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Omega V 150-460 B GB P M Versión nº.: 1

Datos de trabajo
Caudal bombeado requerido 160,000 l/s Corriente volumétrica 160,014 l/s
Altura de bombeo requerida 98,00 m Caudal (bomba) 80,007 l/s
Medio bombeado agua Altura de bombeo 98,01 m
Agua limpia Eficiencia 76,7 %
Pumped medium details No contiene sustancias Absorción de potencia 100,18 kW
químicas o mecánicas que Velocidad de rotación de la 1770 rpm
afecten a los materiales bomba
Temperatura ambiente 20,0 °C NPSH 3% 4,33 m
máxima NPSH requerido 5,67 m
Temperatura ambiente 20,0 °C
mínima
Temperatura del medio a 20,0 °C
bombear

Densidad del fluido 998 kg/m³ Pres. descarga 9,59 bar.r

Viscosidad del medio a 1,00 mm²/s Presión de trabajo (para 9,95 bar.r
bombear condiciones de servicio
Máx presión de aspiración 0,00 bar.r indicadas)
Altura estática 60,00 m Altura de bombeo en el punto 101,66 m
Rata de caudal de masa 159,69 kg/s de caudal cero
Caudal másico (bomba) 79,85 kg/s Mín.caudal permitido para 101,029 l/s
Potencia máxima de curva 158,08 kW funcionamiento estable
Mín.régimen de caudal 50,515 l/s continuo
permitido (bomba) Mín gasto másico permitido 100,83 kg/s
Mín.caudal másico permitido 50,41 kg/s para funcionamiento estable
(bomba) continuo
Caudal de masa máximo 391,45 kg/s
admisible
Diseño Instalación doble 2 x 50%
funcionamiento con carga
punta
Nº de bombas paralelas 2
Bomba de reserva 0
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Omega V 150-460 B GB P M Versión nº.: 1

Ejecución
Bomba estándar Bomba KSB de cámara Diámetro mínimo del impulsor 345,0 mm
partida axialmente Diámetro completo del rodete 454,0 mm
La potencia de una bomba se ve afectada por determinados Tamaño paso libre 12,0 mm
aspectos de la fabricación y la calidad de los materiales Dirección de rotación del Sentido agujas del reloj
utilizados (rugosidad de la superficie de las piezas fundidas, arrastre
tolerancias de fundido, etc.). Los pasos de fabricación vigentes Cierre cojinete lado del Junta de labios
de la opción "Modelo mejorado" exceden cada uno de los arrastre
modelos estándar y sirven para mejorar la potencia de la Tipo de cojinete lado del Rodamiento
bomba. arrastre
Diseño Motor montado sobre la Tipo de lubricación de lado del Grasa
linterna de accionamiento arrastre
(DB/DK/DP) Extremo cierre del cojinete Junta de labios
Orientación Vertical Tipo de cojinete lado del Cojinete de fricción
Diseño mejorado Yes extremo
Brida de succión perforada EN 1092-2 / DN 200 / PN 10 Lubricación del cojinete lado lubricado con medio
conforme a (DN1) 21A / FF final
Brida de descarga perforada EN 1092-2 / DN 150 / PN 10 Toma de la medición de con
conforme a (DN2) 21A / FF temperatura
Cierre del eje Empaquetadura Sensor de temperatura PT100 Sin
Fabricante cierre del eje KSB del lado del motor
Tipo cierre del eje RT-P Roscado medición de con
Plan de estanqueidad PE Prensaestopas vibración
(circulación externa) Color Azul ultramarino (RAL 5002)
Anillo rozante Anillo partido Azul KSB
Tipo del anillo rozante Ejecución estándar
Diámetro del rodete 420,0 mm
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Omega V 150-460 B GB P M Versión nº.: 1

