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Una empresa labora todos los días del año y desea integrar su plan de producción, cuenta con
la información siguiente:
Días 30 31 30 31
laborables
Inventario inicial 2,400 pzas, Producción en tiempo normal 1,095 piezas por turno de 8 horas
Producción tiempo extra 100 pzas por turno, Capacidad de maquila 2900 pzas máximo por mes
y maquilar una pieza cuesta $700 pieza, cada vez que se maquila se pagan fletes por $1,300.
Cada cuadrilla consta de 27 obreros por turno, Costo de escasez $805, costo de contratación
$2,900 por obrero Costo de despido $12,300 por obrero, mano de obra $600 día y se
requieren 4 horas para hacer una pieza. La mano de obra en tiempo extra se paga doble.
Gastos indirectos $12 pza. Materia prima$ 60. Costo de mantener $10 Inventario final
esperado 4,500pzs.
Plan 1: Establezca un plan de producción donde septiembre trabaje con un turno, tiempo extra
y maquile si es necesario. Octubre y Noviembre con 2 turnos, tiempo extra si es necesario y
maquile si es necesario. Diciembre tres turnos, tiempo extra y sin maquilar. La empresa planea
iniciar septiembre con un turno y terminar diciembre con un turno.
Plan 2: Establezca un plan de producción donde trabaje con una tasa de producción lo más
constante posible.
Mes Producción diaria Días laborables 1er turno 2do turno 3er turno
Mes Producción diaria Días laborables 1er turno 2do turno 3er turno
ESCACEZ - - -
ESCASEZ - - -
ESCASEZ - - -
MAQUILA - -
ESCASEZ - -
∑28,450 ∑300,590
Demandas 217,000 + inventario final 60,140 + recursos no usados 28,450 = $ 300,590
Costo del plan 1
Septiembre
FLETES = 900
TOTAL= 15,462,100
Octubre
Contratación = 78,300
TOTAL= 18,678,300
Noviembre
TOTAL = 19,894,900
Diciembre
CONTRATACIÓN= 78,300
TOTAL = 27,301,600
ESCACEZ - - -
ESCASEZ - - -
ESCASEZ - - -
ESCASEZ - -
Septiembre
CONTRATACIÓN = 78,300
DESPIDO 1 = 324,000
TOTAL= 16,249,500
Octubre
TOTAL= 18,831,000
Noviembre
TOTAL = 17,095,260
Diciembre
TOTAL = 26,375,800