13/3/23, 12:40 NFPA LiNK® - 2022 NFPA-409 - Chapter 13 Inspection, Testing, and Maintenance

Inspección, prueba y mantenimiento

13.1 Sistemas de protección contra incendios.

13.1.1

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La inspección, las pruebas y el mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios en los
hangares de aeronaves se deben realizar de acuerdo con NFPA 4 , NFPA 11 , NFPA 25, NFPA
70 , NFPA 72 o NFPA 80, según corresponda, y como se complementa con la Tabla 13.1.1 .

Tabla 13.1.1 Inspección y prueba de los sistem

Componentes del sistema Semanalmente

Cabezales rociadores —

Tubería —

colgadores de tubería —

Válvula de alarma de rociadores —

Válvula de diluvio —

Sistema de agua-espuma de cabezal cerrado —

Sistema de acción previa solo con agua —

Sistemas solo de agua de tubería seca —

Válvulas de cierre —

Bombas contra incendios F2

V: Visual inspection. D: Operational test with actual discharge with foam as applicable. O: Operational test with flo
1For the purposes of this test, the inspector’s flow valve is acceptable.
2Churn test.
3The intent of this test is to discharge foam through a test header or the discharge device.
4 At this time, it is necessary to check that the set points are the same as the original set points.
5
Se permite realizar la prueba solo con agua, a menos que la AHJ requiera espuma.

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Componentes del sistema Semanalmente

Depósitos de agua —

Estaciones de manguera —

Cestas de filtro de colador —

Concentrado de espuma —

Tanques de almacenamiento de concentrado —

Bombas de concentrado F2

Válvula de control de concentrado (automática) —

Válvula de cierre de concentrado —

Dispositivo dosificador de espuma —

Boquilla monitor accionada por agua —

Boquilla de control eléctrica —

Generador de espuma de alta expansión (HEF) accionado por agua —

Generador eléctrico de espuma de alta expansión (HEF) —

Detector neumático —

V: Visual inspection. D: Operational test with actual discharge with foam as applicable. O: Operational test with flo
1For the purposes of this test, the inspector’s flow valve is acceptable.
2Churn test.
3The intent of this test is to discharge foam through a test header or the discharge device.
4 At this time, it is necessary to check that the set points are the same as the original set points.
5
Se permite realizar la prueba solo con agua, a menos que la AHJ requiera espuma.

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Componentes del sistema Semanalmente

Detector eléctrico —

detector óptico V

Paneles de control —

Transmisión de alarmas (locales y remotas) —

Interruptor antisabotaje (válvula de interruptor de supervisión) —

Interruptor de indicación de flujo —

Interruptor de supervisión de baja presión de aire —

Alarmas de supervisión —

Estaciones de accionamiento manual —

Hangar floor drain system and separators —

Ignitible liquid floor drainage assembly —

Fire doors —

Gas detectors —

Ventilation system in pits, tunnels, and ducts —

V: Visual inspection. D: Operational test with actual discharge with foam as applicable. O: Operational test with flo
1For the purposes of this test, the inspector’s flow valve is acceptable.
2Churn test.
3The intent of this test is to discharge foam through a test header or the discharge device.
4 At this time, it is necessary to check that the set points are the same as the original set points.
5
Se permite realizar la prueba solo con agua, a menos que la AHJ requiera espuma.

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Componentes del sistema Semanalmente

Grounding equipment —

V: Visual inspection. D: Operational test with actual discharge with foam as applicable. O: Operational test with flo
1For the purposes of this test, the inspector’s flow valve is acceptable.
2Churn test.
3The intent of this test is to discharge foam through a test header or the discharge device.
4 At this time, it is necessary to check that the set points are the same as the original set points.
5
Se permite realizar la prueba solo con agua, a menos que la AHJ requiera espuma.

