Estudiantes:

Karla Freitez; V-18.263.166

Sección. Co2101

Barquisimeto-Estado Lara
 1.- Se fabrican algunos productos diferentes, cada uno en distintos departamentos que no tienen
unos relación con otros.

Los procedimientos de contabilidad en estas condiciones son similares a los existentes

cuando cada producto es elaborado en una fábrica diferente. Los problemas serían los
mismos, por consiguiente, a los de una empresa que fabrica un solo producto. Lo cual ya
fue estudiado en Contabilidad de Costos I como flujo secuencial del producto.
El flujo secuencial del producto lo podemos graficar de la siguiente manera:

En los procesos productivos es
frecuente obtener varios productos de
manera simultánea después de
procesar materias primas comunes.
Los productos que se fabrican de esta
manera se conocen comúnmente
como productos conjuntos y
subproductos.
Una problemática común es la
asignación de los costos de
producción entre los productos
fabricados durante un período cuando
no es posible identificar de manera
separada las materias primas
utilizadas en cada producto, dado que
se han fabricado con base en materias
primas comunes.
Los subproductos tienen las siguientes
características:
 Son el resultado incidental que se da en el
proceso de manufactura de productos
principales.
 Su valor de venta es de menor importancia en
comparación con el valor de venta de los
productos principales.
 La participación que tienen en la producción
total es reducida.
 Métodos para contabilizar los subproductos.
 Los subproductos pasan por un proceso posterior
para su transformación o eliminación.
 La venta de los subproductos se trata como otros
ingresos.
 La venta de los subproductos se trata como
reducción a los costos conjuntos.
 Los subproductos pasan por un proceso de
transformación para generar otros productos o
servicios para venta.
 Los autores centran su atención
habitualmente en los costos de los
productos que presentan los
A pesar de otorgarle mayor requisitos de calidad establecidos
importancia al mejoramiento para una producción determinada.
de la calidad, los defectos Sin embargo, la producción dañada,
pueden llegar a ocurrir y los defectuosa, desechos y desperdicios
también tienen su costo, y en
especialistas del área contable
algunos textos se le llama costo de la
cuantifican y registran sus no calidad.
costos. Los contadores de
costos asumen papeles de
liderazgo en la prevención del
desperdicio y desechos de
materiales.
Son pocas las empresas
productoras que no presentan
en mayor o menor medida
desperdicios, desechos o
materiales dañados como
No obstante, la
consecuencias de afectaciones
importancia contable que en alguna fase del proceso
tienen estos costos, no se le productivo.
ha dado la jerarquía que
necesitan para que una
empresa sea eficiente
 PRODUCCIÓN DAÑADA, DEFECTUOSA,
DESECHOS Y DESPERDICIOS
SISTEMA DE COSTO
POR ÓRDENES
Concepto: Polimeni (1991:209) clasifica el deterioro
PRODUCCIÓN como normal y anormal. Describe el deterioro normal
DAÑADA como el que resulta de métodos de producción
eficientes.
Características: Estas unidades se sacan de la
producción y no se realiza trabajo adicional de ellas.
Ejemplos: cristalería y cerámica acabada con
distorsiones en la forma.
Concepto: Unidades defectuosas normales. El número
DEFECTUOSA de unidades defectuosas que pueden esperarse en
cualquier proceso particular de producción en
operaciones eficientes se llaman unidades defectuosas
normales.
Características: Unidades que no cumplen con los
estándares de producción y que deben procesarse
adicionalmente.
Ejemplos: ropa y muebles que no fueron elaborados de
acuerdo con las especificaciones técnicas.
Concepto: Materiales que son generados de forma
DESECHOS Y residual por el proceso productivo, dado que durante el
DESPERDICIOS mismo han perdido sus condiciones técnicas.
Características: Son unidades de producción
inaceptables que se desechan o venden a precios
reducidos, ya que no cumplen con los estándares de
producción.
Ejemplos: El material de desecho representa cantidades
de residuos que sobran del proceso de transformación.
SISTEMA DE COSTO POR
PROCESOS
Concepto: el deterioro normal es aceptable y se espera
en la mayoría de las actividades de fabricación y
generalmente se considera como parte de los costos de
producción.
Caracteristicas:Unidades que no cumplen con los
estándares de producción y que deben procesarse
adicionalmente para poder venderlas como unidades
buenas o como mercancía defectuosa.
Ejemplo: ropa y muebles que no fueron elaborados de
acuerdo con las especificaciones técnicas.
Concepto: Es la producción que en el proceso de elaboración
sufre algún daño, no se trata de pérdidas, sino se refiere a la
producción elaborada con defectos que afectan la calidad del
producto
Características:
Ejemplos: caso de que el precio de venta sea superior al costo
de producción, se valuará a costo de reposición. ropa y muebles
que no fueron elaborados de acuerdo con las especificaciones
técnicas.
Concepto: La utilización de los materiales directos y/o
primarios impacta a gran escala, debido a que se producen
desperdicios en el proceso de producción.
Características: hay desechos que se pueden reciclar para
lograr recuperar parte de los costos invertidos, creando sub-
productos para la venta mediante otros métodos de producción.
Ejemplos: Materiales desechados por presentar defectos o que
resultan no utilizables en el proceso de transformación
 Sub-Productos: SubProductos: materia
materia prima prima en proceso
Cost Para la explicación, se
Elemento Costo Total
Elemento o Total ha escogido la
Alcohol 1000 producción de bebidas
Alcohol 1000
Exencias 500 Alcohólicas
Exencias 500 Azucar 500
Azucar 500
Agua 750 0
Agua 750 2750

