

En la Figura N° 15 se muestra cómo es que está representado el extractor de polvo en los planos de la empresa Representaciones Martin

S.A.C., para su reconocimiento.

Figura N° 15. Área de estudio

Fuente: Planos de Representaciones Martin S.A.C.

49
5.4.1.Descripción de la maquina “Extractor de polvo”

El filtro modelo MEC es una gama más alta de equipos de extracción de polvo

para capturar y reunir polvo de varias máquinas, las líneas de acuerdo a la

medida del proyecto, es el de tipo modular con mangueras con descarga

automática continua. La estructura está hecha con panes resistentes de chapa

galvanizada conectado con tuercas.

Filtro de mangas para polvos y virutas de madera. La subestación CORAL

modelo MEC es modular con mangas con salida automática continua, para la

filtración de virutas, polvos y serrín de madera. La estructura es en robustos

paneles de chapa galvanizada empernados entre ellos y dividida de esta forma:

cuerpo superior y cuerpo inferior. Ver Anexo N° 3.

Figura N° 16. Extractor de Polvo

D
A
C

Fuente: Coral Antipollution systems

50
 Tabla N° 12. Descripción técnica del extractor

VERSIÓN MEC – B

PASO ACCION

A El aire polvoriento entra en el filtro por la entrada de tolva colocada en la

parte inferior de la estructura.

B Las partículas pesadas de granulometría mayor decantan en la parte

inferior del filtro (tolva y se descarga la válvula de estrella que gira
continuamente, depositando el contenido directamente en los bidones
correspondientes , o bien en una tubería de transporte neumático o con
tornillo sinfín que a la vez puede descargar en un silo de almacenaje.

C Las partículas con granulometría más finas suben hasta la parte superior del
filtro atravesando la manguera desde el interior hasta el exterior.

D El aire filtrado se expulsa en boca de salida específica colocada en la parte

superior del filtro.

Fuente: Coral Antipollution systems.

Figura N° 17. Partes del extractor de polvo

Fuente: Coral Antipollution systems.

51
 Tabla N° 13. Partes del extractor de polvo

PARTES DEL EXTRACTOR DE POLVO

Componentes A B

1 Techo Pies

2 Motovibrador Tolva

3 Bastidor sujetamanga Válvula estrella

4 Manga filtrante Ventanilla de inspección

5 Panel de inspección Caracol (opcional)

6 Panel sujeta maga Entrada en la tolva

7 Precamara de ingreso

8 Difusor de aire con reja

Fuente: Coral Antipollution systems.

5.4.2. Datos técnicos del Filtro Versión MEC-B.

52
 Tabla N° 14. Datos técnicos del extractor del polvo

4/SPH/BH

6/SPH/BH

8/SPH/BH

8/SPH/BH
4/SPH/B

6/SPH/B
4/SP/B

6/SP/B

8/SP/B
MEC

MEC

MEC

MEC

MEC

MEC
MEC

MEC

MEC
MOTOVIBRADOR
N. 2 2 2 3 3 3 4 4 4

Potencia a 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085 0,085
50 Hz

Potencia a 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095
60 Hz
FILTRO

N. de 2 2 2 3 3 3 4 4 4
salida

Superficie 87 109 131 130 164 197 174 214 262

filtrante
(m2)

53
 Pulido 7000 8800 10500 1040 13100 15800 13900 17500 21000
(m3/h) 0

Aserrado 10500 13100 15700 15600 19700 23600 20900 26200 31400
(m3/h)

N. de 64 64 64 96 96 96 128 128 128

manguera
s totales

MANGUERAS NORMALES

N. 60 60 60 90 90 90 120 120 120

Altura 200 2500 3000 2000 2500 3000 2000 2500 3000
(mm)

MANGUERAS REBAJADAS

N. 4 4 4 6 6 6 8 8 8

Altura 1500 2000 2500 1500 2000 2500 1500 2000 2500
(mm)

VALVULA DE ESTRELLA VS 250

Flujo 16 16 16 16 16 16 - - -
(m3/h)

Potencia
(kw)

1,1 1,1 1,1 ,1,1 1,1 1,1 - - -

VALVULA DE ESTRELLA VS 350

Flujo
(m3/h)
- - - - - - 33 33 33

Potencia - - - - - - 1,1 1,1 1,1

(kw)
Fuente: Coral Antipollution systems.

54
5.4.3.Ventilador industrial PDD-EN

Los ventiladores industriales PDD son ventiladores centrífugos utilizados para

caudales medios y presiones medias-altas. Los ventiladores industriales PDD

se utilizan en la succión de polvo, con material suspendido, succión de aserrín,

varios tipos de astillas de madera, materiales granulares, succión de materiales

fibrosos.

Figura N° 18. Ventilador Industrial PDD-EN

Fuente: Coral Antipollution Systems

55
 5.4.4. Matriz IPERC

Se realiza la evaluación del control de ingeniería haciendo uso de la matriz IPERC, Ver Anexo N°4.

Figura N° 19. Matriz IPERC

Tipo de Evaluación de Riesgo

PELIGRO RIESGO Valoración del Riesgo
Personal Inicial

NIVEL DE PROBABILIDAD CON

Índice de Procedimientos
operacionales existentes

NIVEL DEL RIESGO

Probabilidad x Severidad
Capacitació

Índice de exposición al
Índice de personas

CONTROLES ACTUALES
ÍNDICE DE SEVERIDAD
expuestas ( A )

ACEPTACIÓN
GRADO DE
Puestos

riesgo (D)
n (C)
Suceso /

(B)
de Tarea Rutinaria Evento Complimiento legal
AREA Trabajo Peligro Consecuencia del

Índice de
o No Peligroso
N° Asociado Riesgo
Rutinaria

Enfermedades No
Quimico: Polvo Neumoconiosis 2 2 2 3 2 9 18 IMPORTANTE
Ocupacionales DS: 015-2005 S.A y L.ey 29783 aceptable
Rutinaria
D.S.-42F Reglamento de Seguridad
Locativos:
Industrial Art°241, 245, 250, 257,
Limpieza de objetos Golpes Contusiones, 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
261, 435-439, 1275-1277, 1280-
OPERARIO DE LIMPIEZA

Area de proyectados Lasceraciones. 1282.

Trabajo Ergonómico: Lesión Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-
PRODUCCIÓN

Rutinaria Trabajo Desgaste Musculoesquelética, TR, Norma Básica de Ergonomía, 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No

repetitivo Tendinitis Titulo IV aceptable
D.S:Nº 005-2012-TR Reglamento
Locativos:
Lesiones en la de la Ley Nº 29783, Ley de No
Materiales
Rutinaria Cortes Seguridad y Salud en el Trabajo. 3 1 1 3 2 10 20 IMPORTANTE
cortantes piel, tetano aceptable
3 Art.26(g).
Transito de Mecánicos: Golpes, heridas,
montacarga / Rutinaria Vehículos en Atropellamiento politraumatismo, DS-42F Reglamento de Seguridad 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
Transpaleta movimiento muerte Industrial. Art° 926, 943
Natural:
Temperatura Traumatismo,
Fenomeno No
Ley Nº 28551 – “ Ley que establece
atmosférica politraumatismo, la Obligación de
Natural rutinaria extrema Agotamiento 3 1 1 2 1 7 7 TOLERABLE Aceptable
muerte elaborar y presentar Planes de
(helada, calor) Contingencia”
Situaciones Ley Nº 28551 – “ Ley que establece
Traumatismo,
la Obligación de
de No Atrapamientos politraumatismo, elaborar y presentar Planes de 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
Natural: Sismo
Emergencia rutinaria muerte Contingencia”

55
Fuente: Autoría propia

55
5.5. Propuesta para mejorar las medidas de control de ingeniería.

El diseño actual no permite una buena recolección de polvo de melamina, por ese

motivo se plantea realizar un diseño que permita una mejor recolección del polvo de

melamina y así minimizar la exposición al trabajador, como se muestra en las

siguientes Figuras 20,21,22 y 23 o Ver Anexo N° 5.

