METODOLOGIA DE HORMIGONADO VIADUCTO 92+380

De: Contratista F-II tramo 58+500-105+500.

A: Control de calidad.

1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento, es hacer una descripción de todos los aspectos de la
metodología a utilizar en el proceso de colocación de hormigón con camiones mixer el en
viaducto 92+380.

Como objetivo primordial se debe tener en cuenta el cumplimiento de los estándares y niveles
de calidad, como también, un cumplimiento absoluto a las normas de seguridad. De esta
manera, se asegurará que la ejecución de las actividades se realice en forma correcta,
planificadas y manteniendo un control sobre los riesgos asociados

2. ALCANCE

Estas pautas regirán para toda actividad perteneciente al procedimiento de colocación de

hormigón, asociados a los trabajos a realizar para Obras de arte mayor, como a la vez para
todo el personal involucrado directa o indirectamente en el rubro.

3. RESPONSABILIDADES

La correcta y permanente aplicación de esta metodología aplica a la Dirección de la Obra,

dentro de los cuales se incluye a:

Control de calidad

• Aprobar el presente procedimiento.

• Entregar los recursos necesarios para el correcto desarrollo de las obras.

• Participar directamente en la elaboración de la programación de hormigones.

• Divulgar y exigir el cumplimiento del presente procedimiento.

• Participar directamente en la elaboración, difusión y verificación del presente procedimiento.

Personal de contratista.

• Encargados en obra de dirigir y supervisar los trabajos relacionados a este procedimiento que
se realicen en terreno y será el responsable de garantizar la correcta ejecución y calidad de las
obras contratadas.

• Planificar las tareas asignando equipos y personal idóneo para la ejecución segura de éstas y
difundir el presente procedimiento, siendo el responsable de su cumplimiento en terreno.

• Difundir e instruir entre el personal a su cargo el presente procedimiento.

• Ejecutar la actividad de Colocación de Hormigón de acuerdo al presente procedimiento.

• Desarrollar los trabajos de acuerdo a las instrucciones y programación del jefe de Obra.

• Adoptar todas las medidas de seguridad que eviten los riesgos del personal a su cargo

Personal de seguridad.

• Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el procedimiento de trabajose ajuste

a los indicados en la normativa vigente.
• Verificar que se cumpla este procedimiento.

Personal de Topografía

• Efectuar los controles topográficos de trazado, alineamiento, nivelación. etc. de tal manera de
asegurar que las obras se ajusten completamente al proyecto.

• Controlar y verificar las dimensiones, alineaciones, emplazamientos etc. De las obras previo
al proceso de hormigonado.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

• Especificaciones Técnicas

• Planos de Proyecto

• Hormigón Requisitos Generales conforme a Especificaciones de proyecto.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Camión Mixer.
 Vibradores de inmersión, palas, tolvas, herramientas menores.
 Estación total, Nivel,Rtk.
 Grúas.
 Plantas de hormigon.
 Canaletas

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Actividades Previas

La empresa será la responsable de asegurar que los materiales, equipos, herramientas y

métodos de construcción seleccionados sean los necesarios y apropiados para completar en
forma segura y correcta esta etapa del proceso constructivo y deberá disponer los medios para
asegurar la calidad de las obras.

Control de calidad en conjunto con el jefe de Obra realizaran una programación de las faenas
de hormigonado. Asimismo, revisara, aprobara o rechazara los métodos y recursos empleados;
en particular la procedencia, calidad y abastecimiento oportuno de los materiales, el estado de
funcionamiento de los equipos, herramientas y maquinarias y la competencia del personal.

Los métodos de construcción, del proceso de hormigonado serán realizados conforme a

normas y estándares del buen construir complementando lo establecido en los planos y
especificaciones técnicas.

Los materiales utilizados serán de primera selección de acuerdo a las normas que regulan su
calidad.

El camino de acceso a la obra, deberá estar siempre en condiciones, de modo de permitir el

expedito tránsito de los camiones mixer hasta el interior de la obra.

El hormigón será transportado al lugar de vaciado por medios que eviten la segregación o
pérdida de material.

Previo al comienzo del hormigonado, se deberá chequear que las actividades de enfierradura,
moldaje, instalaciones y niveles de llenado, estén de acuerdo a los requerimientos establecidos
en el proyecto.
 6.2 Colocación de Hormigón

El encargado de dirigir y supervisar los trabajos solicitará la guía de despacho y se chequeará

la hora de salida de planta y de llegada a la obra, la cantidad, el tipo de hormigón, la
identificación del camión, el proveedor, su origen y destino. Además, registrará la hora de inicio
y término de la faena en cuestión.

El transporte del hormigón premezclado debe ocupar el tiempo mínimo posible desde la planta
de hormigón al sitio de colocación. En el caso de que se pierda la docilidad del hormigón
solicitado a la planta, es factible incorporar agua al mezclador del camión antes de la descarga
de este, según lo estipulado en la norma.

El encargado de supervisar las obras chequeará la correcta ubicación y afianzamiento de todos

los elementos, pasadas e instalaciones, en la zona contemplada para hormigonar.

La zona de hormigonado debe estar limpia, sin partículas sueltas y los moldajes deberán estar
con el desmoldante adecuado en toda la superficie de contacto con el hormigón

El traslado y/o el vaciado del hormigón se realizarán mediante camión mezclador.