Materia Envasados materia Envasados

Elemen Cost Elemen Cost
to o Total to o Total Producto Terminado
Botella 750 0 Botella 750 0 Materiales 9700
Materia
Tapas 350 0 1100 Tapas 350 0 1100 Product Mano de obra 6000
Prima
Material o Costo Indirecto
Materia Empaque Termina
Materia Empaque directo de Fabricación 8000
Element Cost do
Elemen Cost 4850 Product 2370
Elementos o o Total
to o Total o en Total 0
Alcohol Etiqueta
Etiqueta proceso
Exencias s 500 0 s 500 0
Azucar Caja 500 0 1000
Mano de Caja 500 0 1000
obra
Botella
Mano de obra 3000 Mano de obra
Tapas
Elemento Costo Total Elemento Costo Total
Etiquetas Ventas
Nomina Nomina
Caja Planta 3000 3000 Costo Planta 3000 3000
Agua Indirecto
Nomina Planta de
Gasto Costo Indirecto Fabricación Fabricació Costo Indirecto Fabricacion Ventas
Administrativos Elemento Costo Total n Elemento Costo Total Gananc
Gasto Gasto Elemento Costo ia precio
Gasto de Luz 4000 Administrativo
Administrativ materiales 9700 40% 13580
Gasto de Ventas os 1000 0 s 1000 0
Mano de
Material Gasto de Luz 1000 0 obra 6000 40% 8400
Gasto de Luz 1000 0
reciclaje Gasto de Gasto de Costo
Ventas 1000 0 Indirecto de
Ventas 1000 0
Material
Material Fabricacion 8000 40% 11200
reciclaje 1000 0
reciclaje 1000 0 23700 33180
 Análisis Producto y
Subproducto
Elaboracion de Bebidas
Para el estudio vamos analizar los proceso de
costo por producto para la elaboración de una
bebida para ello debemos saber que para la
realización de proceso debe de estimarse los
costo en cada una de la etapas de la producción
a etapa de este proceso son :
Materia prima
Materiales en proceso
Producto Terminado
Producto Para la Ventas