Figura N° 20. Diseño actual del extractor de polvo de melamina

EXTRACTOR DE POLVO DE MELAMINA DESCRIPCIÓN

En el diseño se muestra como
se encuentra en la actualidad el
extractor de polvo, hay una
distancia entre el piso y el ducto
de 2.20 metros.

Fuente: Autoría propia

Figura N° 21. Diseño propuesto para el extractor de polvo de melamina

DISEÑO PROPUESTO DESCRIPCIÓN

El diseño que se plantea,

permite una mejor recolección
del polvo de melamina, este
diseño consta de una estructura
de metálica galvanizada, para
que el polvo caiga directamente
en el saquillo y otra de
aglomerado, para que el saquillo
se mantenga fijo.

Fuente: Autoría propia

56
Figura N° 22. Estructura metálica propuesta para el extractor de polvo de melamina

ESTRUCTURA PROPUESTA DESCRIPCIÓN

La estructura metálica tiene una
altura de 1.06 metros por un
ancho de 31 y largo 80
centímetros en la parte superior
y la parte inferior 28 centímetros
de ancho y 29 de largo.

Fuente: Autoría propia

Figura N° 23. Estructura de madera propuesta para el extractor de polvo de

melamina

ESTRUCTURA PROPUESTA DESCRIPCIÓN

La estructura de aglomerado tiene una
altura de 1.10 metros con un ancho de
45 cm. y largo de 45 cm.

Fuente: Autoría propia

57
 5.5.1. Presupuesto de la mejora del control de ingeniería.

Se determinó el costo de la mejora del control de ingeniería que fue asumida

en su totalidad por los autores de la presente investigación, Ver Anexo N° 6.

Tabla N° 15. Presupuesto

PRESUPUESTO DE LA MEJORA DEL CONTROL DE INGENIERÍA

CANT UNID. DESCRIPCIÓN P. UNITARIO
3 DIAS MANO DE OBRAFABRICACION E INSTALACION S/. 270.00
1 UN PLANCHA GALVANIZADA S/. 130.00
1 KG REMACHES S/. 78.00
1 UN DISCOS DE CORTE Y DESBASTE S/ 25.00
1 UN PLANCHA DE AGLOMERADO S/ 100.00
1 UN TORNILLO GALVANIZADA PARA MADERA S/ 25.00
1 KG PLANCHA DE AGLOMERADO S/ 100.00
SUB TOTAL S/ 628.00
IGV 18% S/ 113.04
TOTAL S/ 741.04
Fuente: HIDROMEC

5.6. Implementación del mejoramiento.

La estructura que se diseñó, se colocó como se muestra en las Figuras N° 24, 25,26

y 27.

Figura N° 24. Limpieza de la estructura existente

Limpieza Descripción
Primero antes de la colocación se

realiza una limpieza de la

estructura existente.

Fuente: Autoría propia

58
Figura N° 25. Colocación de la estructura metálica

Colocación de la estructura Descripción

Se procede a la colocación de la

estructura metálica para luego ser

asegurado con tornillos auto

perforantes.

Fuente: Autoría propia

Figura N° 26. Colocación de la 2da estructura

Colocación de la estructura Descripción

Se realiza la colocación de la

estructura de aglomerado, para

colocar el saquillo y se pueda

recepcionar el polvo de

melamina sin la necesidad de

que una persona tenga que

hacerlo.

Fuente: Autoría propia

59
 Figura N° 27. Estructura implementada en el extractor de polvo

Estructura implementada Descripción

Al finalizar la colocación de las

estructuras, se visualiza la

mejora del control de ingeniería

propuesto.

Fuente: Autoría propia

5.6.1.Ficha Técnica de la mejora del control de ingeniería.

Tabla N° 16. Ficha técnica de ducto metálico

FICHA TÉCNICA DEL DUCTO METÁLICO

REALIZADO POR : Juan Apaza FECHA: 19/12/2019

EQUIPOS Colector metálico UBICACIÓN Representaciones Martin S.A.C.

FABRICANTE hidromec ÁREA producción

CARACTERÍSTICAS GENERALES
PESO 20 KILOS ALTURA 1.06 metros ANCHO 30 cm LARGO 80 cm

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL DUCTO METÁLICO

Estructura de acero galvanizado.

FUNCIÓN
Canalizar el polvo de melamina.

Fuente: HIDROMEC

60
 5.6.2.Ficha Técnica del Colector de aglomerado.

La ficha técnica permite determinar las dimensiones de las estructuras

diseñadas como la mejora del control de ingeniería.

Tabla N° 17. Ficha técnica de colector de aglomerado

FICHA TÉCNICA DE COLECTOR DE

AGLOMERADO

REALIZADO POR : Juan Apaza FECHA: 19/12/2019

EQUIPOS Colector metálico UBICACIÓN Representaciones Martin S.A.C.

FABRICANTE hidromec ÁREA Producción

CARACTERÍSTICAS GENERALES
PESO 10 KILOS ALTURA 1.10 metros ANCHO 45 cm LARGO 45
cm

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DEL COLECTOR DE AGLOMERADO

Estructura de aglomerado.

FUNCIÓN
Sostener el saquillo para
recolección la del
melamina. polvo de

Fuente: HIDROMEC

5.7. Cantidad de polvo de melamina producido después de la implementación.

Haciendo uso de la ficha de seguimiento como se muestra en la Tabla N° 18 se

realiza seguimiento para poder determinar la cantidad de aserrín que se acumula

61
en un periodo de 12 días y tiempo de exposición del trabajador (desde 06 de Enero

del 2020 hasta el 18 de Enero del 2020), solo en días laborables, en 02 periodos

distintos, (en la mañana y en la tarde), después de la implementación de la mejora

del control de ingeniaría. Ver Anexo N° 7.

Tabla N° 18. Ficha de seguimiento para recolección de polvo de melamina

FICHA DE SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE POLVO DE MELAMINA

FECHA HR. INICIO HR. TERMINO PESO total (Kg.) SACOS
06/01/2020 8:30 a. m. 8:38 a. m. 48.750 1

