PROCESO PRODUCTIVO

Mejoramiento del proceso productivo en la empresa Inorca Ltda. Durante el

primer semestre del año 2013.
Actualmente la empresa está atravesando por una situación de crecimiento
en las ventas de los productos por tal motivo no se está dando abasto en la
oportuna entrega, debido a que nos ha generado cuellos de botella y la
productividad de la mano de obra se ve directamente afectada por falta de
maquinaria, herramientas, materias primas, esto a raíz de que la planta no
se encuentra en la capacidad para dar respuesta a estos requerimientos por
falencias encontradas en los diferentes procesos en el área de producción,
de no hacer un respectivo análisis de la situación para que la
sobreproducción en la que nos encontramos no perjudique a la empresa y
lo más importante al cliente, el objetivo principal es el mejoramiento de los
métodos para aumentar la productividad en los procesos realizando
balanceos de línea, adquisición de nueva maquinaria pero todo esto en
base a una buena planeación y proyecciones de futuras demandas para
poder estar preparado en el momento indicado para un alza en la
producción y así poder cumplir con los requerimientos de nuestros clientes.

Elaboración actual platina de anclaje

La materia prima llega a la empresa e ingresa a almacén de lámina, la cual

pasa por un proceso de verificación y selección, posteriormente es retirada
y transportada a la maquina cizalla donde es cortada en tiras de acuerdo a
las medidas requeridas, luego es transportada hasta una maquina
troqueladora donde se le realiza el proceso de embutido, después el
operario se dirige con la pieza a una segunda maquina troqueladora para
realizarle el proceso de perforación, adicionalmente el operario la lleva a
una tercera maquina troqueladora donde se le realiza el proceso de corte
para darle la forma final a la platina de anclaje, finalmente esta es
almacenada en el almacén de partes.
 NUMERO DE OBSERVACIONES
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SUMA PROM. T.N SUPLE. T. STD. · OBSERV.

ALISTAMIENTO DE VAL. 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
MAQUINA T.OBS 320,06 318,11 335,72 331,16 344,7 319,93 326,61 320,47 337,96 325,02 2
CIZALLA
T.NOR 4,27 4,24 4,48 4,42 4,60 4,27 4,35 4,27 4,51 4,33 43,73 4,37 4,37 17 5,12
VAL. 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
CORTE BLANCO T.OBS 4,25 4,35 4,28 4,37 4,24 4,3 4,37 4,36 4,35 4,23 2
T.NOR 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,57 0,06 0,06 17 0,07
VAL. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
TRANSPORTE # 1 T.OBS 90,25 95,03 93,24 92,36 90,25 93,21 93,36 92,25 96,35 95,25 2
T.NOR 1,50 1,58 1,55 1,54 1,50 1,55 1,56 1,54 1,61 1,59 15,53 1,55 1,55 17 1,82
PROCESO DE VAL. 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
ESTAMPADO DE T.OBS 12,5 12,36 11,26 12,35 10,28 12,26 12,25 12,35 12,25 12,35 6
PIEZA T.NOR 0,19 0,19 0,17 0,19 0,15 0,18 0,18 0,19 0,18 0,19 1,80 0,18 0,18 17 0,21
VAL. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
TRANSPORTE # 2 T.OBS 30,25 35,11 35,72 31,16 34,7 31,93 32,61 32,47 33,96 32,02 4
T.NOR 0,50 0,59 0,60 0,52 0,58 0,53 0,54 0,54 0,57 0,53 5,50 0,55 0,55 17 0,64
PROCESO DE VAL. 80 75 80 80 85 85 85 80 80 85
PERFORADO T.OBS 46,98 51,43 44,22 44,08 48,75 51,09 50,72 47,14 47,01 49,13 4
PRIMER MATRIZ T.NOR 0,63 0,64 0,59 0,59 0,69 0,72 0,72 0,63 0,63 0,70 6,53 0,65 0,65 17 0,76
PROCESO DE VAL. 80 85 85 80 80 80 80 80 80 80
PERFORADO T.OBS 28,38 25,61 24,12 26,02 27,92 26,8 26,7 26,66 28,22 27,43 4
SEGUNDA MATRIZ
T.NOR 0,38 0,36 0,34 0,35 0,37 0,36 0,36 0,36 0,38 0,37 3,61 0,36 0,36 17 0,42
VAL. 80 90 80 80 80 90 90 90 90 80
TRANSPORTE # 3 T.OBS 32,01 28,06 32,41 34,16 30,03 29,67 28,94 29,14 29,31 30,17 7
T.NOR 0,43 0,42 0,43 0,46 0,40 0,45 0,43 0,44 0,44 0,40 4,29 0,43 0,43 17 0,50
PROCESO DE VAL. 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
CORTE DE PIEZA T.OBS 14,2 14,64 15,03 14,67 14,82 14,7 14,24 15,73 15,31 15,26 2
PRIMER MATRIZ T.NOR 0,21 0,22 0,23 0,22 0,22 0,22 0,21 0,24 0,23 0,23 2,23 0,22 0,22 17 0,26
PROCESO DE VAL. 90 100 100 90 90 100 100 90 90 100
DESAGUE T.OBS 12,36 11,25 11,36 12,35 12,3 11,28 11,26 12,25 12,36 11,25 2
SEGUNDA MATRIZ
T.NOR 0,19 0,19 0,19 0,19 0,18 0,19 0,19 0,18 0,19 0,19 1,86 0,19 0,19 17 0,22