Accionamiento, accesorios
Coupling Manufacturer Flender Frecuencia 60 Hz
Tipo de acoplamiento Euper N Voltaje de régimen 460 V
Tamaño nominal 225 Potencia dimensionada P2 132,00 kW
Tipo de protección de Ligero, no resistente a las Reserva disponible 31,77 %
acoplamiento pisadas (ZN79) Corriente de régimen 212,7 A
Tamaño de la protección de A301 Relación de la corriente de 8,4
acoplamiento arranque
Material de la protección de Acero Clase de aislamiento F según IEC 34-1
acoplamiento Clase de protección del motor IP 55
Coseno phi a plena carga 0,83
Tipo de placa de base Nivel único, Soporte de motor (4/4)
en bomba (DB) Rendimiento del motor a plena 96,2 %
Tamaño de la placa base OMDB28 carga (4/4)
Tipo de accionamiento Motor eléctrico Órgano sensorio de 3 termistores
Accionamiento mecán. IEC temperatura
Posición de la caja de bornes 0º misma orientación
estándar
visto desde el accionamiento
Accionamiento eléct. estándar IEC
Modelo (marca) Motor KSB Bobinado del motor 460 / 795 V
Accionamiento suministrado Motor estándar suministrado Nº de polos 4
por por KSB - montado por el Clase de conexión triángulo
cliente Método de refrigeración del Enfriamiento de la superficie
Formato constructivo del V1 motor
motor Material del motor Fundición gris GG/CAST
Tamaño del motor 315M IRON
Clase de rendimiento Clase de rendimiento IE3 Nivel de presión acústica del 82 dBa
según IEC60034-30-1 motor
Velocidad del motor 1770 rpm Los datos del motor pueden diferir de los datos de la placa de
características. Los datos del motor describen la especificación
de funciones de KSB y se utilizan para el diseño de la bomba.

Materiales GB
Indicaciones Revestimiento cierre del eje Fundición gris EN-GJL-250
Ammonium (NH4+) <= 2 mg/kg, free of H2S; Chlorine (Cl2) (441)
<=0.6 mg/kg. Prensaestopas (452) S235JR
Criterios generales para un análisis de agua:pH-valor>=7; Insertar prensaestopas (455) Bronce al estaño CC493K
contenido cloruro (Cl)<=250 mg/kg. Cloro (Cl2)<=0.6 mg/kg. Anillo de garganta (457) Bronce al estaño CC493K
Caja espiral (102) Fundición gris EN-GJL-250 Anillo de linterna (458) Bronce al estaño CC493K
Eje de la bomba (211) Acero al cromo Anillo partido (502) Bronce al estaño CC493K
1.4021+QT800 Casquillo protector de eje GX120CRMO29-2 1.4138
Impulsor de doble entrada CC480K DW (524.1)
(234)
Caja del cojinete (350.1) Fundición gris EN-GJL-250
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Embalaje
Categoría de embalaje
Embalaje para transporte
IPPC estándar ISPM 15
B2 Con desecantes en Embalaje para interior
entubado de plástico PE, almacenamiento
sellado al calor, resistente al Almacenamiento exterior a -40ºC hasta +50ºC hasta 12 meses.
agua, en caja de madera/de El embalaje tiene que estar cubierto.
contrachapado,
almacenamiento a la
intemperie hasta 12 meses
Camión
Sí

Certificados
Presión de prueba 12,93 bar.r
Pruebas de acuerdo con Plan QCP Duración del ensayo 10,0 min
Prueba estándar QCP to ZN56555-1A Certificado Sin
Norma de aceptación:ninguna;tolerancias según ISO 9906 Participación en el ensayo sin cliente
clase 2 Piezas comprobadas sin el 2
cliente
ensayo de equilibrado Piezas comprobadas con el 0
Grado de calidad de balanceo G 6,3 cliente
Pieza Rodete
Certificado Sin Inspección visual final
Participación en el ensayo sin cliente Certificado Sin
Piezas comprobadas sin el 2 Participación en el ensayo sin cliente
cliente Piezas comprobadas sin el 2
Piezas comprobadas con el 0 cliente
cliente Piezas comprobadas con el 0
cliente
Ensayo hidrostático con agua (fría)
Extensión Bomba completa con junta del
eje
Hoja de curvas

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Qmin

Qmin Qmin

100
Altura de bombeo

Qmin
[m] ø454.0/A01

ø420.0/A01

50

ø345.0/A01

0 50 [l/s] 100 150 200 250 300 350 400

10 NPSHR
NPSH 3%

[m]
NPSH

0 50 [l/s] 100 150 200 250 300 350 400

100

[%]
Eficiencia

50

0
0 50 [l/s] 100 150 200 250 300 350 400
180
Consumo de potencia

[kW]