06/01/2020 10:30 a. m. 10:34 a. m. 48.650 1

06/01/2020 2:12 p. m. 2:16 p. m. 48.800 1

06/01/2020 5:05 p. m. 5:10 p. m. 48.600 1

07/01/2020 8:09 a. m. 8:14 a. m. 47.950 1

07/01/2020 10:26 a. m. 10:30 a. m. 48.800 1

07/01/2020 2:03 p. m. 2:07 p. m. 48.850 1

07/01/2020 5:11 p. m. 5:15 p. m. 47.900 1

08/01/2020 8:07 a. m. 8:11 a. m. 48.650 1

08/01/2020 10:03 a. m. 10:06 a. m. 48.700 1

08/01/2020 2:15 p. m. 2:19 p. m. 47.800 1

08/01/2020 5:16 p. m. 5:20 p. m. 48.150 1

09/01/2020 8:02 a. m. 8:06 a. m. 49.100 1

09/01/2020 10:15 a. m. 10:19 a. m. 48.500 1

09/01/2020 2:16 p. m. 2:20 p. m. 48.350 1

09/01/2020 5:15 p. m. 5:19 p. m. 48.550 1

10/01/2020 8:08 a. m. 8:12 a. m. 49.150 1

10/01/2020 10:11 a. m. 10:15 a. m. 48.650 1

10/01/2020 2:06 p. m. 2:10 p. m. 48.750 1

10/01/2020 5:18 p. m. 5:23 p. m. 48.000 1

11/01/2020 8:00 a. m. 8:06 a. m. 48.460 1

11/01/2020 10:20 a. m. 10:24 a. m. 48.650 1

11/01/2020 2:05 p. m. 2:09 p. m. 49.050 1

62
 11/01/2020 5:15 p. m. 5:20 p. m. 48.550 1

13/01/2020 8:07 a. m. 8:15 a. m. 48.350 1

13/01/2020 10:33 a. m. 10:37 a. m. 49.100 1

13/01/2020 2:15 p. m. 2:20 p. m. 49.500 1

13/01/2020 5:25 p. m. 5:29 p. m. 48.950 1

14/01/2020 8:03 a. m. 8:07 a. m. 47.950 1

14/01/2020 10:20 a. m. 10:24 a. m. 48.550 1

14/01/2020 2:02 p. m. 2:06 p. m. 48.650 1

14/01/2020 5:15 p. m. 5:19 p. m. 48.750 1

15/01/2020 8:08 a. m. 8:12 a. m. 48.650 1

15/01/2020 10:12 a. m. 10:15 a. m. 48.550 1

15/01/2020 2:11 p. m. 2:15 p. m. 48.400 1

15/01/2020 5:25 p. m. 5:29 p. m. 47.650 1

16/01/2020 8:07 a. m. 8:11 a. m. 48.700 1

16/01/2020 10:09 a. m. 10:14 a. m. 48.500 1

16/01/2020 2:06 p. m. 2:10 p. m. 49.150 1

16/01/2020 5:17 p. m. 5:21 p. m. 47.900 1

17/01/2020 8:00 a. m. 8:06 a. m. 48.450 1

17/01/2020 10:04 a. m. 10:08 a. m. 48.250 1

17/01/2020 2:15 p. m. 2:19 p. m. 48.600 1

17/01/2020 5:17 p. m. 5:21 p. m. 49.200 1

18/01/2020 8:01 a. m. 8:06 a. m. 48.850 1

18/01/2020 10:06 a. m. 10:11 a. m. 49.000 1

18/01/2020 2:13 p. m. 2:18 p. m. 48.300 1

18/01/2020 5:06 p. m. 5:11 p. m. 48.450 1

Fuente: Autoría propia

5.8. Medición del polvo inhalable y respirable después de la Implementación.

Número de muestras

El número de la muestra ha sido modificada ya que anteriormente eran 2 personas

las que se encargaban de la recolección y limpieza del polvo de melamina

(ayudante de producción y operario de limpieza), pero con la implementación de la

63
64
 mejora del control de ingeniería, ahora solo se necesita de una sola persona para

realizar la actividad (operario de limpieza) antes ya mencionada, por lo tanto se

realiza una (01) muestra para polvo inhalable y polvo respirable a un solo

trabajador, para lograr estimar adecuadamente la exposición a este agente químico.

Ver Anexo N° 8.

Tabla N° 19. Descripción de la estación de monitoreo

Estación de Fecha de Intervalo de Descripción

monitoreo muestreo muestreo de la muestra
PVC-230120-008 25/01/2020 08:30–12:30 Limpieza

PVC-230120-009 25/01/2020 14:00–18:00 Limpieza

Fuente: Autoría propia

Figura N° 28. Descripción del puesto

Colaborador DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

Área: Producción

Nombre: Marco José Neira Cutipa

Cargo: Operario de limpieza

Tiempo de ocupación en el cargo:

7meses

Horario de trabajo: 8:00 a 18:30

Tiempo de exposición: 9.5 horas

Descripción del ambiente de

trabajo: Cerrado

Medida de control del puesto

Mascara 3M 3200 filtro 3744K,
casco, tapones de goma para oído,
zapatos de seguridad

Fuente: Autoría propia

65
 CAPITULO 6:

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

6.1. Resultados de Ficha de recolección del polvo melamina preliminar

Con la ficha de recolección de polvo de melamina antes de implementar la mejora del

control de ingeniería, se quiso determinar es la cantidad de polvo acumulado en un

periodo de 12 días y determinar el tiempo de exposición del trabajador.

Figura N° 29. Frecuencia de tiempo

59.30

57.00
56.00

53.00

51.00 51.00 51.30 51.00

50.30 50.30

48.30
47.30
25/11/2019

26/11/2019

27/11/2019

28/11/2019

29/11/2019

30/11/2019

01/12/2019

02/12/2019

03/12/2019

04/12/2019

05/12/2019

06/12/2019

LUNES MARTESMIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTESMIERCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

Fuente: Autoría propia

66
 Tabla N° 20. Resultado de tiempos de la ficha de seguimiento

DESCRIPCIÓN DATOS (hh:mm:ss)

TOTAL 22:38:00
PROMEDIO 00:52:14
MEDIANA 00:51:00
DESVIACIÓN ESTÁNDAR 00:03:20

Fuente: Autoría propia

Figura N° 30. Cantidad de polvo de melamina.

99.000 99.050

98.775 98.750
98.675 98.675 98.650
98.500
98.350
98.225
98.125 98.150
25/11/2019

26/11/2019

27/11/2019

28/11/2019

29/11/2019

30/11/2019

01/12/2019

02/12/2019

04/12/2019

05/12/2019

06/12/2019
03/12/2019
MIÉRCOLES

MIERCOLES
VIERNES

VIERNES
SÁBADO

SÁBADO
MARTES
MARTES

JUEVES

JUEVES
LUNES

LUNES

Fuente: Autoría propia

Tabla N° 21. Resultado de peso de la ficha de seguimiento

DESCRIPCIÓN DATOS (Kg.)

TOTAL 2563.96
PROMEDIO 98.614
MEDIANA 98.715
DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.298
Fuente: Autoría propia

INTERPRETACIÓN: Para una mejor interpretación de la Tabla N° 20 y 21 de

resultados sobre la cantidad de polvo que se recolecta se determina que en un

periodo de 12 dias, se recolecta un total de 2563.96 kilos con un promedio de

98.614 kilos diarios y una desviación estandar de 0.298, con un tiempo de 52

minutos y 14 segundos por periodo de recojo, para realizar el trabajo de recolección

ingresan con una frecuencia de 2 veces al día según la ficha de seguimiento.

67
6.2. Resultados del monitoreo de polvo inhalable y respirable antes de la implementación del control de ingeniería.

El monitoreo se realiza el 9 de Noviembre del 2019 a dos trabajores que ejecutan el trabajo de recoleccion y limpieza de polvo de

melamina. Ver Anexo N° 2.

Tabla N° 22. Resultados del monitoreo de la concentracion del polvo respirable

Código Fecha Puesto Nombre Tiempo Δ Flujo de Concentración Valor límite Nivel Nivel de
trabajador de Masa medición (mg/m3) permisible de exposición
medición (mg) (L/min) ajustado, TWA acción,
(min) mg/m3 mg/m3

PRE - 01 09/12/2019 Operario Marco José 180 1.078 2 2.994 1.824 0.912 Alto
de Neira Cutipa
limpieza

Fuente: ARY SOLUTIONS & CONSULTORES SAC.

67
 Figura N° 31. Concentración de polvo respirable

Fuente: Autoría propia

INTERPRETACIÓN: La medición de polvo respirable realizada al operario de limpieza, obtuvo una concentración de 2.994 mg/m3, valor

que de acuerdo a la tabla de interpretación indica, que las exposiciones mayores o igual al 100% pero menores al 800% tienen una

estimación de riesgo Alto.

68
 Tabla N° 23. Resultados del monitoreo de la concentracion del polvo inhalable

Código Fecha Puesto Nombre Tiempo Δ Flujo de Concentración Valor límite Nivel Nivel de
trabajador de Masa medición (mg/m3) permisible de exposición
medición (mg) (L/min) ajustado, TWA acción,
(min) mg/m3 mg/m3

PIN - 01 09/12/2019 Ayudante Luis Aldeir 180 31.801 1.5 117.781 6.08 3.04 Muy alto
de Gutiérres
producción Guitton

PIN – 02 09/12/2019 Operario Marco José 180 84.74 1.5 313.852 6.08 3.04 Muy alto
de limpieza Neira
Cutipa

Fuente: ARY SOLUTIONS & CONSULTORES SAC.

69
 Figura N° 32. Concentración de polvo inhalable

Fuente: Autoría propia

INTERPRETACIÓN: La medición del polvo inhalable realizado al ayudante de

producción y operador de limpieza, determina que la concentración es de 111.781

mg/m3 y 313.852 mg/m3, respectivamente, valores que se encuentra en un nivel de

exposición muy alto de acuerdo a la interpretación de nivel de exposición.

6.3. Identificación de los controles de ingeniería existente.

Utilizando una matriz IPERC se valorizo el nivel de riesgo identificado en el control de

ingeniería existente. Ver Anexo N° 4.