13.1.1.1
La prueba de descarga de 5 años para tuberías requerida en la Tabla 13.1.1 no se requerirá si
una inspección interna de acuerdo con NFPA 25 indica que la tubería está en buenas
condiciones y libre de obstrucciones, daños mecánicos, fugas y corrosión.

13.1.2
Los requisitos del Capítulo 13 serán retroactivos y se aplicarán tanto a los sistemas existentes como
a los nuevos.

13.1.3
La edición más reciente de los códigos aplicables, según el Capítulo 2 , se utilizará para inspección,
prueba y mantenimiento.

13.1.4
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Las pruebas realizadas se compararán con las especificaciones de rendimiento originales del
sistema para validar el cumplimiento y verificar que los componentes probados funcionen como se
diseñaron originalmente.

13.1.5*
Se deben tomar todas las precauciones necesarias antes de la prueba del sistema para evitar daños
a la instalación durante la prueba.

13.1.6
Los registros de las inspecciones, las pruebas y los resultados de las pruebas deben ser
mantenidos por el propietario u operador del hangar, así como por el contratista que realiza las
pruebas .

13.1.7 Pruebas iniciales del sistema.

13.1.7.1
La prueba inicial del sistema de cabeza abierta (diluvio) se realizará descargando agua en el
área del hangar para verificar que todos los componentes del sistema funcionen como se
diseñó originalmente, seguido de la descarga de la solución de espuma y agua, a menos que la
AHJ solo permita el uso de agua.

13.1.8 Pruebas anuales del sistema.

13.1.8.1
Cuando lo requiera la Tabla 13.1.1 , las pruebas anuales del sistema deben ser realizadas por
personal calificado según lo aprobado por la AHJ.

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13.1.8.2
La prueba de la bomba contra incendios debe realizarse de acuerdo con NFPA 25.

13.1.8.3
Se tomarán acciones correctivas si es necesario.

13.1.9 Prueba del sistema de 5 años.

13.1.9.1
Cuando lo requiera la Tabla 13.1.1 , las pruebas del sistema de descarga de 5 años deben ser
realizadas por personal capacitado y calificado.

13.1.9.2
Cuando lo exija la Tabla 13.1.1 , se realizarán pruebas de protección contra incendios de 5
años según lo exige NFPA 4 para confirmar que todos los sistemas integrados de protección
contra incendios funcionan según lo requerido.

13.1.9.3
El sistema de espuma debe probarse con la conexión de prueba utilizando una solución de
espuma para verificar la tasa de dosificación de concentrado de espuma real requerida para la
demanda del sistema o según lo recomendado por el fabricante del equipo de dosificación.

13.1.9.4
La prueba del sistema de diluvio de cabeza abierta se debe realizar descargando agua a través
de la conexión de prueba, si está disponible, o en el área del hangar para verificar que todos los
componentes del sistema funcionen como se diseñaron originalmente.

13.1.9.5

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Se permitirá realizar pruebas de tuberías, válvulas de diluvio, estaciones de mangueras,

boquillas de control y generadores de espuma descargando agua en el área del hangar a través
de todos los dispositivos de descarga y verificando la cobertura adecuada del espacio
protegido.

13.1.9.6
Se debe permitir que las bombas de concentrado de espuma, la válvula de control de
concentrado, el dispositivo dosificador y otros componentes del sistema se prueben con una
conexión de prueba usando una solución de espuma y agua a las tasas de descarga diseñadas
para verificar la tasa de dosificación real del concentrado de espuma.

13.1.9.7
La prueba del sistema de espuma de 5 años deberá incluir la verificación de la tasa de
dosificación real del concentrado de espuma.

13.1.9.8
La prueba del sistema de rociadores de agua y espuma de cabezal cerrado debe realizarse con
agua solo a través de la conexión de prueba para verificar la idoneidad del suministro de agua a
la demanda requerida del sistema.

13.1.9.9
El concentrado de espuma utilizado se repondrá.

13.1.9.10
Se tomarán medidas correctivas cuando sea necesario.

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