100

40
0 50 [l/s] 100 150 200 250 300 350 400
Caudal
Datos de curvas
Nº de bombas paralelas 2 Altura de bombeo requerida 98,00 m
Bomba de reserva 0 Eficiencia 76,7 %
Velocidad de giro 1770 rpm Absorción de potencia 100,18 kW
Densidad del fluido 998 kg/m³ NPSH requerido 5,67 m
Viscosidad 1,00 mm²/s NPSH nec. 3 % 4,33 m
Corriente volumétrica 160,000 l/s Número de curva K42923/1
Caudal bombeado 160,000 l/s Diámetro efectivo del rodete 420,0 mm
requerido Estándar de aceptación Sin; tolerancias según ISO
Máx.caudal permisible 196,116 l/s 9906 2B
(bomba)
Altura de bombeo 98,00 m
Plano de instalación

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381
200

41

450

700

1104
450
ø 660

305 305

37
150
318

5
1165 210 360
270
990

560
400
200 170

250

475

855

El plano no es para medir Dimensiones en mm

Plano de instalación

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Motor Conexiones
Fabricante del motor Motor KSB Brida de succión perforada EN 1092-2 / DN 200 / PN 10
Tamaño del motor 315M conforme a (DN1) 21A / FF
Potencia del motor 132,00 kW Brida de descarga perforada EN 1092-2 / DN 150 / PN 10
Nº de polos 4 conforme a (DN2) 21A / FF
Velocidad de giro 1770 rpm

Placa de base Acoplamiento

Ejecución Nivel único, Soporte de Fabricante de acoplamiento Flender
motor en bomba (DB) Tipo de acoplamiento Euper N
Tamaño OMDB28 Tamaño de acoplamiento 225
Material Acero ST Pieza de separación 0,0 mm
Placa base drenaje fugas Rp1, Sin
(8B) Peso neto
Pernos de anclaje Bomba con pie de bomba 472 kg
Placa de base 220 kg
Acoplamiento 27 kg
Proteccion del acoplamiento 7 kg
Motor 1095 kg
Total 1821 kg

Conectar tuberías sin tensión o resistencia Ver plano extra para las conexiones
Indicaciones relativas a las dimensiones: auxiliares
El dibujo no es a escala.
Dimensiones sin indicación de tolerancias: ISO 2768 CK
Dimensiones sin indicación de tolerancias – altura del eje: DIN 747
Dimensiones sin indicación de tolerancias – piezas de desgaste: ISO 13920 - B/F
Dimensiones sin indicación de tolerancias – piezas de fundición: ISO 8062-3 - DCTG 13
Dimensiones sin indicación de tolerancias – posición de las bridas: ISO 8062-3 - DCTG
13
Dimensiones sin indicación de tolerancias – bridas: según norma de bridas
Dimensiones sin indicación de tolerancias – chavetero y chaveta del acoplamiento:
DIN 6885 – Hoja 1
Dimensiones sin indicación de tolerancias – diámetro del eje en el acoplamiento: DIN
7155 - h6

Indicaciones generales:
Las tuberías deben estar conectadas sin tensión. La bomba no debe servir de punto de
apoyo a la tubería (no se debe utilizar la bomba como punto fijo para la tubería). La
tubería deberá fijarse de tal modo que no se transmitan fuerzas, vibraciones ni el peso
de la tubería a la bomba. Deben observarse las restricciones relativas a las fuerzas y
los momentos que actúan sobre las bocas de aspiración y de impulsión. ¡No está
permitida la conexión con juntas de dilatación no tensadas!

Séllense bien todos los orificios para los tacos base con mortero de cemento
anticontracción. Asegúrese una resistencia a la compresión suficiente del cemento,
conforme a la clase C25/30 de la clase de exposición XC1 según EN 206-1.
Esquema de conexiones

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Conexiones
1M.1 Conexión de aparato medidor de la G 1/2 Taladrado y cerrado
presión
1M.2 Conexión de aparato medidor de la G 1/2 Taladrado y cerrado
presión
4M.1 Temperature gauge connection (driven G 3/8 Taladrado y cerrado
end)
6B Vaciado de líquido bombeado G 1/2 Taladrado y cerrado
6D Líquido de bombeo - Llenar / purgar G 1/2 Tubo flexible con conector de 4 vías y
enchufado ventilación
8A Vaciado de líquido de fugas G 3/4 Taladrado y cerrado
Conexión del sensor 26M.1 SPM (lado del M8 Taladrado y cerrado
accionamiento)
Plan Control de Calidad (PCC)

