CONSTRUCCIONES AGROPECUARIAS

Profesor: Ing. Alfredo Sánchez Rosas.

Proyecto: Determinación de los requerimientos de

calefacción y selección del equipo a instalar en el
invernadero “Zona de Irapuato”

Presenta:

Martínez Santiago Carlos Macario

Vázquez Manuel Citlali

Velazco Vázquez Andy Antonio

GRADO: 7° GRUPO: “C”

Chapingo, México, a 02 de febrero del 2022.

INDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 3

3. MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................................................... 4

3.1. Ubicación ................................................................................................................. 4

3.2. Características generales del invernadero ................................................................ 5

3.3. Temperaturas (ambiente y suelo) ............................................................................. 5

3.4. Radiación global ...................................................................................................... 6

3.5. Ganancia de calor ..................................................................................................... 6

3.6. Pérdidas de energía .................................................................................................. 9

3.7. Selección del calentador ........................................................................................ 14

3.8. Distribución de calentadores .................................................................................. 14

4. CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 15

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1. INTRODUCCIÓN
En los últimos años se ha generado de manera considerable el cultivo bajo invernadero como
forma más común del cultivo protegido. Los invernaderos ya no pueden considerarse factores
de producción limitados a especialistas o técnicos.

Muchos agricultores han cambiado sus sistemas de producción tradicionales y utilizan

invernadero, más o menos complejos, y deben tecnificar su producción. De hecho,
prácticamente cualquier tipo de agricultura, hoy en día, para ser rentable, debe ser muy
tecnificada, y el agricultor actual debe dominar una serie de técnicas de producción para
poder ser más competitivo. Considerando lo antes mencionado, el siguiente proyecto se
enfoca en la selección de un sistema de calefacción que permita mantener las condiciones
óptimas de temperatura en el interior del invernadero.

2. OBJETIVOS
Calcular los requerimientos de calefacción y seleccionar los equipos con capacidad
suficiente, para proporcionar la energía calorífica necesaria que permita mantener las
condiciones de temperatura, próximas a las óptimas requeridas en el interior del invernadero.

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3. MATERIALES Y MÉTODOS
Como parte de un proyecto de cambio de uso de suelo se propuso la realización de un
invernadero de fresas de dos variedades: Albión y San Andrés, que fue elegido al ser cultivo
representativo de la zona. El invernadero estará compuesto por 4 naves con las características
que se describirán más adelante.

Para cuantificar la cantidad de energía térmica que deberá suministrarse por medio de los
dispositivos de calefacción, en la época en que se presentan las bajas temperaturas y las
heladas (durante el invierno). Se empleará la metodología desarrollada por Hellickson –
Walker (1983).

Esta metodología toma como base el balance térmico, en el cual intervienen las pérdidas y
ganancias de calor que se generan en el interior del invernadero. Esto nos permite determinar
la capacidad del equipo a instalar, para aumentar la temperatura a los niveles deseados.

3.1. Ubicación
Se seleccionó un lote en Irapuato, Guanajuato como parte de un proyecto de renovación del
lugar, este se ubica a un lado del río Guanajuato.

Latitud: 20°42'28.5"N

Longitud: 101°20'11.5"W

Altitud: 1729msnm

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3.2. Características generales del invernadero
Longitud 20m
Ancho macro túnel 8m
Numero de túneles 4m
Ancho total 32m
Área de piso 640m2
Altura (laterales) 2.5m
Altura ventila cenital (centro) 5m
Área cubierta 400m2
Cultivo Fresa. Albión y San Andrés

3.3. Temperaturas (ambiente y suelo)

Temperaturas normales.

Temperatura media 20

Temperatura máxima 28.4

Temperatura mínima 11.6

Temperaturas esperadas promedio dentro del invernadero.

Temperatura media 30

Temperatura máxima 33.4

Temperatura mínima 16.6

Temperaturas requeridas por el cultivo.

Temperatura óptima: 20

Temperatura máxima: 30

Temperatura mínima: 5

Temperatura óptima del suelo: 12

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CO2: 1000 - 4000 Lux

HR: 80%

Luz (intensidad): 10000 – 40000 Lux

Material de cubierta: polietileno térmico de larga duración

Espesor: 200 micras, con duración de 2 años.