70
 Figura N° 33. Valoración del Riesgo

Tipo de Evaluación de Riesgo

PELIGRO RIESGO Valoración del Riesgo
Personal Inicial

NIVEL DE PROBABILIDAD CON

Índice de Capacitación
Índice de Procedimientos
operacionales existentes

NIVEL DEL RIESGO

Probabilidad x Severidad
Índice de exposición al
Índice de personas

CONTROLES ACTUALES
ÍNDICE DE SEVERIDAD
expuestas ( A )

ACEPTACIÓN
GRADO DE
Puestos

riesgo (D)
Suceso /

(B)
de

(C)
Tarea Rutinaria Evento Complimiento legal
AREA Trabajo o No Peligro Consecuencia del
N° Asociado Peligroso
Rutinaria Riesgo

Enfermedades No
Quimico: Polvo Neumoconiosis 2 2 2 3 2 9 18 IMPORTANTE
Ocupacionales DS: 015-2005 S.A y L.ey 29783 aceptable
Rutinaria
D.S.-42F Reglamento de Seguridad
Locativos:
Industrial Art°241, 245, 250, 257,
Limpieza de objetos Golpes Contusiones, 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
261, 435-439, 1275-1277, 1280-
OPERARIO DE LIMPIEZA

Area de proyectados Lasceraciones. 1282.

Trabajo Ergonómico: Lesión Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-
PRODUCCIÓN

Rutinaria Trabajo Desgaste Musculoesquelética, TR, Norma Básica de Ergonomía, 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No

repetitivo Tendinitis Titulo IV aceptable
D.S:Nº 005-2012-TR Reglamento
Locativos:
Lesiones en la de la Ley Nº 29783, Ley de No
Materiales
Rutinaria Cortes Seguridad y Salud en el Trabajo. 3 1 1 3 2 10 20 IMPORTANTE
cortantes piel, tetano aceptable
3 Art.26(g).
Transito de Mecánicos: Golpes, heridas,
montacarga / Rutinaria Vehículos en Atropellamiento politraumatismo, DS-42F Reglamento de Seguridad 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
Transpaleta movimiento muerte Industrial. Art° 926, 943
Natural:
Temperatura Traumatismo,
Fenomeno No
Ley Nº 28551 – “ Ley que establece
atmosférica politraumatismo, la Obligación de
Natural rutinaria extrema Agotamiento 3 1 1 2 1 7 7 TOLERABLE Aceptable
muerte elaborar y presentar Planes de
(helada, calor) Contingencia”
Situaciones Ley Nº 28551 – “ Ley que establece
Traumatismo,
la Obligación de
de No Atrapamientos politraumatismo, elaborar y presentar Planes de 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
Natural: Sismo
Emergencia rutinaria muerte Contingencia”

Fuente: Autoría propia

INTERPRETACIÓN: De acuerdo a la valoración se determina que el grado de riesgo es no aceptable ya que el control de ingeniería existente no

cumple la función específica de minimizar el polvo en el ambiente.

71
6.4. Resultado de la ficha de seguimiento después de la implementación.

La ficha de seguimiento realizado después de la implementación de la mejora del

control de ingeniería ha variado.

Figura N° 34. Frecuencia de tiempo mejorado

6.05 6.05

5.50
5.35
5.055.20
5.05 5.05

4.354.50 4.504.35
6/01/2020

7/01/2020

8/01/2020

9/01/2020

10/01/2020

11/01/2020

13/01/2020

14/01/2020

15/01/2020

16/01/2020

17/01/2020

18/01/2020
LUNES MARTESMIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTESMIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

Fuente: Autoría propia

Tabla N° 24. Resultado de tiempos de la ficha de seguimiento mejorado

DESCRIPCIÓN DATOS (hh:mm:ss)

TOTAL 4:12:00

PROMEDIO 00:05:15

MEDIANA 00:05:05

DESVIACIÓN ESTÁNDAR 00:00:31

Fuente: Autoría propia

72
 Figura N° 35. Cantidad de polvo de melamina mejorado

48.975

48.700 48.625 48.638 48.678 48.625 48.650

48.563
48.475
48.375 48.325
48.313
6/01/2020

8/01/2020
7/01/2020

9/01/2020

10/01/2020

11/01/2020

13/01/2020

14/01/2020

15/01/2020

16/01/2020

17/01/2020

18/01/2020
LUNESMARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADOLUNESMARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

Fuente: Autoría propia

Tabla N° 25. Resultado de peso de la ficha de seguimiento mejorado

DESCRIPCIÓN DATOS (Kg.)

TOTAL 2331.760

PROMEDIO 48.578

MEDIANA 48.625

DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.178

Fuente: Autoría propia

INTERPRETACIÓN: De acuerdo a las Tablas N° 24 y 25 representados se determina

que la cantidad de polvo acumulada es de 2331.760 kilos por 12 días con un

promedio de 48.578 kilos con una varianza de 0.178 por un tiempo de 05 minutos y

15 segundos con una varianza de 00.33 por cada periodo de recojo y limpieza,

teniendo en cuenta que se ingresa 4 veces durante el día, esto de acuerdo a la ficha

de seguimiento.

73
6.5. Resultados del monitoreo de la concentración del polvo de melamina después de la implementación.

Tabla N° 26. Resultados del segundo monitoreo

Fecha Puesto Nombre Tiempo Δ Flujo de Concentración Valor límite Nivel Nivel de
Código trabajador de Masa medición (mg/m3) permisible de exposición
medición (mg) (L/min) ajustado, acción,
(min) TWA mg/m3 mg/m3
PVC-230120- 25/01/2020 Operario Marco Jose 240 0.103 1.7 0.252 1.824 0.912 Muy bajo
008 de Neira
limpieza Cutipa
PVC-230120- 25/01/2020 Operario Marco Jose 240 0.03 1.5 0.083 6.08 3.04 Muy bajo
009 de Neira
limpieza Cutipa

Fuente: ARY SOLUTIONS & CONSULTORES SAC.

INTERPRETACIÓN: Recordando que por la mejora del control de ingeniería solo se tiene una muestra que es el operador de limpieza, se

determina que la concentración de polvo respirable es de 0.252 mg/m3, valor que se encuentra en un nivel de exposición muy bajo de acuerdo

a los niveles de concentración.

74
 Figura N° 36. Concentración de polvo respirable

Fuente: Autoría propia.

INTERPRETACIÓN: La medición del polvo inhalable al operador de limpieza,

determina una concentración de 0.083 mg/m3, valor que se encuentra en un nivel de

exposición muy bajo.

Figura N° 37. Concentración de polvo inhalable

Fuente: Autoría propia.

75
6.6. Eficacia de la mejora de control de ingeniería

De acuerdo a las mediciones realizadas para determinar la concentración de polvo

de melamina antes y después de la mejora del control de ingeniería del área de

trabajo se obtuvieron los siguientes resultados de acuerdo a la Tabla N° 27.

Tabla N° 27. Tabla resumen de resultados

TWA ajustado 1era medición 2da medición

Descripción
mg/m3 mg/m3 mg/m3
Polvo inhalable 6.08 313.85 0.083
Polvo respirable 1.824 2.99 0.252
Fuente: Autoría propia.

Para determinar la eficacia se utiliza la siguiente formula:

𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
( = 100% − ∗ 100%)
𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜

Por ello se realizara el cálculo de la eficacia de la medición final del polvo

respirable e inhalable comparándola con el D.S. 015 – 2015 S.A. (TWA ajustado)

Polvo inhalable:
𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 100% − ( ∗ 100%)
𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜
0.083
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 100% − ( ∗ 100%)
6.08

% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 98.63 %

Polvo respirable:
𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 100% − ( ∗ 100%)
𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑜
0.252
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 100% − ( ∗ 100%)
1.824

% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 86.18 %

INTERPRETACIÓN: La concentración de polvo respirable luego de la mejora del

control de ingeniería es de 98.63 % y de polvo inhalable es de 86.18%, valores que

están por encima del 50 % de eficacia.