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Qualitätssicherungsplan / Quality Control Plan

Baureihe Omega / Type series Omega
Abnahmestufe A /Inspection class A

INHALT / CONTENTS

1 GELTUNGSBEREICH / SCOPE ................................................................................ 2

2 ZWECK / OBJECTIVES ............................................................................................. 2

3 QUALITÄTSSICHERUNG / QUALITY ASSURANCE ................................................ 2

4 QUALITÄTSPRÜFUNG / QUALITY TESTING .......................................................... 3

5 QUALITÄTSDOKUMENTATION / QUALITY DOCUMENTATION ............................ 4

6 TEILEUMFANG / SCOPE OF PARTS ....................................................................... 4

7 WERKSTOFFPRÜFUNGEN / MATERIALS TESTING .............................................. 5

8 BAU- UND FUNKTIONSPRÜFUNGEN / PRODUCT AND FUNCTIONAL TESTING

.......................................................................................................................... 6

8.1 BAUPRÜFUNGEN / PRODUCT TESTING ............................................................. 6

8.2 FUNKTIONSPRÜFUNG / FUNCTIONAL TESTING ............................................... 6

9 ENDPRÜFUNG / FINAL INSPECTION ...................................................................... 7

NORMATIVE VERWEISUNGEN / NORMATIVE REFERENCES ................................... 8

Revision 03
WERKNORM
Datum Stelle
Name
Date Dept. WORKS STANDARD
geprüft
29.08.17 ECO1O72 Rüdiger Schutzvermerk
approved
geprüft
ZN56555-1A Copyright to
04.10.17 ECO1O711 Finger ISO 16016
approved
geprüft frühere Ausgabe entstanden aus Seite / Page
28.08.17 PU-GP473 Kilian
approved 1
Plan Control de Calidad (PCC)

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previous edition based on von / of

erstellt
29.06.17 PU-GP21 Kerber 16
created Rev. 02 vom/dated
18.04.2016

1 GELTUNGSBEREICH / SCOPE

Dieser Qualitätssicherungsplan (QCP) gilt für Pumpen der Baureihe This Quality Control Plan (QCP) applies to the pump type series
Omega in Abnahmestufe A. Omega inspection class A.

Abnahmestufe A entspricht der KSB Grundausführung ohne Inspection class A corresponds to KSB basic design without quality
Qualitätsdokumentation. documentation.

Zusätzliche Anforderungen in der Anfrage oder im Auftrag Further requirements in the enquiry or the order exceeding this QCP
gegenüber diesem QCP im Hinblick auf: with regard to:
 Qualitätssicherungsmaßnahmen  quality assurance measures
 Umfang und zusätzliche Prüfungen  scope and additional tests
 Abnahmekriterien  inspection criteria
 Bescheinigungen über Materialprüfungen  certificates about material tests
 Teilnahme an Prüfungen  witnessing of tests
 sowie Umfang der auszuliefernden Prüfdokumentation  and scope of the documentation to be issued
beeinflussen Preis und Lieferzeit und bedürfen der rechtzeitigen will influence price and delivery time and shall be agreed at an early
Vereinbarung. Sie führen stets zu einem auftragsgebundenen stage. They always result in an order related material and product
Werkstoff- und Bauprüfplan (WBP). test plan (WBP).

2 ZWECK / OBJECTIVES

Der QCP bezweckt, The QCP intends to

 den KSB-Auftraggeber über die Maßnahmen zu
informieren, die KSB ergreift, um die technischen
Anforderungen an das Erzeugnis zu erfüllen und eine
qualitätsgerechte Fertigung sicherzustellen.
 den KSB-Mitarbeitern sowie Unterlieferanten Umfang und
Art durchzuführender Prüfungen bekanntzugeben.
 inform the KSB-customer about the steps taken by KSB to
fulfill the technical requirements of the product and to
ensure proper production.
 inform the KSB-staff as well as suppliers about the extent
and type of tests to be performed.