Índice de refracción: 1.512

Rayos UV: 90%

Rayos visibles: 85%

IR cercano: 20-40%

IR lejano: 90%

3.4. Radiación global

Radiación global: 219W/m2

densidad: 0.92 km/m3

Conductividad térmica: 0.78 W/m °C

Intensidad solar: 500W/m2

Velocidad del viento fuera: 3.42m/s

Velocidad del viento dentro, suponiendo caídas óptimas de 90%: 0.342m/s

3.5. Ganancia de calor

Ganancia de calor generada por la intensidad de radiación solar

𝑞𝐼 = 𝜏 ∗ 𝐼 ∗ 𝐴𝑓

Donde:

𝑞𝐼 =ganancia de calor, está en función de la radiación solar (W)

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𝜏 =transmitancia solar del material plástico, a la intensidad de radiación solar adimensional

𝐼 =intensidad de la radiación solar sobre una superficie horizontal (W/m2)

𝐴𝑓 =área del piso del invernadero

La intensidad de radiación solar se calcula así:

𝐼 = (𝐶 + sin 𝛽)𝐴𝑒 −𝐵/ sin 𝛽

Donde:

A, B y C son constantes

𝛽 =altitud solar

Los valores de la transmitancia del material plástico y de las constantes A, B y C se obtiene

de las siguientes tablas:

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Se sustituye para calcular la intensidad de radiación solar, para el día 21 de marzo y altitud
solar de 69.29

0.156
−
𝐼 = (0.071 + sin(69.29))1185 ∗ 𝑒 sin(69.29) = 1009 𝑊/𝑚2

Con este dato se obtiene la ganancia de calor:

𝑞𝐼 = 0.89 ∗ 1009 ∗ 640 = 574,726.4 𝑊

- Ganancia de calor producida por los equipos instalados

𝑞𝑒 = 𝑞𝐿 + 𝑞𝑚

Donde:

𝑞𝑒 =ganancia de calor generada por los equipos a instalar (W)

𝑞𝐿 =calor producido por las lampara (W)

𝑞𝑚 =calor generado por los motores eléctricos (W)

Se calcula el calor producido por las lámparas con la siguiente expresión:

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 𝑞𝐿 = 0.10 ∗ 𝑊𝐿

Donde:

𝑊𝐿 =potencia de las lámparas

Y el calor generado por los motores se calcula con:

𝑞𝑚 = 𝐹𝑚 ∗ 𝐻𝑝 ∗ 𝑛

𝐹𝑚 =flujo de calor cedido por el motor eléctrico (W/Hp) obtenido de tabla

𝐻𝑝 =potencia del motor (Hp)

𝑛 =numero de motores a instalar

Conociendo las expresiones se sustituye y se calcula (24 lámparas de 59 W)

𝑞𝐿 = 0.10 ∗ 24 ∗ 59 = 141.6 𝑊
𝑞𝑚 = 1084 ∗ 0.5 ∗ 3 = 1626.51 𝑊

Y finalmente la ganancia de calor por equipos instalados

𝑞𝑒 = 141.6 + 1626.51 = 1768.11 𝑊

3.6. Pérdidas de energía

Pérdidas de calor por conducción

Este valor se determina para toda el área de la cubierta de plástico del invernadero con la
siguiente ecuación:

𝑞𝑐𝑑 = 𝑈𝐴(𝑡𝑖 − 𝑡𝑒 )

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Donde:

𝑞𝑐𝑑 =perdidas de calor por conducción (W)

𝑈 =coeficiente de transmisión de calor (W°C m2)

𝐴 =área del material de cobertura del invernadero (m2)

𝑡𝑖 =temperatura interior °C
𝑡𝑒 =temperatura exterior °C

El área que cubre el material se calcula con las siguientes expresiones:

4𝑓 2 𝜄 4𝑓 4𝑓 2 𝜄
𝐿𝑎 = {√1 + ( ) + ln ( + √1 + ( ) )} ∗
𝜄 4𝑓 𝜄 𝜄 2

Para calcular la longitud del arco y,

𝑓
𝐴 = {2(3𝜄 ∗ ℎ1 ) + 6 [ (3𝑓 2 + 4𝜄2 )] + 2(𝐿𝑖 ∗ ℎ1 ) + 3(𝐿𝑎 ∗ 𝐿𝑖 )}
6𝜄

Para calcular el área total

Donde:

𝐴 =área total de la cubierta de plástico del invernadero (m2)

𝜄 =claro de túnel (módulo) del invernadero (m)

ℎ1 =altura de las cubiertas laterales (m)

𝑓 =flecha del arco (m)

𝐿𝑎 =longitud de cada uno de los arcos del invernadero

𝐿𝑖 =longitud del invernadero

Se sustituye

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 4 ∗ 2.5 2 8 4 ∗ 2.5 4 ∗ 2.5 2 8
𝐿𝑎 = {√1 + ( ) + ln ( + √1 + ( ) )} ∗ = 9.755 𝑚
8 4 + 2.5 8 8 2

2.5
𝐴 = {2(3 ∗ 8 ∗ 2.5) + 6 [ (3 ∗ 2.52 + 4 ∗ 82 )] + 2(20 ∗ 2.5) + 3(9.755 ∗ 20)}
6∗8
= 891.184 𝑚2

Ya con los valores se calcula el valor de la perdida, aumentando un 2.5% el área por la
cantidad de plástico a usar.