76
Eficacia en tiempo de exposición

Tiempo de exposición en el área de trabajo para la recolección y eliminación del

polvo de melamina.

Tabla N° 28. Comparación de tiempo de exposición

Descripción Tiempo inicial (mm:ss) Tiempo final (mm:ss)

Recolección y limpieza
52:14 05:15
del polvo de melamina.
Fuente: Autoría propia

INTERPRETACIÓN: De acuerdo al promedio de tiempo obtenido por la ficha de

seguimiento se puede apreciar una gran diferencia en el tiempo de exposición, ya

que al inicio fue de 52 minutos y 14 segundos ahora el tiempo promedio después de

la mejora del control de ingeniería es de 05 minutos y 15 segundos por recolección y

limpieza de polvo de melamina. Se recomienda a la empresa realizar un plan de

monitoreo de agentes químicos y realizar el mantenimiento preventivo total del

extractor de polvo para que la eficacia de la mejora del control de ingeniería

mantenga su eficacia.

Eficacia de la mano de obra

Se resalta el cambio de procedimientos del Operario de Limpieza y el Ayudante de

Producción, debido a la modificación del control de ingeniería ya no es necesaria la

intervención del ayudante de producción.

77
Figura N° 38. Comparación del procedimiento de recolección y limpieza del polvo

de melamina.

Antes Descripción
Antes se realizaba la

recolección y limpieza entre 2

personas (operario de

limpieza y ayudante de

producción) por que el polvo

se expande en todo el

ambiente.

Después Descripción
Después de la mejora del

control de ingeniería solo es

necesaria una persona para

la recolección y limpieza del

polvo de melamina que en

este caso es el operario de

limpieza.

Fuente: Autoría propia.

78
 Tabla N° 29. Tiempo de retorno de inversión

MANO DE OBRA DE AYUDANTE DE COSTO DEL CONTROL DE

PRODUCCIÓN INGENIERÍA
Pago Mensual
s/. 1,150.00
Pago Neto Mensual s/. 1,221.47 s/. 741.04
Pago Neto X Día s/. 40.70
Pago Neto X Hora s/. 4.29

TIEMPO PRESTADO COSTO X TIEMPO PRESTADO

T. recojo de polvo 00:52:14

s/. 224.40
T. total por día 01:44:28
TIEMPO DE RETORNO POR EL COSTO DEL CONTROL DE INGENIERÍA

3 meses y 9 días
Fuente: Autoría propia.

INTERPRETACIÓN: La inversión para la mejora del control de ingeniera es de S/.

741.04, Este control implementado ha reducido la cantidad de tiempo para realizar la

recolección y limpieza del polvo de melamina a un solo operario de limpieza, el

tiempo que el ayudante de producción utilizaba en realizar la actividad era de 01

hora, 44 minutos y 28 segundos por día en promedio, el cual hace un monto mensual

de S/. 224.40 Por lo tanto se determina que el tiempo de retorno de inversión es de 3

meses y 9 días aproximadamente.

79
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

PRIMERO: El monitoreo para determinar la concentración del polvo de melamina, se tuvo

como resultado que la concentración de polvo respirable es de 2.994 mg/m3 el cual es

alto por que supera el nivel de exposición y la concentración de polvo inhalable es de

117.78 mg/m3 en el ayudante de producción y 313.85 mg/m 3 en el operario de limpieza,

valor que es clasificado con un nivel de exposición como muy alto, además como

resultado de la ficha de seguimiento se determina que el tiempo de exposición tiene un

promedio de 52 minutos y 14 segundos para realizar la recolección del polvo de

melamina por 12 días con un peso de 98.614 kg. promedio por día.

SEGUNDO: Se identificó que en el área de producción cuenta con un extractor de polvo

que tiene una altura de 2.20 metros del piso al ducto de salida del polvo de melamina,

que por su diseño no permite una buena recolección y limpieza del polvo además de que

la evaluación con la matriz IPERC determino que el nivel de riesgo es importante, por lo

que se requiere una mejora en el control de ingeniería existente.

TERCERO: Se mejoró el diseño del extractor que consta de un ducto metálico de una

altura de 1.06 metros, un ancho de 31 centímetros y largo de 80 centímetros la parte

superior y la parte inferior de un ancho de 29 centímetros por un largo de 28 centímetros

el cual fue construido con una plancha galvanizada y un recolector hecho de aglomerado

80
con un espeso de 18 cm que es de altura de 1.10 metros con ancho y largo de 45

centímetros que por sus dimensiones permitirá una mejor recolección le polvo de la

melamina.

CUARTO: La eficacia se alcanzó, al comparar las evaluaciones de la concentración de

polvo, obteniendo un porcentaje de 98.63% de polvo respirable y polvo inhalable con un

86.63% al igual que la exposición del trabajador reduciendo el tiempo de exposición de

52 minutos y 14 segundos a 05 minutos y 15 segundos además de que la actividad se

redujo a la realización de una sola persona y el tiempo de retorno de la inversión asumida

por los investigadores será en 3 meses y 9 días , por lo que se concluye que la mejora

del control de ingeniería es eficaz.

RECOMENDACIONES

1. Investigar respecto al riesgo químico en polvo de melamina en áreas de trabajos y

la ocurrencia de enfermedades ocupacionales por exposición.

2. Evaluar la eficiencia de los extractores de polvo que pudieran tener empresas

dedicadas al rubro de madera y comparar los resultados para su implementación

en aserraderos o industria del mueble.

3. Realizar investigaciones para determinar formas de reusar el aserrín para reducir

la contaminación ambiental.

81
ANEXOS

82
ANEXO N° 1.- FICHA DE SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE POLVO DE
MELAMINA

83
ANEXO N° 2.- MEDICIÓN DEL POLVO RESPIRABLE E INHALABLE ANTES DE LA

IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL DE INGENIERÍA

84
85
86
87
88
89
90
ANEXO N° 3.- FICHA TÉCNICA DEL EXTRACTOR DE POLVO DE MELAMINA

91
92
93
ANEXO N° 4.- MATRIZ IPERC DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Tipo de Evaluación de Riesgo

PELIGRO RIESGO Valoración del Riesgo Controles Adicionales propuestos para riesgos no tolerables o importantes. Evaluación de Riesgo Residual Final
Personal Inicial

INDICE DE PROBABILIDAD CON CONTROLES

Índice de personas expuestas

operacionales existentes ( B )

Índice de exposición al riesgo (D)

Índice de Procedimientos

Índice de Procedimientos

Índice de Capacitación
operacionales existentes

Índice de exposición al
Índice de Capacitación (C)

NIVEL DE PROBABILIDAD CON

Puestos

NIVEL DEL RIESGO

Probabilidad x Severidad

Probabilidad x Severidad
riesgo ( D )
Índice de personas
de

ACEPTACIÓN

ACEPTACIÓN
CONTROLES ACTUALES

(C)
expuestas ( A )

(B)
Consecuencia del

GRADO DE

GRADO DE
Suceso /

Ingenieria
Trabajo
Asociado Evento Riesgo

ADICIONALES
AREA Peligro Peligroso
N Tarea Rutinaria Complimiento legal

(A)
Administrativos Capacitación
° o No
Rutinaria
DS 42 F Reglamento de Seguridad Industrial Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
Art° /Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
el Trabajo, Art° 49, 50 / D.S. 005-2012 TR Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
Mecánicos: Partes Atrapamientos, Contusión, heridas, Art° 92 Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
No Auxiliar de SST
en movimiento, cortes, politraumatismos, requiere Ad. Tienda
rotativas aprisionamiento laceraciones, amputaciones
3 1 2 1 2 7 14 MODERADO Aceptable 3 1 1 1 6 12 MODERADO Aceptable

Mecánicos: Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Coordinador SI
Proyecciones de Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Auxiliar de SST
Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
partículas sólidas. Ad. Tienda
Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos Entrenamiento: Primeros auxilios
Inflamación ocular, cuerpos DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial No
Contacto Ocular 3 1 2 1 1 7 7 TOLERABLE Aceptable requiere 3 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
extraños en los ojos. Art° 306, 281, 688, 693, 736, 737, 774
Mecánicos:
Elementos
cortantes,
punzantes y Perdida de miembros, tetano, Induccion de SST
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
contundentes amputaciones/ Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Auxiliar de SST
Uso adecuado de EPP
Lasceraciones/ Hemorragias. Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada Ad. Tienda
Entrenamiento: Primeros auxilios
DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. No
Cortes 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Art° 1257, 1296 requiere