3 QUALITÄTSSICHERUNG / QUALITY ASSURANCE

Die Pumpen werden auf der Basis eines The pumps are developed, manufactured and tested on the basis of
Qualitätsmanagementsystems (QM-System) entwickelt, gefertigt a quality management system (QM-System) which is documented in
und geprüft, das in einem QM-Handbuch dokumentiert ist, der Norm a QM-Manual, complies to standard DIN EN ISO 9001 and is
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DIN EN ISO 9001 entspricht und vom TÜV zertifiziert ist.
Das QM-System stellt sicher, dass
 Entwurf, Berechnung und Konstruktion von Pumpen unter
Berücksichtigung der Regeln der Technik, der Ergebnisse
eigener Forschung und Entwicklung sowie der Erfahrungen
während des Einsatzes durchgeführt werden,
 die Beschaffung von Material und Teilen von qualifizierten
Lieferanten erfolgt,
 Fertigung, Montage und Versand nach eindeutigen
technischen Unterlagen und Regeln erfolgen,
 Prüfungen beanspruchungsgerecht, dem
Fertigungsverfahren entsprechend, unter Mitwirkung der
Qualitätsstelle festgelegt sind,
 alle vorgeschriebenen Qualitätsprüfungen durchgeführt
und, wenn festgelegt, dokumentiert sind,
 Qualitätsfälle und Abweichungen erfasst, analysiert und
behoben sowie Maßnahmen gegen eine Wiederholung
eingeleitet werden,
 Mitarbeiter zur Erfüllung ihrer Aufgaben laufend geschult
und informiert werden,
 die Regeln zur Qualitätssicherung der organisatorischen
Entwicklung des Unternehmens sowie den technischen
Anforderungen ständig angepasst werden.
4 QUALITÄTSPRÜFUNG / QUALITY TESTING
Zur Ermittlung des Qualitätsniveaus seiner Erzeugnisse bedient sich
KSB bewährter Verfahren. Prüfverfahren, -umfänge und
zugelassene Toleranzen sind in Prüfplänen, Arbeitsanweisungen
und Verfahrensbeschreibungen festgelegt.
Alle Zulieferungen werden einer Eingangsprüfung unterzogen, bei
Serienteilen unter Anwendung statistischer Verfahren. Obligatorisch
sind dabei die Maßprüfung, Prüfung auf äußere Beschaffenheit
sowie Prüfung der mitbestellten Dokumentation.
Während der Fertigung von Teilen werden bestimmte Arbeitsschritte
durch die Qualitätsstelle oder qualifizierte Selbstprüfer überwacht.
Es ist sichergestellt, dass jederzeit eine Zuordnung von Bauteilen zu
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certified by TÜV.
The QM-System ensures that
 pumps are designed, calculated and built in accordance
with technical standards, on the basis of own research and
development work and on the basis of experience gained,
 materials and parts are procured from qualified suppliers,
 manufacturing, assembly and dispatch take place in
accordance with the respective documents and rules,
 tests are appropriate, take into consideration the
manufacturing procedure and are defined in cooperation
with quality assurance department,
 all specified inspections are performed and if stipulated
documented,
 occurring defects and deviations are recorded, analyzed
and eliminated, and measures are taken to prevent
reoccurrence,
 employees are continually trained and informed with regard
to fulfillment of their tasks,
 the quality assurance regulations are always updated so
that they are in accordance with the organizational
development in the company and with technical
requirements.
To determine the quality level of products KSB uses approved
procedures. Test procedures, scope of testing as well as admissible
tolerances are stipulated in test plans, work instructions and
documented procedures.
All supplies are subjected to an incoming goods inspection, statistical
procedures are applied for series products. It is compulsory to check
the dimensions, the appearance of material and the documents
ordered by the customer.
During production of parts certain manufacturing steps are
supervised by the quality assurance department or qualified
self-inspectors. It is ensured that parts can always be traced back to
 Plan Control de Calidad (PCC)

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ihren Fertigungsunterlagen und den Prüfdokumenten möglich ist. the respective production and test documents.

Montage- und Funktionsprüfungen werden durch die Qualitätsstelle Assembly checks and functional tests are supervised by the quality
überwacht. assurance department.

5 QUALITÄTSDOKUMENTATION / QUALITY DOCUMENTATION

KSB unterhält ein System zur Dokumentation von KSB maintains a system to document quality results.
Qualitätsergebnissen.