Para evitar una caída libre del hormigón mayor a 1.5 m. se utilizarán los equipos anteriormente
mencionados para vaciar el hormigón y evitar golpear los moldajes y la enfierradura con la
consiguiente segregación.

Previo y durante el hormigonado de las estructuras, se revisarán con plomadas, niveles, etc.
por parte del profesional de topografía y del encargado de supervisar las obras.

En el caso de no distribuirse uniformemente el hormigón por toda la zona a hormigonar se

esparcirá este por todo el sector, empleando palas.

La compactación del hormigón debe ejecutarse utilizando vibradores de acuerdo con los
requisitos que exige el proceso constructivo. Deben existir equipos de reserva en caso de
desperfectos mecánicos.

El tiempo de vibración en ningún caso se prolongará más allá del momento que comienza a
aparecer la lechada en la superficie de la losa de fundación.

La terminación superficial se realizará de acuerdo al elemento a hormigonar y a las

especificaciones técnicas.

Desde el momento en que el brillo del agua del hormigón haya desaparecido, se deberá
proceder a proteger a este de las condiciones perjudiciales del medio ambiente, vibraciones,
sobrecargas y en general contra toda acción que tienda a perjudicarlo.

Las pruebas de resistencia del hormigón contemplan, a lo mínimo, una muestra de seis
probetas por cada 30 m3 de hormigón. Se ensayarán dos a los 7 días y cuatro a los 28 días.

Finalmente, se debe realizar una limpieza de herramientas y equipos de trabajo, para que estos
queden libres de partículas de hormigón y en condiciones de operar en una futura oportunidad.

6.3 Prevención de Riesgos.

Antes y durante el periodo de ejecución de los trabajos del presente procedimiento, será
obligación el dar y mantener una completa instrucción sobre los métodos de trabajo seguro,
respecto de la tarea u operación a realizar, al personal involucrado en la faena.

Tanto la entrega y su respectivo registro, como el uso de los elementos de protección personal,
serán primordiales, a fin de evitar sufrir posibles accidentes o incidentes, ya sea en la integridad
física de los trabajadores, equipos, maquinarias o herramientas.
Todo trabajador participante de los trabajos, deberá contar con los elementos de protección
personal mínimos, necesarios y obligatorios a la actividad a desarrollar, tales como:

• Calzado de seguridad.

• Guantes de Seguridad.

• Casco con barbiquejo.

• Lentes de seguridad.

• (Ropa de Trabajo).

• Etc

7. REFERENCIAS PARA EL HORMIGONADO VIADUCTO 92+380 (MUROS

LATERALES Y LOSA SUPERIOR).

Conforme a planificación de obra y de acuerdo a lo expuesto en la metodología de trabajo

se ha programado realizar el hormigonado de la estructura viaducto pk 92+380 conforme
al siguiente detalle:

SECCION TRANSVERSAL

Referencias para el hormigonado

Descripción Muros centrales y laterales Losa superior
Fecha de vaciado: 9-10-2021 13-10-2021
Hora: 8:00 am 8:00 am
Tipo de hormigon: P1 (fck=300kg/cm2) P1 (fck=300kg/cm2)
Volumen: 132 192
Equipo:
Mixer:
Capacidad:
8m3 8m3
Nº:
2 Planta San Antonio 2 Planta San Antonio
2 Planta Charagua 3 Planta Charagua
Gruas:
Nº:
1_ 25 Ton 1_ 25 Ton
1_ 50 Ton 1_ 50 Ton
Tolvas:
Capacidad:
0.7m3 0.7m3
Nº:
2 2
Vibradoras de inmersión:
Nº:
3 3
 Plantas:
-San Antonio PK 102+000 1 1
-Charagua 74+200(La=3km) 1 1

Canaleta:
Nº
2 2

Materiales:
Cantidades por m3 de Condición seco (Kg.) Condición seco (Kg.)
hormigón.

Cemento:
400 400
Agua:
156 156
Grava:
1131.79 1131.79
Arena:
695.92 695.92
Aditivo Sika 5-800(%):
2.14 2.14
Aditivo Sika RMC-R(T)(%):
1.25 1.25
Total:
2387.1 2387.1

Personal:
Capataz: 3 3
Contra maestros: 3 3
Ayudantes 1: 10 10
Ayudantes 2: 14 14

Procedimiento:
En función a la cantidad de hormigón de los elementos de la estructurales, se ha previsto utilizar mixer
con plantas de aprovisionamiento ubicadas en campamento planta Charagua Pk 74+400 (Longitud de
ingreso 3km) y campamento planta San Antonio 102+000, cuya distancia de transporte a viaducto es
de 20.98 km y 9.620 km respectivamente. El hormigón una vez llegado a obra se procederá a realizar
la toma del asentamiento de acuerdo a la dosificación del material para posterior vaciado del elemento
con la ayuda de las grúas a las que se encuentran enganchadas tolvas (tiempo de vaciado por cada
mixer aproximadamente 1h) una vez trasladado el hormigón del mixer la estructura se procede a
realizar el vibrado correspondiente para lograr la homogenización de la mezcla, teniendo en cuenta
que la posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, donde se evitara el
contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, que ocasionaría segregación del hormigón

El tiempo previsto para concluir con la actividades es de aproximadamente 15-18 hr.

La logista de iluminación en caso de vaciado nocturno está prevista de acuerdo al plan de trabajo del
equipo de seguridad.

*Se anexa dosificación del hormigón a utilizar.