Golpes en
Mecánicos:
extremidades
Manipulación
inferiores o
manual,
superiores por
herramientas u Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
caída de equipos u RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
equipos. herramientas. Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
Contusión, heridas, Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. No
PRODUCC

politraumatismos, Auxiliar de SST

AYUDANT

Art° 1296, 1297, 818, 1298, 1301, 76 requiere

lasceraciones. Ad. Tienda

3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
Mecánicos: Objetos Golpes con Contusión, heridas, DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. No
Auxiliar de SST
móviles e inmóviles Objetos politraumatismos, muerte Art° 640, 700 requiere
Ad. Tienda

3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
Mecánico: Uso de Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
Contusiones, heridas, DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. No
Auxiliar de SST
herramientas Art° 1296, 1297, 818, 1298, 1301, 76
politraumatismos. requiere
Ad. Tienda
portátiles
Golpes/ Cortes 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Ley N°26842 Ley General de Salud. Cap 7
Art° 101
D.S. 039-93 PCM Reglamento de Control y
Prevención de Cáncer Profesional Art° 14. No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
Locativos: Falta de Coordinador SI
orden y limpieza requiere RR.HH., Gestion de residuos solidos. Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC Auxiliar de SST
Entrenamiento: Primeros auxilios Ad. Tienda

Caidas a nivel Golpes, constusiones 3 1 2 2 1 8 8 TOLERABLE Aceptable 3 1 1 2 7 7 TOLERABLE Aceptable

Induccion de SST
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso adecuado de EPP, Manipulación manual de
materiales, Apilamiento seguro
Locativos: Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
* Trasladar y Almacenamiento
D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial No
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal,
Entrenamiento: Primeros auxilios
Auxiliar de SST
Art° 124-136 y Art. 1221 - 1226. requiere
posicionar el inadecuado
Delimitación de areas de almacenamiento, Uso de EPP conforme a lo requerido. Ad. Tienda

material a las Caidas a nivel Golpes 3 1 2 2 2 8 16 MODERADO Aceptable 3 1 1 2 7 14 MODERADO Aceptable

maquinas Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
para realizar Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
los cortes, Locativo: objetos D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial No
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
Auxiliar de SST
ranurado, filosos y punzantes Art° Art.1287-1292. requiere
Ad. Tienda
perforado y Cortes lesiones en piel, heridas 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

94
 Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
Locativos: objetos No Auxiliar de SST
Art°241, 245, 250, 257, 261, 435-439, 1275-
proyectados requiere Ad. Tienda
1277, 1280-1282.
1 Golpes Contusiones, Lasceraciones. 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

Rutinario

enchapado de
planchas.
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
D.S:Nº 005-2012-TR Reglamento de la Ley Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
Locativos: No Auxiliar de SST
Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Materiales cortantes requiere Ad. Tienda
Trabajo. Art.26(g).
Cortes Lesiones en la piel, tetano 3 1 1 3 2 10 20 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Quemaduras, asfixia, paros

cardiacos, conmoción e
Eléctrico: Contacto
incluso la muerte.
eléctrico indirecto
Traumatismo como lesiones
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST Coordinador SI
DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial.
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC Auxiliar de SST
Cap I Art° 343 - 383
Mantenimiento periodicos del sistema electrico. Entrenamiento: Primeros auxilios Ad. Tienda

Contacto eléctrico 3 1 2 2 2 8 16 MODERADO Aceptable No 3 1 1 2 7 14 MODERADO Aceptable

requiere
secundarias
E DE PRODUCCIÓN

DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial.

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
Cap III Art° 1283
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
RM-375-2008 Norma Basica de Ergonomia y
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
de procedimiento de riesgos disergonomicos
Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios Coordinador SI
IÓN

Perdida de la capacidad Titulo VII-23 No

Auxiliar de SST
auditiva, irritabilidad, fatiga requiere
Ad. Tienda

Fisico: Ruido Exposición 3 1 1 2 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

Induccion de SST
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
Ergonómico: Lesiones cargas
Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Postura/posición Musculoesqueléticas. Entrenamiento: Primeros auxilios
Norma Básica de Ergonomía, Titulo IV, Titulo RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST
incomoda Tensión muscular, dolor de VI sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda
cuello en región cervical No
Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable requiere 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Lesiones Induccion de SST
Musculoesqueléticas, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Inflamación de tendones, Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
Ergonómico: hombro, muñeca, mano, cargas
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Movimiento manual lumbalgia. Entrenamiento: Primeros auxilios
RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST
de carga sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda
Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Norma No
Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Básica de Ergonomía, Titulo III, Titulo IV requiere

Lesiones Induccion de SST

Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Musculoesqueléticas.
Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
Tensión muscular,
cargas
Ergonómico: inflamación de tendones Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Norma No Entrenamiento: Primeros auxilios
RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST
Movimientos Básica de Ergonomía, Titulo III, Título IV requiere sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda
forzados
Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Induccion de SST
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
cargas
Lesión musculoesquelética. Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Ergonómico: No Entrenamiento: Primeros auxilios
Norma Básica de Ergonomía, Titulo III, Titulo RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST
Sobreesfuerzo Tensión muscular, fatiga, requiere
IV, Título V sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda
inflamación de tendones
Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Induccion de SST

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC, Coordinador SI
Ergonómico: Lesión Musculoesquelética, Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, No
RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de Auxiliar de SST
Trabajo repetitivo Tendinitis Norma Básica de Ergonomía, Titulo IV requiere
sobrepase los 25 kg por mas de una persona. cargas Ad. Tienda

Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

Entrenamiento: Primeros auxilios

95
 DS 42 F Reglamento de Seguridad Industrial Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
Mecánicos: Partes Atrapamientos, Contusión, heridas,
Art° /Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
en movimiento, cortes, politraumatismos, Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
el Trabajo, Art° 49, 50 / D.S. 005-2012 TR
rotativas aprisionamiento laceraciones, amputaciones Art° 92
Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios
Coordinador SI
3 1 2 1 2 7 14 MODERADO Aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 1 6 12 MODERADO Aceptable
Ad. Tienda

No
requiere

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST

Mecánicos:
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Proyecciones de Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
partículas sólidas. Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios

Inflamación ocular, cuerpos Coordinador SI

Contacto Ocular DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial 3 1 2 1 1 7 7 TOLERABLE Aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
extraños en los ojos. Art° 306, 281, 688, 693, 736, 737, 774 Ad. Tienda

No
requiere

Mecánicos:
Elementos
cortantes,
punzantes y
contundentes Perdida de miembros, tetano, Induccion de SST
amputaciones/ Lasceraciones/ Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Hemorragias. Uso adecuado de EPP
Entrenamiento: Primeros auxilios

Cortes DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Art° 1257, 1296 requiere RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Auxiliar de SST
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada. Ad. Tienda
Golpes en
Mecánicos:
extremidades
Manipulación
inferiores o
manual,
superiores por
herramientas u
caída de equipos u Contusión, heridas,
equipos. herramientas. politraumatismos,
lasceraciones.

3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST Coordinador SI 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC, Auxiliar de SST
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP Ad. Tienda
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios

DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. No

Art° 1296, 1297, 818, 1298, 1301, 76 requiere

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST

RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios
Mecánicos: Objetos Golpes con Contusión, heridas, Coordinador SI
DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
móviles e inmóviles Objetos politraumatismos, muerte Art° 640, 700 Ad. Tienda

No
requiere
Induccion de SST
Mecánicos: Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Vehículos en Uso adecuado de EPP, Uso adecuado de
movimiento Montacargas
Entrenamiento: Primeros auxilios
Golpes, heridas, Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Atropellamiento DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
politraumatismo, muerte Art° 926, 943 Señal de uso adecuado de Montacargas, Brigada de emergencia entrenada. Ad. Tienda

No
requiere

Induccion de SST
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso adecuado de EPP, Uso adecuado de
PRODUCCIOÓN

Montacargas
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Entrenamiento: Primeros auxilios
Mecánicos: Tránsito Accidentes Golpes, heridas, RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal,
de vehiculos. vehícular politraumatismo. Señal de uso adecuado de Montacargas, Brigada de emergencia entrenada,
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN

Registro diario de vehiculos que se estacionan.

Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable No Coordinador SI 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Trabajo, Art° 50 requiere Auxiliar de SST
Ad. Tienda

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y

RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada,
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales,
Estandar de uso de Montacargas.
Mecánicos: Induccion de SST
Fracturas, Contusiones, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Equiposde izado
lasceraciones, muerte. Uso adecuado de EPP
/Carga suspendida
Entrenamiento: Primeros auxilios

Caidas de Objetos DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable No Coordinador SI 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Art° 309, 413, 836, 855, 857, 859 requiere Auxiliar de SST
Ad. Tienda

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST

Mecánico: Uso de
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
herramientas Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
portátiles Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios
Contusiones, heridas, Coordinador SI
Golpes/ Cortes DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
politraumatismos. Art° 1296, 1297, 818, 1298, 1301, 76 Ad. Tienda

No
requiere
Ley N°26842 Ley General de Salud. Cap 7
Induccion de SST
*Dirigir y Locativos: Falta de Art° 101
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC
orden y limpieza D.S. 039-93 PCM Reglamento de Control y
supervisar el Prevención de Cáncer Profesional Art° 14.
Entrenamiento: Primeros auxilios

Caidas a nivel Golpes, constusiones 3 1 2 2 1 8 8 TOLERABLE Aceptable No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI 3 1 1 2 7 7 TOLERABLE Aceptable
requiere RR.HH., Gestion de residuos solidos. Auxiliar de SST
Ad. Tienda
desarrollo de Locativos:
Induccion de SST
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
los trabajos Almacenamiento Uso adecuado de EPP, Manipulación manual de
inadecuado materiales, Apilamiento seguro
de corte, Entrenamiento: Primeros auxilios
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Caidas a nivel Golpes D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial 3 1 2 2 2 8 16 MODERADO Aceptable 3 1 1 2 7 14 MODERADO Aceptable
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Auxiliar de SST
Art° 124-136 y Art. 1221 - 1226. Delimitación de areas de almacenamiento, Uso de EPP conforme a lo requerido. Ad. Tienda

No
requiere

enchape, D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
Art° 75. RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal,
ranurados, G.050 Seguridad durante la construcción. Art° Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada,
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
perforaciones 13. Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios
Rutinario Locativos: Golpes, contusiones, Coordinador SI
Caidas a desnivel 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Escaleras, rampas laceraciones.
Ad. Tienda

No
requiere

y programarla
ejecución de
cortes rápidos
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios

Locativos: Andamios Caidas a desnivel Golpes, politraumatismos, 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Coordinador SI 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial No
Auxiliar de SST
inseguros contusiones, muerte Art° 57 y 111. requiere
Ad. Tienda

o de retazo.

96
 Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios
Locativo: objetos Coordinador SI
Cortes lesiones en piel, heridas D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
filosos y punzantes Art° Art.1287-1292. Ad. Tienda

No
requiere

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST

RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP
Mantenimiento de herramientas manuales, Inspeccion de herramientas manuales. Entrenamiento: Primeros auxilios
Locativos: objetos D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial Coordinador SI
Golpes Contusiones, Lasceraciones. Art°241, 245, 250, 257, 261, 435-439, 1275- 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
proyectados
1277, 1280-1282. Ad. Tienda

No
requiere

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST

RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios

Locativos: Materiales D.S:Nº 005-2012-TR Reglamento de la Ley Coordinador SI

Cortes Lesiones en la piel, tetano Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el 3 1 1 3 2 10 20 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
cortantes
Ad. Tienda
Trabajo. Art.26(g).

No
requiere
Quemaduras, asfixia, paros

cardiacos, conmoción e Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST Coordinador SI
Eléctrico: Contacto DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial.
incluso la muerte. RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC Auxiliar de SST
eléctrico indirecto Traumatismo como lesiones Cap I Art° 343 - 383 Mantenimiento periodicos del sistema electrico. Entrenamiento: Primeros auxilios Ad. Tienda

Contacto eléctrico 3 1 2 2 2 8 16 MODERADO Aceptable No 3 1 1 2 7 14 MODERADO Aceptable

requiere
secundarias

DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial.

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST
Cap III Art° 1283 RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
RM-375-2008 Norma Basica de Ergonomia y Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
de procedimiento de riesgos disergonomicos Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios
Titulo VII-23 Coordinador SI
Perdida de la capacidad
Fisico: Ruido Exposición 3 1 1 2 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
auditiva, irritabilidad, fatiga
Ad. Tienda

No
requiere
Lesiones Induccion de SST
Ergonómico: Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Musculoesqueléticas.
Postura/posición Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
Tensión muscular, dolor de cargas
incomoda
cuello en región cervical Entrenamiento: Primeros auxilios
Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Norma Básica de Ergonomía, Titulo IV, Titulo
sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda
VI

No
requiere
Lesiones Induccion de SST

Ergonómico: Musculoesqueléticas, Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC, Coordinador SI
Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Norma
Movimiento manual Inflamación de tendones, RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de Auxiliar de SST
hombro, muñeca, mano, Básica de Ergonomía, Titulo III, Titulo IV sobrepase los 25 kg por mas de una persona. cargas Ad. Tienda
de carga

Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable No 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

requiere
lumbalgia. Entrenamiento: Primeros auxilios

Lesiones Induccion de SST

Ergonómico: Musculoesqueléticas. Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Movimientos Tensión muscular, Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
forzados cargas
inflamación de tendones Entrenamiento: Primeros auxilios
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Desgaste Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Norma 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Básica de Ergonomía, Titulo III, Título IV sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda

No
requiere
Induccion de SST
Lesión musculoesquelética. Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Tensión muscular, fatiga, Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de
inflamación de tendones cargas
Entrenamiento: Primeros auxilios
Ergonómico: Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Desgaste Norma Básica de Ergonomía, Titulo III, Titulo 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Sobreesfuerzo
sobrepase los 25 kg por mas de una persona. Ad. Tienda
IV, Título V

No
requiere
Induccion de SST

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC, Coordinador SI
Ergonómico: Lesión Musculoesquelética, Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR, No
RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de Auxiliar de SST
Trabajo repetitivo Tendinitis Norma Básica de Ergonomía, Titulo IV requiere
sobrepase los 25 kg por mas de una persona. cargas Ad. Tienda

Desgaste 3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable

Entrenamiento: Primeros auxilios

Enfermedades Coordinador SI IMPORTANT No

Quimico: Polvo Neumoconiosis 2 2 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable 3 1 1 1 9 18

Ocupacionales DS: 015-2005 S.A y L.ey 29783 Si requiere Estandar de Seguridad IPER y Capacitacion. Auxiliar de SST E aceptable

Rutinaria D.S.-42F Reglamento de Seguridad Industrial Induccion de SST

Locativos: objetos
Art°241, 245, 250, 257, 261, 435-439, 1275- Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC
proyectados 1277, 1280-1282. Entrenamiento: Primeros auxilios
OPERARIO DE LIMPIEZA

Golpes Contusiones, Lasceraciones. 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI 3 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
Auxiliar de SST
PRODUCCIÓN

requiere RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal.