Materia Producto en Producto Ventas

Prima proceso terminado
 Materia prima
Materia prima : en este proceso se toma todo
los materiales que se usa para la elaboración de
producto entre ella nombraremos el alcohol el
azúcar, la esencia la mano de obra que es la de
la fabrica y otro costo relacionado con la
producción que en este caso seria gasto de luz
gasto de Agua, entre otro esto se distribuye en
sub elemento que lo distribuimos en:
Material prima
Material de empaque
Material de envasado
Mano de obra directa (que es la de fabrica)
Otro Costo Indirecto de Fabricación
Producto en Proceso
Posterior a esta distribución de mencionado materia pasa por el
proceso de elaboración del producto en este punto lo llamado
producto en procesos: en esta etapa se tomara lo que necesita para
la elaboración de su producto por cada uno de los almacenes en
este caso, un ejemplo de la materia prima: cuanto grado de alcohol
se necesita al igual que la cantidad de kg de azúcar eso tiene uno
costo + la botella y tapas que proporciona el almacén de envasado
y de empaque la cajas y etiqueta todo esto costo de los elemento
del costo como son:
Materiales directo
Mano de Obra
Costo Indirecto de Fabricación esta presente y son necesario para
la elaboración podemos señalar un ejemplo la cantidad de persona
que utiliza la maquinaria para colocar las botella y tapas en las
maquinas y al igual para empacar en la cajas y colocar las etiqueta
asi como el uso de elemento como pega luz agua y otro elementos
esenciales para la elaboración, que para el análisis son parte del
costo y son sub producto que te ayudan a la elaboración del
producto final.
 Producto terminado

Luego de realizar los procesos de elaboración llenado de la formula elaborada

por el laboratorio y se empaca en los diferentes caja para la diferentes
presentaciones de 12 unidades por cada caja según la capacidad a elaborar en
este caso la capacidad es de 1 litro 1,75 litro que seria cajas de 12 y cajas de 6
respectivamente, en el estudio se realiza para la elaboración de caja de 12
botella es decir hay el uso de la cantidad de botella son de 12 al igual que le
numero de etiqueta en este caso son 13 mas la que ocupa la caja y una caja ya
culminado el proceso para a almacén de producto terminado que es ya todo
empacada y listo para su distribución y ventas, según el pedido indicado por un
cliente y la facturación del mismo que es chequeado por el personal a cargo del
despacho y a su ves junto con el administrativo que elabora la factura aquí
vemos, un ejemplo de como esta distribuido la nomina ya que el de despacho es
la nomina de fabrica que en cada proceso esta presente pero aquí existe la figura
Ventas
del personal administrativo que seria mano de obra indirecta, ya que no esta
presente en la elaboración del producto pero es necesario para la culminación
del mismo hay con la suma de los diferentes proceso y subproducto y mas la
utilidad o ganancia que le quieres ver al producto es que sale el precio a los
clientes para poder cubrir los diferentes costo del proceso.
 Para finalizar, y dada la importancia para las empresas de ofrecer día a día a los
posibles clientes, productos y servicios que colmen las necesidades y expectativas que
aparecen a diario, las empresas se ven en la tarea de estar innovando, desarrollando y
produciendo diariamente productos y servicios que llenen y satisfagan a su razón de ser: “Los
Clientes”.

De ahí que para las empresas el cálculo de los costos de producción sea de suma
importancia, para mantenerse en el mercado y poder competir con sus similares de una
manera que pueda ofrecer un buen producto a un buen precio.

Por lo tanto la aparición de metodologías como la de costos conjuntos apliquen a

muchas empresas las cuales producen al mismo tiempo dos o más productos en un mismo
proceso hasta que llega a un punto de separación donde se puedan identificar los productos
conjuntos; después de esto pueden seguir procesos diferentes.

Antes del punto de separación es muy difícil de identificar los costos por eso el
objetivo principal es la de definir una manera apropiada para distribuir un costo que no es
separable. Para las empresas es muy importante, asignar estos costos conjuntos totales en los
cuales se incurre pues se requieren para reportes financieros y legislación fiscal. Pero el
verdadero resultado de este proceso se enfoca en la determinación de costos del producto para
la valuación de inventarios y medición de ingreso, fuera de otros usos.