ALMACENAMIENT VAL. 100 85 100 100 80 100 100 90 100 100

O DE PLATINA EN T.OBS 64,08 69,35 61,04 63,14 69,48 60,49 62,13 68,25 63,18 62,94 3
EL APP
T.NOR 1,07 0,98 1,02 1,05 0,93 1,01 1,04 1,02 1,05 1,05 10,22 1,02 1,02 17 1,20
TIEMPO STANDARD TOTAL 10,02 MINUTOS
PLAZO DE ENTREGA
INORCA LTDA. Esta en la capacidad de producir la cantidad de platinas de anclaje
requeridas según analisis de tiempo standar realizado teniendo en cuenta lo siguiente.

TURNO/DIA 2
JORNADA LABORAL (HORAS) 8
% DE IMPREVISTOS 8%
PEDIDO (UNIDADES) 4950

PLAZO DE PLAZO DE
TIEMPO PRODUCCION %
OPERACIONES UND/HORA UND/TURNO UND/DIA ENTREGA ENTREGA
ESTANDAR REAL/HORA EFICIENCIA
APROX. (DIAS)
FORMAR PLATINA DE ANCLAJE PATA
2,00 30 240 479 29,94 100 10 12
CENTRAL

OBSERVACION: El tiempo maximo que necesita la empresa INORCA para la produccion de 4950 uds de
platina de anclaje es de 12 dias, laborando dos turnos por dias con una jornada laboral de 8 Hrs turno Y 5
operarios por cada uno de ellos.

COSTO DE LA MANO DE OBRA

TIEMPO ESTÁNDAR 2,004

NUMERO DE OPERARIOS 10
DIAS HABILES/MES 24
TURNOS/DIA 2
MIN/TURNO 960
HORAS EXTRAS (MIN) 0
AUSENTISMO (MIN) 128
SALARIO MENSUAL 566700
CARGA PRESTACIONAL 51%
COSTO MP/UND 968,58
C.I.F 823
% DE UTILIDAD 50%

OPERACIÓN TIEMPO STANDARD VALOR/UNIDAD

FORMAR PLATINA DE ANCLAJE PATA
2,004 $ 74,47
CENTRAL
 COSTO DE MP Y MATERIALES
DESCRIPCION UND CONSUMO/UND VALOR/UND SUBTOTAL
LAMINA DE ACERO CR 3mm KG 0,49 $ 1.977,26 $ 968,58

OBSERVACION: EL COSTO TOTAL DE LA MP PARA LA PLATINA LATERAL DE ANCLAJE PATA CENTRAL ES DE $1479,26 POR UND

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION PLATINA LATERAL

COSTO DE MANO DE OBRA
ANCLAJE
CONCEPTOS VALOR EGRESOS $ 8.557.170
SEGUROS $ 2.400.000 MINUTOS REALES TRABAJADOS 230272
SERVICIOS PUBLICOS $ 4.000.000 VALOR MINUTO $ 37,16
PAPELERIA $ 60.000
NOMINA ADMINISTRATIVA $ 3.000.000
TOTAL C.I.F $ 9.460.000

UNIDADES PRODUCIDA AL MES 11497

C.I.F/UNIDAD = TOTAL C.I.F = $ 823

UNIDADES AL MES

OBSERVACION:EL TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ES DE $823 CON UNA PRODUCCION DE 11497 UND/MES CON UN
T. STD. DE 2,004 MIN.

COSTO TOTAL DE PRODUCCION/UNIDAD

COSTO MANO DE OBRA/UNIDAD $ 74,47

COSTO DE MATERIA PRIMA/UNIDAD $ 968,58
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION $ 823
TOTAL $ 1.865,87

PRECIO DE VENTA POR/UNIDAD

COSTO TOTAL DE PRODUCCION/UNIDAD $ 1.865,87

PORCENTAJE DE UTILIDAD 50%
TOTAL PRECIO DE VENTA/UNIDAD $ 2.798,81

OBSERVACION: LO QUE LE CUESTA A LA EMPRESA PRODUCIR UNA UNIDAD DE PLATINA DE ANCLAJE PATA CENTRAL ES DE $1865,87 Y SU
PRECIO DE VENTA POR UNIDAD ES DE $2798,81 CON UNA UTILIDAD DEL 50%.