Induccion de SST

Limpieza de
Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC, Coordinador SI
Area de Ergonómico:
Desgaste
Lesión Musculoesquelética, Ley 29783, Art. 56. RM 375-2008-TR,
3 1 2 3 2 9 18 IMPORTANTE No aceptable
No
RR.HH., Uso de coches y estocas manuales, Carga de mercaderia que Ergonomia, Pausas Activas, Manipulación manual de Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
Trabajo repetitivo Tendinitis Norma Básica de Ergonomía, Titulo IV requiere
Trabajo sobrepase los 25 kg por mas de una persona. cargas
Entrenamiento: Primeros auxilios
Ad. Tienda

Rutinaria

Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST

RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal, Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC,
Uso de EPP conforme a lo requerido, Brigada de emergencia entrenada, Uso adecuado de EPP, Trabajo en Altura
Mantenimiento de escaleras u otros dispositivos. Entrenamiento: Primeros auxilios

Locativos: Materiales D.S:Nº 005-2012-TR Reglamento de la Ley Coordinador SI

Cortes Lesiones en la piel, tetano 3 1 1 3 2 10 20 IMPORTANTE No aceptable Auxiliar de SST 3 1 1 3 8 16 MODERADO Aceptable
cortantes Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Art.26(g). Ad. Tienda

Rutinaria No
requiere

97
Transito de Mecánicos:
montacarga / Vehículos en
movimiento
Transpaleta
Atropellamiento Golpes, heridas, DS-42F Reglamento de Seguridad Industrial. 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable Induccion de SST 3 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Coordinador SI
Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC
politraumatismo, muerte Art° 926, 943 requiere RR.HH., Señalización de zonas peligrosas, Delimitación de pasadizos peatonal. Auxiliar de SST
Entrenamiento: Primeros auxilios

Rutinaria
Natural:
Ley Nº 28551 – “ Ley que establece la
Fenomeno Temperatura
Obligación de
atmosférica extrema
Natural (helada, calor) elaborar y presentar Planes de Contingencia”

Agotamiento Traumatismo, 3 1 1 2 1 7 7 TOLERABLE Aceptable No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y Induccion de SST Coordinador SI 3 1 1 2 7 7 TOLERABLE Aceptable
politraumatismo, muerte requiere RR.HH., Campañas de vacunación, Brigada de emergencia entrenada. Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC Auxiliar de SST
Entrenamiento: Primeros auxilios Ad. Tienda

No rutinaria

Situaciones
de
Emergencia
Traumatismo, Ley Nº 28551 – “ Ley que establece la Induccion de SST Coordinador SI
Natural: Sismo Atrapamientos Obligación de 3 1 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable Capacitación: Medidas al puesto de Trabajo, IPERC Auxiliar de SST 3 1 1 1 6 6 TOLERABLE Aceptable
politraumatismo, muerte
Entrenamiento: Primeros auxilios Ad. Tienda
elaborar y presentar Planes de Contingencia”

No rutinaria No Plan de contingencia, Linea de comunicación ante emergencias a Seguridad y

requiere RR.HH., Simulacros de sismos, Brigada de emergencia entrenada.

*NOTA: Los peligros identificados en cada puesto de trabajo son de actividades rutinarias.

98
ANEXO N° 5.- PROPUESTA PARA MEJORAR LAS MEDIDAS DE CONTROL DE

INGENIERÍA

99
100
ANEXO N° 6.- PRESUPUESTO DE LA IMPLEMENTACIÓN

101
ANEXO N° 7.- FICHA DE SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE POLVO DE

MELAMINA DESPUES DE LA IMPLEMENTACIÓN

102
103
ANEXO N° 8.- MEDICIÓN DEL POLVO RESPIRABLE E INHALABLE DESPUÉS DE LA
IMPLEMENTACIÓN DEL CONTROL DE INGENIERÍA

104
105
106
107
108
109
 ACRÓNIMOS

ACGIH: Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales

INSHT: El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus Controles

LPRL: Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

MDHS: Método general de muestreo y análisis gravimétrico de polvo respirable e

inhalable.

MLE: Madera Laminada Encolada.

NIOSH: El Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional.

OHSAS: Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

PMD: Partículas de Madera Dura.

SG: Sistema de Gestión.

SO: Salud Ocupacional.

SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.

TLV-TWA: Valor Umbral Límite - Media Ponderada en el Tiempo.

UNE-EN 689: Norma sobre Exposición Inhalatoria de Agentes Químicos

VLA-ED: Valor Límite Admisible por Exposición Diaria.

110
 GLOSARIO

AGENTE QUÍMICO: Es todo compuesto químico, solo o mezclado, en estado natural o

producido que se encuentra en una actividad.

BLANCO: Filtro utilizado y manipulado de la misma forma que la muestra, pero no circula

aire a través de él.

BOMBA DE MUESTREO PERSONAL: Es un equipo de succión del aire con menos de 1.2

Kg de peso.

CICLÓN: Dispositivo utilizado para separar las partículas de tamaño respirable.

FILTRO PVC: Filtro de cloruro de polivinilo, para este tipo de muestreo se utilizará filtros de

37mm de diámetro y 5um de poro, colocados dentro de un casete de 37mm.

GRUPOS DE EXPOSICIÓN SIMILAR (GES): Grupo de trabajadores que posee

exposiciones lo suficientemente similares debido a la similitud y frecuencia de las tareas

que se llevan a cabo.

POLVO RESPIRABLE: Partículas que penetran hasta los bronquiolos terminales y que

son peligrosas si se depositan dentro de los pulmones. El tamaño de las partículas es

menor a 10um (micras).

TWA: Media Moderada en el Tiempo (Time Weighted Average). Para comparar con el

promedio ponderado en el tiempo de exposición a concentraciones individuales durante

toda la jornada de trabajo.

ÍNDICE DE LA EXPOSICIÓN DE LA JORNADA: Es la división entre la concentración

medida y el límite máximo admisible, expresado en porcentaje.

MUESTRA: Filtro utilizado en el muestreo por donde circula el aire.

MUESTREADOR ACTIVO: Sistema de muestreo donde se fuerza el ingreso del aire del

ambiente a evaluar a través una bomba.

TREN DE MUESTREO: Conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de

conexión, ciclón, cassette con su filtro y el porta-cassettes.

111
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] R. De la Torre, «Mas Madera,» ImagineMex, 21 Mayo 2018. [En línea]. Available:
http://masmadera.net/industria-del-mueble-en-el-mundo/. [Último acceso: 13 09
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hogar,» Gestión, pp. 1-1, 12 06 2012.

[3] G. Schuren y C. Van der Vorst, «Tablero y/o elemento moldeado decorativo, su
utilización y procedimiento para fabricarlo». España Patente ES 2388256 T3, 11
10 2012.

[4] W. Nutsh, Tecnologia de madera y muebles, Barcelona: Editorial Reverté S.A.,

2000, p. 85.

[5] F. Liesa y L. Bilurbina, Adhesivos Industriales, Barcelona: Marcombo SA, 1990.

[6] A. Smith, Como restaurar y reparar muebles como dar un toque profesional a
cualquier trabajo, Madrid: Tursen S.A. - Hermann Blume Ediciones, 1995, p. 62.

[7] N. W., Tecnología de la madera y del mueble, Barcelona: Editorial Reverté S.A.,
2000, pp. 120-124.

[8] Introducción a la ergonomía forestal para países en desarrollo, Roma, 1993, p.

147.

[9] F. Gil Hernández, Tratado de medicina del trabajo, Barcelona: Masson S.A.,
2005, p. 65.

[10] H. Jinich, A. Lifshitz, A. García Mangas y M. Ramiro H., Síntomas y signos

cardinales de las enfermedades, Ciudad de México: Editorial El Manual Moderno
S.A. de C.V., 2017.

[11] J. A. Espeso Santiago, F. Fernández Zapico, A. Paramio Paramio, B. Fernández

Muñiz y M. Espeso Expósito, Coordinadores de seguridad y salud en el setor de
la construcción, Valladolid: Editorial Lex Nova S.A., 2003.

112
[12] X. Baraza, E. Castejon y X. Guardino, Higiene Industrial, Barcelona: Editorial
UOC, 2014.

[13] C. T. d. M. y. l. pierda, El polvo de madera; Risgo laboral y su pevención, Madrid:

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[14] R. Gonzáles Muñiz, Manual básico prevención de riesgos laborales, Madrid:

Ediciones Paraninfo S.A., 2003, p. 4.

[15] J. M. Viñas Armada, Formación básica en prevención de riesgos laborales:

programa formativo para el desempeño de las funciones de nivel básico,
Valladolid: Editorial Lex Nova, 2007, p. 26.

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