Ergebnisse von Qualitätsaudits werden in Berichten der Results of quality audits are documented in reports by the quality
Qualitätsstelle dokumentiert. assurance department.

Qualitätsprüfungen an Bauteilen und Erzeugnissen werden in den Quality inspections of components and products are confirmed in
Arbeitsbegleitpapieren bestätigt. manufacturing papers.

Sind Prüfverfahren und Prüfergebnisse im Einzelnen zu If test procedures and results are to be documented separately, this
dokumentieren, so erfolgt dies durch entsprechende Protokolle oder is done by means of records and certificates.
Zeugnisse.

6 TEILEUMFANG / SCOPE OF PARTS

In der nachfolgenden Tabelle sind alle Teile der Pumpe aufgeführt, The following table shows all parts which are covered by this QCP.
die den Bedingungen dieses QCP unterliegen.

Werkstoffkombination / Material combination

Teile-Nr. Teile-Bezeichnung
GB GC SB SC DD35
Part No. Part Description
Spiralgehäuse
102 EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-15 1.4517
Volute Casing
Pumpenwelle
211 1.4021+QT800 1.4021+QT800 1.4021+QT800 1.4021+QT800 1.4462
Pump shaft
Laufrad
234 CC480K 1.4408 CC480K 1.4408 1.4517
Impeller
Spaltring
502 CC493K CC493K CC493K CC493K 1.4470
Casing wear ring
Laufring(a)
(503) CC493K 1.4470 CC493K 1.4470 1.4470
Impeller wear ring(a)
(a) wenn vorhanden / if applicable
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7 WERKSTOFFPRÜFUNGEN / MATERIALS TESTING

Eine Übersicht der gewählten Materialprüfzeugnisse ist dem An overview about the selected material certifications is given by the
Datenblatt zu entnehmen. data sheet.

Chem. Zusammensetzung

(EN 10002-1 / ISO 6892-1)

Kerbschlagbiegeversuch

(EN 10045 / ISO 148-1)

Chem. Comp./Laddle

Wärmebehandlung

Zugversuch bei RT
Tensile Test at RT
Heat treatment

Hardness Test
Härteprüfung

(ISO 6506-1)
Impact Test
analysis

Teil-Nr. Teile-Bezeichnung Werkstoff

Part No. Part-Description Material
Spiralgehäuse X
102 EN-GJL-250
Volute Casing M
X
EN-GJS-400-15
M
X X X X
1.4517
M M M M
Pumpenwelle X X X X
211 1.4021+QT800
Pump shaft M M M M
X X X X
1.4462
M M M M
Laufrad X X X
234 CC480K
Impeller M M M
X X X X
1.4408
M M M M
X X X X
1.4517
M M M M
Spaltring X X X
502 CC493K
Casing wear ring M M M
X X X
1.4470
M M M
Laufring X X X
(503) CC493K
Impeller wear ring M M M
X X X
1.4470
M M M

2.1 / 2.2 / 3.1 / 3.2 = EN 10204 H = Komponenten- Pumpen- Armaturenhersteller / Component- Pumps- Valves Manufacturer
X = Prüfung ohne Beleg / Test without Certification M = Materialhersteller / Material Manufacturer
 Plan Control de Calidad (PCC)

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D = siehe Datenblatt / see datasheet K = KSB-Kunde / KSB Customer

CMTR = Certified Material Test Report A = Abnahmebeauftragter des Bestellers / Customer authorized inspection representative
CoC = Certificate of Compliance T = Zugelassene Abnahmegesellschaft / Authorized Inspection Agency
1 = Haltepunkt / Hold Point
2 = Benachrichtigungspunkt / Witness Point

8 BAU- UND FUNKTIONSPRÜFUNGEN / PRODUCT AND FUNCTIONAL TESTING

8.1 BAUPRÜFUNGEN / PRODUCT TESTING

Prüfung Verfahren Prüfumfang Zeugnisbelegung

Testing
Dynamische Wuchtprüfung
Dynamic balancing test
Hydrostatische Druckprüfung
Hydrostatic test
Method Scope of testing Certification
D
DIN ISO 21940-11 G6,3 (ZN56548) 100%
H
Bemerkungen: Gewuchtet wird nur das Laufrad (Teil-Nr. 234)
Remarks: Balancing of impeller only (part no. 234)
D
DIN EN 12162 (ZN56547) 100%
H
Bemerkungen: Prüfdruck und -dauer gemäß Datenblatt. Die Prüfung umfasst die Pumpe mit
montierter Wellendichtung, sofern der zulässige Druck der Wellendichtung nicht überschritten wird.
Anderenfalls erfolgt die Prüfung ohne Läufer und Wellendichtung.
Remarks: Test pressure and test time according to data sheet. Test covers complete pump with
installed shaft seal, as long as the permissible pressure for the shaft seal is not exceeded. Otherwise
the test will be done without rotor and shaft seal.