𝑞𝑐𝑑 = 6.8 ∗ 913 ∗ (33.4 − 30) = 21,108.56 𝑊

Pérdidas de calor a través del piso

La transferencia de calor hacia el suelo a través del piso, puede ser una ganancia o pérdida
de calor, en las condiciones de este invernadero, con el piso no aislado y cultivo en terreno
natural, resulta una pérdida de calor a través del piso esta es mucho menor en comparación a
la transferencia de calor a través del material de cobertura del invernadero. Se calcula de la
siguiente manera

𝑞𝑔 = 𝑘𝑠 ∗ 𝐴𝑓 ∗ (𝑡𝑖 − 𝑡𝑒 )

Donde:

𝑞𝑔 =pérdida de calor a través del suelo (W)

𝑘𝑠 = coeficiente de conductividad térmica del suelo se toma el valor de 2.0 W/m2/°C
𝐴𝑓 = área del piso del invernadero m2
(𝑡𝑖 − 𝑡𝑒 ) = diferencia de temperatura

Se sustituye y se obtiene:

𝑞𝑔 = 2.0 ∗ 640 ∗ (33.4 − 30) = 4352 𝑊

- Pérdida de calor por ventilación

El calor que se extrae se presenta tanto en forma de calor sensible como de calor latente y se
determina con la siguiente expresión:

𝑞𝑣 = 𝑞𝑠𝑣 + 𝑞𝑙𝑣

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Donde:

𝑞𝑣 = pérdida de carga por ventilación (W)

𝑞𝑠𝑣 = calor sensible de ventilación (W)

𝑞𝑙𝑣 = calor latente de ventilación (W)

El calor latente es el que se extrae en forma de vapor de agua y este proviene principalmente
de la transpiración de las plantas y la evapotranspiración y se determina en este caso con:

𝑄𝑣
𝑞𝑠𝑣 = ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡𝑖 − 𝑡𝑒 )
𝑉𝑒

Donde:

𝑞𝑠𝑣 = calor sensible de ventilación

𝑄𝑣 = caudal de ventilación m3/min

𝑉𝑒 = volumen especifico m3/kg

𝐶𝑝 = calor especifico del aire seco 1.0 kJ/kg°C

Mientras que el calor latente de ventilación se calcula con la siguiente expresión:

𝑞𝑙𝑣 = 𝐸 ∗ 𝐹 ∗ 𝑞𝐼

Donde:

E = proporción de la evapotranspiración por radiación solar, que oscila entre 0.5 y 1.0, en
este caso se usa 0.5

F = porcentaje de la parte proporcional de la superficie cubierta por el cultivo y el área del

piso del invernadero, 50%

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 𝑄𝑣 = 50 ∗ (640 ∗ 2.5)/60 = 1333.34

Conociendo los valores de los datos se sustituye y se obtiene:

1333.34
𝑞𝑠𝑣 = ∗ 1 ∗ (33.4 − 30) = 4823
0.94
4823 ∗ 1000/60 = 80,383.33 𝑊

𝑞𝑙𝑣 = 0.5 ∗ 0.5 ∗ 574,726.4 = 143,681.6 𝑊

𝑞𝑣 = 80,383.33 + 143,681.6 = 224,064.933 𝑊

Con todos los valores de ganancias y pérdidas se hace el balance energía:

𝑞𝑓 = 𝑞𝐼 + 𝑞𝑒 − 𝑞𝑐𝑑 − 𝑞𝑔 − 𝑞𝑣

𝑞𝑓 = 574,726.4 + 1768 − 21,108.56 − 4352 − 224,064.9 = 326,969 𝑊

Obtenido este valor se multiplica por 3.413 para tenerlo en BTU/h

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 𝑞𝑓 = 326,969 ∗ 3.413 = 1,115,945 𝐵𝑇𝑈/ℎ

3.7. Selección del calentador

Con este valor podemos seleccionar el calentador de entre los siguientes modelos

En este caso se selecciona el modelo “Centinela 250” que tiene una capacidad calorífica de
250,000, con este valor se obtiene el número de calentadores:

1,115,945
𝑁𝐶 = = 4.46 = 5
250,000

3.8. Distribución de calentadores

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4. CONCLUSIÓN
De los cálculos realizados anteriormente, se concluye lo siguiente: Se requiere instalar 5
calentadores con una capacidad de 250,000 BTU/h cada uno. Se colocará un calentador al
centro de cada uno de los tres módulos (macro túneles) suspendidos de la estructura a una
altura de 4.0 m.

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