8.2 FUNKTIONSPRÜFUNG / FUNCTIONAL TESTING

Prüfung Verfahren Prüfumfang Zeugnisbelegung

Testing Method Scope of testing Certification
Durchdrehen von Hand X
100%
Trockenprüfung Rotate by hand H
Dry inspection Bemerkungen: Freier Lauf des Läufers
Remarks: Free run of rotor

Hinweis: Note:
Seitens KSB ist sichergestellt, dass die Pumpe die hydraulischen KSB assure that the pump achieve the requirements of the standard
Anforderungen der DIN EN ISO 9906 Klasse 2B erfüllt. Eine DIN EN ISO 9906 grade 2B. A hydraulic performance test will not be
hydraulische Funktionsprüfung wird nicht durchgeführt. executed.
 Plan Control de Calidad (PCC)

Nº de posición del cliente:

Pedido fechado: Número: ES 8001603625
Doc. no.: Quick quote Nº de artículo:100
Cantidad: 2 Desede: 30/12/2021
Página: 15 / 16

Omega V 150-460 B GB P M Versión nº.: 1

9 ENDPRÜFUNG / FINAL INSPECTION

Prüfung Verfahren Prüfumfang Zeugnisbelegun

Testing Method Scope of testing g
Certification
Vergleich der Bauteile mit Qualitätsdokumentation X
100%
Bau- und Kennzeichnungsprüfung Comparison of parts with quality documentation H
Final Inspection and Marking Check Bemerkungen: --
Remarks: --
Stückliste (ZN56564) X
100%
Endprüfung Parts list (ZN56564) H
Final inspection Bemerkungen: Sichtprüfung von Verschlüssen, Verrohrung, Vollständigkeit und Identität Zubehör
Remarks: Visual inspection of closures, pipin completeness and identity of accessories

Erklärungen / Declarations:
2.1 / 2.2 / 3.1 / 3.2 = EN 10204
X = Prüfung ohne Beleg / Test without Certification
D = siehe Datenblatt / see datasheet
CMTR = Certified Material Test Report
CoC = Certificate of Compliance
1 = Haltepunkt / Hold Point
H = Komponenten- Pumpen- Armaturenhersteller / Component- Pumps- Valves Manufacturer
M = Materialhersteller / Material Manufacturer
K = KSB-Kunde / KSB Customer
A = Abnahmebeauftragter des Bestellers / Customer authorized inspection representative
T = Zugelassene Abnahmegesellschaft / Authorized Inspection Agency
2 = Benachrichtigungspunkt / Witness Point
Plan Control de Calidad (PCC)

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Pedido fechado: Número: ES 8001603625
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NORMATIVE VERWEISUNGEN / NORMATIVE REFERENCES

DIN EN ISO 9001

Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen
Quality management systems - Requirements

DIN EN ISO 9906

Kreiselpumpen - Hydraulische Abnahmeprüfungen - Klassen 1, 2 und 3
Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance tests - Grades 1, 2 and 3

DIN ISO 21940-11

Mechanische Schwingungen - Auswuchten von Rotoren - Teil 11: Verfahren und Toleranzen für Rotoren mit starrem Verhalten
Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 11: Procedures and tolerances for rotors with rigid behavior

DIN EN 12162
Flüssigkeitspumpen - Sicherheitstechnische Anforderungen - Prozessverfahren für hydrostatische Druckprüfung
Liquid pumps - Safety requirements - Procedure for hydrostatic testing

ZN56547
Hydrostatische Druckprüfung
Hydrostatic Testing

ZN56548
Wuchten rotierender Teile
Balancing of rotating parts

ZN56564
Endprüfung / Final inspection